(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023180818
(43)【公開日】2023-12-21
(54)【発明の名称】複合材構造体の製造装置及び複合材構造体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 70/54 20060101AFI20231214BHJP
B29C 39/10 20060101ALI20231214BHJP
B29C 39/24 20060101ALI20231214BHJP
B29C 70/48 20060101ALI20231214BHJP
【ＦＩ】
B29C70/54
B29C39/10
B29C39/24
B29C70/48
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022094427
(22)【出願日】2022-06-10
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112737
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 考晴
(74)【代理人】
【識別番号】100140914
【弁理士】
【氏名又は名称】三苫 貴織
(74)【代理人】
【識別番号】100136168
【弁理士】
【氏名又は名称】川上 美紀
(74)【代理人】
【識別番号】100172524
【弁理士】
【氏名又は名称】長田 大輔
(72)【発明者】
【氏名】徳冨 寛
(72)【発明者】
【氏名】清水 正彦
(72)【発明者】
【氏名】真能 翔也
(72)【発明者】
【氏名】新藤 健太郎
(72)【発明者】
【氏名】藤田 健
【テーマコード（参考）】
4F204
4F205
【Ｆターム（参考）】
4F204AC05
4F204AD16
4F204AJ08
4F204EA03
4F204EB01
4F204EB11
4F204EK17
4F204EK24
4F204EK27
4F205AC05
4F205AD16
4F205AJ08
4F205HA06
4F205HA12
4F205HA23
4F205HA35
4F205HB01
4F205HB11
4F205HK05
4F205HK24
4F205HK31
4F205HM02
(57)【要約】
【課題】製造される複合材構造体の品質を向上させることを目的とする。
【解決手段】製造装置１０は、所定の形状に賦形された繊維基材２に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体１を製造する。製造装置１０は、内部に空間が形成され、空間に設けられた繊維基材２を覆うカウルプレート１２と、繊維基材２に対して樹脂を供給する供給部１４と、カウルプレート１２に形成された排出孔１５ｃを介して空間から気体を排出する排出部１５と、空間であってカウルプレート１２と繊維基材２との間に設けられ、排出部１５から気体が排出されることで繊維基材２を加圧する三角圧子１３と、を備えている。三角圧子１３は、繊維基材２と対向するウェブ部対向面１３ｂと、カウルプレート１２と対向するカウルプレート対向面１３ｃとを有し、ウェブ部対向面１３ｂとカウルプレート対向面１３ｃとを繋ぐ第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅが形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】製造装置１０は、所定の形状に賦形された繊維基材２に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体１を製造する。製造装置１０は、内部に空間が形成され、空間に設けられた繊維基材２を覆うカウルプレート１２と、繊維基材２に対して樹脂を供給する供給部１４と、カウルプレート１２に形成された排出孔１５ｃを介して空間から気体を排出する排出部１５と、空間であってカウルプレート１２と繊維基材２との間に設けられ、排出部１５から気体が排出されることで繊維基材２を加圧する三角圧子１３と、を備えている。三角圧子１３は、繊維基材２と対向するウェブ部対向面１３ｂと、カウルプレート１２と対向するカウルプレート対向面１３ｃとを有し、ウェブ部対向面１３ｂとカウルプレート対向面１３ｃとを繋ぐ第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅが形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定の形状に賦形された繊維基材に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体を製造する複合材構造体の製造装置であって、
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されている複合材構造体の製造装置。
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されている複合材構造体の製造装置。
【請求項2】
前記繊維基材と前記治具の前記繊維基材対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる通気部が設けられている請求項１に記載の複合材構造体の製造装置。
【請求項3】
前記被覆部と前記治具の前記被覆部対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる通気部が設けられている請求項１に記載の複合材構造体の製造装置。
【請求項4】
前記治具は中実とされている請求項１に記載の複合材構造体の製造装置。
【請求項5】
所定の形状に賦形された繊維基材に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体を製造する複合材構造体の製造装置を用いた複合材構造体の製造方法であって、
前記製造装置は、
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されていて、
前記貫通孔を介して前記排出部から気体を排出する工程を備える複合材構造体の製造方法。
前記製造装置は、
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されていて、
前記貫通孔を介して前記排出部から気体を排出する工程を備える複合材構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、複合材構造体の製造装置及び複合材構造体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
樹脂と繊維とが複合する複合材で形成された部品を製造する方法として、所定の形状に賦形した繊維基材に対して樹脂を含浸させて、繊維基材に含浸した樹脂を硬化させる方法が知られている。この方法では、繊維基材をバッグやカウルプレートを覆い、バッグやカウルプレートで覆った繊維基材に対して樹脂を供給するとともに、繊維基材が配置されている空間の気体を排出（真空吸引）することで繊維基材を加圧し樹脂を含浸させる。
【0003】
しかしながら、アンダーカット形状を有する部品や湾曲部を有する部品等を製造する場合、繊維基材をバッグで覆うとブリッジングが発生してしまい繊維基材を好適に加圧することができない可能性がある。また、カウルプレートで繊維基材を覆う場合には、カウルプレートを繊維基材になつかせようとすると繊維の引きずりが発生してしまう。このような問題を解決するために、繊維基材に断面が略三角形状の圧子を用いて、圧子を介して間接的に加圧する方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【0004】
特許文献１には、コンポーネント３２をバキュームフィルム１０で覆い、断面が略三角形状であって中空状のマンドレル７８を介して間接的にコンポーネント３２を加圧する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】米国特許第１０２１３９７０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
三角形状の圧子を用いる場合には、圧子と接触する繊維基材の面は、直接真空吸引することはできない。したがって、圧子と接触する繊維基材の部分に含まれる気体（例えば、空気や揮発ガス）は、繊維基材内を伝って排出部へ導かれることとなる。この場合には、気体の流通経路の途中部分に樹脂が含浸してしまうと、当該部分で気体の流通が遮られることとなり、遮られた気体が排出部から排出されず繊維基材に残留してしまう場合がある。繊維基材に気体が残留してしまうと、当該部分に樹脂が含浸されないことから、完成後の部品の品質が低下する可能性があった。
【0007】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、製造される複合材構造体の品質を向上させることができる複合材構造体の製造装置及び複合材構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、本開示の複合材構造体の製造装置及び複合材構造体の製造方法は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る複合材構造体の製造装置は、所定の形状に賦形された繊維基材に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体を製造する複合材構造体の製造装置であって、内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されている。
本開示の一態様に係る複合材構造体の製造装置は、所定の形状に賦形された繊維基材に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体を製造する複合材構造体の製造装置であって、内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されている。
【0009】
本開示の一態様に係る複合材構造体の製造方法は、所定の形状に賦形された繊維基材に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体を製造する複合材構造体の製造装置を用いた複合材構造体の製造方法であって、前記製造装置は、内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されていて、前記貫通孔を介して前記排出部から気体を排出する工程を備える。
【発明の効果】
【0010】
本開示によれば、製造される複合材構造体の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本開示の第１実施形態に係る複合材構造体の製造装置を示す模式的な縦断面図である。
【図2】本開示の第１実施形態の変形例に係る複合材構造体の製造装置を示す模式的な縦断面図である。
【図3】本開示の第１実施形態の変形例に係る複合材構造体の製造装置を示す模式的な縦断面図である。
【図4】本開示の第２実施形態に係る複合材構造体の製造装置を示す模式的な縦断面図である。
【図5】本開示の第３実施形態に係る複合材構造体の製造装置を示す模式的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下に、本開示に係る複合材構造体の製造装置及び複合材構造体の製造方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【0013】
〔第１実施形態〕
以下、本開示の第１実施形態について、図１から図３を用いて説明する。
本実施形態に係る製造装置１０は、複合材で形成された航空機部品（例えば、ストリンガ、スパー、フレーム、リブ等）を製造する際に用いられる。複合材の例として、例えば、樹脂と炭素繊維とが複合した炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）が挙げられる。なお、本実施形態に係る製造装置１０が製造する部品は、航空機部品に限定されない。例えば、宇宙機器や自動車や風力発電機器等に用いられる部品であってもよい。また、以下の説明では、製造装置１０によって製造される製品を「複合材構造体１」と称する。
以下、本開示の第１実施形態について、図１から図３を用いて説明する。
本実施形態に係る製造装置１０は、複合材で形成された航空機部品（例えば、ストリンガ、スパー、フレーム、リブ等）を製造する際に用いられる。複合材の例として、例えば、樹脂と炭素繊維とが複合した炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）が挙げられる。なお、本実施形態に係る製造装置１０が製造する部品は、航空機部品に限定されない。例えば、宇宙機器や自動車や風力発電機器等に用いられる部品であってもよい。また、以下の説明では、製造装置１０によって製造される製品を「複合材構造体１」と称する。
【0014】
本実施形態に係る製造装置は、所望の形状に賦形された炭素繊維の基材（以下、「繊維基材２」と称する。）に対して液状の樹脂を含浸させて、繊維基材２に含浸した状態の樹脂を硬化させることで複合材構造体１を製造する装置である。
【0015】
本実施形態に係る複合材構造体１は、所定方向（図１等では紙面奥行方向）に延在する長尺状の部材である。複合材構造体１は、例えば、長手方向の長さが５ｍ～１０ｍ程度とされている。複合材構造体１は、図１に示すように、長手方向（図１等では紙面奥行方向）に直交する面で切断した際の断面（以下、単に「断面」と称する）の形状が、いわゆるハット形状を為している。
【0016】
繊維基材２は、複合材構造体１と略同一の形状を為している。すなわち、繊維基材２は、断面の形状がハット形状を為している。詳細には、繊維基材２は、図１に示すように、幅方向（図１等では左右方向）へ延びる一対のフランジ部２ａと、各フランジ部２ａの内側端部から上方へ延びる一対のウェブ部２ｂと、一対のウェブ部２ｂの内側端部同士を連結するキャップ部２ｃと、を有している。フランジ部２ａとウェブ部２ｂとは、湾曲部を介して接続されている。また、ウェブ部２ｂとキャップ部２ｃとは、湾曲部を介して接続されている。
【0017】
繊維基材２は、断面の形状が、長手方向の略全域で同様の形状とされている。なお、図１等では図示の関係上、繊維体の一部のみを図示している。また、繊維基材及び複合材構造体の形状は一例であって、これに限定されない。
【0018】
製造装置１０は、繊維基材２が載置される型１１と、繊維基材２及び繊維基材２が載置されている型１１を上方から覆うカウルプレート（被覆部）１２と、繊維基材２と当接する三角圧子（治具）１３と、繊維基材２に対して樹脂を供給する供給部１４と、カウルプレート１２に覆われた空間から気体を排出する排出部１５と、を備えている。
【0019】
型１１は、載置面に繊維基材２が載置される。載置面の断面形状は、繊維基材２の形状に対応している。型１１は、フランジ部２ａと接触する第１部分１１ａと、ウェブ部２ｂと接触する第２部分１１ｂと、キャップ部２ｃと接触する第３部分１１ｃと、を一体的に有する。なお、型１１と繊維基材２とは直接接触してもよく、何らかの部材を介して接触してもよい。なお、型１１の材質は金属でもよく、木材でもよく、樹脂材料であってもよい。
【0020】
第２部分１１ｂは、背面（繊維基材２が載置される面（載置面）とは反対側の面）から載置面に向かって樹脂を供給する供給部１４が複数設けられている。複数の供給部１４は、上下方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。また、複数の供給部１４は、型１１の長手方向（紙面奥行方向）に沿って所定の間隔で並んで配置されている。各供給部１４は、液状の樹脂を繊維基材２に供給する。
【0021】
また、第３部分１１ｃは、下面（繊維基材２が載置される面（載置面）とは反対側の面）から載置面に向かって樹脂を供給する供給部１４が複数設けられている。複数の供給部１４は、左右方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。また、複数の供給部１４は、型１１の長手方向（紙面奥行方向）に沿って所定の間隔で並んで配置されている。各供給部１４は、液状の樹脂を繊維基材２に供給する。
【0022】
カウルプレート１２は、板状の部材である。カウルプレート１２は、型１１に載置された繊維基材２及び繊維基材２と当接する三角圧子１３を上方から覆っている。カウルプレート１２は、内部に空間が形成されている。カウルプレート１２の内部に形成される空間には、繊維基材２及び三角圧子１３が設けられている。カウルプレート１２は、空間に設けられた繊維基材２及び三角圧子１３を覆っている。
【0023】
カウルプレート１２は、型１１の第１部分１１ａと対向する第１プレート部１２ａと、三角圧子１３のカウルプレート対向面１３ｃと対向する第２プレート部１２ｂと、型１１の第３部分１１ｃと対向する第３プレート部１２ｃと、第１プレート部１２ａと第２プレート部１２ｂとを接続する段部１２ｄと、を一体的に有している。第２プレート部１２ｂと第３プレート部１２ｃとは、湾曲部を介して接続されている。
カウルプレート１２の内周面には、カウルプレート通気シート２０が設けられている。カウルプレート通気シート２０は、内周面と面接触している。詳細には、カウルプレート通気シート２０は、第２プレート部１２ｂ、第３プレート部１２ｃ及び段部１２ｄの一部の内周面と面接触している。カウルプレート通気シート２０は、排出孔１５ｃを内側から覆っている。カウルプレート通気シート２０は、シート状の部材である。カウルプレート通気シート２０は、樹脂を遮るとともに気体を通過させる。カウルプレート通気シート２０の端部は、シールテープ２２によってシールされている。
また、カウルプレート１２の第３プレート部１２ｃと、繊維基材２のキャップ部２ｃとの間には、カウルプレート離型シート２１が設けられている。カウルプレート離型シート２１は、カウルプレート１２と繊維基材２とを離型し易くしている。
カウルプレート１２の内周面には、カウルプレート通気シート２０が設けられている。カウルプレート通気シート２０は、内周面と面接触している。詳細には、カウルプレート通気シート２０は、第２プレート部１２ｂ、第３プレート部１２ｃ及び段部１２ｄの一部の内周面と面接触している。カウルプレート通気シート２０は、排出孔１５ｃを内側から覆っている。カウルプレート通気シート２０は、シート状の部材である。カウルプレート通気シート２０は、樹脂を遮るとともに気体を通過させる。カウルプレート通気シート２０の端部は、シールテープ２２によってシールされている。
また、カウルプレート１２の第３プレート部１２ｃと、繊維基材２のキャップ部２ｃとの間には、カウルプレート離型シート２１が設けられている。カウルプレート離型シート２１は、カウルプレート１２と繊維基材２とを離型し易くしている。
【0024】
カウルプレート１２には、排出部１５が設けられている。詳細には、カウルプレート１２の第２プレート部１２ｂには、排出部１５が設けられている。第２プレート部１２ｂには、カウルプレート１２を板厚方向に貫通する排出孔１５ｃが形成されている。排出部１５は、排出孔１５ｃを介して気体（例えば、空気や揮発ガス）を排出する。排出孔１５ｃは、上下方向において、第２プレート部１２ｂの略中央に設けられている。また、排出孔１５ｃは、上下方向において、後述する三角圧子１３に形成された第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅとの間に設けられている。
【0025】
排出部１５は、排出孔１５ｃを介してカウルプレート１２の内部に形成された空間から気体を排出する。排出部１５は、第２プレート部１２ｂに形成された貫通孔に挿入される排出管１５ａと、排出管１５ａとカウルプレート１２との間をシールするシール部１５ｂと、を有している。排出管１５ａの一端はカウルプレート１２の内側の空間に開口している。排出管１５ａの他端は、カウルプレート１２の外側の空間に開口している。シール部１５ｂは、カウルプレート１２の外周面に設けられている。
【0026】
三角圧子１３は、中実の部材であって、所定方向（図１等では紙面奥行方向）に延在する長尺状の部材である。三角圧子１３は、長手方向の断面（長手方向と直交する面で切断した際の断面）が略三角形状の部材である。三角圧子１３は、カウルプレート１２によって形成された空間に設けられている。三角圧子１３は、カウルプレート１２と繊維基材２との間に設けられている。三角圧子１３は、排出部１５から気体が排出されることで繊維基材２を加圧する。詳細には、繊維基材２を型１１に押し付けるように加圧する。
【0027】
三角圧子１３は、フランジ部２ａの内周面と対向及び接触するフランジ部対向面１３ａと、ウェブ部２ｂの内周面と対向及び接触するウェブ部対向面（繊維基材対向面）１３ｂと、カウルプレート１２の内周面と対向及び接触するカウルプレート対向面（被覆部対向面）１３ｃと、を有する。ウェブ部対向面１３ｂは、フランジ部対向面１３ａの端部から略直角に湾曲して延在している。
【0028】
三角圧子１３は、ウェブ部対向面１３ｂとカウルプレート対向面１３ｃとを繋ぐ第１貫通孔（貫通孔）１３ｄ及び第２貫通孔（貫通孔）１３ｅが形成されている。第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅは、上下方向に所定の間隔で並んで配置されている。第１貫通孔１３ｄは、カウルプレート１２に形成された排出孔１５ｃよりも上方に設けられている。第２貫通孔１３ｅは、カウルプレート１２に形成された排出孔１５ｃよりも下方に設けられている。第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅは、直線状に形成されている。
また、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅは、各々、長手方向（紙面奥行方向）に所定の間隔で並んで配置されている。
また、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅは、各々、長手方向（紙面奥行方向）に所定の間隔で並んで配置されている。
【0029】
三角圧子１３のウェブ部対向面１３ｂと、繊維基材２のウェブ部２ｂとの間には、入口側通気シート（通気部）１６及び入口側離型シート１７が設けられている。詳細には、三角圧子１３のウェブ部対向面１３ｂと、繊維基材２のウェブ部２ｂとの間には、三角圧子１３側から順番に、入口側通気シート１６及び入口側離型シート１７が順番に設けられている。三角圧子１３と繊維基材２とは、入口側通気シート１６及び入口側離型シート１７を介して接触している。
【0030】
入口側通気シート１６は、シート状の部材である。入口側通気シート１６は、樹脂を遮るとともに気体を通過させる。入口側通気シート１６は、三角圧子１３のウェブ部対向面１３ｂと面接触している。入口側通気シート１６は、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅの入口（繊維基材２側の端部に形成された開口）を覆っている。また、入口側通気シート１６の上端及び下端には、シールテープ１６ａが設けられている。シールテープ１６ａは、入口側通気シート１６の上端及び下端と三角圧子１３との間に樹脂が入り込まないように、シールしている。
入口側離型シート１７は、孔のあいた離型シート（または、離型フィルム）であって、繊維基材２と三角圧子１３とを離型し易くしている。入口側離型シート１７は、入口側通気シート１６よりも大きい。
入口側離型シート１７は、孔のあいた離型シート（または、離型フィルム）であって、繊維基材２と三角圧子１３とを離型し易くしている。入口側離型シート１７は、入口側通気シート１６よりも大きい。
【0031】
三角圧子１３のカウルプレート対向面１３ｃと、カウルプレート１２の第２プレート部１２ｂの内周面（詳細には、第２プレート部１２ｂの内周面に設けられたカウルプレート通気シート２０）との間には、出口側通気シート１８及び出口側離型シート１９が設けられている。具体的には、三角圧子１３側から順番に、出口側通気シート１８及び出口側離型シート１９が順番に設けられている。三角圧子１３とカウルプレート１２とは、出口側通気シート１８及び出口側離型シート１９を介して接触している。
【0032】
出口側通気シート１８は、シート状の部材である。出口側通気シート１８は、樹脂を遮るとともに気体を通過させる。出口側通気シート１８は、三角圧子１３のカウルプレート対向面１３ｃと面接触している。出口側通気シート１８は、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅの出口（カウルプレート１２側の端部に形成された開口）を覆っている。また、出口側通気シート１８の上端及び下端には、シールテープ１８ａが設けられている。シールテープ１８ａは、出口側通気シート１８の上端及び下端と三角圧子１３との間に樹脂が入り込まないように、シールしている。
出口側離型シート１９は、孔のあいた離型シート（または、離型フィルム）であって、三角圧子１３とカウルプレート１２とを離型し易くしている。出口側離型シート１９は、出口側通気シート１８よりも大きい。
出口側離型シート１９は、孔のあいた離型シート（または、離型フィルム）であって、三角圧子１３とカウルプレート１２とを離型し易くしている。出口側離型シート１９は、出口側通気シート１８よりも大きい。
【0033】
次に、製造装置を用いた複合材構造体の製造方法について説明する。
本実施形態では、ＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形、もしくは、ＶａＲＴＭ（Ｖａｃｕｕｍ ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形を行って複合材構造体を製造する。
まず、炭素繊維の織物を所定の形状に裁断し、裁断した炭素繊維の織物を積層する。積層した状態の炭素繊維の織物を型に押し付けることで所望の形状（本実施形態では断面がハット形状の長尺部材）の繊維基材２を製造する。
本実施形態では、ＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形、もしくは、ＶａＲＴＭ（Ｖａｃｕｕｍ ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形を行って複合材構造体を製造する。
まず、炭素繊維の織物を所定の形状に裁断し、裁断した炭素繊維の織物を積層する。積層した状態の炭素繊維の織物を型に押し付けることで所望の形状（本実施形態では断面がハット形状の長尺部材）の繊維基材２を製造する。
【0034】
次に、繊維基材２を型１１に載置する。繊維基材２を型１１に載置すると、次に三角圧子１３を所定の位置に配置する。なお、繊維基材２及び三角圧子１３を配置する際には、必要に応じて、各種通気シート、離型シート及びシールテープを所定の位置に配置する。三角圧子１３を所定の位置に配置すると、次に、繊維基材２及び三角圧子１３をカウルプレート１２で上方から覆う。このようにして、各部品を所定の位置に配置する。
【0035】
次に、供給部１４から繊維基材２に液状の樹脂を供給するとともに、排出部１５からカウルプレート１２と型１１とで規定された空間から気体を排出する。これにより、繊維基材２に含まれる気体が繊維基材２の外部へ吸い出されるとともに、繊維基材２の内部に樹脂が流入する。このようにして、繊維基材２に樹脂が含浸する。なお、繊維基材２のうち、三角圧子１３と接触している部分（特に、ウェブ部２ｂの上下方向の略中央領域）に含まれる気体は、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅを通過して、排出部１５から排出される。
【0036】
繊維基材２に樹脂が含浸すると、次に、樹脂を硬化させる。樹脂を硬化させることで、複合材構造体１が完成する。次に、カウルプレート１２を取り外すとともに、複合材構造体１から三角圧子１３を取り外す。最後に、型１１から複合材構造体１を取り外す。
本実施形態では、このようにして複合材構造体１を製造する。
本実施形態では、このようにして複合材構造体１を製造する。
【0037】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、三角圧子１３にウェブ部対向面１３ｂとカウルプレート対向面１３ｃとを繋ぐ第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅが形成されている。これにより、排出部１５から気体を排出する際に、三角圧子１３と繊維基材２との間の気体や三角圧子１３と接触する繊維基材２の部分が含む気体が第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅを介して排出部１５まで流通し排出部１５から排出することができる。これにより、繊維基材２（特に、三角圧子１３と対向する部分）に好適に樹脂を含浸させることができる。したがって、製造される複合材構造体１の品質を向上させることができる。
本実施形態では、三角圧子１３にウェブ部対向面１３ｂとカウルプレート対向面１３ｃとを繋ぐ第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅが形成されている。これにより、排出部１５から気体を排出する際に、三角圧子１３と繊維基材２との間の気体や三角圧子１３と接触する繊維基材２の部分が含む気体が第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅを介して排出部１５まで流通し排出部１５から排出することができる。これにより、繊維基材２（特に、三角圧子１３と対向する部分）に好適に樹脂を含浸させることができる。したがって、製造される複合材構造体１の品質を向上させることができる。
【0038】
なお、三角圧子と接触する繊維基材の部分が含む気体を排出する方法として、三角圧子を中空状とし、気体のみを透過させ樹脂を遮断する通気シートを中空状の三角圧子に巻き付け、一旦気体を中空状の三角圧子内に流入させ、三角圧子の内部の気体を吸引することで、気体を排出する方法も考えられる。しかしながら、この方法は、中空の三角圧子の内部の気体をバッグフィルムやカウルプレートの外部まで吸引することが難しく、構造が複雑化する可能性があった。特に、繊維基材をカウルプレートで覆う場合には、三角圧子の内部とカウルプレートの外部に配置される吸引装置との間において、気体が漏れないようにするためには複雑な構造が必要となってしまう可能性があった。
一方で、本実施形態では、三角圧子１３に第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅを形成しているだけなので、比較的構造を簡素化することができる。
一方で、本実施形態では、三角圧子１３に第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅを形成しているだけなので、比較的構造を簡素化することができる。
【0039】
本実施形態では、繊維基材２と三角圧子１３のウェブ部対向面１３ｂとの間には、樹脂を遮るとともに気体を通過させる入口側通気シート１６が設けられている。これにより、繊維基材２から三角圧子１３に向かう樹脂が入口側通気シート１６によって遮られる。したがって、ウェブ部対向面１３ｂ側から第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅへ樹脂を進入し難くすることができる。よって、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅが樹脂によって閉塞する事態を発生し難くすることができる。
【0040】
また、入口側通気シート１６は気体を通過させる。これにより、入口側通気シート１６は第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅを介した気体の排出を妨げない。したがって、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅを介して三角圧子１３と繊維基材２との間の気体や三角圧子１３と接触する部分の繊維基材２が含む気体を好適に排出することができる。
【0041】
本実施形態では、カウルプレート１２と三角圧子１３のカウルプレート対向面１３ｃとの間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる出口側通気シート１８が設けられている。これにより、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅを通過した気体がカウルプレート１２と三角圧子１３との間を流通する。カウルプレート１２と三角圧子１３との間を流通した気体は排出部１５へ導かれる。このように、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅと排出部１５とを直接接続しなくとも第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅを通過した気体を排出部１５へ導くことができる。したがって、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅと排出部１５とを直接接続する構造を設ける場合と比較して、構造を簡素化することができる。
【0042】
また、樹脂が出口側通気シート１８によって遮られるので、カウルプレート対向面１３ｃ側から第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅへ樹脂を進入し難くすることができる。よって、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅが樹脂によって閉塞する事態を発生し難くすることができる。
【0043】
本実施形態では、三角圧子１３が中実とされている。これにより、三角圧子１３を中空とする場合と比較して、三角圧子１３の強度及び剛性を向上させることができる。したがって、三角圧子１３を大型化することができる。よって、大型の複合材構造体１を製造することができる。
また、本実施形態では、三角圧子１３が中実とされているので、三角圧子１３を中空とする場合と比較して、容易に三角圧子１３を製造することができる。
また、本実施形態では、三角圧子１３が中実とされているので、三角圧子１３を中空とする場合と比較して、容易に三角圧子１３を製造することができる。
【0044】
また、本実施形態では、三角圧子１３に２種類の貫通孔（第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅ）が形成されている。これにより、どちらか１種類の貫通孔が閉塞した場合であっても、閉塞していない方の貫通孔で気体を排出部１５へ導くことができる。したがって、好適に気体を排出することができる。
【0045】
〔変形例１〕
次に、本実施形態の変形例について、図２を用いて説明する。
本変形例では、三角圧子１３のカウルプレート対向面１３ｃに凹部を形成し、凹部内にシール部材３０を設けた点で上記第１実施形態と異なっている。その他の点は上記第１実施形態と同様であるので、同一の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
次に、本実施形態の変形例について、図２を用いて説明する。
本変形例では、三角圧子１３のカウルプレート対向面１３ｃに凹部を形成し、凹部内にシール部材３０を設けた点で上記第１実施形態と異なっている。その他の点は上記第１実施形態と同様であるので、同一の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0046】
図２に示すように、本変形例に係るカウルプレート対向面１３ｃには、表面から凹む凹部が形成されている。凹部は、第１貫通孔１３ｄの上方及び第２貫通孔１３ｅの下方に設けられている。各凹部内にはカウルプレート対向面１３ｃとカウルプレート１２とが接触することで加圧され断線変形するシール部材３０が設けられている。出口側通気シート１８及び出口側離型シート１９は、２つの凹部の間に設けられている。
【0047】
本変形例によれば、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅの出口側の空間に向かう樹脂がシール部材３０によって遮られる。これにより、カウルプレート対向面１３ｃ側から第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅへ樹脂を進入し難くすることができる。よって、第１貫通孔１３ｄ及び第２貫通孔１３ｅが樹脂によって閉塞する事態を発生し難くすることができる。
【0048】
〔変形例２〕
次に、本実施形態の変形例について、図３を用いて説明する。
本変形例では、排出部１５を複数設けた点で上記第１実施形態と異なっている。その他の点は上記第１実施形態と同様であるので、同一の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
次に、本実施形態の変形例について、図３を用いて説明する。
本変形例では、排出部１５を複数設けた点で上記第１実施形態と異なっている。その他の点は上記第１実施形態と同様であるので、同一の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0049】
図３に示すように、本変形例では、カウルプレート１２の第３プレート部１２ｃにも排出部１５が設けられている。また、カウルプレート通気シート２０が、第２プレート部１２ｂの内周面に設けられるカウルプレート通気シート２０ａと、第３プレート部１２ｃの内周面に設けられるカウルプレート通気シート２０ｂとに分かれている。また、各通気シートの端部にはシールテープ２０ｃが設けられている。
【0050】
本変形例によれば、カウルプレート通気シートが、カウルプレート通気シート２０ａとカウルプレート通気シート２０ｂとに分割されているので、１つのカウルプレート通気シートの長さが短くなっている。これにより、よりカウルプレート通気シートをカウルプレート１２に密着させることができる。よって、カウルプレート通気シートとカウルプレート１２との間に樹脂が入り難くすることができる。
【0051】
〔第２実施形態〕
次に、本開示の第２実施形態について、図４を用いて説明する。
本実施形態では、複合材構造体（繊維基材）の形状が上記第１実施形態と異なっている。また、繊維基材の形状の変更に伴って、型、治具及びカウルプレートの形状が異なっている点で上記第１実施形態と異なっている。上記第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
次に、本開示の第２実施形態について、図４を用いて説明する。
本実施形態では、複合材構造体（繊維基材）の形状が上記第１実施形態と異なっている。また、繊維基材の形状の変更に伴って、型、治具及びカウルプレートの形状が異なっている点で上記第１実施形態と異なっている。上記第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0052】
図４に示すように、本実施形態に係る製造装置４０は、断面の形状が略Ｔ字形状の複合材構造体４１を製造する。樹脂が含浸される前の繊維基材４２も略Ｔ字形状を為している。
【0053】
型５１は、平板状の部材である。型５１の上面には繊維基材４２が載置される。型５１の下面には、繊維基材４２へ樹脂を供給する供給部１４が複数設けられている。
【0054】
また、繊維基材４２に対応するように圧子（治具）５３が設けられる。圧子５３は型５１の上面に載置された状態の繊維基材４２を上方から覆っている。圧子５３には、繊維基材４２と対向する面からカウルプレート５２と対向する面とを繋ぐ貫通孔５３ａが形成されている。繊維基材４２と圧子５３との間には入口側通気シート５６が設けられている。
【0055】
また、圧子５３を上方から覆うようにカウルプレート５２が設けられている。カウルプレート５２は内部に空間が形成されていて、この空間に圧子５３及び繊維基材４２が設けられている。また、カウルプレート５２の内周面には、カウルプレート通気シート６０が設けられている。カウルプレート５２と圧子５３との間には、貫通孔５３ａの出口側の開口を覆う出口側通気シート５８が設けられている。また、出口側通気シート５８とカウルプレート通気シート６０との間には、出口側離型シート５９が設けられている。カウルプレート５２の頂点には排出部１５が設けられている。
【0056】
本実施形態においても、繊維基材４２内に含まれる気体が貫通孔５３ａを通過して排出部１５から排出される。したがって、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。
【0057】
〔第３実施形態〕
以下、本開示の第３実施形態について、図５を用いて説明する。本実施形態では、カウルプレート５２の代わりにバッグフィルム７１を設けた点で上記第２実施形態と異なっている。その他の点は上記第２実施形態と同様であるので、同一の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
図５に示すように、本実施形態に係る製造装置７０は、型５１と供給部１４との間には樹脂通過フィルム７２が設けられている。
また、本実施形態に係る製造装置７０は、出口側離型フィルムが設けられていない。
バッグフィルム７１は、上方から繊維基材４２、圧子５３及び型５１を覆っている。
以下、本開示の第３実施形態について、図５を用いて説明する。本実施形態では、カウルプレート５２の代わりにバッグフィルム７１を設けた点で上記第２実施形態と異なっている。その他の点は上記第２実施形態と同様であるので、同一の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
図５に示すように、本実施形態に係る製造装置７０は、型５１と供給部１４との間には樹脂通過フィルム７２が設けられている。
また、本実施形態に係る製造装置７０は、出口側離型フィルムが設けられていない。
バッグフィルム７１は、上方から繊維基材４２、圧子５３及び型５１を覆っている。
【0058】
本実施形態においても、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果を奏する。
【0059】
なお、本開示は、上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記各実施形態では、長手方向に直交する面で切断した際の断面形状がハット形状の複合材構造体１やＴ形状の複合材構造体４１を製造する場合について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、長手方向に直交する面で切断した際の断面形状がＣ形状やＬ形状やＺ形状の成形品を製造する場合に、本開示に係る製造装置及び製造方法を用いてもよい。
例えば、上記各実施形態では、長手方向に直交する面で切断した際の断面形状がハット形状の複合材構造体１やＴ形状の複合材構造体４１を製造する場合について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、長手方向に直交する面で切断した際の断面形状がＣ形状やＬ形状やＺ形状の成形品を製造する場合に、本開示に係る製造装置及び製造方法を用いてもよい。
【0060】
また、上記第１実施形態では、繊維基材２をカウルプレート１２で覆う例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、繊維基材２をバッグフィルムで覆ってもよい。
【0061】
以上説明した実施形態に記載の複合材構造体の製造装置及び複合材構造体の製造方法は、例えば以下のように把握される。
本開示の第１態様に係る複合材構造体の製造装置は、所定の形状に賦形された繊維基材（２）に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体（１）を製造する複合材構造体の製造装置（１０）であって、内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部（１２）と、前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部（１４）と、前記被覆部に形成された排出孔（１５ｃ）を介して前記空間から気体を排出する排出部（１５）と、前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具（１３）と、を備え、前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面（１３ｂ）と、前記被覆部と対向する被覆部対向面（１３ｃ）とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔（１３ｄ，１３ｅ）が形成されている。
本開示の第１態様に係る複合材構造体の製造装置は、所定の形状に賦形された繊維基材（２）に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体（１）を製造する複合材構造体の製造装置（１０）であって、内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部（１２）と、前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部（１４）と、前記被覆部に形成された排出孔（１５ｃ）を介して前記空間から気体を排出する排出部（１５）と、前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具（１３）と、を備え、前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面（１３ｂ）と、前記被覆部と対向する被覆部対向面（１３ｃ）とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔（１３ｄ，１３ｅ）が形成されている。
【0062】
上記構成では、治具に繊維基材対向面と被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されている。これにより、排出部から気体を排出する際に、治具と繊維基材との間の気体や治具と接触する繊維基材の部分が含む気体が貫通孔を介して排出部まで流通し排出部から排出することができる。これにより、繊維基材（特に、治具と対向する部分）に好適に樹脂を含浸させることができる。したがって、製造される複合材構造体の品質を向上させることができる。
また、治具に貫通孔を形成しているだけなので、比較的構造を簡素化することができる。
また、治具に貫通孔を形成しているだけなので、比較的構造を簡素化することができる。
【0063】
また、本開示に係る複合材構造体の製造装置は、上記第１態様において、前記繊維基材と前記治具の前記繊維基材対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる通気部（１６）が設けられている。
【0064】
上記構成では、繊維基材と治具の基材対向面との間には、樹脂を遮るとともに気体を通過させる通気部が設けられている。これにより、繊維基材から治具に向かう樹脂が通気部によって遮られる。したがって、繊維基材対向面側から貫通孔へ樹脂を進入し難くすることができる。よって、貫通孔が樹脂によって閉塞する事態を発生し難くすることができる。
また、通気部は気体を通過させる。これにより、通気部は貫通孔を介した気体の排出を妨げない。したがって、貫通孔を介して治具と繊維基材との間の気体や治具と接触する部分の繊維基材が含む気体を好適に排出することができる。
また、通気部は気体を通過させる。これにより、通気部は貫通孔を介した気体の排出を妨げない。したがって、貫通孔を介して治具と繊維基材との間の気体や治具と接触する部分の繊維基材が含む気体を好適に排出することができる。
【0065】
また、本開示に係る複合材構造体の製造装置は、上記第１態様または第２態様において、前記被覆部と前記治具の前記被覆部対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる通気部（１８）が設けられている。
【0066】
上記構成では、被覆部と治具の被覆部対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる通気部が設けられている。これにより、貫通孔を通過した気体が被覆部と治具との間を流通する。被覆部と治具との間を流通した気体は排出部へ導かれる。このように、貫通孔と排出部とを直接接続しなくとも貫通孔を通過した気体を排出部へ導くことができる。したがって、貫通孔と排出部とを直接接続する構造を設ける場合と比較して、構造を簡素化することができる。
また、樹脂が通気部によって遮られるので、被覆部対向面側から貫通孔へ樹脂を進入し難くすることができる。よって、貫通孔が樹脂によって閉塞する事態を発生し難くすることができる。
また、樹脂が通気部によって遮られるので、被覆部対向面側から貫通孔へ樹脂を進入し難くすることができる。よって、貫通孔が樹脂によって閉塞する事態を発生し難くすることができる。
【0067】
また、本開示に係る複合材構造体の製造装置は、上記第１態様から第３態様のいずれかにおいて、前記治具は中実とされている。
【0068】
上記構成では、治具が中実とされている。これにより、治具を中空とする場合と比較して、治具の強度及び剛性を向上させることができる。したがって、治具を大型化することができる。よって、大型の複合材構造体を製造することができる。
また、上記構成では、治具が中実とされているので、治具を中空とする場合と比較して、容易に治具を製造することができる。
また、上記構成では、治具が中実とされているので、治具を中空とする場合と比較して、容易に治具を製造することができる。
【0069】
本開示に係る複合材構造体の製造方法は、所定の形状に賦形された繊維基材（２）に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体（１）を製造する複合材構造体の製造装置（１０）を用いた複合材構造体の製造方法であって、前記製造装置は、内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部（１２）と、前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部（１４）と、前記被覆部に形成された排出孔（１５ｃ）を介して前記空間から気体を排出する排出部（１５）と、前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具（１３）と、を備え、前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面（１３ｂ）と、前記被覆部と対向する被覆部対向面（１３ｃ）とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔（１３ｄ，１３ｅ）が形成されていて、前記貫通孔を介して前記排出部から気体を排出する工程を備える。
【符号の説明】
【0070】
１ ：複合材構造体
２ ：繊維基材
２ａ ：フランジ部
２ｂ ：ウェブ部
２ｃ ：キャップ部
１０ ：製造装置
１１ ：型
１１ａ ：第１部分
１１ｂ ：第２部分
１１ｃ ：第３部分
１２ ：カウルプレート（被覆部）
１２ａ ：第１プレート部
１２ｂ ：第２プレート部
１２ｃ ：第３プレート部
１２ｄ ：段部
１３ ：三角圧子（治具）
１３ａ ：フランジ部対向面
１３ｂ ：ウェブ部対向面（繊維基材対向面）
１３ｃ ：カウルプレート対向面（被覆部対向面）
１３ｄ ：第１貫通孔（貫通孔）
１３ｅ ：第２貫通孔（貫通孔）
１４ ：供給部
１５ ：排出部
１５ａ ：排出管
１５ｂ ：シール部
１５ｃ ：排出孔
１６ ：入口側通気シート（通気部）
１６ａ ：シールテープ
１７ ：入口側離型シート
１８ ：出口側通気シート
１８ａ ：シールテープ
１９ ：出口側離型シート
２０ ：カウルプレート通気シート
２０ａ ：カウルプレート通気シート
２０ｂ ：カウルプレート通気シート
２０ｃ ：シールテープ
２１ ：カウルプレート離型シート
２２ ：シールテープ
３０ ：シール部材
４０ ：製造装置
４１ ：複合材構造体
４２ ：繊維基材
５１ ：型
５２ ：カウルプレート
５３ ：圧子
５３ａ ：貫通孔
５６ ：入口側通気シート
５８ ：出口側通気シート
５９ ：出口側離型シート
６０ ：カウルプレート通気シート
７０ ：製造装置
７１ ：バッグフィルム
７２ ：樹脂通過フィルム
２ ：繊維基材
２ａ ：フランジ部
２ｂ ：ウェブ部
２ｃ ：キャップ部
１０ ：製造装置
１１ ：型
１１ａ ：第１部分
１１ｂ ：第２部分
１１ｃ ：第３部分
１２ ：カウルプレート（被覆部）
１２ａ ：第１プレート部
１２ｂ ：第２プレート部
１２ｃ ：第３プレート部
１２ｄ ：段部
１３ ：三角圧子（治具）
１３ａ ：フランジ部対向面
１３ｂ ：ウェブ部対向面（繊維基材対向面）
１３ｃ ：カウルプレート対向面（被覆部対向面）
１３ｄ ：第１貫通孔（貫通孔）
１３ｅ ：第２貫通孔（貫通孔）
１４ ：供給部
１５ ：排出部
１５ａ ：排出管
１５ｂ ：シール部
１５ｃ ：排出孔
１６ ：入口側通気シート（通気部）
１６ａ ：シールテープ
１７ ：入口側離型シート
１８ ：出口側通気シート
１８ａ ：シールテープ
１９ ：出口側離型シート
２０ ：カウルプレート通気シート
２０ａ ：カウルプレート通気シート
２０ｂ ：カウルプレート通気シート
２０ｃ ：シールテープ
２１ ：カウルプレート離型シート
２２ ：シールテープ
３０ ：シール部材
４０ ：製造装置
４１ ：複合材構造体
４２ ：繊維基材
５１ ：型
５２ ：カウルプレート
５３ ：圧子
５３ａ ：貫通孔
５６ ：入口側通気シート
５８ ：出口側通気シート
５９ ：出口側離型シート
６０ ：カウルプレート通気シート
７０ ：製造装置
７１ ：バッグフィルム
７２ ：樹脂通過フィルム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【手続補正書】
【提出日】2023-07-18
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定の形状に賦形された繊維基材に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体を製造する複合材構造体の製造装置であって、
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されていて、
前記被覆部は、前記被覆部対向面と対向する対向部を有し、
前記排出部は、前記対向部に設けられていて、
前記繊維基材と前記治具の前記繊維基材対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる通気部が設けられている複合材構造体の製造装置。
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されていて、
前記被覆部は、前記被覆部対向面と対向する対向部を有し、
前記排出部は、前記対向部に設けられていて、
前記繊維基材と前記治具の前記繊維基材対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる通気部が設けられている複合材構造体の製造装置。
【請求項2】
前記被覆部と前記治具の前記被覆部対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる通気部が設けられている請求項１に記載の複合材構造体の製造装置。
【請求項3】
前記治具は中実とされている請求項１に記載の複合材構造体の製造装置。
【請求項4】
所定の形状に賦形された繊維基材に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体を製造する複合材構造体の製造装置を用いた複合材構造体の製造方法であって、
前記製造装置は、
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されていて、
前記被覆部は、前記被覆部対向面と対向する対向部を有し、
前記排出部は、前記対向部に設けられていて、
前記繊維基材と前記治具の前記繊維基材対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる通気部が設けられていて、
前記貫通孔を介して前記排出部から気体を排出する工程を備える複合材構造体の製造方法。
前記製造装置は、
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されていて、
前記被覆部は、前記被覆部対向面と対向する対向部を有し、
前記排出部は、前記対向部に設けられていて、
前記繊維基材と前記治具の前記繊維基材対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる通気部が設けられていて、
前記貫通孔を介して前記排出部から気体を排出する工程を備える複合材構造体の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】2023-10-25
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定の形状に賦形された繊維基材に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体を製造する複合材構造体の製造装置であって、
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されていて、
前記被覆部は、前記被覆部対向面と対向する対向部を有し、
前記排出部は、前記対向部に設けられていて、
前記繊維基材と前記治具の前記繊維基材対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる第１通気部が設けられていて、
前記被覆部と前記治具の前記被覆部対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる第２通気部が設けられている複合材構造体の製造装置。
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されていて、
前記被覆部は、前記被覆部対向面と対向する対向部を有し、
前記排出部は、前記対向部に設けられていて、
前記繊維基材と前記治具の前記繊維基材対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる第１通気部が設けられていて、
前記被覆部と前記治具の前記被覆部対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる第２通気部が設けられている複合材構造体の製造装置。
【請求項2】
前記治具は中実とされている請求項１に記載の複合材構造体の製造装置。
【請求項3】
所定の形状に賦形された繊維基材に対して樹脂を含浸させることで複合材構造体を製造する複合材構造体の製造装置を用いた複合材構造体の製造方法であって、
前記製造装置は、
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されていて、
前記被覆部は、前記被覆部対向面と対向する対向部を有し、
前記排出部は、前記対向部に設けられていて、
前記繊維基材と前記治具の前記繊維基材対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる第１通気部が設けられていて、
前記被覆部と前記治具の前記被覆部対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる第２通気部が設けられていて、
前記貫通孔を介して前記排出部から気体を排出する工程を備える複合材構造体の製造方法。
前記製造装置は、
内部に空間が形成され、該空間に設けられた前記繊維基材を覆う被覆部と、
前記繊維基材に対して樹脂を供給する供給部と、
前記被覆部に形成された排出孔を介して前記空間から気体を排出する排出部と、
前記空間であって前記被覆部と前記繊維基材との間に設けられ、前記排出部から気体が排出されることで前記繊維基材を加圧する治具と、を備え、
前記治具は、前記繊維基材と対向する繊維基材対向面と、前記被覆部と対向する被覆部対向面とを有し、前記繊維基材対向面と前記被覆部対向面とを繋ぐ貫通孔が形成されていて、
前記被覆部は、前記被覆部対向面と対向する対向部を有し、
前記排出部は、前記対向部に設けられていて、
前記繊維基材と前記治具の前記繊維基材対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる第１通気部が設けられていて、
前記被覆部と前記治具の前記被覆部対向面との間に、樹脂を遮るとともに気体を通過させる第２通気部が設けられていて、
前記貫通孔を介して前記排出部から気体を排出する工程を備える複合材構造体の製造方法。