特開 2023-178720 金工用携帯用切断機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023178720

(43)【公開日】2023-12-18

(54)【発明の名称】金工用携帯用切断機

(51)【国際特許分類】

   B23D 47/00 20060101AFI20231211BHJP

   B23D 45/16 20060101ALI20231211BHJP

【ＦＩ】

B23D47/00 A

B23D45/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022091564

(22)【出願日】2022-06-06

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮本 弦

【テーマコード（参考）】

3C040

【Ｆターム（参考）】

3C040AA01

3C040BB01

3C040CC02

3C040DD01

3C040GG16

3C040GG19

3C040GG42

3C040LL05

(57)【要約】

【課題】チップソーカッタとも称される金工用携帯用切断機は、切屑を集塵する集塵ボックスを有する。切屑は蓋を開いて排出口から廃棄される。蓋は高熱の切屑で熱くなっている場合があり、開閉操作時に注意を要する。本開示では、蓋の放熱性を高めて開閉時の操作性を良くすることを目的とする。
【解決手段】集塵ボックス４０の排出口を開閉する蓋５０の表面の一部に放熱部５５を設ける。放熱部５５は複数の突条５５ａを有する。これにより蓋５０の表面積が増大されて放熱性が高められる。放熱部５５により熱くなりにくくなることで蓋５０の開閉時の操作性が良くなる。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金工用携帯用切断機であって、
切断刃を有する切断機本体と、
切断により発生する切屑を集塵する集塵ボックスを備え、
前記集塵ボックスは、切屑を排出する排出口と、前記排出口を開閉する蓋を備え、
前記蓋は、表面の一部に放熱部を有する金工用携帯用切断機。

【請求項2】

請求項１記載の金工用携帯用切断機であって、
前記放熱部は、複数の突条を含む金工用携帯用切断機。

【請求項3】

請求項２記載の金工用携帯用切断機であって、
前記複数の突条が相互に平行に配置された金工用携帯用切断機。

【請求項4】

請求項２又は３記載の金工用携帯用切断機であって、
前記蓋は、前記集塵ボックスのボックス本体に回転可能に連結され、
前記複数の突条は、前記蓋の回転方向に対して直交する方向に延設され、
前記蓋は、前記複数の突条の端部同士を連結する壁部を有する金工用携帯用切断機。

【請求項5】

請求項１～４の何れか１つに記載した金工用携帯用切断機であって、
前記蓋は、前記集塵ボックスのボックス本体に回転可能に連結されるヒンジ部と、前記ヒンジ部の端部から屈曲方向に延在される腕部と、前記腕部から前記ヒンジ部側に凹む凹部を有する金工用携帯用切断機。

【請求項6】

請求項５記載の金工用携帯用切断機であって、
前記凹部は、前記蓋の閉じ状態において前記排出口に進入される金工用携帯用切断機。

【請求項7】

請求項５又は６記載の金工用携帯用切断機であって、
前記凹部は、前記腕部から前記ヒンジ部側に延設される環状の壁部と、前記壁部の端部を覆う底部を有し、
前記放熱部は、前記底部から前記腕部側に突出する複数の突条を有する金工用携帯用切断機。

【請求項8】

請求項５～７の何れか１つに記載の金工用携帯用切断機であって、
前記蓋は、前記腕部の端部から前記ヒンジ部側に屈曲する方向に延在される係合片を有し、前記係合片は、前記集塵ボックスに設けられた係合部に係合する係合孔を有する金工用携帯用切断機。

【請求項9】

請求項８記載の金工用携帯用切断機であって、
前記集塵ボックスは、複数の通気孔が形成された金属製の通気板を有し、
前記係合孔は、前記通気板に対向する金工用携帯用切断機。

【請求項10】

請求項８又は９記載の金工用携帯用切断機であって、
前記蓋は、前記係合片の端部から前記ボックス本体から離れる方向に延設する摘み部を有する金工用携帯用切断機。

【請求項11】

請求項１～１０の何れか１つに記載の金工用携帯用切断機であって、
前記集塵ボックスのボックス本体は、第１合成樹脂と金属が一体化された第１本体部と、前記第１合成樹脂よりも耐熱性の高い第２合成樹脂を素材とする第２本体部を備える金工用携帯用切断機。

【請求項12】

金工用携帯用切断機であって、
切断刃を有する切断機本体と、
切断により発生する切り屑を集塵する集塵ボックスを備え、
前記集塵ボックスのボックス本体は、第１合成樹脂を素材とし、内面に金属板が一体化された第１本体部と、前記第１合成樹脂よりも耐熱性の高い第２合成樹脂を素材とする第２本体部を備える金工用携帯用切断機。

【請求項13】

請求項１１又は１２に記載の金工用携帯用切断機であって、
前記第１本体部の前記第１合成樹脂は、透光性を有する金工用携帯用切断機。

【請求項14】

請求項１１～１３の何れか１つに記載の金工用携帯用切断機であって、
前記ボックス本体は、前記切断刃の板厚方向の一方側に前記第１本体部を有し、他方側に前記第２本体部を有し、前記第２本体部の前記板厚方向の幅が前記第１本体部の前記板厚方向の幅より大きい金工用携帯用切断機。

【請求項15】

請求項１１～１４の何れか１つに記載の金工用携帯用切断機であって、
前記第２本体部は、前記第２合成樹脂としてポリアミドを含み、かつガラス繊維を含む素材から形成される金工用携帯用切断機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、作業者が手に持って移動操作することにより金属の切断加工を行う金工用携帯用切断機に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばチップソーカッタと称される金属用チップソーを使用する金工用の携帯用切断機は、切断加工により発生する火花及び火花の温度が低下したことにより生じる高温の切屑を集塵するための集塵ボックスを備えている。特許文献１に開示されているように集塵ボックスの後部には、集塵された切屑を廃棄するための排出口を有する。排出口は蓋で開閉される。使用者は、集塵ボックスに集塵した切屑を蓋を開いて排出口から廃棄することができる。尚、チップソーとは、チップと台金を別部品として製作し、チップと台金を溶接にて一体化した切断刃の一種である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１９８９１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

集塵ボックスに集塵された切屑により蓋が高熱になる場合があるため、蓋の特に開閉時には注意を要する。この点で蓋の操作性を良くする必要があった。本開示では、金工用携帯用切断機の集塵ボックスについて、排出口の蓋の操作性をより良くすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の１つの局面によれば、金工用携帯用切断機は、例えば切断刃を有する切断機本体と、切断により発生する切屑を集塵する集塵ボックスを備える。集塵ボックスは、例えば切屑を排出する排出口と、排出口を開閉する蓋を備える。例えば蓋は、表面の一部に放熱部を有する。

【0006】

従って、蓋の熱が放熱部により効率良く放熱される。これにより蓋が熱くなりにくくなって開閉時の操作性が良くなる。

【0007】

本開示の他の局面によれば、金工用携帯用切断機は、例えば切断刃を有する切断機本体と、切断により発生する切り屑を集塵する集塵ボックスを備える。集塵ボックスのボックス本体は、例えば第１合成樹脂を素材とし、内面に金属板が一体化された第１本体部と、第１合成樹脂よりも耐熱性の高い第２合成樹脂を素材とする第２本体部で構成される。

【0008】

従って、金属が第１本体部にのみ配置されることで集塵ボックスの軽量化が図られるとともに、第２本体部により集塵ボックスの耐熱性が高められる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施例に係る金工用携帯用切断機の右側面図である。

【図2】図１のＩＩ矢視図であって、金工用携帯用切断機の平面図である。

【図3】図１のＩＩＩ矢視図であって、金工用携帯用切断機の前面図である。

【図4】図１のＩＶ矢視図であって、金工用携帯用切断機の後面図である。

【図5】図１中Ｖ－Ｖ線断面矢視図である。

【図6】図１中ＶＩ－ＶＩ線断面矢視図である。

【図7】集塵ボックスを取り外した金工用携帯用切断機の右側面図である。

【図8】集塵ボックスの斜視図である。本図は右斜め前方から見た状態を示している。

【図9】集塵ボックスの斜視図である。本図は右斜め後方から見た状態を示している。本図は蓋を閉じた状態を示している。

【図10】集塵ボックスの斜視図である。本図は右斜め後方から見た状態を示している。本図は蓋を開いた状態を示している。

【図11】第１本体部の斜視図である。本図は、ボックス本体の内部側から見た図であって、左斜め後方から見た斜視図である。

【図12】第２本体部の斜視図である。本図は、ボックス本体の内部側から見た図であって、右斜め後方から見た斜視図である。

【図13】集塵ボックスの縦断面図である。本図は蓋を閉じた状態を示している。

【図14】蓋の後面図である。

【図15】図１４中ＸＶ－ＸＶ線断面矢視図であって、蓋の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば放熱部は、複数の突条を含む。従って、複数の突条により蓋の表面積が大きくなって熱が効率よく放熱される。

【0011】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば複数の突条は相互に平行に配置される。従って、突条間に外気が流れやすくなることで放熱性が高められる。

【0012】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば蓋は、集塵ボックスのボックス本体に回転可能に連結される。複数の突条は、例えば蓋の回転方向に対して直交する方向に延設される。蓋は、例えば複数の突条の端部同士を連結する壁部を有する。従って、複数の突条の支持剛性が高められる。

【0013】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば蓋は、集塵ボックスのボックス本体に回転可能に連結されるヒンジ部と、ヒンジ部の端部から屈曲方向に延在される腕部と、腕部からヒンジ部側に凹む凹部を有する。従って、腕部が撓みにくくなることで大形化を招くことなく蓋の剛性が高められる。また、凹部によって腕部の表面積が大きくなることで放熱性が高められる。

【0014】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば凹部は、蓋の閉じ状態において排出口に進入される。従って、蓋の閉じ状態でのコンパクト化が図られる。

【0015】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば凹部は、腕部からヒンジ部側に延設される環状の壁部と、壁部の端部を覆う底部を有する。例えば放熱部は、底部から腕部側に突出する複数の突条を有する。従って、凹部内に複数の突条が配置されて放熱部のコンパクト化が図られる。

【0016】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば蓋は、腕部の端部からヒンジ部側に屈曲する方向に延在される係合片を有する。例えば係合片は、集塵ボックスに設けられた係合部に係合する係合孔を有する。従って、係合片の係合孔に係合部が係合されることで、蓋が閉じ位置に保持される。また、ヒンジ部と腕部と係合片が湾曲形に配置されることで、開閉時の操作性が向上する。

【0017】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば集塵ボックスは、複数の通気孔が形成された金属製の通気板を有する。例えば係合孔は、通気板に対向する。従って、蓋の閉じ状態において通気孔の通気性が確保される。

【0018】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば蓋は、係合片の端部からボックス本体から離れる方向に延設する摘み部を有する。摘み部により蓋の開閉時の操作性が高められる。

【0019】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば集塵ボックスのボックス本体は、第１合成樹脂と金属が一体化された第１本体部と、第１合成樹脂よりも耐熱性の高い第２合成樹脂を素材とする第２本体部を備える。従って、金属が第１本体部にのみ配置されることで集塵ボックスの軽量化が図られるとともに、第２本体部により集塵ボックスの耐熱性が高められる。

【0020】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば第１本体部の第１合成樹脂は、透光性を有する。従って、切屑の集塵量の視認性が確保される。

【0021】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばボックス本体は、切断刃の板厚方向の一方側に第１本体部を有し、他方側に第２本体部を有する。例えば第２本体部の板厚方向の幅が第１本体部の板厚方向の幅より大きい。従って、集塵ボックスの高い耐熱性が確保される。

【0022】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば第２本体部は、第２合成樹脂としてポリアミドを含み、かつガラス繊維を含む素材から形成される。従って、第２本体部の高い耐熱性が確保される。

【実施例0023】

図１～図４に示すように本実施例に係る金工用携帯用切断機１は、チップソーカッタとも称される金属用チップソーを使用する金工用の携帯用切断機で、切断材２の上面に当接させるベース１０と、ベース１０の上面側に支持した切断機本体２０を備えている。ベース１０は、矩形平板形状を有しており、その下面側が切断材２の上面に当接される。図１，２において、使用者は金工用携帯用切断機１の左側に位置して金工用携帯用切断機１を右方へ移動操作する。これにより切断加工が進行する。以下の説明では、切断進行方向を前側とし、使用者側を後側とする。左右方向については使用者を基準とする。

【0024】

図５～７に示すように切断機本体２０は、駆動源としての電動モータ２１と、電動モータ２１により回転する円板形の切断刃３０を備えている。電動モータ２１には、大出力かつモータ軸方向にコンパクトなブラシレスモータが用いられている。電動モータ２１の回転出力は減速ギア部２２を経て出力軸２３に出力される。モータハウジング２４の右端部にギアハウジング２５が結合されている。

【0025】

モータハウジング２４とギアハウジング２５の結合部の上方にループ形のハンドル２６が設けられている。ハンドル２６の内周側にスイッチレバー２７が設けられている。ハンドル２６を把持した手の指先でスイッチレバー２７をオン操作することで電動モータ２１が起動する。

【0026】

ハンドル２６の後部にはバッテリ取付部２８が設けられている。バッテリ取付部２８に１つのバッテリパック１１が取り付けられる。バッテリパック１１には、スライド着脱式のリチウムイオンバッテリが用いられる。バッテリ取付部２８に取り付けたバッテリパック１１の電力を電源として電動モータ２１が起動する。バッテリパック１１はバッテリ取付部２８から取り外して別途用意した充電器により充電することで繰り返し使用できる。

【0027】

図５～７に示すようにギアハウジング２５の右端のフランジ部２５ａに透明樹脂製の固定カバー３５が結合されている。固定カバー３５は、ポリカーボネート製である。固定カバー３５は、２つの固定ねじ３５ｄによりギアハウジング２５に結合されている。固定カバー３５とギアハウジング２５のフランジ部２５ａは、相互に結合されることによりカバー部材が形成されている。固定カバー３５内に出力軸２３が突き出されている。出力軸２３に切断刃３０が取り付けられている。切断刃３０は、アウタフランジ３１とインナフランジ３２により板厚方向に挟まれた状態で固定ねじ３３の締め込みにより出力軸２３に固定されている。切断刃３０には、チップソー（tipped saw blade）とも称される金属材切断用の丸鋸刃が用いられている。

【0028】

切断刃３０の上側ほぼ半周の範囲（ベース１０の上面側の範囲）が固定カバー３５とギアハウジング２５のフランジ部２５ａで覆われている。切断材２に切断刃３０が切り込まれることで切断部位３から切屑が発生する。切屑は切断刃３０の回転により上方へ吹き上げられる。固定カバー３５の前部には角筒形の集塵ダクト部３５ｂが設けられている。切断部位３の上方に集塵ダクト部３５ｂが配置される。集塵ダクト部３５ｂの内周面前側に鋼製の金属プレート３５ｃが設けられている。金属プレート３５ｃによって、高温の切屑の衝突から固定カバー３５を保護している。このため切断部位３から吹き上げられた切屑が集塵ダクト部３５ｂを経て集塵ボックス４０に流入する。

【0029】

固定カバー３５の右側部には、切断刃３０の回転方向を示す矢印３５ａが表示されている。

【0030】

切断刃３０の下側ほぼ半周の範囲（ベース１０の下面側の範囲）が可動カバー３６で覆われる。可動カバー３６はギアハウジング２５の右側部に回転可能に支持されている。可動カバー３６が回転することでベース１０の下面側において切断刃３０の刃先が開閉される。可動カバー３６は閉じ方向に付勢されている。金工用携帯用切断機１の移動操作により切断加工が進行することにより、切断材２に当接させた可動カバー３６が付勢力に抗して徐々に開かれていく。

【0031】

切断機本体２０は、揺動支持部３７を介してベース１０の上面に支持されている。切断機本体２０は揺動支持部３７により上下方向に揺動可能に支持されている。切断機本体２０の上下揺動位置を変更することで、切断刃３０の切断材２に対する切り込み深さを調整することができる。

【0032】

固定カバー３５の右側部には、固定カバー３５の内側に流入した切屑を集塵するための集塵ボックス４０が着脱可能に取り付けられる。図８～１０に固定カバー３５の右側部から取り外した状態の集塵ボックス４０が示されている。集塵ボックス４０は合成樹脂製のボックス本体４１を有する。ボックス本体４１の右側部に、切断刃３０の回転方向（図１において反時計回り方向）を示す矢印３０ａが表示されている。

【0033】

ボックス本体４１は、前後方向及び上下方向に延在され、左右幅方向（切断刃３０の板厚方向）に薄い箱形を有する。ボックス本体４１は左右２分割構造を有する。ボックス本体４１は、右側の第１本体部４２と左側の第２本体部４３を備える。第１本体部４２と第２本体部４３が向かい合わされて相互に結合されることでボックス本体４１が形成されている。図では、第１本体部４２と第２本体部４３の結合部に符号Ｊを付して示されている。図１３に示すように第１本体部４２と第２本体部４３は３つの固定ねじ４１ａにより前部と後部と上部において相互に結合されている。３つの固定ねじ４１ａは、第２本体部４３側から締め込まれている。このため、固定ねじ４１ａは第１本体部４２側からは見えていない。

【0034】

図１１は第２本体部４３から分割した第１本体部４２の内面側を示している。第１本体部４２の周囲３箇所には固定ねじ４１ａが締め込まれるねじ孔４２ｂが設けられている。第１本体部４２は、透光性を有するポリカーボネート（第１合成樹脂）を素材として形成されている。第１本体部４２の内面にはアルミニウム製の耐熱板４２ａが結合されている。耐熱板４２ａは、圧入により第１本体部４２の内側に結合されている。図５，１１に示すように第１本体部４２の内面のうち、切断刃３０の中心より後方の領域及び前方及び中間の一部領域では下側ほぼ半分の範囲が耐熱板４２ａで覆われている。耐熱板４２ａが覆われていない上側ほぼ半分の範囲において、透光性により切屑の集塵量を目視できる。図１，２に示すように第１本体部４２の透光性により内部の集塵量を目視できる領域（透光部４０ａ）が格子状の斜線を付して示されている。

【0035】

図６，１１に示すように第１本体部４２の内面のうち、中間及び切断刃３０の中心より後方の領域では上下方向の全範囲が耐熱板４２ａで覆われている。これにより第１本体部４２の上下方向の全範囲について耐熱性が高められている。

【0036】

図１２は第１本体部４２から分割した第２本体部４３の内面側を示している。第２本体部４３は、耐熱性の高いガラス繊維入りのポリアミド（第２合成樹脂）を素材として形成されている。図２，３，５，６に示すように、第２本体部４３の切断刃３０の板厚方向の幅Ｗ２は、第１本体部４２の切断刃３０の板厚方向の幅Ｗ１よりも大きい。耐熱性の高い第２本体部４３の幅Ｗ２を大きくすることで、集塵ボックス４０の耐熱性がより高められている。

【0037】

図１２に示すように第２本体部４３の前部内面側には集塵口４３ａが設けられている。固定カバー３５内に吹き上げられた切屑は、切断刃３０の回転により発生する風の流れに乗って集塵ダクト部３５ｂを経て集塵ボックス４０の入り口に相当する集塵口４３ａからボックス本体４１内に集塵される。集塵口４３ａは集塵ダクト３５ｂの上方に配置される。

【0038】

図６に示すように集塵ボックス４０は固定ねじ４４の締め込みにより固定カバー３５に対して固定される。図６，７に示すように固定ねじ４４は、ギアハウジング２５の右側部に設けたフランジ部２５ａのねじ孔２５ｂに締め込まれる。図１，８～１０に示すように固定ねじ４４の右端部には大型のノブ４５が取り付けられている。これにより固定ねじ４４の締め込み、緩め操作の操作性が確保されている。固定ねじ４４を緩めてねじ孔２５ｂから抜き出すことで集塵ボックス４０を取り外すことができる。ノブ４５は、ボックス本体４１の右側部に設けた円形の凹部４０ｂ内に位置される。これによりノブ４５のはみ出しがないことにより集塵ボックス４０の左右幅方向のコンパクト化が図られている。

【0039】

図１０，１３に示すようにボックス本体４１の後部には、切屑を排出する排出口４６と、通気口４７が設けられている。排出口４６は矩形に開口されている。排出口４６は蓋５０により開閉される。図８～１０に示すように蓋５０は、ボックス本体４１の後部に設けた支軸部４１ｂを介して上下に回動可能に支持されている。支軸部４１ｂは、左右両側に突き出されている。

【0040】

蓋５０は、ボックス本体４１の第２本体部４３と同じくガラス繊維入りのポリアミドを素材として形成されている。図１４，１５に示すように蓋５０は、左右の支軸部４１ｂに連結される左右一対のヒンジ部５１，５２と、ヒンジ部５１，５２の端部から屈曲方向に延在される腕部５３を有する。左右のヒンジ部５１，５２の連結孔５１ａ，５２ａにそれぞれ支軸部４１ｂが挿入されて、蓋５０が上下に回転可能に支持されている。

【0041】

図１４に示すように右側のヒンジ部５１の板厚ｄ１は左側のヒンジ部５２の板厚ｄ２よりも厚くなっている。このため右側のヒンジ部５１は左側のヒンジ部５２よりも硬くなっている。これによりボックス本体４１に対して蓋５０を組み付ける際の便宜が図られている。より硬い右側のヒンジ部５１を先に支軸部４１ｂに連結することにより、より柔らかい左側のヒンジ部５２を後から楽に支軸部４１ｂに連結することができる。図８～１０に示すように右側のヒンジ部５１の右側面にはいわゆる肉盗みにより形成される凹部５１ｂが形成されている。これにより成形コストの低減が図られている。

【0042】

図１３～図１５に示すように腕部５３には凹部５４が設けられている。凹部５４はヒンジ部５１，５２側（前方）へ凹んでいる。凹部５４は、前方に張り出す環状の壁部５４ａと、壁部５４ａの端部を覆う底部５４ｂを有する。凹部５４の内部に放熱部５５が設けられている。放熱部５５により蓋５０の放熱性が高められる。これにより蓋５０の開閉操作時の操作性が良くなる。

【0043】

放熱部５５は複数の突条５５ａを有する。本実施例では４つの突条５５ａを有する。４つの突条５５ａは凹部５４内に設けられている。４つの突条５５ａは左右方向に沿って相互に一定の間隔をおいて平行に延在されている。４つの突条５５ａは、凹部５４の底部５４ｂから蓋５０の回転方向に対して直交する方向（支軸部４１ｂを中心とする円弧の接線方向）に延設されている。４つの突条５５ａの端部は凹部５４の壁部５４ａに結合されている。これにより４つの突条５５ａの端部同士が壁部５４ａで連結されてそれぞれの支持剛性が高められている。また、４つの突条５５ａにより凹部５４の剛性が高められている。

【0044】

４つの突条５５ａと凹部５４により蓋５０の外気側の表面積が増大されることで蓋５０の放熱性が高められる。図１３に示すように凹部５４は、蓋５０の閉じ状態において排出口４６に進入される。これにより蓋５０の閉止状態での集塵ボックス４０の後部のコンパクト化が図られる。また、凹部５４と放熱部５５が排出口４６の内部に進入されることで、排出口４６周辺の排熱が促進される。

【0045】

蓋５０は係合片５６を有する。係合片５６は、腕部５３の端部からヒンジ部５１，５２側に屈曲する方向に延在される。係合片５６に矩形の係合孔５７が設けられている。蓋５０を閉じると、係合孔５７の下端縁が、集塵ボックス４０の後面に設けられた係合部４９に弾性的に係合される。蓋５０の閉じ状態において係合孔５７の下端縁が係合部４９に弾性的に係合されることで、蓋５０が閉じ位置に保持される。係合部４９の後面は、下部側ほど前方へ変位する方向に傾斜している。これにより蓋５０の開閉操作時において係合部４９に対する係合孔５７の下部の係脱の容易性（蓋５０の開閉操作性）が高められている。

【0046】

図９，１０，１３に示すように集塵ボックス４０の後面には通気口４７が設けられている。通気口４７は、通称パンチングメタルと称される金属製の通気板４８で覆われている。通気板４８には、小径の通気孔４８ａが複数形成されている。通気板４８により通気口４７の耐熱性と通気性が確保されている。図９，１３に示すように蓋５０の閉じ状態において、通気口４７が係合孔５７の上部に対向される。このため、通気口４７が閉じた蓋５０により塞がれることがない。これにより蓋５０の閉止時におけるボックス本体４１の内部の通気及び排熱が通気口４７を経てスムーズになされる。

【0047】

係合片５６の下端部に摘み部５８が設けられている。摘み部５８は、ボックス本体４１から離れる方向に延設されている。摘み部５８を摘んでボックス本体４１から離れる方向に引っ張ることで、係合孔５７の下端縁から係合部４９が離脱される。そのまま摘み部５８を上方へ引っ張ることにより蓋５０を開放することができる。蓋５０を閉じる際には、摘み部５８を下方へ引っ張りつつボックス本体４１に接近させることで、係合孔５７の下端縁を係合部４９に係合させることができる。摘み部５８により蓋５０の開閉時の操作性が高められる。

【0048】

以上のように構成した本実施例の金工用携帯用切断機１によれば、集塵ボックス４０の排出口４６を開閉する蓋５０は放熱部５５を有する。これにより、蓋５０の熱が放熱部５５により効率良く放熱されることで開閉時の操作性が高められる。

【0049】

実施例によれば、集塵ボックス４０のボックス本体４１は、第１本体部４２と第２本体部４３の左右２分割構造を有する。第１本体部４２は、ポリカーボネート（第１合成樹脂）を素材とし、内面にアルミニウム製の耐熱板４２ａが一体化された構成を有する。第２本体部４３は、ポリカーボネートよりも耐熱性の高いガラス繊維入りのポリアミド（第２合成樹脂）を素材として形成されている。これにより、金属部材が第１本体部４２にのみ配置されることで集塵ボックス４０の軽量化が図られるとともに、第２本体部４３により集塵ボックス４０の耐熱性が高められる。

【0050】

実施例によれば、放熱部５５は、複数の突条５５ａを含む。従って、複数の突条５５ａにより蓋５０の表面積が大きくなって熱が効率よく放熱される。

【0051】

実施例によれば、複数の突条５５ａは相互に平行に配置される。従って、突条５５ａ間に外気の流路が確保されることで蓋５０の放熱性が高められる。

【0052】

実施例によれば、蓋５０は、集塵ボックス４０のボックス本体４１に回転可能に連結される。複数の突条５５ａは、蓋５０の回転方向に対して直交する方向に延設される。蓋５０は、複数の突条５５ａの端部同士を連結する壁部５４ａを有する。これにより、複数の突条５５ａの支持剛性が高められる。

【0053】

実施例によれば、蓋５０は、集塵ボックス４０のボックス本体４１に回転可能に連結されるヒンジ部５１，５２を有する。ヒンジ部５１，５２の端部から屈曲方向に腕部５３が延在される。腕部５３は、ヒンジ部５１，５２側に凹む凹部５４を有する。従って、腕部５３が撓みにくくなることで大形化を招くことなく蓋５０の剛性が高められる。また、凹部５４によって腕部５３の表面積が大きくなることで放熱性が高められる。

【0054】

実施例によれば、凹部５４は、蓋５０の閉じ状態において排出口４６に進入される。従って、蓋５０の閉じ状態でのコンパクト化が図られる。

【0055】

実施例によれば、凹部５４は、腕部５３からヒンジ部５１，５２側に延設される環状の壁部５４ａと、壁部５４ａの端部を覆う底部５４ｂを有する。放熱部５５は、底部５４ｂから腕部５３側に突出する複数の突条５５ａを有する。従って、凹部５４内に複数の突条５５ａが配置されて放熱部５５のコンパクト化が図られる。

【0056】

実施例によれば、蓋５０は、腕部５３の端部からヒンジ部５１，５２側に屈曲する方向に延在される係合片５６を有する。係合片５６は、集塵ボックス４０に設けられた係合部４９に係合する係合孔５７を有する。従って、係合片５６の係合孔５７に係合部４９が係合されることで、蓋５０が閉じ位置に保持される。また、ヒンジ部５１，５２と腕部５３と係合片５６がボックス本体４１の後面形状に沿った湾曲形に配置されることで、蓋５０の剛性が高められる。これにより蓋５０の開閉時の操作性が向上する。

【0057】

実施例によれば、集塵ボックス４０は、内部を外気に連通するための通気口４７を有する。通気口４７は、複数の通気孔４８ａが形成された金属製の通気板４８で覆われている。蓋５０の係合孔５７は、通気口４７（通気孔４８ａ）に対向する。従って、蓋５０の閉じ状態において通気口４７（通気孔４８ａ）の通気性が確保される。

【0058】

実施例によれば、蓋５０は、係合片５６の端部からボックス本体４１から離れる方向に延設する摘み部５８を有する。摘み部５８により蓋５０の開閉時の操作性が高められる。

【0059】

実施例によれば、第１本体部４２の素材であるポリカーボネート（第１合成樹脂）は、透光性を有する。これにより第１本体部４２には透光性を有する透光部４０ａが設けられている。透光部４０ａにより切屑の集塵量の視認性が確保される。

【0060】

実施例によれば、ボックス本体４１は、切断刃３０の板厚方向の一方側に第１本体部４２を有し、他方側に第２本体部４３を有する。第２本体部４３の板厚方向の幅Ｗ２が第１本体部４２の板厚方向の幅Ｗ１より大きい。従って、集塵ボックス４０の高い耐熱性が確保される。

【0061】

実施例によれば、集塵ボックス４０の第２本体部４３は、第２合成樹脂としてポリアミドを含み、かつガラス繊維を含む素材から形成される。従って、第２本体部４３の高い耐熱性が確保される。

【0062】

以上説明した実施例には種々変更を加えることができる。例えば、放熱部５５の４つの突条５５ａが左右方向に沿って延在される構成を例示したが、上下方向に延在される構成としてもよい。また、複数の突条が格子状に延在される構成としてもよい。

【0063】

複数の突条５５ａが凹部５４内に配置されて腕部５３の表面からはみ出さない構成を例示したが、凹部５４を省略して複数の突条が腕部５３の表面の一部から張り出す構成としてもよい。

【0064】

蓋５０の左右のヒンジ部５１，５２の板厚ｄ１，ｄ２が異なる構成を例示したが同じ板厚に変更してもよい。肉盗みとしての凹部５１ｂは省略してもよい。

【0065】

上下に回動して開閉する蓋５０を例示したが、例えば上下にスライドさせて開閉する蓋に例示した放熱部５５を適用することができる。

【0066】

第２本体部４３の素材をガラス繊維入りのポリアミドに代えて他の高耐熱性樹脂に変更しても良い。

【0067】

蓋５０は、第２本体部４３と同じくガラス繊維入りのポリアミド等の高耐熱性樹脂を素材として形成してもよい。

【0068】

第１本体部４２のアルミニウム製の耐熱板４２ａは板金（鉄板）製の耐熱板に変更してもよい。

【0069】

ボックス本体４１の第１本体部４２についても集塵残量視認用の窓部を除いて、第２本体部４３と同じくガラス繊維入りのポリアミドを素材として形成してもよい。この場合、耐熱板４２ａを省略してもよい。集塵残量視認用の窓部は、別途透光性を有するポリカーボネート製の透明板を嵌め込む構成とすることができる。また、ボックス本体は例示したように左右２分割構造ではなく、ブロー成形等により単一の成形部材としてもよい。

【0070】

実施例の金工用携帯用切断機１が本開示の１つの局面における金工用携帯用切断機の一例である。実施例の切断刃３０（金属用チップソー）が本開示の１つの局面における切断刃の一例である。金属用チップソーを使用するチップソーカッタに代えて、ダイヤモンドホイールや砥石を使用する金工用携帯用切断機としてもよい。実施例の切断機本体２０が本開示の１つの局面における切断機本体の一例である。実施例の集塵ボックス４０が本開示の１つの局面における集塵ボックスの一例である。

【0071】

実施例の排出口が本開示の１つの局面における排出口の一例である。実施例の蓋が本開示の１つの局面における蓋の一例である。実施例の放熱部が本開示の１つの局面における放熱部の一例である。

【0072】

実施例のボックス本体４１が本開示の他の局面におけるボックス本体の一例である。実施例の第１本体部４２が本開示の他の局面における第１本体部の一例である。実施例のポリカーボネートが本開示の他の局面における第１合成樹脂の一例である。実施例の耐熱板４２ａが本開示の他の局面における金属板の一例である。実施例の第２本体部４３が本開示の他の局面における第２本体部の一例である。実施例のガラス繊維入りのポリアミドが本開示の他の局面における第２合成樹脂の一例である。

【符号の説明】

【0073】

１…金工用携帯用切断機（チップソーカッタ）
２…切断材
３…切断部位
１０…ベース
１１…バッテリパック
２０…切断機本体
２１…電動モータ（ブラシレスモータ）
２２…減速ギア部
２３…出力軸
２４…モータハウジング
２５…ギアハウジング
２５ａ…フランジ部、２５ｂ…ねじ孔
２６…ハンドル
２７…スイッチレバー
２８…バッテリ取付部
３０…切断刃
３０ａ…矢印（切断刃３０の回転方向）
３１…アウタフランジ
３２…インナフランジ
３３…固定ねじ
３５…固定カバー
３５ａ…矢印（切断刃３０の回転方向）、３５ｂ…集塵ダクト部、３５ｃ…金属プレート
３５ｄ…固定ねじ
３６…可動カバー
３７…揺動支持部
４０…集塵ボックス
４０ａ…透光部、４０ｂ…凹部
４１…ボックス本体
４１ａ…固定ねじ、４１ｂ…支軸部
４２…第１本体部
４２ａ…耐熱板、４２ｂ…ねじ孔
Ｗ１…第１本体部４２の幅
４３…第２本体部
４３ａ…集塵口
Ｗ２…第２本体部４３の幅
４４…固定ねじ
４５…ノブ
４６…排出口
４７…通気口
４８…通気板
４８ａ…通気孔
４９…係合部
５０…蓋
５１…ヒンジ部（右）
５１ａ…連結孔、５１ｂ…凹部（肉盗み）
ｄ１…ヒンジ部５１の板厚
５２…ヒンジ部（左）
５２ａ…連結孔
ｄ２…ヒンジ部５２の板厚
５３…腕部
５４…凹部
５４ａ…壁部、５４ｂ…底部
５５…放熱部
５５ａ…突条
５６…係合片
５７…係合孔
５８…摘み部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】