(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023178075
(43)【公開日】2023-12-14
(54)【発明の名称】フィルム延伸装置、及びフィルムの製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 55/06 20060101AFI20231207BHJP
【ＦＩ】
B29C55/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022091127
(22)【出願日】2022-06-03
(71)【出願人】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(74)【代理人】
【識別番号】100155712
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 尚
(72)【発明者】
【氏名】増田 友昭
【テーマコード（参考）】
4F210
【Ｆターム（参考）】
4F210AC03
4F210AG01
4F210AJ08
4F210AK01
4F210AK04
4F210AK07
4F210AM26
4F210AR06
4F210AR09
4F210AR12
4F210QA03
4F210QC02
4F210QD31
4F210QD36
4F210QD50
4F210QG01
4F210QG18
4F210QM11
4F210QM20
(57)【要約】
【課題】フィルム延伸装置の生産性を高めつつ、外観不良の発生を抑制すること。
【解決手段】第２搬送ロール（２２）は、第１搬送ロール（１６）の周速よりも速い周速で回転するように構成され、第１搬送ロール（１６）と第２搬送ロール（２２）との間に、フィルム（Ｆ）を支持する複数のガイドロール（２８）が回転可能に設けられ、複数のガイドロール（２８）の支持高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。
【選択図】図１
【解決手段】第２搬送ロール（２２）は、第１搬送ロール（１６）の周速よりも速い周速で回転するように構成され、第１搬送ロール（１６）と第２搬送ロール（２２）との間に、フィルム（Ｆ）を支持する複数のガイドロール（２８）が回転可能に設けられ、複数のガイドロール（２８）の支持高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性樹脂からなるフィルムを搬送方向に搬送しながら延伸するフィルム延伸装置であって、
前記搬送方向の上流側に回転可能に設けられ、前記フィルムを搬送するための第１搬送ロールと、
前記搬送方向の下流側に回転可能に設けられ、前記第１搬送ロールの周速よりも速い周速で回転するように構成され、前記フィルムを搬送するための第２搬送ロールと、
前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間に回転可能に設けられ、前記搬送方向に間隔を置いて配置され、前記フィルムを支持する複数のガイドロールと、
前記複数のガイドロールの配置領域の上方位置に設けられ、赤外線の放射によって前記フィルムを加熱する赤外線ヒータと、を備え、
最上流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置よりも高くなっており、最下流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置よりも高くなっており、
前記複数のガイドロールの支持高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている、フィルム延伸装置。
前記搬送方向の上流側に回転可能に設けられ、前記フィルムを搬送するための第１搬送ロールと、
前記搬送方向の下流側に回転可能に設けられ、前記第１搬送ロールの周速よりも速い周速で回転するように構成され、前記フィルムを搬送するための第２搬送ロールと、
前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間に回転可能に設けられ、前記搬送方向に間隔を置いて配置され、前記フィルムを支持する複数のガイドロールと、
前記複数のガイドロールの配置領域の上方位置に設けられ、赤外線の放射によって前記フィルムを加熱する赤外線ヒータと、を備え、
最上流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置よりも高くなっており、最下流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置よりも高くなっており、
前記複数のガイドロールの支持高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている、フィルム延伸装置。
【請求項2】
前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置は、前記第１搬送ロールの搬送高さ位置よりも高くなっており、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置は、前記第２搬送ロールの搬送高さ位置よりも高くなっており、
前記第１搬送ロールの搬送高さ位置、前記複数のガイドロールの支持高さ位置、及び前記第２搬送ロールの搬送高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている、請求項１に記載のフィルム延伸装置。
前記第１搬送ロールの搬送高さ位置、前記複数のガイドロールの支持高さ位置、及び前記第２搬送ロールの搬送高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている、請求項１に記載のフィルム延伸装置。
【請求項3】
熱可塑性樹脂からなるフィルムを搬送方向に搬送しながら延伸するフィルム延伸装置であって、
前記搬送方向の上流側に回転可能に設けられ、前記フィルムを搬送するための第１搬送ロールと、
前記搬送方向の下流側に回転可能に設けられ、前記第１搬送ロールの周速よりも速い周速で回転するように構成され、前記フィルムを搬送するための第２搬送ロールと、
前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間に回転可能に設けられ、前記搬送方向に間隔を置いて配置され、前記フィルムを支持する複数のガイドロールと、
前記複数のガイドロールの配置領域の下方位置に設けられ、赤外線の放射によって前記フィルムを加熱する赤外線ヒータと、を備え、
最上流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置よりも低くなっており、最下流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置よりも低くなっており、
前記複数のガイドロールの支持高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている、フィルム延伸装置。
前記搬送方向の上流側に回転可能に設けられ、前記フィルムを搬送するための第１搬送ロールと、
前記搬送方向の下流側に回転可能に設けられ、前記第１搬送ロールの周速よりも速い周速で回転するように構成され、前記フィルムを搬送するための第２搬送ロールと、
前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間に回転可能に設けられ、前記搬送方向に間隔を置いて配置され、前記フィルムを支持する複数のガイドロールと、
前記複数のガイドロールの配置領域の下方位置に設けられ、赤外線の放射によって前記フィルムを加熱する赤外線ヒータと、を備え、
最上流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置よりも低くなっており、最下流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置よりも低くなっており、
前記複数のガイドロールの支持高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている、フィルム延伸装置。
【請求項4】
前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置は、前記第１搬送ロールの搬送高さ位置よりも低くなっており、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置は、前記第２搬送ロールの搬送高さ位置よりも低くなっており、
前記第１搬送ロールの搬送高さ位置、前記複数のガイドロールの支持高さ位置、及び前記第２搬送ロールの搬送高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている、請求項３に記載のフィルム延伸装置。
前記第１搬送ロールの搬送高さ位置、前記複数のガイドロールの支持高さ位置、及び前記第２搬送ロールの搬送高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている、請求項３に記載のフィルム延伸装置。
【請求項5】
各ガイドロールの内部に、温調液を流通させるためのジャケットが形成されている、請求項１又は請求項３に記載のフィルム延伸装置。
【請求項6】
各隣接する前記ガイドロールのうち、上流側のガイドロールの周速に対する下流側のガイドロールの周速の比率は、０．１％以上６００．０％以下である、請求項１又は請求項３に記載のフィルム延伸装置。
【請求項7】
前記赤外線ヒータは、各隣接する前記ガイドロールの間の上方位置又は下方位置に配置され、各隣接する前記赤外線ヒータのうち、下流側の赤外線ヒータのヒータ温度は、上流側の赤外線ヒータのヒータ温度よりも１．０℃～５０．０℃高い、請求項１又は請求項３に記載のフィルム延伸装置。
【請求項8】
前記赤外線ヒータは、遠赤外線の放射によって前記フィルムを加熱する遠赤外線ヒータである、請求項１又は３に記載のフィルム延伸装置。
【請求項9】
請求項１又は２に記載のフィルム延伸装置を用いて、フィルムを延伸する工程を一工程として含む、フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱可塑性樹脂からなるフィルムを搬送方向に搬送しつつ延伸するフィルム延伸装置、及びそれを用いたフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
フィルム延伸装置の先行技術として、例えば特許文献１に示すものがあり、その先行技術の構成は、次の通りである。搬送方向の上流側には、フィルムを搬送するための第１搬送ロール（特許文献１では延伸前ロールと称される）が回転可能に設けられている。搬送方向の下流側には、フィルムを搬送するための第２搬送ロール（特許文献１では延伸後ロール）が回転可能に設けられている。第１搬送ロールと第２搬送ロールとの間でフィルムを延伸するため、第２搬送ロールは、第１搬送ロールの周速よりも速い周速で回転するように構成されている。また、第１搬送ロールと第２搬送ロールとの間の上方位置には、赤外線の放射によってフィルムを加熱する赤外線ヒータが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６５６６７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
フィルムを加熱する手段として赤外線ヒータを用いることによってフィルムの表面温度をガラス転移温度（Ｔｇ）又はその近傍温度まで短時間で昇温することができ、フィルム延伸装置の生産性の向上に寄与することができる。しかしながら、フィルムの搬送速度を上げて、フィルム延伸装置の生産性の向上を図ろうとすると、第１搬送ロールと第２搬送ロールとの間においてフィルムを十分に張った状態にすることができず、フィルム皺等の外観不良が発生することがある。
【0005】
そこで、本発明の一態様は、フィルム延伸装置の生産性の向上を図りつつ、フィルム皺等の外観不良の発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前述の問題を解決するため、本発明の一態様に係るフィルム延伸装置は、熱可塑性樹脂からなるフィルムを搬送方向に搬送しながら延伸するフィルム延伸装置であって、前記搬送方向の上流側に回転可能に設けられ、前記フィルムを搬送するための第１搬送ロールと、前記搬送方向の下流側に回転可能に設けられ、前記第１搬送ロールの周速よりも速い周速で回転するように構成され、前記フィルムを搬送するための第２搬送ロールと、前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間に回転可能に設けられ、前記搬送方向に間隔を置いて配置され、前記フィルムを支持する複数のガイドロールと、前記複数のガイドロールの配置領域の上方位置に設けられ、赤外線の放射によって前記フィルムを加熱する赤外線ヒータと、を備える。最上流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置よりも高くなっており、最下流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置よりも高くなっており、前記複数のガイドロールの支持高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。
【0007】
また、本発明の一態様に係るフィルム延伸装置は、熱可塑性樹脂からなるフィルムを搬送方向に搬送しながら延伸するフィルム延伸装置であって、前記搬送方向の上流側に回転可能に設けられ、前記フィルムを搬送するための第１搬送ロールと、前記搬送方向の下流側に回転可能に設けられ、前記第１搬送ロールの周速よりも速い周速で回転するように構成され、前記フィルムを搬送するための第２搬送ロールと、前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間に回転可能に設けられ、前記搬送方向に間隔を置いて配置され、前記フィルムを支持する複数のガイドロールと、前記複数のガイドロールの配置領域の下方位置に設けられ、赤外線の放射によって前記フィルムを加熱する赤外線ヒータと、を備える。最上流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置よりも低くなっており、最下流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置よりも低くなっており、前記複数のガイドロールの支持高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。
【0008】
また、本発明の一態様に係るフィルム製造方法は、本発明の一態様に係るフィルム延伸装置を用いて、フィルムを延伸する工程を一工程として含む。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一態様によれば、フィルム延伸装置の生産性の向上を図りつつ、フィルム皺等の外観不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態に係るフィルム延伸装置の模式的な側面図である。
【図3】第１実施形態又は第２実施形態に係るフィルム延伸装置の制御ブロック図である。
【図4】第２実施形態に係るフィルム延伸装置の模式的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
〔第１実施形態〕
図１から図３を参照して、第１実施形態に係るフィルム延伸装置１０について説明する。図１は、第１実施形態に係るフィルム延伸装置１０の模式的な側面図である。図２は、図１に示すフィルム延伸装置１０の模式的な平面図である。図３は、第１実施形態に係るフィルム延伸装置１０の制御ブロック図である。図１及び図２において、「Ｃ」は搬送方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。
図１から図３を参照して、第１実施形態に係るフィルム延伸装置１０について説明する。図１は、第１実施形態に係るフィルム延伸装置１０の模式的な側面図である。図２は、図１に示すフィルム延伸装置１０の模式的な平面図である。図３は、第１実施形態に係るフィルム延伸装置１０の制御ブロック図である。図１及び図２において、「Ｃ」は搬送方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。
【0012】
（フィルム延伸装置１０の概要）
図１及び図２に示すように、第１実施形態に係るフィルム延伸装置１０は、熱可塑性樹脂からなるフィルムＦを搬送方向に搬送しながら延伸する装置である。フィルム延伸装置１０は、延伸前のフィルムＦを送出する送出ロール（不図示）と、延伸後のフィルムＦを巻き取る巻取ロール（不図示）との間に配置されている。延伸前のフィルムＦの幅は、特に限定するものではないが、例えば３００ｍｍ～１５００ｍｍである。フィルムＦを構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、及びポリエステルを含む群から選択された少なくとも１つを含むものが挙げられる。
図１及び図２に示すように、第１実施形態に係るフィルム延伸装置１０は、熱可塑性樹脂からなるフィルムＦを搬送方向に搬送しながら延伸する装置である。フィルム延伸装置１０は、延伸前のフィルムＦを送出する送出ロール（不図示）と、延伸後のフィルムＦを巻き取る巻取ロール（不図示）との間に配置されている。延伸前のフィルムＦの幅は、特に限定するものではないが、例えば３００ｍｍ～１５００ｍｍである。フィルムＦを構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、及びポリエステルを含む群から選択された少なくとも１つを含むものが挙げられる。
【0013】
フィルム延伸装置１０は、ベースフレーム１２を備えており、ベースフレーム１２の上側には、搬送方向に延びたケース状の上部フレーム１４が設けられている。上部フレーム１４の一端側には、開口部１４ａが形成されており、上部フレーム１４の他端側には、開口部１４ｂが形成されている。上部フレーム１４は、その内側に、フィルムＦを加熱するための加熱室１４ｒを有している。上部フレーム１４の一端側には、延伸前のフィルムＦを加熱室１４ｒに導入するための導入口１４ｉが形成されている。上部フレーム１４の他端側には、延伸後のフィルムＦを加熱室１４ｒから導出するための導出口１４ｄが形成されている。なお、図１において、上部フレーム１４の一部を破断している。
【0014】
（第１搬送ロール１６、第１ニップルロール２０）
図１及び図２に示すように、ベースフレーム１２における搬送方向の上流側には、フィルムＦを搬送するための第１搬送ロール１６が第１搬送ロール用の支持部材（不図示）を介して回転可能に設けられている。第１搬送ロール１６は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、第１搬送ロール用の支持部材に回転可能に支持される回転軸１６ｓを有している。第１搬送ロール１６の上側の高さ位置は、フィルムＦを搬送方向に搬送するための搬送高さ位置（第１搬送ロール１６の搬送高さ位置）である。
図１及び図２に示すように、ベースフレーム１２における搬送方向の上流側には、フィルムＦを搬送するための第１搬送ロール１６が第１搬送ロール用の支持部材（不図示）を介して回転可能に設けられている。第１搬送ロール１６は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、第１搬送ロール用の支持部材に回転可能に支持される回転軸１６ｓを有している。第１搬送ロール１６の上側の高さ位置は、フィルムＦを搬送方向に搬送するための搬送高さ位置（第１搬送ロール１６の搬送高さ位置）である。
【0015】
ベースフレーム１２における第１搬送ロール１６の近傍には、第１搬送ロール１６を回転させる第１搬送モータ１８が設けられている。第１搬送モータ１８の出力軸（不図示）は、第１搬送ロール１６の回転軸１６ｓに連動連結している。
【0016】
ベースフレーム１２における搬送方向の上流側には、第１搬送ロール１６と協働してフィルムＦを挟持する第１ニップルロール２０が第１ニップルロール用の支持部材（不図示）介して回転可能に設けられている。第１ニップルロール２０は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、第１ニップルロール用の支持部材に回転可能に支持される回転軸２０ｓを有している。第１ニップルロール用の支持部材は、ベースフレーム１２に対して第１揺動シリンダ（不図示）によって揺動可能に設けられている。
【0017】
第１ニップルロール２０は、第１ニップルロール用の支持部材の揺動動作によって第１搬送ロール１６に接近離反する方向に揺動する。図１において、第１ニップルロール２０が第１搬送ロール１６に接近して、第１搬送ロール１６との協働によりフィルムＦを挟持した状態を実線で示している。第１ニップルロール２０が第１搬送ロール１６に離反した状態を二点鎖線で示している。
【0018】
（第２搬送ロール２２、第２ニップルロール２６）
図１及び図２に示すように、ベースフレーム１２における搬送方向の下流側には、フィルムＦを搬送するための第２搬送ロール２２が第２搬送ロール用の支持部材（不図示）を介して回転可能に設けられている。第２搬送ロール２２は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、第２搬送ロール用の支持部材に回転可能に支持される回転軸２２ｓを有している。第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間でフィルムＦを延伸するため、後述のように、第２搬送ロール２２は、第１搬送ロール１６の周速よりも速い周速で回転するように構成されている。第２搬送ロール２２の下側の高さ位置は、フィルムＦを搬送方向に搬送するための搬送高さ位置（第２搬送ロール２２の搬送高さ位置）である。なお、第２搬送ロール２２の上側の高さ位置を第２搬送ロール２２の搬送高さ位置にしてもよい。
図１及び図２に示すように、ベースフレーム１２における搬送方向の下流側には、フィルムＦを搬送するための第２搬送ロール２２が第２搬送ロール用の支持部材（不図示）を介して回転可能に設けられている。第２搬送ロール２２は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、第２搬送ロール用の支持部材に回転可能に支持される回転軸２２ｓを有している。第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間でフィルムＦを延伸するため、後述のように、第２搬送ロール２２は、第１搬送ロール１６の周速よりも速い周速で回転するように構成されている。第２搬送ロール２２の下側の高さ位置は、フィルムＦを搬送方向に搬送するための搬送高さ位置（第２搬送ロール２２の搬送高さ位置）である。なお、第２搬送ロール２２の上側の高さ位置を第２搬送ロール２２の搬送高さ位置にしてもよい。
【0019】
ベースフレーム１２における第２搬送ロール２２の近傍には、第２搬送ロール２２を回転させる第２搬送モータ２４が設けられている。第２搬送モータ２４の出力軸（不図示）は、第２搬送ロール２２の回転軸２２ｓに連動連結している。
【0020】
ベースフレーム１２における搬送方向の下流側には、第２搬送ロール２２と協働してフィルムＦを挟持する第２ニップルロール２６が第２ニップルロール用の支持部材（不図示）介して回転可能に設けられている。第２ニップルロール２６は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、第２ニップルロール用の支持部材に回転可能に支持される回転軸２６ｓを有している。第２ニップルロール用の支持部材は、ベースフレーム１２に対して第２揺動シリンダ（不図示）によって揺動可能に設けられている。
【0021】
第２ニップルロール２６は、第２ニップルロール用の支持部材の揺動動作によって第２搬送ロール２２に接近離反する方向に揺動する。図１において、第２ニップルロール２６が第２搬送ロール２２に接近して、第２搬送ロール２２との協働によりフィルムＦを挟持した状態を実線で示している。第２ニップルロール２６が第２搬送ロール２２に離反した状態を二点鎖線で示している。
【0022】
（ガイドロール２８）
図１及び図２に示すように、ベースフレーム１２における第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間には、フィルムＦを支持する複数のガイドロール２８がガイドロール用の支持部材（不図示）を介して回転可能に設けられている。複数のガイドロール２８は、上部フレーム１４内において搬送方向に間隔を置いて配置されている。各ガイドロール２８は、フリーロールであり、複数のガイドロール２８は、フィルムＦを支持した状態で、第１搬送ロール１６及び第２搬送ロール２２の回転に連動（追従）して回転する。各ガイドロール２８は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、ガイドロール用の支持部材に回転可能に支持される回転軸２８ｓを有している。各ガイドロール２８の上側の高さ位置は、フィルムＦを支持するための支持高さ位置（各ガイドロール２８の支持高さ位置）である。なお、各ガイドロール２８をフリーロールとする代わりに、ガイドロール用のモータの駆動によって回転する駆動ロールとしてもよい。
図１及び図２に示すように、ベースフレーム１２における第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間には、フィルムＦを支持する複数のガイドロール２８がガイドロール用の支持部材（不図示）を介して回転可能に設けられている。複数のガイドロール２８は、上部フレーム１４内において搬送方向に間隔を置いて配置されている。各ガイドロール２８は、フリーロールであり、複数のガイドロール２８は、フィルムＦを支持した状態で、第１搬送ロール１６及び第２搬送ロール２２の回転に連動（追従）して回転する。各ガイドロール２８は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、ガイドロール用の支持部材に回転可能に支持される回転軸２８ｓを有している。各ガイドロール２８の上側の高さ位置は、フィルムＦを支持するための支持高さ位置（各ガイドロール２８の支持高さ位置）である。なお、各ガイドロール２８をフリーロールとする代わりに、ガイドロール用のモータの駆動によって回転する駆動ロールとしてもよい。
【0023】
各ガイドロール２８の内部には、温調液としての温調水を流通させるためのジャケット（温調流路）２８ｊが形成されている。各ガイドロール２８の回転軸２８ｓは、温調水を循環させる循環装置（不図示）に例えばロータリジョイント（不図示）を介して接続されている。
【0024】
（導入ロール３０、送出ロール３２）
図１に示すように、ベースフレーム１２における搬送方向の上流側には、導入ロール３０が導入ロール用の支持部材（不図示）を介して回転可能に設けられている。導入ロール３０は、送出ロールから送出された延伸前のフィルムＦを第１搬送ロール１６と第１ニップルロール２０との間に導入する。導入ロール３０は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、導入ロール用の支持部材に回転可能に支持される回転軸３０ｓを有している。
図１に示すように、ベースフレーム１２における搬送方向の上流側には、導入ロール３０が導入ロール用の支持部材（不図示）を介して回転可能に設けられている。導入ロール３０は、送出ロールから送出された延伸前のフィルムＦを第１搬送ロール１６と第１ニップルロール２０との間に導入する。導入ロール３０は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、導入ロール用の支持部材に回転可能に支持される回転軸３０ｓを有している。
【0025】
ベースフレーム１２における搬送方向の下流側には、送出ロール３２が送出ロール用の支持部材（不図示）を介して回転可能に設けられている。送出ロール３２は、第２搬送ロール２２と第２ニップルロール２６との間から導出された延伸後のフィルムＦを巻取ロール側に送出する。送出ロール３２は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、送出ロール用の支持部材に回転可能に支持される回転軸３０ｓを有している。
【0026】
（遠赤外線ヒータ３４）
図１及び図２に示すように、上部フレーム１４の加熱室１４ｒにおける複数のガイドロール２８の配置領域の上方位置には、遠赤外線の放射によってフィルムＦを加熱する複数の遠赤外線ヒータ３４がブラケット（不図示）を介して設けられている。各遠赤外線ヒータ３４は、各隣接するガイドロール２８の間の上方位置に配置されている。各遠赤外線ヒータ３４は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、各遠赤外線ヒータ３４の有効加熱長さは、延伸前のフィルムＦの幅よりも長いことが望ましい。なお、ベースフレーム１２における各隣接するガイドロール２８の間の下方位置に、フィルムＦを透過した遠赤外線を反射する反射板（不図示）が設けられるようにしてもよい。遠赤外線ヒータ３４の代わりに、中赤外線ヒータ等の他の赤外線ヒータを用いてもよい。
図１及び図２に示すように、上部フレーム１４の加熱室１４ｒにおける複数のガイドロール２８の配置領域の上方位置には、遠赤外線の放射によってフィルムＦを加熱する複数の遠赤外線ヒータ３４がブラケット（不図示）を介して設けられている。各遠赤外線ヒータ３４は、各隣接するガイドロール２８の間の上方位置に配置されている。各遠赤外線ヒータ３４は、搬送方向に直交する水平方向に延びており、各遠赤外線ヒータ３４の有効加熱長さは、延伸前のフィルムＦの幅よりも長いことが望ましい。なお、ベースフレーム１２における各隣接するガイドロール２８の間の下方位置に、フィルムＦを透過した遠赤外線を反射する反射板（不図示）が設けられるようにしてもよい。遠赤外線ヒータ３４の代わりに、中赤外線ヒータ等の他の赤外線ヒータを用いてもよい。
【0027】
（ガイドロール２８の支持高さ位置に関する構成）
図１に示すように、最上流側のガイドロール２８Ａに隣接するガイドロール２８Ｂの支持高さ位置は、最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置よりも高くなっている。最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置は、第１搬送ロール１６の搬送高さ位置よりも高くなっている。また、最下流側のガイドロール２８Ｄに隣接するガイドロール２８Ｃの支持高さ位置は、最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置よりも高くなっている。最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置は、第２搬送ロール２２の搬送高さ位置よりも高くなっている。そして、第１搬送ロール１６の搬送高さ位置、複数のガイドロール２８の支持高さ位置、及び第２搬送ロール２２の搬送高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。
図１に示すように、最上流側のガイドロール２８Ａに隣接するガイドロール２８Ｂの支持高さ位置は、最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置よりも高くなっている。最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置は、第１搬送ロール１６の搬送高さ位置よりも高くなっている。また、最下流側のガイドロール２８Ｄに隣接するガイドロール２８Ｃの支持高さ位置は、最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置よりも高くなっている。最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置は、第２搬送ロール２２の搬送高さ位置よりも高くなっている。そして、第１搬送ロール１６の搬送高さ位置、複数のガイドロール２８の支持高さ位置、及び第２搬送ロール２２の搬送高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。
【0028】
最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置とガイドロール２８Ｂの支持高さ位置との差は、特に限定するものではないが、フィルムＦの幅が例えば３００ｍｍ～１５００ｍｍである場合には、１００ｍｍ～２５０ｍｍであることが望ましい。また、最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置とガイドロール２８Ｃの支持高さ位置との差は、特に限定するものではないが、フィルムＦの幅が例えば３００ｍｍ～１５００ｍｍである場合には、１００ｍｍ～２５０ｍｍであることが望ましい。それらの差を１００ｍｍ以上としたのは、１００ｍ未満であると、第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間においてフィルムＦを十分に張った状態にすることが困難になるからである。それらの差を２５０ｍｍ以上としたのは、２５０ｍｍを超えると、水平方向に対するフィルムＦの搬送角度が大きくなり、それに伴い、遠赤外線ヒータ３４の設置角度が水平方向に対して斜めになりすぎて、遠赤外線ヒータ３４の設置が困難になるからである。
【0029】
（制御部３６）
図３に示すように、フィルム延伸装置１０は、第１搬送モータ１８、第２搬送モータ２４、及び複数の遠赤外線ヒータ３４等を制御する制御部３６を備える。制御部３６は、フィルム延伸装置１０全体を稼働させるための制御プログラム等を記憶するメモリ（不図示）と、制御プログラムを解釈して実行するマイクロプロセッサ（不図示）とを有している。
図３に示すように、フィルム延伸装置１０は、第１搬送モータ１８、第２搬送モータ２４、及び複数の遠赤外線ヒータ３４等を制御する制御部３６を備える。制御部３６は、フィルム延伸装置１０全体を稼働させるための制御プログラム等を記憶するメモリ（不図示）と、制御プログラムを解釈して実行するマイクロプロセッサ（不図示）とを有している。
【0030】
制御部３６は、第２搬送ロール２２の周速が第１搬送ロール１６の周速よりも速くなるように、第１搬送モータ１８及び第２搬送モータ２４を制御する。これにより、前述のように、第２搬送ロール２２は、第１搬送ロール１６の周速よりも速い周速で回転するように構成される。
【0031】
制御部３６は、各隣接するガイドロール２８のうち、上流側のガイドロール２８の周速に対する下流側のガイドロール２８の周速の比率が０．１％以上６００．０％以下になるように、第１搬送モータ１８及び第２搬送モータ２４を制御する。上流側のガイドロール２８の周速に対する下流側のガイドロール２８の周速の比率を０．１％以上になるようにしたのは、０．１％未満であると、第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間においてフィルムＦの搬送速度を十分に上げることが困難になるからである。上流側のガイドロール２８の周速に対する下流側のガイドロール２８の周速の比率を６００．０％以下になるようにしたのは、６００．０％を超えると、下流側のガイドロール２８の周速が上がりすぎて、第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間においてフィルムＦの破断のリスクが高くなるからである。
【0032】
制御部３６は、上部フレーム１４の加熱室１４ｒにおいてフィルムＦの表面温度がフィルムＦのガラス転移温度（Ｔｇ）又はその近傍温度になるように、複数の遠赤外線ヒータ３４を制御する。好ましくは、制御部３６は、加熱室１４ｒにおいてフィルムＦの表面温度がフィルムＦのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも２０℃低い温度からフィルムＦの軟化点（Ｔｍ）よりも２０℃高い温度までの範囲内になるように、複数の遠赤外線ヒータ３４を制御する。ここで、セイコー電子工業（株）製ＤＭＳ－２００を用い、測定治具間隔２０ｍｍ、周波数５ＨｚでフィルムＦの動的粘弾性を測定し、貯蔵弾性率と測定温度との相関をプロットして、その変曲点の温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とする。変曲点の貯蔵弾性率から１／１０００の貯蔵弾性率になった温度を軟化点（Ｔｍ）とする。
【0033】
制御部３６は、各隣接する遠赤外線ヒータ３４のうち、下流側の遠赤外線ヒータ３４のヒータ温度（加熱温度）が上流側の遠赤外線ヒータ３４のヒータ温度よりも１．０℃～５０．０℃高くなるように、複数の遠赤外線ヒータ３４を制御する。下流側の遠赤外線ヒータ３４のヒータ温度を上流側の遠赤外線ヒータ３４のヒータ温度よりも１．０℃以上高くなるようにしたのは、１．０℃未満であると、フィルムＦの表面温度がフィルムＦのガラス転移温度（Ｔｇ）又はその近傍温度になり難くなるからである。下流側の遠赤外線ヒータ３４のヒータ温度を上流側の遠赤外線ヒータ３４のヒータ温度よりも５０℃を超えて高くならないようにしたのは、５０℃を超えると、下流側の遠赤外線ヒータ３４が急昇温して、フィルムＦの破断のリスクが高くなるからである。
【0034】
続いて、第１実施形態の作用効果について説明する。
【0035】
（フィルム延伸装置１０の稼働に関する作用）
送出ロールから送出された延伸前のフィルムＦを、第１ニップルロール２０と第１搬送ロール１６との協働により挟持しかつ第２ニップルロール２６と第２搬送ロール２との協働により挟持することにより、延伸前のフィルムＦをフィルム延伸装置１０にセットする。また、送出ロールから送出された延伸前のフィルムＦの先端部を、巻取ロールに取付ける。これにより、フィルム延伸装置１０全体を稼働させるための準備が完了する。
送出ロールから送出された延伸前のフィルムＦを、第１ニップルロール２０と第１搬送ロール１６との協働により挟持しかつ第２ニップルロール２６と第２搬送ロール２との協働により挟持することにより、延伸前のフィルムＦをフィルム延伸装置１０にセットする。また、送出ロールから送出された延伸前のフィルムＦの先端部を、巻取ロールに取付ける。これにより、フィルム延伸装置１０全体を稼働させるための準備が完了する。
【0036】
続いて、制御部３６は、加熱室１４ｒにおいてフィルムＦの表面温度がフィルムＦのガラス転移温度（Ｔｇ）又はその近傍温度になるように、複数の遠赤外線ヒータ３４を制御する。また、制御部３６は、第２搬送ロール２２の周速が第１搬送ロール１６の周速よりも速くなるように、第１搬送モータ１８及び第２搬送モータ２４を制御する。すると、フィルムＦを搬送方向に搬送しながら、上部フレーム１４の加熱室１４ｒにおいて延伸することができる。そして、これらの動作を連続して行うことにより、送出ロールから送出された延伸前のフィルムＦを、搬送方向に搬送しながら、上部フレーム１４の加熱室１４ｒにおいて連続して延伸することができる。なお、延伸後のフィルムＦは、巻取ロール側に送出されて、巻取ロールに巻取られる。
【0037】
（第１実施形態の特有の作用効果）
フィルム延伸装置１０においては、前述のように、ガイドロール２８Ｂの支持高さ位置は、最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置よりも高くなっている。ガイドロール２８Ｃの支持高さ位置は、最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置よりも高くなっている。そして、複数のガイドロール２８の支持高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。そのため、第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間においてフィルムＦを十分に張った状態で、フィルムＦの搬送速度を上げることができる。
フィルム延伸装置１０においては、前述のように、ガイドロール２８Ｂの支持高さ位置は、最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置よりも高くなっている。ガイドロール２８Ｃの支持高さ位置は、最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置よりも高くなっている。そして、複数のガイドロール２８の支持高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。そのため、第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間においてフィルムＦを十分に張った状態で、フィルムＦの搬送速度を上げることができる。
【0038】
特に、フィルム延伸装置１０においては、前述のように、最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置は、第１搬送ロール１６の搬送高さ位置よりも高くなっている。最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置は、第２搬送ロール２２の搬送高さ位置よりも高くなっている。そして、第１搬送ロール１６の搬送高さ位置、複数のガイドロール２８の支持高さ位置、及び第２搬送ロール２２の搬送高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。また、各隣接するガイドロール２８のうち、上流側のガイドロール２８の周速に対する下流側のガイドロール２８の周速の比率が０．１％以上６００．０％以下である。そのため、第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間においてフィルムＦの破断のリスクを十分に抑えた状態で、フィルムＦの搬送速度を上げることができる。
【0039】
従って、第１実施形態によれば、フィルム延伸装置１０の生産性の向上を図りつつ、フィルム皺等の外観不良の発生を抑制することができる。
【0040】
（ジャケット２８ｊに関する作用効果）
また、フィルム延伸装置１０においては、前述のように、各ガイドロール２８の内部にジャケット２８ｊが形成されている。そのため、フィルム延伸装置１０の稼働中に、各ガイドロール２８のジャケット２８ｊに温調水を流通させることができる。これにより、第１実施形態によれば、ガイドロール２８が過度に高温化すること抑えることができ、ガイドロール２８の耐久性を高めることができる。
また、フィルム延伸装置１０においては、前述のように、各ガイドロール２８の内部にジャケット２８ｊが形成されている。そのため、フィルム延伸装置１０の稼働中に、各ガイドロール２８のジャケット２８ｊに温調水を流通させることができる。これにより、第１実施形態によれば、ガイドロール２８が過度に高温化すること抑えることができ、ガイドロール２８の耐久性を高めることができる。
【0041】
（遠赤外線ヒータ３４に関する作用効果）
また、フィルム延伸装置１０においては、前述のように、フィルムＦを加熱する手段として遠赤外線ヒータ３４を用いている。各隣接する遠赤外線ヒータ３４のうち、下流側の遠赤外線ヒータ３４のヒータ温度が上流側の遠赤外線ヒータ３４のヒータ温度よりも１．０℃～５０．０℃高くなる。そのため、フィルムＦの破断のリスクを十分に抑えた状態で、フィルムＦの表面温度をガラス転移温度（Ｔｇ）又はその近傍温度までより短時間で安定的に昇温することができる。これにより、第１実施形態によれば、フィルム延伸装置１０の生産性の更なる向上に寄与することができる。
また、フィルム延伸装置１０においては、前述のように、フィルムＦを加熱する手段として遠赤外線ヒータ３４を用いている。各隣接する遠赤外線ヒータ３４のうち、下流側の遠赤外線ヒータ３４のヒータ温度が上流側の遠赤外線ヒータ３４のヒータ温度よりも１．０℃～５０．０℃高くなる。そのため、フィルムＦの破断のリスクを十分に抑えた状態で、フィルムＦの表面温度をガラス転移温度（Ｔｇ）又はその近傍温度までより短時間で安定的に昇温することができる。これにより、第１実施形態によれば、フィルム延伸装置１０の生産性の更なる向上に寄与することができる。
【0042】
（第１実施形態の他の態様）
第１実施形態の他の態様に係るフィルム製造方法は、フィルムＦを連続して製造する方法である。第１実施形態の他の態様に係るフィルム製造方法は、フィルム延伸装置１０を用いて、フィルムＦを延伸する工程を一工程として含む。
第１実施形態の他の態様に係るフィルム製造方法は、フィルムＦを連続して製造する方法である。第１実施形態の他の態様に係るフィルム製造方法は、フィルム延伸装置１０を用いて、フィルムＦを延伸する工程を一工程として含む。
【0043】
そして、第１実施形態の他の態様に係るフィルム製造方法によれば、第１実施形態の特有の作用効果と同様の作用効果を奏する。
【0044】
〔第２実施形態〕
第２実施形態について図３から図５を参照して説明する。図３は、第２実施形態に係るフィルム延伸装置の制御ブロック図である。図４は、第２実施形態に係るフィルム延伸装置３８の模式的な側面図であり、図４において上部フレーム１４の一部を破断している。図５は、図４に示すフィルム延伸装置３８の模式的な平面図である。図４及び図５において、「Ｃ」は搬送方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。
第２実施形態について図３から図５を参照して説明する。図３は、第２実施形態に係るフィルム延伸装置の制御ブロック図である。図４は、第２実施形態に係るフィルム延伸装置３８の模式的な側面図であり、図４において上部フレーム１４の一部を破断している。図５は、図４に示すフィルム延伸装置３８の模式的な平面図である。図４及び図５において、「Ｃ」は搬送方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。
【0045】
（フィルム延伸装置３８の概要）
図３から図５に示すように、第２実施形態に係るフィルム延伸装置３８は、熱可塑性樹脂からなるフィルムＦを搬送方向に搬送しながら延伸する装置であり、第１実施形態に係るフィルム延伸装置１０（図１及び図２参照）と同様の構成を有している。以下、フィルム延伸装置３８の構成のうち、フィルム延伸装置１０の構成と異なる点について説明する。説明の便宜上、第１実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記する。
図３から図５に示すように、第２実施形態に係るフィルム延伸装置３８は、熱可塑性樹脂からなるフィルムＦを搬送方向に搬送しながら延伸する装置であり、第１実施形態に係るフィルム延伸装置１０（図１及び図２参照）と同様の構成を有している。以下、フィルム延伸装置３８の構成のうち、フィルム延伸装置１０の構成と異なる点について説明する。説明の便宜上、第１実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記する。
【0046】
（フィルム延伸装置３８の特有の構成）
図４及び図５に示すように、第１搬送ロール１６の下側の高さ位置は、フィルムＦを搬送方向に搬送するための搬送高さ位置（第１搬送ロール１６の搬送高さ位置）である。各ガイドロール２８の下側の高さ位置は、フィルムＦを支持するための支持高さ位置（各ガイドロール２８の支持高さ位置）である。第２搬送ロール２２の下側の高さ位置が第２搬送ロール２２の搬送高さ位置であるが、第２搬送ロール２２の上側の高さ位置を第２搬送ロール２２の搬送高さ位置にしてもよい。
図４及び図５に示すように、第１搬送ロール１６の下側の高さ位置は、フィルムＦを搬送方向に搬送するための搬送高さ位置（第１搬送ロール１６の搬送高さ位置）である。各ガイドロール２８の下側の高さ位置は、フィルムＦを支持するための支持高さ位置（各ガイドロール２８の支持高さ位置）である。第２搬送ロール２２の下側の高さ位置が第２搬送ロール２２の搬送高さ位置であるが、第２搬送ロール２２の上側の高さ位置を第２搬送ロール２２の搬送高さ位置にしてもよい。
【0047】
図４に示すように、複数の遠赤外線ヒータ３４は、ベースフレーム１２における複数のガイドロール２８の配置領域の下方位置にブラケット（不図示）を介して設けられている。各遠赤外線ヒータ３４は、各隣接するガイドロール２８の間の下方位置に配置されている。なお、上部フレーム１４における各隣接するガイドロール２８の間の上方位置に、フィルムＦを透過した遠赤外線を反射する反射板（不図示）が設けられるようにしてもよい。遠赤外線ヒータ３４の代わりに、中赤外線ヒータ等の他の赤外線ヒータを用いてもよい。
【0048】
図４に示すように、最上流側のガイドロール２８Ａに隣接するガイドロール２８Ｂの支持高さ位置は、最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置よりも低くなっている。最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置は、第１搬送ロール１６の搬送高さ位置よりも低くなっている。また、最下流側のガイドロール２８Ｄに隣接するガイドロール２８Ｃの支持高さ位置は、最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置よりも低くなっている。最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置は、第２搬送ロール２２の搬送高さ位置よりも低くなっている。そして、第１搬送ロール１６の搬送高さ位置、複数のガイドロール２８の支持高さ位置、及び第２搬送ロール２２の搬送高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。
【0049】
最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置とガイドロール２８Ｂの支持高さ位置との差は、特に限定するものではないが、フィルムＦの幅が例えば３００ｍｍ～１５００ｍｍである場合には、１００ｍｍ～２５０ｍｍであることが望ましい。また、最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置とガイドロール２８Ｃの支持高さ位置との差は、特に限定するものではないが、フィルムＦの幅が例えば３００ｍｍ～１５００ｍｍである場合には、１００ｍｍ～２５０ｍｍであることが望ましい。それらの差を１００ｍｍ以上としたのは、１００ｍ未満であると、第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間においてフィルムＦを十分に張った状態にすることが困難になるからである。それらの差を２５０ｍｍ以上としたのは、２５０ｍｍを超えると、水平方向に対するフィルムＦの搬送角度が大きくなり、それに伴い、遠赤外線ヒータ３４の設置角度が水平方向に対して斜めになりすぎて、遠赤外線ヒータ３４の設置が困難になるからである。
【0050】
続いて、第２実施形態の作用効果について説明する。
【0051】
（第１実施形態と同様の作用効果）
第２実施形態においても、前述のフィルム延伸装置１０の稼働に関する作用と同様の作用を奏する。また、第２実施形態においても、前述のジャケット２８ｊに関する作用効果、及び遠赤外線ヒータ３４に関する作用効果と同様の作用効果を奏する。
第２実施形態においても、前述のフィルム延伸装置１０の稼働に関する作用と同様の作用を奏する。また、第２実施形態においても、前述のジャケット２８ｊに関する作用効果、及び遠赤外線ヒータ３４に関する作用効果と同様の作用効果を奏する。
【0052】
（第２実施形態の特有の作用効果）
フィルム延伸装置３８においては、前述のように、ガイドロール２８Ｂの支持高さ位置は、最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置よりも低くなっている。ガイドロール２８Ｃの支持高さ位置は、最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置よりも低くなっている。そして、複数のガイドロール２８の支持高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。そのため、第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間においてフィルムＦを十分に張った状態で、フィルムＦの搬送速度を上げることができる。
フィルム延伸装置３８においては、前述のように、ガイドロール２８Ｂの支持高さ位置は、最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置よりも低くなっている。ガイドロール２８Ｃの支持高さ位置は、最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置よりも低くなっている。そして、複数のガイドロール２８の支持高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。そのため、第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間においてフィルムＦを十分に張った状態で、フィルムＦの搬送速度を上げることができる。
【0053】
特に、フィルム延伸装置３８においては、前述のように、最上流側のガイドロール２８Ａの支持高さ位置は、第１搬送ロール１６の搬送高さ位置よりも低くなっている。最下流側のガイドロール２８Ｄの支持高さ位置は、第２搬送ロール２２の搬送高さ位置よりも低くなっている。そして、第１搬送ロール１６の搬送高さ位置、複数のガイドロール２８の支持高さ位置、及び第２搬送ロール２２の搬送高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。また、各隣接するガイドロール２８のうち、上流側のガイドロール２８の周速に対する下流側のガイドロール２８の周速の比率が０．１％以上６００．０％以下である。そのため、第１搬送ロール１６と第２搬送ロール２２との間においてフィルムＦの破断のリスクを十分に抑えた状態で、フィルムＦの搬送速度を上げることができる。
【0054】
従って、第２実施形態によれば、フィルム延伸装置３８の生産性の向上を図りつつ、フィルム皺等の外観不良の発生を抑制することができる。
【0055】
（第２実施形態の他の態様）
第２実施形態の他の態様に係るフィルム製造方法は、フィルムＦを連続して製造する方法である。第２実施形態の他の態様に係るフィルム製造方法は、フィルム延伸装置３８を用いて、フィルムＦを延伸する工程を一工程として含む。
第２実施形態の他の態様に係るフィルム製造方法は、フィルムＦを連続して製造する方法である。第２実施形態の他の態様に係るフィルム製造方法は、フィルム延伸装置３８を用いて、フィルムＦを延伸する工程を一工程として含む。
【0056】
そして、第２実施形態の他の態様に係るフィルム製造方法によれば、第２実施形態の特有の作用効果と同様の作用効果を奏する。
【0057】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係るフィルム延伸装置は、熱可塑性樹脂からなるフィルムを搬送方向に搬送しながら延伸するフィルム延伸装置であって、前記搬送方向の上流側に回転可能に設けられ、前記フィルムを搬送するための第１搬送ロールと、前記搬送方向の下流側に回転可能に設けられ、前記第１搬送ロールの周速よりも速い周速で回転するように構成され、前記フィルムを搬送するための第２搬送ロールと、前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間に回転可能に設けられ、前記搬送方向に間隔を置いて配置され、前記フィルムを支持する複数のガイドロールと、前記複数のガイドロールの配置領域の上方位置に設けられ、赤外線の放射によって前記フィルムを加熱するヒータと、を備える。最上流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置よりも高くなっており、最下流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置よりも高くなっており、前記複数のガイドロールの支持高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。
本発明の態様１に係るフィルム延伸装置は、熱可塑性樹脂からなるフィルムを搬送方向に搬送しながら延伸するフィルム延伸装置であって、前記搬送方向の上流側に回転可能に設けられ、前記フィルムを搬送するための第１搬送ロールと、前記搬送方向の下流側に回転可能に設けられ、前記第１搬送ロールの周速よりも速い周速で回転するように構成され、前記フィルムを搬送するための第２搬送ロールと、前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間に回転可能に設けられ、前記搬送方向に間隔を置いて配置され、前記フィルムを支持する複数のガイドロールと、前記複数のガイドロールの配置領域の上方位置に設けられ、赤外線の放射によって前記フィルムを加熱するヒータと、を備える。最上流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置よりも高くなっており、最下流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置よりも高くなっており、前記複数のガイドロールの支持高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。
【0058】
前記の構成によれば、前述のように、前記複数のガイドロールの支持高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。そのため、前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間において前記フィルムを十分に張った状態で、前記フィルムの搬送速度を上げることができる。これにより、フィルム延伸装置の生産性を高めつつ、フィルム皺等の外観不良の発生を抑制することができる。
【0059】
本発明の態様２に係るフィルム延伸装置は、前記態様１において、前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置は、前記第１搬送ロールの搬送高さ位置よりも高くなっており、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置は、前記第２搬送ロールの搬送高さ位置よりも高くなっており、前記第１搬送ロールの搬送高さ位置、前記複数のガイドロールの支持高さ位置、及び前記第２搬送ロールの搬送高さ位置は、側面視したときに、上方向に向かって凸となるアーチ状に配置されてもよい。
【0060】
前記の構成によれば、前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間において前記フィルムをより十分に張った状態で、前記フィルムの搬送速度を上げることができる。
【0061】
本発明の態様３に係るフィルム延伸装置は、熱可塑性樹脂からなるフィルムを搬送方向に搬送しながら延伸するフィルム延伸装置であって、前記搬送方向の上流側に回転可能に設けられ、前記フィルムを搬送するための第１搬送ロールと、前記搬送方向の下流側に回転可能に設けられ、前記第１搬送ロールの周速よりも速い周速で回転するように構成され、前記フィルムを搬送するための第２搬送ロールと、前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間に回転可能に設けられ、前記搬送方向に間隔を置いて配置され、前記フィルムを支持する複数のガイドロールと、前記複数のガイドロールの配置領域の下方位置に設けられ、赤外線の放射によって前記フィルムを加熱する赤外線ヒータと、を備える。最上流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置よりも低くなっており、最下流側のガイドロールに隣接するガイドロールの支持高さ位置は、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置よりも低くなっており、前記複数のガイドロールの支持高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。
【0062】
前記の構成によれば、前述のように、前記複数のガイドロールの支持高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されている。そのため、前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間において前記フィルムを十分に張った状態で、前記フィルムの搬送速度を上げることができる。これにより、フィルム延伸装置の生産性を高めつつ、フィルム皺等の外観不良の発生を抑制することができる。
【0063】
本発明の態様４に係るフィルム延伸装置は、前記態様３において、前記最上流側のガイドロールの支持高さ位置は、前記第１搬送ロールの搬送高さ位置よりも低くなっており、前記最下流側のガイドロールの支持高さ位置は、前記第２搬送ロールの搬送高さ位置よりも低くなっており、前記第１搬送ロールの搬送高さ位置、前記複数のガイドロールの支持高さ位置、及び前記第２搬送ロールの搬送高さ位置は、側面視したときに、下方向に向かって凸となるアーチ状に配置されてもよい。
【0064】
前記の構成によれば、前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間において前記フィルムをより十分に張った状態で、前記フィルムの搬送速度を上げることができる。
【0065】
本発明の態様５に係るフィルム延伸装置は、前記態様１から４のいずれかにおいて、各ガイドロールの内部に、温調液（冷却液）を流通させるためのジャケットが形成されてもよい。
【0066】
前記の構成によれば、前記フィルム延伸装置の稼働中に、各ガイドロールの前記ジャケットに温調液を流通させることにより、前記ガイドロールが過度に高温化すること抑えることができ、前記ガイドロールの耐久性を高めることができる。
【0067】
本発明の態様６に係るフィルム延伸装置は、前記態様１から５のいずれかにおいて、各隣接する前記ガイドロールのうち、上流側のガイドロールの周速に対する下流側のガイドロールの周速の比率は、０．１％以上６００．０％以下であってもよい。
【0068】
前記の構成によれば、前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間において前記フィルムの破断のリスクを十分に抑えた状態で、前記フィルムの搬送速度を十分に上げることができる。
【0069】
本発明の態様７に係るフィルム延伸装置は、前記態様１から６のいずれかにおいて、前記赤外線ヒータは、各隣接する前記ガイドロールの間の上方位置又は下方位置に配置され、各隣接する前記赤外線ヒータのうち、下流側の赤外線ヒータのヒータ温度は、上流側の赤外線ヒータのヒータ温度よりも１℃～５０℃高くてもよい。
【0070】
前記の構成によれば、前記フィルムの破断のリスクを十分に抑えた状態で、前記フィルムの表面温度をガラス転移温度（Ｔｇ）又はその近傍温度まで短時間で安定的に昇温することができる。
【0071】
本発明の態様８に係るフィルム延伸装置は、前記態様１から７のいずれかにおいて、前記赤外線ヒータは、遠赤外線の放射によって前記フィルムを加熱する遠赤外線ヒータであってもよい。
【0072】
前記の構成によれば、前記フィルムの表面温度をガラス転移温度（Ｔｇ）又はその近傍温度までより短時間で昇温することができる。
【0073】
本発明の態様９に係るフィルム製造方法は、前記態様１から８のいずれかのフィルム延伸装置を用いて、フィルムを延伸する工程を一工程として含む。
【0074】
前記の構成によれば、前記第１搬送ロールと前記第２搬送ロールとの間において前記フィルムを十分に張った状態で、前記フィルムの搬送速度を上げることができる。これにより、フィルム延伸装置の生産性を高めつつ、フィルム皺等の外観不良の発生を抑制することができる。
【0075】
〔付記事項〕
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【0076】
１０ フィルム延伸装置
１２ ベースフレーム
１４ 上部フレーム
１４ｒ 加熱室
１４ｉ 導入口
１４ｄ 導出口
１６ 第１搬送ロール
１６ｓ 回転軸
１８ 第１搬送モータ
２０ 第１ニップルロール
２０ｓ 回転軸
２２ 第２搬送ロール
２２ｓ 回転軸
２４ 第２搬送モータ
２６ 第２ニップルロール
２６ｓ 回転軸
２８ ガイドロール
２８ｓ 回転軸
２８Ａ 最上流側のガイドロール
２８Ｂ 最上流側のガイドロールに隣接するガイドロール
２８Ｃ 最下流側のガイドロールに隣接するガイドロール
２８Ｄ 最下流側のガイドロール
３０ 導入ロール
３２ 送出ロール
３４ 遠赤外線ヒータ（赤外線ヒータ）
３６ 制御部
３８ フィルム延伸装置
１２ ベースフレーム
１４ 上部フレーム
１４ｒ 加熱室
１４ｉ 導入口
１４ｄ 導出口
１６ 第１搬送ロール
１６ｓ 回転軸
１８ 第１搬送モータ
２０ 第１ニップルロール
２０ｓ 回転軸
２２ 第２搬送ロール
２２ｓ 回転軸
２４ 第２搬送モータ
２６ 第２ニップルロール
２６ｓ 回転軸
２８ ガイドロール
２８ｓ 回転軸
２８Ａ 最上流側のガイドロール
２８Ｂ 最上流側のガイドロールに隣接するガイドロール
２８Ｃ 最下流側のガイドロールに隣接するガイドロール
２８Ｄ 最下流側のガイドロール
３０ 導入ロール
３２ 送出ロール
３４ 遠赤外線ヒータ（赤外線ヒータ）
３６ 制御部
３８ フィルム延伸装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】