特開 2023-178709 飲料供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023178709

(43)【公開日】2023-12-18

(54)【発明の名称】飲料供給装置

(51)【国際特許分類】

   B67D 1/08 20060101AFI20231211BHJP

   A47J 31/00 20060101ALI20231211BHJP

【ＦＩ】

B67D1/08 Z

A47J31/00 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022091541

(22)【出願日】2022-06-06

(71)【出願人】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100155099

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 裕輔

(74)【代理人】

【識別番号】100147625

【弁理士】

【氏名又は名称】澤田 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100190333

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 群司

(72)【発明者】

【氏名】有田 正吾

(72)【発明者】

【氏名】今岡 広樹

【テーマコード（参考）】

3E082

4B104

【Ｆターム（参考）】

3E082AA02

3E082BB01

3E082CC03

3E082CC04

3E082CC10

3E082EE01

3E082EE04

3E082FF09

4B104AA11

4B104BA90

4B104EA36

(57)【要約】

【課題】ファンを回転させたときの振動により箱形排気ダクトの内部で共鳴して発生する音を低減させる。
【解決手段】飲料供給装置１０は、飲料を生成する過程の空気を排出する排気構造６０を備え、排気構造６０は、飲料を生成する過程の空気を通過させる排気通路６３ｂが内部に形成された箱形排気ダクト６３と、飲料を生成する過程の空気を箱形排気ダクト６３内の排気通路６３ｂに吸引するファン６６と、箱形排気ダクト６３の一側面部側に設けられてファン６６を固定した取付板６７と、箱形排気ダクト６３の一側面部と取付板６７との間に設けられてファン６６による振動が箱形排気ダクト６３に伝達するのを抑制する柔軟弾性材よりなる振動抑制部材６８とを備え、取付板６７にはファン６６から離間する方向に延びるアーム部６７ａを設け、このアーム部６７ａを箱形排気ダクト６３に固定した。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

飲料を生成する過程の空気を排出する排気構造を備えた飲料供給装置であって、
前記排気構造は、飲料を生成する過程の空気を通過させる排気通路が内部に形成された箱形排気ダクトと、飲料を生成する過程の空気を前記箱形排気ダクト内の排気通路に吸引するファンと、前記箱形排気ダクトの一側面部側に設けられて前記ファンが固定された取付板と、前記箱形排気ダクトの一側面部と前記取付板との間に設けられて前記ファンによる振動が前記箱形排気ダクトに伝達するのを抑制する柔軟弾性材よりなる振動抑制部材とを備え、
前記取付板には前記ファンから離間する方向に延びるアーム部を設け、このアーム部を前記箱形排気ダクトに固定したことを特徴とする飲料供給装置。

【請求項2】

請求項１に記載の飲料供給装置において、
前記アーム部を少なくとも前記箱形排気ダクトの一側面部と隣接する隣接面部まで延出させたことを特徴とする飲料供給装置。

【請求項3】

請求項１に記載の飲料供給装置において、
前記振動抑制部材が前記取付板によって前記箱形排気ダクトの一側面部に押圧された状態で前記アーム部が前記箱形排気ダクトに固定されたことを特徴とする飲料供給装置。

【請求項4】

請求項１に記載の飲料供給装置において、
前記箱形排気ダクトには外側に延びるフランジ部が設けられており、
前記アーム部を前記フランジ部に固定したことを特徴とする飲料供給装置。

【請求項5】

請求項１に記載の飲料供給装置において、
前記アーム部は前記取付板の延出方向の一方の端部に設けられ、
前記取付板の延出方向の他方の端部には、前記取付板と前記箱形排気ダクトの前記一側面部と対向する対向面部とを挟み込むようにして前記取付板の前記他方の端部を前記箱形排気ダクトに固定する固定具を設けたことを特徴とする飲料供給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料の粉末原料と原料水とを混合して生成した飲料や、茶葉に湯を注いで生成した茶等の飲料を供給する飲料供給装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には飲料供給装置の湯気排出構造の発明が開示されている。この湯気排出構造が用いられている飲料供給装置は、飲料の原料となる粉原料を収納するための粉原料貯蔵部と、貯蔵されている粉原料を供給する粉原料供給部と、粉原料供給部により供給される粉原料と湯水を撹拌して混合するミキシングボール部とを備えている。飲料供給装置の湯気排出構造は、ミキシングボールから湯気を吸引して排気する湯気吸引部を有しており、湯気吸引部は、ミキシングボールから湯気を取り込む複数の開口部が設けられた上部筐体と、ミキシングボールから上部筐体に湯気を誘導する湯気誘導部と、ミキシングボールの装着側と反対の方向に着脱可能に装着される蓋部と、上部筐体の内部に着脱可能に設けられて複数の挿通孔が形成されたパネル部と、上部筐体の下側に分割可能に設けられて内部に湯気排出ダクトが形成された下部筐体（箱形排気ダクト）と、ファンを回転させて湯気の吸引を行うブロアを有している。

【0003】

この飲料供給装置にて飲料を生成するときには、ミキシングボールから湯気排出構造によって湯気を排出させており、湯気排出構造のブロアのファンを回転させると、上部筐体及び下部筐体内で負圧が生じ、ミキシングボール内の湯気を含む空気が開口部から上部筐体内に吸引され、上部筐体内に吸引された湯気を含む空気はパネル部の複数の挿通孔を通って下部筐体内に送られ、下部筐体内に送られた湯気を含む空気は湯気排出ダクトを通って湯気排出口から排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１－２８３１１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

この飲料供給装置においては、湯気排出構造のブロアは下部筐体の側面に固定されており、ブロアのファンを回転させたときには、ブロアのファンの回転による振動が下部筐体に伝達され、下部筐体に伝達された振動が内部で共鳴して異音が発生することがある。この種の飲料供給装置はオフィス等の静かな環境に設置されることがあり、下部筐体内の内部で共鳴して発生した音がオフィス等の静かな環境下でユーザに不快な音として認識されるおそれがある。本発明は、ファンを回転させたときの振動により箱形排気ダクトの内部で共鳴して発生する音を低減させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は上記課題を解決するため、飲料を生成する過程の空気を排出する排気構造を備えた飲料供給装置であって、排気構造は、飲料を生成する過程の空気を通過させる排気通路が内部に形成された箱形排気ダクトと、飲料を生成する過程の空気を箱形排気ダクト内の排気通路に吸引するファンと、箱形排気ダクトの一側面部側に設けられてファンが固定された取付板と、箱形排気ダクトの一側面部と取付板との間に設けられてファンによる振動が箱形排気ダクトに伝達するのを抑制する柔軟弾性材よりなる振動抑制部材とを備え、取付板にはファンから離間する方向に延びるアーム部を設け、このアーム部を箱形排気ダクトに固定したことを特徴とする飲料供給装置を提供するものである。

【0007】

上記のように構成した飲料供給装置においては、排気構造は、飲料を生成する過程の空気を通過させる排気通路が内部に形成された箱形排気ダクトと、飲料を生成する過程の空気を箱形排気ダクト内の排気通路に吸引するファンと、箱形排気ダクトの一側面部側に設けられてファンが固定された取付板と、箱形排気ダクトの一側面部と取付板との間に設けられてファンによる振動が箱形排気ダクトに伝達するのを抑制する柔軟弾性材よりなる振動抑制部材とを備え、取付板にはファンから離間する方向に延びるアーム部を設け、このアーム部を箱形排気ダクトに固定している。ファンを作動させたときの振動はファンを固定した取付板に伝達されるが、取付板に伝達された振動は、振動抑制部材によって箱形排気ダクトに伝達されにくくなるとともに、取付板を箱形排気ダクトに固定するためのアーム部を伝わるときに減衰された状態で箱形排気ダクトに伝達されるので、箱形排気ダクトの内部で共鳴する音の発生を抑制することができる。この場合において、アーム部を少なくとも箱形排気ダクトの一側面部と隣接する隣接面部まで延出させるのが好ましい。

【0008】

上記のように構成した飲料供給装置においては、振動抑制部材が取付板によって箱形排気ダクトの一側面部に押圧された状態でアーム部が箱形排気ダクトに固定されるのが好ましい。このようにしたときには、箱形排気ダクトの一側面部と取付板との間に振動抑制部材によって隙間が生じにくくなり、ファンによる吸引性能を高く維持することができる。

【0009】

上記のように構成した飲料供給装置においては、箱形排気ダクトには外側に延びるフランジ部が設けられており、アーム部をフランジ部に固定するのが好ましい。このようにしたときには、アーム部をフランジ部に固定するためにねじ部材等の係合部材を用いたとしても、ねじ部材等の係合部材が箱形排気ダクトの排気通路内に挿通されないようになり、取付板からアーム部に伝達された振動が箱形排気ダクト内に直接伝達されるのを防ぐことができる。

【0010】

上記のように構成した飲料供給装置においては、アーム部は取付板の延出方向の一方の端部に設けられ、取付板の延出方向の他方の端部には、取付板と箱形排気ダクトの一側面部と対向する対向面部とを挟み込むようにして取付板の他方の端部を箱形排気ダクトに固定する固定具を設けるのが好ましい。取付板は延出方向の一方の端部がアーム部によって箱形排気ダクトに固定されるとともに他方の端部が固定具によって箱形排気ダクトに固定されるので、取付板は延出方向の両端部で箱形排気ダクトに固定されるようになり、取付板は延出方向にて安定して箱形排気ダクトに固定されるようになる。さらに、取付板の延出方向の他方の端部を箱形排気ダクトに固定する固定具は、取付板と箱形排気ダクトの対向面部とを挟み込むようにしたものであるので、箱形排気ダクトの内部にねじ部材等の係合部材が挿通されないため、取付板から固定具に伝達された振動が箱形排気ダクト内に直接伝達されるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の飲料供給装置の正面図である。

【図2】図１の斜視図である。

【図3】図１の前面パネルを取り外した状態の斜視図である。

【図4】Ａ－Ａ線での縦方向断面図である。

【図5】ベースに形成した原料水供給口に給湯部と給水部が接続された状態を示す概略図である。

【図6】給湯部と給水部の概略図である。

【図7】図３から飲料生成部と、載置部と、スチームガイド等とを前側に移動させた斜視図である。

【図8】箱形排気ダクトに取付板を用いてファンを組み付けた状態の前方から見た斜視図である。

【図9】図８の分解斜視図である。

【図10】図８の後方から見た斜視図である。

【図11】制御装置のブロック図である。

【図12】箱形排気ダクトに取付板として上部取付板と下部取付板とを用いてファンを組み付けた実施形態の後方から見た斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、本発明の飲料供給装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明の飲料供給装置１０は、飲料ディスペンサとも呼ばれるものであり、カップ等の容器内に湯を含めた５種類の温かい茶等の温飲料、冷水（水）を含めた５種類の冷たい茶等の冷飲料を供給可能としている。図１～図４に示したように、飲料供給装置１０は、略直方体形状のハウジング１１内の前部に茶等の飲料を生成するための茶等の粉末原料と湯及び／または冷水（水）とを混合して飲料を生成する飲料生成室２０と、ハウジング１１の後部に機械室２１とを備え、ハウジング１１内は仕切部２２によって飲料生成室２０と機械室２１とに仕切られている。

【0013】

図１～図４に示したように、ハウジング１１は前側が開口したハウジング本体１２と、ハウジング本体１２の前面開口を塞ぐ前面パネル１３とを備え、前面パネル１３はハウジング本体１２の右側部に鉛直軸線回りに回動可能に軸支されている。図１及び図２に示したように、前面パネル１３の下部には左右方向の中央部に開口部１３ａが形成されており、飲料生成室２０内の下部にはこの開口部１３ａが形成された位置にカップ等の容器を載置する載置部２３が設けられている。図１～図４に示したように、載置部２３は、カップ等の容器を載置する受台部２４と、受台部２４の上側を覆うカバー部２５とを備えている。受台部２４は簀の子状に形成され、カップ等の容器から溢出した飲料を下側に流すことができるようになっている。

【0014】

図３に示したように、飲料生成室２０には載置部２３に載置した容器内に飲料を供給する飲料供給部３０が設けられている。この実施形態では、飲料生成室２０には湯または冷水と、湯または冷水以外に４種類の温かいまたは冷たい飲料の粉末原料を供給するために４つの飲料供給部３０が設けられている。湯または冷水以外の４つの飲料供給部３０は実質的に同一の構成となっているので、以後の説明では主として１つの飲料供給部３０を用いて説明する。

【0015】

図３及び図４に示したように、飲料供給部３０は、載置部２３に載置した容器に飲料を供給するものであり、湯及び／または冷水（水）よりなる原料水と飲料の粉末原料とから飲料を生成する飲料生成部３１と、飲料生成部３１で生成した飲料を載置部２３の容器に案内する飲料ガイド３５とを備えている。飲料生成部３１は、飲料の粉末原料を貯える粉末原料容器３２と、飲料の粉末原料と原料水を混合する混合容器３３と、混合容器３３内で粉末原料と原料水とを撹拌して混合させる撹拌装置３４とを備えている。

【0016】

粉末原料容器３２は、茶等の粉末よりなる飲料の粉末原料を貯えるものであり、飲料生成室２０に設けたベース１４に着脱可能に取り付けられている。粉末原料容器３２の底部には粉末原料の搬出口３２ａが設けられており、粉末原料は搬出口３２ａから混合容器３３に搬出される。粉末原料容器３２の下部にはスクリュー３２ｂが設けられており、スクリュー３２ｂはカップリング部材３２ｃを介してモータ３２ｄの駆動が伝達される。モータ３２ｄの回転によってスクリュー３２ｂが回転すると、粉末原料容器３２内の粉末原料は搬出口３２ａから混合容器３３内に搬出される。

【0017】

図４に示したように、混合容器３３は、粉末原料と湯及び／または冷水（水）よりなる原料水とを撹拌して混合させるものであり、飲料生成室２０に設けたベース１４に着脱可能に支持されている。混合容器３３は粉末原料容器３２の下側で開口しており、粉末原料容器３２の搬出口３２ａから搬出される粉末原料は混合容器３３内に搬入される。混合容器３３の底部には放出口３３ａが形成されており、混合容器３３内で撹拌されて混合された飲料は放出口３３ａから下側に設けた飲料ガイド３５に放出される。

【0018】

図５に示したように、ベース１４には混合容器３３内に湯及び／または冷水（水）よりなる原料水を供給するための原料水供給口１４ａが設けられている。原料水供給口１４ａには後述する給湯部４０及び給水部５０が接続されており、混合容器３３には給湯部４０及び／または給水部５０から送られる原料水としての湯及び／または冷水が原料水供給口１４ａを通って供給される。

【0019】

図４に示したように、混合容器３３には撹拌装置３４が設けられており、撹拌装置３４は、混合容器３３の後側のベース１４に設けた撹拌用モータ３４ａと、撹拌用モータ３４ａによって回転する回転軸３４ｄと、回転軸３４ｄの先端に設けられた円板部３４ｅとを備えている。撹拌用モータ３４ａの出力軸にはカップリング用のマグネット３４ｂが設けられ、回転軸３４ｄの撹拌用モータ３４ａ側となる基端にはカップリング用のマグネット３４ｃが設けられている。回転軸３４ｄはカップリング用のマグネット３４ｂ，３４ｃによって撹拌用モータ３４ａに着脱可能に連結され、撹拌用モータ３４ａはカップリング用のマグネット３４ｂ，３４ｃを介して回転軸３４ｄを回転させる。回転軸３４ｄは混合容器３３の底部の放出口３３ａの上側に延出し、回転軸３４ｄの先端には放出口３３ａの上側で円板部３４ｅが設けられている。回転軸３４ｄの先端の円板部３４ｅの下面には撹拌羽根３４ｆが設けられており、混合容器３３内の粉末原料と原料水とは円板部３４ｅの回転によって撹拌混合されて飲料となる。

【0020】

図３に示したように、飲料ガイド３５は飲料生成部３１で生成した飲料を載置部２３に載置した容器に案内するものである。飲料ガイド３５は、混合容器３３の放出口３３ａの下側から載置部２３の前部で左右方向の中央部まで延びる浅い箱形をし、載置部２３のカバー部２５の上側に支持されている。飲料ガイド３５には載置部２３の前部で左右方向の中央部の上側で下方に延びる円筒形をした飲料注出部３５ａが設けられており、混合容器３３から飲料ガイド３５に放出された飲料は飲料注出部３５ａから載置部２３の容器に注出される。

【0021】

図６に示したように、給湯部４０は、載置部２３のカップ等の容器で受ける飲料の原料水となる湯を供給するものである。給湯部４０は、飲料の原料水となる湯を貯える貯湯タンク４１を備えており、貯湯タンク４１には水道等の給水源から導出された第１給水管４２が接続されている。第１給水管４２には第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂが介装されており、給水源の水は第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂを開放することによって貯湯タンク４１に供給される。

【0022】

貯湯タンク４１にはヒータ４３と温度センサ４４とが設けられている。ヒータ４３は貯湯タンク４１内の水（湯）を加熱して湯を生成するものである。温度センサ４４は貯湯タンク４１内の水（湯）の温度を検出するものである。ヒータ４３は温度センサ４４の検出温度に基づいて作動するように制御され、貯湯タンク４１内の湯はヒータ４３によって主に飲むのに適した温度となるように加熱（保温）されている。また、貯湯タンク４１内には水位センサ４５が設けられており、水位センサ４５は貯湯タンク４１内の水位を検出する。第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂは水位センサ４５の検出水位によって開閉されるように制御され、貯湯タンク４１内の水（湯）は所定の水位の範囲となるように維持されている。

【0023】

貯湯タンク４１の下部には送湯管４６が接続されており、送湯管４６には送湯ポンプ４７が介装されている。貯湯タンク４１内の湯は送湯ポンプ４７によって送湯管４６に送られる。また、送湯管４６には三方弁よりなる第１～第５湯送出弁４８ａ～４８ｅが介装されており、第１～第５湯送出弁４８ａ～４８ｅには第１～第５湯送出管４９ａ～４９ｅが接続されている。第１湯送出管４９ａの導出端部は左側の飲料供給部３０の原料水供給口１４ａに接続されており、第２湯送出管４９ｂの導出端部は左から２番目の飲料供給部３０の原料水供給口１４ａに接続されており、第３湯送出管４９ｃの導出端部は左から３番目（右から２番目）の飲料供給部３０の原料水供給口１４ａに接続され、第４湯送出管４９ｄの導出端部は右側の飲料供給部３０の原料水供給口１４ａに接続されている。第５湯送出管４９ｅの導出端部は飲料ガイド３５の飲料注出部（図示省略）に接続されている。

【0024】

送湯ポンプ４７を作動させ、第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄの何れか１つを開放させることで、貯湯タンク４１内の湯は、送湯管４６と、開放させた第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄに対応する第１～第４湯送出管４９ａ～４９ｄとを通って混合容器３３内に供給される。また、送湯ポンプ４７を作動させ、第５湯送出弁４８ｅを開放させることで、貯湯タンク４１内の湯は送湯管４６と第５湯送出管４９ｅとを通って載置部２３に載置したカップ等の容器に供給される。

【0025】

図６に示したように、給水部５０は、載置部２３のカップ等の容器で受ける飲料の原料水となる冷水（水）を供給するものである。給水部５０は、飲料の原料水となる冷水を生成するための冷却タンク５１を備えており、冷却タンク５１には冷却水が貯えられている。また、冷却タンク５１内には冷凍装置の蒸発管５２が設けられており、冷却タンク５１内の冷却水は冷凍装置の蒸発管５２を循環する冷媒が気化する気化熱によって冷却されている。冷却タンク５１内には原料水となる水を冷却するための水冷却管５３が設けられている。

【0026】

水冷却管５３の水の導入端部には第１給水管４２の第１給水弁４２ａの直ぐ下流側（第１給水弁４２ａと第２給水弁４２ｂの間）から導出した第２給水管５４が接続されており、水道等の給水源の水は第１給水管４２の一部と第２給水管５４を通って冷却タンク５１内の水冷却管５３に送出される。水冷却管５３の水の導出端部には送水管５５が接続されており、水冷却管５３により冷却された冷水は送水管５５に送出される。送水管５５には４つの分岐部５５ａ～５５ｄが設けられており、分岐部５５ａ～５５ｄから導出された管部と送水管５５の先端部５５ｅには第１～第５冷水送出弁５６ａ～５６ｅが介装されている。第１～第５冷水送出弁５６ａ～５６ｅには第１～第５冷水送出管５７ａ～５７ｅが接続されており、第１～第５冷水送出管５７ａ～５７ｅの導出端部は第１～第５湯送出管４９ａ～４９ｅの中間部に接続されている。

【0027】

第１給水弁４２ａと第１～第４冷水送出弁５６ａ～５６ｄの何れか１つとを開放させることで、給水源の水は第１給水管４２の一部と第２給水管５４を通って冷却タンク５１の水冷却管５３に送られて冷却されて冷水となる。冷却タンク５１内の水冷却管５３で冷却された冷水は、送水管５５と、開放させた第１～第４冷水送出弁５６ａ～５６ｄに対応する第１～第４冷水送出管５７ａ～５７ｄと、第１～第４冷水送出管５７ａ～５７ｄに対応して接続された第１～第４湯送出管４９ａ～４９ｄとを通って混合容器３３内に供給される。また、第１給水弁４２ａと第５冷水送出弁５６ｅとを開放させることで、給水源の水は、第１給水管４２の一部と第２給水管５４を通って冷却タンク５１の水冷却管５３に送られて冷却されて冷水となり、冷却タンク５１内の水冷却管５３で冷却された冷水は、送水管５５と第５冷水送出管５７ｅと第５湯送出管４９ｅとを通って載置部２３に載置したカップ等の容器に供給される。

【0028】

図７に示したように、ハウジング１１内には、飲料生成部３１にて飲料を生成する過程で混合容器３３内の空気を排出する排気構造６０が設けられている。この実施形態では、飲料生成部３１は混合容器３３内で湯よりなる原料水と飲料の粉末原料を混合して温かい飲料を生成可能としているので、混合容器３３内の空気には湿気（湯気）とともに粉末原料が含まれており、排気構造６０は飲料を生成する過程で湿気とともに粉末原料が含まれる空気を排出可能としている。排気構造６０は、４つの飲料生成部３１の各混合容器３３内にて飲料を生成する過程の空気を通過させるスチームガイド６１と、スチームガイド６１を通って送られた空気を通過させる排気通路６３ｂが内部に形成された箱形排気ダクト６３と、混合容器３３内にて飲料を生成する過程の空気をスチームガイド６１を介して箱形排気ダクト６３内の排気通路６３ｂに吸引するファン６６とを備えている。

【0029】

図７に示したように、スチームガイド６１は、混合容器３３内の空気を排出する排気経路を構成するとともに、混合容器３３から溢出した原料水または飲料を排水する排水経路を構成している。スチームガイド６１は、４つの混合容器３３から排気及び排水を受けるものであり、ハウジング１１の幅方向に延びる上面が開口した箱形のケーシング６１ａを備え、飲料生成室２０内にて４つの混合容器３３の後側でベース１４に着脱可能に取り付けられている。スチームガイド６１は、ケーシング６１ａの上面開口を開閉自在に塞ぐ蓋部６２を備え、蓋部６２には各混合容器３３と対向する位置に切り欠きよりなる流入口６２ａが形成されている。スチームガイド６１のケーシング６１ａには後壁左側部の上部に空気の流出口６１ｂが形成されており、この流出口６１ｂの後側には箱形排気ダクト６３の空気の導入口６３ａに接続されている。

【0030】

図８～図１０に示したように、箱形排気ダクト６３は、混合容器３３からスチームガイド６１を介して排出される空気を通過させるための排気通路６３ｂを内部に備えた略箱形をしている。箱形排気ダクト６３は上下方向の下半部が前後方向の奥行き方向の長さが長くなっており、箱形排気ダクト６３の後面部の上下方向の中間部には段部６３ｃが形成されている。箱形排気ダクト６３の前面部には開口部６３ｄが形成されており、開口部６３ｄは上部の空気の導入口６３ａと一体的に形成されている。図７に示したように、箱形排気ダクト６３の前面部の開口部６３ｄが仕切部２２に形成された開口部２２ａから露出する位置で、箱形排気ダクト６３は機械室２１内にて仕切部２２の後側に取り付けられている。箱形排気ダクト６３の前面部には導入口６３ａより下側の開口部６３ｄを塞ぐ蓋部６４が仕切部２２の前側から着脱可能に設けられており、箱形排気ダクト６３の内部は蓋部６４を取り外すことによって清掃等のメンテナンスが可能となっている。

【0031】

図８及び図９に示したように、箱形排気ダクト６３内には上下に延びる通路形成部６３ｅが形成されており、排気通路６３ｂは下部にて折り返された折返構造となっている。図７に示したように、箱形排気ダクト６３の空気の流れの下流部なる左側部にはフィルタ６５が設けられており、排気通路６３ｂを通過する空気に含まれる原料粉末はフィルタ６５によって補足される。蓋部６４にはフィルタ６５と対向する位置に開口部６４ａが形成されており、フィルタ６５は開口部６４ａから引き出して取外可能となっている。

【0032】

図８に示したように、箱形排気ダクト６３の左側面部側（一側面部側）にはファン６６が設けられており、ファン６６は取付板６７及び振動抑制部材６８を介して箱形排気ダクト６３の左側面部に取り付けられている。箱形排気ダクト６３内の排気通路６３ｂはファン６６の作動によって負圧化され、混合容器３３内の空気はスチームガイド６１を通って箱形排気ダクト６３内の排気通路６３ｂ内に吸引されて機械室２１内にて箱形排気ダクト６３の外側に排出される。

【0033】

図８～図１０に示したように、取付板６７は、ファン６６を箱形排気ダクト６３の左側面部に取り付けるためのものであり、略長方形状の板金部材の周縁部を箱形排気ダクト６３側に曲げ加工して浅い箱形形状をしている。取付板６７の上部にはファン６６のベース部６６ａがねじ部材によって固定されており、ファン６６を取付板６７に固定するねじ部材が箱形排気ダクト６３に直接接触しないようになっている。取付板６７の下端部（上下方向の延出方向の一方の端部）にはファン６６から離間する方向（箱形排気ダクト６３の外周面に沿ってファン６６から離間する方向）に延びるアーム部６７ａが設けられており、取付板６７はアーム部６７ａが箱形排気ダクト６３にねじ部材によって固定されている。この実施形態では、アーム部６７ａはファン６６から離間する方向として箱形排気ダクト６３の左側面部側からこれに隣接する前面部まで延出しており、アーム部６７ａは箱形排気ダクト６３の前面下縁部に外側に延出したフランジ部６３ｆにねじ部材によって固定されている（アーム部６７ａは仕切部２２の前側から仕切部２２とともにフランジ部６３ｆに共締めされている）。アーム部６７ａが箱形排気ダクト６３のフランジ部６３ｆにねじ部材によって固定された状態で、取付板６７は振動抑制部材６８の厚みより箱形排気ダクト６３の左側面部側に近い位置に配置され、振動抑制部材６８は取付板６７によって箱形排気ダクト６３の左側面部に押圧されるようになる。

【0034】

図９に示したように、振動抑制部材６８は、ファン６６を回転させたときに生じる振動が取付板６７から箱形排気ダクト６３に伝達されるのを抑制するものである。振動抑制部材６８は、ポリエチレンフォーム等の柔軟弾性材よりなり、箱形排気ダクト６３の左側面部と取付板６７との間に介装されている。振動抑制部材６８にはファン６６と対向する位置に通風口６８ａが形成されており、箱形排気ダクト６３内の排気通路６３ｂの空気は振動抑制部材６８の通風口６８ａを通ってファン６６から吸引される。ファン６６のベース部６６ａよりも下側には取付板６７及び振動抑制部材６８の下半部が配置されており、ファン６６の回転による振動は取付板６７及び振動抑制部材６８の下半部で拡散されて減衰されるとともに、アーム部６７ａでもさらに減衰されて箱形排気ダクト６３に伝達される。

【0035】

図８～図１０に示したように、取付板６７の上端部（上下方向の延出方向の他方の端部）には、取付板６７の上端部を箱形排気ダクト６３に固定する固定具６９が設けられている。固定具６９は、細長い帯板状の板金部材を長手方向の両端部が下方に延出するように曲げ加工したものであり、箱形排気ダクト６３の段部６３ｃの上側に配置される基板部６９ａと、基板部６９ａの取付板６７側となる左端部にて下方に延びて取付板６７の上端部に係合する係合部６９ｂと、基板部６９ａの箱形排気ダクト６３の右側面部側（対向面部側）となる右端部にて下方に延びて箱形排気ダクト６３の右側面部（対向面部）に係合する係合部６９ｃとを備えている。

【0036】

固定具６９は、左側の係合部６９ｂが取付板６７の上端部に係合し、右側の係合部６９ｃが箱形排気ダクト６３の右側面部（対向面部）に係合して箱形排気ダクト６３の左右両側を挟み込むようにして、取付板６７の上端部を箱形排気ダクト６３の左側面部に固定している。ファン６６のベース部６６ａよりも上側には取付板６７及び振動抑制部材６８の上端部が配置されており、ファン６６の回転による振動は取付板６７及び振動抑制部材６８の上端部で減衰されるとともに、固定具６９でもさらに減衰されて箱形排気ダクト６３に伝達される。図８及び図１０に示したように、左側の係合部６９ｂは取付板６７に対してねじ部材によって固定されているのに対し、右側の係合部６９ｃはねじ部材等を用いずに箱形排気ダクト６３の右側面部（対向面部）に係合している。右側の係合部６９ｃからねじ部材等の係合部材が箱形排気ダクト６３の内部に挿通されないため、固定具６９から箱形排気ダクト６３の内部に振動が伝達されにくい。

【0037】

固定具６９は取付板６７の上端部を振動抑制部材６８の厚みより箱形排気ダクト６３の左側面部側に近い位置に配置するようにしており、振動抑制部材６８は取付板６７によって箱形排気ダクト６３の左側面部に押圧されるようになる。上述したように、取付板６７の下端部はアーム部６７ａによって振動抑制部材６８の厚みより箱形排気ダクト６３の左側面部側に近い位置に配置されるようになっているとともに、取付板６７の上端部は固定具６９によって振動抑制部材６８の厚みより箱形排気ダクト６３の左側面部側に近い位置に配置されるようになっているので、振動抑制部材６８は取付板６７の上端部及び下端部の両方の端部から箱形排気ダクト６３の左側面部に押し付けられ、取付板６７と箱形排気ダクト６３の左側面部との間には振動抑制部材６８によって隙間が生じにくくなり、ファン６６の吸引性能を高く維持することができる。

【0038】

図１及び図２に示したように、前面パネル１３の前面には開口部１３ａの上側に飲料供給部３０から飲料を供給させるための操作パネル部７０が設けられている。操作パネル部７０の左右方向の中央部には飲料の種類を表示するための表示用パネル７１が設けられ、操作パネル部７０の表示用パネル７１の左右両側の隣接する位置に飲料供給部３０から飲料を供給させる操作をするための供給操作部７２が設けられている。

【0039】

この実施形態では、表示用パネル７１の左側に５種類の冷たい飲料を供給するための５つの供給操作部７２Ａ～７２Ｅが上下に並べて配置され、表示用パネル７１の右側に５種類の温かい飲料を供給するための５つの供給操作部７２Ｆ～７２Ｊが上下に並べて配置されている。また、温度の異なる（冷たいのと温かい）同じ飲料を供給するための供給操作部７２Ａ～７２Ｅと供給操作部７２Ｆ～７２Ｊとが同じ高さ位置で左右に並べて配置されている。

【0040】

図１１に示したように、飲料供給装置１０は、載置部２３に載置した容器に飲料の供給を制御する制御装置８０を備えており、制御装置８０は、飲料原料搬出用モータ３２ｄ、撹拌用モータ３４ａ、第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂ、ヒータ４３、温度センサ４４、水位センサ４５、送湯ポンプ４７、第１～第５湯送出弁４８ａ～４８ｅ、第１～第５冷水送出弁５６ａ～５６ｅ、ファン６６及び操作パネル部７０に接続されている。

【0041】

制御装置８０は、飲料供給部３０にて生成した飲料を供給する飲料供給手段として、冷却タンク５１内で冷却された冷水（水）を用いた冷飲料をカップ等の容器の容量に応じた量で供給する冷飲料供給手段と、冷却タンク５１内で冷却された冷水をカップ等の容器に供給する冷水供給手段と、貯湯タンク４１内の湯を用いた温飲料をカップ等の容器の容量に応じた量で供給する温飲料供給手段と、貯湯タンク４１内の湯をカップ等の容器に供給する湯供給手段を備えている。

【0042】

供給操作部７２Ａ～７２Ｄの何れか１つを押下操作したときの操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は、供給操作部７２Ａ～７２Ｄに対応した冷飲料供給手段を実行して飲料供給部３０から冷たい飲料を供給するように制御する。供給操作部７２Ｅを押下操作したときの操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は、冷水供給手段を実行して飲料供給部３０から冷水を供給するように制御する。

【0043】

供給操作部７２Ｆ～７２Ｉの何れか１つを押下操作したときの操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は、供給操作部７２Ｆ～７２Ｉに対応した温飲料供給手段を実行して飲料供給部３０から温かい飲料を供給するように制御する。供給操作部７２Ｊを押下操作したときの操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は、湯供給手段を実行して飲料供給部３０から湯を供給するように制御する。

【0044】

次に、冷飲料供給手段と、冷水供給手段と、温飲料供給手段及び湯供給手段の制御について説明する。供給操作部７２Ａ～７２Ｄの何れか１つを押下操作による操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は冷飲料供給手段を実行する。制御装置８０は、冷飲料供給手段の実行によって、供給操作部７２Ａ～７２Ｄに対応する飲料供給部３０の飲料原料搬出用モータ３２ｄを作動させ、第１給水弁４２ａと供給操作部７２Ａ～７２Ｄに対応する第１～第４冷水送出弁５６ａ～５６ｄを開放させる。粉末原料容器３２内の粉末原料は混合容器３３内に搬出され、冷却タンク５１内で冷却された冷水は混合容器３３内に供給される。また、撹拌装置３４の撹拌用モータ３４ａを作動させることで、混合容器３３内に供給された飲料の粉末原料と冷水は撹拌混合されて冷飲料となり、生成された冷飲料は飲料ガイド３５を通って載置部２３のカップ等の容器に注出され、ユーザに冷飲料が供給される。

【0045】

供給操作部７２Ｅを押下操作による操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は冷水供給手段を実行する。制御装置８０は、冷水供給手段段の実行によって、第１給水弁４２ａと第５冷水送出弁５６ｅを容器に応じた時間で開放させる。冷却タンク５１内で冷却された冷水は載置部２３のカップ等の容器に注出され、ユーザに冷水（冷飲料）が供給される。

【0046】

供給操作部７２Ｆ～７２Ｉの何れか１つを押下操作による操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は温飲料供給手段を実行する。制御装置８０は、温飲料供給手段の実行により、供給操作部７２Ｆ～７２Ｉに対応する飲料供給部３０の飲料原料搬出用モータ３２ｄを作動させ、送湯ポンプ４７を作動させ、供給操作部７２Ｆ～７２Ｉに対応する第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄを開放させる。粉末原料容器３２内の粉末原料は混合容器３３内に搬出され、貯湯タンク４１内の湯は混合容器３３内に供給される。また、撹拌装置３４の撹拌用モータ３４ａを作動させることで、混合容器３３内に供給された飲料の粉末原料と湯は撹拌混合されて温飲料となり、生成された温飲料は飲料ガイド３５を通って載置部２３のカップ等の容器に注出され、ユーザに温飲料が供給される。

【0047】

供給操作部７２Ｊを押下操作による操作信号が制御装置８０に入力されると、制御装置８０は湯供給手段を実行する。制御装置８０は、湯供給手段の実行により、送湯ポンプ４７を容器に応じた時間で作動させるとともに第５湯送出弁４８ｅを開放させる。貯湯タンク４１内の湯は載置部２３のカップ等の容器に注出され、ユーザに湯（温飲料）が供給される。

【0048】

この飲料供給装置１０においては、少なくとも冷飲料または温飲料供給手段（特に温飲料供給手段）の実行時にはファン６６を一定時間作動させている。飲料供給手段を実行して飲料を生成しているときに各混合容器３３内の湿気（湯気）を含んで粉末原料が飛散する空気は、スチームガイド６１と箱形排気ダクト６３の排気通路６３ｂを通って機械室２１内に排出される。

【0049】

上記のように構成した飲料供給装置１０は、飲料生成部３１にて飲料を生成する過程の空気を排出する排気構造６０を備え、排気構造６０は、飲料を生成する過程の空気を通過させる排気通路６３ｂが内部に形成された箱形排気ダクト６３と、飲料を生成する過程の空気を箱形排気ダクト６３内の排気通路６３ｂに吸引するファン６６とを備えている。この実施形態の飲料供給装置１０においては、箱形排気ダクト６３は前面部に開口部６３ｄを有しており、この開口部６３ｄを蓋部６４によって開閉自在に塞ぐようにしている。ファン６６を回転させたときの振動が箱形排気ダクト６３に伝達されると、箱形排気ダクト６３の内部で共鳴した音が開口部６３ｄと蓋部６４との間の僅かな隙間から外側に漏出しやすい。

【0050】

このため、飲料供給装置１０の排気構造６０は、箱形排気ダクト６３の左側面部側（一側面部側）に設けられてファン６６が固定された取付板６７と、箱形排気ダクト６３の左側面部（一側面部）と取付板６７との間に設けられてファン６６による振動が箱形排気ダクト６３に伝達するのを抑制する柔軟弾性材よりなる振動抑制部材６８とをさらに備え、取付板６７にはファン６６から離間する方向に延びるアーム部６７ａが設けられ、このアーム部６７ａを箱形排気ダクト６３に固定している。この実施形態では、アーム部６７ａをファン６６が取り付けられる箱形排気ダクト６３の左側面部（一側面部）から左側面部に隣接する前面部（隣接面部）まで延出させている。

【0051】

飲料生成部３１にて飲料を生成する過程で、排気構造６０のファン６６を作動させたときの振動はファン６６を固定した取付板６７に伝達されるが、取付板６７に伝達された振動は、振動抑制部材６８によって箱形排気ダクト６３に伝達されにくくなるとともに、箱形排気ダクト６３に固定するためのアーム部６７ａを伝わるときに減衰された状態で箱形排気ダクト６３に伝達されるので、箱形排気ダクト６３の内部で共鳴する音の発生を抑制することができる。この実施形態では、アーム部６７ａをファン６６から離れる方向としてファン６６が取り付けられる箱形排気ダクト６３の左側面部から隣接する前面部まで延出させているが、これに限られるものでなく、アーム部６７ａをファン６６から離れる方向であれば取付板６７と同一平面上に延出させたものであってもよいし、アーム部６７ａを箱形排気ダクト６３の左側面部の隣接面部として後面部、下面部または上面部に延出させてねじ部材等の係合部材によって固定させてもよいし、さらに、隣接面部を経由して取付板６７が取り付けられる一側面部と対向する対向面部まで延出させるようにしてねじ部材等の係合部材によって固定させてもよい。

【0052】

また、飲料供給装置１０においては、振動抑制部材６８が取付板６７によって箱形排気ダクト６３の左側面部に押圧された状態となるように、取付板６７のアーム部６７ａが箱形排気ダクト６３に固定されている。これにより、箱形排気ダクト６３の左側面部と取付板６７との間に振動抑制部材６８によって隙間が生じにくくなり、ファン６６による吸引性能を高く維持することができる。同様に、振動抑制部材６８が取付板６７によって箱形排気ダクト６３の左側面部に押圧された状態となるように、取付板６７の上端部は固定具６９によって箱形排気ダクト６３に固定されている。これにより、箱形排気ダクト６３の左側面部と取付板６７との間に振動抑制部材６８によって隙間が生じにくくなり、ファン６６による吸引性能を高く維持することができる。

【0053】

また、箱形排気ダクト６３の前面下縁部には外側に延びるフランジ部６３ｆが設けられており、取付板６７のアーム部６７ａをフランジ部６３ｆに固定している。アーム部６７ａをフランジ部６３ｆに固定するためにねじ部材等の係合部材を用いたとしても、ねじ部材等の係合部材が箱形排気ダクト６３の排気通路６３ｂ内に挿通されないようになり、取付板６７からアーム部６７ａに伝達された振動が箱形排気ダクト６３内に直接伝達されるのを防ぐことができる。

【0054】

また、飲料供給装置１０においては、取付板６７のアーム部６７ａが設けられた下端部（上下方向を延出方向とする一方の端部）と上下方向の反対側となる上端部（上下方向を延出方向とする他方の端部）には、取付板６７の上端部を箱形排気ダクト６３に固定する固定具６９が設けられている。この固定具６９は、取付板６７の上端部と箱形排気ダクト６３の右側面部とを挟み込むようにして、取付板６７の上端部を箱形排気ダクト６３に固定している。取付板６７は、下端部がアーム部６７ａによって箱形排気ダクト６３に固定されるとともに、上端部が固定具６９によって箱形排気ダクト６３に固定されるので、取付板６７は上下方向の両端部（上下方向を延出方向とする両端部）で箱形排気ダクト６３に固定されるようになり、取付板６７は上下方向にて安定して箱形排気ダクト６３に固定されるようになる。

【0055】

固定具６９は、細長い帯板状の板金部材を長手方向の両端部が下方に延出するように曲げ加工されたものであり、両端部の各係合部６９ｂ，６９ｃを取付板６７の上端部と箱形排気ダクト６３の右側面部（対向面部）に係合させている。この実施形態では、左側の係合部６９ｂをねじ部材によって取付板６７の上端部に固定しているのに対し、右側の係合部６９ｃをねじ部材を用いず箱形排気ダクト６３の右側面部に係合させている。箱形排気ダクト６３の内部にねじ部材等の係合部材が挿通されないようにして、固定具６９により取付板６７を箱形排気ダクト６３に固定するようにしているので、取付板６７から固定具６９に伝達された振動が箱形排気ダクト６３内に直接伝達されるのを防ぐことができる。

【0056】

この実施形態の飲料供給装置１０においては、排気構造６０は上述した実施形態に限られるものでなく、図１２に示したように、取付板６７は、ファン６６のベース部６６ａの上部を箱形排気ダクト６３の左側面部に取り付けるための下側に開いたコ字形形状の上部取付板６７Ａと、ファン６６のベース部６６ａの下部を箱形排気ダクト６３の左側面部に取り付けるための上側に開いたコ字形形状の下部取付板６７Ｂとからなり、ファン６６を上部取付板６７Ａと下部取付板６７Ｂを用いて箱形排気ダクト６３の左側面部に取り付けるようにしてもよい。この場合には、上部取付板６７Ａと下部取付板６７Ｂの間に柔軟弾性材よりなる振動抑制部材６８を気密性を高めるために介装するとともに、ファン６６のベース部６６ａと上部取付板６７Ａとの間、ファン６６のベース部６６ａと下部取付板６７Ｂとの間にも振動抑制部材を介装するだけでなく、ファン６６のベース部６６ａとねじ部材の頭部との間に振動抑制部材を介装すると、ファン６６の振動を箱形排気ダクト６３に伝達するのを抑制することができる。

【0057】

上述した実施形態の飲料供給装置は、飲料の粉末原料と原料水とを混合して生成した飲料を供給するものであるが、本発明はこれに限られるものでなく、茶葉等の飲料の原料に湯等の原料水を注ぐようにして茶等の飲料を供給するものであってもよい。

【0058】

上述した実施形態のファン６６、取付板６７及び振動抑制部材６８は、箱形排気ダクト６３の一側面部として左側面部に配置されているが、これに限られるものでなく、箱形排気ダクト６３の一側面部として右側面部、前面部、後面部、上面部または底面部に配置したものであってもよい。

【0059】

上述した実施形態の取付板６７と固定具６９は板金部材を曲げ加工して製造したものであるが、これに限られるものでなく、樹脂材を型成形によって製造したものであってもよい。

【0060】

１０…飲料供給装置、６０…排気構造、６３…箱形排気ダクト、６３ｂ…排気通路、６６…ファン、６７…取付板、６７ａ…アーム部、６８…振動抑制部材、６９…固定具。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】