特開 2023-180854 飲料注出装置およびこれを備える飲料サーバ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023180854

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】飲料注出装置およびこれを備える飲料サーバ

(51)【国際特許分類】

   B67D 1/08 20060101AFI20231214BHJP

   B67D 1/14 20060101ALI20231214BHJP

   C12H 1/16 20060101ALI20231214BHJP

【ＦＩ】

B67D1/08 Z

B67D1/14 Z

C12H1/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022094495

(22)【出願日】2022-06-10

(71)【出願人】

【識別番号】311007202

【氏名又は名称】アサヒビール株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000113997

【氏名又は名称】株式会社アクリテック

(74)【代理人】

【識別番号】100103850

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100066980

【弁理士】

【氏名又は名称】森 哲也

(72)【発明者】

【氏名】宮谷 知久

(72)【発明者】

【氏名】内田 寿

(72)【発明者】

【氏名】白石 和哉

(72)【発明者】

【氏名】中村 仁

【テーマコード（参考）】

3E082

4B128

【Ｆターム（参考）】

3E082AA04

3E082BB02

3E082CC01

3E082DD05

3E082FF03

4B128AC13

4B128AG09

4B128AP25

4B128AS01

4B128AT12

(57)【要約】

【課題】手動による操作性に優れるとともに泡品質の調整が容易且つ調整された泡品質の再現性が高い飲料注出装置を提供する。
【解決手段】飲料注出装置１００は、傾倒操作が可能な操作レバー７０と、操作レバー７０の傾倒操作に伴って前後にスライド移動するスライド駒４０と、スライド駒４０のスライド方向に沿って対向配置されて内腔を発泡性飲料が通過する可撓性チューブ１１と、操作レバー７０の傾倒操作に応じたスライド駒４０のスライド移動に伴うカムの作用で進退して可撓性チューブ１１を付勢ばね５１の弾圧力のみで押圧して内腔を開閉する開閉駒５０と、操作レバー７０の傾倒操作に応じたスライド駒４０のスライド移動に伴うカムの作用で進退して可撓性チューブ１１を付勢ばね６１の弾圧力のみで押圧して内腔を絞って製泡する製泡駒６０と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

操作者による操作に応じて可撓性チューブの内腔を開閉して発泡性飲料の注出、注出停止及び泡付けを切り替え可能な飲料注出装置であって、
前記発泡性飲料を注出する注出位置と前記発泡性飲料の泡を注出する泡付位置と前記発泡性飲料の注出及び泡付けを停止する停止位置とに操作者による操作が可能な操作レバーと、
前記操作レバーの操作に伴って前後にスライド移動するスライド駒と、
前記操作レバーの操作に応じた前記スライド駒のスライド移動に伴うカムの作用で前記可撓性チューブとの対向方向に進退して前記可撓性チューブを付勢ばねの弾圧力のみで押圧して前記内腔を開閉する開閉駒と、
前記操作レバーの操作に応じた前記スライド駒のスライド移動に伴うカムの作用で前記開閉駒よりも注出側寄りの位置で前記可撓性チューブとの対向方向に進退して前記可撓性チューブを付勢ばねの弾圧力のみで押圧して前記内腔を絞って製泡する製泡駒と、
を備えることを特徴とする飲料注出装置。

【請求項2】

前記カムの機構は、
前記操作レバーが前記停止位置にあるときは、前記開閉駒および前記製泡駒を前記可撓性チューブに対する前進位置に位置させ、
前記操作レバーが前記注出位置にあるときは、前記開閉駒および前記製泡駒を前記可撓性チューブに対する後退位置に位置させ、
前記操作レバーが前記泡付位置にあるときは、前記開閉駒を前記可撓性チューブに対する後退位置に位置させるとともに前記製泡駒を前記可撓性チューブに対する前進位置に位置させる請求項１に記載の飲料注出装置。

【請求項3】

前記操作レバーは、前記スライド方向に沿って傾倒操作可能に構成されるとともに、前記スライド方向において前記発泡性飲料の注出側を前方としその反対側を後方とするとき、
前記操作レバーに操作力が作用していないときは自身軸線が直立した姿勢となる前記停止位置に位置し、
前記操作レバーを前方側に傾倒する操作力が作用して第一の前傾姿勢にあるときは前記注出位置に位置し、
前記操作レバーを後方側に傾倒する操作力が作用して後傾姿勢にあるときは前記泡付位置に位置する請求項２に記載の飲料注出装置。

【請求項4】

前記操作レバーは、前記第一の前傾姿勢よりも前記操作レバーを前方側に傾倒する操作力が作用して第二の前傾姿勢に傾倒操作可能に構成され、該第二の前傾姿勢にあるときは前記発泡性飲料の注出状態が維持される連注位置に位置し、
前記カムの機構は、前記操作レバーが前記連注位置にあるときは、前記開閉駒および前記製泡駒を前記可撓性チューブに対する後退位置に位置させるとともに、前記操作レバーに操作力が作用しなければその後退位置を保持する請求項３に記載の飲料注出装置。

【請求項5】

前記スライド駒は、スライド駒上面に形成された開閉駒用のカム溝と、スライド駒上面に形成された製泡駒用のカム溝と、を有し、
前記開閉駒及び前記製泡駒のカムフォロワ部が、各カム溝にそのカム面の傾斜に沿って進退可能に係合しており、
前記操作レバーが前記泡付位置に操作されるときに、前記スライド駒のスライド移動に伴うカムの作用として、前記製泡駒用のカム溝が、前記開閉駒用のカム溝よりもスライド移動方向で前記製泡駒の非動作状態を前記開閉駒よりも永く保持するようにカムのプロフィールが設定されている請求項２に記載の飲料注出装置。

【請求項6】

前記開閉駒または前記製泡駒による前記付勢ばねの弾圧力を調整する弾圧力調整機構を更に備える請求項１に記載の飲料注出装置。

【請求項7】

前記製泡駒の進退による前記内腔を絞る機構は、前記製泡駒の凹の押圧部で前記可撓性チューブを弾性変形させてその内腔に一の絞り流路を限って生じさせる請求項１に記載の飲料注出装置。

【請求項8】

前記可撓性チューブを前記スライド方向に沿って収容する凹の収容部と、前記可撓性チューブを収容し且つ保持するチューブ保持部と、を有するチューブ収容部を備え、
前記スライド方向において、前記可撓性チューブに前記製泡駒が進退する位置に対して前記発泡性飲料の注出側を前方としその反対側を後方とするとき、
前記チューブ保持部は、前記製泡駒の前方側の位置で前記可撓性チューブを凹の収容部内で保持する前側保持部と、該前側保持部とは前記スライド方向に離隔して前記製泡駒の後方側の位置で前記可撓性チューブを凹の収容部内で保持する後側保持部と、を有し、
前記前側保持部と前記後側保持部とは、前記スライド方向での保持部の長さが、前記後側保持部よりも前記前側保持部が短くなっている請求項１に記載の飲料注出装置。

【請求項9】

前記可撓性チューブと、前記発泡性飲料が収容される樽側に接続される接続チューブと、該接続チューブと前記可撓性チューブとを連結するチューブ接手と、によって構成される飲料導出路を用いており、
前記チューブ収容部は、後方側から順に、前記接続チューブを収容する接続チューブ収容溝と、前記チューブ接手を収容する接手収容部と、前記可撓性チューブを収容し且つ保持する前記チューブ保持部と、を有する請求項８に記載の飲料注出装置。

【請求項10】

タップベースと、該タップベースの上部を覆うタップヘッドとを備え、前記タップベースと前記タップヘッドとを上下方向に重ね合わせることで筐体構造が構成されており、
前記可撓性チューブは、前記スライド駒のスライド方向に沿って且つ水平に前記タップベースの内部のチューブ収容部に収容され、
前記スライド駒は、前記チューブ収容部に収容された前記可撓性チューブの長手方向に沿ってスライド移動可能に前記タップヘッドの内部に設けられ、
前記操作レバーは、前記タップヘッドの前側上部に上方に張り出して前記スライド方向への傾倒操作によって前記スライド駒をスライド操作可能に設けられている請求項１に記載の飲料注出装置。

【請求項11】

前記タップベースの前側には、前記スライド方向とは直交する軸線をもつ支軸が設けられ、
前記タップヘッドは、
前記支軸まわりの旋回動作によって前記タップベースに対して開閉可能に連結されて前記タップベース側でロックされた使用姿勢と前記タップベースに対して上方に旋回されたメンテナンス姿勢とに位置可能に構成され、
前記使用姿勢にあっては、前記タップベースと自身との間で前記チューブ収容部内の前記可撓性チューブを保持し、
前記メンテナンス姿勢にあっては、前記チューブ収容部において前記可撓性チューブ全体を視認可能な位置まで旋回されるとともに前記チューブ収容部から前記可撓性チューブを挿抜可能になっている請求項１０に記載の飲料注出装置。

【請求項12】

前記可撓性チューブの先端に接続される注出ノズルを更に用いており、
前記使用姿勢にあっては、前記タップベースと前記タップヘッドとの間で前記注出ノズルを押圧保持し、
前記メンテナンス姿勢にあっては、前記注出ノズルを前記チューブ収容部から挿抜可能になっている請求項１１に記載の飲料注出装置。

【請求項13】

請求項１～１２のいずれか一項に記載の飲料注出装置を有することを特徴とする飲料サーバ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ビール等の発泡性飲料を注ぐための飲料注出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ビールを注出する最後の過程でビール泡を生成してグラスに注ぐ製泡機構を備える飲料注出装置が提案されている。

【0003】

例えば、特許文献１に記載の飲料注出装置では、飲料注出用チューブの中央部を押し込み部材で押し込む製泡機構を備える。押し込み部材は、操作レバー（駆動部材）の前後方向の傾倒操作に応じて押し込み部材の高さ方向の位置が決められる。
これにより、同文献記載の技術では、飲料注出用チューブを押し込み量に応じて弾性変形させることで、チューブ内腔の断面積を絞ってオリフィスを生じさせて泡を生成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】ＷＯ２０１７／２０８８０８

【特許文献2】特願２０２１－０８０６０８（未公開）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１記載の製泡機構では、所望品質の泡を生成するためには、操作レバーの傾倒姿勢を常に所定の位置に保つように操作する必要がある。そのため、操作レバーの傾倒の程度に応じてオリフィスの断面積（形状）も決まってしまう。例えば傾倒が緩いとオリフィスの断面積が大きく、粗い泡となる。つまり、オリフィスの断面積（形状）が操作者の操作技能に依存するため泡付けの調節が難しくなる。そのため、泡品質の調整がより困難となり、泡品質もばらつくので、調整された泡品質の再現性を高める上で検討の余地がある。

【0006】

また、特許文献２では、チューブの押圧を電気的に制御する電気式注出機構を提案している。しかし、電気式注出機構の場合には機械式と比べて大型の駆動バルブを要する。そのため、注出機構の占有領域が大きくなるという問題がある。さらに、電気式注出機構は、従来の機械式の飲料注出装置とは操作性が大きく異なるため、操作者の使用時における違和感もある。

【0007】

そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、手動による操作性に優れるとともに、泡品質の調整が容易且つ調整された泡品質の再現性の高い飲料注出装置およびこれを備える飲料サーバを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る飲料注出装置は、操作者による操作に応じて可撓性チューブの内腔を開閉して発泡性飲料の注出、注出停止及び泡付けを切り替え可能な飲料注出装置であって、前記発泡性飲料を注出する注出位置と前記発泡性飲料の泡を注出する泡付位置と前記発泡性飲料の注出及び泡付けを停止する停止位置とに操作者による操作が可能な操作レバーと、前記操作レバーの操作に伴って前後にスライド移動するスライド駒と、前記操作レバーの操作に応じた前記スライド駒のスライド移動に伴うカムの作用で前記可撓性チューブとの対向方向に進退して前記可撓性チューブを付勢ばねの弾圧力のみで押圧して前記内腔を開閉する開閉駒と、前記操作レバーの操作に応じた前記スライド駒のスライド移動に伴うカムの作用で前記開閉駒よりも注出側寄りの位置で前記可撓性チューブとの対向方向に進退して前記可撓性チューブを付勢ばねの弾圧力のみで押圧して前記内腔を絞って製泡する製泡駒と、を備える。

【0009】

また、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る飲料サーバは、本発明の一態様に係る飲料注出装置を有する。

【0010】

本発明の一態様に係る飲料注出装置およびこれを備える飲料サーバによれば、操作者による操作レバーの操作に応じてスライド駒がスライド移動し、これに伴うカムの作用で開閉駒および製泡駒を進退させて可撓性チューブを押圧することで、発泡性飲料の注出、注出停止及び泡付けを切り替え可能である。そのため、手動による操作性に優れている。

【0011】

そして、開閉駒および製泡駒は、いずれもスライド駒のスライド移動に伴うカムの作用で進退するとともに飲料導出路を付勢ばねの弾圧力のみで可撓性チューブを押圧するので、操作者による操作レバーの操作力によらずに、カムのプロフィールに対応して予め設定されている付勢ばねの弾圧力のみで調圧される。そのため、開閉駒および製泡駒の押圧で変形後の可撓性チューブの内腔の断面積をほぼ一定に安定させることができる。よって、泡品質の調整が容易且つ調整された泡品質の再現性が高いため、安定した品質の泡を作ることができる。
なお、「付勢ばねの弾圧力のみ」とは、他の操作圧や機械的な作動圧が積極的に付勢作用していないという意味である。つまり、地球重力がばね部材や駒部材ないし他の構成部材に作用していることは当然であって、地球の重力下でのこれらの質量は、「ばね圧のみでの押圧力」として含まれる。

【発明の効果】

【0012】

上述したように、本発明によれば、手動による操作性に優れるとともに、泡品質の調整が容易且つ調整された泡品質の再現性が高い飲料注出装置およびこれを備える飲料サーバを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一態様に係る飲料注出装置を備える飲料サーバの一実施形態を説明する模式図である。

【図2】本発明の一態様に係る飲料注出装置の一実施形態を説明する模式図であり、同図は、図１の飲料注出装置の部分を拡大図示するとともに要部を破断して示している。

【図3】本発明の一態様に係る飲料注出装置の一実施形態の説明図であり、同図（ａ）は、図１の飲料注出装置の部分の模式的側面図であってタップヘッドを閉じた使用状態を示し、（ｂ）はタップヘッドを開いたメンテナンス状態を示し、（ｃ）は、同図（ｂ）のメンテナンス状態を左斜め上方から見た模式的斜視図である。

【図4】タップベースのチューブ収容部の説明図（図３（ｂ）でのＡ矢視部分の模式的平面図）である。

【図5】操作レバーの傾倒姿勢に応じた各部の連動関係を説明する模式図であり、同図は、操作レバーが停止位置にある状態を示している。

【図6】操作レバーの傾倒姿勢に応じた各部の連動関係を説明する模式図であり、同図は、操作レバーが注出位置にある状態を示している。

【図7】操作レバーの傾倒姿勢に応じた各部の連動関係を説明する模式図であり、同図は、操作レバーが連注位置にある状態を示している。

【図8】操作レバーの傾倒姿勢に応じた各部の連動関係を説明する模式図であり、同図は、操作レバーが泡付位置にある状態を示している。

【図9】開閉駒の進退動作による可撓性チューブの弾性変形状態を説明する模式図（図２でのＸ－Ｘ部分の要部断面）であり、同図（ａ）は開閉駒が後退した注出状態を示し、（ｂ）は開閉駒が前進した停止状態を示している。

【図10】製泡駒の進退動作による可撓性チューブの弾性変形状態を説明する模式図（図２でのＹ－Ｙ部分の要部断面）であり、同図（ａ）は製泡駒が後退した注出状態を示し、（ｂ）は製泡駒が前進した泡付状態を示している。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一実施形態について図面を適宜参照しつつ説明する。
本実施形態の飲料注出装置に適用する発泡性飲料は、炭酸ガスを含有する発泡性飲料である。この種の発泡性飲料としては、代表的にはビールであるが、ビールの他に、ビールテイスト飲料（発泡酒、新ジャンル、ノンアルコールビール等を含む。）、その他の飲料であって大気に晒された状態で泡を発生する飲料を含む。
例えば、ビール等の発泡性飲料として、その泡持ち特性を示す指標値として使用されるＮＩＢＥＭ値が、好ましくは２０以上、より好ましくは４０以上、さらに好ましくは６０以上の飲料である。ＮＩＢＥＭ値の測定方法は、「改訂ＢＣＯＪビール分析方法」（公益財団法人日本醸造協会）を参照。

【0015】

なお、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。

【0016】

［飲料サーバ］
まず、飲料サーバの全体構造について説明する。
図１に示すように、本実施形態の飲料サーバ１は、発泡性飲料が収容された樽２を自身内部に格納する保持容器３と、樽２内に注出用ガス（例えば炭酸ガス）を送り込むガス供給器４と、保持容器３に付設されて飲料導出路１０を介した発泡性飲料の注出および泡付け並びにそれらの停止状態を切り替えるための飲料注出装置１００と、を備える。保持容器３は、その本体３ａ側面に開閉扉３ｂが設けられ、保持容器３の内部には、樽２に対する不図示の冷却ユニット等の機器が配置される。

【0017】

樽２の上部中央には飲料取出部２ａが設けられ、ガス供給器４の送気管４ａが樽２内にガスを送気可能に飲料取出部２ａの側部に配管される。飲料導出路１０は、基端側の接続チューブ１３が飲料取出部２ａの上部中央に着脱可能に装着される。
発泡性飲料は、ガス供給器４から供給されるガス圧によって樽２の飲料取出部２ａから飲料導出路１０に押し出される。飲料導出路１０は、樽２からガス圧によって送り出される発泡性飲料を飲料注出装置１００の注出口５まで導くように配管される。

【0018】

本実施形態の飲料注出装置１００は、注出口５側のタップヘッド２０と、タップヘッド２０の上部を覆うタップベース３０とを備える。タップベース３０は、その基端側の装着部３２が、開閉扉３ｂの中央上部寄りの位置にねじ止め等で着脱可能に固定される。これにより、飲料注出装置１００は、保持容器３の本体３ａの側部に張り出すように取り付けられる。

【0019】

飲料注出装置１００の上部には、傾倒操作可能な操作レバー７０がタップヘッド２０からその上方に向けて張り出しており、飲料サーバ１の操作者は、保持容器３の正面から操作レバー７０を手で傾倒操作可能になっている。また、操作者は、開閉扉３ｂを開くことにより飲料サーバ１の操作者が本体３ａ内部の樽２にアクセス可能となっている。

【0020】

［飲料注出装置］
次に、上記飲料注出装置１００についてより詳しく説明する。
本実施形態の飲料注出装置１００は、図２および図３に示すように、タップベース３０とタップヘッド２０とを上下方向に重ね合わせることで筐体構造が構成されている。図２に要部を拡大図示するように、飲料導出路１０は、開閉扉３ｂに装着された装着部３２裏面の挿通穴３３に挿通されて上記本体３ａ内から飲料注出装置１００内に導かれる。

【0021】

以下、飲料注出装置１００の内部を通過する可撓性チューブ１１の長手方向（図２の左右方向）を飲料サーバ１および飲料注出装置１００の前後方向と呼ぶとともに、操作者側（図２の右側）を前方（または手前）、操作者側とは反対側（図２の左側）を後方（または奥）とも呼ぶ。また、可撓性チューブ１１に対する側方を飲料注出装置１００の左右方向とも呼ぶ。

【0022】

本実施形態の例では、タップベース３０の注出側には、可撓性チューブ１１の先端の位置に、下方に向けて斜め前方に延びる注出ノズル９０が配置される。注出ノズル９０は、その内径寸法が基端側から先端側に向かって徐々に広がる円錐台状に形成されている。可撓性チューブ１１は、柔軟性を有する弾性変形可能な樹脂素材によって形成されている。可撓性チューブ１１は、飲料注出装置１００のタップベース３０内に水平に収容されるように配管される。

【0023】

そして、可撓性チューブ１１は、タップベース３０の注出側で下方に曲げられるとともに、可撓性チューブ１１の先端部が、飲料注出装置１００の内部で注出口５としての注出ノズル９０の基端部に接続される。なお、本実施形態の例では、可撓性チューブ１１の先端部に注出口５としての注出ノズル９０が接続された例を示したが、これに限らず、可撓性チューブ１１の先端部自体を注出口５としてもよい。

【0024】

上記操作レバー７０は、タップヘッド２０の前側上部に、スライド駒４０をスライド移動可能に設けられる。本実施形態の操作レバー７０は、レバー軸７１と、レバー軸７１の上部の連結部７２に装着されるレバー本体７５と、を備える。
レバー軸７１の中間には半球面状の支点部７３が設けられている。また、レバー軸７１の下端部には、前後方向の端面が球面状をなす作用部７４が形成されている。操作レバー７０は、支点部７３を中心として前後方向に傾ける傾倒操作が可能な状態でタップヘッド２０の前側中央の位置に装着される。

【0025】

タップヘッド２０の内側には、上記スライド駒４０のスライド方向への移動を許容するとともに他の方向への移動は拘束するスライドガイド部２５が形成されている（図９，図１０参照）。
スライド駒４０は、スライドガイド部２５のガイド面に沿って可撓性チューブ１１の長手方向にスライド移動可能にタップヘッド２０内に収容される。スライド駒４０は、スライドガイド部２５に収容された状態で開閉ばね５１および製泡ばね６１の弾圧力で、操作力が作用していないスライド方向の位置が保持される。なお、オプションとして、スライド方向の前後にスライドばね４１を設けてスライド方向の位置を規制することもできる。

【0026】

スライド駒４０の上面の前側寄りの位置には、操作レバー７０とスライド駒４０とを噛み合わせるための嵌合溝４２が形成されている。レバー軸７１は、作用部７４の前後の球面部分がスライド駒４０の嵌合溝４２の内周面に摺接するようにスライド駒４０に組み合わされる。これにより、操作者が操作レバー７０を手で前後方向に傾倒操作すると、スライドガイド部２５に収容されたスライド駒４０が、スライドガイド部２５のガイド面に沿って前後方向にスライド移動可能になっている。

【0027】

本実施形態の操作レバー７０は、後述するように、操作レバー７０が略直立した姿勢とされる停止位置Ｐ０（図５参照）と、停止位置Ｐ０よりも前側に操作レバー７０が傾倒された注出位置Ｐ１（図６参照）と、停止位置Ｐ０よりも後側に操作レバー７０が傾倒された泡付位置Ｐ３（図８参照）との間で傾倒操作が可能である。なお、本実施形態の飲料サーバ１では、操作レバー７０は、発泡性飲料の注出状態を維持可能とする連注位置Ｐ２（図７参照）にも傾倒操作可能に構成されている。

【0028】

タップベース３０の先端側上部には、図３に示すように、可撓性チューブ１１の配置方向とは直交する軸線をもつ支軸２３が設けられ、タップヘッド２０の一端部には支軸２３に回転自在に嵌り合うように下方に張り出す軸支部３４が形成されている。

【0029】

タップヘッド２０は、軸支部３４が支軸２３に対向方向で嵌め合わされ、タップベース３０に対して支軸２３まわりに旋回可能に組み合わされる。これにより、タップヘッド２０は、タップベース３０側でロックされた使用姿勢（同図（ａ））と、タップベース３０に対して上方に旋回されたメンテナンス姿勢（同図（ｂ）、（ｃ））と、に位置可能になっている。

【0030】

なお、本実施形態では、タップヘッド２０には、押圧ばねで進退可能に設けられた係合爪２４が設けられるとともに、タップベース３０には係合爪２４に係合される凹部が設けられており、タップベース３０とタップヘッド２０との係合爪２４を係合爪２４の押圧ばねに抗して旋回させることで係合を解除して開閉されるようになっている。

【0031】

タップベース３０とタップヘッド２０とが対向する相互の当接面は、一対のチューブ保持面２１、３１として形成されている。図４に示すように、タップベース３０の内部上面側にチューブ保持面３１が形成され、チューブ保持面３１にはチューブ収容部８０が設けられている。チューブ収容部８０の各部位は、収容される可撓性チューブ１１の延在方向に沿った、チューブ保持面３１の中心線ＣＬに沿って飲料導出路１０を収容可能になっている。

【0032】

本実施形態の飲料導出路１０は、接続チューブ１３、チューブ接手１２および可撓性チューブ１１を有して構成されている。接続チューブ１３の先端側に、チューブ接手１２を介して可撓性チューブ１１がその内腔を発泡性飲料が通過可能な連通状態に接続される。接続チューブ１３は、飲料注出装置１００の手前で水平に延ばされた状態で、飲料注出装置１００内部のチューブ接手１２の入側に接続される。チューブ接手１２の出側には可撓性チューブ１１の基端部が接続される。

【0033】

タップベース３０とタップヘッド２０とは、相互のチューブ保持面２１、３１を上下に重ね合わせることにより、飲料注出装置１００の内部に、可撓性チューブ１１を含む飲料導出路１０外面とほぼ密着して保持するチューブ格納領域が画成される。
本実施形態では、チューブ収容部８０の各部位は、後方側から順に、接続チューブ１３の先端部を収容する接続チューブ収容溝８７と、接続チューブ収容溝８７に連続してチューブ接手１２の鍔部１２ａを収容する鍔部保持部８４およびチューブ接手１２の円筒状本体部を収容する接手収容部８３と、接手収容部８３に連続して可撓性チューブ１１の押圧される途中部分を収容するチューブ保持部８１と、を有する。

【0034】

チューブ保持部８１は、チューブ収容部８０内の定位置に可撓性チューブ１１を保持するとともに、開閉溝５０および製泡駒６０による押圧時の弾性変形状態を安定させるために設けられる。特に、本実施形態のチューブ保持部８１は、チューブ収容部８０に収容された状態の可撓性チューブ１１を左右から挟持して保持する左右一対の後側保持部８１ｂおよび左右一対の前側保持部８１ａを有する。接手収容部８３と後側保持部８１ｂとの間には、開閉駒５０に対向する位置に形成された開閉溝８５が形成され、また、後側保持部８１ｂと前側保持部８１ａとの間には、製泡駒６０に対向する位置に形成された製泡溝８６が形成されている。

【0035】

さらに、本実施形態のチューブ保持部８１には、前側保持部８１ａよりも前方に、チューブ案内面８８と、チューブ案内面８８の左右に設けられた一対の保持板ガイド面８９と、抽出側端部に開口するノズル収容穴８２と、が設けられている。チューブ案内面８８は、凸の半円形状の断面輪郭を描くように滑らかに形成され、下方に向けて曲げられる可撓性チューブ１１の屈曲状態を保持する。

【0036】

そして、可撓性チューブ１１の先端に接続された注出ノズル９０は、自身先端の注出口５の側がノズル収容穴８２に挿入されるとともに、注出ノズル９０の基端側で左右に張り出す一対のノズル保持板９１が一対の保持板ガイド面８９にガイドされた状態で注出ノズル９０の装着姿勢が保持される。

【0037】

ここで、タップヘッド２０内のスライド駒４０は、チューブ収容部８０の上方に対向して配置される。上記スライド駒４０の上面には、嵌合溝４２よりも後ろ側に、所定のカムプロフィールに形成された略Ｖ字状をなす二つのカム溝４５およびカム溝４６が設けられている。カム溝４５とカム溝４６との間には山部４４が設けられている。

【0038】

スライド駒４０は、スライド駒４０上面に形成された開閉駒５０用のカム溝４５と、製泡駒６０用のカム溝４６と、を有し、二つのカム溝４５、４６の部分には、スライド駒４０のスライド範囲での干渉が生じないようにスライド方向に沿って伸びる案内スロット４３が上下方向に貫通形成されている。

【0039】

そして、タップヘッド２０の内部には、後方から順に、開閉駒５０及び製泡駒６０が設けられ、開閉駒５０及び製泡駒６０のカムフォロワ部５３、６３が、各カム溝４５、４６のカム面の傾斜（カムプロフィール）に沿って進退可能に係合している。これにより、開閉駒５０は、スライド駒４０によって進退されて可撓性チューブ１１の内腔を開閉可能であり、また、製泡駒６０は、スライド駒４０によって進退されて可撓性チューブ１１を泡の注出に適した状態に弾性変形可能になっている。

【0040】

より詳しくは、開閉駒５０は、押圧部５２と、押圧部５２の上部左右に張り出す一対のカムフォロワ部５３とを有する正面視略Ｔ字状の部材である。カムフォロワ部５３は、下方に向けて凸型のカムフォロワを構成している。開閉駒５０の押圧部５２は、スライド駒４０の上方から案内スロット４３に差し込まれるとともに、一対のカムフォロワ部５３が後側のカム溝４５に嵌合された状態で装着されている。

【0041】

その装着状態において、開閉駒５０は、付勢ばねである開閉ばね５１によって上下方向の上側から下側に向けて常時付勢されている。本実施形態では、開閉ばね５１の弾圧力を調整する弾圧力調整機構５４として、開閉ばね５１の上部に押しねじと押しねじのねじ込み位置を固定するナットとを備え、開閉ばね５１による押圧力を調整可能になっている。

【0042】

また、製泡駒６０は、押圧部６２と、押圧部６２の上部左右に張り出す一対のカムフォロワ部６３とを有する正面視略Ｔ字状の部材である。カムフォロワ部６３は、下方に向けて凸型のカムフォロワを構成している。製泡駒６０の押圧部６２は、スライド駒４０の上方から案内スロット４３に差し込まれるとともに、一対のカムフォロワ部６３が前側のカム溝４６に嵌合された状態で装着される。

【0043】

その装着状態において、製泡駒６０は、付勢ばねである製泡ばね６１によって上下方向の上側から下側に向けて常時付勢される。本実施形態では、製泡ばね６１の弾圧力を調整する弾圧力調整機構６４として、製泡ばね６１の上部に押しねじと押しねじのねじ込み位置を固定するナットとを備え、製泡ばね６１による押圧力を調整可能になっている。

【0044】

ここで、図１０に示すように、製泡駒６０の進退による可撓性チューブ１１の内腔を絞る機構は、製泡駒６０の凹の押圧部６２で可撓性チューブ１１を弾性変形させて飲料導出路内に一の絞り流路を限って生じさせるように構成されている。
特に、可撓性チューブ１１に対する流路絞り機構は、同図（ｂ）に示すように、製泡溝８６の底壁部８６ｄとこれに上下で対向する製泡駒６０の凹の押圧部６２内面に形成された左右一対の制限側壁部６２ａ、６２ｂとによる三点挟圧構造になっている。

【0045】

さらに、チューブ収容部８０は、製泡駒６０の押圧部と協働して可撓性チューブ１１を挟み込む底壁部８６ｄを有し、一対の制限側壁部６２ａ、６２ｂの相互は、製泡駒６０の進退方向に対して線対称に形成され、底壁部８６ｄと一対の制限側壁部６２ａ、６２ｂとは、可撓性チューブ１１の外周面に三点で同時に接触する。なお、三点挟圧構造とする上で、底壁部８６ｄの下面に凸部を設けてもよい。但し、底壁部８６ｄの下面に凸部を設けた場合には泡の生成の安定性が低下する傾向となる。そのため、本実施形態の飲料注出装置１００では、底壁部８６ｄの下面は平面にしている。

【0046】

［動作および作用効果］
次に、本実施形態の飲料サーバ１およびこれに装備された飲料注出装置１００の動作および作用効果について説明する。まず、飲料注出装置１００のメンテナンス、特に、飲料導出路１０の装着手順について説明する。

【0047】

本実施形態の飲料注出装置１００のメンテナンス時には、タップベース３０とタップヘッド２０との係合爪２４の係合を解除し、軸支部３４を中心として、タップヘッド２０を上方前側に手で旋回させて開姿勢にする。これにより、図３（ｂ）に示すように、タップベース３０とタップヘッド２０との間が分割されて、飲料注出装置１００の内部の、可撓性チューブ１１を保持するチューブ収容部８０が視認可能に開放される。

【0048】

次いで、図３（ｃ）に示すように、飲料導出路１０をチューブ収容部８０に配置して可撓性チューブ１１の先端部を注出ノズル９０に手で挿入する。チューブ収容部８０の左右には挟持部としてチューブ保持部８１が形成されているので、チューブ収容部８０に挿通された可撓性チューブ１１を、チューブ保持部８１で左右側方から挟持しつつ、チューブ案内面８９に沿って曲げられた状態が保持されて注出ノズル９０の基端部に導く。

【0049】

その後に、図３（ａ）に示すように、タップヘッド２０をタップベース３０と重なるように閉姿勢まで手で旋回させる。これにより、工具等の器具を用いることなくチューブ格納領域の所定位置に可撓性チューブ１１を通し、タップヘッド２０を下方に旋回させて閉姿勢にすることによって可撓性チューブ１１を含む飲料導出路１０を保持することができる。なお、飲料導出路１０を取り外す際は、上述とは逆の手順で可能なので説明を省略する。

【0050】

次に、飲料注出装置１００による発泡性飲料の注出、注出停止及び泡付け操作について図５～図１０を適宜参照しつつ説明する。
まず、飲料注出装置１００の操作レバー７０は、操作レバー７０に操作力が作用していないときは、図５に示すように、操作レバー７０の軸線が直立した姿勢となる停止位置Ｐ０にある。操作レバー７０が停止位置Ｐ０にあるときは、製泡駒６０のカムフォロワ部６３はスライド駒４０のカム溝４６の谷に嵌合し、開閉駒５０のカムフォロワ部５３はスライド駒４０のカム溝４５の谷に嵌合している。

【0051】

そのため、開閉駒５０および製泡駒６０ともに可撓性チューブ１１との対向方向に前進した状態にある。このとき、開閉駒５０および製泡駒６０とも開閉ばね５１および製泡ばね６１の弾圧力で可撓性チューブ１１を所期の状態に押圧している。このとき、本実施形態の例では、開閉駒５０は、図９（ｂ）に示すように、開閉部での流路を完全に閉じている。

【0052】

なお、製泡駒６０は、このとき、図１０（ｂ）に示すように、可撓性チューブ１１の製泡部での流路を所定に絞った状態とされている。これにより、発泡性飲料は注出停止状態が保持される。また、開閉ばね５１および製泡ばね６１の弾圧力（スライドばね４１がある場合は更にスライドばね４１も加えての弾圧力）がバランスして、操作レバー７０は軸線を垂直な中立姿勢で自立している。

【0053】

次に、本実施形態の飲料サーバ１において、発泡性飲料をグラスに注ぐ際は、操作者は、図６に示すように、操作レバー７０を中立姿勢から手で操作者側から見て手前側（図６の右方向）に第一の前傾姿勢に至るまで押圧する（注出位置Ｐ１）。

【0054】

操作レバー７０を第一の前傾姿勢に至るまで前方側に傾倒する操作力が作用すると、これにより、スライド駒４０が後方（図６の左方向）に第一の前傾姿勢に応じた位置まで移動する。それに伴い、上述したカムの作用によって、開閉駒５０の凸型カムフォロワがスライド駒４０のカム溝４５の前部カム面に沿って前部カム面の途中部分上方に移動し、図９（ａ）に示すように、開閉部での流路が開放される。さらに、製泡駒６０の凸型カムフォロワがスライド駒４０のカム溝４５の前部カム面に沿ってその途中部分まで上方に移動し、図１０（ａ）に示すように、製泡部での流路も開放される。これにより、発泡性飲料をグラスに注ぐことができる。

【0055】

ここで、本実施形態の飲料サーバ１において、操作レバー７０は、図７に示すように、上記第一の前傾姿勢よりも操作レバー７０を前方側に傾倒する操作力を作用させて第二の前傾姿勢にまで傾倒操作可能に構成されている。
そして、第二の前傾姿勢のときは発泡性飲料の注出状態が維持される連注位置Ｐ２に位置する。つまり、発泡性飲料を例えばピッチャー等の大型容器に注ぐ際は、同図に示すように、操作レバー７０を注出位置Ｐ１から手で更に操作者側から見て手前側（図７の右方向）に押す（連注位置Ｐ２）。

【0056】

これにより、スライド駒４０が第二の前傾姿勢に応じて更に後方の奥（図７の左方向）に移動する。それに伴って、開閉駒５０の凸型カムフォロワがスライド駒４０のカム溝４５の前部カム面を乗り越えて山部４４に至り、山部４４頂きの水平面に向けて押圧される。

【0057】

その押圧状態において、開閉ばね５１および製泡ばね６１の弾圧力（スライドばね４１がある場合は更にスライドばね４１も加えての弾圧力）がバランスするようになっており、操作レバー７０に操作力が作用しなければその傾倒姿勢を保持される。これにより、操作レバー７０に更に操作力を作用させて連注位置Ｐ２から操作レバー７０を中立姿勢とする停止位置Ｐ０に戻すまでは、発泡性飲料の注出状態が維持され、発泡性飲料をピッチャー等の大型容器に継続して注ぐことができる。

【0058】

次に、本実施形態の飲料サーバ１において、グラスに泡付けを行う際は、操作者は、図８に示すように、飲料注出装置１００の操作レバー７０を中立姿勢から手で操作者側から見て奥側（図８の左方向）に押す（泡付位置Ｐ３）。これにより、スライド駒４０が前方（図８の右方向）に移動する。それに伴って、開閉駒５０の凸型カムフォロワがスライド駒４０のカム溝４５の後部カム面に沿って上方に移動し、図９（ａ）に示したように、可撓性チューブ１１の開閉部での流路が開放される。

【0059】

さらに、製泡駒６０の凸型カムフォロワがスライド駒４０のカム溝４６の後部カム面に規制された押圧状態とされ、図１０（ｂ）に示すように、可撓性チューブ１１の製泡部での流路が所定に絞られる。
特に、本実施形態では、製泡駒６０の進退による流路絞り機構は、前側保持部８１ａおよび後側保持部８１ｂの凹の収容部内に保持された位置で可撓性チューブ１１を製泡駒６０の対向する凹の押圧部６２で弾性変形させて飲料導出路１０内に一の絞り流路を限って生じさせる。これにより、チューブ内腔の断面積を絞ってオリフィスを生じさせて泡を生成し、所望の泡付けを行うことができる。

【0060】

このように、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、開閉駒５０は、操作レバー７０の傾倒操作に応じたスライド駒４０のスライド移動に伴うカムの作用で変換された可撓性チューブ１１に対する進退作動によって可撓性チューブ１１を開閉ばね５１の弾圧力のみで開閉できる。同様に、製泡駒６０は、操作レバー７０の傾倒操作に応じたスライド駒４０のスライド移動に伴うカムの作用で変換された可撓性チューブ１１に対する進退作動によって可撓性チューブ１１を製泡ばね６１の弾圧力のみで絞って製泡できる。

【0061】

つまり、本実施形態の飲料注出装置１００では、付勢ばね５１，６１のばね圧のみでの押圧力による調圧方式を採用しているので、常に一定の安定した押圧力で押圧できる。そのため、上記例示した特許文献１記載の技術のように、操作者の力加減によらずに、変形後の可撓性チューブ１１内腔の断面積をほぼ一定に安定させることができる。
よって、本実施形態の飲料注出装置１００およびこれを備える飲料サーバ１によれば、手動による操作性に優れるとともに、泡品質の調整が容易且つ調整された泡品質の再現性が高い。そのため、安定した泡品質のビール等の発泡性飲料を注ぐことができる［発明１、発明１３］。

【0062】

なお、本実施形態では、操作レバー７０は、その傾倒操作に応じてスライド駒４０をスライド移動可能とする構成例を示したが、手動による操作性については、操作レバー７０は、傾倒操作に限らず、手動操作可能なレバーであれば、種々の態様を採用できる。例えば、操作レバー７０についてもスライド移動する構成とし、そのスライド移動に応じてスライド駒４０をスライド移動可能に構成してもよい。

【0063】

また、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、操作レバー７０は、発泡性飲料の注出及び泡付けを停止する停止位置Ｐ０と、発泡性飲料を注出する注出位置Ｐ１と、発泡性飲料の泡を生成して注出する泡付位置Ｐ３と、に傾倒操作可能に構成され、カム機構は、操作レバー７０が停止位置Ｐ０にあるときは、開閉駒５０および製泡駒６０を可撓性チューブ１１に対する前進位置に位置させる。

【0064】

ここで、例えば特許文献１記載の技術のように、停止位置Ｐ０のときに製泡駒６０を後退位置に設定することもできる。
しかしながら、本実施形態のように、停止位置Ｐ０のときに製泡駒６０を前進位置に設定することによって、泡付位置Ｐ３に向けた操作レバー７０の傾倒操作を開始した直後から泡付けが可能となる。
つまり、前者の設定とした場合、製泡駒６０を前進位置にした後に、開閉駒５０を後退させる必要があるため、操作レバー７０の傾倒操作に対して泡付けにタイムラグが生じるからである。また、製泡駒６０の前進と同時に開閉駒５０を後退させると、操作レバー７０の傾倒操作直後の泡品質が悪化するという問題がある。

【0065】

さらに、本実施形態のカムの機構は、操作レバー７０が注出位置Ｐ１にあるときは、開閉駒５０および製泡駒６０を可撓性チューブ１１に対する後退位置に位置させ、操作レバー７０が泡付位置Ｐ３にあるときは、開閉駒５０を可撓性チューブ１１に対する後退位置に位置させるとともに、製泡駒６０を可撓性チューブ１１に対する前進位置に位置させる。そのため、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、操作レバー７０の傾倒操作とこれに応じたカムの機構とによる円滑な連動作動によって、従来の手動型の飲料注出装置同様の優れた操作性を維持しつつ、小型でコンパクトな飲料注出装置を実現する上で好適である［発明２］。

【0066】

特に、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、操作レバー７０は、操作レバー７０に操作力が作用していないときは自身軸線が直立した姿勢となる停止位置Ｐ０に位置し、操作レバー７０を前方側に傾倒する操作力が作用して第一の前傾姿勢のときは注出位置Ｐ１に位置し、操作レバー７０を後方側に傾倒する操作力が作用して後傾姿勢のときは泡付位置Ｐ３に位置するという傾倒動作になっているので、従来の手動型の飲料注出装置同様の優れた操作性を維持しつつ、小型でコンパクトな飲料注出装置が実現する上でより好適である［発明３］。

【0067】

さらに、本実施形態の飲料注出装置１００では、図７に示したように、操作レバー７０が、発泡性飲料の注出状態が維持される連注位置Ｐ２に傾倒操作可能に構成され、カムの機構は、操作レバー７０が連注位置Ｐ２にあるときは、操作レバー７０に操作力が作用しなければその傾倒姿勢を保持できる。そのため、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、その傾倒姿勢が保持されて、発泡性飲料をグラスに注ぐ際は勿論、発泡性飲料をピッチャー等の大型容器に継続して発泡性飲料を注ぐことができるため、利便性により優れている［発明４］。

【0068】

また、本実施形態の飲料注出装置１００では、図８に示したように、操作レバー７０が泡付位置Ｐ３に操作されるときに、スライド駒４０のスライド移動に伴うカムの作用として、スライド移動方向で製泡駒６０の非動作状態を開閉駒５０よりも永く保持するように、製泡駒６０用のカム溝４６は、開閉駒５０用のカム溝４５よりもスライド移動方向でのカムのプロフィール（谷の底面）を広く（長く）設定している。

【0069】

そのため、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、操作レバー７０を奥に倒し切らない状態（飲料流路１０が完全に開放されていない状態）であっても泡を生成できる。換言すれば、操作レバー７０の中立姿勢からの傾倒角度がより小さい時点から泡を生成可能である。これにより、操作レバーの傾倒角度に応じた泡付け速度（量）のより繊細な調整が可能となり、操作レバー７０の傾倒角度に対する泡付け調整範囲を拡大できるため、泡付け速度（量）の調整がより容易になる［発明５］。

【0070】

また、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、図２に示したように、開閉駒５０または製泡駒６０による付勢ばね（５１，６１）の弾圧力を調整する弾圧力調整機構（５４，６４）を備えるので、各個の押圧力を個別に調整できる。そのため、発泡性飲料の注出量や泡品質の調整がより容易且つ調整された注出量や泡品質の再現性をより高める上で好適である［発明６］。

【0071】

ここで、中空円筒状の可撓性チューブ１１を単に上下から押圧すると、変形後のチューブ内腔断面は横方向に扁平な楕円形となる。そのため、上から押圧する押圧部材による押し込み量の僅かな違いやチューブの僅かな寸法誤差によって変形後の扁平楕円形状の内腔断面が大きく変化してしまい、場合によっては流路を塞いでしまうこともある。
また、例えば特許文献１記載の技術のような、飲料導出路内に２以上の絞り流路を生じさせるような押圧方法では、２以上の絞り流路の形状再現性が、一の絞り流路を限って生じさせる場合と比較して低いものとなり、泡品質の調整が比較的に難しく、調整された泡品質の再現性を高めることも比較的に困難である。特に、例えば特許文献１記載の技術のような押圧方法の場合、チューブや樹脂部品の寸法誤差が大きいと、泡が出ない等の不具合が生じ易く、寸法誤差が与える泡品質への影響が大きい。

【0072】

これに対し、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、製泡駒６０の進退による内腔を絞る機構は、図１０に示したように、製泡駒６０の凹の押圧部６２ａ，６２ｂで可撓性チューブ１１を弾性変形させて可撓性チューブ１１の内腔に一の絞り流路を限って生じさせるので、泡品質の調整が容易且つ調整された泡品質の再現性を高くする上でより好適である［発明７］。

【0073】

特に、本実施形態の飲料注出装置１００では、図１０（ｂ）に示したように、可撓性チューブ１１に対する流路絞り機構は、チューブ収容部８０の底壁部８６ｄとこれに上下で対向する凹の押圧部６２内面に形成された左右一対の制限側壁部６２ａ、６２ｂとによる三点挟圧構造を採用している。
これにより、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、上下からの押圧変形後のチューブ内腔の断面積を、押し込み量やチューブの寸法誤差に拘わらずほぼ一定に安定させることができる。そのため、手動による操作性に優れるとともに泡品質の調整が容易且つ調整された泡品質の再現性が高いため、安定した品質の泡を作る上で極めて優れている。

【0074】

また、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、可撓性チューブ１１を凹の収容部内で保持するチューブ保持部８１を備えるので、製泡駒６０の対向位置での可撓性チューブ１１の位置を確実に保持できる。
特に、本実施形態のチューブ保持部８１は、可撓性チューブ１１の延在方向での製泡駒６０の前側の位置で可撓性チューブ１１を凹の収容部内で保持する前側保持部８１ａと、前側保持部８１ａとはスライド方向に離隔して製泡駒６０の後側の位置で可撓性チューブ１１を凹の収容部内で保持する後側保持部８１ｂと、を有するので、製泡駒６０の前後近傍の位置で確実に可撓性チューブ１１を保持可能である。

【0075】

さらに、本実施形態の飲料注出装置１００では、前側保持部８１ａと後側保持部８１ｂとは、スライド方向（つまり可撓性チューブ１１の延在方向）での保持部の長さが、後側保持部８１ｂよりも前側保持部８１ａが短くなっているので、これにより、製泡駒６０の前後近傍の位置で確実に可撓性チューブ１１を保持しつつ抽出側での管路長を可及的に短くできる。そのため、泡品質の調整が容易且つ調整された泡品質の再現性の高い安定した品質の泡を作る上で好適である［発明８］。

【0076】

また、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、飲料導出路１０は、チューブ収容部８０に対して手で簡単に挿抜可能に構成されているので、特段の工具や固定のための部品が不要になっており、飲料導出路１０の交換および装着作業のメンテナンス性についても優れている［発明９］。

【0077】

特に、本実施形態では、図４に示したように、飲料導出路１０は、可撓性チューブ１１と、樽２の側に接続される接続チューブ１３と、接続チューブ１３と可撓性チューブ１１とを連結するチューブ接手１２と、を有して構成されているので、可撓性チューブ、接続チューブおよびチューブ接手の各構成部分を個別に取り外してメンテナンスできる。なお、飲料導出路１０を一体化して各構成部分を取り外しできない構成としてもよい。但し、飲料導出路１０は先端ほど汚れ易い（温度が高いため）ので、可撓性チューブ１０以降を取り外して交換可能に構成することは好ましい。

【0078】

そして、チューブ収容部８０は、後方側から順に、接続チューブ１３を収容する接続チューブ収容溝８７と、チューブ接手１２を収容する接手収容部と、可撓性チューブ１１を収容し且つ保持するチューブ保持部８１と、によって構成されるので、飲料導出路１０の各構成部分を所期の位置に確実に保持する上で好適である。

【0079】

また、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、図２に示したように、タップベース３０とタップヘッド２０とを上下方向に重ね合わせることで筐体構造が構成されている。さらに、可撓性チューブ１１は、タップベース３０内に設けられて可撓性チューブ１１を凹の収容部内で保持するチューブ収容部８０に前後方向に沿って水平に収容されるように手で配管できる。

【0080】

そして、スライド駒４０は、タップヘッド２０の内部に、チューブ収容部８０内の可撓性チューブ１１の長手方向に沿ってスライド移動可能に収容され、操作レバー７０は、タップヘッド２０の前側上部に上方に張り出して前後方向への傾倒操作によってスライド駒４０をスライド操作可能に設けられているので、可及的に少ない部品から筐体および主要部品を構成することによって、低コスト化を可能としてメンテナンス性に優れた構造として好適である［発明１０］。

【0081】

さらに、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、図３に示したように、タップベース３０の前側には、前後方向とは直交する軸線をもつ支軸２３が設けられ、タップヘッド２０は、支軸２３まわりの旋回動作によってタップベース３０に対して開閉可能に連結されてタップベース３０側でロックされた使用姿勢とタップベース３０に対して上方に旋回されたメンテナンス姿勢とに位置可能に構成されているので、可撓性チューブ１１を含む飲料導出路１０に対するメンテナンス性に優れている。

【0082】

特に、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、使用姿勢にあっては、タップベース３０とタップヘッド２０との間でチューブ接手１２を保持するとともに、メンテナンス姿勢にあっては、タップベース３０上面でのチューブ収容部８０において飲料導出路１０全体を視認可能な位置まで旋回され、工具を用いることなく飲料導出路１０をチューブ収容部８０から挿抜可能になっているので、可撓性チューブ１１を含む飲料導出路１０のメンテナンス性に極めて優れているといえる［発明１１］。

【0083】

また、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、飲料導出路１０は、図３および図４にも示したように、注出ノズル９０を更に有し、注出ノズル９０は、その内径寸法が基端側から先端側に向かって徐々に広がる円錐台状に形成されているので、飲料注出時の泡発生を抑制する上で好適である。
つまり、可撓性チューブ１１の内径が流速に対して小さすぎる場合、注出口５から注出された飲料の流れが不安定となり、グラスに注がれた際に泡が発生し易くなる。そのため、本実施形態の飲料注出装置１００では、内径を徐々に広げるような注出ノズル９０を設けることで整流して、飲料注出時の泡発生を抑制している。

【0084】

また、本実施形態の飲料注出装置１００によれば、使用姿勢にあっては、タップベース３０とタップヘッド２０との間で注出ノズル９０（この例ではノズル保持板９１の部分）を押圧保持し、メンテナンス姿勢にあっては、注出ノズル９０を含む飲料導出路１０を、工具を用いることなくチューブ収容部８０から挿抜可能になっているので、メンテナンス性に優れた構造としてより好適である［発明１２］。

【0085】

以上説明したように、本実施形態の飲料注出装置１００およびこれを備える飲料サーバ１によれば、手動による操作性に優れるとともに、泡品質の調整が容易且つ調整された泡品質の再現性が高い。
なお、本発明に係る飲料注出装置およびこれを備える飲料サーバは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0086】

１ 飲料サーバ
２ 樽
２ａ 飲料取出部
３ 保持容器
３ａ 本体
３ｂ 開閉扉
４ ガス供給器
４ａ 送気管
５ 注出口
１０ 飲料導出路
１１ 可撓性チューブ
１２ チューブ接手
１３ 接続チューブ
２０ タップヘッド
２１ （タップヘッド側の）チューブ保持面
２２ ノズル保持アーム
２３ 支軸
２４ 係合爪
２５ スライドガイド部
３０ タップベース
３１ （タップベース側の）チューブ保持面
３２ 装着部
３３ 挿通穴
３４ 軸支部
４０ スライド駒
４１ スライドばね
４２ 嵌合溝
４３ 案内スロット
４４ 山部
４５ カム溝
４６ カム溝
５０ 開閉駒
５１ 開閉ばね（付勢ばね）
５２ 押圧部
５３ カムフォロワ部
５４ 弾圧力調整機構
６０ 製泡駒
６１ 製泡ばね（付勢ばね）
６２ 押圧部
６３ カムフォロワ部
６４ 弾圧力調整機構
７０ 操作レバー
７１ レバー軸
７２ 連結部
７３ 支点部
７４ 作用部
７５ レバー本体
８０ チューブ収容部
８１ チューブ保持部
８１ａ 前側保持部
８１ｂ 後側保持部
８２ ノズル収容穴
８３ 接手収容部（凹の収容部）
８４ 鍔部保持部（凹の収容部）
８５ 開閉溝
８６ 製泡溝
８７ 接続チューブ収容溝（凹の収容部）
８８ チューブ案内面
８９ 保持板ガイド面
９０ 注出ノズル
９１ ノズル保持板
１００ 飲料注出装置
Ｐ０ 停止位置
Ｐ１ 注出位置
Ｐ２ 連注位置
Ｐ３ 泡付位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】