特開 2023-178221 生地塊から生地部分を切り離すための方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023178221

(43)【公開日】2023-12-14

(54)【発明の名称】生地塊から生地部分を切り離すための方法

(51)【国際特許分類】

   A21C 5/08 20060101AFI20231207BHJP

【ＦＩ】

A21C5/08

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023082397

(22)【出願日】2023-05-18

(31)【優先権主張番号】10 2022 113 972.7

(32)【優先日】2022-06-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(71)【出願人】

【識別番号】522123430

【氏名又は名称】フリッチュ ベーカリー テクノロジーズ ゲーエムベーハー アンド カンパニー カーゲー

【氏名又は名称原語表記】ＦＲＩＴＳＣＨ Ｂａｋｅｒｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ

【住所又は居所原語表記】Ｂａｈｎｈｏｆｓｔｒ． ２７－３１， ９７３４８ Ｍａｒｋｔ Ｅｉｎｅｒｓｈｅｉｍ， ＧＥＲＭＡＮＹ

(74)【代理人】

【識別番号】100107456

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 成人

(74)【代理人】

【識別番号】100162352

【弁理士】

【氏名又は名称】酒巻 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100123995

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 雅一

(72)【発明者】

【氏名】ワグナー， アレックス

(72)【発明者】

【氏名】イーバート， トーマス

【テーマコード（参考）】

4B031

【Ｆターム（参考）】

4B031CE01

4B031CG01

4B031CG21

4B031CM06

(57)【要約】

【課題】容器と、複数の切り離し縁を有する第１の分割ローラおよび複数の切り離し縁を有する第２の分割ローラとを有する生地分割デバイスによって、生地塊から生地部分を切り離す方法を提供すること。
【解決手段】本方法は、第１および第２の分割ローラ６、７を受容位置Ａに回転させるステップと、生地塊の一部を、容器２に面する第１および第２の分割ローラの２つの窪み１４、１８内に受容するステップとを含む。また、本方法は、第１および第２の分割ローラを、待機位置Ｗに回転させるステップと、第１および第２の分割ローラの回転速度を低下させるステップと、待機時間が経過するのを待つステップと、第１および第２の分割ローラの回転速度を増加させ、第１および第２の分割ローラを切り離し位置Ｔに回転させるステップとをさらに含む。受容距離は、待機距離よりも大きく、待機距離は、切り離し距離よりも大きい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器（２）と、複数の切り離し縁（１２、１３）を有する第１の分割ローラ（６）および複数の切り離し縁（１５、１６）を有する第２の分割ローラ（７）とを有する生地分割デバイス（１）によって、生地塊（３）から生地部分（５）を切り離す方法であって、
窪み（１４、１８）が、２つの切り離し縁（１２、１３、１５、１６）間にそれぞれ設けられており、
前記方法が、
前記第１の分割ローラ（６）および前記第２の分割ローラ（７）を、前記第１の分割ローラ（６）の第１の切り離し縁（１２）と前記第２の分割ローラ（７）の第２の切り離し縁（１６）とが受容距離（１７）だけ離れている受容位置（Ａ）に回転させるステップと、
前記生地塊（３）の一部を、前記容器（２）に面する前記第１の分割ローラ（６）および前記第２の分割ローラ（７）の２つの窪み（１４、１８）内に受容するステップと、
前記第１の分割ローラ（６）および前記第２の分割ローラ（７）を、前記第１の分割ローラ（６）の前記第１の切り離し縁（１２）と前記第２の分割ローラ（７）の前記第２の切り離し縁（１６）とが待機距離（１９）だけ離れている待機位置（Ｗ）に回転させるステップと、
前記第１の分割ローラ（６）および前記第２の分割ローラ（７）の回転速度を低下させるステップと、
待機時間が経過するのを待つステップと、
前記第１の分割ローラ（６）および前記第２の分割ローラ（７）の前記回転速度を増加させ、前記第１の分割ローラ（６）および前記第２の分割ローラ（７）を、前記第１の分割ローラ（６）の前記第１の切り離し縁（１２）と前記第２の分割ローラ（７）の前記第２の切り離し縁（１６）とが切り離し距離（２０）だけ離れている切り離し位置（Ｔ）に回転させるステップと、
を含み、
前記受容距離（１７）が、前記待機距離（１９）よりも大きく、前記待機距離（１９）が、前記切り離し距離（２０）よりも大きい、方法。

【請求項2】

前記待機時間が、調整可能である、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記待機時間が、最大で１０秒、好ましくは最大で５秒、特に好ましくは最大で２秒である、請求項１に記載の方法。

【請求項4】

前記第１の分割ローラ（６）が、前記受容位置（Ａ）と前記待機位置（Ｗ）との間で第１の角度（２１）だけ回転させられ、前記第２の分割ローラ（７）が、前記受容位置（Ａ）と前記待機位置（Ｗ）との間で第２の角度（２２）だけ回転させられる、請求項１に記載の方法。

【請求項5】

前記第１の角度（２１）と前記第２の角度（２２）とが等しい、請求項４に記載の方法。

【請求項6】

前記第１の角度（２１）が、６０°～８０°であり、好ましくは７０°である、請求項４に記載の方法。

【請求項7】

前記第１の分割ローラ（６）および前記第２の分割ローラ（７）の前記回転速度を前記低下させるステップが、５０％を超える低下、好ましくは８０％を超える低下、特に好ましくは９０％を超える低下を含む、請求項１に記載の方法。

【請求項8】

前記第１の分割ローラ（６）および前記第２の分割ローラ（７）の前記回転速度を前記低下させるステップが、１００％の低下、特に前記第１の分割ローラ（６）および前記第２の分割ローラ（７）を停止するステップを含む、請求項１に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生地塊から生地部分を切り離すための方法に関する。

【背景技術】

【0002】

かかる方法は、例えば、欧州特許出願公開第３６０３４０１号明細書から知られている。その中で、生地塊を分割するためのデバイスおよび方法が開示されている。開示されたデバイスは、生地塊を受容するための受容チャンバと、受容チャンバの排出開口部に配置された一対の回転カッタと、を備える。カッタの各々は、回転軸線を中心に回転可能な３つのブレードを備える。各カッタの１つのブレードは、カッタを回転させることによって生地部分が生地塊から切り離され得るように、それぞれ互いに協働する。開示されたデバイスは、ブレード上に分離剤を塗布するための分離剤供給システムをさらに備える。分離剤供給システムは、分離剤を噴霧するように構成されたいくつかのノズルを備える。分離剤が塗布されたとしても、生地部分を切り離すための従来の方法には改善の余地がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明の目的は、生地塊から生地部分を切り離すための改良された方法を提供することである。この目的は、請求項１の特徴を有する方法によって達成される。有利なさらなる発展が、それぞれの従属請求項に与えられている。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本開示は、容器ならびに複数の切り離し縁を有する第１の分割ローラおよび複数の切り離し縁を有する第２の分割ローラを有する、生地分割デバイスによって、生地塊から生地部分を切り離す方法に関する。窪みが、２つの切り離し縁間にそれぞれ設けられている。方法は、第１の分割ローラおよび第２の分割ローラを、第１の分割ローラの第１の切り離し縁と第２の分割ローラの第２の切り離し縁とが受容距離だけ離れている受容位置に回転させるステップと、生地塊の一部を、容器に面する第１の分割ローラおよび第２の分割ローラの２つの窪み内に受容するステップと、第１の分割ローラおよび第２の分割ローラを、第１の分割ローラの第１の切り離し縁と第２の分割ローラの第２の切り離し縁とが待機距離だけ離れている待機位置に回転させるステップと、を含む。方法は、第１の分割ローラおよび第２の分割ローラの回転速度を低下させるステップと、待機時間が経過するのを待つステップと、をさらに含み、待機時間中、回転速度は低下したままであり得、特に０まで低下し得る。方法は、第１の分割ローラおよび第２の分割ローラの回転速度を増加させ、第１の分割ローラおよび第２の分割ローラを、第１の分割ローラの第１の切り離し縁と第２の分割ローラの第２の切り離し縁とが切り離し距離だけ離れている切り離し位置に回転させるステップをさらに含む。受容距離は、待機距離よりも大きく、待機距離は、切り離し距離よりも大きい。

【0005】

待機位置に回転させることによって、生地分割デバイスは、生地塊から生地部分を完全に切り離すことなく、最初に部分的に開かれ得る。待機時間中、生地部分は、分割ローラから分離し始め得る。特に、待機時間は、生地塊の少なくとも部分的な分離を待つのに役立ち得る。さらに切り離し位置に回転させることによって、生地部分は完全に切り離され得る。この方法により、生地部分が生地分割デバイスから落下する前に、生地部分を分割ローラの部分から分離することが可能になり得る。これにより、より秩序正しい落下が可能になり得る。さらに、外側に移動する分割ローラの部分に貼り付いて生地部分が裂けるリスクが低減され得る。

【0006】

待機時間が調整可能である場合が有利であり得る。これにより、待機時間が、例えば異なる生地特性に適合可能となり得、これにより、生地塊を分割ローラから異なる速度で分離させられ得る。待機時間は、例えば、最大で１０秒、好ましくは最大で５秒、特に好ましくは最大で２秒であり得る。

【0007】

第１の分割ローラは、受容位置と待機位置との間で第１の角度だけ回転させられ、第２の分割ローラは、受容位置と待機位置との間で第２の角度だけ回転させられることが考えられる。第１の角度と第２の角度とが等しい場合、特に有益であり得る。これにより、回転の制御が容易になり得る。第１の角度は、例えば６０°～８０°、好ましくは７０°であり得る。

【0008】

第１の分割ローラおよび第２の分割ローラの回転速度を低下させるステップが、５０％の低下、好ましくは８０％の低下、特に好ましくは９０％を超える低下を含む場合が有利であり得る。第１の分割ローラおよび第２の分割ローラの回転速度を低下させるステップが、１００％の低下、特に第１の分割ローラおよび／または第２の分割ローラを停止するステップを含む場合、特に有益であり得る。生地塊の分離は、特に大きな低下によって促進され得る。

【0009】

さらに、生地分割デバイス用の分割ローラが開示される。分割ローラは、生地を分割するように構成可能であり得、回転軸線を中心に回転可能に支持可能であり得る。分割ローラは、複数の切り離し縁を有し得、窪みが２つの切り離し縁間にそれぞれ設けられ得る。窪みの表面は、異なる形状および／または異なる表面特性を有する第１の部分領域および第２の部分領域を備え得る。部分領域は、異なる表面特性および／または異なる形状によって、第１の部分領域および第２の部分領域の異なる機能に対して最適化され得る。

【0010】

窪みの表面はまた、３つ以上の部分領域を有し得る。部分領域の各々は、他の部分領域のうちの１つ以上の表面特性とは異なる表面特性を有し得る。表面特性は、以下の特性である、粗さ、溝、コーティング材料および／または特性、接着傾向（特に抗粘着特性）、親油性または疎油性、親脂性または疎脂性、親水性または疎水性に関して異なると考えられる。

【0011】

第１の部分領域と第２の部分領域とは、好ましくは仮想的である分離線によって分離され得る。分離線は、例えば、回転軸線に対して平行に配向され得る。これは、表面特性がそれぞれ異なる回転位置または移動における要件に適合され得るため、有利であり得る。分離線は直線状ではなく、例えば波形状に延びることがさらに考えられる。

【0012】

第１の部分領域は、当接している切り離し縁に対して、回転方向を向く窪みに当接する切り離し縁の側に配置されていることが考えられる。回転方向を向いている当接する切り離し縁の側は、常に同じ方法で生地塊に係合するため、第１の部分領域の表面特性は、設定された係合に対して最適化され得る。代替的または追加的に、第２の部分領域は、当接している切り離し縁に対して、回転方向の反対側を向いている当接する切り離し縁の側に配置され得る。回転方向の反対側を向いている当接する切り離し縁の側は、常に同じ方法で生地塊に係合するため、これにより、第２の部分領域の表面特性は、設定された係合に対して最適化されることが可能になり得る。

【0013】

本発明はまた、容器と、上記のこのタイプの少なくとも１つ、好ましくは２つの分割ローラと、を備える生地分割デバイスに関する。

【0014】

さらに、生地塊から生地部分を生成するように構成され得る、分割ローラアセンブリが開示される。分割ローラアセンブリは、第１の回転軸線を中心に回転可能に支持され得る第１の分割ローラとして、分割ローラを備え得る。分割ローラアセンブリは、第２の回転軸線を中心に回転可能に支持され得る第２の分割ローラとして、さらなる分割ローラを備え得る。第１の分割ローラおよび／または第２の分割ローラは各々、２つの切り離し縁間に各々配置され得る複数の窪みを備え得る。分割ローラアセンブリは、ストリッパと、ストリッパ駆動装置と、を備え得るストリッパアセンブリをさらに備え得る。ストリッパ駆動装置は、第１の分割ローラおよび／または第２の分割ローラに沿ってストリッパを移動させるように構成され得る。

【0015】

ストリッパを分割ローラに沿って移動させることにより、意図せずローラ上に残った生地が除去され得る。特に、ストリッパは、剥離されるべき分割ローラの回転軸線に対して平行に配向され得る剥離方向に、分割ローラに沿って移動可能であり得る。さらなる利点は、例えば、生地部分が生成されたとともに排出されなかった場合があり得る、余分な分離剤を除去することであり得る。このようにして、分割ローラアセンブリ内の分離剤の蓄積が防止され得る。

【0016】

ストリッパデバイスは、１つまたは複数のストリッパを備えることが考えられる。例えば、ストリッパは、特に両方の分割ローラから残った生地を除去するために、第１の分割ローラおよび第２の分割ローラに沿って移動させられるように構成され得る。この場合、ストリッパが１つのストリッパ駆動装置によって駆動可能である場合が有利であり得る。ストリッパは、特に第１の分割ローラから残った生地を除去するために、第１の分割ローラのみに沿って移動させられるように構成されているか、または特に第２の分割ローラから残った生地を除去するために、第２の分割ローラのみに沿って移動させられるように構成されていることがさらに考えられる。ここでは、ストリッパデバイスが、第１の分割ローラのみに沿って移動させられるように構成された第１のストリッパと、第２の分割ローラのみに沿って移動させられるように構成された第２のストリッパと、を備える場合が有利であり得る。第１のストリッパおよび第２のストリッパは、共通のストリッパ駆動装置によって駆動可能であり得る。駆動デバイスは、第１のストリッパを駆動するように構成され得る、すなわち第１のストリッパを第１の分割ローラに沿って移動させるように構成され得る第１のストリッパ駆動装置を備えることも考えられる。駆動デバイスは、第２のストリッパを駆動するように構成され得る、すなわち第２のストリッパを第２の分割ローラに沿って移動させるように構成され得る第２のストリッパ駆動装置をさらに備え得る。

【0017】

ストリッパは、複数の窪みのうちの１つ内に係合するように構成されていることが考えられる。これにより、残った生地を十分に除去することが可能になり得る。

【0018】

ストリッパが移動可能であるストリッパ駆動装置のシフト範囲が、回転軸線に対して平行に配向された方向において第１の分割ローラおよび／または第２の分割ローラよりも長い場合が有利であり得る。このようにして、一方または両方の分割ローラの少なくとも１つの前面を越えたストリッパのシフトが可能になり得、それによって、一方では、残った生地も同じく前記前面を越えて移動させられ得、このようにして分割ローラから除去され得る。他方では、このようなシフト範囲は、ストリッパがパーキング位置内に配置されることを可能にし得、これにより、ストリッパが干渉することなく、分割ローラまたは複数の分割ローラのそれぞれの回転が可能になり得る。その分割ローラの回転軸線に対して実質的に直交に配向された分割ローラの表面は、前記分割ローラの前面とみなされ得る。ストリッパが第１の分割ローラおよび／または第２の分割ローラの両方の前面を越えて移動可能である場合が、特に有益であり得る。このようにして、２つのシフト方向における残った生地の除去と、分割ローラの両側のパーキング位置の提供と、が可能になり得る。このようにして、剥離プロセスの加速が、剥離後または剥離前にストリッパをシフトさせて後退させる必要性を排除することによって可能になり得る。

【0019】

分割ローラアセンブリは、ストリッパがこの窪みに沿って移動させられた後に、複数の窪みのうちの１つの表面上に分離剤を塗布するように構成されていることが考えられる。ストリッパはまた、分割ローラから、特に窪みの表面から、残った分離剤を除去し得るため、分離剤フィルムの再生が可能になり得る。特に、分離剤の再生可能なフィルムは、分割ローラから、特に窪みの表面から分離剤を定期的に除去し、分割ローラ上に、特に窪みの表面上に再塗布することによって達成され得る。

【0020】

分割ローラアセンブリは、第１の分割ローラの複数の窪みのその表面上に分離剤を塗布するように構成され得る分離剤塗布器をさらに備え得る。分離剤塗布器は、噴霧円錐を生成するように構成され得るノズルを備え得る。第１の分割ローラが噴霧位置に配置されたとき、ノズルは、噴霧円錐の噴霧円錐軸線に対して平行に配向され得る噴霧方向に測定された第１の距離だけ、窪みの範囲を定める第１の切り離し縁から間隔を置いて配置され得、第１の距離は、窪みの範囲を定める第２の切り離し縁からノズルの噴霧方向に測定された第２の距離よりも大きい。さらに、第１の分割ローラが噴霧位置に配置されたとき、ノズルは、噴霧方向に対して直交するように配向され得る横断方向に測定された第１の横断距離だけ、窪みの範囲を定める第１の切り離し縁から間隔を置いて配置され得、第１の横断距離は、窪みの範囲を定める第２の切り離し縁からノズルの横断方向に測定された第２の横断距離よりも大きくあり得る。

【0021】

この構成は、分割ローラに対するノズルの特に接近した配置を可能にし得る。噴霧円錐は、噴霧方向の距離が増加するにつれて大きくなる。ノズルから噴霧方向により遠くに配置された切り離し縁からのより大きな横断距離を提供することによって、噴霧円錐の拡大によって引き起こされる、より遠くの切り離し縁上への分離剤の噴霧が防止され得る。

【0022】

噴霧方向に測定された第２の距離と噴霧方向に測定された第１の距離との比は、例えば、１．５よりも大きく、好ましくは２．５よりも大きく、特に好ましくは３よりも大きくあり得る。横断方向に測定された第２の横断距離と横断方向に測定された第１の横断距離との間の比は、例えば、１．２５よりも大きく、好ましくは２よりも大きく、特に好ましくは２．３よりも大きくあり得る。

【0023】

ノズルは、分割ローラに沿って、特に第１の回転軸線に対して平行に移動可能であることが考えられる。分割ローラアセンブリ、特に分離剤塗布器は、ノズルを第１の分割ローラに沿って、特に第１の回転軸線に対して平行に移動させるように構成され得るノズル駆動装置を備え得る。ストリッパ駆動装置は、第１の分割ローラに沿って、特に第１の回転軸線に対して平行にノズルを移動させるように構成されていることがさらに考えられる。前記ストリッパ駆動装置は、第１のストリッパを駆動するように構成され得る、すなわち第１のストリッパを第１の分割ローラに沿って移動させるように構成され得る、さらに上述した第１のストリッパ駆動装置であり得る。さらに、前記ストリッパ駆動装置は、第１のストリッパおよび第２のストリッパを一緒に移動させるように構成された、同様に上記でさらに説明したストリッパ駆動装置であることが考えられる。

【0024】

分離剤塗布器に関しては、第１の分割ローラの複数の窪みのうちの１つの窪みの１つの表面上への分離剤の可能な塗布のみがこれまで明確に説明されてきた。しかしながら、当業者であれば、分離剤塗布器は、第２の分割ローラの複数の窪みのその表面上に分離剤を塗布するように構成され得ることを認識する。分離剤塗布器は、例えば、第２のノズルを備え得る。ノズルおよび第１の分割ローラのそれぞれに関する上記および以下の説明の全ては、それぞれ第２のノズルおよび第２の分割ローラに対して類似的に適用可能であり得る。

【0025】

ノズルおよび第２のノズルは、第１の分割ローラに沿って、特に第１の回転軸線に対して平行に、一緒に移動可能であり得る。ノズル駆動装置は、ノズルを第１の分割ローラに沿って、特に第１の回転軸線に対して平行に移動させ、かつ第２のノズルを第２の分割ローラに沿って、特に第２の回転軸線に対して平行に移動させるように構成され得る。しかしながら、ノズルおよび第２のノズルは、同じく別々に移動可能であってもよい。さらに、分割ローラアセンブリ、特に分離剤塗布器は、第２のノズルを第２の分割ローラに沿って、特に第２の回転軸線に対して平行に移動させるように構成され得る第２のノズル駆動装置を備えることが考えられる。ノズルと同様に、第２のノズルは、第２のストリッパを駆動するように構成され得る、すなわち第２のストリッパを第２の分割ローラに沿って移動させるように構成され得るさらに上述した第２のストリッパ駆動装置によって移動可能であり得る。第２のノズルは、第１のストリッパおよび第２のストリッパを一緒に駆動するように構成されたストリッパ駆動装置によって移動可能であることがさらに考えられる。

【0026】

本発明はまた、容器と、上述のタイプの分割ローラアセンブリと、を備える生地分割デバイスに関する。

【0027】

本発明はまた、噴霧円錐を生成するように構成されたノズルを備える分離剤塗布器によって分離剤を分割ローラ上に塗布するための方法であって、分割ローラが、第１の回転軸線を中心に回転可能に支持されている、方法に関する。方法は、ノズルを枢動駆動装置によって枢動軸線を中心に枢動させることと、ノズルを枢動させた後にノズル駆動装置によってノズルを分割ローラに沿ってシフトさせることと、を含む。このようにノズルを移動させることにより、ノズルが、分離剤が塗布される分割ローラに対してより接近するように配置され得、それによって、ノズルから出て分割ローラに到達しない分離剤の部分が削減され得る。接近した配置により、ノズルによって生成された噴霧円錐の開きが制限され得る。同時に、シフトおよび枢動運動により、分割ローラの表面全体が濡らされるのが可能になり得る。

【0028】

枢動軸線および回転軸線は、互いに対して実質的に平行に配向されていることが考えられる。

【0029】

方法は、ノズルを枢動させることの前にノズルをシフトさせることをさらに含み得る。特に、ノズルを枢動させることの前のノズルをシフトさせること、およびノズルを枢動させることの後のノズルをシフトさせることは、同じまたは反対のシフト方向に生じ得る。枢動させることの前および／または後のシフト中に、ノズルが分割ローラの軸線方向全長に沿ってシフトされる場合が、特に有益であり得る。これは、特に、ノズルを枢動させることの前のノズルをシフトさせることと、ノズルを枢動させることの後のノズルをシフトさせることとが、反対のシフト方向に生じるときに、有利であり得る。

【0030】

本発明は、上述のタイプのデバイスおよび方法に関する。以下では、いくつかの代表的な実施形態が、例として図面を使用してさらに説明される。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】第１の実施形態による、分割ローラを有する生地分割デバイスの概略断面図を示す。

【図2】分割ローラが異なる回転位置で示されている、図１からの図を示す。

【図3】分割ローラが異なる回転位置で示されている、図１および図２それぞれからの図を示す。

【図4】図１～図３からの生地分割デバイスを概略斜視図で示す。

【図5】さらなる実施形態による、分割ローラを有する生地分割デバイスの概略断面図を示す。

【図6】図５からの生地分割デバイスを概略斜視図で示す。

【図7】さらなる実施形態による、分割ローラを有する生地分割デバイスの概略断面図を示す。

【図8】図７からの生地分割デバイスの変形例を概略斜視図で示す。

【図9】図７からの生地分割デバイスのさらなる変形例を概略斜視図で示す。

【発明を実施するための形態】

【0032】

図１には、生地分割デバイス１が概略断面図で示されている。生地分割デバイス１は、容器２を備え得る。容器２は、生地塊３を受容するように構成され得る。生地分割デバイス１は、分割ローラアセンブリ４をさらに備え得る。分割ローラアセンブリ４は、生地塊３から生地部分５（図３を参照）を生成するように構成され得る。生地分割デバイス１、特に分割ローラアセンブリ４は、第１の分割ローラ６を備え得る。生地分割デバイス１、特に分割ローラアセンブリ４は、第２の分割ローラ７をさらに備え得る。第１の分割ローラ６は、第１の回転軸線８を中心に回転可能に支持され得るか、または支持可能であり得る。第２の分割ローラ７は、第２の回転軸線９を中心に回転可能に支持され得るか、または支持可能であり得る。第１の分割ローラ６は、第１の回転軸線８を中心に第１の回転方向１０に回転可能であり得る。第２の分割ローラ７は、第２の回転軸線９を中心に第２の回転方向１１に回転可能であり得る。第１の回転方向１０および第２の回転方向１１は、逆向きであり得る。

【0033】

分割ローラ６、７の各々は、いくつかの切り離し縁を有し得る。窪みは、２つの切り離し縁間にそれぞれ配置され得る。第１の分割ローラ６は、第１の切り離し縁１２を有し得る。さらに、第１の分割ローラ６は、第２の切り離し縁１３を有し得る。第１の分割ローラ６の第１の切り離し縁１２と第１の分割ローラ６の第２の切り離し縁１３との間には、窪み１４が配置され得る。さらに、第２の分割ローラ７は、第１の切り離し縁１５を有し得る。さらに、第２の分割ローラ７は、第２の切り離し縁１６を有し得る。さらなる窪み１８が、第２の分割ローラ７の第１の切り離し縁１５と第２の分割ローラ７の第２の切り離し縁１６との間に設けられ得る。

【0034】

図１では、第１の分割ローラ６および第２の分割ローラ７は、受容位置Ａに示されている。受容位置Ａでは、第１の分割ローラ６の第１の切り離し縁１２と第２の分割ローラ７の第２の切り離し縁１６とが、受容距離１７だけ離れ得る。受容位置Ａは、窪み１４、１８内に生地塊３の一部を受容することを可能にし得る。第１の分割ローラ６の第２の切り離し縁１３と第２の分割ローラ７の第１の切り離し縁１５との間の間隙は、実際には非常に小さくあり得る。図１では、視認性を向上させるために拡大して示している。

【0035】

図２では、生地分割デバイス１が同じ視点で示されている。しかしながら、第１の分割ローラ６および第２の分割ローラ７は、図１に対して回転させられた配向で示されている。図２に示す第１の分割ローラおよび第２の分割ローラ６、７の構成は、以下では待機位置Ｗと称する。待機位置Ｗでは、第１の分割ローラ６の第１の切り離し縁１２と第２の分割ローラ７の第２の切り離し縁１６とが、待機距離１９だけ離れ得る。第１の分割ローラ６および第２の分割ローラ７が受容位置Ａから待機位置Ｗに回転させられた後、分割ローラ７の回転速度は低下させられ得る。その後、待機時間の経過が待たれ得、待機時間中、第１の分割ローラおよび第２の分割ローラ６、７の回転速度は低下したままであり得る。このようにして、窪み１４、１８からの生地塊３の分離が待たれ得る。待機時間が経過した後、第１の分割ローラ６および第２の分割ローラ７の回転速度は再び上昇させられ得る。その後、分割ローラ６、７は、図３に示す切り離し位置Ｔに回転させられ得る。

【0036】

切り離し位置Ｔでは、第１の分割ローラ６の第１の切り離し縁１２と第２の分割ローラ７の第２の切り離し縁１６とが、切り離し距離２０だけ離れ得る。切り離し距離２０は、非常に小さくあり得る。図３では、視認性を向上させるために拡大して示している。実施形態の図１から図３より認識され得るように、受容距離１７は、待機距離１９よりも大きくあり得る。待機距離１９は、切り離し距離２０よりも大きくあり得る。図３にも見られるように、切り離し距離２０は、生地部分１５が生地塊３から完全に切り離されるほど小さくあり得る。窪み１４、１８から生地が分離されるのを待つことによって、後に続く生地部分５のより高い再現性が達成され得る。

【0037】

待機時間は、例えば、異なる生地の粘度を考慮するために調整可能であり得る。待機時間は、例えば最大で１０秒、好ましくは最大で５秒、特に好ましくは２秒であり得る。第１の分割ローラ６は、受容位置Ａと待機位置Ｗとの間の角度２１だけ回転し得る。第２の分割ローラ７は、受容位置Ａと待機位置Ｗとの間の角度２２だけ回転し得る。本実施形態に示すように、第１の角度２１と第２の角度２２とは等しくあり得る。第１の角度は、６０°～８０°、好ましくは７０°であり得る。第１の分割ローラ６および第２の分割ローラ７の回転速度の低下は、例えば、５０％を超える低下、好ましくは８０％を超える低下、特に好ましくは９０％を超える低下を含み得る。第１の分割ローラ６および第２の分割ローラ７の回転速度を１００％低下させることは、特に有益であり得る。特に、分割ローラ６、７は停止させられてもよい。

【0038】

以下、窪み１４、１８についてより詳細に説明する。以下の説明は、全ての窪みを代表するものとみなされるべきである。図４には、生地分割デバイス１の斜視図が示されている。分割ローラ６、７は、窪み１８がよりよく見えるように、さらに回転させられた位置で示されている。窪み１８は、表面２３を有し得る。表面２３は、第１の部分領域２４を有し得る。表面２３は、第２の部分領域２５をさらに有し得る。本実施形態において異なるパターンで示しているように、第１の部分領域２４と第２の部分領域２５とは、異なる表面特性を有し得る。第１の部分領域２４および第２の部分領域２５は、図４に破線で示す仮想分離線２６によって分離され得る。実施形態から分かるように、分離線２６は、第２の回転軸線９に対して平行に配向され得る。

【0039】

分割ローラ６、７が受容位置Ａに配向されているとき、生地塊３の重量の主な部分は、それぞれの回転方向１０、１１の反対側を向いている側の部分領域、すなわち第２の部分領域２５によって常に支持されていることが認識できる。したがって、第１の部分領域とは異なるこれらの部分領域上に表面特性を提供することが有利であり得る。

【0040】

図５は、さらなる実施形態の概略断面図を示している。同一の符号は、同一の構造を示す。さらに上述した実施形態に加えて、図５に示すような分割ローラアセンブリ４は、ストリッパデバイス２９を備え得る。ストリッパデバイス２９は、ストリッパ３０を備え得る。ストリッパデバイス２９は、ストリッパ駆動装置３１をさらに備え得る。ストリッパ駆動装置３１は、第１の分割ローラ６に沿ってストリッパ３０を移動させるように構成され得る。本実施形態に示すように、ストリッパデバイス２９は、第２のストリッパ３０ａを備え得る。ストリッパデバイス２９は、第２のストリッパ駆動装置３１ａをさらに備え得る。第２のストリッパ駆動装置３１ａは、第２のストリッパ３０ａを第２の分割ローラ７に沿って移動させるように構成され得る。第２のストリッパ３０ａおよび第２のストリッパ駆動装置３１ａは、ストリッパ３０およびストリッパ駆動装置３１と類似的に構成され得る。繰り返しを避けるために、ストリッパ３０およびストリッパ駆動装置３１のみを詳細に説明する。ただし、全ての説明は第２のストリッパ３０ａおよび第２のストリッパ駆動装置３１ａにも同じく適応可能である。

【0041】

ストリッパ３０は、第１の分割ローラ６の窪み１４のうちの１つ内に係合するように構成され得る。すなわち、ストリッパ３０の形状は窪み１４の形状に適合され得る。ストリッパ３０は、ストリッパ駆動装置３１のシフト範囲３２（図６参照）内でシフト可能であり得る。本実施形態に示すように、シフト範囲３２は、第１の回転軸線およびまたは第２の回転軸線９に対して平行に配向され得るシフト方向３３において、第１の分割ローラおよびまたは第２の分割ローラ６、７よりも長くあり得る。特に、シフト範囲３２は、第１の分割ローラ６および第２の分割ローラ７のそれぞれの前面３４および３５を越えて伸張し得る。

【0042】

実施形態に示すように、分割ローラアセンブリ４は、分離剤塗布器３６を備え得る。分離剤塗布器３６は、ノズル３７を備え得る。分離剤塗布器３６は、窪み１４、１８の表面２３のうちの１つ上に分離剤を塗布するように構成され得る。ノズル３７は、噴霧円錐３８を生成するように構成され得る。特に、ノズル３７は、分離剤を噴霧方向３９に噴霧するように構成され得る。噴霧円錐軸線４０に対して平行に配向された方向は、噴霧方向３９とみなされ得る。噴霧方向３９に対して直交するように配向された方向は、以下では横断方向４１と称する。

【0043】

図５では、分割ローラアセンブリ４は、噴霧位置Ｓに示されている。噴霧位置Ｓは、分割ローラ６、７に分離剤が噴霧され得る位置である。分割ローラ６、７が前記噴霧位置Ｓに配置されたとき、ノズル３７は、第１の分割ローラ６の第１の切り離し縁１２から、噴霧方向３９に測定された第１の距離４２だけ間隔を置いて配置され得る。ノズル３７は、第１の分割ローラ６の第２の切り離し縁１３から、噴霧方向３９にまた測定された第２の距離４３だけ間隔を置いて配置され得る。第１の距離４２は、第２の距離４３より小さくあり得る。横断方向４１に測定した際、ノズル３７は、第１の切り離し縁１２から第１の横断距離４４だけ間隔を置いて配置され得る。ノズル３７は、第２の切り離し縁１３から第２の横断距離４５だけ間隔を置いて配置され得る。第１の横断距離４４は、第２の横断距離４５よりも小さくあり得る。

【0044】

分離剤塗布器３６は、第２のノズル３７ａをさらに備え得る。ノズル３７に関する上記の全ての説明は、第２のノズル３７ａにも同じく適用可能であり得る。

【0045】

分離剤塗布器３６は、ノズル駆動装置４６を備え得る。ノズル駆動装置４６は、第１の分割ローラ６に沿ってノズル３７を移動させるように構成され得る。類似的に、分離剤塗布器３６は、第２のノズル３７ａを第２の分割ローラ７に沿って移動させるように構成され得る第２のノズル駆動装置４６ａを備え得る。全てのノズル駆動装置およびストリッパ駆動装置は、ねじ付きスピンドル駆動装置またはシリンダ駆動装置、特に空気圧シリンダ駆動装置、またはそれらの組合せであり得る。

【0046】

図７から図９には、生地分割デバイス１のさらなる実施形態が示されている。同一の符号は、同一の構造を示す。図７には、生地分割デバイス１の概略断面図が示されている。図５および図６を参照してさらに上記で説明した実施形態と同様に、図７に示す実施形態による生地分割デバイス１は、分離剤塗布器３６を備え得る。また、図５を参照して説明した実施形態と同様に、分離剤塗布器３６は、ノズル３７およびノズル駆動装置４６を備え得る。

【0047】

先に説明した実施形態との相違点として、本実施形態によるノズル３７は、枢動可能であり得る。この目的のために、分離剤塗布器３６は、枢動駆動装置４７を備え得る。ノズル３７の枢動は、第１の回転軸線８に対して平行に配向され得る枢動軸線４８の周りに生じ得る。図７に見られるように、この実施形態はまた、ノズル３７と類似的に具現化された第２のノズル３７ａを提供し得る。ノズル３７は、窪み１４の表面２３全体に分離剤を塗布するために、交互に、枢動軸線４８を中心に枢動されかつ第１の分割ローラ６に沿ってシフトされ得る。様々な移動シーケンスが考えられ、その例が図８および図９に示されている（より良好な視認性のために、第２の分割ローラ７を使用している）。

【0048】

図８には、ノズル３７、３７ａが枢動後にシフトさせられ、別の枢動後に同じ方向にシフトされる、移動スキームが示されている。図９には、ノズル３７、３７ａが枢動の前後にそれぞれの分割ローラ６、７の軸線方向全長に沿ってシフトされる、移動スキームが示されている。枢動前のシフト方向は、枢動後のシフト方向とは逆向きである。

【0049】

上記で説明された実施形態、特に記載された特徴の組合せは、例としてみなされるべきである。当業者は、異なる実施形態の範囲内で開示された特徴は組み合わせられ得ることを認識するであろう。

【符号の説明】

【0050】

１…生地分割デバイス、２…容器、３…生地塊、４…分割ローラアセンブリ、５…生地部分、６…第１の分割ローラ、７…第２の分割ローラ、８…第１の回転軸線、９…第２の回転軸線、１０…第１の回転方向、１１…第２の回転方向、１２…第１の切り離し縁、１３…第２の切り離し縁、１４…窪み、１５…第１の切り離し縁、１６…第２の切り離し縁、１７…受容距離、１８…窪み、１９…待機距離、２０…切り離し距離、２１…第１の角度、２２…第２の角度、２３…表面、２４…第１の部分領域、２５…第２の部分領域、２６…仮想分離線、２９…ストリッパデバイス、３０…ストリッパ、３０ａ…第２のストリッパ、３１…ストリッパ駆動装置、３１ａ…第２のストリッパ駆動装置、３２…シフト範囲、３４…前面、３５…前面、３６…分離剤塗布器、３７…ノズル、３７ａ…第２のノズル、３８…噴霧円錐、３９…噴霧方向、４０…噴霧円錐軸線、４１…横断方向、４２…第１の距離、４３…第２の距離、４４…第１の横断距離、４５…第２の横断距離、４６…ノズル駆動装置、４６ａ…第２のノズル駆動装置、４７…枢動駆動装置、４８…枢動軸線、Ａ…受容位置、Ｓ…噴霧位置、Ｔ…切り離し位置、Ｗ…待機位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【外国語明細書】