(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023178923
(43)【公開日】2023-12-18
(54)【発明の名称】シート成形品の検査方法、シート成形品
(51)【国際特許分類】
G01N 21/90 20060101AFI20231211BHJP
G01N 21/84 20060101ALI20231211BHJP
【ＦＩ】
G01N21/90 A
G01N21/84 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022091922
(22)【出願日】2022-06-06
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り （１）展示会名：スーパーマーケット・トレードショー２０２２内 中央化学展示商談会２０２２ 開催日 ：令和４年２月１６日 （２）刊行物名：ＣＨＵＯ ＮｅｗＣｏｌｌｅｃｔｉｏｎ 中央化学株式会社 新製品シリーズ特別号 ２０２２ 発行日 ：令和４年２月１６日 （３）展示会名：中央化学常設展示 開催日 ：令和４年３月１４日 （４）サイト名：ＳＭＴＳ２０２２出展報告動画 ダイジェスト版 公開日 ：令和４年３月１８日 （５）サイト名：中央化学展示商談会２０２２ 出展報告書 公開日：令和４年５月１６日 （６）刊行物名：中央化学展示商談会２０２２ 出展報告書 公開日 ：令和４年５月１６日
(71)【出願人】
【識別番号】391011825
【氏名又は名称】中央化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100167117
【弁理士】
【氏名又は名称】打越 佑介
(72)【発明者】
【氏名】甲地 歩
【テーマコード（参考）】
2G051
【Ｆターム（参考）】
2G051AA11
2G051AB05
2G051AC22
(57)【要約】 （修正有）
【課題】成型時に形成された所定の部位を目視して嵌合部分の良し悪しを容易に判定するシート成形品の検査方法及びこの検査方法が採用されるシート成形品を提供する。
【解決手段】所定の成形品Ｍと嵌合する付番しない嵌合部を備えたシート成形品Ｎの品質を目視により検査するものであり、シート成形品Ｎの成型に伴って形成された屈曲部１に対して凸状に突出部２が形成されているか否かに基づいて嵌合部の良否を判定することを含む。このような構成によれば、シート成形品Ｎが嵌合部を介して所定の成形品Ｍと嵌り合うか否かを目視による屈曲部１の突出部２の有無で判定できることから、突出部２が形成されていないシート成形品Ｎを嵌合部に所定の成形品Ｐを嵌められない不良品として事前に回収できる効果を期待できる。
【選択図】図１
【解決手段】所定の成形品Ｍと嵌合する付番しない嵌合部を備えたシート成形品Ｎの品質を目視により検査するものであり、シート成形品Ｎの成型に伴って形成された屈曲部１に対して凸状に突出部２が形成されているか否かに基づいて嵌合部の良否を判定することを含む。このような構成によれば、シート成形品Ｎが嵌合部を介して所定の成形品Ｍと嵌り合うか否かを目視による屈曲部１の突出部２の有無で判定できることから、突出部２が形成されていないシート成形品Ｎを嵌合部に所定の成形品Ｐを嵌められない不良品として事前に回収できる効果を期待できる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定の成形品と嵌合する嵌合部を備えたシート成形品の検査方法であって、
前記シート成形品の成型に伴って形成された屈曲部に対して凸状に突出部が形成されているか否かに基づいて前記嵌合部の良否を判定する
ことを含むシート成形品の検査方法。
前記シート成形品の成型に伴って形成された屈曲部に対して凸状に突出部が形成されているか否かに基づいて前記嵌合部の良否を判定する
ことを含むシート成形品の検査方法。
【請求項2】
前記屈曲部は、前記嵌合部である
請求項１に記載のシート成形品の検査方法。
請求項１に記載のシート成形品の検査方法。
【請求項3】
前記屈曲部は、前記シート成形品の成型で得られる廃材に含まれる
請求項１に記載のシート成形品の検査方法。
請求項１に記載のシート成形品の検査方法。
【請求項4】
所定の成形品と嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部に対して凸状に形成された突出部とを備え、
前記嵌合部は、Ｒ状に形成された嵌合湾曲部を有し、
前記突出部は、前記嵌合湾曲部の曲率半径に対して０．０１～０．２５倍の突出量を有する
ことを特徴とするシート成形品。
前記嵌合部に対して凸状に形成された突出部とを備え、
前記嵌合部は、Ｒ状に形成された嵌合湾曲部を有し、
前記突出部は、前記嵌合湾曲部の曲率半径に対して０．０１～０．２５倍の突出量を有する
ことを特徴とするシート成形品。
【請求項5】
前記突出部は、前記嵌合湾曲部の上下方向の両端から等距離にある嵌合湾曲頂点部から突き出ている
ことを特徴とする請求項４に記載のシート成形品。
ことを特徴とする請求項４に記載のシート成形品。
【請求項6】
前記嵌合部は、内嵌合又は側面外嵌合である
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のシート成形品。
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のシート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート成形品の良否を判定する検査方法及び上記検査方法を採用可能なシート成形品に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、例えば合成樹脂シートを成形して得られたシート成形品は、成形性に優れていることから、あらゆる業種や場面で活用され、例えばスーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される生鮮品や惣菜といった食品向けの包装用容器として使用される。このようなシート成形品は、別の成形品と嵌合して使用されやすいため、嵌合部分の良し悪しがシート成形品の品質を決定する最も重要な要素となり得る。
【0003】
例えば特許文献１には、ＰＥＴボトルなどの透明な容器の口部の欠陥を精度よく検査する装置や方法について開示されている。具体的には、上から容器の口部、下から容器の底部にそれぞれ光を照射すると、上からの光と下からの光とで底部の明るさを均一にできることから、口部の天面の画像を鮮明に生成して欠陥を精度よく検査する効果を期待するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－４７０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に限らず、容器を含むシート成形品の画像検査は一般的であるが、画像の撮影に要する装置や器具、これらの設置場所、生産工程から検査工程へのスムーズな移管などが必要であるのみならず、画像の良し悪しや良し悪しを判定する基準によって検査の精度が変わってしまうため、画像検査を容易には採用しにくい。
【0006】
例えば複数個を同時に（１ショットで）生産できる金型を用いた成型方法により形成されたシート成形品の各々の品質はばらつきやすく、シート成形品に形成された嵌合部分の良し悪しは、予め成型しておいた嵌合部分の形状が嵌合部分に隙間なく接触（一致）するか否かによって判定されることもあったが、人手による作業を要することから判定の精度もばらつきやすかった。
【0007】
例えばシート成形品が食品の包装用容器の場合、内食需要の増加やマイバッグの使用を背景として、包装された食品の汁漏れ対策が従来よりも求められており、嵌合部分による防汁性の向上も期待されている。そのため嵌合部分の良し悪しを容易に判定し、かつ判定の精度も安定させるには、成型方法の特徴を活かして形成された所定の部位の目視検査であることに、発明者は辿り着いた。
【0008】
そこで、本発明の目的は、成型時に形成された所定の部位を目視して嵌合部分の良し悪しを容易に判定するシート成形品の検査方法及びこの検査方法が採用されるシート成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
すなわち、本発明は、所定の成形品と嵌合する嵌合部を備えたシート成形品の検査方法であって、上記シート成形品の成型に伴って形成された屈曲部に対して凸状に突出部が形成されているか否かに基づいて上記嵌合部の良否を判定することを含む。
【0010】
上記屈曲部は、上記嵌合部であるか、または上記シート成形品の成型で得られる廃材に含まれる。
【0011】
また、本発明におけるシート成形品は、所定の成形品と嵌合する嵌合部と、上記嵌合部に対して凸状に形成された突出部とを備え、上記嵌合部は、Ｒ状に形成された嵌合湾曲部を有し、上記突出部は、上記嵌合湾曲部の曲率半径に対して０．０１～０．２５倍の突出量を有することを特徴とする。
【0012】
上記突出部は、上記嵌合湾曲部の上下方向の両端から等距離にある嵌合湾曲頂点部から突き出ていることが望ましい。
【0013】
上記嵌合部は、内嵌合であるか、または側面外嵌合である。上記嵌合部は、嵌合する方の嵌合部分（例えば、包装用容器の本体）でも嵌合される方の篏合部分（例えば、包装用容器の蓋体）でもよく、どちらの部分の端面形状も略Ｓ字状であり、「内嵌合」とは、嵌合する方の篏合部分が外側、嵌合される方の嵌合部分が内側に位置する構造を示し、「側面外嵌合」とは、嵌合する方の篏合部分が内側、嵌合される方の嵌合部分が外側に位置する構造を示す。
【0014】
なお、本発明において、「成形」とは、製法を限定せず単に形作ること又は形作られたこと、「成型」とは、所定の型に嵌めて形作ること又は形作られたことを意味し、換言すると、「成形」は「成型」を含む表現とする。「Ｒ状」とは、２つ以上の面の組み合わせで表れる直角・鋭角・鈍角といった角部分の先端が曲面に面取られた状態を意味し、曲面の度合いを曲率半径で数値化されてもよい。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、成型時に形成された所定の部位を目視して嵌合部分の良し悪しを容易に判定できる効果が期待される。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の一実施形態におけるシート成形品の検査方法を説明する概念図である。
【図2】上記検査方法の対象となる成形品及びシート成形品の一例の斜視図である。
【図3】上記成形品及び上記シート成形品の一例の正面図である。
【図4】上記成形品と上記シート成形品との装着前における部分拡大端面図である。
【図5】上記成形品と上記シート成形品との装着後における部分拡大端面図である。
【図6】上記検査方法の対象となる別の成形品及びシート成形品の装着後における部分拡大端面図である。
【図7】上記検査方法の対象となる別の成形品及びシート成形品の装着後における部分拡大端面図である。
【図8】上記検査方法の対象となる別の成形品及びシート成形品の装着後における部分拡大端面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
まず、図１を参照しつつ、本発明の実施形態におけるシート成形品の検査方法（以下「本シート成形品の検査方法」ともいう。）について説明する。これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに付番した部分もある。説明の便宜上、断面をハッチングで示した部分もある。説明において、上方、下方、側方、垂直方向、水平方向等の方向を示す用語は、基本的に通常使用する向きでシート成形品を設置した状態を基準にし、これ以外を基準とする場合は適宜説明する。
【0018】
＜本シート成形品の検査方法の概要＞
図１に示すように、本シート成形品の検査方法は、所定の成形品Ｍと嵌合する付番しない嵌合部を備えたシート成形品Ｎの品質を目視により検査するものであり、シート成形品Ｎの成型に伴って形成された屈曲部１に対して凸状に突出部２が形成されているか否かに基づいて嵌合部の良否を判定することを含む。
図１に示すように、本シート成形品の検査方法は、所定の成形品Ｍと嵌合する付番しない嵌合部を備えたシート成形品Ｎの品質を目視により検査するものであり、シート成形品Ｎの成型に伴って形成された屈曲部１に対して凸状に突出部２が形成されているか否かに基づいて嵌合部の良否を判定することを含む。
【0019】
このような構成によれば、シート成形品Ｎが嵌合部を介して所定の成形品Ｍと嵌り合うか否かを目視による屈曲部１の突出部２の有無で判定できることから、突出部２が形成されていないシート成形品Ｎを嵌合部に所定の成形品Ｐを嵌められない不良品として事前に回収できる効果を期待できる。
【0020】
＜成形品Ｍ・シート成形品Ｎの概要＞
成形品Ｍは、例えば合成樹脂製、熱可塑性樹脂製、熱可塑性樹脂やパルプやタルク、バイオプラスチックを含む混合素材製、紙製、金属製であり、シート成形品Ｎの嵌合部に嵌ればよく、形状やサイズを限定しない。シート成形品Ｎは、合成樹脂製、熱可塑性樹脂製、熱可塑性樹脂やパルプやタルク、バイオプラスチックを含む混合素材製であり、これらを熱成型して得られるものであればよく、形状やサイズを限定しない。成形品Ｍは、シート成形品Ｎと同じ材質であってもよい。
成形品Ｍは、例えば合成樹脂製、熱可塑性樹脂製、熱可塑性樹脂やパルプやタルク、バイオプラスチックを含む混合素材製、紙製、金属製であり、シート成形品Ｎの嵌合部に嵌ればよく、形状やサイズを限定しない。シート成形品Ｎは、合成樹脂製、熱可塑性樹脂製、熱可塑性樹脂やパルプやタルク、バイオプラスチックを含む混合素材製であり、これらを熱成型して得られるものであればよく、形状やサイズを限定しない。成形品Ｍは、シート成形品Ｎと同じ材質であってもよい。
【0021】
成形品Ｍやシート成形品Ｎは、例えば食品用具、文具、日用雑貨、玩具、工業・農業・水産業用品、工業用部品であり、食品用具には、容器本体及び／又は蓋体といった包装用容器やスプーン・フォーク・ナイフといったカトラリーが含まれ、文具や日用雑貨には、クリップやケースやファイルが含まれる。成形品Ｍは、シート成形品Ｎと同じ種類でもよい。
【0022】
＜シート成形品Ｎの形成方法・素材・寸法等の仕様＞
シート成形品Ｎは、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、ポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．１８～１ｍｍであればよく、好ましくは０．３～０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３５～０．６ｍｍである。発泡倍率が１．５～３倍の低発泡樹脂製の場合は０．５～３ｍｍであればよく、好ましくは１～２ｍｍである。また、発泡倍率が５～１５倍の高発泡樹脂製の場合は１．５～５ｍｍであればよく、好ましくは１．８～４ｍｍであり、より好ましくは２．０～３．５ｍｍである。なお、発泡倍率とは、発泡前のもの（発泡性組成物）と発泡後のもの（発泡シート）の比容積（単位：ｃｃ／ｇ）を測定し、発泡後の比容積／発泡前の比容積によって算出されたものをいう。成型品Ｍは、シート成形品Ｎと同じ形成方法・素材・寸法等の仕様でもよい。
シート成形品Ｎは、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、ポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．１８～１ｍｍであればよく、好ましくは０．３～０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３５～０．６ｍｍである。発泡倍率が１．５～３倍の低発泡樹脂製の場合は０．５～３ｍｍであればよく、好ましくは１～２ｍｍである。また、発泡倍率が５～１５倍の高発泡樹脂製の場合は１．５～５ｍｍであればよく、好ましくは１．８～４ｍｍであり、より好ましくは２．０～３．５ｍｍである。なお、発泡倍率とは、発泡前のもの（発泡性組成物）と発泡後のもの（発泡シート）の比容積（単位：ｃｃ／ｇ）を測定し、発泡後の比容積／発泡前の比容積によって算出されたものをいう。成型品Ｍは、シート成形品Ｎと同じ形成方法・素材・寸法等の仕様でもよい。
【0023】
合成樹脂シートは、１つ又は２つ以上のシート成形品Ｎとして成型される部分と、シート成形品Ｎとして成型されない部分と、製品以外の部分とを含んでいる。上記成型されない部分は、廃材であってもよく、この面積や形状は、シート成形品Ｎの数や形状に応じて決定されてもよい。合成樹脂シートからシート成形品Ｎを成型する金型は、シート成形品を成型する型以外に、本シート成形品の検査方法に採用される部位のみを成形する型、換言すると、廃材にのみ所定の形状を成型する型を備えてもよい。
【0024】
＜屈曲部１＞
図１に示すように、屈曲部１は、本シート成形品の検査方法の前提となる部位であり、シート成形品Ｎに備わっていてもいなくてもよく、備わっている場合はシート成形品Ｎに備わる嵌合部であってもよく、備わっていない場合はシート成形品Ｎの成型で得られる廃材に成型されてもよく、廃材は本シート成形品と同形でも異形でもよい。屈曲部１は、平面状の部位同士を連続させて形成された構造でも、Ｒ状に形成された湾曲部の両脇を平面状の部位で挟むように形成された構造でも、上記湾曲部のみでもよい。
図１に示すように、屈曲部１は、本シート成形品の検査方法の前提となる部位であり、シート成形品Ｎに備わっていてもいなくてもよく、備わっている場合はシート成形品Ｎに備わる嵌合部であってもよく、備わっていない場合はシート成形品Ｎの成型で得られる廃材に成型されてもよく、廃材は本シート成形品と同形でも異形でもよい。屈曲部１は、平面状の部位同士を連続させて形成された構造でも、Ｒ状に形成された湾曲部の両脇を平面状の部位で挟むように形成された構造でも、上記湾曲部のみでもよい。
【0025】
このような構成によれば、シート成形品Ｎの嵌合部を直接的に目視検査しても、シート成形品Ｎ以外の廃材を介して上記嵌合部を間接的に目視検査しても、同程度の判定結果を得られる効果を期待できる。すなわち、屈曲部１が突出部２を有している限り、屈曲部１がどこに成形されてもよいことから、シート成形品Ｎを設計しやすいばかりでなく、シートの有効活用面積の増加も期待できる。
【0026】
屈曲部１は、シート成形品Ｎに形成されようがシート成形品Ｎ以外の廃材に形成されようが、好ましくはＲ状に形成された屈曲湾曲部１１を備え、より好ましくは嵌合部の仕様に近いように屈曲湾曲部１１の上下方向の一端及び／又は両端と連続して平面状に形成された屈曲平面部１２を備えている。屈曲湾曲部１１の曲率半径は、シート成形品Ｎのサイズや形状といった仕様に応じて決定されてよく、限定しない。屈曲湾曲部１１は、曲率や幅を限定されないが、好ましくは一定の曲率であり、円弧方向や短手方向や長手方向といった方向のいずれか又は二種類以上の方向にある端部又は端縁の各々から等距離にある屈曲湾曲頂点部１１ａを有する。屈曲部１は、シート成形品Ｎの成型に伴って成型されるが、この成型と同時に成型されてもよい。屈曲湾曲部１１は、連続する二つの円弧で形成されてもよく、各々等しい曲率半径の円弧同士で形成されても異なる曲率半径の円弧同士で形成されてもよく、各々の円弧が交わる箇所を屈曲湾曲頂点部１１ａとしてもよい。
【0027】
＜突出部２＞
図１に示すように、突出部２は、屈曲部１の内側、換言すると、屈曲湾曲部１１を円弧とする扇形状の中心側に対して凸状に形成され、中心側と逆側に対して凹状に形成されているが、外側に形成されてもよく、上側又は下側の屈曲平面部１２に形成されてもよい。突出部２は、所定の等間隔又は不規則な間隔で複数個形成されても、一つのみ形成されてもよい。突出部２は、屈曲湾曲部１１の上側の端部付近又は下側の端部付近を含めいずれの位置から突出していてもどんな形状で突出していてもよいが、好ましくは屈曲湾曲頂点部１１ａから突出しており、成形性に鑑みて端面視で３０～１００°、４５～９０°の鋭角状であるが、１００～１５０°の鈍角状であってもよい。突出部２は、屈曲湾曲部１１の曲率半径に対して０．０１～０．２５倍、換言すると、屈曲湾曲頂点部１１ａから高さ０．２～０．３ｍｍの突出量を有する。突出部２は、シート成形品Ｎの成型に伴って成型されるが、この成型と同時に成型されてもよい。突出部２は、連続する二つの円弧で形成された屈曲湾曲部１１の各々の円弧が交わって凸状に形成された部位でもよく、二つの円弧に対する共通の接線が各々の円弧に接する箇所と上記部位の頂点とを結ぶ線同士が成す角により角度測定又は角度算出されてもよい。
図１に示すように、突出部２は、屈曲部１の内側、換言すると、屈曲湾曲部１１を円弧とする扇形状の中心側に対して凸状に形成され、中心側と逆側に対して凹状に形成されているが、外側に形成されてもよく、上側又は下側の屈曲平面部１２に形成されてもよい。突出部２は、所定の等間隔又は不規則な間隔で複数個形成されても、一つのみ形成されてもよい。突出部２は、屈曲湾曲部１１の上側の端部付近又は下側の端部付近を含めいずれの位置から突出していてもどんな形状で突出していてもよいが、好ましくは屈曲湾曲頂点部１１ａから突出しており、成形性に鑑みて端面視で３０～１００°、４５～９０°の鋭角状であるが、１００～１５０°の鈍角状であってもよい。突出部２は、屈曲湾曲部１１の曲率半径に対して０．０１～０．２５倍、換言すると、屈曲湾曲頂点部１１ａから高さ０．２～０．３ｍｍの突出量を有する。突出部２は、シート成形品Ｎの成型に伴って成型されるが、この成型と同時に成型されてもよい。突出部２は、連続する二つの円弧で形成された屈曲湾曲部１１の各々の円弧が交わって凸状に形成された部位でもよく、二つの円弧に対する共通の接線が各々の円弧に接する箇所と上記部位の頂点とを結ぶ線同士が成す角により角度測定又は角度算出されてもよい。
【0028】
このような構成によれば、シート成形品Ｎの嵌合部に所定の成形品Ｍが嵌合することを想定して成型された屈曲部１に突出部２が形成されていたら嵌合部を良好と判定し、形成されていなければ嵌合部を不良と判定できる。すなわち、突出部２が形成されれば屈曲部１の成型が完全であることから、所定の成形品Ｍを嵌合部に嵌合できると判定でき、逆に、突出部２が形成されなければ屈曲部１の成型が不完全であることから、所定の成形品Ｍを嵌合部に嵌合できない或いはしにくいと判定できる効果を期待できる。屈曲部１が嵌合部であっても、突出部２が嵌合部に対する所定の成形品Ｍの嵌合を干渉せず、見た目的にも目立たないことから、シート成形品Ｎの使用に影響しない。
【0029】
＜成形品Ｍ・シート成形品Ｎの一例＞
次に、図２～図８を参照しつつ、本シート成形品の検査方法の検査対象でなる成形品Ｍ及びシート成形品Ｎの一例について、上述した上記検査方法の内容と同等な部分も相違する部分も適宜説明するが、同等な部分の説明を省略することもある。図１で示した部品又は部位と同等なもの又は関連するものは、参照を容易にするため、図１の付番に対して、図２～図５では一律１００、図６では一律２００、図７では一律３００、図８では一律４００を加えた番号にしている。
次に、図２～図８を参照しつつ、本シート成形品の検査方法の検査対象でなる成形品Ｍ及びシート成形品Ｎの一例について、上述した上記検査方法の内容と同等な部分も相違する部分も適宜説明するが、同等な部分の説明を省略することもある。図１で示した部品又は部位と同等なもの又は関連するものは、参照を容易にするため、図１の付番に対して、図２～図５では一律１００、図６では一律２００、図７では一律３００、図８では一律４００を加えた番号にしている。
【0030】
図２及び図３に示すように、成形品Ｍはシート成形品である包装用容器の蓋体１００Ｍ、シート成形品Ｍは包装用容器の容器本体１００Ｎであり、蓋体１００Ｍと容器本体１００Ｎとを組み合わせたものを本包装用容器ともいう。本包装用容器は、スーパーマーケット等の小売店内で販売される生鮮食品・惣菜・弁当といった食品を包装するものであり、容器本体１００Ｎの開口を蓋体１００Ｍが閉じ、容器本体１００Ｎが食品を収容する。本包装用容器は、小売店内の陳列棚に載置できる程度の大きさであり、好ましくは内容物を包装した状態で２つ以上積み重ねやすい形状であり、かつ強度や剛性を有する。
【0031】
＜蓋体１００Ｍ＞
蓋体１００Ｍは、容器本体１００Ｎの収容部１００Ｎａを覆うカバー部１００Ｍａと、カバー部１００Ｍａと連続して形成された蓋体嵌合部１０４Ｍを有する。詳細には、蓋体１００Ｍは、平面状の天面部１０１Ｍと、天面部１０１Ｍの周端縁から下方向に連続して立ち下がる蓋体側壁部１０２Ｍとで形成されるカバー部１００Ｍａと、蓋体側壁部１０２Ｍの下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部１０３Ｍとを備えており、蓋体フランジ部１０３Ｍは容器本体１００Ｎとの内嵌合用である端面視略Ｓ状の蓋体嵌合部１０４Ｍを有する。
蓋体１００Ｍは、容器本体１００Ｎの収容部１００Ｎａを覆うカバー部１００Ｍａと、カバー部１００Ｍａと連続して形成された蓋体嵌合部１０４Ｍを有する。詳細には、蓋体１００Ｍは、平面状の天面部１０１Ｍと、天面部１０１Ｍの周端縁から下方向に連続して立ち下がる蓋体側壁部１０２Ｍとで形成されるカバー部１００Ｍａと、蓋体側壁部１０２Ｍの下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部１０３Ｍとを備えており、蓋体フランジ部１０３Ｍは容器本体１００Ｎとの内嵌合用である端面視略Ｓ状の蓋体嵌合部１０４Ｍを有する。
【0032】
＜容器本体１００Ｎ＞
容器本体１００Ｎは、内容物を収容する収容部１００Ｎａを有する。詳細には、容器本体１００Ｎは、内容物を載置する底面部１０１Ｎと、底面部１０１Ｎの周端縁から上方向に連続して立ち上がる本体側壁部１０２Ｎとで形成される収容部１００Ｎａと、蓋体１００Ｍとの内嵌合用であり本体側壁部１０２Ｎの上端縁から上方向に連続して立ち上がる端面視略Ｓ状の本体嵌合部１０１と、本体嵌合部１０１の上端縁から外方向に連続して延出する本体フランジ部１０３Ｎとを備えている。
容器本体１００Ｎは、内容物を収容する収容部１００Ｎａを有する。詳細には、容器本体１００Ｎは、内容物を載置する底面部１０１Ｎと、底面部１０１Ｎの周端縁から上方向に連続して立ち上がる本体側壁部１０２Ｎとで形成される収容部１００Ｎａと、蓋体１００Ｍとの内嵌合用であり本体側壁部１０２Ｎの上端縁から上方向に連続して立ち上がる端面視略Ｓ状の本体嵌合部１０１と、本体嵌合部１０１の上端縁から外方向に連続して延出する本体フランジ部１０３Ｎとを備えている。
【0033】
＜蓋体１００Ｍの形成方法・素材・寸法等の仕様＞
蓋体１００Ｍは、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ；Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）といったポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、無色透明が好ましいが、有色又は不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．１８～１ｍｍであればよく、好ましくは０．２３～０．７５ｍｍ、さらに好ましくは０．２５～０．５ｍｍである。蓋体１００Ｍの大きさは、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。
蓋体１００Ｍは、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ；Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）といったポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、無色透明が好ましいが、有色又は不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．１８～１ｍｍであればよく、好ましくは０．２３～０．７５ｍｍ、さらに好ましくは０．２５～０．５ｍｍである。蓋体１００Ｍの大きさは、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。
【0034】
＜容器本体１００Ｎの形成方法・素材・寸法等の仕様＞
容器本体１００Ｎは、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、ポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．１８～１ｍｍであればよく、好ましくは０．３～０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３５～０．６ｍｍである。発泡倍率が１．５～３倍の低発泡樹脂製の場合は０．５～３ｍｍであればよく、好ましくは１～２ｍｍである。また、発泡倍率が５～１５倍の高発泡樹脂製の場合は１．５～５ｍｍであればよく、好ましくは１．８～４ｍｍであり、より好ましくは２．０～３．５ｍｍである。なお、発泡倍率とは、発泡前のもの（発泡性組成物）と発泡後のもの（発泡シート）の比容積（単位：ｃｃ／ｇ）を測定し、発泡後の比容積／発泡前の比容積によって算出されたものをいう。容器本体１００Ｎの大きさは、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。
容器本体１００Ｎは、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、ポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．１８～１ｍｍであればよく、好ましくは０．３～０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３５～０．６ｍｍである。発泡倍率が１．５～３倍の低発泡樹脂製の場合は０．５～３ｍｍであればよく、好ましくは１～２ｍｍである。また、発泡倍率が５～１５倍の高発泡樹脂製の場合は１．５～５ｍｍであればよく、好ましくは１．８～４ｍｍであり、より好ましくは２．０～３．５ｍｍである。なお、発泡倍率とは、発泡前のもの（発泡性組成物）と発泡後のもの（発泡シート）の比容積（単位：ｃｃ／ｇ）を測定し、発泡後の比容積／発泡前の比容積によって算出されたものをいう。容器本体１００Ｎの大きさは、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。
【0035】
以下、蓋体１００Ｍ及び容器本体１００Ｎの詳細な構造を説明する。
【0036】
＜カバー部１００Ｍａ＞
図２に示すように、天面部１０１Ｍの面積及び蓋体側壁部１０２Ｍの高さはいずれでもよく、これらによって定まるカバー部１００Ｍａの容量に特に制限はないが、例えば５０～１５００ｃｃであればよく、２００～１２００ｃｃであればより好ましい。天面部１０１Ｍ及び蓋体側壁部１０２Ｍは、上に重ねられた別の容器本体１００Ｎの底面部１０１Ｎと嵌り合う形状であってもよい。
図２に示すように、天面部１０１Ｍの面積及び蓋体側壁部１０２Ｍの高さはいずれでもよく、これらによって定まるカバー部１００Ｍａの容量に特に制限はないが、例えば５０～１５００ｃｃであればよく、２００～１２００ｃｃであればより好ましい。天面部１０１Ｍ及び蓋体側壁部１０２Ｍは、上に重ねられた別の容器本体１００Ｎの底面部１０１Ｎと嵌り合う形状であってもよい。
【0037】
＜蓋体嵌合部１０４Ｍ＞
図４に示すように、蓋体嵌合部１０４Ｍは、蓋体側壁部１０２Ｍの下端から外方に連続して平面状に形成された蓋体フランジ底部１０３Ｍａの外端から外方かつ上方に連続して平面状かつ傾斜状に形成された蓋体嵌合傾斜部１０４Ｍａと、蓋体嵌合傾斜部１０４Ｍａの上端から上方に連続して平面状に形成された蓋体嵌合壁部１０４Ｍｂと、蓋体嵌合壁部１０４Ｍｂの上端から上方に連続して段差状に形成された蓋体嵌合段差部１０４Ｍｃとを有する。蓋体嵌合傾斜部１０４ＭａはＲ状に形成された蓋体嵌合湾曲部でもよく、蓋体フランジ底部１０３Ｍａと蓋体嵌合湾曲部と蓋体嵌合壁部１０４Ｍｂとで屈曲状の蓋体嵌合部１０４Ｍが形成されてもよい。
図４に示すように、蓋体嵌合部１０４Ｍは、蓋体側壁部１０２Ｍの下端から外方に連続して平面状に形成された蓋体フランジ底部１０３Ｍａの外端から外方かつ上方に連続して平面状かつ傾斜状に形成された蓋体嵌合傾斜部１０４Ｍａと、蓋体嵌合傾斜部１０４Ｍａの上端から上方に連続して平面状に形成された蓋体嵌合壁部１０４Ｍｂと、蓋体嵌合壁部１０４Ｍｂの上端から上方に連続して段差状に形成された蓋体嵌合段差部１０４Ｍｃとを有する。蓋体嵌合傾斜部１０４ＭａはＲ状に形成された蓋体嵌合湾曲部でもよく、蓋体フランジ底部１０３Ｍａと蓋体嵌合湾曲部と蓋体嵌合壁部１０４Ｍｂとで屈曲状の蓋体嵌合部１０４Ｍが形成されてもよい。
【0038】
＜収容部１００Ｎａ＞
図２に示すように、底面部１０１Ｎの面積及び本体側壁部１０２Ｎの高さはいずれでもよく、これらによって定まる収容部１００Ｎａの容量に特に制限はないが、例えば５０～１５００ｃｃであればよく、２００～１２００ｃｃであることが好ましい。底面部１０１Ｎは、下に重ねられた別の蓋体１００Ｍの天面部１０１Ｍと嵌り合う形状であってもよく、例えば裏側から窪んで収容部１００Ｎａ側に向かって隆起する底面隆起部１０１Ｎａを有していてもよい。収容部１００Ｎａは、蓋体１００Ｍが外された状態で、本体嵌合部１０１を含んでもよく、換言すると、底面部１０１Ｎと、本体側壁部１０２Ｎと、本体嵌合部１０１とで形成されてもよい。
図２に示すように、底面部１０１Ｎの面積及び本体側壁部１０２Ｎの高さはいずれでもよく、これらによって定まる収容部１００Ｎａの容量に特に制限はないが、例えば５０～１５００ｃｃであればよく、２００～１２００ｃｃであることが好ましい。底面部１０１Ｎは、下に重ねられた別の蓋体１００Ｍの天面部１０１Ｍと嵌り合う形状であってもよく、例えば裏側から窪んで収容部１００Ｎａ側に向かって隆起する底面隆起部１０１Ｎａを有していてもよい。収容部１００Ｎａは、蓋体１００Ｍが外された状態で、本体嵌合部１０１を含んでもよく、換言すると、底面部１０１Ｎと、本体側壁部１０２Ｎと、本体嵌合部１０１とで形成されてもよい。
【0039】
＜本体嵌合部１０１＞
図４に示すように、本体嵌合部１０１は、本体側壁部１０２Ｎの上端から外方に連続して平面状に形成された本体嵌合底部１１２ａと、本体嵌合底部１１２ａの外端から外方に連続して湾曲状に形成された本体嵌合湾曲部１１１と、本体嵌合湾曲部１１１の上端から上方に連続して平面状に形成された本体嵌合壁部１１２ｂと、本体嵌合壁部１１２ｂの上端から上方に連続して段差状に形成された本体嵌合段差部１１３とを有する。
図４に示すように、本体嵌合部１０１は、本体側壁部１０２Ｎの上端から外方に連続して平面状に形成された本体嵌合底部１１２ａと、本体嵌合底部１１２ａの外端から外方に連続して湾曲状に形成された本体嵌合湾曲部１１１と、本体嵌合湾曲部１１１の上端から上方に連続して平面状に形成された本体嵌合壁部１１２ｂと、本体嵌合壁部１１２ｂの上端から上方に連続して段差状に形成された本体嵌合段差部１１３とを有する。
【0040】
本体嵌合湾曲部１１１の曲率半径は、１～６ｍｍであり、好ましくは２～５ｍｍ、より好ましくは３～４ｍｍであり、容器本体１００Ｎのサイズや形状といった仕様に応じて決定されてよく、限定しない。本体嵌合湾曲部１１１は、曲率や幅を限定されないが、好ましくは一定の曲率であり、この上下方向の両端から等距離にある本体嵌合湾曲頂点部１１１ａを有する。本体嵌合底部１１２ａは、略水平状であり、本体嵌合壁部１１２ｂは、略垂直状である。
【0041】
＜突出部１０２＞
図４に示すように、突出部１０２は、本体嵌合部１０１の内側、換言すると、本体嵌合湾曲部１１１を円弧とする扇形状の中心側に対して凸状に形成され、中心側と逆側に対して凹状に形成されているが、外側に形成されてもよく、本体嵌合底部１１２ａや本体嵌合壁部１１２ｂに形成されてもよい。突出部１０２は、周方向の全周に連続して形成されているが、所定の等間隔又は不規則な間隔で複数個形成されていても、一つのみ形成されていてもよい。突出部１０２は、本体嵌合湾曲部１１１の上側の端部付近又は下側の端部付近を含めいずれの位置から突出していてもどんな形状で突出しいてもよいが、好ましくは本体嵌合湾曲頂点部１１１ａから突出しており、成形性に鑑みて端面視で３０～１００°、４５～９０°の鋭角状であるが、１００～１５０°の鈍角状であってもよい。突出部１０２は、本体嵌合湾曲部１１１の曲率半径に対して０．０１～０．２５倍、換言すると、本体嵌合湾曲頂点部１１１ａから高さ０．２～０．３ｍｍの突出量を有する。
図４に示すように、突出部１０２は、本体嵌合部１０１の内側、換言すると、本体嵌合湾曲部１１１を円弧とする扇形状の中心側に対して凸状に形成され、中心側と逆側に対して凹状に形成されているが、外側に形成されてもよく、本体嵌合底部１１２ａや本体嵌合壁部１１２ｂに形成されてもよい。突出部１０２は、周方向の全周に連続して形成されているが、所定の等間隔又は不規則な間隔で複数個形成されていても、一つのみ形成されていてもよい。突出部１０２は、本体嵌合湾曲部１１１の上側の端部付近又は下側の端部付近を含めいずれの位置から突出していてもどんな形状で突出しいてもよいが、好ましくは本体嵌合湾曲頂点部１１１ａから突出しており、成形性に鑑みて端面視で３０～１００°、４５～９０°の鋭角状であるが、１００～１５０°の鈍角状であってもよい。突出部１０２は、本体嵌合湾曲部１１１の曲率半径に対して０．０１～０．２５倍、換言すると、本体嵌合湾曲頂点部１１１ａから高さ０．２～０．３ｍｍの突出量を有する。
【0042】
＜蓋体フランジ部１０３Ｍ及び蓋体嵌合部１０４Ｍと本体嵌合部１０１との関係＞
図５に示すように、蓋体１００Ｍを容器本体１００Ｎに装着した状態とは、蓋体嵌合部１０４Ｍと本体嵌合部１０１とが嵌合している状態を意味する。上記状態では、本体嵌合壁部１１２ｂが蓋体嵌合壁部１０４Ｍｂと面し、本体嵌合段差部１１３が蓋体嵌合段差部１０４Ｍｃと面しており、かつ、本体嵌合湾曲部１１１、本体嵌合底部１１２ａ、及び突出部１０２が蓋体嵌合傾斜部１０４Ｍａとも蓋体フランジ底部１０３Ｍａとも面していない。換言すると、突出部１０２は、上記状態で蓋体嵌合傾斜部１０４Ｍａにも蓋体フランジ底部１０３Ｍａにも接しない位置に形成され、かつ接しない程度の突出量を有する。
図５に示すように、蓋体１００Ｍを容器本体１００Ｎに装着した状態とは、蓋体嵌合部１０４Ｍと本体嵌合部１０１とが嵌合している状態を意味する。上記状態では、本体嵌合壁部１１２ｂが蓋体嵌合壁部１０４Ｍｂと面し、本体嵌合段差部１１３が蓋体嵌合段差部１０４Ｍｃと面しており、かつ、本体嵌合湾曲部１１１、本体嵌合底部１１２ａ、及び突出部１０２が蓋体嵌合傾斜部１０４Ｍａとも蓋体フランジ底部１０３Ｍａとも面していない。換言すると、突出部１０２は、上記状態で蓋体嵌合傾斜部１０４Ｍａにも蓋体フランジ底部１０３Ｍａにも接しない位置に形成され、かつ接しない程度の突出量を有する。
【0043】
このような構成によれば、本体嵌合部１０１が上記状態を実現する形状に形成される条件は、突出部１０２が形成されることであり、換言すると、突出部１０２が形成されていることが、突出部１０２が上述した各部との関係を成立させる形状に形成されているのみならず、本体嵌合部１０１が上記状態を実現する形状に形成されていることと同義とできることから、上記状態の可否を実際に試すことなく本体嵌合部１０１の良し悪しを判定できる効果を期待できる。
【0044】
＜蓋体２００Ｍ・容器本体２００Ｎ＞
図６に示すように、蓋体２００Ｍは、蓋体嵌合部２０４Ｍを有する。詳細には、蓋体フランジ部２０３Ｍは、容器本体２００Ｎとの側面外嵌合用である端面視略Ｓ状の蓋体嵌合部２０４Ｍを有する。容器本体２００Ｎは、本体嵌合部２０１を有する。詳細には、本体フランジ部２０３Ｎは、本体側壁部２０２Ｎの上端縁から外方向に連続して延出しており、蓋体２００Ｍとの側面外嵌合用である端面視略Ｓ状の本体嵌合部２０１を有する。
図６に示すように、蓋体２００Ｍは、蓋体嵌合部２０４Ｍを有する。詳細には、蓋体フランジ部２０３Ｍは、容器本体２００Ｎとの側面外嵌合用である端面視略Ｓ状の蓋体嵌合部２０４Ｍを有する。容器本体２００Ｎは、本体嵌合部２０１を有する。詳細には、本体フランジ部２０３Ｎは、本体側壁部２０２Ｎの上端縁から外方向に連続して延出しており、蓋体２００Ｍとの側面外嵌合用である端面視略Ｓ状の本体嵌合部２０１を有する。
【0045】
＜蓋体３００Ｍ・容器本体３００Ｎ＞
図７に示すように、蓋体３００Ｍは、図５に示す蓋体１００Ｍと同等である。容器本体３００Ｎは、突起部３０２の位置のみ、図５に示す容器本体１００Ｎと異なる。詳細には、突起部３０２は、本体嵌合部３０１の本体嵌合壁部３１２ｂの外側に形成されている。
図７に示すように、蓋体３００Ｍは、図５に示す蓋体１００Ｍと同等である。容器本体３００Ｎは、突起部３０２の位置のみ、図５に示す容器本体１００Ｎと異なる。詳細には、突起部３０２は、本体嵌合部３０１の本体嵌合壁部３１２ｂの外側に形成されている。
【0046】
＜蓋体４００Ｍ・容器本体４００Ｎ＞
図８に示すように、蓋体４００Ｍは、突起部４０２を有する点のみ、図５に示す蓋体１００Ｎと異なる。詳細には、突起部４０２は、蓋体嵌合部４０４Ｍの蓋体嵌合壁部４０４Ｍｂの内側に形成されている。容器本体４００Ｎは、突起部１０２を有しない点のみ、図５に示す容器本体１００Ｎと異なる。
図８に示すように、蓋体４００Ｍは、突起部４０２を有する点のみ、図５に示す蓋体１００Ｎと異なる。詳細には、突起部４０２は、蓋体嵌合部４０４Ｍの蓋体嵌合壁部４０４Ｍｂの内側に形成されている。容器本体４００Ｎは、突起部１０２を有しない点のみ、図５に示す容器本体１００Ｎと異なる。
【0047】
【0048】
なお、本実施形態に示した検査方法・成形品・シート成形品は、上述した内容に限定されず、同等の効果を得られる限り、あらゆる部位の位置・形状・寸法や、部位同士の関係を含む。
【符号の説明】
【0049】
Ｍ 成形品
１００Ｍ、２００Ｍ、３００Ｍ、４００Ｍ 蓋体
１００Ｍａ カバー部
１０１Ｍ 天面部
１０２Ｍ 蓋体側壁部
１０３Ｍ 蓋体フランジ部
１０４Ｍ 蓋体嵌合部
Ｎ シート成形品
１００Ｎ、２００Ｎ、３００Ｎ、４００Ｎ 容器本体
１００Ｎａ 収容部
１０１Ｎ 底面部
１０２Ｎ、２０２Ｎ 本体側壁部
１０３Ｎ、２０３Ｎ 本体フランジ部
１ 屈曲部
１１ 屈曲湾曲部
１１ａ 屈曲湾曲頂点部
１２ 屈曲平面部
１０１、２０１、３０１ 本体嵌合部
１１１ 本体嵌合湾曲部
１１１ａ 本体嵌合湾曲頂点部
１１２ａ 本体嵌合底部
１１２ｂ 本体嵌合壁部
１１３ 本体嵌合段差部
２、１０２、３０２、４０２ 突出部
１００Ｍ、２００Ｍ、３００Ｍ、４００Ｍ 蓋体
１００Ｍａ カバー部
１０１Ｍ 天面部
１０２Ｍ 蓋体側壁部
１０３Ｍ 蓋体フランジ部
１０４Ｍ 蓋体嵌合部
Ｎ シート成形品
１００Ｎ、２００Ｎ、３００Ｎ、４００Ｎ 容器本体
１００Ｎａ 収容部
１０１Ｎ 底面部
１０２Ｎ、２０２Ｎ 本体側壁部
１０３Ｎ、２０３Ｎ 本体フランジ部
１ 屈曲部
１１ 屈曲湾曲部
１１ａ 屈曲湾曲頂点部
１２ 屈曲平面部
１０１、２０１、３０１ 本体嵌合部
１１１ 本体嵌合湾曲部
１１１ａ 本体嵌合湾曲頂点部
１１２ａ 本体嵌合底部
１１２ｂ 本体嵌合壁部
１１３ 本体嵌合段差部
２、１０２、３０２、４０２ 突出部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】