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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023180079
(43)【公開日】2023-12-20
(54)【発明の名称】固形分回収方法および脱水ケーキ
(51)【国際特許分類】
C02F 1/52 20230101AFI20231213BHJP
C02F 1/58 20230101ALI20231213BHJP
C02F 1/62 20230101ALI20231213BHJP
C02F 1/64 20230101ALI20231213BHJP
C02F 11/00 20060101ALI20231213BHJP
C02F 11/143 20190101ALI20231213BHJP
【ＦＩ】
C02F1/52 J
C02F1/58 J ZAB
C02F1/58 M
C02F1/62 B
C02F1/62 C
C02F1/64 Z
C02F11/00 H
C02F11/00 J
C02F11/143
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022093182
(22)【出願日】2022-06-08
(71)【出願人】
【識別番号】397064944
【氏名又は名称】株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ
(74)【代理人】
【識別番号】100136319
【弁理士】
【氏名又は名称】北原 宏修
(74)【代理人】
【識別番号】100143498
【弁理士】
【氏名又は名称】中西 健
(72)【発明者】
【氏名】元木 伸也
(72)【発明者】
【氏名】山崎 勝行
【テーマコード（参考）】
4D015
4D038
4D059
【Ｆターム（参考）】
4D015BA19
4D015BB06
4D015CA17
4D015DA04
4D015DA05
4D015DA13
4D015DA16
4D015DA17
4D015DB19
4D015DC06
4D015DC07
4D015DC08
4D015EA15
4D015EA32
4D015FA03
4D015FA15
4D015FA19
4D015FA28
4D038AA08
4D038AB24
4D038AB25
4D038AB40
4D038AB57
4D038AB59
4D038AB60
4D038AB64
4D038AB65
4D038AB66
4D038AB72
4D038AB77
4D038AB79
4D038BA04
4D038BA06
4D038BB13
4D038BB17
4D038BB18
4D038BB20
4D059AA11
4D059AA13
4D059AA18
4D059AA21
4D059BE14
4D059BE16
4D059BE19
4D059BE25
4D059BE26
4D059BF13
4D059CA24
4D059CA25
4D059CA28
4D059CC07
4D059DA32
4D059DA33
4D059EA05
4D059EB01
4D059EB05
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、廃水に対して処理を施すことで最終的に生成される泥状物の含水率のさらなる低減を実現することができる固形分回収方法を提供することである。
【解決手段】本発明に係る固形分回収方法は、分離工程、酸性溶液添加工程および脱水工程を備える。分離工程では、酸性の被処理水に石灰および凝集剤が加えられて被処理水が中和されると共に凝集物を含む懸濁液が生成された後に凝集物が沈降させられて、懸濁液が、上澄液と、凝集物を含む第１泥状物とに分離される。酸性溶液添加工程では、分離された第１泥状物に対して酸性溶液が加えられて沈殿物が生成されると共に凝集物および沈殿物を含む第２泥状物が生成される。脱水工程では、第２泥状物が脱水されて脱水ケーキが生成される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明に係る固形分回収方法は、分離工程、酸性溶液添加工程および脱水工程を備える。分離工程では、酸性の被処理水に石灰および凝集剤が加えられて被処理水が中和されると共に凝集物を含む懸濁液が生成された後に凝集物が沈降させられて、懸濁液が、上澄液と、凝集物を含む第１泥状物とに分離される。酸性溶液添加工程では、分離された第１泥状物に対して酸性溶液が加えられて沈殿物が生成されると共に凝集物および沈殿物を含む第２泥状物が生成される。脱水工程では、第２泥状物が脱水されて脱水ケーキが生成される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
酸性の被処理水に石灰および凝集剤を加えて前記被処理水を中和すると共に凝集物を含む懸濁液を生成した後に前記凝集物を沈降させて、前記懸濁液を上澄液と、前記凝集物を含む第１泥状物とに分離する分離工程と、
分離された前記第１泥状物に対して酸性溶液を加えて沈殿物を生成すると共に前記凝集物および前記沈殿物を含む第２泥状物を生成する酸性溶液添加工程と、
前記第２泥状物を脱水して脱水ケーキを生成する脱水工程と
を備える、固形分回収方法。
分離された前記第１泥状物に対して酸性溶液を加えて沈殿物を生成すると共に前記凝集物および前記沈殿物を含む第２泥状物を生成する酸性溶液添加工程と、
前記第２泥状物を脱水して脱水ケーキを生成する脱水工程と
を備える、固形分回収方法。
【請求項2】
前記被処理水には、フッ素（Ｆ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、カルシウム（Ｃａ）、銅（Ｃｕ）、塩素（Ｃｌ）が含まれており、前記酸性溶液は、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）である請求項１に記載の固形分回収方法。
【請求項3】
前記酸性溶液添加工程において、前記第２泥状物のｐＨは、６以上１０以下の範囲内とされる請求項２に記載の固形分回収方法。
【請求項4】
前記分離工程において前記第１泥状物のｐＨは、７以上１２以下の範囲内である
請求項２に記載の固形分回収方法。
請求項２に記載の固形分回収方法。
【請求項5】
請求項１から４のいずれか１項に記載の固形分回収方法により生成される
脱水ケーキ。
脱水ケーキ。
【請求項6】
水（Ｈ２Ｏ）が、３０％以上８０％以下の範囲内で含まれており、
水（Ｈ２Ｏ）を除いた全量を１００％とした場合に、
酸化チタン（ＴｉＯ２）が、５．０％以上３０％以下の範囲内で含まれており、
炭素（Ｃ）が、５．０％以上３０％以下の範囲内で含まれており、
五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）が、０．５％以上１０％以下の範囲内で含まれており、
ウラン（Ｕ）が、０．０００１％以上１．０％以下の範囲内で含まれており、
トリウム（Ｔｈ）が、０．０００１％以上１．０％以下の範囲内で含まれており、
ホウ素（Ｂ）が、０．０００１％以上１．０％以下の範囲内で含まれており、
フッ素（Ｆ）が、０．００１％以上１．０％以下の範囲内で含まれており、
酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ２Ｏ３）が、３．０％以上３０％以下の範囲内で含まれており、
酸化クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２Ｏ３）が、０．０１％以上５．０％以下の範囲内で含まれており、
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）が、０．０１％以上１０％以下の範囲内で含まれており、
二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）が、０．１％以上２０％以下の範囲内で含まれており、
一酸化マンガン（ＭｎＯ）が、０．０１％以上５．０％以下の範囲内で含まれており、
五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）が、０．０１％以上５．０％以下の範囲内で含まれており、
酸化カルシウム（ＣａＯ）が、０．０１％以上１０％以下の範囲内で含まれており、
二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）が、０．０１％以上１０％以下の範囲内で含まれており、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が、０．１％以上３０％以下の範囲内で含まれている
脱水ケーキ。
水（Ｈ２Ｏ）を除いた全量を１００％とした場合に、
酸化チタン（ＴｉＯ２）が、５．０％以上３０％以下の範囲内で含まれており、
炭素（Ｃ）が、５．０％以上３０％以下の範囲内で含まれており、
五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）が、０．５％以上１０％以下の範囲内で含まれており、
ウラン（Ｕ）が、０．０００１％以上１．０％以下の範囲内で含まれており、
トリウム（Ｔｈ）が、０．０００１％以上１．０％以下の範囲内で含まれており、
ホウ素（Ｂ）が、０．０００１％以上１．０％以下の範囲内で含まれており、
フッ素（Ｆ）が、０．００１％以上１．０％以下の範囲内で含まれており、
酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ２Ｏ３）が、３．０％以上３０％以下の範囲内で含まれており、
酸化クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２Ｏ３）が、０．０１％以上５．０％以下の範囲内で含まれており、
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）が、０．０１％以上１０％以下の範囲内で含まれており、
二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）が、０．１％以上２０％以下の範囲内で含まれており、
一酸化マンガン（ＭｎＯ）が、０．０１％以上５．０％以下の範囲内で含まれており、
五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）が、０．０１％以上５．０％以下の範囲内で含まれており、
酸化カルシウム（ＣａＯ）が、０．０１％以上１０％以下の範囲内で含まれており、
二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）が、０．０１％以上１０％以下の範囲内で含まれており、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が、０．１％以上３０％以下の範囲内で含まれている
脱水ケーキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、固形分回収方法および脱水ケーキに関する。
【背景技術】
【0002】
「汚泥に高分子凝集剤を添加、混合してフロックを生成したのち脱水する方法において、フロックを生成したのちに木粉または石灰粉末などの当該高分子凝集剤と凝集反応を行い得る粉末状物質を添加、混合して脱水することを特徴とする汚泥処理方法」が過去に提案されている（例えば、特開昭５２－１３５５５４号公報等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭５２－１３５５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、近年、廃水に対して処理を施すことで生成される泥状物（例えば、汚泥など）の量を減らすために、泥状物の含水率のさらなる低減が求められている。しかし、特許文献１に開示されている汚泥処理方法では、汚泥の含水率を低減するにも限界があった。
【0005】
本発明の課題は、廃水に対して処理を施すことで最終的に生成される泥状物の含水率のさらなる低減を実現することができる固形分回収方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の第１局面に係る固形分回収方法は、分離工程、酸性溶液添加工程および脱水工程を備える。分離工程では、酸性の被処理水に石灰および凝集剤が加えられて被処理水が中和されると共に凝集物を含む懸濁液が生成された後に凝集物が沈降させられて、懸濁液が、上澄液と、凝集物を含む第１泥状物とに分離される。酸性溶液添加工程では、分離された第１泥状物に対して酸性溶液が加えられて沈殿物が生成されると共に凝集物および沈殿物を含む第２泥状物が生成される。脱水工程では、第２泥状物が脱水されて脱水ケーキが生成される。
【0007】
本願発明者らの鋭意検討の結果、この固形分回収方法によって、脱水工程の前に酸性溶液添加工程が行われない固形分回収方法に比べて、最終的に生成される泥状物（第２泥状物）の含水率を低減することができることが明らかになった。このため、この固形分回収方法によって、泥状物の含水率のさらなる低減を実現することができる。
【0008】
本発明の第２局面に係る固形分回収方法は、第１局面に係る固形分回収方法であって、被処理水には、フッ素（Ｆ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、カルシウム（Ｃａ）、銅（Ｃｕ）、塩素（Ｃｌ）が含まれている。また、酸性溶液は、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）である。
【0009】
本願発明者らの鋭意検討の結果、上記物質を含む処理水に対して処理を施すことで最終的に生成される泥状物の含水率を特に低減できることが明らかになった。
【0010】
本発明の第３局面に係る固形分回収方法は、第２局面に係る固形分回収方法であって、酸性溶液添加工程において、第２泥状物のｐＨは、６以上１０以下の範囲内とされる。
【0011】
本願発明者らの鋭意検討の結果、上記物質を含む処理水に対して処理を施すことで最終的に生成される泥状物のｐＨを上記範囲内とすることで、この泥状物の含水率を特に低減できることが明らかになった。
【0012】
本発明の第４局面に係る固形分回収方法は、第２局面に係る固形分回収方法であって、分離工程において第１泥状物のｐＨは、７以上１２以下の範囲内である。
【0013】
本願発明者らの鋭意検討の結果、第１泥状物のｐＨを上記範囲内とすることで、酸性溶液添加工程において沈殿物の生成を促進することができることが明らかになった。
【0014】
本発明の第５局面に係る脱水ケーキは、第１局面から第４局面のいずれか１局面に記載の固形分回収方法により生成される。
【0015】
本願発明者らの鋭意検討の結果、この脱水ケーキを資源として有効に利用することができることが明らかになった。
【0016】
本発明の第６局面に係る脱水ケーキは、水（Ｈ２Ｏ）が、３０％以上８０％以下の範囲内で含まれており、水（Ｈ２Ｏ）を除いた全量を１００％とした場合に、酸化チタン（ＴｉＯ２）を５．０％以上３０％以下の範囲内で含んでおり、炭素（Ｃ）を５．０％以上３０％以下の範囲内で含んでおり、五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）を０．５％以上１０％以下の範囲内で含んでおり、ウラン（Ｕ）を０．０００１％以上１．０％以下の範囲内で含んでおり、トリウム（Ｔｈ）を０．０００１％以上１．０％以下の範囲内で含んでおり、ホウ素（Ｂ）を０．０００１％以上１．０％以下の範囲内で含んでおり、フッ素（Ｆ）を０．００１％以上１．０％以下の範囲内で含んでおり、酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ２Ｏ３）を３．０％以上３０％以下の範囲内で含んでおり、酸化クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２Ｏ３）を０．０１％以上５．０％以下の範囲内で含んでおり、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を０．０１％以上１０％以下の範囲内で含んでおり、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を０．１％以上２０％以下の範囲内で含んでおり、一酸化マンガン（ＭｎＯ）を０．０１％以上５．０％以下の範囲内で含んでおり、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）を０．０１％以上５．０％以下の範囲内で含んでおり、酸化カルシウム（ＣａＯ）を０．０１％以上１０％以下の範囲内で含んでおり、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を０．０１％以上１０％以下の範囲内で含んでおり、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を０．１％以上３０％以下の範囲内で含んでいる。
【0017】
本願発明者らの鋭意検討の結果、この脱水ケーキを資源として有効に利用することができることが明らかになった。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の実施の形態に係る固形分回収方法を用いて脱水ケーキを生成するための処理装置の概略図である。
【図2】本発明の実施の形態に係る固形分回収方法を用いて脱水ケーキを生成するための処理装置の処理槽の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
本発明の実施の形態に係る固形分回収方法では、廃水（被処理水）に対して後述の処理が行われ、最終的に脱水ケーキが生成される。なお、廃水は、例えば、チタン鉱石などを原料として四塩化チタンを製造する時などに発生する。また、脱水ケーキは、固形分回収方法の過程で生成される泥状物に対して脱水処理を行うことによって生成され、産業廃棄物として埋め立て処分されたり資源として利用されたりする。
【0020】
本発明の実施の形態に係る固形分回収方法を用いて脱水ケーキを最終的に生成するために、図１に示されるような処理装置１が用いられる。以下、処理装置１について詳述する。
【0021】
＜処理装置の構成＞
処理装置１は、図１に示されるように、主に、原水ピット１００、石灰添加槽２００、凝集剤添加槽３００、分離槽４００、処理槽５００、酸性溶液タンク６００および脱水機７００から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
処理装置１は、図１に示されるように、主に、原水ピット１００、石灰添加槽２００、凝集剤添加槽３００、分離槽４００、処理槽５００、酸性溶液タンク６００および脱水機７００から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0022】
原水ピット１００は、チタン鉱石などを原料として四塩化チタンを製造する時などに発生した酸性の廃水や、各工場や各施設などで生じた廃水を貯留するためのものである。なお、原水ピット１００では、塩酸臭抑制を目的として廃水に対して石灰およびチオ硫酸ソーダが加えられることがある。石灰は、例えば、生石灰、消石灰、苦土石灰または有機石灰などである。
【0023】
石灰添加槽２００では、原水ピット１００から送られた廃水に対して石灰が加えられて廃水が中和される。石灰は、例えば、生石灰、消石灰、苦土石灰または有機石灰などである。
【0024】
凝集剤添加槽３００では、石灰添加槽２００から送られた廃水（石灰を含む）に対して高分子凝集剤が加えられて凝集物が生成され、凝集物を含む懸濁液が生成される。高分子凝集剤としては、例えば、アニオン系の高分子凝集剤、カチオン系の高分子凝集剤、両性系の高分子凝集剤、ノニオン系の高分子凝集剤、ポリビニルアミジン系の高分子凝集剤または架橋系の高分子凝集剤などが用いられる。
【0025】
分離槽４００では、凝集剤添加槽３００から送られた懸濁液中の凝集物が底部に沈降して、懸濁液が、上澄液と、凝集物を含む泥状物とに分離される。
【0026】
処理槽５００は、図１および図２に示されるように、第１槽５０１、第２槽５０２および搬送路５０３から構成されている。第１槽５０１では、分離槽４００から送られた泥状物に対して、酸性溶液タンク６００から送られた酸性溶液が加えられる。そして、第１槽５０１では、沈殿物が生成されると共に、沈殿物および凝集物を含む泥状物（以下、「最終泥状物」という。）が生成される。なお、第１槽５０１は、第１槽５０１内の物質のｐＨを計測することができるｐＨ計（図示せず）を有している。第２槽５０２では、搬送路５０３を通じて第１槽５０１から送られる最終泥状物が貯留される。
【0027】
酸性溶液タンク６００は、処理槽５００の第１槽５０１に送られる酸性溶液を貯留するためのものである。酸性溶液は、例えば、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）または塩酸（ＨＣｌ）などである。
【0028】
脱水機７００は、最終泥状物を脱水し、脱水ケーキを生成するためのものである。脱水機７００は、例えば、フィルタープレス脱水機、スクリュープレス脱水機、ベルトプレス脱水機、遠心脱水機または真空脱水機などである。
【0029】
＜本発明の実施の形態に係る固形分回収方法の説明＞
以下、本発明の実施の形態に係る固形分回収方法および上述の処理装置１を用いて、廃水から脱水ケーキを最終的に生成する場合について説明する。なお、本明細書および特許請求の範囲において、「％」は「質量％」を意味していることに留意されたい。
以下、本発明の実施の形態に係る固形分回収方法および上述の処理装置１を用いて、廃水から脱水ケーキを最終的に生成する場合について説明する。なお、本明細書および特許請求の範囲において、「％」は「質量％」を意味していることに留意されたい。
【0030】
まず、原水ピット１００に廃水が貯留される。なお、塩酸臭抑制を目的として石灰およびチオ硫酸ソーダを加えられる前の廃水には、下記の物質等が含まれることが好ましい。
フッ素（Ｆ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、カルシウム（Ｃａ）、銅（Ｃu）、塩素（Ｃｌ）
フッ素（Ｆ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、カルシウム（Ｃａ）、銅（Ｃu）、塩素（Ｃｌ）
【0031】
なお、原水ピット１００において、塩酸臭抑制を目的として石灰およびチオ硫酸ソーダが加えられた廃水には、下記の物質等が含まれることが好ましい。
マンガン（Ｍｎ）、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、コバルト（Ｃｏ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ケイ素（Ｓｉ）、フッ素（Ｆ）、硫酸イオン（ＳＯ４ ２－）、塩化物イオン（Ｃｌ－）、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）、カリウムイオン（Ｋ＋）、アンモニウム態窒素（ＮＨ４－Ｎ）、硝酸態窒素（ＮＯ３－Ｎ）、硝酸態及び亜硝酸態窒素（ＮＯＸ－Ｎ）
マンガン（Ｍｎ）、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、コバルト（Ｃｏ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ケイ素（Ｓｉ）、フッ素（Ｆ）、硫酸イオン（ＳＯ４ ２－）、塩化物イオン（Ｃｌ－）、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）、カリウムイオン（Ｋ＋）、アンモニウム態窒素（ＮＨ４－Ｎ）、硝酸態窒素（ＮＯ３－Ｎ）、硝酸態及び亜硝酸態窒素（ＮＯＸ－Ｎ）
【0032】
なお、原水ピット１００における廃水（石灰およびチオ硫酸ソーダが加えられる前）のｐＨは、０超７未満の範囲内であることが好ましく、０．５以上４以下の範囲内であることがより好ましく、１以上３．５以下の範囲内であることが特に好ましい。また、原水ピット１００における廃水（石灰およびチオ硫酸ソーダが加えられた後）のｐＨは、７．５以上１３．５未満の範囲内であることが好ましく、８．５以上１２．５以下の範囲内であることがより好ましく、９．５以上１１．５以下の範囲内であることが特に好ましい。そして、酸性溶液タンク６００に酸性溶液が貯留される。酸性溶液は、硫酸であることが好ましい。また、硫酸の濃度は、３０％以上９０％以下の範囲内であることが好ましく、４０％以上８０％以下の範囲内であることがより好ましく、５０％以上７０％以下の範囲内であることがさらに好ましく、５５％以上６５％以下の範囲内であることが特に好ましい。
【0033】
次に、原水ピット１００の廃水の一部が、ポンプなどを介して石灰添加槽２００に送られる。そして、石灰添加槽２００において、石灰が廃水に対して加えられ、廃水が中和される。石灰は、生石灰であることが好ましい。また、石灰を加える前の廃水の量（ｔ）／石灰の量（ｔ）は、０．１以上０．５以下の範囲内であることが好ましく、０．１以上０．３以下の範囲内であることがより好ましく、０．１５以上０．２５以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．１７５以上０．２２５以下の範囲内であることが特に好ましい。
【0034】
次に、石灰添加槽２００において石灰が加えられた廃水が、ポンプなどを介して凝集剤添加槽３００に送られる。そして、凝集剤添加槽３００において、石灰が加えられた廃水に対して高分子凝集剤が加えられて凝集物が生成され、凝集物を含む懸濁液が生成される。高分子凝集剤は、アニオン系の高分子凝集剤であることが好ましい。なお、高分子凝集剤が加えられる前の廃水の量（ｔ）／高分子凝集剤の量（ｔ）は、０．００１以上０．００５以下の範囲内であることが好ましく、０．００２以上０．００４以下の範囲内であることがより好ましく、０．００２５以上０．００３５以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．００２７５以上０．００３２５以下の範囲内であることが特に好ましい。
【0035】
次に、凝集物を含む懸濁液が、ポンプなどを介して分離槽４００に送られる。分離槽４００では、時間が経過するにつれて、懸濁液中の凝集物が底部に沈降する。そして、懸濁液が、上澄液と、凝集物を含む泥状物とに分離される。なお、上澄液は、分離槽４００からポンプなどを介して上澄液処理槽（図示せず）に送られて無害化処理された後、下水道などに排水されたり再利用されたりする。また、凝集物を含む泥状物は、ポンプなどによって抜き取られて処理槽５００の第１槽５０１に送られる。なお、凝集物を含む泥状物のｐＨは、７以上１２以下の範囲内であることが好ましく、８以上１１．５以下の範囲内であることがより好ましく、９以上１１以下の範囲内であることがさらに好ましく、９．５以上１０．５以下の範囲内であることが特に好ましい。
【0036】
次に、酸性溶液タンク６００からポンプなどを介して処理槽５００の第１槽５０１に酸性溶液が送られ、凝集物を含む泥状物に対して酸性溶液が加えられる。そして、処理槽５００の第１槽５０１において、沈殿物が生成され、最終泥状物（上述の通り、沈殿物および凝集物を含む泥状物）が生成される。なお、最終泥状物のｐＨは、６以上１０以下の範囲内であることが好ましく、６以上８以下の範囲内であることがより好ましく、６以上７以下の範囲内であることがさらに好ましく、６．２５以上６．７５以下の範囲内であることが特に好ましい。処理槽５００の第１槽５０１では、最終泥状物のｐＨ（ｐＨ計により計測される）がこの数値範囲内に収まるまで、酸性溶液タンク６００から酸性溶液が送られる。
【0037】
最終泥状物のｐＨが上記数値範囲内に収まると、最終泥状物が、処理槽５００の搬送路５０３を通じて処理槽５００の第１槽５０１から処理槽５００の第２槽５０２に送られる。そして、最終泥状物が、ポンプなどによって抜き取られて脱水機７００に送られる。なお、脱水機７００は、フィルタープレス脱水機であることが好ましい。また、最終泥状物の含水率は、６５重量％以下であることが好ましく、６２重量％以下であることがより好ましく、６０重量％以下であることがさらに好ましく、５９重量％以下であることが特に好ましい。そして、脱水機７００は、最終泥状物を脱水して脱水ケーキを生成する。脱水ケーキは、上述の通り、産業廃棄物として埋め立て処分されたり資源として利用されたりする。なお、脱水ケーキには、水（Ｈ２Ｏ）が、３０％以上８０％以下の範囲内で含まれており、水（Ｈ２Ｏ）を除いた全量を１００％とした場合に下記の物質が下記の範囲内で含まれていることが好ましい。
酸化チタン（ＴｉＯ２）：５．０％以上３０％以下の範囲内（なお、１８．５％以上２４．５％以下の範囲内であることがより好ましく、１９．５％以上２３．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、２０．５％以上２２．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
炭素（Ｃ）：５．０％以上３０％以下の範囲内（なお、１１．５％以上１７．５％以下の範囲内であることがより好ましく、１２．５％以上１６．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、１３．５％以上１５．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）：０．５％以上１０％以下の範囲内（なお、０．５％以上５．５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．５％以上４．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、１．５％以上３．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
ウラン（Ｕ）：０．０００１％以上１．０％以下の範囲内（なお、０．０００１％以上０．０３５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０００１％以上０．０２５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．０００１％以上０．０１５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
トリウム（Ｔｈ）：０．０００１％以上１．０％以下の範囲内（なお、０．０００１％以上０．０３５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０００１％以上０．０２５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．０００１％以上０．０１５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
ホウ素（Ｂ）：０．０００１％以上１．０％以下の範囲内（なお、０．０００１％以上０．０３５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０００１％以上０．０２５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．０００１％以上０．０１５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
フッ素（Ｆ）：０．００１％以上１．０％以下の範囲内（なお、０．００１％以上０．３５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．００１％以上０．２５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．００１％以上０．１５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ２Ｏ３）：３．０％以上３０％以下の範囲内（なお、７．５％以上１３．５％以下の範囲内であることがより好ましく、８．５％以上１２．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、９．５％以上１１．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
酸化クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２Ｏ３）：０．０１％以上５．０％以下の範囲内（なお、０．０１％以上３．５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０１％以上２．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．０１％以上１．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）：０．０１％以上１０％以下の範囲内（なお、０．５％以上６．５％以下の範囲内であることがより好ましく、１．５％以上５．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、２．５％以上４．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：０．１％以上２０％以下の範囲内（なお、５．５％以上１１．５％以下の範囲内であることがより好ましく、６．５％以上１０．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、７．５％以上９．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
一酸化マンガン（ＭｎＯ）：０．０１％以上５．０％以下の範囲内（なお、０．０１％以上４．５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０１％以上３．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．５％以上２．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）：０．０１％以上５．０％以下の範囲内（なお、０．０１％以上３．５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０１％以上２．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．０１％以上１．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
酸化カルシウム（ＣａＯ）：０．０１％以上１０％以下の範囲内（なお、１．５％以上７．５％以下の範囲内であることがより好ましく、２．５％以上６．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、３．５％以上５．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）：０．０１％以上１０％以下の範囲内（なお、０．０１％以上４．５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０１％以上３．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．５％以上２．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）：０．１％以上３０％以下の範囲内（なお、８％以上１４％以下の範囲内であることがより好ましく、９％以上１３％以下の範囲内であることがさらに好ましく、１０％以上１２％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
酸化チタン（ＴｉＯ２）：５．０％以上３０％以下の範囲内（なお、１８．５％以上２４．５％以下の範囲内であることがより好ましく、１９．５％以上２３．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、２０．５％以上２２．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
炭素（Ｃ）：５．０％以上３０％以下の範囲内（なお、１１．５％以上１７．５％以下の範囲内であることがより好ましく、１２．５％以上１６．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、１３．５％以上１５．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）：０．５％以上１０％以下の範囲内（なお、０．５％以上５．５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．５％以上４．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、１．５％以上３．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
ウラン（Ｕ）：０．０００１％以上１．０％以下の範囲内（なお、０．０００１％以上０．０３５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０００１％以上０．０２５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．０００１％以上０．０１５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
トリウム（Ｔｈ）：０．０００１％以上１．０％以下の範囲内（なお、０．０００１％以上０．０３５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０００１％以上０．０２５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．０００１％以上０．０１５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
ホウ素（Ｂ）：０．０００１％以上１．０％以下の範囲内（なお、０．０００１％以上０．０３５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０００１％以上０．０２５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．０００１％以上０．０１５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
フッ素（Ｆ）：０．００１％以上１．０％以下の範囲内（なお、０．００１％以上０．３５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．００１％以上０．２５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．００１％以上０．１５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ２Ｏ３）：３．０％以上３０％以下の範囲内（なお、７．５％以上１３．５％以下の範囲内であることがより好ましく、８．５％以上１２．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、９．５％以上１１．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
酸化クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２Ｏ３）：０．０１％以上５．０％以下の範囲内（なお、０．０１％以上３．５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０１％以上２．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．０１％以上１．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）：０．０１％以上１０％以下の範囲内（なお、０．５％以上６．５％以下の範囲内であることがより好ましく、１．５％以上５．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、２．５％以上４．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：０．１％以上２０％以下の範囲内（なお、５．５％以上１１．５％以下の範囲内であることがより好ましく、６．５％以上１０．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、７．５％以上９．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
一酸化マンガン（ＭｎＯ）：０．０１％以上５．０％以下の範囲内（なお、０．０１％以上４．５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０１％以上３．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．５％以上２．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）：０．０１％以上５．０％以下の範囲内（なお、０．０１％以上３．５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０１％以上２．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．０１％以上１．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
酸化カルシウム（ＣａＯ）：０．０１％以上１０％以下の範囲内（なお、１．５％以上７．５％以下の範囲内であることがより好ましく、２．５％以上６．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、３．５％以上５．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）：０．０１％以上１０％以下の範囲内（なお、０．０１％以上４．５％以下の範囲内であることがより好ましく、０．０１％以上３．５％以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．５％以上２．５％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）：０．１％以上３０％以下の範囲内（なお、８％以上１４％以下の範囲内であることがより好ましく、９％以上１３％以下の範囲内であることがさらに好ましく、１０％以上１２％以下の範囲内であることが特に好ましい。）
【0038】
＜本発明の実施の形態に係る固形分回収方法の特徴＞
本発明の実施の形態に係る固形分回収方法では、処理槽５００において、凝集物を含む泥状物に対して酸性溶液が加えられて沈殿物が生成され、最終泥状物が生成される。このため、この固形分回収方法によって、泥状物の含水率のさらなる低減を実現することができる。
本発明の実施の形態に係る固形分回収方法では、処理槽５００において、凝集物を含む泥状物に対して酸性溶液が加えられて沈殿物が生成され、最終泥状物が生成される。このため、この固形分回収方法によって、泥状物の含水率のさらなる低減を実現することができる。
【0039】
＜変形例＞
（Ａ）
先の実施の形態に係る固形分回収方法では、凝集剤添加槽３００において、石灰が加えられた廃水に対して高分子凝集剤が加えられていた。しかし、高分子凝集剤ではなく、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄（ポリ鉄）、硫酸第一鉄などの無機凝集剤が、石灰が加えられた廃水に対して加えられてもよい。
（Ａ）
先の実施の形態に係る固形分回収方法では、凝集剤添加槽３００において、石灰が加えられた廃水に対して高分子凝集剤が加えられていた。しかし、高分子凝集剤ではなく、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄（ポリ鉄）、硫酸第一鉄などの無機凝集剤が、石灰が加えられた廃水に対して加えられてもよい。
【0040】
（Ｂ）
先の実施の形態に係る固形分回収方法で用いられる処理装置１では、石灰添加槽２００、凝集剤添加槽３００および分離槽４００はそれぞれ独立に構成されていた。しかし、石灰添加槽２００および凝集剤添加槽３００の代わりに１つの添加槽が構成されてもよい。かかる場合、この添加槽において、原水ピット１００から送られた廃水に対して石灰および高分子凝集剤が加えられ、凝集物を含む懸濁液が生成されるとよい。また、石灰添加槽２００、凝集剤添加槽３００および分離槽４００の代わりに１つの添加分離槽が構成されてもよい。かかる場合、この添加分離槽において、原水ピット１００から送られた廃水に対して石灰および高分子凝集剤が加えられ、凝集物を含む懸濁液が生成され、懸濁液中の凝集物が底部に沈降させられ、懸濁液が、上澄液と、凝集物を含む泥状物とに分離されるとよい。
先の実施の形態に係る固形分回収方法で用いられる処理装置１では、石灰添加槽２００、凝集剤添加槽３００および分離槽４００はそれぞれ独立に構成されていた。しかし、石灰添加槽２００および凝集剤添加槽３００の代わりに１つの添加槽が構成されてもよい。かかる場合、この添加槽において、原水ピット１００から送られた廃水に対して石灰および高分子凝集剤が加えられ、凝集物を含む懸濁液が生成されるとよい。また、石灰添加槽２００、凝集剤添加槽３００および分離槽４００の代わりに１つの添加分離槽が構成されてもよい。かかる場合、この添加分離槽において、原水ピット１００から送られた廃水に対して石灰および高分子凝集剤が加えられ、凝集物を含む懸濁液が生成され、懸濁液中の凝集物が底部に沈降させられ、懸濁液が、上澄液と、凝集物を含む泥状物とに分離されるとよい。
【0041】
（Ｃ）
先の実施の形態に係る固形分回収方法では、原水ピット１００および石灰添加槽２００において、廃水に対して加えられる石灰は生石灰であることが好ましいとされていた。しかし、石灰添加槽２００において、消石灰、苦土石灰および有機石灰のいずれか１つが廃水に対して加えられてもよいし、生石灰、消石灰、苦土石灰および有機石灰の少なくとも２つが廃水に対して加えられてもよい。
先の実施の形態に係る固形分回収方法では、原水ピット１００および石灰添加槽２００において、廃水に対して加えられる石灰は生石灰であることが好ましいとされていた。しかし、石灰添加槽２００において、消石灰、苦土石灰および有機石灰のいずれか１つが廃水に対して加えられてもよいし、生石灰、消石灰、苦土石灰および有機石灰の少なくとも２つが廃水に対して加えられてもよい。
【0042】
＜実施例および比較例＞
以下、本発明をより詳細に説明するために実施例および比較例を示すが、本発明がこの実施例に限定されることはない。
以下、本発明をより詳細に説明するために実施例および比較例を示すが、本発明がこの実施例に限定されることはない。
【実施例0043】
図１に示される処理装置１を用いて上述の方法により、原水ピット１００に貯留される廃水に対して処理を行い、最終的に脱水ケーキを生成した。原水ピット１００に貯留される廃水（塩酸臭抑制を目的として生石灰およびチオ硫酸ソーダを加える前）は、チタン鉱石を原料として四塩化チタンを製造する時に各工程で発生した廃水を混ぜたものであって、表１に示される水質を有する。なお、原水ピット１００に貯留される廃水に対して、塩酸臭抑制を目的として生石灰（マルアイ石灰株式会社製、太平洋セメント株式会社製および河合石灰工業会部式会社製）およびチオ硫酸ソーダを加えた。原水ピット１００における石灰およびチオ硫酸ソーダが加えられた後の廃水の水質は、表２に示される通りである。そして、石灰添加槽２００において、石灰を加える前の廃水の量（ｔ）／石灰の量（ｔ）は、０．２であった。なお、石灰として、生石灰（マルアイ石灰株式会社製、太平洋セメント株式会社製および河合石灰工業会部式会社製）を用いた。また、凝集剤添加槽３００において、高分子凝集剤が加えられる前の廃水の量（ｔ）／高分子凝集剤の量（ｔ）は、０．００３であった。なお、高分子凝集剤として、アニオン系の高分子凝集剤（栗田工業株式会社製、および、ＭＴアクアポリマー株式会社製）を用いた。分離槽４００において分離された凝集物を含む泥状物のｐＨは１０であった。また、処理槽５００の第１槽５０１において、凝集物を含む泥状物に対して、酸性溶液タンク６００から送られる濃度６０％の硫酸を加え、最終泥状物を生成した。なお、この硫酸は、金属精錬時などに発生する廃硫酸であり、最終泥状物のｐＨが６．５になるまで加えられた。最終泥状物のｐＨが６．５であるとき、最終泥状物の含水率は５８．７重量％であった。そして、処理槽５００の第２槽５０２に送られた最終泥状物をポンプで抜き取り脱水機７００に送り、最終泥状物を脱水機７００によって脱水し、脱水ケーキを生成した。なお、脱水機７００として、フィルタープレス脱水機を用いた。また、脱水ケーキを融解して組成を分析したところ、組成比（質量比）は表３に示される通り、酸化チタン（ＴｉＯ２）：２１％、炭素（Ｃ）：１４％、五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）：２％、ウラン（Ｕ）：０．００１％、トリウム（Ｔｈ）：０．００５％、ホウ素（Ｂ）：０．００２％、フッ素（Ｆ）：０．０３％、酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ２Ｏ３）：１０％、酸化クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２Ｏ３）：０．７％、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）：３％、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：８％、一酸化マンガン（ＭｎＯ）：１％、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）：０．７％、酸化カルシウム（ＣａＯ）：４％、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）：１％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）：１１％であった（強熱減量（Ｉｇｎｉｔｉｏｎ Ｌｏｓｓ）：２６％）。なお、表３では、水（Ｈ２０）（５７％）を除いた脱水ケーキを１００％とした場合に、水（Ｈ２０）以外の物質が脱水ケーキの内に何％含まれているかが示されている。また、土壌汚染対策法などに示される含有物質が脱水ケーキに含まれているかを分析したところ、表４に示される結果が得られた。
【0044】
（比較例１）
比較例１では、分離槽４００において分離された凝集物を含む泥状物に対して硫酸を加えなかった。そして、凝集物を含む泥状物を脱水機７００によって脱水し、脱水ケーキを生成した。なお、石灰添加槽２００において、石灰を加える前の廃水の量（ｔ）／石灰の量（ｔ）は、０．２であった。また、凝集剤添加槽３００において、高分子凝集剤が加えられる前の廃水の量（ｔ）／高分子凝集剤の量（ｔ）は、０．００３であった。そして、凝集物を含む泥状物のｐＨは１０であり、含水率は６１．１重量％であった。また、脱水ケーキを融解して組成を分析したところ、組成比（質量比）は表３に示される通り、酸化チタン（ＴｉＯ２）：１４％、炭素（Ｃ）：１１％、五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）：２％、ウラン（Ｕ）：０．００１％、トリウム（Ｔｈ）：０．００６％、ホウ素（Ｂ）：０．００２％、フッ素（Ｆ）：０．０４％、酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ２Ｏ３）：１２％、酸化クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２Ｏ３）：０．８％、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）：３％、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：８％、一酸化マンガン（ＭｎＯ）：１％、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）：０．８％、酸化カルシウム（ＣａＯ）：３％、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）：２％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）：１６％であった（強熱減量（Ｉｇｎｉｔｉｏｎ Ｌｏｓｓ）：２５％）。なお、表３では、水（Ｈ２０）（６２％）を除いた脱水ケーキを１００％とした場合に、水（Ｈ２０）以外の物質が脱水ケーキの内に何％含まれているかが示されている。また、含有物質が脱水ケーキに含まれているかを分析したところ、表４に示される結果が得られた。
比較例１では、分離槽４００において分離された凝集物を含む泥状物に対して硫酸を加えなかった。そして、凝集物を含む泥状物を脱水機７００によって脱水し、脱水ケーキを生成した。なお、石灰添加槽２００において、石灰を加える前の廃水の量（ｔ）／石灰の量（ｔ）は、０．２であった。また、凝集剤添加槽３００において、高分子凝集剤が加えられる前の廃水の量（ｔ）／高分子凝集剤の量（ｔ）は、０．００３であった。そして、凝集物を含む泥状物のｐＨは１０であり、含水率は６１．１重量％であった。また、脱水ケーキを融解して組成を分析したところ、組成比（質量比）は表３に示される通り、酸化チタン（ＴｉＯ２）：１４％、炭素（Ｃ）：１１％、五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）：２％、ウラン（Ｕ）：０．００１％、トリウム（Ｔｈ）：０．００６％、ホウ素（Ｂ）：０．００２％、フッ素（Ｆ）：０．０４％、酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ２Ｏ３）：１２％、酸化クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２Ｏ３）：０．８％、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）：３％、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：８％、一酸化マンガン（ＭｎＯ）：１％、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）：０．８％、酸化カルシウム（ＣａＯ）：３％、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）：２％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）：１６％であった（強熱減量（Ｉｇｎｉｔｉｏｎ Ｌｏｓｓ）：２５％）。なお、表３では、水（Ｈ２０）（６２％）を除いた脱水ケーキを１００％とした場合に、水（Ｈ２０）以外の物質が脱水ケーキの内に何％含まれているかが示されている。また、含有物質が脱水ケーキに含まれているかを分析したところ、表４に示される結果が得られた。
【0045】
【表1】
【0046】
【表2】
【0047】
【表3】
【0048】
【表4】
【符号の説明】
【0049】
１ 処理装置
１００ 原水ピット
２００ 石灰添加槽
３００ 凝集剤添加槽
４００ 分離槽
５００ 処理槽
６００ 酸性溶液タンク
７００ 脱水機
１００ 原水ピット
２００ 石灰添加槽
３００ 凝集剤添加槽
４００ 分離槽
５００ 処理槽
６００ 酸性溶液タンク
７００ 脱水機
【図1】
【図2】