特開 2023-180741 固定金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023180741

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】固定金具

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/74 20060101AFI20231214BHJP

【ＦＩ】

E04B2/74 541J

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022094288

(22)【出願日】2022-06-10

(71)【出願人】

【識別番号】591287819

【氏名又は名称】株式会社コクサイ

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(72)【発明者】

【氏名】村松 秀郁

(72)【発明者】

【氏名】村松 秀樹

(57)【要約】

【課題】隣り合う胴縁の間への配線用ボックスの取り付け作業の効率化を図ることができる固定金具を提供する。
【解決手段】並列する複数の胴縁１、１のうち隣り合う胴縁１と、その隣り合う胴縁１、１の間に架け渡されるレール４とを固定する固定金具であって、レール４の長さ方向の端部が嵌る枠体１１と、枠体１１から胴縁１の長さ方向両方向へ延び出す固定片１２とを有し、枠体１１はレール４の前面４ａを受ける前面板部１３と、レール４の両側面４ｂのそれぞれを受ける一対の側面板部１４、１５と、レール４の長さ方向の端縁部に対向する底面板部１６とを有し、前面板部１３がレール４の長さ方向外向きに延び出す係止片部１３ａを有するものである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

並列する複数の胴縁のうち隣り合う前記胴縁と、その隣り合う前記胴縁の間に架け渡されるレールとを固定する固定金具であって、
前記レールの長さ方向の端部が嵌る枠体と、
前記枠体から前記胴縁の長さ方向両方向へ延び出す固定片とを有し、
前記枠体は前記レールの前面を受ける前面板部と、前記レールの両側面のそれぞれを受ける一対の側面板部と、前記レールの後面を受ける後面板部と、前記レールの長さ方向の端縁部に対向する底面板部とを有し、
前記前面板部と前記固定片との少なくとも一方が前記レールの長さ方向外向きに延び出す係止片部を有し、前記係止片部が、前記前面板部と前記固定片との少なくとも一方の前端部に位置しているものであり、
一対の前記側面板部のうち、一方の側面板部が前記レールに対する第一固定孔を有し、他方の側面板部が前記レールに対する第二固定孔を有している固定金具。

【請求項2】

前記第一固定孔が前記レールの長さ方向に沿って延びる長孔状に形成され、
前記第一固定孔の前側内縁部が、前記レールの長さ方向内側に向かうにつれて前方へ傾斜する状態であり、
前記第一固定孔の後側内縁部が、前記レールの長さ方向内側に向かうにつれて後方へ傾斜する状態である請求項１に記載の固定金具。

【請求項3】

一対の前記側面板部が前記胴縁の長さ方向内向きに膨らむ押圧部を有し、
一対の前記側面板部のうち、一方の前記側面板部の押圧部に前記第一固定孔が位置しており、他方の前記側面板部の押圧部に前記第二固定孔が位置しており、
前記枠体が一方の前記側面板部の押圧部と他方の前記側面板部の押圧部とで前記レールを挟む状態となっている請求項１または２に記載の切断用位置決め具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、構造物の外壁の下地材となる胴縁の間に、鋼材または木材からなるレールを架け渡す状態で固定する固定金具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、構造物の柱や間柱の間には、外壁の下地材となる胴縁が複数並んで架け渡されており、この胴縁に壁材が固定される。構造物においては、床面の付近にはコンセントが配置され、出入口の手元付近には照明用のスイッチ等が設置されることが多い。このコンセントや照明用のスイッチ等の配線器具を収納する配線用ボックスは、胴縁の間に設置される場合がある。

【0003】

例えば、図９に示すように、柱や間柱（図示省略）の間に、複数の胴縁１、１が上下方向に並んで設けられ、その胴縁１、１の屋外側を向く側面１ａには、複数の壁材Ｗが固定されている。上下方向に隣り合う胴縁１、１の屋内側を向く側面１ｂには、鋼材からなるレール４が上下方向に沿って固定されている。配線用ボックス５がレール４に対して、胴縁１、１の間となる位置に固定されている。胴縁１、１の側面１ｂ間に掛け渡すようにレール４を固定する固定金具としては、種々提案されており、例えば、特許文献１に記載された技術を使用することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１１３３５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、一般に、鋼材からなるレール４は規格長さを有しており、胴縁１、１の間隔に応じた長さに切断する必要がある。切断されたレール４の切断端部には、いわゆるバリが生じている。図９に示すように、胴縁１、１の屋内側を向く側面１ｂの間に架け渡すように固定されるレール４はその切断端部が露出する状態となっている。このため、安全性の観点から、レール４の切断端部のバリ取りを行う必要がある。このバリ取りの作業時間が、レール４を胴縁１、１間へ固定する作業時間のうち、半分以上の時間を占めるという問題があった。

【0006】

さらに、レール４に固定されている配線用ボックス５は、胴縁１、１の側面１ｂに対して、レール４の前後方向の厚さ分だけ、屋内側に突き出す状態となっている。このため、レール４に配線用ボックス５を取り付ける際に、配線用ボックス５に接続されるケーブル５ａを配線する際、ケーブル５ａを内部に通した管材５ｂを下側の胴縁１の側面１ｂに向かって曲げる曲げ配管を別途行う必要がある。

【0007】

そこで、この発明の課題は、隣り合う胴縁の間への配線用ボックスの取り付け作業の効率化を図ることができる固定金具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、この発明は、並列する複数の胴縁のうち隣り合う前記胴縁と、その隣り合う前記胴縁の間に架け渡されるレールとを固定する固定金具であって、前記レールの長さ方向の端部が嵌る枠体と、前記枠体から前記胴縁の長さ方向両方向へ延び出す固定片とを有し、前記枠体は前記レールの前面を受ける前面板部と、前記レールの両側面のそれぞれを受ける一対の側面板部と、前記レールの後面を受ける後面板部と、前記レールの長さ方向の端縁部に対向する底面板部とを有し、前記前面板部と前記固定片との少なくとも一方が前記レールの長さ方向外向きに延び出す係止片部を有し、前記係止片部が、前記前面板部と前記固定片との少なくとも一方の前端部に位置しているものであり、一対の前記側面板部のうち、一方の側面板部が前記レールに対する第一固定孔を有し、他方の側面板部が前記レールに対する第二固定孔を有している構成を採用することができる。

【0009】

なお、明細書中において、構造物の屋外から屋内に向かう側を「前、前側あるいは前方」と呼び、屋内から屋外へ向かう側を「後、後側あるいは後方」と呼ぶ。

【0010】

ここで、隣り合う胴縁の間隔よりも若干小さい長さに、規格長さを有する鋼材または木材を切断してレールを作製する。このレールの長さ方向の両端部、すなわち、レールの切断端部にはバリが生じている。

【0011】

上記構成では、レールの長さ方向両端部に枠体を嵌めると、レールの切断端部が枠体の底面板部で覆われる状態となる。また、レールの前面部、後面部および一対の側面部が、枠体の前面板部、後面板部および、一対の側面板部で囲われる状態となる。このレールを隣り合う胴縁の間に配置し、枠体の底面板部を隣り合う胴縁の対向面に対向する状態にする。この状態では、室内側からレールの切断端縁には触れることができなくなり、レールの切断端部に生じているバリ取りの作業を行う必要がなくなる。

【0012】

また、このレールを隣り合う胴縁の間に配置し、枠体の底面板部を隣り合う胴縁の対向面に対向する状態にする。この状態で前面板部の係止片部を隣り合う胴縁の前面に係合する。これにより、レールの前面は、隣り合う胴縁の前面に対して前方に突き出さない。

【0013】

さらに、枠体に前面板部、後面板部および一対の側面板部により囲まれる差し込み口が形成される。この差し込み口からレールの端部を差し込んで、レールの切断端部に枠体を容易に嵌めることができる。

【0014】

前記第一固定孔が前記レールの長さ方向に沿って延びる長孔状に形成され、前記第一固定孔の前側内縁部が、前記レールの長さ方向内側に向かうにつれて前方へ傾斜する状態であり、前記第一固定孔の後側内縁部が、前記レールの長さ方向内側に向かうにつれて後方へ傾斜する状態である構成を採用することができる。

【0015】

レールの長さ方向の両端部にそれぞれ枠体が嵌められ、それぞれの枠体の前面板部が前向きとなる状態とする。そして、それぞれの枠体をレールに対して仮固定を行う。この仮固定は、一方の側面板部の第一固定孔での、レールの長さ方向の外側の端部からねじ部材をレールに締め付けることで行われる。この仮固定の作業は、ねじ部材の回転中心を第一固定孔の前後方向の中心線上に位置させた状態で、ねじ部材を締め付ける必要がある。このような仮固定の作業は、熟練を要し、経験の浅い作業員が行うと、ねじ部材の回転中心が第一固定孔の前後方向の中心線に対して前後方向のいずれか一方に偏心する状態で、ねじ部材が締め付けられる状態となる。その結果、ねじ部材のねじ軸部が、第一固定孔の前側内縁部または後側内縁部に噛み込んだ状態となる。

【0016】

上記構成によると、仮固定した後の枠体をレールに対して、そのレールの長さ方向の外向きに移動させると、ねじ部材のねじ軸部と、第一固定孔の前側内縁部または後側内縁部との噛み込みを解除することができる。そして、それぞれの枠体は、レールに対して、レールの長さ方向に容易に移動可能となり、それぞれの枠体の底面板部における、レールの長さ方向の間隔を調整することができる。

【0017】

一対の前記側面板部が前記胴縁の長さ方向内向きに膨らむ押圧部を有し、一対の前記側面板部のうち、一方の前記側面板部の押圧部に前記第一固定孔が位置しており、他方の前記側面板部の押圧部に前記第二固定孔が位置しており、前記枠体が一方の前記側面板部の押圧部と他方の前記側面板部の押圧部とで前記レールを挟む状態となっている構成を採用することができる。

【0018】

この構成では、レールの長さ方向の端部に嵌るそれぞれの枠体がレールに対して保持されるので、枠体を保持した状態でレールを隣り合う胴縁の間に配置することができる。

【発明の効果】

【0019】

この発明は、枠体の前面板部、一対の側面板部および底面板部で、レールの長さ方向の両端部が囲われるので、レールの切断端部が露出することがない。このため、レールの切断端部に生じているバリ取りの作業を行う必要がなく、胴縁の間に架け渡すレールの取り付け作業の作業性が向上する。

【0020】

また、レールの前面が隣り合う胴縁の前面に対して突き出さないため、レールの前面に取り付けた配線用ボックスは、これに接続するケーブルを内部に通した管材を胴縁の前面に向かって曲げる曲げ配管が不要となり、胴縁の間への配線用ボックスの取り付け作業の作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】この発明の固定金具に係る実施形態の使用状態を示す斜視図

【図2】固定金具に係る実施形態を示す分解斜視図

【図3】図１中のＡ－Ａ線における断面図

【図4】図３中のＢ－Ｂ線における断面図

【図5】（ａ）固定金具を端部に嵌めたレールを隣り合う胴縁の間に配置した状態を示す断面図、（ｂ）固定金具を胴縁に接近させるように移動している状態を示す断面図、（ｃ）固定金具を胴縁に固定した状態を示す断面図

【図6】図５（ｂ）中のＣ－Ｃ線における断面図、（ｂ）図５（ｃ）中のＤ－Ｄ線における断面図

【図7】この実施形態の使用状態を示す側面図

【図8】（ａ）図２に示す枠体の変形例の斜視図、（ｂ）図２に示す枠体の変形例の正面図、（ｃ）図２に示す枠体の他の変形例の正面図

【図9】従来の隣り合う胴縁に対して架け渡すように固定したレールを示す側面図

【発明を実施するための形態】

【0022】

この発明の実施形態に係る固定金具を図面に基づいて説明する。図１に示すように、構造物の柱や間柱（図示省略）の間に、外壁の下地材となる胴縁１が上下方向に複数並んで架け渡されており、複数の胴縁１の屋外側（後側）に壁材Ｗが複数固定されている。複数の胴縁１のうち、上下方向に隣り合う上側の第一胴縁２と下側の第二胴縁３の間に、２つの固定金具１０、２０を介してレール４が固定されている。レール４の前面部４ａには配線用ボックス５が取り付けられている。

【0023】

複数の胴縁１は、例えば、一般にＣチャンネルと称されるリップ溝形鋼が使用され、一対のリップ部２ｃの間に形成される溝部が下向きとなる状態となっている。第一胴縁２は、上側に位置するウェブ部２ａと、ウェブ部２ａの幅方向両端縁（前後方向両端縁）から下向きに延び出す一対のフランジ部２ｂと、それぞれのフランジ部２ｂの下端縁から前後方向内向きに延び出す一対のリップ部２ｃとを有する。第二胴縁３も第一胴縁２と同様に、ウェブ部３ａとフランジ部３ｂとリップ部３ｃとを有する。なお、胴縁１として、Ｈ形鋼、山形鋼（アングル、Ｌ形鋼）、あるいは木材を使用することができる。

【0024】

図２に示すように、レール４はリップ溝形鋼が使用され、一対のリップ部４ｃの間に形成される溝部が後側に位置する状態となっている。レール４は、上下方向に延びる前面部４ａと、前面部４ａの幅方向両端縁から後ろ向きに延び出す一対の側面部４ｂと、それぞれの側面部４ｂの後端縁から、前面部４ａの幅方向内向き、かつ前向きに延びるリップ部４ｃとを有する。レール４としては、前面部４ａの幅寸法が、第一胴縁２のウェブ部２ａの幅寸法よりも小さいものが使用される。レール４の長さは、第一胴縁２と第二胴縁３との上下方向の間隔よりも若干短い。レール４としては、例えば、断面矩形の角形鋼管、木材を使用してもよい。

【0025】

レール４に対してその長さ方向両端部にそれぞれ固定金具１０、２０が取り付けられる。レール４の長さ方向一端側（上端側）に取り付ける固定金具１０は、鋼板の折り曲げ加工によって形成されている。固定金具１０は枠体１１と、枠体１１から第一胴縁２の長さ方向両方向に延び出す固定片１２とが一体に形成されたものである。枠体１１は、矩形の前面板部１３と、矩形の一対の側面板部１４、１５と、底面板部１６とを有する。

【0026】

前面板部１３は、第一胴縁２の前側のフランジ部２ｂに対して平行である。前面板部１３の第一胴縁２の長さ方向（前面板部１３の幅方向）の両端縁から一対の側面板部１４、１５が後方へ向かって直角に延び出している。前面板部１３と一対の側面板部１４、１５とは、レール４の長さ方向の外端縁および内端縁（上端縁および下端縁）の位置が合致する状態となっている。

【0027】

前面板部１３は、レール４の長さ方向外向きに延び出す係止片部１３ａを有する。係止片部１３ａは、前面板部１３のレール４の長さ方向の外端縁（上端縁）に対して一体に形成されている。係止片部１３ａは、前面板部１３の上端縁の中央部分に位置している。前面板部１３と係止片部１３ａとは、同じ厚さであり、前側および後側の表面が同一面上に位置している。係止片部１３ａは、第一胴縁２の前面部（前側のフランジ部２ｂ）に係止する。

【0028】

一対の側面板部１４、１５は、互いに対向する状態で平行に配置されている。一対の側面板部１４、１５のレール４の長さ方向の外端縁（上端縁）にそれぞれ固定片１２が一体に形成されている。側面板部１４の固定片１２は、側面板部１４に対して直角に配置されている。側面板部１４の固定片１２は前面板部１３の幅方向外向きに延び出している。側面板部１５の固定片１２は、側面板部１５に対して直角に配置されている。側面板部１５の固定片１２は、前面板部１３の幅方向外向きに延び出している。

【0029】

図３に示すように、側面板部１４は、前面板部１３の幅方向内向きに膨らむ押圧部１４ａを有している。押圧部１４ａは楕円形をなしている。押圧部１４ａは、その周縁部が中央部分に向かうにつれて、前面板部１３の幅方向内向きに傾斜している。押圧部１４ａの中央部分の前面板部１３の幅方向の内面は、側面板部１４と平行な平面となっている。

【0030】

押圧部１４ａの中央部分には貫通孔である第一固定孔１４ｂが形成されている。第一固定孔１４ｂは、レール４の長さ方向（上下方向）に沿って形成される長孔状に形成されている。第一固定孔１４ｂの前後方向の開口幅が、レール４の長さ方向内側（下側）に向かうにつれて、前後方向外側に広がる状態となっている。図４（ａ）に示すように、第一固定孔１４ｂの開口部の前後方向の中央を通る中心線Ｏが、上下方向に沿った状態となっている。また、第一固定孔１４ｂの前側内縁部１４ｃがレール４の長さ方向内側（下側）に向かうにつれて前方へ傾斜する状態であり、第一固定孔１４ｂの後側内縁部１４ｄが、下側に向かうにつれて後方へ傾斜する状態となっている。

【0031】

側面板部１５は、前面板部１３の幅方向内向きに膨らむ押圧部１５ａを有している。押圧部１５ａは円形をなしている。押圧部１５ａはその周縁部から中央部分に向かうにつれて、前面板部１３の幅方向内向きに傾斜している。押圧部１５ａの中央部分の前面板部１３の幅方向の内面は、側面板部１５と平行な平面となっている。押圧部１５ａの中央部分には貫通孔である第二固定孔１５ｂが形成されている。第二固定孔１５ｂは円形である。第二固定孔１５ｂは第一固定孔１４ｂに対向する位置に設けられている。

【0032】

側面板部１４の押圧部１４ａと側面板部１５の押圧部１５ａとの間隔は、レール４の前面部４ａの幅寸法よりもわずかに小さく形成されている。レール４の前面部４ａと枠体１１の前面板部１３とを前向きとした状態で、枠体１１内にレール４を嵌めることにより、レール４が側面板部１４の押圧部１４ａと、側面板部１５の押圧部１５ａとにより挟まれて、枠体１１がレール４に保持される。

【0033】

側面板部１４、１５の固定片１２は、第一胴縁２に対する取り付け孔１２ａを有する。取り付け孔１２ａは、前面板部１３の幅方向の外側寄りであって、かつ前側寄りの位置に設けられている。固定片１２の前端縁は、前面板部１３の幅方向に対して平行である。固定片１２の後端縁は、前面板部１３の幅方向外側に向かうにつれて、前向きに傾斜する状態に面取りされている。

【0034】

底面板部１６は、前側部分の中央部分に形成された矩形の切り欠き部１６ａを有し、一対の側面板部１４、１５の間に位置している。切り欠き部１６ａの第一胴縁２の長さ方向（前面板部１３の幅方向）外側部分には、一対の連結片部１６ｂが形成されている。底面板部１６は、一対の連結片部１６ｂを介して、前面板部１３に対して一体にかつ後向きに延び出して形成されている。底面板部１６は、後端縁からレール４の長さ方向内向き（下向き）に延び出す後面板部１７を有する。後面板部１７は、一対の側面板部１４、１５の間であって、レール４の長さ方向外側（上側）に位置している。

【0035】

レール４の長さ方向他端側（下端側）に取り付ける固定金具２０は、レール４の長さ方向一端側に取り付ける固定金具１０と同じ形状であって、レール４に対する取り付けの向きが反対向きであることのみが相違する。このため、固定金具２０については、レール４の長さ方向一端側に取り付ける固定金具１０と同じ符号を付して、その説明を省略する。固定金具２０の前面板部１３の係止片部１３ａが第二胴縁３の前側のフランジ部３ｂに係止する。固定金具２０の一対の固定片１２が第二胴縁３のウェブ部３ａの前側に固定される。

【0036】

レール４の前面部４ａに取り付けられる配線用ボックス５は、コンセントボックス、スイッチボックスなどのコンセントやスイッチ類などの配線機器を収納するものである。配線用ボックス５は配線機器に接続したケーブル５ａが下方に延びている。ケーブル５ａは、管材５ｂの内部に通されている。管材５ｂは、第二胴縁３の前側のフランジ部３ｂに対して既存のサドルベース５ｃおよびサドルバンド５ｄを用いて固定されている。

【0037】

この発明に係る固定金具１０、２０は以上のように構成される。次に、図面に基づいて、固定金具１０、２０を用いて、レール４の第一胴縁２と第二胴縁３との間への取り付け方法を説明する。

【0038】

まず、前準備として、所定の規格長さを有するリップ溝形鋼を第一胴縁２と第二胴縁３の間隔よりも若干短い長さに切断して、レール４を製作する。このレール４の長さ方向一端部に固定金具１０の枠体１１を嵌め、他端部に固定金具２０の枠体１１を嵌める。このとき、固定金具１０、２０は、枠体１１の前面板部１３とレール４の前面部４ａとが前向きとなる状態となる。また、枠体１１の底面板部１６に対して、レール４の長さ方向端縁を突き当てている状態となる。さらに、固定金具１０、２０は、側面板部１４の押圧部１４ａと側面板部１５の押圧部１５ａとで、レール４の一対の側面部４ｂ、４ｂを挟み、レール４に保持される。

【0039】

続いて、レール４に対して固定金具１０、２０の仮固定を行う。この仮固定は、側面板部１４の第一固定孔１４ｂでの、レール４の長さ方向の外端部（上端部）からねじ部材３０をレール４に締め付けることで行われる。この仮固定の作業は、ねじ部材３０の回転中心を第一固定孔１４ｂの前後方向の中心線Ｏ上に位置させた状態で、ねじ部材３０を締め付ける必要がある。このような仮固定の作業は、熟練を要し、経験の浅い作業員が行うと、ねじ部材３０の回転中心が第一固定孔１４ｂの前後方向の中心線に対して前後方向のいずれか一方（例えば、図５（ａ）では、前方）に偏心する状態で、ねじ部材３０が締め付けられる状態となる。その結果、ねじ部材３０のねじ軸部３１が、第一固定孔１４ｂの前側内縁部１４ｃに噛み込んだ状態となる。

【0040】

さらに、レール４に対して固定金具２０の仮固定を行う。この固定金具２０の仮固定の場合でも、固定金具１０の場合と同様に、ねじ部材３０のねじ軸部３１が、第一固定孔１４ｂの前側内縁部１４ｃに噛み込んだ状態となる。

【0041】

次に、図５（ｂ）に示すように、長さ方向両端部に固定金具１０、２０が仮固定されたレール４を、第一胴縁２と第二胴縁３の間に配置する。このとき、固定金具２０の枠体１１を第二胴縁３のウェブ部３ａ上に載せ、係止片部１３ａを第二胴縁３の前側のフランジ部３ｂに係止する。さらに、固定金具１０の係止片部１３ａを第一胴縁２の前側のフランジ部２ｂに係止する。この係止状態では、固定金具２０の一対の固定片１２は、第二胴縁３のウェブ部３ａに接している。

【0042】

ここで、レール４の長さは、第一胴縁２と第二胴縁３の間隔よりも若干短く切断されている。このため、第一胴縁２のリップ部２ｃと、固定金具１０の底面板部１６との間には、上下方向の間隔が生じている。この間隔をなくすために、レール４に対して、固定金具１０をレール４の長さ方向外向き（上向き）に移動させる必要がある。

【0043】

この実施形態の固定金具１０、２０は、図５（ａ）に示すように、側面板部１４には、長孔状の第一固定孔１４ｂが形成されている。第一固定孔１４ｂの前側内縁部１４ｃが、レール４の長さ方向内側に向かうにつれて前方へ傾斜する状態であり、第一固定孔１４ｂの後側内縁部１４ｄが、レール４の長さ方向内側に向かうにつれて後方へ傾斜する状態である。

【0044】

ここで、上述した仮固定時においては、ねじ部材３０のねじ軸部３１が、第一固定孔１４ｂの前側内縁部１４ｃに噛み込んだ状態となっている。この噛み込み状態から、固定金具１０をレール４の長さ方向外向き（上向き）に移動させる。図５（ｃ）に示すように、固定金具１０を移動させると、ねじ部材３０のねじ軸部３１は、第一固定孔１４ｂの下端に位置して、第一固定孔１４ｂの前側内縁部１４ｃとの噛み込みが解除される。また、この噛み込みが解除された状態でも、レール４が側面板部１４の押圧部１４ａと、側面板部１５の押圧部１５ａとにより挟まれて、枠体１１がレール４に保持されている。

【0045】

続いて、さらに、固定金具１０をレール４に対して上向きに移動させる。そして、図６（ｂ）に示すように、固定金具１０の一対の固定片１２を第一胴縁２のリップ部２ｃに接する状態とする。この状態で、本固定を行う。本固定は、固定金具１０の側面板部１５の第二固定孔１５ｂからねじ部材３０をレール４に締め付けることで行われる。この本固定は、固定金具２０においても同様に行われる。

【0046】

その後、図３、図４に示すように、固定金具１０の固定片１２と第一胴縁２のリップ部２ｃとを、取り付け孔１２ａからねじ部材４０を締め込んで固定する。同様にして、固定金具２０の固定片１２と第二胴縁３のウェブ部３ａとを、取り付け孔１２ａからねじ部材４０を締め込んで固定する。最後に、レール４の前面に配線用ボックス５を適宜、公知の手段により取り付ける。

【0047】

なお、レール４の第一胴縁２と第二胴縁３との間への取り付け方法においては、固定金具２０の枠体１１を第二胴縁３のウェブ部３ａ上に載せた後に、続いて、固定金具２０の固定片１２と第二胴縁３のウェブ部３ａとを、取り付け孔１２ａからねじ部材４０を締め込んで固定してもよい。

【0048】

この実施形態の固定金具１０、２０は、レール４の長さ方向両端に取り付けられる。そのレール４は、所定の規格長さのリップ溝形鋼を第一胴縁２と第二胴縁３の間隔よりも若干短く切断することにより製作されている。このため、レール４の長さ方向端部となる切断端部にはバリが生じている。

【0049】

固定金具１０、２０は、枠体１１の底面板部１６によりレール４の切断端縁を覆っている。また、枠体１１の前面板部１３、一対の側面板部１４、１５および後面板部１７により、レール４の切断端部の前面部４ａ、一対の側面部４ｂおよびリップ部４ｃを覆っている。このため、レール４の切断端部は露出していない状態となり、従来行っていたバリ取り作業が不要となる。

【0050】

また、上述の仮固定の際、ねじ部材３０の回転中心を第一固定孔１４ｂの中心線Ｏに対して前後方向に偏心した位置でねじ部材３０を締め付けると、ねじ部材３０のねじ軸部３１が、第一固定孔１４ｂの前側内縁部１４ｃまたは後側内縁部１４ｄに噛み込んだ状態となる。

【0051】

固定金具１０、２０では、レール４の長さ方向外向きに移動させることで、ねじ部材３０のねじ軸部３１と、前側内縁部１４ｃまたは後側内縁部１４ｄとの噛み込み状態を解除させることができる。よって、仮固定の後、レール４に対する固定金具１０、２０の位置を調整することができる。

【0052】

また、固定金具１０、２０は、レール４の長さ方向両端部に枠体１１を嵌めると、一対の側面板部１４、１５の押圧部１４ａ、１５ａにより、レール４の長さ方向両端部に保持される。また、この保持状態を維持しつつ、レール４に対する固定金具１０、２０の位置を、レール４の長さ方向に移動させることができる。

【0053】

また、固定金具１０、２０は、その枠体１１が第一胴縁２と第二胴縁３の間に位置している状態となっている。そして、図７に示すように、固定金具１０の前面板部１３の係止片部１３ａが第一胴縁２の前側のフランジ部２ｂに係止している。また、固定金具２０の前面板部１３の係止片部１３ａが第二胴縁３の前側のフランジ部３ｂに係止している。ここれにより、レール４の前面部４ａが、隣り合う第一胴縁２および第二胴縁３の前側のフランジ部２ｂ、３ｂに対して前方に突き出さない。このため、レール４の前面部４ａに取り付けた配線用ボックス５は、これに接続するケーブル５ａを下方へ真っ直ぐ配線することができ、第一胴縁２と第二胴縁３の間への配線用ボックス５の取り付け作業の作業性が向上する。

【0054】

さらに、固定金具１０、２０は、レール４の長さ方向端部に対して、レール４の長さ方向外向きに移動させることができる。このため、固定金具１０の固定片１２と、固定金具２０の固定片１２との間隔を、レール４の長さ寸法よりも、さらに大きく広げることができる。よって、レール４の長さが第一胴縁２と第二胴縁３の間隔よりも比較的短い場合であっても、レール４を第一胴縁２と第二胴縁３との間に取り付けることができる。これにより、第一胴縁２と第二胴縁３の間隔よりも比較的短く、従来では、レール４として利用することが難しい切断後のリップ形溝鋼を、レール４として利用することができる。

【0055】

上記実施形態では、図２に示すように、固定金具１０、２０として、枠体１１の前面板部１３に係止片部１３ａが形成されている固定金具１０、２０を例に挙げて説明したが、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、前面板部１３に係止片部１３ａが形成され、さらに一対の固定片１２のそれぞれに係止片部１２ｂが形成された固定金具１０、２０を採用することができる。係止片部１２ｂは、固定片１２の前端部からレール４の長さ方向外向きに延び出す状態で形成されている。

【0056】

また、図８（ｃ）に示すように、固定金具１０、２０として、前面板部１３に係止片部１３ａが形成されておらず、一対の固定片１２にのみそれぞれ係止片部１２ｂが形成された固定金具１０、２０を採用することもできる。

【符号の説明】

【0057】

１ 胴縁
１ａ、１ｂ 側面
２ 第一胴縁
３ 第二胴縁
２ａ、３ａ ウェブ部
２ｂ、３ｂ フランジ部
２ｃ、３ｃ リップ部
４ レール
４ａ 前面部
４ｂ 側面部
４ｃ リップ部
５ 配線用ボックス
５ａ ケーブル
５ｂ 管材
５ｃ サドルベース
５ｄ サドルバンド
１０、２０ 固定金具
１１ 枠体
１２ 固定片
１２ａ 取り付け孔
１２ｂ 係止片部
１３ 前面板部
１３ａ 係止片部
１４、１５ 側面板部
１４ａ、１５ａ 押圧部
１４ｂ 第一固定孔
１５ｂ 第二固定孔
１４ｃ 前側内縁部
１４ｄ 後側内縁部
１６ 底面板部
１６ａ 切り欠き部
１６ｂ 連結片部
１７ 後面板部
３０、４０ ねじ部材
３１ ねじ軸部
Ｏ 中心線
Ｗ 壁材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】