(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023178574
(43)【公開日】2023-12-18
(54)【発明の名称】改善提案システム、改善提案方法およびプログラム
(51)【国際特許分類】
G05B 19/418 20060101AFI20231211BHJP
H02J 13/00 20060101ALI20231211BHJP
G06Q 10/063 20230101ALI20231211BHJP
【ＦＩ】
G05B19/418 Z
H02J13/00 301A
G06Q10/06 300
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022091334
(22)【出願日】2022-06-06
(71)【出願人】
【識別番号】000006013
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095407
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 満
(74)【代理人】
【識別番号】100131152
【弁理士】
【氏名又は名称】八島 耕司
(74)【代理人】
【識別番号】100147924
【弁理士】
【氏名又は名称】美恵 英樹
(74)【代理人】
【識別番号】100148149
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邉 幸男
(74)【代理人】
【識別番号】100181618
【弁理士】
【氏名又は名称】宮脇 良平
(74)【代理人】
【識別番号】100174388
【弁理士】
【氏名又は名称】龍竹 史朗
(72)【発明者】
【氏名】海堀 裕二
(72)【発明者】
【氏名】松本 和大
【テーマコード（参考）】
3C100
5G064
5L049
【Ｆターム（参考）】
3C100AA29
3C100AA38
3C100AA57
3C100AA62
3C100BB13
3C100BB15
3C100BB33
3C100BB34
3C100CC02
5G064AA04
5G064AC09
5G064BA02
5G064CB01
5G064CB04
5G064CB08
5G064DA05
5L049CC03
(57)【要約】
【課題】改善余地の要因をユーザに明確化するとともに、改善余地に対する改善方法を提案する。
【解決手段】改善提案システム１は、対象設備の測定データを取得するデータ取得部１０と、対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定する基準原単位設定部３１と、基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部３２と、原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出する改善余地算出部３５と、差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出する改善事例抽出部３６と、機種、運転状態毎の測定データ、基準原単位設定部３１で機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の原単位、基準原単位、基準作業動画、改善余地および改善事例を表示する表示部４０と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】改善提案システム１は、対象設備の測定データを取得するデータ取得部１０と、対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定する基準原単位設定部３１と、基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部３２と、原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出する改善余地算出部３５と、差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出する改善事例抽出部３６と、機種、運転状態毎の測定データ、基準原単位設定部３１で機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の原単位、基準原単位、基準作業動画、改善余地および改善事例を表示する表示部４０と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
対象設備の測定データを取得するデータ取得部と、
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定する基準原単位設定部と、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部と、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出する改善余地算出部と、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出する改善事例抽出部と、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記基準原単位設定部で前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示する表示部と、を備える、
改善提案システム。
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定する基準原単位設定部と、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部と、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出する改善余地算出部と、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出する改善事例抽出部と、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記基準原単位設定部で前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示する表示部と、を備える、
改善提案システム。
【請求項2】
前記基準原単位設定部は、機種、運転状態毎の前記原単位の分布から前記基準原単位を算出する、
請求項１に記載の改善提案システム。
請求項１に記載の改善提案システム。
【請求項3】
前記基準原単位設定部は、使用エネルギー、生産数、機種および運転状態の情報から機種、運転状態毎の前記原単位の最小値、平均値、最大値、標準偏差、生産数および前記基準原単位を算出する、
請求項１に記載の改善提案システム。
請求項１に記載の改善提案システム。
【請求項4】
前記基準作業動画抽出部は、機種、運転状態毎の前記基準原単位に最も近い前記実績原単位を抽出し、前記実績原単位の動画を抽出する、
請求項１に記載の改善提案システム。
請求項１に記載の改善提案システム。
【請求項5】
機種、運転状態毎の過去と現状の基準原単位差分を算出して前記対象設備の経年劣化を算出する経年劣化算出部を備える、
請求項１に記載の改善提案システム。
請求項１に記載の改善提案システム。
【請求項6】
前記改善余地算出部は、平均原単位と前記基準原単位から差分を算出し、差分のあった機種、運転状態を抽出し、その時の動画と前記基準作業動画を確認することで、改善余地を算出する、
請求項１に記載の改善提案システム。
請求項１に記載の改善提案システム。
【請求項7】
改善対象範囲の改善後と改善前の原単位の差分に基づき改善効果を算出する改善効果算出部を備える、
請求項１に記載の改善提案システム。
請求項１に記載の改善提案システム。
【請求項8】
対象設備の測定データを取得するステップと、
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定するステップと、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出するステップと、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出するステップと、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出するステップと、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示するステップと、を備える、
改善提案方法。
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定するステップと、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出するステップと、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出するステップと、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出するステップと、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示するステップと、を備える、
改善提案方法。
【請求項9】
コンピュータを、
対象設備の測定データを取得するデータ取得部、
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定する基準原単位設定部、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出する改善余地算出部、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出する改善事例抽出部、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示する表示部、として機能させる、
プログラム。
対象設備の測定データを取得するデータ取得部、
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定する基準原単位設定部、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出する改善余地算出部、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出する改善事例抽出部、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示する表示部、として機能させる、
プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、改善提案システム、改善提案方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、製品を生産する生産現場においては、省エネルギー対策を採ることが常に求められており、エネルギー使用状況の現状の把握・分析を行い、改善対象設備の管理者に改善目標を提案し、改善するといった業務が求められている。しかしながら、上記の省エネ対策の専門家の人数は限られており、省エネルギー対策に関する改善業務を支援するシステムが求められている。特許文献１は、対象機器が消費した消費エネルギーの複数の計測値の平均を基準値として、改善対象設備の測定値と比較することで、改善余地量を算出する技術を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－１０２６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、設備物理量の複数の計測値の平均値が基準としてよいかは、平均値と測定値の差が発生した要因がわからないために判断ができない。また、改善余地量を算出しても、どのような改善施策を実施すればよいかは改善を経験した担当者でなければ、分からない。
【0005】
本開示は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、改善余地の要因をユーザに明確化するとともに、改善余地に対する改善方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本開示の改善提案システムは、対象設備の測定データを取得するデータ取得部と、対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定する基準原単位設定部と、基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部と、原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出する改善余地算出部と、差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出する改善事例抽出部と、機種、運転状態毎の測定データ、基準原単位設定部で機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の原単位、基準原単位、基準作業動画、改善余地および改善事例を表示する表示部と、を備える。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出して表示するので、改善余地の要因を明確化するとともに、改善余地に対する改善方法を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本開示の実施の形態に係る改善提案システムの構成を示す図
【図2】（ａ）は本開示の実施の形態に係る測定値データベース、（ｂ）は生産数データベース、（ｃ）は設備マスタデータベースを示す図
【図3】（ａ）は本開示の実施の形態に係る原単位データベース、（ｂ）は機種原単位データベース、（ｃ）は状態原単位データベースを示す図
【図4】（ａ）は本開示の実施の形態に係る動画データベース、（ｂ）は改善事例データベースを示す図
【図5】本開示の実施の形態に係る改善提案システムのハードウェア構成を示す図
【図6】本開示の実施の形態に係る生産、電力、原単位実績、運転状態別の原単位、改善余地を確認する画面
【図7】（ａ）は本開示の実施の形態に係る機種別の原単位を表示する画面、（ｂ）は運転状態別の原単位を表示する画面
【図8】本開示の実施の形態に係る基準原単位設定処理動作を示すフローチャート
【図9】本開示の実施の形態に係る基準作業動画抽出処理動作を示すフローチャート
【図10】本開示の実施の形態に係る経年劣化算出処理動作を示すフローチャート
【図11】本開示の実施の形態に係る設備個体差算出処理動作を示すフローチャート
【図12】本開示の実施の形態に係る改善余地算出処理動作を示すフローチャート
【図13】本開示の実施の形態に係る改善事例抽出処理動作を示すフローチャート
【図14】本開示の実施の形態に係る改善効果算出処理動作を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照しながら、本開示の実施の形態に係る改善提案システムを説明する。各図面においては、同一又は同等の部分に同一の符号を付す。
【0010】
図１は、本開示の実施の形態に係る改善提案システム１の構成を示す。改善提案システム１は、設備の消費電力量、生産数、環境状態を示す設備物理量をそれぞれ取得するデータ取得部１０と、データベース部２０と、データ処理部３０と、表示部４０と、を備える。
【0011】
データ取得部１０は、設備Ａ、設備Ｂ等の各設備の測定データである電力データを取得する電力データ取得部１１と、エア流量データを取得するエア流量データ取得部１２と、燃料ガスデータを取得する燃料ガスデータ取得部１３と、有害ガスデータを取得する有害ガスデータ取得部１４と、端材重量データを取得する端材重量データ取得部１５と、生産数データを取得する生産数データ取得部１６と、動画データを取得する動画データ取得部１７と、を備える。取得されたデータは、データベース部２０に記録されるとともに、データ処理部３０に送信され、データ処理部３０の各機能で処理される。
【0012】
データベース部２０は、測定値データベース２１と、生産数データベース２２と、設備マスタデータベース２３と、原単位データベース２４と、機種原単位データベース２５と、状態原単位データベース２６と、動画データベース２７と、改善事例データベース２８と、を備える。
【0013】
測定値データベース２１は、図２（ａ）に示すように、日時、設備毎の測定値データを記録しており、測定日、測定の開始時間、測定の終了時間、設備名、測定された電力値、エア流量、燃料ガス量、有害ガス量、端材重量を記録している。生産数データベース２２は、図２（ｂ）に示すように、日時、設備毎の生産数データを記録しており、生産日、生産の開始時間、生産の終了時間、設備名、機種名、運転状態、設備状態、生産台数を記録している。設備マスタデータベース２３は、図２（ｃ）に示すように、画面で選択する設備の情報であり、設備名、経過年数を記録している。
【0014】
原単位データベース２４は、図３（ａ）に示すように、日時、設備、機種毎の測定データと生産台数、原単位を記録しており、詳細には、生産日、生産の開始時間、設備名、機種名、測定データの種類、消費エネルギー量、生産台数、原単位を記録している。機種原単位データベース２５は、図３（ｂ）に示すように、設備、機種毎の原単位の最小、最大、平均、標準偏差、基準値を記録しており、詳細には、設備名、機種名、測定データの種類、最小値、最大値、平均値、標準偏差、基準値を記録している。状態原単位データベース２６は、図３（ｃ）に示すように、設備、運転状態毎の原単位の最小、最大、平均、標準偏差、基準値を記録しており、詳細には、設備名、測定データの種類、運転状態、最小値、最大値、平均値、標準偏差、基準値を記録している。
【0015】
動画データベース２７は、図４（ａ）に示すように、日時毎の設備、機種、動画を記録しており、詳細には、生産日、生産の開始時間、設備名、機種名、動画ファイル、動画時間を記録している。改善事例データベース２８は、図４（ｂ）に示すように、設備、機種毎の改善内容、動画を記録しており、詳細には、測定データの種類、設備名、機種名、改善事例の内容、良好動画、課題動画を記録している。
【0016】
図１に戻って、データ処理部３０は、基準原単位を設定する基準原単位設定部３１と、基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部３２と、設備の経年劣化を算出する経年劣化算出部３３と、設備個体差を算出する設備個体差算出部３４と、改善余地を算出する改善余地算出部３５と、改善事例を抽出する改善事例抽出部３６と、改善効果を算出する改善効果算出部３７と、を備える。
【0017】
基準原単位設定部３１は、電力データ、エア流量データ、燃料ガスデータ、有害ガスデータ、端材重量データを記録する測定値データベース２１、生産数データを記録する生産数データベース２２、設備情報を記録する設備マスタデータベース２３、測定値と生産数から算出した原単位を記録する原単位データベース２４の情報から基準原単位を設定する。
【0018】
基準作業動画抽出部３２は、機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６、基準原単位設定部３１、動画データベース２７の情報から基準作業動画を抽出する。
【0019】
経年劣化算出部３３は、測定値データベース２１と生産数データベース２２、設備マスタデータベース２３、原単位データベース２４、基準原単位設定部３１の情報から経年劣化を算出する。
【0020】
設備個体差算出部３４は、測定値データベース２１と生産数データベース２２、設備マスタデータベース２３、原単位データベース２４、基準原単位設定部３１の情報から設備個体差を算出する。
【0021】
改善余地算出部３５は、測定値データベース２１と生産数データベース２２、設備マスタデータベース２３、原単位データベース２４、基準原単位設定部３１、基準作業動画抽出部３２、動画データベース２７の情報から改善余地を算出する。
【0022】
改善事例抽出部３６は、改善事例データベース２８と改善余地算出部３５の情報から改善事例を抽出する。
【0023】
改善効果算出部３７は、測定値データベース２１と生産数データベース２２、設備マスタデータベース２３、原単位データベース２４、動画データベース２７、改善事例抽出部３６の情報から改善効果を算出する。
【0024】
表示部４０は、データベース部２０から送信されたデータおよびデータ処理部３０で上記の各機能で処理されたデータにより、グラフ・表を表示するグラフ・表表示部４１、動画を表示する動画表示部４２、改善事例を表示する改善事例表示部４３を備える。
【0025】
改善提案システム１は、コンピュータであり、ハードウェア的には、図５に示すように、制御プログラムにしたがってデータを処理するプロセッサ５１と、プロセッサ５１のワークエリアとして機能する主記憶部５２と、データを長期間にわたって記憶するための補助記憶部５３と、データ入力を受け付ける入力部５４と、データを出力する出力部５５と、他の装置と通信する通信部５６と、表示部５７と、これらの要素を相互に接続するバスと、を備える。補助記憶部５３には、プロセッサが実行するデータ処理の制御プログラムが記憶されている。入力部５４は、各設備から送信されてくる測定値データを受信し、プロセッサ５１に提供する。プロセッサ５１は、補助記憶部５３に記憶されたプログラムを主記憶部５２に読み出して実行することにより、図１に示した基準原単位設定部３１、基準作業動画抽出部３２、経年劣化算出部３３、設備個体差算出部３４、改善余地算出部３５、改善事例抽出部３６、改善効果算出部３７として機能する。また、補助記憶部５３は、測定値データベース２１、生産数データベース２２、設備マスタデータベース２３、原単位データベース２４、機種原単位データベース２５、状態原単位データベース２６、動画データベース２７、改善事例データベース２８として機能する。表示部５７は、表示部４０として機能する。
【0026】
図６は、改善提案システム１の表示部４０によって表示される表示画面６０を示している。表示画面６０は、生産、電力、原単位実績、運転状態別の原単位、改善余地を確認する画面である。選択部６１で設備を選択し、選択部６２で日付を選択することで、確認したい日付の設備の生産、電力、原単位実績表示６３、その設備で生産する機種、運転状態別の原単位、ロス算出６４、動画６５を表示する。生産、電力、原単位実績表示６３は選択部６２で選択した日の０時～２４時までの生産、電力、原単位実績をグラフに表示する。機種、運転状態別の原単位、ロス算出６４は選択部６２で選択した日の機種、運転状態別の原単位の最小、平均、最大、基準原単位、生産数、ロス電力を表に表示する。
【0027】
機種、運転状態別の原単位、ロス算出６４の機種欄を選択すると、機種別の原単位の最小、平均、最大、標準偏差、生産数、データ数が、図７（ａ）に示すように、表示される。また、機種、運転状態別の原単位、ロス算出６４の運転状態欄を選択すると、運転状態別の原単位の最小、平均、最大、標準偏差、生産数、データ数が、図７（ｂ）に示すように、表示される。
【0028】
図６に戻って、選択部６６で確認したい日時の範囲を入力することで、その期間の撮影動画を表示する。なお生産、電力、原単位実績表示６３で動画表示範囲６７を設定することで、その範囲の撮影動画を表示する。差分原単位のあった種類、設備、機種、運転状態を基に、近い改善事例を一覧表６８で表示し、確認したい改善事例を選択することで、改善事例詳細６９を表示する。また、動画６５の表示部分には、改善事例詳細６９に表示された改善事例の改善後の良好動画および改善前の課題動画が表示される。
【0029】
（基準原単位算出処理）
次に、データ処理部３０の基準原単位設定部３１における基準原単位設定処理について図８のフローチャートを参照して説明する。図８は、設備、機種、運転状態毎の基準原単位を算出、設定する処理ステップを示す。まず、設備、機種および運転状態毎で原単位の最小値、最大値、平均値、標準偏差、基準値を算出するため、測定値と生産数を分析する。そのために、ユーザは、設備マスタデータベース２３から設備を選択し、ユーザが分析したい期間と生産数範囲を設定し、その期間と生産数範囲を測定値データベース２１、生産数データベース２２から取得し、設定した期間の生産数範囲の測定値を抽出する（ステップＳ１０１）。抽出された測定値と原単位データベース２４で抽出した原単位から抽出した測定値毎の原単位の分布を分析する（ステップＳ１０２）。分析では、原単位の分布における最小値と平均値を求め、原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の７０％以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０３）。原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の７０％以上である場合（ステップＳ１０３：Ｙｅｓ）、安定稼働時であると判断して、原単位の最小値を基準値とする（ステップＳ１０４）。また、原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の７０％未満である場合（ステップＳ１０３：Ｎｏ）、原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の４０％以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０５）。原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の４０％以上である場合（ステップＳ１０５：Ｙｅｓ）、改善途中であると判断して、原単位の平均値の９０％を基準値とする（ステップＳ１０６）。また、原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の４０％未満である場合（ステップＳ１０５：Ｎｏ）、改善未実施であると判断して、原単位の平均値を基準値とする（ステップＳ１０７）。上記の割合はユーザにて任意で設定可能とする。ステップＳ１０４、ステップＳ１０６、ステップＳ１０７で決定された基準値は、基準原単位として設定される（ステップＳ１０８）。次に、設備、機種、種類毎で原単位の最小値、最大値、平均値、標準偏差、基準原単位を算出し、機種原単位データベース２５に記録する（ステップＳ１０９）。同様に、設備、種類、運転状態毎で原単位の最小値、最大値、平均値、標準偏差、基準原単位を算出し、状態原単位データベース２６に記録する（ステップＳ１１０）。
次に、データ処理部３０の基準原単位設定部３１における基準原単位設定処理について図８のフローチャートを参照して説明する。図８は、設備、機種、運転状態毎の基準原単位を算出、設定する処理ステップを示す。まず、設備、機種および運転状態毎で原単位の最小値、最大値、平均値、標準偏差、基準値を算出するため、測定値と生産数を分析する。そのために、ユーザは、設備マスタデータベース２３から設備を選択し、ユーザが分析したい期間と生産数範囲を設定し、その期間と生産数範囲を測定値データベース２１、生産数データベース２２から取得し、設定した期間の生産数範囲の測定値を抽出する（ステップＳ１０１）。抽出された測定値と原単位データベース２４で抽出した原単位から抽出した測定値毎の原単位の分布を分析する（ステップＳ１０２）。分析では、原単位の分布における最小値と平均値を求め、原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の７０％以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０３）。原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の７０％以上である場合（ステップＳ１０３：Ｙｅｓ）、安定稼働時であると判断して、原単位の最小値を基準値とする（ステップＳ１０４）。また、原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の７０％未満である場合（ステップＳ１０３：Ｎｏ）、原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の４０％以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０５）。原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の４０％以上である場合（ステップＳ１０５：Ｙｅｓ）、改善途中であると判断して、原単位の平均値の９０％を基準値とする（ステップＳ１０６）。また、原単位の最小値から平均値までの間の分布量が全体の４０％未満である場合（ステップＳ１０５：Ｎｏ）、改善未実施であると判断して、原単位の平均値を基準値とする（ステップＳ１０７）。上記の割合はユーザにて任意で設定可能とする。ステップＳ１０４、ステップＳ１０６、ステップＳ１０７で決定された基準値は、基準原単位として設定される（ステップＳ１０８）。次に、設備、機種、種類毎で原単位の最小値、最大値、平均値、標準偏差、基準原単位を算出し、機種原単位データベース２５に記録する（ステップＳ１０９）。同様に、設備、種類、運転状態毎で原単位の最小値、最大値、平均値、標準偏差、基準原単位を算出し、状態原単位データベース２６に記録する（ステップＳ１１０）。
【0030】
（基準作業動画抽出処理）
次に、データ処理部３０の基準作業動画抽出部３２における機種、運転状態毎の基準作業動画抽出処理について図９のフローチャートを参照して説明する。基準作業動画抽出処理では、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出するため、基準原単位と実績原単位を分析し、動画を抽出する。ユーザは、設備マスタデータベース２３から設備を選択し、ユーザが分析したい期間を設定すると、基準作業動画抽出部３２は、その期間の機種、運転状態毎の基準原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ２０１）。次に、基準作業動画抽出部３２は、ステップＳ２０１で抽出された機種、運転状態毎の基準原単位を基に、その基準原単位に最も近い実績原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ２０２）。基準原単位に最も近い実績原単位が抽出されると、基準作業動画抽出部３２は、その抽出した実績原単位の範囲の動画を動画データベース２７から抽出し、基準作業動画として、動画データベース２７に記録する（ステップＳ２０３）。
次に、データ処理部３０の基準作業動画抽出部３２における機種、運転状態毎の基準作業動画抽出処理について図９のフローチャートを参照して説明する。基準作業動画抽出処理では、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出するため、基準原単位と実績原単位を分析し、動画を抽出する。ユーザは、設備マスタデータベース２３から設備を選択し、ユーザが分析したい期間を設定すると、基準作業動画抽出部３２は、その期間の機種、運転状態毎の基準原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ２０１）。次に、基準作業動画抽出部３２は、ステップＳ２０１で抽出された機種、運転状態毎の基準原単位を基に、その基準原単位に最も近い実績原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ２０２）。基準原単位に最も近い実績原単位が抽出されると、基準作業動画抽出部３２は、その抽出した実績原単位の範囲の動画を動画データベース２７から抽出し、基準作業動画として、動画データベース２７に記録する（ステップＳ２０３）。
【0031】
（経年劣化算出処理）
次に、データ処理部３０の経年劣化算出部３３における経年劣化算出処理について図１０のフローチャートを参照して説明する。経年劣化算出処理は、対象の設備の経年劣化算出のため、設備、機種、運転状態毎の基準原単位を分析し、過去と現状の基準原単位差分を算出する。ユーザは、設備マスタデータベース２３から設備を選択し、ユーザが分析したい期間を設定すると、経年劣化算出部３３は、機種、運転状態毎の基準原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ３０１）。次に、経年劣化算出部３３は、現状の機種、運転状態毎で基準原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ３０２）。ステップＳ３０１とステップＳ３０２で抽出された機種、運転状態毎の基準原単位について、経年劣化算出部３３は、両者の差分を算出して経年劣化を求める（ステップＳ３０３）。
次に、データ処理部３０の経年劣化算出部３３における経年劣化算出処理について図１０のフローチャートを参照して説明する。経年劣化算出処理は、対象の設備の経年劣化算出のため、設備、機種、運転状態毎の基準原単位を分析し、過去と現状の基準原単位差分を算出する。ユーザは、設備マスタデータベース２３から設備を選択し、ユーザが分析したい期間を設定すると、経年劣化算出部３３は、機種、運転状態毎の基準原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ３０１）。次に、経年劣化算出部３３は、現状の機種、運転状態毎で基準原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ３０２）。ステップＳ３０１とステップＳ３０２で抽出された機種、運転状態毎の基準原単位について、経年劣化算出部３３は、両者の差分を算出して経年劣化を求める（ステップＳ３０３）。
【0032】
（設備個体差算出処理）
次に、データ処理部３０の設備個体差算出部３４における設備個体差算出処理について図１１のフローチャートを参照して説明する。設備個体差算出処理は、設備の個体差算出のため、設備、機種、運転状態毎の基準原単位を分析し、各設備の基準原単位の差分を算出する。ユーザは、設備マスタデータベース２３から設備を選択し、ユーザが分析したい期間を設定すると、設備個体差算出部３４は、設備、機種、運転状態毎の基準原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ４０１）。そして、設備個体差算出部３４は、抽出した機種、運転状態毎の各設備の基準原単位について、各設備の基準原単位の差分を算出して設備の個体差を求める（ステップＳ４０２）。
次に、データ処理部３０の設備個体差算出部３４における設備個体差算出処理について図１１のフローチャートを参照して説明する。設備個体差算出処理は、設備の個体差算出のため、設備、機種、運転状態毎の基準原単位を分析し、各設備の基準原単位の差分を算出する。ユーザは、設備マスタデータベース２３から設備を選択し、ユーザが分析したい期間を設定すると、設備個体差算出部３４は、設備、機種、運転状態毎の基準原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ４０１）。そして、設備個体差算出部３４は、抽出した機種、運転状態毎の各設備の基準原単位について、各設備の基準原単位の差分を算出して設備の個体差を求める（ステップＳ４０２）。
【0033】
（改善余地算出処理）
次に、データ処理部３０の改善余地算出部３５における改善余地算出処理について図１２のフローチャートを参照して説明する。改善余地算出処理は、平均原単位と基準原単位から差分のある原単位を算出し、その期間の撮影動画を抽出する。対象期間の差分原単位のあった機種、運転状態を抽出し、その時の動画と基準動画を確認することで、改善余地を算出する。ユーザは、設備マスタデータベース２３から設備を選択し、ユーザが分析したい期間と生産数範囲を設定すると、改善余地算出部３５は、測定値データベース２１から、その範囲の測定値を抽出する（ステップＳ５０１）。次に、改善余地算出部３５は、ユーザが分析したい期間の基準原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から選定する（ステップＳ５０２）。また、改善余地算出部３５は、ユーザが設定した期間の平均原単位を算出する（ステップＳ５０３）。改善余地算出部３５は、ステップＳ５０３にて算出された設定期間の平均原単位とステップＳ５０２で選定された基準原単位の差分を算出する（ステップＳ５０４）。次に、改善余地算出部３５は、算出の結果、差分原単位のあった機種、運転状態を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ５０５）。改善余地算出部３５は、抽出された差分原単位のあった機種、運転状態から実績原単位の最も悪かった時を機種原単位データベース２５と状態原単位２６から抽出して、その時の動画と基準動画を動画データベース２７から抽出し、改善余地を算出する（ステップＳ５０６）。
次に、データ処理部３０の改善余地算出部３５における改善余地算出処理について図１２のフローチャートを参照して説明する。改善余地算出処理は、平均原単位と基準原単位から差分のある原単位を算出し、その期間の撮影動画を抽出する。対象期間の差分原単位のあった機種、運転状態を抽出し、その時の動画と基準動画を確認することで、改善余地を算出する。ユーザは、設備マスタデータベース２３から設備を選択し、ユーザが分析したい期間と生産数範囲を設定すると、改善余地算出部３５は、測定値データベース２１から、その範囲の測定値を抽出する（ステップＳ５０１）。次に、改善余地算出部３５は、ユーザが分析したい期間の基準原単位を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から選定する（ステップＳ５０２）。また、改善余地算出部３５は、ユーザが設定した期間の平均原単位を算出する（ステップＳ５０３）。改善余地算出部３５は、ステップＳ５０３にて算出された設定期間の平均原単位とステップＳ５０２で選定された基準原単位の差分を算出する（ステップＳ５０４）。次に、改善余地算出部３５は、算出の結果、差分原単位のあった機種、運転状態を機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から抽出する（ステップＳ５０５）。改善余地算出部３５は、抽出された差分原単位のあった機種、運転状態から実績原単位の最も悪かった時を機種原単位データベース２５と状態原単位２６から抽出して、その時の動画と基準動画を動画データベース２７から抽出し、改善余地を算出する（ステップＳ５０６）。
【0034】
（改善事例抽出処理）
次に、データ処理部３０の改善事例抽出部３６における改善事例抽出処理について図１３のフローチャートを参照して説明する。改善事例抽出処理は、差分原単位のあった機種、運転状態を抽出し、改善事例を抽出することで、ユーザに改善事例を提案する。改善事例抽出部３６は、機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から差分原単位のあった機種、運転状態を抽出する（ステップＳ６０１）。改善事例抽出部３６は、改善事例データベース２８からステップＳ６０１で抽出した差分原単位のあった機種、運転状態に応じた内容の改善事例を抽出し、ユーザに改善事例を提案する（ステップＳ６０２）。
次に、データ処理部３０の改善事例抽出部３６における改善事例抽出処理について図１３のフローチャートを参照して説明する。改善事例抽出処理は、差分原単位のあった機種、運転状態を抽出し、改善事例を抽出することで、ユーザに改善事例を提案する。改善事例抽出部３６は、機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から差分原単位のあった機種、運転状態を抽出する（ステップＳ６０１）。改善事例抽出部３６は、改善事例データベース２８からステップＳ６０１で抽出した差分原単位のあった機種、運転状態に応じた内容の改善事例を抽出し、ユーザに改善事例を提案する（ステップＳ６０２）。
【0035】
（改善効果算出処理）
次に、データ処理部３０の改善効果算出部３７における改善効果算出処理について図１４のフローチャートを参照して説明する。改善効果算出処理は、改善対象範囲の改善後と改善前の原単位の差分に基づき改善効果をユーザに提案する。ユーザが参考にしたい改善事例を選択すると、改善効果算出部３７は、改善事例データベース２８から選択した改善事例の内容を抽出する（ステップＳ７０１）。ユーザは改善事例を参考に改善し、改善を実施した改善内容の範囲を動画データベース２７から動画を抽出し、抽出された動画を確認して、改善対象範囲の内容でユーザは合否を入力する。改善効果算出部３７は、ユーザの入力内容に基づいて改善事例により改善がなされたか否かを判断する（ステップＳ７０２）。ユーザの入力内容から、改善事例を参考に実施した内容により改善の効果があったと判断される場合（ステップＳ７０２：Ｙｅｓ）、改善効果算出部３７は、改善対象範囲の改善後の原単位を設備マスタデータベース２３、測定値データベース２１、生産数データベース２２から算出し、機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６に記録する（ステップＳ７０３）。一方、ユーザの入力内容から、改善事例を参考に実施した内容により改善の効果がなかったと判断される場合（ステップＳ７０２：Ｎｏ）、ステップＳ７０１に戻り、他の改善事例の内容を抽出して、ユーザに提示する。ステップＳ７０３の処理がなされた後、改善効果算出部３７は、機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から改善対象範囲の改善前原単位と改善後の原単位の差分を算出し、改善効果をユーザに提案する（ステップＳ７０４）。
次に、データ処理部３０の改善効果算出部３７における改善効果算出処理について図１４のフローチャートを参照して説明する。改善効果算出処理は、改善対象範囲の改善後と改善前の原単位の差分に基づき改善効果をユーザに提案する。ユーザが参考にしたい改善事例を選択すると、改善効果算出部３７は、改善事例データベース２８から選択した改善事例の内容を抽出する（ステップＳ７０１）。ユーザは改善事例を参考に改善し、改善を実施した改善内容の範囲を動画データベース２７から動画を抽出し、抽出された動画を確認して、改善対象範囲の内容でユーザは合否を入力する。改善効果算出部３７は、ユーザの入力内容に基づいて改善事例により改善がなされたか否かを判断する（ステップＳ７０２）。ユーザの入力内容から、改善事例を参考に実施した内容により改善の効果があったと判断される場合（ステップＳ７０２：Ｙｅｓ）、改善効果算出部３７は、改善対象範囲の改善後の原単位を設備マスタデータベース２３、測定値データベース２１、生産数データベース２２から算出し、機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６に記録する（ステップＳ７０３）。一方、ユーザの入力内容から、改善事例を参考に実施した内容により改善の効果がなかったと判断される場合（ステップＳ７０２：Ｎｏ）、ステップＳ７０１に戻り、他の改善事例の内容を抽出して、ユーザに提示する。ステップＳ７０３の処理がなされた後、改善効果算出部３７は、機種原単位データベース２５と状態原単位データベース２６から改善対象範囲の改善前原単位と改善後の原単位の差分を算出し、改善効果をユーザに提案する（ステップＳ７０４）。
【0036】
本開示は、本開示の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態および変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、本開示を説明するためのものであり、本開示の範囲を限定するものではない。つまり、本開示の範囲は、実施の形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内およびそれと同等の開示の意義の範囲内で施される様々な変形が、本開示の範囲内とみなされる。
【0037】
（付記１）
対象設備の測定データを取得するデータ取得部と、
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定する基準原単位設定部と、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部と、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出する改善余地算出部と、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出する改善事例抽出部と、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記基準原単位設定部で前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示する表示部と、を備える、
改善提案システム。
（付記２）
前記基準原単位設定部は、機種、運転状態毎の前記原単位の分布から前記基準原単位を算出する、
付記１に記載の改善提案システム。
（付記３）
前記基準原単位設定部は、使用エネルギー、生産数、機種および運転状態の情報から機種、運転状態毎の前記原単位の最小値、平均値、最大値、標準偏差、生産数および前記基準原単位を算出する、
付記１または２に記載の改善提案システム。
（付記４）
前記基準作業動画抽出部は、機種、運転状態毎の前記基準原単位に最も近い前記実績原単位を抽出し、前記実績原単位の動画を抽出する、
付記１から３のいずれか１つに記載の改善提案システム。
（付記５）
機種、運転状態毎の過去と現状の基準原単位差分を算出して前記対象設備の経年劣化を算出する経年劣化算出部を備える、
付記１から４のいずれか１つに記載の改善提案システム。
（付記６）
前記改善余地算出部は、平均原単位と前記基準原単位から差分を算出し、差分のあった機種、運転状態を抽出し、その時の動画と前記基準作業動画を確認することで、改善余地を算出する、
付記１から５のいずれか１つに記載の改善提案システム。
（付記７）
改善対象範囲の改善後と改善前の原単位の差分に基づき改善効果を算出する改善効果算出部を備える、
付記１から６のいずれか１つに記載の改善提案システム。
（付記８）
対象設備の測定データを取得するステップと、
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定するステップと、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出するステップと、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出するステップと、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出するステップと、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示するステップと、を備える、
改善提案方法。
（付記９）
コンピュータを、
対象設備の測定データを取得するデータ取得部、
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定する基準原単位設定部、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出する改善余地算出部、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出する改善事例抽出部、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示する表示部、として機能させる、
プログラム。
対象設備の測定データを取得するデータ取得部と、
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定する基準原単位設定部と、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部と、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出する改善余地算出部と、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出する改善事例抽出部と、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記基準原単位設定部で前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示する表示部と、を備える、
改善提案システム。
（付記２）
前記基準原単位設定部は、機種、運転状態毎の前記原単位の分布から前記基準原単位を算出する、
付記１に記載の改善提案システム。
（付記３）
前記基準原単位設定部は、使用エネルギー、生産数、機種および運転状態の情報から機種、運転状態毎の前記原単位の最小値、平均値、最大値、標準偏差、生産数および前記基準原単位を算出する、
付記１または２に記載の改善提案システム。
（付記４）
前記基準作業動画抽出部は、機種、運転状態毎の前記基準原単位に最も近い前記実績原単位を抽出し、前記実績原単位の動画を抽出する、
付記１から３のいずれか１つに記載の改善提案システム。
（付記５）
機種、運転状態毎の過去と現状の基準原単位差分を算出して前記対象設備の経年劣化を算出する経年劣化算出部を備える、
付記１から４のいずれか１つに記載の改善提案システム。
（付記６）
前記改善余地算出部は、平均原単位と前記基準原単位から差分を算出し、差分のあった機種、運転状態を抽出し、その時の動画と前記基準作業動画を確認することで、改善余地を算出する、
付記１から５のいずれか１つに記載の改善提案システム。
（付記７）
改善対象範囲の改善後と改善前の原単位の差分に基づき改善効果を算出する改善効果算出部を備える、
付記１から６のいずれか１つに記載の改善提案システム。
（付記８）
対象設備の測定データを取得するステップと、
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定するステップと、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出するステップと、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出するステップと、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出するステップと、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示するステップと、を備える、
改善提案方法。
（付記９）
コンピュータを、
対象設備の測定データを取得するデータ取得部、
前記対象設備の機種、運転状態毎の原単位を算出し、基準原単位を設定する基準原単位設定部、
基準原単位と実績原単位を分析し、対象の機種、運転状態毎の基準作業動画を抽出する基準作業動画抽出部、
原単位と基準原単位から差分原単位を算出し、差分のあった機種、運転状態における動画を抽出して改善余地を算出する改善余地算出部、
前記差分原単位のあった機種、運転状態に基づいて改善事例を抽出する改善事例抽出部、
前記機種、運転状態毎の測定データ、前記機種、運転状態毎の測定データに基づいて算出された機種、運転状態毎の前記原単位、前記基準原単位、前記基準作業動画、前記改善余地および前記改善事例を表示する表示部、として機能させる、
プログラム。
【符号の説明】
【0038】
１ 改善提案システム、１０ データ取得部、１１ 電力データ取得部、１２ エア流量データ取得部、１３ 燃料ガスデータ取得部、１４ 有害ガスデータ取得部、１５ 端材重量データ取得部、１６ 生産数データ取得部、１７ 動画データ取得部、２０ データベース部、２１ 測定値データベース、２２ 生産数データベース、２３ 設備マスタデータベース、２４ 原単位データベース、２５ 機種原単位データベース、２６ 状態原単位データベース、２７ 動画データベース、２８ 改善事例データベース、３０ データ処理部、３１ 基準原単位設定部、３２ 基準作業動画抽出部、３３ 経年劣化算出部、３４ 設備個体差算出部、３５ 改善余地算出部、３６ 改善事例抽出部、３７ 改善効果算出部、４０，５７ 表示部、４１ グラフ・表表示部、４２ 動画表示部、４３ 改善事例表示部、５１ プロセッサ、５２ 主記憶部、５３ 補助記憶部、５４ 入力部、５５ 出力部、５６ 通信部、６０ 表示画面、６１，６２，６６ 選択部、６３ 原単位実績表示、６４ 機種、運転状態別の原単位、ロス算出、６５ 動画、６７ 動画表示範囲、６８ 一覧表、６９ 改善事例詳細。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】