特開 2023-180319 頭付きネジ及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023180319

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】頭付きネジ及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 35/00 20060101AFI20231214BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20231214BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20231214BHJP

【ＦＩ】

F16B35/00 N

F16B35/00 Q

F16B35/00 T

F16B35/00 A

B29C45/26

B29C45/14

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022093511

(22)【出願日】2022-06-09

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-07-27

(71)【出願人】

【識別番号】513157110

【氏名又は名称】タツミ化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129001

【弁理士】

【氏名又は名称】林 崇朗

(72)【発明者】

【氏名】山崎 宏文

(72)【発明者】

【氏名】西垣 泰裕

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AA40

4F202AB25

4F202AD03

4F202AD05

4F202AD15

4F202AH06

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CQ01

4F202CQ05

4F206AA40

4F206AB25

4F206AD03

4F206AD05

4F206AD15

4F206AH06

4F206JA07

4F206JB12

4F206JL02

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】質量の増加を抑制しながら強度を向上させた頭付きネジを提供する。
【解決手段】頭付きネジは、頭部から延びた軸部に雄ネジ山が形成された頭付きネジである。この頭付きネジは、樹脂成形部と、補強軸とを備える。樹脂成形部は、合成樹脂材料から成り、頭部および軸部を一体的に構成する。補強軸は、頭部から軸部に亘って樹脂成形部に埋設され、軸部の軸心上に軸心を有する棒状を成す。補強軸は、凹凸が形成された外周面と、軸部の軸心に沿って頭部および軸部の少なくとも一方の端に開放された軸孔とを有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

頭部から延びた軸部に雄ネジ山が形成された頭付きネジであって、
合成樹脂材料から成り、前記頭部および前記軸部を一体的に構成する樹脂成形部と、
前記頭部から前記軸部に亘って前記樹脂成形部に埋設され、前記軸部の軸心上に軸心を有する棒状を成す補強軸と
を備え、
前記補強軸は、
凹凸が形成された外周面と、
前記軸部の軸心に沿って前記頭部および前記軸部の少なくとも一方の端に開放された軸孔と
を有する、頭付きネジ。

【請求項2】

前記補強軸は、更に、前記軸孔の内周面に形成され、前記軸部の前記雄ネジ山に対して逆ネジの関係となる雌ネジ山を有する、請求項１に記載の頭付きネジ。

【請求項3】

頭部から延びた軸部に雄ネジ山が形成された頭付きネジの製造方法であって、
凹凸が形成された外周面と、軸心に沿って少なくとも一方の端に開放された軸孔と、を有する棒状を成す補強軸を用意する工程と、
前記補強軸の前記軸孔に位置決めピンを挿入した状態で、前記頭付きネジの金型における前記頭部に対応する部位から前記軸部に対応する部位に亘って前記補強軸の軸心が前記軸部に対応する部位の軸心に重なる位置に前記補強軸を位置決めする工程と、
前記補強軸が位置決めされた前記金型に合成樹脂材料を射出することによって、前記頭部および前記軸部を構成する樹脂成形部を、前記補強軸の周りに一体的に成形する工程と
を含む、頭付きネジの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、頭付きネジ及びその製造方法に関する技術を開示する。

【背景技術】

【0002】

頭付きネジは、ボルトとも呼ばれ、頭部から延びた軸部に雄ネジ山が形成されたネジである。頭付きネジには、金属製のもののほか、合成樹脂（プラスチック）製のものが知られている。特許文献１には、プラスチック製の芯材の外周にガラスパウダー入りの熱可塑性プラスチック材料を積層した頭付きネジが記載されている。特許文献２には、軸径方向に放射状に配向された繊維質補強材が包埋されたプラスチック製の頭付きネジが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６１－１９７８０９号公報

【特許文献2】特開平７－２１７６２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

合成樹脂製の頭付きネジは、金属製のものと比較して軽量であるものの強度に劣り、特に頭部付近の軸部において破断し易いという問題があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本明細書に開示する技術は、以下の形態として実現できる。

【0006】

（１）本明細書に開示する一形態における頭付きネジは、頭部から延びた軸部に雄ネジ山が形成された頭付きネジである。この頭付きネジは、樹脂成形部と、補強軸とを備える。樹脂成形部は、合成樹脂材料から成り、前記頭部および前記軸部を一体的に構成する。補強軸は、前記頭部から前記軸部に亘って前記樹脂成形部に埋設され、前記軸部の軸心上に軸心を有する棒状を成す。前記補強軸は、凹凸が形成された外周面と、前記軸部の軸心に沿って前記頭部および前記軸部の少なくとも一方の端に開放された軸孔とを有する。この形態の頭付きネジによれば、補強軸によって頭部から軸部に亘る強度を向上できる上、樹脂成形部に食い込んだ補強軸の外周面の凹凸によって樹脂成形部と補強軸との分離を防止するとともに、軸孔によって補強軸による質量の増加を抑制できる。また、軸孔に相応のピンを挿入して軸心周りに頭付きネジと共にピンを回転させて偏心による揺動の有無を観察することによって、補強軸の芯ずれの有無を容易に検査できる。

【0007】

（２）上記形態の頭付きネジにおいて、前記補強軸は、更に、前記軸孔の内周面に形成され、前記軸部の前記雄ネジ山に対して逆ネジの関係となる雌ネジ山を有してもよい。この形態の頭付きネジによれば、仮に破断して頭部から分離した軸部が取付先の雌ネジに取り残された場合であっても、その軸部に残された補強軸の雌ネジ山に相応のボルトを締め込むことによって、取付先に取り残された軸部を除去できる。

【0008】

（３）本明細書に開示する一形態における頭付きネジの製造方法は、頭部から延びた軸部に雄ネジ山が形成された頭付きネジの製造方法である。この製造方法は、凹凸が形成された外周面と、軸心に沿って少なくとも一方の端に開放された軸孔と、を有する棒状を成す補強軸を用意する工程と；前記補強軸の前記軸孔に位置決めピンを挿入した状態で、前記頭付きネジの金型における前記頭部に対応する部位から前記軸部に対応する部位に亘って前記補強軸の軸心が前記軸部に対応する部位の軸心に重なる位置に前記補強軸を位置決めする工程と；前記補強軸が位置決めされた前記金型に合成樹脂材料を射出することによって、前記頭部および前記軸部を構成する樹脂成形部を、前記補強軸の周りに一体的に成形する工程とを含む。この形態における頭付きネジの製造方法によれば、位置決めピンを挿入した状態で補強軸を金型に位置決めするため、樹脂成形部に対する補強軸の芯ずれを防止しながら、補強軸によって頭部から軸部に亘って強度を向上させた頭付きネジを製造できる。

【0009】

本明細書に開示する技術は、頭付きネジおよびその製造方法とは異なる種々の形態で実現できる。本明細書に開示する技術は、例えば、頭付きネジを備える機器、頭付きネジの製造装置などの形態で実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１実施形態のボルトを示す説明図である。

【図2】ボルトを製造する様子を示す説明図である。

【図3】第２実施形態のボルトを示す説明図である。

【図4】第３実施形態のボルトを示す説明図である。

【図5】第４実施形態のボルトを示す説明図である。

【図6】第５実施形態のボルトを示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

Ａ．第１実施形態
図１は、第１実施形態のボルト１００を示す説明図である。図１（ａ）は、ボルト１００を示す上面図である。図１（ｂ）は、ボルト１００を示す正面図である。図１のＸＹＺ軸は、ボルト１００における各部の位置関係を示す座標系である。図１のＸＹＺ軸における各軸は、他の軸とそれぞれ直交する。図１のＺ軸は、ボルト１００における軸部１３０の軸心ＡＸ１に平行な軸である。＋Ｚ軸方向は、ボルト１００の軸部１３０から頭部１２０へ向かう方向である。－Ｚ軸方向は、＋Ｚ軸方向の逆方向である。

【0012】

ボルト１００は、頭部１２０から延びた軸部１３０に雄ネジ山１３４が形成された頭付きネジである。本実施形態では、ボルト１００は、頭部１２０に六角形の工具穴１２４を有する六角穴付きボルトである。ボルト１００は、航空機、航空機、電気製品など各種の機器における部品同士の固定に利用可能である。

【0013】

ボルト１００は、樹脂成形部１１０と、補強軸１６０とを備える。ボルト１００は、補強軸１６０の周りに樹脂成形部１１０をインサート成形した製品である。

【0014】

ボルト１００の樹脂成形部１１０は、合成樹脂（プラスチック）材料から成り、頭部１２０および軸部１３０を一体的に構成する。樹脂成形部１１０の材料は、射出成形可能な溶融特性を有するとともにネジとしての機械特性を有する合成樹脂材料であればよい。例えば、樹脂成形部１１０の材料は、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ：Thermoplastic polyimide）樹脂、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ：Polybenzimidazol）樹脂であってもよい。

【0015】

ボルト１００の補強軸１６０は、軸部１３０の軸心ＡＸ１上に軸心を有する棒状を成す。補強軸１６０の形状は、本実施形態では円筒状であるが、他の実施形態では多角形断面の筒状であってもよい。補強軸１６０は、頭部１２０から軸部１３０に亘って樹脂成形部１１０に埋設されている。本実施形態では、補強軸１６０は、頭部１２０における工具穴１２４の底から、軸部１３０の端部１３２に亘って樹脂成形部１１０に埋設されている。

【0016】

補強軸１６０の材料は、樹脂成形部１１０の合成樹脂材料よりも引張強度、圧縮強度および曲げ強度の少なくとも１つに優れた材料であればよい。補強軸１６０の材料は、例えば、真鍮、鉄、アルミニウムなどの金属であってもよいし、炭素繊維強化プラスチックであってもよい。

【0017】

補強軸１６０の外周面１６４には、凹凸が形成されている。本実施形態では、外周面１６４には、ローレット加工による凹凸が形成されている。他の実施形態では、外周面１６４の凹凸は、軸心ＡＸ１に直交する溝による凹凸であってもよいし、軸心ＡＸ１に沿った溝による凹凸であってもよいし、螺旋状の溝による凹凸であってもよい。また、外周面１６４の凹凸は、点状に分布する複数の突起による凹凸であってもよいし、点状に分布する複数の穴による凹凸であってもよい。

【0018】

補強軸１６０は、軸心ＡＸ１に沿った軸孔１６２を有する。軸孔１６２は、補強軸１６０を貫通する貫通孔である。軸孔１６２は、工具穴１２４を介して頭部１２０の端部１２２に開放されているとともに、軸部１３０の端部１３２に開放されている。

【0019】

図２は、ボルト１００を製造する様子を示す説明図である。ボルト１００を製造する際、作業者は、補強軸１６０を用意する。補強軸１６０を容易する工程において、作業者は、補強軸１６０に軸孔１６２を形成するとともに、補強軸１６０の外周面１６４に凹凸を形成する。

【0020】

補強軸１６０を用意した後、作業者は、補強軸１６０の軸孔１６２に位置決めピン８１２，８３０を挿入した状態で、ボルト１００の金型８１０，８２０に補強軸１６０を位置決めする。これによって、補強軸１６０は、金型８１０，８２０における頭部１２０に対応する部位から軸部１３０に対応する部位に亘って補強軸１６０の軸心が軸部１３０に対応する部位の軸心ＡＸ１に重なるように位置決めされる。

【0021】

補強軸１６０を位置決めした後、作業者は、補強軸１６０が位置決めされた金型８１０，８２０に合成樹脂材料を射出することによって、頭部１２０および軸部１３０を構成する樹脂成形部１１０を補強軸１６０の周りに一体的に成形する。その後、作業者は、金型８１０，８２０からボルト１００を取り出す。これによって、ボルト１００が完成する。

【0022】

以上説明した第１実施形態のボルト１００によれば、補強軸１６０によって頭部１２０から軸部１３０に亘る強度を向上できる。その上、樹脂成形部１１０に食い込んだ補強軸１６０の外周面１６４の凹凸によって樹脂成形部１１０と補強軸１６０との分離を防止するとともに、軸孔１６２によって補強軸１６０による質量の増加を抑制できる。また、軸孔１６２に相応のピンを挿入して軸心ＡＸ１周りにボルト１００と共にピンを回転させて偏心による揺動の有無を観察することによって、補強軸１６０の芯ずれの有無を容易に検査できる。

【0023】

また、ボルト１００を組付けた状態で、頭部１２０の端部１２２側の空間と、軸部１３０の端部１３２側の空間とを、軸孔１６２を通じて連通させることができる。これによって、頭部１２０の端部１２２側の空間と、軸部１３０の端部１３２側の空間との間で、気体、液体、流体および粉体などを流通させるほか、紐および配線などを配置できる。

【0024】

また、補強軸１６０が導電体である場合には、頭部１２０の端部１２２側と、軸部１３０の端部１３２側との間で、補強軸１６０を介して通電できる。

【0025】

また、第１実施形態のボルト１００の製造方法によれば、位置決めピン８１２，８３０を挿入した状態で補強軸１６０を金型８１０，８２０に位置決めする。そのため、樹脂成形部１１０に対する補強軸１６０の芯ずれを防止しながら、補強軸１６０によって頭部１２０から軸部１３０に亘って強度を向上させたボルト１００を製造できる。

【0026】

Ｂ．第２実施形態
図３は、第２実施形態のボルト２００を示す説明図である。図２（ａ）は、ボルト２００を示す上面図である。図２（ｂ）は、ボルト２００を示す正面図である。図３のＸＹＺ軸は、ボルト２００における各部の位置関係を示す座標系である。図３のＸＹＺ軸における各軸は、他の軸とそれぞれ直交する。図３のＺ軸は、ボルト２００における軸部２３０の軸心ＡＸ２に平行な軸である。＋Ｚ軸方向は、ボルト２００の軸部２３０から頭部２２０へ向かう方向である。－Ｚ軸方向は、＋Ｚ軸方向の逆方向である。

【0027】

ボルト２００は、頭部２２０から延びた軸部２３０に雄ネジ山２３４が形成された頭付きネジである。本実施形態では、ボルト２００は、頭部２２０に六角形の工具穴２２４を有する六角穴付きボルトである。ボルト２００は、航空機、航空機、電気製品など各種の機器における部品同士の固定に利用可能である。

【0028】

ボルト２００は、樹脂成形部２１０と、補強軸２６０とを備える。ボルト２００は、補強軸２６０の周りに樹脂成形部２１０をインサート成形した製品である。ボルト２００は、第１実施形態のボルト１００と同様の製造方法によって製造できる。

【0029】

ボルト２００の樹脂成形部２１０は、合成樹脂材料から成り、頭部２２０および軸部２３０を一体的に構成する。樹脂成形部２１０の材料は、第１実施形態の樹脂成形部１１０と同様である。

【0030】

ボルト２００の補強軸２６０は、軸部２３０の軸心ＡＸ２上に軸心を有する棒状を成す。補強軸２６０の形状は、本実施形態では円筒状であるが、他の実施形態では多角形断面の筒状であってもよい。補強軸２６０は、頭部２２０から軸部２３０に亘って樹脂成形部２１０に埋設されている。本実施形態では、補強軸２６０は、頭部２２０における工具穴２２４の底から、軸部２３０の端部２３２に亘って樹脂成形部２１０に埋設されている。補強軸２６０の材料は、第１実施形態の補強軸１６０と同様である。

【0031】

補強軸２６０の外周面２６４には、凹凸が形成されている。外周面２６４の凹凸は、第１実施形態の外周面１６４と同様である。

【0032】

補強軸２６０は、軸心ＡＸ２に沿った軸孔２６２を有する。軸孔２６２は、補強軸２６０を貫通する貫通孔である。軸孔２６２は、工具穴２２４を介して頭部２２０の端部２２２に開放されているとともに、軸部２３０の端部２３２に開放されている。

【0033】

第２実施形態では、軸孔２６２の内周面には、軸部２３０の雄ネジ山２３４に対して逆ネジの関係となる雌ネジ山を有する。本実施形態では、軸部２３０の雄ネジ山２３４が右ネジであるのに対し、軸孔２６２の雌ネジ山は左ネジである。

【0034】

以上説明した第２実施形態のボルト２００によれば、補強軸２６０によって頭部２２０から軸部２３０に亘る強度を向上できる。その上、樹脂成形部２１０に食い込んだ補強軸２６０の外周面２６４の凹凸によって樹脂成形部２１０と補強軸２６０との分離を防止するとともに、軸孔２６２によって補強軸２６０による質量の増加を抑制できる。また、軸孔２６２に相応のピンを挿入して軸心ＡＸ２周りにボルト２００と共にピンを回転させて偏心による揺動の有無を観察することによって、補強軸２６０の芯ずれの有無を容易に検査できる。

【0035】

また、仮に破断して頭部２２０から分離した軸部２３０が取付先の雌ネジに取り残された場合であっても、その軸部２３０に残された補強軸２６０の雌ネジ山に相応のボルトを締め込むことによって、取付先に取り残された軸部２３０を除去できる。

【0036】

また、ボルト２００を組付けた状態で、頭部２２０の端部２２２側の空間と、軸部２３０の端部２３２側の空間とを、軸孔２６２を通じて連通させることができる。これによって、頭部２２０の端部２２２側の空間と、軸部２３０の端部２３２側の空間との間で、気体、液体、流体および粉体などを流通させるほか、紐および配線などを配置できる。

【0037】

また、補強軸２６０が導電体である場合には、頭部２２０の端部２２２側と、軸部２３０の端部２３２側との間で、補強軸２６０を介して通電できる。

【0038】

Ｃ．第３実施形態
図４は、第３実施形態のボルト３００を示す説明図である。図４（ａ）は、ボルト３００を示す上面図である。図４（ｂ）は、ボルト３００を示す正面図である。図４のＸＹＺ軸は、ボルト３００における各部の位置関係を示す座標系である。図４のＸＹＺ軸における各軸は、他の軸とそれぞれ直交する。図４のＺ軸は、ボルト３００における軸部３３０の軸心ＡＸ３に平行な軸である。＋Ｚ軸方向は、ボルト３００の軸部３３０から頭部３２０へ向かう方向である。－Ｚ軸方向は、＋Ｚ軸方向の逆方向である。

【0039】

ボルト３００は、頭部３２０から延びた軸部３３０に雄ネジ山３３４が形成された頭付きネジである。本実施形態では、ボルト３００は、頭部３２０に六角形の工具穴３２４を有する六角穴付きボルトである。ボルト３００は、航空機、航空機、電気製品など各種の機器における部品同士の固定に利用可能である。

【0040】

ボルト３００は、樹脂成形部３１０と、補強軸３６０とを備える。ボルト３００は、補強軸３６０の周りに樹脂成形部３１０をインサート成形した製品である。ボルト３００は、軸部３３０側の位置決めピンを使用しない点を除き、第１実施形態のボルト１００と同様の製造方法によって製造できる。

【0041】

ボルト３００の樹脂成形部３１０は、合成樹脂材料から成り、頭部３２０および軸部３３０を一体的に構成する。樹脂成形部３１０の材料は、第１実施形態の樹脂成形部１１０と同様である。

【0042】

ボルト３００の補強軸３６０は、軸部３３０の軸心ＡＸ３上に軸心を有する棒状を成す。補強軸３６０の形状は、本実施形態では円筒状であるが、他の実施形態では多角形断面の筒状であってもよい。補強軸３６０は、頭部３２０から軸部３３０に亘って樹脂成形部３１０に埋設されている。本実施形態では、補強軸３６０は、頭部３２０における工具穴３２４の底から、軸部３３０の中程の位置に亘って樹脂成形部３１０に埋設されている。補強軸３６０の材料は、第１実施形態の補強軸１６０と同様である。

【0043】

補強軸３６０の外周面３６４には、凹凸が形成されている。外周面３６４の凹凸は、第１実施形態の外周面１６４と同様である。

【0044】

補強軸３６０は、軸心ＡＸ３に沿った軸孔３６２を有する。軸孔３６２は、補強軸３６０を貫通する貫通孔である。軸孔３６２は、工具穴３２４を介して頭部２２０の端部２２２に開放されている。軸孔３６２における－Ｚ軸方向の端は、樹脂成形部３１０によって閉鎖されている。

【0045】

以上説明した第３実施形態のボルト３００によれば、補強軸３６０によって頭部３２０から軸部３３０に亘る強度を向上できる。その上、樹脂成形部３１０に食い込んだ補強軸３６０の外周面３６４の凹凸によって樹脂成形部３１０と補強軸３６０との分離を防止するとともに、軸孔３６２によって補強軸３６０による質量の増加を抑制できる。また、軸孔３６２に相応のピンを挿入して軸心ＡＸ３周りにボルト３００と共にピンを回転させて偏心による揺動の有無を観察することによって、補強軸３６０の芯ずれの有無を容易に検査できる。

【0046】

Ｄ．第４実施形態
図５は、第４実施形態のボルト４００を示す説明図である。図５（ａ）は、ボルト４００を示す上面図である。図５（ｂ）は、ボルト４００を示す正面図である。図５のＸＹＺ軸は、ボルト４００における各部の位置関係を示す座標系である。図５のＸＹＺ軸における各軸は、他の軸とそれぞれ直交する。図５のＺ軸は、ボルト４００における軸部４３０の軸心ＡＸ４に平行な軸である。＋Ｚ軸方向は、ボルト４００の軸部４３０から頭部４２０へ向かう方向である。－Ｚ軸方向は、＋Ｚ軸方向の逆方向である。

【0047】

ボルト４００は、頭部４２０から延びた軸部４３０に雄ネジ山４３４が形成された頭付きネジである。本実施形態では、ボルト４００は、頭部４２０に六角形の工具穴４２４を有する六角穴付きボルトである。ボルト４００は、航空機、航空機、電気製品など各種の機器における部品同士の固定に利用可能である。

【0048】

ボルト４００は、樹脂成形部４１０と、補強軸４６０とを備える。ボルト４００は、補強軸４６０の周りに樹脂成形部４１０をインサート成形した製品である。ボルト４００は、頭部４２０側の位置決めピンを使用しない点を除き、第１実施形態のボルト１００と同様の製造方法によって製造できる。

【0049】

ボルト４００の樹脂成形部４１０は、合成樹脂材料から成り、頭部４２０および軸部４３０を一体的に構成する。樹脂成形部４１０の材料は、第１実施形態の樹脂成形部１１０と同様である。

【0050】

ボルト４００の補強軸４６０は、軸部４３０の軸心ＡＸ４上に軸心を有する棒状を成す。補強軸４６０の形状は、本実施形態では円筒状であるが、他の実施形態では多角形断面の筒状であってもよい。補強軸４６０は、頭部４２０から軸部４３０に亘って樹脂成形部４１０に埋設されている。本実施形態では、補強軸４６０は、頭部４２０における工具穴４２４より－Ｚ軸方向の位置から、軸部４３０の端部４３２に亘って樹脂成形部４１０に埋設されている。補強軸４６０の材料は、第１実施形態の補強軸１６０と同様である。

【0051】

補強軸４６０の外周面４６４には、凹凸が形成されている。外周面４６４の凹凸は、第１実施形態の外周面１６４と同様である。

【0052】

補強軸４６０は、軸心ＡＸ４に沿った軸孔４６２を有する。軸孔４６２は、補強軸４６０を貫通する貫通孔である。軸孔４６２は、軸部４３０の端部４３２に開放されている。軸孔３６２における＋Ｚ軸方向の端は、樹脂成形部４１０によって閉鎖されている。これによって、頭部４２０側から軸孔４６２を介して軸部４３０の端部４３２へ異物が混入することを回避できる。

【0053】

以上説明した第４実施形態のボルト４００によれば、補強軸４６０によって頭部４２０から軸部４３０に亘る強度を向上できる。その上、樹脂成形部４１０に食い込んだ補強軸４６０の外周面４６４の凹凸によって樹脂成形部４１０と補強軸４６０との分離を防止するとともに、軸孔４６２によって補強軸４６０による質量の増加を抑制できる。また、軸孔４６２に相応のピンを挿入して軸心ＡＸ４周りにボルト４００と共にピンを回転させて偏心による揺動の有無を観察することによって、補強軸４６０の芯ずれの有無を容易に検査できる。

【0054】

Ｅ．第５実施形態
図６は、第５実施形態のボルト５００を示す説明図である。図６（ａ）は、ボルト５００を示す上面図である。図６（ｂ）は、ボルト５００を示す正面図である。図６のＸＹＺ軸は、ボルト５００における各部の位置関係を示す座標系である。図６のＸＹＺ軸における各軸は、他の軸とそれぞれ直交する。図６のＺ軸は、ボルト５００における軸部５３０の軸心ＡＸ５に平行な軸である。＋Ｚ軸方向は、ボルト５００の軸部５３０から頭部５２０へ向かう方向である。－Ｚ軸方向は、＋Ｚ軸方向の逆方向である。

【0055】

ボルト５００は、頭部５２０から延びた軸部５３０に雄ネジ山５３４が形成された頭付きネジである。本実施形態では、ボルト５００は、六角柱状の頭部５２０を有する六角ボルトである。ボルト５００は、航空機、航空機、電気製品など各種の機器における部品同士の固定に利用可能である。

【0056】

ボルト５００は、樹脂成形部５１０と、補強軸５６０とを備える。ボルト５００は、補強軸５６０の周りに樹脂成形部５１０をインサート成形した製品である。ボルト５００は、第１実施形態のボルト１００と同様の製造方法によって製造できる。

【0057】

ボルト５００の樹脂成形部５１０は、合成樹脂材料から成り、頭部５２０および軸部５３０を一体的に構成する。樹脂成形部５１０の材料は、第１実施形態の樹脂成形部１１０と同様である。

【0058】

ボルト５００の補強軸５６０は、軸部５３０の軸心ＡＸ５上に軸心を有する棒状を成す。補強軸５６０の形状は、本実施形態では円筒状であるが、他の実施形態では多角形断面の筒状であってもよい。補強軸５６０は、頭部５２０から軸部５３０に亘って樹脂成形部５１０に埋設されている。本実施形態では、補強軸５６０は、頭部５２０の端部５２２から、軸部５３０の端部５３２に亘って樹脂成形部５１０に埋設されている。補強軸５６０の材料は、第１実施形態の補強軸１６０と同様である。

【0059】

補強軸５６０の外周面５６４には、凹凸が形成されている。外周面５６４の凹凸は、第１実施形態の外周面１６４と同様である。

【0060】

補強軸５６０は、軸心ＡＸ５に沿った軸孔５６２を有する。軸孔５６２は、補強軸５６０を貫通する貫通孔である。軸孔５６２は、頭部５２０の端部５２２に開放されているとともに、軸部５３０の端部５３２に開放されている。

【0061】

以上説明した第５実施形態のボルト５００によれば、補強軸５６０によって頭部５２０から軸部５３０に亘る強度を向上できる。その上、樹脂成形部５１０に食い込んだ補強軸５６０の外周面５６４の凹凸によって樹脂成形部５１０と補強軸５６０との分離を防止するとともに、軸孔５６２によって補強軸５６０による質量の増加を抑制できる。また、軸孔５６２に相応のピンを挿入して軸心ＡＸ５周りにボルト５００と共にピンを回転させて偏心による揺動の有無を観察することによって、補強軸５６０の芯ずれの有無を容易に検査できる。

【0062】

また、ボルト５００を組付けた状態で、頭部５２０の端部５２２側の空間と、軸部５３０の端部５３２側の空間とを、軸孔５６２を通じて連通させることができる。これによって、頭部５２０の端部５２２側の空間と、軸部５３０の端部５３２側の空間との間で、気体、液体、流体および粉体などを流通させるほか、紐および配線などを配置できる。

【0063】

また、補強軸５６０が導電体である場合には、頭部５２０の端部５２２側と、軸部５３０の端部５３２側との間で、補強軸５６０を介して通電できる。

【0064】

Ｆ．他の実施形態
本明細書に開示する技術は、上述した実施形態、実施例および変形例に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現できる。例えば、上述した実施形態、実施例および変形例における技術的特徴のうち、発明の概要の欄に記載した各形態における技術的特徴に対応するものは、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えおよび組み合わせることができる。また、本明細書中に必須なものとして説明されていない技術的特徴については、適宜、削除できる。

【0065】

例えば、第２実施形態における軸孔２６２の雌ネジ山の構成は、第３，５実施形態のボルトに適用できる。第２～４実施形態における補強軸の構成は、第５実施形態のボルト５００に適用することができる。また、上述の実施形態において、ボルトの工具穴は、六角穴に限らず、プラス形状、マイナス形状、四角穴、ヘクサロビュラ形状などの各種ネジの工具穴であってもよい。また、上述の実施形態において、ボルトの頭部は、円柱状および六角柱状に限らず、トラス形状、皿状、なべ状、平状などの各種ネジの頭部であってもよい。

【符号の説明】

【0066】

１００…ボルト
１１０…樹脂成形部
１２０…頭部
１２２…端部
１２４…工具穴
１３０…軸部
１３２…端部
１３４…雄ネジ山
１６０…補強軸
１６２…軸孔
１６４…外周面
２００…ボルト
２１０…樹脂成形部
２２０…頭部
２２２…端部
２２４…工具穴
２３０…軸部
２３２…端部
２３４…雄ネジ山
２６０…補強軸
２６２…軸孔
２６４…外周面
３００…ボルト
３１０…樹脂成形部
３２０…頭部
３２４…工具穴
３３０…軸部
３３４…雄ネジ山
３６０…補強軸
３６２…軸孔
３６４…外周面
４００…ボルト
４１０…樹脂成形部
４２０…頭部
４２４…工具穴
４３０…軸部
４３２…端部
４３４…雄ネジ山
４６０…補強軸
４６２…軸孔
４６４…外周面
５００…ボルト
５１０…樹脂成形部
５２０…頭部
５２２…端部
５３０…軸部
５３２…端部
５３４…雄ネジ山
５６０…補強軸
５６２…軸孔
５６４…外周面
８１０，８２０…金型
８１２，８３０…ピン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】