特開 2023-179868 パイロット式電磁弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023179868

(43)【公開日】2023-12-20

(54)【発明の名称】パイロット式電磁弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/06 20060101AFI20231213BHJP

【ＦＩ】

F16K31/06 305L

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022092753

(22)【出願日】2022-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】391002166

【氏名又は名称】株式会社不二工機

(74)【代理人】

【識別番号】110000062

【氏名又は名称】弁理士法人第一国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木船 仁志

【テーマコード（参考）】

3H106

【Ｆターム（参考）】

3H106DA23

3H106DA35

3H106DB02

3H106DB23

3H106DB32

3H106DC02

3H106DC17

3H106DD02

3H106EE34

3H106EE35

3H106GB23

(57)【要約】

【課題】組立時に専用の工具を必要とせず、容易に組付けが可能なパイロット式電磁弁を提供する。
【解決手段】パイロット式電磁弁は、主弁体を摺動可能に収容する基部と、前記主弁体を主弁座から離間する側に向かって付勢するコイルばねと、前記基部に取り付けられて、前記コイルばねを支持するばね受け部材と、を有し、前記基部は、前記主弁体を挟んで主弁室と対向する側に副弁室を有し、前記パイロット弁口は前記副弁室と流出路とを連通しており、前記基部は、外周面に周溝または凹部を有し、前記ばね受け部材は、前記コイルばねを支持する支持部、前記支持部から前記基部に向かって延在する爪部、及び前記爪部に形成され前記周溝または前記凹部に係合する凸部を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

主弁室に連通する流入路、前記主弁室内に配置された主弁座、及び流出路を備えた弁本体と、
パイロット弁口を備え、前記パイロット弁口の周囲において前記主弁座に着座可能である主弁体と、
前記パイロット弁口を遮蔽可能なパイロット弁体と、
前記パイロット弁体を駆動可能な駆動部と、
前記弁本体に取り付けられ、前記主弁体を摺動可能に収容する基部と、
前記主弁体を前記主弁座から離間する側に向かって付勢するコイルばねと、
前記基部に取り付けられて、前記コイルばねの下端側を支持するばね受け部材と、を有し、
前記ばね受け部材は、前記基部の外周面に取り付けられる、ことを特徴とするパイロット式電磁弁。

【請求項2】

前記基部は、外周面に周溝または凹部を有し、
前記ばね受け部材は、前記コイルばねを支持する支持部、前記支持部から前記基部に向かって延在する爪部、及び前記爪部に形成され前記周溝または前記凹部に係合する凸部を有することを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。

【請求項3】

前記支持部は、前記主弁座の径方向外方に位置する環状部である、
ことを特徴とする請求項２に記載のパイロット式電磁弁。

【請求項4】

前記環状部は、前記基部に当接して軸線方向に付勢力を付与するばね片を有する、
ことを特徴とする請求項３に記載のパイロット式電磁弁。

【請求項5】

前記爪部は平板状であって、前記凸部は、前記環状部の径方向内側を向くように半球状または円錐状に形成される、
ことを特徴とする請求項３に記載のパイロット式電磁弁。

【請求項6】

前記爪部の端部に複数のスリットを形成することにより、前記爪部の一部の延在する方向を、前記爪部の残りの延在方向に対して変更可能としており、前記爪部の一部を湾曲状に曲げることにより前記凸部が形成される、
ことを特徴とする請求項３に記載のパイロット式電磁弁。

【請求項7】

前記基部は、前記弁本体に対してねじ同士の螺合により取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のパイロット式電磁弁。

【請求項8】

前記基部は、前記弁本体の一部をカシメることにより前記弁本体に取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のパイロット式電磁弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パイロット式電磁弁に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、冷凍サイクルの膨張弁と蒸発器との間に介装されるパイロット式電磁弁が、特許文献１に開示されている。パイロット式電磁弁において、ソレノイドを励磁するとプランジャがコイルばねの弾力に抗し偏位し、補助弁体が主弁体のパイロット開口を開放する。それにより、主弁体の上下の空間に差圧が生じることで弁座が開口し、流体（冷媒）を流入孔から流出孔に向かって流すことができる。一方、ソレノイドを消磁すると、コイルばねの弾力によりプランジャが移動し、補助弁体が主弁体のパイロット開口を遮断すると共に、主弁体が弁座を閉止するため、流体の流れが中断される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－３５２４７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のパイロット式電磁弁においては、パイプ台の下端内周に、全周において径方向に突出する鍔部を形成し、前記鍔部をコイルばねの下端を係止する係止部として用いている。このため、別個の係止部品を使用する必要がなく、部品点数を抑制できる。しかしながら、鍔部を形成するためにパイプ台の内周面を中グリする切削加工を行っているため、専用の工具が必要となることに加え、加工の手間もかかる。また、形成された鍔部の内径が、コイルばねの外径より小さいため、コイルばねの外径部を縮径しながら鍔部内周を通過させて組み付ける必要があり、作業性が悪いという問題もある。

【0005】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、組立時に専用の工具を必要とせず、容易に組付けが可能なパイロット式電磁弁を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のパイロット式電磁弁は、
主弁室に連通する流入路、前記主弁室内に配置された主弁座、及び流出路を備えた弁本体と、
パイロット弁口を備え、前記パイロット弁口の周囲において前記主弁座に着座可能である主弁体と、
前記パイロット弁口を遮蔽可能なパイロット弁体と、
前記パイロット弁体を駆動可能な駆動部と、
前記弁本体に取り付けられ、前記主弁体を摺動可能に収容する基部と、
前記主弁体を前記主弁座から離間する側に向かって付勢するコイルばねと、
前記基部に取り付けられて、前記コイルばねの下端側を支持するばね受け部材と、を有し、
前記ばね受け部材は、前記基部の外周面に取り付けられる、ことを特徴とする、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明により、組立時に専用の工具を必要とせず、容易に組付けが可能なパイロット式電磁弁を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、第１の実施形態にかかるパイロット式電磁弁の縦断面図である。

【図2】図２は、外側コイルばねの周辺を拡大して示す断面図である。

【図3】図３（ａ）は、ばね受け部材の平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すばね受け部材をＡ－Ａ線で切断して側面視した断面図である。

【図4】図４は、ばね受け部材の斜視図である。

【図5】図５（ａ）は、変形例にかかるばね受け部材の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すばね受け部材をＢ－Ｂ線で切断して側面視した断面図である。

【図6】図６は、変形例にかかるばね受け部材の斜視図である。

【図7】図７（ａ）は、別の変形例にかかるばね受け部材の平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すばね受け部材をＣ－Ｃ線で切断して側面視した断面図である。

【図8】図８は、別の変形例にかかるばね受け部材の斜視図である。

【図9】図９は、図７（ａ）に示すばね受け部材の矢印Ｄで示す部位を拡大して示す断面図である。

【図10】図１０は、第２の実施形態にかかるパイロット式電磁弁の縦断面図である。

【図11】図１１は、第２の実施形態にかかる外側コイルばねの周辺を拡大して示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して本発明のパイロット式電磁弁の実施形態について説明する。なお、本明細書中、下方とはプランジャ側をいい、上方とはプランジャに対する吸引子側をいうものとする。

【0010】

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態にかかるパイロット式電磁弁１の縦断面図である。パイロット式電磁弁１の軸線をＬとする。

【0011】

パイロット式電磁弁１は、弁本体２と、この弁本体２に螺着される基部４と、基部４を介して弁本体２に装着される駆動部３と、主弁体５を有する。

【0012】

弁本体２は、軸線Ｌに直交する方向に延在する本体部２０と、本体部２０の中央に軸線Ｌと同軸に形成された中空の中央円筒部２１とを連設してなる。本体部２０内には、対向して配置される高圧流路（流入路）２２及び低圧流路（流出路）２３が形成され、中央円筒部２１内から本体部２０に向かって、円形開口部２４が形成されている。円形開口部２４の内部が主弁室ＭＣを形成する。

【0013】

不図示の高圧配管が接続される高圧流路２２の内方端は、円形開口部２４の内方端と連通している。また、不図示の低圧配管が接続される低圧流路２３の内方側はＬ字状に曲がり、円筒状端部２３ａの内部に接続されている。円筒状端部２３ａは、円形開口部２４内に同軸に突き出しており、円筒状端部２３ａの上端が、主弁座２３ｂとなる。

【0014】

弁本体２に対し、基部４を挟んで駆動部３が配設されている。

【0015】

駆動部３は、ハウジング３１と、巻線３２ａと、巻線３２ａが巻回されたボビン３２ｂと、ボビン３２ｂの内側に配置された吸引子３３と、吸引子３３とハウジング３１とを連結する止めねじ３４と、薄肉円管状の案内スリーブ３５と、プランジャ３６と、内側コイルばね３７とを備える。プランジャ３６の下端には、下方に向かって突出するテーパ状のパイロット弁体３６ｄが形成される。巻線３２ａとボビン３２ｂとでコイルを構成し、ハウジング３１、巻線３２ａ、ボビン３２ｂ、及び吸引子３３により、ソレノイドのステータを構成する。

【0016】

ハウジング３１は、有頂筒状のドーム部３１ａを有する。ドーム部３１ａの開放する下端を遮蔽する円板部３１ｂが配置されている。巻線３２ａ及びボビン３２ｂは、ドーム部３１ａの頂部と円板部３１ｂとの間に上下方向に挟持されて配置される。円板部３１ｂは、中央開口３１ｃを有する。ドーム部３１ａは、横穴３１ｄを有しており、横穴３１ｄに装着されたグロメットＧＭを介して配線ＨＮが挿入され、巻線３２ａと外部の電源（不図示）とを接続している。

【0017】

吸引子３３は、ドーム部３１ａの頂部下面中央に止めねじ３４を介して連結される。案内スリーブ３５は、吸引子３３の下部外周に挿入され、端面溶接（例えばＴｉｇ溶接）され、中央開口３１ｃを通過して下方に延在する。プランジャ３６は、案内スリーブ３５内に挿入されており、案内スリーブ３５内を軸線Ｌ方向に摺動可能となっている。

【0018】

プランジャ３６の上端に、袋穴３６ａが形成され、また円筒側面に全長にわたって縦溝３６ｂが形成されており、さらに袋穴３６ａの底部近傍と、縦溝３６ｂとを連通する連通孔３６ｃが形成されている。内側コイルばね３７は、袋穴３６ａ内に配置され、その上端を吸引子３３の下面に当接させ、その下端を袋穴３６ａの底部に当接させることで、プランジャ３６を弁本体２側に付勢する。

【0019】

中空円筒状の基部４は、縮径部４１と、拡径部４２と、下部筒部４３とを連設してなる。縮径部４１の上端には、ハウジング３１の円板部３１ｂの下面が突き当てられて固定される。下部筒部４３は、弁本体２の円形開口部２４に挿入されている。下部筒部４３の外周に形成された雄ねじ４３ａを、中央円筒部２１の内周に形成された雌ねじ２１ａに螺合させることにより、基部４は弁本体２に組付けられる。

【0020】

基部４の中央には、小径内周部４４と、大径内周部４５とが形成されている。小径内周部４４内には、案内スリーブ３５の下端が挿入され、ロウ付け等により固定されている。大径内周部４５内に、主弁体５が配置される。

【0021】

主弁体５は、中央弁体５１と、中央弁体５１の周囲に同軸に配置される中空筒状の周囲弁体５２とからなる。中空円筒状の周囲弁体５２には、外周段部５２ａが下部に形成され、また内周に段付き開口５２ｂが形成されている。

【0022】

段付き開口５２ｂには、二段円筒状の中央弁体５１が嵌合配置されている。中央弁体５１には、パイロット弁口５１ａが軸線Ｌ方向に沿って貫通形成され、その上端にパイロット弁体３６ｄが着座して遮蔽可能となっている。中央弁体５１の下面は、主弁座２３ｂに対し着座可能に対向する。周囲弁体５２の径方向内側であって中央弁体５１上方が、副弁室ＳＣを構成する。

【0023】

副弁室ＳＣは、プランジャ３６の縦溝３６ｂと案内スリーブ３５との間の隙間を介して、袋穴３６ａやプランジャ３６の背面側空間（吸引子３３とに挟持された空間）に連通している。これにより、プランジャ３６を軸線Ｌ方向に挟んだ両端側にて、流体圧力の均衡を図ることができる。

【0024】

主弁体５の下部に、外側コイルばね(単にコイルばねともいう）５３が配置されている。

【0025】

図２は、外側コイルばね５３の周辺を拡大して示す断面図である。外側コイルばね５３は、上部側で円筒状にワイヤが巻回された円筒巻き部５３ａと、下部側でワイヤが下方に向かって巻径が増大するように円錐状に巻回された円錐巻き部５３ｂとを有する複合コイルばねである。

【0026】

円筒巻き部５３ａは、周囲弁体５２の外周段部５２ａに上端を当接させ、周囲弁体５２の外周に沿って延在している。円錐巻き部５３ｂは、基部４の大径内周部４５の下端に形成されたテーパ部４６に沿って延在し、その下端をばね受け部材５４に当接させている。

【0027】

図３（ａ）は、ばね受け部材５４の平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すばね受け部材５４をＡ－Ａ線で切断して側面視した断面図である。図４は、ばね受け部材５４の斜視図である。

【0028】

図において、金属板材をプレス加工によって形成できるばね受け部材５４は、環状部（支持部）５４ａと、環状部５４ａの外周に連設され周方向に等間隔に配置された３つ以上の爪部５４ｂとを有する。各爪部５４ｂは平板状であって、環状部５４ａに対し折り曲げられて軸線方向に（組付けられた状態では下部筒部４３側に向かって）延在しており、その端部近傍に径方向内側を向くよう塑性変形により形成された半球状または円錐状の凸部５４ｃを有する。

【0029】

図２において、基部４の下部筒部４３における下端近傍外周には、周方向に延在する周溝４３ｂが形成されている。組付時には、基部４内に主弁体５を挿入した状態で、外側コイルばね５３を周囲弁体５２と下部筒部４３との環状隙間に挿入し、その上端を外周段部５２ａに当接させたのち、基部４の下方からばね受け部材５４を接近させる。

【0030】

このとき、外側コイルばね５３の下端が、ばね受け部材５４の環状部５４ａの上面に当接し、爪部５４ｂが下部筒部４３における下端外周に当接する。さらにばね受け部材５４を上昇させると、凸部５４ｃが下部筒部４３の外周に乗り上がることで、爪部５４ｂが径方向外側に反るように弾性変形する。ばね受け部材５４を上昇させ続けると、図２に示すように凸部５４ｃが周溝４３ｂに係合することにより、爪部５４ｂが弾性変形より復帰するが、弾性変形の一部が残存することで、凸部５４ｃは周溝４３ｂに向かって付勢され、これによりばね受け部材５４は下部筒部４３に取り付けられ、脱落することが抑制される。環状部５４ａは、主弁座２３ｂの径方向外方に位置すると好ましい。外側コイルばね５３とばね受け部材５４を組付けた基部４は、その後の工程で弁本体２に組付けられる。

【0031】

このように、特殊工具を用いることなく作業者の手により、ばね受け部材５４をワンタッチで、しかも下部筒部４３に対する軸線Ｌ回りの爪部５４ｂの位相にかかわらず組み付けることができるため、組立工数の低減を図ることができる。また、下部筒部４３の周溝４３ｂは汎用の切削工具により形成でき、さらにばね受け部材５４は、プレス成形などにより形成できるため、比較的安価に製作できる。なお、外側コイルばね５３及びばね受け部材５４の組付は、基部４の天地を逆にして行ってもよい。

【0032】

さらに、周溝４３ｂの代わりに、下部筒部４３の周方向に沿って等間隔に、凸部５４ｃと同数の凹部を形成することもできる。かかる場合、組付時には、下部筒部４３の凹部に対して軸線Ｌ回りの爪部５４ｂの位相を合わせて、ばね受け部材５４を押し込む必要があるが、組付後においては、凹部と凸部５４ｃの係合によって下部筒部４３とばね受け部材５４との相対回動が抑えられる。これにより、両者間の相対摺動に起因した摩耗が抑制されるため、パイロット式電磁弁１を通過する流体に混入するおそれのある摩耗粉の量を減少させることができる。

【0033】

（パイロット式電磁弁の動作）
図１に示すように、内側コイルばね３７の付勢力により、中央弁体５１が下方に付勢されて主弁座２３ｂに着座した閉弁状態では、高圧流路２２を介して低圧流路２３へと流体は流れない。かかる閉弁状態では、高圧流路２２の流体圧が、主弁室ＭＣ及び部品同士の隙間を介して副弁室ＳＣに伝達され、副弁室ＳＣ内の流体圧も高圧となっているが、円筒状端部２３ａの内側は、それに対して低圧となっている。

【0034】

閉弁状態から、外部の電源より配線ＨＮを介して巻線３２ａに電力が供給されると、ソレノイドが励磁されてＯＮ状態となり、プランジャ３６が内側コイルばね３７の付勢力に抗して吸引子３３側に引き上げられ、パイロット弁体３６ｄが主弁体５から離れてパイロット弁口５１ａが開く。

【0035】

パイロット弁口５１ａが開くと、副弁室ＳＣ内の流体が、パイロット弁口５１ａを介して低圧流路２３へと流出するため、主弁室ＭＣ内の流体圧に対して副弁室ＳＣ内の流体圧が低下し、主弁体５を下方に押圧する押圧力が減少することで、上方への押圧力及び外側コイルばね５３の付勢力が優勢となって、主弁体５は基部４に対して上昇する。主弁体５の上昇により、中央弁体５１が主弁座２３ｂから離間して開弁状態となり、主弁室ＭＣ内の流体は、中央弁体５１と主弁座２３ｂとの間の隙間を介して、低圧流路２３側へと流出する。

【0036】

これに対し、開弁状態から巻線３２ａへの電力供給が遮断されると、ソレノイドの励磁が中断してＯＦＦ状態となるため、プランジャ３６が内側コイルばね３７の付勢力により吸引子３３側へと押し戻され、パイロット弁体３６ｄが主弁体５に近接してパイロット弁口５１ａに着座して遮蔽する。

【0037】

パイロット弁口５１ａが遮蔽されると、パイロット弁口５１ａから低圧流路２３への流体の流出が停止し、それにより副弁室ＳＣ内の流体圧が増大するため、副弁室ＳＣ内の流体圧の増大に伴って、主弁体５が下方に押圧される。主弁体５が下降することで、中央弁体５１の下面が主弁座２３ｂに着座して閉弁状態となり、主弁室ＭＣ内の流体が、中央弁体５１と主弁座２３ｂとの間の隙間を介して、低圧流路２３側へと流出することが阻止される。

【0038】

（変形例１）
図５（ａ）は、変形例にかかるばね受け部材５４Ａの平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すばね受け部材５４ＡをＢ－Ｂ線で切断して側面視した断面図である。図６は、ばね受け部材５４Ａの斜視図である。ばね受け部材５４Ａも、上述した実施形態のパイロット式電磁弁１に使用することができる。

【0039】

図において、金属板材をプレス加工によって形成できるばね受け部材５４Ａは、環状部（支持部）５４Ａａと、環状部５４Ａａの外周に連設され周方向に等間隔に配置された３つ以上の爪部５４Ａｂとを有する。各爪部５４Ａｂは、環状部５４Ａａに対し折り曲げられて軸線方向に延在しており、端部近傍に径方向内側を向いた半球状の凸部５４Ａｃを有する。爪部５４Ａｂ，及び凸部５４Ａｃは、上述した実施形態と同様な構成である。

【0040】

さらに、環状部５４Ａａは、周方向に隣接する爪部５４Ａｂの中間位置において、ばね片５４Ａｄを有する。少なくとも３つ以上のばね片５４Ａｄは、環状部５４Ａａの外周の一部をＬ字スリット状にカットすることで、環状部５４Ａａの外周に沿った方向に延在する片持ち状に形成できる。ばね片５４Ａｄの一端は環状部５４Ａａに連結され、その他端(先端)は、環状部５４Ａａの上面から持ち上げられてなる。ばね片５４Ａｄの先端は、半円状に形成されていると、相手部品の傷つきが防止されるので好ましい。

【0041】

図２を参照して、凸部５４Ａｃを周溝４３ｂに係合させることにより、ばね受け部材５４Ａを下部筒部４３に取り付けると、ばね片５４Ａｄが下部筒部４３の下端に当接して弾性変形する。ばね片５４Ａｄの弾性変形により、ばね受け部材５４Ａは下方に付勢され、凸部５４Ａｃは周溝４３ｂの下縁に向かって押圧され固定される。このように下部筒部４３に対してばね受け部材５４Ａの当接部を増やすことで、周溝４３ｂに対する凸部５４Ａｃのがたつきが抑制される。周溝４３ｂの代わりに、下部筒部４３に凹部を設けて凸部５４Ａｃを係合させる場合も同様である。

【0042】

（変形例２）
図７（ａ）は、別の変形例にかかるばね受け部材５４Ｂの平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すばね受け部材５４ＢをＣ－Ｃ線で切断して側面視した断面図である。図８は、ばね受け部材５４Ｂの斜視図である。図９は、図７（ａ）に示すばね受け部材５４Ｂの矢印Ｄで示す部位を拡大して示す断面図である。ばね受け部材５４Ｂも、上述した実施形態のパイロット式電磁弁１に使用することができる。

【0043】

図において、金属板材をプレス加工によって形成できるばね受け部材５４Ｂは、環状部（支持部）５４Ｂａと、環状部５４Ｂａの外周に連設され周方向に等間隔に配置された３つ以上の爪部５４Ｂｂとを有する。各爪部５４Ｂｂは、環状部５４Ｂａに対し折り曲げられて軸線方向に延在している。

【0044】

各爪部５４Ｂｂには、その上端から環状部５４Ｂａに向かってせん断加工を施すことにより、複数（ここでは２つ）のスリット５４Ｂｃが平行に形成される。スリット５４Ｂｃを形成することにより、爪部５４Ｂｂの上端部側は、中央の中央爪５４Ｂｄと、中央爪５４Ｂｄを挟んで両側に配置される一対の側部爪５４Ｂｅとに分けられることとなる。このため、爪部５４Ｂｂの下部側と同じ方向に延在する側部爪５４Ｂｅに対し、中央爪５４Ｂｄは、側部爪５４Ｂｅとは異なる方向に延在可能となる。ここでは、中央爪５４Ｂｄは、図９に示すように、側部爪５４Ｂｅに対して環状部５４Ｂａの径方向内側に向かって突出するように湾曲状に曲げられる。このとき、中央爪５４Ｂｄの上端における径方向内側縁は、側部爪５４Ｂｅの上端における径方向内側縁よりも径方向外側にあると好ましく、それにより組付時における下部筒部４３との干渉を回避できる。中央爪５４Ｂｄの突出部が、凸部を構成する。

【0045】

図２を参照して、中央爪５４Ｂｄを周溝４３ｂに係合させることにより、ばね受け部材５４Ｂを下部筒部４３に取り付けることができる。本変形例においては、側部爪５４Ｂｅを下部筒部４３の外周に当接させながら、中央爪５４Ｂｄのみ周溝４３ｂに係合させることができるため、ばね受け部材５４Ｂの保持力をより高めることができる。周溝４３ｂの代わりに、下部筒部４３に凹部を設けて中央爪５４Ｂｄを係合させる場合も同様である。

【0046】

（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態にかかるパイロット式電磁弁１Ｃの縦断面図である。図１１は、外側コイルばね５３の周辺を拡大して示す断面図である。

【0047】

本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｃは、第１の実施形態に対し、弁本体２Ｃと、基部４Ｃと、ばね受け部材５４Ｃの形状が異なる。それ以外の構成については、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。

【0048】

弁本体２Ｃは、軸線Ｌに直交する方向に延在する本体部２０Ｃと、本体部２０Ｃの中央に軸線Ｌと同軸に形成された中空の中央円筒部２１Ｃとを連設してなる。本実施形態においては、中央円筒部２１Ｃに基部４Ｃの縮径部４１Ｃにつながる拡径部４２Ｃを嵌合させ、中央円筒部２１Ｃの上端のカシメ部２１Ｃａを径方向内側にカシメて塑性変形させることにより、基部４Ｃが弁本体２Ｃに取り付けられる。

【0049】

基部４Ｃの下部筒部４３Ｃは、第１の実施形態に対して、下端部側が切除された形状を有し、それに伴い周溝４３Ｃｂが上方にシフトした位置で下部筒部４３Ｃの外周に形成されている。また、周溝４３Ｃｂが上方にシフトしたことに応じて、ばね受け部材５４Ｃの爪部５４Ｃｂが上方に向かって延長されている。

【0050】

図１１に示すように、凸部５４Ｃｃを周溝４３Ｃｂに係合させることにより、ばね受け部材５４Ｃを下部筒部４３Ｃに取り付けることができる。かかる場合、環状部（支持部）５４Ｃａは、第１の実施形態と同様な位置に配置されるため、環状部５４Ｃａによって下端が支持される外側コイルばね５３の全長が変わることなく、外側コイルばね５３の付勢力を維持することができる。本実施形態によれば、第１の実施形態に対して、下部筒部４３Ｃの小型化・軽量化を図ることができ、例えばパイロット式電磁弁１Ｃを車載用途に用いた場合、車両の軽量化などを図ることができる。また、ばね受け部材５４Ｂを用いることで下部筒部４３Ｃが弁室に張り出す体積が減少し、弁室容量が拡大するため圧損を低減する効果がある。

【0051】

上述した実施形態では、パイロット弁体とプランジャとが一体であるが、パイロット弁体とプランジャとを別体としてもよい。

【符号の説明】

【0052】

１、１Ｃ パイロット式電磁弁
２、２Ｃ 弁本体
２０、２０Ｃ 本体部
２１Ｃａ カシメ部
２１ 中央円筒部
２２ 高圧流路
２３ 低圧流路
２３ｂ 主弁座
３ 駆動部
３１ ハウジング
３２ａ 巻線
３２ｂ ボビン
３３ 吸引子
３４ 止めねじ
３５ 案内スリーブ
３６ プランジャ
３６ｄ パイロット弁体
４、４Ｃ 基部
４１ 縮径部
４２ 拡径部
４３ 下部筒部
４３ｂ 周溝
５ 主弁体
５１ 中央弁体
５１ａ パイロット弁口
５２ 周囲弁体
５３ 外側コイルばね
５３ａ 円筒巻き部
５３ｂ 円錐巻き部
５４、５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ ばね受け部材
５４ａ、５４Ａａ、５４Ｂａ、５４Ｃａ 環状部
５４ｂ、５４Ａｂ、５４Ｂｂ、５４Ｃｂ 爪部
５４ｃ、５４Ａｃ、５４Ｃｃ 凸部
５４Ａｄ ばね片
５４Ｂｃ スリット
５４Ｂｄ 中央爪
５４Ｂｅ 側部爪
ＭＣ 主弁室

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】