(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023179918
(43)【公開日】2023-12-20
(54)【発明の名称】プレス成形方法及びそのプレス型
(51)【国際特許分類】
B21D 22/26 20060101AFI20231213BHJP
B21D 24/02 20060101ALI20231213BHJP
【ＦＩ】
B21D22/26 D
B21D24/02 A
B21D22/26 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022092857
(22)【出願日】2022-06-08
(71)【出願人】
【識別番号】000110321
【氏名又は名称】トヨタ車体株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】川居 宥斗
(72)【発明者】
【氏名】三登 悠司
【テーマコード（参考）】
4E137
【Ｆターム（参考）】
4E137AA05
4E137AA08
4E137BA01
4E137BB01
4E137BC01
4E137CA09
4E137CA13
4E137DA13
4E137EA02
4E137EA03
4E137GA03
4E137GA08
4E137GB03
(57)【要約】
【課題】ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品の伸びワレを低減しつつ、形状凍結性を向上できるプレス成形方法及びそのプレス型を提供する。
【解決手段】ハット型断面の一方の側壁部を形成する第１側壁成形部２１１と他方の側壁部を形成する第２側壁成形部２１２と他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部２１２Ｈとを有するポンチ２１と、一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部２２１を有するクッション２２と、パッド２３と、ダイ２４とを備え、パッドが素材Ｗをポンチの天板成形部２１３に押圧し、クッションのシワ押さえ部とダイとが素材を挟持した状態で、ダイとポンチとが近接することによって、一方の側壁部とそのフランジ部とを絞り成形し、他方の側壁部とそのフランジ部とを曲げ成形する。
【選択図】図３
【解決手段】ハット型断面の一方の側壁部を形成する第１側壁成形部２１１と他方の側壁部を形成する第２側壁成形部２１２と他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部２１２Ｈとを有するポンチ２１と、一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部２２１を有するクッション２２と、パッド２３と、ダイ２４とを備え、パッドが素材Ｗをポンチの天板成形部２１３に押圧し、クッションのシワ押さえ部とダイとが素材を挟持した状態で、ダイとポンチとが近接することによって、一方の側壁部とそのフランジ部とを絞り成形し、他方の側壁部とそのフランジ部とを曲げ成形する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長手方向へ連続するハット型断面形状部を有し、当該ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品を成形するプレス成形方法であって、
ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、前記一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、前記他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、前記他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、
前記第１側壁成形部と分割され、前記一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、前記ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、
前記ポンチの前記天板成形部に素材を押圧するパッドと、
前記ポンチと前記クッションとに対向し、前記パッドの外周縁に沿って配置され、前記両側壁部と前記両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、
前記パッドの押圧力以上の加圧力で前記ダイに対して前記クッションを押圧するクッション加圧装置とを備え、
前記パッドが前記素材を前記ポンチの天板成形部に押圧し、前記クッションのシワ押さえ部と前記ダイのダイ成形部とが前記素材を挟持した状態で、前記ダイと前記ポンチとが近接することによって、前記一方の側壁部と前記一方の側壁部から延びる前記フランジ部とを絞り成形し、前記他方の側壁部と前記他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形することを特徴とするプレス成形方法。
ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、前記一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、前記他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、前記他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、
前記第１側壁成形部と分割され、前記一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、前記ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、
前記ポンチの前記天板成形部に素材を押圧するパッドと、
前記ポンチと前記クッションとに対向し、前記パッドの外周縁に沿って配置され、前記両側壁部と前記両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、
前記パッドの押圧力以上の加圧力で前記ダイに対して前記クッションを押圧するクッション加圧装置とを備え、
前記パッドが前記素材を前記ポンチの天板成形部に押圧し、前記クッションのシワ押さえ部と前記ダイのダイ成形部とが前記素材を挟持した状態で、前記ダイと前記ポンチとが近接することによって、前記一方の側壁部と前記一方の側壁部から延びる前記フランジ部とを絞り成形し、前記他方の側壁部と前記他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形することを特徴とするプレス成形方法。
【請求項2】
請求項１に記載されたプレス成形方法において、
前記他方の側壁部は、前記天板部に対する曲げ角度を正規の曲げ角度より小さく成形し、後工程にて前記正規の曲げ角度に成形することを特徴とするプレス成形方法。
前記他方の側壁部は、前記天板部に対する曲げ角度を正規の曲げ角度より小さく成形し、後工程にて前記正規の曲げ角度に成形することを特徴とするプレス成形方法。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載されたプレス成形方法において、
前記パッドは、前記一方の側壁部における伸びフランジ成形の伸び率が大きい領域と当該伸び率が小さい領域とに対応して複数に分割し、
前記伸び率が大きい領域に対応する前記パッドの押圧力は、前記伸び率が小さい領域に対応する前記パッドの押圧力より小さいことを特徴とするプレス成形方法。
前記パッドは、前記一方の側壁部における伸びフランジ成形の伸び率が大きい領域と当該伸び率が小さい領域とに対応して複数に分割し、
前記伸び率が大きい領域に対応する前記パッドの押圧力は、前記伸び率が小さい領域に対応する前記パッドの押圧力より小さいことを特徴とするプレス成形方法。
【請求項4】
長手方向へ連続するハット型断面形状部を有し、当該ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品を成形するプレス型であって、
ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、前記一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、前記他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、前記他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、
前記第１側壁成形部と分割され、前記一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、前記ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、
前記ポンチの前記天板成形部に素材を押圧するパッドと、
前記ポンチと前記クッションとに対向し、前記パッドの外周縁に沿って配置され、前記両側壁部と前記両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、
前記パッドの押圧力以上の加圧力で前記ダイに対して前記クッションを押圧するクッション加圧装置とを備え、
前記パッドが前記素材を前記ポンチの天板成形部に押圧し、前記クッションのシワ押さえ部と前記ダイのダイ成形部とが前記素材を挟持した状態で、前記ダイと前記ポンチとが近接することによって、前記一方の側壁部と前記一方の側壁部から延びる前記フランジ部とを絞り成形し、前記他方の側壁部と前記他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形することを特徴とするプレス型。
ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、前記一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、前記他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、前記他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、
前記第１側壁成形部と分割され、前記一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、前記ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、
前記ポンチの前記天板成形部に素材を押圧するパッドと、
前記ポンチと前記クッションとに対向し、前記パッドの外周縁に沿って配置され、前記両側壁部と前記両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、
前記パッドの押圧力以上の加圧力で前記ダイに対して前記クッションを押圧するクッション加圧装置とを備え、
前記パッドが前記素材を前記ポンチの天板成形部に押圧し、前記クッションのシワ押さえ部と前記ダイのダイ成形部とが前記素材を挟持した状態で、前記ダイと前記ポンチとが近接することによって、前記一方の側壁部と前記一方の側壁部から延びる前記フランジ部とを絞り成形し、前記他方の側壁部と前記他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形することを特徴とするプレス型。
【請求項5】
請求項４に記載されたプレス型において、
前記クッションには、前記フランジ成形部の外周側に配置された連結部を備え、当該連結部と前記シワ押さえ部とが前記ポンチを取り巻くリング状に連結され、
前記連結部又は前記ダイには、対向する前記ダイの座部又は前記連結部の座部と当接するディスタンスブロックが装着されていることを特徴とするプレス型。
前記クッションには、前記フランジ成形部の外周側に配置された連結部を備え、当該連結部と前記シワ押さえ部とが前記ポンチを取り巻くリング状に連結され、
前記連結部又は前記ダイには、対向する前記ダイの座部又は前記連結部の座部と当接するディスタンスブロックが装着されていることを特徴とするプレス型。
【請求項6】
請求項４又は請求項５に記載されたプレス型において、
前記クッション加圧装置は、シリンダケースが前記ポンチの型台に装着され、前記シリンダケースに対して伸縮するシリンダロッドが前記クッションを押圧する流体シリンダ装置であって、プレス成形完了時から前記パッドが前記天板部と離間する時まで、前記シリンダロッドの伸長を停止させるロック機構を有することを特徴とするプレス型。
前記クッション加圧装置は、シリンダケースが前記ポンチの型台に装着され、前記シリンダケースに対して伸縮するシリンダロッドが前記クッションを押圧する流体シリンダ装置であって、プレス成形完了時から前記パッドが前記天板部と離間する時まで、前記シリンダロッドの伸長を停止させるロック機構を有することを特徴とするプレス型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレス成形方法及びそのプレス型に関し、より詳しくは、長手方向へ連続するハット型断面形状部を有し、当該ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品を成形するプレス成形方法及びそのプレス型に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、長手方向へ連続するハット型断面形状部を有するプレス部品１００は、図１４（Ａ）に示すように、素材（鋼板）ＳＳをハット型断面の天板部１０１と左右の側壁部１０２、１０３とに曲げ成形するプレス成形方法によって得られることが知られている。すなわち、上記プレス部品１００は、ハット型断面の成形面が形成された下型ポンチ２０１と、下型ポンチ２０１の天板成形部に素材ＳＳを押圧するパッド２０２と、パッド２０２の外周側に位置しハット型断面の左右側壁部に沿って形成された曲げ刃２０３Ｄを有する上型ダイ２０３とを備え、パッド２０２が素材ＳＳを下型ポンチ２０１に押圧した状態で上型ダイ２０３が下降し、その曲げ刃２０３Ｄが素材ＳＳを下型ポンチ２０１に押圧して下型ポンチ２０１の成形面に沿った形状に曲げ成形するプレス成形方法によって得ることができる。
【0003】
ところが、ハット型断面形状部を有するプレス部品１００は、ハット型断面形状部が長手方向で湾曲していることが多く、その場合、ハット型断面の一方の側壁部１０２が伸びフランジ成形となり、他方の側壁部１０３が縮みフランジ成形となることが多い。このプレス部品１００を曲げ成形方法によって形成すると、伸びフランジ成形の側壁部１０２には引張応力が残留し、縮みフランジ成形の側壁部１０３には圧縮応力が残留することになる。
【0004】
そのため、図１４（Ｂ）に示すように、離型後のプレス部品１００では、伸びフランジ成形の側壁部１０２が残留引張応力によって側壁内方（矢印X1の方向）へ変形し、縮みフランジ成形の側壁部１０３が残留圧縮応力によって側壁外方（矢印X2の方向）へ変形して、正規形状に凍結しにくい問題があった。また、左右の側壁部１０２、１０３がそれぞれ同方向（X1、X2）に変形することによって、ハット型断面形状部全体が捻り変形して、次工程への型セットも困難となる問題があった。更に、素材ＳＳが、所謂、高張力鋼板（例えば、引張強度が１～１．２ＧＰａ程度の鋼板）であると、曲げ成形後におけるプレス部品１００の捻り量が益々大きくなるため、プレス型における成形面の見込み修正を繰り返して行わざるを得ないという問題があった。
【0005】
この問題に対して、上記プレス部品１００を絞り成形方法によって形成して、正規形状への形状凍結性を向上させる方法も考えられるが、特に高張力鋼板では、伸び率が低下するため、伸びフランジ成形の側壁部１０２において伸びワレが発生しやすいという問題があった。
【0006】
この点、特許文献１には、図１５、図１６に示すように、下型ポンチ３０１と、下型ポンチ３０１に素材ＳＳを押圧するパッド３０２と、パッド３０２の外周側に成形面を有する上型ダイ３０３とを備え、長手方向へ連続する略ハット型断面を有し、その天板部４０１を挟んで対向する位置に伸びフランジ成形部４０２と縮みフランジ成形部４０３とが形成されたプレス部品４００を、展開抜きされた素材ＳＳを冷間で曲げ加工して形成するプレス成形方法であって、伸びフランジ成形部４０２及び縮みフランジ成形部４０３から離間する位置で天板部４０１の素材部分ＳＳ１Ａをパッド３０２が押圧した状態で、上型ダイ３０３は、下型ポンチ３０１に近接して伸びフランジ成形部４０２及び縮みフランジ成形部４０３を形成する素材部分ＳＳ２、ＳＳ３を、下型ポンチ３０１に対して縮みフランジ成形側から伸びフランジ成形側へ回転移動させてから、下型ポンチ３０１に押圧するプレス成形方法が開示されている。
【0007】
このプレス成形方法によれば、縮みフランジ成形部４０３側から伸びフランジ成形部４０２側へ素材ＳＳを供給できるので、伸びフランジ成形部４０２での伸びワレを低減できる効果がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０１７－６９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、上記特許文献１に開示されているプレス成形方法では、伸びフランジ成形部４０２と縮みフランジ成形部４０３とが天板部４０１を挟んで対向する位置に形成されていない場合には、伸びフランジ成形部４０２及び縮みフランジ成形部４０３を形成する素材部分ＳＳ２、ＳＳ３を、下型ポンチ３０１に対して縮みフランジ成形側から伸びフランジ成形側へ移動させことができない。
【0010】
したがって、長手方向へ連続するハット型断面形状部を有し、当該ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品の場合（例えば、ハット型断面形状部の一方の側壁部が伸びフランジ成形となる方向へ大きな湾曲率で湾曲しているが、他方の側壁部が直線状に延設されている場合又は僅かに縮みフランジ成形となるように小さな湾曲率で湾曲している場合）には、伸びフランジ成形の一方の側壁部に対する素材の供給が不足して、伸びフランジ成形となる一方の側壁部において伸びワレが発生するという問題があった。
【0011】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品の伸びワレを低減しつつ、形状凍結性を向上できるプレス成形方法及びそのプレス型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記目的を達成するために、本発明に係るプレス成形方法及びプレス型は、次のような構成を有している。
（１）長手方向へ連続するハット型断面形状部を有し、当該ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品を成形するプレス成形方法であって、
ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、前記一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、前記他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、前記他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、
前記第１側壁成形部と分割され、前記一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、前記ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、
前記ポンチの前記天板成形部に素材を押圧するパッドと、
前記ポンチと前記クッションとに対向し、前記パッドの外周縁に沿って配置され、前記両側壁部と前記両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、
前記パッドの押圧力以上の加圧力で前記ダイに対して前記クッションを押圧するクッション加圧装置とを備え、
前記パッドが前記素材を前記ポンチの天板成形部に押圧し、前記クッションのシワ押さえ部と前記ダイのダイ成形部とが前記素材を挟持した状態で、前記ダイと前記ポンチとが近接することによって、前記一方の側壁部と前記一方の側壁部から延びる前記フランジ部とを絞り成形し、前記他方の側壁部と前記他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形することを特徴とする。
（１）長手方向へ連続するハット型断面形状部を有し、当該ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品を成形するプレス成形方法であって、
ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、前記一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、前記他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、前記他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、
前記第１側壁成形部と分割され、前記一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、前記ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、
前記ポンチの前記天板成形部に素材を押圧するパッドと、
前記ポンチと前記クッションとに対向し、前記パッドの外周縁に沿って配置され、前記両側壁部と前記両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、
前記パッドの押圧力以上の加圧力で前記ダイに対して前記クッションを押圧するクッション加圧装置とを備え、
前記パッドが前記素材を前記ポンチの天板成形部に押圧し、前記クッションのシワ押さえ部と前記ダイのダイ成形部とが前記素材を挟持した状態で、前記ダイと前記ポンチとが近接することによって、前記一方の側壁部と前記一方の側壁部から延びる前記フランジ部とを絞り成形し、前記他方の側壁部と前記他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形することを特徴とする。
【0013】
本発明においては、ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、第１側壁成形部と分割され、一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、ポンチの天板成形部に素材を押圧するパッドと、ポンチとクッションとに対向し、パッドの外周縁に沿って配置され、両側壁部と両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、パッドの押圧力以上の加圧力でダイに対してクッションを押圧するクッション加圧装置とを備え、パッドが素材をポンチの天板成形部に押圧し、クッションのシワ押さえ部とダイのダイ成形部とが素材を挟持した状態で、ダイとポンチとが近接することによって、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形し、他方の側壁部と他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形するので、長手方向へ連続するハット型断面形状部を有し、当該ハット型断面形状部の一方の側壁部が他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品における一方の側壁部の伸びワレを低減しつつ、正規形状への形状凍結性を向上できる。
【0014】
すなわち、ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、第１側壁成形部と分割され、一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、ポンチの天板成形部に素材を押圧するパッドと、ポンチとクッションとに対向し、パッドの外周縁に沿って配置され、両側壁部と両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、パッドの押圧力以上の加圧力でダイに対してクッションを押圧するクッション加圧装置とを備えているので、ポンチとパッドとが天板部側の素材を挟持し、クッションとダイとが一方の側壁部側の素材を挟持しつつ、ポンチとダイとが近接することによって、伸びフランジ成形となる一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形することができる。また、ポンチとパッドとが天板部側の素材を挟持し、ポンチとダイとが近接することによって、他方の側壁部と他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形することができる。
【0015】
また、ポンチとクッションとパッドとダイとが協働して、伸びフランジ成形となる一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形する初期の段階では、ポンチとダイとが、他方の側壁部側の素材を殆んど曲げ成形していない。そのため、クッション加圧装置がパッドの押圧力以上の加圧力でクッションをダイに対して押圧することによって、伸びフランジ成形となる一方の側壁部側の素材がポンチ側へ流入する流入量を抑制しつつ、他方の側壁部側から伸びフランジ成形となる一方の側壁部側へ素材を流入させることができる。
【0016】
また、パッドが素材をポンチの天板成形部に押圧し、クッションのシワ押さえ部とダイのダイ成形部とが素材を挟持した状態で、ダイとポンチとが近接することによって、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形し、他方の側壁部と他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形するので、他方の側壁部側から一方の側壁部側への素材の供給を受けながら、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形することによって、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部の伸び率が低減され、伸び率の低減に伴って引張残留応力も減少できる。その結果、伸びフランジ成形となる一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部の伸びワレを低減でき、形状凍結性を高めることができる。
【0017】
よって、本発明によれば、ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品の伸びワレを低減しつつ、形状凍結性を向上できるプレス成形方法を提供することができる。
【0018】
（２）（１）に記載されたプレス成形方法において、
前記他方の側壁部は、前記天板部に対する曲げ角度を正規の曲げ角度より小さく成形し、後工程にて前記正規の曲げ角度に成形することを特徴とする。
前記他方の側壁部は、前記天板部に対する曲げ角度を正規の曲げ角度より小さく成形し、後工程にて前記正規の曲げ角度に成形することを特徴とする。
【0019】
本発明においては、他方の側壁部は、天板部に対する曲げ角度を正規の曲げ角度より小さく成形し、後工程にて前記正規の曲げ角度に成形するので、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形するときには、他方の側壁部は、天板部に対する曲げ角度を正規の曲げ角度より小さく成形する。そのため、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形する際、他方の側壁部側の素材がパッドとポンチの天板成形部との隙間を通過しやすくなり、他方の側壁部側から伸びフランジ成形となる一方の側壁部側へ素材をより多く流入させることができる。その結果、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形するときの伸びワレをより一層低減でき、形状凍結性をより一層高めることができる。
【0020】
（３）（１）又は（２）に記載されたプレス成形方法において、
前記パッドは、前記一方の側壁部における伸びフランジ成形の伸び率が大きい領域と当該伸び率が小さい領域とに対応して複数に分割し、
前記伸び率が大きい領域に対応する前記パッドの押圧力は、前記伸び率が小さい領域に対応する前記パッドの押圧力より小さいことを特徴とする。
前記パッドは、前記一方の側壁部における伸びフランジ成形の伸び率が大きい領域と当該伸び率が小さい領域とに対応して複数に分割し、
前記伸び率が大きい領域に対応する前記パッドの押圧力は、前記伸び率が小さい領域に対応する前記パッドの押圧力より小さいことを特徴とする。
【0021】
本発明においては、パッドは、一方の側壁部における伸びフランジ成形の伸び率が大きい領域と当該伸び率が小さい領域とに対応して複数に分割し、伸び率が大きい領域に対応するパッドの押圧力は、伸び率が小さい領域に対応するパッドの押圧力より小さいので、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形する際、一方の側壁部の伸びフランジ成形の伸び率が大きい領域において、他方の側壁部側から一方の側壁部側へ流入する素材の流入量をより一層増加させることができる。そのため、絞り成形時において、伸びフランジ成形の伸び率が大きい領域の一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部の伸びワレをより一層低減でき、形状凍結性をより一層高めることができる。
【0022】
また、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形する際、一方の側壁部の伸びフランジ成形の伸び率が小さい領域において、パッドの押圧力が相対的に大きくなるので、他方の側壁部側から一方の側壁部側へ流入する素材の流入量を減少させることができる。そのため、他方の側壁部と他方の側壁部から延びるフランジ部とにおいて、素材の流入に伴う変形を抑制でき、形状凍結性を向上させることができる。
【0023】
（４）長手方向へ連続するハット型断面形状部を有し、当該ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品を成形するプレス型であって、
ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、前記一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、前記他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、前記他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、
前記第１側壁成形部と分割され、前記一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、前記ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、
前記ポンチの前記天板成形部に素材を押圧するパッドと、
前記ポンチと前記クッションとに対向し、前記パッドの外周縁に沿って配置され、前記両側壁部と前記両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、
前記パッドの押圧力以上の加圧力で前記ダイに対して前記クッションを押圧するクッション加圧装置とを備え、
前記パッドが前記素材を前記ポンチの天板成形部に押圧し、前記クッションのシワ押さえ部と前記ダイのダイ成形部とが前記素材を挟持した状態で、前記ダイと前記ポンチとが近接することによって、前記一方の側壁部と前記一方の側壁部から延びる前記フランジ部とを絞り成形し、前記他方の側壁部と前記他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形することを特徴とする。
ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、前記一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、前記他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、前記他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、
前記第１側壁成形部と分割され、前記一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、前記ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、
前記ポンチの前記天板成形部に素材を押圧するパッドと、
前記ポンチと前記クッションとに対向し、前記パッドの外周縁に沿って配置され、前記両側壁部と前記両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、
前記パッドの押圧力以上の加圧力で前記ダイに対して前記クッションを押圧するクッション加圧装置とを備え、
前記パッドが前記素材を前記ポンチの天板成形部に押圧し、前記クッションのシワ押さえ部と前記ダイのダイ成形部とが前記素材を挟持した状態で、前記ダイと前記ポンチとが近接することによって、前記一方の側壁部と前記一方の側壁部から延びる前記フランジ部とを絞り成形し、前記他方の側壁部と前記他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形することを特徴とする。
【0024】
本発明においては、ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、第１側壁成形部と分割され、一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、ポンチの天板成形部に素材を押圧するパッドと、ポンチとクッションとに対向し、パッドの外周縁に沿って配置され、両側壁部と両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、パッドの押圧力以上の加圧力でダイに対してクッションを押圧するクッション加圧装置とを備え、パッドが素材をポンチの天板成形部に押圧し、クッションのシワ押さえ部とダイのダイ成形部とが素材を挟持した状態で、ダイとポンチとが近接することによって、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形し、他方の側壁部と他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形するので、長手方向へ連続するハット型断面形状部を有し、当該ハット型断面形状部の一方の側壁部が他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品における一方の側壁部の伸びワレを低減しつつ、形状凍結性を向上できる。
【0025】
すなわち、ハット型断面の天板部を形成する天板成形部と、一方の側壁部を形成する第１側壁成形部と、他方の側壁部を形成する第２側壁成形部と、他方の側壁部から延びるフランジ部を形成するフランジ成形部とを有するポンチと、第１側壁成形部と分割され、一方の側壁部から延びるフランジ部を形成するシワ押さえ部を有して、ポンチに対して上下動可能に形成されたクッションと、ポンチの天板成形部に素材を押圧するパッドと、ポンチとクッションとに対向し、パッドの外周縁に沿って配置され、両側壁部と両フランジ部とを形成するダイ成形部を有するダイと、パッドの押圧力以上の加圧力でダイに対してクッションを押圧するクッション加圧装置とを備えているので、ポンチとパッドとが天板部側の素材を挟持し、クッションとダイとが一方の側壁部側の素材を挟持しつつ、ポンチとダイとが近接することによって、伸びフランジ成形となる一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形することができる。また、ポンチとパッドとが天板部側の素材を挟持し、ポンチとダイとが近接することによって、他方の側壁部と他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形することができる。
【0026】
また、ポンチとクッションとパッドとダイとが協働して、伸びフランジ成形となる一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形する初期の段階では、ポンチとダイとが、他方の側壁部側の素材を殆んど曲げ成形していない。そのため、クッション加圧装置がパッドの押圧力以上の加圧力でクッションをダイに対して押圧することによって、伸びフランジ成形となる一方の側壁部側の素材ポンチ側へ流入する流入量を抑制しつつ、他方の側壁部側から伸びフランジ成形となる一方の側壁部側へ素材を流入させることができる。
【0027】
また、パッドが素材をポンチの天板成形部に押圧し、クッションのシワ押さえ部とダイのダイ成形部とが素材を挟持した状態で、ダイとポンチとが近接することによって、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形し、他方の側壁部と他方の側壁部から延びるフランジ部とを曲げ成形するので、他方の側壁部側から一方の側壁部側への素材の供給を受けながら、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形することによって、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部の伸び率が低減され、伸び率の低減に伴って引張残留応力も減少できる。その結果、伸びフランジ成形となる一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部の伸びワレを低減でき、形状凍結性を高めることができる。
【0028】
よって、本発明によれば、ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品の伸びワレを低減しつつ、形状凍結性を向上できるプレス型を提供することができる。
【0029】
（５）（４）に記載されたプレス型において、
前記クッションには、前記フランジ成形部の外周側に配置された連結部を備え、当該連結部と前記シワ押さえ部とが前記ポンチを取り巻くリング状に連結され、
前記連結部又は前記ダイには、対向する前記ダイの座部又は前記連結部の座部と当接するディスタンスブロックが装着されていることを特徴とする。
前記クッションには、前記フランジ成形部の外周側に配置された連結部を備え、当該連結部と前記シワ押さえ部とが前記ポンチを取り巻くリング状に連結され、
前記連結部又は前記ダイには、対向する前記ダイの座部又は前記連結部の座部と当接するディスタンスブロックが装着されていることを特徴とする。
【0030】
本発明においては、クッションには、フランジ成形部の外周側に配置された連結部を備え、当該連結部とシワ押さえ部とがポンチを取り巻くリング状に連結され、連結部又はダイには、対向するダイの座部又は連結部の座部と当接するディスタンスブロックが装着されているので、クッションのシワ押さえ部とダイのダイ成形部とが素材を挟持した状態で、連結部又はダイに装着されたディスタンスブロックが、対向するダイの座部又は連結部の座部と当接することができる。そのため、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部とを絞り成形する際、ポンチに対してクッションが上下方向で傾斜するのを防止して、クッションのシワ押さえ部とダイのダイ成形部とのクリアランスを所定値に維持することができる。したがって、一方の側壁部と一方の側壁部から延びるフランジ部の絞り成形に伴う伸びワレを、より安定して低減でき、形状凍結性を高めることができる。
【0031】
（６）（４）又は（５）に記載されたプレス型において、
前記クッション加圧装置は、シリンダケースが前記ポンチの型台に装着され、前記シリンダケースに対して伸縮するシリンダロッドが前記クッションを押圧する流体シリンダ装置であって、プレス成形完了時から前記パッドが前記天板部と離間する時まで、前記シリンダロッドの伸長を停止させるロック機構を有することを特徴とする。
前記クッション加圧装置は、シリンダケースが前記ポンチの型台に装着され、前記シリンダケースに対して伸縮するシリンダロッドが前記クッションを押圧する流体シリンダ装置であって、プレス成形完了時から前記パッドが前記天板部と離間する時まで、前記シリンダロッドの伸長を停止させるロック機構を有することを特徴とする。
【0032】
本発明においては、クッション加圧装置は、シリンダケースがポンチの型台に装着され、シリンダケースに対して伸縮するシリンダロッドがクッションを押圧する流体シリンダ装置であって、プレス成形完了時からパッドが天板部と離間する時まで、シリンダロッドの伸長を停止させるロック機構を有するので、プレス機械のロッキング機構付きのダイクッションピンを用いることなく、プレス成形完了後のプレス部品を変形させずにプレス型から離型させることができる。そのため、ロッキング機構付きのダイクッションピンを備えていない汎用的なプレス機械に、本プレス型を仕掛けることができる。したがって、プレス部品の形状凍結後の製品精度を維持しつつ、プレス成形における生産性を高めることができる。
【発明の効果】
【0033】
本発明によれば、ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品の伸びワレを低減しつつ、形状凍結性を向上できるプレス成形方法及びそのプレス型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0034】
【図1】本発明の実施形態に係るプレス成形方法によって形成するプレス部品の概略斜視図である。
【図4】図１に示すプレス部品のＡ領域における板厚増減率の分布図であって、（Ａ）は図３に示すプレス成形方法において他方の側壁側から一方の側壁側への素材の流入を阻止したときのＡ領域における板厚増減率の分布図を示し、（Ｂ）は図３に示すプレス成形方法において他方の側壁側から一方の側壁側への素材の流入が有るときのＡ領域における板厚増減率の分布図を示す。
【図5】図３に示すプレス成形方法における第１変形例の要部断面図であって、（Ａ）は他方の側壁部の曲げ角度を小さく成形する第１工程におけるプレス成形完了時の要部断面図を示し、（Ｂ）は他方の側壁部の曲げ角度を正規の曲げ角度に成形する第２工程におけるプレス成形完了時の要部断面図を示す。
【図14】従来のハット型断面形状部を有するプレス部品の要部断面図であって、（Ａ）は曲げ成形によるプレス成形方法の要部断面図を示し、（Ｂ）は曲げ成形したプレス部品の離型後の要部断面図を示す。
【図15】特許文献１に記載されたプレス成形法の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0035】
次に、本発明の実施形態に係るプレス成形方法及びプレス型について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係るプレス成形方法によって形成するプレス部品とそのプレス成形方法について説明し、プレス成形後における板厚分布状況のＣＡＥ解析結果を説明する。次に、本プレス成形方法に使用するプレス型について説明する。
【0036】
＜本プレス成形方法によって形成するプレス部品＞
まず、本実施形態に係るプレス成形方法によって形成するプレス部品について、図１、図２を用いて説明する。図１に、本発明の実施形態に係るプレス成形方法によって形成するプレス部品の概略斜視図を示す。図２に、図１に示すプレス部品の断面図であって、（Ａ）は図１に示すＣ１-Ｃ１断面図を示し、（Ｂ）は図１に示すＣ２－Ｃ２断面図を示し、（Ｃ）は図１に示すＣ３－Ｃ３断面図を示す。
まず、本実施形態に係るプレス成形方法によって形成するプレス部品について、図１、図２を用いて説明する。図１に、本発明の実施形態に係るプレス成形方法によって形成するプレス部品の概略斜視図を示す。図２に、図１に示すプレス部品の断面図であって、（Ａ）は図１に示すＣ１-Ｃ１断面図を示し、（Ｂ）は図１に示すＣ２－Ｃ２断面図を示し、（Ｃ）は図１に示すＣ３－Ｃ３断面図を示す。
【0037】
図１、図２に示すように、本実施形態に係るプレス成形方法によって形成するプレス部品１０は、長手方向へ連続するハット型断面形状部１を有し、当該ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が、他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０である。本プレス部品１０は、例えば、自動車の車体を構成するフロアメンバー等に適用され、その場合、素材Ｗに高張力鋼板を用いることが好ましい。素材Ｗは、例えば、引張強度が９８０ＭＰａ以上の高張力鋼板を使用することもできる。
【0038】
ここでは、ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が伸びフランジ成形となる方向へ大きな湾曲率Ｘ１で湾曲し、他方の側壁部１２が僅かに縮みフランジ成形となる方向に小さな湾曲率Ｘ２で湾曲しているが、必ずしもこれに限る必要はない。他方の側壁部１２は、例えば、僅かに伸びフランジ成形となる方向に小さな湾曲率Ｘ２で湾曲していても良く、略直線状に延設されていても良い。なお、湾曲率Ｘ１、Ｘ２は、側壁部１１、１２の長手方向へ延設された湾曲面を形成する半径Ｒ１、Ｒ２の逆数の百分率であり、側壁部１１、１２が複数の湾曲率Ｘ１、Ｘ２の湾曲面で形成されている場合は、最大のものを意味する。
【0039】
また、ハット型断面形状部１は、天板部１３と、天板部１３の幅方向両端部から板内側へ折れ曲がる側壁部１１、１２と、側壁部１１、１２の先端部から板外側へ折れ曲がるフランジ部１１Ｈ、１２Ｈとを備えている。図２（Ａ）、（Ｂ）において、実線で示す他方の側壁部１２とフランジ部１２Ｈは、天板部１３に対して正規の曲げ角度α０で曲げ成形され、仮想線で示す他方の側壁部１２ａとフランジ部１２Ｈａは、天板部１３に対して正規の曲げ角度α０より小さい曲げ角度αで曲げ成形されている。これは、複数の工程に分けて成形するが、本プレス成形方法の変形例にて詳述する。
【0040】
また、一方の側壁部１１は、天板部１３の長手方向の半分程度のＡ領域に形成され、他方の側壁部１２は、天板部１３の長手方向全体のＢ領域に形成されているが、Ａ領域及びＢ領域の範囲は、必ずしもこれに限定されるものではない。また、図２（Ｃ）に示すように、天板部１３は、長手方向の中間部にて鈍角θで板外側へ折れ曲がり、緩やかな反り形状となっているが、この反り形状についても、これに限定されるものではない。なお、後述する本プレス成形方法において、Ａ領域は絞り成形され、Ｂ領域は曲げ成形される。
【0041】
＜本プレス成形方法＞
次に、本実施形態に係るプレス成形方法について、図１～図３を用いて説明する。図３に、図１に示すプレス部品を図２（Ａ）に示す断面でプレス成形するときの要部断面図であって、（Ａ）はプレス成形途中の要部断面図を示し、（Ｂ）はプレス成形完了時の要部断面図を示す。
次に、本実施形態に係るプレス成形方法について、図１～図３を用いて説明する。図３に、図１に示すプレス部品を図２（Ａ）に示す断面でプレス成形するときの要部断面図であって、（Ａ）はプレス成形途中の要部断面図を示し、（Ｂ）はプレス成形完了時の要部断面図を示す。
【0042】
図１～図３に示すように、本プレス成形方法は、長手方向へ連続するハット型断面形状部１を有し、当該ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が、他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０を成形するプレス成形方法であって、ポンチ２１と、クッション２２と、パッド２３と、ダイ２４と、クッション加圧装置２５とを備え、パッド２３が素材Ｗをポンチ２１の天板成形部２１３に押圧し、クッション２２のシワ押さえ部２２１とダイ２４のダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持した状態で、ダイ２４とポンチ２１とが近接することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形し、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形するプレス成形方法である。
【0043】
ここで、ポンチ２１は、ハット型断面の天板部１３を形成する天板成形部２１３と、一方の側壁部１１を形成する第１側壁成形部２１１と、他方の側壁部１２を形成する第２側壁成形部２１２と、他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈを形成するフランジ成形部２１２Ｈとを有する。また、クッション２２は、ポンチ２１の第１側壁成形部２１１と分割され、一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈを形成するシワ押さえ部２２１を有して、ポンチ２１に対して上下動可能に形成されている。クッション２２は、成形開始時には、シワ押さえ部２２１とポンチ２１の天板成形部２１３とが略同一の高さとなる位置まで上昇している。そのため、パッド２３が素材Ｗをポンチ２１の天板成形部２１３に押圧するのと同時又は僅かに遅れて、クッション２２のシワ押さえ部２２１とダイ２４のダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持する。
【0044】
また、パッド２３は、ポンチ２１の天板成形部２１３に所定の押圧力Ｐ１で素材Ｗを押圧するように形成されている。パッド２３の押圧装置２６は、ダイ２４を支持する型台に装着されている。また、ダイ２４は、ポンチ２１とクッション２２とに対向し、パッド２３の外周縁に沿って配置され、両側壁部１１、１２と両フランジ部１１Ｈ、１２Ｈとを形成するダイ成形部２４１を有する。また、クッション加圧装置２５は、パッド２３の押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２でダイ２４に対してクッション２２を押圧するように形成されている。なお、クッション加圧装置２５は、プレス成形完了時からパッド２３が天板部１３から離間するまで、クッション２２の作動（上昇）を停止させるロック機構を備えている。
【0045】
上記プレス成形方法によれば、長手方向へ連続するハット型断面形状部１を有し、当該ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０における一方の側壁部１１の伸びワレを低減しつつ、正規形状への形状凍結性を向上できる。
【0046】
すなわち、ハット型断面の天板部１３を形成する天板成形部２１３と、一方の側壁部１１を形成する第１側壁成形部２１１と、他方の側壁部１２を形成する第２側壁成形部２１２と、他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈを形成するフランジ成形部２１２Ｈとを有するポンチ２１と、第１側壁成形部２１１と分割され、一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈを形成するシワ押さえ部２２１を有して、ポンチ２１に対して上下動可能に形成されたクッション２２と、ポンチ２１の天板成形部２１３に素材Ｗを押圧するパッド２３と、ポンチ２１とクッション２２とに対向し、パッド２３の外周縁に沿って配置され、両側壁部１１、１２と両フランジ部１１Ｈ、１２Ｈとを形成するダイ成形部２４１を有するダイ２４と、パッド２３の押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２でダイ２４に対してクッション２２を押圧するクッション加圧装置２５とを備えているので、ポンチ２１とパッド２３とが天板部１３側の素材Ｗを挟持し、クッション２２とダイ２４とが一方の側壁部１１側の素材Ｗを挟持しつつ、ポンチ２１とダイ２４とが近接することによって、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形することができる。また、ポンチ２１とパッド２３とが天板部１３側の素材Ｗを挟持し、ポンチ２１とダイ２４とが近接することによって、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形することができる。
【0047】
また、ポンチ２１とクッション２２とパッド２３とダイ２４とが協働して、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する初期の段階では、ポンチ２１とダイ２４とが、他方の側壁部１２側の素材Ｗを殆んど曲げ成形していない。そのため、クッション加圧装置２５がパッド２３の押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２でクッション２２をダイ２４に対して押圧することによって、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１側の素材Ｗがポンチ２１側へ流入する流入量を抑制しつつ、他方の側壁部１２側から伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１側へ素材Ｗを流入させることができる。また、一方の側壁部１１側の素材Ｗは、ポンチ２１側へ流入する流入量が抑制されることによって、伸びフランジ成形となる方向への伸び量も抑制させることができる。
【0048】
また、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１側の素材Ｗは、ポンチ２１側へ流入する流入量と伸びフランジ成形となる方向への伸び量とが抑制され、他方の側壁部１２側から一方の側壁部１１側への素材Ｗの供給を受けながら、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの伸び率が低減され、伸び率の低減に伴って引張残留応力も減少できる。その結果、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの伸びワレを低減でき、正規形状への形状凍結性を高めることができる。
【0049】
よって、本プレス成形方法によれば、ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が、他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０の伸びワレを低減しつつ、形状凍結性を向上できるプレス成形方法を提供することができる。
【0050】
＜プレス成形後の板厚分布＞
次に、プレス成形後における板厚分布状況のＣＡＥ解析結果を、図４を用いて説明する。図４に、図１に示すプレス部品のＡ領域における板厚増減率の分布図であって、（Ａ）は図３に示すプレス成形方法において他方の側壁部側から一方の側壁部側への素材の流入を阻止したときのＡ領域における板厚増減率の分布図を示し、（Ｂ）は図３に示すプレス成形方法において他方の側壁部側から一方の側壁部側への素材の流入が有るときのＡ領域における板厚増減率の分布図を示す。
次に、プレス成形後における板厚分布状況のＣＡＥ解析結果を、図４を用いて説明する。図４に、図１に示すプレス部品のＡ領域における板厚増減率の分布図であって、（Ａ）は図３に示すプレス成形方法において他方の側壁部側から一方の側壁部側への素材の流入を阻止したときのＡ領域における板厚増減率の分布図を示し、（Ｂ）は図３に示すプレス成形方法において他方の側壁部側から一方の側壁部側への素材の流入が有るときのＡ領域における板厚増減率の分布図を示す。
【0051】
なお、図４では、板厚増減率をドットの分布密度によって表示している。ドットの分布密度が高い領域は、板厚減少率が大きく、ドットの分布密度が低い領域は、板厚増加率が大きい。ここでは、板厚減少率が１０％を超過した場合、伸びワレが発生したと判断する。伸びワレが発生した箇所は、白抜きに表示されている。また、板厚増加率が１０％を超過した場合、シワが発生したと判断する。ここでは、シワは発生していない。
【0052】
図４（Ａ）に示すように、図３に示すプレス成形方法において他方の側壁部１２側から一方の側壁部１１側への素材Ｗの流入を阻止したときには、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１（フランジ部を含む）のＡ領域において、複数の箇所で板厚減少率が１０％を超過し、伸びワレが発生している。これに対して、図４（Ｂ）に示すように、図３に示すプレス成形方法において他方の側壁部１２側から一方の側壁部１１側への素材Ｗの流入が有るときには、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１（フランジ部を含む）のＡ領域において、板厚減少率が１０％を超過することがなく、伸びワレは発生していない。
【0053】
よって、図４に示す板厚増減率の分布状況からも、本プレス成形方法によれば、ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が、他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０の伸びワレを低減しつつ、形状凍結性を向上できることを推認できる。
【0054】
＜本プレス成形方法の変形例＞
次に、本プレス成形方法の変形例について、図５～図７を用いて説明する。図５、図３に示すプレス成形方法における第１変形例の要部断面図であって、（Ａ）は他方の側壁部の曲げ角度を小さく成形する第１工程におけるプレス成形完了時の要部断面図を示し、（Ｂ）は他方の側壁部の曲げ角度を正規の曲げ角度に成形する第２工程におけるプレス成形完了時の要部断面図を示す。図６に、図３に示すプレス成形方法における第２変形例の要部平面図を示す。図７に、図６に示すＤ－Ｄ断面における要部断面図を示す。
次に、本プレス成形方法の変形例について、図５～図７を用いて説明する。図５、図３に示すプレス成形方法における第１変形例の要部断面図であって、（Ａ）は他方の側壁部の曲げ角度を小さく成形する第１工程におけるプレス成形完了時の要部断面図を示し、（Ｂ）は他方の側壁部の曲げ角度を正規の曲げ角度に成形する第２工程におけるプレス成形完了時の要部断面図を示す。図６に、図３に示すプレス成形方法における第２変形例の要部平面図を示す。図７に、図６に示すＤ－Ｄ断面における要部断面図を示す。
【0055】
（本プレス成形方法における第１変形例）
本プレス成形方法は、本発明の要旨を変更しない範囲であれば、種々の形態に変更することが可能である。例えば、本プレス成形方法における第１変形例では、図５に示すように、他方の側壁部１２は、天板部１３に対する曲げ角度αを正規の曲げ角度α０より小さく成形し、後工程にて正規の曲げ角度αに成形する。
本プレス成形方法は、本発明の要旨を変更しない範囲であれば、種々の形態に変更することが可能である。例えば、本プレス成形方法における第１変形例では、図５に示すように、他方の側壁部１２は、天板部１３に対する曲げ角度αを正規の曲げ角度α０より小さく成形し、後工程にて正規の曲げ角度αに成形する。
【0056】
ここでは、図５（Ａ）に示すプレス型２０Ｂを備えた第１工程において、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形すると同時に、他方の側壁部１２は、天板部１３に対する曲げ角度αを正規の曲げ角度α０より小さく成形する。また、図５（Ｂ）に示すプレス型３０を備えた第２工程において、他方の側壁部１２は、天板部１３に対する正規の曲げ角度α０に成形する。
【0057】
なお、第１工程のプレス型２０Ｂは、前述した本プレス成形方法に使用するプレス型２０と同様に、ポンチ２１Ｂ、クッション２２、パッド２３、ダイ２４Ｂ、クッション加圧装置２５とを備えている。ポンチ２１Ｂとダイ２４Ｂは、天板部１３に対して曲げ角度αで折り曲げた他方の側壁部１２ａとフランジ部１２Ｈａとに沿って形成されている。第２工程のプレス型３０は、ハット型断面に形成されたポンチ３１と、ポンチ３１に素材Ｗを押圧するパッド３３と、他方の側壁部１２とそのフランジ部１２Ｈを形成するダイ３２とを備えている。
【0058】
この場合、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形するときには、他方の側壁部１２は、天板部１３に対する曲げ角度αを正規の曲げ角度α０より小さく成形するので、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する際、他方の側壁部１２側の素材Ｗがパッド２３とポンチ２１との隙間を通過しやすくなり、他方の側壁部１２側から伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１側へ素材Ｗをより多く流入させることができる。その結果、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形するときの伸びワレをより一層低減でき、形状凍結性をより一層高めることができる。
【0059】
（本プレス成形方法における第２変形例）
本プレス成形方法における第２変形例では、図６、図７に示すように、パッド２３は、一方の側壁部１１における伸びフランジ成形の伸び率β（β１）が大きい領域Ｙ１と当該伸び率β（β２）が小さい領域Ｙ２とに対応して複数（例えば、２つ）に分割し、伸び率β（β１）が大きい領域Ｙ１に対応するパッド２３ａの押圧力Ｐ１１は、伸び率β（β２）が小さい領域Ｙ２に対応するパッド２３ｂの押圧力Ｐ１２より小さい。なお、本プレス成形方法における第２変形例に使用するプレス型２０Ｃは、押圧力Ｐ１１、Ｐ１２に対応して異なるパッド押圧装置２６ａ、２６ｂを備えている。また、パッド２３ａ、２３ｂの押圧力Ｐ１１、Ｐ１２は、ポンチ２１の天板成形部２１３に対する単位面積当たりの荷重を意味ずる。
本プレス成形方法における第２変形例では、図６、図７に示すように、パッド２３は、一方の側壁部１１における伸びフランジ成形の伸び率β（β１）が大きい領域Ｙ１と当該伸び率β（β２）が小さい領域Ｙ２とに対応して複数（例えば、２つ）に分割し、伸び率β（β１）が大きい領域Ｙ１に対応するパッド２３ａの押圧力Ｐ１１は、伸び率β（β２）が小さい領域Ｙ２に対応するパッド２３ｂの押圧力Ｐ１２より小さい。なお、本プレス成形方法における第２変形例に使用するプレス型２０Ｃは、押圧力Ｐ１１、Ｐ１２に対応して異なるパッド押圧装置２６ａ、２６ｂを備えている。また、パッド２３ａ、２３ｂの押圧力Ｐ１１、Ｐ１２は、ポンチ２１の天板成形部２１３に対する単位面積当たりの荷重を意味ずる。
【0060】
この場合、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する際、一方の側壁部１１の伸びフランジ成形の伸び率β１（β）が大きい領域Ｙ１において、パッド２３ａの押圧力Ｐ１１が相対的に小さくなるので、パッド２３ａとポンチ２１の天板成形部２１３との間に挟持された素材Ｗの摩擦力が減少して、他方の側壁部１２側から一方の側壁部１１側へ流入する素材Ｗの流入量γ１をより一層増加させることができる。そのため、絞り成形時において、伸びフランジ成形の伸び率β１（β）が高い領域Ｙ１の一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの伸びワレをより一層低減でき、形状凍結性をより一層高めることができる。
【0061】
また、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する際、一方の側壁部１１の伸びフランジ成形の伸び率β２（β）が小さい領域Ｙ２において、パッド２３ｂの押圧力Ｐ１２が相対的に大きくなるので、パッド２３ｂとポンチ２１の天板成形部２１３との間に挟持された素材Ｗの摩擦力が増加して、他方の側壁部１２側から一方の側壁部１１側へ流入する素材Ｗの流入量γ２を減少させることができる。そのため、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとにおいて、素材Ｗの流入に伴う変形を抑制でき、形状凍結性を向上させることができる。
【0062】
＜本プレス型＞
次に、本他の実施形態に係るプレス型について、図１、図８～図１１を用いて説明する。図８に、図１に示すプレス部品（Ｃ１－Ｃ１断面）をプレス成形するプレス型の成形開始時における断面図を示す。図９に、図８に示すプレス型の成形途中時における断面図を示す。図１０に、図８に示すプレス型の成形完了時における断面図を示す。図１１に、図８に示すプレス型においてプレス部品離型後の断面図を示す。
次に、本他の実施形態に係るプレス型について、図１、図８～図１１を用いて説明する。図８に、図１に示すプレス部品（Ｃ１－Ｃ１断面）をプレス成形するプレス型の成形開始時における断面図を示す。図９に、図８に示すプレス型の成形途中時における断面図を示す。図１０に、図８に示すプレス型の成形完了時における断面図を示す。図１１に、図８に示すプレス型においてプレス部品離型後の断面図を示す。
【0063】
本他の実施形態に係るプレス型２０は、図１、図８～図１１に示すように、長手方向へ連続するハット型断面形状部１を有し、当該ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が、他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０を成形するプレス型２０であって、
ハット型断面の天板部１３を形成する天板成形部２１３と、一方の側壁部１１を形成する第１側壁成形部２１１と、他方の側壁部１２を形成する第２側壁成形部２１２と、他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈを形成するフランジ成形部２１２Ｈとを有するポンチ２１と、
第１側壁成形部２１１と分割され、一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈを形成するシワ押さえ部２２１を有して、ポンチ２１に対して上下動可能に形成されたクッション２２と、
ポンチ２１の天板成形部２１３に素材Ｗを押圧するパッド２３と、
ポンチ２１とクッション２２とに対向し、パッド２３の外周縁に沿って配置され、両側壁部１１、１２と両フランジ部１１Ｈ、１２Ｈとを形成するダイ成形部２４１を有するダイ２４と、
パッド２３の押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２で前記ダイ２４に対してクッション２２を押圧するクッション加圧装置２５とを備え、
パッド２３が素材Ｗをポンチ２１の天板成形部２１３に押圧し、クッション２２のシワ押さえ部２２１とダイ２４のダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持した状態で、ダイ２４とポンチ２１とが近接することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形し、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形するプレス型２０である。
ハット型断面の天板部１３を形成する天板成形部２１３と、一方の側壁部１１を形成する第１側壁成形部２１１と、他方の側壁部１２を形成する第２側壁成形部２１２と、他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈを形成するフランジ成形部２１２Ｈとを有するポンチ２１と、
第１側壁成形部２１１と分割され、一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈを形成するシワ押さえ部２２１を有して、ポンチ２１に対して上下動可能に形成されたクッション２２と、
ポンチ２１の天板成形部２１３に素材Ｗを押圧するパッド２３と、
ポンチ２１とクッション２２とに対向し、パッド２３の外周縁に沿って配置され、両側壁部１１、１２と両フランジ部１１Ｈ、１２Ｈとを形成するダイ成形部２４１を有するダイ２４と、
パッド２３の押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２で前記ダイ２４に対してクッション２２を押圧するクッション加圧装置２５とを備え、
パッド２３が素材Ｗをポンチ２１の天板成形部２１３に押圧し、クッション２２のシワ押さえ部２２１とダイ２４のダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持した状態で、ダイ２４とポンチ２１とが近接することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形し、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形するプレス型２０である。
【0064】
ここでは、本プレス型２０のポンチ２１、クッション２２、パッド２３、ダイ２４、クッション加圧装置２５について、本プレス成形方法にて既に説明した内容と共通する点は、重複するため、その説明を割愛し、本プレス成形方法にて説明していない点を中心に説明する。
【0065】
本プレス型２０には、ポンチ２１を支持する型台２８と、ダイ２４を支持する型台２９とを備えている。また、クッション加圧装置２５は、クッション２２をダイ２４側に加圧する加圧ピン２５１と、加圧ピン２５１を上下動可能に支持する支持プレート２５２とを備えている。
【0066】
また、加圧ピン２５１と支持プレート２５２は、ポンチ２１の型台２８に上下動可能に収納されている。ポンチ２１の型台２８には、下降位置の支持プレート２５２を受け止める落下止め２５３が装着されている。支持プレート２５２は、プレス機械のダイクッションピン３と当接して、ダイクッションピン３の加圧力を加圧ピン２５１に伝達するように形成されている。加圧ピン２５１は、拡径された頭部２５１Ｔを有し、支持プレート２５２の下降位置にて、頭部２５１Ｔが型台２８の受座２８１に収容される。なお、プレス機械は、ダイクッションピン３を下死点で一時停止させるロッキング機構を備えている。
【0067】
また、ダイ２４には、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈを形成するダイ成形部２４１の位置に鋼材の曲げ刃２４Ｍが挿入されている。また、ダイ２４の型台２９には、パッド２３をポンチ２１側に押圧するパッド２３の押圧装置２６が装着されている。パッド２３の押圧装置２６は、例えば、窒素ガスを封入したシリンダケースからシリンダロッド２６１が上下方向に伸縮するガス加圧シリンダで構成されている。また、パッド２３の押圧装置２６のシリンダロッド２６１は、成形開始時にパッド２３がダイ成形部２４１より先行して素材Ｗに当接するように伸長している。
【0068】
本プレス型２０は、以下のように作動する。はじめに、図８に示すように、プレス機械のダイクッションピン３を作動させて、クッション加圧装置２５の加圧ピン２５１を上昇位置まで上昇させ、クッション２２のシワ押さえ部２２１をポンチ２１の天板成形部２１３と略同一の高さまで移動させる。そして、シワ押さえ部２２１と天板成形部２１３との上に、素材Ｗを載置させ、ダイ２４とポンチ２１とを近接させることによって、パッド２３が素材Ｗをポンチ２１の天板成形部２１３に所定の押圧力Ｐ１で押圧する。
【0069】
次に、図９に示すように、ダイ２４とポンチ２１とを更に近接させて、ダイ２４のダイ成形部２４１とクッション２２のシワ押さえ部２２１とが一方の側壁部１１側の素材Ｗを所定の加圧力Ｐ２で挟持した状態で、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｔとを絞り成形する。この絞り成形初期の段階では、ポンチ２１の第２側壁成形部２１２及びフランジ成形部２１２Ｈに対するダイ成形部２４１の隙間が大きく、他方の側壁部１２側の素材Ｗは、僅かに曲げ成形された状態である。また、ダイ２４のダイ成形部２４１とクッション２２のシワ押さえ部２２１とが一方の側壁部１１側の素材Ｗを挟持する加圧力Ｐ２は、パッド２３が素材Ｗをポンチ２１の天板成形部２１３に押圧する押圧力Ｐ１より大きい。
【0070】
そのため、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１側の素材Ｗがポンチ２１側へ流入する流入量を抑制しつつ、他方の側壁部１２側から伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１側へ素材Ｗを流入させることができる。また、一方の側壁部１１側の素材Ｗは、ポンチ２１側へ流入する流入量が抑制されることによって、伸びフランジ成形となる方向への伸び量も抑制させることができる。
【0071】
次に、図１０に示すように、ダイ２４とポンチ２１とを下死点の状態まで近接させて、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとから成るＡ領域の絞り成形を完了させ、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈから成るＢ領域の曲げ成形を完了させる。この下死点の状態で、プレス機械のダイクッションピン３は、ロッキング機構が作動して一時的に上昇を停止する。
【0072】
次に、図１１に示すように、ダイ２４がポンチ２１から離間して、上死点に移動すると、ダイクッションピン３のロッキング機構が解除されて、加圧ピン２５１を上昇位置まで移動させる。このとき、クッション２２は、シワ押さえ部２２１に当接された成形完了後のプレス部品１０を、ポンチ２１から離型させる。なお、ポンチ２１にリフト装置４を装着させ、リフト装置４のリフトピン４１が他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈを持ち上げることによって、成形完了後のプレス部品１０を、変形させずにバランス良く、ポンチ２１から離型させることができる。
【0073】
以上のように、本プレス型２０では、パッド２３が素材Ｗをポンチ２１の天板成形部２１３に押圧し、クッション２２のシワ押さえ部２２１とダイ２４のダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持した状態で、ダイ２４とポンチ２１とが近接することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形し、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形する。そのため、他方の側壁部１２側から一方の側壁部１１側への素材Ｗの供給を受けながら、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの伸び率が低減され、伸び率の低減に伴って引張残留応力も減少できる。その結果、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの伸びワレを低減でき、形状凍結性を高めることができる。
【0074】
よって、本プレス型２０によれば、ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が、他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０の伸びワレを低減しつつ、形状凍結性を向上できるプレス型２０を提供することができる。
【0075】
また、本プレス型２０においては、図８～図１１に示すように、クッション２２には、フランジ成形部２１２Ｈの外周側に配置された連結部２２２を備え、当該連結部２２２とシワ押さえ部２２１とがポンチ２１を取り巻くリング状に連結され、連結部２２２又はダイ２４には、対向するダイ２４の座部２４２又は連結部２２２の座部２２３と当接するディスタンスブロック２７が装着されていることが好ましい。また、クッション２２に対するクッション加圧装置２５の加圧位置（加圧ピン２５１の位置）は、シワ押さえ部２２１の位置と連結部２２２の位置との両方に設けることが好ましい。
【0076】
この場合、クッション２２のシワ押さえ部２２１とダイ２４のダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持した状態で、連結部２２２又はダイ２４に装着されたディスタンスブロック２７が、対向するダイ２４の座部２４２又は連結部２２２の座部２２３と当接することができる。そのため、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する際、ポンチ２１に対してクッション２２が上下方向で傾斜するのを防止して、クッション２２のシワ押さえ部２２１とダイ２４のダイ成形部２４１とのクリアランスを所定値に維持することができる。したがって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの絞り成形に伴う伸びワレを、より安定して低減でき、形状凍結性を高めることができる。
【0077】
＜本プレス型の変形例＞
次に、本プレス型の変形例について、図１２、図１３を用いて説明する。図１２に、図８に示すプレス型の変形例の成形開始時における断面図を示す。図１３に、図１２に示すプレス型の成形途中時における断面図を示す。
次に、本プレス型の変形例について、図１２、図１３を用いて説明する。図１２に、図８に示すプレス型の変形例の成形開始時における断面図を示す。図１３に、図１２に示すプレス型の成形途中時における断面図を示す。
【0078】
本プレス型２０は、本発明の要旨を変更しない範囲であれば、種々の形態に変更することが可能である。例えば、上述したクッション加圧装置２５は、クッション２２をダイ２４側に加圧する加圧ピン２５１と、加圧ピン２５１を上下動可能に支持する支持プレート２５２とを備え、支持プレート２５２は、プレス機械のダイクッションピン３と当接して、ダイクッションピン３の加圧力を加圧ピン２５１に伝達するように形成されている。しかし、クッション加圧装置２５は、必ずしも、これに限定される必要はない。
【0079】
例えば、図１２、図１３に示すように、クッション加圧装置２５Ｄは、シリンダケース２５２Ｄがポンチ２１Ｄの型台２８Ｄに装着され、シリンダケース２５２Ｄに対して伸縮するシリンダロッド２５１Ｄがクッション２２Ｄを押圧する流体シリンダ装置２５Ｄであって、プレス成形完了時からパッド２３が天板部１３と離間する時まで、シリンダロッド２５１Ｄの伸長を停止させるロック機構２５ＤＲを有するものでも良い。
【0080】
この場合、プレス機械のロッキング機構付きのダイクッションピン３を用いることなく、プレス成形完了後のプレス部品１０を変形させずにプレス型２０Ｄから離型させることができる。そのため、ロッキング機構付きのダイクッションピン３を備えていない汎用的なプレス機械に、本プレス型２０Ｄを仕掛けることができる。したがって、プレス部品１０の形状凍結後の製品精度を維持しつつ、プレス成形における生産性を高めることができる。
【0081】
なお、流体シリンダ装置２５Ｄをクッション２２Ｄに対してバランス良く配置することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する際、ポンチ２１に対してクッション２２が上下方向で傾斜するのを防止して、クッション２２のシワ押さえ部２２１とダイ２４のダイ成形部２４１とのクリアランスを所定値に維持することが好ましい。
【0082】
また、クッション２２Ｄには、前述のように、フランジ成形部２１２Ｈの外周側に配置された連結部２２２を備え、当該連結部２２２とシワ押さえ部２２１Ｄとがポンチ２１を取り巻くリング状に連結され、連結部２２２又はダイ２４には、対向するダイ２４の座部２４２又は連結部２２２の座部２２３と当接するディスタンスブロック２７が装着されていても良い。この場合も、クッション２２Ｄに対するクッション加圧装置２５Ｄの加圧位置（シリンダロッド２５１Ｄの位置）は、シワ押さえ部２２１Ｄの位置と連結部２２２の位置に設けることが好ましい。これによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの絞り成形に伴う伸びワレを、より安定して低減でき、形状凍結性を高めることができる。
【0083】
＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態のプレス成形方法によれば、ハット型断面の天板部１３を形成する天板成形部２１３と、一方の側壁部１１を形成する第１側壁成形部２１１と、他方の側壁部１２を形成する第２側壁成形部２１２と、他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈを形成するフランジ成形部２１２Ｈとを有するポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄと、第１側壁成形部２１１と分割され、一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈを形成するシワ押さえ部２２１、２２１Ｄを有して、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄに対して上下動可能に形成されたクッション２２、２２Ｄと、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄの天板成形部２１３に素材Ｗを押圧するパッド２３、２３Ｃと、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとクッション２２、２２Ｄとに対向し、パッド２３、２３Ｃの外周縁に沿って配置され、両側壁部１１、１２と両フランジ部１１Ｈ、１２Ｈとを形成するダイ成形部２４１を有するダイ２４、２４Ｂと、パッド２３、２３Ｃの押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２でダイ２４、２４Ｂに対してクッション２２、２２Ｄを押圧するクッション加圧装置２５、２５Ｄとを備え、パッド２３、２３Ｃが素材Ｗをポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄの天板成形部２１３に押圧し、クッション２２、２２Ｄのシワ押さえ部２２１とダイ２４、２４Ｂのダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持した状態で、ダイ２４、２４Ｂとポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとが近接することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形し、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形するので、長手方向へ連続するハット型断面形状部１を有し、当該ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０における一方の側壁部１１の伸びワレを低減しつつ、正規形状への形状凍結性を向上できる。
以上、詳細に説明したように、本実施形態のプレス成形方法によれば、ハット型断面の天板部１３を形成する天板成形部２１３と、一方の側壁部１１を形成する第１側壁成形部２１１と、他方の側壁部１２を形成する第２側壁成形部２１２と、他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈを形成するフランジ成形部２１２Ｈとを有するポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄと、第１側壁成形部２１１と分割され、一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈを形成するシワ押さえ部２２１、２２１Ｄを有して、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄに対して上下動可能に形成されたクッション２２、２２Ｄと、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄの天板成形部２１３に素材Ｗを押圧するパッド２３、２３Ｃと、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとクッション２２、２２Ｄとに対向し、パッド２３、２３Ｃの外周縁に沿って配置され、両側壁部１１、１２と両フランジ部１１Ｈ、１２Ｈとを形成するダイ成形部２４１を有するダイ２４、２４Ｂと、パッド２３、２３Ｃの押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２でダイ２４、２４Ｂに対してクッション２２、２２Ｄを押圧するクッション加圧装置２５、２５Ｄとを備え、パッド２３、２３Ｃが素材Ｗをポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄの天板成形部２１３に押圧し、クッション２２、２２Ｄのシワ押さえ部２２１とダイ２４、２４Ｂのダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持した状態で、ダイ２４、２４Ｂとポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとが近接することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形し、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形するので、長手方向へ連続するハット型断面形状部１を有し、当該ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０における一方の側壁部１１の伸びワレを低減しつつ、正規形状への形状凍結性を向上できる。
【0084】
すなわち、ハット型断面の天板部１３を形成する天板成形部２１３と、一方の側壁部１１を形成する第１側壁成形部２１１と、他方の側壁部１２を形成する第２側壁成形部２１２と、他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈを形成するフランジ成形部２１２Ｈとを有するポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄと、第１側壁成形部２１１と分割され、一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈを形成するシワ押さえ部２２１を有して、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄに対して上下動可能に形成されたクッション２２、２２Ｄと、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄの天板成形部２１３に素材Ｗを押圧するパッド２３、２３Ｃと、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとクッション２２、２２Ｄとに対向し、パッド２３、２３Ｃの外周縁に沿って配置され、両側壁部１１、１２と両フランジ部１１Ｈ、１２Ｈとを形成するダイ成形部２４１を有するダイ２４、２４Ｂと、パッド２３、２３Ｃの押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２でダイ２４、２４Ｂに対してクッション２２、２２Ｄを押圧するクッション加圧装置２５、２５Ｄとを備えているので、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとパッド２３、２３Ｃとが天板部１３側の素材Ｗを挟持し、クッション２２、２２Ｄとダイ２４、２４Ｂとが一方の側壁部１１側の素材Ｗを挟持しつつ、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとダイ２４、２４Ｂとが近接することによって、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形することができる。また、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとパッド２３、２３Ｃとが天板部１３側の素材Ｗを挟持し、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとダイ２４、２４Ｂとが近接することによって、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形することができる。
【0085】
また、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとクッション２２、２２Ｄとパッド２３、２３Ｃとダイ２４、２４Ｂとが協働して、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する初期の段階では、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとダイ２４、２４Ｂとが、他方の側壁部１２側の素材Ｗを殆んど曲げ成形していない。そのため、クッション加圧装置２５、２５Ｄがパッド２３、２３Ｃの押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２でクッション２２、２２Ｄをダイ２４、２４Ｂに対して押圧することによって、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１側の素材Ｗがポンチ２１側へ流入する流入量を抑制しつつ、他方の側壁部１２側から伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１側へ素材Ｗを流入させることができる。
【0086】
また、パッド２３、２３Ｃが素材Ｗをポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄの天板成形部２１３に押圧し、クッション２２、２２Ｄのシワ押さえ部２２１とダイ２４、２４Ｂのダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持した状態で、ダイ２４、２４Ｂとポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとが近接することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形し、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形するので、他方の側壁部１２側から一方の側壁部１１側への素材Ｗの供給を受けながら、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの伸び率が低減され、伸び率の低減に伴って引張残留応力も減少できる。その結果、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの伸びワレを低減でき、正規形状への形状凍結性を高めることができる。
【0087】
よって、本実施形態によれば、ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が、他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０の伸びワレを低減しつつ、形状凍結性を向上できるプレス成形方法を提供することができる。
【0088】
また、本実施形態によれば、他方の側壁部１２は、天板部１３に対する曲げ角度αを正規の曲げ角度α０より小さく成形し、後工程にて前記正規の曲げ角度αに成形するので、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形するときには、他方の側壁部１２は、天板部１３に対する曲げ角度αを正規の曲げ角度α０より小さく成形する。そのため、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する際、他方の側壁部１２側の素材Ｗがパッド２３とポンチ２１Ｂの天板成形部２１３との隙間を通過しやすくなり、他方の側壁部１２側から伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１側へ素材Ｗをより多く流入させることができる。その結果、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形するときの伸びワレをより一層低減でき、形状凍結性をより一層高めることができる。
【0089】
また、本実施形態によれば、パッド２３Ｃは、一方の側壁部１１における伸びフランジ成形の伸び率β（β１）が大きい領域Ｙ１と当該伸び率β（β２）が小さい領域Ｙ２とに対応して複数に分割し、伸び率β（β１）が大きい領域Ｙ１に対応するパッド２３ａの押圧力Ｐ１１は、伸び率β（β２）が小さい領域Ｙ２に対応するパッド２３ｂの押圧力Ｐ１２より小さいので、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する際、一方の側壁部１１の伸び率β１（β）が大きい領域Ｙ１において、他方の側壁部１２側から一方の側壁部１１側へ流入する素材Ｗの流入量γ１をより一層増加させることができる。そのため、絞り成形時において、伸びフランジ成形の伸び率β１（β）が大きい領域Ｙ１の一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの伸びワレをより一層低減でき、形状凍結性をより一層高めることができる。
【0090】
また、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する際、一方の側壁部１１の伸び率β２（β）が小さい領域Ｙ２において、パッド２３ｂの押圧力Ｐ１２が相対的に大きくなるので、他方の側壁部１２側から一方の側壁部１１側へ流入する素材Ｗの流入量γ２を減少させることができる。そのため、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとにおいて、素材Ｗの流入に伴う変形を抑制でき、形状凍結性を向上させることができる。
【0091】
本他の実施形態に係るプレス型２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄによれば、ハット型断面の天板部１３を形成する天板成形部２１３と、一方の側壁部１１を形成する第１側壁成形部２１１と、他方の側壁部１２を形成する第２側壁成形部２１２と、他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈを形成するフランジ成形部２１２Ｈとを有するポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄと、第１側壁成形部２１１と分割され、一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈを形成するシワ押さえ部２２１を有して、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄに対して上下動可能に形成されたクッション２２、２２Ｄと、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄの天板成形部２１３に素材Ｗを押圧するパッド２３、２３Ｃと、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとクッション２２、２２Ｄとに対向し、パッド２３、２３Ｃの外周縁に沿って配置され、両側壁部１１、１２と両フランジ部１１Ｈ、１２Ｈとを形成するダイ成形部２４１を有するダイ２４、２４Ｂと、パッド２３、２３Ｃの押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２でダイ２４、２４Ｂに対してクッション２２、２２Ｄを押圧するクッション加圧装置２５、２５Ｄとを備え、パッド２３、２３Ｃが素材Ｗをポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄの天板成形部２１３に押圧し、クッション２２、２２Ｄのシワ押さえ部２２１とダイ２４、２４Ｂのダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持した状態で、ダイ２４、２４Ｂとポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとが近接することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形し、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形するので、長手方向へ連続するハット型断面形状部１を有し、当該ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０における一方の側壁部１１の伸びワレを低減しつつ、正規形状への形状凍結性を向上できる。
【0092】
すなわち、ハット型断面の天板部１３を形成する天板成形部２１３と、一方の側壁部１１を形成する第１側壁成形部２１１と、他方の側壁部１２を形成する第２側壁成形部２１２と、他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈを形成するフランジ成形部２１２Ｈとを有するポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄと、第１側壁成形部２１１と分割され、一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈを形成するシワ押さえ部２２１、２２１Ｄを有して、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄに対して上下動可能に形成されたクッション２２、２２Ｄと、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄの天板成形部２１３に素材Ｗを押圧するパッド２３、２３Ｃと、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとクッション２２、２２Ｄとに対向し、パッド２３、２３Ｃの外周縁に沿って配置され、両側壁部１１、１２と両フランジ部１１Ｈ、１２Ｈとを形成するダイ成形部２４１を有するダイ２４、２４Ｂと、パッド２３、２３Ｃの押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２でダイ２４、２４Ｂに対してクッション２２、２２Ｄを押圧するクッション加圧装置２５、２５Ｄとを備えているので、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとパッド２３、２３Ｃとが天板部１３側の素材Ｗを挟持し、クッション２２、２２Ｄとダイ２４、２４Ｂとが一方の側壁部１１側の素材Ｗを挟持しつつ、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとダイ２４、２４Ｂとが近接することによって、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形することができる。また、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとパッド２３、２３Ｃとが天板部１３側の素材Ｗを挟持し、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとダイ２４、２４Ｂとが近接することによって、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形することができる。
【0093】
また、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとクッション２２、２２Ｄとパッド２３、２３Ｃとダイ２４、２４Ｂとが協働して、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する初期の段階では、ポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとダイ２４、２４Ｂとが、他方の側壁部１２側の素材Ｗを殆んど曲げ成形していない。そのため、クッション加圧装置２５、２５Ｄがパッド２３、２３Ｃの押圧力Ｐ１以上の加圧力Ｐ２でクッション２２、２２Ｄをダイ２４、２４Ｂに対して押圧することによって、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１側の素材Ｗがポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄ側へ流入する流入量を抑制しつつ、他方の側壁部１２側から伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１側へ素材Ｗを流入させることができる。
【0094】
また、パッド２３、２３Ｃが素材Ｗをポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄの天板成形部２１３に押圧し、クッション２２、２２Ｄのシワ押さえ部２２１とダイ２４、２４Ｂのダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持した状態で、ダイ２４、２４Ｂとポンチ２１、２１Ｂ、２１Ｄとが近接することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形し、他方の側壁部１２と他方の側壁部１２から延びるフランジ部１２Ｈとを曲げ成形するので、他方の側壁部１２側から一方の側壁部１１側への素材Ｗの供給を受けながら、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形することによって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの伸び率が低減され、伸び率の低減に伴って引張残留応力も減少できる。その結果、伸びフランジ成形となる一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの伸びワレを低減でき、正規形状への形状凍結性を高めることができる。
【0095】
よって、本他の実施形態によれば、ハット型断面形状部１の一方の側壁部１１が、他方の側壁部１２の湾曲率Ｘ２より大きな湾曲率Ｘ１で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品１０の伸びワレを低減しつつ、形状凍結性を向上できるプレス型２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄを提供することができる。
【0096】
また、本他の実施形態によれば、クッション２２には、フランジ成形部２１２Ｈの外周側に配置された連結部２２２を備え、当該連結部２２２とシワ押さえ部２２１とがポンチ２１を取り巻くリング状に連結され、連結部２２２又はダイ２４、２４Ｂには、対向するダイ２４、２４Ｂの座部２４２又は連結部２２２の座部２２３と当接するディスタンスブロック２７が装着されているので、クッション２２のシワ押さえ部２２１とダイ２４、２４Ｂのダイ成形部２４１とが素材Ｗを挟持した状態で、連結部２２２又はダイ２４、２４Ｂに装着されたディスタンスブロック２７が、対向するダイ２４、２４Ｂの座部２４２又は連結部２２２の座部２２３と当接することができる。そのため、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈとを絞り成形する際、ポンチ２１、２１Ｂに対してクッション２２が上下方向で傾斜するのを防止して、クッション２２のシワ押さえ部２２１とダイ２４、２４Ｂのダイ成形部２４１とのクリアランスを所定値に維持することができる。したがって、一方の側壁部１１と一方の側壁部１１から延びるフランジ部１１Ｈの絞り成形に伴う伸びワレを、より安定して低減でき、形状凍結性を高めることができる。
【0097】
また、本他の実施形態によれば、クッション加圧装置２５Ｄは、シリンダケース２５２Ｄがポンチ２１Ｄの型台２８Ｄに装着され、シリンダケース２５２Ｄに対して伸縮するシリンダロッド２５１Ｄがクッション２２Ｄを押圧する流体シリンダ装置２５Ｄであって、プレス成形完了時からパッド２３が天板部１３と離間する時まで、シリンダロッド２５１Ｄの伸長を停止させるロック機構２５ＤＲを有するので、プレス機械のロッキング機構付きのダイクッションピン３を用いることなく、プレス成形完了後のプレス部品１０を変形させずにプレス型２０Ｄから離型させることができる。そのため、ロッキング機構付きのダイクッションピン３を備えていない汎用的なプレス機械に、本プレス型２０Ｄを仕掛けることができる。したがって、プレス部品１０の形状凍結後の製品精度を維持しつつ、プレス成形における生産性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【0098】
本発明は、長手方向へ連続するハット型断面形状部を有し、当該ハット型断面形状部の一方の側壁部が、他方の側壁部の湾曲率より大きな湾曲率で伸びフランジ成形となる方向へ湾曲されたプレス部品を成形するプレス成形方法及びそのプレス型として利用できる。
【符号の説明】
【0099】
１ ハット型断面形状部
１０ プレス部品
１１、１２、１２ａ 側壁部
１１Ｈ、１２Ｈ、１２Ｈａ フランジ部
１３ 天板部
２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ プレス型
２１、２１Ｂ、２１Ｄ ポンチ
２２、２２Ｄ クッション
２３、２３Ｃ、２３ａ、２３ｂ パッド
２４、２４Ｂ ダイ
２５、２５Ｄ クッション加圧装置
２５Ｄ 流体シリンダ装置
２５ＤＲ ロック機構
２７ ディスタンスブロック
２８、２８Ｄ 型台
２１１ 第１側壁成形部
２１２ 第２側壁成形部
２１３ 天板成形部
２１２Ｈ フランジ成形部
２２１、２２１Ｄ シワ押さえ部
２２２ 連結部
２２３ 座部
２４１ ダイ成形部
２４２ 座部
２５１Ｄ シリンダロッド
２５２Ｄ シリンダケース
Ｐ１、Ｐ１１、Ｐ１２ 押圧力
Ｐ２ 加圧力
Ｗ 素材
Ｘ１、Ｘ２ 湾曲率
Ｙ１、Ｙ２ 領域
α、α０ 曲げ角度
β、β１、β２ 伸び率
１０ プレス部品
１１、１２、１２ａ 側壁部
１１Ｈ、１２Ｈ、１２Ｈａ フランジ部
１３ 天板部
２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ プレス型
２１、２１Ｂ、２１Ｄ ポンチ
２２、２２Ｄ クッション
２３、２３Ｃ、２３ａ、２３ｂ パッド
２４、２４Ｂ ダイ
２５、２５Ｄ クッション加圧装置
２５Ｄ 流体シリンダ装置
２５ＤＲ ロック機構
２７ ディスタンスブロック
２８、２８Ｄ 型台
２１１ 第１側壁成形部
２１２ 第２側壁成形部
２１３ 天板成形部
２１２Ｈ フランジ成形部
２２１、２２１Ｄ シワ押さえ部
２２２ 連結部
２２３ 座部
２４１ ダイ成形部
２４２ 座部
２５１Ｄ シリンダロッド
２５２Ｄ シリンダケース
Ｐ１、Ｐ１１、Ｐ１２ 押圧力
Ｐ２ 加圧力
Ｗ 素材
Ｘ１、Ｘ２ 湾曲率
Ｙ１、Ｙ２ 領域
α、α０ 曲げ角度
β、β１、β２ 伸び率
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】