(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023180017
(43)【公開日】2023-12-20
(54)【発明の名称】キャリアテープ、及びこれを用いた包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 73/02 20060101AFI20231213BHJP
B65D 85/86 20060101ALI20231213BHJP
【ＦＩ】
B65D73/02 K
B65D85/86 300
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022093053
(22)【出願日】2022-06-08
(71)【出願人】
【識別番号】000204284
【氏名又は名称】太陽誘電株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100087480
【弁理士】
【氏名又は名称】片山 修平
(72)【発明者】
【氏名】田中 利明
【テーマコード（参考）】
3E067
3E096
【Ｆターム（参考）】
3E067AA24
3E067AB46
3E067AB47
3E067AC04
3E067AC11
3E067BA26A
3E067BB14A
3E067CA05
3E067CA17
3E067EA29
3E067EB27
3E067EC07
3E067EE59
3E067FC01
3E096AA06
3E096BA09
3E096BA14
3E096BB05
3E096CA14
3E096CB02
3E096CC01
3E096DA23
3E096DB06
3E096EA02X
3E096EA02Y
3E096FA27
3E096GA05
(57)【要約】
【課題】キャリアテープの凹部内の部品をより確実に取り出し可能な包装体を提供する。
【解決手段】包装体は、一軸と直交する主面と、上記主面から上記一軸に沿った一方に窪む凹部と、を有する樹脂製のキャリアテープと、上記凹部に収容された部品と、上記主面に貼り付けられ、上記凹部を覆うトップテープと、を具備する。上記凹部は、上記一軸と直交する底面と、上記底面から上記一軸に沿った他方に突出する突出部と、を有する。上記突出部は、上記底面の中央に位置する中央部と、上記中央部から放射状に延びる複数の延出部と、を有する。
【選択図】図７
【解決手段】包装体は、一軸と直交する主面と、上記主面から上記一軸に沿った一方に窪む凹部と、を有する樹脂製のキャリアテープと、上記凹部に収容された部品と、上記主面に貼り付けられ、上記凹部を覆うトップテープと、を具備する。上記凹部は、上記一軸と直交する底面と、上記底面から上記一軸に沿った他方に突出する突出部と、を有する。上記突出部は、上記底面の中央に位置する中央部と、上記中央部から放射状に延びる複数の延出部と、を有する。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一軸と直交する主面と、前記主面から前記一軸に沿った一方に窪む凹部と、を有する樹脂製のキャリアテープと、前記凹部に収容された部品と、前記主面に貼り付けられ、前記凹部を覆うトップテープと、を具備し、
前記凹部は、前記一軸と直交する底面と、前記底面から前記一軸に沿った他方に突出する突出部と、を有し、
前記突出部は、前記底面の中央に位置する中央部と、前記中央部から放射状に延びる複数の延出部と、を有する
包装体。
前記凹部は、前記一軸と直交する底面と、前記底面から前記一軸に沿った他方に突出する突出部と、を有し、
前記突出部は、前記底面の中央に位置する中央部と、前記中央部から放射状に延びる複数の延出部と、を有する
包装体。
【請求項2】
請求項１に記載の包装体であって、
前記底面は、矩形の輪郭を有し、
前記複数の延出部は、前記中央部から前記底面の４隅に向けてそれぞれ延びる
包装体。
前記底面は、矩形の輪郭を有し、
前記複数の延出部は、前記中央部から前記底面の４隅に向けてそれぞれ延びる
包装体。
【請求項3】
請求項１に記載の包装体であって、
前記底面は、矩形の輪郭を有し、
前記複数の延出部は、前記中央部から前記底面の４辺の中央に向けてそれぞれ延びる
包装体。
前記底面は、矩形の輪郭を有し、
前記複数の延出部は、前記中央部から前記底面の４辺の中央に向けてそれぞれ延びる
包装体。
【請求項4】
請求項１から３のいずれか１項に記載の包装体であって、
前記複数の延出部のそれぞれでは、延出方向と直交する横断面が前記底面から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有する
包装体。
前記複数の延出部のそれぞれでは、延出方向と直交する横断面が前記底面から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有する
包装体。
【請求項5】
請求項１から３のいずれか１項に記載の包装体であって、
前記部品は、積層セラミックコンデンサである
包装体。
前記部品は、積層セラミックコンデンサである
包装体。
【請求項6】
請求項１から３のいずれか１項に記載の包装体であって、
前記部品の外形サイズは、長さ０．２５±０．０２ｍｍ、幅０．１２５±０．０２ｍｍ、高さ０．１２５±０．０２ｍｍである
包装体。
前記部品の外形サイズは、長さ０．２５±０．０２ｍｍ、幅０．１２５±０．０２ｍｍ、高さ０．１２５±０．０２ｍｍである
包装体。
【請求項7】
請求項１から３のいずれか１項に記載の包装体であって、
前記部品の外形サイズは、長さ０．４±０．０２ｍｍ、幅０．２±０．０２ｍｍ、高さ０．２±０．０２ｍｍである
包装体。
前記部品の外形サイズは、長さ０．４±０．０２ｍｍ、幅０．２±０．０２ｍｍ、高さ０．２±０．０２ｍｍである
包装体。
【請求項8】
部品の包装体に用いられる樹脂製のキャリアテープであって、
一軸と直交する主面と、前記主面から窪み、前記部品を収容する凹部と、を有し、
前記凹部は、前記一軸と直交する底面と、前記底面から突出する突出部と、を有し、
前記突出部は、前記底面の中央に位置する中央部と、前記中央部から放射状に延びる複数の延出部と、を有する
キャリアテープ。
一軸と直交する主面と、前記主面から窪み、前記部品を収容する凹部と、を有し、
前記凹部は、前記一軸と直交する底面と、前記底面から突出する突出部と、を有し、
前記突出部は、前記底面の中央に位置する中央部と、前記中央部から放射状に延びる複数の延出部と、を有する
キャリアテープ。
【請求項9】
請求項８に記載のキャリアテープであって、
前記底面は、矩形の輪郭を有し、
前記複数の延出部は、前記中央部から前記底面の４隅に向けてそれぞれ延びる
キャリアテープ。
前記底面は、矩形の輪郭を有し、
前記複数の延出部は、前記中央部から前記底面の４隅に向けてそれぞれ延びる
キャリアテープ。
【請求項10】
請求項８に記載のキャリアテープであって、
前記底面は、矩形の輪郭を有し、
前記複数の延出部は、前記中央部から前記底面の４辺の中央に向けてそれぞれ延びる
キャリアテープ。
前記底面は、矩形の輪郭を有し、
前記複数の延出部は、前記中央部から前記底面の４辺の中央に向けてそれぞれ延びる
キャリアテープ。
【請求項11】
請求項８から１０のいずれか１項に記載のキャリアテープであって、
前記複数の延出部のそれぞれでは、延出方向と直交する横断面が前記底面から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有する
キャリアテープ。
前記複数の延出部のそれぞれでは、延出方向と直交する横断面が前記底面から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有する
キャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、部品を収容するキャリアテープに関する。
【背景技術】
【0002】
電子部品などの各種部品を実装装置に搬送するために、複数の部品をそれぞれ収容するための複数の凹部が設けられたキャリアテープが用いられる。キャリアテープとしては、樹脂製のテープにエンボス加工を施すことによって複数の凹部が形成されたエンボスキャリアテープが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
キャリアテープでは、構成する樹脂の特性に起因し、輸送時の温度や湿度等の環境の変化に伴って凹部を含む全体にわたって変形が生じることがある。これにより、キャリアテープでは、凹部の位置にズレが生じることで、実装装置において凹部内に収容された部品を的確に吸着することができなくなる場合がある。
【0004】
このため、キャリアテープを構成する樹脂は、輸送時の環境に応じ、変形が生じにくくなるように選定することが好ましい。具体的に、キャリアテープを構成する樹脂としては、例えば、輸送時の温度変化が大きい場合には耐熱性の高い樹脂を選定し、輸送時の湿度変化が大きい場合には耐湿性の高い樹脂を選定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１１－２２５２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、キャリアテープを構成する樹脂の種類によっては、凹部の底面における粘着性や静電気などの影響で、部品が凹部内に拘束されて取り出しにくくなることがある。このような問題は、外形サイズが小さい部品ほど生じやすい。このため、キャリアテープは、構成する樹脂の種類に関わらずに、凹部内の部品をより確実に取り出し可能な構成であることが好ましい。
【0007】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、凹部内の部品をより確実に取り出し可能なキャリアテープ及びこれを用いた包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る包装体は、一軸と直交する主面と、上記主面から上記一軸に沿った一方に窪む凹部と、を有する樹脂製のキャリアテープと、上記凹部に収容された部品と、上記主面に貼り付けられ、上記凹部を覆うトップテープと、を具備する。
上記凹部は、上記一軸と直交する底面と、上記底面から上記一軸に沿った他方に突出する突出部と、を有する。
上記突出部は、上記底面の中央に位置する中央部と、上記中央部から放射状に延びる複数の延出部と、を有する。
上記凹部は、上記一軸と直交する底面と、上記底面から上記一軸に沿った他方に突出する突出部と、を有する。
上記突出部は、上記底面の中央に位置する中央部と、上記中央部から放射状に延びる複数の延出部と、を有する。
【0009】
このキャリアテープでは、凹部の底面から突出する突出部によって、凹部に収容される部品と底面との間に間隔が形成され、部品に対する接触面積が縮小される。これにより、キャリアテープを形成する樹脂の種類によらずに、部品が凹部内に拘束されにくくなる。
また、このキャリアテープでは、突出部に底面の中央に位置する中央部を設けることで、部品に対する接触面積を小さく留めながらも凹部内において部品を安定して保持することができる。更に、このキャリアテープでは、突出部に中央部から放射状に延びる複数の延出部を設けることで、凹部１１０内に傾いた姿勢で装入された部品も延出部に沿って引っ掛かり無くスムーズに正しい姿勢に誘導される。
また、このキャリアテープでは、突出部に底面の中央に位置する中央部を設けることで、部品に対する接触面積を小さく留めながらも凹部内において部品を安定して保持することができる。更に、このキャリアテープでは、突出部に中央部から放射状に延びる複数の延出部を設けることで、凹部１１０内に傾いた姿勢で装入された部品も延出部に沿って引っ掛かり無くスムーズに正しい姿勢に誘導される。
【0010】
上記底面は、矩形の輪郭を有してもよい。この場合、上記複数の延出部は、上記中央部から上記底面の４隅に向けてそれぞれ延びてもよい。また、上記複数の延出部は、上記中央部から上記底面の４辺の中央に向けてそれぞれ延びてもよい。
上記複数の延出部のそれぞれでは、延出方向と直交する横断面が上記底面から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有してもよい。
上記部品は、積層セラミックコンデンサであってもよい。
上記部品の外形サイズは、長さ０．２５±０．０２ｍｍ、幅０．１２５±０．０２ｍｍ、高さ０．１２５±０．０２ｍｍであってもよい。
上記部品の外形サイズは、長さ０．４±０．０２ｍｍ、幅０．２±０．０２ｍｍ、高さ０．２±０．０２ｍｍであってもよい。
上記複数の延出部のそれぞれでは、延出方向と直交する横断面が上記底面から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有してもよい。
上記部品は、積層セラミックコンデンサであってもよい。
上記部品の外形サイズは、長さ０．２５±０．０２ｍｍ、幅０．１２５±０．０２ｍｍ、高さ０．１２５±０．０２ｍｍであってもよい。
上記部品の外形サイズは、長さ０．４±０．０２ｍｍ、幅０．２±０．０２ｍｍ、高さ０．２±０．０２ｍｍであってもよい。
【0011】
本発明の一形態に係る樹脂製のキャリアテープは、部品の包装体に用いられる。
上記キャリアテープは、一軸と直交する主面と、上記主面から窪み、上記部品を収容する凹部と、を有する。
上記凹部は、上記一軸と直交する底面と、上記底面から突出する突出部と、を有する。
上記突出部は、上記底面の中央に位置する中央部と、上記中央部から放射状に延びる複数の延出部と、を有する。
上記キャリアテープは、一軸と直交する主面と、上記主面から窪み、上記部品を収容する凹部と、を有する。
上記凹部は、上記一軸と直交する底面と、上記底面から突出する突出部と、を有する。
上記突出部は、上記底面の中央に位置する中央部と、上記中央部から放射状に延びる複数の延出部と、を有する。
【0012】
上記底面は、矩形の輪郭を有してもよい。この場合、上記複数の延出部は、上記中央部から上記底面の４隅に向けてそれぞれ延びてもよい。また、上記複数の延出部は、上記中央部から上記底面の４辺の中央に向けてそれぞれ延びてもよい。
上記複数の延出部のそれぞれでは、延出方向と直交する横断面が上記底面から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有してもよい。
上記複数の延出部のそれぞれでは、延出方向と直交する横断面が上記底面から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有してもよい。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】キャリアテープに収容される部品の一例を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るキャリアテープの部分平面図である。
【図5】上記キャリアテープの凹部を拡大して示す平面図である。
【図6】上記キャリアテープを用いた包装体の平面図である。
【図8A】上記キャリアテープに収容された部品を取り出す過程を示す図である。
【図8B】上記キャリアテープに収容された部品を取り出す過程を示す図である。
【図8C】上記キャリアテープに収容された部品を取り出す過程を示す図である。
【図9A】比較例に係るキャリアテープに収容された部品を取り出す過程を示す図である。
【図9B】比較例に係るキャリアテープに収容された部品を取り出す過程を示す図である。
【図9C】比較例に係るキャリアテープに収容された部品を取り出す過程を示す図である。
【図10】上記キャリアテープに部品を装入する過程を示す図である。
【図11】比較例に係るキャリアテープに部品を装入する過程を示す図である。
【図12A】上記キャリアテープの突出部の延出部の横断面の形状を例示する図である。
【図12B】上記キャリアテープの突出部の延出部の横断面の形状を例示する図である。
【図12C】上記キャリアテープの突出部の延出部の横断面の形状を例示する図である。
【図13A】上記キャリアテープの突出部の他の実施形態を示す平面図である。
【図13B】上記キャリアテープの突出部の他の実施形態を示す平面図である。
【図13C】上記キャリアテープの突出部の他の実施形態を示す平面図である。
【図13D】上記キャリアテープの突出部の他の実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
［キャリアテープ１００の全体構成］
本発明の一実施形態に係るキャリアテープ１００の全体構成について説明する。まず、キャリアテープ１００に収容する対象となる部品１０について簡単に説明する。図１は、部品１０の一例を示す斜視図である。図１には、部品１０に固定された固定座標系を規定する相互に直交するｘ軸、ｙ軸、及びｚ軸が示されている。
本発明の一実施形態に係るキャリアテープ１００の全体構成について説明する。まず、キャリアテープ１００に収容する対象となる部品１０について簡単に説明する。図１は、部品１０の一例を示す斜視図である。図１には、部品１０に固定された固定座標系を規定する相互に直交するｘ軸、ｙ軸、及びｚ軸が示されている。
【0015】
部品１０は、図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、及びｚ軸とそれぞれ直交する６つの面を有する直方体状に構成されていることが好ましい。部品１０の各面は、全体にわたって平坦でなくてもよく、例えば、微小な段差を有していてもよい。また、部品１０の各面を接続する稜部は、面取りされることで丸みを帯びていてもよい。
【0016】
キャリアテープ１００を好適に利用可能な部品１０としては、特定の部品に限定されず、幅広い機能や用途の部品が挙げられる。典型的には、部品１０として、例えば、積層セラミックコンデンサ、積層インダクタ、チップバリスタ、チップサーミスタ、チップインダクタ、半導体素子などといった電子部品が挙げられる。
【0017】
図２は、本実施形態に係るキャリアテープ１００の部分平面図である。図２には、キャリアテープ１００に固定された固定座標系を規定する相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が示されている。なお、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、図３以降の各図面においても適宜示され、全図において共通である。
【0018】
キャリアテープ１００は、Ｙ軸方向に延びる長尺状のテープとして構成されている。キャリアテープ１００には、部品１０を１個ずつ収容する複数の凹部１１０がＹ軸方向に間隔をあけて配列されている。キャリアテープ１００では、例えば樹脂製のテープにエンボス加工を加えることで凹部１１０が形成される。
【0019】
キャリアテープ１００は、Ｚ軸と直交する上向きの面である主面Ｍを有し、複数の凹部１１０は主面ＭからＺ軸方向下向きに窪んでいる。つまり、キャリアテープ１００では、主面Ｍ側から複数の凹部１１０に部品１０が装入され、また複数の凹部１１０に収容された部品１０が主面Ｍ側から取り出される構成とされている。
【0020】
キャリアテープ１００では、複数の凹部１１０の列とはＸ軸方向にずれた位置に、Ｙ軸方向に間隔をあけて配列されたＺ軸方向に貫通する複数の送り孔１２０が設けられている。送り孔１２０は、テープ搬送機構がキャリアテープ１００をＹ軸方向に搬送するために用いられる係合孔として構成される。
【0021】
図３～５は、キャリアテープ１００の凹部１１０を示す図である。図３は、図２のＡ－Ａ'線に沿ったキャリアテープ１００の部分断面図である。図４は、図２のＢ－Ｂ'線に沿ったキャリアテープ１００の部分断面図である。図５は、凹部１１０を拡大して示すキャリアテープ１００の部分平面図である。
【0022】
凹部１１０には、Ｚ軸と直交する底面Ｔと、底面Ｔを主面Ｍに接続する側面と、に囲まれた直方体状の内部空間が形成されている。底面Ｔは、主面Ｍと同様にＺ軸方向上方を向き、凹部１１０内における主面Ｍからの最深部を規定する平面である。底面Ｔは、Ｘ軸及びＹ軸に沿った４辺を有する矩形の輪郭を有する。
【0023】
なお、本実施形態では、直方体状や矩形などといった直線的な形状を表現する語句は、厳密に当該形状のみを指し示すものではなく、例えば、各辺が直線のみで構成されている形状に限定されず、各辺が曲線を含む形状や、外形サイズが小さい場合には全体として丸みを帯びている形状をも指し示すものとする。
【0024】
凹部１１０は、底面Ｔから主面Ｍ側に向けて突出する突出部１１１を有する。突出部１１１は、中央部１１１ａと、複数の延出部１１１ｂと、を有する。突出部１１１では、中央部１１１ａ及び複数の延出部１１１ｂにわたって、底面Ｔからの高さが実質的に一定であり、かつ切れ目なく一連に延びる頂部Ｓが形成されている。
【0025】
突出部１１１では、中央部１１１ａが底面ＴにおけるＸ軸及びＹ軸方向の中央に位置し、複数の延出部１１１ｂが中央部１１１ａよりもＸ軸及びＹ軸方向の外側に位置する。複数の延出部１１１ｂは、中央部１１１ａから放射状に延び、つまり中央部１１１ａから特定の方向に偏ることなく分散した方向に延びている。
【0026】
より詳細に、突出部１１１では、複数の延出部１１１ｂが中央部１１１ａから底面Ｔの４隅に向けてそれぞれ延びている。これにより、図５に示すように、突出部１１１が全体としてＸ字状となっている。つまり、突出部１１１は、底面Ｔの矩形の輪郭の２本の対角線に沿って延び、交差部分が中央部１１１ａとなっている。
【0027】
［突出部１１１の作用効果］
本実施形態に係るキャリアテープ１００では、凹部１１０の底面Ｔから突出する突出部１１１によって、凹部１１０に収容される部品１０と底面Ｔとの間に間隔が形成され、部品１０に対して接触し得る部分が突出部１１１の頂部Ｓに限定される。つまり、キャリアテープ１００では、部品１０に対する接触面積が縮小される。
本実施形態に係るキャリアテープ１００では、凹部１１０の底面Ｔから突出する突出部１１１によって、凹部１１０に収容される部品１０と底面Ｔとの間に間隔が形成され、部品１０に対して接触し得る部分が突出部１１１の頂部Ｓに限定される。つまり、キャリアテープ１００では、部品１０に対する接触面積が縮小される。
【0028】
これにより、キャリアテープ１００では、凹部１１０内の部品１０が、キャリアテープ１００を構成する樹脂の種類に起因する底面Ｔの粘着性や、底面Ｔにおいて発生する静電気などの影響による凹部１１０内に留まらせようとする拘束力を受けにくい。このため、キャリアテープ１００では、凹部１１０内の部品１０をスムーズに取り出すことができる。
【0029】
特に、外形サイズが小さい部品１０ほど、凹部１１０内に拘束されやすくなるため、突出部１１１による上記の効果が有効に得られやすい。つまり、本発明は、ｘ軸方向の長さ、ｙ軸方向の幅、ｚ軸方向の高さが小さい部品１０に適用することが特に有効である。具体的に、本発明を有効に適用可能な部品１０の外形サイズとしては、例えば、長さ０．２５±０．０２ｍｍ、幅０．１２５±０．０２ｍｍ、高さ０．１２５±０．０２ｍｍや、長さ０．４±０．０２ｍｍ、幅０．２±０．０２ｍｍ、高さ０．２±０．０２ｍｍなどが挙げられる。
【0030】
また、キャリアテープ１００では、突出部１１１の中央部１１１ａが底面Ｔの中央に位置することで、部品１０に対する接触面積を小さく留めながらも凹部１１０内において部品１０を安定して保持することができる。これにより、キャリアテープ１００では、凹部１１０内において部品１０の正しい姿勢が維持されやすい。
【0031】
キャリアテープ１００における突出部１１１の上記の作用効果を具体的に説明するために、キャリアテープ１００を用いた包装体２００について説明する。図６，７は、本実施形態に係る包装体２００を示す図である。図６は、包装体２００の部分平面図である。図７は、図６のＣ－Ｃ'線に沿った包装体２００の断面図である。
【0032】
包装体２００は、キャリアテープ１００と部品１０とトップテープ２１０とを備える。包装体２００では、トップテープ２１０が複数の凹部１１０の列に沿ってキャリアテープ１００の主面Ｍに貼り付けられ、複数の部品１０を収容した複数の凹部１１０がトップテープ２１０によって一括して覆われている。
【0033】
包装体２００は、保管時などに様々な姿勢とされ、また搬送時などに振動を受けることがある。しかし、包装体２００自体がどのような姿勢とされても、また包装体２００が振動を受けても、凹部１１０内において中央部１１１ａを含む突出部１１１によって安定して保持された部品１０の姿勢は良好に維持されやすい。
【0034】
包装体２００内の部品１０の実装の際には、キャリアテープ１００からトップテープ２１０が剥離され、複数の部品１０が収容された複数の凹部１１０がＺ軸方向上方に開放される。図８Ａ～８Ｃは、実装装置においてキャリアテープ１００の開放された凹部１１０から部品１０が取り出される過程を示す図である。
【0035】
まず、図８Ａに示すように、実装装置のノズルＮが凹部１１０のＺ軸方向上方に配置される。次に、図８Ｂに示すように、凹部１１０内に挿入されたノズルＮが部品１０のＺ軸方向上方を向いた面に押し当てられた状態で部品１０がノズルＮを介して吸引される。これにより、部品１０がノズルＮの先端に吸着される。
【0036】
そして、図８Ｃに示すように、ノズルＮをＺ軸方向上方に移動させることで、ノズルＮの先端に吸着された部品１０を凹部１１０から取り出すことができる。凹部１１０から取り出された部品１０は、ノズルＮの先端に吸着された状態で基板上の実装位置に位置合わせされた後に、ノズルＮを介した吸引が解除される。
【0037】
キャリアテープ１００では、上記のように部品１０が凹部１１０内で拘束力を受けにくく、特に、部品１０が図８Ｂに示すようにノズルＮを押し当てられても接触面積の小さい突出部１１１の頂部Ｓからの粘着力を受けにくい。このため、キャリアテープ１００では、一般的な吸着力のノズルＮによって部品１０をスムーズに取り出し可能である。
【0038】
これに対し、突出部１１１を設けない比較例に係るキャリアテープ１００'では、一般的な吸着力のノズルＮによって部品１０をスムーズに取り出せない場合がある。図９Ａ～９Ｃは、実装装置において比較例に係るキャリアテープ１００'の開放された凹部１１０'から部品１０が取り出される過程を示す図である。
【0039】
まず、図９Ａに示すように、実装装置のノズルＮが凹部１１０'のＺ軸方向上方に配置される。次に、図９Ｂに示すように、凹部１１０'内に挿入されたノズルＮが部品１０のＺ軸方向上方を向いた面に押し当てられた状態で部品１０がノズルＮを介して吸引される。これにより、部品１０がノズルＮの先端に吸着される。
【0040】
比較例に係るキャリアテープ１００'では、凹部１１０'内の部品１０が底面Ｔに直接接触しているため部品１０に対する接触面積が大きい。このため、キャリアテープ１００'では、凹部１１０'内の部品１０が底面Ｔの粘着性や、底面Ｔにおいて発生する静電気などの影響による凹部１１０'内に留まらせようとする拘束力を受けやすい。
【0041】
凹部１１０'内の部品１０が受ける拘束力がノズルＮの吸着力よりも優勢な場合には、図９Ｃに示すように、ノズルＮをＺ軸方向上方に移動させても部品１０がノズルＮの先端から離脱して凹部１１０'内に留まる。このように、比較例に係るキャリアテープ１００'では、部品１０の取り出しが困難になる場合がある。
【0042】
また、本実施形態に係るキャリアテープ１００では、突出部１１１に中央部１１１ａから放射状に延びる複数の延出部１１１ｂを設けることで、包装体２００を製造する際に凹部１１０への部品１０の装入をスムーズに行うことが可能である。図１０は、キャリアテープ１００の凹部１１０に部品１０を装入する過程を示す図である。
【0043】
キャリアテープ１００では、図１０に示すように、部品１０が主面Ｍに対して傾いた状態で凹部１１０に装入されることがある。この場合、キャリアテープ１００では、部品１０における突出部１１１の頂部Ｓに先行して接触した稜部が延出部１１１ｂに沿って中央部１１１ａから離れる方向に引っ掛かり無く摺動する。
【0044】
これにより、部品１０は、凹部１１０内においてＺ軸方向下側を向いた面が突出部１１１の中央部１１１ａ及び複数の延出部１１１ｂにわたって頂部Ｓに接触した状態で保持される正しい姿勢となる。このように、キャリアテープ１００では、凹部１１０に装入される部品１０がスムーズに正しい姿勢に誘導される。
【0045】
図１１には、本実施形態とは異なる構成の凹部１１０''が設けられた比較例に係るキャリアテープ１００''が示されている。比較例に係るキャリアテープ１００''の凹部１１０''は、Ｙ軸方向に沿って延び、Ｘ軸方向に配列された複数の延出部１１１ｂ''からなる畝状の突出部１１１''を有する。
【0046】
比較例に係るキャリアテープ１００''では、突出部１１１''を設けることで部品１０に対する接触面積が縮小されている点で本実施形態に係るキャリアテープ１００と共通する。この一方で、比較例に係るキャリアテープ１００''では、突出部１１１''が放射状に延びる構成を有しない点で本実施形態に係るキャリアテープ１００とは異なる。
【0047】
比較例に係るキャリアテープ１００''では、図１１に示すように、部品１０が主面Ｍに対して傾いた状態で凹部１１０''に装入されると、突出部１１１''に接触した部品１０の稜部が突出部１１１''に突き当たる。この場合、キャリアテープ１００''では、部品１０が傾いた状態で留まり、凹部１１０''内に正常に収容されない。
【0048】
［延出部１１１ｂの横断面の形状］
図１２Ａは、上記実施形態に係るキャリアテープ１００の突出部１１１の各延出部１１１ｂにおける中央部１１１ａからの延出方向と直交する横断面を示している。図１２Ａに示す延出部１１１ｂは、底面Ｔに対して垂直な側壁面を有し、底面Ｔからの高さ方向において均一な幅となる矩形の横断面を有する。
図１２Ａは、上記実施形態に係るキャリアテープ１００の突出部１１１の各延出部１１１ｂにおける中央部１１１ａからの延出方向と直交する横断面を示している。図１２Ａに示す延出部１１１ｂは、底面Ｔに対して垂直な側壁面を有し、底面Ｔからの高さ方向において均一な幅となる矩形の横断面を有する。
【0049】
各延出部１１１ｂの横断面は、図１２Ａに示す形状に限定されず、様々な形状とすることができる。例えば、図１２Ｂに示すように、各延出部１１１ｂの横断面は、底面Ｔから離れるにつれて幅が狭くなる台形状とすることもできる。図１２Ｂに示す延出部１１１ｂでは、図１２Ａに示す延出部１１１ｂよりも頂部Ｓの幅が狭い。
【0050】
このため、図１２Ｂに示す延出部１１１ｂを有する突出部１１１では、部品１０に対する接触面積を更に縮小化することができる。また、図１２Ｂに示す延出部１１１ｂでは、図１０に示すように傾いた状態の部品１０の稜部に対する接触抵抗が小さくなるため、部品１０を正しい姿勢に誘導する作用が促進される。
【0051】
更に、図１２Ｃに示すように、各延出部１１１ｂの横断面は、底面Ｔから離れるにつれて幅が狭くなるような凸状の曲面とすることもできる。図１２Ｃに示す延出部１１１ｂでは、部品１０に対する接触が実質的に線接触となる。このため、図１２Ｃに示す延出部１１１ｂでは、図１２Ｂに示す延出部１１１ｂよりも上記の作用が更に促進される。
【0052】
［その他の実施形態］
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、突出部１１１の構成は、図５に示す構成に限定されず、中央部１１１ａから複数の延出部１１１ｂが放射状に延びた構成であればよい。
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、突出部１１１の構成は、図５に示す構成に限定されず、中央部１１１ａから複数の延出部１１１ｂが放射状に延びた構成であればよい。
【0053】
突出部１１１では、部品１０を正しい姿勢にスムーズに誘導する観点から、中央部１１１ａから複数の延出部１１１ｂが特定の方向に偏ることなく分散した少なくとも４つの方向に延びていることが好ましい。また、同様の観点から、突出部１１１の平面形状は、Ｘ軸方向にもＹ軸方向にも対称性を有する形状であることが好ましい。
【0054】
例えば、図１３Ａに示すように、突出部１１１では、中央部１１１ａから底面Ｔの４辺の各中点に向けてそれぞれ延びていてもよい。つまり、突出部１１１は、全体として＋字状となっていてもよい。また、図１３Ｂに示すように、突出部１１１では、中央部１１１ａから底面Ｔの４隅、及び４辺の各中点の両方に向けてそれぞれ延びていてもよい。
【0055】
更に、突出部１１１では、中央部１１１ａから同じ方向に複数の延出部１１１ｂが延びていてもよい。例えば、図１３Ｃに示すように、突出部１１１は、中央部１１１ａからＸ軸方向の両側、及びＹ軸方向の両側に向けてそれぞれ２つずつ延びる合計８つの延出部１１１ｂを有していてもよい。
【0056】
加えて、図１３Ｄに示すように、突出部１１１が底面Ｔの輪郭から間隔Ｃをあけて形成されていてもよい。この場合、部品１０を正しい姿勢に誘導する作用を良好に得るために、Ｘ軸方向において各隙間Ｌｃが底面Ｔの寸法Ｌの２０％以下であり、Ｙ軸方向において各隙間Ｗｃが底面Ｔの寸法Ｗの５％以下であることが好ましい。
【0057】
また、本実施形態に係るキャリアテープ１００では、突出部１１１以外の構成も上記に限定されない。例えば、キャリアテープ１００は、必要に応じて、上記以外の構成を有していてもよく、また送り孔１２０を有していなくてもよい。更に、本実施形態に係る包装体２００も、必要に応じて、上記以外の構成を有していてもよい。
【符号の説明】
【0058】
１００…キャリアテープ
１１０…凹部
１１１…突出部
１１１ａ…中央部
１１１ｂ…延出部
２００…包装体
２１０…トップテープ
Ｍ…主面
Ｔ…底面
Ｓ…頂部
１１０…凹部
１１１…突出部
１１１ａ…中央部
１１１ｂ…延出部
２００…包装体
２１０…トップテープ
Ｍ…主面
Ｔ…底面
Ｓ…頂部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図13A】
【図13B】
【図13C】
【図13D】