特開2023-180055金属部品製造装置、金属部品の製造方法及びモータの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023180055
(43)【公開日】2023-12-20
(54)【発明の名称】金属部品製造装置、金属部品の製造方法及びモータの製造方法
(51)【国際特許分類】
B21D 19/08 20060101AFI20231213BHJP
B23P 13/04 20060101ALI20231213BHJP
B21D 39/00 20060101ALI20231213BHJP
H02K 15/14 20060101ALI20231213BHJP
【ＦＩ】
B21D19/08 A
B23P13/04
B21D39/00 C
H02K15/14 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】22
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022093128
(22)【出願日】2022-06-08
(71)【出願人】
【識別番号】000006013
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】舩津 晃平
(72)【発明者】
【氏名】三宅 章文
【テーマコード（参考）】
5H615
【Ｆターム（参考）】
5H615AA01
5H615BB01
5H615BB05
5H615PP01
5H615PP28
5H615SS03
5H615SS10
5H615SS19
5H615TT13
5H615TT14
5H615TT15
5H615TT16
(57)【要約】
【課題】金属ワークに発生する亀裂がパンチの先端よりも深く発生することを抑制し得るとともに、パンチを用いて金属ワークを割裂加工しながら金属ワークに形成される深溝の形状を制御し得る金属部品製造装置を提供する。
【解決手段】金属部品製造装置１は、第１先端１３を含む第１パンチ１０と、金属ワーク４０に間隔を空けて対向して配置されるガイド部材２０とを備える。第１パンチ１０を用いて、金属ワーク４０を第１金属部分４６と第１金属片４７とに割裂することによって、深溝４８が形成される。ガイド部材２０は、第１金属片４７に接触して第１金属片４７をガイドする。
【選択図】図６
【解決手段】金属部品製造装置１は、第１先端１３を含む第１パンチ１０と、金属ワーク４０に間隔を空けて対向して配置されるガイド部材２０とを備える。第１パンチ１０を用いて、金属ワーク４０を第１金属部分４６と第１金属片４７とに割裂することによって、深溝４８が形成される。ガイド部材２０は、第１金属片４７に接触して第１金属片４７をガイドする。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１先端を含む第１パンチと、
金属ワークの第１部分に間隔を空けて対向して配置されるガイド部材とを備え、
前記金属ワークは端面を含み、前記金属ワークの前記第１部分は前記端面を含み、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの内部に移動させながら、前記金属ワークの前記第１部分を第１金属部分と第１金属片とに割裂することによって、前記金属ワークの前記端面に深溝が形成され、前記深溝は前記第１金属部分と前記第１金属片との間に形成され、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの前記内部に移動させている間、前記ガイド部材は前記第１金属片に接触して前記第１金属片をガイドする、金属部品製造装置。
金属ワークの第１部分に間隔を空けて対向して配置されるガイド部材とを備え、
前記金属ワークは端面を含み、前記金属ワークの前記第１部分は前記端面を含み、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの内部に移動させながら、前記金属ワークの前記第１部分を第１金属部分と第１金属片とに割裂することによって、前記金属ワークの前記端面に深溝が形成され、前記深溝は前記第１金属部分と前記第１金属片との間に形成され、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの前記内部に移動させている間、前記ガイド部材は前記第１金属片に接触して前記第１金属片をガイドする、金属部品製造装置。
【請求項2】
前記第１先端は、丸みを帯びた先端である、請求項１に記載の金属部品製造装置。
【請求項3】
前記第１パンチは、前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１先端から遠ざかるにつれて前記金属ワークから遠ざかるように傾斜している第１傾斜面を含み、
前記第１傾斜面は、前記第１金属片を前記ガイド部材に向けてガイドする、請求項１または請求項２に記載の金属部品製造装置。
前記第１傾斜面は、前記第１金属片を前記ガイド部材に向けてガイドする、請求項１または請求項２に記載の金属部品製造装置。
【請求項4】
前記第１パンチは、前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１傾斜面とは反対側に傾斜している第２傾斜面を含む、請求項３に記載の金属部品製造装置。
【請求項5】
前記ガイド部材は、前記ガイド部材の先端から、前記ガイド部材に対して前記第１パンチに近い側に突出する突起を含み、
前記ガイド部材を前記金属ワークに対して移動させることによって、前記第１金属片は前記ガイド部材の前記突起でしごき加工される、請求項１または請求項２に記載の金属部品製造装置。
前記ガイド部材を前記金属ワークに対して移動させることによって、前記第１金属片は前記ガイド部材の前記突起でしごき加工される、請求項１または請求項２に記載の金属部品製造装置。
【請求項6】
前記第１パンチの断面形状と前記ガイド部材の断面形状とは、各々、前記金属ワークの断面形状と同じである、または、部分的に同じである、請求項１または請求項２に記載の金属部品製造装置。
【請求項7】
前記金属ワークを固定する固定部材をさらに備える、請求項１または請求項２に記載の金属部品製造装置。
【請求項8】
ガイド部材を、金属ワークの第１部分に間隔を空けて対向して配置することを備え、前記金属ワークは端面を含み、前記金属ワークの前記第１部分は前記端面を含み、
第１先端を含む第１パンチを用いて、前記金属ワークの前記端面に深溝を形成することを備え、前記深溝を形成することは、前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの内部に移動させながら、前記金属ワークの前記第１部分を第１金属部分と第１金属片とに割裂することを含み、前記深溝は前記第１金属部分と前記第１金属片との間に形成され、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの前記内部に移動させている間、前記第１金属片を前記ガイド部材に接触させて、前記ガイド部材によって前記第１金属片をガイドすることを備える、金属部品の製造方法。
第１先端を含む第１パンチを用いて、前記金属ワークの前記端面に深溝を形成することを備え、前記深溝を形成することは、前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの内部に移動させながら、前記金属ワークの前記第１部分を第１金属部分と第１金属片とに割裂することを含み、前記深溝は前記第１金属部分と前記第１金属片との間に形成され、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの前記内部に移動させている間、前記第１金属片を前記ガイド部材に接触させて、前記ガイド部材によって前記第１金属片をガイドすることを備える、金属部品の製造方法。
【請求項9】
前記第１先端は、丸みを帯びた先端である、請求項８に記載の金属部品の製造方法。
【請求項10】
前記第１パンチの第１傾斜面によって前記第１金属片を前記ガイド部材に向けてガイドすることをさらに備え、
前記第１傾斜面は、前記第１パンチの前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１先端から遠ざかるにつれて前記金属ワークから遠ざかるように傾斜している、請求項８または請求項９に記載の金属部品の製造方法。
前記第１傾斜面は、前記第１パンチの前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１先端から遠ざかるにつれて前記金属ワークから遠ざかるように傾斜している、請求項８または請求項９に記載の金属部品の製造方法。
【請求項11】
前記第１パンチは、前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１傾斜面とは反対側に傾斜している第２傾斜面を含む、請求項１０に記載の金属部品の製造方法。
【請求項12】
前記ガイド部材を前記金属ワークに対して移動させて、前記ガイド部材の突起で前記第１金属片をしごき加工することをさらに備え、
前記突起は、前記ガイド部材の先端から、前記ガイド部材に対して前記第１パンチに近い側に突出している、請求項８または請求項９に記載の金属部品の製造方法。
前記突起は、前記ガイド部材の先端から、前記ガイド部材に対して前記第１パンチに近い側に突出している、請求項８または請求項９に記載の金属部品の製造方法。
【請求項13】
前記第１パンチの断面形状と前記ガイド部材の断面形状とは、各々、前記金属ワークの断面形状と同じである、または、部分的に同じである、請求項８または請求項９に記載の金属部品の製造方法。
【請求項14】
前記深溝の開口を閉塞して、前記金属ワークに空洞を形成することをさらに備える、請求項８または請求項９に記載の金属部品の製造方法。
【請求項15】
前記深溝の前記開口を閉塞することは、封止部材を前記深溝の前記開口に嵌合することを含む、請求項１４に記載の金属部品の製造方法。
【請求項16】
前記深溝の前記開口を閉塞することは、蓋を前記深溝の前記開口に嵌合することと、前記蓋を前記第１金属部分と前記第１金属片とに接合する、または、かしめることとを含む、請求項１４に記載の金属部品の製造方法。
【請求項17】
前記深溝の前記開口を閉塞することは、
第２パンチの第２先端を前記端面から前記第１金属部分の内部に移動させながら、前記第１金属部分を第２金属部分と第２金属片とに割裂することと、
前記第２パンチの前記第２先端を前記端面から前記第１金属部分の前記内部に移動させている間、前記第２金属片を前記ガイド部材に接触している前記第１金属片に接触させて、前記第１金属片によって前記第２金属片をガイドすることと、
前記第１金属片を前記第２金属片に接合する、または、かしめることとを含む、請求項１４に記載の金属部品の製造方法。
第２パンチの第２先端を前記端面から前記第１金属部分の内部に移動させながら、前記第１金属部分を第２金属部分と第２金属片とに割裂することと、
前記第２パンチの前記第２先端を前記端面から前記第１金属部分の前記内部に移動させている間、前記第２金属片を前記ガイド部材に接触している前記第１金属片に接触させて、前記第１金属片によって前記第２金属片をガイドすることと、
前記第１金属片を前記第２金属片に接合する、または、かしめることとを含む、請求項１４に記載の金属部品の製造方法。
【請求項18】
前記第２先端は、丸みを帯びた先端である、請求項１７に記載の金属部品の製造方法。
【請求項19】
前記深溝の前記開口を閉塞することは、前記第１金属片を金属加工することによって前記第１金属片を前記第１金属部分に接触させることと、前記第１金属片を前記第１金属部分に接合することとを含む、請求項１４に記載の金属部品の製造方法。
【請求項20】
前記第１金属片に、前記空洞に連通する貫通孔を形成することと、
前記第１金属片に、前記貫通孔に連通するパイプを接続することとをさらに備え、
前記金属ワークは、中空金属ワークであり、
前記深溝及び前記空洞は、前記中空金属ワークの外側面に形成されている、請求項１４に記載の金属部品の製造方法。
前記第１金属片に、前記貫通孔に連通するパイプを接続することとをさらに備え、
前記金属ワークは、中空金属ワークであり、
前記深溝及び前記空洞は、前記中空金属ワークの外側面に形成されている、請求項１４に記載の金属部品の製造方法。
【請求項21】
請求項２０に記載された前記金属部品の製造方法によってステータフレームを形成することと、
前記ステータフレーム内にステータコアを配置することと、
前記ステータフレーム内において前記ステータコアに対向するロータコアを含むロータを組み付けることとを備える、モータの製造方法。
前記ステータフレーム内にステータコアを配置することと、
前記ステータフレーム内において前記ステータコアに対向するロータコアを含むロータを組み付けることとを備える、モータの製造方法。
【請求項22】
前記金属ワークは、金属管、金属棒、金属板から絞り加工された絞り加工品、伸びフランジ加工により形成されたバーリング品である、請求項８または請求項９に記載の金属部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、金属部品製造装置、金属部品の製造方法及びモータの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特開２０１６－１２４０８４号公報（特許文献１）は、金属管の端部の加工方法を開示している。特許文献１に開示された加工方法は、金属管を固定する押さえ型を金属管の長手方向に移動させる第１工程と、割裂パンチを押さえ型の先端に対応する深さまで金属管の長手方向に移動させることによって、割裂パンチを用いて金属管の端部を割裂する第２工程とを含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１２４０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１に開示された加工方法では、第２工程において金属管から割裂される金属片が大きく反るため、深溝の形状を制御することができない。本開示は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、本開示の第一の局面の目的は、金属ワークに発生する亀裂がパンチの先端よりも深く発生することを抑制し得るとともに、パンチを用いて金属ワークを割裂加工しながら金属ワークに形成される深溝の形状を制御し得る金属部品製造装置及び金属部品の製造方法を提供することである。本開示の第二の局面の目的は、本開示の金属部品の製造方法を用いて製造された金属部品を用いたモータの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の金属部品製造装置は、第１先端を含む第１パンチと、金属ワークの第１部分に間隔を空けて対向して配置されるガイド部材とを備える。金属ワークは端面を含み、金属ワークの第１部分は端面を含む。第１パンチの第１先端を金属ワークの端面から金属ワークの内部に移動させながら、金属ワークの第１部分を第１金属部分と第１金属片とに割裂することによって、金属ワークの端面に深溝が形成され、深溝は第１金属部分と第１金属片との間に形成される。第１パンチの第１先端を金属ワークの端面から金属ワークの内部に移動させている間、ガイド部材は第１金属片に接触して第１金属片をガイドする。
【0006】
本開示の金属部品の製造方法は、ガイド部材を、金属ワークの第１部分に間隔を空けて対向して配置することを備える。金属ワークは、端面を含む。金属ワークの第１部分は、端面を含む。本開示の金属部品の製造方法は、第１先端を含む第１パンチを用いて、金属ワークの端面に深溝を形成することを備える。深溝を形成することは、第１パンチの第１先端を金属ワークの端面から金属ワークの内部に移動させながら、金属ワークの第１部分を第１金属部分と第１金属片とに割裂することを含む。深溝は、第１金属部分と第１金属片との間に形成される。本開示の金属部品の製造方法は、第１パンチの第１先端を金属ワークの端面から金属ワークの内部に移動させている間、第１金属片をガイド部材に接触させて、ガイド部材によって第１金属片をガイドすることを備える。
【0007】
本開示のモータの製造方法は、本開示の金属部品の製造方法によってステータフレームを形成することと、ステータフレーム内にステータコアを配置することと、ステータフレーム内においてステータコアに対向するロータコアを含むロータを組み付けることとを備える。
【発明の効果】
【0008】
本開示の金属部品製造装置及び本開示の金属部品の製造方法では、第１金属片は、ガイド部材によって変形される。そのため、第１パンチを用いて金属ワークを割裂加工しながら、金属ワークに形成される深溝の形状を制御することができる。また、本開示の金属部品製造装置及び本開示の金属部品の製造方法では、第１金属片がガイド部材によって変形される際に、第１金属片はガイド部材から変形抵抗を受ける。この変形抵抗により、金属ワークを構成する金属材料の一部は、金属ワークのうち第１パンチの第１先端に対向する部分に溜まる。そのため、金属ワークに発生する亀裂が第１パンチの第１先端よりも深く発生することを抑制することができる。
【0009】
本開示のモータの製造方法によれば、形状が制御された深溝が形成されたステータフレームを備えるモータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施の形態１の金属部品製造装置のブロック図である。
【図2】実施の形態１の金属部品製造装置に含まれる第１パンチの軸方向に垂直な断面における、第１パンチの概略断面図である。
【図3】実施の形態１の金属部品製造装置に含まれる第１パンチの軸方向に沿う断面における、第１パンチの概略断面図である。
【図5】実施の形態１の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図9】実施の形態２の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図11】実施の形態３の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図13】実施の形態４の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図15】実施の形態５の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図17】実施の形態６の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図19】実施の形態７の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図22】実施の形態８の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図26】実施の形態９の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図32】実施の形態１０の金属部品製造装置に含まれる第１パンチの軸方向に沿う断面における、第１パンチの概略断面図である。
【図34】実施の形態１０の金属部品の製造方法の一工程を示す概略部分拡大断面図である。
【図35】実施の形態１１の金属部品の概略断面図である。
【図36】実施の形態１１の変形例の金属部品の概略断面図である。
【図37】実施の形態１２の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図39】実施の形態１２の金属部品の概略断面図である。
【図40】実施の形態１３の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図43】実施の形態１４の金属部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。
【図46】実施の形態１５の金属部品の概略断面図である。
【図47】実施の形態１５の変形例の金属部品の概略断面図である。
【図48】実施の形態１６のモータの概略断面図である。
【図49】実施の形態１６のモータの製造方法のフローチャートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【0012】
実施の形態１．
【0013】
図１から図８を参照して、実施の形態１の金属部品製造装置１を説明する。金属部品製造装置１は、金属ワーク４０（図５から図８を参照）を加工して、金属ワーク４０から金属部品２（図８を参照）を製造する装置である。
【0014】
図５から図８に示されるように、本実施の形態では、金属ワーク４０は中空金属ワークであり、中空金属ワークは、例えば、金属管４０ａである。本実施の形態では、金属管４０ａの長手方向（軸方向）に垂直な断面における金属管４０ａの断面形状は、円形である。金属ワーク４０は、特に限定されないが、例えば、銅、アルミニウム、鉄、銅合金、アルミニウム合金または鉄合金で形成されている。金属管４０ａは、外側面４１と、内側面４２と、端面４３とを含む。端面４３は、外側面４１と内側面４２とに接続されている。金属管４０ａの長手方向は、ｚ方向である。端面４３は、ｚ方向に垂直なｘ方向と、ｚ方向及びｘ方向に垂直なｙ方向とに沿って延在している。
【0015】
【0016】
図５から図８に示されるように、固定部材３０は、金属ワーク４０を固定する。固定部材３０は、例えば、中実固定部材である。例えば、固定部材３０は、内側面４２によって規定される金属管４０ａの孔に嵌合される。固定部材３０は、内側面４２に接触している。
【0017】
図２から図４に示されるように、第１パンチ１０は、中空パンチである。第１パンチ１０の軸方向（長手方向）は、ｚ方向である。図５から図８に示されるように、第１パンチ１０を金属ワーク４０に対して第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に移動させることにより、第１パンチ１０を用いて金属ワーク４０を加工（例えば、プレス成形）する。図２に示される第１パンチ１０の断面形状は、金属ワーク４０の断面形状と同じであり、例えば、円形である。第１パンチ１０の断面形状は、第１パンチ１０の移動方向（ｚ方向）に垂直な断面（ｘｙ面）におけるパンチの形状である。金属ワーク４０の断面形状は、第１パンチ１０の移動方向に垂直な断面における金属ワーク４０の形状である。
【0018】
第１パンチ１０は、外側面１１と、内側面１２と、丸みを帯びた第１先端１３と、第１傾斜面１４とを含む。外側面１１と内側面１２とは、各々、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に延在している。第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、外側面１１と内側面１２とは、各々、第１パンチ１０の軸方向に延在する直線である。
【0019】
丸みを帯びた第１先端１３は、内側面１２と第１傾斜面１４とに接続されている。第１傾斜面１４は、丸みを帯びた第１先端１３と外側面１１とに接続されている。第１傾斜面１４は、丸みを帯びた第１先端１３から遠ざかるにつれて内側面１２から遠ざかるように傾斜している。図５から図８に示されるように、第１傾斜面１４は、丸みを帯びた第１先端１３から遠ざかるにつれて金属ワーク４０から遠ざかるように傾斜している。第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、第１傾斜面１４は、第１パンチ１０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。
【0020】
図５から図７に示されるように、第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第１部分を第１金属部分４６と第１金属片４７とに割裂する。第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、内側面１２は第１パンチ１０の軸方向に延在する直線であるのに対し、第１傾斜面１４は、第１パンチ１０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。そのため、第１金属片４７は金属管４０ａの外側面４１だけに形成される。第１金属部分４６の外側面は、第１パンチ１０の軸方向に延在している。第１パンチ１０の軸方向に沿う断面において、第１金属部分４６の外側面は、第１パンチ１０の軸方向に延在する直線である。第１傾斜面１４は、第１金属片４７をガイド部材２０に向けてガイドする。
【0021】
図５から図７に示されるように、ガイド部材２０は、金属ワーク４０の第１部分に間隔Ｇを空けて対向して配置される。間隔Ｇは、第１パンチ１０の厚さＴ１よりも大きい。間隔Ｇは、例えば、第１パンチ１０の厚さＴ１よりも、第１金属片４７の厚さｔの１０％以上大きい。
【0022】
本実施の形態では、ガイド部材２０は、中空ガイド部材である。ガイド部材２０の内側面は、第１金属片４７に対するガイド面として機能する。本実施の形態では、間隔Ｇは、金属管４０ａの外側面４１とガイド部材２０の内側面との間の間隔である。ガイド部材２０の内側面は、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に延在している。第１パンチ１０の軸方向に沿う断面において、ガイド部材２０の内側面は、第１パンチ１０の軸方向に延在する直線である。ガイド部材２０の断面形状は、金属ワーク４０の断面形状と同じであり、例えば、円形である。ガイド部材２０の断面形状は、第１パンチ１０の移動方向（ｚ方向）に垂直な断面（ｘｙ面）におけるガイド部材２０の形状である。金属ワーク４０を加工するために第１パンチ１０を金属ワーク４０に対して移動させている間、ガイド部材２０は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対するガイド部材２０の位置は維持される。
【0023】
図６及び図７に示されるように、第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、ガイド部材２０は、第１金属片４７に接触して第１金属片４７をガイドする。第１金属片４７は、ガイド部材２０によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。ガイド部材２０によって変形された第１金属片４７は、例えば、第１金属部分４６の外側面に平行に延在している。こうして、図８に示されるように、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８が形成される。深溝４８は、第１金属部分４６と第１金属片４７との間に形成される。深溝４８の深さ方向は、金属ワーク４０の軸方向（ｚ方向）または金属ワーク４０の長手方向（ｚ方向）である。深溝４８の幅方向は、金属ワーク４０の径方向である。本明細書において、深溝４８は、１ｍｍ以上の深さを有する溝を意味する。本実施の形態では、深溝４８は、金属ワーク４０の径方向における端面４３の外周領域に形成されている。
【0024】
コントローラ２９は、第１パンチ１０を制御する。コントローラ２９は、例えば、第１パンチ１０を第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に移動させて、第１パンチ１０を用いて金属ワーク４０を加工する（図５から図７を参照）、または、金属ワーク４０から第１パンチ１０を離す（図８を参照）。コントローラ２９は、固定部材３０、ガイド部材２０、または、固定部材３０とガイド部材２０の両方をさらに制御してもよい。コントローラ２９は、例えば、固定部材３０を第１パンチ１０の軸方向に移動させて、金属管４０ａの孔に嵌合させる。コントローラ２９は、例えば、ガイド部材２０を第１パンチ１０の軸方向に移動させて、ガイド部材２０を、金属ワーク４０の第１部分に間隔Ｇを空けて対向して配置する。
【0025】
図１を参照して、コントローラ２９は、例えば、プロセッサと、ＲＡＭ（Random Access Memory）と、ＲＯＭ（Read Only Memory）のような記憶装置とを含むマイクロコンピュータである。プロセッサとして、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）が採用され得る。ＲＡＭは、プロセッサによって処理されるデータを一時的に記憶する作業用メモリとして機能する。記憶装置には、例えば、プロセッサで実行されるプログラムなどが記憶されている。本実施の形態では、記憶装置に記憶されているプログラムをプロセッサが実行することで、コントローラ２９は、第１パンチ１０などを制御する。マイクロコンピュータに代えて、ＦＰＧＡ（Field－Programmable Gate Array）が、コントローラ２９として採用されてもよい。コントローラ２９における各種処理は、ソフトウェアによって実行されることに限られず、専用のハードウェア（電子回路）によって実行されてもよい。
【0026】
図５から図８を参照して、金属部品製造装置１を用いた本実施の形態の金属部品２の製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２は、金属管４０ａの径方向における端面４３の外周領域に深溝４８が形成された金属管４０ａである。
【0027】
図５に示されるように、固定部材３０を用いて金属ワーク４０を固定する。例えば、固定部材３０を、内側面４２によって規定される金属管４０ａの孔に嵌合する。固定部材３０は、内側面４２に接触して、金属ワーク４０の第１部分を固定する。金属ワーク４０の第１部分は、端面４３を含む。
【0028】
図５に示されるように、ガイド部材２０を、金属ワーク４０の第１部分に間隔Ｇを空けて対向して配置する。ガイド部材２０は、金属管４０ａの外側面４１に間隔を空けて対向して配置される。
【0029】
図５から図７に示されるように、丸みを帯びた第１先端１３を含む第１パンチ１０を用いて、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８を形成する。深溝４８を形成することは、第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第１部分を第１金属部分４６と第１金属片４７とに割裂することを含む。第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、第１パンチ１０の内側面１２は第１パンチ１０の軸方向に延在する直線であるのに対し、第１パンチ１０の第１傾斜面１４は、第１パンチ１０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。そのため、第１金属片４７は金属管４０ａの外側面４１だけに形成される。深溝４８は、第１金属部分４６と第１金属片４７との間に形成される。
【0030】
図６及び図７に示されるように、第１パンチ１０の第１傾斜面１４によって、第１金属片４７をガイド部材２０に向けてガイドする。第１傾斜面１４は、第１パンチ１０の第１先端１３に接続されており、かつ、第１先端１３から遠ざかるにつれて金属ワーク４０から遠ざかるように傾斜している。
【0031】
図６及び図７に示されるように、第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第１金属片４７をガイド部材２０に接触させて、ガイド部材２０によって第１金属片４７をガイドする。第１金属片４７は、ガイド部材２０によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。ガイド部材２０によって変形された第１金属片４７は、例えば、第１金属部分４６の外側面に平行に延在している。金属ワーク４０を加工するために第１パンチ１０を金属ワーク４０に対して移動させている間、ガイド部材２０は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対するガイド部材２０の位置は維持される。
【0032】
図８に示されるように、第１パンチ１０を移動させて、第１パンチ１０を金属ワーク４０から離す。こうして、金属部品２が得られる。
【0033】
（作用）
【0034】
第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第１金属片４７は、ガイド部材２０に接触して、ガイド部材２０によってガイドされる。第１金属片４７は、ガイド部材２０によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。そのため、第１パンチ１０を用いて金属ワーク４０を割裂加工しながら、金属ワーク４０に形成される深溝４８の形状を制御することができる。
【0035】
第１金属片４７がガイド部材２０によって変形される際に、第１金属片４７はガイド部材２０から変形抵抗を受ける。この変形抵抗により、金属ワーク４０を構成する金属材料の一部は、金属ワーク４０のうち第１先端１３に対向する部分４０ｆ（図７を参照）に溜まる。そのため、金属ワーク４０に発生する亀裂が第１パンチ１０の第１先端１３よりも深く発生することを抑制することができる。また、第１パンチ１０の第１先端１３は、丸みを帯びている。そのため、第１パンチ１０を用いて金属ワーク４０を加工する際に、第１パンチ１０の第１先端１３において金属ワーク４０に印加される荷重の集中が緩和される。そのため、金属ワーク４０に発生する亀裂が第１パンチ１０の第１先端１３よりも深く発生することを抑制し得る。
【0036】
間隔Ｇが小さいほど、第１金属片４７がガイド部材２０から受ける変形抵抗は増加し、より多くの金属材料が金属ワーク４０のうち第１先端１３に対向する部分４０ｆ（図７を参照）に溜まる。そのため、間隔Ｇが小さいほど、金属ワーク４０に発生する亀裂が第１パンチ１０の第１先端１３よりも深く発生することをさらに抑制することができる。しかし、第１金属片４７がガイド部材２０から受ける変形抵抗が増加すると、金属ワーク４０の加工時に第１パンチ１０が受ける荷重が増加する。そのため、金属ワーク４０を加工する際に、第１パンチ１０が破損または摩耗することがある。金属ワーク４０を加工する際の第１パンチ１０の破損または摩耗を低減するために、間隔Ｇは、第１パンチ１０の厚さＴ１よりも、第１金属片４７の厚さｔの１０％以上大きいことが好ましい。
【0037】
金属ワーク４０を加工するために第１パンチ１０を金属ワーク４０に対して移動させている間、ガイド部材２０は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対するガイド部材２０の位置は維持されている。そのため、深溝４８の深さは、複雑な形状を有する金型を用いることなく、第１パンチ１０の移動量を管理するだけで制御され得る。そのため、金属ワーク４０の形状の自由度、及び、金属ワーク４０の加工方向の自由度が大きくなる。
【0038】
（変形例）
【0039】
第１パンチ１０の第１先端１３は、丸みを帯びていなくてもよい。金属管４０ａの長手方向（軸方向、ｚ方向）に垂直な断面における金属管４０ａの断面形状は、円形に限られず、例えば、楕円形または多角形であってもよい。
【0040】
第１パンチ１０の移動方向（ｚ方向）に垂直な断面（ｘｙ面）における第１パンチ１０の断面形状は、図２に示されるような円形に限られず、楕円形または多角形であってもよい。第１パンチ１０の断面形状は、金属管４０ａの断面形状と同じであってもよいし、金属管４０ａの断面形状と部分的に同じであってもよい。
【0041】
金属管４０ａの端面４３の外周領域の一部を、第１パンチ１０を用いて割裂してもよい。金属管４０ａの端面４３の外周領域のうちの複数箇所を、第１パンチ１０を用いて割裂してもよい。金属管４０ａの端面４３の外周領域のうちの複数箇所を割裂する場合、複数箇所に対応する複数の深溝４８の深さは、互いに同じであってもよいし、互いに異なってもよい。
【0042】
第１パンチ１０の丸みを帯びた第１先端１３の破損及び摩耗を抑制するために、第１パンチ１０を用いて金属ワーク４０を割裂する際に、金属ワーク４０と第１パンチ１０とに潤滑油を供給してもよい。
【0043】
本実施の形態の金属部品製造装置１及び金属部品２の製造方法の効果を説明する。
【0044】
本実施の形態の金属部品製造装置１は、第１先端１３を含む第１パンチ１０と、金属ワーク４０の第１部分に間隔Ｇを空けて対向して配置されるガイド部材２０とを備える。金属ワーク４０は端面４３を含み、金属ワーク４０の第１部分は端面４３を含む。第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第１部分を第１金属部分４６と第１金属片４７とに割裂することによって、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８が形成される。深溝４８は第１金属部分４６と第１金属片４７との間に形成される。第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、ガイド部材２０は第１金属片４７に接触して第１金属片４７をガイドする。
【0045】
そのため、第１金属片４７は、ガイド部材２０によって変形される。第１パンチ１０を用いて金属ワーク４０を割裂加工しながら、金属ワーク４０に形成される深溝４８の形状を制御することができる。また、第１金属片４７がガイド部材２０によって変形される際に、第１金属片４７はガイド部材２０から変形抵抗を受ける。この変形抵抗により、金属ワーク４０を構成する金属材料の一部は、金属ワーク４０のうち第１先端１３に対向する部分４０ｆ（図７を参照）に溜まる。そのため、金属ワーク４０に発生する亀裂が第１パンチ１０の第１先端１３よりも深く発生することを抑制することができる。
【0046】
本実施の形態の金属部品製造装置１では、第１パンチ１０の第１先端１３は、丸みを帯びた先端である。
【0047】
そのため、第１パンチ１０の第１先端１３において金属ワーク４０に印加される荷重の集中が緩和される。そのため、金属ワーク４０に発生する亀裂が第１パンチ１０の第１先端１３よりも深く発生することを抑制することができる。
【0048】
本実施の形態の金属部品製造装置１では、第１パンチ１０は、第１先端１３に接続されており、かつ、第１先端１３から遠ざかるにつれて金属ワーク４０から遠ざかるように傾斜している第１傾斜面１４を含む。第１傾斜面１４は、第１金属片４７をガイド部材２０に向けてガイドする。
【0049】
そのため、第１金属片４７は、より円滑にかつより確実に、ガイド部材２０に向けてガイドされる。第１金属片４７は、ガイド部材２０によって変形される。金属ワーク４０に形成される深溝４８の形状を制御することができる。また、第１金属片４７はガイド部材２０から変形抵抗を受ける。この変形抵抗により、金属ワーク４０を構成する金属材料の一部は、金属ワーク４０のうち第１先端１３に対向する部分４０ｆ（図７を参照）に溜まる。金属ワーク４０に発生する亀裂が第１パンチ１０の第１先端１３よりも深く発生することを抑制することができる。
【0050】
本実施の形態の金属部品製造装置１では、第１パンチ１０の断面形状とガイド部材２０の断面形状とは、各々、金属ワーク４０の断面形状と同じである、または、部分的に同じである。
【0051】
そのため、様々な形状またはパターンを有する深溝４８が、金属ワーク４０に形成され得る。
【0052】
本実施の形態の金属部品製造装置１は、金属ワーク４０を固定する固定部材３０をさらに備える。
【0053】
そのため、金属ワーク４０に対してより高い精度で深溝４８が形成され得る。
【0054】
本実施の形態の金属部品２の製造方法は、ガイド部材２０を、金属ワーク４０の第１部分に間隔Ｇを空けて対向して配置することを備える。金属ワーク４０は、端面４３を含む。金属ワーク４０の第１部分は、端面４３を含む。本実施の形態の金属部品２の製造方法は、第１先端１３を含む第１パンチ１０を用いて、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８を形成することを備える。深溝４８を形成することは、第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第１部分を第１金属部分４６と第１金属片４７とに割裂することを含む。深溝４８は、第１金属部分４６と第１金属片４７との間に形成される。本実施の形態の金属部品２の製造方法は、第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第１金属片４７をガイド部材２０に接触させて、ガイド部材２０によって第１金属片４７をガイドすることを備える。
【0055】
そのため、第１金属片４７は、ガイド部材２０によって変形される。第１パンチ１０を用いて金属ワーク４０を割裂加工しながら、金属ワーク４０に形成される深溝４８の形状を制御することができる。また、第１金属片４７がガイド部材２０によって変形される際に、第１金属片４７はガイド部材２０から変形抵抗を受ける。この変形抵抗により、金属ワーク４０を構成する金属材料の一部は、金属ワーク４０のうち第１先端１３に対向する部分４０ｆ（図７を参照）に溜まる。そのため、金属ワーク４０に発生する亀裂が第１パンチ１０の第１先端１３よりも深く発生することを抑制することができる。
【0056】
本実施の形態の金属部品２の製造方法では、第１パンチ１０の第１先端１３は、丸みを帯びた先端である。
【0057】
そのため、第１パンチ１０の第１先端１３において金属ワーク４０に印加される荷重の集中が緩和される。そのため、金属ワーク４０に発生する亀裂が第１パンチ１０の第１先端１３よりも深く発生することを抑制することができる。
【0058】
本実施の形態の金属部品２の製造方法は、第１パンチ１０の第１傾斜面１４によって第１金属片４７をガイド部材２０に向けてガイドすることをさらに備える。第１傾斜面１４は、第１パンチ１０の第１先端１３に接続されており、かつ、第１先端１３から遠ざかるにつれて金属ワーク４０から遠ざかるように傾斜している。
【0059】
そのため、第１金属片４７は、より円滑にかつより確実に、ガイド部材２０に向けてガイドされる。第１金属片４７は、ガイド部材２０によって変形される。金属ワーク４０に形成される深溝４８の形状を制御することができる。また、第１金属片４７はガイド部材２０から変形抵抗を受ける。この変形抵抗により、金属ワーク４０を構成する金属材料の一部は、金属ワーク４０のうち第１先端１３に対向する部分４０ｆ（図７を参照）に溜まる。金属ワーク４０に発生する亀裂が第１パンチ１０の第１先端１３よりも深く発生することを抑制することができる。
【0060】
本実施の形態の金属部品２の製造方法では、第１パンチ１０の断面形状とガイド部材２０の断面形状とは、各々、金属ワーク４０の断面形状と同じである、または、部分的に同じである。
【0061】
そのため、様々な形状またはパターンを有する深溝４８が、金属ワーク４０に形成され得る。
【0062】
実施の形態２．
【0063】
図９及び図１０を参照して、金属部品製造装置１を用いた実施の形態２の金属部品２ｂの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｂの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の工程を備え、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の効果を奏するが、以下の点において実施の形態１の金属部品２の製造方法と異なっている。
【0064】
本実施の形態では、金属ワーク４０は中空金属ワークであり、中空金属ワークは、例えば、金属板から絞り加工された絞り加工品４０ｂである。絞り加工品４０ｂは、底板５１と、底板５１に接続されている側壁５２とを含む。側壁５２は、外側面４１と内側面４２と端面４３とを含む。端面４３は、外側面４１と内側面４２とに接続されている。金属部品２ｂは、絞り加工品４０ｂの径方向における端面４３の外周領域に深溝４８が形成された絞り加工品４０ｂである。
【0065】
本実施の形態の金属部品２ｂの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様である。具体的には、図９に示されるように、固定部材３０を用いて金属ワーク４０を固定する。例えば、固定部材３０を、内側面４２によって規定される絞り加工品４０ｂの内部空間に嵌合する。固定部材３０は、内側面４２に接触して、絞り加工品４０ｂを固定する。図９に示されるように、ガイド部材２０を、金属ワーク４０の第１部分（例えば、側壁５２）に間隔を空けて対向して配置する。金属ワーク４０の第１部分は、端面４３を含む。ガイド部材２０は、側壁５２の外側面４１に間隔を空けて対向して配置される。
【0066】
図９に示されるように、丸みを帯びた第１先端１３を含む第１パンチ１０を用いて、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８を形成する。第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第１部分を第１金属部分４６と第１金属片４７とに割裂することによって、深溝４８を形成する。深溝４８は、第１金属部分４６と第１金属片４７との間に形成される。第１金属片４７は、第１パンチ１０の第１傾斜面１４によって、ガイド部材２０に向けてガイドされる。
【0067】
第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第１金属片４７は、ガイド部材２０に接触して、ガイドされる。第１金属片４７は、ガイド部材２０によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。金属ワーク４０を加工するために第１パンチ１０を金属ワーク４０に対して移動させている間、ガイド部材２０は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対するガイド部材２０の位置は維持される。図１０に示されるように、第１パンチ１０を移動させて、第１パンチ１０を金属ワーク４０から離す。こうして、金属部品２ｂが得られる。
【0068】
実施の形態３．
【0069】
図１１及び図１２を参照して、金属部品製造装置１を用いた実施の形態３の金属部品２ｃの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｃの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の工程を備え、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の効果を奏するが、以下の点において実施の形態１の金属部品２の製造方法と異なっている。
【0070】
本実施の形態では、金属ワーク４０は中空金属ワークであり、中空金属ワークは、例えば、伸びフランジ加工により形成されたバーリング品４０ｃである。バーリング品４０ｃは、管部５４と、フランジ部５５とを含む。管部５４は、外側面４１と内側面４２と端面４３とを含む。端面４３は、外側面４１と内側面４２とに接続されている。フランジ部５５は、端面４３とは反対側の管部５４の端部に接続されている。金属部品２ｃは、バーリング品４０ｃまたは管部５４の径方向における端面４３の外周領域に深溝４８が形成されたバーリング品４０ｃである。
【0071】
本実施の形態の金属部品２ｃの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様である。具体的には、図１１に示されるように、固定部材３０を用いて金属ワーク４０を固定する。例えば、固定部材３０を、内側面４２によって規定されるバーリング品４０ｃの管部５４の孔に嵌合する。固定部材３０は、内側面４２に接触して、バーリング品４０ｃを固定する。図１１に示されるように、ガイド部材２０を、金属ワーク４０の第１部分（例えば、管部５４）に間隔を空けて対向して配置する。金属ワーク４０の第１部分は、端面４３を含む。ガイド部材２０は、管部５４の外側面４１に間隔を空けて対向して配置される。
【0072】
図１１に示されるように、丸みを帯びた第１先端１３を含む第１パンチ１０を用いて、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８を形成する。第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第１部分を第１金属部分４６と第１金属片４７とに割裂することによって、深溝４８を形成する。深溝４８は、第１金属部分４６と第１金属片４７との間に形成される。第１金属片４７は、第１パンチ１０の第１傾斜面１４によって、ガイド部材２０に向けてガイドされる。
【0073】
第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第１金属片４７は、ガイド部材２０に接触して、ガイドされる。第１金属片４７は、ガイド部材２０によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。金属ワーク４０を加工するために第１パンチ１０を金属ワーク４０に対して移動させている間、ガイド部材２０は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対するガイド部材２０の位置は維持される。図１２に示されるように、第１パンチ１０を移動させて、第１パンチ１０を金属ワーク４０から離す。こうして、金属部品２ｃが得られる。
【0074】
実施の形態４．
【0075】
図１３及び図１４を参照して、金属部品製造装置１を用いた実施の形態４の金属部品２ｄの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｄの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の工程を備え、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の効果を奏するが、以下の点において実施の形態１の金属部品２の製造方法と異なっている。
【0076】
本実施の形態では、金属ワーク４０は金属棒４０ｄである。本実施の形態では、金属棒４０ｄの長手方向（軸方向、ｚ方向）に垂直な断面における金属棒４０ｄの断面形状は、円形である。金属棒４０ｄは、外側面４１と端面４３とを含む。端面４３は、外側面４１に接続されている。端面４３は、例えば、ｘ方向とｙ方向とに沿って延在している。金属棒４０ｄの径方向における端面４３の外周領域に深溝４８が形成された金属棒４０ｄである。
【0077】
本実施の形態の金属部品２ｄの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様である。具体的には、図１３に示されるように、固定部材３０を用いて金属ワーク４０を固定する。例えば、固定部材３０を外側面４１に接触させて、金属棒４０ｄを固定する。図１３に示されるように、ガイド部材２０を、金属ワーク４０の第１部分に間隔を空けて対向して配置する。金属ワーク４０の第１部分は、端面４３を含む。ガイド部材２０は、金属棒４０ｄの外側面４１に間隔を空けて対向して配置される。ガイド部材２０は、固定部材３０に接続されてもよいし（図１３及び図１４を参照）、固定部材３０から離れて配置されてもよい。
【0078】
図１３に示されるように、丸みを帯びた第１先端１３を含む第１パンチ１０を用いて、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８を形成する。第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第１部分を第１金属部分４６と第１金属片４７とに割裂することによって、深溝４８を形成する。深溝４８は、第１金属部分４６と第１金属片４７との間に形成される。第１金属片４７は、第１パンチ１０の第１傾斜面１４によって、ガイド部材２０に向けてガイドされる。
【0079】
第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第１金属片４７は、ガイド部材２０に接触して、ガイドされる。第１金属片４７は、ガイド部材２０によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。金属ワーク４０を加工するために第１パンチ１０を金属ワーク４０に対して移動させている間、ガイド部材２０は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対するガイド部材２０の位置は維持される。図１４に示されるように、第１パンチ１０を移動させて、第１パンチ１０を金属ワーク４０から離す。こうして、金属部品２ｄが得られる。
【0080】
実施の形態５．
【0081】
図１５及び図１６を参照して、実施の形態５に係る金属部品製造装置１ｅを説明する。本実施の形態の金属部品製造装置１ｅは、実施の形態１の金属部品製造装置１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で実施の形態１の金属部品製造装置１と異なっている。
【0082】
金属部品製造装置１ｅでは、第１パンチ１０は、外側面１１と、内側面１２と、丸みを帯びた第１先端１３と、第１傾斜面１４とを含む。丸みを帯びた第１先端１３は、外側面１１と第１傾斜面１４とに接続されている。第１傾斜面１４は、丸みを帯びた第１先端１３と内側面１２とに接続されている。第１傾斜面１４は、丸みを帯びた第１先端１３から遠ざかるにつれて外側面１１から遠ざかるように傾斜している。第１傾斜面１４は、丸みを帯びた第１先端１３から遠ざかるにつれて金属ワーク４０から遠ざかるように傾斜している。第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、第１傾斜面１４は、第１パンチ１０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。
【0083】
金属部品製造装置１ｅでは、ガイド部材２０は、例えば、中実ガイド部材である。ガイド部材２０は、金属管４０ａの内側面４２に対向している。固定部材３０は、例えば、中空固定部材である。固定部材３０は、金属管４０ａの外側面４１に対向しており、かつ、接触している。
【0084】
図１５及び図１６を参照して、金属部品製造装置１ｅを用いた実施の形態５の金属部品２ｅの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｅの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の工程を備えるが、以下の点において実施の形態１の金属部品２の製造方法と異なっている。
【0085】
金属部品２ｅは、金属管４０ａの径方向における端面４３の内周領域に深溝４８が形成された金属管４０ａである。
【0086】
本実施の形態の金属部品２ｅの製造方法では、図１５に示されるように、固定部材３０を用いて金属ワーク４０を固定する。例えば、固定部材３０を金属管４０ａの外側面４１に接触させて、金属管４０ａを固定する。図１５に示されるように、ガイド部材２０を、金属ワーク４０の第１部分に間隔を空けて対向して配置する。金属ワーク４０の第１部分は、端面４３を含む。ガイド部材２０は、金属管４０ａの内側面４２に間隔を空けて対向して配置される。
【0087】
図１５に示されるように、丸みを帯びた第１先端１３を含む第１パンチ１０を用いて、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８を形成する。第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第１部分を第１金属部分４６と第１金属片４７とに割裂することによって、深溝４８を形成する。第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、外側面１１は第１パンチ１０の軸方向に延在する直線であるのに対し、第１傾斜面１４は、第１パンチ１０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。そのため、第１金属片４７は金属管４０ａの内側面４２だけに形成される。深溝４８は、第１金属部分４６と第１金属片４７との間に形成される。第１金属片４７は、第１パンチ１０の第１傾斜面１４によって、ガイド部材２０に向けてガイドされる。
【0088】
第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第１金属片４７は、ガイド部材２０に接触して、ガイドされる。第１金属片４７は、ガイド部材２０によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。金属ワーク４０を加工するために第１パンチ１０を金属ワーク４０に対して移動させている間、ガイド部材２０は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対するガイド部材２０の位置は維持される。図１６に示されるように、第１パンチ１０を移動させて、第１パンチ１０を金属ワーク４０から離す。こうして、金属部品２ｅが得られる。
【0089】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｅ及び金属部品２ｅの製造方法は、実施の形態１の金属部品製造装置１及び金属部品２の製造方法と同様の効果を奏するが、以下の点において実施の形態１の金属部品製造装置１及び金属部品２の製造方法と異なっている。本実施の形態では、金属部品２ｅの外径を金属管４０ａの外径と等しくする必要がある場合であっても、金属管４０ａの径方向における端面４３の内周領域に深溝４８を形成することができる。
【0090】
実施の形態６．
【0091】
図１７及び図１８を参照して、実施の形態６に係る金属部品製造装置１ｆを説明する。本実施の形態の金属部品製造装置１ｆは、実施の形態１の金属部品製造装置１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で実施の形態１の金属部品製造装置１と異なっている。
【0092】
金属部品製造装置１ｆは、第２パンチ６０をさらに備える。第２パンチ６０の外径は第１パンチ１０の外径より小さく、かつ、第２パンチ６０の内径は第１パンチ１０の内径より小さい。第２パンチ６０は、第１パンチ１０の内側に配置される。
【0093】
第２パンチ６０は、外側面６１と、内側面６２と、丸みを帯びた第２先端６３と、第２傾斜面６４とを含む。丸みを帯びた第２先端６３は、外側面６１と第２傾斜面６４とに接続されている。第２傾斜面６４は、丸みを帯びた第２先端６３と内側面６２とに接続されている。第２傾斜面６４は、外側面６１または内側面６２に対して、第１傾斜面１４とは反対側に傾斜している。第２傾斜面６４は、丸みを帯びた第２先端６３から遠ざかるにつれて外側面６１から遠ざかるように傾斜している。第２傾斜面６４は、丸みを帯びた第２先端６３から遠ざかるにつれて金属ワーク４０から遠ざかるように傾斜している。第２パンチ６０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、第２傾斜面６４は、第２パンチ６０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。
【0094】
ガイド部材２０は、第１ガイド部材２１と第２ガイド部材２２とを含む。第１ガイド部材２１は、例えば、中空ガイド部材である。第２ガイド部材２２は、例えば、中実ガイド部材である。第１ガイド部材２１及び第２ガイド部材２２は、金属ワーク４０の第１部分に間隔を空けて対向して配置される。第１ガイド部材２１は、実施の形態１のガイド部材２０と同様に、金属管４０ａの外側面４１に対向して配置されている。金属管４０ａの外側面４１と第１ガイド部材２１との間の間隔は、第１パンチ１０の厚さＴ１よりも大きい。第２ガイド部材２２は、実施の形態５のガイド部材２０と同様に、金属管４０ａの内側面４２に対向して配置されている。金属管４０ａの内側面４２と第２ガイド部材２２との間の間隔は、第２パンチ６０の厚さＴ２よりも大きい。
【0095】
第１ガイド部材２１の内側面は、第１金属片４７に対するガイド面として機能する。第１ガイド部材２１の内側面は、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に延在している。第１パンチ１０の軸方向に沿う断面において、第１ガイド部材２１の内側面は、第１パンチ１０の軸方向に延在する直線である。第２ガイド部材２２の外側面は、第２金属片５７に対するガイド面として機能する。第２ガイド部材２２の外側面は、第２パンチ６０の軸方向（ｚ方向）に延在している。第２パンチ６０の軸方向に沿う断面において、第２ガイド部材２２の外側面は、第２パンチ６０の軸方向に延在する直線である。金属ワーク４０を加工するために第１パンチ１０を金属ワーク４０に対して移動させている間、第１ガイド部材２１及び第２ガイド部材２２は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対する第１ガイド部材２１の位置及び第２ガイド部材２２の位置は維持される。
【0096】
図１７に示されるように、第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第１ガイド部材２１は、第１金属片４７に接触して第１金属片４７をガイドする。第１金属片４７は、第１ガイド部材２１によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。第１ガイド部材２１によって変形された第１金属片４７は、例えば、第１金属部分４６の外側面に平行に延在している。こうして、図１８に示されるように、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８が形成される。
【0097】
第２パンチ６０の第２先端６３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第２ガイド部材２２は、第２金属片５７に接触して第２金属片５７をガイドする。第２金属片５７は、第２ガイド部材２２によって変形されて、第２パンチ６０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。第２ガイド部材２２によって変形された第２金属片５７は、例えば、第１金属部分４６の内側面に平行に延在している。こうして、図１８に示されるように、金属ワーク４０の端面４３に深溝５８が形成される。深溝５８の深さ方向は、金属ワーク４０の軸方向（ｚ方向）または金属ワーク４０の長手方向（ｚ方向）である。深溝５８の幅方向は、金属ワーク４０の径方向である。
【0098】
図１７及び図１８を参照して、金属部品製造装置１ｆを用いた実施の形態６の金属部品２ｆの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｆの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の工程を備えるが、以下の点において実施の形態１の金属部品２の製造方法と異なっている。
【0099】
本実施の形態の金属部品２ｆは、金属管４０ａの径方向における端面４３の外周領域と内周領域とに深溝４８と深溝５８とがそれぞれ形成された金属管４０ａである。
【0100】
本実施の形態の金属部品２ｆの製造方法では、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の工程によって深溝４８を形成する。ただし、本実施の形態では、深溝４８を形成するために、実施の形態１のガイド部材２０に代えて、第１ガイド部材２１が用いられている。さらに、本実施の形態の金属部品２ｆの製造方法では、実施の形態５の金属部品２ｅの製造方法と同様の工程によって、第２パンチ６０を用いて深溝５８を形成する。深溝５８を形成する方法を、より詳しく説明する。
【0101】
図１７に示されるように、丸みを帯びた第２先端６３を含む第２パンチ６０を用いて、金属ワーク４０の端面４３に深溝５８を形成する。第２パンチ６０の第２先端６３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第１部分を第１金属部分４６と第２金属片５７とに割裂することによって、深溝５８を形成する。第２パンチ６０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、外側面６１は第２パンチ６０の軸方向に延在する直線であるのに対し、第２傾斜面６４は、第２パンチ６０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。そのため、第２金属片５７は金属管４０ａの内側面４２だけに形成される。深溝５８は、第１金属部分４６と第２金属片５７との間に形成される。第２金属片５７は、第２パンチ６０の第２傾斜面６４によって、第２ガイド部材２２に向けてガイドされる。
【0102】
第２パンチ６０の第２先端６３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第２金属片５７は、第２ガイド部材２２に接触して、第２ガイド部材２２によってガイドされる。第２金属片５７は、第２ガイド部材２２によって変形されて、第２パンチ６０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。金属ワーク４０を加工するために第２パンチ６０を金属ワーク４０に対して移動させている間、第２ガイド部材２２は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対する第２ガイド部材２２の位置は維持される。
【0103】
図１８に示されるように、第２パンチ６０を移動させて、第２パンチ６０を金属ワーク４０から離す。こうして、金属部品２ｆが得られる。本実施の形態では、深溝４８と深溝５８とは同時に形成されている。深溝４８が深溝５８よりも前に形成されてもよいし、深溝４８が深溝５８の後に形成されてもよい。
【0104】
（変形例）
【0105】
第２パンチ６０の第２先端６３は、丸みを帯びていなくてもよい。
【0106】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｆ及び金属部品２ｆの製造方法は、実施の形態１の金属部品製造装置１及び金属部品２の製造方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0107】
本実施の形態では、金属管４０ａの径方向における端面４３の外周領域と内周領域とに、深溝４８と深溝５８とをそれぞれ形成することができる。
【0108】
また、第２金属片５７は、第２ガイド部材２２によって変形される。第２パンチ６０を用いて金属ワーク４０を割裂加工しながら、金属ワーク４０に形成される深溝５８の形状を制御することができる。また、第２金属片５７が第２ガイド部材２２によって変形される際に、第２金属片５７は第２ガイド部材２２から変形抵抗を受ける。この変形抵抗により、金属ワーク４０を構成する金属材料の一部は、金属ワーク４０のうち第２先端６３に対向する部分に溜まる。そのため、金属ワーク４０に発生する亀裂が第２パンチ６０の第２先端６３よりも深く発生することを抑制することができる。
【0109】
本実施の形態では、第２パンチ７０の第２先端７３は、丸みを帯びた先端である。
【0110】
そのため、第２パンチ６０の第２先端６３において金属ワーク４０に印加される荷重の集中が緩和される。金属ワーク４０に発生する亀裂が第２パンチ６０の第２先端６３よりも深く発生することを抑制することができる。
【0111】
実施の形態７．
【0112】
図１９から図２１を参照して、実施の形態７に係る金属部品製造装置１ｇを説明する。本実施の形態の金属部品製造装置１ｇは、実施の形態１の金属部品製造装置１と同様の構成を備えるが、以下の点で実施の形態１の金属部品製造装置１と異なっている。
【0113】
第１パンチ１０は、外側面１１と、内側面１２と、丸みを帯びた第１先端１３と、第１傾斜面１４と、第２傾斜面１５とを含む。外側面１１と内側面１２とは、各々、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に延在している。第１パンチ１０の軸方向に沿う断面において、外側面１１と内側面１２とは、各々、第１パンチ１０の軸方向に延在する直線である。丸みを帯びた第１先端１３は、第１傾斜面１４と第２傾斜面１５とに接続されている。
【0114】
第１傾斜面１４は、丸みを帯びた第１先端１３と外側面１１とに接続されている。第１傾斜面１４は、丸みを帯びた第１先端１３から遠ざかるにつれて内側面１２から遠ざかるように傾斜している。第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、第１傾斜面１４は、第１パンチ１０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。
【0115】
第２傾斜面１５は、丸みを帯びた第１先端１３と内側面１２とに接続されている。第２傾斜面１５は、外側面１１または内側面１２に対して、第１傾斜面１４とは反対側に傾斜している。第２傾斜面１５は、丸みを帯びた第１先端１３から遠ざかるにつれて外側面１１から遠ざかるように傾斜している。第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、第２傾斜面１５は、第１パンチ１０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。
【0116】
図１９及び図２０に示されるように、第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第１部分を第１金属部分４６と第１金属片４７とに割裂する。第１パンチ１０は、丸みを帯びた第１先端１３に接続されている第１傾斜面１４と第２傾斜面１５とを含む。そのため、第１金属片４７は金属管４０ａの外側面に形成される。第１金属部分４６は、金属管４０ａの内側面に形成される第２金属片である。第１傾斜面１４は、第１金属片４７を第１ガイド部材２１に向けてガイドする。第２傾斜面１５は、第２金属片である第１金属部分４６を第２ガイド部材２２に向けてガイドする。
【0117】
本実施の形態のガイド部材２０は、実施の形態６のガイド部材２０と同様に、第１ガイド部材２１と第２ガイド部材２２とを含む。第１ガイド部材２１の内側面は、第１金属片４７に対するガイド面として機能する。第２ガイド部材２２の内側面は、第２金属片である第１金属部分４６に対するガイド面として機能する。
【0118】
第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第１ガイド部材２１は、第１金属片４７に接触して第１金属片４７をガイドする。第１金属片４７は、第１ガイド部材２１によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第２ガイド部材２２は、第２金属片である第１金属部分４６に接触して第１金属部分４６をガイドする。第１金属部分４６は、第１ガイド部材２１によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向に沿って延在する金属片となる。第１ガイド部材２１によって変形された第１金属部分４６は、例えば、第１金属片４７に平行に延在している。こうして、図２１に示されるように、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８が形成される。
【0119】
図１９から図２１を参照して、金属部品製造装置１ｇを用いた実施の形態７の金属部品２ｇの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｇの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の工程を備えるが、以下の点において実施の形態１の金属部品２の製造方法と異なっている。
【0120】
金属部品２ｇは、金属管４０ａの径方向における端面４３の中央領域に深溝４８が形成された金属管４０ａである。本実施の形態の金属部品２ｇの深溝４８の幅は、実施の形態１の金属部品２の深溝４８の幅よりも大きい。
【0121】
本実施の形態の金属部品２ｇの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様である。具体的には、固定部材３０（図示せず）を用いて金属ワーク４０を固定する。図１９に示されるように、実施の形態６のガイド部材２０と同様に、ガイド部材２０を、金属ワーク４０の第１部分（例えば、側壁５２）に間隔を空けて対向して配置する。第１ガイド部材２１は、金属管４０ａの外側面４１に対向して配置されている。金属管４０ａの外側面４１と第１ガイド部材２１との間の間隔は、第１金属片４７の厚さよりも大きい。第２ガイド部材２２は、金属管４０ａの内側面４２に対向して配置されている。金属管４０ａの内側面４２と第２ガイド部材２２との間の間隔は、第２金属片である第１金属部分４６の厚さよりも大きい。
【0122】
図１９及び図２０に示されるように、丸みを帯びた第１先端１３を含む第１パンチ１０を用いて、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８を形成する。第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第１部分を第１金属片４７と第２金属片である第１金属部分４６とに割裂することによって、深溝４８を形成する。深溝４８は、第１金属片４７と第２金属片である第１金属部分４６との間に形成される。第１金属片４７は、第１パンチ１０の第１傾斜面１４によって、第１ガイド部材２１に向けてガイドされる。第２金属片である第１金属部分４６は、第１パンチ１０の第２傾斜面１５によって、第２ガイド部材２２に向けてガイドされる。
【0123】
第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第１金属片４７は、第１ガイド部材２１に接触して、ガイドされる。第１金属片４７は、第１ガイド部材２１によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４３から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第２金属片である第１金属部分４６は、第２ガイド部材２２に接触して、ガイドされる。第１金属部分４６は、第２ガイド部材２２によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向に沿って延在する金属片となる。金属ワーク４０を加工するために第１パンチ１０を金属ワーク４０に対して移動させている間、第１ガイド部材２１及び第２ガイド部材２２は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対する第１ガイド部材２１の位置と金属ワーク４０に対する第２ガイド部材２２の位置とは維持される。
【0124】
第１パンチ１０を用いて金属ワーク４０を加工する際、第１パンチ１０の第１傾斜面１４は、金属ワーク４０の塑性変形に必要な力の反作用Ｆ１を受ける。第１パンチ１０の第２傾斜面１５は、金属ワーク４０の塑性変形に必要な力の反作用Ｆ２を受ける。第２傾斜面１５は第１傾斜面１４とは反対側に傾斜しているため、第１パンチ１０の移動方向（ｚ方向）に垂直な方向において、反作用Ｆ２の向きは、反作用Ｆ１の向きとは正反対になる。反作用Ｆ１のうち第１パンチ１０の移動方向に垂直な方向に沿う成分の一部または全部は、反作用Ｆ２のうち第１パンチ１０の移動方向に垂直な方向に沿う成分によって相殺される。金属ワーク４０の加工時に第１パンチ１０が受ける、第１パンチ１０の移動方向に垂直な方向に沿う荷重が、減少する。そのため、金属ワーク４０を加工する際の第１パンチ１０の破損または摩耗を低減することができる。
【0125】
図２１に示されるように、第１パンチ１０を移動させて、第１パンチ１０を金属ワーク４０から離す。こうして、金属部品２ｇが得られる。
【0126】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｇ及び金属部品２ｇの製造方法は、実施の形態１の金属部品製造装置１及び金属部品２の製造方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0127】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｇ及び本実施の形態の金属部品２ｇの製造方法では、第１パンチ１０は、第１先端１３に接続されており、かつ、第１傾斜面１４とは反対側に傾斜している第２傾斜面１５を含む。
【0128】
そのため、より広い幅を有する深溝４８を、金属ワーク４０の端面４３に形成することができる。
【0129】
また、金属ワーク４０の加工時に第１パンチ１０が受ける、第１パンチ１０の移動方向（ｚ方向）に垂直な方向に沿う荷重が、減少する。金属ワーク４０を加工する際の第１パンチ１０の破損または摩耗を低減することができる。金属ワーク４０を加工する際の第１パンチ１０の耐久性を向上させることができる。
【0130】
実施の形態８．
【0131】
図２２から図２５を参照して、金属部品製造装置１を用いた実施の形態８の金属部品２ｈの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｈの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の工程を備えるが、以下の点において実施の形態１の金属部品２の製造方法と異なっている。
【0132】
本実施の形態の金属管４０ａは、端面４３とは反対側の端面４４をさらに含む。端面４４は、外側面４１と内側面４２とに接続されている。金属管４０ａは、端面４３を含む第１部分に加えて、端面４４を含む第２部分を含む。本実施の形態の金属部品２ｈは、金属管４０ａの径方向における端面４３の外周領域と端面４４の外周領域とに深溝４８と深溝４８ｂとがそれぞれ形成された金属管４０ａである。深溝４８ｂの深さ方向は、金属ワーク４０の軸方向（ｚ方向）または金属ワーク４０の長手方向（ｚ方向）である。深溝４８ｂの幅方向は、金属ワーク４０の径方向である。
【0133】
本実施の形態の金属部品２ｈの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様である。図２２及び図２３に示されるように、実施の形態１の金属部品２の製造方法（図５から図８を参照）と同じ工程によって、金属管４０ａの端面４３に深溝４８を形成する。それから、図２４及び図２５に示されるように、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の工程によって、金属管４０ａの端面４４に深溝４８ｂを形成する。
【0134】
具体的には、図２３に示されるように、第１パンチ１０を金属ワーク４０から離した後に、固定部材３０を金属ワーク４０の第１部分から取り外す。それから、固定部材３０を、内側面４２によって規定される金属管４０ａの孔に嵌合する。固定部材３０は、内側面４２に接触して、図２４に示されるように、金属ワーク４０の第２部分を固定する。金属ワーク４０の第２部分は、端面４４を含む。ガイド部材２０を、金属ワーク４０の第２部分に間隔を空けて対向して配置する。ガイド部材２０は、金属管４０ａの外側面４１に間隔を空けて対向して配置される。
【0135】
図２４に示されるように、丸みを帯びた第１先端１３を含む第１パンチ１０を用いて、金属ワーク４０の端面４４に深溝４８ｂを形成する。深溝４８ｂを形成することは、第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４４から金属ワーク４０の内部に移動させながら、金属ワーク４０の第２部分を第２金属部分４６ｂと第２金属片４７ｂとに割裂することを含む。第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、内側面１２は第１パンチ１０の軸方向に延在する直線であるのに対し、第１傾斜面１４は、第１パンチ１０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。そのため、第２金属片４７ｂは金属管４０ａの外側面４１だけに形成される。深溝４８ｂは、第２金属部分４６ｂと第２金属片４７ｂとの間に形成される。図２４に示されるように、第１パンチ１０の第１傾斜面１４によって第２金属片４７ｂをガイド部材２０に向けてガイドする。
【0136】
第１パンチ１０の第１先端１３を金属ワーク４０の端面４４から金属ワーク４０の内部に移動させている間、第２金属片４７ｂをガイド部材２０に接触させて、ガイド部材２０によって第２金属片４７ｂをガイドする。第２金属片４７ｂは、ガイド部材２０によって変形されて、第１パンチ１０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。ガイド部材２０によって変形された第２金属片４７ｂは、例えば、第２金属部分４６ｂの外側面に平行に延在している。金属ワーク４０を加工するために第１パンチ１０を金属ワーク４０に対して移動させている間、ガイド部材２０は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対するガイド部材２０の位置は維持される。
【0137】
図２５に示されるように、第１パンチ１０を移動させて、第１パンチ１０を金属ワーク４０から離す。こうして、金属部品２ｈが得られる。
【0138】
本実施の形態の金属部品２ｈの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の効果を奏するが、以下の点において実施の形態１の金属部品２の製造方法と異なっている。本実施の形態では、金属ワーク４０の端面４３及び端面４４の両方に深溝４８，４８ｂを形成することができる。
【0139】
実施の形態９．
【0140】
図２６から図３１を参照して、実施の形態９に係る金属部品製造装置１ｉを説明する。本実施の形態の金属部品製造装置１ｉは、実施の形態１の金属部品製造装置１と同様の構成を備えるが、以下の点で実施の形態１の金属部品製造装置１と異なっている。
【0141】
金属部品製造装置１ｉでは、ガイド部材２０は、ガイド部材２０の先端から突出する突起２３を含む。突起２３は、ガイド部材２０に対して第１パンチ１０に近い側に突出している。突起２３は、ガイド部材２０に対して金属ワーク４０に近い側に突出している。図２８から図３０に示されるように、ガイド部材２０を金属ワーク４０に対して移動させることによって、第１金属片４７はガイド部材２０の突起２３でしごき加工される。
【0142】
図２６から図３１を参照して、金属部品製造装置１ｉを用いた実施の形態９の金属部品２ｉの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｉの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の工程を備えるが、以下の点において実施の形態１の金属部品２の製造方法と異なっている。
【0143】
図３１に示されるように、本実施の形態の金属部品２ｉでは、実施の形態１の金属部品２よりも、第１金属片４７の厚さがより薄く、かつ、第１金属片４７が長さがより長い。
【0144】
図２６及び図２７に示されるように、本実施の形態の金属部品２ｉの製造方法では、実施の形態１の金属部品２の製造方法（図５から図７を参照）と同様の工程によって、丸みを帯びた第１先端１３を含む第１パンチ１０を用いて、金属ワーク４０の端面４３に深溝４８を形成する。本実施の形態では、ガイド部材２０は、ガイド部材２０の先端から突出する突起２３を含んでいる。
【0145】
図２８及び図２９に示されるように、ガイド部材２０を金属ワーク４０に対して移動させて、ガイド部材２０の突起２３で第１金属片４７をしごき加工する。具体的には、ガイド部材２０を金属ワーク４０に対して移動させると、第１金属片４７は、突起２３と第１パンチ１０の外側面１１とによって挟まれる。そのため、第１金属片４７は、ガイド部材２０の突起２３でしごき加工されて、第１金属片４７の厚さが薄くなるとともに、第１金属片４７が長さが長くなる。第１金属片４７をしごき加工し終えると、図３０に示されるように、ガイド部材２０を金属ワーク４０から離す。
【0146】
図３１に示されるように、第１パンチ１０を移動させて、第１パンチ１０を金属ワーク４０から離す。こうして、金属部品２ｉが得られる。
【0147】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｉ及び金属部品２ｉの製造方法は、実施の形態１の金属部品製造装置１及び金属部品２の製造方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0148】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｉでは、ガイド部材２０は、ガイド部材２０の先端から、ガイド部材２０に対して第１パンチ１０に近い側に突出する突起２３を含む。ガイド部材２０を金属ワーク４０に対して移動させることによって、第１金属片４７はガイド部材２０の突起２３でしごき加工される。
【0149】
本実施の形態の金属部品２ｉの製造方法は、ガイド部材２０を金属ワーク４０に対して移動させて、ガイド部材２０の突起２３で第１金属片４７をしごき加工することをさらに備える。突起２３は、ガイド部材２０の先端から、ガイド部材２０に対して第１パンチ１０に近い側に突出している。
【0150】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｉ及び本実施の形態の金属部品２ｉの製造方法では、第１金属片４７はガイド部材２０の突起２３でしごき加工されるため、第１金属片４７の厚さを精度良く制御することができる。
【0151】
実施の形態１０．
【0152】
図３２から図３４を参照して、実施の形態１０に係る金属部品製造装置１ｊを説明する。本実施の形態の金属部品製造装置１ｊは、実施の形態１の金属部品製造装置１と同様の構成を備えるが、以下の点で実施の形態１の金属部品製造装置１と異なっている。
【0153】
金属部品製造装置１ｊでは、第１パンチ１０は、第２傾斜面１５を含む。第２傾斜面１５は、第１先端１３と内側面１２とに接続されている。第２傾斜面１５は、外側面１１または内側面１２に対して、第１傾斜面１４とは反対側に傾斜している。第２傾斜面１５は、第１先端１３から遠ざかるにつれて金属ワーク４０に近づくように傾斜している。第２傾斜面１５は、第１傾斜面１４と同じ大きさであってもよいし、第１傾斜面１４より小さくてもよい。
【0154】
図３４を参照して、金属部品製造装置１ｊを用いた実施の形態１０の金属部品２の製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２の製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法（図５から図８を参照）と同様の工程を備えているが、以下の点で異なっている。
【0155】
図３４に示されるように、第１パンチ１０を用いて金属ワーク４０を加工する際、第１パンチ１０の第１傾斜面１４は、金属ワーク４０の塑性変形に必要な力の反作用Ｆ１を受ける。第１パンチ１０の第２傾斜面１５は、金属ワーク４０の塑性変形に必要な力の反作用Ｆ２を受ける。第２傾斜面１５は第１傾斜面１４とは反対側に傾斜しているため、第１パンチ１０の移動方向（ｚ方向）に垂直な方向において、反作用Ｆ２の向きは、反作用Ｆ１の向きとは正反対になる。反作用Ｆ１のうち第１パンチ１０の移動方向に垂直な方向に沿う成分の一部または全部は、反作用Ｆ２のうち第１パンチ１０の移動方向に垂直な方向に沿う成分によって相殺される。金属ワーク４０の加工時に第１パンチ１０が受ける、第１パンチ１０の移動方向に垂直な方向に沿う荷重が、減少する。そのため、金属ワーク４０を加工する際の第１パンチ１０の破損または摩耗を低減することができる。
【0156】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｊ及び金属部品２の製造方法は、実施の形態１の金属部品製造装置１及び金属部品２の製造方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0157】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｊ及び本実施の形態の金属部品２の製造方法では、第１パンチ１０は、第１先端１３に接続されており、かつ、第１傾斜面１４とは反対側に傾斜している第２傾斜面１５を含む。
【0158】
そのため、金属ワーク４０の加工時に第１パンチ１０が受ける、第１パンチ１０の移動方向（ｚ方向）に垂直な方向に沿う荷重が、減少する。金属ワーク４０を加工する際の第１パンチ１０の破損または摩耗を低減することができる。金属ワーク４０を加工する際の第１パンチ１０の耐久性を向上させることができる。
【0159】
実施の形態１１．
【0160】
図３５を参照して、実施の形態１１に係る金属部品２ｋを説明する。本実施の形態の金属部品２ｋは、実施の形態１の金属部品２と同様の構成を備えるが、以下の点で実施の形態１の金属部品２と異なっている。
【0161】
金属部品２ｋは、外側面４１に空洞６８が形成された金属管４０ａである。空洞６８は、例えば、密閉空間である。具体的には、金属部品２ｋは、金属管４０ａに加えて、封止部材６６と、蓋６７とをさらに含む。空洞６８は、第１金属部分４６と第１金属片４７と封止部材６６とによって規定されている。
【0162】
封止部材６６は、例えば、Ｏリングのような弾性変形可能な部材である。封止部材６６は、第１金属部分４６と第１金属片４７とに接触しており、深溝４８の開口を閉塞する。こうして、深溝４８は、空洞６８になる。
【0163】
蓋６７は、例えば、金属で形成されている。蓋６７は、特に限定されないが、例えば、銅、アルミニウム、鉄、銅合金、アルミニウム合金または鉄合金で形成されている。蓋６７は、ベース部６７ａと、ベース部６７ａから突出する突起６７ｂとを含む。ベース部６７ａは、例えば、金属管４０ａの端面４３における金属管４０ａの開口を閉塞する。突起６７ｂは、封止部材６６を押圧する。突起６７ｂは、深溝４８の開口に嵌合されている。突起６７ｂは、深溝４８の開口を閉塞してもよい。
【0164】
空洞６８に、液体または気体のような流体が充填されてもよい。空洞６８を排気して空洞６８を真空状態にしてもよい。そのため、金属ワーク４０から金属ワーク４０に隣り合う別の部材（図示せず）への熱伝導が減少して、金属ワーク４０の加熱、冷却または保温が容易になる。空洞６８に、断熱材、制震材または防音材のような固体が充填されてもよい。空洞６８に断熱材を充填することによって、金属ワーク４０から金属ワーク４０に隣り合う別の部材（図示せず）への熱伝導が減少する。空洞６８に制震材を充填することによって、金属ワーク４０を伝播する振動が低減される。空洞６８に防音材を充填することによって、金属ワーク４０を伝播する音が低減される。
【0165】
実施の形態１１の金属部品２ｋの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｋの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法に引き続いて、深溝４８の開口を閉塞して、金属ワーク４０に空洞６８を形成することをさらに備える。深溝４８の開口を閉塞することは、封止部材６６を深溝４８の開口に嵌合することを含む。例えば、蓋６７の突起６７ｂを用いて封止部材６６を押圧することによって、封止部材６６を深溝４８の開口に嵌合される。本実施の形態の金属部品２ｋの製造方法は、空洞６８に流体または固体を充填することをさらに備えてもよいし、空洞６８を排気して空洞６８を真空状態にすることをさらに備えてもよい。
【0166】
（変形例）
【0167】
図３６を参照して、本実施の形態の変形例の金属部品２ｌを説明する。本実施の形態の変形例の金属部品２ｌは、本実施の形態の金属部品２ｋと同様に構成されているが、封止部材６６を含んでいない。本実施の形態の変形例の金属部品２ｌでは、空洞６８は、第１金属部分４６と第１金属片４７と蓋６７とによって規定されている。具体的には、蓋６７の突起６７ｂは、深溝４８の開口に嵌合されて、深溝４８の開口を閉塞している。こうして、深溝４８は、空洞６８となる。蓋６７は、第１金属部分４６と第１金属片４７とに接合されている。蓋６７は、例えば、第１金属部分４６と第１金属片４７とに溶接されている。蓋６７の突起６７ｂは、溶接部６９ａによって、第１金属部分４６に溶接されている。蓋６７の突起６７ｂは、溶接部６９ｂによって、第１金属片４７に溶接されている。蓋６７は、第１金属部分４６と第１金属片４７とに接着されてもよいし、第１金属部分４６と第１金属片４７とにかしめられてもよい。
【0168】
本実施の形態の変形例の金属部品２ｌの製造方法を説明する。本実施の形態の変形例の金属部品２ｌの製造方法は、本実施の形態の金属部品２ｋの製造方法と同様であるが、以下の点で本実施の形態の金属部品２ｋの製造方法と異なっている。本実施の形態の変形例の金属部品２ｌの製造方法では、深溝４８の開口を閉塞することは、蓋６７を深溝４８の開口に嵌合することと、蓋６７を第１金属部分４６と第１金属片４７とに接合する、または、かしめることとを含む。具体的には、蓋６７の突起６７ｂを、深溝４８の開口に嵌合する。それから、蓋６７の突起６７ｂを、溶接によって、第１金属部分４６と第１金属片４７とに接合する。蓋６７の突起６７ｂと第１金属部分４６との間に、溶接部６９ａが形成される。蓋６７の突起６７ｂと第１金属片４７との間に、溶接部６９ｂが形成される。蓋６７は、第１金属部分４６と第１金属片４７とに接着されてもよいし、第１金属部分４６と第１金属片４７とにかしめられてもよい。
【0169】
本実施の形態の金属部品２ｋ，２ｌの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0170】
本実施の形態の金属部品２ｋ，２ｌの製造方法は、深溝４８の開口を閉塞して、金属ワーク４０に空洞６８を形成することをさらに備える。
【0171】
そのため、空洞６８に、液体または気体のような流体が充填され得る。金属ワーク４０の加熱、冷却または保温が容易になる、金属ワーク４０を伝播する振動が低減される、または、金属ワーク４０を伝播する音が低減される。
【0172】
本実施の形態の金属部品２ｋ，２ｌの製造方法では、深溝４８の開口を閉塞することは、封止部材６６を深溝４８の開口に嵌合することを含む。
【0173】
そのため、空洞６８に、液体または気体のような流体が充填され得る。金属ワーク４０の加熱、冷却または保温が容易になる、金属ワーク４０を伝播する振動が低減される、または、金属ワーク４０を伝播する音が低減される。
【0174】
本実施の形態の金属部品２ｋ，２ｌの製造方法では、深溝４８の開口を閉塞することは、蓋６７を深溝４８の開口に嵌合することと、蓋６７を第１金属部分４６と第１金属片４７とに接合する、または、かしめることとを含む。
【0175】
そのため、空洞６８に、液体または気体のような流体が充填され得る。金属ワーク４０の加熱、冷却または保温が容易になる、金属ワーク４０を伝播する振動が低減される、または、金属ワーク４０を伝播する音が低減される。
【0176】
実施の形態１２．
【0177】
図３７及び図３８を参照して、実施の形態１２に係る金属部品製造装置１ｍを説明する。本実施の形態の金属部品製造装置１ｍは、実施の形態１の金属部品製造装置１と同様の構成を備えるが、以下の点で実施の形態１の金属部品製造装置１と異なっている。
【0178】
金属部品製造装置１ｍは、第２パンチ７０をさらに備える。第２パンチ７０は、実施の形態５の第１パンチ１０と同様に構成されているが、第２パンチ７０の外径は第１パンチ１０の外径より小さく、かつ、第２パンチ７０の内径は第１パンチ１０の内径より小さい。
【0179】
第２パンチ７０は、外側面７１と、内側面７２と、丸みを帯びた第２先端７３と、第２傾斜面７４とを含む。丸みを帯びた第２先端７３は、内側面７２と第２傾斜面７４とに接続されている。第２傾斜面７４は、丸みを帯びた第２先端７３と外側面７１とに接続されている。第２傾斜面７４は、外側面７１または内側面７２に対して、第１傾斜面１４（図３から図８を参照）と同じ側に傾斜している。第２傾斜面７４は、丸みを帯びた第２先端７３から遠ざかるにつれて外側面７１に近づくように傾斜している。第２傾斜面７４は、丸みを帯びた第２先端７３から遠ざかるにつれて金属ワーク４０から遠ざかるように傾斜している。第２パンチ７０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、第２傾斜面７４は、第２パンチ７０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。
【0180】
図３７から図３９を参照して、金属部品製造装置１ｍを用いた実施の形態１２の金属部品２ｍの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｍの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法と同様の工程を備えるが、以下の点において実施の形態１の金属部品２の製造方法と異なっている。
【0181】
図３９に示されるように、金属部品２ｍは、実施の形態１１の金属部品２ｋと同様に、外側面４１に空洞６８が形成された金属管４０ａである。金属部品２ｍでは、金属管４０ａの外側面４１に第２金属片７７が形成されている。空洞６８は、第１金属部分４６と第１金属片４７と第２金属片７７とによって規定されている。第１金属片４７は、第２金属片７７に接合されて、深溝４８の開口を閉塞している。こうして、深溝４８は、空洞６８となる。第１金属片４７は、例えば、溶接部６９によって、第２金属片７７に溶接されている。
【0182】
図３７から図３９に示されるように、本実施の形態の金属部品２ｍの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法（図５から図８を参照）に引き続いて、深溝４８の開口を閉塞して、金属ワーク４０に空洞を形成することをさらに備える。深溝４８の開口を閉塞することは、以下の工程を含む。
【0183】
図３７に示されるように、第２パンチ７０の丸みを帯びた第２先端７３を端面４３から第１金属部分４６の内部に移動させながら、第１金属部分４６を第２金属部分７６と第２金属片７７とに割裂する。第２パンチ７０の軸方向（ｚ方向）に沿う断面において、内側面７２は第２パンチ７０の軸方向に延在する直線であるのに対し、第２傾斜面７４は、第２パンチ７０の軸方向に対して傾斜する傾斜直線である。そのため、第２金属片７７は第１金属部分４６の外側面だけに形成される。第２金属片７７は、第２パンチ７０の第２傾斜面７４によって、第１金属片４７に向けてガイドされる。
【0184】
第２パンチ７０の第２先端７３を端面４３から第１金属部分４６の内部に移動させている間、第２金属片７７は、ガイド部材２０に接触している第１金属片４７に接触して、第１金属片４７によってガイドされる。第２金属片７７は、第１金属片４７によって変形されて、第２パンチ７０の軸方向（ｚ方向）に沿って延在する金属片となる。第１金属部分４６を加工するために第２パンチ７０を第１金属部分４６に対して移動させている間、ガイド部材２０は金属ワーク４０に対して移動せず、金属ワーク４０に対するガイド部材２０の位置は維持される。図３８に示されるように、第２パンチ７０を移動させて、第２パンチ７０を金属ワーク４０から離す。
【0185】
図３９に示されるように、第１金属片４７を第２金属片７７に接合する。例えば、第１金属片４７を第２金属片７７に溶接して、第１金属片４７は溶接部６９によって第２金属片７７に溶接される。こうして、金属部品２ｍが得られる。
【0186】
（変形例）
【0187】
第２パンチ７０の第２先端７３は、丸みを帯びていなくてもよい。
【0188】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｍ及び金属部品２ｍの製造方法は、実施の形態１の金属部品製造装置１及び実施の形態１１の金属部品２ｋの製造方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0189】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｍは、第２パンチ７０をさらに備える。第２パンチ７０は、第２先端７３と、第２傾斜面７４とを含む。第２傾斜面７４は、第２先端７３に接続されている。第２傾斜面７４は、外側面７１または内側面７２に対して、第１傾斜面１４（図３から図８を参照）と同じ側に傾斜している。第２パンチ７０の外径は第１パンチ１０の外径より小さく、かつ、第２パンチ７０の内径は第１パンチ１０の内径より小さい。
【0190】
本実施の形態の金属部品２ｍの製造方法では、深溝４８の開口を閉塞することは、第２パンチ７０の第２先端７３を端面４３から第１金属部分４６の内部に移動させながら、第１金属部分４６を第２金属部分７６と第２金属片７７とに割裂することと、第２パンチ７０の第２先端７３を端面４３から第１金属部分４６の内部に移動させている間、第２金属片７７をガイド部材２０に接触している第１金属片４７に接触させて、第１金属片４７によって第２金属片７７をガイドすることと、第１金属片４７を第２金属片７７に接合することとを含む。
【0191】
そのため、実施の形態１１の封止部材６６及び蓋６７を用いることなく、第２パンチ７０を用いて、深溝４８の開口を閉塞して、金属ワーク４０に空洞６８を形成することができる。金属部品２ｍのコストを低減することができる。
【0192】
また、第２金属片７７が第１金属片４７によって変形される際に、第２金属片７７は第１金属片４７から変形抵抗を受ける。この変形抵抗により、金属ワーク４０を構成する金属材料の一部は、金属ワーク４０の第１金属部分４６のうち第２先端７３に対向する部分に溜まる。そのため、金属ワーク４０に発生する亀裂が第２パンチ７０の第２先端７３よりも深く発生することを抑制することができる。
【0193】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｍでは、第２パンチ７０の第２先端７３は、丸みを帯びた先端である。
【0194】
そのため、第２パンチ７０の第２先端７３において金属ワーク４０に印加される荷重の集中が緩和される。金属ワーク４０に発生する亀裂が第２パンチ７０の第２先端７３よりも深く発生することを抑制することができる。
【0195】
実施の形態１３．
【0196】
図４０から図４２を参照して、実施の形態１３に係る金属部品製造装置１ｎを説明する。本実施の形態の金属部品製造装置１ｎは、実施の形態９の金属部品製造装置１ｉと同様の構成を備えるが、実施の形態１２の第２パンチ７０をさらに備えている点で実施の形態９の金属部品製造装置１ｉと異なっている。
【0197】
図４０から図４２を参照して、金属部品製造装置１ｎを用いた実施の形態１３の金属部品２ｎの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｎの製造方法は、実施の形態９の金属部品２ｉの製造方法と同様の工程を備えるが、以下の点において実施の形態９の金属部品２ｉの製造方法と異なっている。
【0198】
図４２に示されるように、金属部品２ｎは、実施の形態１２の金属部品２ｍと同様に構成されているが、第１金属片４７が第２金属片７７にかしめられている点で実施の形態１２の金属部品２ｍと異なっている。すなわち、第１金属片４７を第２金属片７７にかしめることによって、深溝４８の開口が閉塞されて、深溝４８は空洞６８になる。
【0199】
図４０及び図４１に示されるように、本実施の形態の金属部品２ｎの製造方法は、実施の形態９の金属部品２ｉの製造方法（図２６から図３１を参照）に引き続いて、実施の形態１２の金属部品２ｍの製造方法と同様に、深溝４８の開口を閉塞して、金属ワーク４０に空洞６８を形成することをさらに備える。図４２に示されるように、本実施の形態の金属部品２ｎの製造方法は、第１金属片４７を第２金属片７７にかしめることをさらに備える。こうして、金属部品２ｎが得られる。
【0200】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｎ及び金属部品２ｎの製造方法は、実施の形態９の金属部品製造装置１ｉ及び実施の形態１２の金属部品２ｍの製造方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0201】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｎでは、第２パンチ７０をさらに備える。第２パンチ７０は、第２先端７３と、第２傾斜面７４とを含む。第２傾斜面７４は、第２先端７３に接続されている。第２傾斜面７４は、外側面７１または内側面７２に対して、第１傾斜面１４（図３から図８を参照）と同じ側に傾斜している。第２パンチ７０の外径は第１パンチ１０の外径より小さく、かつ、第２パンチ７０の内径は第１パンチ１０の内径より小さい。
【0202】
本実施の形態の金属部品２ｎの製造方法では、深溝４８の開口を閉塞することは、第２パンチ７０の第２先端７３を端面４３から第１金属部分４６の内部に移動させながら、第１金属部分４６を第２金属部分７６と第２金属片７７とに割裂することと、第２パンチ７０の第２先端７３を端面４３から第１金属部分４６の内部に移動させている間、第２金属片７７をガイド部材２０に接触している第１金属片４７に接触させて、第１金属片４７によって第２金属片７７をガイドすることと、第１金属片４７を第２金属片７７にかしめることとを含む。
【0203】
そのため、第１金属片４７を第２金属片７７に溶接または接着することなく、第１金属片４７を第２金属片７７にかしめることによって、金属ワーク４０に空洞６８を形成することができる。金属部品２ｎのコストをさらに低減することができる。
【0204】
実施の形態１４．
【0205】
図４３から図４５を参照して、実施の形態１４に係る金属部品製造装置１ｐを説明する。本実施の形態の金属部品製造装置１ｐは、実施の形態１の金属部品製造装置１と同様の構成を備えるが、以下の点で実施の形態１の金属部品製造装置１と異なっている。
【0206】
金属部品製造装置１ｐは、支持工具３２と、口絞りダイ３５とをさらに備える。口絞りダイ３５は、第１金属片４７の先端部を変形させるプレス工具である。支持工具３２は、第１金属片４７のうち金属ワーク４０に接続されている根元部分を支持する。そのため、口絞りダイ３５を用いて金属片の先端部を変形加工している間に、第１金属片４７の根元部分が大きく変形することが防止される。
【0207】
図４５に示されるように、金属部品２ｐは、実施の形態１１の金属部品２ｋと同様に、外側面４１に空洞６８が形成された金属管４０ａである。空洞６８は、第１金属部分４６と第１金属片４７とによって規定されている。金属部品２ｐでは、第１金属片４７の先端部が、第１金属部分４６に接合されて、深溝４８の開口を閉塞している。こうして、深溝４８は、空洞６８になる。第１金属片４７の先端部は、例えば、溶接部６９によって、第１金属部分４６に溶接されている。第１金属片４７の先端部は、接着剤によって、第１金属部分４６に接着されてもよい。
【0208】
図４３から図４５に示されるように、本実施の形態の金属部品２ｐの製造方法は、実施の形態１の金属部品２の製造方法（図５から図８を参照）に引き続いて、深溝４８の開口を閉塞して、金属ワーク４０に空洞６８を形成することをさらに備える。本実施の形態の金属部品２ｐの製造方法では、深溝４８の開口を閉塞することは、以下の工程を含む。
【0209】
図４３及び図４４に示されるように、第１金属片４７を金属加工する。具体的には、第１金属片４７の根元部分を支持工具３２によって支持する。口絞りダイ３５を用いて、第１金属片４７の先端部を変形させる。第１金属片４７の先端部を第１金属部分４６に接触させる。口絞りダイ３５を用いて金属片の先端部を変形加工している間、支持工具３２は、第１金属片４７の根元部分が大きく変形することを防止する。口絞りダイ３５を金属ワーク４０から離す。支持工具３２を金属ワーク４０から離す。
【0210】
図３９に示されるように、第１金属片４７を第１金属部分４６に接合する。例えば、第１金属片４７を第１金属部分４６に溶接して、第１金属片４７は溶接部６９によって第１金属部分４６に溶接される。第１金属片４７は、接着剤によって、第１金属部分４６に接着されてもよい。こうして、金属部品２ｐが得られる。
【0211】
本実施の形態の金属部品製造装置１ｐ及び金属部品２ｐの製造方法は、実施の形態１の金属部品製造装置１及び実施の形態１２の金属部品２ｍの製造方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0212】
金属部品製造装置１ｐは、口絞りダイ３５と、支持工具３２とをさらに備える。
【0213】
本実施の形態の金属部品２ｐの製造方法では、深溝４８の開口を閉塞することは、第１金属片４７を金属加工することによって第１金属片４７を第１金属部分４６に接触させることと、第１金属片４７を第１金属部分４６に接合することとを含む。
【0214】
そのため、第１金属部分４６の厚さをより厚くすることができて、第１金属部分４６の機械的強度を向上させることができる。また、パンチ（例えば、第２パンチ７０（図３７及び図３８を参照））を用いることなく深溝４８の開口を閉塞することができるため、パンチの破損及び摩耗を低減するこができる。
【0215】
実施の形態１５．
【0216】
図４６を参照して、実施の形態１５に係る金属部品２ｑを説明する。本実施の形態の金属部品２ｑは、実施の形態１１の金属部品２ｋ（図３５を参照）と同様の構成を備えるが、以下の点で実施の形態１１の金属部品２ｋと異なっている。
【0217】
金属部品２ｑは、パイプ７９ａ，７９ｂをさらに備える。金属部品２ｑでは、第１金属片４７に、空洞６８に連通する貫通孔４７ｅ，４７ｆが設けられている。パイプ７９ａは、第１金属片４７に接続されており、かつ、貫通孔４７ｅに連通している。パイプ７９ｂは、第１金属片４７に接続されており、かつ、貫通孔４７ｆに連通している。そのため、パイプ７９ａを通して、液体または気体のような流体を空洞６８に供給するとともに、パイプ７９ｂを通して、空洞６８から流体を排出することができる。流体によって、金属部品２ｑを、効率的に、加熱、冷却または保温することができる。
【0218】
実施の形態１５の金属部品２ｑの製造方法を説明する。本実施の形態の金属部品２ｑの製造方法は、実施の形態１１の金属部品２ｋの製造方法に引き続いて、以下の工程を備える。
【0219】
第１金属片４７に、貫通孔４７ｅ，４７ｆを形成する。貫通孔４７ｅ，４７ｆは、空洞６８に連通している。それから、第１金属片４７にパイプ７９ａ，７９ｂを接続する。パイプ７９ａ，７９ｂは、例えば、第１金属片４７に、溶接または接着される。パイプ７９ａは、貫通孔４７ｅに連通している。パイプ７９ｂは、貫通孔４７ｆに連通している。こうして、金属部品２ｑが得られる。
【0220】
（変形例）
【0221】
図４７を参照して、本実施の形態の変形例の金属部品２ｒを説明する。本実施の形態の変形例の金属部品２ｒは、実施の形態１４の金属部品２ｐ（図４５を参照）と同様の構成を備えるが、以下の点で実施の形態１４の金属部品２ｐと異なっている。金属部品２ｒは、本実施の形態の金属部品２ｑ（図４６を参照）と同様に、パイプ７９ａ，７９ｂをさらに備える。金属部品２ｒでは、本実施の形態の金属部品２ｑと同様に、第１金属片４７に貫通孔４７ｅ，４７ｆが設けられている。パイプ７９ａ，７９ｂは、第１金属片４７に接続されている。パイプ７９ａは、貫通孔４７ｅに連通している。パイプ７９ｂは、貫通孔４７ｆに連通している。
【0222】
本実施の形態の変形例の金属部品２ｒの製造方法は、実施の形態１４の金属部品２ｐの製造方法に引き続いて、本実施の形態の金属部品２ｑの製造方法と同様に、第１金属片４７に貫通孔４７ｅ，４７ｆを形成することと、第１金属片４７にパイプ７９ａ，７９ｂを接続することとをさらに備える。
【0223】
本実施の形態の金属部品２ｑ，２ｒの製造方法は、実施の形態１１及び実施の形態１４の金属部品２の製造方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0224】
本実施の形態の金属部品２ｑ，２ｒの製造方法は、第１金属片４７に、空洞６８に連通する貫通孔４７ｅ，４７ｆを形成することと、第１金属片４７に、貫通孔４７ｅ，４７ｆに連通するパイプ７９ａ，７９ｂを接続することとをさらに備える。金属ワーク４０は、中空金属ワークである。深溝４８及び空洞は、中空金属ワークの外側面４１に形成されている。
【0225】
そのため、パイプ７９ａ，７９ｂを通して、液体または気体のような流体を空洞６８に供給するまたは空洞６８から排出することができる。流体によって、効率的に、加熱、冷却または保温され得る金属部品２ｑを製造することができる。
【0226】
実施の形態１６．
【0227】
図４８を参照して、実施の形態１６に係るモータ８０を説明する。モータ８０は、ステータフレーム８１と、パイプ８８ａ，８８ｂと、ベアリング９０，９７と、ステータコア９１と、ロータ９２と、ブラケット９６とを備える。
【0228】
ステータフレーム８１は、金属で形成されている。ステータフレーム８１は、底板８２と、底板８２に接続されている側壁８３とを含む。底板８２と側壁８３とは、収容空間８６を規定する。ステータフレーム８１は、例えば、側壁８３の外側面に空洞８７が形成された絞り加工品である。側壁８３は、金属部分８４と、金属片８５とを含む。空洞８７は、金属部分８４と金属片８５とによって規定されている。実施の形態１５の変形例（図４７を参照）と同様に、金属片８５の先端部は、金属部分８４に接合されている。金属片８５に、空洞８７に連通する貫通孔８５ａ，８５ｂが設けられている。
【0229】
パイプ８８ａは、金属片８５に接続されており、かつ、金属片８５の貫通孔８５ａに連通している。パイプ８８ｂは、金属片８５に接続されており、かつ、金属片８５の貫通孔８５ｂに連通している。そのため、パイプ８８ａを通して、水のような液体を空洞８７に供給するとともに、パイプ８８ｂを通して、空洞８７から液体を排出することができる。液体によって、ステータフレーム８１を冷却することができる。
【0230】
ブラケット９６は、ステータフレーム８１に固定されている。ブラケット９６は、ステータフレーム８１の上部開口を閉塞している。
【0231】
ステータコア９１は、収容空間８６内に配置されている。ステータコア９１は、例えば、円筒形状を有している。
【0232】
ロータ９２は、ロータシャフト９３と、ロータコア９４とを含む。ロータシャフト９３は、底板８２に設けられている孔と、ブラケット９６に設けられている孔とに挿入されている。ロータコア９４は、ロータシャフト９３に固定されている。ロータコア９４は、収容空間８６内に配置されている。ロータコア９４は、ステータコア９１に対向している。
【0233】
ベアリング９０は、収容空間８６内に配置されている。ベアリング９０は、例えば、底板８２上に配置されている。ベアリング９７は、ブラケット９６に固定されている。ベアリング９０，９７は、ロータを回転可能に支持する。具体的には、ベアリング９０，９７は、ロータシャフト９３を回転可能に支持する。
【0234】
【0235】
ステータフレーム８１を形成する（Ｓ１）。例えば、実施の形態２の絞り加工品４０ｂの外側面に、実施の形態１４の金属部品２ｐの製造方法と同様の方法によって、空洞８７を形成する。それから、実施の形態１５の変形例の金属部品２ｒの製造方法と同様の方法によって、金属片８５に貫通孔８５ａ，８５ｂを形成する。実施の形態１５の変形例の金属部品２ｒの製造方法と同様の方法によって、金属片８５に、パイプ８８ａ，８８ｂを接続する。こうして、ステータフレーム８１が得られる。
【0236】
ステータフレーム８１にベアリング９０を設置する（Ｓ２）。例えば、ベアリング９０を、ステータフレーム８１の底板８２上に配置する。ステータフレーム８１内にステータコア９１を配置する（Ｓ３）。ブラケット９６内にベアリング９７を設置する（Ｓ４）。
【0237】
ロータ９２を組み付ける（Ｓ５）。具体的には、ロータシャフト９３は、ベアリング９０の内輪とベアリング９７の内輪とに嵌合される。ロータコア９４は、ステータフレーム８１内においてステータコア９１に対向する。ブラケット９６をステータフレーム８１に取り付ける（Ｓ６）。ブラケット９６は、ステータフレーム８１の上部開口を閉塞する。こうして、モータ８０が得られる。
【0238】
本実施の形態のモータ８０の製造方法は、実施の形態１５の変形例の金属部品２ｒの製造方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0239】
本実施の形態のモータ８０の製造方法は、実施の形態１５の変形例の金属部品２ｒの製造方法によってステータフレーム８１を形成することと、ステータフレーム８１内にステータコア９１を配置することと、ステータフレーム８１内においてステータコア９１に対向するロータコア９４を含むロータ９２を組み付けることとを備える。
【0240】
そのため、形状が制御された深溝が形成されたステータフレーム８１を備えるモータ８０を得ることができる。また、ステータフレーム８１の製造コストを低減することができる。パイプ８８ａ，８８ｂを通して、液体を空洞８７に供給するまたは空洞８７から排出することができる。液体によって、モータ８０を効率的に冷却することができる。
【0241】
以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
【0242】
（付記１）
第１先端を含む第１パンチと、
金属ワークの第１部分に間隔を空けて対向して配置されるガイド部材とを備え、
前記金属ワークは端面を含み、前記金属ワークの前記第１部分は前記端面を含み、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの内部に移動させながら、前記金属ワークの前記第１部分を第１金属部分と第１金属片とに割裂することによって、前記金属ワークの前記端面に深溝が形成され、前記深溝は前記第１金属部分と前記第１金属片との間に形成され、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの前記内部に移動させている間、前記ガイド部材は前記第１金属片に接触して前記第１金属片をガイドする、金属部品製造装置。
（付記２）
第１先端は、丸みを帯びた先端である、付記１に記載の金属部品製造装置。
（付記３）
前記第１パンチは、前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１先端から遠ざかるにつれて前記金属ワークから遠ざかるように傾斜している第１傾斜面を含み、
前記第１傾斜面は、前記第１金属片を前記ガイド部材に向けてガイドする、付記１または付記２に記載の金属部品製造装置。
（付記４）
前記第１パンチは、前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１傾斜面とは反対側に傾斜している第２傾斜面を含む、付記３に記載の金属部品製造装置。
（付記５）
前記ガイド部材は、前記ガイド部材の先端から、前記ガイド部材に対して前記第１パンチに近い側に突出する突起を含み、
前記ガイド部材を前記金属ワークに対して移動させることによって、前記第１金属片は前記ガイド部材の前記突起でしごき加工される、付記１から付記４のいずれか一項に記載の金属部品製造装置。
（付記６）
前記第１パンチの断面形状と前記ガイド部材の断面形状とは、各々、前記金属ワークの断面形状と同じである、または、部分的に同じである、付記１から付記５のいずれか一項に記載の金属部品製造装置。
（付記７）
前記金属ワークを固定する固定部材をさらに備える、付記１から付記６のいずれか一項に記載の金属部品製造装置。
（付記８）
ガイド部材を、金属ワークの第１部分に間隔を空けて対向して配置することを備え、前記金属ワークは端面を含み、前記金属ワークの前記第１部分は前記端面を含み、
第１先端を含む第１パンチを用いて、前記金属ワークの前記端面に深溝を形成することを備え、前記深溝を形成することは、前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの内部に移動させながら、前記金属ワークの前記第１部分を第１金属部分と第１金属片とに割裂することを含み、前記深溝は前記第１金属部分と前記第１金属片との間に形成され、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの前記内部に移動させている間、前記第１金属片を前記ガイド部材に接触させて、前記ガイド部材によって前記第１金属片をガイドすることを備える、金属部品の製造方法。
（付記９）
第１先端は、丸みを帯びた先端である、付記８に記載の金属部品の製造方法。
（付記１０）
前記第１パンチの第１傾斜面によって前記第１金属片を前記ガイド部材に向けてガイドすることをさらに備え、
前記第１傾斜面は、前記第１パンチの前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１先端から遠ざかるにつれて前記金属ワークから遠ざかるように傾斜している、付記８または付記９に記載の金属部品の製造方法。
（付記１１）
前記第１パンチは、前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１傾斜面とは反対側に傾斜している第２傾斜面を含む、付記１０に記載の金属部品の製造方法。
（付記１２）
前記ガイド部材を前記金属ワークに対して移動させて、前記ガイド部材の突起で前記第１金属片をしごき加工することをさらに備え、
前記突起は、前記ガイド部材の先端から、前記ガイド部材に対して前記第１パンチに近い側に突出している、付記８から付記１１のいずれか一項に記載の金属部品の製造方法。
（付記１３）
前記第１パンチの断面形状と前記ガイド部材の断面形状とは、各々、前記金属ワークの断面形状と同じである、または、部分的に同じである、付記８から付記１２のいずれか一項に記載の金属部品の製造方法。
（付記１４）
前記深溝の開口を閉塞して、前記金属ワークに空洞を形成することをさらに備える、付記８から付記１３のいずれかに記載の金属部品の製造方法。
（付記１５）
前記深溝の前記開口を閉塞することは、封止部材を前記深溝の前記開口に嵌合することを含む、付記１４に記載の金属部品の製造方法。
（付記１６）
前記深溝の前記開口を閉塞することは、蓋を前記深溝の前記開口に嵌合することと、前記蓋を前記第１金属部分と前記第１金属片とに接合する、または、かしめることとを含む、付記１４に記載の金属部品の製造方法。
（付記１７）
前記深溝の前記開口を閉塞することは、
第２パンチの第２先端を前記端面から前記第１金属部分の内部に移動させながら、前記第１金属部分を第２金属部分と第２金属片とに割裂することと、
前記第２パンチの前記第２先端を前記端面から前記第１金属部分の前記内部に移動させている間、前記第２金属片を前記ガイド部材に接触している前記第１金属片に接触させて、前記第１金属片によって前記第２金属片をガイドすることと、
前記第１金属片を前記第２金属片に接合する、または、かしめることとを含む、付記１２に記載の金属部品の製造方法。
（付記１８）
第２先端は、丸みを帯びた先端である、付記１７に記載の金属部品の製造方法。
（付記１９）
前記深溝の前記開口を閉塞することは、前記第１金属片を金属加工することによって前記第１金属片を前記第１金属部分に接触させることと、前記第１金属片を前記第１金属部分に接合することとを含む、付記１４に記載の金属部品の製造方法。
（付記２０）
前記第１金属片に、前記空洞に連通する貫通孔を形成することと、
前記第１金属片に、前記貫通孔に連通するパイプを接続することとをさらに備え、
前記金属ワークは、中空金属ワークであり、
前記深溝及び前記空洞は、前記中空金属ワークの外側面に形成されている、付記１４から付記１９のいずれか一項に記載の金属部品の製造方法。
（付記２１）
付記２０に記載された前記金属部品の製造方法によってステータフレームを形成することと、
前記ステータフレーム内にステータコアを配置することと、
前記ステータフレーム内において前記ステータコアに対向するロータコアを含むロータを組み付けることとを備える、モータの製造方法。
（付記２２）
前記金属ワークは、金属管、金属棒、金属板から絞り加工された絞り加工品、伸びフランジ加工により形成されたバーリング品である、付記８から付記２１のいずれか一項に記載の金属部品の製造方法。
第１先端を含む第１パンチと、
金属ワークの第１部分に間隔を空けて対向して配置されるガイド部材とを備え、
前記金属ワークは端面を含み、前記金属ワークの前記第１部分は前記端面を含み、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの内部に移動させながら、前記金属ワークの前記第１部分を第１金属部分と第１金属片とに割裂することによって、前記金属ワークの前記端面に深溝が形成され、前記深溝は前記第１金属部分と前記第１金属片との間に形成され、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの前記内部に移動させている間、前記ガイド部材は前記第１金属片に接触して前記第１金属片をガイドする、金属部品製造装置。
（付記２）
第１先端は、丸みを帯びた先端である、付記１に記載の金属部品製造装置。
（付記３）
前記第１パンチは、前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１先端から遠ざかるにつれて前記金属ワークから遠ざかるように傾斜している第１傾斜面を含み、
前記第１傾斜面は、前記第１金属片を前記ガイド部材に向けてガイドする、付記１または付記２に記載の金属部品製造装置。
（付記４）
前記第１パンチは、前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１傾斜面とは反対側に傾斜している第２傾斜面を含む、付記３に記載の金属部品製造装置。
（付記５）
前記ガイド部材は、前記ガイド部材の先端から、前記ガイド部材に対して前記第１パンチに近い側に突出する突起を含み、
前記ガイド部材を前記金属ワークに対して移動させることによって、前記第１金属片は前記ガイド部材の前記突起でしごき加工される、付記１から付記４のいずれか一項に記載の金属部品製造装置。
（付記６）
前記第１パンチの断面形状と前記ガイド部材の断面形状とは、各々、前記金属ワークの断面形状と同じである、または、部分的に同じである、付記１から付記５のいずれか一項に記載の金属部品製造装置。
（付記７）
前記金属ワークを固定する固定部材をさらに備える、付記１から付記６のいずれか一項に記載の金属部品製造装置。
（付記８）
ガイド部材を、金属ワークの第１部分に間隔を空けて対向して配置することを備え、前記金属ワークは端面を含み、前記金属ワークの前記第１部分は前記端面を含み、
第１先端を含む第１パンチを用いて、前記金属ワークの前記端面に深溝を形成することを備え、前記深溝を形成することは、前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの内部に移動させながら、前記金属ワークの前記第１部分を第１金属部分と第１金属片とに割裂することを含み、前記深溝は前記第１金属部分と前記第１金属片との間に形成され、
前記第１パンチの前記第１先端を前記金属ワークの前記端面から前記金属ワークの前記内部に移動させている間、前記第１金属片を前記ガイド部材に接触させて、前記ガイド部材によって前記第１金属片をガイドすることを備える、金属部品の製造方法。
（付記９）
第１先端は、丸みを帯びた先端である、付記８に記載の金属部品の製造方法。
（付記１０）
前記第１パンチの第１傾斜面によって前記第１金属片を前記ガイド部材に向けてガイドすることをさらに備え、
前記第１傾斜面は、前記第１パンチの前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１先端から遠ざかるにつれて前記金属ワークから遠ざかるように傾斜している、付記８または付記９に記載の金属部品の製造方法。
（付記１１）
前記第１パンチは、前記第１先端に接続されており、かつ、前記第１傾斜面とは反対側に傾斜している第２傾斜面を含む、付記１０に記載の金属部品の製造方法。
（付記１２）
前記ガイド部材を前記金属ワークに対して移動させて、前記ガイド部材の突起で前記第１金属片をしごき加工することをさらに備え、
前記突起は、前記ガイド部材の先端から、前記ガイド部材に対して前記第１パンチに近い側に突出している、付記８から付記１１のいずれか一項に記載の金属部品の製造方法。
（付記１３）
前記第１パンチの断面形状と前記ガイド部材の断面形状とは、各々、前記金属ワークの断面形状と同じである、または、部分的に同じである、付記８から付記１２のいずれか一項に記載の金属部品の製造方法。
（付記１４）
前記深溝の開口を閉塞して、前記金属ワークに空洞を形成することをさらに備える、付記８から付記１３のいずれかに記載の金属部品の製造方法。
（付記１５）
前記深溝の前記開口を閉塞することは、封止部材を前記深溝の前記開口に嵌合することを含む、付記１４に記載の金属部品の製造方法。
（付記１６）
前記深溝の前記開口を閉塞することは、蓋を前記深溝の前記開口に嵌合することと、前記蓋を前記第１金属部分と前記第１金属片とに接合する、または、かしめることとを含む、付記１４に記載の金属部品の製造方法。
（付記１７）
前記深溝の前記開口を閉塞することは、
第２パンチの第２先端を前記端面から前記第１金属部分の内部に移動させながら、前記第１金属部分を第２金属部分と第２金属片とに割裂することと、
前記第２パンチの前記第２先端を前記端面から前記第１金属部分の前記内部に移動させている間、前記第２金属片を前記ガイド部材に接触している前記第１金属片に接触させて、前記第１金属片によって前記第２金属片をガイドすることと、
前記第１金属片を前記第２金属片に接合する、または、かしめることとを含む、付記１２に記載の金属部品の製造方法。
（付記１８）
第２先端は、丸みを帯びた先端である、付記１７に記載の金属部品の製造方法。
（付記１９）
前記深溝の前記開口を閉塞することは、前記第１金属片を金属加工することによって前記第１金属片を前記第１金属部分に接触させることと、前記第１金属片を前記第１金属部分に接合することとを含む、付記１４に記載の金属部品の製造方法。
（付記２０）
前記第１金属片に、前記空洞に連通する貫通孔を形成することと、
前記第１金属片に、前記貫通孔に連通するパイプを接続することとをさらに備え、
前記金属ワークは、中空金属ワークであり、
前記深溝及び前記空洞は、前記中空金属ワークの外側面に形成されている、付記１４から付記１９のいずれか一項に記載の金属部品の製造方法。
（付記２１）
付記２０に記載された前記金属部品の製造方法によってステータフレームを形成することと、
前記ステータフレーム内にステータコアを配置することと、
前記ステータフレーム内において前記ステータコアに対向するロータコアを含むロータを組み付けることとを備える、モータの製造方法。
（付記２２）
前記金属ワークは、金属管、金属棒、金属板から絞り加工された絞り加工品、伸びフランジ加工により形成されたバーリング品である、付記８から付記２１のいずれか一項に記載の金属部品の製造方法。
【0243】
今回開示された実施の形態１－１６及びそれらの変形例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態１－１６及びそれらの変形例の少なくとも二つを組み合わせてもよい。本開示の範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【0244】
１，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｉ，１ｊ，１ｍ，１ｎ，１ｐ 金属部品製造装置、２，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｋ，２ｌ，２ｍ，２ｎ，２ｐ，２ｑ，２ｒ 金属部品、１０ 第１パンチ、１１，４１ 外側面、１２，４２ 内側面、１３ 第１先端、１４ 第１傾斜面、１５ 第２傾斜面、２０ ガイド部材、２１ 第１ガイド部材、２２ 第２ガイド部材、２３ 突起、２９ コントローラ、３０ 固定部材、３２ 支持工具、３５ 口絞りダイ、４０ 金属ワーク、４０ａ 金属管、４０ｂ 絞り加工品、４０ｃ バーリング品、４０ｄ 金属棒、４０ｆ 部分、４３，４４ 端面、４６ 第１金属部分、４６ｂ，７６ 第２金属部分、４７ 第１金属片、４７ｂ，５７，７７ 第２金属片、４７ｅ，４７ｆ 貫通孔、４８，４８ｂ，５８ 深溝、５１ 底板、５２ 側壁、５４ 管部、５５ フランジ部、６０，７０ 第２パンチ、６１，７１ 外側面、６２，７２ 内側面、６３，７３ 第２先端、６４，７４ 第２傾斜面、６６ 封止部材、６７ 蓋、６７ａ ベース部、６７ｂ 突起、６８ 空洞、６９，６９ａ，６９ｂ 溶接部、７９ａ，７９ｂ パイプ、８０ モータ、８１ ステータフレーム、８２ 底板、８３ 側壁、８４ 金属部分、８５ 金属片、８５ａ，８５ｂ 貫通孔、８６ 収容空間、８７ 空洞、８８ａ，８８ｂ パイプ、９０，９７ ベアリング、９１ ステータコア、９２ ロータ、９３ ロータシャフト、９４ ロータコア、９６ ブラケット。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】