特開 2023-180869 熱交換器、及び復水器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023180869

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】熱交換器、及び復水器

(51)【国際特許分類】

   F28D 1/053 20060101AFI20231214BHJP

   F28B 1/02 20060101ALI20231214BHJP

   F28F 17/00 20060101ALI20231214BHJP

【ＦＩ】

F28D1/053 A

F28B1/02

F28F17/00 501A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022094522

(22)【出願日】2022-06-10

(71)【出願人】

【識別番号】000003942

【氏名又は名称】日新電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】下村 智章

【テーマコード（参考）】

3L103

【Ｆターム（参考）】

3L103AA37

3L103DD08

3L103DD32

3L103DD42

(57)【要約】

【課題】凝縮液の排出を促進することを可能にした熱交換器、及び復水器を提供する。
【解決手段】熱交換器１２は、冷媒流路を有する熱交換部材を備え、蒸気Ｖを凝縮させる用途に用いられる。熱交換部材は、第１の熱交換部材２１と、第１の熱交換部材２１と隣り合って配置される第２の熱交換部材２２とを含む。熱交換器１２は、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間で上下に開口する空間部２３を備える。第１の熱交換部材２１は、第２の熱交換部材２２の下端よりも下方に突出する突出部２１ａを有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒流路を有するとともに上下に延びる形状を有する熱交換部材を備え、蒸気を凝縮させる用途に用いられる熱交換器であって、
前記熱交換部材は、第１の熱交換部材と、
前記第１の熱交換部材と隣り合って配置される第２の熱交換部材とを含み、
前記熱交換器は、前記第１の熱交換部材と前記第２の熱交換部材との間で上下に開口する空間部を備え、
前記第１の熱交換部材は、前記第２の熱交換部材の下端よりも下方に突出する突出部を有する、熱交換器。

【請求項2】

前記第１の熱交換部材及び前記第２の熱交換部材は、長径方向が上下に延びる扁平管を有する、請求項１に記載の熱交換器。

【請求項3】

前記第１の熱交換部材の前記突出部は、前記扁平管の下端部により構成される、請求項２に記載の熱交換器。

【請求項4】

前記第１の熱交換部材と前記第２の熱交換部材との間隔寸法は、５ｍｍ以下である、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。

【請求項5】

前記第２の熱交換部材の下端から前記第１の熱交換部材の前記突出部の下端までの寸法である前記突出部の突出長さは、１ｍｍ以上である、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。

【請求項6】

前記第１の熱交換部材と前記第２の熱交換部材との間にフィンが配置されないフィンレス構造を有する、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。

【請求項7】

水蒸気を凝縮させる熱交換器と、前記熱交換器を収容するとともに外部から水蒸気を導入する導入口を有する容器と、前記熱交換器との熱交換により凝縮した凝縮水を貯留する貯留部と、を備える復水器であって、
前記熱交換器は、冷媒流路を有するとともに上下に延びる形状を有する熱交換部材を備え、
前記熱交換部材は、第１の熱交換部材と、前記第１の熱交換部材と隣り合って配置される第２の熱交換部材とを含み、
前記熱交換器は、前記第１の熱交換部材と前記第２の熱交換部材との間で上下方向に延びる空間部を備え、
前記第１の熱交換部材は、前記第２の熱交換部材の下端よりも下方に突出する突出部を有する、復水器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱交換器、及び復水器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載されるように、例えば、扁平管等の熱交換部材を備える熱交換器が知られている。このような熱交換器は、熱交換部材の有する流路に冷却媒体を流通することで、例えば、水蒸気中の水分を凝縮させる凝縮器に利用することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－１４５０１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

熱交換器は、隣り合う熱交換部材の間に凝縮液が残留すると、この凝縮液により蒸気と熱交換部材との熱交換が妨げられる。このため、隣り合う熱交換部材の間において凝縮された凝縮液の排出を促進することは、熱交換器の熱交換効率を高めるという観点で重要である。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する熱交換器、及び復水器の各態様について説明する。
態様１の熱交換器は、冷媒流路を有するとともに上下に延びる形状を有する熱交換部材を備え、蒸気を凝縮させる用途に用いられる熱交換器であって、前記熱交換部材は、第１の熱交換部材と、前記第１の熱交換部材と隣り合って配置される第２の熱交換部材とを含み、前記熱交換器は、前記第１の熱交換部材と前記第２の熱交換部材との間で上下に開口する空間部を備え、前記第１の熱交換部材は、前記第２の熱交換部材の下端よりも下方に突出する突出部を有する。この構成によれば、第１の熱交換部材と第２の熱交換部材との間における凝縮液は、第１の熱交換部材の突出部に沿って下方に移動し易くなる。

【0006】

態様２の熱交換器では、態様１において、前記第１の熱交換部材及び前記第２の熱交換部材は、長径方向が上下に延びる扁平管を有してもよい。
態様３の熱交換器では、態様２において、前記第１の熱交換部材の前記突出部は、前記扁平管の下端部により構成されてもよい。

【0007】

態様４の熱交換器では、態様１から態様３のいずれか一つの態様において、前記第１の熱交換部材と前記第２の熱交換部材との間隔寸法は、５ｍｍ以下であってもよい。
態様５の熱交換器では、態様１から態様４のいずれか一つの態様において、前記第２の熱交換部材の下端から前記第１の熱交換部材の前記突出部の下端までの寸法である前記突出部の突出長さは、１ｍｍ以上であってもよい。

【0008】

態様６の熱交換器は、態様１から態様４のいずれか一つの態様において、前記第１の熱交換部材と前記第２の熱交換部材との間にフィンが配置されないフィンレス構造を有してもよい。

【0009】

態様７の復水器は、水蒸気を凝縮させる熱交換器と、前記熱交換器を収容するとともに外部から水蒸気を導入する導入口を有する容器と、前記熱交換器との熱交換により凝縮した凝縮水を貯留する貯留部と、を備える復水器であって、前記熱交換器は、冷媒流路を有するとともに上下に延びる形状を有する熱交換部材を備え、前記熱交換部材は、第１の熱交換部材と、前記第１の熱交換部材と隣り合って配置される第２の熱交換部材とを含み、前記熱交換器は、前記第１の熱交換部材と前記第２の熱交換部材との間で上下方向に延びる空間部を備え、前記第１の熱交換部材は、前記第２の熱交換部材の下端よりも下方に突出する突出部を有する。

【発明の効果】

【0010】

本発明は、熱交換効率を高めることが可能となるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、実施形態における復水器を示す概略断面図である。

【図2】図２は、熱交換器の一部を切り欠いて示す斜視図である。

【図3】図３は、図２の３－３線に沿った断面図である。

【図4】図４は、熱交換器の試験体を用いた試験方法を説明する図である。

【図5】図５は、熱交換器の試験体を用いた試験方法を説明する図である。

【図6】図６は、熱交換器の試験体を用いた試験方法を説明する図である。

【図7】図７は、熱交換器の試験体の一部を示す模式図である。

【図8】図８は、試験例における試験体の突出長さＬ１と、保水率Ｒ１との関係を示すグラフである。

【図9】図９は、第１の変更例の熱交換器の一部を示す断面図である。

【図10】図１０は、第２の変更例の熱交換器の一部を示す断面図である。

【図11】図１１は、第３の変更例の熱交換器の一部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、熱交換器を備える復水器の一実施形態について図面を参照して説明する。
＜復水器の概要＞
図１に示すように、復水器１１は、水蒸気Ｖを凝縮させる熱交換器１２と、熱交換器１２を収容する容器１３と、熱交換器１２との熱交換により凝縮した凝縮水ＣＷを貯留する貯留部１４とを備える。熱交換器１２は、冷媒流路を有するとともに上下に延びる形状を有する熱交換部材を備えている。容器１３は、外部から水蒸気Ｖを導入する導入口１３ａを有している。貯留部１４は、容器１３内の熱交換器１２の下方の空間により構成されている。

【0013】

復水器１１は、例えば、ケミカルヒートポンプに用いることができる。ケミカルヒートポンプは、例えば、工場等から発生する排熱を蓄熱し、排熱の温度よりも高い温度の熱を放熱可能とするシステムである。復水器１１は、ケミカルヒートポンプの系内で発生する水蒸気を凝縮する。復水器１１で得られた凝縮水ＣＷは、再利用することができる。すなわち、復水器１１の容器１３には、図示を省略した排出口を有し、この排出口から貯留部１４内の凝縮水ＣＷを排出するように構成することができる。

【0014】

＜熱交換器＞
図２及び図３に示すように、熱交換器１２の熱交換部材は、第１の熱交換部材２１と、第１の熱交換部材２１と隣り合って配置される第２の熱交換部材２２とを備えている。第１の熱交換部材２１は、第１の冷媒流路Ｃ１を有している。第２の熱交換部材２２は、第２の冷媒流路Ｃ２を有している。第１の冷媒流路Ｃ１と第２の冷媒流路Ｃ２とは、互いに平行となるように延びている。すなわち、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２とは、平行に延びる長手方向を有している。第１の冷媒流路Ｃ１と第２の冷媒流路Ｃ２とは、水平方向に沿って冷媒が流通するように配置されている。このような第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２の流路方向は、図面においてＹ軸に沿った方向である。

【0015】

第１の冷媒流路Ｃ１と第２の冷媒流路Ｃ２とは、水平方向に対して傾斜する方向に沿って冷媒が流通するように配置されていてもよい。水平方向に対する第１の冷媒流路Ｃ１と第２の冷媒流路Ｃ２の傾斜角度は、例えば、３０°以下であることが好ましい。第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２は、例えば、アルミニウム、マグネシウム、銅等の金属材料から構成されている。

【0016】

熱交換器１２は、第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２に冷媒Ｆ１を供給する供給管３１と、第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２から冷媒Ｆ１を排出する排出管３２とを備えている。供給管３１には、第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２の流路方向における両端部のうち一端部が接続されている。排出管３２には、第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２の流路方向における両端部のうち他端部が接続されている。供給管３１及び排出管３２は、第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２の流路方向と交差する方向に延びる流路を有している。

【0017】

図３に示すように、第１の熱交換部材２１は、扁平管ＦＴから構成されている。第２の熱交換部材２２についても扁平管ＦＴから構成されている。扁平管ＦＴは、流路断面において長径方向と短径方向とを有している。扁平管ＦＴは、長径方向が上下方向に延びるように配置されている。上下方向は、図面においてＺ軸方向に沿った方向である。なお、扁平管ＦＴの短径方向は、図面においてＸ軸に沿った左右方向である。

【0018】

扁平管ＦＴは、短径方向において互いに対向する一対の平板部ＦＴａと、平板部ＦＴａの両端部をそれぞれ接続する曲部ＦＴｂとを有している。本実施形態の第１の熱交換部材２１を構成する扁平管ＦＴと、第２の熱交換部材２２を構成する扁平管ＦＴとは、互いに同じ断面形状及び外形寸法を有している。

【0019】

なお、扁平管ＦＴの流路の数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。扁平管ＦＴは、図示を省略するが、例えば、管内を区画する区画壁により仕切られることで形成された複数の流路を有していてもよい。

【0020】

熱交換器１２は、第１の熱交換部材２１と、第２の熱交換部材２２との間で上下に開口する空間部２３を有している。熱交換器１２の使用時には、空間部２３における上側の開口から空間部２３に水蒸気Ｖを流入させる。なお、熱交換器１２の使用時には、空間部２３における下側の開口から空間部２３に水蒸気Ｖを流入させてもよい。空間部２３に流入した水蒸気Ｖは、第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２と熱交換することで凝縮する。水蒸気Ｖが凝縮して得られる凝縮水ＣＷは、空間部２３を挟んで対向する第１の熱交換部材２１の外面と第２の熱交換部材２２の外面とに付着する。凝縮水ＣＷは、空間部２３を下方に流動して熱交換器１２から下方に排出される。

【0021】

本実施形態の熱交換器１２は、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間にフィンが配置されないフィンレス構造を有している。
第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間隔寸法Ｄ１は、５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、３．５ｍｍ以下である。この間隔寸法Ｄ１を小さくするほど、熱交換器１２を小型化することが可能となる。

【0022】

第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間隔寸法Ｄ１は、例えば、１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１．５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、２ｍｍ以上である。この間隔寸法Ｄ１を大きくするほど、空間部２３からの凝縮水ＣＷの排出をより促進することができる。

【0023】

図２及び図３に示すように、第１の熱交換部材２１は、第２の熱交換部材２２の下端よりも下方に突出する突出部２１ａを有している。本実施形態の第１の熱交換部材２１における突出部２１ａは、扁平管ＦＴの下端部である。詳述すると、第１の熱交換部材２１を構成する扁平管ＦＴの下端が、第２の熱交換部材２２を構成する扁平管ＦＴの下端よりも下方となるように、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２とを配置している。

【0024】

第２の熱交換部材２２の下端から第１の熱交換部材２１の突出部２１ａの下端までの寸法である突出長さＬ１は、１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、３ｍｍ以上であり、最も好ましくは、４ｍｍ以上である。この突出長さＬ１が長くなるほど、隣り合う第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間において凝縮された水の排出が促進され易くなる。

【0025】

＜試験例＞
次に、熱交換器１２の試験例について説明する。
試験例１では、図４～図６に示すように、熱交換器１２の試験体５１を水槽５２内の水Ｗに沈めた後、試験体５１を引き上げた。試験体５１を引き上げてから１０秒後、試験体５１の保水量Ｗ１［ｇ］を求めた。保水量Ｗ１［ｇ］は、試験体５１を水から引き上げてから１０秒後の質量から、乾燥状態の試験体５１の質量を差し引くことで求めた。この保水量Ｗ１から試験体５１の保水率Ｒ１［％］を算出した。図７には、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間が水で満たされたときの状態を模式的に示している。保水率Ｒ１は、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間が水で満たされたときの水の質量Ｗ２［ｇ］に対する上記保水量Ｗ１［ｇ］の割合であり、下記式により算出される。この保水率Ｒ１が小さいほど、熱交換器１２における凝縮水ＣＷの排出性能が高いと言える。

【0026】

Ｒ１＝Ｗ１／Ｗ２×１００
試験例１の試験体５１において、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間隔寸法Ｄ１は、２ｍｍである。試験例１の試験体５１において、第１の熱交換部材２１の突出部２１ａの突出長さＬ１は、４ｍｍである。この試験例１の試験体５１の保水率Ｒ１は、５．６％であった。なお、保水率Ｒ１は、試験体５１の浸漬操作を１０回行ったときの平均値である。

【0027】

試験例２では、第１の熱交換部材２１の突出部２１ａの突出長さＬ１を８ｍｍに設定した試験体５１を用いた以外は、試験例１と同様に保水率Ｒ１を求めた。試験例２の保水率Ｒ１は、５．２％であった。

【0028】

試験例３では、第１の熱交換部材２１の突出部２１ａの突出長さＬ１を１６ｍｍに設定した試験体５１を用いた以外は、試験例１と同様に保水率Ｒ１を求めた。試験例３の保水率Ｒ１は、６．０％であった。

【0029】

試験例４では、突出部２１ａを有しない熱交換部材（突出部２１ａの突出長さＬ１＝０ｍｍ）から構成した試験体を用いた以外は、試験例１と同様に保水率Ｒ１を求めた。試験例４の保水率Ｒ１は、９．４％であった。

【0030】

図８には、各試験例の突出長さＬ１と保水率Ｒ１との関係を示している。試験例１～３の保水率Ｒ１は、試験例４の保水率Ｒ１よりも低いことが分かる。試験例４の試験体では、隣り合う扁平管の間をつなぐブリッジ状に水が滞留していた。一方、試験例１～３の試験体５１では、隣り合う扁平管ＦＴをつなぐブリッジ状の水の残留は確認されず、扁平管ＦＴの表面に水滴が付着している程度であった。この結果から、試験例１～３では、試験例４よりも水の排出を促進できることが分かる。

【0031】

＜作用及び効果＞
本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）熱交換器１２は、冷媒流路を有する熱交換部材を備え、蒸気を凝縮させる用途に用いられる。熱交換部材は、第１の熱交換部材２１と、第１の熱交換部材２１と隣り合って配置される第２の熱交換部材２２とを含む。熱交換器１２は、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間で上下に開口する空間部２３を備えている。第１の熱交換部材２１は、第２の熱交換部材２２の下端よりも下方に突出する突出部２１ａを有している。この構成によれば、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間における凝縮液（凝縮水ＣＷ）は、第１の熱交換部材２１の突出部２１ａに沿って下方に移動し易くなる。このため、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間をつなぐブリッジ状に凝縮液が滞留し難くなる。すなわち、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間における凝縮液（凝縮水ＣＷ）の排出を促進することが可能となる。

【0032】

上記のように熱交換器１２における凝縮液の排出が促進されることで、第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２と、蒸気（水蒸気Ｖ）との熱交換を促進することが可能となる。従って、熱交換器１２の熱交換効率を高めることが可能となる。

【0033】

（２）第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２は、長径方向が上下に延びる扁平管ＦＴを有している。この場合、第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２の熱交換効率を高めることができる。

【0034】

（３）第１の熱交換部材２１の突出部２１ａは、扁平管ＦＴの下端部により構成されることで、第１の熱交換部材２１の構造を簡素化することができる。
（４）熱交換器１２は、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間にフィンが配置されないフィンレス構造を有している。この場合、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間における凝縮液（凝縮水ＣＷ）の排出をさらに促進することができる。

【0035】

（５）復水器１１は、熱交換器１２と、熱交換器１２を収容する容器１３と、熱交換器１２との熱交換により凝縮した凝縮水ＣＷを貯留する貯留部１４を有している。この場合、凝縮水ＣＷを再利用することができる。このような復水器１１は、例えば、ケミカルヒートポンプの蓄熱部から排出される水蒸気Ｖの回収に用いることができる。

【0036】

＜変更例＞
上記実施形態を次のように変更してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0037】

・上記熱交換器１２は、水蒸気Ｖを凝縮する復水器１１に用いられているが、水蒸気Ｖ以外の蒸気を凝縮する凝縮器に用いることもできる。水蒸気Ｖ以外の蒸気としては、例えば、アルコール等の有機溶媒の蒸気が挙げられる。

【0038】

・上記復水器１１の容器１３には、１００％の水蒸気Ｖを導入してもよいし、例えば、空気等の復水器１１で凝縮しない気体と、水蒸気Ｖとの混合気体を導入してもよい。
・上記復水器１１の容器１３における導入口１３ａの位置は、容器１３の上壁部以外の位置に変更することもできる。導入口１３ａの位置は、例えば、熱交換器１２よりも下方となる容器１３の側壁であってもよい。

【0039】

・上記熱交換器１２は、フィンレス構造を有しているが、上記熱交換器１２を第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間にフィンが配置されたフィン付き熱交換器に変更することもできる。フィンとしては、例えば、上下に開口するコルゲートフィン等が挙げられる。フィンの厚さは、例えば、０．２ｍｍ以上、１ｍｍ以下の範囲内である。フィン付き熱交換器の場合、第１の熱交換部材２１と第２の熱交換部材２２との間隔寸法Ｄ１は、例えば、１．５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、２．５ｍｍ以上である。

【0040】

・上記実施形態の熱交換器１２では、第２の熱交換部材２２の上端位置は、第１の熱交換部材２１の上端位置よりも高く構成されているが、この構成に限定されない。例えば、図７に示すように、熱交換器１２における第２の熱交換部材２２の上端位置は、第１の熱交換部材２１の上端位置よりも低く構成することもできる。また、例えば、図９に示すように、熱交換器１２における第１の熱交換部材２１の上端位置と、第２の熱交換部材２２の上端位置とは、同じ高さ位置となるように構成することもできる。

【0041】

・熱交換器１２における第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２は、左右方向において交互となるように配列されているが、この配列に限定されない。例えば、図９に示すように、第１の熱交換部材２１と第１の熱交換部材２１との間に複数の第２の熱交換部材２２が位置するように配列することもできる。第１の熱交換部材２１と第１の熱交換部材２１との間に配置される第２の熱交換部材２２の数は、３つ以上であってもよい。

【0042】

・図１０に示すように、第１の熱交換部材２１の突出部２１ａは、扁平管ＦＴの下端部から下方に延びる下部突出部材Ｐ１により構成することもできる。下部突出部材Ｐ１の形状としては、例えば、板状、柱状等が挙げられる。下部突出部材Ｐ１の材料は、例えば、金属材料、樹脂材料等が挙げられる。下部突出部材Ｐ１の材料は、熱伝導性を容易に高めることができるという観点から、金属材料であることが好ましい。

【0043】

・熱交換器１２の第１の熱交換部材２１の第１の冷媒流路Ｃ１は、扁平管ＦＴにより構成されているが、扁平管ＦＴ以外の流路部材により構成することもできる。例えば、図１１に示すように、流路部材を円管ＣＴに変更することもできる。この変更例の熱交換器１２における第１の熱交換部材２１及び第２の熱交換部材２２は、円管ＣＴと、円管ＣＴの下端部から下方に延びる下部突出部材Ｐ１と、円管ＣＴの上端部から上方に延びる上部突出部材Ｐ２とを備えている。上部突出部材Ｐ２の形状としては、例えば、板状、柱状等が挙げられる。上部突出部材Ｐ２の材料は、例えば、金属材料、樹脂材料等が挙げられる。上部突出部材Ｐ２の材料は、熱伝導性を容易に高めることができるという観点から、金属材料であることが好ましい。

【0044】

・熱交換器１２における複数の第１の熱交換部材２１の突出部２１ａの突出長さＬ１は、同じであってもよいし、互いに異なってもよい。
・熱交換器１２における第１の熱交換部材２１の数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。熱交換器１２における第２の熱交換部材２２の数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。

【0045】

・上記第１の熱交換部材２１と上記第２の熱交換部材２２の流路方向に沿った形状は、直線状であるが、曲線状であってもよい。
・上記復水器１１の貯留部１４は、容器１３内に設けられているが、貯留部１４を容器１３の外部に設けた別の貯留容器から構成してもよい。

【符号の説明】

【0046】

１１…復水器
１２…熱交換器
１３…容器
１３ａ…導入口
１４…貯留部
２１…第１の熱交換部材
２１ａ…突出部
２２…第２の熱交換部材
２３…空間部
Ｃ１…第１の冷媒流路
Ｃ２…第２の冷媒流路
ＣＷ…凝縮水
Ｄ１…間隔寸法
Ｆ１…冷媒
ＦＴ…扁平管
Ｌ１…突出長さ
Ｖ…水蒸気

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】