特開 2023-180478 切削工具、加工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023180478

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】切削工具、加工装置

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/14 20060101AFI20231214BHJP

   B23B 27/16 20060101ALI20231214BHJP

   B23B 25/00 20060101ALI20231214BHJP

   B23D 77/02 20060101ALI20231214BHJP

【ＦＩ】

B23B27/14 C

B23B27/16 A

B23B25/00 A

B23D77/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022093829

(22)【出願日】2022-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(71)【出願人】

【識別番号】504139662

【氏名又は名称】国立大学法人東海国立大学機構

(74)【代理人】

【識別番号】110001128

【氏名又は名称】弁理士法人ゆうあい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】植田 章裕

(72)【発明者】

【氏名】加藤 綾華

(72)【発明者】

【氏名】西村 尚彦

(72)【発明者】

【氏名】山口 哲司

(72)【発明者】

【氏名】向田 慎二

(72)【発明者】

【氏名】社本 英二

(72)【発明者】

【氏名】早坂 健宏

【テーマコード（参考）】

3C045

3C046

3C050

【Ｆターム（参考）】

3C045HA02

3C046CC01

3C046CC06

3C046EE01

3C050EA00

3C050EB06

(57)【要約】

【課題】被削物の仕上げ面の品質低下を抑えつつ、切りくずのカールを抑制可能な切削工具、加工装置を提供する。
【解決手段】切削工具１０は、被削物Ｗに対して所定の加工送り量で相対移動させて被削物Ｗを加工する工具である。切削工具１０は、ホルダ部２０と、ホルダ部２０に固定されるチップ部３０と、を備える。チップ部３０は、一面に設けられるすくい面３１と、すくい面３１に連なる刃稜線部３３と、刃稜線部３３からすくい面３１に流出する切りくずＣＨを案内する案内溝３４、３５、３６、３７と、を含んでいる。各案内溝３４、３５、３６、３７は、刃稜線部３３のうち被削物Ｗの仕上げ面を生成する仕上げ部以外の他の部位から刃稜線部３３に対して離れる方向に線状に延びるようにすくい面３１に対して形成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被削物（Ｗ）に対して所定の加工送り量で相対移動させて前記被削物を加工する切削工具であって、
ホルダ部（２０、ＤＨ）と、
前記ホルダ部に固定されるチップ部（３０、３０Ａ、ＣＰ）と、を備え、
前記チップ部は、
一面に設けられるすくい面（３１、ＳＰ）と、
前記すくい面に連なる刃稜線部（３３、Ｃｂ、Ｃａ、Ｃｓ）と、
前記刃稜線部から前記すくい面に流出する切りくずを案内する案内部（３４、３５、３６、３７、３８、３９、Ｇ）と、を含み、
前記案内部は、前記刃稜線部のうち前記被削物の仕上げ面を生成する仕上げ部（３３１ａ、Ｃｓ）以外の他の部位から前記刃稜線部に対して離れる方向に線状に延びるように前記すくい面に対して形成されている、切削工具。

【請求項2】

前記すくい面には、前記案内部としての案内溝（３４、３５、３６、３７）が形成されている、請求項１に記載の切削工具。

【請求項3】

前記すくい面には、前記案内溝が複数形成されている、請求項２に記載の切削工具。

【請求項4】

前記チップ部は、前記被削物を旋削する剣バイトで構成され、前記仕上げ部として前記刃稜線部のうち最も前記被削物側に位置する頂部（３３１）を有し、
複数の前記案内溝は、前記刃稜線部のうち前記頂部以外の他の部位から前記刃稜線部に対して離れる方向に線状に延びるように前記すくい面に対して形成されている、請求項３に記載の切削工具。

【請求項5】

前記頂部から前記刃稜線部に対して離れる方向に線状に延ばした仮想線を基準線（ＩＬ）としたとき、
複数の前記案内溝には、前記基準線を挟んで隣り合う一対の溝が含まれている、請求項４に記載の切削工具。

【請求項6】

前記一対の溝は、前記基準線との間隔が前記加工送り量以上になっている、請求項５に記載の切削工具。

【請求項7】

前記すくい面は、前記基準線を挟んで隣り合う第１すくい面部（３１１）および第２すくい面部（３１２）を有し、前記第１すくい面部および前記第２すくい面部それぞれに複数の前記案内溝が形成されている、請求項５または６に記載の切削工具。

【請求項8】

複数の前記案内溝は、前記基準線に対する距離が小さいものの溝深さに比べて前記基準線に対する距離が大きいものの溝深さの方が大きくなっている、請求項５または６に記載の切削工具。

【請求項9】

前記案内溝のない前記すくい面を有する工具によって前記被削物を加工する際に切りくずの流出方向として予測される方向を基準流出方向としたとき、
前記案内溝は、前記基準流出方向とは異なる方向に延びている、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の切削工具。

【請求項10】

請求項１ないし６のいずれか１つに記載の切削工具（１０）と、
前記切削工具によって前記被削物を加工した際に生ずる切りくずを吸引する吸引機器（５）と、を備える、加工装置。

【請求項11】

前記吸引機器は、切りくずを吸引する吸引ダクト（５３）を有し、
前記吸引ダクトは、前記案内溝によって矯正される切りくずの流出方向に吸引口（５３１）が開口している、請求項１０に記載の加工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、被削物に対して所定の加工送り量で相対移動させて被削物を加工する切削工具、当該切削工具を含む加工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、切りくずのカールの矯正および切りくずの流出方向の矯正を図った切削工具が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、複数の案内溝によって切りくずの流出方向を制御する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－２０８１６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来技術の如く、すくい面に対して刃稜線部の先端から刃稜線部に対して離れる方向に延びる案内溝を設ける場合、案内溝の形状が被削物の仕上げ面に転写されてしまう。このことは、被削物の仕上げ面の品質低下を招く要因となり得るので好ましくない。

【0005】

本開示は、被削物の仕上げ面の品質低下を抑えつつ、切りくずのカールを抑制可能な切削工具、加工装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の発明は、
被削物（Ｗ）に対して所定の加工送り量で相対移動させて被削物を加工する切削工具であって、
ホルダ部（２０、ＤＨ）と、
ホルダ部に固定されるチップ部（３０、３０Ａ、ＣＰ）と、を備え、
チップ部は、
一面に設けられるすくい面（３１、ＳＰ）と、
すくい面に連なる刃稜線部（３３、Ｃｂ、Ｃａ、Ｃｓ）と、
刃稜線部からすくい面に流出する切りくずを案内する案内部（３４、３５、３６、３７、３８、３９、Ｇ）と、を含み、
案内部は、刃稜線部のうち被削物の仕上げ面を生成する仕上げ部（３３１ａ、Ｃｓ）以外の他の部位から刃稜線部に対して離れる方向に線状に延びるようにすくい面に対して形成されている。

【0007】

これによると、切りくずの一部が案内部によって切りくずのカールが抑制される。加えて、刃稜線部の仕上げ部に案内部がないので、被削物の仕上げ面に案内部が転写されることが抑制される。したがって、被削物の仕上げ面の品質低下を抑えつつ、切りくずのカールを抑制することができる。

【0008】

請求項１０に記載の発明は、
加工装置であって、
請求項１ないし８のいずれか１つに記載の切削工具（１０）と、
切削工具によって被削物を加工した際に生ずる切りくずを吸引する吸引機器（５）と、を備える。

【0009】

これによれば、案内部に沿って流出する切りくずを吸引機器によって適切に吸引することができる。また、吸引機器によって切りくずを吸引する構成では、一対のローラによって切りくずを引っ張るもの等のように切りくずを一対のローラの間に通す作業が不要であるため、切削加工の作業性を向上させることができる。

【0010】

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１実施形態に係る加工装置の概略構成図である。

【図2】切削工具を説明するための説明図である。

【図3】切削工具のチップ部のすくい面側を示す平面図である。

【図4】図３のＩＶ－ＩＶ断面図である。

【図5】切削工具による切りくずを説明するための説明図である。

【図6】切削工具による切りくずの断面形状を説明するための説明図である。

【図7】第２実施形態に係る切削工具のチップ部の断面形状を説明するための説明図である。

【図8】切削工具による切りくずの断面形状を説明するための説明図である。

【図9】第３実施形態に係る切削工具のチップ部の斜視図である。

【図10】図９のＸ部分の拡大図である。

【図11】第４実施形態に係る切削工具の平面図である。

【図12】図１１のＸＩＩ部分の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。以下の実施形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施形態同士を部分的に組み合わせることができる。

【0013】

（第１実施形態）
本実施形態について、図１～図６を参照して説明する。図１に示す切削工具１０は、被削物Ｗに対して所定の加工送り量で相対移動させて被削物Ｗを旋削する工具である。図１では、略円柱形状の物体を被削物Ｗとし、被削物Ｗの外周部分を切削工具１０によって旋削するものを例示している。なお、被削物Ｗは、略円柱形状の物体に限定されず、略円柱形状以外のものであってもよい。

【0014】

切削工具１０は、加工装置１の工具台２に取り付けられる。加工装置１は、被削物Ｗを保持した状態で回転する主軸３と、互いに直交する２軸方向に移動可能な工具台２、工具台２を主軸３の軸方向に所定の加工送り量で移動させる送り機構４、吸引機器５等を備える。

【0015】

吸引機器５は、切削工具１０による切りくずＣＨを吸引する機器である。吸引機器５は、切りくずＣＨを貯めるためのチャンバ５１、切りくずＣＨをチャンバ５１に吸引する吸引ポンプ５２、切りくずＣＨをチャンバ５１に導く吸引ダクト５３を備える。吸引ダクト５３は、切りくずＣＨの吸引口５３１が開口している。

【0016】

吸引機器５は、切りくずＣＨが吸引ダクト５３に吸引されるように、後述するチップ部３０の案内溝３４によって矯正される切りくずＣＨの流出方向に吸引口５３１が開口している。すなわち、吸引ダクト５３は、吸引口５３１の開口方向が、後述するチップ部３０の案内溝３４によって矯正される切りくずＣＨの流出方向（以下、矯正流出方向ともいう）に沿うように配置されている。

【0017】

図２に示すように、切削工具１０は、工具台２に固定されるホルダ部２０、ホルダ部２０に固定されるチップ部３０と、を備える。切削工具１０は、ホルダ部２０とチップ部３０とが完成バイトとして一体に構成されていてもよいし、チップ部３０を交換可能なように別体で構成されていてもよい。

【0018】

図２に示すように、チップ部３０は、一面に設けられるすくい面３１、すくい面３１に連なる逃げ面３２と、すくい面３１と逃げ面３２との間に位置する刃稜線部３３と、刃稜線部３３からすくい面３１に流出する切りくずＣＨを案内する案内溝３４とを備える。チップ部３０は、刃稜線部３３に１つの刃先３３１が設けられている。なお、刃稜線部３３には、複数の刃先３３１が設けられていてもよい。

【0019】

チップ部３０は、被削物Ｗを旋削する剣バイトで構成されている。図３に示すように、チップ部３０は、刃稜線部３３にある刃先３３１の全体が丸く湾曲した先丸剣バイトで構成されている。このように構成されるチップ部３０では、刃稜線部３３のうち最も被削物Ｗ側に位置する頂部３３１ａが、被削物Ｗの仕上げ面を生成する仕上げ部となる。本実施形態では頂部３３１ａから刃稜線部３３に対して離れる方向に線状に延ばした仮想線を基準線ＩＬとしている。この基準線ＩＬは、頂部３３１ａの接線に直交する法線である。

【0020】

チップ部３０のすくい面３１は、平坦面となっている。図３に示すように、すくい面３１は、基準線ＩＬを挟んで隣り合う第１すくい面部３１１および第２すくい面部３１２を有している。

【0021】

すくい面３１には、４つの案内溝３４、３５、３６、３７が形成されている。各案内溝３４、３５、３６、３７は、刃稜線部３３からすくい面３１に流出する切りくずＣＨを案内する案内部である。なお、図３では、図面の理解を助けるため、各案内溝３４、３５、３６、３７にドット柄を付している。

【0022】

ここで、すくい面３１に案内溝３４、３５、３６、３７のない切削工具１０を比較例としたとき、比較例の切削工具１０による切りくずＣＨの流出方向は、コルウェルの経験則によれば、加工送り量、切込み量、刃先３３１の形状によって概ね決まるとされている。本実施形態では、コルウェルの経験則に基づいて理論的に予測される切りくずＣＨの流出方向を基準流出方向とする。

【0023】

切りくずＣＨが基準流出方向に流出する場合、被削物Ｗへの切りくずＣＨの接触や、周辺設備に切りくずＣＨが絡んだりしてしまう虞がある。また、切削工具１０周囲の機器のレイアウトの自由度が低下してしまう。

【0024】

これらを考慮して、本実施形態の切削工具１０は、切りくずＣＨの流出方向が基準流出方向とは異なる方向へ矯正される構造になっている。具体的には、切削工具１０は、各案内溝３４、３５、３６、３７が、基準流出方向とは異なる方向に延びている。例えば、各案内溝３４、３５、３６、３７は、基準流出方向とのなす角度が４０°以下となるように延びている。このようになっていることで、切りくずＣＨは、図１に示すように、基準流出方向に対して交差する方向（すなわち、矯正流出方向）に流出し易くなる。

【0025】

各案内溝３４、３５、３６、３７は、頂部３３１ａに近い側の溝深さＧｄが略一定となっている。各案内溝３４、３５、３６、３７は、頂部３３１ａから所定距離離れた位置から次第に溝深さＧｄが小さくなってすくい面３１に至る形状になっている。すくい面３１に対する案内溝３４の底面の角度θｇは、最大で３０°以上になっている。

【0026】

各案内溝３４、３５、３６、３７は、頂部３３１ａ以外の他の部位から刃稜線部３３に対して離れる方向に線状に延びるようにすくい面３１に対して形成されている。各案内溝３４、３５、３６、３７は、基準線ＩＬとは交わらないように形成されている。本実施形態の各案内溝３４、３５、３６、３７は、基準線ＩＬとは交わらないように、基準線ＩＬと略平行に延びている。

【0027】

具体的には、第１すくい面部３１１には、基準線ＩＬに対する距離が大きい第１外側案内溝３４、第１外側案内溝３４に比べて基準線ＩＬに対する距離が小さい第１内側案内溝３５が設けられている。また、第２すくい面部３１２には、基準線ＩＬに対する距離が大きい第２外側案内溝３６、第２外側案内溝３６に比べて基準線ＩＬに対する距離が小さい第２内側案内溝３７が設けられている。本実施形態では、第１内側案内溝３５と第２内側案内溝３７とが基準線ＩＬを挟んで隣り合う“一対の溝”を構成している。

【0028】

図４に示すように、各案内溝３４、３５、３６、３７は、断面形状が略円弧状の形状になっている。案内溝３４は、研削加工、放電加工、レーザ加工等によって形成される。具体的には、案内溝３４の形成方法は、チップ部３０が超硬材で構成される場合は研削加工が適しており、チップ部３０がダイヤモンド焼結体ＰＣＤ（Poly-crystalline Diamond）で構成される場合は放電加工やレーザ加工が適している。なお、案内溝３４の断面形状は、台形状や楕円形状等であってもよい。また、案内溝３４、３５、３６、３７は、チップ部３０を製造するための金型に案内溝３４、３５、３６、３７とは逆の形状を設け、チップ部３０の焼成時に形成されるようになっていてもよい。

【0029】

各案内溝３４、３５、３６、３７は、溝深さＧｄが同程度（例えば、０．１ｍｍ）になっている。各案内溝３４、３５、３６、３７の溝深さＧｄは、例えば、被削物Ｗの切取り厚さの１／４以上とされる。なお、切取り厚さは、切削工具１０の刃先３３１の形状および加工送り量等の加工条件に応じて定まる。

【0030】

また、各案内溝３４、３５、３６、３７は、溝幅Ｇｗが同程度（例えば、０．３５ｍｍ）になっている。各案内溝３４、３５、３６、３７の溝幅Ｇｗは、溝深さＧｄよりも大きくなっている。

【0031】

各内側案内溝３５、３７は、被削物Ｗの仕上げ面を生成する頂部３３１ａに隣接して設けられており、各外側案内溝３４、３６よりも仕上げ面への影響が大きい。このため、各内側案内溝３５、３７の存在による仕上げ面への影響を抑えるために、各内側案内溝３５、３７の溝幅Ｇｗは、加工送り量以下となっていることが望ましい。

【0032】

また、第１外側案内溝３４と第１内側案内溝３５との間隔Ｃ１は、溝幅Ｇｗよりも小さくなっている。同様に、第２外側案内溝３６と第２内側案内溝３７との間隔Ｃ２は、溝幅Ｇｗよりも小さくなっている。なお、間隔Ｃ１、Ｃ２が小さ過ぎると、欠けが生じ易くなることからある程度（例えば、０．１ｍｍ）の大きさを確保する必要がある。

【0033】

さらに、各内側案内溝３５、３７と基準線ＩＬとの間隔Ｃ３、Ｃ４は、溝幅Ｇｗよりも小さくなっている。間隔Ｃ３、Ｃ４が小さいと、各内側案内溝３５、３７の存在が仕上げ面へ影響してしまう虞がある。このため、間隔Ｃ３、Ｃ４は、加工送り量以上の大きさになっていることが望ましい。

【0034】

次に、被削物Ｗの加工時の動作について簡単に説明する。被削物Ｗを保持する主軸３が回転された状態で、工具台２に取り付けられた切削工具１０が被削物Ｗの切削開始位置に移動されると、切削加工が開始される。この切削工程では、被削物Ｗに対して所定の加工送り量で切削工具１０を相対移動させることで、被削物Ｗが所望の形状に旋削される。

【0035】

具体的には、チップ部３０の刃先３３１が被削物Ｗの外周部分に接触することで、被削物Ｗの外周部分が旋削される。この際、被削物Ｗの切りくずＣＨの一部が、チップ部３０に形成された各案内溝３４、３５、３６、３７の一部に入り込むことで、切りくずＣＨが矯正流出方向に沿って流出する。

【0036】

例えば、切削工具１０を主軸３の軸方向の一方側から他方側へ移動させて被削物Ｗを加工する場合、図５および図６に示すように、第１外側案内溝３４および第１内側案内溝３５に、切りくずＣＨの一部が入りこむ。切りくずＣＨは、その一部が第１外側案内溝３４および第１内側案内溝３５に入り込むことで、各案内溝３４、３５、３６、３７の幅方向への変形（すなわち、横カール）が抑制される。また、切りくずＣＨには、第１外側案内溝３４および第１内側案内溝３５それぞれの形状に対応する第１凸部ＢＰ１、第２凸部ＢＰ２が形成される。これにより、切りくずＣＨが曲がり難い形状（例えば、波形状）になり、切りくずＣＨの剛性が向上することによって、切りくずＣＨのカールが抑制される。

【0037】

また、切削工具１０を主軸３の軸方向の他方側から一方側へ移動させて被削物Ｗを加工する場合、第２外側案内溝３６および第２内側案内溝３７に、切りくずＣＨの一部が入りこむ。切りくずＣＨは、その一部が第２外側案内溝３６および第２内側案内溝３７に入り込むことで、各案内溝３４、３５、３６、３７の幅方向への変形（すなわち、横カール）が抑制される。また、切りくずＣＨには、第２外側案内溝３６および第２内側案内溝３７それぞれの形状に対応する凸部が形成されることで、切りくずＣＨの剛性が向上して、切りくずＣＨのカールが抑制される。

【0038】

以上説明した切削工具１０は、各案内溝３４、３５、３６、３７が、刃稜線部３３のうち被削物Ｗの仕上げ面を生成する頂部３３１ａ以外の他の部位から刃稜線部３３に対して離れる方向に線状に延びるようにすくい面３１に対して形成されている。

【0039】

これによると、切りくずＣＨの一部が各案内溝３４、３５、３６、３７の一部に入り込むことによって切りくずＣＨのカールが抑制される。また、各案内溝３４、３５、３６、３７によって切りくずＣＨの剛性が増すことで、切りくずＣＨの流出方向を安定させることができ、切りくずＣＨを適切に回収し易くなる。

【0040】

加えて、刃稜線部３３において仕上げ部に各案内溝３４、３５、３６、３７がないので、被削物Ｗの仕上げ面に各案内溝３４、３５、３６、３７が転写されることが抑制される。例えば、各案内溝３４、３５、３６、３７のエッジ部分には、欠けが生じることがあるが、このような欠けの影響も被削物Ｗの仕上げ面に大きく影響し難くなる。

【0041】

したがって、本実施形態の切削工具１０によれば、被削物Ｗの仕上げ面の品質低下を抑えつつ、切りくずＣＨのカールを抑制することができる。

【0042】

また、本実施形態の切削工具１０は、以下の特徴を有する。

【0043】

（１）すくい面３１には、複数の案内溝３４、３５、３６、３７が形成されている。これによれば、切りくずＣＨの断面に複数の凸部が形成され、切りくずＣＨの剛性が高まることで、切りくずＣＨのカールが抑制される。

【0044】

（２）具体的には、チップ部３０は、被削物Ｗを旋削する剣バイトで構成され、仕上げ部として刃稜線部３３のうち最も被削物Ｗ側に位置する頂部３３１ａを有する。そして、各案内溝３４、３５、３６、３７は、刃稜線部３３のうち頂部３３１ａ以外の他の部位から刃稜線部３３に対して離れる方向に線状に延びるようにすくい面３１に対して形成されている。これによると、刃稜線部３３の頂部３３１ａに各案内溝３４、３５、３６、３７がないので、被削物Ｗの仕上げ面に各案内溝３４、３５、３６、３７が転写されることが抑制される。

【0045】

（３）各案内溝３４、３５、３６、３７には、基準線ＩＬを挟んで隣り合う一対の溝が含まれている。これによると、切削工具１０の送り方向が逆になっても切りくずＣＨのカールを抑制できる。このような切削工具１０は、異なる方向のツールパスが存在する切削加工に好適である。

【0046】

（４）第１内側案内溝３５および第２内側案内溝３７は、基準線ＣＬとの間隔Ｃ３、Ｃ４が加工送り量以上になっている。これによると、被削物Ｗの仕上げ面に各内側案内溝３５、３７が転写されることが抑制される。

【0047】

（５）すくい面３１は、基準線ＩＬを挟んで隣り合う第１すくい面部３１１および第２すくい面部３１２を有する。第１すくい面部３１１には、第１外側案内溝３４および第１内側案内溝３５が形成されている。また、第２すくい面部３１２には、第２外側案内溝３６よび第２内側案内溝３７が形成されている。このように、各すくい面部３１１、３１２に２つの溝が形成されていれば、切りくずＣＨの断面に複数の凹凸が形成されることで、切りくずＣＨのカールが充分に抑制される。なお、本実施形態では、各すくい面部３１１、３１２に２つの溝が形成されているのものを例示したが、これに限らず、各すくい面部３１１、３１２に３つ以上の溝が形成されていてもよい。

【0048】

（６）各案内溝３４、３５、３６、３７は、基準流出方向とは異なる方向に延びている。これによると、切りくずＣＨの被削物Ｗへの接触や切りくずＣＨが設備内で絡まることを抑制することができる。また、切りくずＣＨの基準流出方向に対応する位置に切りくずＣＨの吸引機器５とは別のものを配置可能となり、切削工具１０周囲の機器のレイアウトの自由度を向上させることができる。

【0049】

（７）加工装置１は、切削工具１０によって被削物Ｗを加工した際に生ずる切りくずＣＨを吸引する吸引機器５を備える。これによれば、各案内溝３４、３５、３６、３７に沿って流出する切りくずＣＨを吸引機器５によって適切に吸引することができる。また、吸引機器５によって切りくずＣＨを吸引する構成では、一対のローラによって切りくずＣＨを引っ張るもの等のように切りくずＣＨを一対のローラの間に通す作業が不要であるため、切削加工の作業性を向上させることができる。

【0050】

（８）吸引機器５は、切りくずＣＨを吸引する吸引ダクト５３を有する。吸引ダクト５３は、各案内溝３４、３５、３６、３７によって矯正される切りくずＣＨの流出方向に吸引口５３１が開口している。これによれば、吸引機器５によって切りくずＣＨを適切に吸引することができる。

【0051】

（第１実施形態の変形例）
第１実施形態では、各すくい面部３１１、３１２に２つの溝が形成されているものを例示したが、これに限らず、例えば、各すくい面部３１１、３１２に１つの溝が形成されていてもよい。また、各すくい面部３１１、３１２のうち一方だけに溝が形成されていてもよい。このことは、以降の実施形態においても同様である。

【0052】

第１実施形態では、各案内溝３４、３５、３６、３７が基準線ＩＬに平行になっているものを例示したが、そのようになっていなくてもよい。各案内溝３４、３５、３６、３７は、少なくとも一部が基準線ＩＬに交差するようになっていてもよい。

【0053】

第１実施形態の加工装置１は、切りくずＣＨを吸引する吸引機器５を備えているが、これに限らず、吸引機器５が省略されていてもよいし、一対のローラによって切りくずＣＨを引っ張るように構成されていてもよい。このことは、以降の実施形態においても同様である。

【0054】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図７、図８を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

【0055】

切削工程では、被削物Ｗに対してチップ部３０の刃先３３１が外側から内側へと順次接触する。そして、切りくずＣＨは、刃先３３１の外側に対応する部位の厚みが刃先３３１の内側に対応する部位の厚みよりも大きくなる傾向がある。

【0056】

このことを考慮し、本実施形態のチップ部３０は、図７に示すように、第１外側案内溝３４および第２外側案内溝３６の溝深さＧｄｏが、第１内側案内溝３５および第２内側案内溝３７の溝深さＧｄｉよりも大きくなっている。また、チップ部３０は、第１外側案内溝３４および第２外側案内溝３６の溝幅Ｇｗｏが、第１内側案内溝３５および第２内側案内溝３７の溝幅Ｇｗｉよりも大きくなっている。

【0057】

これにより、切りくずＣＨには、図８に示すように、第１外側案内溝３４または第２外側案内溝３６の形状に対応する第１凸部ＢＰ１が形成されるとともに、第１内側案内溝３５または第２内側案内溝３７の形状に対応する第２凸部ＢＰ２が形成される。なお、第１凸部ＢＰ１は、第２凸部ＢＰ２より大きなる。

【0058】

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の切削工具１０は、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

【0059】

また、本実施形態の切削工具１０は、以下の特徴を有する。

【0060】

（１）各案内溝３４、３５、３６、３７は、基準線ＩＬに対する距離が小さい各内側案内溝３５、３７の溝深さＧｄｉに比べて基準線ＩＬに対する距離が大きい各外側案内溝３４、３６の溝深さＧｄｏの方が大きくなっている。これによれば、刃稜線部３３の頂部３３１ａから離れた位置での切りくずＣＨの剛性を高めることができるので、被削物Ｗの仕上げ面の品質を確保しつつ、切りくずＣＨのカールを充分に抑制することができる。

【0061】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図９、図１０を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

【0062】

図９に示すように、本実施形態のチップ部３０Ａは、略菱形の形状となる剣バイトで構成されている。チップ部３０Ａは、互いに対向する鋭角部分に刃稜線部３３が設けられている。

【0063】

図１０に示すように、チップ部３０Ａには、各すくい面部３１１、３１２に１つずつ案内溝３８、３９が形成されている。なお、チップ部３０Ａには、各すくい面部３１１、３１２に２つ以上の溝が形成されていたり、各すくい面部３１１、３１２の一方に溝が形成されていたりしてもよい。

【0064】

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の切削工具１０Ａは、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

【0065】

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、図１１、図１２を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

【0066】

図１１に示すように、本実施形態の切削工具１０は、旋削用ではなく、穴の仕上げ加工用のドリルリーマＤＲである。ドリルリーマＤＲは、棒状のホルダＤＨ、ホルダＤＨの一端側に設けられたチップ部ＣＰを有する。ドリルリーマＤＲは、ホルダＤＨとチップ部ＣＰとが一体に構成されていてもよいし、チップ部ＣＰが交換可能に構成されていてもよい。

【0067】

図１２に示すように、チップ部ＣＰは、複数の切刃ＣＥを有する。切刃ＣＥは、すくい面ＳＰ、刃稜線部として切削用の底刃部Ｃｂ、底刃部Ｃｂに連なる食付き部Ｃａ、仕上げ面を生成する側刃部Ｃｓを有する。切刃ＣＥのすくい面ＳＰには、仕上げ部を構成する側刃部Ｃｓではなく、食付き部Ｃａに、食付き部Ｃａから離れる方向に案内溝Ｇが３つ形成されている。なお、案内溝Ｇは、すくい面ＳＰに対して少なくとも１つ形成されていればよい。

【0068】

以上の如く構成される切削工具１０は、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

【0069】

本実施形態の切削工具１０によれば、切りくずＣＨの一部が案内溝Ｇの一部に入り込むことによって切りくずＣＨのカールが抑制される。また、案内溝Ｇによって切りくずＣＨの剛性が増すことで、切りくずＣＨの流出方向を安定させることができ、切りくずＣＨを適切に回収し易くなる。さらに、仕上げ部を構成する側刃部Ｃｓに案内溝Ｇがないので、被削物Ｗの仕上げ面に案内溝Ｇが転写されることが抑制される。

【0070】

したがって、本実施形態の切削工具１０によっても、被削物Ｗの仕上げ面の品質低下を抑えつつ、切りくずＣＨのカールを抑制することができる。

【0071】

（他の実施形態）
以上、本開示の代表的な実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、以下のように種々変形可能である。

【0072】

上述の実施形態では、すくい面３１に対して、案内部として複数の案内溝３４、３５、３６、３７が形成されているものを例示したが、チップ部３０は、これに限定されない。チップ部３０は、例えば、すくい面３１に対して、案内部として突起が形成されていてもよい。

【0073】

上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

【0074】

上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。

【0075】

上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。

【符号の説明】

【0076】

１ 加工装置
１０ 切削工具
２０ ホルダ部
３０ チップ部
３１ すくい面
３３ 刃稜線部
３３１ 頂部
３４、３５、３６、３７ 案内溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】