特開 2023-180432 耐火構造および耐火構造の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023180432

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】耐火構造および耐火構造の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/94 20060101AFI20231214BHJP

【ＦＩ】

E04B1/94 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022093755

(22)【出願日】2022-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000001317

【氏名又は名称】株式会社熊谷組

(74)【代理人】

【識別番号】100111202

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 周彦

(74)【代理人】

【識別番号】100177644

【弁理士】

【氏名又は名称】児玉 和樹

(72)【発明者】

【氏名】松岡 直人

(72)【発明者】

【氏名】金森 誠治

(72)【発明者】

【氏名】三宅 朗彦

(72)【発明者】

【氏名】初田（本田） あかり

【テーマコード（参考）】

2E001

【Ｆターム（参考）】

2E001DE01

2E001FA01

2E001FA02

2E001GA59

2E001GA63

2E001HA03

2E001HA21

2E001HC01

2E001KA01

2E001LA01

2E001LA04

2E001LA09

2E001LA12

(57)【要約】

【課題】容易に解体することができると共に留付け部材が熱橋となることを防ぐことができる耐火構造を提供する。
【解決手段】
木造建築物の主要構造部である木質芯材１０に設けられる耐火構造１は、木質芯材１０に積層されて第１留付け部材２１で固定される第１耐火被覆材１１と、第１耐火被覆材１１に積層され、第２留付け部材２２を木質芯材１０に結合させることで固定される第２耐火被覆材１２と、を備え、第２耐火被覆材１２には、第２留付け部材２２の頭部２２Ａを埋没させる凹部２６が凹設され、凹部２６には、第２留付け部材２２の頭部２２Ａを覆い隠す耐火充填材１５が着脱可能に嵌合する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

木造建築物の主要構造部である木質芯材に設けられる耐火構造であって、
前記木質芯材に積層されて第１留付け部材で固定される第１耐火被覆材と、
前記第１耐火被覆材に積層され、第２留付け部材を前記木質芯材に結合させることで固定される第２耐火被覆材と、を備え、
前記第２耐火被覆材には、前記第２留付け部材の頭部を埋没させる凹部が凹設され、
前記凹部には、前記第２留付け部材の前記頭部を覆い隠す耐火充填材が着脱可能に嵌合することを特徴とする耐火構造。

【請求項2】

前記第２留付け部材は、強磁性体で形成され、
前記耐火充填材は、
前記第２耐火被覆材の前記凹部を塞ぐ耐火部と、
前記耐火部に固定され、前記第２留付け部材の前記頭部に対して磁気的に固定される磁石部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の耐火構造。

【請求項3】

前記第２耐火被覆材は、
前記第１耐火被覆材に積層され、前記第２留付け部材が貫通する第２下層材と、
前記凹部を形成する貫通穴が穿設され、前記第２下層材の表面に接着される第２上層材と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の耐火構造。

【請求項4】

前記第２耐火被覆材は、
前記第１耐火被覆材に積層され、前記第２留付け部材が貫通する第２下層材と、
前記凹部となる位置を避けて前記第２下層材の表面に接着される複数の第２上層材と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の耐火構造。

【請求項5】

木造建築物の主要構造部である木質芯材に設けられる耐火構造の施工方法であって、
前記木質芯材に積層した第１耐火被覆材を第１留付け部材で固定する第１工程と、
第２耐火被覆材で前記第１耐火被覆材の表面を覆い、第２留付け部材を前記第２耐火被覆材および前記第１耐火被覆材に貫通させ、前記第２留付け部材の頭部を前記第２耐火被覆材に凹設された凹部に埋没させながら、前記第２留付け部材の先端部を前記木質芯材に結合させることで、前記第１耐火被覆材に積層された前記第２耐火被覆材を固定する第２工程と、
前記第２耐火被覆材の前記凹部に耐火充填材を着脱可能に嵌合させ、前記第２留付け部材の前記頭部を覆い隠す第３工程と、を備えていることを特徴とする耐火構造の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐火構造および耐火構造の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、間柱に面材を固定し、面材に接着剤を介して断熱パネルを固定した断熱構造が開示されている。特許文献２には、木材片に不燃材から成る不燃層をビス部材で固定した耐火パネルが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１１９７０６号公報

【特許文献2】特開２０２２－２１７９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の技術では、断熱パネルが接着剤によって面材に固定されているため、面材（間柱）と断熱パネルとを分離（断熱構造を解体）することが困難であった。このため、間柱（木材）を再利用したり、パーティクルボード等の原料として再資源化したりすることが難しくなるという問題があった。

【0005】

特許文献２に記載の技術では、ビス部材を外すことで、木材片と不燃層とを分離（耐火パネルを解体）することができるため、上記したような問題を解決することが可能になる。しかしながら、不燃層の表面に露出したビス部材が熱橋となって木材片に熱が伝わり易く、木造建築物の耐火構造として使用することができなかった。

【0006】

本発明は、上記事情を考慮し、容易に解体することができると共に留付け部材が熱橋となることを防ぐことができる耐火構造および耐火構造の施工方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、木造建築物の主要構造部である木質芯材に設けられる耐火構造であって、前記木質芯材に積層されて第１留付け部材で固定される第１耐火被覆材と、前記第１耐火被覆材に積層され、第２留付け部材を前記木質芯材に結合させることで固定される第２耐火被覆材と、を備え、前記第２耐火被覆材には、前記第２留付け部材の頭部を埋没させる凹部が凹設され、前記凹部には、前記第２留付け部材の前記頭部を覆い隠す耐火充填材が着脱可能に嵌合する。

【0008】

この場合、前記第２留付け部材は、強磁性体で形成され、前記耐火充填材は、前記第２耐火被覆材の前記凹部を塞ぐ耐火部と、前記耐火部に固定され、前記第２留付け部材の前記頭部に対して磁気的に固定される磁石部と、を有してもよい。

【0009】

この場合、前記第２耐火被覆材は、前記第１耐火被覆材に積層され、前記第２留付け部材が貫通する第２下層材と、前記凹部を形成する貫通穴が穿設され、前記第２下層材の表面に接着される第２上層材と、を有してもよい。

【0010】

この場合、前記第２耐火被覆材は、前記第１耐火被覆材に積層され、前記第２留付け部材が貫通する第２下層材と、前記凹部となる位置を避けて前記第２下層材の表面に接着される複数の第２上層材と、を有してもよい。

【0011】

本発明は、木造建築物の主要構造部である木質芯材に設けられる耐火構造の施工方法であって、前記木質芯材に積層した第１耐火被覆材を第１留付け部材で固定する第１工程と、第２耐火被覆材で前記第１耐火被覆材の表面を覆い、第２留付け部材を前記第２耐火被覆材および前記第１耐火被覆材に貫通させ、前記第２留付け部材の頭部を前記第２耐火被覆材に凹設された凹部に埋没させながら、前記第２留付け部材の先端部を前記木質芯材に結合させることで、前記第１耐火被覆材に積層された前記第２耐火被覆材を固定する第２工程と、前記第２耐火被覆材の前記凹部に耐火充填材を着脱可能に嵌合させ、前記第２留付け部材の前記頭部を覆い隠す第３工程と、を備えている。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、耐火構造を容易に解体することができると共に留付け部材が熱橋となることを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１実施形態に係る耐火構造を示す斜視図（断面図）である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る耐火構造の一部を示す分解斜視図（断面図）である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る耐火構造の施工方法（第１工程）を説明する断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係る耐火構造の施工方法（第２工程）を説明する断面図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係る耐火構造の施工方法（第３工程）を説明する断面図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係る耐火構造を示す斜視図（断面図）である。

【図7】本発明の第２実施形態に係る耐火構造の一部を示す分解斜視図（断面図）である。

【図8】本発明の第１実施形態の変型例に係る耐火構造の一部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【0015】

［第１実施形態：耐火構造］
図１および図２を参照して、第１実施形態に係る耐火構造１について説明する。図１は耐火構造１を示す斜視図（断面図）である。図２は耐火構造１の一部を示す分解斜視図（断面図）である。

【0016】

図１に示すように、耐火構造１は、木造建築物の主要構造部である木質芯材１０に設けられている。耐火構造１には、木造建築物の外部または内部での火災において、消火活動に頼らずとも、木質芯材１０の燃焼を抑制し、木造建築物の崩壊を防止することが求められる。

【0017】

＜木質芯材＞
木質芯材１０は、例えば、長方形状の断面を有する梁材であって、上階の床スラブＦを支持している。なお、第１実施形態では、木質芯材１０（主要構造部）が、梁材であることを想定しているが、これに限らず、例えば柱材等、他の所要構造部であってもよい。なお、図２では、床スラブＦは省略している。

【0018】

［耐火構造］
耐火構造１は、木質芯材１０の上面を除く３面（左側面、右側面および下面）に覆設されている。耐火構造１は、３つの第１耐火被覆材１１と、３つの第２耐火被覆材１２と、複数の耐火充填材１５と、を備えている。なお、本明細書では、第１耐火被覆材１１および第２耐火被覆材１２に共通する説明では、単に「耐火被覆材１１，１２」と呼ぶこととする。また、本明細書では、説明を簡単にするため、木質芯材１０の右側面に設けられた１つの耐火被覆材１１、１２および１つの耐火充填材１５について説明する。なお、第１実施形態に係る耐火構造１は、３つの耐火被覆材１１，１２および複数の耐火充填材１５を備えているが、これに限らず、１つ以上の耐火被覆材１１，１２および１つ以上の耐火充填材１５を備えていればよい。

【0019】

＜第１耐火被覆材＞
第１耐火被覆材１１は、例えば、厚さ２０ｍｍ程度の石こうボードで構成されている。図１および図２に示すように、第１耐火被覆材１１は、木質芯材１０（の表面）に積層されて複数の第１留付け部材２１で固定される。なお、複数の第１留付け部材２１は同一構造であるため、本明細書では、１つの第１留付け部材２１について説明する。

【0020】

（第１留付け部材）
第１留付け部材２１は、例えば、金属製（鉄、アルミ合金、ステンレス等）のビス（または木ネジ）である。第１留付け部材２１は、第１耐火被覆材１１を厚さ方向に貫通し、その先端部を木質芯材１０に捩じ込ませることで、木質芯材１０に結合される。第１留付け部材２１の頭部２１Ａは、第１耐火被覆材１１の表面と略同一平面となるように第１耐火被覆材１１に埋め込まれる。

【0021】

＜第２耐火被覆材＞
図１および図２に示すように、第２耐火被覆材１２は、第１耐火被覆材１１に積層される第２下層材２３と、第２下層材２３の表面に接着剤を介して接着される第２上層材２４と、を有している。第２下層材２３および第２上層材２４は、例えば、厚さ２０ｍｍ程度の石こうボードで構成されている。つまり、石こうボードが２枚重ねられて第２耐火被覆材１２を構成している。第２耐火被覆材１２は、第１耐火被覆材１１に積層されて複数の第２留付け部材２２で固定される。なお、複数の第２留付け部材２２は同一構造であるため、本明細書では、１つの第２留付け部材２２について説明する。

【0022】

（第２留付け部材）
第２留付け部材２２は、例えば、鉄等の強磁性体で形成されたビス（または木ネジ）である。第２留付け部材２２は、第２下層材２３と第１耐火被覆材１１を厚さ方向に貫通し、その先端部を木質芯材１０に捩じ込ませることで、木質芯材１０に結合される。第２耐火被覆材１２は、第２留付け部材２２を木質芯材１０に結合させることで、木質芯材１０との間に第１耐火被覆材１１を挟み込むように固定される。

【0023】

なお、第２留付け部材２２は、第１留付け部材２１よりも長く形成されているが、これに限定されるものではなく、木質芯材１０に届く長さであればよい。また、本明細書では、第１留付け部材２１および第２留付け部材２２に共通する説明では、単に「留付け部材２１，２２」と呼ぶこととする。

【0024】

（凹部）
第２耐火被覆材１２には、第２留付け部材２２の頭部２２Ａを埋没させる凹部２６が凹設されている。詳細に説明すると、第２上層材２４には厚さ方向に貫通した円形状の貫通穴２４Ａ（図２参照）が穿設されており、第２上層材２４を第２下層材２３に接着することで、貫通穴２４Ａの一面が第２下層材２３の表面で塞がれ、有底の凹部２６が形成される（後述する図４を参照）。凹部２６は、円形状の底面２６Ａ（貫通穴２４Ａ内に露出した第２下層材２３の表面）と、底面２６Ａの縁から立ち上がる円筒状の内周面２６Ｂと、を有している（後述する図４を参照）。

【0025】

＜耐火充填材＞
図１および図２に示すように、耐火充填材１５は、凹部２６に着脱可能に嵌合する。耐火充填材１５は、凹部２６に嵌められることで、凹部２６に配置された第２留付け部材２２の頭部２２Ａを覆い隠す。耐火充填材１５は、耐火部３１と、磁石部３２と、を有している。

【0026】

（耐火部）
耐火部３１は、例えば、第２上層材２４と略同一厚となる石こうボードで構成されている。耐火部３１は、円板状（円柱状）に形成され、耐火充填材１５の外形を構成している。耐火部３１は、第２耐火被覆材１２の凹部２６に遊嵌され、凹部２６を塞ぐ（埋める）。耐火部３１の外周面３１Ｂと凹部２６（貫通穴２４Ａ）の内周面２６Ｂとの間には僅かな隙間が形成されており、凹部２６に対する耐火部３１の着脱が許容されている。

【0027】

（磁石部）
磁石部３２は、例えば、永久磁石であって、耐火部３１よりも小径となる円板状に形成されている。磁石部３２は、耐火部３１の端面に埋め込まれて固定（接着）されている。耐火充填材１５（耐火部３１）が凹部２６に嵌合すると、磁石部３２は、第２留付け部材２２の頭部２２Ａに対して磁気的に固定される。これにより、耐火充填材１５が凹部２６に嵌合した状態に保持される。

【0028】

［耐火構造の施工方法］
次に、図１、図３ないし図５を参照して、耐火構造１の施工方法について説明する。
図３ないし図５は耐火構造１の施工方法（第１工程～第３工程）を説明する断面図である。

【0029】

耐火構造１の施工方法は、第１工程、第２工程および第３工程を備えている。耐火構造１は、接着剤等を用いることなく施工される。なお、耐火被覆材１１，１２は、適切な大きさ、形状にカットされているものとする。

【0030】

図３に示すように、第１工程では、作業者は、第１耐火被覆材１１で木質芯材１０の表面を覆い、木質芯材１０に積層した第１耐火被覆材１１を第１留付け部材２１で固定する。第１留付け部材２１は、その頭部２１Ａが第１耐火被覆材１１の表面と略面一となるように（または僅かに潜り込むように）、木質芯材１０に捩じ込まれる。

【0031】

図４に示すように、第２工程では、作業者は、第２耐火被覆材１２で第１耐火被覆材１１の表面を覆い、第１耐火被覆材１１に積層した第２耐火被覆材１２を第２留付け部材２２で固定する。第２留付け部材２２は、第２耐火被覆材１２に凹設された凹部２６に差し込まれ、凹部２６の底面２６Ａから第２耐火被覆材１２（第２下層材２３）および第１耐火被覆材１１を貫通する。第２留付け部材２２は、その頭部２２Ａを凹部２６に埋没させながら、その先端部を木質芯材１０に結合させる（捩じ込まれる）。第２留付け部材２２は、その頭部２２Ａが第２下層材２３の表面（凹部２６の底面２６Ａ）と略面一となるように（または僅かに潜り込むように）、木質芯材１０に捩じ込まれる。これにより、第２耐火被覆材１２が、第１耐火被覆材１１を挟んで木質芯材１０に固定される。

【0032】

図５に示すように、第３工程では、作業者は、第２耐火被覆材１２の凹部２６に耐火充填材１５を着脱可能に嵌合させ、第２留付け部材２２の頭部２２Ａを覆い隠す。詳細には、耐火充填材１５（耐火部３１）を凹部２６に進入させると、磁石部３２と第２留付け部材２２の頭部２２Ａとの間に磁気的な吸引力が働き、耐火充填材１５は凹部２６内に引き込まれる。磁石部３２は第２留付け部材２２の頭部２２Ａに磁気的に接着され、耐火充填材１５は凹部２６から離脱可能な状態で固定される（図１参照）。

【0033】

以上によって、耐火構造１の施工が完了し、耐火構造１が完成する（図１参照）。なお、例えば、第２耐火被覆材１２の表面には胴縁が固定され、胴縁には仕上げ材（居室の内装となる部材）が固定されてもよい（図示せず）。また、例えば、第２耐火被覆材１２の表面に仕上げ材が直貼りされてもよい（図示せず）。

【0034】

［耐火構造の解体］
上記した耐火構造１は、施工方法とは逆の手順で解体（分解）することができる。すなわち、作業者は、仕上げ材や胴縁を除去し、凹部２６に嵌合した耐火充填材１５を取り外す（引き抜く）。詳細には、作業者は、凹部２６と耐火部３１との隙間に治具（マイナスドライバーやスパチュラ等）の先端部を差し込んで、梃子の原理で耐火充填材１５を凹部２６から取り外すとよい。耐火充填材１５は、磁石部３２による磁気的吸引力によって第２留付け部材２２の頭部２２Ａに固定されているため、磁気的吸引力よりも大きな引張力を耐火充填材１５に作用させることで、耐火充填材１５を凹部２６から簡単に取り外すことができる。

【0035】

続いて、作業者は、耐火充填材１５を取り外すことで凹部２６内に露出した第２留付け部材２２の頭部２２Ａに工具（ドライバー等）を噛み合わせ、第２留付け部材２２を引き抜き方向に回転させて取り外す。これにより、第２耐火被覆材１２が第１耐火被覆材１１から分離される。

【0036】

次に、作業者は、第２耐火被覆材１２を取り外すことで露出した第１留付け部材２１の頭部２１Ａに工具（ドライバー等）を噛み合わせ、第１留付け部材２１を引き抜き方向に回転させて取り外す。これにより、第１耐火被覆材１１が木質芯材１０から分離される。

【0037】

以上によって、耐火構造１の解体が完了する。

【0038】

以上説明した第１実施形態に係る耐火構造１では、第２留付け部材２２の頭部２２Ａが第２耐火被覆材１２の凹部２６に埋没し、耐火充填材１５が着脱可能に凹部２６に嵌め合わされていた。この構成によれば、耐火充填材１５を取り外すことで、第２留付け部材２２の頭部２２Ａが露出するため、容易に第２留付け部材２２を取り外すことができ、第２耐火被覆材１２を第１耐火被覆材１１から分離することができる。また、第２耐火被覆材１２を分離することで、第１留付け部材２１（頭部２１Ａ）が露出するため、第１留付け部材２１を取り外すことができ、第１耐火被覆材１１を木質芯材１０から分離することができる。このように、耐火被覆材１１，１２の固定に接着剤等を使用していないため、耐火構造１を容易に解体することができる。木質芯材１０と耐火被覆材１１，１２とを完全に分離することができるため、木質芯材１０を再利用したり、パーティクルボード等の原料として再資源化したりすることが容易となる。また、第１留付け部材２１（頭部２１Ａ）は第２耐火被覆材１２に覆われ、第２留付け部材２２（頭部２２Ａ）は耐火充填材１５に覆われているため、留付け部材２１，２２が熱橋となることを防ぐことができる。

【0039】

また、第１実施形態に係る耐火構造１では、耐火充填材１５が磁石部３２の磁力によって第２留付け部材２２の頭部２２Ａに固定されていた。この構成によれば、耐火充填材１５を容易に着脱することができる。この構成によれば、工具等を用いることなく耐火充填材１５を頭部２２Ａに簡単に取り付けることができる。また、耐火構造１の解体時には耐火充填材１５を容易に取り外すことができる。

【0040】

また、第１実施形態に係る耐火構造１によれば、貫通穴２４Ａが開口した第２上層材２４が第２下層材２３に貼り付けられることで、貫通穴２４Ａが開口した位置に凹部２６を形成することができる。これにより、第２下層材２３および第２上層材２４として１枚の板状の既製品を用いることができるため、仮に１枚の耐火被覆材に有底の凹部２６を形成する場合に比べて、凹部２６を簡単に形成することができ、第２耐火被覆材１２を低コストで製造することが可能になる。なお、本発明は、有底の凹部２６が１枚の耐火被覆材に形成されることを妨げるものではない。

【0041】

なお、第１実施形態に係る耐火構造１では、耐火充填材１５の磁石部３２が耐火部３１よりも小径となる円板状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。磁石部３２は、耐火部３１と同一径の円板状に形成されてもよい（図示せず）。また、磁石部３２が耐火部３１に埋め込まれていたが、これに限らず、耐火部３１の端面から突出するように設けられてもよい（図示せず）。この場合には、耐火部３１と磁石部３２とを合わせた厚さが、第２上層材２４と略同一厚となるようにするとよい（図示せず）。

【0042】

また、第１実施形態に係る耐火構造１では、凹部２６が円筒状に形成され、耐火充填材１５（耐火部３１、磁石部３２）が凹部２６と相補的な円板状（円柱状）に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、凹部２６や耐火充填材１５は、直方体状等、多面体形状に形成されてもよい（図示せず）。つまり、凹部２６および耐火充填材１５は、互いに対応する形状（相補的な形状）であればよい。

【0043】

［第２実施形態：耐火構造］
図６および図７を参照して、第２実施形態に係る耐火構造２について説明する。図６は耐火構造２を示す斜視図（断面図）である。図７は耐火構造２の一部を示す分解斜視図（断面図）である。なお、第２実施形態に係る耐火構造２の説明では、上記した第１実施形態に係る耐火構造１と同様の構成には同一の符号を付し、同様または対応する構成の説明は省略する。

【0044】

第１実施形態に係る耐火構造１では、第２耐火被覆材１２の第２上層材２４に貫通穴２４Ａが形成されていたが、第２実施形態に係る耐火構造２では、第２耐火被覆材１３が貫通穴２４Ａのない複数の第２上層材２５を有している点で相違する。このため、第２実施形態に係る耐火構造２では、凹部２７や耐火充填材１６の形状が、第１実施形態に係る耐火構造１の凹部２６や耐火充填材１５と相違する。なお、引き続き、木質芯材１０の右側面に設けられた１つの耐火被覆材１１、１３および１つの耐火充填材１６について説明する。

【0045】

複数（例えば図６および図７では２つ）の第２上層材２５は、それぞれ第２下層材２３よりも幅狭い板状に形成され、前後方向（木質芯材１０の伸長方向）に間隔をあけて第２下層材２３の表面に接着されている。隣接する第２上層材２５の間には、Ｕ字溝状の凹部２７が上下方向（木質芯材１０の伸長方向に直交する方向）に延設されている。つまり、複数の第２上層材２５は、凹部２７となる位置を避けて第２下層材２３の表面に接着されている。複数の第２留付け部材２２は、凹部２７の底面に所定の間隔で打たれ、第２下層材２３および第１耐火被覆材１１を貫通して木質芯材１０に捩じ込まれる。なお、凹部２７の底面となる第２下層材２３の表面には、複数の第２留付け部材２２を打つ位置を示す複数のマーク（図示せず）が所定の間隔で形成されるとよい。

【0046】

また、耐火充填材１６の耐火部３３は、凹部２７に対応するように、上下方向に長い棒状に形成されている。耐火部３３には、複数の第２留付け部材２２に対応するように複数の磁石部３２が取り付けられている。耐火充填材１６は、凹部２７に嵌合し、複数の磁石部３２の磁力によって複数の第２留付け部材２２の頭部２２Ａに固定される。

【0047】

なお、耐火構造２の施工方法は、第１実施形態に係る耐火構造１の施工方法と同様であるため、その説明は省略する。

【0048】

以上説明した第２実施形態に係る耐火構造２によれば、複数の第２上層材２５が間隔をあけて第２下層材２３に貼り付けられることで、凹部２７を形成することができる。この構成によれば、第２上層材２５に穴開け加工を施す必要がなくなり、第２耐火被覆材１３を低コストで製造することが可能になる。

【0049】

なお、第１～第２実施形態に係る耐火構造１，２では、耐火充填材１５，１６（耐火部３１，３３）が第２耐火被覆材１２，１３の凹部２６，２７に遊嵌されていたが、本発明はこれに限定されない。耐火充填材１５，１６は、凹部２６，２７に対する着脱が許容されることを条件に、耐火部３１，３３が凹部２６，２７にややきつく嵌合する寸法に形成されてもよい（図示せず）。

【0050】

また、第１～第２実施形態に係る耐火構造１，２では、耐火充填材１５，１６が磁石部３２を有していたが、これに限らず、磁石部３２が省略されてもよい（図示せず）。すなわち、耐火充填材１５，１６が耐火部３１，３３のみで構成されてもよい。この場合、耐火充填材１５，１６（耐火部３１，３３）は、接着剤や両面テープ等を介して第２留付け部材２２の頭部２２Ａに接着（固定）されるとよい（図示せず）。また、耐火充填材１５，１６（耐火部３１，３３）は、接着剤を介して凹部２６の内周面２６Ｂや凹部２７の内側面に接着（固定）されてもよい（図示せず）。他にも、耐火部３１，３３のみから成る耐火充填材１５，１６は、接着剤を付けずに、凹部２６，２７に圧入されてもよい（図示せず）。これらの場合、耐火充填材１５，１６を凹部２６，２７から取り出し難くなるが、解体時には、耐火充填材１５，１６を破壊してもよいため、比較的容易に第２留付け部材２２を露出させることができると考えられる。また、これらの場合、第２留付け部材２２は強磁性体でなくてもよい。

【0051】

また、第１～第２実施形態に係る耐火構造１，２では、凹部２６，２７に嵌め込まれた耐火充填材１５，１６（耐火部３１，３３）の表面は、第２耐火被覆材１２，１３（第２上層材２４，２５）の表面と略同一平面を成していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、耐火充填材１５，１６は、その表面が第２耐火被覆材１２，１３の表面から突出するように形成されてもよい（図示せず）。また、例えば、作業者が指でつまむことができるように、耐火部３１，３３にリブ状のつ凸部が形成されてもよい（図示せず）。これにより、作業者が耐火充填材１５，１６を掴み易くなるため、凹部２６，２７から耐火充填材１５，１６を取り外し易くすることができる。また、取り外しし難くなるが、耐火充填材１５は、その表面が第２耐火被覆材１２の表面から僅かに凹むように形成されることを妨げない（図示せず）。

【0052】

また、耐火充填材１５，１６を取り外し易くする構造として、例えば、図８に示すように、耐火部３１（および磁石部３２）の先端面（磁石部３２を設けた面）の下部と、先端側の天面とに傾斜を設けてもよい。耐火部３１の表面下部を押すことで、耐火充填材１５が凹部２６内で傾斜姿勢となって、耐火部３１の表面上部が飛出す（図８の太矢印参照）。なお、図８では、第１実施形態に係る耐火構造１の耐火充填材１５を図示したが、当該構造は、第２実施形態に係る耐火構造２の耐火充填材１６に適用してもよい（図示せず）。

【0053】

また、第１～第２実施形態に係る耐火構造１，２では、第１耐火被覆材１１が、１枚の石こうボードで構成されていたが、これに限らず、複数の石こうボードを積層することで構成されてもよい（図示せず）。また、第２耐火被覆材１２，１３が、２枚の石こうボードを積層して構成されていたが、これに限らず、３枚以上の石こうボードを積層することで構成されてもよいし、１枚の石こうボードで構成されてもよい（図示せず）。

【0054】

また、第１～第２実施形態に係る耐火構造１，２では、耐火被覆材１１，１２，１３や耐火充填材１５，１６の耐火部３１，３３が石こうボードで構成されていたが、これに限らず、例えば、ケイ酸カルシウム板等、他の不燃性の建材で構成されてもよい。また、耐火被覆材１１，１２，１３や耐火部３１，３３の厚さは、２０ｍｍに限らず、求められる耐火性能に応じて適宜変更してもよい。

【0055】

また、本実施形態に係る耐火構造１では、留付け部材２１，２２がビス（または木ネジ）であったが、これに限らず、例えば、釘やステープル（略Ｕ字状の針）等であってもよい（図示せず）。

【0056】

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る耐火構造および耐火構造の施工方法における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

【符号の説明】

【0057】

１，２ 耐火構造
１０ 木質芯材
２１ 第１留付け部材
２２ 第２留付け部材
１１ 第１耐火被覆材
１２，１３ 第２耐火被覆材
２２Ａ 頭部
２６，２７ 凹部
１５，１６ 耐火充填材
３１，３３ 耐火部
３２ 磁石部
２３ 第２下層材
２４，２５ 第２上層材
２４Ａ 貫通穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】