特開 2023-178885 コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023178885

(43)【公開日】2023-12-18

(54)【発明の名称】コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/04 20060101AFI20231211BHJP

   H01F 27/32 20060101ALI20231211BHJP

【ＦＩ】

H01F17/04 N

H01F27/32 150

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022091866

(22)【出願日】2022-06-06

(71)【出願人】

【識別番号】000214836

【氏名又は名称】長野日本無線株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088579

【弁理士】

【氏名又は名称】下田 茂

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】町田 大陸

【テーマコード（参考）】

5E044

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E044BA01

5E044BB01

5E044BB05

5E044CA02

5E044CA08

5E044CA09

5E044CB07

5E070AA01

5E070AA11

5E070AB01

5E070AB08

5E070BA08

(57)【要約】

【課題】 パーツのコストダウン及び組立時における工数削減による製造面のコストダウンを図るとともに、パーツ間のバラツキや製造における組立上のバラツキを低減して均質性及び品質を高める。
【解決手段】 コイル部２に対して左右の側面からそれぞれ嵌め込み可能な一対の絶縁体半部５，６の組合わせにより構成する円筒状の絶縁体ユニット４を備え、絶縁体半部５，６は、コイル部２の外周面２ｏを覆う半円筒状のアウタ絶縁部５ｍ，６ｍ，及びこのアウタ絶縁部５ｍ，６ｍの内周面５ｍｉ，６ｍｉからコイル部２の内方へ突出し、少なくとも一部の先端部５ｓ…，５ｓｓ…，６ｓ…，６ｓｓ…がコイル部２の内周面２ｉから内方へ所定長さＬｉだけ突出するとともに、コイル部２の軸心Ｋｉに対する交差方向に位置する全てのターン部Ｔ…に接触する複数のインナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…を有し、かつ絶縁素材Ｄにより一体形成する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電素材による導線を巻回したコイル部，及びこのコイル部の内周面，外周面及び両端面に対向するコア面を有するコア部を備えるコイル部品において、前記コイル部に対して左右の側面からそれぞれ嵌め込み可能な一対の絶縁体半部の組合わせにより構成する円筒状の絶縁体ユニットを備え、前記絶縁体半部は、前記コイル部の外周面を覆う半円筒状のアウタ絶縁部，及びこのアウタ絶縁部の内周面から前記コイル部の内方へ突出し、少なくとも一部の先端部が前記コイル部の内周面から内方へ所定長さだけ突出するとともに、前記コイル部の軸心に対する交差方向に位置する全てのターン部に接触する複数のインナ絶縁部を有し、かつ絶縁素材により一体形成してなることを特徴とするコイル部品。

【請求項2】

前記コア部は、Ｅ型に形成した一対のコア半部の組合わせにより構成することを特徴とする請求項１記載のコイル部品。

【請求項3】

前記アウタ絶縁部は、前記コイル部の径方向外方に位置することにより、当該コイル部の外周面とこの外周面に対向する前記コア面間を絶縁する厚さを有することを特徴とする請求項１記載のコイル部品。

【請求項4】

前記インナ絶縁部は、前記コイル部の内周面から内方へ突出する先端部までの所定長さは、当該コイル部の内周面とこの内周面に対向する前記コア面間を絶縁する空気空間を形成する長さを有することを特徴とする請求項１記載のコイル部品。

【請求項5】

前記インナ絶縁部は、前記コイル部におけるターン部間の相互を絶縁する厚さを有することを特徴とする請求項１記載のコイル部品。

【請求項6】

前記インナ絶縁部は、前記コイル部の一方の端面とこの一方の端面に対向する前記コア面間を絶縁する厚さを有することを特徴とする請求項１記載のコイル部品。

【請求項7】

前記インナ絶縁部は、前記コイル部の他方の端面とこの他方の端面に対向する前記コア面間を絶縁する厚さを有することを特徴とする請求項１記載のコイル部品。

【請求項8】

前記絶縁体ユニットは、外周面に、二次コイル部を巻回可能な凹溝状のボビン形状部を形成してなることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、導線を巻回したコイル部，及びこのコイル部の内周面，外周面及び両端面に対向するコア面を有するコア部を備えるコイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、導電素材による導線を巻回したコイル部，及びこのコイル部の内周面，外周面及び両端面に対向するコア面を有するコア部を備えるコイル部品は知られており、既に本出願人もこの種のコイル部品として好適なコイル部品及びその製造方法を特許文献１により提案した。

【0003】

同文献１に記載のコイル部品は、製造工数の低減，製造コストの削減及びコイル部品のサイズダウンを図るとともに、全体の放熱性をより高めることを目的としたものであり、具体的には、平角線を用いたコイル本体部及びこのコイル本体部から導出する平角線の両端に一体のコイル端子部を有するコイル部を備えてなるコイル部品を構成するに際して、導電性素材により形成した所定の厚さを有するプレート基材からコイル本体部及びコイル端子部に対応する部位を一体に打ち抜いたコイル基材に対する曲げ処理により製作したコイル部と、コイル本体部における各ターン部間に挿入することにより各ターン部間の電気的絶縁を行う絶縁素材により形成した一又は二以上の絶縁片部を所定間隔置きに設けたセパレータ部材とを備えて構成したものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－４２０２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上述した特許文献１に記載のコイル部品は、次のような解決すべき課題も存在した。

【0006】

即ち、この種のコイル部品は、比較的大電流で使用するとともに、振動等の劣悪環境で使用されることも少なくないため、コイル部品本来の磁気的及び電気的性能はもちろんのこと、絶縁性能も重要な性能の一つとなる。このため、特許文献１の場合、一又は二以上の絶縁片部を所定間隔置きに設けた二つのセパレータ部材と、第一ボビン分割部及び第二ボビン分割部を有するコイルボビンの計四つの絶縁パーツを、絶縁の要求される必要部位に組付けていた。

【0007】

この結果、コイル部品全体のパーツ点数が増加し、コイル部品を構成するパーツ面におけるコストアップを招くとともに、加えて、組立時における工数の増加により製造コストの上昇を招く難点があった。

【0008】

しかも、パーツ点数が増加するため、製造ロット毎のパーツ間のバラツキや製造における組立上のバラツキが発生しやすく、コイル部品の均質性で不利になる難点があった。

【0009】

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決したコイル部品の提供を目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、上述した課題を解決するため、導電素材Ｅによる導線Ｗを巻回したコイル部２，及びこのコイル部２の内周面２ｉ，外周面２ｏ及び両端面２ｕ，２ｄに対向するコア面３ｉ，３ｏ，３ｕ，３ｄを有するコア部３を備えるコイル部品１を構成するに際して、コイル部２に対して左右の側面からそれぞれ嵌め込み可能な一対の絶縁体半部５，６の組合わせにより構成する円筒状の絶縁体ユニット４を備え、絶縁体半部５，６は、コイル部２の外周面２ｏを覆う半円筒状のアウタ絶縁部５ｍ，６ｍ，及びこのアウタ絶縁部５ｍ，６ｍの内周面５ｍｉ，６ｍｉからコイル部２の内方へ突出し、少なくとも一部の先端部５ｓ…，５ｓｓ…，６ｓ…，６ｓｓ…がコイル部２の内周面２ｉから内方へ所定長さＬｉだけ突出するとともに、コイル部２の軸心Ｋｉに対する交差方向に位置する全てのターン部Ｔ…に接触する複数のインナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…を有し、かつ絶縁素材Ｄにより一体形成してなることを特徴とする。

【0011】

この場合、発明の好適な態様により、コア部３は、Ｅ型に形成した一対のコア半部３ｘ，３ｙの組合わせにより構成することができる。一方、アウタ絶縁部５ｍ，６ｍは、コイル部２の径方向Ｆｄ外方に位置することにより、当該コイル部２の外周面２ｏとこの外周面２ｏに対向するコア面３ｏ間を絶縁する厚さＬｏに設定することができる。他方、インナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…は、コイル部２の内周面２ｉから内方へ突出する先端部５ｓｓ…，６ｓｓ…までの長さは、当該コイル部２の内周面２ｉとこの内周面２ｉに対向するコア面３ｉ間を絶縁する空気空間Ａｉを形成する長さＬｉに設定することができるとともに、インナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…は、コイル部２におけるターン部Ｔ…の相互間を絶縁する厚さＬｔに設定することができる。また、インナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…は、コイル部２の一方の端面２ｕとこの一方の端面２ｕに対向するコア面３ｕ間を絶縁する厚さＬｕに設定することができるとともに、インナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…は、コイル部２の他方の端面２ｄとこの他方の端面２ｄに対向するコア面３ｄ間を絶縁する厚さＬｄに設定することができる。加えて、絶縁体ユニット４の外周面４ｆには、二次コイル部８を巻回可能な凹溝状のボビン形状部７を形成することができる。

【発明の効果】

【0012】

このような本発明に係るコイル部品１によれば、次のような顕著な効果を奏する。

【0013】

（１） 基本的に、二つの絶縁体半部５，６により全体の絶縁機能を確保できるため、パーツ点数の削減によりパーツ面のコストダウンを図ることができるとともに、組立時における工数削減による製造面のコストダウンも図ることができる。しかも、パーツ点数を削減（半減）できるため、製造ロット毎のパーツ間のバラツキや製造における組立上のバラツキを低減して、コイル部品の均質性及び品質を高めることができる。

【0014】

（２） 好適な態様により、コア部３を構成するに際し、Ｅ型に形成した一対のコア半部３ｘ，３ｙの組合わせにより構成すれば、同一パーツとなるコア半部３ｘ，３ｙを組合わせることにより、閉路となるコア部３を構築できるため、パーツコストの削減に寄与できるとともに、製造容易性を高めることができるため、製造コストの削減にも寄与することができる。

【0015】

（３） 好適な態様により、アウタ絶縁部５ｍ，６ｍの厚さを設定するに際し、コイル部２の径方向Ｆｄ外方に位置することにより、当該コイル部２の外周面２ｏとこの外周面２ｏに対向するコア面３ｏ間を絶縁する厚さＬｏに設定すれば、絶縁素材Ｄにより形成するアウタ絶縁部５ｍ，６ｍの厚さの設定のみで十分な絶縁性能を確保できるため、コイル部２の外周面２ｏとコア面３ｏ間の絶縁を容易かつ確実に実施できる。

【0016】

（４） 好適な態様により、インナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…を形成するに際し、コイル部２の内周面２ｉから内方へ突出する先端部５ｓｓ…，６ｓｓ…までの長さを、当該コイル部２の内周面２ｉとこの内周面２ｉに対向するコア面３ｉ間を絶縁する空気空間Ａｉを形成する長さＬｉに設定すれば、インナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…の長さの設定のみで十分な絶縁性能を確保できるため、コイル部２の内周面２ｉとコア面３ｉ間の絶縁を容易かつ確実に実施することができるとともに、コイルボビンの機能を兼ねるため、別途のコイルボビンを不要にすることができる。

【0017】

（５） 好適な態様により、インナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…の厚さを設定するに際し、コイル部２におけるターン部Ｔ…の相互間を絶縁する厚さＬｔに設定すれば、各ターン部Ｔ…間の間隔をインナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…により設定できるため、各ターン部Ｔ…間の絶縁性能を容易かつ確実に確保できる。したがって、コイル部２の表面に塗布する絶縁塗料を不要にすることができるとともに、各ターン部Ｔ…間における隙間の均等性及び安定性を確保できる。しかも、コイル部２の表面に塗布する絶縁塗料が不要になるため、大電流を流して使用するコイル部品１であっても、全体の放熱性を高めることができる。

【0018】

（６） 好適な態様により、コイル部２の一方（上側）の端面２ｕとこの一方の端面２ｕに対向するコア面３ｕ間の絶縁を、一端部（上端部）に位置するインナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…の厚さＬｕにより設定すれば、端部のインナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…の厚さのみで十分な絶縁性能を確保できるため、コイル部２の一方の端面２ｕとコア面３ｕ間の絶縁を容易かつ確実に実施することができる。しかも、コイルボビンに対応するバリア部或いは絶縁シートの機能を兼ねるため、本来必要となる別途のコイルボビンを不要にすることができる。

【0019】

（７） 好適な態様により、コイル部２の他方（下側）の端面２ｄとこの他方の端面２ｄに対向するコア面３ｄ間の絶縁を、他端部（下端部）に位置するインナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…の厚さＬｄにより設定すれば、端部のインナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…の厚さのみで十分な絶縁性能を確保できるため、コイル部２の他方の端面２ｄとコア面３ｄ間の絶縁を容易かつ確実に実施することができる。しかも、コイルボビンに対応するバリア部或いは絶縁シートの機能を兼ねるため、本来必要となる別途のコイルボビンを不要にすることができる。

【0020】

（８） 好適な態様により、絶縁体ユニット４の外周面４ｆに、二次コイル部８を巻回可能な凹溝状のボビン形状部７を形成すれば、絶縁体ユニット４を二次コイル部８を設ける際におけるコイルボビンとして利用可能になるため、トランスを構築できるなど、多機能性及び発展性に優れたコイル部品１として提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の好適実施形態に係るコイル部品の一部を仮想線で示した一部断面平面図、

【図2】同コイル部品の一部を仮想線で示した一部断面正面図、

【図3】同コイル部品の絶縁体半部の図４中Ｂ－Ｂ線における断面正面図、

【図4】同絶縁体半部の図３中Ａ－Ａ線における断面平面図、

【図5】同コイル部品のコア部を仮想線で示した平面図、

【図6】同コイル部品のコア部を仮想線で示した正面図、

【図7】同コイル部品の構成パーツを正面方向から見た一部断面を含む展開図、

【図8】同絶縁体半部の変更例に係る図４中Ｃ方向からの矢視図、

【図9】同絶縁体半部の変更例に係る図４中Ｃ方向からの底面斜視図

【図10】同コイル部品の他の機能説明用の正面図、

【発明を実施するための形態】

【0022】

次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

【0023】

まず、本実施形態に係るコイル部品１の主要構成パーツについて、図１－図１０を参照して説明する。

【0024】

図７は、コイル部品１の構成パーツの展開図を示す。コイル部品１は、コイル部２と、一対の絶縁体半部５，６の組合わせにより構成する絶縁体ユニット４と、一対のコア半部３ｘ，３ｙの組合わせにより構成するコア部３を備える。

【0025】

コイル部２は、図２に示すように、銅等の導電素材Ｅにより断面が矩形となる平角線Ｗを巻回したコイル本体部２ｍを備え、このコイル本体部２ｍの両端となる上端及び下端は、図１に示すように、それぞれ正面方向前方に延出した延出部２ｐｕ及び２ｐｄに形成するとともに、この延出部２ｐｕ及び２ｐｄの先端側はコイル端子部２ｓｕ，２ｓｄ（図７参照）を形成する。例示のコイル本体部２ｍは、ターン数が６．５回巻である。図中、一巻分をターン部Ｔにより示す。

【0026】

一方、絶縁体ユニット４は、図５－図７に示すように、コイル部２に対して左右の側面からそれぞれ嵌め込み可能な一対の絶縁体半部５，６の組合わせにより構成する。絶縁体半部５と６は、具体的な形状をコイル部２の形状に合致させるも、基本的な形状は左右対称形態となる。これにより、絶縁体半部５と６を組合わせた際には円筒状になる。絶縁体半部５と６は、それぞれ合成樹脂素材等の絶縁素材Ｄにより一体成形する。

【0027】

この場合、一方の絶縁体半部５、即ち、正面から見て左側に位置する絶縁体半部５は、図３及び図４に示すように、一体形成したアウタ絶縁部５ｍとインナ絶縁部５ｓ…を備える。

【0028】

アウタ絶縁部５ｍは、上下方向における中間位置に、コイル部２の外周面２ｏを覆う半円筒状に形成した中間絶縁部２１を有するとともに、この中間絶縁部２１の上方と下方にそれぞれ上絶縁部２２と下絶縁部２３を有するアウタ絶縁部５ｍを備える。この場合、一例として、上絶縁部２２と下絶縁部２３は、軸方向（上下方向）の長さを、中間絶縁部２１と同程度に選定するとともに、周方向の長さを中間絶縁部２１の全体長さの２／３程度に選定し、中間絶縁部２１の周方向における中間位置に設ける。

【0029】

また、中間絶縁部２１の外面（外周面）には、図８に示すように、周方向（半周）に凹溝状（チャンネル状）のボビン形状半部２４を形成する。これにより、図１０に示すように、絶縁体半部５と６の組合わせにより絶縁体ユニット４を構成した際には、この絶縁体ユニット４の外周面４ｆに、二次コイル部８を巻回可能な凹状リング形のボビン形状部７が形成される。このように、絶縁体ユニット４の外周面４ｆに、二次コイル部８を巻回可能な凹溝状のボビン形状部７を形成すれば、絶縁体ユニット４を二次コイル部８を設ける際におけるコイルボビンとして利用可能になるため、トランスを構築できるなど、多機能性及び発展性に優れたコイル部品１として提供することができる。

【0030】

このアウタ絶縁部５ｍは、図１及び図２に示すように、コイル部２に対して左側面から組付けて使用する。したがって、アウタ絶縁部５ｍをコイル部２に組付けた際には、コイル部２の左側であって、径方向Ｆｄ外方に位置するとともに、特に、アウタ絶縁部５ｍの中間絶縁部２１は、コイル部２の左側の外周面２ｏを半周にわたり覆う。このため、アウタ絶縁部５ｍの厚さを設定するに際しては、図１に示すように、コイル部２の外周面２ｏとこの外周面２ｏに対向するコア面３ｏ間を絶縁する厚さＬｏに設定する。このように設定すれば、絶縁素材Ｄにより形成するアウタ絶縁部５ｍの厚さの設定のみで十分な絶縁性能を確保できるため、コイル部２の外周面２ｏとコア面３ｏ間の絶縁を容易かつ確実に実施できる。

【0031】

インナ絶縁部５ｓ…（５ｓｘ，５ｓｙを含む）は、図１－図４に示すように、アウタ絶縁部５ｍの内周面５ｍｉからコイル部２の内方へ突出し、その先端部５ｓｓ…はコイル部２の内周面２ｉから内方へ長さＬｉだけ突出する。インナ絶縁部５ｓ…は、内周面５ｍｉにおける軸方向（上下方向）に、コイル部２の各ターン部Ｔ…間隔置きに複数（例示は八つ）設ける。したがって、各インナ絶縁部５ｓ…は、コイル部２に組付けた際には、図２に示すように、コイル部２の軸心Ｋｉに対する交差方向に位置する全てのターン部Ｔ…に接触する。

【0032】

この場合、中間エリアに位置する複数（例示は六つ）のインナ絶縁部５ｓ…、即ち、一端（上端）と他端（下端）に位置するインナ絶縁部５ｓｘと５ｓｙを除いた各インナ絶縁部５ｓ…は、図１及び図２に示すように、コイル部２の内周面２ｉから内方へ長さＬｉだけ突出し、その先端部５ｓｓ…は、この内周面２ｉに対向するコア面３ｉに当接する。このため、突出する長さＬｉは、コイル部２の内周面２ｉと対向するコア面３ｉ間を絶縁する空気空間Ａｉを形成する長さに設定する。なお、実施形態では、一例として、インナ絶縁部５ｓ…の全部を同一形状に形成したが、少なくとも離間した二つのインナ絶縁部５ｓ，５ｓのみ、或いはインナ絶縁部５ｓｘと５ｓｙのみでも空気空間Ａｉを形成することも可能であるため、空気空間Ａｉを形成可能な各種形態によるインナ絶縁部５ｓ…（５ｓｘ，５ｓｙを含む）により実施することができる。各インナ絶縁部５ｓ…は、図１に示すように、二つの離間した三角形の山形突出形状部により形成し、先端の頂点が先端部５ｓｓ…となる。このように設定すれば、インナ絶縁部５ｓ…の長さの設定のみで十分な絶縁性能を確保できるため、コイル部２の内周面２ｉとコア面３ｉ間の絶縁を容易かつ確実に実施することができるとともに、コイルボビンの機能を兼ねるため、別途のコイルボビンを不要にすることができる。

【0033】

また、各インナ絶縁部５ｓ…の厚さは、コイル部２における各ターン部Ｔ…の相互間を絶縁する厚さに設定する。このように設定すれば、各ターン部Ｔ…間の間隔をインナ絶縁部５ｓ…により設定できるため、各ターン部Ｔ…間の絶縁性能を容易かつ確実に確保できる。したがって、コイル部２の表面に塗布する絶縁塗料を不要にすることができるとともに、各ターン部Ｔ…間における隙間の均等性及び安定性を確保できる。しかも、コイル部２の表面に塗布する絶縁塗料が不要になるため、大電流を流して使用するコイル部品１であっても、全体の放熱性を高めることができる。即ち、このようなインナ絶縁部５ｓ…の形状及び構成により、各ターン部Ｔ…の相互間を絶縁する厚さＬｔが確保されるとともに、空気空間Ａｉが確保されるため、従来の絶縁構造よりもパーツ点数が削減され、軽量化及び低コスト化を図ることができる。

【0034】

さらに、インナ絶縁部５ｓ…における一端（上端）に位置するインナ絶縁部５ｓｘは、図２に示すように、コイル部２の一端（上端）における端面２ｕとこの端面２ｕに対向するコア面３ｕ間を絶縁する厚さＬｕを設定する。このように設定すれば、端部のインナ絶縁部５ｓ…の厚さのみで十分な絶縁性能を確保できるため、コイル部２の一方の端面２ｕとコア面３ｕ間の絶縁を容易かつ確実に実施することができる。しかも、コイルボビンに対応するバリア部或いは絶縁シートの機能を兼ねるため、本来必要となる別途のコイルボビンを不要にすることができる。

【0035】

同様に、インナ絶縁部５ｓ…における他端（下端）に位置するインナ絶縁部５ｓｄも、図２に示すように、コイル部２の他端（下端）における端面２ｄとこの端面２ｄに対向するコア面３ｄ間を絶縁する厚さＬｄを設定する。このように設定すれば、端部のインナ絶縁部５ｓ…の厚さのみで十分な絶縁性能を確保できるため、コイル部２の他方の端面２ｄとコア面３ｄ間の絶縁を容易かつ確実に実施することができる。しかも、コイルボビンに対応するバリア部或いは絶縁シートの機能を兼ねるため、本来必要となる別途のコイルボビンを不要にすることができる。

【0036】

なお、図８及び図９には、絶縁体半部５の変更例に係る図４中Ｃ方向からの矢視図と図４中Ｃ方向からの底面斜視図をそれぞれ示す。図８及び図９は、絶縁体半部５の全体のイメージを示すものであり、図１－図７に示した絶縁体半部５とは細部の形状や構成が異なる。

【0037】

以上、一方の絶縁体半部５について詳細に説明したが、他方の絶縁体半部６も同様に構成することができる。即ち、他方の絶縁体半部６は、図１－図７に示すように、コイル部２の右側の側面に組付けるため、左側の側面に組付ける一方の絶縁体半部５に対して、具体的な構成は、コイル部２の構成及び形状に合致させるも、基本的な構成は、左右対称になる点を除いて、一方の絶縁体半部５と同じになる。図中、絶縁体半部６において、６ｍはアウタ絶縁部、６ｍｉはアウタ絶縁部の内周面、６ｓはインナ絶縁部、６ｓｓはインナ絶縁部の先端部、６ｓｘは最上部のインナ絶縁部、６ｓｙは最下部のインナ絶縁部をそれぞれ示す。

【0038】

他方、コア部３は、図７（図５，図６）に示すように、上側に配するコア半部３ｘと下側に配するコア半部３ｙの組合わせにより構成する。一対のコア半部３ｘ，３ｙは、それぞれＥ型形状に形成する。これにより、同一パーツとなるコア半部３ｘ，３ｙを組合わせることにより、閉路となるコア部３を構築することができるため、パーツコストの削減に寄与できるとともに、製造容易性を高めることができるため、製造コストの削減にも寄与することができる。

【0039】

次に、本実施形態に係るコイル部品１の製造方法について、図１－図９の各図を参照して説明する。

【0040】

まず、各構成パーツは、図７に示すように、予め、別途製造して用意する。この場合、コア部３を構成する一対のコア半部３ｘ及び３ｙは、一例として、磁性素材を用いて焼成工程等により製造することができる。この場合、複数のコア半部３ｘ…を用意し、一つをコア半部３ｘとして使用し、他のコア半部３ｘを反転させることにより、コア半部３ｙとして利用できる。

【0041】

また、絶縁体ユニット４を構成する一対の絶縁体半部５，６は、一例として、合成樹脂素材を用いて成形工程等により、それぞれ一体の成形品として製造することができる。さらに、コイル部２は、銅材等の導電性素材Ｅにより平角線Ｗを形成するとともに、湾曲加工又は折曲加工を含む巻回工程等により平角線Ｗを形成する。

【0042】

そして、製造する際には、コイル部２を軸方向に拡張し、図７に示す矢印Ｆ１のように、一方の絶縁体半部５をコイル部２の左側の側面に組付けるとともに、矢印Ｆ２のように、他方の絶縁体半部６をコイル部２の右側の側面に組付ける。この際、各インナ絶縁部５ｓ…を、コイル部２の各ターンＴ…間に収容し、アウタ絶縁部５ｍの内周面５ｍｉをコイル部２の外周面２ｏに当接させるとともに、各インナ絶縁部６ｓ…を、コイル部２の各ターンＴ…間に収容し、アウタ絶縁部６ｍの内周面６ｍｉをコイル部２の外周面２ｏに当接させる。これにより、図５及び図６に示すように、絶縁体半部５と絶縁体半部６を組合わせた絶縁体ユニット４が構成され、かつコイル部２に装着された状態となる。

【0043】

この後、下方からコイル部２の下半部に対して、図７に示す矢印Ｆ３のように、コア半部３ｙを装着するとともに、上方からコイル部２の上半部に対して、図７に示す矢印Ｆ４のように、コア半部３ｘを装着する。これにより、図５及び図６において仮想線で示すように、コア半部３ｘ，３ｙを組付けることができるため、閉磁路となるコア部３が構成される。

【0044】

以上により、目的のコイル装置１を得ることができる。このように、本実施形態に係るコイル装置１は、絶縁手段として二つの絶縁体半部５，６を用いたため、コイル装置１全体の製造も極めて容易に行うことができる。

【0045】

また、前述したように、絶縁体ユニット４には、周方向に凹溝状（チャンネル状）となるボビン形状半部２４…を形成し、絶縁体ユニット４の外周面４ｆに、二次コイル部８を巻回可能な凹溝状のボビン形状部７を設けたため、絶縁体ユニット４を、二次コイル部８を設ける際におけるコイルボビンに兼用可能になる。これにより、図１０に示すように、ボビン形状部７に、二次コイル部８を巻回することにより二次コイル部８を設ければ、一次コイル部を構成するコイル部２（コイル装置１）と二次コイル部８によるトランス１０を構築することができるなど、多機能性及び発展性に優れたコイル部品１として提供することができる。

【0046】

よって、このような本実施形態に係るコイル部品１によれば、基本的な構成として、コイル部２に対して左右の側面からそれぞれ嵌め込み可能な一対の絶縁体半部５，６の組合わせにより構成する円筒状の絶縁体ユニット４を備え、絶縁体半部５，６は、コイル部２の外周面２ｏを覆う半円筒状のアウタ絶縁部５ｍ，６ｍ及びこのアウタ絶縁部５ｍ，６ｍの内周面５ｍｉ，６ｍｉからコイル部２の内方へ突出して先端部５ｓｓ…，６ｓｓ…がコイル部２の内周面２ｉから内方へ長さＬｉだけ突出するとともに、コイル部２の軸心Ｋｉに対する交差方向に位置する全てのターン部Ｔ…に接触する複数のインナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…を有し、かつ絶縁素材Ｄにより一体形成してなるため、パーツ点数の削減によりパーツ面のコストダウンを図ることができるとともに、組立時における工数削減による製造面のコストダウンも図ることができる。しかも、パーツ点数を削減（半減）できるため、製造ロット毎のパーツ間のバラツキや製造における組立上のバラツキを低減して、コイル部品の均質性及び品質を高めることができる。

【0047】

以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

【0048】

例えば、コア部３は、一対のＥ型に形成したコア半部３ｘ，３ｙの組合わせにより構成した場合を示したが、Ｅ型の第一コア分割部とＩ形の第二コア分割部の組合わせにより構成してもよい。また、平角線Ｗを巻回したコイル部２を例示したが、丸線等の他の導線種類の使用を排除するものではない。なお、導電素材Ｅ，絶縁素材Ｄは、例示に限定されることなく、同様の機能（特性）を有する各種素材を利用できるとともに、磁性素材も同様の機能（特性）を有する各種磁性素材を選定可能である。さらに、アウタ絶縁部５ｍ，６ｍ，及びインナ絶縁部５ｓ…，６ｓ…は、同様の機能を発揮することを条件として、各種形状，寸法，形態等により実施可能である。

【産業上の利用可能性】

【0049】

本発明に係るコイル部品は、導線を用いたコイル部を有する、インダクタ，トランス等の各種コイル部品として利用することができる。

【符号の説明】

【0050】

１：コイル部品，２：コイル部，２ｉ：コイル部の内周面，２ｏ：コイル部の外周面，２ｕ：コイル部の端面，２ｄ：コイル部の端面，３：コア部，３ｉ：コア面，３ｏ：コア面，３ｕ：コア面，３ｄ：コア面，３ｘ：コア半部，３ｙ：コア半部，４：絶縁体ユニット，４ｆ：絶縁体ユニットの外周面，５：絶縁体半部，５ｍ：アウタ絶縁部，５ｍｉ：アウタ絶縁部の内周面，５ｓ…：インナ絶縁部，５ｓｓ：インナ絶縁部の先端部，６：絶縁体半部，６ｍ：アウタ絶縁部，６ｍｉ：アウタ絶縁部の内周面，６ｓ…：インナ絶縁部，６ｓｓ：インナ絶縁部の先端部，７：ボビン形状部，８：二次コイル部，Ｅ：導電素材，Ｄ：絶縁素材，Ｗ：導線（平角線），Ｋｉ：コイル部の軸心，Ｔ…：ターン部，Ｌｉ：長さ，Ｌｏ：厚さ，Ｌｔ：厚さ，Ｌｕ：厚さ，Ｌｄ：厚さ，Ａｉ：空気空間，Ｆｄ：径方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】