特開 2023-179280 固定子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023179280

(43)【公開日】2023-12-19

(54)【発明の名称】固定子

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/04 20060101AFI20231212BHJP

【ＦＩ】

H02K3/04 J

H02K3/04 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022092520

(22)【出願日】2022-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】100121821

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 強

(74)【代理人】

【識別番号】100139480

【弁理士】

【氏名又は名称】日野 京子

(74)【代理人】

【識別番号】100125575

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 洋

(74)【代理人】

【識別番号】100175134

【弁理士】

【氏名又は名称】北 裕介

(74)【代理人】

【識別番号】100207859

【弁理士】

【氏名又は名称】塩谷 尚人

(72)【発明者】

【氏名】山田 純平

(72)【発明者】

【氏名】平井 健介

【テーマコード（参考）】

5H603

【Ｆターム（参考）】

5H603AA03

5H603BB01

5H603BB07

5H603BB12

5H603CA01

5H603CA05

5H603CB04

5H603CB19

5H603CD02

5H603CD11

5H603CD22

5H603CE02

5H603CE05

5H603EE01

(57)【要約】

【課題】導体セグメントに対して中性点バスバを適正に接合する。
【解決手段】固定子は、固定子コアと、固定子コアに設けられ複数の相巻線を有する固定子巻線と、固定子巻線のコイルエンドにおいて各相の相巻線に接続された状態で設けられる中性点バスバ４０とを備えている。固定子巻線は、複数の導体セグメント３０が接続されることで構成されている。コイルエンドにおいて、導体セグメント３０の先端部と中性点バスバ４０のバスバ端子部４２ａとが互いに重なった状態で溶接により接合されており、導体セグメント３０の先端部とバスバ端子部４２ａとの接合部分において、バスバ端子部４２ａの横断面の面積が、導体セグメント３０の導体断面積よりも小さい。
【選択図】 図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定子コア（１１）と、前記固定子コアに設けられ複数の相巻線を有する固定子巻線（１２）と、前記固定子巻線のコイルエンド（ＣＥ）において各相の前記相巻線に接続された状態で設けられる中性点バスバ（４０）と、を備える固定子（１０）であって、
前記固定子巻線は、複数の導体セグメント（３０）を用い、それら各導体セグメントが接続されることで構成され、
前記コイルエンドにおいて、前記導体セグメントの先端部どうしが互いに重なった状態で溶接により接合されている一方、前記各導体セグメントのうち前記固定子巻線の中性点に接続される導体セグメントの先端部と、前記中性点バスバのバスバ端子部（４２ａ）とが互いに重なった状態で溶接により接合されており、
前記導体セグメントの先端部と前記バスバ端子部との接合部分において、前記バスバ端子部の横断面の面積が、前記導体セグメントの導体断面積よりも小さい、固定子。

【請求項2】

前記導体セグメントの先端部と前記バスバ端子部とはそれぞれ横断面が略矩形状をなし、それら導体セグメントの先端部及びバスバ端子部の一辺どうしが互いに重なった状態になっており、
前記バスバ端子部は、横断面が長辺及び短辺からなる長方形状をなし、その長辺及び短辺のうち長辺が前記導体セグメントの先端部に重なり、かつ当該先端部と幅が同じである、請求項１に記載の固定子。

【請求項3】

前記中性点バスバは、前記固定子コアの周方向に延びる長尺状の本体部（４１）と、前記本体部からその長手方向に交差する向きに突出する複数の突出部（４２）とを有しており、
前記突出部は、その先端側に前記バスバ端子部を有するとともに、前記本体部と前記バスバ端子部との間に根元部（４２ｂ）を有しており、
前記中性点バスバにおいて、前記本体部及び前記根元部の横断面の面積がそれぞれ前記バスバ端子部の横断面の面積よりも大きい、請求項１又は２に記載の固定子。

【請求項4】

前記中性点バスバに温度センサ（４５）が一体に組み付けられている、請求項３に記載の固定子。

【請求項5】

前記中性点バスバにおいて前記温度センサが組み付けられた部位の横断面の面積と、前記導体セグメントの導体断面積とが同じである、請求項４に記載の固定子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機の固定子に関するものである。

【背景技術】

【0002】

セグメント構造の固定子では、コイルエンドにおいて導体セグメントの先端部どうしが溶接により接合されている。また、各導体セグメントのうち固定子巻線の中性点に接続される導体セグメントの先端部が、溶接により中性点バスバに接合されている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－７７０２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

中性点バスバは、各相の導体セグメントに対して溶接により接合され、その接合により固定子巻線（導体セグメント）に支持された状態で設けられている。この場合、導体セグメントと中性点バスバとの接合部分では、導体セグメントどうしの接合部分に比べてより高い接合強度が要求される。ただし、導体セグメントと中性点バスバとの接合部分の強度を高めるべく溶接エネルギの増加等を行うと、導体セグメント側が過剰に高温になることで絶縁被膜が溶ける等の不都合の発生が懸念される。

【0005】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、導体セグメントに対して中性点バスバを適正に接合することができる固定子を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以下、上記課題を解決するための手段、及びその作用効果について説明する。

【0007】

手段１は、
固定子コアと、前記固定子コアに設けられ複数の相巻線を有する固定子巻線と、前記固定子巻線のコイルエンドにおいて各相の前記相巻線に接続された状態で設けられる中性点バスバと、を備える固定子であって、
前記固定子巻線は、複数の導体セグメントを用い、それら各導体セグメントが接続されることで構成され、
前記コイルエンドにおいて、前記導体セグメントの先端部どうしが互いに重なった状態で溶接により接合されている一方、前記各導体セグメントのうち前記固定子巻線の中性点に接続される導体セグメントの先端部と、前記中性点バスバのバスバ端子部とが互いに重なった状態で溶接により接合されており、
前記導体セグメントの先端部と前記バスバ端子部との接合部分において、前記バスバ端子部の横断面の面積が、前記導体セグメントの導体断面積よりも小さいことを特徴とする。

【0008】

セグメント構造の固定子では、コイルエンドにおいて導体セグメントの先端部どうしが互いに重なった状態で溶接により接合されている。また、各導体セグメントのうち固定子巻線の中性点に接続される導体セグメントの先端部と、中性点バスバのバスバ端子部とが互いに重なった状態で溶接により接合されている。この接合により、導体セグメントに対して中性点バスバが接続されている。そして特に、導体セグメントの先端部とバスバ端子部との接合部分において、バスバ端子部の横断面の面積が、導体セグメントの導体断面積よりも小さくなっている構成とした。

【0009】

この場合、それらセグメント先端部とバスバ端子部との溶接時には、断面積の違いからバスバ端子部がセグメント先端部よりも高温となる。これにより、導体セグメントの先端部どうしの溶接と比べて、溶接の深さを大きくすることができる。換言すれば、導体セグメントの先端部どうしの溶接と、セグメント先端部及びバスバ端子部の溶接とで溶接エネルギ等の溶接条件を同じにしつつも、セグメント先端部及びバスバ端子部の溶接において、溶接の深さを大きくすることができる。導体セグメントの先端部どうしの接合と、セグメント先端部及びバスバ端子部の接合とを対比すると、それら各接合部分での荷重のかかり方等が相違し、後者の方が接合強度を要することが考えられるが、そのような要求にも好適に対応できる。その結果、導体セグメントに対して中性点バスバを適正に接合することができる。

【0010】

手段２では、手段１において、前記導体セグメントの先端部と前記バスバ端子部とはそれぞれ横断面が略矩形状をなし、それら導体セグメントの先端部及びバスバ端子部の一辺どうしが互いに重なった状態になっており、前記バスバ端子部は、横断面が長辺及び短辺からなる長方形状をなし、その長辺及び短辺のうち長辺が前記導体セグメントの先端部に重なり、かつ当該先端部と幅が同じである。

【0011】

導体セグメントの先端部及びバスバ端子部の一辺どうしを互いに重なった状態で接合する構成において、横断面が長方形状をなすバスバ端子部の長辺を導体セグメントの先端部に重ね、かつバスバ端子部の長辺と導体セグメントの先端部との幅を互いに同じにした。この場合、導体セグメントの先端部及びバスバ端子部のそれぞれの横断面の面積を相違させつつも、その接合部分の重ね合わせを導体セグメントの先端部どうしの溶接部分と同様に行うことができる。これにより、溶接を好適に実施することができる。

【0012】

手段３では、手段１又は２において、前記中性点バスバは、前記固定子コアの周方向に延びる長尺状の本体部と、前記本体部からその長手方向に交差する向きに突出する複数の突出部とを有しており、前記突出部は、その先端側に前記バスバ端子部を有するとともに、前記本体部と前記バスバ端子部との間に根元部を有しており、前記中性点バスバにおいて、前記本体部及び前記根元部の横断面の面積がそれぞれ前記バスバ端子部の横断面の面積よりも大きい。

【0013】

中性点バスバでは、固定子コアの周方向に延びる本体部から複数の突出部が突出しており、その突出部において、先端側がバスバ端子部、本体部側が根元部となっている。そして、中性点バスバにおいて、本体部及び根元部の横断面の面積がそれぞれバスバ端子部の横断面の面積よりも大きい構成となっている。この構成によれば、導体セグメントの先端部及びバスバ端子部の溶接時に溶接部分が高熱となり、その熱が導体セグメント及び中性点バスバのそれぞれに伝わる際に、根元部を介して中性点バスバの本体部側に伝わりやすくなっている。つまり、溶接の熱は、導体セグメント側と中性点バスバ側とのうち中性点バスバ側に伝わりやすくなっている。そのため、導体セグメントの絶縁被覆が熱により溶ける等の不都合が生じにくくなっている。

【0014】

手段４では、手段３において、前記中性点バスバに温度センサが一体に組み付けられている。

【0015】

中性点バスバは、電流が流れる際の発熱により高温となり、その温度が温度センサにより検出される。ただしこの場合、中性点バスバの熱が突出部を介して導体セグメント側に逃げてしまうと、温度検出精度の低下が懸念される。なお、固定子巻線では相ごとに通電が切り替えられる一方、中性点バスバではいずれの相の通電時にも通電状態が継続されるため、中性点バスバの方が高温になることが考えられる。

【0016】

この点、上記のとおり中性点バスバにおいて本体部及び根元部の横断面の面積がそれぞれバスバ端子部の横断面の面積よりも大きくなっており、換言すれば、バスバ端子部の横断面の面積が本体部及び根元部の横断面の面積よりも小さくなっており、これにより、中性点バスバの熱が導体セグメント側に逃げてしまうことが抑制される。よって、温度センサによる温度検出精度の低下が抑制される。

【0017】

手段５では、手段４において、前記中性点バスバにおいて前記温度センサが組み付けられた部位の横断面の面積と、前記導体セグメントの導体断面積とが同じである。

【0018】

中性点バスバにおいて温度センサが組み付けられた部位の横断面の面積と、導体セグメントの導体断面積とが同じであることにより、導体セグメント及び中性点バスバの通電時において電流密度が同じになる。これにより、中性点バスバに一体に設けられた温度センサにおいて温度検出精度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】固定子の一部を示す斜視図。

【図2】固定子の一部を示す正面図。

【図3】固定子の平面図。

【図4】固定子コアに導体セグメントを挿入する状態を示す説明図。

【図5】中性点バスバの斜視図。

【図6】導体セグメントとバスバ端子部との接合部分を拡大して示す斜視図。

【図7】導体セグメントとバスバ端子部との接合部分を拡大して示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明に係る回転電機の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態及び変形例相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。この実施形態の回転電機としてのモータは、例えば車両用の電動機や、飛行体用の電動機として用いられる。

【0021】

本実施形態の回転電機は、永久磁石同期電動機をはじめ、巻線界磁型や誘導機に適用できるものであり、多相の巻線を有する回転電機である。回転電機は、円筒形状の固定子や、固定子の径方向に対向して配置される回転子などを備える。回転子は、回転軸を中心にして回転可能に配置されている。まずは、図１～図３を用いて固定子１０の概略構成について説明する。なお、以下の説明において、軸方向とは、固定子１０の軸方向、すなわち回転子の回転軸の軸方向のことを示し、径方向とは、固定子１０の径方向、すなわち回転子の回転軸に直交する方向のことを示し、周方向とは、固定子１０の周方向、すなわち回転子の回転軸を中心とする周回方向のことを示す。

【0022】

固定子１０は、円環状をなす固定子コア１１と、その固定子コア１１に巻装された固定子巻線１２とを備えている。本実施形態の回転電機は、インナロータ型の回転電機であり、固定子１０の径方向内側に、回転子が回転可能な状態で配置されるようになっている。固定子巻線１２は、相巻線としてＵ相巻線、Ｖ相巻線及びＷ相巻線を有し、それら各相巻線がＹ結線された３相巻線である。固定子巻線１２は、不図示のインバータを介して電源から電力（交流電力）が供給されることで磁束を発生する。

【0023】

固定子コア１１は、円環状のバックヨーク２１と、バックヨーク２１から径方向内側へ突出し周方向に所定距離を隔てて配列された複数のティース２２とを有し、隣り合うティース２２の間にスロット２３が形成されている。スロット２３は、径方向を長手として延びる開口形状をなし、固定子コア１１において周方向に等間隔に設けられている。そして、そのスロット２３に巻装された状態で固定子巻線１２が設けられている。固定子コア１１は、例えば磁性体である電磁鋼板からなるコアシートが軸方向に積層されたコアシート積層体として構成されている。

【0024】

固定子巻線１２は、略矩形断面（平角断面）の一定太さの電気導体が略Ｕ字状に成形された分割導体としての複数の導体セグメント３０を用い、コイルエンドＣＥにおいて各導体セグメント３０が互いに接続されることで構成されている。なお、軸方向両側において固定子コア１１よりも軸方向外側となる部分がコイルエンドＣＥである。以下、固定子巻線１２のセグメント構造について詳しく説明する。

【0025】

図４は、固定子コア１１のスロット２３に導体セグメント３０を挿入する状態を示す説明図である。図４に示すように、導体セグメント３０は、略Ｕ字状をなし、直線状をなす一対の直線部３１と、一対の直線部３１どうしを繋ぐように屈曲形成されたターン部３２とを有している。一対の直線部３１は、固定子コア１１の軸方向の厚さよりも長い長さを有している。導体セグメント３０は、横断面が矩形状をなす導体（対向する一対の平面部を有する導体）を絶縁被膜により被覆した平角導線を用いて構成されており、各直線部３１の先端部は、絶縁被膜が切除されることで、導体が露出した導体露出部３３となっている。

【0026】

固定子コア１１のスロット２３には、複数の導体セグメント３０が径方向に一列に並べられた状態で挿入される。これにより、スロット２３内において導体セグメント３０の各直線部３１が複数層に積層された状態で収容される。導体セグメント３０において、一対の直線部３１は所定のコイルピッチを隔てた２つのスロット２３にそれぞれ収容される。なお、スロット２３内には、固定子コア１１と固定子巻線１２（導体セグメント３０）との間を電気絶縁する絶縁シート２４が設けられている。絶縁シート２４は、スロット２３内に挿入される複数の導体セグメント３０をまとめて囲むように折り曲げられ、スロット２３内において固定子コア１１の内周面（内壁面）と導体セグメント３０との間に挟まれた状態で設けられている。

【0027】

導体セグメント３０の一対の直線部３１は、２つのスロット２３において径方向位置を１つずらしてそれぞれ収容されている。例えば一方の直線部３１が径方向奥側（バックヨーク側）からｎ番目の位置に収容される場合、他方の直線部３１は径方向奥側からｎ＋１番目の位置に収容されるようになっている。

【0028】

固定子コア１１のスロット２３に対する各導体セグメント３０の挿入に際し、各導体セグメント３０の直線部３１は、固定子コア１１の軸方向両端の第１端側及び第２端側のうち第１端側から挿入され、その直線部３１の先端部が第２端側から突出する。この場合、固定子コア１１の第１端側では、導体セグメント３０のターン部３２により軸方向一方の側のコイルエンドＣＥが形成される。

【0029】

また、固定子コア１１の第２端側では、各直線部３１の反ターン部側が周方向に屈曲され、かつ互いに異なる導体セグメント３０の直線部３１どうしが溶接により接合されることにより、軸方向他方の側のコイルエンドＣＥが形成される（図２参照）。各導体セグメント３０の接合部分では、各導体セグメント３０の先端部がいずれも同じ方向（すなわち軸方向）に延び、かつ導体セグメント３０の先端部どうしが互いに重なった状態で、軸方向（図１のＡ方向）からの溶接により接合されている。この場合、各導体セグメント３０の先端部は、平坦面どうしが対向し互いに重なる状態でレーザ溶接により接合される。

【0030】

また、固定子巻線１２において、各相の相巻線は中性点バスバ４０により相互に接続される構成となっている。図１等に示すように、中性点バスバ４０は、コイルエンドＣＥにおいて固定子巻線１２の径方向外側に配置され、各相巻線の巻線端部となる導体セグメント３０に対して溶接により接続されている。以下に、中性点バスバ４０の構成を詳しく説明する。

【0031】

図５に示すように、中性点バスバ４０は、平角導体よりなり、長尺状の本体部４１と、本体部４１からその長手方向に交差する向きに突出する３つの突出部４２とを有している。中性点バスバ４０は、平板から打ち抜かれた打ち抜き材よりなる。本体部４１は、平面視において円弧状に延びるようにして長尺に形成されている。固定子巻線１２に対する組み付け状態で言えば、中性点バスバ４０は、周方向に延びる本体部４１と、本体部４１よりも径方向内側で固定子巻線１２側に延びる突出部４２とを有するものとなっている（図１参照）。３つの突出部４２は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の各相巻線の巻線端部にそれぞれ接合される部位である。本実施形態では、突出部４２の径方向先端部が、コイルエンドＣＥにおける各相巻線の巻線端部に対してレーザ溶接により接合されるようになっている。

【0032】

より詳しくは、突出部４２は、その先端側に、導体セグメント３０に対して接合される部位であるバスバ端子部４２ａを有するとともに、本体部４１とバスバ端子部４２ａとの間に根元部４２ｂを有している。突出部４２は、バスバ端子部４２ａと根元部４２ｂとが互いに交差する向きに延びるよう屈曲形成されている。また、バスバ端子部４２ａ及び根元部４２ｂは幅寸法が相違しており、根元部４２ｂの方がバスバ端子部４２ａよりも幅寸法が大きいものとなっている。さらに言えば、中性点バスバ４０において、本体部４１及び根元部４２ｂの横断面の面積がそれぞれバスバ端子部４２ａの横断面の面積よりも大きいものとなっている。

【0033】

また、本体部４１の中間部分には、平角導体の一部を折り返して形成された折り返し部４３が設けられている。折り返し部４３は、固定子１０の温度を検出する温度センサ４５（図１参照）を組み付けるためのセンサ組付部である。具体的には、中性点バスバ４０には、折り返し部４３に挟まれた状態で温度センサ４５が組み付けられるようになっている。不図示とするが、温度センサ４５には信号線が接続されている。

【0034】

中性点バスバ４０の本体部４１は、その横断面の面積が導体セグメント３０の導体断面積と同じになっている。これにより、本体部４１において温度センサ４５が組み付けられた部位の横断面の面積は、導体セグメント３０の導体断面積と同じになっている。そのため、導体セグメント３０及び中性点バスバ４０の通電時において電流密度が同じになり、中性点バスバ４０に一体に設けられた温度センサ４５において温度検出精度が高めるようになっている。

【0035】

図６及び図７は、導体セグメント３０の先端部とバスバ端子部４２ａとの接合部分を拡大して示す図である。なお、図７は、導体セグメント３０及びバスバ端子部４２ａの接合部分を軸方向から見た平面図である。

【0036】

図６において、導体セグメント３０の先端部と中性点バスバ４０のバスバ端子部４２ａとは各々軸方向に延び、導体どうしが互いに重なった状態となっている。そしてこの状態で、溶接により互いに接合されている。導体セグメント３０は、導体露出部３３においてバスバ端子部４２ａに接合されている。セグメント先端部とバスバ端子部４２ａの溶接時には、導体セグメント３０どうしの溶接と同様に、軸方向（図のＡ方向）からレーザ溶接が行われる。

【0037】

また、図７に示すように、導体セグメント３０の導体露出部３３とバスバ端子部４２ａとはそれぞれ横断面が略矩形状をなし、それら導体露出部３３及びバスバ端子部４２ａの一辺どうしが互いに重なった状態になっている。より詳しくは、バスバ端子部４２ａは、横断面が長辺及び短辺からなる長方形状をなし、その長辺及び短辺のうち長辺が導体セグメント３０の導体露出部３３に重なり、かつ導体露出部３３と長辺の幅が同じになっている。また、導体セグメント３０の導体露出部３３の短辺の幅Ｗ１と、バスバ端子部４２ａの短辺の幅Ｗ２とはＷ１＞Ｗ２となっている。こうした構成により、導体セグメント３０及びバスバ端子部４２ａの接合部分では、バスバ端子部４２ａの横断面の面積が、導体セグメント３０の導体断面積よりも小さくなっている。

【0038】

上記構成の固定子１０について作用効果を以下に説明する。

【0039】

固定子１０における導体セグメント３０とバスバ端子部４２ａとの接合部分において、バスバ端子部４２ａの横断面の面積が、導体セグメント３０の導体断面積よりも小さくなっている構成とした。この場合、セグメント先端部とバスバ端子部４２ａとの溶接時において、断面積の違いからバスバ端子部４２ａがセグメント先端部よりも高温となる。これにより、導体セグメント３０どうしの溶接と比べて、溶接の深さを大きくすることができる。換言すれば、導体セグメント３０どうしの溶接と、セグメント先端部及びバスバ端子部４２ａの溶接とで溶接エネルギ等の溶接条件を同じにしつつも、セグメント先端部及びバスバ端子部４２ａの溶接において、溶接の深さを大きくすることができる。

【0040】

導体セグメント３０どうしの接合と、セグメント先端部及びバスバ端子部４２ａの接合とを対比すると、それら各接合部分での荷重のかかり方等が相違し、後者の方が接合強度を要することが考えられるが、そのような要求にも好適に対応できる。つまり、セグメント先端部及びバスバ端子部４２ａの接合部分では、中性点バスバ４０自身の重みや他部材との接触による外力が作用することが考えられ、導体セグメント３０どうしの接合部分よりも耐荷重を高めておくことが望ましい。この点、上記のとおり溶接の深さを大きくすることで接合強度を高めることが可能になっている。その結果、導体セグメント３０に対して中性点バスバ４０を適正に接合することができるものとなっている。

【0041】

バスバ端子部４２ａの横断面の長辺をセグメント先端部に重ね、かつバスバ端子部４２ａの長辺とセグメント先端部との幅を互いに同じにした。これにより、セグメント先端部及びバスバ端子部４２ａのそれぞれの横断面の面積を相違させつつも、その接合部分の重ね合わせを導体セグメント３０どうしの溶接部分と同様に行うことができる。そのため、溶接作業が好適に行われるものとなっている。

【0042】

中性点バスバ４０において、本体部４１及び根元部４２ｂの横断面の面積がそれぞれバスバ端子部４２ａの横断面の面積よりも大きい構成となっている。この構成によれば、セグメント先端部及びバスバ端子部４２ａの溶接時に溶接部分が高熱となり、その熱が導体セグメント３０及び中性点バスバ４０のそれぞれに伝わる際に、根元部４２ｂを介して中性点バスバ４０の本体部４１側に伝わりやすくなっている。つまり、溶接の熱は、導体セグメント３０側と中性点バスバ４０側とのうち中性点バスバ４０側に伝わりやすくなっている。そのため、導体セグメント３０側での温度上昇が抑えられ、導体セグメント３０の絶縁被覆が熱により溶ける等の不都合が生じにくくなっている。

【0043】

また、中性点バスバ４０は、電流が流れる際の発熱により高温となり、その温度が温度センサ４５により検出される。ただしこの場合、中性点バスバ４０の熱が突出部４２を介して導体セグメント３０側に逃げてしまうと、温度検出精度の低下が懸念される。なお、固定子巻線１２では相ごとに通電が切り替えられる一方、中性点バスバ４０ではいずれの相の通電時にも通電状態が継続されるため、中性点バスバ４０の方が高温になることが考えられる。この点、上記のとおり中性点バスバ４０において本体部４１及び根元部４２ｂの横断面の面積がそれぞれバスバ端子部４２ａの横断面の面積よりも大きくなっており、換言すれば、バスバ端子部４２ａの横断面の面積が本体部４１及び根元部４２ｂの横断面の面積よりも小さくなっており、これにより、中性点バスバ４０の熱が導体セグメント３０側に逃げてしまうことが抑制される。よって、温度センサ４５による温度検出精度の低下が抑制される。

【0044】

（他の実施形態）
上記実施形態を例えば次のように変更してもよい。

【0045】

・上記実施形態では、導体セグメント３０の先端部とバスバ端子部４２ａとの横断面がそれぞれ略矩形状をなし、それらの一辺どうしを互いに重ね合わせていたが、この構成を変更してもよい。例えばバスバ端子部４２ａの横断面を、略三角形状や略半円状など、略矩形状でない断面形状にして、導体セグメント３０の先端部とバスバ端子部４２ａとの平面部どうしを互いに重ね合わせる構成としてもよい。いずれにしろ、導体セグメント３０の先端部とバスバ端子部４２ａとの接合部分において、バスバ端子部４２ａの横断面の面積が、導体セグメント３０の導体断面積よりも小さいものであればよい。

【0046】

・中性点バスバ４０の本体部４１と導体セグメント３０とは導体断面積が相違していてもよい。この場合、中性点バスバ４０の本体部４１の方が導体セグメント３０よりも導体断面積が大きい構成、又は、中性点バスバ４０の本体部４１の方が導体セグメント３０よりも導体断面積が小さい構成が可能である。

【0047】

・上記実施形態では、インナロータ式の回転電機での適用例を説明したが、これ以外にアウタロータ式の回転電機に適用することも可能である。

【符号の説明】

【0048】

１０…固定子、１１…固定子コア、１２…固定子巻線、３０…導体セグメント、４０…中性点バスバ、４２ａ…バスバ端子部、ＣＥ…コイルエンド。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】