特開 2023-178046 棒状描画材の製造方法、及び棒状描画材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023178046

(43)【公開日】2023-12-14

(54)【発明の名称】棒状描画材の製造方法、及び棒状描画材

(51)【国際特許分類】

   A45D 40/20 20060101AFI20231207BHJP

   B43K 19/00 20060101ALI20231207BHJP

【ＦＩ】

A45D40/20 A

B43K19/00 D

B43K19/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022091089

(22)【出願日】2022-06-03

(71)【出願人】

【識別番号】591147339

【氏名又は名称】株式会社トキワ

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100182006

【弁理士】

【氏名又は名称】湯本 譲司

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 潤

(57)【要約】

【課題】描画材が複雑な形状を呈する場合でも、描画材の外周面の形状に沿って筒状体を容易に配置することができ、且つ効率よく製造する。
【解決手段】棒状描画材の製造方法は、ピン９２と、可撓性を有する筒状体３と、未固化の描画材と、描画材の射出成形を行う射出成形孔（成形孔）を有する描画材形成治具６とを準備する工程と、筒状体３及びピン９２を含む挿入体を作製する工程と、挿入体を射出成形孔に挿入することで、挿入体を挿入する方向である挿入方向に直交する平面で切断したときの筒状体３の断面形状を、射出成形孔の断面形状に追従させる工程と、筒状体３を射出成形孔に配置した状態でピン９２を射出成形孔から取り外す工程と、筒状体３内に未固化の描画材を充填する工程と、筒状体３内に充填された描画材を固化させる工程とを備える。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ピンと、可撓性を有する筒状体と、未固化の描画材と、前記描画材の成形を行う成形孔を有する描画材形成治具とを準備する工程と、
前記筒状体に前記ピンを挿入することで、前記筒状体及び前記ピンを含む挿入体を作製する工程と、
前記挿入体を前記成形孔に挿入することで、前記挿入体を挿入する方向である挿入方向に直交する平面で切断したときの前記筒状体の断面形状を、前記成形孔の断面形状に追従させる工程と、
前記筒状体を前記成形孔に配置した状態で前記ピンを前記成形孔から取り外す工程と、
前記筒状体内に未固化の前記描画材を充填する工程と、
前記筒状体内に充填された前記描画材を固化させる工程とを備える、
棒状描画材の製造方法。

【請求項2】

前記準備する工程では、前記挿入体が挿入される形状追従孔を有する形状追従治具を準備し、
前記追従させる工程において前記挿入体を前記成形孔に挿入する前に、前記挿入体を前記形状追従治具の前記形状追従孔に挿入することで、前記筒状体の前記断面形状を前記成形孔の前記断面形状に追従させる工程をさらに備える、
請求項１記載の棒状描画材の製造方法。

【請求項3】

前記挿入方向に直交する平面で切断したときの前記ピンの断面形状は、前記成形孔の前記断面形状と相似である、
請求項１又は２記載の棒状描画材の製造方法。

【請求項4】

前記成形孔は、前記描画材形成治具を前記挿入方向の一端から他端まで貫通しており、
前記充填する工程の前に、前記描画材形成治具の前記他端に先端部形成治具を配置する工程をさらに備え、
前記先端部形成治具は、前記成形孔に配置された前記筒状体よりもさらに前記挿入方向に延びる先端部形成穴を有する、
請求項１又は２記載の棒状描画材の製造方法。

【請求項5】

一方向に延びる描画材と、
前記描画材の外周面を覆う筒状体と、を備え、
前記一方向に直交する平面で切断したときの前記描画材の断面形状は、前記描画材の内側に向かって凹む凹部を含む、
棒状描画材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、棒状描画材の製造方法、及び棒状描画材に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２００４－１４１２２９号公報には、巻紙を巻いて形成される筒状軸と、当該筒状軸の筒内に位置する棒状の芯材とにより構成された巻紙鉛筆型化粧品が記載されている。巻紙は、所定の基準線に対して傾斜した複数の切離線を有し、当該切離線により多数の条片が形成されている。当該条片を剥ぎ取ることにより芯材を巻紙から露出せしめることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－１４１２２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、描画材のデザイン性を向上させる観点から、描画材の形状を多様化することが望まれている。しかし、前述の巻紙鉛筆型化粧品のように、棒状描画材では、芯材の外周面に巻紙を巻き付けることにより筒状軸を形成することがある。この場合、芯材が複雑な形状を呈するときに、芯材の外周面の形状に沿って巻紙等の筒状体を配置することが容易でない可能性がある。したがって、芯材が複雑な形状を呈する場合でも、描画材の外周面の形状に沿って筒状体を容易に配置すると共に、棒状描画材を効率よく製造することが求められる。

【0005】

本開示は、描画材が複雑な形状を呈する場合でも、描画材の外周面の形状に沿って筒状体を容易に配置することができ、且つ効率よく製造できる棒状描画材の製造方法、及び棒状描画材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る棒状描画材の製造方法は、ピンと、可撓性を有する筒状体と、未固化の描画材と、描画材の成形を行う成形孔を有する描画材形成治具とを準備する工程を備える。この製造方法は、筒状体にピンを挿入することで、筒状体及びピンを含む挿入体を作製する工程を備える。この製造方法は、挿入体を成形孔に挿入することで、挿入体を挿入する方向である挿入方向に直交する平面で切断したときの筒状体の断面形状を、成形孔の断面形状に追従させる工程を備える。この製造方法は、筒状体を成形孔に配置した状態でピンを成形孔から取り外す工程と、筒状体内に未固化の描画材を充填する工程と、筒状体内に充填された描画材を固化させる工程とを備える。

【0007】

本開示に係る棒状描画材の製造方法では、筒状体及びピンを含む挿入体を成形孔に挿入することで、筒状体の断面形状を成形孔の断面形状に追従させる。そして、筒状体内に未固化の描画材を充填した上で、筒状体内に充填された描画材を固化させることで、棒状描画材を製造する。このため、成形孔の断面形状を所望の形状とした描画材形成治具を用意して、筒状体の断面形状を当該成形孔の断面形状に追従させ、追従させた断面形状を有する筒状体の内側に描画材を充填することにより、所望の断面形状の棒状描画材を製造できる。したがって、成形孔の断面形状を所望の複雑な形状とした場合でも、筒状体及び描画材の断面形状を成形孔の断面形状に追従させることが可能となる。これにより、成形孔内に配置された筒状体の内側に、筒状体の断面形状に追従させた断面形状を有する描画材が設けられる。よって、描画材が複雑な形状を呈する場合でも、描画材の外周面の形状に沿って筒状体を容易に配置することができる。また、この製造方法では、筒状体を成形孔に配置し、筒状体の内側に描画材を充填して、描画材の成形を行う。すなわち、未固化の描画材が筒状体の内側に充填されることにより、予め描画材の外側に筒状体が配置された状態とすることができる。このため、例えば、固化した後の描画材の外周面に巻紙等を巻き付ける場合と比較して、筒状体内に未固化の描画材を充填した後に当該描画材が固化されるので、固化した描画材に筒状体を巻く手間が省けることとなり、棒状描画材の製造効率が向上する。したがって、描画材が複雑な形状を呈する場合でも、棒状描画材を効率よく製造できる。

【0008】

準備する工程では、挿入体が挿入される形状追従孔を有する形状追従治具を準備してもよい。この製造方法は、追従させる工程において挿入体を成形孔に挿入する前に、挿入体を形状追従治具の形状追従孔に挿入することで、筒状体の断面形状を成形孔の断面形状に追従させる工程をさらに備えてもよい。この場合、挿入体を成形孔に挿入する前に、筒状体の断面形状を成形孔の断面形状に追従させる。成形孔に挿入体を挿入する前に、筒状体の断面形状を形状追従治具で成形孔の断面形状に追従させておくことにより、挿入体をよりスムーズに成形孔に挿入することができる。したがって、一層効率よく棒状描画材を製造することができる。

【0009】

挿入方向に直交する平面で切断したときのピンの断面形状は、成形孔の断面形状と相似であってもよい。この場合、挿入体を作製するに際し、筒状体の断面形状を成形孔の断面形状と相似するピンの断面形状に追従させることで、筒状体の断面形状を成形孔の断面形状と相似となるように変えることができる。筒状体の内側に位置するピンの断面形状が筒状体の外側に位置する成形孔の断面形状と相似であることにより、成形孔に挿入体を挿入するときに、断面形状が互いに相似である成形孔の内面とピンの外面との間に筒状体が挟まれるので、筒状体の断面形状の追従をよりスムーズに行うことができる。したがって、成形孔内において筒状体の断面形状を成形孔の断面形状に一層容易に追従させることができる。

【0010】

成形孔は、描画材形成治具を挿入方向の一端から他端まで貫通していてもよい。棒状描画材の製造方法は、充填する工程の前に、描画材形成治具の他端に先端部形成治具を配置する工程をさらに備えてもよい。先端部形成治具は、成形孔に配置された筒状体よりもさらに挿入方向に延びる先端部形成穴を有してもよい。この場合、成形孔に配置された筒状体内に未固化の描画材を充填したとき、描画材形成治具の他端に配置された先端部形成治具の先端部形成穴にも未固化の描画材が充填される。この状態で描画材を固化させることで、筒状体よりもさらに挿入方向に延びる描画材の先端部を形成することができる。よって、固化した棒状描画材の先端部が筒状体から突出した状態となるので、筒状体を捲らなくても直ぐに棒状描画材を使用できる。

【0011】

本開示に係る棒状描画材は、一方向に延びる描画材と、描画材の外周面を覆い、可撓性を有する筒状体とを備える。一方向に直交する平面で切断したときの描画材の断面形状は、描画材の内側に向かって凹む凹部を含む。

【0012】

本開示に係る棒状描画材では、一方向に直交する平面で切断したときの描画材の断面形状は、描画材の内側に向かって凹む凹部を含む。一方向に直交する平面で切断したときの断面形状が内側に凹む凹部を有する筒状体の内側に、当該断面形状と相似の断面形状を有する描画材が設けられる。したがって、描画材が複雑な形状を有する場合でも、筒状体を描画材の外周面を覆うように配置することができるので、棒状描画材を効率よく製造できる。

【0013】

すなわち、本開示の要旨は以下の［１］～［５］に存する。
［１］ピンと、可撓性を有する筒状体と、未固化の描画材と、描画材の成形を行う成形孔を有する描画材形成治具とを準備する工程と、筒状体にピンを挿入することで、筒状体及びピンを含む挿入体を作製する工程と、挿入体を成形孔に挿入することで、挿入体を挿入する方向である挿入方向に直交する平面で切断したときの筒状体の断面形状を、成形孔の断面形状に追従させる工程と、筒状体を成形孔に配置した状態でピンを成形孔から取り外す工程と、筒状体内に未固化の描画材を充填する工程と、筒状体内に充填された描画材を固化させる工程とを備える、棒状描画材の製造方法。
［２］準備する工程では、挿入体が挿入される形状追従孔を有する形状追従治具を準備し、追従させる工程において挿入体を成形孔に挿入する前に、挿入体を形状追従治具の形状追従孔に挿入することで、筒状体の断面形状を成形孔の断面形状に追従させる工程をさらに備える、［１］記載の棒状描画材の製造方法。
［３］挿入方向に直交する平面で切断したときのピンの断面形状は、成形孔の断面形状と相似である、［１］又は［２］記載の棒状描画材の製造方法。
［４］成形孔は、描画材形成治具を挿入方向の一端から他端まで貫通しており、充填する工程の前に、描画材形成治具の他端に先端部形成治具を配置する工程をさらに備え、先端部形成治具は、成形孔に配置された筒状体よりもさらに挿入方向に延びる先端部形成穴を有する、［１］～［３］のいずれかに記載の棒状描画材の製造方法。
［５］一方向に延びる描画材と、描画材の外周面を覆い、可撓性を有する筒状体と、を備え、一方向に直交する平面で切断したときの描画材の断面形状は、描画材の内側に向かって凹む凹部を含む、棒状描画材。

【発明の効果】

【0014】

本開示によれば、描画材が複雑な形状を呈する場合でも、描画材の外周面の形状に沿って筒状体を容易に配置することができ、且つ効率よく製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本実施形態に係る棒状描画材を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１に示された棒状描画材を示す断面図である。

【図3】図３は、本実施形態に係る棒状描画材の製造方法に用いられる治具アセンブリを示す斜視図である。

【図4】図４は、図３に示された治具アセンブリの描画材形成治具を示す分解斜視図である。

【図5】図５（ａ）は、図３に示された治具アセンブリの第１追従治具を示す斜視図である。図５（ｂ）は、図３に示された治具アセンブリの第２追従治具を示す斜視図である。

【図6】図６（ａ）は、図５（ａ）に示された第１追従治具を第１方向及び第２方向に延びる平面によって切断したときの断面図である。図６（ｂ）は、図５（ａ）に示された第１追従治具を第１方向及び第２方向に延びる図６（ａ）とは別の平面によって切断したときの断面図である。

【図7】図７（ａ）は、図５（ｂ）に示された第２追従治具を第１方向及び第２方向に延びる平面によって切断したときの断面図である。図７（ｂ）は、図５（ｂ）に示された第２追従治具を第１方向及び第２方向に延びる図７（ａ）とは別の平面によって切断したときの断面図である。

【図8】図８は、図３に示された治具アセンブリの固定治具を示す斜視図である。

【図9】図９は、図３に示された治具アセンブリの先端部形成治具を示す斜視図である。

【図10】図１０は、本実施形態に係る棒状描画材の製造方法に用いられるピンユニットを示す斜視図である。

【図11】図１１は、本実施形態に係る棒状描画材の製造方法を示すフローチャートである。

【図12】図１２は、本実施形態に係る棒状描画材の製造方法の一工程を示す斜視図である。

【図13】図１３（ａ）は、図１２に示された工程の後の工程を示す図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示された工程の後の工程を示す図である。

【図14】図１４（ａ）は、図１３（ｂ）に示された工程の後の工程を示す図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示された工程の後の工程を示す図である。

【図15】図１５（ａ）は、図１４（ｂ）に示された工程の後の工程を示す図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示された工程の後の工程を示す図である。

【図16】図１６は、図１５（ｂ）に示された工程の後の工程を示す図である。

【図17】図１７は、変形例に係る治具アセンブリを示す斜視図である。

【図18】図１８は、変形例に係る形状追従治具を示す分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下では、図面を参照しながら本開示に係る棒状描画材の製造方法及び棒状描画材の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

【0017】

本開示において、「描画材」は、描画対象である被描画部に線等を描画したり着色したりするものを示している。「描画材」は、例えば、化粧料に用いられる塗布材であってもよく、クレヨン等の筆記用具に用いられる芯材であってもよい。「化粧料」は、例えば、口紅、コンシーラ、又はチークである。「塗布材」は、柔軟性材料（例えば、固形状、半固形状、軟固形状又はこれらを含む練り物等）を含む棒状物であってもよい。本実施形態では、描画材が化粧料に用いられる塗布材である例について説明する。

【0018】

まず、図１及び図２を用いて、本実施形態に係る棒状描画材１について説明する。図１は、本実施形態に係る棒状描画材１を示す斜視図である。棒状描画材１は、例えば、使用者の指で摘ままれて使用される。図１に示されるように、棒状描画材１は、一方向Ａに延びる棒状とされている。棒状描画材１は、一方向Ａに延びる描画材２と、描画材２の外周面を覆う筒状体３とを備える。

【0019】

図２は、図１に示された棒状描画材１を示す断面図である。図２は、一方向Ａと直交する平面で棒状描画材１を切断したときの断面を示している。以下の説明では、一方向Ａと直交する平面で棒状描画材１（又は描画材２若しくは筒状体３）を切断したときの断面形状を、単に、棒状描画材１（又は描画材２若しくは筒状体３）の断面形状と称することがある。図１及び図２に示されるように、描画材２の断面形状は、ハート形を呈する。描画材２の断面形状は、描画材２の内側に向かって凹む凹部２ａを含む。描画材２は、一方向Ａの端部において筒状体３から露出する先端部２１を有する。

【0020】

筒状体３は、棒状描画材１の使用者により摘ままれる部分である。筒状体３は、可撓性を有する材料によって構成されている。「可撓性」とは、外力によって撓めることが可能である性状を示している。筒状体３はシート状を呈する。例えば、筒状体３は紙によって構成されている。しかしながら、筒状体３は樹脂フィルムによって構成されていてもよく、筒状体３の材料は特に限定されない。筒状体３は、描画材２の外周面に沿って配置されている。筒状体３の断面形状は、描画材２の断面形状と相似である。筒状体３は、一方向Ａに互いに離隔した位置に形成された複数のミシン目３ａを有する。複数のミシン目３ａは、例えば、互いに平行に形成されている。筒状体３は、一方向Ａに互いに離隔した一対のミシン目３ａの間の部分である複数の条片４を有する。

【0021】

棒状描画材１の使用者は、筒状体３の外周面を指で摘まむと共に、筒状体３から露出した描画材２の先端部２１を被描画部（例えば、使用者の顔面）に当てて塗布（例えば、化粧）を行う。塗布を継続して描画材２の先端部２１が短くなったときに、使用者は、ミシン目３ａに沿って筒状体３を破ることで、条片４を取り去る。使用者は、条片４を取り去って筒状体３から新たに描画材２を露出させることで、先端部２１を長くすることができる。

【0022】

続いて、図３～図１０を用いて、本実施形態に係る棒状描画材１の製造方法に用いられる治具について説明する。図３は、本実施形態に係る棒状描画材１の製造方法に用いられる治具アセンブリ５を示す斜視図である。治具アセンブリ５は、複数の治具により構成されている。図３に示されるように、治具アセンブリ５は、全体として直方体形状を呈する。

【0023】

本実施形態に係る治具アセンブリ５は、一例として、直線的な製造ラインにおいて棒状描画材１を製造するときに用いられる。例えば、一方向に載置物を搬送可能なベルトコンベア等の搬送機器に複数の治具アセンブリ５が載置された状態で、この搬送装置を駆動させることで治具アセンブリ５を当該一方向に移動させる。この治具アセンブリ５の移動に伴って後述の棒状描画材１の製造方法を実行することにより、棒状描画材１が製造される。

【0024】

以下では、平面視における治具アセンブリ５の長手方向を第１方向Ｄ１と称し、平面視における治具アセンブリ５の短手方向を第２方向Ｄ２と称する。また、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に直交する方向を第３方向Ｄ３と称する。第３方向Ｄ３は、治具アセンブリ５の高さ方向と一致する。以下の説明では、「第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びる平面で切断したときの断面（断面形状）」を単に「断面（断面形状）」と称することがある。

【0025】

治具アセンブリ５は、描画材形成治具６と、形状追従治具７と、先端部形成治具８と、を有する。形状追従治具７、描画材形成治具６及び先端部形成治具８は、この順に第３方向Ｄ３に配列されることで、治具アセンブリ５を形成する。

【0026】

図４は、図３に示された描画材形成治具６を示す分解斜視図である。図４に示されるように、描画材形成治具６は、第１形成治具６１と、第２形成治具６２とにより構成されている。第１形成治具６１及び第２形成治具６２のそれぞれは、直方体形状を呈する。第１形成治具６１及び第２形成治具６２は、第３方向Ｄ３（図４では上下方向）に配列されることで描画材形成治具６を形成する。

【0027】

第１形成治具６１は、第１方向Ｄ１に配列された複数の第１孔６３を有する。一例として、第１孔６３の数は５である。第１孔６３は、第１形成治具６１を第３方向Ｄ３の一端６１ａから他端６１ｂまで貫通している。本実施形態では、第１孔６３の断面形状は、ハート形である。

【0028】

第１形成治具６１は、形状追従治具７の固定治具７３の突出部７７（図８参照）が嵌合する嵌合部６４ａと、後述する固定治具７４の突出部が嵌合する嵌合部６４ｂとを有する。一方の嵌合部６４ａは、第１形成治具６１の第１方向Ｄ１の一端側に設けられている。他方の嵌合部６４ｂは、第１形成治具６１の第１方向Ｄ１の他端側に設けられている。嵌合部６４ａ，６４ｂは、第１形成治具６１の一端６１ａから第３方向Ｄ３に陥没している。本実施形態では、嵌合部６４ａ，６４ｂの断面形状は、円形状である。

【0029】

第１形成治具６１は、突出部６５ａ，６５ｂを有する。突出部６５ａ，６５ｂのそれぞれは、一例として、円柱形状を呈する。突出部６５ａは、第１形成治具６１の第１方向Ｄ１の一端側に設けられている。突出部６５ｂは、第１形成治具６１の第１方向Ｄ１の他端側に設けられている。突出部６５ａ，６５ｂは、第１形成治具６１の他端６１ｂから第３方向Ｄ３に突出している。

【0030】

第２形成治具６２は、第１方向Ｄ１に配列された複数の第２孔６６を有する。一例として、第２孔６６の数は５である。複数の第２孔６６のそれぞれが設けられる位置は、複数の第１孔６３のそれぞれが設けられる位置に対応している。本実施形態では、第２形成治具６２に第１形成治具６１が載せられるときに、各第２孔６６の直上に各第１孔６３が位置する。第２孔６６は、第２形成治具６２を第３方向Ｄ３の一端６２ａから他端６２ｂまで貫通している。第２孔６６の断面形状は、第１孔６３の断面形状と同一である。本実施形態では、第２孔６６の断面形状は、ハート形である。

【0031】

第２形成治具６２は、第１形成治具６１の突出部６５ａが嵌合する嵌合部６７ａと、第１形成治具６１の突出部６５ｂが嵌合する嵌合部６７ｂとを有する。嵌合部６７ａは、第２形成治具６２の第１方向Ｄ１の一端側に設けられている。嵌合部６７ｂは、第２形成治具６２の第１方向Ｄ１の他端側に設けられている。嵌合部６７ａ，６７ｂは、第２形成治具６２の一端６２ａから第３方向Ｄ３に陥没している。嵌合部６７ａ，６７ｂの断面形状は、突出部６５ａ，６５ｂの断面形状と対応する。

【0032】

本実施形態では、第２形成治具６２に第１形成治具６１が載せられるときに、嵌合部６７ａ，６７ｂのそれぞれは、突出部６５ａ，６５ｂのそれぞれが嵌合可能な形状とされている。本実施形態では、嵌合部６７ａ，６７ｂの断面形状は、円形状である。一例として，嵌合部６７ａ，６７ｂと第２形成治具６２の一端６２ａ（上面）との間に傾斜面（テーパ面）が形成されていてもよい。この場合、嵌合部６７ａ，６７ｂへの突出部６５ａ，６５ｂの嵌合をよりスムーズに行うことが可能となる。

【0033】

第２形成治具６２は、先端部形成治具８の突出部８２ａ（図９参照）が嵌合する嵌合部６８ａと、先端部形成治具８の突出部８２ｂ（図９参照）が嵌合する嵌合部６８ｂとを有する。嵌合部６８ａは、第２形成治具６２の第１方向Ｄ１の一端側に設けられている。嵌合部６８ｂは、第２形成治具６２の第１方向Ｄ１の他端側に設けられている。嵌合部６８ａ，６８ｂは、第２形成治具６２の他端６２ｂから第３方向Ｄ３に陥没している。本実施形態では、嵌合部６８ａ，６８ｂの断面形状は、円形状である。

【0034】

第１形成治具６１の突出部６５ａが第２形成治具６２の嵌合部６７ａに嵌合すると共に、第１形成治具６１の突出部６５ｂが第２形成治具６２の嵌合部６７ｂに嵌合することで、描画材形成治具６が形成される。このとき、第１孔６３及び第２孔６６が互いに連通することにより、描画材２の射出成形を行う射出成形孔（成形孔）５１が形成される。射出成形孔５１は、描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端（第１形成治具６１の一端６１ａ）から他端（第２形成治具６２の他端６２ｂ）まで貫通している。

【0035】

図３に示されるように、形状追従治具７は、描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端（例えば上面）に配置されている。形状追従治具７は、第１追従治具７１と、第２追従治具７２と、固定治具７３，７４とにより構成されている。第１追従治具７１は、描画材形成治具６の一端における第２方向Ｄ２の一方側（図３では右上側）に配置されている。第２追従治具７２は、描画材形成治具６の一端における第２方向Ｄ２の他方側（図３では左下側）に配置されている。固定治具７３は、描画材形成治具６の一端における第１方向Ｄ１の一方側（図３では右下側）に配置されている。固定治具７４は、描画材形成治具６の一端における第１方向Ｄ１の他方側（図３では左上側）に配置されている。

【0036】

図５（ａ）は、図３に示された第１追従治具７１を示す斜視図である。第１追従治具７１は、第１方向Ｄ１に配列された複数の第１追従溝部７０ａを有する。一例として、第１追従溝部７０ａの数は５である。第１追従溝部７０ａは、第１追従治具７１の第３方向Ｄ３の一端７１ａから他端７１ｂまで至っている。第１方向Ｄ１に互いに隣接する２つの第１追従溝部７０ａの間、及び、複数の第１追従溝部７０ａの第１方向Ｄ１の両端側のそれぞれには、第２追従治具７２と当接する第１当接面７９が形成されている。複数の第１当接面７９のそれぞれは、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に平行な平面状を呈する。

【0037】

第１追従治具７１は、第１方向Ｄ１の一端７１ｃに設けられた摺動凸部７５と、第１方向Ｄ１の他端７１ｄに設けられた摺動凸部７６とを有する。摺動凸部７５は、第１追従治具７１の一端７１ｃから第１方向Ｄ１に突出している。摺動凸部７６は、第１追従治具７１の他端７１ｄから第１方向Ｄ１に突出している。摺動凸部７５，７６は、第２方向Ｄ２に延びている。本実施形態では、第２方向Ｄ２に直交する平面で切断したときにおける摺動凸部７５，７６の断面形状は、半円形状を呈する。

【0038】

図６（ａ）は、第１追従治具７１を第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びる平面によって切断したときの断面図である。一例として、当該平面は、第１追従治具７１の摺動凸部７５，７６よりも一端７１ａ側（図５（ａ）では上側）に位置する。図６（ｂ）は、図５（ａ）に示された第１追従治具７１を第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びる図６（ａ）とは別の平面によって切断したときの断面図である。一例として、当該別の平面は、第１追従治具７１の摺動凸部７５，７６よりも他端７１ｂ側（図５（ａ）では下側）に位置する。

【0039】

図６（ａ）に示されるように、第１追従治具７１の摺動凸部７５，７６よりも第３方向Ｄ３の一端７１ａ側において、第１追従溝部７０ａの断面形状は、半円形状を呈する。また、図６（ｂ）に示されるように、第１追従治具７１の摺動凸部７５，７６よりも第３方向Ｄ３の他端７１ｂ側において、第１追従溝部７０ａの断面形状は、ハート形の一部の形状（図２に示されたハート形の下半分の形状）を呈する。第１追従溝部７０ａの断面形状は、第１追従治具７１の一端７１ａから他端７１ｂに向かうにつれて、半円形状からハート形の一部の形状へと次第に変化する。

【0040】

図５（ｂ）は、図３に示された第２追従治具７２を示す斜視図である。第２追従治具７２は、第１方向Ｄ１に配列された複数の第２追従溝部７０ｂを有する。一例として、第２追従溝部７０ｂの数は５である。第２追従溝部７０ｂは、第２追従治具７２の第３方向Ｄ３の一端７２ａから他端７２ｂまで至っている。第１方向Ｄ１に互いに隣接する２つの第２追従溝部７０ｂの間、及び、複数の第２追従溝部７０ｂの第１方向Ｄ１の両端側のそれぞれには、第１追従治具７１と当接する複数の第２当接面８９が形成されている。複数の第２当接面８９のそれぞれは、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に平行な平面状を呈する。

【0041】

第２追従治具７２は、第１方向Ｄ１の一端７２ｃに設けられた摺動凸部８５と、第１方向Ｄ１の他端７２ｄに設けられた摺動凸部８６とを有する。摺動凸部８５は、第２追従治具７２の一端７２ｃから第１方向Ｄ１に突出している。摺動凸部８６は、第２追従治具７２の他端７２ｄから第１方向Ｄ１に突出している。摺動凸部８５，８６は、第２方向Ｄ２に延びている。本実施形態では、第２方向Ｄ２に直交する平面によって切断したときにおける摺動凸部８５，８６の断面形状は、半円形状を呈する。

【0042】

図７（ａ）は、第２追従治具７２を第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びる平面によって切断したときの断面図である。一例として、当該平面は、第２追従治具７２の摺動凸部８５，８６よりも一端７２ａ側（図５（ｂ）では上側）に位置する。図７（ｂ）は、第２追従治具７２を第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びる図７（ａ）とは別の平面によって切断したときの断面図である。一例として、当該別の平面は、第２追従治具７２の摺動凸部８５，８６よりも他端７２ｂ側（図５（ｂ）では下側）に位置する。

【0043】

図７（ａ）に示されるように、第２追従治具７２の摺動凸部８５，８６よりも第３方向Ｄ３の一端７２ａ側において、第２追従溝部７０ｂの断面形状は、半円形状を呈する。また、図７（ｂ）に示されるように、第２追従治具７２の摺動凸部８５，８６よりも第３方向Ｄ３の他端７２ｂ側において、第２追従溝部７０ｂの断面形状は、前述したハート形の一部以外の形状（図２に示されたハート形の上半分の形状）を呈する。第２追従溝部７０ｂの断面形状は、第２追従治具７２の一端７２ａから他端７２ｂに向かうにつれて、半円形状から当該ハート形の一部以外の形状へと次第に変化する。

【0044】

図８は、図３に示された固定治具７３を示す斜視図である。固定治具７３は、第１追従治具７１及び第２追従治具７２を描画材形成治具６の上に固定する。図８に示されるように、固定治具７３は、全体として直方体形状を呈する。

【0045】

固定治具７３は、突出部７７を有する。突出部７７は、例えば、円柱形状を呈する。突出部７７は、固定治具７３の第３方向Ｄ３の他端（図８では下側の端部）において第３方向Ｄ３に突出している。突出部７７は、第１形成治具６１の嵌合部６４ａ（図４参照）の形状に対応する形状を呈する。すなわち、突出部７７は、嵌合部６４ａに嵌合可能な形状を呈する。本実施形態では、突出部７７の断面形状は、円形状である。

【0046】

固定治具７３は、第１方向Ｄ１の一端（図８では左下側の端部）に設けられた摺動凹部７８を有する。摺動凹部７８は、第２方向Ｄ２に延びている。摺動凹部７８は、摺動凸部７５及び摺動凸部８６の形状に対応する形状を呈する。すなわち、摺動凹部７８は、摺動凸部７５及び摺動凸部８６が嵌合可能な形状を呈する。本実施形態では、第２方向Ｄ２に直交する平面によって切断したときの摺動凹部７８の断面形状は、半円形状を呈する。

【0047】

例えば、図３に示される固定治具７４の構成及び機能は、固定治具７３の構成及び機能と同一である。したがって、以下では、固定治具７４の説明において、前述した固定治具７３の構成及び機能と重複する説明を適宜省略する。

【0048】

固定治具７４は、前述した突出部７７と同様の突出部を有する。当該突出部は、固定治具７４の第３方向Ｄ３の他端において第３方向Ｄ３に突出している。固定治具７４の突出部は、第１形成治具６１の嵌合部６４ｂの形状に対応する形状を呈する。固定治具７４は、第１方向Ｄ１の一端に設けられた摺動凹部８０（図３参照）を有する。摺動凹部８０は、摺動凸部７６及び摺動凸部８５の形状に対応する形状を呈する。

【0049】

形状追従治具７を第１形成治具６１の一端６１ａ（描画材形成治具６の一端（図４参照））に配置するに際しては、まず、固定治具７３，７４を第１形成治具６１の一端６１ａに配置する。より具体的には、固定治具７３の突出部７７を第１形成治具６１の嵌合部６４ａに嵌合すると共に、固定治具７４の突出部を第１形成治具６１の嵌合部６４ｂに嵌合する。このとき、固定治具７３の摺動凹部７８が形成された面、及び固定治具７４の摺動凹部８０が形成された面を互いに対向させる。

【0050】

続いて、第１追従治具７１を第１形成治具６１の一端６１ａ（上面）に配置する。このとき、図５（ａ）及び図８に示されるように、第１追従治具７１の摺動凸部７５を固定治具７３の摺動凹部７８に嵌め込む。また、第１追従治具７１の摺動凸部７６を固定治具７４の摺動凹部８０に嵌め込む。そして、第１追従治具７１を固定治具７３，７４に対して第２方向Ｄ２に沿って摺動させる。

【0051】

続いて、第２追従治具７２を第１形成治具６１の一端６１ａに配置する。このとき、第２追従治具７２の摺動凸部８６を固定治具７３の摺動凹部７８に嵌め込む。また、第２追従治具７２の摺動凸部８５を固定治具７４の摺動凹部８０に嵌め込む。そして、第２追従治具７２を固定治具７３，７４に対して第２方向Ｄ２に沿って摺動させる。これにより、第２追従治具７２の第２当接面８９が第１追従治具７１の第１当接面７９に当接した状態となる。

【0052】

このとき、第１追従溝部７０ａ及び第２追従溝部７０ｂにより、挿入体９３（図１３（ｂ）参照）が挿入される形状追従孔７０が画成される。形状追従孔７０の断面形状は、形状追従治具７の第３方向Ｄ３の一端（一端７１ａ及び一端７２ａ）から他端（他端７１ｂ及び他端７２ｂ）に向かうにつれて、円形状からハート形へと次第に変化する。

【0053】

形状追従治具７の他端（下端）における形状追従孔７０の断面形状は、例えば、描画材形成治具６の一端における射出成形孔５１の断面形状と同一である。これにより、形状追従治具７を描画材形成治具６の一端に配置した状態において、形状追従孔７０及び射出成形孔５１は、互いに連通する。

【0054】

図９は、図３に示された先端部形成治具８を示す斜視図である。図９に示されるように、先端部形成治具８は、矩形板状を呈する。先端部形成治具８は、前述した棒状描画材１の先端部２１を形成する。

【0055】

先端部形成治具８は、第１方向Ｄ１に配列された複数の先端部形成穴８１を有する。一例として、先端部形成穴８１の数は５である。先端部形成穴８１は、先端部形成治具８の第３方向Ｄ３の一端（図８では上側の端部）に設けられている。先端部形成穴８１は、当該一端から第３方向Ｄ３に陥没している。本実施形態では、当該一端における先端部形成穴８１の断面形状がハート形を呈する。

【0056】

先端部形成治具８は、第２形成治具６２の嵌合部６８ａ（図４参照）に嵌合する突出部８２ａと、第２形成治具６２の嵌合部６８ｂに嵌合する突出部８２ｂとを有する。突出部８２ａは、先端部形成治具８の第１方向Ｄ１の一端側に設けられている。突出部８２ｂは、先端部形成治具８の第１方向Ｄ１の他端側に設けられている。突出部８２ａ，８２ｂは、先端部形成治具８の一端から第３方向Ｄ３に突出している。本実施形態では、突出部８２ａ，８２ｂの断面形状は、円形状である。

【0057】

先端部形成治具８は、描画材形成治具６の他端（第２形成治具６２の他端６２ｂ、下端）に配置される。より具体的には、先端部形成治具８の突出部８２ａが第２形成治具６２の嵌合部６８ａに嵌合すると共に、先端部形成治具８の突出部８２ｂが第２形成治具６２の嵌合部６８ｂに嵌合することで、先端部形成治具８が描画材形成治具６の他端に配置される。

【0058】

先端部形成治具８の第３方向Ｄ３の一端における先端部形成穴８１の断面形状は、例えば、射出成形孔５１の断面形状と同一である。先端部形成穴８１を描画材形成治具６の他端に配置した状態において、先端部形成穴８１及び射出成形孔５１は、互いに連通する。

【0059】

図１０は、本実施形態に係る棒状描画材１の製造方法に用いられるピンユニット９を示す斜視図である。図１０に示されるように、ピンユニット９は、基体部９１と、複数のピン９２とにより構成されている。

【0060】

基体部９１は、ピンユニット９の基体を成す部分である。基体部９１は、第１方向Ｄ１に延びる長辺を有する直方体形状を呈する。複数のピン９２は、第１方向Ｄ１に配列されている。一例として、ピン９２の数は５である。複数のピン９２のそれぞれは、前述した複数の形状追従孔７０のそれぞれ、及び、複数の射出成形孔５１のそれぞれに対応する。すなわち、各ピン９２は、各形状追従孔７０及び各射出成形孔５１に第３方向に沿って挿入可能とされている。ピン９２は、基体部９１から第３方向Ｄ３に延びる。本実施形態では、ピン９２の断面形状は、後述する第２形状（ハート形）である。第３方向Ｄ３に直交する平面で切断したときのピン９２の断面形状は、射出成形孔５１の断面形状と相似である。

【0061】

続いて、図１１～図１６を用いて、本実施形態に係る棒状描画材１の製造方法について説明する。図１１は、本実施形態に係る棒状描画材１の製造方法を示すフローチャートである。図１２は、本実施形態に係る棒状描画材１の製造方法の一工程を示す図である。

【0062】

図１１及び図１２に示されるように、まず、ピンユニット９と、筒状体３と、未固化の描画材２Ａ（図１５（ｂ）参照）と、治具アセンブリ５とを準備する（工程Ｓ１、準備する工程）。「未固化の描画材」とは、固化していない液状の描画材であって、流動性を有する材料を示している。例えば、この時点では、筒状体３の断面形状は第１形状であり、以降の工程を経て筒状体３の断面形状は、第１形状から第２形状に変化する。第２形状は第１形状より複雑な形状である。例えば、「第１形状」とは、内側に向かって凹む凹部を含まない形状であり、「第２形状」とは、内側に向かって凹む凹部を含む形状である。本実施形態では「第１形状」が円形状、「第２形状」がハート形である。工程Ｓ１では、筒状体３の断面形状は円形状である。すなわち、筒状体３は、円筒形状を呈する。本実施形態では、複数（一例として５つ）の筒状体３を準備する。

【0063】

続いて、治具アセンブリ５を形成する（工程Ｓ２）。工程Ｓ２では、形状追従治具７を描画材形成治具６の一端に配置すると共に、先端部形成治具８を描画材形成治具６の他端に配置する（配置する工程）。これにより、形状追従治具７の形状追従孔７０、描画材形成治具６の射出成形孔５１、及び先端部形成治具８の先端部形成穴８１が互いに連通する。

【0064】

続いて、ピン９２に筒状体３を挿入することで、筒状体３及びピン９２を含む挿入体９３（図１３（ｂ）参照）を作製する（工程Ｓ３、作製する工程）。工程Ｓ３では、５つの筒状体３のそれぞれをピン９２に挿入する。

【0065】

続いて、図１１及び図１３（ａ）に示されるように、形状追従治具７により、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状に追従させる（工程Ｓ４、追従させる工程）。工程Ｓ４では、挿入体９３を挿入する方向である挿入方向に沿って、挿入体９３を形状追従治具７の形状追従孔７０に挿入する。なお、本実施形態では、挿入方向は、第３方向Ｄ３と一致する。

【0066】

例えば、形状追従孔７０の断面形状は、形状追従治具７の第３方向Ｄ３の一端から他端に向かうにつれて、第１形状（例えば円形状）から第２形状（例えばハート形）へと次第に変化する。これにより、挿入体９３を形状追従孔７０に挿入することで、筒状体３の断面形状を第１形状から第２形状に変形させることができる。よって、挿入方向に直交する平面で切断したときの筒状体３の断面形状を、射出成形孔５１の断面形状（第２形状）に追従させることができる。

【0067】

続いて、ピンユニット９の基体部９１が形状追従治具７の第３方向Ｄ３の一端（一端７１ａ及び一端７２ａ）に接するまでピンユニット９を挿入方向に沿って押し込む。これにより、挿入体９３は、形状追従孔７０及び射出成形孔５１内に配置された状態となる。

【0068】

続いて、図１１及び図１３（ｂ）に示されるように、形状追従治具７を取り外す（工程Ｓ５）。工程Ｓ５では、第１追従治具７１の摺動凸部７５，７６を固定治具７３の摺動凹部７８及び固定治具７４の摺動凹部８０に沿って摺動させる。これにより、第１追従治具７１を取り外すことができる。また、工程Ｓ５では、第２追従治具７２の摺動凸部８５，８６を固定治具７３の摺動凹部７８及び固定治具７４の摺動凹部８０に沿って摺動させる。これにより、第２追従治具７２を取り外すことができる。

【0069】

続いて、図１１及び図１４（ａ）に示されるように、ピン９２を挿入方向に沿ってさらに押し込む（工程Ｓ６、追従させる工程）。工程Ｓ６では、挿入体９３をさらに射出成形孔５１に挿入する。この工程では、ピンユニット９の基体部９１が描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端に接するまでピンユニット９を挿入方向に沿って押し込む。これにより、挿入体９３は、射出成形孔５１内に配置された状態となる。

【0070】

続いて、図１１及び図１４（ｂ）に示されるように、筒状体３を射出成形孔５１に配置した状態でピン９２を射出成形孔５１から取り外す（工程Ｓ７、取り外す工程）。工程Ｓ７では、ピンユニット９を第３方向Ｄ３に沿って射出成形孔５１から抜き取る。これにより、筒状体３のみが射出成形孔５１内に配置された状態となる。

【0071】

このとき、先端部形成治具８の先端部形成穴８１は、射出成形孔５１に配置された筒状体３よりもさらに挿入方向（下方）に延びている。本実施形態では、筒状体３は、射出成形孔５１内にのみ位置しており、先端部形成穴８１内に位置していない。しかし、筒状体３の一部が先端部形成穴８１内に位置していてもよい。

【0072】

続いて、描画材形成治具６から固定治具７３，７４を取り外す。より具体的には、固定治具７３の突出部７７を第１形成治具６１の嵌合部６４ａから抜き取ると共に、固定治具７４の突出部を第１形成治具６１の嵌合部６４ｂから抜き取る。

【0073】

続いて、図１１、図１５（ａ）、及び図１５（ｂ）に示されるように、筒状体３内に未固化の描画材２Ａを充填する（工程Ｓ８、充填する工程）。工程Ｓ８では、まず、未固化の描画材２Ａを充填するためのノズル９４を射出成形孔５１内に挿入する。そして、ノズル９４を介して射出成形孔５１内に配置された筒状体３の内部に未固化の描画材２Ａを充填する。これにより、筒状体３の内側、及び先端部形成穴８１に未固化の描画材２Ａが充填される。本実施形態では、未固化の描画材２Ａは、描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端に至るまで充填される。

【0074】

続いて、筒状体３内に充填された未固化の描画材２Ａを固化させる（工程Ｓ９、固化させる工程）。工程Ｓ９では、例えば、未固化の描画材２Ａを冷却することで固化した描画材２を得る。これにより、射出成形孔５１及び先端部形成穴８１の内部に、筒状体３の内側で固化された描画材２を有する棒状描画材１が形成される。

【0075】

続いて、図１１及び図１６に示されるように、棒状描画材１を取り外す（工程Ｓ１０）。工程Ｓ１０では、まず、第１形成治具６１の突出部６５ａを第２形成治具６２の嵌合部６７ａから抜き取ると共に、第１形成治具６１の突出部６５ｂを第２形成治具６２の嵌合部６７ｂから抜き取る。これにより、第１形成治具６１を第３方向Ｄ３に沿って第２形成治具６２から取り外す。このとき、棒状描画材１の一部が第２形成治具６２から露出した状態となる。そのまま、棒状描画材１を第２形成治具６２の第２孔６６から抜き取る。以上の工程を経て、前述した棒状描画材１が製造される。

【0076】

以上、本実施形態に係る棒状描画材１の製造方法について説明した。しかしながら、棒状描画材１の製造方法の各工程の内容及び順序は、前述の実施形態に限られず、適宜変更可能である。

【0077】

続いて、本実施形態に係る棒状描画材１の製造方法及び棒状描画材１の作用効果について説明する。本実施形態に係る棒状描画材１の製造方法では、図１２～図１４に示されるように、筒状体３及びピン９２を含む挿入体９３を射出成形孔５１に挿入することで、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状に追従させる。そして、図１５に示されるように、筒状体３内に未固化の描画材２Ａを充填した上で、筒状体３内に充填された未固化の描画材２Ａを固化させることで、棒状描画材１を製造する。このため、射出成形孔５１の断面形状を所望の形状（第２形状、ハート形）とした描画材形成治具６を用意して、筒状体３の断面形状を当該射出成形孔５１の断面形状に追従させ、追従させた断面形状を有する筒状体３の内側に未固化の描画材２Ａを充填することにより、所望の断面形状の棒状描画材１を製造できる。

【0078】

したがって、射出成形孔５１の断面形状を所望の複雑な形状とした場合でも、筒状体３及び描画材２の断面形状を射出成形孔５１の断面形状に追従させることが可能となる。これにより、射出成形孔５１内に配置された筒状体３の内側に、筒状体３の断面形状に追従させた断面形状を有する描画材２が設けられる。よって、描画材２が複雑な形状を呈する場合でも、描画材２の外周面の形状に沿って筒状体３を容易に配置することができる。

【0079】

また、この製造方法では、筒状体３を射出成形孔５１に配置し、筒状体３の内側に未固化の描画材２Ａを充填して、描画材２の射出成形を行う。すなわち、未固化の描画材２Ａが筒状体３の内側に充填されることにより、予め描画材２の外側に筒状体３が配置された状態とすることができる。このため、例えば、固化した後の描画材２の外周面に巻紙等を巻き付ける場合と比較して、筒状体３内に未固化の描画材２Ａを充填した後に未固化の描画材２Ａが固化されるので、固化した描画材２に筒状体３を巻く手間が省けることとなり、棒状描画材１の製造効率が向上する。したがって、描画材２が複雑な形状を呈する場合でも、棒状描画材１を効率よく製造できる。

【0080】

さらに、本実施形態では、描画材形成治具６が複数の射出成形孔５１を有する。これにより、各射出成形孔５１に筒状体３を挿入して各筒状体３に未固化の描画材２Ａを充填することで、複数の棒状描画材１を同時に製造することができる。したがって、棒状描画材１を効率よく製造できる。

【0081】

本実施形態において、準備する工程では、挿入体９３が挿入される形状追従孔７０を有する形状追従治具７を準備する。この製造方法は、図１２、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示されるように、追従させる工程において挿入体９３を射出成形孔５１に挿入する前に、挿入体９３を形状追従治具７の形状追従孔７０に挿入することで、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状に追従させる工程をさらに備える。

【0082】

この場合、挿入体９３を射出成形孔５１に挿入する前に、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状に追従させる。射出成形孔５１に挿入体９３を挿入する前に、筒状体３の断面形状を形状追従治具７で射出成形孔５１の断面形状に追従させておくことにより、挿入体９３をよりスムーズに射出成形孔５１に挿入することができる。したがって、一層効率よく棒状描画材１を製造することができる。

【0083】

本実施形態において、挿入方向に直交する平面で切断したときのピン９２の断面形状は、射出成形孔５１の断面形状（第２形状）と相似である。この場合、挿入体９３を作製するに際し、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状と相似するピン９２の断面形状に追従させることで、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状と相似となるように変えることができる。

【0084】

筒状体３の内側に位置するピン９２の断面形状が筒状体３の外側に位置する射出成形孔５１の断面形状と相似であることにより、射出成形孔５１に挿入体９３を挿入するときに、断面形状が互いに相似である射出成形孔５１の内面とピン９２の外面との間に筒状体３が挟まれるので、筒状体３の断面形状の追従をよりスムーズに行うことができる。したがって、射出成形孔５１内において筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状に一層容易に追従させることができる。

【0085】

本実施形態において、射出成形孔５１は、描画材形成治具６を挿入方向の一端から他端まで貫通している。棒状描画材１の製造方法は、充填する工程の前に、描画材形成治具６の他端に先端部形成治具８を配置する工程をさらに備える。先端部形成治具８は、射出成形孔５１に配置された筒状体３よりもさらに挿入方向に延びる先端部形成穴８１を有する。

【0086】

この場合、射出成形孔５１に配置された筒状体３内に未固化の描画材２Ａを充填したとき、描画材形成治具６の他端に配置された先端部形成治具８の先端部形成穴８１にも未固化の描画材２Ａが充填される。この状態で未固化の描画材２Ａを固化させることで、筒状体３よりもさらに挿入方向に延びる描画材２の先端部２１を形成することができる。よって、固化した棒状描画材１の先端部２１が筒状体３から突出した状態となるので、筒状体３を捲らなくても直ぐに棒状描画材１を使用できる。

【0087】

本実施形態に係る棒状描画材１では、図１及び図２に示されるように、一方向Ａに直交する平面で切断したときの描画材２の断面形状は、描画材２の内側に向かって凹む凹部２ａを含む。一方向Ａに直交する平面で切断したときの断面形状が内側に凹む凹部２ａを有する筒状体３の内側に、当該断面形状と相似の断面形状を有する描画材２が設けられる。したがって、描画材２が複雑な形状を有する場合でも、筒状体３を描画材２の外周面を覆うように配置することができるので、棒状描画材１を効率よく製造できる。

【0088】

以上、本開示に係る棒状描画材の製造方法及び棒状描画材の実施形態について説明した。しかしながら、本開示に係る棒状描画材の製造方法及び棒状描画材は、前述の実施形態に限られず、適宜変更可能である。

【0089】

例えば、前述の実施形態では、形状追従治具７、描画材形成治具６、及び先端部形成治具８がこの順に第３方向Ｄ３に沿って配置されることで、治具アセンブリ５が形成される例について説明した。しかし、図１７に示されるように、変形例に係る治具アセンブリ５Ａは、描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端に配置された成形しろ形成治具１０を有してもよい。「成形しろ」とは、予め多めに描画材２を形成しておいて、その後、成形のために除去される描画材２の部分を示している。

【0090】

成形しろ形成治具１０は、平面視において長方形状を呈し、描画材形成治具６の形状と一致している。成形しろ形成治具１０は、一対の長辺を形成する一対の長壁部１１，１２と、一対の短辺を形成する一対の短壁部１３，１４とを有する。

【0091】

成形しろ形成治具１０は、第１方向Ｄ１の一端側に設けられた張出部１５を有する。張出部１５は、一方の短壁部１３から成形しろ形成治具１０の第１方向Ｄ１の内側に張り出す。張出部１５は、短壁部１３の第３方向Ｄ３の他端（図１７では下側の端部）に設けられている。

【0092】

成形しろ形成治具１０は、第１方向Ｄ１の他端側に設けられた傾斜部１６を有する。傾斜部１６は、他方の短壁部１４から成形しろ形成治具１０の第１方向Ｄ１の内側に張り出す。傾斜部１６は、成形しろ形成治具１０の第３方向Ｄ３の一端（図１７では上側の端部）から他端に向かって傾斜する傾斜面１６ａを有する。本変形例では、傾斜面１６ａは、短壁部１４の上端から斜め下方に窪む曲面状を呈する。

【0093】

成形しろ形成治具１０は、描画材形成治具６の嵌合部６４ａ（図４参照）に嵌合する一方の突出部（不図示）と、嵌合部６４ｂに嵌合する他方の突出部（不図示）とを有する。当該一方の突出部は、張出部１５から第３方向Ｄ３（下側）に突出する。当該他方の突出部は、傾斜部１６から第３方向Ｄ３に突出する。

【0094】

成形しろ形成治具１０の当該一方の突出部が嵌合部６４ａに嵌合すると共に、成形しろ形成治具１０の当該他方の突出部が嵌合部６４ｂに嵌合することで、成形しろ形成治具１０は、描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端に配置される。平面視において、一対の長壁部１１，１２、張出部１５、及び傾斜部１６により囲まれた領域は、開放されている。成形しろ形成治具１０が描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端に配置された状態において、５つの射出成形孔５１が一対の長壁部１１，１２、張出部１５、及び傾斜部１６により囲まれた状態で露出している。

【0095】

続いて、変形例に係る治具アセンブリ５Ａを用いた棒状描画材１の製造方法について説明する。以下では、前述した実施形態に係る棒状描画材１の製造方法と重複する説明を適宜省略する。

【0096】

まず、工程Ｓ１では、描画材形成治具６、形状追従治具７、先端部形成治具８、及び成形しろ形成治具１０を準備する。そして、前述の実施形態と同様に、工程Ｓ２～工程Ｓ７を実行する。続いて、未固化の描画材２Ａを充填する工程Ｓ８の前に、描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端から形状追従治具７を取り外すと共に、成形しろ形成治具１０を描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端に配置する。

【0097】

続いて、工程Ｓ８を実行する。前述の実施形態では、未固化の描画材２Ａが描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端に至るまで充填した。しかし、本変形例では、描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端から溢れる程度に未固化の描画材２Ａを射出成形孔５１内に充填する。換言すれば、本変形例では、射出成形孔５１及び先端部形成穴８１の容積よりも多い量の未固化の描画材２Ａを充填する。射出成形孔５１から溢れた未固化の描画材２Ａは、成形しろ形成治具１０における一対の長壁部１１，１２及び一対の短壁部１３，１４により囲まれた領域内に充填される。

【0098】

続いて、工程Ｓ９を実行する。工程Ｓ９では、成形しろ形成治具１０内に充填された未固化の描画材２Ａを固化させることで成形しろを形成する。続いて、成形しろ形成治具１０内に形成された成形しろを除去する。このとき、例えば、へら等の板状部材を用いて成形しろとしての描画材２を除去する。より具体的には、板状部材を傾斜面１６ａに沿ってスライドさせ、その後、当該板状部材を描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端に沿って第１方向Ｄ１にスライドさせる。この板状部材により、成形しろ形成治具１０内の成形しろが削り取られるので、棒状描画材１の後端（図１７では上端）に平坦な後端面が形成される。

【0099】

続いて、成形しろ形成治具１０を描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端から取り外す。そして、工程Ｓ１０を実行する。以上の工程を経て、前述した棒状描画材１が製造される。なお、削り取られた描画材２は再び溶融されてもよく、この場合、未固化の描画材２Ａとして再び棒状描画材１の製造に用いることが可能である。

【0100】

本変形例に係る棒状描画材１の製造方法では、描画材形成治具６の一端に成形しろ形成治具１０を配置する。また、射出成形孔５１内及び成形しろ形成治具１０内に未固化の描画材２Ａを充填する。そして、未固化の描画材２Ａを固化させることで成形しろを形成した後、成形しろを除去することで棒状描画材１の後端面を形成する。この場合、成形しろが除去されることで形成された後端面は、描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端と面一の平坦な面となる。

【0101】

仮に、描画材形成治具６の一端に成形しろ形成治具１０を配置せず、未固化の描画材２Ａを描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の一端に至るまで充填して棒状描画材１を製造した場合、未固化の描画材２Ａを固化させた際に描画材２の後端に収縮した部位が形成されることがある。この場合、棒状描画材１の後端面には、一方向Ａに凹む凹部が形成されうる。これに対し、本変形例に係る棒状描画材１の製造方法によれば、棒状描画材１の後端面を成形しろの除去によって平坦な面とすることができる。

【0102】

なお、前述の変形例では、成形しろ形成治具１０が張出部１５及び傾斜部１６を有する例について説明した。しかし、成形しろ形成治具１０は、張出部１５及び傾斜部１６を有していなくてもよい。成形しろ形成治具１０の形状及び大きさ等は、適宜変更可能である。

【0103】

また、前述の変形例では、成形しろ形成治具１０が第１形成治具６１と別体に形成されている例について説明した。しかし、成形しろ形成治具１０及び第１形成治具６１が一体に形成されていてもよい。

【0104】

前述の実施形態では、形状追従治具７が第１追従治具７１と、第２追従治具７２と、固定治具７３，７４とを有し、第１形成治具６１が嵌合部６４ａ，６４ｂを有する例について説明した。しかし、図１８に示されるように、変形例に係る形状追従治具７Ａは、固定治具７３，７４を有しておらず、第１追従治具７１Ａと、第２追従治具７２Ａとを有していてもよい。また、第１形成治具６１は、嵌合部６４ａ，６４ｂに代えて、突出部６４ｃ，６４ｄを有していてもよい。

【0105】

第１追従治具７１Ａは、第１方向Ｄ１の両端側のそれぞれに嵌合溝７７ａ，７７ｂを有する。嵌合溝７７ａは、第１追従治具７１Ａの第１方向Ｄ１の一端側（図１８では右下側）に設けられている。嵌合溝７７ｂは、第１追従治具７１Ａの第１方向Ｄ１の他端側（図１８では左上側）に設けられている。嵌合溝７７ａ，７７ｂは、第３方向Ｄ３に延びている。嵌合溝７７ａ，７７ｂは、第１追従治具７１Ａの第３方向Ｄ３の他端７１ｂから陥没している。本変形例では、嵌合溝７７ａ，７７ｂの断面形状は、半円形状を呈する。

【0106】

また、第１追従治具７１Ａは、第１方向Ｄ１の両端側のそれぞれに嵌合部７８ａ，７８ｂを有する。嵌合部７８ａは、第１追従治具７１Ａの第１方向Ｄ１の一端側に設けられている。嵌合部７８ａは、嵌合溝７７ａよりも第３方向Ｄ３の一端側（図１８では上側）に設けられている。嵌合部７８ｂは、第１追従治具７１Ａの第１方向Ｄ１の他端側に設けられている。嵌合部７８ｂは、嵌合溝７７ｂよりも第３方向Ｄ３の一端側に設けられている。嵌合部７８ａ，７８ｂは、第１当接面７９から、第２方向Ｄ２に陥没している。本変形例では、第２方向Ｄ２に直交する平面で切断したときにおける嵌合部７８ａ，７８ｂの断面形状は、円形状を呈する。

【0107】

第２追従治具７２Ａは、前述した嵌合溝７７ａ，７７ｂと同様、一対の嵌合溝を有する。第２追従治具７２Ａの一対の嵌合溝のそれぞれは、嵌合溝７７ａ，７７ｂのそれぞれに第２方向Ｄ２に沿って対向する。また、第２追従治具７２Ａは、嵌合部７８ａに嵌合する突出部８８ａと、嵌合部７８ｂに嵌合する突出部８８ｂとを有する。突出部８８ａは、第２追従治具７２Ａの第１方向Ｄ１の一端側（図１８では右下側）に設けられている。突出部８８ａは、嵌合溝７７ａに対向する第２追従治具７２Ａの嵌合溝（一方の嵌合溝）よりも第３方向Ｄ３の一端側（図１８では上側）に設けられている。突出部８８ｂは、第２追従治具７２Ａの第１方向Ｄ１の他端側（図１８では左上側）に設けられている。突出部８８ｂは、嵌合溝７７ｂに対向する第２追従治具７２Ａの嵌合溝（他方の嵌合溝）よりも第３方向Ｄ３の一端側に設けられている。

【0108】

突出部８８ａ，８８ｂは、第２当接面８９から第２方向Ｄ２に突出している。第２方向Ｄ２に直交する平面で切断したときにおける突出部８８ａ，８８ｂのそれぞれの断面形状は、前述した嵌合部７８ａ，７８ｂのそれぞれの断面形状と対応する形状である。すなわち、突出部８８ａ，８８ｂは、嵌合部７８ａ，７８ｂに嵌合可能な形状を呈する。本変形例では、突出部８８ａ，８８ｂの当該断面形状は、円形状を呈する。

【0109】

第１形成治具６１は、後に詳述する嵌合部７７ｃに嵌合する突出部６４ｃと、嵌合部７７ｄに嵌合する突出部６４ｄとを有する。突出部６４ｃは、第１形成治具６１の第１方向Ｄ１の一端側に設けられている。突出部６４ｄは、第１形成治具６１の第１方向Ｄ１の他端側に設けられている。突出部６４ｃ，６４ｄは、第１形成治具６１の第３方向Ｄ３の一端６１ａから第３方向Ｄ３に突出している。本変形例では、突出部６４ｃ，６４ｄの断面形状は、円形状を呈する。

【0110】

形状追従治具７Ａを第１形成治具６１の一端６１ａに配置するに際しては、まず、第１追従治具７１Ａの嵌合部７８ａに第２追従治具７２Ａの突出部８８ａが嵌合すると共に、第１追従治具７１Ａの嵌合部７８ｂに第２追従治具７２の突出部８８ｂが嵌合する。この結果、第１追従治具７１Ａの第１当接面７９及び第２追従治具７２Ａの第２当接面８９が互いに当接した状態となる。

【0111】

このとき、第１追従治具７１Ａの嵌合溝７７ａ及び第２追従治具７２Ａの一方の嵌合溝により、突出部６４ｃが嵌合する嵌合部７７ｃが画成される。また、第１追従治具７１Ａの嵌合溝７７ｂ及び第２追従治具７２Ａの他方の嵌合溝により、突出部６４ｄが嵌合する嵌合部７７ｄが画成される。本変形例では、嵌合部７７ｃ，７７ｄの断面形状は、円形状を呈する。

【0112】

続いて、形状追従治具７Ａの嵌合部７７ｃに第１形成治具６１の突出部６４ｃが嵌合すると共に、形状追従治具７Ａの嵌合部７７ｄに第１形成治具６１の突出部６４ｄが嵌合する。この結果、形状追従治具７Ａが第１形成治具６１の一端６１ａに配置される。以上の変形例においても、第１形成治具６１の第３方向Ｄ３の一端６１ａに形状追従治具７Ａを配置することができる。

【0113】

前述の実施形態では、工程Ｓ１０において、第１形成治具６１を第３方向Ｄ３に沿って第２形成治具６２から取り外した上で、棒状描画材１を第２形成治具６２の第２孔６６から抜き取る例について説明した。しかし、工程Ｓ１０では、エアを用いて棒状描画材１を取り外してもよい。この場合、工程Ｓ９を実行した後に、描画材形成治具６の第３方向Ｄ３の他端から先端部形成治具８を取り外す。また、第１形成治具６１の一端６１ａ側から第１孔６３内にエアを注入することで、棒状描画材１を第２形成治具６２の他端６２ｂ側に押し出してもよい。当該エアは、例えば、バキューム等の負圧源により生じさせてもよい。

【0114】

前述の実施形態では、工程Ｓ４において、挿入方向に沿って挿入体９３を形状追従孔７０に挿入することで、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状に追従させる例について説明した。しかし、負圧源を用いて、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状に追従させてもよい。この場合、ピンユニット９は、基体部９１の内部、及びピン９２の内部に形成された空気孔を有していてもよい。当該空気孔は、一例として、基体部９１の第３方向Ｄ３の一端から第３方向Ｄ３に延びると共に、ピン９２の側面（例えば、第１方向Ｄ１又は第２方向Ｄ２に向く面）に開口している。

【0115】

この例に係る棒状描画材１の製造方法では、工程Ｓ４の後に、負圧源を用いて基体部９１に設けられた空気孔からエアを吸入する。この結果、筒状体３の内面とピン９２の外面（前述のピン９２の側面）との間の空気を減圧して、ピン９２の外面に筒状体３の内面を密着させることができるため、筒状体３の断面形状をピン９２の断面形状によりスムーズに追従させることができる。ピン９２の断面形状は、射出成形孔５１の断面形状と相似であるため、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状によりスムーズに追従させることができる。

【0116】

前述の実施形態では、工程Ｓ６において、挿入体９３を射出成形孔５１に挿入することで、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状に追従させる例について説明した。このとき、負圧源を用いて、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状に追従させてもよい。この場合、第１形成治具６１及び第２形成治具６２の少なくとも一方は、空気孔を有していてもよい。この空気孔は、例えば、描画材形成治具６の第２方向Ｄ２を向く端面から射出成形孔５１まで延びている。この空気孔は、射出成形孔５１及び描画材形成治具６の外部を互いに連通する。

【0117】

この例に係る棒状描画材１の製造方法では、工程Ｓ７の後に、描画材形成治具６の第２方向Ｄ２を向く端面から空気孔を介してエアを吸入する。この結果、射出成形孔５１の内面と筒状体３の外面との間の空気を減圧して、射出成形孔５１の内面に筒状体３の外面を密着させることができるため、筒状体３の断面形状を射出成形孔５１の断面形状に追従させることができる。なお、負圧源によるエアの吸入は、工程Ｓ８の後に実行されてもよい。

【0118】

前述の実施形態では、１つの治具アセンブリ５によって複数（例えば５つ）の棒状描画材１を製造する例について説明した。しかし、治具アセンブリ５は、１つの形状追従孔７０、１つの射出成形孔５１、及び１つの先端部形成穴８１を有していてもよい。この場合、治具アセンブリ５を小型化することができる。この例では、一方向に回転可能なターンテーブルに複数の治具アセンブリ５を載置した状態で、ターンテーブルを回転させることで複数の治具アセンブリ５を一方向に回転させる。この治具アセンブリ５の回転に伴って前述の棒状描画材１の製造方法を実行することにより、棒状描画材１を製造することができる。

【0119】

前述の実施形態では、変形前の筒状体３の断面形状（第１形状）が円形状である例について説明した。しかし、変形前の筒状体３の断面形状は、楕円形状、長円形状、又は、三角形状、四角形状若しくは六角形状等の多角形状であってもよく、適宜変更され得る。前述の実施形態では、射出成形孔５１の断面形状（第２形状）がハート形である例について説明した。しかし、射出成形孔５１の断面形状は、例えば、星形、又は波形等であってもよく、適宜変更され得る。射出成形孔５１の断面形状は、製造する棒状描画材１の形状に応じて適宜変更され得る。

【0120】

前述の実施形態では、射出成形により描画材２の成形を行う例について説明した。しかし、描画材２を成形する方法は射出成形以外の方法であってもよい。例えば、描画材２は、加圧成形により成形されてもよい。また、描画材２は、未固化の描画材２Ａを単に射出成形孔５１内に充填することで成形されてもよい。

【符号の説明】

【0121】

１…棒状描画材、２…描画材、２Ａ…未固化の描画材、２ａ…凹部、３…筒状体、４…条片、５，５Ａ…治具アセンブリ、６…描画材形成治具、７，７Ａ…形状追従治具、８…先端部形成治具、９…ピンユニット、１０…成形しろ形成治具、１１，１２…長壁部、１３，１４…短壁部、１５…張出部、１６…傾斜部、１６ａ…傾斜面、２１…先端部、５１…射出成形孔（成形孔）、６１…第１形成治具、６１ａ，６２ａ，７１ａ，７１ｃ，７２ａ，７２ｃ…一端、６１ｂ，６２ｂ，７１ｂ，７１ｄ，７２ｂ，７２ｄ…他端、６２…第２形成治具、６３…第１孔、６４ａ，６４ｂ，６７ａ，６７ｂ，６８ａ，６８ｂ，７７ｃ，７７ｄ，７８ａ，７８ｂ…嵌合部、６４ｃ，６４ｄ，６５ａ，６５ｂ，７７，８２ａ，８２ｂ，８８ａ，８８ｂ…突出部、６６…第２孔、７０…形状追従孔、７０ａ…第１追従溝部、７０ｂ…第２追従溝部、７１，７１Ａ…第１追従治具、７２，７２Ａ…第２追従治具、７３，７４…固定治具、７５，７６，８５，８６…摺動凸部、７７ａ，７７ｂ…嵌合溝、７８，８０…摺動凹部、７９…第１当接面、８９…第２当接面、９１…基体部、９２…ピン、９３…挿入体、９４…ノズル、Ａ…一方向、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】