特開 2023-180772 搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023180772

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】搬送装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 21/08 20060101AFI20231214BHJP

   B65G 15/08 20060101ALI20231214BHJP

【ＦＩ】

B65G21/08

B65G15/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022094340

(22)【出願日】2022-06-10

(71)【出願人】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002044

【氏名又は名称】弁理士法人ブライタス

(72)【発明者】

【氏名】森下 茂

【テーマコード（参考）】

3F023

【Ｆターム（参考）】

3F023AB01

3F023BA03

3F023BB01

3F023BC01

(57)【要約】

【課題】簡素な構成で製造時の作業負担を軽減することができる、搬送装置を提供する。
【解決手段】搬送方向に沿って延在するコンベヤフレーム２と、コンベヤフレーム２に沿って配置されて巻回作動することにより搬送物を搬送する無端状の搬送ベルト３と、搬送方向で互いに間隔をあけて並ぶ状態でコンベヤフレーム２に固定され、搬送ベルト３のキャリア部３Ａを支持する複数のキャリア側支持ユニット４と、搬送方向に沿って設けられた仕切部材６と、を備えた搬送装置１であって、仕切部材６は、キャリア側支持ユニット４に支持されている。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送方向に沿って延在するフレームと、
前記フレームに沿って配置されて巻回作動することにより搬送物を搬送する無端状の搬送ベルトと、
搬送方向で互いに間隔をあけて並ぶ状態で前記フレームに固定され、前記搬送ベルトのキャリア側を支持する複数のキャリア側支持ユニットと、
前記搬送ベルトのキャリア側において、搬送方向に沿って設けられた第１仕切部材と、
前記第１仕切部材を支持する支持部材と、
を備えた搬送装置であって、
前記キャリア側支持ユニットが備える部材により、前記支持部材が兼用されている搬送装置。

【請求項2】

前記キャリア側支持ユニットは、
前記搬送ベルトの両脇に配置され高さ方向に沿って延びる一対の縦部材と、
前記搬送ベルトの両端部を下方から支持する一対のローラを支持する、一対のローラ支持部材と、
を備え、
前記一対のローラ支持部材は、前記一対の縦部材のそれぞれの高さ方向の途中箇所において前記搬送ベルト側に向く姿勢で前記一対の縦部材に取り付けられ、
前記縦部材が前記支持部材を兼用している、
請求項１に記載の搬送装置。

【請求項3】

前記キャリア側支持ユニットとして、搬送方向における上流端部に配置される上流端部キャリア側支持ユニットを備え、
前記複数のキャリア側支持ユニットのうち少なくとも一つは、互いに対向する方向を向く姿勢で配置された一対の内向部材を、前記一対の縦部材の上端に備え、
前記一対の内向部材により前記第１仕切部材とは別の部材を支持する、
請求項２に記載の搬送装置。

【請求項4】

前記第１仕切部材は、前記搬送ベルトの側方に沿って設置される柵である、
請求項１に記載の搬送装置。

【請求項5】

前記第１仕切部材は、搬送幅方向における前記搬送ベルトの一側方、他側方、および、上方それぞれを覆う、トンネル状の丸カバーである、
請求項１に記載の搬送装置。

【請求項6】

前記丸カバーは、搬送方向に沿って交互に凹凸が形成される波状カバーであり、前記凹凸の間隔の整数倍が、搬送方向における前記キャリア側支持ユニットの設置間隔と一致するように形成されている。
請求項５記載の搬送装置。

【請求項7】

前記波状カバーは、前記搬送ベルト側に凸となる部分において前記キャリア側支持ユニットで支持されている、
請求項６に記載の搬送装置。

【請求項8】

前記キャリア側支持ユニットは、高さ方向で複数の位置で前記第１仕切部材を支持する、
請求項１に記載の搬送装置。

【請求項9】

搬送方向で互いに間隔をあけて並ぶ状態で前記フレームに固定され、前記搬送ベルトのリターン側を支持する複数のリターン側支持ユニットと、
前記搬送ベルトのリターン側において、搬送方向に沿って設けられた第２仕切部材と、
を備え、
前記第２仕切部材は、前記リターン側支持ユニットに支持されている、
請求項１に記載の搬送装置。

【請求項10】

搬送方向に隣接する前記リターン側支持ユニットの間において前記フレームに固定され、前記第２仕切部材を支持する、補間支持部、
を備える、請求項９に記載の搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、港湾施設において、貨物船から陸揚げされた鉄鉱石等のバラ物原料を搬送するために、ベルトコンベヤが利用されている。ベルトコンベヤは、一般的に、コンベヤフレームに設けられた複数のローラによりループ状に支持された無端状の搬送ベルトを備える。バラ物原料は、この搬送ベルトにより搬送される。そして、搬送ベルトの周囲には、雨天時のバラ物原料の濡れ防止、強風時の飛散防止、または作業者の巻きこみ防止を目的として、カバーまたはフェンスといった仕切部材が搬送ベルトの搬送方向に沿って設けられることがある（例えば、特許文献１）。

【0003】

特許文献１には、搬送ベルトの周囲に仕切部材としてのフェンスを容易に取り付けることができる搬送装置が開示されている。特許文献１の搬送装置では、コンベヤフレームに、フェンスを支持する支持部材が取り付けられている。このように、従来の搬送装置では、仕切部材を支持するための支持部材がコンベヤフレームに取り付けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－０１６６２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の搬送装置のように、コンベヤフレームに取り付けられた支持部材に仕切部材を支持させる場合、コンベヤフレームに支持部材を設けるため、搬送装置の構成が煩雑になるという問題がある。また、支持部材をコンベヤフレームに取り付ける作業が必要となるため、製造時の作業負担が増すという問題がある。

【0006】

そこで、本発明の目的の一つは、簡素な構成で製造時の作業負担を軽減することができる、搬送装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の搬送装置は、
搬送方向に沿って延在するフレームと、
前記フレームに沿って配置されて巻回作動することにより搬送物を搬送する無端状の搬送ベルトと、
搬送方向で互いに間隔をあけて並ぶ状態で前記フレームに固定され、前記搬送ベルトのキャリア側を支持する複数のキャリア側支持ユニットと、
前記搬送ベルトのキャリア側において、搬送方向に沿って設けられた第１仕切部材と、
を備えた搬送装置であって、
前記第１仕切部材は、前記キャリア側支持ユニットに支持されている。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、現地での仕切部材の設置作業の負担を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態１に係る搬送装置全体を示す概略側面図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ部分を示す概略断面図である。

【図3】図３は、側方から見た仕切部材の一部を示す図である。

【図4】図４は、仕切部材をスタンドに固定する構造を説明するための図である。

【図5】図５は、図４のＶ－Ｖ線における断面図である。

【図6】図６は、別の例の仕切部材を備えた搬送装置を示す図である。

【図7】図７は、仕切部材と、スカートボードとを支持した搬送装置を示す図である。

【図8】図８は、実施形態２に係る搬送装置全体を示す概略側面図である。

【図9】図９は、仕切部材がリターンローラ支持部に支持された状態を示す図である。

【図10】図１０は、仕切部材が補間支持部に支持された状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（実施形態１）
図１は、本実施形態に係る搬送装置１全体を示す概略側面図である。また、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ部分を示す概略断面図である。

【0011】

搬送装置１は、コンベヤフレーム２と、無端状の搬送ベルト３と、複数のキャリア側支持ユニット４と、リターン側支持ユニット５と、仕切部材６と、を備えている。なお、後述するが、仕切部材６は、搬送ベルト３のキャリア部３Ａの周囲を覆うように設けられている。このため仕切部材６で覆われた部分は視認できないが、図１では、仕切部材６により視認できない部材は破線で示している。

【0012】

コンベヤフレーム２は、搬送物であるバラ物原料１０が搬送ベルト３によって搬送される搬送方向（図１の矢印Ｘで示す方向）に沿って延びている。コンベヤフレーム２は、複数の支持体２Ａと、複数の上弦材２Ｂと、複数の架設材２Ｃとを備えている。

【0013】

複数の支持体２Ａは、地面Ｇに支持された柱部材であって、搬送方向に沿って間隔をあけて設けられている。また、複数の支持体２Ａは、搬送幅方向（図２の矢印Ｙで示す方向）における両側に設けられている。上弦材２Ｂは、搬送方向に沿って延び、搬送方向に沿って並ぶ複数の支持体２Ａの上部で支持されている。複数の架設材２Ｃそれぞれは、搬送経路の直交方向に沿って延び、その方向の両側に設けられた二つの上弦材２Ｂに架け渡されるように設けられている。また、複数の架設材２Ｃは、搬送方向に沿って間隔をあけて設けられている。

【0014】

無端状の搬送ベルト３は、コンベヤフレーム２に沿って配置され、巻回作動することによりバラ物原料１０を搬送する。搬送ベルト３の長さ方向は、上記した搬送方向と一致する。また、搬送ベルト３の幅方向は、上記した、図２に矢印Ｙで示す搬送幅方向と一致する。搬送ベルト３のキャリア部３Ａは、コンベヤフレーム２の架設材２Ｃの上方において複数のキャリア側支持ユニット４で支持されている。また、搬送ベルト３のリターン部３Ｂは、架設材２Ｃの下方において複数のリターン側支持ユニット５で支持されている。

【0015】

複数のキャリア側支持ユニット４は、一対の縦部材４Ａと、ローラ支持部４Ｂと、中央ローラ４Ｃと、一対の傾斜ローラ４Ｄとを有している。

【0016】

一対の縦部材４Ａは、高さ方向に沿って延び、その間に搬送ベルト３が介在するように、搬送ベルト３の幅方向に沿って架設材２Ｃに設けられている。一対の縦部材４Ａそれぞれは、後述の仕切部材６を支持できるようになっている。その構造については後述する。

【0017】

ローラ支持部４Ｂは、縦部材４Ａおよび架設材２Ｃに設けられ、中央ローラ４Ｃおよび一対の傾斜ローラ４Ｄを回転自在に支持している。ローラ支持部４Ｂにより支持される中央ローラ４Ｃおよび一対の傾斜ローラ４Ｄは、トラフ形状となるように、搬送ベルト３の両端部を下方から支持している。

【0018】

中央ローラ４Ｃは、搬送ベルト３のキャリア部３Ａの中央部を支持している。一対の傾斜ローラ４Ｄは、中央ローラ４Ｃを挟むように設けられ、搬送ベルト３のキャリア部３Ａの両端部を支持している。また、一対の傾斜ローラ４Ｄは、搬送ベルト３のキャリア部３Ａの両端部を持ち上げるように、傾斜して設けられている。このような構成により、複数のキャリア側支持ユニット４は、搬送ベルト３のキャリア部３Ａをトラフ状に湾曲させて支持している。

【0019】

複数のリターン側支持ユニット５は、搬送ベルト３のリターン部３Ｂを支持するリターンローラ５Ａと、そのリターンローラ５Ａを回転自在に支持する一対のリターンローラ支持部５Ｂとを有している。一対のリターンローラ支持部５Ｂそれぞれは、コンベヤフレーム２の上弦材２Ｂに吊り下がるように設けられている。

【0020】

仕切部材６（第１仕切部材）は、搬送方向に沿って延び、搬送ベルト３のキャリア部３Ａの両側方および上方それぞれを覆う、トンネル状の丸カバーである。この仕切部材６は、図２に示すように、キャリア側支持ユニット４の縦部材４Ａで支持されている。

【0021】

図３は、側方から見た仕切部材６の一部を示す図である。

【0022】

仕切部材６は、搬送方向に沿って交互に凹凸が形成される波状カバーである。以下の説明では、キャリア側支持ユニット４で仕切部材６を支持した状態において、仕切部材６の内側に凸となる部分は谷部と言い、外側に凸となる部分は山部と言う。

【0023】

仕切部材６は、その凹凸の間隔（図３の距離Ｌ２）の整数倍が、搬送方向におけるキャリア側支持ユニット４の設置間隔（図１に示す距離Ｌ１）と一致するように形成されている。ここで、距離Ｌ１は、縦部材４Ａの搬送方向における中心と、その縦部材４Ａと搬送方向に隣接する縦部材４Ａの搬送方向における中心との間の距離である。この構成により、仕切部材６を設置する際に、一の縦部材４Ａに仕切部材６の谷部が位置するように設置すれば、他の縦部材４Ａにも仕切部材６の谷部が位置するようになる。このため、複数の仕切部材６を搬送方向に沿って設置する場合、縦部材４Ａに谷部が位置するように仕切部材６を設置すれば、既設の仕切部材６の凹凸とずれることなく、仕切部材６を設置することができる。また、何れの縦部材４Ａにも仕切部材６の谷部が位置することで、縦部材４Ａにも仕切部材６の山部が位置する場合と比べて、仕切部材６と縦部材４Ａとをより密接させることができ、仕切部材６を縦部材４Ａに固定しやすくなる。

【0024】

また、仕切部材６は搬送方向に沿って複数配置されている。上記のように、縦部材４Ａに対して仕切部材６を設置することで、図３に示すように、搬送方向に隣接する仕切部材６は、その一部が重なって配置されるようになる。

【0025】

図４は、仕切部材６を縦部材４Ａに固定する構造を説明するための図である。図４は、図２における破線の円領域を拡大した図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線における断面図である。

【0026】

縦部材４Ａには、搬送ベルト３の幅方向に沿って延びる平板状のコッター用ブラケット７、および、高さ調整用ブラケット８が取り付けられるようになっている。なお、コッター用ブラケット７、および、高さ調整用ブラケット８は、予め縦部材４Ａに溶接などで固定されていてもよいし、ネジなどにより取り付けられていてもよい。コッター用ブラケット７、および、高さ調整用ブラケット８は、設置する仕切部材６の高さに合わせて設けられている。コッター用ブラケット７は、縦部材４Ａから突出し、その先端部に後述のコッター９が差し込まれる矩形状の差込穴７Ａが設けられている。

【0027】

高さ調整用ブラケット８は、縦部材４Ａに接触する背面８Ａと、その背面８Ａに垂直な底面８Ｂとを有している。仕切部材６は、その下端を底面８Ｂに載置し、縦部材４Ａとの間で背面８Ａを挟むように配置される。図３に示すように、仕切部材６の谷部であって、縦部材４Ａと接触する位置には、貫通孔６Ａが設けられている。仕切部材６の下端を底面８Ｂに載置することで、仕切部材６の貫通孔６Ａと、コッター用ブラケット７との高さ位置が合うようになっている。仕切部材６を設置する場合、コッター用ブラケット７が仕切部材６の貫通孔６Ａに差し込まれるようになっている。

【0028】

仕切部材６を縦部材４Ａに固定する場合、仕切部材６の下端を高さ調整用ブラケット８の底面８Ｂに置くように設置することで、仕切部材６の高さ合わせが容易となる。仕切部材６の貫通孔６Ａにコッター用ブラケット７を差し込み、コッター用ブラケット７の差込穴７Ａに、楔形のコッター９を上方から差し込む。これにより、縦部材４Ａに仕切部材６を固定することができる。

【0029】

また、コッター９には、コッター用ブラケット７の差込穴７Ａに差し込んだ際にコッター用ブラケット７より下方となる位置に、ピン（不図示）が差し込まれるピン穴９Ａが設けられている。コッター用ブラケット７の差込穴７Ａにコッター９を差し込んだ状態で、ピン穴９Ａにピンを差し込むことで、コッター９が差込穴７Ａから抜け落ちることを防止できる。

【0030】

なお、コッター９は、ワイヤー９Ｂを有し、そのワイヤー９Ｂは、高さ調整用ブラケット８に接続されている。このワイヤー９Ｂにより、コッター９をコッター用ブラケット７の差込穴７Ａに差し込む際、または取り外す際に、コッター９の落下を防止できる。

【0031】

また、仕切部材６は、縦部材４Ａの１カ所で固定されているが、縦部材４Ａの高さ方向における複数の位置で、固定されていてもよい。

【0032】

縦部材４Ａを上記のような構造とすることで、図３に示すように、仕切部材６を、その幅方向の両端側部分が、縦部材４Ａの高さ方向に延びた部分に沿った姿勢で当接した状態で、縦部材４Ａに支持することができる。この姿勢で仕切部材６を保持することで、仕切部材６を取り付けた際に、搬送装置１の幅方向への大型化を抑制できる。

【0033】

以上のように、搬送ベルト３のキャリア部３Ａに仕切部材６を設置する際、高さ方向に長いキャリア側支持ユニット４の縦部材４Ａで仕切部材６を支持することで、仕切部材６の剛性を確保するために、高さ方向に長い部材を別途用いる必要がない。このため、現場で仕切部材６を設置する際に、現地での作業者による設置作業の負担を軽減することができる。

【0034】

また、仕切部材６を溶接で固定する場合、コンベヤフレーム２またはキャリア側支持ユニット４等の部材の防食塗装皮膜を破壊され、腐食するおそれがあるが、コッターで仕切部材６を固定するため、腐食を防止することができる。

【0035】

なお、本実施形態では、仕切部材６をトンネル状の丸カバーとして説明したが、これに限定されない。図６は、別の例の仕切部材を備えた搬送装置１を示す図である。図６に示すように、仕切部材１１は、搬送ベルト３の側方に設置され、搬送装置１の側方の作業者が、搬送ベルト３等に接触しないようにするための安全柵であってもよい。安全柵は、金網またはメッシュ状のパネル等、少なくとも作業者の手先が通り抜けることがないサイズの開口部を備えている構成であればよい。また、開口部が、コッター用ブラケット７を差し込むことができる大きさを有していれば、仕切部材１１は、図３で説明した貫通孔６Ａに相当する穴を設ける必要がない。なお、仕切部材１１は、貫通孔６Ａに相当する、コッター用ブラケット７が差し込まれる穴を設けてもよい。

【0036】

また、仕切部材１１が安全柵である場合、縦部材４Ａの高さ方向の長さをより長くすることで、仕切部材１１の剛性を確保しつつ、高さを高くすることができる。これにより、作業者が、搬送装置１の側方から内側に手を入れて、搬送ベルト３等に接触することを防止できる。また、縦部材４Ａの高さ方向の長さをより長くした場合、搬送装置１の側方から作業者が仕切部材１１に寄りかかった際の仕切部材１１の撓みを抑制し、作業者が搬送ベルト３に巻き込まれるおそれを防止できる。

【0037】

仕切部材１１が安全柵であっても、丸カバーの場合と同様、現地での作業者による仕切部材１１の設置作業の負担を軽減することができる。

【0038】

また、搬送方向に沿って複数配置される一対の縦部材４Ａの中には、安全柵である仕切部材１１と、スカートボードとを支持する構成としてあるもでもよい。図７は、仕切部材１１と、スカートボード２１とを支持した搬送装置１を示す図である。

【0039】

この例の搬送装置１において、搬送方向における最下流に位置する一対の縦部材４Ａそれぞれは、高さ方向において、搬送ベルト３よりも高い位置まで延び、その上端に、互いに対向する方向を向く姿勢で配置された一対の内向部材４Ｅを備えている。縦部材４Ａと一対の内向部材４Ｅとは、溶接またはボルトで固定してもよいし、一方または双方が曲げ加工されて固定されてもよい。

【0040】

一対の縦部材４Ａそれぞれの、対向する方向における先端部には、仕切部材１１とは異なる別の部材、この例ではスカートボード２１が支持されている。スカートボード２１は、搬送装置１より上方に位置する他の搬送装置が、搬送してきたバラ物原料を落下させて搬送装置１へ受け渡す際に、バラ物原料の零れ落ちを防止して、搬送装置１の搬送ベルト３上にバラ物原料を排出させる部材である。

【0041】

スカートボード２１は、図７に示すように、内向部材４Ｅから下方に垂れ下がる支持部２１Ａと、その支持部２１Ａに設けられたスカートゴム２１Ｂとを備えている。スカートボード２１は、一対の内向部材４Ｅそれぞれに設けられ、その間に、搬送ベルト３の中央部が介在するように設けられている。これにより、搬送装置１より上方に位置する他の搬送装置が排出し、上方から落下してきたバラ物原料が、搬送ベルト３の中央部に積載されるようになり、バラ物原料の零れ落ちが防止される。なお、スカートボード２１は公知部材であり、その構成は、図７の構成に限定されず、公知のものを採用することができる。

【0042】

また、この例において、安全柵である仕切部材１１は、図７に示すように、上端部が、搬送ベルト３の幅方向の内側に向かって折れ曲がり、搬送ベルト３の上方を覆うような構成であってもよい。この場合、仕切部材１１の折れ曲がり部分は、内向部材４Ｅに支持されてもよい。

【0043】

（実施形態２）
実施形態１の搬送装置１は、搬送ベルト３のキャリア側のみ仕切部材６を備えていたが、実施形態２の搬送装置は、搬送ベルト３のリターン側にも仕切部材を備えている。以下、その相違点についてのみ説明する。

【0044】

図８は、本実施形態に係る搬送装置１Ａ全体を示す概略側面図である。搬送装置１Ａは、実施形態１で説明した搬送装置１の構成に加えて、搬送ベルト３のリターン側に仕切部材１２（第２仕切部材）を備えている。なお、図１では、搬送ベルト３のキャリア側には丸カバーである仕切部材６が設置されているが、搬送ベルト３のキャリア側には、安全柵である仕切部材１１が設置されていてもよい。

【0045】

仕切部材１２は、搬送ベルト３のリターン部３Ｂの側方に設置され、搬送装置１Ａの側方の作業者が、搬送ベルト３等に接触しないようにするための安全柵である。安全柵は、金網またはメッシュ状のパネル等、少なくとも作業者の手先が通り抜けることがないサイズの開口部を備えている構成であればよい。

【0046】

仕切部材１２は、リターン側支持ユニット５のリターンローラ支持部５Ｂに支持されている。図９は、仕切部材１２がリターンローラ支持部５Ｂに支持された状態を示す図である。仕切部材１２をリターンローラ支持部５Ｂに固定するコッター構造は、実施形態１と同様である。すなわち、リターンローラ支持部５Ｂには、コッター用ブラケット７が設けられている。コッター用ブラケット７は、溶接によりリターンローラ支持部５Ｂに固定されていてもよいし、ネジなどにより取り付けられていてもよい。仕切部材１２は、網目などの開口部にコッター用ブラケット７を差し込み、その状態で、コッター用ブラケット７の差込穴にコッター９を差し込むことで、リターンローラ支持部５Ｂに固定される。

【0047】

また、仕切部材１２は、搬送方向において隣接するリターン側支持ユニット５の間では、補間支持部によって支持されている。図１０は、仕切部材１２が補間支持部１３に支持された状態を示す図である。補間支持部１３は、搬送方向に隣接するリターン側支持ユニット５の間において、上弦材２Ｂに設けられている。補間支持部１３は、上弦材２Ｂを挟み込んで保持する上弦材保持部１３Ａと、上弦材保持部１３Ａから垂れ下がり、仕切部材１２を支持する仕切部材支持部１３Ｂとを有している。仕切部材１２を仕切部材支持部１３Ｂに固定する構造は、実施形態１と同様である。すなわち、仕切部材支持部１３Ｂには、コッター用ブラケット７が設けられている。仕切部材１２は、網目などの開口部にコッター用ブラケット７を差し込み、その状態で、コッター用ブラケット７の差込穴にコッター９を差し込むことで、仕切部材支持部１３Ｂに固定される。

【0048】

このように、仕切部材１２を、補間支持部１３で吊り下げ支持することで、搬送方向におけるリターン側支持ユニット５の設置間隔が広い場合に、仕切部材１２の保持力を高め、仕切部材１２が落下することを防止できる。また、搬送方向において仕切部材１２を支持する箇所を増やすことで、仕切部材１２の剛性を高めることができ、作業者が搬送ベルト３と接触するおそれを回避することができる。

【符号の説明】

【0049】

１、１Ａ：搬送装置
２ ：コンベヤフレーム
２Ａ ：支持体
２Ｂ ：上弦材
２Ｃ ：架設材
３ ：搬送ベルト
３Ａ ：キャリア部
３Ｂ ：リターン部
４ ：キャリア側支持ユニット
４Ａ ：縦部材
４Ｂ ：ローラ支持部
４Ｃ ：中央ローラ
４Ｄ ：傾斜ローラ
５ ：リターン側支持ユニット
５Ａ ：リターンローラ
５Ｂ ：リターンローラ支持部
６ ：仕切部材
６Ａ ：貫通孔
７ ：コッター用ブラケット
７Ａ ：差込穴
８ ：高さ調整用ブラケット
８Ａ ：背面
８Ｂ ：底面
９ ：コッター
９Ａ ：ピン穴
９Ｂ ：ワイヤー
１０ ：バラ物原料
１１ ：仕切部材
１２ ：仕切部材
１３ ：補間支持部
２１ ：スカートボード
１３Ａ ：上弦材保持部
１３Ｂ ：仕切部材支持部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】