▶ 株式会社細川洋行の特許一覧 ▶ シロウマサイエンス株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023180013
(43)【公開日】2023-12-20
(54)【発明の名称】口栓部の構造及び包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 41/47 20060101AFI20231213BHJP
B65D 41/34 20060101ALI20231213BHJP
【ＦＩ】
B65D41/47
B65D41/34 112
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022093048
(22)【出願日】2022-06-08
(71)【出願人】
【識別番号】000143880
【氏名又は名称】株式会社細川洋行
(71)【出願人】
【識別番号】000234627
【氏名又は名称】シロウマサイエンス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100113549
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 守
(74)【代理人】
【識別番号】100169199
【弁理士】
【氏名又は名称】石本 貴幸
(72)【発明者】
【氏名】梅中 一博
(72)【発明者】
【氏名】小▲柳▼ 忠幸
(72)【発明者】
【氏名】高島 弘明
(72)【発明者】
【氏名】田中 秀樹
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AA06
3E084AA12
3E084AA24
3E084AA25
3E084AA26
3E084AB01
3E084BA01
3E084CA01
3E084CC03
3E084CC04
3E084CC05
3E084DA01
3E084DB03
3E084DB12
3E084DC03
3E084DC04
3E084DC05
3E084FA09
3E084FB01
3E084GA01
3E084GB01
3E084GB08
3E084GB14
3E084HB02
3E084HD01
3E084HD04
3E084KA13
3E084KB01
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】 高い密封性を可能とする、口栓部の構造及び包装体を提供する。
【解決手段】 スパウト付き包装袋１は、先端に開口が形成された筒状の注出部２Ａと、注出部２Ａに着脱可能に嵌合し、注出部２Ａへの装着時に開口を閉鎖するキャップ３と、を備える。注出部２Ａは、外周面２ａの周方向の一部に設けられ、径方向外側に突出したガイド突起５を有し、キャップ３は、キャップ本体３Ａの内周面３ａから径方向内側に突出され、注出部２Ａへの装着時に、ガイド突起５の下面５ａに係止可能なフラップ７を有し、キャップ本体３Ａの内周面３ａにおけるフラップ７と対向する位置に、フラップ７が内周面３ａ側に変位することを規制する変位規制部２２を有する。
【選択図】 図７
【解決手段】 スパウト付き包装袋１は、先端に開口が形成された筒状の注出部２Ａと、注出部２Ａに着脱可能に嵌合し、注出部２Ａへの装着時に開口を閉鎖するキャップ３と、を備える。注出部２Ａは、外周面２ａの周方向の一部に設けられ、径方向外側に突出したガイド突起５を有し、キャップ３は、キャップ本体３Ａの内周面３ａから径方向内側に突出され、注出部２Ａへの装着時に、ガイド突起５の下面５ａに係止可能なフラップ７を有し、キャップ本体３Ａの内周面３ａにおけるフラップ７と対向する位置に、フラップ７が内周面３ａ側に変位することを規制する変位規制部２２を有する。
【選択図】 図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
先端に開口が形成された筒状の注出部と、前記注出部の外周及び前記先端に着脱可能に嵌合し、前記注出部への装着時に前記開口を閉鎖するキャップと、を備える口栓部の構造であって、
前記注出部は、軸方向において前記先端から離間した位置における、前記注出部の外周面の周方向の一部に設けられ、径方向外側に突出した第１外側突起を有し、
前記第１外側突起は、前記キャップを抜け止め可能に係止する係止面と、前記係止面と前記先端との間において、螺旋状に延びる第１ガイド面と、を有し、
前記キャップは、前記注出部において、前記第１外側突起と前記開口とを覆って装着可能なキャップ本体を有し、
前記キャップ本体は、その内周面から径方向内側に突出され、前記注出部への装着時に、前記係止面に係止可能な第１内側突起を有し、
前記第１内側突起が前記内周面側へ変位することを規制する規制部を有する、
口栓部の構造。
前記注出部は、軸方向において前記先端から離間した位置における、前記注出部の外周面の周方向の一部に設けられ、径方向外側に突出した第１外側突起を有し、
前記第１外側突起は、前記キャップを抜け止め可能に係止する係止面と、前記係止面と前記先端との間において、螺旋状に延びる第１ガイド面と、を有し、
前記キャップは、前記注出部において、前記第１外側突起と前記開口とを覆って装着可能なキャップ本体を有し、
前記キャップ本体は、その内周面から径方向内側に突出され、前記注出部への装着時に、前記係止面に係止可能な第１内側突起を有し、
前記第１内側突起が前記内周面側へ変位することを規制する規制部を有する、
口栓部の構造。
【請求項2】
前記規制部は、前記キャップ本体の内周面における前記第１内側突起と対向する位置、又は前記第１内側突起における前記キャップ本体の内周面との対向面に設けられる、請求項１に記載の口栓部の構造。
【請求項3】
前記第１内側突起は、前記キャップ本体の周方向における基端部の一部である第１基端部から上方に向かって延伸し、
前記キャップ本体の周方向における前記第１内側突起を有しない第２基端部は、前記第１基端部よりも下方に位置する、
請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造。
前記キャップ本体の周方向における前記第１内側突起を有しない第２基端部は、前記第１基端部よりも下方に位置する、
請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造。
【請求項4】
前記キャップ本体は、前記キャップ本体の軸方向に直交する平面の形状が扁平形状であり、前記扁平形状の短径方向の外周面に水平部分を有する、請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造。
【請求項5】
前記注出部は、前記軸方向において前記第１外側突起よりも前記先端からさらに離間した位置に設けられ、前記注出部の外周面から径方向外側に突出した第２外側突起をさらに有し、
前記キャップは、前記キャップ本体の基端側に接続され、前記キャップ本体の前記注出部への装着時に前記第２外側突起を側方から覆う環状に形成されており、前記キャップ本体の回転時に前記第２外側突起から受ける外力によって破断可能な脆弱部が周方向の一部に設けられたタンパーバンドをさらに有し、
前記キャップ本体は、前記内周面から径方向内側に突出され、前記第１内側突起が前記係止面に係止していない状態で、前記第１ガイド面に沿って移動可能に設けられた第２内側突起をさらに有し、
前記注出部の前記外周面には、前記キャップの着脱時に前記第１内側突起及び前記第２内側突起が沿って前記軸方向に移動できる、第２ガイド面が形成される、
請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造。
前記キャップは、前記キャップ本体の基端側に接続され、前記キャップ本体の前記注出部への装着時に前記第２外側突起を側方から覆う環状に形成されており、前記キャップ本体の回転時に前記第２外側突起から受ける外力によって破断可能な脆弱部が周方向の一部に設けられたタンパーバンドをさらに有し、
前記キャップ本体は、前記内周面から径方向内側に突出され、前記第１内側突起が前記係止面に係止していない状態で、前記第１ガイド面に沿って移動可能に設けられた第２内側突起をさらに有し、
前記注出部の前記外周面には、前記キャップの着脱時に前記第１内側突起及び前記第２内側突起が沿って前記軸方向に移動できる、第２ガイド面が形成される、
請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造。
【請求項6】
前記第１外側突起は、螺旋状に延びる前記第１ガイド面に隣接し、前記係止面に向かって傾斜する傾斜面が形成され、
前記規制部は、前記第１内側突起における前記キャップ本体の内周面との対向面の上端かつ前記第２内側突起側、又は、前記キャップ本体の内周面における前記第１内側突起の上端と対向する位置かつ前記第２内側突起側に設けられる、請求項５に記載の口栓部の構造。
前記規制部は、前記第１内側突起における前記キャップ本体の内周面との対向面の上端かつ前記第２内側突起側、又は、前記キャップ本体の内周面における前記第１内側突起の上端と対向する位置かつ前記第２内側突起側に設けられる、請求項５に記載の口栓部の構造。
【請求項7】
前記注出部は、
前記周方向における前記第１外側突起の端部のうち、前記第１ガイド面が前記先端に、より近い先端側端部との間に、前記キャップ本体における前記第２内側突起が着脱可能に嵌合できる嵌合隙間を形成する第３外側突起を、さらに備える、請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造。
前記周方向における前記第１外側突起の端部のうち、前記第１ガイド面が前記先端に、より近い先端側端部との間に、前記キャップ本体における前記第２内側突起が着脱可能に嵌合できる嵌合隙間を形成する第３外側突起を、さらに備える、請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造。
【請求項8】
前記第１内側突起は、
前記キャップ本体の基端部から、径方向内側に斜めに延びる突片によって形成されている、請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造。
前記キャップ本体の基端部から、径方向内側に斜めに延びる突片によって形成されている、請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造。
【請求項9】
前記第１外側突起は、
前記周方向における前記第１外側突起の端部のうち、前記第１ガイド面が前記先端から、より離れた基端側端部及びその近傍では、径方向外側の突出量が、前記周方向において前記基端側端部から前記基端側端部と反対側の端部に向かうにつれて漸増している、請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造。
前記周方向における前記第１外側突起の端部のうち、前記第１ガイド面が前記先端から、より離れた基端側端部及びその近傍では、径方向外側の突出量が、前記周方向において前記基端側端部から前記基端側端部と反対側の端部に向かうにつれて漸増している、請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造。
【請求項10】
前記注出部における前記第１外側突起及び前記第２外側突起は、
前記周方向において１８０°回転対称となるように、前記第２ガイド面を間に挟んで、２組設けられており、
前記キャップ本体における前記第１内側突起及び前記第２内側突起は、
前記注出部の前記周方向における前記第２ガイド面の幅以下の範囲に形成され、前記キャップ本体の周方向において１８０°回転対称となるように、２組設けられている、請求項５に記載の口栓部の構造。
前記周方向において１８０°回転対称となるように、前記第２ガイド面を間に挟んで、２組設けられており、
前記キャップ本体における前記第１内側突起及び前記第２内側突起は、
前記注出部の前記周方向における前記第２ガイド面の幅以下の範囲に形成され、前記キャップ本体の周方向において１８０°回転対称となるように、２組設けられている、請求項５に記載の口栓部の構造。
【請求項11】
請求項１又は請求項２に記載の口栓部の構造を備える、包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、口栓部の構造及び包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
流動体からなる内容物を液密に収容し、必要に応じて内容物を外部に容易に注出できるスパウト付きパウチが広く知られている。スパウト付きパウチは、スパウトの先端部に設けられた注出部に着脱可能に固定されたキャップによって、注出口が開閉可能になっている。
【0003】
注出部及びキャップからなるスパウトの口栓部は、タンパーエビデント（不正開封防止）構成とするため、キャップの開口側端部に開栓動作によって切断されるタンパーバンド等が設けられる場合がある。
【0004】
例えば、特許文献１に記載の口栓部の構造では，注出部の外周面に形成された雄ねじにキャップの内周面に形成された雌ねじが螺合することによって、キャップが注出部に着脱可能に固定される。さらに、特許文献１におけるキャップには、開栓時に回転すると、注出部の外周の爪部に引っかかって切断されるバンドピースが設けられている。
【0005】
特許文献１に記載の技術では、キャップと注出部とが螺合されているため、キャップを着脱する際に、少なくても１～２周程度の回転動作が必要とされる。このため、開閉に手間がかかる場合がある。例えば、子供、老人、病人などにとっては、開閉が難しい場合もある。さらに、特許文献１に記載の技術では、閉栓時にねじ込みが不十分であると、内容物が漏れてしまう可能性もある。
【0006】
一方、特許文献２に記載の包装体の口栓部は、タンパーエビデント構成を備え、９０度程度の回転動作で開栓時及び開栓後の開閉動作が可能な構造である。特許文献２に記載の包装体は、容器本体に注出部の注出口から内容物を充填した後、キャップを位置決めして、注出部に向かってキャップを押し込んでキャッピングすることによって、未開栓状態を形成する。
【0007】
特許文献２の口栓部は、キャッピングによってキャップが注出部に押し込まれると、まずキャップのフラップが注出部のガイド突起の上面に当接する。その後フラップは、ガイド突起から径方向外側に押圧されることで、キャップ本体の内周面側にたわむので、ガイド突起からの抵抗が減少してガイド突起を乗り越える。フラップがガイド突起を乗り越えると、フラップは径方向外側に向かう押圧力が解除され、フラップの弾性復元力によって、フラップが径方向内側に突出する。これにより、フラップの端縁がガイド突起の下面に係止され、口栓部を密封する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２００４－３３１１２４号公報
【特許文献2】国際公開２０１９－１７２３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
特許文献２に記載のキャッピングでは、フラップがガイド突起を乗り越えた後、フラップの弾性復元力が十分に発揮されない場合がある。この場合、フラップが径方向内側に十分に突出せず、フラップの端縁がガイド突起の下面へ係止する力が弱くなる可能性がある。係止する力が弱いとは、すなわちキャップと注出部とを係止する力が弱く、口栓部の密封性が弱くなるおそれがある。
【0010】
そこで、本発明は、高い密封性を可能とする、口栓部の構造及び包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明の第１態様である口栓部の構造は、先端に開口が形成された筒状の注出部と、前記注出部の外周及び前記先端に着脱可能に嵌合し、前記注出部への装着時に前記開口を閉鎖するキャップと、を備える口栓部の構造であって、前記注出部は、軸方向において前記先端から離間した位置における、前記注出部の外周面の周方向の一部に設けられ、径方向外側に突出した第１外側突起を有し、前記第１外側突起は、前記キャップを抜け止め可能に係止する係止面と、前記係止面と前記先端との間において、螺旋状に延びる第１ガイド面と、を有し、前記キャップは、前記注出部において、前記第１外側突起と前記開口とを覆って装着可能なキャップ本体を有し、前記キャップ本体は、その内周面から径方向内側に突出され、前記注出部への装着時に、前記係止面に係止可能な第１内側突起を有し、前記第１内側突起が前記内周面側に変位することを規制する規制部を有する。
【0012】
本構成は、規制部が設けられることで、閉栓動作によって第１内側突起がキャップの内周面と第１外側突起に挟まれた際に径方向外側へ押圧されても、第１内側突起は規制部に当接するため、内周面に当接するまで変位することが防止される。このため、第１内側突起に十分な弾性復元力が働かなかった場合であっても、第１内側突起は径方向内側に突出した状態を保てる。従って、第１内側突起は第１内側突起の下面との係合力を十分に発揮することができ、閉全時における口栓構造の密封性も十分に保つことができる。また、キャッピングが弱くなることによる製造上のロスを減らすこともできる。
【0013】
第２態様の口栓部の構造は第１態様の口栓部の構造において、前記規制部は、前記キャップ本体の内周面における前記第１内側突起と対向する位置、又は前記第１内側突起における前記キャップ本体の内周面との対向面に設けられてもよい。
【0014】
第３態様の口栓部の構造は第１態様又は第２態様の口栓部の構造において、前記第１内側突起は、前記キャップ本体の周方向における基端部の一部である第１基端部から上方に向かって延伸し、前記キャップ本体の周方向における前記第１内側突起を有しない第２基端部は、前記第１基端部よりも下方に位置してもよい。本構成は、キャップ閉栓時におけるキャップのがたつきを抑制できる。
【0015】
第４態様の口栓部の構造は第１態様から第３態様の何れか１つの口栓部の構造において、前記キャップ本体は、前記キャップ本体の軸方向に直交する平面の形状が扁平形状であり、前記扁平形状の短径方向の外周面に水平部分を有してもよい。本構成は、キャップ本体の短径方向の外周面に水平部分を有するので、キャップを搬送する搬送経路において確実にキャップの向きを制御することができる。
【0016】
第５態様の口栓部の構造は第１態様から第４態様の何れか１つの口栓部の構造において、前記注出部は、前記軸方向において前記第１外側突起よりも前記先端からさらに離間した位置に設けられ、前記注出部の外周面から径方向外側に突出した第２外側突起をさらに有し、前記キャップは、前記キャップ本体の基端側に接続され、前記キャップ本体の前記注出部への装着時に前記第２外側突起を側方から覆う環状に形成されており、前記キャップ本体の回転時に前記第２外側突起から受ける外力によって破断可能な脆弱部が周方向の一部に設けられたタンパーバンドをさらに有し、前記キャップ本体は、前記内周面から径方向内側に突出され、前記第１内側突起が前記係止面に係止していない状態で、前記第１ガイド面に沿って移動可能に設けられた第２内側突起をさらに有し、前記注出部の前記外周面には、前記キャップの着脱時に前記第１内側突起及び前記第２内側突起が沿って前記軸方向に移動できる、第２ガイド面が形成されてもよい。
【0017】
第６態様の口栓部の構造は第５態様の口栓部の構造において、前記第１外側突起は、螺旋状に延びる前記第１ガイド面に隣接し、前記係止面に向かって傾斜する傾斜面が形成され、前記規制部は、前記第１内側突起における前記キャップ本体の内周面との対向面の上端かつ前記第２内側突起側、又は、前記キャップ本体の内周面における前記第１内側突起の上端と対向する位置かつ前記第２内側突起側に設けられてもよい。
【0018】
本構成によれば、第１内側突起が第１外側突起に重なり合うようにして閉栓される場合、第１内側突起は規制部によって第１外側突起を乗り越えられない。このため、キャップ本体は第１外側突起の傾斜面に沿って移動し、挿入限度位置まで挿入される。その後、キャップ本体が回転されることで、第１内側突起と第１外側突起とが係止することとなる。これにより、本構成は、確実な閉栓が可能となる。
【0019】
第７態様の口栓部の構造は第１態様から第６態様の何れか１つの口栓部の構造において、前記注出部は、前記周方向における前記第１外側突起の端部のうち、前記第１ガイド面が前記先端に、より近い先端側端部との間に、前記キャップ本体における前記第２内側突起が着脱可能に嵌合できる嵌合隙間を形成する第３外側突起を、さらに備えてもよい。
【0020】
第８態様の口栓部の構造は第１態様から第７態様の何れか１つの口栓部の構造において、前記第１内側突起は、前記キャップ本体の基端部から、径方向内側に斜めに延びる突片によって形成されてもよい。
【0021】
第９態様の口栓部の構造は第１態様から第８態様の何れか１つの口栓部の構造において、前記第１外側突起は、前記周方向における前記第１外側突起の端部のうち、前記第１ガイド面が前記先端から、より離れた基端側端部及びその近傍では、径方向外側の突出量が、前記周方向において前記基端側端部から前記基端側端部と反対側の端部に向かうにつれて漸増してもよい。
【0022】
第１０態様の口栓部の構造は第５態様の口栓部の構造において、前記注出部における前記第１外側突起及び前記第２外側突起は、前記周方向において１８０°回転対称となるように、前記第２ガイド面を間に挟んで、２組設けられており、前記キャップ本体における前記第１内側突起及び前記第２内側突起は、前記注出部の前記周方向における前記第２ガイド面の幅以下の範囲に形成され、前記キャップ本体の周方向において１８０°回転対称となるように、２組設けられてもよい。
【0023】
第１１態様の包装体は、第１態様から第１０態様の何れか１つの口栓部の構造を備える。
【発明の効果】
【0024】
本発明によれば、高い密封性を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】第１実施形態の口栓部の構造を有する包装体の一例を示す模式的な分解斜視図である。
【図2】第１実施形態における口栓部の開栓前の模式的な正面図である。
【図3】第１実施形態における口栓部のキャップ及び注出部の詳細構成を示す正面視の模式的な分解図である。
【図4】第１実施形態における口栓部の注出部の模式的な側面図である。
【図5】第１実施形態における口栓部の注出部の模式的な平面図である。
【図6】第１実施形態における口栓部のキャップの模式的な斜視部分断面図である。
【図7】第１実施形態におけるフラップ周辺の部分拡大図である。
【図9】第１実施形態におけるキャップのＸ－Ｚ平面の断面図である。
【図10】第１実施形態の変形例におけるフラップの周辺の部分拡大図である。
【図11】第２実施形態におけるフラップの周辺の部分拡大図である。
【図12】従来のスパウト付き包装袋の閉栓時におけるフラップとガイド突起との位置関係を示す展開図である。
【図13】従来のスパウト付き包装袋の閉栓時におけるフラップとガイド突起との位置関係を示す展開図である。
【図14】従来のスパウト付き包装袋の閉栓時におけるフラップとガイド突起との位置関係を示す展開図である。
【図15】従来のスパウト付き包装袋において、フラップがガイド突起に係合しない状態を示す部分拡大図である。
【図16】第２実施形態のスパウト付き包装袋の閉栓時におけるフラップとガイド突起との位置関係を示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施する場合の一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的構成に限定するものではない。本発明の実施にあたっては、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてよい。
【0027】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態の口栓部Ｓを有する包装体の一例を示す模式的な分解斜視図である。図２は、本実施形態における口栓部Ｓの開栓前の模式的な正面図である。図３は、本実施形態における口栓部Ｓのキャップ３及び注出部２Ａの詳細構成を示す正面視の模式的な分解図である。図４は、本実施形態における口栓部Ｓの注出部２Ａの模式的な側面図である。図５は、本発明における本実施形態の口栓部Ｓの注出部２Ａの模式的な平面図である。図６は、本実施形態における口栓部Ｓのキャップ３の模式的な斜視部分断面図である。図７は、本実施形態におけるフラップ７の周辺の部分拡大図である。図８は、図２におけるＡ－Ａ断面図である。図９は、キャップ３のＸ－Ｚ平面の断面図である。
図１は、本実施形態の口栓部Ｓを有する包装体の一例を示す模式的な分解斜視図である。図２は、本実施形態における口栓部Ｓの開栓前の模式的な正面図である。図３は、本実施形態における口栓部Ｓのキャップ３及び注出部２Ａの詳細構成を示す正面視の模式的な分解図である。図４は、本実施形態における口栓部Ｓの注出部２Ａの模式的な側面図である。図５は、本発明における本実施形態の口栓部Ｓの注出部２Ａの模式的な平面図である。図６は、本実施形態における口栓部Ｓのキャップ３の模式的な斜視部分断面図である。図７は、本実施形態におけるフラップ７の周辺の部分拡大図である。図８は、図２におけるＡ－Ａ断面図である。図９は、キャップ３のＸ－Ｚ平面の断面図である。
【0028】
図１に示す本実施形態の包装体であるスパウト付きパウチ１は、流動体からなる内容物を注出口から注出可能に収容する容器である。スパウト付きパウチ１に収容する内容物は、流動体であれば、特に限定されない。スパウト付きパウチ１に収容する内容物の例としては、例えば、飲料、流動性食品、レトルト食品、食品原料、液状調味料、薬液等が挙げられる。
【0029】
スパウト付きパウチ１は、スパウト２、キャップ３、及び容器本体４を備える。本実施形態では、スパウト２の中心軸線Ｏに沿う軸方向において、スパウト付きパウチ１のキャップ３が設けられている側を上側、容器本体４が設けられている側を下側と称し、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向と称し、中心軸線Ｏ回りの方向を周方向ともいう。
【0030】
容器本体４は、内容物を液密に収容することができ、スパウト２が固定できれば特に限定されない。例えば、容器本体４は、サイドガゼット袋、底ガゼット袋、側部及び底部にガゼットを有する袋、ピロー袋、平袋等が用いられてもよい。図１では、容器本体４として、サイドガゼット袋が用いられている。すなわち、容器本体４は、前面フィルム４ａと、前面フィルム４ａと重なる後面フィルム４ｂとの間に、２つ折りに折りたたまれた側面フィルム４ｃが挟まれている。
【0031】
前面フィルム４ａ、後面フィルム４ｂ、及び側面フィルム４ｃは、それぞれの周縁部でヒートシールされている。また、容器本体４の上端部には、中心部にスパウト２が挟まれた状態で、前面フィルム４ａ、後面フィルム４ｂ、及び側面フィルム４ｃを互いに接着する上部シール４ｄが形成されている。
【0032】
スパウト２は、細長い管状部材である。スパウト２には、注出部２Ａ、フランジ部２Ｂ、取り付け部２Ｃ、及び導管部２Ｄがこの順に配置されている。注出部２Ａ、フランジ部２Ｂ、及び導管部２Ｄは、スパウト２の中心軸線Ｏに同軸に配置されている。なお、スパウト２に装着された際のキャップ３やキャップ本体３Ａも、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。
【0033】
以下では、スパウト付きパウチ１における各部の相対的な位置関係を説明する場合に、ＸＹＺ直交座標系を参照する。Ｚ軸は、中心軸線Ｏと平行な軸線であり、Ｚ軸方向は上記軸方向と同一である。Ｙ軸は、Ｚ軸と直交し、上部シール４ｄのシール面に平行な軸線である。Ｘ軸は、Ｚ軸及びＹ軸に直交する軸線である。中心軸線Ｏ上において、導管部２Ｄから注出部２Ａに向かう方向は、Ｚ軸正方向である。Ｘ軸正方向は、Ｘ軸に沿って後面フィルム４ｂから前面フィルム４ａに向かう方向である。Ｙ軸正方向は、Ｚ軸正方向を鉛直上方向に合わせて、Ｘ軸負方向にスパウト付きパウチ１を見たとき、左から右に向かう方向である。Ｘ軸負方向にスパウト付きパウチ１を見た図を正面図、Ｙ軸方向にスパウト付きパウチ１を見た図を側面図と称する。以下では、特に断らない限り、例えば、キャップ３のように、スパウト２から着脱自在な部材であっても、未開栓状態における位置関係に基づいて、各部の位置関係が説明される。
【0034】
図１に示すように、注出部２Ａは、筒状であり、容器本体４に収容された内容物を注出するための貫通孔を有している。貫通孔は、注出部２Ａの先端Ｔ（図示上側）に開口している。このため、注出部２Ａの先端には、注出口ｐ１が開口している。注出口ｐ１の開口形状は中心軸線Ｏを中心とする円形である。
【0035】
注出部２Ａの外周面２ａは、中心軸線Ｏを中心とする直径Ｄの円筒面からなる。本実施形態の注出部２Ａの本体は、上述の外周面２ａを有し、端部に注出口ｐ１が形成された円筒管２Ｅによって形成されている。円筒管２Ｅは、フランジ部２Ｂ及び取り付け部２Ｃの中心部を通り、導管部２Ｄに接続している。円筒管２Ｅの管径は、一定でもよい。ただし、フランジ部２Ｂ及び取り付け部２Ｃにおける円筒管２Ｅの外周面２ｅの外径は、注出部２Ａにおける外周面２ａの外径から変化していてもよい。
【0036】
注出口ｐ１と軸方向の反対側における注出部２Ａの端部には、外周面２ａから径方向外側に突出する板状部２ｂが形成されている。注出部２Ａの、注出口ｐ１と軸方向の反対側の端部を、基端部と称する場合がある。
【0037】
フランジ部２Ｂは、板状部２ｂのＺ軸負方向側に隣接して設けられている。フランジ部２Ｂは、円筒管２Ｅの外周面２ｅから側方（径方向外側）に突出した第１フランジｆ１、第２フランジｆ２、及び第３フランジｆ３を備える。第１フランジｆ１、第２フランジｆ２、及び第３フランジｆ３の平面視（Ｚ軸に沿って見る方向）の外形は、一例として、八角形状であり、いずれも同形である。また、第１フランジｆ１、第２フランジｆ２、及び第３フランジｆ３の外形は、平面視で、板状部２ｂの外形よりも外側に突出している。図２に示すように、第１フランジｆ１と第２フランジｆ２との間、第２フランジｆ２と第３フランジｆ３との間には、少なくともＸ軸方向に貫通する隙間が形成されている。フランジ部２ＢのＺ軸方向における幅は、スパウト付きパウチ１の使用者が、スパウト２をＸ軸方向から指で把持可能な大きさを有する。
【0038】
図１に示すように、取り付け部２Ｃは、スパウト２において、前面フィルム４ａと後面フィルム４ｂとを図示上縁部において液密に接着するための部位である。また、取り付け部２Ｃは、第３フランジｆ３に隣り合ってフランジ部２ＢのＺ軸負方向側に設けられている。取り付け部２Ｃは、円筒管２Ｅの外周面２ｅからＹ軸方向に延び、中心軸線Ｏを通りＹＺ平面に平行な平面を対称面とする板状に延びている。取り付け部２ＣにおけるＸ軸方向の幅は、外周面２ｅから離れるにつれて漸次減少している。取り付け部２ＣにおけるＸ軸方向の幅は、延在方向の先端部で、前面フィルム４ａと後面フィルム４ｂとの接着に影響がでない程度で、０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度になっている。すなわち、取り付け部２Ｃを挟んで接着された前面フィルム４ａ及び後面フィルム４ｂは、取り付け部２Ｃの先端部において段差は生じない。このため、取り付け部２ＣのＹ軸方向の先端部と上部シール４ｄとは液密な接着が可能となっている。取り付け部２Ｃは、Ｚ軸方向から見てフランジ部２Ｂの外形の内側に入る大きさで形成されている。
【0039】
導管部２Ｄは、容器本体４の内部に挿入され、容器本体４内の内容物を注出部２Ａの注出口ｐ１に導く管路を形成する部位である。導管部２Ｄは、円筒管２Ｅと連通していれば、管路の太さ、長さ、形状は特に限定されない。例えば、導管部２Ｄは、円筒管２Ｅと同形状の管状部でもよいし、円筒管２Ｅから拡径又は縮径してもよい。例えば、導管部２Ｄの管路断面は、扁平形状を有していてもよい。
【0040】
本実施形態の導管部２Ｄは、取り付け部２Ｃに延びる円筒管２Ｅから中心軸線Ｏに沿って延びる細長い円筒状に形成されている。導管部２Ｄは、延在方向の先端（下端）に向かうにつれて緩やかに縮径している。このため、導管部２Ｄの先端における開口部ｐ２は、注出口ｐ１よりも開口面積が小さい。
【0041】
本実施形態では、容器本体４の内容物が注出口ｐ１に円滑に流れるように、導管部２Ｄの側面に複数の孔部２ｆが形成されている。これにより、開口部ｐ２に加えて各孔部２ｆからも容器本体４の内容物が導管部２Ｄの管内に流入できる。
【0042】
このような構成のスパウト２は、少なくとも取り付け部２Ｃの表面が、容器本体４の前面フィルム４ａ及び後面フィルム４ｂと接着可能な樹脂材料からなる。取り付け部２Ｃに用いられる樹脂材料は、前面フィルム４ａ及び後面フィルム４ｂをヒートシールによって接着可能な材料であることがより好ましい。本実施形態では、取り付け部２Ｃを含むスパウト２の全体が、前面フィルム４ａ及び後面フィルム４ｂをヒートシールによって接着可能な材料で構成されている。このような樹脂材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂が挙げられる。
【0043】
次に、注出部２Ａの詳細構成について説明する。図３～５に示すように、注出部２Ａの外周面２ａには、ガイド突起５（第１外側突起）と係合用突起６（第３外側突起）とが形成されている。ガイド突起５は、外周面２ａの周方向に沿って延びる円弧状の突起である。ガイド突起５の個数は１以上であれば、特に限定されない。以下では、一例として、ガイド突起５が２個の場合で説明する。
【0044】
図５に示すように、各ガイド突起５は、互いに同形状を有している。各ガイド突起５は、中心軸線Ｏを対称軸として１８０°回転対称の位置関係に設けられている。図５に示す例では、各ガイド突起５の周方向の長さは、外周面２ａの円周の１／４よりもわずかに小さい。すなわち、各ガイド突起５の中心軸線Ｏに対する中心角が９０°よりもわずかに小さい。本実施形態において中心角とは、中心軸線Ｏから、ガイド突起５といった対象物の周方向における両端をそれぞれ通過する２本の直線間の角度をいう。
【0045】
各ガイド突起５の中心軸線Ｏに対する中心角は、キャップ３との着脱が可能であれば必要に応じて、０°を超え１８０°未満の適宜の角度とされてもよい。例えば、ガイド突起５が２個の場合、各ガイド突起５の中心軸線Ｏに対する中心角は、４５°以上９０°以下であることがより好ましい。中心角が４５°未満であると、開封に必要なキャップ３のＺ軸方向の移動量及びキャップ３への付勢力が得られない可能性や、キャップ３の装着におけるガイド突起５の耐引き抜き強度が不足する可能性もある。一方で中心角が９０°を超えると、開栓時及び挿脱時にキャップ３の回転量が増えるため、キャップ３が外しにくくなる可能性がある。また、キャップ３側の係合部の周方向の長さを短くする必要があるため、キャップ３の装着におけるキャップ３側の係合部の耐引き抜き強度が不足する可能性もある。
【0046】
図４に示すように、ガイド突起５は、軸方向において先端Ｔから離間した位置に配置される。ガイド突起５は、注出部２Ａの外周面２ａの周方向の一部に設けられ、径方向外側に突出している。本実施形態のガイド突起５は、板状部２ｂと先端Ｔとの間の外周面２ａにおいて、周方向における第１端部ｅ１（先端側端部）から第２端部ｅ２（基端側端部）に向かって延びている。
【0047】
図５に示すように、第１端部ｅ１は、注出部２ＡをＺ軸正方向から負方向に見て、反時計回り方向の端部である。換言すると、第１端部ｅ１は、注出部２ＡをＺ軸正方向から負方向に見て、時計回り方向におけるガイド突起５のリーディング側の端部である。第２端部ｅ２は、同様に見て時計回り方向の端部である。換言すると、第２端部ｅ２は、注出部２ＡをＺ軸負方向に見て、時計回り方向におけるガイド突起５のトレーリング側の端部である。なお、本実施形態において、時計回り方向は、注出部２Ａを閉栓する際にキャップ３を回転させる方向であり、反時計回り方向は、注出部２Ａを開栓する際にキャップ３を回転させる方向である。
【0048】
ガイド突起５の側面５ｃは、外周面２ａと同軸の円筒面状であり、ガイド突起５の径方向外側の面である。ただし、第１端部ｅ１側のガイド突起５の側面には、第２端部ｅ２から第１端部ｅ１に向かうにつれて側面５ｃから外周面２ａに向かって傾斜する傾斜端面５ｄが形成されている。傾斜端面５ｄは、キャップ３のストッパ８を係止するために設けられている。一方、第２端部ｅ２側のガイド突起５の側面には、第２端部ｅ２から第１端部ｅ１に向かうにつれて外周面２ａから側面５ｃに向かって緩やかに傾斜する傾斜部５ｅが形成されている。傾斜部５ｅの平面視の平均的な傾斜角は、傾斜端面５ｄよりも浅い。すなわち、傾斜部５ｅの外周面２ａに対する傾斜角は、傾斜端面５ｄの外周面２ａに対する傾斜角よりも小さい。
【0049】
図４に示すように、ガイド突起５の下面５ａ（係止面）は、板状部２ｂに面している。板状部２ｂと下面５ａとの間には、キャップ３のフラップ７（第１内側突起）が周方向に進退可能に嵌合できる隙間が形成されている。下面５ａは、キャップ３のフラップ７が進入した際は、フラップ７を軸方向に係止することができる。板状部２ｂと下面５ａとの間の隙間は、本実施形態では、第１端部ｅ１から第２端部ｅ２に向かってわずかに縮小しているが、これに限らず、板状部２ｂと下面５ａとの間の隙間は一定でもよい。
【0050】
ガイド突起５において、下面５ａと軸方向の反対側には、上面５ｂ（第１ガイド面）が形成されている。上面５ｂは、第２端部ｅ２から第１端部ｅ１に向かって下面５ａから漸次先端Ｔに向かって近づく螺旋状（図示右上がりの螺旋状）に延びている。ただし、板状部２ｂから上面５ｂまでの距離が滑らかに変化していれば、上面５ｂは、厳密な螺旋面には限定されない。上面５ｂは螺旋状に滑らかに変化する適宜の湾曲面で形成される。例えば、図４に示す例では、上面５ｂは、周方向には螺旋状に旋回し、かつ径方向内側から径方向外側に向かうにつれて下面５ａ側に向かって傾斜する湾曲面からなる。上面５ｂは、反時計回り方向に進むに従い先端Ｔに向かうように傾斜している。
【0051】
上面５ｂの第１端部ｅ１側には、第２端部ｅ２から第１端部ｅ１に向かうにつれて、上面５ｂから下面５ａに向かう第１傾斜面５ｆが形成されている。一方、上面５ｂの第２端部ｅ２側には、側面に傾斜部５ｅが形成されている範囲に、第２端部ｅ２から第１端部ｅ１に向かうにつれて、下面５ａから上面５ｂに向かう第２傾斜面５ｇが形成されている。第２傾斜面５ｇの側面視の平均的な傾斜は、上面５ｂの周方向における傾斜よりも大きい。換言すると、第２傾斜面５ｇの、軸方向と直交する平面に対する傾斜角は、上面５ｂの上記平面に対する傾斜角よりも大きい。
【0052】
図５に示すように、係合用突起６は、各ガイド突起５の傾斜端面５ｄとの間に隙間を開けて隣り合う位置に形成され、ＸＹ平面に平行な断面形状は円弧状である。図３、４に示すように、各係合用突起６は、周方向において、傾斜端面５ｄ及び第１傾斜面５ｆに臨む範囲でＺ軸方向に延びている。係合用突起６は、注出部２Ａの外周面２ａから径方向外側に突出して設けられている。係合用突起６の突出高さは、キャップ３によって注出口ｐ１を閉栓する際に使用者にクリック感が感じられる適宜の高さとされる。例えば、係合用突起６の突出高さは、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされてもよい。係合用突起６の突出高さはＺ方向において変化していてもよい。
【0053】
このような構成により、ガイド突起５の傾斜端面５ｄと係合用突起６との間には、周方向断面において、略Ｖ字状の浅い溝部（嵌合隙間）が形成されている。上記嵌合隙間の、軸方向に直交する方向での断面形状は、Ｖ字状に限定されず、Ｕ字状であってもよい。また、周方向に隣り合う各ガイド突起５の間の外周面２ａは、キャップ３が着脱時にＺ軸方向に移動できる第２ガイド面２ｄを構成している。
【0054】
図５に示すように、板状部２ｂは、Ｙ軸方向に対向する平面視Ｃ字状の２つの部分から形成されている。板状部２ｂにおけるそれぞれのＣ字状の形状は、中心軸線Ｏを対称軸として、１８０°回転対称である。
【0055】
各板状部２ｂの外周部には、第１ラチェット６Ａ（第２外側突起）及び第２ラチェット６Ｂ（第２外側突起）が径方向外側に突出している。このため、第１ラチェット６Ａ及び第２ラチェット６Ｂは、軸方向においてガイド突起５からさらに離間した位置に設けられ、注出部２Ａの外周から径方向外側に突出している。第１ラチェット６Ａ及び第２ラチェット６Ｂは、キャップ３が開栓される際に、タンパーバンド３Ｂを破断させる外力をタンパーバンド３Ｂに与えるために設けられている。
【0056】
第１ラチェット６Ａは、各ガイド突起５の周方向における中間部と径方向において重なり合う２つの位置にそれぞれ形成されている。第１ラチェット６Ａの平面視形状は、注出部２ＡをＺ軸正方向から負方向に見るとき、時計回り方向に傾斜して径方向外側に延びている。第１ラチェット６Ａは、このような平面視形状がＺ軸方向に延びている。また、第２ラチェット６Ｂは、各ガイド突起５の第２端部ｅ２と径方向において重なり合う２つの位置にそれぞれ形成されている。第２ラチェット６Ｂの平面視形状は、注出部２ＡをＺ軸正方向から負方向に見るとき、時計回り方向に傾斜して径方向外側に延びている。第２ラチェット６Ｂは、このような平面視形状がＺ軸方向に延びている。
【0057】
次に、本実施形態のキャップ３の構成について詳細に説明する。キャップ３は、スパウト２の注出口ｐ１を液密に封止するため、スパウト２に着脱可能に固定される栓部材である。図３に示すように、キャップ３は、図示下方に開口する有頂筒状のキャップ本体３Ａと、タンパーバンド３Ｂと、を備える。なお、キャップ３は、キャップ本体３Ａ及びタンパーバンド３Ｂが一体成形によって製造可能な樹脂材料によって形成されている。例えば、キャップ３は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって製造されてもよい。
【0058】
キャップ本体３Ａ及びタンパーバンド３Ｂの各内周面３ａ、３ｎは、それぞれ略円筒面状である。内周面３ａの内径は、注出部２Ａの各ガイド突起５の外径よりも大きい。内周面３ｎの内径は、各第１ラチェット６Ａ及び第２ラチェット６Ｂの外径と略同径である。キャップ本体３Ａは、注出部２Ａにおいて、ガイド突起５と注出口ｐ１とを覆って注出部２Ａに装着可能である。
【0059】
図１に示すように、キャップ本体３Ａの外周面３ｃには、Ｘ軸方向の一部を除いて、複数のリブ３ｄが突出している。リブ３ｄは、Ｚ軸方向から見て、中心軸線Ｏを中心とする放射状に突出し、キャップ３を着脱する際の手指の滑り止めとなる凹凸部になっている。各リブ３ｄの突出方向の先端を連ねた包絡面は、キャップ本体３Ａの最外の外形を規定している。以下では、このようなキャップ本体３Ａの最外の外形を単にキャップ本体３Ａの外形と称する。
【0060】
すなわち、キャップ本体３Ａの外形は、平面視では、長径方向がＸ軸方向に一致する略扁平形状である。キャップ本体３Ａの外形の長径はｄ１、短径はｄ２（ただし、ｄ２＜ｄ１）である。このため、使用者は、キャップ本体３Ａの短径方向の端部に指をかけてキャップ３を回転させることによって、キャップ本体３Ａを長径方向に把持して回転する場合に比べてキャップ本体３Ａをつかみ易い。
【0061】
また、従来は、キャップ本体３Ａの長径方向がＹ軸方向に一致していた。このため、キャップ本体３Ａの短径方向の端部に指をかけてキャップ３を回転させる場合、手首をひねりながらキャップ３を回転させることになる。一方、本実施形態では、キャップ本体３Ａを長径方向がＸ軸方向に一致している。このため、キャップ本体３Ａの短径方向の端部に指をかけてキャップ３を回転させる場合、手首をひねらずともキャップ３を回転させることができる。従って、スパウト付きパウチ１の使用者は、手首をひねらずにキャップ３を開封することができる。
【0062】
複数のリブ３ｄは、軸方向に延びると共に外周面３ｃからの径方向の突出量が異なることにより、キャップ本体３Ａの外形はＺ軸方向視で略扁平形状に形成されている。なお、「キャップ本体３Ａの外形はＺ軸方向視で略扁平形状に形成されている」とは、複数のリブ３ｄの径方向外側の端部を互いに接続する仮想線Ｌ（図８参照）が略扁平形状であることをいう。また、本実施形態の「略扁平形状」には楕円や長円が含まれていてもよい。キャップ本体３Ａの外周面３ｃは、複数のリブ３ｄを備えるリブ形成領域Ｒ１と、リブ３ｄを備えないリブ非形成領域Ｒ２と、を有する。換言すると、リブ非形成領域Ｒ２におけるリブ３ｄの径方向突出量は０である。リブ非形成領域Ｒ２は、外周面３ｃの、中心軸線Ｏを挟んだ２つの位置に各々配置されている。この非形成領域Ｒ２が水平部分である。
【0063】
より詳細には、本実施形態のキャップ本体３Ａの外周面３ｃは、頂部側（先端側）に位置する第１外周面３ｓと、基端側に位置する第２外周面３ｔとを有し、第１外周面３ｓの外径は、第２外周面３ｔの外径よりも小さい。第２外周面３ｔの軸方向長さは、第１外周面３ｓの２倍程度であるが、この比率は適宜調整してよい。本実施形態のリブ非形成領域Ｒ２は、第２外周面３ｔのみに設けられている。すなわち、軸方向視で上記楕円状の短軸と交差する第２外周面３ｔの一部が、リブを備えていないリブ非形成領域Ｒ２である。第１外周面３ｓには、全周に亘って複数のリブ３ｄが設けられている。本実施形態において水平部分にはリブ３ｄは設けられていないが、水平部分にリブ３ｄが設けられてもよい。
【0064】
このように、本実施形態のキャップ本体３Ａは、キャップ本体３Ａの軸方向に直交する平面（ＸＹ平面）の形状が扁平形状であり、扁平形状の短径方向の外周面３ｃに水平部分を有する。キャップ本体３Ａの短径方向の外周面３ｃに水平部分を有するので、キャップ３を搬送する搬送経路において確実にキャップ３の向きを制御することができる。なお、ここでいう搬送経路とは、例えば、内容物をスパウト付きパウチ１に充填する充填機までのキャップ３の搬送経路である。
【0065】
すなわち、キャップ本体３Ａの外周面３ｃの全てが水平部分のない円弧状である場合には、キャップ３が搬送経路の壁に触れるとキャップ３がぐらついて安定しない。一方で、本実施形態のように、キャップ本体３Ａが水平部分である非形成領域Ｒ２を有することで、水平部分が搬送経路の壁に沿ってキャップ３が搬送される。これにより、キャップ３は、ぐらつきを抑えて安定して搬送される。
【0066】
また、仮に水平部分がキャップ本体３Ａの長径方向に形成されていると、搬送経路の幅はキャップ本体３Ａの長径方向と同じ長さ以上にする必要がある。この場合、搬送経路の幅が広いため、キャップ３の短径方向が搬送経路の幅方向と同じ方向を向いてキャップ３が搬送され、その結果、キャップ３が回転しながら搬送される可能性がある。一方で、本実施形態のように、水平部分をキャップ本体３Ａの短径方向に形成し、搬送経路の幅をキャップ本体３Ａの短径以上長径未満とすると、常にキャップ３は長径方向が搬送方向となるので、キャップ３は回転することなく搬送される。
【0067】
なお、本実施形態は上記構成に限定されず、外周面３ｃの外径が軸方向において略一定であり、リブ非形成領域Ｒ２が外周面３ｃの軸方向全域に亘って設けられていてもよい。また、リブ非形成領域Ｒ２が外周面３ｃに設けられておらず、複数のリブ３ｄの径方向突出量が異なるのみで、キャップ本体３Ａが軸方向視で楕円状に形成されていてもよい。
【0068】
図３に示すように、キャップ本体３ＡのＺ軸正方向側の端部は、Ｚ軸負方向側にへこんだ天面部３ｅで塞がれている。天面部３ｅの内面には、シール体３ｆがＺ軸負方向に突出している。シール体３ｆは、キャップ３の装着時にスパウト２の注出口ｐ１を塞ぐ筒状突起である。本実施形態のシール体３ｆは、注出口ｐ１に着脱可能に嵌合する円筒状である。シール体３ｆの先端の外周部には、注出口ｐ１への挿入を円滑するためのテーパが形成されている。
【0069】
キャップ本体３ＡのＺ軸負方向側の端部には、外周面３ｃから径方向外側に突出するフランジ３ｇが形成されている。キャップ本体３Ａの端部である第１基端部２０Ａ及び第２基端部２０Ｂは、フランジ３ｇのＺ軸負方向側の端面よりもわずかに下方または径方向内側に突出している。フランジ３ｇのＺ軸負方向側の端面には、接続片３ｈ（脆弱部）を介してタンパーバンド３Ｂが接続されている。接続片３ｈは、フランジ３ｇに沿って平面視半円状に延びる薄肉片である。接続片３ｈは、キャップ３を回転することによって受ける外力によって、破断可能な脆弱部である。
【0070】
キャップ本体３Ａの内周面３ａには、フラップ７（第１内側突起）と、フラップ７の周方向の近傍においてフラップ７と隣り合うように形成されたストッパ８（第２内側突起）とが、径方向内側に突出している。ストッパ８は、キャップ本体３Ａの内周面３ａの周方向においてフラップ７に近接して配置されている。フラップ７及びストッパ８の個数は１以上であれば、特に限定されない。以下では、一例として、フラップ７及びストッパ８がそれぞれ２個の場合で説明する。
【0071】
図８は、図２におけるＡ－Ａ断面図である。図８に示すように、キャップ３が未開栓の状態では、キャップ３の長径方向は、Ｘ軸方向に一致している。２個のフラップ７は互いに同形状を有しており、２個のストッパ８も互いに同形状を有している。フラップ７及びストッパ８は、中心軸線Ｏを対称軸として１８０°回転対称の位置関係に設けられている。
【0072】
各フラップ７は、Ｙ軸方向に互いに対向する位置に配置されている。このため、各フラップ７は、キャップ３が未開栓の状態では、Ｚ軸正方向から負方向に見ると、それぞれガイド突起５と重なっている。各ストッパ８は、キャップ３が未開栓の状態では、いずれも、係合用突起６と傾斜端面５ｄとの間に形成された嵌合隙間に嵌合する位置に配置されている。
【0073】
互いに周方向に近接したフラップ７及びストッパ８は、各ガイド突起５の間の第２ガイド面２ｄに沿って軸方向に進退可能な周方向の範囲に形成されている。例えば、本実施形態では、互いに周方向に近接したフラップ７及びストッパ８は、各ガイド突起５の形成範囲が中心軸線Ｏに対する中心角が９０°よりもわずかに小さいことに対応して、中心軸線Ｏに対する中心角が９０°以下の範囲に形成されている。
【0074】
フラップ７は、第１基端部２０Ａの内縁部から径方向内側に向かうにつれて、Ｚ軸正方向に向かう斜め方向に延びる突片である。フラップ７は片状に形成されることによって、可撓性を有している。さらに、フラップ７は、第１基端部２０Ａとの接続部が樹脂ヒンジの機能を有することによって、径方向への弾性変位が容易である。
【0075】
フラップ７の周方向の中央部には、スリット７ａが形成されている。このため、フラップ７はスリット７ａが形成されない場合に比べて可撓性が増大している。フラップ７のＺ軸正方向側の端縁７ｂの第１基端部２０Ａからの高さは、注出部２Ａにおける板状部２ｂと、ガイド突起５の下面５ａとの間の隙間に略等しい。本実施形態では、下面５ａがわずかに傾斜していることに対応して、端縁７ｂも、周方向において、下面５ａと同様に傾斜している。例えば、図９に示す例では、端縁７ｂは、第１端部Ｆ１（図示左側）から第２端部Ｆ２（図示右側）に向かってわずかに下降する傾斜を有している。
【0076】
キャップ３単品の形状としては、中心軸線Ｏから端縁７ｂまでの距離は、注出部２Ａにキャップ本体３Ａを装着したときに、ガイド突起５の下面５ａにフラップ７が係止できる寸法であれば特に限定されない。例えば、中心軸線Ｏから端縁７ｂまでの距離は、外周面２ａの半径以上、ガイド突起５の側面５ｃの半径以下であってもよい。この場合、中心軸線Ｏから端縁７ｂまでの距離は、外周面２ａの半径に近いほどより好ましい。ただし、フラップ７の可撓性によっては、中心軸線Ｏから端縁７ｂまでの距離は、外周面２ａの半径未満であってもよい。
【0077】
各フラップ７の周方向の長さは、第２ガイド面２ｄ上を軸方向に移動できる長さであり、かつ、ガイド突起５の下面５ａと係止したときに必要な耐引き抜き強度が得られる長さとされる。このため、フラップ７の周方向の長さは、第２ガイド面２ｄの周方向の長さに応じて、適宜の長さが選択される。例えば、本実施形態の場合、各フラップ７の中心軸線Ｏに対する中心角は、４５°以上９０°以下とされてもよい。
【0078】
図７は、フラップ７及びその周囲の部分拡大図である。図７に示すように、キャップ本体３Ａの内周面３ａにおけるフラップ７と対向する位置に、フラップ７が内周面３ａ側に変位することを規制する変位規制部２２が設けられる。変位規制部２２は、キャップ本体３Ａの内周面３ａから突出する突起状の部分である。なお、図７の例では、フラップ７に対向する内周面３ａは、上方（天面部３ｅ側）の領域に比べて厚みが薄くなっている。このため、本実施形態のキャップ本体３Ａの内周面３ａは、フラップ７に対向する近傍で厚みが異なる３段となっており、この２段目が変位規制部２２となる。
【0079】
ここで、仮に変位規制部２２が設けられない場合、閉栓動作によってフラップ７が内周面３ａとガイド突起５に挟まれた際に径方向外側へ押圧されて、フラップ７がキャップ本体３Ａの内周面３ａに当接するまでたわんだ後、十分に弾性復元力が働かずに径方向内側へ突出しない可能性がある。この場合、閉栓時においてガイド突起５の下面５ａとの係合力が弱くなり、口栓構造の密封性が劣る可能性がある。
【0080】
一方、変位規制部２２が設けられることで、閉栓動作によってフラップ７が内周面３ａとガイド突起５に挟まれた際に径方向外側へ押圧されても、フラップ７は変位規制部２２に当接するため、内周面３ａに当接するまでたわむことが防止される。このため、フラップ７に十分な弾性復元力が働かなかった場合であっても、フラップ７は径方向内側に突出した状態を保てる。従って、閉栓時においてフラップ７はガイド突起５の下面５ａとの係合力を十分に発揮することができ、口栓構造の密封性も十分に保つことができる。また、キャッピングが弱くなることによる製造上のロスを減らすこともできる。
【0081】
なお、図９に示すようにフラップ７は、端縁７ｂが第１端部Ｆ１から第２端部Ｆ２に向かってわずかに下降する傾斜を有している。このため、一例として、変位規制部２２の上端もフラップ７の端縁７ｂに沿って下降する傾斜を有している。
【0082】
また、図７に示すように、本実施形態のフラップ７は、キャップ本体３Ａの周方向における基端部の一部である第１基端部２０Ａから上方に向かって延伸している。そして、キャップ本体３Ａの周方向におけるフラップ７を有しない第２基端部２０Ｂは、第１基端部２０Ａよりも下方に位置する。
【0083】
このような構成により、板状部２ｂとキャップ本体３Ａの第２基端部２０Ｂとの隙間を無くす、若しくは非常に小さくすることができるので、キャップ閉栓時のスパウト２に対するキャップ３のがたつきを抑制でき、口栓部の密封状態をより高く保つことができる。なお、板状部２ｂと第２基端部２０Ｂとの間隔は、例えば０～０．１ｍｍ程度である。
【0084】
図９に示すように、ストッパ８は、内周面３ａから径方向内側に突出し、Ｚ軸方向に延びる突条である。ストッパ８のＺ軸負方向側の端面である下端面８ａのＺ軸方向の位置は、第１端部Ｆ１におけるフラップ７の端縁７ｂのＺ軸方向の位置と略同じである。ただし、Ｙ軸方向から見ると、Ｚ軸方向の高さの違いを除けば、ストッパ８は、フラップ７の第１端部Ｆ１と、周方向において近接して隣り合っている。
【0085】
図８に示すように、径方向におけるストッパ８の先端部は山形の断面を有する。径方向における各ストッパ８の先端８ｂは、キャップ３が中心軸線Ｏ回りに回転されたとき、第２ガイド面２ｄに沿って周方向に移動可能である。このため、各先端８ｂと中心軸線Ｏとの間の距離は、注出部２Ａの外周面２ａの半径以上である。さらに各先端８ｂと中心軸線Ｏとの間の距離は、各ガイド突起５の側面５ｃの半径未満、かつ中心軸線Ｏから各係合用突起６の頂部（径方向外側端部）までの距離未満である。本実施形態では、一例として、各先端８ｂと中心軸線Ｏとの間の距離は、外周面２ａの半径に等しい。
【0086】
径方向におけるストッパ８の径方向内側の先端部は、第１斜面８ｃ及び第２斜面８ｄによって形成されている。第１斜面８ｃは、フラップ７の第１端部Ｆ１に近い方に形成されている。第２斜面８ｄは、周方向において第１斜面８ｃと反対側に形成されている。
【0087】
ストッパ８の先端部は、係合用突起６と傾斜端面５ｄとの間に形成された溝部に、周方向から着脱可能に嵌合する形状に形成されている。ただし、本実施形態の第１斜面８ｃは、傾斜端面５ｄとほぼ同様の傾斜及び傾斜面の幅を有している。このため、キャップ３は、図８の図示時計回りに回転された際、第１斜面８ｃと傾斜端面５ｄとが当接する位置を超えて回転することはできない。
【0088】
これに対して、径方向におけるストッパ８の先端部は、係合用突起６に図示時計回り方向及び図示反時計回り方向のいずれから当接しても、軽微な回転力で、係合用突起６を乗り越えることが可能である。径方向におけるストッパ８及び係合用突起６の突出量が適宜に設定されることによって、係合用突起６を乗り越える際の回転力が調整される。ストッパ８の先端８ｂが係合用突起６を乗り越える際の回転力は、ストッパ８の先端部が係合用突起６と傾斜端面５ｄとの間の溝に嵌合する際、及びストッパ８の先端部が溝から抜ける際に、使用者が適度のクリック感を感じる程度の大きさとされる。例えば、適度のクリック感が得られるようにするために、ストッパ８の先端８ｂが係合用突起６を乗り越える高低差は、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされてもよい。上記高低差は、中心軸線Ｏから係合用突起６の径方向外側端部までの距離Ｄ１と、中心軸線Ｏからストッパ８の径方向内側端部である先端８ｂまでの距離Ｄ２と、の差である。この高低差が０．０５ｍｍ以上であれば、キャップ３を回転して注出部２Ａを開栓する際及び閉栓する際にストッパ８が係合用突起６を乗り越えることによる適度なクリック感を使用者に伝えることができる。また、上記高低差が１．０ｍｍ以下であれば、キャップ３を回転して注出部２Ａを開栓する際及び閉栓する際にストッパ８が係合用突起６を適切に乗り越えることができる。換言すると、Ｄ１／Ｄ２が１．０１以上１．２以下であれば、上記２つの効果を得ることができる。
【0089】
また、図５に示すように、タンパーバンド３Ｂは、フランジ３ｇと同様な外径を有する円環状に形成され、キャップ３及び注出部２Ａからなる口栓部Ｓをタンパーエビデント構成にするために設けられている。
【0090】
タンパーバンド３Ｂは、第１バンドピース３Ｃと、第２バンドピース３Ｄと、を備える。第１バンドピース３Ｃ及び第２バンドピース３Ｄのバンド幅（Ｚ軸方向の幅）は、キャップ３が注出部２Ａに装着された状態で、注出部２Ａの板状部２ｂ、第１ラチェット６Ａ、及び第２ラチェット６Ｂを側方から覆うことができる大きさである。
【0091】
図５に示すように、第１バンドピース３Ｃ及び第２バンドピース３Ｄは、平面視においてＹ軸方向から時計周りに所定角度θずつずれて互いに対向する半円状の形状を有する。第１バンドピース３Ｃは、キャップ３におけるＹ軸正方向側から時計周り方向に所定角度θずれて、第２バンドピース３Ｄは、Ｙ軸負方向側から時計周り方向に所定角度θずれてそれぞれ配置されている。なお、本実施形態の所定角度θは、一例として１０°であるが、所定角度θは５～１５°の範囲であればよい。
【0092】
第１バンドピース３Ｃ及び第２バンドピース３Ｄの周方向における各両端部は、バンド幅よりも狭い幅を有する連結片３ｉ（脆弱部）によって、周方向に互いに連結されている。連結片３ｉは、第１バンドピース３Ｃ及び第２バンドピース３ＤをそれぞれにおけるＺ軸負方向側の端部において連結している。このため、図９に示すように、連結片３ｉとフランジ３ｇとの間には、Ｚ軸方向に延び、タンパーバンド３Ｂの径方向に貫通するスリットが形成されている。第１バンドピース３Ｃ及び第２バンドピース３ＤにおけるＺ軸正方向側の端部は、上述の接続片３ｈによって、フランジ３ｇと連結されている。
【0093】
第１バンドピース３ＣにおけるＹ軸負方向側の端部から時計周り方向に１０°ずれた位置は、フランジ３ｇと第１バンドピース３Ｃとを高強度に接続する固定接続部３ｋによって、フランジ３ｇと固定されている。固定接続部３ｋは、Ｙ軸負方向側から時計周り方向に１０°ずれた位置に設けられたスリット３ｍを間に挟んで、接続片３ｈと周方向に対向している。
【0094】
また、第２バンドピース３ＤにおけるＹ軸正方向側の端部から時計周り方向に１０°ずれた位置には、同様の固定接続部３ｋが形成されている。さらに、第２バンドピース３Ｄにおいて固定接続部３ｋのＸ軸負方向側から時計周り方向に１０°ずれた位置には、第１バンドピース３Ｃにおけると同様のスリット３ｍが形成されている。第２バンドピース３Ｄにおける固定接続部３ｋ及びスリット３ｍは、第１バンドピース３Ｃにおける固定接続部３ｋ及びスリット３ｍと、中心軸線Ｏに関して１８０°回転対称の形状及び配置を有する。
【0095】
第１バンドピース３ＣのＹ軸正方向側から時計周り方向に１０°ずれた位置の端部及び第２バンドピース３ＤのＹ軸負方向側から時計周り方向に１０°ずれた位置の端部には、それぞれ、第１爪部９Ａが径方向内側に突出している。第１爪部９Ａの平面視形状は、タンパーバンド３ＢをＺ軸負方向に見るとき、時計回り方向に傾斜して径方向外側に延びている。第１爪部９Ａは、このような平面視形状がＺ軸方向に延びる突起である（図３参照）。
【0096】
本実施形態の未開栓状態における第１爪部９Ａは、周方向において第１ラチェット６Ａと隙間を空けて対向している。第１バンドピース３Ｃ及び第２バンドピース３Ｄの周方向における各中央部よりも第１爪部９Ａ寄りの部位には、それぞれ、第２爪部９Ｂが径方向内側に突出している。第２爪部９Ｂの平面視形状は、第１爪部９Ａと略同様の形状である。第２爪部９Ｂは、このような平面視形状がＺ軸方向に延びる突起である（図３参照）。
【0097】
本実施形態の未開栓状態における第２爪部９Ｂは、周方向において第２ラチェット６Ｂと隙間を空けて対向している。ただし、本実施形態では、第２爪部９Ｂと第２ラチェット６Ｂとの隙間は、第１爪部９Ａと第１ラチェット６Ａとの隙間よりも広い。
【0098】
図５に示すように、板状部２ｂにおいて第１ラチェット６Ａ及び第２ラチェット６Ｂの最外周部の外径は、タンパーバンド３Ｂの内周面３ｎの内径と等しい。また、第１爪部９Ａ及び第２爪部９Ｂの内周面３ｎからの突出量は、互いに略等しく、第１爪部９Ａ及び第２爪部９Ｂの径方向内側の端面は、板状部２ｂの外縁に摺動可能に当接している。
【0099】
以上説明した注出部２Ａ及びキャップ３は、以下に説明するようにして開栓可能である。以下では、口栓部Ｓの構造の作用について、口栓部Ｓの初回開栓動作及び初回開栓後の開閉動作を中心として説明する。
【0100】
スパウト付きパウチ１の製造工程では、容器本体４にスパウト２が固定された後、容器本体４に注出部２Ａの注出口ｐ１から内容物が充填される。この後、注出部２Ａにキャップ３が取り付けられる。
【0101】
このとき、図１に示すように、キャップ３は、長径方向がＸ軸方向に一致するように取り付けられ、タンパーバンド３Ｂは、図示略の板状部２ｂを側方から覆うように配置される。タンパーバンド３ＢのＺ軸負方向側の端部は、第１フランジｆ１と近接して隣り合っている。タンパーバンド３Ｂは、板状部２ｂに径方向外側から対向している。
【0102】
このような位置関係では、フラップ７は、Ｚ軸方向において板状部２ｂとガイド突起５との間に位置している。さらに、フラップ７の端縁７ｂは、ガイド突起５の下面５ａに係止している。このため、キャップ３が取り付けられた未開栓状態では、使用者はキャップ３を注出部２ＡからＺ軸正方向に引き抜くことはできない。
【0103】
このような未開栓状態は、キャップ３の長径方向をＸ軸方向に合わせて、注出部２Ａに向かってキャップ３を押し込み、キャップ３を反時計回り方向に９０°回転させることによって形成される。
【0104】
まず、キャップ３が中心軸線Ｏと同軸の状態で、注出部２Ａの上方に配置される。キャップ３の長径方向はＹ軸方向に合わせられる。このとき、平面視では、各フラップ７及びストッパ８は、平面視で２つのガイド突起５の間の第２ガイド面２ｄの範囲内に位置する。
【0105】
キャップ３が注出部２Ａに押し込まれると、フラップ７及びストッパ８は、第２ガイド面２ｄに対してＺ軸負方向へ移動する。キャップ３は、キャップ本体３Ａの第２基端部２０Ｂが板状部２ｂに当接するまでＺ軸負方向へ移動する。
【0106】
このとき、図５に示すように、第１爪部９Ａ及び第２爪部９Ｂは、注出部２Ａにおける第２ラチェット６Ｂ及び第１ラチェット６Ａと、周方向に離間した位置関係にある。このため、第１爪部９Ａ及び第２爪部９Ｂと、第２ラチェット６Ｂ及び第１ラチェット６Ａとが干渉して、キャップ３の移動の障害になることはない。
【0107】
その後、キャップ３を反時計回りに９０°回転させ、フラップ７をガイド突起５の下に移動させる。これにより、フラップ７の端縁７ｂがガイド突起５の下面５ａに係止される。
【0108】
このようにして、キャップ３はＺ軸負方向に押し込まれ、半時計回りに９０°回転させることによって閉栓される。このような未開栓状態では、シール体３ｆは、注出口ｐ１の内部に嵌合している。このため、注出口ｐ１は、シール体３ｆによって閉鎖されている。
【0109】
このような未開栓状態から、キャップ３を開栓するには、使用者は、キャップ３を図８における反時計回り（矢印ＣＣＷ参照）に回転させる。使用者がキャップ３を図示時計回りに回転させようとしても、ストッパ８の第１斜面８ｃが傾斜端面５ｄに係止するため、周方向の抵抗力が増大する。このため、使用者は、図示時計回りに回転させても開栓できないことが容易に感知できる。
【0110】
使用者は、キャップ３の短径方向の端部に指をかけて回転させることによって、より小さい回転力でキャップ３を回転させることができる。特に本実施形態では、短径方向の端部に指をかける方がキャップ３に対する使用者の指の接触面積が大きくなるため、使用者がキャップ３をつかみやすい。
【0111】
キャップ３が反時計回りに回転されると、キャップ本体３Ａに設けられたストッパ８及びフラップ７も反時計回りに回転する。例えば、ストッパ８は、係合用突起６を乗り越えて、第２ガイド面２ｄの領域に移動する。使用者は、ストッパ８が係合用突起６を乗り越えるときのクリック感によって、開栓が始まったことを感知できる。一方、フラップ７は、滑らかな下面５ａに沿って移動するため、フラップ７に起因する抵抗はほとんど生じない。
【0112】
これに対して、キャップ３が反時計回りに回転されると、タンパーバンド３Ｂも図５における反時計回り（矢印ＣＣＷ参照）に回転する。このため、図５に示す例では、第１爪部９Ａが形成される第１バンドピース３Ｃが、Ｙ軸正方向側から時計周り方向に１０°ずれている。このため、キャップ３の回転開始からわずかに遅れて、各第１爪部９Ａと各第１ラチェット６Ａとが周方向において互いに当接する。同様に、第２爪部９Ｂが形成される第２バンドピース３Ｄが、Ｙ軸正方向側から時計周り方向に１０°ずれている。このため、キャップ３の回転開始からわずかに遅れて各第２爪部９Ｂと各第２ラチェット６Ｂとが周方向において互いに当接する。図５に示す例では、両方の当接が略同時に起こるが、片方ずつ起こってもよい。
【0113】
第１爪部９Ａと第１ラチェット６Ａとは、それぞれ係合し合う傾斜を有しているため、第１爪部９Ａと第１ラチェット６Ａとの間には、互いを周方向に押圧する力が作用する。使用者がさらに反時計回りに回転を続けると、第１爪部９Ａが第１ラチェット６Ａを乗り越える。第１爪部９Ａが第１ラチェット６Ａを乗り越える際には、第１爪部９Ａからタンパーバンド３Ｂに径方向外側への押圧力が作用する。同様に、第２爪部９Ｂと第２ラチェット６Ｂとは、それぞれ係合し合う傾斜を有しているため、第２爪部９Ｂが第２ラチェット６Ｂを乗り越える際には、第２爪部９Ｂからタンパーバンド３Ｂに径方向外側への押圧力が作用する。このため、脆弱部である連結片３ｉと、接続片３ｈとが、それぞれ破断する。
【0114】
このようにして、キャップ３が未開栓状態（またはストッパ８が第１端部ｅ１と係合用突起６との間の嵌合隙間に位置する状態）から約４５°回転される間に、連結片３ｉと、接続片３ｈと、が破断されるため、第１バンドピース３Ｃと第２バンドピース３Ｄとは、互いに分離した状態になる。これにより、キャップ３の回転の抵抗が減少する。また、これにより、目視によりキャップ３の回転がなされたことを確認することができる。
【0115】
また、本実施形態では、上述のように、キャップ３の回転開始からわずかに遅れて各爪部９Ａ，９Ｂと各ラチェット６Ａ，６Ｂとが周方向において互いに当接する。このため、キャップ３の回転開始時に要する力（ストッパ８が係合用突起６を乗り越える力及びシール体３ｆと注出口ｐ１との嵌合が外れるために生じる初期の摺動抵抗）と各爪部９Ａ，９Ｂが各ラチェット６Ａ、６Ｂを乗り越えて連結片３ｉ及び接続片３ｈが破断する力とが同時に必要とされずに分散される。従って、使用者は、従来に比べて軽い力での開栓が可能となる。
【0116】
そして、キャップ３が約９０°回転されると、各フラップ７が、ガイド突起５から抜けて、第２ガイド面２ｄに面する位置に移動する。この状態で使用者は、キャップ３をＺ軸正方向に引き抜くことが可能である。使用者がキャップ３をＺ軸正方向に移動させると、フラップ７は、第２ガイド面２ｄを案内される。キャップ３は、ほとんど抵抗を受けることなく注出部２Ａから引き抜かれる。この状態では、ストッパ８も第２ガイド面２ｄを案内される。
【0117】
これにより口栓部Ｓが開栓される。本実施形態では、キャップ３が約９０°程度の回転で開栓が可能になるため、キャップ３と注出部２Ａとが螺合されている場合に比べて、迅速な開栓が行える。ただし、使用者によっては開栓されたことを認識せずに、キャップ３をさらに反時計回りに回転させることも考えられる。このような場合でも、本実施形態では、以下に説明するようにして、確実にキャップ３が引きぬかれる。
【0118】
使用者によってキャップ３がさらに反時計回りに回転されると、キャップ本体３Ａに設けられたストッパ８及びフラップ７も反時計回りに回転する。
【0119】
例えば、ストッパ８’は、ガイド突起５が有する傾斜部５ｅの端部に到達し（図４も参照）、さらにキャップ３が回転することでストッパ８’は第２傾斜面５ｇに乗り上げる。このとき、フラップ７の第１端部Ｆ１は、径方向において傾斜部５ｅに当接する。このため第１端部Ｆ１において、フラップ７の端縁７ｂは、下面５ａよりもＺ軸正方向側に位置する傾斜部５ｅに沿って、周方向及びＺ軸正方向に移動可能である。キャップ３の回転が進むにつれて、フラップ７は、傾斜部５ｅに沿って移動し、径方向外側に押圧されていく。フラップ７は可撓性を有するため、内周面３ａに向かってたわみ変形する。このため、フラップ７の端縁７ｂは、下面５ａに係止することなく、ガイド突起５と内周面３ａとの間に挟まれる。そして、フラップ７が内周面３ａ側に変位規制部２２に当接して、変位規制部２２とその上の内周面３ａによって形成される段差に嵌る。
【0120】
このようにして、ストッパ８は、上面５ｂに乗り上げる（図４も参照）。キャップ３がさらに反時計回りに回転すると、図４の二点鎖線で示すように、第２傾斜面５ｇ及び上面５ｂに沿ってストッパ８’’がＺ軸正方向に移動する。この結果、キャップ３には、注出部２Ａに対して相対的にＺ軸正方向に押し出される外力が、ガイド突起５から作用する。
【0121】
このように、本実施形態では、使用者は、キャップ３を約９０°以上、反時計回りに回転させることで、口栓部Ｓが開栓される。使用者がキャップ３を９０°を超えて回転させる場合には、キャップ３が自動的にＺ軸正方向に押し上げられるため、使用者はすでに開栓されていることを感知できる。このため、大部分の使用者は９０°もしくは９０°よりわずかに大きく回転させるだけで、口栓部Ｓを開栓することができる。このため、キャップが注出部に螺合している場合に比べると、使用者は、格段に容易に開栓が行える。
【0122】
さらに本実施形態では、第１バンドピース３Ｃ及び第２バンドピース３Ｄは、固定接続部３ｋによって、キャップ本体３Ａと固定されている。固定接続部３ｋは、スリットを間に挟んで、接続片３ｈとは離間している。この結果、接続片３ｈがすべて切断されても、接続片３ｈの亀裂が固定接続部３ｋに到達しないため、固定接続部３ｋは開栓動作によって切断されない。このため、第１バンドピース３Ｃ及び第２バンドピース３Ｄは、開栓後も固定接続部３ｋを介してフランジ３ｇに接続されており、キャップ本体３Ａと共に、注出部２Ａから引き抜かれる。第１バンドピース３Ｃ及び第２バンドピース３Ｄを含む切断片は、注出部２Ａに残らず、キャップ３に一体化されている。よって、開栓時に、キャップ本体３Ａから切り離されてゴミとなるような切断片のゴミが発生することはない。
【0123】
さらに、例えば、使用者が注出部２Ａに口を着けて内容物を飲むような使用方法であっても、注出部２Ａに切断片が残存せず、切断片に使用者の口が触れることがないため、使用者の使用感が良好になる。
【0124】
次に、初回開栓後の開閉動作について説明する。
【0125】
初回開栓後、使用者が注出部２Ａを閉栓するには、使用者は、上述の開栓動作を逆の順に行うことによって、閉栓する。すなわち、キャップ３の長径方向をＸ軸方向に（短径方向をＹ軸方向に）合わせた状態で、キャップ３をＺ軸負方向に移動して、注出部２Ａに装着する。このようなキャップ３の姿勢では、フラップ７及びストッパ８が注出部２Ａの第２ガイド面２ｄの範囲に位置するため、フラップ７が第２ガイド面２ｄに案内されて、キャップ３が円滑に注出部２Ａに装着される。初回開栓後にはタンパーバンド３Ｂは破断されているため、装着時にタンパーバンド３Ｂが挿入抵抗になることはない。
【0126】
キャップ本体３Ａは、キャップ本体３Ａの第２基端部２０Ｂが板状部２ｂに近接する挿入限度位置まで挿入されると、シール体３ｆが注出口ｐ１の内部に嵌合する。この後、使用者は、キャップ３を時計回り（矢印ＣＷ参照）に回転させる。フラップ７は、ガイド突起５の下面５ａと板状部２ｂとの間に入り込む。フラップ７の端縁７ｂは下面５ａと摺動しながら下面５ａに沿って移動していく。このとき、シール体３ｆが注出部２Ａの開口に密着嵌合して、Ｚ軸負方向への移動が規制される結果、端縁７ｂが下面５ａに押しつけられる。このため、フラップ７のＺ軸負方向側の端部と板状部２ｂとの間には、隙間が形成されている。
【0127】
このようなキャップ３の回転時に、タンパーバンド３Ｂは破断されているため、第１爪部９Ａ及び第２爪部９Ｂが、第１ラチェット６Ａ及び第２ラチェット６Ｂと当接して回転抵抗が発生することはない。仮に、第１爪部９Ａ及び第２爪部９Ｂが、第１ラチェット６Ａ及び第２ラチェット６Ｂと当接したとしても、傾斜方向が同方向であるため容易に乗り越えることができる。
【0128】
また、図８に示すように、キャップ３が約９０°回転されると、各フラップ７は、Ｚ軸正方向から負方向に見ると、それぞれガイド突起５と略重なる範囲に移動する。このため、フラップ７の端縁７ｂがガイド突起５にＺ軸負方向側から係止している。これにより、キャップ３はＺ軸方向において抜け止めされる。このようにして、注出部２Ａは、キャップ３によって閉栓される。
【0129】
ここで、フラップ７は、閉栓動作によって内周面３ａとガイド突起５に挟まれた際に径方向外側に押圧されて内周面３ａ側にたわむ。フラップ７は内周面３ａに当接するまでたわみ、押圧力が解除された後に、フラップ７の弾性復元力によってフラップ７が径方向内側に突出し、ガイド突起５の下面５aと係合する。ここで、仮にキャップ３が変位規制部２２を有しない形態において、フラップ７は内周面３ａに当接するまでたわみ、十分に弾性復元力が働かなかった場合には、フラップ７は径方向内側へ十分に突出しなくなる。その結果、フラップ７はガイド突起５の下面５aとの係合力が弱くなり、口栓構造の密封性が劣ってしまう。
【0130】
一方で、本実施形態のようにキャップ３が変位規制部２２を有することで、閉栓動作によってフラップ７が内周面３ａとガイド突起５に挟まれた際の径方向外側へ押圧されても、フラップ７は変位規制部２２に当接するので、内周面３ａに当接するまでたわむことを防止することができる。これにより、フラップ７は十分に弾性復元力が働かなかった場合であっても、径方向内側へ十分突出した状態となる。このため、フラップ７はガイド突起５の下面５aとの係合力を十分に発揮することができ、口栓構造の密封性も十分に保つことができる。
【0131】
このような閉栓動作において、キャップ３の回転と共に、ストッパ８も外周面２ａに沿って時計回りに移動する。ストッパ８が係合用突起６の位置に到達すると、ストッパ８が係合用突起６を乗り越える際に径方向外側に押圧されるため、軽微な抵抗が発生する。ストッパ８が係合用突起６を乗り越えると、ストッパ８は、係合用突起６と傾斜端面５ｄとの間のＶ字状の溝部に嵌合する。このとき、回転抵抗が急峻に減少するため、使用者はクリック感を得る。
【0132】
この状態から、さらに使用者が図示時計回りに回転しようとすると、第１斜面８ｃが傾斜端面５ｄに係止するため、周方向の抵抗力が増大する。このため、使用者は回転限度に達したことを感知できる。
【0133】
また、このような時計回りにキャップ３を回転することによる閉栓動作は、キャップ３の長径方向をＹ軸方向に合わせた状態からに限られたものではなく、キャップ３の長径方向がＹ軸方向に合わせた状態以外の状態から閉栓するときにも応用することができる。その場合は、フラップ７の一部分がガイド突起５を乗り越え、その他の部分及びストッパ８が注出部２Ａの第２ガイド面２ｄに案内されて、キャップ３が注出部２Ａに装着される。その後、キャップを時計回りにキャップ３の長径方向がＸ軸方向に一致するまで回転させることで、フラップ７の端縁７ｂがガイド突起５にＺ軸負方向側から係止し、ストッパ８は係合用突起６と傾斜端面５ｄとの間のＶ字状の溝部に嵌合する。ここで、フラップ７がガイド突起５を乗り越える際にも、変位規制部２２によって、フラップ７がたわみすぎるのを防止することができるため、フラップ７がガイド突起５を乗り越えた後にガイド突起５の下面５ａとの係合力を十分に発揮することができる。
【0134】
このようにして、キャップ３の長径方向がＸ軸方向に向くと、閉栓動作が終了する。このため、閉栓状態かどうかが、見ただけで分かりやすいため、閉め忘れなどが防止できる。
【0135】
さらに、回転時のクリック感によって、使用者にキャップ３が閉栓時の所定位置に移動されたかどうかが容易に伝わる点でも、不完全な閉栓状態が防止されやすい。
このような閉栓状態から、使用者が開栓するには、初回開栓時と同様、キャップ３を反時計回りに回転させればよい。
このような閉栓状態から、使用者が開栓するには、初回開栓時と同様、キャップ３を反時計回りに回転させればよい。
【0136】
また、キャップ３の長径方向をＸ軸方向（短径方向をＹ軸方向）に合わせた状態で、キャップ３をＺ軸負方向に移動して、注出部２Ａに装着することも可能である。このようなキャップ３の姿勢では、フラップ７が注出部２Ａのガイド突起５の範囲に位置するため、注出部２Ａに向かってキャップ３を押し込み、フラップ７がガイド突起５を乗り越えることで、フラップ７がガイド突起５の下面５aに係合する。
【0137】
以上説明したように、本実施形態の口栓部Ｓは、タンパーバンド３Ｂを有するキャップ３と、キャップ３の開封時の回転によって、タンパーバンド３Ｂが切断されるため、目視によりキャップ３が回転されていることが確認できるタンパーエビデント構成である。
【0138】
本実施形態の口栓部Ｓの構造によれば、注出部２Ａのガイド突起５と、キャップ３の係合用突起６及びフラップ７と、を有するため、初回開栓時及び開栓後の開閉動作が容易となる。
【0139】
（第１実施形態の変形例）
図１０に示すように、本実施形態のキャップ本体３Ａの内周面３ａには段差がなく、フラップ７の対向する位置に突起形状の変位規制部２２が設けられてもよい。図１０に示される変位規制部２２は、一例として、フラップ７の上端において周方向全体に重なるように設けられる。
図１０に示すように、本実施形態のキャップ本体３Ａの内周面３ａには段差がなく、フラップ７の対向する位置に突起形状の変位規制部２２が設けられてもよい。図１０に示される変位規制部２２は、一例として、フラップ７の上端において周方向全体に重なるように設けられる。
【0140】
（第２実施形態）
第１実施形態では、変位規制部２２はキャップ本体３Ａの内周面３ａに設けられていたが、本実施形態の変位規制部２２は、図１１に示されるように、フラップ７におけるキャップ本体３Ａの内周面３ａとの対向面２３に設けられる。また、本実施形態のキャップ本体３Ａは、第１実施形態と同様に、第１基端部２０Ａよりも下方に第２基端部２０Ｂが設けられる。
第１実施形態では、変位規制部２２はキャップ本体３Ａの内周面３ａに設けられていたが、本実施形態の変位規制部２２は、図１１に示されるように、フラップ７におけるキャップ本体３Ａの内周面３ａとの対向面２３に設けられる。また、本実施形態のキャップ本体３Ａは、第１実施形態と同様に、第１基端部２０Ａよりも下方に第２基端部２０Ｂが設けられる。
【0141】
ここで、図１２～図１４は、従来のスパウト付きパウチ１の閉栓時におけるフラップ７とガイド突起５との位置関係を示す展開図（キャップ本体３Ａの内周面３ａと注出部２Ａの外周面２ａを平面状に展開した図）である。従来のスパウト付きパウチ１とは、変位規制部２２が設けられていない包装体である。
【0142】
図１２は、フラップ７の半分程度がガイド突起５よりも図示右側にずれた状態から閉栓される場合である。この場合、閉栓のために使用者がキャップ３を押し込むと（図１２（Ａ））、フラップ７はガイド突起５を乗り越え、キャップ本体３Ａは挿入限度位置である板状部２ｂの上面まで挿入される（図１２(Ｂ））。この状態で使用者がキャップ３を時計回り（矢印ＣＷ参照）に回転させる（図１２（Ｃ））。これにより、フラップ７は、ガイド突起５と板状部２ｂとの間に入り込み、端縁７ｂがガイド突起５の下面５aに係合して閉栓が完了する。
【0143】
図１３は、フラップ７がガイド突起５の上面５ｂの傾斜方向にずれた状態から閉栓される場合であり、ガイド突起５の上面５ｂの上方にストッパ８が位置している。この場合、閉栓のために使用者がキャップ３を押し込むと（図１３（Ａ））、ストッパ８がガイド突起５の上面５ｂに沿って移動しつつ、キャップ３が挿入される（図１３（Ｂ））。そして、フラップ７はガイド突起５と他方のガイド突起５との間隙（第２ガイド面２ｄ）で、キャップ本体３Ａが挿入限度位置に達する（図１３（Ｃ））。この状態で使用者がキャップ３を時計回り（矢印ＣＷ参照）に回転させる（図１３（Ｄ））。これにより、フラップ７は、他方のガイド突起５と板状部２ｂとの間に入り込み、端縁７ｂが他方のガイド突起５の下面５aに係合して閉栓が完了する。
【0144】
図１４は、フラップ７がガイド突起５の略真上に位置した状態で閉栓される場合であり、ガイド突起５からずれてストッパ８が位置している。この位置関係で閉栓する場合を定位置での閉栓とする。この場合、閉栓のために使用者がキャップ３を押し込むと（図１４（Ａ））、フラップ７はガイド突起５を乗り越え、キャップ本体３Ａが挿入限度位置まで挿入される（図１４（Ｂ））。これにより、フラップ７の端縁７ｂがガイド突起５の下面５aに係合して閉栓が完了する。
【0145】
しかしながら、図１４のような定位置での閉栓では、フラップ７の端縁７ｂがガイド突起５の下面５aに係合しない場合がある。図１５は、フラップ７がガイド突起５に係合しない状態を示す部分拡大図である。図１５において、破線で示されるフラップ７は、ガイド突起５の下面５aに係合した状態である。一方、図１４のような閉栓では、図１５の実線で示すフラップ７ように、フラップ７がガイド突起５に係合せずに、フラップ７の側面がガイド突起５の側面５ｃに当接した状態となる場合がある。この場合、図１２や図１３で説明したように、キャップ３を回転させる余地がないため、使用者は図１５に示した状態でも閉栓が完了したと誤認する可能性がある。
【0146】
そこで、図１１に示すように、本実施形態のようにスパウト付きパウチ１は、フラップ７に変位規制部２２が設けられる。
【0147】
図１６を参照して、フラップ７に変位規制部２２が設けられたスパウト付きパウチ１が定位置で閉栓される場合について説明する。なお、図１６に示されるように、変位規制部２２は、フラップ７におけるキャップ本体３Ａの内周面３ａとの対向面２３の上端、かつストッパ８側に設けられる。
【0148】
図１６において、閉栓のために使用者がキャップ３を押し込む（図１６（Ａ））。しかしながら、フラップ７は、変位規制部２２によってキャップ本体３Ａの内周面３ａ方向に変位しないため、ガイド突起５を乗り越えることができない。このため、フラップ７のストッパ８側がガイド突起５の第１傾斜面５ｆに沿いながら、キャップ本体３Ａが斜め下方へ移動する（図１６（Ｂ））。なお、第１傾斜面５ｆは、螺旋状に延びる上面５ｂに隣接し、下面５ａに向かって傾斜する傾斜面である。このため、キャップ本体３Ａは、矢印ＣＷ方向とは逆方向に回転しながら、挿入されることとなる。
【0149】
さらにキャップ本体３Ａを押し込むと、変位規制部２２とガイド突起５との重なりがなくなり、キャップ本体３Ａは下方へ移動する（図１６（Ｃ））。これにより、フラップ７の変位規制部２２が設けられていない領域はガイド突起５を乗り越え、キャップ本体３Ａが挿入限度位置まで挿入される（図１６（Ｄ）。この状態では、ストッパ８とガイド突起５の傾斜端面５ｄとの間に間隙、換言すると、キャップ本体３Ａを閉栓方向に回転させるための空間が生じている。そこで、使用者は、キャップ３を時計回り（矢印ＣＷ参照）に回転させる（図１６（Ｄ））。
【0150】
これにより、フラップ７は、ガイド突起５と板状部２ｂとの間に入り込み、フラップ７の端縁７ｂがガイド突起５の下面５aに係合して閉栓が完了する（図１６（Ｅ）。このように、本実施形態のスパウト付きパウチ１は、フラップ７の変位を規制する変位規制部２２が設けられることによって、より確実な閉栓が可能となる。
【0151】
本実施形態の閉栓が完了した状態（図１６（Ｅ））では、第１実施形態と同様に、第１基端部２０Ａよりも下方に位置する第２基端部２０Ｂが板状部２ｂに近接することとなる。なお、図１６では第２基端部２０Ｂの図示は省略している。
【0152】
（第２実施形態の変形例）
第２実施形態の変位規制部２２は、キャップ本体３Ａの内周面３ａにおけるフラップ７の上端と対向する位置かつストッパ８側に設けられてもよい。すなわち、本実施形態の変位規制部２２の位置は、図１０に示される位置と同じであるが、フラップ７の上端と対向し、かつストッパ８側の一部にのみ設けられる。
第２実施形態の変位規制部２２は、キャップ本体３Ａの内周面３ａにおけるフラップ７の上端と対向する位置かつストッパ８側に設けられてもよい。すなわち、本実施形態の変位規制部２２の位置は、図１０に示される位置と同じであるが、フラップ７の上端と対向し、かつストッパ８側の一部にのみ設けられる。
【0153】
以上、本発明を、上記実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【0154】
上記実施形態では、キャップ本体３Ａの外形は、短径がＹ軸方向に一致する略扁平形状であったが、これに限られるものではなく短径がＸ軸方向に一致する略扁平形状であってもよく、また真円形状であってもよく、他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【0155】
１ スパウト付きパウチ（包装体）
２Ａ 注出部
２ｄ 第２ガイド面
３ キャップ
３Ａ キャップ本体
３Ｂ タンパーバンド
５ ガイド突起（第１外側突起）
５ａ 下面（係止面）
５ｂ 上面（第１ガイド面）
６ 係合用突起（第２外側突起）
６Ａ 第１ラチェット（第２外側突起）
６Ｂ 第２ラチェット（第２外側突起）
７ フラップ（第１内側突起）
８ ストッパ（第２内側突起）
２２ 変位規制部（規制部）
２０Ａ 第１基端部
２０Ｂ 第２基端部
Ｓ 口栓部
２Ａ 注出部
２ｄ 第２ガイド面
３ キャップ
３Ａ キャップ本体
３Ｂ タンパーバンド
５ ガイド突起（第１外側突起）
５ａ 下面（係止面）
５ｂ 上面（第１ガイド面）
６ 係合用突起（第２外側突起）
６Ａ 第１ラチェット（第２外側突起）
６Ｂ 第２ラチェット（第２外側突起）
７ フラップ（第１内側突起）
８ ストッパ（第２内側突起）
２２ 変位規制部（規制部）
２０Ａ 第１基端部
２０Ｂ 第２基端部
Ｓ 口栓部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】