特開 2023-180354 卓上切断機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023180354

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】卓上切断機

(51)【国際特許分類】

   B27B 5/36 20060101AFI20231214BHJP

   B23D 45/04 20060101ALI20231214BHJP

   B23D 45/14 20060101ALI20231214BHJP

   B27B 5/20 20060101ALI20231214BHJP

【ＦＩ】

B27B5/36

B23D45/04 B

B23D45/14 A

B27B5/20 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022093587

(22)【出願日】2022-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】可児 利之

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 幸則

(72)【発明者】

【氏名】八島 亮太

【テーマコード（参考）】

3C040

【Ｆターム（参考）】

3C040AA01

3C040BB13

3C040CC05

3C040DD01

3C040GG16

3C040GG42

3C040GG44

3C040HH01

(57)【要約】

【課題】製品の切断能力やコンパクト性を良好に保ちながら支持アームを前後方向に大きく設けることができる卓上切断機が必要とされている。
【解決手段】卓上切断機１は、被切断材を載置するターンテーブル４を有する。卓上切断機１は、ターンテーブル４の後方に位置しターンテーブル４から上方に起立する支持アーム４０を有する。卓上切断機１は、支持アーム４０に支持されて前後方向に延出するスライドバー４７を有する。卓上切断機１は、スライドバー４７に装着されてスライドバー４７の延出方向に移動する揺動支持部材５０を有する。卓上切断機１は、揺動支持部材５０に上下方向に揺動可能に支持されかつ円盤状の刃具１１を回転可能に支持する切断機本体１０を有する。支持アーム４０は、揺動支持部材５０が最後方に位置する際の側面視において揺動支持部材５０とオーバーラップする前部分４０ｃを有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

卓上切断機であって、
被切断材を載置するテーブルと、
前記テーブルの後方に位置し前記テーブルから上方に起立する支持アームと、
前記支持アームに支持されて前後方向に延出するスライドバーと、
前記スライドバーに装着されて前記スライドバーの延出方向に移動する揺動支持部材と、
前記揺動支持部材に上下方向に揺動可能に支持されかつ円盤状の刃具を回転可能に支持する切断機本体を有し、
前記支持アームは、前記揺動支持部材が最後方に位置する際の側面視において前記揺動支持部材とオーバーラップする前部分を有する卓上切断機。

【請求項2】

請求項１に記載の卓上切断機であって、
前記支持アームは、前面視において前記揺動支持部材とオーバーラップするオーバーラップ領域と、前記揺動支持部材とオーバーラップしない非オーバーラップ領域を有し、
前記支持アームの前記前部分は、前記非オーバーラップ領域において前記オーバーラップ領域よりも前方に突出する凸部を有する卓上切断機。

【請求項3】

請求項２に記載の卓上切断機であって、
前記支持アームは、前記テーブルに連結される下部と、前記下部よりも後方に位置する上部と、前記下部と前記上部を連結して上方に向けて後方へ傾斜する中間部を有し、
前記凸部は、前記中間部から前方にかつ上下に延設する突条である卓上切断機。

【請求項4】

請求項３に記載の卓上切断機であって、
前記突条は、前記切断機本体の揺動中心を通る水平面の断面視において前記揺動支持部材と前後方向にオーバーラップする卓上切断機。

【請求項5】

請求項４に記載の卓上切断機であって、
前記突条は、前記揺動中心を通る前記水平面の断面視において後部に開口を有するＶ字形状である卓上切断機。

【請求項6】

請求項３～５のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記突条の上端は、左右方向において前記切断機本体に最も近い前記スライドバーの内側端よりも前記切断機本体から遠い位置に配置され、
前記突条の下端は、左右方向において前記内側端よりも前記切断機本体に近い位置に配置される卓上切断機。

【請求項7】

請求項３～６のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記突条の上端は、前記切断機本体の揺動中心より上方に配置され、
前記突条の下端は、前記揺動中心より下方に配置される卓上切断機。

【請求項8】

請求項３～７のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記突条は、側面視で前記支持アームの前記上部と前記中間部が形成する凹部に設けられる卓上切断機。

【請求項9】

請求項３～８のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記支持アームの前記下部と前記上部は、左右方向にずれて配置され、
前記突条は、前面視で前記下部と前記上部の間に設けられる卓上切断機。

【請求項10】

請求項３～９のいずれか１つに記載した卓上切断機であって、
前記スライドバーは、前記切断機本体に対して左側または右側に配置され、
前記支持アームは、左右方向において前記スライドバーが配置される側の第１側壁と、前記第１側壁と左右反対側の第２側壁を有し、
前記突条は、前記第１側壁に沿って設けられる卓上切断機。

【請求項11】

請求項１０に記載の卓上切断機であって、
前記第１側壁は、前記第２側壁よりも後方に延出する卓上切断機。

【請求項12】

請求項３～１１のいずれか１つに記載した卓上切断機であって、
前記支持アームの前記下部の後面は、前記支持アームの前記上部の前面よりも前方に位置する卓上切断機。

【請求項13】

請求項１～１２のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記テーブルは、テーブル回転支軸を中心に水平方向に回転可能であり、
前記テーブルと前記支持アームの当接面から前記テーブル回転支軸までの距離は、前記刃具の直径よりも小さい卓上切断機。

【請求項14】

請求項１～１３のいずれか１つに記載した卓上切断機であって、
前記スライドバーは、前記刃具の右方に配置される卓上切断機。

【請求項15】

請求項１～１４のいずれか１つに記載した卓上切断機であって、
前記スライドバーは、前記支持アームに固定され、
前記揺動支持部材は、前記スライドバーに対してスライド可能に支持される卓上切断機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば木材等の被切断材の切断加工に用いられる卓上切断機に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の卓上切断機は、例えば被切断材を載置するテーブルと、テーブルの上方で前後方向に延出するスライドバーと、スライドバーに装着されてスライドバーに沿って移動可能な揺動支持部材を有する。揺動支持部材には、切断機本体が上下方向に揺動可能に装着される。切断機本体は、電動モータと、電動モータを動力源として回転する略円板形の刃具を有する。刃具の側面は、スライドバーと平行である。刃具を回転させ、切断機本体を下方のベースに載置された被切断材に向けて下動させる。これにより刃具が被切断材に切り込まれる。さらに切断機本体を揺動支持部材と共にスライドバーの延出方向に沿って移動させる。これにより刃具が被切断材に対して水平方向に移動する。これにより被切断材をスライドバーの延出方向に沿って切断できる。

【0003】

スライドバーは、刃具の移動を妨げないように、卓上切断機の手前側に位置する使用者から見て刃具の右側面より右方または左側面より左方に配置される。特許文献１に記載の発明は、刃具の右側面より右方において刃具の側面に沿って延びるスライドバーを有する。特許文献２に記載の発明は、刃具の左側面より左方において刃具の側面に沿って延びるスライドバーを有する。

【0004】

スライドバーは、切断機本体の後方で起立する支持アームによって支持される。支持アームが後方へ移動した揺動支持部材と干渉する場合、卓上切断機の切断能力が下がってしまう。そのため従来の支持アームは、揺動支持部材と干渉しないようにフラットな形状の前部分を有していた。また、従来の支持アームは、製品全体の前後長がコンパクトに抑えられていた。

【0005】

支持アームを前後方向に大きく設けることにより、上下方向に揺動する切断機本体を安定した状態で支持できる。これにより刃具を被切断材に切り込ませる安定性や精度が向上する。しかしながら従来の卓上切断機では、上述のように製品の切断能力やコンパクト性を考慮すると、支持アームの前後方向の大きさが限られていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２０－１６３８１３号公報

【特許文献2】特開２０２１－２４０４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

したがって製品の切断能力やコンパクト性を良好に保ちながら支持アームを前後方向に大きく設けることができる卓上切断機が必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の一つの特徴によると卓上切断機は、被切断材を載置するテーブルを有する。卓上切断機は、テーブルの後方に位置しテーブルから上方に起立する支持アームを有する。卓上切断機は、支持アームに支持されて前後方向に延出するスライドバーを有する。卓上切断機は、スライドバーに装着されてスライドバーの延出方向に移動する揺動支持部材を有する。卓上切断機は、揺動支持部材に上下方向に揺動可能に支持されかつ円盤状の刃具を回転可能に支持する切断機本体を有する。支持アームは、揺動支持部材が最後方に位置する際の側面視において揺動支持部材とオーバーラップする前部分を有する。

【0009】

したがって揺動支持部材を最後方に移動させる際、支持アームの前部分と揺動支持部材が前後方向にオーバーラップする。そのため卓上切断機の切断能力を下げることなく支持アームの前後長さを長くすることができる。また、支持アームの後部分を大きくすることなく支持アームの前後長さを長くすることができる。これにより卓上切断機のコンパクト性を良好に保ちながら支持アームを前後方向に大きく設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の実施例に係る卓上切断機を左方から見た全体斜視図である。

【図2】卓上切断機を右方から見た全体斜視図である。

【図3】切断機本体が上死点かつ最前方に位置する状態の卓上切断機の左側面図である。

【図4】切断機本体が上死点かつ最前方に位置する状態の卓上切断機の上面図である。

【図5】切断機本体が上死点かつ最後方に位置する状態の卓上切断機の左側面図である。

【図6】切断機本体が上死点かつ最後方に位置する状態の卓上切断機の右側面図である。

【図7】切断機本体が上死点かつ最後方に位置する状態の卓上切断機の上面図である。

【図8】切断機本体が上死点に位置する状態の卓上切断機の前面図である。

【図9】切断機本体が左方に傾動しかつ下死点に位置する状態の卓上切断機の前面図である。

【図10】切断機本体が上死点に位置する状態の卓上切断機の後面図である。

【図11】図６中ＸＩ－ＸＩ線断面矢視図であって切断機本体の横断面図である。

【図12】図５中ＸＩＩ－ＸＩＩ線断面矢視図であって切断機本体と揺動支持部材と支持アームの横断面図である。

【図13】ベースを除いた卓上切断機の一部横断面を含む下面図である。

【図14】支持アームの前面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本開示の他の特徴によると支持アームは、前面視において揺動支持部材とオーバーラップするオーバーラップ領域を有する。支持アームは、揺動支持部材とオーバーラップしない非オーバーラップ領域を有する。支持アームの前部分は、非オーバーラップ領域においてオーバーラップ領域よりも前方に突出する凸部を有する。したがって支持アームと揺動支持部材は、前面視で左右方向にオーバーラップする。そのため支持アームが左右方向に大型化することを抑制できる。しかも支持アームから前方に突出する凸部を非オーバーラップ領域に設けることで、支持アームの前後長さを長く確保できる。

【0012】

本開示の他の特徴によると支持アームは、テーブルに連結される下部を有する。支持アームは、下部よりも後方に位置する上部を有する。支持アームは、下部と上部を連結して上方に向けて後方へ傾斜する中間部を有する。凸部は、中間部から前方にかつ上下に延設する突条である。したがって凸部によって中間部の剛性を向上させることができる。そのため中間部の前部に連結される下部と、中間部の後部に連結される上部との間で前後方向の剛性を向上させることができる。しかも凸部を中間部から前方に突出させることで、製品全体が後方に大きくなることを抑制できる。

【0013】

本開示の他の特徴によると突条は、切断機本体の揺動中心を通る水平面の断面視において揺動支持部材と前後方向にオーバーラップする。したがって切断機本体を下方へ揺動させる際、切断機本体の揺動中心に下向きの力が加わる。揺動中心に加わる力によって、支持アームにねじりモーメントが発生する。支持アームにおいてねじりモーメントが大きく作用する箇所に突条を設けることにより、ねじりモーメントに対する支持アームの剛性を効果的に向上させることができる。これにより製品を大型化することなく、ねじりモーメントに対する支持アームの剛性を向上させることができる。

【0014】

本開示の他の特徴によると突条は、揺動中心を通る水平面の断面視において後部に開口を有するＶ字形状である。したがって突条を軽量かつ高い剛性で設けることができる。そのため支持アームの質量の増加を最小限に抑えながら、支持アームの剛性を向上させることができる。

【0015】

本開示の他の特徴によると突条の上端は、左右方向において切断機本体に最も近いスライドバーの内側端よりも切断機本体から遠い位置に配置される。突条の下端は、左右方向において内側端よりも切断機本体に近い位置に配置される。したがってスライドバーの内側端は、切断機本体を下方へ揺動する際に切断機本体側に傾いた下向きの力を受ける。そのためスライドバーを支持する支持アームには、左右方向において切断機本体が位置する側へ傾くねじりモーメントが発生する。スライドバーの内側端を左右方向において突条の両端の間に配置することで、ねじりモーメントに対する支持アームの剛性を向上させることができる。

【0016】

本開示の他の特徴によると突条の上端は、切断機本体の揺動中心より上方に配置される。突条の下端は、揺動中心より下方に配置される。したがって切断機本体を下方へ揺動する際、支持アームには前方へ傾くねじりモーメントが発生する。切断機本体の揺動中心を上下方向において突条の両端の間に配置することで、ねじりモーメントに対する支持アームの剛性を向上させることができる。

【0017】

本開示の他の特徴によると突条は、側面視で支持アームの上部と中間部が形成する凹部に設けられる。したがって支持アームの凹部は、揺動支持部材または切断機本体に対する逃がしとして設けられる。突条を設けることにより、支持アームの凹部の剛性を高めることができる。これにより製品のコンパクト性を維持しかつ支持アームと揺動支持部材との干渉を抑制しながら、支持アームの剛性を向上させることができる。

【0018】

本開示の他の特徴によると支持アームの下部と上部は、左右方向にずれて配置される。突条は、前面視で下部と上部の間に設けられる。したがって切断機本体を下方へ揺動する際、支持アームの上部には、左右方向において切断機本体が位置する側に傾くねじりモーメントが加わる。突条を左右方向にずれた下部と上部の間に設けることで、左右方向に傾くねじりモーメントに対する支持アームの剛性を効果的に向上させることができる。

【0019】

本開示の他の特徴によるとスライドバーは、切断機本体に対して左側または右側に配置される。支持アームは、左右方向においてスライドバーが配置される側の第１側壁を有する。支持アームは、第1側壁と左右反対側の第２側壁を有する。突条は、第１側壁に沿って設けられる。したがって切断機本体を下方へ揺動させる際、支持アームに作用するねじりモーメントの影響は、切断機本体から遠い第１側壁の方が切断機本体に近い第２側壁よりも大きい。そのため突条を第１側壁に沿って設けることで、ねじりモーメントに対する支持アームの剛性を効果的に向上させることができる。

【0020】

本開示の他の特徴によると第１側壁は、第２側壁よりも後方に延出する。したがって高い剛性を必要とする第１側壁の剛性を向上させながら、第２側壁をコンパクトに設けることができる。これにより支持アームの大型化を抑制しながら、支持アームの剛性を効果的に向上させることができる。

【0021】

本開示の他の特徴によると支持アームの下部の後面は、支持アームの上部の前面よりも前方に位置する。したがって支持アームの剛性を良好に保ちながら、揺動支持部材と支持アームの干渉を抑制できる。

【0022】

本開示の他の特徴によるとテーブルは、テーブル回転支軸を中心に水平方向に回転可能である。テーブルと支持アームの当接面からテーブル回転支軸までの距離は、刃具の直径よりも小さい。したがって切断機本体の前後方向のストロークを維持しながら、支持アームの最前に位置する当接面をテーブル回転支軸に近づけることができる。そのため卓上切断機の切断能力とコンパクト性を両立できる。

【0023】

本開示の他の特徴によるとスライドバーは、刃具の右方に配置される。したがって右手で卓上切断機を操作する使用者から見て、刃具の切込み位置の視認性を良好にできる。

【0024】

本開示の他の特徴によるとスライドバーは、支持アームに固定される。揺動支持部材は、スライドバーに対してスライド可能に支持される。したがって揺動支持部材をスライドさせる際、スライドバーの前後位置は変化しない。そのため製品のコンパクト性を維持しながら揺動支持部材と切断機本体を前後方向に移動させることができる。

【0025】

本開示の実施例を図１～１４に基づいて説明する。本実施例ではいわゆるスライドマルノコと称される卓上切断機１を例示する。図１，２に示すように卓上切断機１は、卓上や床上等に載置されるベース２と、被切断材を載置するためのターンテーブル４と、ターンテーブル４の上方に位置する切断機本体１０を有する。ターンテーブル４は、ベース２の上方において上下方向に延びるテーブル回転支軸２ａを中心に水平方向に回転可能に支持される。切断機本体１０には、チップソー（英語名：tipped saw blade）と称される略円板形の刃具（丸鋸刃）１１が回転可能に支持される。使用者は、卓上切断機１の手前に位置して切断作業を行う。以下の説明において前後方向は使用者から見て手前を前側とする。上下左右方向については使用者を基準にして規定する。

【0026】

図１，４に示すようにターンテーブル４のテーブル上面４ａは、平面視で略円形状であり水平に延出する。ターンテーブル４の略円板形状の中央にテーブル回転支軸２ａが位置する。ベース２は、ターンテーブル４の左右両側にテーブル上面４ａと同じ上面高さの補助テーブル３を有する。ターンテーブル４は、刃具１１の側面に沿って前方へ延出するテーブル延長部５を有する。ターンテーブル４及びテーブル延長部５の上面には刃口板５ａが設けられる。刃口板５ａの中央には、刃具１１の側面に沿って延びる切欠き状の溝孔５ｂが設けられる。

【0027】

図２，３に示すように、テーブル延長部５の下部には、テーブル延長部５を下から支持するアジャストボルト６７が設けられる。アジャストボルト６７は、テーブル延長部５に支持されて、ねじ操作によって上下動可能である。アジャストボルト６７を上下動させてアジャストボルト６７の下端を設置面Ｆと当接させる。これによりテーブル延長部５の高さを調整できる。また、テーブル延長部５の設置のガタツキを解消できる。

【0028】

図３，４に示すようにターンテーブル４と補助テーブル３の上方には、左右方向に延びかつ上方に延びる壁形状の位置決めフェンス６が設けられる。位置決めフェンス６は、左右の補助テーブル３に支持される。位置決めフェンス６の前面である位置決め面６ａは、ターンテーブル４の回転中心であるテーブル回転支軸２ａを通る鉛直面上に位置する。ターンテーブル４に載置される被切断材は、位置決め面６ａに当てることで前後方向に位置決めされる。

【0029】

図１，２に示すようにベース２の前部の略半周の領域には、円弧形状のマイタスケールプレート７が設けられる。マイタスケールプレート７は、テーブル上面４ａよりも下方において水平に延出する。マイタスケールプレート７は、ターンテーブル４の左右に設けられたインジケータ８と協働してターンテーブル４の回転角度を表示する。ターンテーブル４の回転角度は、刃具１１の側面と位置決めフェンス６の位置決め面６ａとの角度である。ターンテーブル４を左右のいずれかに回転させることによって、刃具１１を位置決めフェンス６の位置決め面６ａに対して斜めの姿勢にすることができる。この姿勢で被削材を切断することを、斜め切り（英語名：miter cut）と呼んでいる。マイタスケールプレート７には、径方向に延びる溝状の複数の位置決め凹部７ｂが設けられる。位置決め凹部７ｂは、マイタスケールプレート７の周方向に所定の角度間隔で設けられる。位置決め凹部７ｂには、後述する位置決めピン６６ａの先端が進入可能である。マイタスケールプレート７は、複数の固定ねじ７ａによってベース２に固定される。固定ねじ７ａは、マイタスケールプレート７を上下方向に貫通する長孔に挿入される。固定ねじ７ａを緩めてマイタスケールプレート７を左右方向に動かすことにより位置決めフェンス６と刃具１１の角度を微調整できる。例えば位置決めピン６６ａが直角位置の位置決め凹部７ｂに挿入された状態であれば、刃具１１と位置決めフェンス６の直角を精密に調整できる。この調整は、主に製品の生産過程で行われる。

【0030】

図１，２に示すように、ターンテーブル４の後部には、前後方向を軸方向とする略円柱状のアーム支持部４ｂが設けられる。アーム支持部４ｂの後方には、略上方に延びる支持アーム４０が設けられる。支持アーム４０は、前後方向に延びる左右傾動支軸４０ａを中心にして、アーム支持部４ｂに対して左右方向に傾動可能に支持される。支持アーム４０の構造については後で詳述する。

【0031】

図１，２に示すようにアーム支持部４ｂは、左右一対の傾斜ストッパボルト４ｄを有する。傾斜ストッパボルト４ｄの先端は、アーム支持部４ｂの内部に突出する。傾斜ストッパボルト４ｄの突出量は、六角棒スパナ等を利用して傾斜ストッパボルト４ｄを軸周りに回転させることで調整できる。この調整は、主に製品の生産過程で行われる。

【0032】

図３，１０に示すように支持アーム４０の下部４１の後部には、最大傾斜角度切替レバー４８が設けられる。最大傾斜角度切替レバー４８のレバー軸は、前方に延出する。最大傾斜角度切替レバー４８のレバー軸は、支持アーム４０を左右に傾動させることで傾斜ストッパボルト４ｄと当接する。レバー軸が左右いずれかの傾斜ストッパボルト４ｄに当接する角度まで、支持アーム４０を左右方向に傾動させることができる。最大傾斜角度切替レバー４８を回転させることで、傾斜ストッパボルト４ｄと当接するレバー軸の部位が切替えられる。これにより左右傾動支軸４０ａを中心とする最大傾斜角度を、例えば４５°から４６°へと変更できる。刃具１１を左右に傾動させることでターンテーブル４に載置された被切断材に対していわゆる傾斜切り（英語名：bevel cut）をすることができる。

【0033】

図２，３に示すように支持アーム４０の上部４３には、刃具１１の側面と平行かつ水平方向に延出する長尺状のスライドバー４７が装着される。スライドバー４７は、上部４３の前面４３ａに設けられたバー支持部４３ｂに装着され、支持アーム４０に対して移動しないように固定される。スライドバー４７は、上下方向に並設された上方の第１バー４７ａと下方の第２バー４７ｂを有する。第１バー４７ａと第２バー４７ｂには、揺動支持部材５０が前後方向にスライド可能に装着される。揺動支持部材５０のバー装着部５０ｃには、第１バー４７ａと第２バー４７ｂそれぞれを挿通可能な貫通孔が設けられる。バー装着部５０ｃの貫通孔とスライドバー４７との間にベアリングが介在される。これにより揺動支持部材５０がスライドバー４７に沿ってスライド可能である。

【0034】

図３，４，８に示すように切断機本体１０は、バー装着部５０ｃの左方で揺動支持部材５０に連結される。第１バー４７ａと第２バー４７ｂは、刃具１１が垂直な状態で切断機本体１０よりも右方に位置する。第２バー４７ｂの左端（内側端）４７ｃ（を通る仮想鉛直面Ｚ）は、スライドバー４７のうち前面視で切断機本体１０に最も近くに位置する。揺動支持部材５０を前後方向にスライドさせることにより、ターンテーブル４に載置された例えば幅広の被切断材を切断できる。バー装着部５０ｃには、ノブ５０ｄが設けられる。ノブ５０ｄを締付け方向に回転させることにより、揺動支持部材５０をスライドバー４７に対して前後方向に移動しないように固定できる。

【0035】

図１，３に示すように切断機本体１０は、左右方向に延出する上下揺動支軸１０ａを中心にして揺動支持部材５０に対して上下方向に揺動可能である。上下揺動支軸１０ａは、刃具１１の後方に位置する。切断機本体１０を下方へ揺動させることでターンテーブル４に載置した被切断材に刃具１１を切り込ませることができる。上下揺動支軸１０ａの周囲には、切断機本体１０を上死点に向けて上方へ付勢するトーションばね１０ｂ（図１２参照）が設けられる。

【0036】

図１，３に示すように、切断機本体１０は、刃具１１を覆う固定カバー１２と可動カバー１３を有する。固定カバー１２は、刃具１１の上側半周の範囲を左右両側及び径方向外方から覆う。固定カバー１２の左側部には、刃具１１の回転方向を示す白抜きの矢印１２ａが表示される。可動カバー１３は、刃具１１の下側半周の範囲を覆うことが可能である。可動カバー１３は、切断機本体１０の上下揺動に連動して回転し、刃具１１の下側半周範囲を開閉する。切断機本体１０を上方に揺動させる場合、可動カバー１３が閉じ位置方向（図３において時計回り方向）に回転する。切断機本体１０が上死点に位置する際には刃具１１の下側半周範囲が覆われる。切断機本体１０を下方に揺動させる場合、可動カバー１３が開き位置方向（図３において反時計回り方向）に回転する。そのため刃具１１の下側半周範囲が露出され、露出範囲の刃具１１をターンテーブル４に載置した被切断材に切り込ませることができる。

【0037】

図１１に示すように刃具１１は、左右方向に延出しかつ切断機本体１０に回転可能に支持された出力軸２５に一体に取り付けられる。刃具１１は、回転中心を左右両側からアウタフランジ１５とインナフランジ１６で挟まれた状態で、固定ねじ１４を締め込まれることで出力軸２５に取り付けられる。

【0038】

図１，３に示すように固定カバー１２の後部下側には、集塵ガイド１７が設けられる。集塵ガイド１７は、上下方向に延出しかつ前方が開口した平面視略Ｃ字形状の壁形状を有する。集塵ガイド１７は、刃具１１が被切断材を切断する際に生じる切粉の飛散を抑制する。集塵ガイド１７の上部は、切断機本体１０の後部から後方に延びる粉塵排出口１７ａと連通する。粉塵排出口１７ａを別途用意した集塵機と集塵ホースを介して接続する。これにより集塵ガイド１７周りに飛散した切粉を集塵機に送ることができる。

【0039】

図６，８，１０に示すように切断機本体１０の右側部には、下死点ストッパ１８が設けられる。下死点ストッパ１８は、切断機本体１０にねじ結合されるボルト１８ｂを有する。ボルト１８ｂの先端の突出部１８ａが下方へ突出する。突出部１８ａの突出長さは、例えばボルト１８ｂの頭部の六角孔に六角棒スパナを差し込んで回転させることにより変更できる。これにより切断機本体１０の下死点の位置を微調整できる。揺動支持部材５０の右側前部には、前方へ突出する突起部が設けられる。この突起部の上面には、切断機本体１０を下死点まで下げる際に突出部１８ａと当接する下死点ストッパ当接部５０ａが設けられる。

【0040】

図６，８に示すように固定カバー１２の右側部には、右方へ突出する上死点ストッパ１９が設けられる。上死点ストッパ１９は、下死点ストッパ１８よりも下方位置に設けられる。上死点ストッパ１９は、ゴム製のスリーブにて形成され、固定カバー１２にねじ止めされる。揺動支持部材５０の右側前部には、上死点ストッパ当接部５０ｂが設けられる。上死点ストッパ当接部５０ｂは、下死点ストッパ当接部５０ａが設けられる突起部の下面側に設けられる。上死点ストッパ１９が上死点ストッパ当接部５０ｂに当接することで、切断機本体１０の上動が上死点で停止される。

【0041】

図１に示すように揺動支持部材５０の前部の左側面には、左方へ延出する下死点ロックピン５１が設けられる。下死点ロックピン５１は、左右方向に移動可能である。固定カバー１２には、切断機本体１０が下死点に移動する際に下死点ロックピン５１が進入可能な貫通孔が設けられる。下死点ロックピン５１の左端を押して右方へ移動させ、下死点ロックピン５１を固定カバー１２の貫通孔に進入させることにより、切断機本体１０を下死点でロックできる。

【0042】

図６，７に示すように切断機本体１０は、固定カバー１２の右方にモータハウジング２０を有する。モータハウジング２０は、左右方向において刃具１１とスライドバー４７の間に設けられる。モータハウジング２０には電動モータ２１が収容される。電動モータ２１のモータ軸２１ａ（図１１参照）は、刃具１１の側面と平行なモータ軸線Ｊに沿って前後方向に延出する。

【0043】

図１１に示すように電動モータ２１には、ＤＣブラシレスモータと称されるモータが用いられる。電動モータ２１の固定子２１ｂは、モータハウジング２０の内周面に回転不能に支持される。電動モータ２１の回転子２１ｃは、固定子２１ｂの内周側に配置される。回転子２１ｃは、モータ軸２１ａに取付けられてモータ軸２１ａと一体で回転可能である。回転子２１ｃの回転角度は、モータハウジング２０の後部内周面に設けられたセンサ基板２１ｄによって検知される。

【0044】

図１１に示すようにモータ軸２１ａの延出方向においてモータハウジング２０の後面（反ギヤ側端面）には、外気を取り込み可能な吸気口２０ａが設けられる。モータ軸２１ａの延出方向において電動モータ２１の前方（ギヤ側）には、ファン２２がモータ軸２１ａと一体に回転可能に取り付けられる。電動モータ２１を起動させてファン２２が回転すると、吸気口２０ａからモータハウジング２０内に冷却風が導入される。導入された冷却風がモータ軸２１ａの延出方向前方のファン２２に向かって流れる。ファン２２まで流れた冷却風は、モータハウジング２０のギヤ側外周面に設けられた排気口から排出される。

【0045】

図１１に示すようにモータ軸２１ａの延出方向においてモータハウジング２０の前部には、ギヤハウジング２３が連結される。モータ軸２１ａの延出方向前部は、ギヤハウジング２３内に進入する。モータ軸２１ａの延出方向前部には、駆動側ベベルギヤ２１ｅが一体に取付けられる。ギヤハウジング２３は、固定カバー１２の右側面にも連結される。ギヤハウジング２３には、左右方向に延出する中間軸２４が軸回りに回転可能に収容される。中間軸２４の左部には、減速ギヤ２４ｂが一体部品として形成される。中間軸２４の右部には、従動側ベベルギヤ２４ａが取付けられる。駆動側ベベルギヤ２１ｅと従動側ベベルギヤ２４ａは、互いに噛合する。これによりモータ軸２１ａの回転動力が中間軸２４へ減速して伝達される。

【0046】

図１１に示すように中間軸２４の下方には、出力軸２５が中間軸２４と平行な姿勢で軸回りに回転可能に配置される。出力軸２５の右部には、減速ギヤ２５ａが取付けられる。減速ギヤ２４ｂと減速ギヤ２５ａは、互いに噛合する。中間軸２４の回転動力は、かくしてモータ軸２１ａの回転動力が減速されて出力軸２５に伝達することにより刃具１１が回転する。

【0047】

図３，６に示すようにモータハウジング２０の後方上側には矩形箱形のコントローラハウジング２６が設けられる。コントローラハウジング２６には、コントローラ２７が収容される。コントローラ２７は、浅い略直方体のケースと、ケース内に収容されかつ樹脂モールドされた制御基板を有する。コントローラ２７には、主として電動モータ２１の動作制御を行うための制御回路、駆動回路、オートストップ回路等が搭載される。制御回路は、回転子２１ｃ（図１１参照）の位置情報に基づいて電動モータ２１に制御信号を送信するマイコンを有する。駆動回路は、制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ２１の電流をスイッチングするＦＥＴを有する。オートストップ回路は、バッテリ２９の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ２１への電力供給を遮断する。コントローラハウジング２６の左右側部には、外気を取り込み可能な吸気口２６ａが設けられる。コントローラハウジング２６の内部は、モータハウジング２０の内部と連通している。ファン２２を回転させることで、吸気口２６ａからコントローラハウジング２６内に冷却風が導入され、コントローラ２７が冷却される。

【0048】

図３，６に示すように、コントローラハウジング２６の後部には、バッテリ取付部２８が設けられる。バッテリ取付部２８の取付面は、切断機本体１０が上死点に位置する状態で後方を向きかつ概ね垂直に延出する。バッテリ取付部２８には、略矩形箱形のバッテリ２９を上方から下方へスライドさせて装着できる。また、バッテリ２９は、下方から上方へスライドさせることでバッテリ取付部２８から取外すことができる。バッテリ２９は、例えば出力電圧が３６Ｖのリチウムイオンバッテリである。バッテリ２９は、バッテリ取付部２８から取外して別途用意した充電器を利用して繰り返し充電できる。バッテリ２９は、ねじ締め機や電気ドリル等のその他の充電式電動工具との間で電源として使い回すことができる。

【0049】

図３，４，８に示すように切断機本体１０はハンドル部３０を有する。ハンドル部３０の前部には、ループ形状の操作ハンドル３１が設けられる。操作ハンドル３１は、固定カバー１２とスライドバー４７の左右方向の間に設けられる。操作ハンドル３１の内周側には、スイッチレバー３２が設けられる。スイッチレバー３２は、使用者が操作ハンドル３１を把持した状態で指を掛けて引くことができる。スイッチレバー３２を引くと電動モータ２１が起動して刃具１１が回転する。操作ハンドル３１の前面にはロックオフボタン３３が設けられる。ロックオフボタン３３を押してない状態では、スイッチレバー３２の引き操作が作動せずロック状態である。ロックオフボタン３３を押すことで、スイッチレバー３２を引く操作が可能になる。これにより不意な電動モータ２１の起動が回避される。

【0050】

図３，４に示すようにハンドル部３０は、操作ハンドル３１の後方にループ形状のキャリングハンドル３４を有する。キャリングハンドル３４の一端は、固定カバー１２の左側部に連結される。キャリングハンドル３４の他端は、コントローラハウジング２６の左側部に連結される。キャリングハンドル３４は、切断機本体１０を下死点に移動させた状態で前後方向に概ね水平に延出する。下死点ロックピン５１で切断機本体１０を下死点でロックした状態で、使用者はキャリングハンドル３４を把持して卓上切断機１を持ち運びできる。

【0051】

図２，４，６に示すように操作ハンドル３１の右側部には、スイッチ３５，３６が設けられる。スイッチ３５を押すことで、スミ線合わせ用のレーザ照射器３７（図８参照）のレーザ光をオンオフ切替えできる。スイッチ３６を押すことで、切断機本体１０の上方に設けられた照明具３８の照射光をオンオフ切替えできる。照明具３８は、操作ハンドル３１の上部から左方へ延出するアーム３８ａに支持される。照明具３８は、刃具１１の切断領域の周辺を照射する。操作ハンドル３１の後部には、通信アダプタ３９を挿入して装着できる。通信アダプタ３９は、例えば卓上切断機１とは別に設置される集塵機等の他の付帯設備との間で無線通信が可能である。無線通信によって卓上切断機１と付帯設備の起動動作や停止動作を連動させることができる。

【0052】

図１，３に示すようにテーブル延長部５の下部には、ターンテーブル固定機構６０が設けられる。テーブル延長部５の前部には、グリップ部６１が設けられる。グリップ部６１は、使用者が把持して回転させやすいように周縁部に凹凸形状を有する。使用者は、グリップ部６１を把持してターンテーブル４をベース２に対して水平方向に回転させることができる。グリップ部６１からテーブル延長部５の内部後方に向けて固定ロッドが前後方向に延出する。グリップ部６１を軸回りに回転させると、固定ロッドが前後方向に変位する。固定ロッドを後方に変位させて後端をベース２と係合させることで、ターンテーブル４をベース２に対して任意のマイタ角度で位置決めできる。固定ロッドを前方に変位させることで、任意のマイタ角度におけるターンテーブル４の位置決めを解除できる。

【0053】

図３，１３に示すようにテーブル延長部５の下部には、ポジティブロック機構６５が設けられる。ポジティブロック機構６５を利用することで、マイタスケールプレート７の位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度でターンテーブル４を位置決めできる。ポジティブロック機構６５は、ロック解除レバー６６と位置決めピン６６ａを有する。ロック解除レバー６６は、テーブル延長部５の前部のグリップ部６１よりも後方に設けられる。位置決めピン６６ａは、テーブル延長部５の下部においてテーブル延長部５の長手方向に沿って前後方向に延出する。位置決めピン６６ａは、マイタスケールプレート７と略同じ高さで前後方向に移動可能に設けられる。

【0054】

図３，１３に示すように位置決めピン６６ａの前部は、ロック解除レバー６６と連結される。ロック解除レバー６６を下方に押すと、圧縮ばね６６ｂの付勢力に抗して位置決めピン６６ａが前方へ変位する。前方に変位した位置決めピン６６ａの後端は、位置決め凹部７ｂの外側に位置し、位置決め凹部７ｂとは係合していない。そのためターンテーブル４の位置決めが解除されている場合、グリップ部６１を把持してターンテーブル４を左右方向に自由に回転させることができる。ロック解除レバー６６を上方に上げると、圧縮ばね６６ｂの付勢力によって位置決めピン６６ａが後方に移動する。位置決めピン６６ａの後端は、マイタスケールプレート７の外周縁に当接する。グリップ部６１を把持してターンテーブル４を水平方向に回転させると、マイタスケールプレート７の外周縁に設けられた何れかの位置決め凹部７ｂに位置決めピン６６ａが進入する。かくしてターンテーブル４は、位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度の位置で位置決めされる。

【0055】

図３，１３に示すようにテーブル延長部５の前部には、支持アーム４０を左右方向に傾動可能に位置保持する傾動固定機構７０が設けられる。傾動固定機構７０は、傾動固定操作部７１と伝達軸７３を有する。傾動固定操作部７１は、グリップ部６１とテーブル延長部５の前端の間に設けられる。傾動固定操作部７１は、グリップ部６１と同軸の軸回りに回転させることができる。傾動固定操作部７１は、使用者が把持して回転させやすいように、グリップ部６１の凹凸形状とは異なるパターンの凹凸形状を周縁部に有する。そのため使用者が把持した時に傾動固定操作部７１とグリップ部６１を容易に判別でき、誤操作を防止できる。

【0056】

図１３に示すように伝達軸７３は、テーブル延長部５の長手方向に沿って前後方向に延出する。伝達軸７３は、支持アーム４０の下部４１まで延出する。伝達軸７３の前部は、傾動固定操作部７１と減速ギヤ部７２に連結される。傾動固定操作部７１の回転動力は、減速ギヤ部７２で減速されて伝達軸７３を軸回りに回転させる。下部４１よりも前方において、伝達軸７３の後部にスラストニードルベアリング７４と受け部７５が取付けられる。受け部７５は、スラストニードルベアリング７４の前方で伝達軸７３に固定される。伝達軸７３の後端は、下部４１の内部に位置し、ナット７６が取付けられる。ナット７６は、下部４１に対して伝達軸７３の軸回りの回転が規制されている。スラストニードルベアリング７４および受け部７５とナット７６は、アーム支持部４ｂと下部４１を前後方向に挟んだ状態である。

【0057】

図１３に示す伝達軸７３を軸回りに回転させて伝達軸７３の後端とナット７６を締結させる。この時に下部４１とアーム支持部４ｂは、スラストニードルベアリング７４および受け部７５とナット７６との間で生じる軸力によって前後方向に互いに押圧される。かくして支持アーム４０は、アーム支持部４ｂに対して所定の左右傾動角度で位置決めされる。伝達軸７３を軸回りに逆方向に回転させると、伝達軸７３に対するナット７６の締結が緩む。この時、スラストニードルベアリング７４および受け部７５とナット７６の間の軸力が解除される。そのため支持アーム４０は、アーム支持部４ｂに対して左右傾動支軸４０ａ（図８参照）の軸回りに左右に傾動可能になる。

【0058】

図３，８，１４に示すように支持アーム４０は、側面視および前面視で屈曲したいわゆるクランク形状に設けられる。支持アーム４０は、下部４１と、下部４１よりも後方に位置する上部４３と、下部４１と上部４３の間を連結する中間部４２を有する。下部４１，中間部４２，上部４３は、同じ材料で一体に設けられる。下部４１と上部４３は、それぞれクランク形状の腕部に相当する。下部４１は、左右傾動支軸４０ａを中心とする略円筒状である。中間部４２は、下部４１から上部４３の上下方向の中間に位置する。中間部４２は、刃具１１が垂直な状態で、上方に向けて後方へ傾斜しかつ右方に向けて傾斜する。上部４３は、中間部４２から上方に向けて右方へ傾斜して延出する。上部４３は、刃具１１が垂直な状態で、側面視で略垂直に延出し、下部４１よりも右方に位置する。支持アーム４０の右側壁である第１側壁４４は、支持アームの左側壁である第２側壁よりも切断機本体１０から遠くに位置する。

【0059】

図３に示すように下部４１の前面である当接面４１ａは、アーム支持部４ｂの後面である当接面４ｃと摺動可能に当接する。当接面４１ａは、テーブル回転支軸２ａからの水平方向の距離が刃具１１の直径１１ａよりも短くなるように配置される。下部４１の後面４１ｂは、刃具１１が垂直な状態で略垂直に起立する。後面４１ｂは、上部４３の前面４３ａよりも前方に位置する。

【0060】

図１４に示すように下部４１の中央には、左右傾動支軸４０ａ（図１０参照）が挿通可能に前後方向に貫通する円形の挿通孔４１ｃが設けられる。挿通孔４１ｃの下方には、下部４１には、前後方向に貫通する円形の挿通孔４１ｄが設けられる。挿通孔４１ｄには、最大傾斜角度切替レバー４８（図１０参照）から前方へ延出するレバー軸が挿通される。下部４１には、挿通孔４１ｃを中心にして周方向に延出しかつ下部４１を前後方向に貫通する円弧状孔４１ｅが設けられる。円弧状孔４１ｅには、傾動固定機構７０の伝達軸７３（図１３参照）の後端が挿通される。伝達軸７３は、支持アーム４０を左右に傾動させる際に円弧状孔４１ｅ内で左右傾動支軸４０ａを中心にして周方向に移動する。

【0061】

図３，５に示すように上方に向けて後方へ傾斜する中間部４２と、上下方向に起立する上部４３との間には、側面視で凹形状の凹部４２ａが形成される。そのため中間部４２の上方に位置する支持アーム４０の前部分４０ｃには、側面視で揺動支持部材５０が進入可能なスペースが形成される。

【0062】

図３，８，１４に示すように支持アーム４０は、前部分４０ｃにおいて中間部４２と上部４３の下方領域から前方へ突出する突条（凸部）４６を有する。突条４６は、下部４１，中間部４２，上部４３と同じ材料で相互に一体に設けられる。突条４６は、支持アーム４０の右側部に設けられる。突条４６は、第１側壁４４に沿って延出しかつ上下方向に延出する。突条４６は、側面視および上面視で略三角形状である。

【0063】

図３，８，１４に示すように突条４６の下端４６ｅは、略三角形状の１つの頂点であり、中間部４２の下端の右側部に位置する。下端４６ｅは、刃具１１が垂直な状態で、前面視でスライドバー４７の内側端４７ｃを通る仮想鉛直面Ｚよりも左方（切断機本体１０に近い側）かつ上下揺動支軸１０ａの下方に位置する。突条４６の上端４６ｄは、略三角形状の１つの頂点であり、上部４３のバー支持部４３ｂの下方に位置する。上端４６ｄは、下端４６ｅよりも後方に位置する。上端４６ｄは、刃具１１が垂直な状態で、前面視でスライドバー４７の内側端４７ｃを通る仮想鉛直面Ｚよりも右方（切断機本体１０から遠い側）かつ上下揺動支軸１０ａの上方に位置する。突条４６の略三角形状の３つ目の頂点は、凹部４２ａに位置する。

【0064】

図１２，１４に示すように突条４６の右壁４６ａと左壁４６ｂは、それぞれ平面状に延出する。右壁４６ａは、第１側壁４４に倣って設けられる。右壁４６ａと左壁４６ｂは、前端においてＶ字状に交差する。突条４６の後部には、上下方向に長い溝状の開口４６ｃが設けられる。開口４６ｃは、前方に向けて凹形状である。開口４６ｃの右底壁は、右壁４６ａと略平行に延出する。開口４６ｃの左底壁は、左壁４６ｂと略平行に延出する。かくして突条４６は、上下揺動支軸１０ａを通る水平面上において２つの平板形状がＶ字状に交差した楔形状に形成される。

【0065】

図１０に示すように支持アーム４０の後部には、右側の第１側壁４４と左側の第２側壁４５との間で直線状に延出する複数のリブ４０ｂが設けられる。リブ４０ｂは、支持アーム４０の左側部分よりも右側部分の方が多くなるように設けられる。例えば、刃具１１が垂直な状態において、切断機本体１０よりも右方の領域の方が、切断機本体１０と左右方向にオーバーラップする領域よりもリブ４０ｂが密に設けられる。突条４６の開口４６ｃの側壁は、一部においてリブ４０ｂに倣って形成される。

【0066】

図３に示すように第１側壁４４は、中間部４２と上部４３において上部４３の後面４３ｃと同じ後方位置まで延出する。一方、第２側壁４５は、中間部４２の下端において下部４１の後面４１ｂと略同じ前後位置である。第２側壁４５は、中間部４２の上端において上部４３の後面４３ｃと略同じ前後位置である。したがって第１側壁４４は、第２側壁４５よりも後方に長く延びている領域が広い。

【0067】

図５，８，９に示すように支持アーム４０は、揺動支持部材５０を最後方まで移動させる際、側面視で前部分４０ｃにおいて揺動支持部材５０とオーバーラップする。突条４６は、揺動支持部材５０を最後方まで移動させる際、側面視で揺動支持部材５０とオーバーラップする。支持アーム４０の前部分４０ｃは、前面視で揺動支持部材５０とオーバーラップするオーバーラップ領域Ｐ１（図１４においてハッチングで示す領域）と、揺動支持部材５０とはオーバーラップしない非オーバーラップ領域Ｐ２（図１４においてハッチングされていない領域）に区分される。突条４６は、図８に示す刃具１１が垂直な状態と、図９に示す斜め切りの状態のいずれにおいても、非オーバーラップ領域Ｐ２に位置しておりオーバーラップ領域Ｐ１には進入していない。したがって突条４６は、揺動支持部材５０と干渉しない位置に設けられる。

【0068】

上述するように卓上切断機１は、図３，５に示すように被切断材を載置するターンテーブル４を有する。卓上切断機１は、ターンテーブル４の後方に位置しターンテーブル４から上方に起立する支持アーム４０を有する。卓上切断機１は、支持アーム４０に支持されて前後方向に延出するスライドバー４７を有する。卓上切断機１は、スライドバー４７に装着されてスライドバー４７の延出方向に移動する揺動支持部材５０を有する。卓上切断機１は、揺動支持部材５０に上下方向に揺動可能に支持されかつ円盤状の刃具１１を回転可能に支持する切断機本体１０を有する。支持アーム４０は、揺動支持部材５０が最後方に位置する際の側面視において揺動支持部材５０とオーバーラップする前部分４０ｃを有する。

【0069】

したがって揺動支持部材５０を最後方に移動させる際、支持アーム４０の前部分４０ｃと揺動支持部材５０が前後方向にオーバーラップする。そのため卓上切断機１の切断能力を下げることなく支持アーム４０の前後長さを長くすることができる。また、支持アーム４０の後部分を大きくすることなく支持アーム４０の前後長さを長くすることができる。これにより卓上切断機１のコンパクト性を良好に保ちながら支持アーム４０を前後方向に大きく設けることができる。

【0070】

図８に示すように支持アーム４０は、前面視において揺動支持部材５０とオーバーラップするオーバーラップ領域Ｐ１を有する。支持アーム４０は、揺動支持部材５０とオーバーラップしない非オーバーラップ領域Ｐ２を有する。支持アーム４０の前部分４０ｃは、非オーバーラップ領域Ｐ２においてオーバーラップ領域Ｐ１よりも前方に突出する突条４６を有する。したがって支持アーム４０と揺動支持部材５０は、前面視で左右方向にオーバーラップする。そのため支持アーム４０が左右方向に大型化することを抑制できる。しかも支持アーム４０から前方に突出する突条４６を非オーバーラップ領域Ｐ２に設けることで、支持アーム４０の前後長さを長く確保できる。

【0071】

図３，４，８に示すように支持アーム４０は、ターンテーブル４に連結される下部４１を有する。支持アーム４０は、下部４１よりも後方に位置する上部４３を有する。支持アーム４０は、下部４１と上部４３を連結して上方に向けて後方へ傾斜する中間部４２を有する。突条４６は、中間部４２から前方にかつ上下に延設する。したがって突条４６によって中間部４２の剛性を向上させることができる。そのため中間部４２の前部に連結される下部４１と、中間部４２の後部に連結される上部４３との間で前後方向の剛性を向上させることができる。しかも突条４６を中間部４２から前方に突出させることで、製品全体が後方に大きくなることを抑制できる。

【0072】

図１２に示すように突条４６は、切断機本体１０の揺動中心である上下揺動支軸１０ａを通る水平面の断面視において揺動支持部材５０と前後方向にオーバーラップする。したがって切断機本体１０を下方へ揺動させる際、上下揺動支軸１０ａに下向きの力が加わる。上下揺動支軸１０ａに加わる力によって、支持アーム４０にねじりモーメントが発生する。支持アーム４０においてねじりモーメントが大きく作用する箇所に突条４６を設けることにより、ねじりモーメントに対する支持アーム４０の剛性を効果的に向上させることができる。これにより製品を大型化することなく、ねじりモーメントに対する支持アーム４０の剛性を向上させることができる。

【0073】

図１２に示すように突条４６は、上下揺動支軸１０ａを通る水平面の断面視において後部に開口４６ｃを有するＶ字形状である。したがって突条４６を軽量かつ高い剛性で設けることができる。そのため支持アーム４０の質量の増加を最小限に抑えながら、支持アーム４０の剛性を向上させることができる。

【0074】

図８に示すように突条４６の上端４６ｄは、左右方向において切断機本体１０に最も近いスライドバー４７の内側端４７ｃ（を通る仮想鉛直面Ｚ）よりも切断機本体１０から遠い位置（右方）に配置される。突条４６の下端４６ｅは、左右方向において内側端４７ｃ（を通る仮想鉛直面Ｚ）よりも切断機本体１０に近い位置（左方）に配置される。したがってスライドバー４７は、切断機本体１０を下方へ揺動する際に切断機本体１０側に傾いた下向きの力を受ける。そのためスライドバー４７を支持する支持アーム４０の上部４３には、左右方向において切断機本体１０が位置する左方へ傾くねじりモーメントが発生する。スライドバー４７の内側端４７ｃを左右方向において突条４６の両端の間に配置することで、ねじりモーメントに対する支持アーム４０の剛性を向上させることができる。

【0075】

図３に示すように突条４６の上端４６ｄは、切断機本体１０の上下揺動支軸１０ａより上方に配置される。突条４６の下端４６ｅは、上下揺動支軸１０ａより下方に配置される。したがって切断機本体１０を下方へ揺動する際、支持アーム４０には前方へ傾くねじりモーメントが発生する。切断機本体１０の揺動中心を上下方向において突条４６の両端の間に配置することで、ねじりモーメントに対する支持アーム４０の剛性を向上させることができる。

【0076】

図３に示すように突条４６は、側面視で支持アーム４０の上部４３と中間部４２が形成する凹部４２ａに設けられる。したがって支持アーム４０の凹部４２ａは、後方へ移動した揺動支持部材５０から退避する構造として設けられる。突条４６を設けることにより、支持アーム４０の凹部４２ａの剛性を高めることができる。これにより製品のコンパクト性を維持しかつ支持アーム４０と揺動支持部材５０との干渉を抑制しながら、支持アーム４０の剛性を向上させることができる。

【0077】

図８，１４に示すように支持アーム４０の下部４１と上部４３は、左右方向にずれて配置される。突条４６は、前面視で下部４１と上部４３の間に設けられる。したがって切断機本体１０を下方へ揺動する際、支持アーム４０の上部４３には、左右方向において切断機本体１０が位置する側に傾くねじりモーメントが加わる。突条４６を左右方向にずれた下部４１と上部４３の間に設けることで、左右方向に傾くねじりモーメントに対する支持アーム４０の剛性を効果的に向上させることができる。

【0078】

図８に示すようにスライドバー４７は、切断機本体１０に対して右側に配置される。支持アーム４０は、左右方向においてスライドバー４７が配置される側の第１側壁４４を有する。支持アーム４０は、第１側壁４４と左右反対側の第２側壁４５を有する。突条４６は、第１側壁４４に沿って設けられる。したがって切断機本体１０を下方へ揺動させる際、支持アーム４０に作用するねじりモーメントの影響は、切断機本体１０から遠い第１側壁４４の方が切断機本体１０に近い第２側壁４５よりも大きい。そのため突条４６を第１側壁４４に沿って設けることで、ねじりモーメントに対する支持アーム４０の剛性を効果的に向上させることができる。

【0079】

図３に示すように第１側壁４４は、第２側壁４５よりも後方に延出する。したがって高い剛性を必要とする第１側壁４４の剛性を向上させながら、第２側壁４５をコンパクトに設けることができる。これにより支持アーム４０の大型化を抑制しながら、支持アーム４０の剛性を効果的に向上させることができる。

【0080】

図３に示すように支持アーム４０の下部４１の後面４１ｂは、支持アーム４０の上部４３の前面４３ａよりも前方に位置する。したがって支持アーム４０の剛性を良好に保ちながら、揺動支持部材５０と支持アーム４０の干渉を抑制できる。

【0081】

図３に示すようにターンテーブル４は、テーブル回転支軸２ａを中心に水平方向に回転可能である。ターンテーブル４と支持アーム４０の当接面４１ａからテーブル回転支軸２ａまでの距離４ｅは、刃具１１の直径１１ａよりも小さい。したがって切断機本体１０の前後方向のストロークを維持しながら、支持アーム４０の最前に位置する当接面４１ａをテーブル回転支軸２ａに近づけることができる。そのため卓上切断機１の切断能力とコンパクト性を両立できる。

【0082】

図４，８に示すようにスライドバー４７は、刃具１１の右方に配置される。したがって右手で卓上切断機１を操作する使用者から見て、刃具１１の切込み位置の視認性を良好にできる。

【0083】

図３，５に示すようにスライドバー４７は、支持アーム４０に固定される。揺動支持部材５０は、スライドバー４７に対してスライド可能に支持される。したがって揺動支持部材５０をスライドさせる際、スライドバー４７の前後位置は変化しない。そのため製品のコンパクト性を維持しながら揺動支持部材５０と切断機本体１０を前後方向に移動させることができる。

【0084】

以上説明した本実施例の卓上切断機１には様々な変更を加えることができる。スライドバー４７が支持アーム４０に固定され、揺動支持部材５０がスライドバー４７に対して前後方向にスライドする卓上切断機１を例示した。これに代えて、例えばスライドバーが揺動支持部材に固定され、スライドバーが支持アームに対して前後方向に移動することで揺動支持部材を前後動させる構成としても良い。

【0085】

スライドバー４７が切断機本体１０の右方に位置する卓上切断機１を例示した。これに代えて、スライドバーを切断機本体の左方に配置しても良い。この場合、支持アームは、刃具が垂直な状態で上方に向けて左方へ傾斜する構造である。凸部（突条）は、支持アームの左側壁に沿って設けられる。２本のバー４７ａ，４７ｂを含むスライドバー４７を例示したが、バーは１本であっても良く、並設された３本以上であっても良い。スライドバー４７は、刃具１１の側面と非平行であっても良い。スライドバー４７は、水平線に対して非平行であっても良い。

【0086】

ＤＣ電源であるバッテリ２９を電源として電動モータ２１を駆動させる卓上切断機１を例示した。これに代えて、例えばＡＣ電源によって電動モータを駆動させる卓上切断機に適用しても良い。電動モータ２１の姿勢（モータ軸線Ｊの延出方向）、バッテリ２９の装着位置、操作ハンドル３１の配置等は例示したものに限定されず、適宜変更して良い。

【符号の説明】

【0087】

１…卓上切断機
２…ベース、２ａ…テーブル回転支軸
３…補助テーブル
４…ターンテーブル（テーブル）、４ａ…テーブル上面、４ｂ…アーム支持部
４ｃ…当接面、４ｄ…傾斜ストッパボルト、４ｅ…距離
５…テーブル延長部、５ａ…刃口板、５ｂ…溝孔
６…位置決めフェンス、６ａ…位置決め面
７…マイタスケールプレート、７ａ…固定ねじ、７ｂ…位置決め凹部
８…インジケータ
１０…切断機本体、１０ａ…上下揺動支軸（揺動中心）、１０ｂ…トーションばね
１１…刃具、１１ａ…直径
１２…固定カバー、１２ａ…矢印
１３…可動カバー
１４…固定ねじ
１５…アウタフランジ
１６…インナフランジ
１７…集塵ガイド、１７ａ…粉塵排出口
１８…下死点ストッパ、１８ａ…突出部、１８ｂ…ボルト
１９…上死点ストッパ
２０…モータハウジング、２０ａ…吸気口
２１…電動モータ、２１ａ…モータ軸、２１ｂ…固定子、２１ｃ…回転子
２１ｄ…センサ基板、２１ｅ…駆動側ベベルギヤ
２２…ファン
２３…ギヤハウジング
２４…中間軸、２４ａ…従動側ベベルギヤ、２４ｂ…減速ギヤ
２５…出力軸、２５ａ…減速ギヤ
２６…コントローラハウジング、２６ａ…吸気口
２７…コントローラ
２８…バッテリ取付部
２９…バッテリ
３０…ハンドル部
３１…操作ハンドル
３２…スイッチレバー
３３…ロックオフボタン
３４…キャリングハンドル
３５…スイッチ（レーザ照射器用）
３６…スイッチ（照明具点灯用）
３７…レーザ照射器
３８…照明具、３８ａ…アーム
３９…通信アダプタ
４０…支持アーム、４０ａ…左右傾動支軸、４０ｂ…リブ、４０ｃ…前部分
４１…下部、４１ａ…当接面、４１ｂ…後面、４１ｃ，４１ｄ…挿通孔
４１ｅ…円弧状孔
４２…中間部、４２ａ…凹部
４３…上部、４３ａ…前面、４３ｂ…バー支持部、４３ｃ…後面
４４…第１側壁
４５…第２側壁
４６…突条（凸部）、４６ａ…右壁、４６ｂ…左壁、４６ｃ…開口、４６ｄ…上端
４６ｅ…下端
４７…スライドバー、４７ａ…第１バー、４７ｂ…第２バー、４７ｃ…内側端
４８…最大傾斜角度切替レバー
５０…揺動支持部材、５０ａ…下死点ストッパ当接部、５０ｂ…上死点ストッパ当接部、５０ｃ…バー装着部、５０ｄ…ノブ
５１…下死点ロックピン
６０…ターンテーブル固定機構
６１…グリップ部
６５…ポジティブロック機構
６６…ロック解除レバー、６６ａ…位置決めピン、６６ｂ…圧縮ばね
６７…アジャストボルト
７０…傾動固定機構
７１…傾動固定操作部
７２…減速ギヤ部
７３…伝達軸
７４…スラストニードルベアリング
７５…受け部
７６…ナット
Ｆ…設置面
Ｐ１…オーバーラップ領域、Ｐ２…非オーバーラップ領域
Ｊ…モータ軸線
Ｚ…仮想鉛直面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】