(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023179356
(43)【公開日】2023-12-19
(54)【発明の名称】被膜形成方法
(51)【国際特許分類】
B05D 1/28 20060101AFI20231212BHJP
B05D 1/36 20060101ALI20231212BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20231212BHJP
E04F 13/02 20060101ALI20231212BHJP
E04F 13/08 20060101ALI20231212BHJP
【ＦＩ】
B05D1/28
B05D1/36 Z
B05D7/24 303A
E04F13/02 B
E04F13/08 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023044932
(22)【出願日】2023-03-22
(31)【優先権主張番号】P 2022092565
(32)【優先日】2022-06-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】599071496
【氏名又は名称】ベック株式会社
(72)【発明者】
【氏名】中桐 麻人
(72)【発明者】
【氏名】守本 浩直
【テーマコード（参考）】
2E110
4D075
【Ｆターム（参考）】
2E110AA57
2E110AB03
2E110AB04
2E110AB22
2E110AB23
2E110GA33Y
2E110GA43Z
2E110GB01Z
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2E110GB23Y
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2E110GB28Y
2E110GB32Y
2E110GB42W
2E110GB42Y
2E110GB43W
2E110GB44W
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2E110GB46W
2E110GB52W
2E110GB53W
2E110GB54W
2E110GB62Y
4D075AC57
4D075AC88
4D075AC91
4D075AE03
4D075BB16X
4D075BB60Z
4D075CA47
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4D075EC01
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4D075EC31
4D075EC33
4D075EC35
4D075EC47
4D075EC51
4D075EC53
(57)【要約】
【課題】濃淡部分（かすれ模様）を有する美観性の高い被膜形成方法を提供する。
【解決手段】
本発明は、被塗面に、被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）を順に塗付する被膜形成方法であって、
前記被覆材（ＩＩ）は、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含むものであり、
前記被覆材（ＩＩ）は、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材が混在する塗付具を用いて塗付されることを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】
本発明は、被塗面に、被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）を順に塗付する被膜形成方法であって、
前記被覆材（ＩＩ）は、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含むものであり、
前記被覆材（ＩＩ）は、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材が混在する塗付具を用いて塗付されることを特徴とする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被塗面に、被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）を順に塗付する被膜形成方法であって、
前記被覆材（ＩＩ）は、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含むものであり、
前記被覆材（ＩＩ）は、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材が混在する塗付具を用いて塗付されることを特徴とする被膜形成方法。
前記被覆材（ＩＩ）は、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含むものであり、
前記被覆材（ＩＩ）は、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材が混在する塗付具を用いて塗付されることを特徴とする被膜形成方法。
【請求項2】
前記被覆材（ＩＩ）の塗付け量は、０．０１ｋｇ／ｍ ２以上０．３ｋｇ／ｍ ２未満であることを特徴とする請求項１に記載の被膜形成方法。
【請求項3】
前記被覆材（Ｉ）は、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含むものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の被膜形成方法。
【請求項4】
前記被覆材（Ｉ）の塗付け量は、０．１ｋｇ／ｍ ２以上０．５ｋｇ／ｍ ２以下であることを特徴とする請求項３に記載の被膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、新規な被膜形成方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、建築物、土木構造物等の壁面に対し、種々の模様を有する装飾被膜を形成することが行われている。このような装飾被膜の一例として、複数の被覆材を部分的に塗り重ねて模様を形成した装飾被膜が挙げられる。
【0003】
例えば、特許文献１には、凹凸模様を有する基材の主に凸部を、液状着色塗料を含浸した柔らかい素材で叩くなどして塗装し、ボカシ部分、透かし部分、濃淡部分等を形成する塗装方法が記載されている。しかしながら、上記特許文献１では、作業者の技量によって濃淡等の仕上りが左右されやすく、十分な美観性が得られ難いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－０３５６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、濃淡部分（かすれ模様）を有する美観性の高い被膜形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
このような課題を解決するため、本発明者は鋭意検討の結果、被塗面に、被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）を順に塗付する被膜形成方法において、特定の粉体成分を含む被覆材（ＩＩ）を特定の方法で塗付する被膜形成方法に想到し、本発明を完成させるに至った。
【0007】
すなわち、本発明は、以下の特徴を有するものである。
１．被塗面に、被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）を順に塗付する被膜形成方法であって、
前記被覆材（ＩＩ）は、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含むものであり、
前記被覆材（ＩＩ）は、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材が混在する塗付具を用いて塗付されることを特徴とする被膜形成方法。
２．前記被覆材（ＩＩ）の塗付け量は、０．０１ｋｇ／ｍ ２以上０．３ｋｇ／ｍ ２未満であることを特徴とする１．に記載の被膜形成方法。
３．前記被覆材（Ｉ）は、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含むものであることを特徴とする１．または２．に記載の被膜形成方法。
４．前記被覆材（Ｉ）の塗付け量は、０．１ｋｇ／ｍ ２以上０．５ｋｇ／ｍ ２以下であることを特徴とする３．に記載の被膜形成方法
１．被塗面に、被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）を順に塗付する被膜形成方法であって、
前記被覆材（ＩＩ）は、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含むものであり、
前記被覆材（ＩＩ）は、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材が混在する塗付具を用いて塗付されることを特徴とする被膜形成方法。
２．前記被覆材（ＩＩ）の塗付け量は、０．０１ｋｇ／ｍ ２以上０．３ｋｇ／ｍ ２未満であることを特徴とする１．に記載の被膜形成方法。
３．前記被覆材（Ｉ）は、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含むものであることを特徴とする１．または２．に記載の被膜形成方法。
４．前記被覆材（Ｉ）の塗付け量は、０．１ｋｇ／ｍ ２以上０．５ｋｇ／ｍ ２以下であることを特徴とする３．に記載の被膜形成方法
【発明の効果】
【0008】
本発明は、被塗面に、被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）を順に塗付する被膜形成方法であって、
前記被覆材（ＩＩ）が樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含み、被覆材（ＩＩ）を硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材が混在する塗付具を用いて塗付することにより、被覆材（ＩＩ）が不連続に塗付され自然な濃淡部分を形成し、かすれ模様を有する模様被膜を形成することができる。
前記被覆材（ＩＩ）が樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含み、被覆材（ＩＩ）を硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材が混在する塗付具を用いて塗付することにより、被覆材（ＩＩ）が不連続に塗付され自然な濃淡部分を形成し、かすれ模様を有する模様被膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【0010】
１．押圧具
１ａ～１ｅ．スポンジ質材
１ｆ．高さ方向
２．ローラー
２ａ～２ｅ．スポンジ質材
２ｆ．円筒外周面
２ｇ．円筒外径方向
Ｒ.ローラーの外径
１ａ～１ｅ．スポンジ質材
１ｆ．高さ方向
２．ローラー
２ａ～２ｅ．スポンジ質材
２ｆ．円筒外周面
２ｇ．円筒外径方向
Ｒ.ローラーの外径
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【0012】
本発明は、被塗面に、被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）を順に塗付する被膜形成方法に関するものである。
本発明では、前記被覆材（ＩＩ）が、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）、及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒子径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含み、当該被覆材（ＩＩ）を、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材が混在する塗付具を用いて塗付することを特徴とするものである。本発明で形成される被膜は、被覆材（ＩＩ）が不連続に塗付され自然な濃淡部分を形成し、かすれ模様を有する艶消し調の模様被膜を形成することができる。
本発明では、前記被覆材（ＩＩ）が、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）、及び着色顔料（Ｃ）を含み、前記粉体成分（Ｂ）は、粒子径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含み、当該被覆材（ＩＩ）を、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材が混在する塗付具を用いて塗付することを特徴とするものである。本発明で形成される被膜は、被覆材（ＩＩ）が不連続に塗付され自然な濃淡部分を形成し、かすれ模様を有する艶消し調の模様被膜を形成することができる。
【0013】
本発明における被覆材（ＩＩ）としては、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）、及び着色顔料（Ｃ）を含むことを特徴とする。
【0014】
樹脂成分（Ａ）としては、例えば、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂等、あるいはこれらを複合したもの等が挙げられる。これらは架橋反応性を有するものであってもよく、またその形態は特に限定されず、１液型、２液型のいずれであってもよい。本発明では特に、水分散性樹脂及び／または水溶性樹脂が好適に用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。なお、本発明では、セメント等の水硬性結合材は、本発明の効果を阻害しない限り使用できるが、被膜の色を制限するおそれがあるため使用しないことが望ましい。
【0015】
本発明の被覆材（ＩＩ）は、屈折率２未満（好ましくは１．２～１．８）の粉体成分（Ｂ）（以下、単に「粉体成分（Ｂ）」ともいう。）を含むことを特徴とする。このような粉体成分（Ｂ）を含むことにより、濃淡部分を形成しかすれ模様を効果的に付与することができる。また、粉体成分（Ｂ）は、白色度が５０以上９５未満（好ましくは６０～９４）であることが好ましい。これにより上記効果を高めることができる。このような粉体成分（Ｂ）としては、例えば、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、陶土、チャイナクレー、硫酸バリウム、炭酸バリウム、珪石粉、珪石、珪藻土、寒水石等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。なお、ここで言う、「屈折率」は、アッベ屈折計を用いて測定される値であり、「白色度」とは、酸化マグネシウムの白色度を１００とし、暗闇の状態を０とした場合の白色計（ケット式光電管白色度計）による比較値である。
【0016】
本発明の粉体成分（Ｂ）は、粒径０．１μｍ～１０００μｍ（より好ましくは０．５～８００μｍ、さらに好ましくは１μｍ～５００μｍ）であることが好ましい。また、本発明では、粉体成分（Ｂ）として、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）（以下、単に「粗粒粉体（ｂ１）」ともいう。）を含むことを特徴とする。さらに、粉体成分（Ｂ）中の粗粒粉体（ｂ１）の含有量［（ｂ１）／（Ｂ）］は、１０重量％以上（さらに好ましくは２０重量％以上９５重量％以下、より好ましくは３０重量％以上９０重量％以下）であることが好ましい。このような場合、形成被膜に粗粒粉体（ｂ１）に由来する微細な凹凸形状が付与されるとともに、透明性が付与される。これにより、濃淡部分が形成され、かすれ模様を効果的に付与することができる。また、艶消し調で落ち着きのある意匠性を効果的に付与することができる。特に、後述の着色顔料と併用して含むことにより形成被膜の濃淡部分が調節され、本発明の効果を高めることができる。なお、ここで言う、「粒径」は、ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いて篩い分けにより測定される値である。
【0017】
さらに、本発明では、粉体成分（Ｂ）中の粒径が１０６μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１’）（以下、単に「粗粒粉体（ｂ１’）」ともいう。）の含有量［（ｂ１’）／（Ｂ）］が、５重量％以上（さらに好ましくは１０重量％以上９０重量％以下、より好ましくは１５重量％以上８５重量％以下）であることが好ましい。このような場合、上記効果をよりいっそう高めることができる。特に、艶消し調で落ち着きがあり、かつ立体感のある意匠性をよりいっそう効果的に付与することができる。
【0018】
粉体成分（Ｂ）の含有量は、上記樹脂成分（Ａ）の固形分１００重量部に対して、好ましくは５０～１０００重量部（より好ましくは８０～９００重量部、さらに好ましくは１００～８００重量部）である。このような範囲の場合、本発明の効果を十分に発揮することができる。
【0019】
本発明の被覆材（ＩＩ）の着色顔料（Ｃ）としては、公知の着色顔料等が使用できる。このうち、本発明では、屈折率２以上、白色度９５以上の白色顔料（ｃ１）（以下、単に「白色顔料（ｃ１）」ともいう。）を含むことが好ましい。このような白色顔料（ｃ１）としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムから選ばれる１種以上が使用できる。このような白色顔料（ｃ１）と上記粉体成分（Ｂ）を併用して含むことにより、濃淡部分が形成されやすく、かすれ模様をより効果的に付与することができる。
【0020】
白色顔料（ｃ１）の含有量は、上記樹脂成分（Ａ）の固形分１００重量部に対して、好ましくは１～１００重量部（より好ましくは２～８０重量部、さらに好ましくは３～５０重量部）である。このような範囲の場合、本発明の効果を十分に発揮することができる。さらに、上記粉体成分（Ｂ）に対する白色顔料（ｃ１）の重量比［（Ｂ）／（ｃ１）］が、好ましくは１００／０．５～１００／４０（より好ましくは１００／１～１００／３０）であり、さらには上記粗粒粉体（ｂ１）に対する白色顔料（ｃ１）の重量比［（ｂ１）／（ｃ１）］が、好ましくは１００／１～１００／５０（より好ましくは１００／２～１００／４０）である。このような場合、濃淡部分が形成されやすく、かすれ模様をよりいっそう効果的に付与することができる。
【0021】
上記白色顔料（ｃ１）以外の着色顔料としては、有色顔料（ｃ２）が使用できる。有色顔料（ｃ２）としては、例えば、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、鉄－クロム複合酸化物、マンガン－ビスマス複合酸化物、マンガン－イットリウム複合酸化物、鉄－マンガン複合酸化物、鉄－クロム－コバルト複合酸化物、銅－マンガン－クロム複合酸化物、べんがら、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、アルミニウム顔料、パール顔料、光輝性顔料等が挙げられる。これら有色顔料（ｃ２）の１種または２種以上を用いることにより任意の色相に着色することができ、その含有量は、所望の色相により適宜設定すればよい。有色顔料（ｃ２）の含有量は、上記樹脂成分（Ａ）の固形分１００重量部に対して、好ましくは３～３００重量部（より好ましくは５～２００重量部）である。
【0022】
上記着色顔料（Ｃ）の粒子径は、好ましくは４０μｍ以下（より好ましくは０．０１～２０μｍ）である。
【0023】
本発明の被覆材（ＩＩ）は、上記成分以外に、本発明の効果を著しく阻害しない範囲内において、公知の添加剤、例えば、骨材、染料、増粘剤、湿潤剤、レベリング剤、カップリング剤、凍結防止剤、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒、希釈溶媒等を含むものであってもよい。被覆材（ＩＩ）は、上述の各成分を常法により均一に混合することで製造することができる。
【0024】
被覆材（ＩＩ）の加熱残分は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは５０～９０重量％である。被覆材（ＩＩ）の加熱残分がこのような範囲内であれば、乾燥・硬化に要する時間を短縮化することができ、早期に非流動状態を得ることができるため、かすれ模様が形成されやすい。加熱残分は、ＪＩＳ Ｋ５６０１－１－２の方法にて測定される値であり、加熱温度は１０５℃、加熱時間は６０分である。
【0025】
本発明の被覆材（ＩＩ）を塗付する際の塗付具としては、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材が混在する塗付具を用いることを特徴とする。例えば、図１に示すような硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材（図１：１ａ～１ｅ）がランダムに混在する押圧具や、図２に示すような硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材（図２：２ａ～２ｅ）が円筒外周面（図２：２ｆ）に混在するローラーよって塗付することが好ましい。このような特定の塗付器具を使用することにより、濃淡部分を形成し、かすれ模様を効果的に付与することができる。その作用機構としては、以塗付具のスポンジ質材の硬度及び／または密度によって被塗面に対する圧着力が変化するため、被覆材（ＩＩ）の塗着量が変化し、塗着量の少ない部分ではかすれ模様が形成される。また、被覆材（ＩＩ）のように粗粒粉体（ｂ１）を含むことにより、微細な点状被膜部分が形成されやすく、自然なかすれ模様を得ることができると考えられる。
【0026】
塗付具に使用されるスポンジ質材としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂、エチレン樹脂等の樹脂をスポンジ状に多孔化したものが使用できる。スポンジ質材の硬度は、好ましくは１０～３０００Ｎ（より好ましくは２０～２０００Ｎ、さらに好ましくは３０～１５００Ｎ）である。スポンジ質材の密度は、好ましくは１～３００ｋｇ／ｍ ３（より好ましくは３～２００ｋｇ／ｍ ３、より好ましくは５～１５０ｋｇ／ｍ ３）である。ここで言う、「硬度」とは、ＪＩＳ Ｋ６４００－２に準じ、試験片の厚さ４０％まで圧縮したときの力から測定される硬さ（Ｃ法）の値である。また、「密度」とは、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準じ、試験片の重量及び寸法から算出される見掛け密度の値である。
【0027】
スポンジ質材の形状としては、その断面が、例えば、三角形、四角形、ひし型、五角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、ドロップ（水滴）型等の曲面を有する形状、あるいは不定形等、さらには、これらを組み合わせた形状のものが使用できる。その個々の大きさは、所望の模様により適宜設定すればよいが、好ましくは１～３０ｍｍ（より好ましくは２～２０ｍｍ）である。本発明では、大きさの異なる多数のスポンジ質材が混在することが好ましい。このような場合、スポンジ質材どうしの間で不定形の凹凸形状が形成されやすいため、本発明の効果をいっそう高めることができる。なお、ここで言う「大きさ」は、外形の最長軸であり、例えば、一辺が所定寸法の升目を有する篩いにより篩い分けされて測定されるものである。
【0028】
図１、図２において、上記スポンジ質材は、積み重なるように固定されている形態がより好ましい。さらには、多数のスポンジ質材がランダムに混在するように圧縮成形された形態であることがいっそう好ましい。また、その表面に凹凸形状を有するものが好適である。凹凸形状を設ける方法としては、圧縮成形時にエンボス加工する方法や、圧縮成形されたスポンジ質材を部分的に除去（摘み取り、毟り取り）する方法等が挙げられる。スポンジ質材の厚み（図１：１ｆ方向の厚み、図２：２ｇ方向の厚み）は、個々のスポンジ質材の大きさにもよるが、好ましくは２～５０ｍｍ（より好ましくは３～３０ｍｍ）である。また、図２において、ローラーの外径（図２：Ｒ）は、適宜設定すればよく、好ましくは２０～１５０ｍｍ（より好ましくは３０～１００ｍｍ）である。
【0029】
本発明の被覆材（ＩＩ）の塗付け量は、好ましくは０．０１ｋｇ／ｍ ２以上０．３ｋｇ／ｍ ２未満（より好ましくは０．０２ｋｇ／ｍ ２以上０．２ｋｇ／ｍ ２以下）である。このような塗付け量の範囲内で、複数回に分けて塗装することも可能である。
【0030】
本発明では、上記被覆材（ＩＩ）の塗付に先だって、被塗面に対し、被覆材（Ｉ）を塗付する。このような被覆材（Ｉ）としては、特に限定されず、公知の被覆材を使用することができる。本発明では、被覆材（Ｉ）と被覆材（ＩＩ）は異色であることが好ましく、例えば、色差（△Ｅ）が３以上（好ましくは５以上９０以下）であることが好ましい。このような場合、被覆材（Ｉ）と被覆材（ＩＩ）のコントラストを有する美観性の高い被膜を形成することができる。特に、被覆材（ＩＩ）の淡色部分（かすれ部分）では、被覆材（Ｉ）の色調と調和した色調が視認され、よりいっそう自然なかすれ模様を得ることができる。
【0031】
なお、本発明における色差（△Ｅ）は、色彩色差計を用いて測定される値である。具体的には、標準白紙に、すきま３００μｍのフィルムアプリケータを用いてそれぞれの被覆材を塗り、塗面を水平に置いて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％。以下同様。）で４８時間乾燥したときの被膜のＬ ＊値、ａ ＊値、ｂ ＊値（測定点３箇所以上の平均値）より下記式にて算出することができる。
＜式＞△Ｅ＝｛（Ｌ ＊１－Ｌ ＊２） ２＋（ａ ＊１－ａ ＊２） ２＋（ｂ ＊１－ｂ ＊２） ２｝ ０．５
（式中、Ｌ ＊１、ａ ＊１、ｂ ＊１はそれぞれ被覆材（Ｉ）のＬ ＊、ａ ＊、ｂ ＊。Ｌ ＊２、ａ ＊２、ｂ ＊２はそれぞれ被覆材（ＩＩ）のＬ ＊、ａ ＊、ｂ ＊）
＜式＞△Ｅ＝｛（Ｌ ＊１－Ｌ ＊２） ２＋（ａ ＊１－ａ ＊２） ２＋（ｂ ＊１－ｂ ＊２） ２｝ ０．５
（式中、Ｌ ＊１、ａ ＊１、ｂ ＊１はそれぞれ被覆材（Ｉ）のＬ ＊、ａ ＊、ｂ ＊。Ｌ ＊２、ａ ＊２、ｂ ＊２はそれぞれ被覆材（ＩＩ）のＬ ＊、ａ ＊、ｂ ＊）
【0032】
本発明の被覆材（Ｉ）は、上記色差（△Ｅ）を満たす着色被覆材が好ましく、例えば、樹脂成分（Ａ）及び着色顔料（Ｃ）を含むことが好ましく、さらには、被覆材（Ｉ）は、上記被覆材（ＩＩ）と同様に、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）を含む被覆材が好適である。
【0033】
また、前記粉体成分（Ｂ）は、粒径が４５μｍ以上の粗粒粉体（ｂ１）を含むことが好ましく、粉体成分（Ｂ）中の粗粒粉体（ｂ１）の含有量［（ｂ１）／（Ｂ）］が、１０重量％以上（さらに好ましくは２０重量％以上９０重量％以下、より好ましくは３０重量％以上９５重量％以下、さらに好ましくは３５重量％以上９０重量％以下）であることが好ましい。さらに、粉体成分（Ｂ）中の粒径が１０６μｍ以上の粒粉体（ｂ１’）（以下、単に「粗粒粉体（ｂ１’）」ともいう。）の含有量［（ｂ１’）／（Ｂ）］が、５重量％以上（さらに好ましくは１０重量％以上９０重量％以下、より好ましくは１５重量％以上８５重量％以下）であることが好ましい。
【0034】
これにより、被覆材（Ｉ）及び被覆材（ＩＩ）によって形成される被膜の質感が統一され美観性が高まるとともに、本発明の効果がよりいっそう得られやすい。その作用機構は、以下に限定されるものではないが、被覆材（Ｉ）により形成された被膜は、粗粒粉体（ｂ１）に由来する微細な凹凸形状を有するとともに、透明感を有する。このような被膜面に対し、被覆材（ＩＩ）を塗付した場合、凸部には被覆材（ＩＩ）の塗着量が多く、凹部では塗着量が少ない傾向となる。また、上述のとおり、上記の塗付具を用いて被覆材（ＩＩ）を塗付することにより、被覆材（Ｉ）の透明感とあいまって自然なかすれ模様をよりいっそう効果的に得ることができると考えられる。また、被覆材（Ｉ）及び被覆材（ＩＩ）によって形成される被膜はそれぞれ艶消し調であり、その質感が統一されているため、よりいっそう自然なかすれ模様を得ることができる。
【0035】
なお、本発明の被覆材（Ｉ）において、樹脂成分（Ａ）、屈折率２未満の粉体成分（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）は、被覆材（ＩＩ）に記載の成分と同様のものを使用することができる。また、粉体成分（Ｂ）は、白色度５０以上９５未満（好ましくは６０～９４）であることが好ましい。さらに、被覆材（Ｉ）には、上記成分以外に、本発明の効果を著しく阻害しない範囲内において、公知の添加剤、例えば、骨材、染料、増粘剤、湿潤剤、レベリング剤、カップリング剤、凍結防止剤、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒、希釈溶媒等を含むものであってもよい。被覆材（Ｉ）は、上述の各成分を常法により均一に混合することで製造することができる。
【0036】
被覆材（Ｉ）の加熱残分は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは５０～９０重量％である。被覆材（Ｉ）の加熱残分がこのような範囲内であれば、乾燥・硬化に要する時間を短縮化することができる。加熱残分は、ＪＩＳ Ｋ５６０１－１－２の方法にて測定される値であり、加熱温度は１０５℃、加熱時間は６０分である。
【0037】
本発明の被覆材（Ｉ）を塗付する際の塗付具としては、例えば、スプレー、ローラー（繊維質ローラー、多孔質（スポンジ質）ローラー）、刷毛、押圧具（叩き具等を含む）等を使用することができる。本発明では、ローラー、刷毛等が好適に使用される。
【0038】
被覆材（Ｉ）は、被塗面に対して全面に塗付することが好ましく、その塗付け量は、０．１ｋｇ／ｍ ２以上０．５ｋｇ／ｍ ２以下（より好ましくは０．１２ｋｇ／ｍ ２以上０．５ｋｇ／ｍ ２未満、さらに好ましくは０．１５ｋｇ／ｍ ２以上０．４８ｋｇ／ｍ ２以下）であることが好ましい。このような範囲内で、上記被覆材（Ｉ）を塗付することにより、形成される被膜は、粗粒粉体（ｂ１）に由来する微細な凹凸形状を有するとともに、透明感が付与され、濃淡部分が形成されやすくなる。これにより、よりいっそう自然なかすれ模様を得ることができる。
【0039】
本発明の被膜形成方法としては、例えば、
被塗面に、被覆材（Ｉ）を塗付する第１工程、被覆材（ＩＩ）を塗付する第２工程を含み、被覆材（Ｉ）を被塗面に対し全面に塗付し、前記被覆材（Ｉ）が非流動状態となった後に、被覆材（ＩＩ）を上記塗付具を用いて塗付する方法、等が挙げられる。
被塗面に、被覆材（Ｉ）を塗付する第１工程、被覆材（ＩＩ）を塗付する第２工程を含み、被覆材（Ｉ）を被塗面に対し全面に塗付し、前記被覆材（Ｉ）が非流動状態となった後に、被覆材（ＩＩ）を上記塗付具を用いて塗付する方法、等が挙げられる。
【0040】
本発明における被塗面は、好ましくは、建築物、土木構造物等の基材表面、特に、内外壁、天井、建具等の表面を構成する基材である。基材の材料としては、例えば、石膏ボード、コンクリート、モルタル、磁器タイル、煉瓦、セメント板、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、パーライト板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、合板、木質板、鋼板、プラスチック板、ガラス板、等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー等）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。
【0041】
上記基材は、凹凸模様を有するものであってもよい。凹凸模様としては、種々のものが挙げられ、例えばタイル調模様、レンガ調模様、石目調模様、岩石調模様、木目調模様、幾何学的模様、縞模様、格子模様、水玉模様、砂壁模様、ゆず肌模様、さざ波模様等の他、動植物等をデザイン化した図形模様等が挙げられる。具体的に、凹凸模様を正面から見たときの凸部の形状としては、例えば正方形、長方形、円形、楕円形、三角形、菱形、多角形、不定形等の形状が挙げられる。また、凹凸模様における凸部の断面形状としては、例えば台形、正方形、長方形、半円形、波形、階段形、三角形、山形、不定形等が挙げられる。凹凸模様における凹部は、平坦で目地を形成するもの等であってもよい。凹部と凸部との高低差は、各々の部位で一定であっても相違していてもよいが、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１～１５ｍｍ程度である。このような凹凸模様は、例えば、建築基材、既存の塗膜や壁紙の少なくとも１種に付されたものであればよい。
【0042】
本発明における被覆材（Ｉ）（ＩＩ）は、それぞれ塗付時に各種溶媒で希釈することができる。被覆材の希釈割合は、被覆材に対して、好ましくは０～５０重量％（より好ましくは０～３０重量％）の割合とすることができる。
【0043】
また、上記被覆材（ＩＩ）を塗付するタイミングは、被覆材（Ｉ）（先に塗付した被覆材）が非流動状態となった後であれば、特に限定されない。本発明において、「非流動状態」とは、被覆材（Ｉ）を塗付した後、被膜の流動性が失われた状態のことをいい、具体的には、被覆材（ＩＩ）を塗付しても滲みを生じない程度、あるいは各被覆材が互いに混ざらない程度に乾燥・硬化した状態のことをいう。この「非流動状態」には、ＪＩＳ Ｋ５４００に規定される指触乾燥、半硬化乾燥、硬化乾燥等の状態も含まれる。本発明では、被覆材（Ｉ）の指触乾燥後（より好ましくは半硬化乾燥後、さらに好ましくは硬化乾燥後）に、被覆材（ＩＩ）を塗付することが好ましい。なお、本発明において、乾燥・硬化は、好ましくは常温（５～４０℃）で行えばよい。
【0044】
本発明の被膜形成方法では、上記被覆材（Ｉ）の塗付に先だって、被塗面に対し、弾性被覆材（微弾性被覆材も含む）を塗付することができる。これにより、被塗面への追従性が高まり、形成被膜の割れ等を抑制することができる。本発明における弾性被覆材としては、例えば、ＪＩＳ Ａ６９０９：２０２１に規定されている建築用仕上塗材のうち、可とう性または防水性を示すもの、ＪＩＳ Ａ６０２１：２０２２に規定されている建築用塗膜防水材、あるいはこれらと同等の性能を有する各種塗材等が挙げられる。
具体的に、弾性被覆材としては、例えば、可とう形外装けい酸質系薄付け仕上げ塗材（可とう形外装薄塗材Ｓｉ）、可とう形外装合成樹脂エマルション系薄付け仕上げ塗材（可とう形外装薄塗材Ｅ）、防水形外装合成樹脂エマルション系薄付け仕上げ塗材（防水形外装薄塗材Ｅ）、可とう形ポリマーセメント系複層仕上塗材（可とう形複層塗材ＣＥ）、防水形ポリマーセメント系複層仕上塗材（防水形複層塗材ＣＥ）、防水形合成樹脂エマルション系複層仕上塗材（防水形複層塗材Ｅ）、防水形反応硬化形合成樹脂エマルション系複層仕上塗材（防水形複層塗材ＲＥ）、防水形合成樹脂溶液系複層仕上塗材（防水形複層塗材ＲＳ）、可とう形合成樹脂エマルション系改修用仕上塗材（可とう形改修塗材Ｅ）、可とう形反応硬化形合成樹脂エマルション系改修用仕上塗材（可とう形改修塗材ＲＥ）、可とう形ポリマーセメント系改修用仕上塗材（可とう形改修塗材ＣＥ）、アクリルゴム系外壁用塗膜防水材、ウレタンゴム系外壁用塗膜防水材、等が挙げられる。
具体的に、弾性被覆材としては、例えば、可とう形外装けい酸質系薄付け仕上げ塗材（可とう形外装薄塗材Ｓｉ）、可とう形外装合成樹脂エマルション系薄付け仕上げ塗材（可とう形外装薄塗材Ｅ）、防水形外装合成樹脂エマルション系薄付け仕上げ塗材（防水形外装薄塗材Ｅ）、可とう形ポリマーセメント系複層仕上塗材（可とう形複層塗材ＣＥ）、防水形ポリマーセメント系複層仕上塗材（防水形複層塗材ＣＥ）、防水形合成樹脂エマルション系複層仕上塗材（防水形複層塗材Ｅ）、防水形反応硬化形合成樹脂エマルション系複層仕上塗材（防水形複層塗材ＲＥ）、防水形合成樹脂溶液系複層仕上塗材（防水形複層塗材ＲＳ）、可とう形合成樹脂エマルション系改修用仕上塗材（可とう形改修塗材Ｅ）、可とう形反応硬化形合成樹脂エマルション系改修用仕上塗材（可とう形改修塗材ＲＥ）、可とう形ポリマーセメント系改修用仕上塗材（可とう形改修塗材ＣＥ）、アクリルゴム系外壁用塗膜防水材、ウレタンゴム系外壁用塗膜防水材、等が挙げられる。
【0045】
本発明の弾性被覆材は、前記被覆材（Ｉ）と同色または近似色（共色）であることが好ましい。これにより、違和感がなく、美観性に優れた仕上りを得ることができる。また、弾性被覆材は、上述の粗粒粉体（ｂ１）、（ｂ１’）等を含むものであってもよい。
【0046】
弾性被覆材の塗装方法としては、特に限定されず、各材料に応じた塗装方法を採用することができる。塗装器具としては、例えば、スプレー、ローラー、コテ、刷毛等を用いることができる。弾性被覆材の塗付け量は、好ましくは０．２～５ｋｇ／ｍ ２（より好ましくは０．３～４ｋｇ／ｍ ２）である。塗装時には、弾性被覆材を必要に応じ適宜希釈することもできる。弾性被覆材塗装後の乾燥は、常温（好ましくは０～５０℃、より好ましくは５～４５℃）で行えばよく、必要に応じ加熱することもできる。
【0047】
弾性被覆材は、被塗面に直接塗装することもできるし、被塗面を下塗材や下地調整塗材（例えば、シーラー、プライマー、サーフェーサ、フィラー、パテ等）で処理した後に塗装することもできる。
【0048】
本発明の被膜形成方法では、本発明の効果を阻害しない限り、表面保護、耐候性向上、耐汚染性等の目的で、最表面にクリヤー被覆材を塗付して、クリヤー層を設けることもできる。但し、クリヤー層を設けた場合には、コントラストが滅殺されるおそれがある。本発明の効果を十分に得るには、クリヤー層を設けない態様が好適である。
【実施例0049】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【0050】
被覆材として、以下のものを用意した。
【0051】
・被覆材１
アクリル樹脂エマルション〔固形分５０重量％〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔屈折率１．５６、白色度８９、平均粒子径２０μｍ〕１８０重量部、珪藻土〔屈折率１．４６、白色度８８、平均粒子径８μｍ〕６０重量部、寒水石〔屈折率１．６６、白色度９０、粒径４５～３００μｍ（粒度１０６～３００μｍを７２重量％含む）〕２００重量部、酸化チタン〔屈折率２．７１、白色度９７、平均粒子径０．３μｍ〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して黒色系の被覆材１（［（ｂ１）／（Ｂ）］４５．５重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］３２．７重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材１は、黒色系被覆材（Ｌ ＊値：２３．５２、ａ ＊値：０．５２、ｂ ＊値：０．６２）である。
アクリル樹脂エマルション〔固形分５０重量％〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔屈折率１．５６、白色度８９、平均粒子径２０μｍ〕１８０重量部、珪藻土〔屈折率１．４６、白色度８８、平均粒子径８μｍ〕６０重量部、寒水石〔屈折率１．６６、白色度９０、粒径４５～３００μｍ（粒度１０６～３００μｍを７２重量％含む）〕２００重量部、酸化チタン〔屈折率２．７１、白色度９７、平均粒子径０．３μｍ〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して黒色系の被覆材１（［（ｂ１）／（Ｂ）］４５．５重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］３２．７重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材１は、黒色系被覆材（Ｌ ＊値：２３．５２、ａ ＊値：０．５２、ｂ ＊値：０．６２）である。
【0052】
・被覆材２
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕１８０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕２００重量部、酸化チタン〔同上〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加し灰色系の被覆材２（［（ｂ１）／（Ｂ）］４５．５重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］３２．７重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材２は、灰色系被覆材（Ｌ ＊値：３２．６０、ａ ＊値：－０．０９、ｂ ＊値：－０．７８）である。
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕１８０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕２００重量部、酸化チタン〔同上〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加し灰色系の被覆材２（［（ｂ１）／（Ｂ）］４５．５重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］３２．７重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材２は、灰色系被覆材（Ｌ ＊値：３２．６０、ａ ＊値：－０．０９、ｂ ＊値：－０．７８）である。
【0053】
・被覆材３
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕２３０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕１５０重量部、酸化チタン〔同上〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して灰色系色系の被覆材３（［（ｂ１）／（Ｂ）］３４．１重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］２４．５重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材３は、灰色系被覆材（Ｌ ＊値：３２．４５、ａ ＊値：－０．０３、ｂ ＊値：－０．６８）である。
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕２３０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕１５０重量部、酸化チタン〔同上〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して灰色系色系の被覆材３（［（ｂ１）／（Ｂ）］３４．１重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］２４．５重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材３は、灰色系被覆材（Ｌ ＊値：３２．４５、ａ ＊値：－０．０３、ｂ ＊値：－０．６８）である。
【0054】
・被覆材４
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕２８０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕１００重量部、酸化チタン〔同上〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して灰色系の被覆材４（［（ｂ１）／（Ｂ）］２２．７重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］１６．４重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材４は、灰色系被覆材（Ｌ ＊値：３２．４０、ａ ＊値：－０．１４、ｂ ＊値：－０．６４）である。
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕２８０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕１００重量部、酸化チタン〔同上〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して灰色系の被覆材４（［（ｂ１）／（Ｂ）］２２．７重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］１６．４重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材４は、灰色系被覆材（Ｌ ＊値：３２．４０、ａ ＊値：－０．１４、ｂ ＊値：－０．６４）である。
【0055】
・被覆材５
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕３３５重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕５５重量部、酸化チタン〔同上〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して灰色系の被覆材５（［（ｂ１）／（Ｂ）］１２．２重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］８．８重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材５は、灰色系被覆材（Ｌ ＊値：３２．５８、ａ ＊値：－０．２３、ｂ ＊値：－０．９６）である。
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕３３５重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕５５重量部、酸化チタン〔同上〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して灰色系の被覆材５（［（ｂ１）／（Ｂ）］１２．２重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］８．８重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材５は、灰色系被覆材（Ｌ ＊値：３２．５８、ａ ＊値：－０．２３、ｂ ＊値：－０．９６）である。
【0056】
・被覆材６
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕１４０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕２００重量部、酸化チタン〔同上〕４０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して薄灰色系の被覆材６（［（ｂ１）／（Ｂ）］５０．０重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］３６．０重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材６は、薄灰色色系被覆材（Ｌ ＊値：５１．４７、ａ ＊値：０．７９、ｂ ＊値：１．５２）である。
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕１４０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕２００重量部、酸化チタン〔同上〕４０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して薄灰色系の被覆材６（［（ｂ１）／（Ｂ）］５０．０重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］３６．０重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材６は、薄灰色色系被覆材（Ｌ ＊値：５１．４７、ａ ＊値：０．７９、ｂ ＊値：１．５２）である。
【0057】
・被覆材７
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕１４０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕２００重量部、酸化チタン〔同上〕４０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して薄灰色系の被覆材７（［（ｂ１）／（Ｂ）］５０．０重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］３６．０重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材７は、薄灰色色系被覆材（Ｌ ＊値：４６．５３、ａ ＊値：０．９４、ｂ ＊値：０．６４）である。
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕１４０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、寒水石〔同上〕２００重量部、酸化チタン〔同上〕４０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して薄灰色系の被覆材７（［（ｂ１）／（Ｂ）］５０．０重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］３６．０重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材７は、薄灰色色系被覆材（Ｌ ＊値：４６．５３、ａ ＊値：０．９４、ｂ ＊値：０．６４）である。
【0058】
・被覆材８
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕２４０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、酸化チタン〔同上〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して黒色系の被覆材８（［（ｂ１）／（Ｂ）］０重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］０重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材８は、黒色系被覆材（Ｌ ＊値：２７．９５、ａ ＊値：０．０５、ｂ ＊値：－０．８８）である。
アクリル樹脂エマルション〔同上〕２００重量部に対し、重質炭酸カルシウム〔同上〕２４０重量部、珪藻土〔同上〕６０重量部、酸化チタン〔同上〕１０重量部、添加剤〔増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤等〕、水を常法により均一に混合した。次いで、着色顔料〔カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄〕を添加して黒色系の被覆材８（［（ｂ１）／（Ｂ）］０重量％、［（ｂ１’）／（Ｂ）］０重量％、加熱残分７５重量％）を得た。
なお、被覆材８は、黒色系被覆材（Ｌ ＊値：２７．９５、ａ ＊値：０．０５、ｂ ＊値：－０．８８）である。
【0059】
（実施例１～実施例６）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材（Ｉ）を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、第２工程として被覆材（ＩＩ）をローラー塗りし〔図２に示すような５種のスポンジ質材を有するローラーを使用。スポンジ質材２ａ：硬度４５～６０Ｎ、密度５０～１００ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ｂ：硬度７５～１１０Ｎ、密度１５～３０ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ｃ：硬度１１０～１４０Ｎ、密度１５～５０ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ｄ：硬度１１０～３００Ｎ、密度３０～８５ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ｅ：硬度１０００～１５００Ｎ、密度１０～２０ｋｇ／ｍ ３〕、２４時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。この際の形成被膜の仕上りを評価した。評価基準としては、濃淡部分を形成してかすれ模様を有する美観性の高い装飾被膜面のものを「ＡＡ」、かすれ模様が得られなかったものを「Ｄ」として、ＡＡ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄの４段階で評価した。
また、使用した被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）の組み合わせ、塗付け量、及び仕上がり性評価は表１に示した。
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材（Ｉ）を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、第２工程として被覆材（ＩＩ）をローラー塗りし〔図２に示すような５種のスポンジ質材を有するローラーを使用。スポンジ質材２ａ：硬度４５～６０Ｎ、密度５０～１００ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ｂ：硬度７５～１１０Ｎ、密度１５～３０ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ｃ：硬度１１０～１４０Ｎ、密度１５～５０ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ｄ：硬度１１０～３００Ｎ、密度３０～８５ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ｅ：硬度１０００～１５００Ｎ、密度１０～２０ｋｇ／ｍ ３〕、２４時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。この際の形成被膜の仕上りを評価した。評価基準としては、濃淡部分を形成してかすれ模様を有する美観性の高い装飾被膜面のものを「ＡＡ」、かすれ模様が得られなかったものを「Ｄ」として、ＡＡ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄの４段階で評価した。
また、使用した被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）の組み合わせ、塗付け量、及び仕上がり性評価は表１に示した。
【0060】
（実施例７）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材（Ｉ）を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、第２工程として被覆材（ＩＩ）をローラー塗りし〔図２に示すようなスポンジ質材を有するローラーを使用。但しスポンジ質材は２種。スポンジ質材２ａ：硬度４５～６０Ｎ、密度５０～１００ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ｂ：硬度７５～１１０Ｎ、密度１５～３０ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ａ＝スポンジ質材２ｃ＝スポンジ質材２ｄ、スポンジ質材２ｂ＝スポンジ質材２ｅ〕、２４時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。この際の形成被膜の仕上り性を評価した。また、使用した被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）の組み合わせ、及び仕上がり性評価は表１に示した。
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材（Ｉ）を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、第２工程として被覆材（ＩＩ）をローラー塗りし〔図２に示すようなスポンジ質材を有するローラーを使用。但しスポンジ質材は２種。スポンジ質材２ａ：硬度４５～６０Ｎ、密度５０～１００ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ｂ：硬度７５～１１０Ｎ、密度１５～３０ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材２ａ＝スポンジ質材２ｃ＝スポンジ質材２ｄ、スポンジ質材２ｂ＝スポンジ質材２ｅ〕、２４時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。この際の形成被膜の仕上り性を評価した。また、使用した被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）の組み合わせ、及び仕上がり性評価は表１に示した。
【0061】
（実施例８）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材（Ｉ）を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、第２工程として被覆材（ＩＩ）を押圧具で塗付し〔図１に示すような５種のスポンジ質材を有する押圧具を使用。スポンジ質材１ａ：硬度４５～６０Ｎ、密度５０～１００ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材１ｂ：硬度７５～１１０Ｎ、密度１５～３０ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材１ｃ：硬度１１０～１４０Ｎ、密度１５～５０ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材１ｄ：硬度１１０～３００Ｎ、密度３０～８５ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材１ｅ：硬度１０００～１５００Ｎ、密度１０～２０ｋｇ／ｍ ３〕、２４時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。この際の形成被膜の仕上り性を評価した。また、使用した被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）の組み合わせ、及び仕上がり性評価は表１に示した。
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材（Ｉ）を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、第２工程として被覆材（ＩＩ）を押圧具で塗付し〔図１に示すような５種のスポンジ質材を有する押圧具を使用。スポンジ質材１ａ：硬度４５～６０Ｎ、密度５０～１００ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材１ｂ：硬度７５～１１０Ｎ、密度１５～３０ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材１ｃ：硬度１１０～１４０Ｎ、密度１５～５０ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材１ｄ：硬度１１０～３００Ｎ、密度３０～８５ｋｇ／ｍ ３、スポンジ質材１ｅ：硬度１０００～１５００Ｎ、密度１０～２０ｋｇ／ｍ ３〕、２４時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。この際の形成被膜の仕上り性を評価した。また、使用した被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）の組み合わせ、及び仕上がり性評価は表１に示した。
【0062】
（比較例１）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材（Ｉ）を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、第２工程として被覆材（ＩＩ）をローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、２４時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。この際の形成被膜の仕上り性を評価した。また、使用した被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）の組み合わせ、及び仕上がり性評価は表１に示した。
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材（Ｉ）を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、第２工程として被覆材（ＩＩ）をローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、２４時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。この際の形成被膜の仕上り性を評価した。また、使用した被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）の組み合わせ、及び仕上がり性評価は表１に示した。
【0063】
（比較例２）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材（Ｉ）を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、第２工程として被覆材（ＩＩ）をローラー塗り〔スポンジローラー（スポンジ質材：硬度４５～６０Ｎ、密度５０～１００ｋｇ／ｍ ３）を使用〕、２４時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。この際の形成被膜の仕上り性を評価した。また、使用した被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）の組み合わせ、及び仕上がり性評価は表１に示した。
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材（Ｉ）を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、第２工程として被覆材（ＩＩ）をローラー塗り〔スポンジローラー（スポンジ質材：硬度４５～６０Ｎ、密度５０～１００ｋｇ／ｍ ３）を使用〕、２４時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。この際の形成被膜の仕上り性を評価した。また、使用した被覆材（Ｉ）、被覆材（ＩＩ）の組み合わせ、及び仕上がり性評価は表１に示した。
【0064】
【表1】
【0065】
実施例１～８ではいずれも、被覆材（Ｉ）により形成された被膜表面に、被覆材（ＩＩ）が不連続に塗付され、濃淡部分を形成してかすれ模様を有する美観性の高い装飾被膜面が得られた。特に、実施例２～８は、かすれ模様がよりいっそう効果的に形成された。これに対して、比較例１、２では、被覆材（ＩＩ）の塗付け量の調整が難しく濃淡部が形成されにくく、かすれ模様を形成することはできなかった。
【0066】
（実施例９）
基材（表面にシーラーが塗装され、裏面に切り込みを設けた１５０×７０×４ｍｍのスレート板）の表面に対し、弾性被覆材として可とう形合成樹脂エマルション系改修用仕上塗材主材（可とう形改修塗材Ｅ主材）を全面にローラー塗りし（マスチックローラーを使用、塗付け量０．８Ｋｇ／ｍ ２）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。
次いで、実施例２と同様に、第１工程として被覆材１を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。さらに、第２工程として被覆材２を押圧具で塗付し、２４時間乾燥して積層被膜を得た。積層被膜の仕上り性を評価した。評価結果は、「ＡＡ」であった。
なお、弾性被覆材は、被覆材１と共色の物を使用した。また、塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。
さらに、積層被膜を標準状態で１４日間養生後、２３℃、湿度５０％雰囲気で引張速度１ｍｍ／分の条件で引張試験を行なったところ、伸びは０．５ｍｍ以上であり、被塗面に対する十分な追従性を確保することができた。
基材（表面にシーラーが塗装され、裏面に切り込みを設けた１５０×７０×４ｍｍのスレート板）の表面に対し、弾性被覆材として可とう形合成樹脂エマルション系改修用仕上塗材主材（可とう形改修塗材Ｅ主材）を全面にローラー塗りし（マスチックローラーを使用、塗付け量０．８Ｋｇ／ｍ ２）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。
次いで、実施例２と同様に、第１工程として被覆材１を全面にローラー塗りし（中毛ウールローラーを使用）、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。さらに、第２工程として被覆材２を押圧具で塗付し、２４時間乾燥して積層被膜を得た。積層被膜の仕上り性を評価した。評価結果は、「ＡＡ」であった。
なお、弾性被覆材は、被覆材１と共色の物を使用した。また、塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。
さらに、積層被膜を標準状態で１４日間養生後、２３℃、湿度５０％雰囲気で引張速度１ｍｍ／分の条件で引張試験を行なったところ、伸びは０．５ｍｍ以上であり、被塗面に対する十分な追従性を確保することができた。
【0067】
（実施例１０）
実施例９の弾性被覆材に代えて、防水形合成樹脂エマルション系複層仕上塗材主材（防水形複層塗材Ｅ主材）を使用した以外は、実施例９と同様にして積層被膜を得た。積層被膜の仕上り性を評価した。評価結果は、「ＡＡ」であった。
さらに、積層被膜を標準状態で１４日間養生後、２３℃、湿度５０％雰囲気で引張速度１ｍｍ／分の条件で引張試験を行なったところ、伸びは０．５ｍｍ以上であり、被塗面に対する十分な追従性を確保することができた。
実施例９の弾性被覆材に代えて、防水形合成樹脂エマルション系複層仕上塗材主材（防水形複層塗材Ｅ主材）を使用した以外は、実施例９と同様にして積層被膜を得た。積層被膜の仕上り性を評価した。評価結果は、「ＡＡ」であった。
さらに、積層被膜を標準状態で１４日間養生後、２３℃、湿度５０％雰囲気で引張速度１ｍｍ／分の条件で引張試験を行なったところ、伸びは０．５ｍｍ以上であり、被塗面に対する十分な追従性を確保することができた。
【図1】
【図2】