(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023180011
(43)【公開日】2023-12-20
(54)【発明の名称】接合構造
(51)【国際特許分類】
E02D 27/12 20060101AFI20231213BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20231213BHJP
【ＦＩ】
E02D27/12 Z
E04B1/58 600F
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022093046
(22)【出願日】2022-06-08
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】今井 和正
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 悟士
(72)【発明者】
【氏名】稲田 博文
(72)【発明者】
【氏名】森山 毅子彦
【テーマコード（参考）】
2D046
2E125
【Ｆターム（参考）】
2D046AA11
2D046CA03
2E125AA45
2E125AA66
2E125AB17
2E125AC02
2E125AE02
2E125CA82
(57)【要約】
【課題】上側のコンクリート部材の下面に形成された凹部に、下側のコンクリート部材の上端に形成された凸部を挿入した状態で、凹部に充填材を充填することによりコンクリート部材同士を接合する接合部において、より確実に充填材を充填することを可能とした接合構造を提案する。
【解決手段】フーチング２と杭３とを接合する接合構造１であって、フーチング２の下面に形成された凹部２１と、フーチング２の側面から凹部２１の中央部に至る注入孔２２と、フーチング２の側面から凹部２１に至る複数の空気孔２３と、杭３の杭頭部３１に形成された凹部２１に挿入されるキャップ部材３２と、注入孔２２から凹部２１とキャップ部材３２との隙間に充填される充填材４とを備えている。キャップ部材３２は、平面視で八角形状である。
【選択図】図１
【解決手段】フーチング２と杭３とを接合する接合構造１であって、フーチング２の下面に形成された凹部２１と、フーチング２の側面から凹部２１の中央部に至る注入孔２２と、フーチング２の側面から凹部２１に至る複数の空気孔２３と、杭３の杭頭部３１に形成された凹部２１に挿入されるキャップ部材３２と、注入孔２２から凹部２１とキャップ部材３２との隙間に充填される充填材４とを備えている。キャップ部材３２は、平面視で八角形状である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上側に配設された上側コンクリート部材と下側に配設された下側コンクリート部材とを接合する接合構造であって、
前記上側コンクリート部材の下面に形成された凹部と、
前記上側コンクリート部材の側面または上面から前記凹部の中央部に至る注入孔と、
前記上側コンクリート部材の側面または上面から前記凹部に至る複数の空気孔と、
前記下側コンクリート部材の上部に形成された前記凹部に挿入される凸部と、
前記注入孔から前記凹部と前記凸部との隙間に充填される充填材と、を備え、
前記凸部が、平面視で五つ以上の角部を有する多角形状であることを特徴とする、接合構造。
前記上側コンクリート部材の下面に形成された凹部と、
前記上側コンクリート部材の側面または上面から前記凹部の中央部に至る注入孔と、
前記上側コンクリート部材の側面または上面から前記凹部に至る複数の空気孔と、
前記下側コンクリート部材の上部に形成された前記凹部に挿入される凸部と、
前記注入孔から前記凹部と前記凸部との隙間に充填される充填材と、を備え、
前記凸部が、平面視で五つ以上の角部を有する多角形状であることを特徴とする、接合構造。
【請求項2】
前記凹部が、平面視多角形状であり、
前記空気孔が、前記凹部の各角部近傍において開口していることを特徴とする、請求項１に記載の接合構造。
前記空気孔が、前記凹部の各角部近傍において開口していることを特徴とする、請求項１に記載の接合構造。
【請求項3】
前記凹部が、前記凸部と同数の角部を有する多角形状であることを特徴とする、請求項２に記載の接合構造。
【請求項4】
前記凹部が平面視円形状であり、
前記空気孔が、前記凸部の上面の平面的な中心と前記凸部の各角部とを放射状に結ぶ線の延長線上で凹部内壁の円周との交点近傍に開口していることを特徴とする、請求項１に記載の接合構造。
前記空気孔が、前記凸部の上面の平面的な中心と前記凸部の各角部とを放射状に結ぶ線の延長線上で凹部内壁の円周との交点近傍に開口していることを特徴とする、請求項１に記載の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンクリート部材同士の接合構造に関する。
【背景技術】
【0002】
建設工事では、工期短縮化を目的として、プレキャスト部材を使用する場合がある。プレキャスト部材は、現場打ちコンクリートにより形成された他のコンクリート部材や、他のプレキャスト部材と、モルタル等を介して接合するのが一般的である。
例えば、図７に示すように、プレキャスト製のフーチング部材１２０と、コンクリート杭との接合構造１００として、フーチング部材１２０の底面に凹部１２１を形成しておき、この凹部１２１に杭頭部（凸部１３１）を挿入した状態で、フーチング部材１２０の凹部１２１と杭頭部と１３１の隙間にモルタルなどの充填材１４０を充填する場合がある（例えば、特許文献１参照）。
このような接合構造１００では、凹部１２１への充填材１４０の充填状況を目視で確認することができないため、凹部１２１の中央付近に形成された注入孔１２２から充填材１４０の注入を行い、凹部１２１の縁部（角部）近傍に形成された複数の空気孔１２３から充填材１４０の排出を確認することで、充填が完了したものとするのが一般的であった。
なお、凹部１２１の中央付近に形成された注入孔１２２から注入された充填材１４０は、図８（ａ）に示すように、凸部１３１の上面において同心円状に広がり、図８（ｂ）に示すように凸部１３１の縁に到達して凸部１３１の縁から流下する。凸部１３１の縁から流下した充填材１４０は、図８（ｃ）に示すように、凹部１２１の内壁面と凸部１３１の側面との間を流れる。一方、充填材１４０は、必ずしも凸部１３１上面全体に広がってから流下するとは限らない。凸部１３１の縁から充填材１４０が流下する際は、同じルートを辿ることが推測される。そのため、特に凸部１３１の上面が平面視矩形の場合等においては、凹部１２１の縁部に形成された空気孔１２３から充填材１４０の排出が確認された場合であっても、空気孔１２３の中央寄りの部分において未充填箇所が生じるおそれがあり、凸部１３１と凹部１２１との隙間への充填材１４０の充填完了を簡易に判断する方法がない。
例えば、図７に示すように、プレキャスト製のフーチング部材１２０と、コンクリート杭との接合構造１００として、フーチング部材１２０の底面に凹部１２１を形成しておき、この凹部１２１に杭頭部（凸部１３１）を挿入した状態で、フーチング部材１２０の凹部１２１と杭頭部と１３１の隙間にモルタルなどの充填材１４０を充填する場合がある（例えば、特許文献１参照）。
このような接合構造１００では、凹部１２１への充填材１４０の充填状況を目視で確認することができないため、凹部１２１の中央付近に形成された注入孔１２２から充填材１４０の注入を行い、凹部１２１の縁部（角部）近傍に形成された複数の空気孔１２３から充填材１４０の排出を確認することで、充填が完了したものとするのが一般的であった。
なお、凹部１２１の中央付近に形成された注入孔１２２から注入された充填材１４０は、図８（ａ）に示すように、凸部１３１の上面において同心円状に広がり、図８（ｂ）に示すように凸部１３１の縁に到達して凸部１３１の縁から流下する。凸部１３１の縁から流下した充填材１４０は、図８（ｃ）に示すように、凹部１２１の内壁面と凸部１３１の側面との間を流れる。一方、充填材１４０は、必ずしも凸部１３１上面全体に広がってから流下するとは限らない。凸部１３１の縁から充填材１４０が流下する際は、同じルートを辿ることが推測される。そのため、特に凸部１３１の上面が平面視矩形の場合等においては、凹部１２１の縁部に形成された空気孔１２３から充填材１４０の排出が確認された場合であっても、空気孔１２３の中央寄りの部分において未充填箇所が生じるおそれがあり、凸部１３１と凹部１２１との隙間への充填材１４０の充填完了を簡易に判断する方法がない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１８６１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このような観点から、本発明は、上側のコンクリート部材の下面に形成された凹部に、下側のコンクリート部材の上端に形成された凸部を挿入した状態で、凹部に充填材を充填することによりコンクリート部材同士を接合する接合部において、より確実に充填材を充填することを可能とした接合構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するために、本発明は、上側に配設された上側コンクリート部材と下側に配設された下側コンクリート部材とを接合する接合構造であって、前記上側コンクリート部材の下面に形成された凹部と、前記上側コンクリート部材の側面または上面から前記凹部の中央部に至る注入孔と、前記上側コンクリート部材の側面または上面から前記凹部に至る複数の空気孔と、前記下側コンクリート部材の上部に形成された前記凹部に挿入される凸部と、前記注入孔から前記凹部と前記凸部との隙間に充填される充填材とを備えている。前記凸部は、平面視で五つ以上の角部を有する。
なお、前記凹部が平面視多角形状の場合には、前記空気孔が前記凹部の各角部近傍において開口しているのが望ましい。また、前記凹部が平面視円形状の場合には、前記空気孔が凸部上面の平面的な中心と凸部の各角部とを放射状に結ぶ線の延長線上で凹部内壁の円周との交点近傍に開口しているのが望ましい。
なお、前記凹部が平面視多角形状の場合には、前記空気孔が前記凹部の各角部近傍において開口しているのが望ましい。また、前記凹部が平面視円形状の場合には、前記空気孔が凸部上面の平面的な中心と凸部の各角部とを放射状に結ぶ線の延長線上で凹部内壁の円周との交点近傍に開口しているのが望ましい。
【0006】
かかる接合構造を構築する際は、凹部の中央付近から注入した充填材が、凸部の上面において同心円状に広がり、凸部の各辺から流下して、凹部の内壁面に至った後、凹部の内壁面と凸部の側面との間を流れる。凸部の平面形状を五つ以上の辺を有する多角形状とすると、四角形の場合よりも多くの辺から充填材が流下し、多方向に分かれて凹部の内壁面と凸部の側面との隙間に流れ込むようになるため、未充填箇所が形成され難い。
なお、前記凹部が、前記凸部と同数の角部を有する多角形状であれば、充填材の量を最小限に抑えることができるため、合理的である。
なお、前記凹部が、前記凸部と同数の角部を有する多角形状であれば、充填材の量を最小限に抑えることができるため、合理的である。
【発明の効果】
【0007】
本発明の接合構造によれば、上側のコンクリート部材の下面に形成された凹部に、下側のコンクリート部材の上端に形成された凸部を挿入した状態で、凹部に充填材を充填することによりコンクリート部材同士を接合する接合部において、より確実に充填材を充填することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第一実施形態の接合構造を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。
【図2】杭基礎構造の構築方法を示す断面図であって、（ａ）は杭構築工程、（ｂ）は杭頭処理工程、（ｃ）は基礎配設工程および接合工程である。
【図3】第一実施形態における充填材の注入状況を示す説明図であって、（ａ）は注入初期段階、（ｂ）は充填材が杭頭部の八辺に到達した段階、（ｃ）は杭頭部の側面と凹部の内周面との隙間を充填材が流れる状況である。
【図4】第二実施形態の接合構造を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。
【図5】第二実施形態の接合構造における空気孔の形成箇所の説明図である。
【図6】第二実施形態における充填材の注入状況を示す説明図であって、（ａ）は注入初期段階、（ｂ）は充填材が杭頭部の八辺に到達した段階、（ｃ）は杭頭部の側面と凹部の内周面との隙間を充填材が流れる状況である。
【図7】従来の接合構造の例を示す断面図である。
【図8】従来の接合構造における充填材の充填状況を示す説明図であって、（ａ）は注入初期段階、（ｂ）は充填材が杭頭部の四辺に到達した段階、（ｃ）は杭頭部の側面と凹部の内周面との隙間を充填材が流れる状況である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜第一実施形態＞
第一実施形態では、杭基礎構造において、杭（下側コンクリート部材）３の杭頭部３１とプレキャスト製のフーチング（上側コンクリート部材）２とを接合する場合について説明する。図１にフーチング２と杭３との接合構造１を示す。本実施形態では、杭３の杭頭部３１およびキャップ部材３２が、フーチング２の凹部２１に挿入される凸部を構成する場合について説明する。
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、フーチング２の下面には、平面視正八角形状の凹部２１が形成されている。また、フーチング２には、注入孔２２および複数の空気孔２３が形成されている。注入孔２２は、フーチング２の側面から凹部２１の中央部に至るように形成されている。また、複数の空気孔２３は、フーチング２の側面から凹部２１に至るように形成されている。各空気孔２３は、それぞれ凹部２１の角部近傍において開口している。
第一実施形態では、杭基礎構造において、杭（下側コンクリート部材）３の杭頭部３１とプレキャスト製のフーチング（上側コンクリート部材）２とを接合する場合について説明する。図１にフーチング２と杭３との接合構造１を示す。本実施形態では、杭３の杭頭部３１およびキャップ部材３２が、フーチング２の凹部２１に挿入される凸部を構成する場合について説明する。
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、フーチング２の下面には、平面視正八角形状の凹部２１が形成されている。また、フーチング２には、注入孔２２および複数の空気孔２３が形成されている。注入孔２２は、フーチング２の側面から凹部２１の中央部に至るように形成されている。また、複数の空気孔２３は、フーチング２の側面から凹部２１に至るように形成されている。各空気孔２３は、それぞれ凹部２１の角部近傍において開口している。
【0010】
杭３の上端（凸部）は、凹部２１に挿入可能で、かつ、平面視正八角形状を呈している。杭頭部３１は、フーチング２が載置される床付け面５から突出している。本実施形態の杭頭部３１は、杭頭処理として、凹部２１に挿入可能な平面視正八角形状のキャップ部材３２が形成されている。
接合構造１は、凹部２１に杭頭部３１（キャップ部材３２）を挿入した状態で、凹部２１と杭頭部３１（キャップ部材３２）との隙間に注入孔２２から注入した充填材４を充填してなる。充填材４には、流動性を有し、かつ、硬化後に所定の強度を発現する隙間を塞ぐのに適した材料を使用すればよく、例えば無収縮モルタルを使用すればよい。
接合構造１は、凹部２１に杭頭部３１（キャップ部材３２）を挿入した状態で、凹部２１と杭頭部３１（キャップ部材３２）との隙間に注入孔２２から注入した充填材４を充填してなる。充填材４には、流動性を有し、かつ、硬化後に所定の強度を発現する隙間を塞ぐのに適した材料を使用すればよく、例えば無収縮モルタルを使用すればよい。
【0011】
以下、本実施形態の接合構造１を利用した杭基礎構造の構築方法について説明する。
本実施形態の杭基礎構造の構築方法は、杭構築工程と、杭頭処理工程と、基礎配設工程と、接合工程とを有している。図２に杭基礎構造の構築方法の作業状況を示す。
杭構築工程は、図２（ａ）に示すように、杭３を構築する工程である。本実施形態では、円柱状のプレキャスト部材を地盤Ｇに圧入することにより杭３を構築するが、杭３の種類や施工方法は限定されるものではない。杭３の圧入は、図示しない回転圧入装置を用いて行う。
杭３の施工が完了したら、杭頭部３１の周囲の地盤面ＧＬを掘り下げて、杭頭部３１を露出させるとともに、地盤面ＧＬ（床付け面）の不陸を整正する。なお、杭３の施工を杭頭部３１が露出した位置で止める場合は、地盤面ＧＬを掘り下げる必要はない。
本実施形態の杭基礎構造の構築方法は、杭構築工程と、杭頭処理工程と、基礎配設工程と、接合工程とを有している。図２に杭基礎構造の構築方法の作業状況を示す。
杭構築工程は、図２（ａ）に示すように、杭３を構築する工程である。本実施形態では、円柱状のプレキャスト部材を地盤Ｇに圧入することにより杭３を構築するが、杭３の種類や施工方法は限定されるものではない。杭３の圧入は、図示しない回転圧入装置を用いて行う。
杭３の施工が完了したら、杭頭部３１の周囲の地盤面ＧＬを掘り下げて、杭頭部３１を露出させるとともに、地盤面ＧＬ（床付け面）の不陸を整正する。なお、杭３の施工を杭頭部３１が露出した位置で止める場合は、地盤面ＧＬを掘り下げる必要はない。
【0012】
杭頭処理工程は、図２（ｂ）に示すように、杭３の杭頭部３１にキャップ部材３２を形成する工程である。キャップ部材３２は、杭頭部３１がキャップ部材３２の下面に密着するように覆い被せた状態で形成する。キャップ部材３２は、凹部２１に挿入可能な大きさの平面視正八角形状のブロック状部材であって、底面に杭頭部３１を挿入可能な円錐台状窪みが形成されている。キャップ部材３２を形成したら、キャップ部材３２の下端部の周囲に地盤材料（砕石や土砂等）５１を敷き均し、キャップ部材３２の下端縁と地盤面ＧＬとの隙間を閉塞するとともに、キャップ部材３２を仮固定する。キャップ部材３２を仮固定したら、必要に応じて均しコンクリート５２を打設する。
【0013】
基礎配設工程は、図２（ｃ）に示すように、プレキャストコンクリート部材からなるフーチング２を配設する工程である。フーチング２は、凹部２１でキャップ部材３２（杭頭部３１）を覆うように、杭頭部３１の上方から配設する。
【0014】
接合工程は、杭頭部３１とフーチング２とを接合する工程である。杭頭部３１とフーチング２との接合は、図２（ｃ）に示すように、注入孔２２から充填材４を注入し、凹部２１とキャップ部材３２（杭頭部３１）との隙間に充填材４を充填することにより行う。充填材４の注入に伴い、凹部２１とキャップ部材３２との隙間の空気が、空気孔２３から排気される。凹部２１とキャップ部材３２との隙間が充填材４により充填されると空気孔２３から充填材４が排出される。すべての空気孔２３から充填材４の排出が確認されたら、凹部２１に充填材４が充填されたとして、充填材４の注入を終了する。
図３に充填材４の注入状況を示す。注入孔２２から注入された充填材４は、図３（ａ）に示すように、杭３（キャップ部材３２）の上面において同心円状に広がった後、図３（ｂ）に示すように、キャップ部材３２の縁（辺）に到達する。充填材４は、キャップ部材３２の縁に到達すると、キャプ部材３２の縁（各辺）からキャップ部材３２の側面と凹部２１の内壁面との隙間（溝Ｔ）に流下する。そして、当該隙間（溝Ｔ）に流下した充填材４は、図３（ｃ）に示すように、凹部２１の内壁面とキャップ部材３２の側面との隙間（溝Ｔ）を流れる。凹部２１の内壁面とキャップ部材３２の側面との隙間（溝Ｔ）に充填材４が充填されると、隙間（溝Ｔ）からあふれた充填材４がキャップ部材３２（杭頭部３１）の上面周縁の内側で、かつ、キャップ部材３２（杭頭部３１）の周縁に内接する円の外側の領域に流れ込み、凹部２１の内部が充填材４により充填される（図１参照）。
図３に充填材４の注入状況を示す。注入孔２２から注入された充填材４は、図３（ａ）に示すように、杭３（キャップ部材３２）の上面において同心円状に広がった後、図３（ｂ）に示すように、キャップ部材３２の縁（辺）に到達する。充填材４は、キャップ部材３２の縁に到達すると、キャプ部材３２の縁（各辺）からキャップ部材３２の側面と凹部２１の内壁面との隙間（溝Ｔ）に流下する。そして、当該隙間（溝Ｔ）に流下した充填材４は、図３（ｃ）に示すように、凹部２１の内壁面とキャップ部材３２の側面との隙間（溝Ｔ）を流れる。凹部２１の内壁面とキャップ部材３２の側面との隙間（溝Ｔ）に充填材４が充填されると、隙間（溝Ｔ）からあふれた充填材４がキャップ部材３２（杭頭部３１）の上面周縁の内側で、かつ、キャップ部材３２（杭頭部３１）の周縁に内接する円の外側の領域に流れ込み、凹部２１の内部が充填材４により充填される（図１参照）。
【0015】
本実施形態の接合構造１によれば、杭頭部３１（下側コンクリート部材の上部）の平面形状が八角形状であるため、充填材４が多方向に分かれて凹部２１の内壁面と杭頭部３１の側面との隙間に流れ込むようになる。その結果、下側コンクリート部材の上部の平面形状を四角形状とした場合に比べて、未充填箇所が形成され難い。
また、凹部２１は、杭頭部３１（キャップ部材３２）と同数の角部を有しているため、充填材４の量を最小限に抑えることができ、合理的である。
また、凹部２１は、杭頭部３１（キャップ部材３２）と同数の角部を有しているため、充填材４の量を最小限に抑えることができ、合理的である。
【0016】
＜第二実施形態＞
第二実施形態では、第一実施形態と同様に、杭基礎構造において、杭（下側コンクリート部材）３の杭頭部３１とプレキャスト製のフーチング（上側コンクリート部材）２とを接合する場合について説明する。図４に第二実施形態の接合構造１を示す。
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、フーチング２の下面には、平面視円形の凹部２１が形成されている。また、フーチング２には、注入孔２２および複数の空気孔２３が形成されている。注入孔２２は、フーチング２の側面から凹部２１の中央部に至るように形成されている。また、複数の空気孔２３は、フーチング２の側面から凹部２１に至るように形成されている。
第二実施形態では、第一実施形態と同様に、杭基礎構造において、杭（下側コンクリート部材）３の杭頭部３１とプレキャスト製のフーチング（上側コンクリート部材）２とを接合する場合について説明する。図４に第二実施形態の接合構造１を示す。
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、フーチング２の下面には、平面視円形の凹部２１が形成されている。また、フーチング２には、注入孔２２および複数の空気孔２３が形成されている。注入孔２２は、フーチング２の側面から凹部２１の中央部に至るように形成されている。また、複数の空気孔２３は、フーチング２の側面から凹部２１に至るように形成されている。
【0017】
杭３の杭頭部３１（凸部）は、凹部２１に挿入可能で、かつ、平面視正八角形状を呈している。杭頭部３１は、フーチング２が載置される床付け面５から突出している。本実施形態の杭頭部３１は、杭頭処理として、凹部２１に挿入可能な平面視正八角形状のキャップ部材３２が設けられている。
接合構造１は、凹部２１に杭頭部３１（キャップ部材３２）を挿入した状態で、凹部２１と杭頭部３１との隙間に注入孔２２から注入した充填材４を充填してなる。充填材４には、流動性を有し、かつ、硬化後に所定の強度を発現する隙間を塞ぐのに適した材料を使用すればよく、例えば無収縮モルタルを使用すればよい。
接合構造１は、凹部２１に杭頭部３１（キャップ部材３２）を挿入した状態で、凹部２１と杭頭部３１との隙間に注入孔２２から注入した充填材４を充填してなる。充填材４には、流動性を有し、かつ、硬化後に所定の強度を発現する隙間を塞ぐのに適した材料を使用すればよく、例えば無収縮モルタルを使用すればよい。
【0018】
図５に空気孔２３の形成箇所を示す。図５に示すように、空気孔２３は、凹部２１の縁部に沿う領域（凹部２１の縁部（内壁）と杭頭部３１の縁部（外周）との間の領域）に形成されている。空気孔２３は、杭頭部３１（キャップ部材３２）の上面の平面的な中心Ｏとキャップ部材３２の角部とを放射状に結ぶ線Ｌの延長線上で、かつ、凹部２１の内壁の円周と線Ｌとの交点近傍において開口している。
【0019】
以下、本実施形態の接合構造１を利用した杭基礎構造の構築方法について説明する。
本実施形態の杭基礎構造の構築方法は、杭構築工程と、杭頭処理工程と、基礎配設工程と、接合工程とを有している。
なお、杭構築工程、杭頭処理工程および基礎配設工程の詳細は、第一実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する（図２参照）。
本実施形態の杭基礎構造の構築方法は、杭構築工程と、杭頭処理工程と、基礎配設工程と、接合工程とを有している。
なお、杭構築工程、杭頭処理工程および基礎配設工程の詳細は、第一実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する（図２参照）。
【0020】
接合工程は、杭頭部３１とフーチング２とを接合する工程である。杭頭部３１とフーチング２との接合は、注入孔２２から充填材４を注入し、凹部２１とキャップ部材３２（杭頭部３１）との隙間に充填材４を充填することにより行う（図２（ｃ）参照）。充填材４の注入に伴い、凹部２１とキャップ部材３２との隙間の空気が、空気孔２３から排気される。凹部２１とキャップ部材３２との隙間が充填材４により充填されると空気孔２３から充填材４が排出される。すべての空気孔２３から充填材４の排出が確認されたら、凹部２１に充填材４が充填されたとして、充填材４の注入を終了する。
図６に充填材４の注入状況を示す。注入孔２２から注入された充填材４は、図６（ａ）に示すように、杭３（キャップ部材３２）の上面において同心円状に広がった後、図６（ｂ）に示すように、キャップ部材３２の縁（辺）に到達する。充填材４は、キャップ部材３２の縁に到達すると、キャップ部材３２の縁（各辺）からキャップ部材３２の側面と凹部２１の内壁面との隙間（溝Ｔ）に流下する。そして、当該隙間（溝Ｔ）に流下した充填材４は、図６（ｃ）に示すように、凹部２１の内壁面とキャップ部材３２の側面との隙間（溝Ｔ）を流れる。凹部２１の内壁面とキャップ部材３２の側面との隙間（溝Ｔ）に充填材４が充填されると、隙間（溝Ｔ）からあふれた充填材４がキャップ部材３２（杭頭部３１）の上面周縁の内側で、かつ、キャップ部材３２（杭頭部３１）の周縁に内接する円の外側の領域に流れ込み、凹部２１の内部が充填材４により充填される（図１参照）。
図６に充填材４の注入状況を示す。注入孔２２から注入された充填材４は、図６（ａ）に示すように、杭３（キャップ部材３２）の上面において同心円状に広がった後、図６（ｂ）に示すように、キャップ部材３２の縁（辺）に到達する。充填材４は、キャップ部材３２の縁に到達すると、キャップ部材３２の縁（各辺）からキャップ部材３２の側面と凹部２１の内壁面との隙間（溝Ｔ）に流下する。そして、当該隙間（溝Ｔ）に流下した充填材４は、図６（ｃ）に示すように、凹部２１の内壁面とキャップ部材３２の側面との隙間（溝Ｔ）を流れる。凹部２１の内壁面とキャップ部材３２の側面との隙間（溝Ｔ）に充填材４が充填されると、隙間（溝Ｔ）からあふれた充填材４がキャップ部材３２（杭頭部３１）の上面周縁の内側で、かつ、キャップ部材３２（杭頭部３１）の周縁に内接する円の外側の領域に流れ込み、凹部２１の内部が充填材４により充填される（図１参照）。
【0021】
本実施形態の接合構造１によれば、杭頭部３１の平面形状が八角形状であるため、充填材４が多方向に分かれて凹部２１の内壁面と杭頭部３１の側面との隙間に流れ込むようになる。その結果、下側コンクリート部材の上部の平面形状を四角形状とした場合に比べて未充填箇所が形成され難い。
【0022】
本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、フーチング２と杭３とを接合する場合について説明したが、本発明の接合構造１の施工対象物は杭基礎構造に限定されるものではなく、他のコンクリート部材同士の接合構造にも適用可能である。例えば、プレキャスト部材を利用した柱の施工における、プレキャスト製の柱部材同士の接合に使用してもよい。
また、前記実施形態では、注入孔２２および空気孔２３をフーチング２の側面から凹部２１に至るように形成したが、注入孔２２および空気孔２３は、フーチング２の上面から凹部２１に至るように形成されていてもよい。
上部コンクリートの凹部２１に挿入される下部コンクリート部材の凸部は、キャップ部材に限定されるものではなく、下部コンクリート部材の上面に形成された突起であってもよい。
キャップ部材３２は、必要に応じて設ければよい。また、キャップ部材３２の下面には、必ずしも円錐台状の窪みが形成されている必要はなく、例えば、柱状の窪みであってもよい。
杭頭部３１（キャップ部材３２）の平面形状は、五つ以上の角部を有する多角形状であれば限定されるものではなく、八角形状に限定されるものではない。
例えば、前記実施形態では、フーチング２と杭３とを接合する場合について説明したが、本発明の接合構造１の施工対象物は杭基礎構造に限定されるものではなく、他のコンクリート部材同士の接合構造にも適用可能である。例えば、プレキャスト部材を利用した柱の施工における、プレキャスト製の柱部材同士の接合に使用してもよい。
また、前記実施形態では、注入孔２２および空気孔２３をフーチング２の側面から凹部２１に至るように形成したが、注入孔２２および空気孔２３は、フーチング２の上面から凹部２１に至るように形成されていてもよい。
上部コンクリートの凹部２１に挿入される下部コンクリート部材の凸部は、キャップ部材に限定されるものではなく、下部コンクリート部材の上面に形成された突起であってもよい。
キャップ部材３２は、必要に応じて設ければよい。また、キャップ部材３２の下面には、必ずしも円錐台状の窪みが形成されている必要はなく、例えば、柱状の窪みであってもよい。
杭頭部３１（キャップ部材３２）の平面形状は、五つ以上の角部を有する多角形状であれば限定されるものではなく、八角形状に限定されるものではない。
【符号の説明】
【0023】
１ 接合構造
２ フーチング（上部コンクリート部材）
２１ 凹部
２２ 注入孔
２３ 空気孔
３ 杭（下部コンクリート部材）
３１ 杭頭部（凸部）
３２ キャップ部材（凸部）
３３ 領域
４ 充填材
５ 床付け面
Ｃ 円
Ｇ 地盤
ＧＬ 地盤面
Ｌ 直線
Ｔ 溝（隙間）
２ フーチング（上部コンクリート部材）
２１ 凹部
２２ 注入孔
２３ 空気孔
３ 杭（下部コンクリート部材）
３１ 杭頭部（凸部）
３２ キャップ部材（凸部）
３３ 領域
４ 充填材
５ 床付け面
Ｃ 円
Ｇ 地盤
ＧＬ 地盤面
Ｌ 直線
Ｔ 溝（隙間）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】