特開 2023-180518 電子スロットル装置及び陽極酸化処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023180518

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】電子スロットル装置及び陽極酸化処理方法

(51)【国際特許分類】

   F16K 1/22 20060101AFI20231214BHJP

   H02K 7/116 20060101ALI20231214BHJP

   F16K 27/02 20060101ALI20231214BHJP

   F01L 33/02 20060101ALI20231214BHJP

   F01L 7/06 20060101ALI20231214BHJP

   F02D 9/10 20060101ALI20231214BHJP

【ＦＩ】

F16K1/22 B

H02K7/116

F16K27/02

F01L33/02

F01L7/06 Z

F02D9/10 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022093890

(22)【出願日】2022-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000116574

【氏名又は名称】愛三工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉岡 衛

(72)【発明者】

【氏名】河井 伸二

(72)【発明者】

【氏名】山内 啓介

【テーマコード（参考）】

3G065

3H051

3H052

5H607

【Ｆターム（参考）】

3G065CA01

3G065CA24

3G065HA11

3H051AA02

3H051BB06

3H051BB09

3H051CC02

3H051CC04

3H051CC11

3H051DD03

3H052AA02

3H052BA23

3H052BA24

3H052CC09

3H052CC11

5H607BB01

5H607CC05

5H607EE31

5H607FF01

(57)【要約】

【課題】電子スロットル装置につき、そのハウジングのボア内壁の腐食抑制とモータの発熱の十分な放熱性を両立させ、信頼性を確保すること。
【解決手段】電子スロットル装置１は、ボア１１ａを含むスロットルボディ１１と、スロットルボディ１１にて回転自在に支持されると共に一部がボア１１ａの中に配置された弁軸３と、ボア１１ａの中に配置されると共に弁軸３に固定された絞弁４と、スロットルボディ１１に設けられ、弁軸３を回転駆動するＤＣモータ５と、ＤＣモータ５を収容するためにスロットルボディ１１に一体に設けられたモータ収容部１１ｃとを備える。スロットルボディ１１は、ボア１１ａの内壁の少なくとも一部のみが陽極酸化皮膜２０により覆われ、その他の部位は素材が露出している。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

気体が流れるボアを含むハウジングと、
前記ハウジングにて回転自在に支持されると共に一部が前記ボアの中に配置された弁軸と、
前記ボアの中に配置されると共に前記弁軸に固定された絞弁と、
前記ハウジングに設けられ、前記弁軸を回転駆動するためのモータと、
前記モータを収容するために前記ハウジングに一体に設けられたモータ収容部と
を備えた電子スロットル装置において、
前記ハウジングは、前記ボアの内壁の少なくとも一部のみが陽極酸化皮膜により覆われ、その他の部位は素材が露出している
ことを特徴とする電子スロットル装置。

【請求項2】

請求項１に記載の電子スロットル装置において、
前記ボアの内壁は、前記絞弁により全閉となるときに前記絞弁の外周端面と対向して前記気体の流量を調整する流量調整部を含み、前記陽極酸化皮膜は、少なくとも前記流量調整部にて均一な膜厚を有する
ことを特徴とする電子スロットル装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の電子スロットル装置における前記陽極酸化皮膜を形成する陽極酸化処理方法であって、
前記ハウジングは、前記ボアの両端に開口する二つの開口部と、前記弁軸を挿通させる軸孔とを含み、
少なくとも一つの前記開口部と前記軸孔を栓により封止する工程と、
前記封止後に前記ボアの略中心の軸方向に陰極を配置すると共に前記ハウジングを陽極として配線する工程と、
前記ボアの中に陽極酸化処理液を投入する工程と、
前記投入後に前記陽極と前記陰極との間に通電することにより前記ボアの内壁に前記陽極酸化皮膜を形成する工程と
を備えたことを特徴とする陽極酸化処理方法。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の電子スロットル装置における前記陽極酸化皮膜を形成する陽極酸化処理方法であって、
前記ハウジングは、前記ボアの両端に開口する二つの開口部と、前記弁軸を挿通させる軸孔とを含み、
前記軸孔を栓により封止する工程と、
前記封止後に前記ボアの略中心の軸方向に陰極を配置すると共に前記ハウジングを陽極として配線する工程と、
前記配線後に前記ハウジングを陽極酸化処理液の中に浸漬する工程と、
前記浸漬後に前記陽極と前記陰極との間に通電することにより前記ボアの内壁に前記陽極酸化皮膜を形成する工程と
を備えたことを特徴とする陽極酸化処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この明細書に開示される技術は、エンジンの吸気量を調節するために使用される電子スロットル装置及びそれに関連した陽極酸化処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載される「空気制御弁装置」が知られている。この装置は、吸気通路（ボア）を形成した吸気筒と、ボアを貫通して両端が吸気筒の壁に回転自在に軸支された弁軸と、この弁軸に固定されてボア内に設けられた絞弁とを備える。ここで、絞弁の端部及びボアの内壁に錆が生じると、最悪の場合には、絞弁がボアの内壁に固着するおそれがある。そこで、この技術では、ボアの内壁及び絞弁の少なくとも一方に防錆皮膜を形成している。防錆皮膜として、陽極酸化処理（アルマイト処理）で形成された陽極酸化皮膜が開示されている。

【0003】

一方、上記装置を、モータを含む駆動装置により電気的に駆動するように構成した電子スロットル装置が周知である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１－５１２０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところが、特許文献１に記載の装置では、吸気筒のボアの内壁に陽極酸化処理（アルマイト処理）を施す場合、吸気筒を含むハウジングの表面全体を処理するのが一般的であった。ここで、電子スロットル装置を構成するハウジングの表面全体に陽極酸化処理を施した場合、その表面全体に陽極酸化皮膜が形成されるので、陽極酸化皮膜による遮熱性により、モータを含む駆動装置の発熱がハウジングに伝わり難くなり、駆動装置からの放熱が不十分となり、電子スロットル装置の動作性に不具合が生じるおそれがあった。また、ハウジングの表面全体に陽極酸化処理を施した場合、ボアの内壁に陽極酸化皮膜を均一な厚みで形成することが難しかった。

【0006】

この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、電子スロットル装置につき、そのハウジングのボア内壁の腐食抑制とモータの発熱の十分な放熱性を両立させ、信頼性を確保することにある。また、この開示技術の別の目的は、ボア内壁に腐食抑制に寄与する陽極酸化皮膜を均一な厚さで形成可能とする陽極酸化処理方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、請求項１に記載の技術は、気体が流れるボアを含むハウジングと、ハウジングにて回転自在に支持されると共に一部がボアの中に配置された弁軸と、ボアの中に配置されると共に弁軸に固定された絞弁と、ハウジングに設けられ、弁軸を回転駆動するためのモータと、モータを収容するためにハウジングに一体に設けられたモータ収容部とを備えた電子スロットル装置において、ハウジングは、ボアの内壁の少なくとも一部のみが陽極酸化皮膜により覆われ、その他の部位は素材が露出していることを趣旨とする。

【0008】

上記技術の構成によれば、ハウジングのボアの内壁の少なくとも一部が陽極酸化皮膜により覆われるので、ボアの内壁と絞弁との間の腐食が陽極酸化皮膜により抑えられる。また、ハウジングでは、ボアの内壁の少なくとも一部のみが陽極酸化皮膜により覆われ、モータ収容部の内部及び外部を含むその他の部位は素材が露出しているので、その他の部位でのモータの発熱の伝達及び放出が許容される。

【0009】

上記目的を達成するために、請求項２に記載の技術は、請求項１に記載の電子スロットル装置において、ボアの内壁は、絞弁により全閉となるときに絞弁の外周端面と対向して気体の流量を調整する流量調整部を含み、陽極酸化皮膜は、少なくとも流量調整部にて均一な膜厚を有することを趣旨とする。

【0010】

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、陽極酸化皮膜は、ボアの内壁の少なくとも流量調整部を覆うので、少なくとも流量調整部での腐食が陽極酸化皮膜により抑えられる。また、流量調整部を覆う陽極酸化皮膜が均一な膜厚を有するので、全閉時に流量調整部と絞弁との間で精密で均一な隙間が得られる。

【0011】

上記目的を達成するために、請求項３に記載の技術は、請求項１又は２に記載の電子スロットル装置における陽極酸化皮膜を形成する陽極酸化処理方法であって、ハウジングは、ボアの両端に開口する二つの開口部と、弁軸を挿通させる軸孔とを含み、少なくとも一つの開口部と軸孔を栓により封止する工程と、封止後にボアの略中心の軸方向に陰極を配置すると共にハウジングを陽極として配線する工程と、ボアの中に陽極酸化処理液を投入する工程と、投入後に陽極と陰極との間に通電することによりボアの内壁に陽極酸化皮膜を形成する工程とを備えたことを趣旨とする。

【0012】

上記技術の構成によれば、請求項１又は２に記載の技術の作用に加え、ボアの略中心の軸方向に陰極を配置すると共にハウジングを陽極として配線するので、陽極となるボアの内壁と陰極との間の距離が均一かつ最短となる。また、ボアの内壁に陽極酸化皮膜を形成するために、陽極酸化処理液をボアの中に限定的に投入する工程の採用が可能となる。

【0013】

上記目的を達成するために、請求項４に記載の技術は、請求項１又は２に記載の電子スロットル装置における陽極酸化皮膜を形成する陽極酸化処理方法であって、ハウジングは、ボアの両端に開口する二つの開口部と、弁軸を挿通させる軸孔とを含み、軸孔を栓により封止する工程と、封止後にボアの略中心の軸方向に陰極を配置すると共にハウジングを陽極として配線する工程と、ハウジングを陽極酸化処理液の中に浸漬する工程と、浸漬後に陽極と陰極との間に通電することによりボアの内壁に陽極酸化皮膜を形成する工程とを備えたことを趣旨とする。

【0014】

上記技術の構成によれば、請求項１又は２に記載の技術の作用に加え、配線後にハウジングは陽極酸化処理液の中に浸漬されるが、陽極酸化皮膜は、通電時に陽極となるボアの内壁と陰極との間だけで形成される。従って、ハウジングに必要な封止を最小限にすることが可能となる。

【発明の効果】

【0015】

請求項１に記載の技術によれば、電子スロットル装置につき、そのハウジングのボア内壁の腐食抑制とモータの発熱の十分な放熱性を両立させることができ、電子スロットル装置としての信頼性を確保することができる。

【0016】

請求項２に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術の効果に加え、電子スロットル装置につき、その全閉時に流量調整部と絞弁との間の気体の全閉漏れ量を低減することができる。

【0017】

請求項３に記載の技術によれば、請求項１又は２に記載の技術の効果に加え、ボア内壁に腐食抑制に寄与する陽極酸化皮膜を比較的厚く均一な厚さで形成することができる。また、コンパクトな設備又は装置でボアの内壁に陽極酸化皮膜を形成することができる。

【0018】

請求項４に記載の技術によれば、請求項１又は２に記載の技術の効果に加え、ハウジングに必要な封止の工程を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】第１実施形態に係り、電子スロットル装置を示す斜視図。

【図2】第１実施形態に係り、電子スロットル装置を示す正面図。

【図3】第１実施形態に係り、電子スロットル装置を示す図２のＡ－Ａ線断面図。

【図4】第１実施形態に係り、電子スロットル装置を示す図３のＢ－Ｂ線断面図。

【図5】第１実施形態に係り、弁軸、絞弁及び軸受を含む弁アッシィをスロットルボディから分解した断面を示す斜視図。

【図6】第１実施形態に係り、スロットルボディのボアとモータ収容部を簡略化して示す断面図。

【図7】第１実施形態に係り、陽極酸化処理の手順を示すフローチャート。

【図8】第１実施形態に係り、陽極酸化処理を構成する第１の工程におけるスロットルボディを断面で示す概略図。

【図9】第１実施形態に係り、陽極酸化処理を構成する第３の工程におけるスロットルボディ等を断面で示す概略図。

【図10】第１実施形態に係り、陽極酸化処理を構成する第４の工程におけるスロットルボディ等及び配線の状態を示す概略図。

【図11】第１実施形態に係り、陽極酸化処理を構成する第５の工程におけるスロットルボディ等、配線及び陽極酸化処理液の状態を示す概略図。

【図12】第１実施形態に係り、陽極酸化処理を構成する第６の工程におけるスロットルボディ等、配線及び陽極酸化処理液の状態を示す概略図。

【図13】第１実施形態に係り、陽極酸化処理を構成する第１０の工程におけるスロットルボディ等を断面で示す概略図。

【図14】第１実施形態に係り、陽極酸化処理を構成する第１１の工程におけるスロットルボディを断面で示す概略図。

【図15】第２実施形態に係り、陽極酸化処理の手順を示すフローチャート。

【図16】第２実施形態に係り、陽極酸化処理を構成する第３の工程におけるスロットルボディ等を断面で示す概略図。

【図17】第２実施形態に係り、陽極酸化処理を構成する第４の工程におけるスロットルボディ等及び配線の状態を示す概略図。

【図18】第２実施形態に係り、陽極酸化処理を構成する第５の工程におけるスロットルボディ等、配線及び陽極酸化処理液の状態を示す概略図。

【図19】第２実施形態に係り、陽極酸化処理を構成する第６の工程におけるスロットルボディ等、配線及び陽極酸化処理液の状態を示す概略図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、電子スロットル装置及びそれに関連した陽極酸化処理方法を具体化した実施形態について説明する。

【0021】

＜第１実施形態＞
先ず、第１実施形態について図面を参照して詳細に説明する。以下に説明する各実施形態の電子スロットル装置は、自動車用エンジンの吸気通路に設けられ、エンジンの吸気量を調節するために使用される。

【0022】

［電子スロットル装置の構成］
図１に、この実施形態の電子スロットル装置１を斜視図により示す。図２に、同じく電子スロットル装置１を正面図により示す。図３に、同じく電子スロットル装置１を図２のＡ－Ａ線断面図により示す。図４に、同じく電子スロットル装置１を図３のＢ－Ｂ線断面図（ＤＣモータ５等は非断面）により示す。図１～図４に示すように、電子スロットル装置１は、主要構成要素として、ハウジング２、弁軸３、絞弁４、ＤＣモータ５及び減速機構６を備える。

【0023】

図１～図４に示すように、この実施形態で、ハウジング２は、金属製（アルミニウム製）のスロットルボディ１１と、樹脂製のギアカバー１２を含む。スロットルボディ１１は、エンジンの吸気通路に連通し、吸気が流れるボア１１ａと、減速機構６を収容するギア収容部１１ｂと、ＤＣモータを収容するモータ収容部１１ｃとを含む。ギアカバー１２は、ギア収容部１１ｂの開口を覆う。弁軸３は、スロットルボディ１１にて、軸受１３，１４を介して回転自在に支持されると共に、一部がボア１１ａの中に配置される。この実施形態では、スロットルボディ１１にて、弁軸３がボア１１ａを貫通し、その両端部が軸受１３，１４を介して回転自在に両持ち支持される。ボア１１ａは、断面円形状をなす。絞弁４は、円板状をなし、ボア１１ａの中に配置されると共に弁軸３に固定される。弁軸３に固定された絞弁４は、弁軸３を中心に回動し、いわゆるバタフライ弁を構成する。この絞弁４の回動により、ボア１１ａを開閉し、ボア１１ａを流れる吸気量を調整するようになっている。ＤＣモータ５は、弁軸３を回転駆動するためにモータ収容部１１ｃに設けられる。

【0024】

ギアカバー１２は、スロットルボディ１１に対し複数のリベット１５により固定される。ギアカバー１２の内側には、弁軸３の一端部に対応して、絞弁４の開度（スロットル開度）を検出するためのスロットルセンサ１６が設けられる。ギアカバー１２には、配線用のコネクタ１７が設けられる。

【0025】

図３、図４に示すように、弁軸３の一端部には、スロットルギア２１が固定される。スロットルギア２１とスロットルボディ１１との間には、絞弁４を閉方向へ付勢するためのリターンスプリング１８が設けられる。

【0026】

図４に示すように、ＤＣモータ５のモータ軸５ａには、モータギア２２が固定される。ＤＣモータ５は、絞弁４を開方向へ駆動するために減速機構６を介して弁軸３に駆動連結される。この実施形態で、減速機構６は、スロットルギア２１と、モータギア２２と、ＤＣモータ５と弁軸３との間に配置される中間軸１９と、中間軸１９に回転可能に設けられ、モータギア２２の回転力をスロットルギア２１へ伝達する中間ギア２３とを含む。モータギア２２は、中間ギア２３を介してスロットルギア２１に連結される。中間ギア２３は、大径ギア２３ａと小径ギア２３ｂを含む二段ギアであり、中間軸１９を介してスロットルボディ１１に回転自在に支持される。大径ギア２３ａには、モータギア２２が連結され、小径ギア２３ｂには、スロットルギア２１が連結される。

【0027】

この実施形態の電子スロットル装置１では、絞弁４の全閉状態（図１～図４に示す状態）から、ＤＣモータ５の駆動力により弁軸３を正方向へ回転するために、モータギア２２が回転し、その回転力が中間ギア２３により減速されてスロットルギア２１へ伝達される。そして、弁軸３及び絞弁４が、リターンスプリング１８の付勢力に抗して回動し、ボア１１ａが開いて絞弁４が開弁する。また、絞弁４をある開度に保持するために、ＤＣモータ５により回転力を発生させることにより、その回転力がモータギア２２、中間ギア２３及びスロットルギア２１を介して弁軸３及び絞弁４に保持力が伝達される。この保持力がリターンスプリング１８の付勢力に均衡すると、絞弁４がある開度に保持される。一方、この保持状態から、ＤＣモータ５を駆動停止することにより、リターンスプリング１８の付勢力によりスロットルギア２１が逆方向へ回転し、その回転力により弁軸３及び絞弁４が逆方向へ回動して絞弁４がデフォルト位置まで閉弁する。そして、ＤＣモータ５の駆動力により弁軸３を更に逆方向に回動することにより、絞弁４が全閉まで閉弁する。

【0028】

［スロットルボディの陽極酸化皮膜（酸化アルミニウム皮膜）］
ここで、絞弁４の端部及びボア１１ａの内壁に錆が生じると、絞弁４がボア１１ａの内壁に固着するおそれがある。そこで、この実施形態では、錆による絞弁４の固着を防止するために、アルミニウム製のスロットルボディ１１のボア１１ａの内壁に、防錆皮膜として陽極酸化皮膜（酸化アルミニウム皮膜）２０が設けられる。

【0029】

図５に、弁軸３、絞弁４及び軸受１３，１４を含む弁アッシィをスロットルボディ１１から分解した断面を斜視図により示す。図６には、スロットルボディ１１のボア１１ａとモータ収容部１１ｃを簡略化した断面図により示す。図１、図３、図５及び図６に示すように、スロットルボディ１１は、そのボア１１ａの内壁の一部のみが陽極酸化皮膜２０により覆われ、その他の部位は素材が露出している。すなわち、ボア１１ａの内壁は、絞弁４により全閉となるときに絞弁４の外周端面と対向して吸気量（気体の流量）を調整する流量調整部８を含む。図１、図５に示すように、流量調整部８は、ボア１１ａの内壁において他の部分よりわずかに内径が小さく、円環状に微小に盛り上がった状態となっている。この実施形態では、陽極酸化皮膜２０は、この流量調整部８の表面にて均一な膜厚（例えば、４～５μｍ）で形成される。この実施形態で、スロットルボディ１１は、ボア１１ａの両端に開口する二つの開口部１１ａａ，１１ａｂと、弁軸３を挿通させる二つの軸孔１１ｄ，１１ｅとを含む。流量調整部８は、ボア１１ａの中にて、二つの軸孔１１ｄ，１１ｅを内包するように、ボア１１ａの軸方向に所定の幅を有する。陽極酸化皮膜２０は、この流量調整部８を覆うように設けられる。

【0030】

［陽極酸化処理方法］
次に、スロットルボディ１１のボア１１ａの内壁に陽極酸化皮膜２０を形成する陽極酸化処理方法（アルマイト処理方法）について説明する。図７に、陽極酸化処理の手順をフローチャートにより示す。図８～図１４に、陽極酸化処理を構成する一部の工程を概略図により示す。

【0031】

この実施形態の陽極酸化処理方法では、先ず、図７に第１の工程Ｓ１で示すように、アルミニウム製のスロットルボディ１１を周知の方法で脱脂処理する。このとき、図８に示すように、スロットルボディ１１の開口部１１ａａ，１１ａｂ及び軸孔１１ｄ，１１ｅは開いた状態のままである。

【0032】

次に、図７に第２の工程Ｓ２で示すように、脱脂処理したスロットルボディ１１を水洗いする。

【0033】

次に、図７に第３の工程Ｓ３で示すように、水洗いしたスロットルボディ１１の開口部１１ａｂと軸孔１１ｄ，１１ｅをそれぞれ栓３１，３２により封止する。すなわち、図９に示すように、スロットルボディ１１の下側の開口部１１ａｂをゴム製の栓３１により封止すると共に、両方の軸孔１１ｄ，１１ｅをゴム製の栓３２により封止する。ここで、栓３１の中心には、軸方向に貫通した孔３１ａが形成されている。

【0034】

次に、図７に第４の工程Ｓ４で示すように、封止したスロットルボディ１１につき、ボア１１ａに陰極を配置すると共に、スロットルボディ１１に陽極を配線する。すなわち、図１０に示すように、下側の栓３１の孔３１ａに棒状の陰極４１を貫通させて配置する。ここで、陰極４１の上部は、図１０において、ボア１１ａの軸方向の略半分の位置まで挿入させ、陰極４１の下部は、栓３１の下方へ突出させる。そして、陰極４１の下端につながるマイナス配線４２を電源４３のマイナス端子に接続し、電源４３のプラス端子に接続されたプラス配線４４をスロットルボディ１１に接続する。これにより、ボア１１ａの中心に配置される陰極４１に対し、ボア１１ａの内壁を陽極４５とする。このプラス配線４４には、電源スイッチ４６が設けられる。この実施形態では、棒状の陰極４１が断面円形のボア１１ａの中心に配置され、そのボア１１ａの内壁が陽極４５となるので、陰極４１と陽極４５との間の電極間距離が均一かつ最も短くなる。この実施形態では、後述する陽極酸化処理液３４を撹拌するために、陰極４１を中心に回転可能な撹拌器３３をボア１１ａの中に設置する。撹拌器３３は、陰極４１を中心に回転する複数の翼３３ａを含む。

【0035】

次に、図７に第５の工程Ｓ５で示すように、ボア１１ａの中に陽極酸化処理液（電解液）を投入する。すなわち、図１１に示すように、ボア１１ａの上側の開口部１１ａａからボア１１ａの中に陽極酸化処理液３４を投入し、その液面３４ａを陰極４１の上端に整合させる。

【0036】

次に、図７に第６の工程Ｓ６で示すように、ボア１１ａに陽極酸化処理液３４が投入された状態で、陽極４５と陰極４１との間に通電することにより、ボア１１ａの内壁に陽極酸化皮膜２０を形成（アルマイト処理）する。すなわち、図１２に示すように、電源スイッチ４６をオンし、アルミニウム製のボア１１ａの内壁を陽極酸化処理液３４の中で通電する。これにより、ボア１１ａの内壁を強制的に酸化させ、自然の状態よりも厚く丈夫な陽極酸化皮膜２０をボア１１ａの内壁にコーティングする。このとき、撹拌器３３によりボア１１ａの中の陽極酸化処理液３４を撹拌することにより、ボア１１ａの中で陽極酸化処理液３４の温度を均一化させることができる。

【0037】

次に、図７に第７の工程Ｓ７で示すように、アルマイト処理したスロットルボディ１１を含むワークを水洗いする。

【0038】

次に、図７に第８の工程Ｓ８で示すように、水洗いしたスロットルボディ１１の封孔処理をする。すなわち、スロットルボディ１１の素材表面にできた微細孔を封じ、その表面を滑らかにする。

【0039】

次に、図７に第９の工程Ｓ９で示すように、封孔処理したスロットルボディ１１を水洗いする。

【0040】

次に、図７に第１０の工程Ｓ１０で示すように、水洗いしたスロットルボディ１１から、陰極４１と各配線４２，４４及び電源スイッチ４６を外す。図１３に、その外した状態のスロットルボディ１１及び栓３１，３２の断面を概略図により示す。図１３において、ボア１１ａの内壁には、下側の開口部１１ａｂの栓３１から陽極酸化処理液３４の液面３４ａがあった位置まで陽極酸化皮膜２０が形成される。

【0041】

次に、図７に第１１の工程Ｓ１１で示すように、陰極４１等を外したスロットルボディ１１から、各栓３１，３２を外す。図１４に、その外した状態のスロットルボディ１１の断面を概略図により示す。図１４において、ボア１１ａには、軸孔１１ｄ，１１ｅを中心に、流量調整部８に対応して陽極酸化皮膜２０が形成される。

【0042】

次に、図７に第１２の工程Ｓ１２で示すように、栓３１，３２を外したスロットルボディ１１を乾燥させる。

【0043】

最後に、図７に第１３の工程Ｓ１３で示すように、乾燥後のスロットルボディ１１を検査をして陽極酸化処理を終了する。

【0044】

上記した陽極酸化処理方法は、スロットルボディ１１（ハウジング）につき、一つの開口部１１ａｂと二つの軸孔１１ｄ，１１ｅを栓３１，３２により封止する工程と、その封止後にボア１１ａの軸方向の略中心に陰極４１を配置すると共にスロットルボディ１１（ハウジング）を陽極４５として配線する工程と、配線後にボア１１ａの中に陽極酸化処理液３４を投入する工程と、投入後に陽極４５と陰極４１との間に通電することによりボア１１ａの内壁に陽極酸化皮膜２０を形成する工程とを備える。

【0045】

［電子スロットル装置の作用及び効果］
上記に説明したこの実施形態の電子スロットル装置１の構成によれば、ハウジング２を構成するスロットルボディ１１のボア１１ａの内壁の一部が陽極酸化皮膜２０により覆われるので、ボア１１ａの内壁と絞弁４との間の腐食が陽極酸化皮膜２０により抑えられる。また、スロットルボディ１１では、ボア１１ａの内壁の一部のみが陽極酸化皮膜２０により覆われ、モータ収容部１１ｃの内部及び外部を含むその他の部位は素材が露出しているので、その他の部位でのＤＣモータ５の発熱の伝達及び放出が許容される。このため、電子スロットル装置１につき、そのスロットルボディ１１（ハウジング）のボア１１ａの内壁の腐食を抑制することができ、その腐食抑制とＤＣモータ５の発熱の十分な放熱性を両立させることができ、電子スロットル装置１としての信頼性を確保することができる。

【0046】

この実施形態の構成によれば、陽極酸化皮膜２０は、ボア１１ａの内壁の流量調整部８を覆うので、流量調整部８での腐食が陽極酸化皮膜２０により抑えられる。また、流量調整部８を覆う陽極酸化皮膜２０が均一な膜厚を有するので、全閉時に流量調整部８と絞弁４との間で精密で均一な隙間が得られる。このため、電子スロットル装置１につき、全閉時に流量調整部８と絞弁４との間の吸気（気体）の全閉漏れ量を低減することができる。

【0047】

［陽極酸化処理方法の作用及び効果］
上記に説明したこの実施形態の陽極酸化処理方法によれば、ボア１１ａの軸方向の略中心に陰極４１を配置すると共にスロットルボディ１１（ハウジング）を陽極４５として配線するので、陽極４５となるボア１１ａの内壁と陰極４１との間の距離が均一かつ最短となる。このため、ボア１１ａの内壁に腐食抑制に寄与する陽極酸化皮膜２０を均一な厚さで形成することができる。また、ボア１１ａの内壁に陽極酸化皮膜２０を形成するために、陽極酸化処理液３４をボア１１ａの中に限定的に投入する工程の採用が可能となる。このため、コンパクトな設備又は装置でボア１１ａの内壁に陽極酸化皮膜２０を形成することができる。この点、後述する第２実施形態の陽極酸化処理方法と比較すると、陽極酸化処理液３４を溜める液槽３７（図１８，１９参照）が不要となることから明かである。

【0048】

この実施形態の構成によれば、アルマイト処理の際に、撹拌器３３で陽極酸化処理液３４を撹拌することにより、ボア１１ａの中の陽極酸化処理液３４の温度を均一化させることができる。このため、陽極酸化処理液３４に接するボア１１ａの内壁の温度を均一に高めることができ、これにより陽極酸化皮膜２０の厚みを更に均一に増大させることができる。

【0049】

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。

【0050】

この実施形態では、陽極酸化処理方法（アルマイト処理方法）の内容の点で第１実施形態と異なる。図１５に、陽極酸化処理の手順をフローチャートにより示す。図１６～図１９には、陽極酸化処理を構成する一部の工程を概略図により示す。

【0051】

［陽極酸化処理方法］
この実施形態の陽極酸化処理方法（アルマイト処理方法）について説明する。図１５のフローチャートに示す手順は、図７のフローチャートに示す第１実施形態の処理方法と同様、第１の工程Ｓ１～第１３の工程Ｓ１３から構成されるが、第１実施形態の方法と同様の内容の工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ６，Ｓ１１～Ｓ１３と、内容の異なる工程Ｓ３～Ｓ５，Ｓ７～Ｓ１０を含む。

【0052】

すなわち、図１５に示すように、第１実施形態と同様の第１の工程Ｓ１と第２の工程Ｓ２を行った後、この実施形態では、第３の工程Ｓ３で示すように、水洗いしたスロットルボディ１１の軸孔１１ｄ，１１ｅをそれぞれ栓により封止する。すなわち、図１６に示すように、スロットルボディ１１の両方の軸孔１１ｄ，１１ｅをゴム製の栓３２により封止する。この実施形態では、開口部１１ａｂを栓３１により封止しない。

【0053】

次に、図１５に第４の工程Ｓ４で示すように、封止したスロットルボディ１１につき、ボア１１ａに陰極を配置すると共に、スロットルボディ１１に陽極を配線する。この実施形態では、図１７に示すように、二つのスロットルボディ１１を一組とし、各スロットルボディ１１のボア１１ａに上側の開口部１１ａａから棒状の陰極４１を挿入して垂直に配置する。ここで、陰極４１の外周は、大部分が絶縁材よりなるチューブ３６で覆われ、下部はチューブ３６で覆われていない。図１７において、各陰極４１の上部を、ボア１１ａから上方へ突出させ、その上端につながるマイナス配線４２を電源４３のマイナス端子に並列に接続する。また、電源４３のプラス端子に並列に接続されたプラス配線４４を各スロットルボディ１１に接続する。プラス配線４４には、電源スイッチ４６が設けられる。これにより、ボア１１ａの中心に配置される陰極４１に対し、ボア１１ａの内壁を陽極４５とする。ボア１１ａの中では、陰極４１がボア１１ａに露出する部分と、それに対向するボア１１ａの内壁との間で通電が可能となる。この実施形態では、陰極４１の露出部分が、ボア１１ａの内壁の流量調整部８に対応するように配置される。この実施形態でも、棒状の陰極４１が断面円形のボア１１ａの中心に配置され、そのボア１１ａの内壁が陽極４５となるので、陰極４１と陽極４５との間の電極間距離が均一かつ最も短くなる。

【0054】

次に、図１５に第５の工程Ｓ５で示すように、配線した二つのスロットルボディ１１等を含むワークを、陽極酸化処理液３４（電解液）の中に浸漬する。すなわち、図１８に示すように、配線した二つのスロットルボディ１１を、液槽３７に溜められた陽極酸化処理液３４の中に浸漬する。

【0055】

次に、図１５に第６の工程Ｓ６で示すように、ワークを陽極酸化処理液３４に浸漬した状態で、陽極４５と陰極４１との間に通電することにより、ボア１１ａの内壁に陽極酸化皮膜を形成（アルマイト処理）する。すなわち、図１９に示すように、電源スイッチ４６をオンし、陽極酸化処理液３４に露出した陰極４１の下部と対向するアルミニウム製のボア１１ａの内壁を陽極酸化処理液３４の中で通電する。これにより、ボア１１ａの内壁を強制的に酸化させ、自然の状態よりも厚く丈夫な陽極酸化皮膜２０をボア１１ａの内壁にコーティングする。

【0056】

次に、図１５に第７の工程Ｓ７で示すように、ワークを陽極酸化処理液３４（電解液）から取り出し、アルマイト処理した各スロットルボディ１１から、陰極４１と各配線４２，４４及び電源スイッチ４６を外す。

【0057】

次に、図１５に第８の工程Ｓ８で示すように、陰極４１等を外した各スロットルボディ１１を水洗いする。

【0058】

次に、図１５に第９の工程Ｓ９で示すように、水洗いした各スロットルボディ１１の封孔処理をする。

【0059】

次に、図１５に第１０の工程Ｓ１０で示すように、封孔処理した各スロットルボディ１１を水洗いする。

【0060】

次に、図１５に第１１の工程Ｓ１１で示すように、水洗いした各スロットルボディ１１から、各栓３１，３２を外す（図１４参照）。

【0061】

次に、図１５に第１２の工程Ｓ１２で示すように、栓３２を外した各スロットルボディ１１を乾燥させる。

【0062】

最後に、図１５に第１３の工程Ｓ１３で示すように、乾燥後の各スロットルボディ１１を検査をして陽極酸化処理を終了する。

【0063】

上記した陽極酸化処理方法は、スロットルボディ１１（ハウジング）につき、軸孔１１ｄ，１１ｅを栓３２により封止する工程と、封止後にボア１１ａの軸方向の略中心に陰極４１を配置すると共にスロットルボディ１１を陽極４５として配線する工程と、配線後にスロットルボディ１１を陽極酸化処理液３４の中に浸漬する工程と、浸漬後に陽極４５と陰極４１との間に通電することによりボア１１ａの内壁に陽極酸化皮膜２０を形成する工程とを備える。

【0064】

［陽極酸化処理方法の作用及び効果］
以上説明したこの実施形態の陽極酸化処理方法によれば、配線後にスロットルボディ１１（ハウジング）は陽極酸化処理液３４の中に浸漬されるが、陽極酸化皮膜２０は、通電時に陽極４５となるボア１１ａの内壁と陰極４１との間だけで形成される。従って、スロットルボディ１１に必要な封止を最小限にすることが可能となる。具体的には、この実施形態の第３の工程Ｓ３では、二つの軸孔１１ｄ，１１ｅを栓３２で封止するが、第１実施形態の陽極酸化処理方法とは異なり、ボア１１ａの下側の開口部１１ａｂの栓３１による封止を省略することができる。このため、スロットルボディ１１（ハウジング）に必要な封止の工程を簡略化することができる。

【0065】

＜別の実施形態＞
なお、この開示技術は前記各実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。

【0066】

（１）前記第１実施形態では、一つのスロットルボディ１１につき、陰極４１と陽極４５を電源４３に対し電気的に接続したが、複数のスロットルボディにつき、陰極と陽極を電源に対し並列に接続してもよい。この場合、複数のスロットルボディを同時にアルマイト処理できるように構成することができる。

【0067】

（２）前記第１実施形態では、ボア１１ａの一方の開口部１１ａｂに栓３１をしたが、
ボアの他方の開口部に栓をしてもよい。

【0068】

（３）前記第１実施形態では、ボア１１の一方の開口部１１ａｂの栓３１にその開口部１１ａｂの側から陰極４１を設けたが、この栓には陰極を設けず、ボアの他方の開口部の側から陰極をボアに挿入して配置することもできる。

【0069】

（４）前記第２実施形態では、二つのスロットルボディ１１のそれぞれにつき、陰極４１と陽極４５を電源４３に対し並列に接続したが、３つ以上のスロットルボディにつき、陰極と陽極を電源に対し並列に接続したり、一つのスロットルボディにつき、陰極と陽極を電源に対し電気的に接続したりしてもよい。

【0070】

（５）前記各実施形態では、スロットルボディ１１のボア１１ａの内壁の一部に陽極酸化皮膜２０を設けたが、ボアの内壁のほぼ全部に陽極酸化皮膜を設けることもできる。

【0071】

（６）前記各実施形態では、スロットルボディ１１にて、弁軸３がボア１１ａを貫通し、その両端部が軸受１３，１４を介して回転自在に両持ち支持される。これに対し、スロットルボディにて、弁軸の一端部がボアの中に配置され、その片端部が軸受を介して回転自在に片持ち支持されるように構成することもできる。

【産業上の利用可能性】

【0072】

この開示技術は、ガソリンエンジンに使用される電子スロットル装置及びそのスロットルボディ（ハウジング）の製造に利用することができる。

【符号の説明】

【0073】

１ 電子スロットル装置
２ ハウジング
３ 弁軸
４ 絞弁
５ ＤＣモータ
８ 流量調整部
１１ スロットルボディ（ハウジング）
１１ａ ボア
１１ａａ 開口部
１１ａｂ 開口部
１１ｂ ギア収容部
１１ｃ モータ収容部
１１ｄ 軸孔
１１ｅ 軸孔
２０ 陽極酸化皮膜
３１ 栓（大）
３２ 栓(小）
３４ 陽極酸化処理液
４１ 陰極
４２ マイナス配線
４４ プラス配線
４５ 陽極

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】