特開 2023-178963 包材および包材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023178963

(43)【公開日】2023-12-18

(54)【発明の名称】包材および包材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 73/00 20060101AFI20231211BHJP

【ＦＩ】

B65D73/00 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023089749

(22)【出願日】2023-05-31

(31)【優先権主張番号】P 2022091350

(32)【優先日】2022-06-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(72)【発明者】

【氏名】安孫子 和輝

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 彰

(72)【発明者】

【氏名】中西 雅人

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA22

3E067AC01

3E067BA15A

3E067BA18A

3E067BA21A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB25A

3E067BB26A

3E067CA01

3E067CA24

3E067EC28

3E067FA01

3E067FB01

3E067FC02

(57)【要約】      （修正有）

【課題】接着剤を用いることなく、熱収縮性フィルムを台紙に固定することができる包材を提供する。
【解決手段】この包材１は、一方面に熱溶融性薄膜１１０ｂが設けられた台紙１１０と、一方面に配置され、被包装物を収容する収容空間を有する熱収縮性フィルム１００と、を備え、熱収縮性フィルム１００は、台紙１１０の熱溶融性薄膜１１０ｂに、超音波溶着により固定されている。この構成によれば、接着剤を用いることなく、熱収縮性フィルムを台紙に固定することができる包材の提供が可能となる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方面に熱溶融性薄膜が設けられた台紙と、 前記一方面に配置され、被包装物を収容する収容空間を有する熱収縮性フィルムと、 を備え、 前記熱収縮性フィルムは、前記台紙の前記熱溶融性薄膜に、超音波溶着により固定されている、包材。

【請求項2】

前記熱収縮性フィルムを筒状形態にすることで、前記収容空間が規定され、 筒状形態の前記収容空間が延びる方向に沿って、前記熱溶融性薄膜と前記熱収縮性フィルムとの超音波溶着領域が設けられている、 請求項１に記載の包材。

【請求項3】

筒状形態の前記収容空間が延びる方向において、 前記熱収縮性フィルムの少なくとも一方の端部には、前記超音波溶着領域が施されていない非溶着領域が設けられている、 請求項２に記載の包材。

【請求項4】

一方面に熱溶融性薄膜が設けられた台紙を準備する工程と、 前記一方面に配置され、被包装物を収容する開口部を含む収容空間を有するように熱収縮性フィルムを準備する工程と、 前記開口部および前記収容空間を維持した状態で、前記熱収縮性フィルムと前記熱溶融性薄膜とを超音波を用いて溶着する工程と、 を備える、包材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、包材および包材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

被包装物を包装するための熱収縮性フィルムが予め台紙に接着剤を用いて固定された包材が知られている。この包材の構成を開示した先行文献として、特開平０８－２４４８３２号公報（特許文献１）、特開２０１２－１２１５９０号公報（特許文献２）、および、特開２０１４－１２５３９号公報（特許文献３）等が挙げられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０８－２４４８３２号公報

【特許文献2】特開２０１２－１２１５９０号公報

【特許文献3】特開２０１４－１２５３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記各特許文献に開示される包材の構成においては、以下に示すような課題があった。 １）接着剤としてホットメルトを台紙に塗工する際に、ホットメルトの糸曳が発生し、台紙に付着してしまう不具合があった。このため、糸曳の発生の有無についての検査工程が必要であった。

【0005】

２）熱収縮性フィルムを台紙に強固に接着する必要がある。そのために、ホットメルトを塗工した後に、反応のためのエージング時間が必要であった。エージング前は、ホットメルトによる接着力が弱いため、熱収縮性フィルムと台紙との間に位置ずれが発生する不具合があった。

【0006】

３）熱収縮性フィルムを台紙に貼り付ける際、位置に制限があった。台紙の端に熱収縮性フィルムを固定した場合には、ホットメルトが台紙からはみ出すおそれがあった。そのため、台紙と熱収縮性フィルムに包装される被包装物との組み合わせによっては、熱収縮性フィルムが台紙からはみ出した位置に貼り付けなければならない場合があった。その場合、輸送時に熱収縮性フィルムが箱に当接し、熱収縮性フィルムが曲がったり、熱収縮性フィルムに皺を発生させる不具合があった。

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、接着剤を用いることなく、熱収縮性フィルムを台紙に固定することができる、包材および包材の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に基づく包材は、一方面に熱溶融性薄膜が設けられた台紙と、上記一方面に配置され、被包装物を収容する収容空間を有する熱収縮性フィルムと、を備え、上記熱収縮性フィルムは、上記台紙の上記熱溶融性薄膜に、超音波溶着により固定されている。

【0009】

本発明の一形態における包材は、上記熱収縮性フィルムを筒状形態にすることで、上記収容空間が規定され、筒状形態の上記収容空間が延びる方向に沿って、上記熱溶融性薄膜と上記熱収縮性フィルムとの超音波溶着領域が設けられている。

【0010】

本発明の一形態における包材は、筒状形態の上記収容空間が延びる方向において、上記熱収縮性フィルムの少なくとも一方の端部には、上記超音波溶着領域が施されていない非溶着領域が設けられている。

【0011】

本発明に基づく包材の製造方法は、一方面に熱溶融性薄膜が設けられた台紙を準備する工程と、上記一方面に配置され、被包装物を収容する開口部を含む収容空間を有するように熱収縮性フィルムを準備する工程と、上記開口部および上記収容空間を維持した状態で、上記熱収縮性フィルムと上記熱溶融性薄膜とを超音波を用いて溶着する工程と、を備える。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、接着剤を用いることなく、熱収縮性フィルムを台紙に固定することができる包材および包材の製造方法の提供を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施の形態１の包材の構成を示す正面図である。

【図2】図１中のＩＩ－ＩＩ線矢視に相当する断面図である。

【図3】他の形態の図１中のＩＩ－ＩＩ線矢視に相当する断面図である。

【図4】さらに他の形態の図１中のＩＩ－ＩＩ線矢視に相当する断面図である。

【図5】実施の形態１の包材に被包装物を収容した状態の正面図である。

【図6】実施の形態１の包材に被包装物を収容し熱収縮性フィルムを熱収縮させた後の斜視図である。

【図7】図６中のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面図である。

【図8】比較技術における図６中のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視に対応する断面図である。

【図9】実施の形態２の包材の構成を示す正面図である。

【図10】実施の形態２の被包装物を収容した状態の正面図である。

【図11】実施の形態３の包材の構成を示す正面図である。

【図12】実施の形態４の包材の構成を示す正面図である。

【図13】実施の形態５の包材の構成を示す、図１中のＩＩ－ＩＩ線矢視に相当する断面図である。

【図14】実施の形態６の包材に被包装物を収容した状態の斜視図である。

【図15】図１４中のＸＶ－ＸＶ線矢視に対応する、被包装物を収容する前の断面図

【図16】実施の形態に使用できるホーン先端の平面図である。

【図17】図１６中のＸＶＩ－ＸＶＩ線矢視に対応してホーン凸部を示す部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明に基づいた各実施の形態の包材について、以下、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。図面においては、発明の理解を容易にするため、フィルムの厚みなどの尺度を変更して示している箇所がある。

【0015】

以下に示す各実施の形態では、被包装物として、円筒の胴体部を有する包装容器を一例に示している。たとえば、キャップ付き容器、スプレー式容器、ボトル型容器等が挙げられる。対象となる被包装物としては、これらの容器に限定されず、様々な商品が該当する。

【0016】

（実施の形態１：包材１） 図１から図４を参照して、包材１の構造およびその製造方法について説明する。図１は、包材１の構成を示す正面図、図２は、図１中のＩＩ－ＩＩ線矢視に相当する断面図、図３は、他の形態の図１中のＩＩ－ＩＩ線矢視に相当する断面図、図４は、さらに他の形態の図１中のＩＩ－ＩＩ線矢視に相当する断面図である。なお、図２中に示す熱超音波熱溶着用のホーン５１０およびアンビル５２０の図１への図示は、説明の便宜上省略する。

【0017】

包材１は、台紙１１０および熱収縮性フィルム１００を含む。台紙１１０は、基台１１０ａと、その基台１１０ａの一方面側に設けられた熱溶融性薄膜１１０ｂとを有する。

【0018】

図１に示すように、基台１１０ａは、略矩形形状を有している。ただし、基台１１０ａの形状は、矩形に限られない。基台１１０ａの表面に対して、被包装物３００（図５参照。以下同様。）の周面の軸方向は平行である。被包装物３００が、たとえば瓢箪形状などを有する場合、基台１１０ａの表面に対して被包装物３００の周面の軸方向は平行にならない。このように、被包装物３００の形状によって、基台１１０ａの表面と被包装物３００の周面の軸方向とは必ずしも平行でなくてもよい。基台１１０ａの表面および裏面の少なくとも一方に、被包装物３００の製品情報が記載されていてもよい。基台１１０ａは、たとえば、ボール紙で構成されている。

【0019】

熱溶融性薄膜１１０ｂには、熱溶融性のあるフィルムやコーティング膜が挙げられる。熱溶融性薄膜１１０ｂには、ポリエチレンテレフタレートやその変性物、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等の各種ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合体等のポリオレフィン系樹脂、スチレンブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂からなるフィルムを積層、又はこれらの樹脂を溶融状態や溶液の状態で塗布したコーティング膜が使用でき、各種材質の熱収縮性フィルムとの超音波溶着適性があるものを選定できる。

【0020】

台紙１１０の熱溶融性薄膜１１０ｂが設けられた一方面側には、被包装物を収容する収容空間１００ａを有する熱収縮性フィルム１００が配置されている。熱収縮性フィルム１００は、熱収縮性フィルム１００を筒状形態にすることで、収容空間１００ａが規定される。この筒状形態の収容空間１００ａが延びる方向（図１中の矢印Ｙ方向）に沿って、熱溶融性薄膜１１０ｂと熱収縮性フィルム１００との超音波溶着領域１２０が設けられている（図中のドットハッチングで示す領域）。この超音波溶着領域１２０により、熱収縮性フィルム１００は、台紙１１０の熱溶融性薄膜１１０ｂに固定される。筒状形態を有する熱収縮性フィルム１００には、その軸方向の両端部に被包装物３００を収容する開口部１００ｂが設けられている。

【0021】

超音波溶着領域１２０は、熱収縮性フィルム１００の収容空間１００ａが延びる方向のの両端部には、超音波溶着領域１２０が施されていない非溶着領域１２０ａが設けられている。本実施の形態では、熱収縮性フィルム１００の両端部に、非溶着領域１２０ａが設けられているが、いずれか一方の端部でもよい。この非溶着領域１２０ａを設けておくことで、後に熱収縮性フィルム１００を収縮させて被包装物３００を保持した場合の、熱収縮性フィルム１００への歪みの発生を抑制することを可能とする。詳細は、後述する。

【0022】

熱収縮性フィルム１００には、収容空間１００ａに収容される被包装物３００の周面の周方向に熱収縮する一軸延伸フィルであるとよい。熱収縮性フィルム１００は、一軸延伸フィルに限られず、上記周方向と上記周面の軸方向との２つの方向に熱収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。

【0023】

一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、上記周方向と上記軸方向との収縮率が互いに大きく異なるフィルムのことを意味している。具体的には、一軸延伸フィルムとしては、上記周方向および上記軸方向のいずれか一方向に収縮しないフィルムのみに限られず、たとえば、９０℃で１０秒間行なう熱水浸漬処理において上記周方向の熱収縮率が３５％以上８０％以下、かつ、上記軸方向の熱収縮率が－５％以上２０％以下のフィルムが挙げられる。

【0024】

熱収縮性を有する熱収縮性フィルム１００の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）若しくはポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）若しくはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系、スチレンブタジエン共重合体などのポリスチレン系（ＰＳ）、または、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの、樹脂から構成されるフィルムが挙げられる。

【0025】

熱収縮性フィルム１００は、これらの樹脂を２種類以上混合した樹脂混合物を含むフィルムであってもよいし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムであってもよい。特に、熱収縮性フィルム１００は、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系またはポリスチレン系の一軸延伸フィルムが好ましい。

【0026】

熱収縮性フィルム１００の厚みは、特に限定されないが、８μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下である。

【0027】

熱収縮性フィルム１００としては、上述の熱収縮性フィルムの構成に限られ
ず、着色された熱収縮性フィルム若しくは商品名およびデザインなどを表示するための印刷層が形成された熱収縮性フィルムであってもよい。印刷層を設ける場合は、熱収縮フィルムの内面の超音波溶着領域を除く位置に設け、超音波溶着領域はフィルム表面が露出しフィルム面同士が超音波溶着されることが好ましい。たとえば、熱収縮性フィルム１００の印刷層に、被包装物３００の各々に付されたデザインとは異なるデザインが表示されていてもよい。これにより、包材１に包装された状態と、包材１から取り出された状態とによって、被包装物３００の外観のデザインを変化させることが可能となる。

【0028】

（包材１の製造方法） 図２に示すように、包材１の製造方法は、一方面に熱溶融性薄膜１１０ｂが設けられた台紙１１０を準備し、熱溶融性薄膜１１０ｂ側に置され、被包装物を収容する開口部１００ｂを含む収容空間１００ａを有するように筒状に形成した後、偏平に折り畳んだ熱収縮性フィルム１００を準備する。

【0029】

次に、熱収縮性フィルム１００の端部の重ねられた領域を、開口部１００ｂおよび収容空間１００ａを維持した状態で、熱超音波熱溶着用のホーン５１０およびアンビル５２０により挟み込み超音波を印加する。これにより、熱収縮性フィルム１００の内面同士と、熱収縮性フィルムの外面と熱溶融性薄膜１１０ｂが溶着されて超音波溶着領域１２０が形成される。超音波溶着領域１２０は例えば幅寸法が５ｍｍ～１５ｍｍであってよい。印加する超音波は、使用する熱収縮性フィルム１００により適宜選択可能であるが、本実施の形態では、約２０ｋＨｚ～約４０ｋＨｚの超音波を使用した。ホーン又はアンビルの表面に凹凸の刻み目を設けることにより溶着部分を刻み目模様にすることができる。刻み目は格子模様や各種線状、散点状等でよい。また、ホーンとアンビルの位置は逆でも良い。ホーン又はアンビルに刻み目模様等の凹凸を設ける場合は、熱収縮性フィルム１００に接する側に凹凸を設け、基台１１０ａに接する側を平面にすることで熱収縮性フィルム１００の溶着強度が得られ易く、基台１１０ａの表面に凹凸の圧着痕が生じ難くすることができる。特に熱収縮性フィルム１００に接するホーン５１０の表面に凹凸を設け、基台１１０ａに接するアンビル５２０を表面が平面で且つホーンに比べ広い面積（例えばホーンの２倍以上の面積や台紙の略全体を載置可能な面積）にするとよい。

【0030】

図２の断面に示すように、筒状形態の収容空間１００ａは、予め熱収縮性フィルム１００の端部１００ｔが接合された筒状に成形された構成でもよいし、図３に示すように、超音波溶着領域１２０に、熱収縮性フィルム１００の両側の端部１００ｔが位置するようにしてもよい。さらには、図４に示すように、熱収縮性フィルム１００の一方側の端部１００ｔが、収容空間１００ａを構成するように、予め熱収縮性フィルム１００に熱溶着され、熱収縮性フィルム１００の他方側の端部１００ｔが、超音波溶着領域１２０を構成する構成であってもよい。なお、図３、図４の場合の端部シュリンク状態が図１とは異なる。図３は、端まで超音波溶着領域１２０を設け、非溶着領域１２０ａを設けない構成となる。図４は、端まで超音波溶着領域１２０を設ける構成となる。

【0031】

（被包装物３００の包装状態） 図５から図８を参照して、上記構成を備える包材１を用いて、被包装物３００を包装する場合について説明する。図５は、熱収縮性フィルム１００の熱収縮前の、包材１に被包装物３００を収容した状態の正面図、図６は、包材１に被包装物３００を収容し熱収縮性フィルム１００を熱収縮させた後の斜視図、図７は、図６中のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面図、図８は、比較技術における図６中のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視に対応する断面図である。

【0032】

図５を参照して、熱収縮性フィルム１００の収容空間１００ａ（図２参照）に、被包装物３００を収容する。被包装物３００は、収容空間１００ａ内に収まる大きさで、図５の例では、超音波溶着領域１２０の軸方向長さと同等の長さで超音波溶着領域１２０の位置に合せて配置する。次に、図６を参照して、熱収縮性フィルム１００を熱収縮させることにより、包材１に被包装物３００が収容される。本実施の形態では、熱収縮性フィルム１００の収容空間１００ａのサイズを、熱収縮性フィルム１００の熱収縮後に被包装物３００の天面および底面の周縁部に熱収縮性フィルム１００が回り込み、中央部分に開放部１００ｈが設けられる設計を行なっている。このサイズ設計を行なった場合、図６中のＺで囲まれた領域においても、熱収縮性フィルム１００を収縮させて被包装物３００を保持した場合に、被溶着領域の熱収縮フィルムも収縮するため、熱収縮性フィルム１００が被包装物３００の天面および底面の周縁部に熱収縮性フィルム１００が回り込み、熱収縮性フィルム１００への歪みの発生を抑制する。

【0033】

さらに、図７を参照して、熱収縮性フィルム１００の熱収縮後の被包装物３００は、超音波溶着領域１２０を台紙１１０側に位置して起き上がるものの、熱収縮性フィルム１００の熱収縮力（図７中の矢印Ｆ１）により、被包装物３００には、台紙１１０側に寄せ付けられる力が作用する。その結果、被包装物３００は、台紙１１０に対しての揺れが抑制され、安定的に台紙１１０に保持される。

【0034】

他方、図８の比較技術に示す、ホットメルト４００を用いた被包装物３００の台紙１１０への固定においては、接着幅が必要で、幅の両側で円筒状物品（被包装物３００）と熱収縮性フィルム１００との間に空間が生じ易くこれによりホットメルト４００が施された箇所を回転中心として、被包装物３００が左右方向（図８中の矢印Ｆ２方向）に揺れ易い状態となる。その結果、比較技術の包材の場合は、被包装物３００の搬送時、店舗での陳列時に、台紙１１０から被包装物３００を包んだ熱収縮性フィルム１００が剥がれるおそれがある。

【0035】

（作用・効果） このように、本実施の形態における包材１は、ホットメルト等の接着剤を用いることなく、熱収縮性フィルム１００を台紙１１０に固定することができる。これにより、ホットメルトに糸曳に対する対策、ホットメルトの冷却固化やエージング時間の確保が不要となる。

【0036】

さらに、熱収縮性フィルム１００の端部を台紙１１０の任意の箇所に超音波振動により固定することができ、台紙１１０の自由な位置に熱収縮性フィルム１００を固定することができるため輸送時の熱収縮性フィルム１００の曲がり、熱収縮性フィルム１００への皺発生を抑制することができる。また、溶着方法として、加熱されたヒートシールバーを押し当てる熱溶着が考えられるが、ヒートシールバーでは、溶着箇所の周辺の熱収縮性フィルム１００が一部収縮し歪みや寸法変化が起こり好ましくなく、超音波溶着は、溶着箇所のみを局所的に加熱することができる。局所的に加熱できるため、高温溶着が必要なポリエチレンテレフタレートやその変性樹脂からなる熱収縮フィルムにも好適である。

【0037】

（実施の形態２：包材１Ａ） 図９および図１０を参照して、本実施の形態における包材１Ａの形態について説明する。図９は、包材１Ａの構成を示す正面図、図１０は、被包装物３００を収容した状態の正面図である。

【0038】

包材１Ａの基本的構成は、実施の形態１における包材１と同じである。超音波溶着領域１２０が、筒状形態の熱収縮性フィルム１００の収容空間１００ａが延びる方向（図９中の矢印Ｙ方向）の全体にわたり設けられ、非溶着領域１２０ａが設けられていない点が相違する。図１０を参照して、包材１Ａは、被包装物３００の両端側が、熱収縮性フィルム１００から露出するようにして保持されることを想定している。この包材１Ａによっても、実施の形態１の包材１と同様の作用効果を得ることができる。

【0039】

また、図１で示した非溶着領域１２０ａを設けない構成の採用が可能となることから、被包装物３００の天面、底面の周縁部を熱収縮フィルムで被覆することのない（例えば、物品の胴中央部のみ被覆する）場合等にも、超音波溶着により溶着部以外の熱収縮性フィルムの無用な収縮や歪みを起こすことが無い作用効果が得られる。

【0040】

（実施の形態３：包材１Ｂ） 図１１を参照して、本実施の形態における包材１Ｂの形態について説明する。図１１は、実施の形態３の包材１Ｂの構成を示す正面図である。

【0041】

包材１Ｂの基本的構成は、実施の形態１における包材１と同じであるが、超音波溶着領域１２０が、筒状形態の熱収縮性フィルム１００の収容空間１００ａが延びる方向にわたり複数に分けて設けられている。図１１では、超音波溶着領域１２０が三箇所に設けられているが、この数量は適宜変更可能である。この包材１Ｂによっても、実施の形態１の包材１と同様の作用効果を得ることができる。

【0042】

（実施の形態４：包材１Ｃ） 図１２を参照して、本実施の形態における包材１Ｃの形態について説明する。図１２は、実施の形態５の包材１Ｃの構成を示す正面図である。

【0043】

包材１Ｃの基本的構成は、実施の形態１における包材１と同じであるが、上記各実施の形態における熱収縮性フィルム１００の形態は、長方形、正方形、台形であったが、本実施の形態では、熱収縮性フィルム１００の形態は台形であり、短辺側の全体に超音波溶着領域１２０が設けられている。この場合、台形に限定されることなく、上下の少なくとも一方が斜め方向（上端から斜め上方、または、下端から斜め下方）へカットされた形態でもよい。このように斜め方向へカットされた開口部１００ｂを設けることで、非溶着領域１２０ａを設けることなく、斜め方向へカットされた開口部１００ｂで、被包装物の天面、底面の周縁部を被覆することが可能となる。これにより、天面および／または底面で被包装物を確実に保持することができる。この包材１Ｃによっても、実施の形態１の包材１と同様の作用効果を得ることができる。

【0044】

（実施の形態５：包材１Ｄ） 図１３を参照して、本実施の形態における包材１Ｄの形態について説明する。図１３は、実施の形態５の包材１Ｄの図１中のＩＩ－ＩＩ線矢視に相当する断面図である。

【0045】

上記各実施の形態における包材はいずれも、超音波溶着領域１２０は、熱収縮性フィルム１００の一方側の端部に設けられていた。本実施の形態では、超音波溶着領域１２０を、熱収縮性フィルム１００の両方側の端部に設けるようにしたものである。

【0046】

図２に示したように、超音波溶着領域１２０は、ホーン５１０とアンビル５２０とにより、熱収縮性フィルム１００を挟み込む必要がある。そこで、本実施の形態における熱収縮性フィルム１００は、左右の幅方向において、台紙１１０側に長辺フィルム１００ｄを配置し、台紙１１０とは反対側に短辺フィルム１００ｕを配置し、両側に、折りたたみ可能な側壁フィルム１００ｓを設けるようにしている。

【0047】

これにより、熱収縮性フィルム１００の両側において、長辺フィルム１００ｄの両端部（図１３中の矢印ＬＢで示す箇所）を、ホーン５１０とアンビル５２０とにより上下方向から挟み込むことを可能とする。この構成によっても、熱収縮性フィルム１００を台紙１１０に対して超音波溶着により固定することができる。２箇所により熱収縮性フィルム１００を台紙１１０に対して固定することができることから、被包装物が比較的重量物の場合に好適である。この包材１Ｄによっても、実施の形態１の包材１と同様の作用効果を得ることができる。

【0048】

（実施の形態６：包材１Ｅ） 図１４および図１５を参照して、本実施の形態における包材１Ｅの形態について説明する。図１４は、包材１Ｅに被包装物３００を収容した状態の斜視図、図１５は、図１４中のＸＶ－ＸＶ線矢視に対応する、被包装物を収容する前の断面図である。

【0049】

上記各実施の形態における包材はいずれも、１つの被包装物３００を収容することに向けられた包材であるが、本実施の形態は、２つの被包装物３００を収容することに向けられた包材である。なお、被包装物３００の数量は２つに限定
されず、本実施の形態と同様の考えに基づけば、３つ以上の被包装物３００を収容する形態への対応も可能である。

【0050】

この包材１Ｅにおいては、熱収縮性フィルム１００の中央部に超音波溶着領域１２０が施され、超音波溶着領域１２０の両側に、被包装物を収容する収容空間１００ａが２つ設けられている。

【0051】

これにより、同種の被包装物、または、異なる種類の被包装物を１つの台紙１１０に保持することが可能となる。この包材１Ｅによっても、実施の形態１の包材１と同様の作用効果を得ることができる。

【0052】

（実施の形態に使用するホーン）図１６および図１７を参照して、図２等に示した超音波溶着領域１２０を形成するホーン５１０の凹凸表面の具体的形状例を説明する。図１６は、ホーン５１０の先端側からみた表面の平面図であり、図１７は、図１６のＸＶＩ－ＸＶＩ線断面のホーン先端部分を示している。ホーン５１０の幅（図１６の上下方向）は１０ｍｍ、長さは超音波溶着領域１２０に合せて作成される。凸部５１１は平面視斜め４５度方向に整列して設けられており、図１７に示すように断面台形形状（角錐台形状）の凸部５１１が１ｍｍピッチで並んでいる。凸部５１１の高さは０．２５ｍｍに形成されている。凸部５１１の形状はこれに限定されないが、このようにホーン５１０の先端に多数の凸部５１１が設けられ、この凸部５１１を熱収縮性フィルムに接触させて超音波を印加することで凸部５１１の先端で効率よく強固に溶着することができる。

【0053】

なお、包材の他の形態としては、熱収縮性フィルムの収容空間１００ａの延びる方向が、台紙に対して傾斜して設けられていてもよいし、左右方向であってもよい。包材のさらに他の形態としては、台紙の両面に熱溶融性薄膜を設け、両面に熱収縮性フィルムを超音波溶着してもよい。

【0054】

以上、実施の形態において本開示の包材および包材の製造方法について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0055】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 包材、１００ 熱収縮性フィルム、１００ａ 収容空間、１００ｂ 開口部、１００ｈ 開放部、１００ｄ 長辺フィルム、１００ｓ 側壁フィルム、１００ｔ 端部、１００ｕ 短辺フィルム、１１０ 台紙、１１０ａ 基台、１１０ｂ 熱溶融性薄膜、１２０ 超音波溶着領域、１２０ａ 非溶着領域、３００ 被包装物、４００ ホットメルト、５１０ ホーン、５２０ アンビル。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】