特開 2023-179159 包装体およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023179159

(43)【公開日】2023-12-19

(54)【発明の名称】包装体およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 73/00 20060101AFI20231212BHJP

【ＦＩ】

B65D73/00 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022092283

(22)【出願日】2022-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】登尾 英浩

(72)【発明者】

【氏名】図師 良明

(72)【発明者】

【氏名】大矢 祐司

(72)【発明者】

【氏名】荻野 真衣

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA22

3E067AB01

3E067AB81

3E067AC01

3E067BA15C

3E067BA21B

3E067BB01C

3E067BB14B

3E067BB14C

3E067BB15B

3E067BB16B

3E067BB25B

3E067BB25C

3E067BC04C

3E067CA01

3E067EB22

3E067FA04

3E067FB01

3E067FC02

(57)【要約】

【課題】プラスチックの使用量を抑制しながら、公衆衛生対策が施された包装体および包装体の製造方法を提供する。
【解決手段】この包装体１は、台紙１１０と、全面が熱収縮性フィルム１００で覆われた被包装物２００と、を備え、熱収縮性フィルム１００は、熱溶着により形成された線状のシール部１００Ｓ１を含み、熱収縮性フィルム１００は、線状に設けられる複数の貫通孔１００ｈを含み、複数の貫通孔１００ｈが、台紙１１０側となるように、接着剤３００により、被包装物２００が台紙１１０に固定されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

台紙と、
全面が熱収縮性フィルムで覆われた被包装物と、を備え、
前記熱収縮性フィルムは、熱溶着により形成された線状のシール部を含み、
前記熱収縮性フィルムは、線状に設けられる複数の貫通孔を含み、
複数の前記貫通孔が、前記台紙側となるように、接着剤により、前記被包装物が前記台紙に固定されている、
包装体。

【請求項2】

複数の前記貫通孔は、前記シール部に沿って設けられ、
前記接着剤は、全ての前記貫通孔を覆うようにして、前記被包装物が前記台紙に固定されている、
請求項１に記載の包装体。

【請求項3】

全面が熱収縮性フィルムで覆われた被包装物および台紙を準備する工程と、
前記台紙に帯状に接着剤を塗布する工程と、
前記被包装物を前記接着剤を用いて前記台紙に固定する工程と、
を備え、
前記熱収縮性フィルムは、熱溶着により形成された線状のシール部を含み、
前記熱収縮性フィルムは、前記シール部に沿って線状に設けられる複数の貫通孔を含み、
前記被包装物を前記接着剤を用いて前記台紙に固定する工程は、複数の前記貫通孔および前記シール部が、前記台紙側となるように、前記接着剤により、前記被包装物が前記台紙に固定される、
包装体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、包装体およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂成形品、樹脂フィルムで包装された商品を台紙に固定し、吊り下げられた状態の商品が店頭に陳列されている販売形態を、コンビニエンスストアー、ドラッグストアーで広く普及している。樹脂成形品、樹脂フィルムで包装された商品を台紙に固定する技術として、特開平８－２４４８３２号公報（特許文献１）、特開２０１２－１２１５９０号公報（特許文献２）、特開２０１４－１２５３９号公報（特許文献３）、特開２０１４－１４１２６５号公報（特許文献４）、特開２０１５－６９１１号公報（特許文献５）、特開２０１６－３０２６号公報（特許文献６）、および、特開２０２１－２０７３８号公報（特許文献７）等が挙げられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８－２４４８３２号公報

【特許文献2】特開２０１２－１２１５９０号公報

【特許文献3】特開２０１４－１２５３９号公報

【特許文献4】特開２０１４－１４１２６５号公報

【特許文献5】特開２０１５－６９１１号公報

【特許文献6】特開２０１６－３０２６号公報

【特許文献7】特開２０２１－２０７３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、コロナ禍の影響により、店舗に陳列される商品は、不特定多数の店員、消費者が触れることとなるため、商品への公衆衛生対策がさらに重要視されるようになってきている。

【0005】

成形プラスチックシートを用い、商品の全体が覆われた包装（ブリスターパック）を用いた場合には、陳列時に、商品自体を店員、消費者が直接触れることはない。しかし、プラスチックシートを使用していることから、プラスチックの使用量が多い。さらに、プラスチックシートを商品の形に成型する必要がある。その結果、包材としてはコストを要する。

【0006】

使用する樹脂量がブリスターパックよりも少ない熱収縮性フィルム（シュリンクフィルム）を用いた包材の場合には、商品の天面および底面が露出している場合多い。この場合には、商品の露出部分への埃の堆積、店員、消費者が直接触れる等の課題が指摘されている。

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、プラスチックの使用量を抑制しながら、公衆衛生対策が施された包装体および包装体の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に基づく包装体は、台紙と、全面が熱収縮性フィルムで覆われた被包装物と、を備え、上記熱収縮性フィルムは、熱溶着により形成された線状のシール部を含み、上記熱収縮性フィルムは、線状に設けられる複数の貫通孔を含み、複数の上記貫通孔が、上記台紙側となるように、接着剤により、上記被包装物が上記台紙に固定されている。

【0009】

本発明の一形態における包装体は、複数の上記貫通孔は、上記シール部に沿って設けられ、上記接着剤は、全ての上記貫通孔を覆うようにして、上記被包装物が上記台紙に固定されている。

【0010】

本発明に基づく包装体の製造方法は、全面が熱収縮性フィルムで覆われた被包装物および台紙を準備する工程と、上記台紙に帯状に接着剤を塗布する工程と、上記被包装物を上記接着剤を用いて上記台紙に固定する工程と、を備え、上記熱収縮性フィルムは、熱溶着により形成された線状のシール部を含み、上記熱収縮性フィルムは、上記シール部に沿って線状に設けられる複数の貫通孔を含み、上記被包装物を上記接着剤を用いて上記台紙に固定する工程は、複数の上記貫通孔および上記シール部が、上記台紙側となるように、上記接着剤により、上記被包装物が上記台紙に固定される。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、プラスチックの使用量を抑制しながら、公衆衛生対策が施された包装体および包装体および包装体の製造方法の提供を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施の形態１における包装体の構成を示す斜視図である。

【図2】熱収縮性フィルムで全面が覆われた被包装物の形態を示す模式図である。

【図3】図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。

【図4】実施の形態における熱収縮性フィルムで全面が覆われた被包装物の製造方法を示す模式図である。

【図5】実施の形態２における包装体の構成を示す斜視図である。

【図6】熱収縮性フィルムで全面が覆われた被包装物の形態を示す模式図である。

【図7】他の実施の形態における包装体の構成を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明に基づいた各実施の形態の包材について、以下、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。図面においては、発明の理解を容易にするため、フィルムの厚みなどの尺度を変更して示している箇所がある。

【0014】

以下に示す各実施の形態では、被包装物として、円筒の胴体部を有する包装容器を一例に示している。たとえば、キャップ付き容器、スプレー式容器、ボトル型容器等が挙げられる。対象となる被包装物としては、これらの容器に限定されず、様々な商品が該当する。本実施の形態においては、被包装物の全体が熱収縮性フィルムで覆われることから、公衆衛生性が求められる食品、医薬品、医療用の衛生品や器具等の商品が好ましい。特に、医療用に用いられる商品、たとえば、医療用テープ材等の包材として好適である。

【0015】

（実施の形態１：包装体１）
図１から図３を参照して、本実施の形態における包装体１の構造について説明する。図１は、包装体１の構成を示す斜視図、図２は、熱収縮性フィルム１００で全面が覆われた被包装物２００の形態を示す模式図、図３は、図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。

【0016】

包装体１は、台紙１１０と、全面が熱収縮性フィルム１００で覆われた被包装物２００と、を備える。被包装物２００は、本実施の形態では、容器であり、円筒状の胴体部２００ｄを含む。被包装物２００の形態は、この形態に限定されるものではない。

【0017】

熱収縮性フィルム１００で全面が覆われた被包装物２００は、図２の模式図に示すように、熱収縮性フィルム１００の表面に、胴体部２００ｄに沿って、溶断シール（熱刃等により線状に熱溶着するとともに切断するシール）により形成された線状の第１シール部１００Ｓ１と、被包装物２００の天面側において、第１シール部１００Ｓ１に対して交差する方向に延びる線状の第２シール部１００Ｓ２と、被包装物２００の底面側において、第１シール部１００Ｓ１に対して交差する方向に延びる線状の第３シール部１００Ｓ３とを有する。

【0018】

熱収縮性フィルム１００には、第１シール部１００Ｓ１に沿って、線状に設けられる複数の貫通孔１００ｈが設けられている。このような線状に配列された貫通孔１００ｈは、断続して切り目が形成されるミシン目でもよい。この貫通孔１００ｈは、熱収縮性フィルム１００を熱収縮する際に、熱収縮性フィルム１００と被包装物２００との間に位置する空気を外部に逃がすための貫通孔である。したがって、空気を外部に逃がすための目的のみであれば、貫通孔１００ｈは、どこに設けられていてもよいが、本実施の形態では、第１シール部１００Ｓ１に沿って設けられる貫通孔１００ｈ以外の貫通孔は設けられない。

【0019】

１つの貫通孔１００ｈの平面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。図示例では、貫通孔１００ｈは、上下方向に細長い直線状である。前記貫通孔１００ｈの上下方向の長さは、例えば、０．３ｍｍ～２．５ｍｍである。上下に隣接する貫通孔１００ｈの間隔（非貫通部の上下方向の長さに等しい）は、例えば、１ｍｍ～２０ｍｍであるが、これに限らない。開封用のミシン目を兼ねる場合は、１ｍｍ～３ｍ程度が良い。本実施の形態では、１列に貫通孔１００ｈを設けているが、複数列に貫通孔１００ｈを設けてもよい。複数列に貫通孔１００ｈを設ける場合には、帯状の接着剤の塗布幅、長さの範囲に収まるように設ける必要がある。

【0020】

貫通孔１００ｈは、たとえば、穿孔針を熱収縮性フィルム１００に突き刺す、または、レーザーを照射するなどにより、形成することができる。

【0021】

詳細は後述するが（図４参照）、被包装物２００は、熱収縮性フィルム１００によって覆われた後、周囲で重ね合わされた熱収縮性フィルム同士が溶断シールによりシール部が形成される。その後、熱収縮により、熱収縮性フィルム１００で全面が覆われた被包装物２００が形成される。この際、各シール部は、溶断シールにより、線状にシールされ、不要部分は切除されるため、各シール部は、熱収縮性フィルム１００のフィルム面と略面一となるように仕上げられている。本実施の形態では、溶断シールにより各シール部を形成しているが、溶断シール以外の熱溶着で各シール部を形成してもよく、例えば、熱シールローラーや熱シールバーで圧着した幅２ｍｍ～１０ｍｍの線状シールでもよい。

【0022】

熱収縮性フィルム１００には、収容される被包装物２００の周面の周方向に熱収縮する二軸延伸フィルムであるとよい。被包装物の形状によって一軸延伸フィルムも使用可能な場合もあるが、上記周面と軸方向の両方向に３０％以上熱収縮する二軸延伸フィルムが好ましい。

【0023】

熱収縮性を有する熱収縮性フィルム１００の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）若しくはポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）若しくはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系、スチレンブタジエン共重合体などのポリスチレン系（ＰＳ）、または、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂から構成されるフィルムが挙げられる。熱収縮性フィルム１００は、これらの樹脂を２種類以上混合した樹脂混合物を含むフィルムであってもよいし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムであってもよい。特に、熱収縮性フィルム１００は、透明性、収縮性、溶断シール適性からポリプロピレン系が好ましく、ポリプロピレンの単層や、中間にポリエチレン系樹脂を積層した複層フィルムが良い。

【0024】

熱収縮性フィルム１００の厚みは、特に限定されないが、６μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７μｍ以上３０μｍ以下、特に好ましくは８μｍ以上２０μｍ以下である。

【0025】

熱収縮性フィルム１００としては、上述の熱収縮性フィルムの構成に限られず、着色された熱収縮性フィルム若しくは商品名およびデザインなどを表示するための印刷層が形成された熱収縮性フィルムであってもよい。たとえば、熱収縮性フィルム１００の印刷層に、被包装物２００の各々に付されたデザインとは異なるデザインが表示されていてもよい。これにより、包装体１に包装された状態と、包装体１から取り出された状態とによって、被包装物２００の外観のデザインを変化させることが可能となる。

【0026】

図１に示すように、台紙１１０は、略矩形形状を有している。ただし、台紙１１０の形状は、矩形に限られない。台紙１１０の表面に対して、被包装物２００の周面の軸方向は平行である。被包装物２００が、たとえば瓢箪形状などを有する場合、台紙１１０の表面に対して被包装物２００の周面の軸方向は平行になるとは限らない。物品の形状によっては、軸が台紙に垂直に配置する場合や立方体状の物品等の場合もある。このように、被包装物２００の形状によって、台紙１１０の表面と被包装物２００の周面の軸方向とは必ずしも平行でなくてもよい。台紙１１０の表面および裏面の少なくとも一方に、被包装物２００の製品情報が記載されていてもよい。台紙１１０は、たとえば、ボール紙で構成されている。

【0027】

図３を参照して、台紙１１０の接着剤３００を介して熱収縮性フィルム１００で全面が覆われた被包装物２００が固定されている。固定の際に、接着剤３００が、第１シール部１００Ｓ１の一部、および、複数の貫通孔１００ｈを全て覆うようにして、被包装物２００が台紙１１０に固定されている。

【0028】

再び、図１を参照して、上記のように、被包装物２００が台紙１１０に固定されていることで、台紙１１０に固定される被包装物２００を正面側から見た場合には、第１シール部１００Ｓ１および複数の貫通孔１００ｈは、被包装物２００の裏側となる。

【0029】

その結果、被包装物２００の意匠性を損なうことなく、包装体１を陳列することができる。さらに、複数の貫通孔１００ｈも接着剤３００により覆われることから、貫通孔のような孔がなく、被包装物２００に触れることができず、貫通孔１００ｈを通って雑菌や微小生物、埃等が侵入することが無く、公衆衛生対策も施されることとなる。さらに、熱収縮性フィルム１００を用いることで、プラスチックの使用量を抑制することも可能となる。

【0030】

なお、第１シール部１００Ｓ１および複数の貫通孔１００ｈが被包装物２００の裏側に位置すれば、意匠性を損なうことなく、また、貫通孔１００ｈが台紙１１０に面して近接した状態であれば、被包装物２００に触れることができず、異物の侵入も防ぐことができるため、ある程度の機密性も確保されるとの観点に立てば、必ずしも、第１シール部１００Ｓ１および複数の貫通孔１００ｈが接着剤３００により覆われている必要はない。

【0031】

（包装体１の製造方法）
図４（Ａ），図４（Ｂ）を参照して、包装体１の製造方法について説明する。図４（Ａ）は、熱収縮性フィルム１００で全面が覆われた被包装物２００の製造方法を示す模式図、図４（Ｂ）は、ロール状態の熱収縮性フィルム１００に設けられる貫通孔１００ｈを示す図である。

【0032】

熱収縮性フィルム１００で全面が覆われた被包装物２００は、汎用のシュリンクピロー包装機やＬ型シール包装機を用いて得ることができる。第１シール部１００Ｓ１に対し第２シール部１００Ｓ２および第３シール部１００Ｓ３が交差した図２の形態は、ピロー包装機を用いて成形される。

【0033】

図４（Ａ）を参照して、所定幅の二軸延伸熱収縮性フィルムロール１００Ｒから熱収縮性フィルム１００繰り出す。この際、幅方向端部に沿った所定位置に複数の貫通孔１００ｈを穿孔する（図４（Ｂ）参照）。

【0034】

搬送装置で搬送される被包装物２００を、フォーマー１１５で覆うように熱収縮性フィルム１００を送り出す。さらに、熱収縮性フィルム１００の幅方向両端を物品の下側で重ね合わせて熱刃１１６等を押し当てて溶断シール（第１シール部１００Ｓ１形成）し、熱収縮性フィルム１００で覆われた状態で搬送し、交差方向の溶断シールバー１１６で幅方向に溶断シール（第２シール１００部Ｓ２および第３シール部１００Ｓ３の形成）する。

【0035】

その後、収縮トンネル（ヒーターゾーン）を通過させて熱収縮性フィルム１００を熱収縮させる。これにより、全面が熱収縮性フィルム１００に覆われた被包装物２００が形成される。

【0036】

次に、台紙１１０に帯状に接着剤３００と塗布する。接着剤３００を塗布する長さおよび幅は、複数の貫通孔１００ｈを全て覆うことができる長さおよび幅にしておくとよい。

【0037】

次に、第１シール部１００Ｓ１および複数の貫通孔１００ｈを台紙１１０側に位置させて、接着剤３００により、被包装物２００を台紙１１０に固定する。この際、好ましくは、接着剤３００が第１シール部１００Ｓ１および複数の貫通孔１００ｈの全て覆うようにして、被包装物２００を接着剤３００を用いて台紙１１０に固定する。

【0038】

接着剤には、台紙１１０と熱収縮性フィルム１００とをそれぞれ強固に接着できるものであれば特に限定されず、例えば、水系接着剤、溶剤型接着剤、感熱性接着剤などを用いることができる。水系接着剤は、樹脂成分が水に溶解又は分散された流動性を有する接着剤であって、乾燥により固化する接着剤である。溶剤型接着剤は、樹脂成分が溶剤に溶解された流動性を有する接着剤であって、揮発によって固化する接着剤である。感熱性接着剤は、常温で粘着性を示さず且つ加熱によって粘着性及び流動性を生じ、冷却により固化する接着剤である。

【0039】

接着剤は、台紙に事前に塗布乾燥しておき、使用するときに活性化させて使用してもよい。特に台紙への塗布が容易で、比較的厚く塗布することができるため、溶融状態で塗布するホットメルト接着剤が好ましい。台紙にホットメルト接着剤を吐出装置で所定幅で塗布し、冷却固化する前に被包装物の貫通孔部分をホットメルトの塗布位置へ向けて貼り付けることで、容易に接着できる。

【0040】

このようなホットメルトとしては、低融点の合成樹脂として、エチレン酢酸ビニル共重合体等のエチレン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂等に、石油樹脂やテルペン樹脂等の粘着付与剤、その他ワックス等を添加して得られるものでよい。固化した後の接着安定性の良い湿気反応型ホットメルト接着剤も使用できる。

【0041】

接着剤３００を設ける範囲および量は、被包装物２００の大きいさ、重量に応じて適宜選択されるが、例えば、幅２ｍｍ～１０ｍｍ、厚さ１ｍｍ～８ｍｍでよい。また、円筒状や円柱状の胴体部２００ｄを有する被包装物２００では、接着剤３００は、２ｍｍ～８ｍｍ程度の厚めに塗布し、被包装物２００を押し付けて、被包装物２００の接着面の形状（曲面）に添って押伸ばされて接着（冷却固化）される。

【0042】

以上、本実施の形態における包装体１によれば、被包装物２００の意匠性を損なうことなく、包装体１を陳列することができる。さらに、複数の貫通孔１００ｈも台紙１１０側に位置し、好ましくは、接着剤３００により覆われることから、被包装物の機密性を確保することもでき、公衆衛生対策も施されることとなる。さらに、熱収縮性フィルム１００を用いることで、プラスチックの使用量を抑制することも可能となる。

【0043】

被包装物２００の使用時には、熱収縮性フィルム１００に覆われた被包装物２００を台紙１１０から引き離すこととなるが、引離し後は、複数の貫通孔１００ｈが露出することとなるため、この貫通孔１００ｈを起点として、被包装物２００から熱収縮性フィルム１００を引き離すことを誘導することができる。

【0044】

（実施の形態２：包装体１Ａ）
図５から図７を参照して、本実施の形態における包装体１Ａの構造について説明する。図５は、包装体１Ａの構成を示す斜視図、図６は、熱収縮性フィルムで全面が覆われた被包装物２００の形態を示す模式図、図７は、被包装物２００の台紙１１０への接着状態の変形例を示す模式図である。

【0045】

図１に示す包装体１は、被包装物２００として、容器を用いた場合について説明したが、図５および図６に示す包装体１Ａは、医療用テープ材を想定している。この包装体１Ａであっても、上記実施の形態１の包装体１と同様の作用効果を得ることができる。

【0046】

ここで、上記各実施の形態では、第１シール部１００Ｓ１に沿った位置に複数の貫通孔１００ｈを設け、その面を接着剤を用いて台紙１１０に接着していたが、図７に示すように、第２シール部１００Ｓ２（または第３シール部１００Ｓ３）に沿った位置に複数の貫通孔１００ｈを設け、その面を台紙１１０に接着剤を用いて接着してもよい。

【0047】

以上、実施の形態において本開示の包装体およびその製造方法について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0048】

１，１Ａ 包装体、１００ 熱収縮性フィルム、１００Ｓ１ 第１シール部、１００Ｓ２ 第２シール部、１００Ｓ３ 第３シール部、１００ｂ 二つ折り部、１００ｈ 貫通孔、１１０ 台紙、２００ 被包装物、２００ｄ 胴体部、３００ 接着剤。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】