(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023180800
(43)【公開日】2023-12-21
(54)【発明の名称】銅線材の製造システムおよび製造方法
(51)【国際特許分類】
B21C 23/21 20060101AFI20231214BHJP
B21C 23/00 20060101ALI20231214BHJP
【ＦＩ】
B21C23/21 C
B21C23/00 A
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022094399
(22)【出願日】2022-06-10
(71)【出願人】
【識別番号】000002255
【氏名又は名称】ＳＷＣＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】平井 一臣
(72)【発明者】
【氏名】嶋田 雄太
(72)【発明者】
【氏名】川瀬 暁
【テーマコード（参考）】
4E029
【Ｆターム（参考）】
4E029AA03
4E029AA07
4E029HC03
4E029HC04
4E029HC06
4E029HC08
4E029YA05
(57)【要約】
【課題】巻線用導体に適した銅線材を製造する。
【解決手段】銅線材の製造システム１では、ディップフォーミング法によるＤＩＰ材を供給する元巻きローラ２と、前記ＤＩＰ材を洗浄する洗浄装置６と、前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しするコンフォーム押出装置８とを備える。洗浄装置６では、前記ＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄し、コンフォーム押出装置８では、コイニングロール圧を制御する。
【選択図】図１
【解決手段】銅線材の製造システム１では、ディップフォーミング法によるＤＩＰ材を供給する元巻きローラ２と、前記ＤＩＰ材を洗浄する洗浄装置６と、前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しするコンフォーム押出装置８とを備える。洗浄装置６では、前記ＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄し、コンフォーム押出装置８では、コイニングロール圧を制御する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ディップフォーミング法によるＤＩＰ材を供給するサプライ装置と
前記ＤＩＰ材を洗浄する洗浄装置と、
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しするコンフォーム押出装置とを備え、
前記洗浄装置では、前記ＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄、水蒸気洗浄または水洗浄し、
前記コンフォーム押出装置では、コイニングロール圧を制御することを特徴とする銅線材の製造システム。
前記ＤＩＰ材を洗浄する洗浄装置と、
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しするコンフォーム押出装置とを備え、
前記洗浄装置では、前記ＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄、水蒸気洗浄または水洗浄し、
前記コンフォーム押出装置では、コイニングロール圧を制御することを特徴とする銅線材の製造システム。
【請求項2】
請求項１に記載の銅線材の製造システムにおいて、
前記コンフォーム押出装置では、コイニングロール圧をコイニングロール圧下量で制御することを特徴とする銅線材の製造システム。
前記コンフォーム押出装置では、コイニングロール圧をコイニングロール圧下量で制御することを特徴とする銅線材の製造システム。
【請求項3】
ディップフォーミング法によるＤＩＰ材を準備する工程と
前記ＤＩＰ材を洗浄する工程と、
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しする工程とを備え、
前記ＤＩＰ材を洗浄する工程では、前記ＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄、水蒸気洗浄または水洗浄し、
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しする工程では、コイニングロール圧を制御することを特徴とする銅線材の製造方法。
前記ＤＩＰ材を洗浄する工程と、
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しする工程とを備え、
前記ＤＩＰ材を洗浄する工程では、前記ＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄、水蒸気洗浄または水洗浄し、
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しする工程では、コイニングロール圧を制御することを特徴とする銅線材の製造方法。
【請求項4】
請求項３に記載の銅線材の製造方法において、
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しする工程では、コイニングロール圧をコイニングロール圧下量で制御することを特徴とする銅線材の製造方法。
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しする工程では、コイニングロール圧をコイニングロール圧下量で制御することを特徴とする銅線材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は銅線材の製造システムおよび製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、無酸素銅の銅線材の代表例としてアップキャスト材やＤＩＰ材が知られている。「アップキャスト材」とは、溶銅を鋳型内で凝固させ上方に連続的に引き上げるアップキャスト法により製造される銅線材である。「ＤＩＰ材」とは、溶銅をコアロッドの外周に連続的に凝固させるディップフォーミング法により製造される銅線材である。特許文献１－２では、アップキャスト材にコンフォーム押出しを施し、表面性状に優れかつ微細な結晶粒から構成される加工組織を実現しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１９３４５０号公報
【特許文献2】特許第６２３３６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、アップキャスト材を用いコンフォーム押出しを施しても、当該銅線材は、硬度（０．２％耐力の特性値）がやや高い傾向があり、コンフォーム押出し後の銅線材を巻線用導体として使用する場合、加工特性に影響が出る。
したがって本発明の主な目的は、柔軟で加工特性に優れる巻線用導体に適した銅線材の製造システムおよび製造方法を提供することにある。
したがって本発明の主な目的は、柔軟で加工特性に優れる巻線用導体に適した銅線材の製造システムおよび製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するため本発明の一態様によれば、
ディップフォーミング法によるＤＩＰ材を供給するサプライ装置と
前記ＤＩＰ材を洗浄する洗浄装置と、
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しするコンフォーム押出装置とを備え、
前記洗浄装置では、前記ＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄、水蒸気洗浄または水洗浄し、前記コンフォーム押出装置では、コイニングロール圧を制御することを特徴とする銅線材の製造システムが提供される。
ディップフォーミング法によるＤＩＰ材を供給するサプライ装置と
前記ＤＩＰ材を洗浄する洗浄装置と、
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しするコンフォーム押出装置とを備え、
前記洗浄装置では、前記ＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄、水蒸気洗浄または水洗浄し、前記コンフォーム押出装置では、コイニングロール圧を制御することを特徴とする銅線材の製造システムが提供される。
【0006】
本発明の他の態様によれば、
ディップフォーミング法によるＤＩＰ材を準備する工程と
前記ＤＩＰ材を洗浄する工程と、
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しする工程とを備え、
前記ＤＩＰ材を洗浄する工程では、前記ＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄、水蒸気洗浄または水洗浄し、前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しする工程では、コイニングロール圧を制御することを特徴とする銅線材の製造方法が提供される。
ディップフォーミング法によるＤＩＰ材を準備する工程と
前記ＤＩＰ材を洗浄する工程と、
前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しする工程とを備え、
前記ＤＩＰ材を洗浄する工程では、前記ＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄、水蒸気洗浄または水洗浄し、前記ＤＩＰ材をコンフォーム押出しする工程では、コイニングロール圧を制御することを特徴とする銅線材の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、巻線用導体に適した銅線材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の好ましい実施形態にかかる銅線材およびその製造方法について説明する。本明細書では、数値範囲を示す「～」の記載に関し下限値および上限値はその数値範囲に含まれる。
【0010】
［銅線材］
（１）組成
銅線材の構成材料は無酸素銅である。
「無酸素銅」とは、Ｃｕを９９．９６質量％以上含有し、残部が不可避不純物から構成される銅であって、不可避不純物の合計含有量は好ましくは０．０３質量％以下である。無酸素銅中の酸素含有量は少ないほど導電性に優れることから、０．００１質量％（１０質量ｐｐｍ）以下、好ましくは０．０００５質量％以下（５質量ｐｐｍ以下）である。
（１）組成
銅線材の構成材料は無酸素銅である。
「無酸素銅」とは、Ｃｕを９９．９６質量％以上含有し、残部が不可避不純物から構成される銅であって、不可避不純物の合計含有量は好ましくは０．０３質量％以下である。無酸素銅中の酸素含有量は少ないほど導電性に優れることから、０．００１質量％（１０質量ｐｐｍ）以下、好ましくは０．０００５質量％以下（５質量ｐｐｍ以下）である。
【0011】
（２）形状
銅線材は、コンフォーム押出しにより成形可能な種々の断面形状をとりうる。
たとえば、断面が円形状の丸線では、押出時の加工性に優れて、表面性状や形状精度、寸法精度に優れる銅線材となり易い。その他、断面が矩形状の銅線材、特に長方形などのアスペクト比（長径と短径との比、長径／短径）が１０以下の矩形状の銅線材や、正方形などのアスペクト比が１に近い矩形状の銅線材、断面が多角形状、楕円状などの異形の銅線材となりうる。
銅線材は、コンフォーム押出しにより成形可能な種々の断面形状をとりうる。
たとえば、断面が円形状の丸線では、押出時の加工性に優れて、表面性状や形状精度、寸法精度に優れる銅線材となり易い。その他、断面が矩形状の銅線材、特に長方形などのアスペクト比（長径と短径との比、長径／短径）が１０以下の矩形状の銅線材や、正方形などのアスペクト比が１に近い矩形状の銅線材、断面が多角形状、楕円状などの異形の銅線材となりうる。
【0012】
（３）サイズ
銅線材は種々の大きさをとりうる。
たとえば、銅線材の一例として、断面積が４～１５０ｍｍ２程度であるものが挙げられる。銅線材が丸線の場合には、たとえば、線径（直径）が３～１３ｍｍ程度であるものが挙げられる。銅線材が矩形状である場合には、たとえば、厚さ１～８ｍｍ程度、幅５～３５ｍｍ程度であるものが挙げられる。
本実施形態にかかる銅線材は、伸びが高く加工性に優れるため、たとえば、伸線加工を施すことなく圧延加工を施して平角線などの異形線材を製造可能である。そのため、上記の範囲の断面積を有する銅線材を利用することで、断面積が大きな平角線などの異形線材を製造することができる。本実施形態にかかる銅線材は、断面積が１００ｍｍ２以下、さらには９０ｍｍ２といった大きさでも、軟化処理といった熱処理を別途施すことなく高い伸びを有する。
銅線材は種々の大きさをとりうる。
たとえば、銅線材の一例として、断面積が４～１５０ｍｍ２程度であるものが挙げられる。銅線材が丸線の場合には、たとえば、線径（直径）が３～１３ｍｍ程度であるものが挙げられる。銅線材が矩形状である場合には、たとえば、厚さ１～８ｍｍ程度、幅５～３５ｍｍ程度であるものが挙げられる。
本実施形態にかかる銅線材は、伸びが高く加工性に優れるため、たとえば、伸線加工を施すことなく圧延加工を施して平角線などの異形線材を製造可能である。そのため、上記の範囲の断面積を有する銅線材を利用することで、断面積が大きな平角線などの異形線材を製造することができる。本実施形態にかかる銅線材は、断面積が１００ｍｍ２以下、さらには９０ｍｍ２といった大きさでも、軟化処理といった熱処理を別途施すことなく高い伸びを有する。
【0013】
（４）導電率
銅線材は無酸素銅で構成され高い導電率を有している。導電率は１００％ＩＡＣＳ以上であり、好ましくは１０１％ＩＡＣＳ以上である。
銅線材は無酸素銅で構成され高い導電率を有している。導電率は１００％ＩＡＣＳ以上であり、好ましくは１０１％ＩＡＣＳ以上である。
【0014】
（５）機械的特性
銅線材はいわゆる膨れ現象が抑制され表面性状に優れる上に、機械的特性にも優れている。特に本実施形態の銅線材は室温における０．２％耐力に優れ、たとえば断面が２ｍｍ×５ｍｍの矩形状では０．２％耐力が５５～６５ＭＰａであり、断面が３ｍｍ×１２ｍｍの矩形状では０．２％耐力が６０～７０ＭＰａであり、無酸素銅のアップキャスト材をコンフォーム押出しした場合に比較し、柔らかい傾向を有している。
本実施形態の銅線材はかかる機械的特性を有するが故に厳しい曲げ加工にも適している。
銅線材はいわゆる膨れ現象が抑制され表面性状に優れる上に、機械的特性にも優れている。特に本実施形態の銅線材は室温における０．２％耐力に優れ、たとえば断面が２ｍｍ×５ｍｍの矩形状では０．２％耐力が５５～６５ＭＰａであり、断面が３ｍｍ×１２ｍｍの矩形状では０．２％耐力が６０～７０ＭＰａであり、無酸素銅のアップキャスト材をコンフォーム押出しした場合に比較し、柔らかい傾向を有している。
本実施形態の銅線材はかかる機械的特性を有するが故に厳しい曲げ加工にも適している。
【0015】
［銅線材の製造システム、コンフォーム押出装置および銅線材の製造方法］
（１）銅線材の製造システム
図１は銅線材の製造システム１の概略構成を示す図である。
図１に示すとおり、銅線材の製造システム１は銅線材のいわゆる製造ラインであって、元巻きローラ２、矯正装置４、洗浄装置６、コンフォーム押出装置８および巻取りローラ１０を有しており、これらが銅線材の搬送方向に沿ってこの順に配置されている。
元巻きローラ２には押出処理に供される銅線材が巻回されている。当該銅線材はいわゆる母材であって油分が残渣として表面に付着している。元巻きローラ２は矯正装置４以後の各装置に銅線材を供給するためのサプライ装置である。矯正装置４は銅線材の直線性を向上させる装置である。洗浄装置６には超音波洗浄機能が具備され、洗浄装置６は銅線材の表面を洗浄するようになっている。洗浄装置６は超音波洗浄機能に代えて蒸気洗浄または単なる水洗浄機能を具備するものであってもよい。コンフォーム押出装置８はホイール、シューおよびアバットメントによる空間に銅線材を導入しダイスで押し出す装置である。巻取りローラ１０は銅線材を巻き取る装置である。
銅線材の製造システム１では、銅線材が、元巻きローラ２から繰り出され、その後は矯正装置４で直線状に矯正され、洗浄装置６で表面洗浄され、コンフォーム押出装置８で強制的に押し出され、巻取りローラ１０で巻き取られる。
（１）銅線材の製造システム
図１は銅線材の製造システム１の概略構成を示す図である。
図１に示すとおり、銅線材の製造システム１は銅線材のいわゆる製造ラインであって、元巻きローラ２、矯正装置４、洗浄装置６、コンフォーム押出装置８および巻取りローラ１０を有しており、これらが銅線材の搬送方向に沿ってこの順に配置されている。
元巻きローラ２には押出処理に供される銅線材が巻回されている。当該銅線材はいわゆる母材であって油分が残渣として表面に付着している。元巻きローラ２は矯正装置４以後の各装置に銅線材を供給するためのサプライ装置である。矯正装置４は銅線材の直線性を向上させる装置である。洗浄装置６には超音波洗浄機能が具備され、洗浄装置６は銅線材の表面を洗浄するようになっている。洗浄装置６は超音波洗浄機能に代えて蒸気洗浄または単なる水洗浄機能を具備するものであってもよい。コンフォーム押出装置８はホイール、シューおよびアバットメントによる空間に銅線材を導入しダイスで押し出す装置である。巻取りローラ１０は銅線材を巻き取る装置である。
銅線材の製造システム１では、銅線材が、元巻きローラ２から繰り出され、その後は矯正装置４で直線状に矯正され、洗浄装置６で表面洗浄され、コンフォーム押出装置８で強制的に押し出され、巻取りローラ１０で巻き取られる。
【0016】
（２）コンフォーム押出装置
図２はコンフォーム押出装置２０の概略構成を示す図である。
図２に示すとおり、コンフォーム押出装置２０は回転可能に支持された円盤状のホイール２２を有しており、ホイール２２の周面には円環状の凹溝が形成されている。ホイール２２の外側にはホイール２２の周方向に沿って凹溝の一部を覆うシュー２４が設置されており、凹溝の開口部のうち当該一部を覆う蓋として機能している。シュー２４の内部にはアバットメント２６およびダイスチャンバ２８が設置されている。ホイール２２の凹溝のうちシュー２４で覆われた領域の所定の位置にはアバットメント２６が設置され、ダイスチャンバ２８にはダイス３０が収納されている。
図２はコンフォーム押出装置２０の概略構成を示す図である。
図２に示すとおり、コンフォーム押出装置２０は回転可能に支持された円盤状のホイール２２を有しており、ホイール２２の周面には円環状の凹溝が形成されている。ホイール２２の外側にはホイール２２の周方向に沿って凹溝の一部を覆うシュー２４が設置されており、凹溝の開口部のうち当該一部を覆う蓋として機能している。シュー２４の内部にはアバットメント２６およびダイスチャンバ２８が設置されている。ホイール２２の凹溝のうちシュー２４で覆われた領域の所定の位置にはアバットメント２６が設置され、ダイスチャンバ２８にはダイス３０が収納されている。
【0017】
コンフォーム押出装置２０では、ホイール２２の凹溝、シュー２４およびアバットメント２６で囲まれる空間に押出素材（鋳造材）を導入し、その空間に溜まった材料を、ダイス３０を通して押し出すようになっている。
具体的には回転するホイール２２の凹溝に、押出素材を挿入すると、ホイール２２と押出素材との間の摩擦力によって、押出素材が上述の空間に順次引き込まれる。ホイール２２の回転速度は好ましくは８～１０ｒｐｍである。上記空間に引き込まれた押出素材は、凹溝とシュー２４とアバットメント２６とによって実質的に閉塞されるため、押出圧力が発生する。この押出圧力によって、ダイスチャンバ２８の材料溜まり箇所（凹溝とアバットメント２６とダイス３０とに囲まれた箇所）に押出素材の構成材料が流れ込み、流れ込んだ材料をダイス３０によって所望の形状に成形して押し出し、押出線材を製造することができる。押出時には、ホイール２２の周面とアバットメント２６における周面との対向面との間から屑（バリ）３２が排出される。
具体的には回転するホイール２２の凹溝に、押出素材を挿入すると、ホイール２２と押出素材との間の摩擦力によって、押出素材が上述の空間に順次引き込まれる。ホイール２２の回転速度は好ましくは８～１０ｒｐｍである。上記空間に引き込まれた押出素材は、凹溝とシュー２４とアバットメント２６とによって実質的に閉塞されるため、押出圧力が発生する。この押出圧力によって、ダイスチャンバ２８の材料溜まり箇所（凹溝とアバットメント２６とダイス３０とに囲まれた箇所）に押出素材の構成材料が流れ込み、流れ込んだ材料をダイス３０によって所望の形状に成形して押し出し、押出線材を製造することができる。押出時には、ホイール２２の周面とアバットメント２６における周面との対向面との間から屑（バリ）３２が排出される。
【0018】
なお、アバットメント２６は、凹溝の内周形状に概ね対応した外周形状を有する凸部と、凸部に一体に成形された台座部とを備えている（図示略）。
凸部は、上述のようにホイール２２の凹溝の周方向の一部を堰き止めるように嵌め込まれる。凸部を凹溝に嵌め込んだ状態で凸部の先端およびその近傍と凹溝の底部およびその近傍との間にＵ字状の隙間が設けられるように、凸部は、凹溝の一部を堰き止める。この隙間には、押出時、押出素材の一部が常時充填された状態となり、余剰が上述の屑３２として排出される。
台座部における一面、具体的には凸部の根元から台座部の側縁まで延びる対向面がホイール２２の周面に対向するように、凸部が配置される。
凸部は、上述のようにホイール２２の凹溝の周方向の一部を堰き止めるように嵌め込まれる。凸部を凹溝に嵌め込んだ状態で凸部の先端およびその近傍と凹溝の底部およびその近傍との間にＵ字状の隙間が設けられるように、凸部は、凹溝の一部を堰き止める。この隙間には、押出時、押出素材の一部が常時充填された状態となり、余剰が上述の屑３２として排出される。
台座部における一面、具体的には凸部の根元から台座部の側縁まで延びる対向面がホイール２２の周面に対向するように、凸部が配置される。
【0019】
押出素材は、押出時の摩擦熱や変形熱により発熱する。従って、別途、加熱手段を使用しなくても自動的に高温状態（たとえば、３００℃以上）にできる。高温となることで、押出素材の塑性加工性（押出性）を高められ、連続した押出が可能である。冷却手段や加熱手段を別途用意して、ダイスチャンバ２８（ダイス３０）の温度を調整すれば、所望の押出状態とすることができる。
【0020】
コンフォーム押出装置２０では上記のとおり、ホイール２２の凹溝、シュー２４およびアバットメント２６で囲まれる空間に押出素材（鋳造材）を導入するところ、押出素材の当該空間への導入直前でコイニングロール圧を制御するようになっている。
具体的には図２に示すとおり、コンフォーム押出装置２０のホイール２２の凹溝の対向する部分には昇降自在のコイニングロール３４が設置され、コイニングロール３４の圧下量を制御可能となっている。
具体的には図２に示すとおり、コンフォーム押出装置２０のホイール２２の凹溝の対向する部分には昇降自在のコイニングロール３４が設置され、コイニングロール３４の圧下量を制御可能となっている。
【0021】
（３）銅線材の製造方法
銅線材の製造方法では銅線材の製造システム１を利用する。
はじめに、銅線材をディップフォーミング法によるＤＩＰ材を準備し、当該ＤＩＰ材を、元巻き装置２から繰り出しながら以後の装置に供給し、矯正装置４、洗浄装置６およびコンフォーム押出装置８を介して巻取り装置１０で巻き取る。
この間、ＤＩＰ材を矯正装置４で直線状に矯正する。
その後、ＤＩＰ材の表面を洗浄装置６で洗浄し表面の残渣を除去する。
当該洗浄工程では特にＤＩＰ材の表面を好ましくは超音波温水洗浄する。
その後、ＤＩＰ材をコンフォーム押出装置８でコンフォーム押出しする。
当該コンフォーム押出工程ではコイニングロール圧を制御する。コイニングロール圧の制御は、コイニングロール３４を保持する保持部材（図示略）の高さを調整することで実現することができ、当該保持部材の高さを通常設定高さに対し好ましくは＋３ｍｍ、より好ましくは＋１～＋３ｍｍに設定する。たとえば、当該保持部材の高さを＋３ｍｍに設定するとコイニングロール圧が高く（コイニング圧下量が大きく）、当該保持部材の高さを＋５ｍｍに設定するとコイニングロール圧が低い（コイニング圧下量が小さい）。
銅線材の製造方法では銅線材の製造システム１を利用する。
はじめに、銅線材をディップフォーミング法によるＤＩＰ材を準備し、当該ＤＩＰ材を、元巻き装置２から繰り出しながら以後の装置に供給し、矯正装置４、洗浄装置６およびコンフォーム押出装置８を介して巻取り装置１０で巻き取る。
この間、ＤＩＰ材を矯正装置４で直線状に矯正する。
その後、ＤＩＰ材の表面を洗浄装置６で洗浄し表面の残渣を除去する。
当該洗浄工程では特にＤＩＰ材の表面を好ましくは超音波温水洗浄する。
その後、ＤＩＰ材をコンフォーム押出装置８でコンフォーム押出しする。
当該コンフォーム押出工程ではコイニングロール圧を制御する。コイニングロール圧の制御は、コイニングロール３４を保持する保持部材（図示略）の高さを調整することで実現することができ、当該保持部材の高さを通常設定高さに対し好ましくは＋３ｍｍ、より好ましくは＋１～＋３ｍｍに設定する。たとえば、当該保持部材の高さを＋３ｍｍに設定するとコイニングロール圧が高く（コイニング圧下量が大きく）、当該保持部材の高さを＋５ｍｍに設定するとコイニングロール圧が低い（コイニング圧下量が小さい）。
【0022】
コンフォーム押出工程では、ホイール２２とダイスチャンバ２８（アバットメント２６）との間につくられる隙間（シューギャップｇ）を特定の範囲とする。
シューギャップｇは、ホイール２２の周面（凹溝の開口縁からホイール２２の周縁まで延びる面）と、アバットメント２６における周面との対向面との間の隙間をいい、０．５０ｍｍ超１．３０ｍｍ未満とする。
シューギャップｇをこの範囲とすることで、後述する実施例に示すように、膨れ現象などの欠陥が少なく、表面性状に優れる押出線材を製造できる。更に当該押出線材に伸線加工及び圧延加工を施して、平角状の巻線用導体（平角線）を製造した場合、この巻線用導体は、膨れ現象などの欠陥が少なく、表面性状に優れる。
シューギャップｇを０．５０ｍｍ超とすることで、押出素材を拘束する押出圧力が緩和されて異物を巻き込み難くなり、異物を屑３２として十分に排出できて異物層を形成し難くなる結果、異物に起因した膨れ現象が生じ難くなると考えられる。いわば、異物の排出経路を十分に確保できる。
一方、シューギャップｇを１．３０ｍｍ未満とすることで、押出素材を適切に拘束して押出可能になって異物を巻き込み難くなり、異物層を形成し難くなる結果、膨れ現象が生じ難くなると考えられる。
シューギャップｇは０．７５ｍｍ以上１．２５ｍｍ以下、更に０．８０ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下、０．８５ｍｍ以上１．１５ｍｍ以下が好ましい。シューギャップｇの調整は、例えば、シュー２４に設けられてアバットメント２６の台座部を収納する収納部と台座部との間に配置する調整部材の厚みを調整することで容易に行える。調整部材は、例えば、板材などであり、板材の枚数を変更することで、調整部材の厚みを調整できる。
シューギャップｇは、ホイール２２の周面（凹溝の開口縁からホイール２２の周縁まで延びる面）と、アバットメント２６における周面との対向面との間の隙間をいい、０．５０ｍｍ超１．３０ｍｍ未満とする。
シューギャップｇをこの範囲とすることで、後述する実施例に示すように、膨れ現象などの欠陥が少なく、表面性状に優れる押出線材を製造できる。更に当該押出線材に伸線加工及び圧延加工を施して、平角状の巻線用導体（平角線）を製造した場合、この巻線用導体は、膨れ現象などの欠陥が少なく、表面性状に優れる。
シューギャップｇを０．５０ｍｍ超とすることで、押出素材を拘束する押出圧力が緩和されて異物を巻き込み難くなり、異物を屑３２として十分に排出できて異物層を形成し難くなる結果、異物に起因した膨れ現象が生じ難くなると考えられる。いわば、異物の排出経路を十分に確保できる。
一方、シューギャップｇを１．３０ｍｍ未満とすることで、押出素材を適切に拘束して押出可能になって異物を巻き込み難くなり、異物層を形成し難くなる結果、膨れ現象が生じ難くなると考えられる。
シューギャップｇは０．７５ｍｍ以上１．２５ｍｍ以下、更に０．８０ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下、０．８５ｍｍ以上１．１５ｍｍ以下が好ましい。シューギャップｇの調整は、例えば、シュー２４に設けられてアバットメント２６の台座部を収納する収納部と台座部との間に配置する調整部材の厚みを調整することで容易に行える。調整部材は、例えば、板材などであり、板材の枚数を変更することで、調整部材の厚みを調整できる。
【0023】
押出速度やダイスチャンバ２８の温度は、押出素材（鋳造材）および押出線材の大きさなどに応じて適宜選択できる。たとえば、押出速度（ｍ／ｍｉｎ）は、７ｍ／ｍｉｎ以上、９ｍ／ｍｉｎ以上、更に１１ｍ／ｍｉｎ以上が挙げられる。ダイスチャンバ２８の温度は、加熱手段や冷却手段を別途備えることで調整でき、例えば、２５０℃以上４５０℃以下、更に３００℃以上４００℃以下が挙げられる。
【0024】
以上の本実施形態によれば、ＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄し、コンフォーム押出しする工程でコイニングロール圧を一定に制御するため、膨れ現象を抑制しながら巻線用導体に適した銅線材を製造することができる（下記実施例参照）。
【実施例0025】
（１）サンプルの作製
直径１１～１２ｍｍ程度の断面円形の無酸素銅のアップキャスト材とＤＩＰ材とをそれぞれ準備し、図１の製造システムおよび図２のコンフォーム押出装置を使用し、当該アップキャスト材および当該ＤＩＰ材を断面矩形で表１に記載のサイズにコンフォーム押出しした。
ここでは併せてコンフォーム押出装置のコイニングロール圧を制御した（コイニングロールの保持部材の高さを＋５ｍｍまたは＋３ｍｍに設定した）。
直径１１～１２ｍｍ程度の断面円形の無酸素銅のアップキャスト材とＤＩＰ材とをそれぞれ準備し、図１の製造システムおよび図２のコンフォーム押出装置を使用し、当該アップキャスト材および当該ＤＩＰ材を断面矩形で表１に記載のサイズにコンフォーム押出しした。
ここでは併せてコンフォーム押出装置のコイニングロール圧を制御した（コイニングロールの保持部材の高さを＋５ｍｍまたは＋３ｍｍに設定した）。
【0026】
（２）サンプルの評価
ＪＩＳ Ｚ ２２４１に準じて試験片を作製し０．２％耐力を測定した。測定は市販の引張試験機を用いた。ここでは、標点距離ＧＬ＝２５０ｍｍとした。
併せてサンプルの外観を観察して膨れ現象の有無を確認した。
測定結果および観察結果を表１に示す。
ＪＩＳ Ｚ ２２４１に準じて試験片を作製し０．２％耐力を測定した。測定は市販の引張試験機を用いた。ここでは、標点距離ＧＬ＝２５０ｍｍとした。
併せてサンプルの外観を観察して膨れ現象の有無を確認した。
測定結果および観察結果を表１に示す。
【0027】
【表1】
【0028】
（３）まとめ
表１に示すとおり、サンプル１、３とサンプル２、４とを比較すると、アップキャスト材では膨れ現象はないものの０．２％耐力の値が高かった。他方、ＤＩＰ材は０．２％耐力の値が低く柔らかく、コイニングロール圧を制御すると膨れ現象が改善された。
以上から、巻線用導体に適した銅線材を製造するには、洗浄工程でＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄しかつコンフォーム押出工程でコイニングロール圧を一定に制御することが有用であることがわかった。
表１に示すとおり、サンプル１、３とサンプル２、４とを比較すると、アップキャスト材では膨れ現象はないものの０．２％耐力の値が高かった。他方、ＤＩＰ材は０．２％耐力の値が低く柔らかく、コイニングロール圧を制御すると膨れ現象が改善された。
以上から、巻線用導体に適した銅線材を製造するには、洗浄工程でＤＩＰ材の表面を超音波温水洗浄しかつコンフォーム押出工程でコイニングロール圧を一定に制御することが有用であることがわかった。
【符号の説明】
【0029】
１ 銅線材の製造システム
２ 元巻きローラ（サプライ装置）
４ 矯正装置
６ 洗浄装置
８ コンフォーム押出装置
１０ 巻取りローラ
２０ コンフォーム押出装置
２２ ホイール
２４ シュー
２６ アバットメント
２８ ダイスチャンバ
３０ ダイス
３２ 屑
３４ コイニングロール
２ 元巻きローラ（サプライ装置）
４ 矯正装置
６ 洗浄装置
８ コンフォーム押出装置
１０ 巻取りローラ
２０ コンフォーム押出装置
２２ ホイール
２４ シュー
２６ アバットメント
２８ ダイスチャンバ
３０ ダイス
３２ 屑
３４ コイニングロール
【図1】
【図2】