特開2023-180981容器カバー、カバー付き容器、及び容器カバーの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023180981
(43)【公開日】2023-12-21
(54)【発明の名称】容器カバー、カバー付き容器、及び容器カバーの製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 33/00 20060101AFI20231214BHJP
B65D 33/38 20060101ALI20231214BHJP
B65D 25/36 20060101ALI20231214BHJP
B65D 25/34 20060101ALI20231214BHJP
【ＦＩ】
B65D33/00 Z
B65D33/38
B65D25/36
B65D25/34 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022094693
(22)【出願日】2022-06-10
(71)【出願人】
【識別番号】000238005
【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】植村 周平
(72)【発明者】
【氏名】吉田 寛
(72)【発明者】
【氏名】綿世 真弓
【テーマコード（参考）】
3E062
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E062AA09
3E062AB01
3E062AC08
3E062JA01
3E062JA08
3E062JB05
3E062JC02
3E062JC03
3E062JD10
3E064AB25
3E064BA21
3E064BC08
3E064BC18
3E064EA02
3E064FA04
3E064GA04
3E064HM01
3E064HN65
3E064HS04
3E064HU10
(57)【要約】
【課題】容器カバーの製造に用いる合成樹脂の使用量を減らすこと。
【解決手段】筒状のカバー本体（２４）は、シュリンクフィルム（ＳＦ）の熱収縮によって成形され、内側に軟包材容器（１２）を収納するための収納空間（２４ｓ）を有している。カバー本体（２４）の第１端部側に、軟包材容器（１２）の注出部（１８）に係止する係止部（２６）が形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】筒状のカバー本体（２４）は、シュリンクフィルム（ＳＦ）の熱収縮によって成形され、内側に軟包材容器（１２）を収納するための収納空間（２４ｓ）を有している。カバー本体（２４）の第１端部側に、軟包材容器（１２）の注出部（１８）に係止する係止部（２６）が形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シュリンクフィルムの熱収縮によって成形され、内側に軟包材容器を収納するための収納空間を有した筒状のカバー本体と、
前記カバー本体の第１端部側に形成され、前記軟包材容器の注出部に係止する係止部と、備える、容器カバー。
前記カバー本体の第１端部側に形成され、前記軟包材容器の注出部に係止する係止部と、備える、容器カバー。
【請求項2】
前記係止部は、前記注出部を挿入可能な孔及び／又は切込みを有している、請求項１に記載の容器カバー。
【請求項3】
前記カバー本体の前記第１端部側に設けられた天板を更に備え、
前記係止部は、前記天板に形成されている、請求項１に記載の容器カバー。
前記係止部は、前記天板に形成されている、請求項１に記載の容器カバー。
【請求項4】
シュリンクフィルムの熱収縮によって成形され、内側に軟包材容器を収納するための収納空間を有した筒状のカバー本体と、
前記カバー本体の第２端部側に形成され、前記軟包材容器を載置するための底面部と、
前記カバー本体の第１端部側に設けられた天板と、
前記天板に形成され、前記軟包材容器の注出部に係止する係止部と、を備える、容器カバー。
前記カバー本体の第２端部側に形成され、前記軟包材容器を載置するための底面部と、
前記カバー本体の第１端部側に設けられた天板と、
前記天板に形成され、前記軟包材容器の注出部に係止する係止部と、を備える、容器カバー。
【請求項5】
軟包材容器と、
該軟包材容器を覆う請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の容器カバーと、を備える、カバー付き容器。
該軟包材容器を覆う請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の容器カバーと、を備える、カバー付き容器。
【請求項6】
請求項１に記載の容器カバーを製造する方法であって、
筒状のシュリンクフィルムを筒状又は柱状の成形型の成形面に被せて、熱収縮させることにより、前記カバー本体を成形する成形工程と、
前記カバー本体の第１端部側に係止部を形成する形成工程と、を含む、容器カバーの製造方法。
筒状のシュリンクフィルムを筒状又は柱状の成形型の成形面に被せて、熱収縮させることにより、前記カバー本体を成形する成形工程と、
前記カバー本体の第１端部側に係止部を形成する形成工程と、を含む、容器カバーの製造方法。
【請求項7】
前記シュリンクフィルムを熱収縮させる前に、前記軟包材容器を筒状の前記成形型の内側に挿入する挿入工程を含む、請求項６に記載の容器カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、例えばパウチ等の軟包材容器を覆う容器カバー、カバー付き容器、及び容器カバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
軟包材容器を覆う容器カバーとして、特許文献１に示すものがあり、その先行技術に係る容器カバー（特許文献１では袋容器ホルダーと称される）の構成は、次の通りである。
【0003】
先行技術に係る容器カバーは、射出成形によって成形された成形品である。先行技術に係る容器カバーは、載置面に載置される載置部と、載置部の周縁部から立ち上がる立設部と、立設部の上端部から水平方向に張り出した張り出し部（特許文献１では張り出し係止部と称される）とを備える。張り出し部の下側には、軟包材容器（特許文献１では袋容器と称される）を収納するための収納空間（特許文献１では着脱空間部）が形成されている。張り出し部には、軟包材容器の注出部（特許文献１では注出口部材）に係止する係止部（特許文献１ではＵ字状切欠部と称される）が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－４７９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
先行技術に係る容器カバーは射出成形によって成形されているため、容器カバーの製造に用いる合成樹脂（プラスチック）の使用量が多くなるという問題がある。
【0006】
そこで、本開示の一態様は、容器カバーの製造に用いる合成樹脂の使用量を減らすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前述の課題を解決するため、本開示の一態様に係る容器カバーは、シュリンクフィルムの熱収縮によって成形され、内側に軟包材容器を収納するための収納空間を有した筒状のカバー本体と、前記カバー本体の第１端部側に形成され、前記軟包材容器の注出部に係止する係止部と、備える。
【0008】
また、本開示の一態様に係る容器カバーは、シュリンクフィルムの熱収縮によって成形され、内側に軟包材容器を収納するための収納空間を有した筒状のカバー本体と、前記カバー本体の第２端部側に形成され、前記軟包材容器を載置するための底面部と、備える。
【0009】
本開示の一態様に係るカバー付き容器は、軟包材容器と、該軟包材容器を覆う容器カバーと、を備える。
【0010】
本開示の一態様に係る容器カバーの製造方法は、容器カバーを製造する方法であって、筒状のシュリンクフィルムを筒状又は柱状の金型の成形面に被せて、熱収縮させることにより、前記カバー本体を成形する成形工程と、前記カバー本体の第１端部側に係止部を形成する形成工程と、を含む。
【発明の効果】
【0011】
本開示の一態様によれば、容器カバーの製造に用いる合成樹脂の使用量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】実施形態１に係るカバー付き容器を示す模式図である。
【図2】実施形態１に係る容器カバーを示す模式図である。
【図3】実施形態１の他の態様に係る容器カバーの模式的な部分縦断面図である。
【図4】実施形態１の他の態様に係る容器カバーの模式的な部分縦断面図である。
【図5】実施形態１に係る容器カバーの製造方法を説明する模式図である。
【図6】実施形態１の他の態様に係る容器カバーの製造方法を説明する模式図である。
【図7】実施形態１の変形例１及び変形例２に係る容器カバーを説明するための模式的な部分横断面図である。
【図8】実施形態２に係る容器カバーを示す模式図である。
【図9】実施形態２に係る容器カバーの製造方法を説明する模式図である。
【図10】実施形態３係るカバー付き容器を示す模式図である。
【図11】実施形態３に係る容器カバーを示す模式図である。
【図12】実施形態３に係る容器カバーの製造方法を説明する模式図である。
【図13】実施形態４係るカバー付き容器を示す模式図である。
【図14】実施形態４に係る容器カバーを示す模式図である。
【図15】実施形態４に係る容器カバーの製造方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、明細書において、「下限値ＸＸＸ～上限値ＹＹＹ」で表される数値範囲は、下限値ＸＸＸ以上上限値ＹＹＹ以下を意味する。
【0014】
〔実施形態１〕
図１から図４を参照して、実施形態１に係るカバー付き容器、実施形態１に係る容器カバー、及び実施形態１の他の態様に係る容器カバーについて説明する。図１は、実施形態１に係るカバー付き容器を示す模式図である。図１のＩＡは、実施形態１に係るカバー付き容器の模式的な平面図である。図１のＩＢは、実施形態１に係るカバー付き容器の模式的な縦断面図であり、図１のＩＢにおいて、パウチは外観図として表している。図２は、実施形態１に係る容器カバーを示す模式図である。図２のＩＩＡは、実施形態１に係る容器カバーの模式的な平面図である。図２のＩＩＢは、実施形態１に係る容器カバーの模式的な縦断面図である。図３及び図４は、実施形態１の他の態様に係る容器カバーの模式的な部分縦断面図である。
図１から図４を参照して、実施形態１に係るカバー付き容器、実施形態１に係る容器カバー、及び実施形態１の他の態様に係る容器カバーについて説明する。図１は、実施形態１に係るカバー付き容器を示す模式図である。図１のＩＡは、実施形態１に係るカバー付き容器の模式的な平面図である。図１のＩＢは、実施形態１に係るカバー付き容器の模式的な縦断面図であり、図１のＩＢにおいて、パウチは外観図として表している。図２は、実施形態１に係る容器カバーを示す模式図である。図２のＩＩＡは、実施形態１に係る容器カバーの模式的な平面図である。図２のＩＩＢは、実施形態１に係る容器カバーの模式的な縦断面図である。図３及び図４は、実施形態１の他の態様に係る容器カバーの模式的な部分縦断面図である。
【0015】
（カバー付き容器１０）
図１のＩＡとＩＢに示すように、実施形態１に係るカバー付き容器１０は、内容物を収容する軟包材容器の一例としてのパウチ１２と、パウチ１２を覆う容器カバー１４とを備えている。パウチ１２に収容される内容物は、特に限定するものではないが、シャンプー、リンス、液体石鹸、液体洗剤、食用油、液体調味料、流動性食品等の液状物、粉粒体等の固形物、ゼリー状、ゲル状の半固形物が含まれる。パウチ１２の外観は、内容物の充填状態や容器カバー１４内への配置状態（収納状態）で変化する。
図１のＩＡとＩＢに示すように、実施形態１に係るカバー付き容器１０は、内容物を収容する軟包材容器の一例としてのパウチ１２と、パウチ１２を覆う容器カバー１４とを備えている。パウチ１２に収容される内容物は、特に限定するものではないが、シャンプー、リンス、液体石鹸、液体洗剤、食用油、液体調味料、流動性食品等の液状物、粉粒体等の固形物、ゼリー状、ゲル状の半固形物が含まれる。パウチ１２の外観は、内容物の充填状態や容器カバー１４内への配置状態（収納状態）で変化する。
【0016】
（パウチ１２、パウチ本体１６）
図１のＩＡとＩＢに示すように、パウチ１２は、内容物の収容（充填）によって自立可能になっており、容器本体としてのパウチ本体１６を備えている。パウチ本体１６は、前面シート１６ａと、前面シート１６ａに対向する後面シート１６ｂとを有している。前面シート１６ａの幅方向の一端部と後面シート１６ｂの幅方向の一端部は、ヒートシールによって接合されている。前面シート１６ａの幅方向の他端部と後面シート１６ｂの幅方向の他端部は、ヒートシールによって接合されている。また、パウチ本体１６は、前面シート１６ａの下端部と後面シート１６ｂの下端部との間に襠を形成するようにヒートシールによって接合された底面シート１６ｃを有している。パウチ本体１６は、前面シート１６ａの上端部と後面シート１６ｂの上端部との間に襠を形成するようにヒートシールによって接合された天面シート１６ｄを有している。なお、パウチ１２の縁部は、幅方向端部のヒートシール部で硬くなっている部位である。
図１のＩＡとＩＢに示すように、パウチ１２は、内容物の収容（充填）によって自立可能になっており、容器本体としてのパウチ本体１６を備えている。パウチ本体１６は、前面シート１６ａと、前面シート１６ａに対向する後面シート１６ｂとを有している。前面シート１６ａの幅方向の一端部と後面シート１６ｂの幅方向の一端部は、ヒートシールによって接合されている。前面シート１６ａの幅方向の他端部と後面シート１６ｂの幅方向の他端部は、ヒートシールによって接合されている。また、パウチ本体１６は、前面シート１６ａの下端部と後面シート１６ｂの下端部との間に襠を形成するようにヒートシールによって接合された底面シート１６ｃを有している。パウチ本体１６は、前面シート１６ａの上端部と後面シート１６ｂの上端部との間に襠を形成するようにヒートシールによって接合された天面シート１６ｄを有している。なお、パウチ１２の縁部は、幅方向端部のヒートシール部で硬くなっている部位である。
【0017】
前面シート１６ａ、後面シート１６ｂ、底面シート１６ｃ、及び天面シート１６ｄは、それぞれ、樹脂フィルムから構成されている。前面シート１６ａ、後面シート１６ｂ、底面シート１６ｃ、及び天面シート１６ｄは、それぞれ、ベースフィルム層と、ヒートシール性を持ったシーラント層とを有する複層シートであってもよい。ベースフィルム層とシーラント層との間には、ガスバリア層、補強層、遮光層等を設けてもよい。なお、パウチ本体１６の構成要素から天面シート１６ｄを省略した所謂スタンディングパウチでもよく、天面シート１６ｄや底面シート１６ｃに襠が無く、側面に襠を設けた所謂サイドガゼットパウチでもよい。
【0018】
（注出部１８、スパウト２０、キャップ２２）
図１のＩＢに示すように、パウチ本体１６の天面シート１６ｄの中央部には、内容物を注出するための注出部１８が設けられている。注出部１８は、パウチ本体１６の天面シート１６ｄの中央部に接合したスパウト２０を有しており、スパウト２０は、パウチ本体１６の内部に連通している。スパウト２０は、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなる成形体であり、スパウト２０には、鍔部２０ｇ及びフランジ部２０ｆが形成されている。注出部１８は、スパウト２０に螺合して設けられたキャップ２２を有しており、キャップ２２は、スパウト２０の開口を塞ぐ。キャップ２２は、スパウト２０と同様に、合成樹脂からなる成形体である。キャップ２２の外径は、スパウト２０のフランジ部２０ｆの外径よりも小さくなっている。
図１のＩＢに示すように、パウチ本体１６の天面シート１６ｄの中央部には、内容物を注出するための注出部１８が設けられている。注出部１８は、パウチ本体１６の天面シート１６ｄの中央部に接合したスパウト２０を有しており、スパウト２０は、パウチ本体１６の内部に連通している。スパウト２０は、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなる成形体であり、スパウト２０には、鍔部２０ｇ及びフランジ部２０ｆが形成されている。注出部１８は、スパウト２０に螺合して設けられたキャップ２２を有しており、キャップ２２は、スパウト２０の開口を塞ぐ。キャップ２２は、スパウト２０と同様に、合成樹脂からなる成形体である。キャップ２２の外径は、スパウト２０のフランジ部２０ｆの外径よりも小さくなっている。
【0019】
キャップ２２は、ヒンジ型のキャップであってもよく、又はポンプディスペンサを有してもよい。また、前記スタンディングパウチや前記サイドガゼットパウチの場合には、前面シート１５ａの上部と後面シート１６ｂの上部との間にスパウト２０が接合される。換言すれば、パウチ１２においては、パウチ本体１６の上部に注出部１８が設けられていればよい。
【0020】
（容器カバー１４、カバー本体２４）
図１のＩＢ、及び図２のＩＩＡとＩＩＢに示すように、容器カバー１４は、パウチ１２のパウチ本体１６を覆うものである。容器カバー１４は、筒状のカバー本体２４を備えており、カバー本体２４は、筒状のシュリンクフィルムＳＦの熱収縮によって成形される成形品である。カバー本体２４は、上下方向（軸方向）に延びた周壁部２４ｐと、周壁部２４ｐの上縁部に形成されかつ凸状に湾曲した環状のコーナ部２４ｃと、コーナ部２４ｃの内側に形成された上壁部２４ｕとを有している。また、カバー本体２４は、その内側に、パウチ１２を収納するための収納空間２４ｓを有している。図２のＩＩＡに示すカバー本体２４の平面視形状は、円形状であるが、本開示のカバー本体２４は、四角形状等の多角形状又は長円形状であってもよい。換言すれば、本開示のカバー本体２４は、四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状であってもよい。筒状のカバー本体２４の上壁部２４ｕは、平坦面であるが、円錐台形状やドーム形状であってもよく、この場合には、カバー本体２４からコーナ部２４ｃを省略してもよい。カバー本体は、容器カバー１４の廃棄処理の便を考慮して、カバー本体２４は、その周方向の一部に、切除のための軸方向に沿ったミシン目を有してもよい。
図１のＩＢ、及び図２のＩＩＡとＩＩＢに示すように、容器カバー１４は、パウチ１２のパウチ本体１６を覆うものである。容器カバー１４は、筒状のカバー本体２４を備えており、カバー本体２４は、筒状のシュリンクフィルムＳＦの熱収縮によって成形される成形品である。カバー本体２４は、上下方向（軸方向）に延びた周壁部２４ｐと、周壁部２４ｐの上縁部に形成されかつ凸状に湾曲した環状のコーナ部２４ｃと、コーナ部２４ｃの内側に形成された上壁部２４ｕとを有している。また、カバー本体２４は、その内側に、パウチ１２を収納するための収納空間２４ｓを有している。図２のＩＩＡに示すカバー本体２４の平面視形状は、円形状であるが、本開示のカバー本体２４は、四角形状等の多角形状又は長円形状であってもよい。換言すれば、本開示のカバー本体２４は、四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状であってもよい。筒状のカバー本体２４の上壁部２４ｕは、平坦面であるが、円錐台形状やドーム形状であってもよく、この場合には、カバー本体２４からコーナ部２４ｃを省略してもよい。カバー本体は、容器カバー１４の廃棄処理の便を考慮して、カバー本体２４は、その周方向の一部に、切除のための軸方向に沿ったミシン目を有してもよい。
【0021】
（シュリンクフィルムＳＦ）
図２のＩＩＢに示すように、カバー本体２４を構成する筒状のシュリンクフィルムＳＦは、少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムである。第１方向とは、シュリンクフィルムＳＦの面内における１つの方向のことである。例えば、第１方向とは、筒状のシュリンクフィルムＳＦの周方向のことである。熱収縮するフィルムとは、室温下（例えば、２３℃）では収縮しないが、熱収縮温度（例えば、８０℃～１００℃）に加熱されると少なくとも第１方向において収縮する性質を有するフィルムのことをいう。加熱の方法は、熱風、スチーム、過熱水蒸気、赤外線等の輻射熱、又は特定波長のＬＥＤ照射等の適宜の方法を採用することができる。温度９０℃の熱水に１０秒間浸漬して測定したシュリンクフィルムＳＦの第１方向の熱収縮率は、例えば、１５～９０％であり、好ましくは３０～８５％である。また、同条件で測定したシュリンクフィルムＳＦの第１方向に直交する方向（高さ方向）の熱収縮率は、例えば、－５～２０％であり、好ましくは－１～１０％である。
図２のＩＩＢに示すように、カバー本体２４を構成する筒状のシュリンクフィルムＳＦは、少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムである。第１方向とは、シュリンクフィルムＳＦの面内における１つの方向のことである。例えば、第１方向とは、筒状のシュリンクフィルムＳＦの周方向のことである。熱収縮するフィルムとは、室温下（例えば、２３℃）では収縮しないが、熱収縮温度（例えば、８０℃～１００℃）に加熱されると少なくとも第１方向において収縮する性質を有するフィルムのことをいう。加熱の方法は、熱風、スチーム、過熱水蒸気、赤外線等の輻射熱、又は特定波長のＬＥＤ照射等の適宜の方法を採用することができる。温度９０℃の熱水に１０秒間浸漬して測定したシュリンクフィルムＳＦの第１方向の熱収縮率は、例えば、１５～９０％であり、好ましくは３０～８５％である。また、同条件で測定したシュリンクフィルムＳＦの第１方向に直交する方向（高さ方向）の熱収縮率は、例えば、－５～２０％であり、好ましくは－１～１０％である。
【0022】
シュリンクフィルムＳＦは、前述の熱的性質を有することを条件として、様々なフィルムを用いることができる。シュリンクフィルムＳＦとして、例えば、一軸延伸又は二軸延伸された合成樹脂フィルム又は発泡合成樹脂製フィルムを使用することができる。特に、前述の熱収縮率を有する実質的に一軸延伸された合成樹脂フィルムが好ましい。また、このような熱収縮性合成樹脂製フィルムは、単層又は複層であってよい。また、シュリンクフィルムＳＦとして、熱収縮性合成樹脂製フィルムに不織布等の他のフィルムやシートを積層した積層フィルムを用いてもよい。積層フィルムは、全体として熱収縮性を有することを条件として、実質的に熱収縮性を有さないフィルムと熱収縮性を有するフィルムとの積層物であってもよいが、積層する場合は熱収縮性を有する複数のフィルムとの積層物であることが好ましい。
【0023】
単層の合成樹脂フィルムとは、単一の合成樹脂層からなるフィルムのことであり、複層の合成樹脂フィルムとは、２つ以上の合成樹脂層が積層された積層フィルムのことである。
【0024】
合成樹脂フィルム又は合成樹脂層の材質は、特に限定するものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート，ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン，ポリプロピレン，環状オレフィン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン，スチレン－ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂等から選ばれる１種の樹脂、又は２種以上の混合物等が挙げられる。特に、剛性を有し収縮率も得やすいポリエチレンテレフタレートを主成分としたものが好ましい。発泡樹脂フィルムとしては、前記合成樹脂に各種発泡剤を用いて化学発泡や炭酸ガス等を用いた物理発泡を行ったものが挙げられる。
【0025】
シュリンクフィルムＳＦの厚みは、特に限定するものではないが、例えば、２０μｍ～５００μｍであり、カバー付き容器１０としてパウチ１２を使用する場合は、５０μｍ～５００μｍ、好ましくは、８０μｍ～３５０μｍ、パウチ１２を開栓して使用する場合に容器カバー１４を外す場合は、２０μｍ～１００μｍ、好ましくは２０μｍ～６０μｍである。筒状のシュリンクフィルムＳＦは、その周方向の一部に、軸方向に沿った接合部を有してもよく、又は接合部を有さないチューブ状に成型した合成樹脂フィルム（所謂シュリンクチューブ）であってもよい。
【0026】
シュリンクフィルムフィルムＳＦの内側面又は外側面に、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、又はスクリーン印刷等の印刷を施してもよい。シュリンクフィルムフィルムＳＦの内側面又は外側面に印刷を施すことにより、パウチ１２の前面シート１６ａ又は後面シート１６ｂに直接印刷を施す場合と比較して、カバー付き容器１０の加飾性（デザイン性）を向上させることができる。
【0027】
（係止部２６）
図１のＩＢ、及び図２のＩＩＡとＩＩＢに示すように、カバー本体２４の軸方向の第１端部側である上壁部２４ｕの中央部には、パウチ１２の注出部１８に係止する係止部２６が形成されている。係止部２６は、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な円形の孔２６ｈを有している。また、係止部２６は、環状の立ち上がり部２６ｇを有しており、立ち上がり部２６ｇは、フランジ部２０ｆを含むスパウト２０の側面を覆っている。係止部２６は、スパウト２０のフランジ部２０ｆの上面から下面の周縁を包むように（抱くように）嵌合する。係止部２６の孔２６ｈの周縁部には、複数の切込み２６ａが放射状に形成されてもよい。複数の切込み２６ａの長さは例えば１～１０ｍｍ程度であり、切込み２６の本数は、例えば４～１２本でよい。また、切込み２６ａに代えてＶ字状等の切欠きであってもよい。係止部２６の孔２６ｈの形状は、円形に限るものでなく、多角形又は楕円形等の円形以外の形状であってもよい。
図１のＩＢ、及び図２のＩＩＡとＩＩＢに示すように、カバー本体２４の軸方向の第１端部側である上壁部２４ｕの中央部には、パウチ１２の注出部１８に係止する係止部２６が形成されている。係止部２６は、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な円形の孔２６ｈを有している。また、係止部２６は、環状の立ち上がり部２６ｇを有しており、立ち上がり部２６ｇは、フランジ部２０ｆを含むスパウト２０の側面を覆っている。係止部２６は、スパウト２０のフランジ部２０ｆの上面から下面の周縁を包むように（抱くように）嵌合する。係止部２６の孔２６ｈの周縁部には、複数の切込み２６ａが放射状に形成されてもよい。複数の切込み２６ａの長さは例えば１～１０ｍｍ程度であり、切込み２６の本数は、例えば４～１２本でよい。また、切込み２６ａに代えてＶ字状等の切欠きであってもよい。係止部２６の孔２６ｈの形状は、円形に限るものでなく、多角形又は楕円形等の円形以外の形状であってもよい。
【0028】
容器カバー１４をパウチ１２に装着する前において、係止部２６の立ち上がり部２６ｇの最大の内径は、スパウト２０のフランジ部２０ｆの外径よりも少し小さくなっており、具体的には、スパウト２０のフランジ部２０ｆの外径の９５～９９％になっている。係止部２６の円形の孔２６ｈの内径は、キャップ２２の外径よりも少し小さくなっており、具体的には、放射状の切込み２６ａが形成されている場合は、キャップ２２の外径の９５％よりも小径でもよい。また、カバー本体２４の係止部２６の孔２６ｈの周縁部の厚みは、シュリンクフィルムＳＦの熱収縮によってカバー本体２４の周壁部２４ｐの厚みの１．２～２．５倍、好ましくは、１．３～２．５倍になっている。カバー本体２４の係止部２６の剛性は、カバー本体２４の周壁部２４ｐの剛性よりも高くなっている。
【0029】
前記構成により、容器カバー１４を上方向からパウチ１２に被せて、係止部２６をパウチ１２の注出部１８に係止させる。これにより、容器カバー１４をパウチ１２に装着することができる。
【0030】
係止部２６等の構成を図３及び図４に示すように変更してもよい。即ち、図３のＩＩＩＡに示すように、係止部２６の円形の孔２６ｈの周縁部は、スパウト２０のフランジ部２０ｆとキャップ２２との間に嵌合して係止してもよい。図３のＩＩＩＢに示すように、係止部２６の円形の孔２６ｈの周縁部は、スパウト２０のフランジ部２０ｆと鍔部２０ｇとの間に嵌合して係止してもよい。
【0031】
図４のＩＶＡに示すように、係止部２６の円形の孔２６ｈの周縁部は、キャップ２２に形成された周溝２２ｃに嵌合して係止してもよい。図４のＩＶＡに示す場合には、カバー本体２４がキャップ２２の一部を覆うため、パウチ１２の封緘性を高めることができる。図４のＩＶＡに示す場合には、カバー本体２４の周壁部２４ｐは、パウチ１２の封緘を開封するための切断用ミシン目等を有している。容器カバー１４をパウチ１２から取り外して、パウチ１２を使用する。
【0032】
図４のＩＶＢに示すように、係止部２６の立ち上がり部２６ｇの断面形状は、階段状に形成してもよい。この構成では、係止部２６は、スパウト２０のフランジ部２０ｆを包むように、キャップ２２に形成された周溝２２ｃに嵌合して係止する。図４のＩＶＢに示す場合には、カバー本体２４がキャップ２２の一部を覆うため、パウチ１２の封緘性を高めることができる。図４のＩＶＢに示す場合には、係止部２６の立ち上がり部２６ｇは、パウチ１２の封緘を開封するためにフランジ部２０ｆよりも上方において、立ち上がり部２６ｇを切除する切断用ミシン目等を有している。この構成により、パウチ１２の封緘を開封した後も、図４のＩＶＣに示すように、フランジ部２０ｆを包む立ち上がり部２６ｇの一部が係止部２６として残るため、容器カバー１４を装着した状態でパウチ１２を使用することができる。
【0033】
また、係止部２６は、キャップ２２の天面周縁を覆うようにしてもよい。この構成では、立ち上がり部２６ｇとともに、キャップ２２の天面周縁を覆う部分も係止部２６として機能する。
【0034】
続いて、図５を参照して、実施形態１に係る容器カバーの製造方法について説明する。図５は、実施形態１に係る容器カバーの製造方法を説明する模式図である。図５のＶＡは、筒状のシュリンクフィルムを金型の成形面に被せた様子を示す模式的な断面図である。図５のＶＢは、シュリンクフィルムを熱収縮させた様子を示す模式的な断面図である。
【0035】
（容器カバーの製造方法の概要）
図５のＶＡとＶＢに示すように、実施形態１に係る容器カバーの製造方法は、容器カバー１４を製造するための方法であり、成形工程と、形成工程と、離型工程とを含む。そして、実施形態１に係る容器カバーの製造方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。
図５のＶＡとＶＢに示すように、実施形態１に係る容器カバーの製造方法は、容器カバー１４を製造するための方法であり、成形工程と、形成工程と、離型工程とを含む。そして、実施形態１に係る容器カバーの製造方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。
【0036】
（成形工程）
図５のＶＡに示すように、カバー本体２４の周壁部２４ｐ（図２のＩＩＢ参照）に対応（相補）する形状の成形面２８ｐを有した柱状の成形型としての金型２８を用意する。そして、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐに被せる。換言すれば、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐを囲むように配置する。シュリンクフィルムＳＦの高さ方向の寸法は、金型２８の高さ方向の寸法よりも長くなっている。
図５のＶＡに示すように、カバー本体２４の周壁部２４ｐ（図２のＩＩＢ参照）に対応（相補）する形状の成形面２８ｐを有した柱状の成形型としての金型２８を用意する。そして、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐに被せる。換言すれば、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐを囲むように配置する。シュリンクフィルムＳＦの高さ方向の寸法は、金型２８の高さ方向の寸法よりも長くなっている。
【0037】
ここで、金型２８は、カバー本体２４のコーナ部２４ｃ（図２のＩＩＢ参照）に対応する形状のコーナ面２８ｃと、カバー本体２４の上壁部２４ｕ（図２のＩＩＢ参照）に対応する形状の上面２８ｕとを有している。金型２８の成形面２８ｐが下方向に向かって末広がり形状であってもよい。金型２８の軸に対する末広がり角度は０．５～１．０度であることが好ましい。金型２８の末広がり角度が０．５度よりも小さくなると、金型２８からの容器カバー１４の離型性が低下するからである。金型２８の末広がり角度が１．０度を超えると、金型２８から離型した複数の容器カバー１４を重ね合わせて取り扱う際のスタック長さ（重ならない部分の長さ）が短くなり、作業性が低下するからである。この構成によれば、成形後のカバー本体２４を金型２８から離型することが容易となる。
【0038】
金型２８の上面２８ｕには、係止部２６の立ち上がり部２６ｇ（図２のＩＩＢ参照）に対応する形状を有したボス部２８ｂが形成されている。なお、係止部２６の断面形状がＬ字状でない場合（図３のＩＩＩＡとＩＩＩＢ、図４のＩＶＡ参照）には、金型２８からボス部２８ｂを省略する。係止部２６の断面形状が階段状である場合（図４のＩＶＢ参照）には、ボス部２８ｂを断面階段状の係止部２６に対応する形状に変更する。金型２８は、円筒形状のカバー本体２４に対応して円柱形状であるが、カバー本体２４が四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状の場合には、成形型としての金型２８を円柱形状から多角柱形状又は長円柱形状に変更する。
【0039】
シュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐに被せた後に、図５のＶＢに示すように、シュリンクフィルムＳＦを加熱することにより、シュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐから上面２８ｕに沿うように熱収縮させる。これにより、周壁部２４ｐとコーナ部２４ｃと上壁部２４ｕとを有したカバー本体２４を成形することができる。
【0040】
（形成工程）
図５のＶＢに示すように、カバー本体２４を成形する際に、シュリンクフィルムＳＦの一部が金型２８のボス部２８ｂに沿うように熱収縮することにより、カバー本体２４の上壁部２４ｕの中央部にパウチ１２の注出部１８（図１のＩＡ参照）を挿入可能な孔２６ｈを含む係止部２６を形成する。このとき、シュリンクフィルムＳＦの熱収縮によって、係止部２６の孔２６ｈの周縁部の厚みが厚くなって、係止部２６の剛性を高くなる。これにより、カバー本体２４と係止部２６とを備えた容器カバー１４を成形することができる。更に、必要に応じて、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な複数の切込み２６ａを係止部２６の孔２６ｈの周縁部に放射状に形成する。
図５のＶＢに示すように、カバー本体２４を成形する際に、シュリンクフィルムＳＦの一部が金型２８のボス部２８ｂに沿うように熱収縮することにより、カバー本体２４の上壁部２４ｕの中央部にパウチ１２の注出部１８（図１のＩＡ参照）を挿入可能な孔２６ｈを含む係止部２６を形成する。このとき、シュリンクフィルムＳＦの熱収縮によって、係止部２６の孔２６ｈの周縁部の厚みが厚くなって、係止部２６の剛性を高くなる。これにより、カバー本体２４と係止部２６とを備えた容器カバー１４を成形することができる。更に、必要に応じて、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な複数の切込み２６ａを係止部２６の孔２６ｈの周縁部に放射状に形成する。
【0041】
（離型工程）
最後に、容器カバー１４を金型２８から離型させることにより、容器カバー１４の製造が終了する。
最後に、容器カバー１４を金型２８から離型させることにより、容器カバー１４の製造が終了する。
【0042】
続いて、図６を参照して、実施形態１の他の態様に係る容器カバーの製造方法について説明する。図６は、実施形態１の他の態様に係る容器カバーの製造方法を説明する模式図である。図６のＶＩＡは、筒状のシュリンクフィルムを金型の成形面に被せた様子を示す模式的な断面図である。図６のＶＩＢは、シュリンクフィルムを熱収縮させた様子を示す模式的な断面図である。
【0043】
（容器カバーの製造方法の概要）
図６のＶＩＡとＶＩＢに示すように、実施形態１の他の態様に係る容器カバーの製造方法は、容器カバー１４を製造するための方法であり、挿入工程と、成形工程と、形成工程と、離型工程とを含む。そして、実施形態１の他の態様に係る容器カバーの製造方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。
図６のＶＩＡとＶＩＢに示すように、実施形態１の他の態様に係る容器カバーの製造方法は、容器カバー１４を製造するための方法であり、挿入工程と、成形工程と、形成工程と、離型工程とを含む。そして、実施形態１の他の態様に係る容器カバーの製造方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。
【0044】
（挿入工程）
図６のＶＩＡに示すように、カバー本体２４の周壁部２４ｐ（図２のＩＩＢ参照）に対応する形状の成形面３０ｐを有した筒状の成形型としての金型３０を用意する。そして、パウチ１２を金型３０の内側に挿入して、注出部１８を金型３０から突出させる。ここで、金型３０の長軸に対する末広がり角度は、金型２８の長軸方向に対する末広がり角度の設定理由と同じ理由から、０．５～１．０度であることが好ましい。成形型としての金型３０は、円筒形状のカバー本体２４に対応して円筒形状であるが、カバー本体２４が四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状の場合には、金型３０を円筒形状から多角筒形状又は長円筒形状に変更する。
図６のＶＩＡに示すように、カバー本体２４の周壁部２４ｐ（図２のＩＩＢ参照）に対応する形状の成形面３０ｐを有した筒状の成形型としての金型３０を用意する。そして、パウチ１２を金型３０の内側に挿入して、注出部１８を金型３０から突出させる。ここで、金型３０の長軸に対する末広がり角度は、金型２８の長軸方向に対する末広がり角度の設定理由と同じ理由から、０．５～１．０度であることが好ましい。成形型としての金型３０は、円筒形状のカバー本体２４に対応して円筒形状であるが、カバー本体２４が四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状の場合には、金型３０を円筒形状から多角筒形状又は長円筒形状に変更する。
【0045】
（成形工程）
パウチ１２を金型３０の内側に挿入した後に、図６のＶＩＡに示すように、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型３０の成形面３０ｐに被せる。換言すれば、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型３０の成形面３０ｐを囲むように配置する。シュリンクフィルムＳＦの高さ方向の寸法は、金型３０の高さ方向の寸法よりも長くなっている。
パウチ１２を金型３０の内側に挿入した後に、図６のＶＩＡに示すように、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型３０の成形面３０ｐに被せる。換言すれば、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型３０の成形面３０ｐを囲むように配置する。シュリンクフィルムＳＦの高さ方向の寸法は、金型３０の高さ方向の寸法よりも長くなっている。
【0046】
シュリンクフィルムＳＦを金型３０の成形面３０ｐに被せた後に、図６のＶＩＢに示すように、シュリンクフィルムＳＦを加熱することにより、シュリンクフィルムＳＦを金型３０の成形面３０ｐに沿うように熱収縮させ、金型３０よりも上方を注出部１８の周囲（スパウト２０のフランジ部２０ｆ等）に向けて熱収縮させる。これにより、周壁部２４ｐとコーナ部２４ｃと上壁部２４ｕとを有したカバー本体２４を成形することができる。
【0047】
（形成工程）
図６のＶＩＢに示すように、カバー本体２４を成形する際に、シュリンクフィルムＳＦの一部がパウチ１２の注出部１８に係止するように熱収縮することにより、カバー本体２４の上壁部２４ｕの中央部に、厚みが厚くなった係止部２６を形成して、パウチ１２の注出部１８を嵌合して保持した状態にすることができる。これにより、カバー本体２４と係止部２６とを備えた容器カバー１４を成形することができる。
図６のＶＩＢに示すように、カバー本体２４を成形する際に、シュリンクフィルムＳＦの一部がパウチ１２の注出部１８に係止するように熱収縮することにより、カバー本体２４の上壁部２４ｕの中央部に、厚みが厚くなった係止部２６を形成して、パウチ１２の注出部１８を嵌合して保持した状態にすることができる。これにより、カバー本体２４と係止部２６とを備えた容器カバー１４を成形することができる。
【0048】
なお、シュリンクフィルムＳＦを上方に向かって長くして、キャップ２２の天面周縁まで覆うように熱収縮させるようにしてもよい。この場合は、スパウト２０のフランジ部２０ｆとキャップ２２との間でフランジ部２０ｆよりも上方のシュリンクフィルムＳＦを切除可能にするミシン目等を設けることが好ましい。
【0049】
（離型工程）
最後に、容器カバー１４を金型３０から離型させることにより、容器カバー１４の製造が終了する。なお、シュリンクフィルムＳＦを熱収縮させる前であれば、シュリンクフィルムＳＦを金型３０の成形面３０ｐに被せた後に、カバー本体２４パウチ１２を金型３０の内側に挿入してもよい。
最後に、容器カバー１４を金型３０から離型させることにより、容器カバー１４の製造が終了する。なお、シュリンクフィルムＳＦを熱収縮させる前であれば、シュリンクフィルムＳＦを金型３０の成形面３０ｐに被せた後に、カバー本体２４パウチ１２を金型３０の内側に挿入してもよい。
【0050】
（実施形態１の作用効果）
続いて、実施形態１の作用効果について説明する。
続いて、実施形態１の作用効果について説明する。
【0051】
実施形態１に係る容器カバー１４において、前述のように、カバー本体２４はシュリンクフィルムＳＦの熱収縮によって成形される。実施形態１に係る容器カバーの製造方法、及び実施形態１の他の態様に係る容器カバーの製造方法において、前述のように、シュリンクフィルムＳＦの熱収縮によってカバー本体２４を成形する。そのため、実施形態１及び実施形態１の他の態様によれば、カバー本体２４を射出成形によって成形する場合に比べて、容器カバー１４の製造に用いる合成樹脂（プラスチック）の使用量を減らすことができる。
【0052】
実施形態１に係る容器カバー１４において、前述のように、カバー本体２４の上壁部２４ｕの中央部にパウチ１２の注出部１８に係止する係止部２６が形成されている。実施形態１に係る容器カバーの製造方法、及び実施形態１の他の態様に係る容器カバーの製造方法において、カバー本体２４の上壁部２４ｕの中央部に係止部２６を形成する。そのため、実施形態１及び実施形態１の他の態様によれば、容器カバー１４をパウチ１２から離脱し難くしつつ、容器カバー１４とパウチ１２を一体感のあるカバー付き容器１０として扱うことができる。
【0053】
実施形態１に係る容器カバー１４において、前述のように、係止部２６は、パウチ１２の注出部１８に嵌合して係止するように環状に形成されている。そのため、実施形態１によれば、カバー本体２４の上壁部２４ｕに係止部２６を容易に形成することができ、容器カバー１４の製造コストの低下を図ることができる。
【0054】
実施形態１の他の態様に係る容器カバーの製造方法において、前述のように、シュリンクフィルムＳＦを熱収縮させる前に、注出部１８が筒状の金型３０から突出するように、パウチ１２を金型３０の内側に挿入している。これにより、カバー本体２４を成形する際に、シュリンクフィルムＳＦの一部がパウチ１２の注出部１８に係止するように熱収縮する。そのため、実施形態１の他の態様によれば、金型３０の構成の簡略化を図りつつ、カバー本体２４の上壁部２４ｕの中央部に係止部を容易に形成することができ、容器カバー１４の製造コストの低下を図ることができる。
【0055】
実施形態１に係る容器カバー１４によれば、縁部があるパウチ１２を直接把持するよりも、容器カバー１４を装着した状態のパウチ１２を把持する方が、縁部があることによる違和感をなくして持ち易くなる（持ち易さに関する作用効果）。
【0056】
実施形態１に係る容器カバー１４において、カバー本体２４の表面又は裏面に加飾することにより、カバー付き容器１０をボトルに近似した外観にすることができると共に、パウチ１２の例えば無地のデザインに統一することができる。そのため、実施形態１によれば、カバー付き容器１０のデザイン性を高めることができる（デザイン性に関する作用効果）。
【0057】
〔実施形態１の変形例〕
図７を参照して、実施形態１の変形例１及び変形例２に係る容器カバーについて説明する。図７は、実施形態１の変形例１及び変形例２に係る容器カバーを説明するための模式的な部分横断面図である。図７のＶＩＩＡは、多重構造になっているカバー本体の模式的な部分横断面図である。図７のＶＩＩＢは、熱収縮させる前の筒状の複合フィルムの模式的な部分横断面図である。図７のＶＩＩＣは、複合フィルムの熱収縮によって成形された筒状のカバー本体の模式的な部分横断面図である。
図７を参照して、実施形態１の変形例１及び変形例２に係る容器カバーについて説明する。図７は、実施形態１の変形例１及び変形例２に係る容器カバーを説明するための模式的な部分横断面図である。図７のＶＩＩＡは、多重構造になっているカバー本体の模式的な部分横断面図である。図７のＶＩＩＢは、熱収縮させる前の筒状の複合フィルムの模式的な部分横断面図である。図７のＶＩＩＣは、複合フィルムの熱収縮によって成形された筒状のカバー本体の模式的な部分横断面図である。
【0058】
（容器カバー１４Ａ）
図７のＶＩＩＡに示すように、実施形態１の変形例１に係る容器カバー１４Ａにおいて、カバー本体２４は、重ね合わせたシュリンクフィルムＳＦを有した二重以上の多重構造になっている。多重構造のカバー本体２４を成形する場合には、まず、内層側のシュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐ（図５参照）に被せて、熱収縮させる。続いて、外層側のシュリンクフィルムＳＦを熱収縮済みの内層側のシュリンクフィルムＳＦに被せて、熱収縮させる。
図７のＶＩＩＡに示すように、実施形態１の変形例１に係る容器カバー１４Ａにおいて、カバー本体２４は、重ね合わせたシュリンクフィルムＳＦを有した二重以上の多重構造になっている。多重構造のカバー本体２４を成形する場合には、まず、内層側のシュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐ（図５参照）に被せて、熱収縮させる。続いて、外層側のシュリンクフィルムＳＦを熱収縮済みの内層側のシュリンクフィルムＳＦに被せて、熱収縮させる。
【0059】
実施形態１の変形例１に係る容器カバー１４Ａにおいて、前述のように、カバー本体２４は、重ね合わせたシュリンクフィルムＳＦを有した二重以上の多重構造になっている。そのため、カバー本体２４の剛性、換言すれば、容器カバー１４Ａの剛性を高めることできる。これにより、実施形態１の変形例１によれば、パウチ１２（図１のＩＢ参照）に収容される内容物が減少しても、パウチ１２の自立性、換言すれば、カバー付き容器１０（図１のＩＢ参照）の自立性の低下を抑えることができる。また、内層側を無地や白色のシュリンクフィルムＳＦで形成し、外層側を内面にデザイン等の印刷層を有する透明なシュリンクフィルムＳＦで形成してもよい。
【0060】
（容器カバー１４Ｂ）
図７のＶＩＩＢとＶＩＩＣに示すように、実施形態１の変形例２に係る容器カバー１４Ｂにおいて、カバー本体２４は、筒状の複合フィルムＣＦの熱収縮によって成形される成形品である。筒状の複合フィルムＣＦは、第１フィルムとしての筒状のシュリンクフィルムＳＦと、シュリンクフィルムＳＦよりも熱収縮率の小さい第２フィルムとしての筒状の非シュリンクフィルムＮＦとを含む。非シュリンクフィルムＮＦは、僅かな熱収縮性を有してもよい。シュリンクフィルムＳＦと非シュリンクフィルムＮＦは、周方向に間隔を置いて配置された複数の線状の接合部Ｊによって一体化されている。また、カバー本体２４の周壁部２４ｐには、複合フィルムＣＦの熱収縮によって、非シュリンクフィルムＮＦによる複数の線状の凸部（リブ）２４ｒが周方向に間隔を置いて形成されている。
図７のＶＩＩＢとＶＩＩＣに示すように、実施形態１の変形例２に係る容器カバー１４Ｂにおいて、カバー本体２４は、筒状の複合フィルムＣＦの熱収縮によって成形される成形品である。筒状の複合フィルムＣＦは、第１フィルムとしての筒状のシュリンクフィルムＳＦと、シュリンクフィルムＳＦよりも熱収縮率の小さい第２フィルムとしての筒状の非シュリンクフィルムＮＦとを含む。非シュリンクフィルムＮＦは、僅かな熱収縮性を有してもよい。シュリンクフィルムＳＦと非シュリンクフィルムＮＦは、周方向に間隔を置いて配置された複数の線状の接合部Ｊによって一体化されている。また、カバー本体２４の周壁部２４ｐには、複合フィルムＣＦの熱収縮によって、非シュリンクフィルムＮＦによる複数の線状の凸部（リブ）２４ｒが周方向に間隔を置いて形成されている。
【0061】
実施形態１の変形例２に係る容器カバー１４Ｂにおいて、前述のように、カバー本体２４の周壁部２４ｐに複数の線状の凸部２４ｒが周方向に間隔を置いて形成されている。そのため、カバー本体２４の剛性、換言すれば、容器カバー１４Ａの剛性を高めることできる。これにより、実施形態１の変形例２によれば、パウチ１２（図１のＩＢ参照）に収容される内容物が減少しても、パウチ１２の自立性、換言すれば、カバー付き容器１０（図１のＩＢ参照）の自立性の低下を抑えることができる。
【0062】
〔実施形態２〕
図８を参照して、実施形態２に係る容器カバーについて説明する。図８は、実施形態２に係る容器カバーを示す模式図である。図８のＶＩＩＩＡは、実施形態２に係る容器カバーの模式的な平面図である。図８のＶＩＩＩＢは、実施形態２に係る容器カバーの模式的な縦断面図である。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
図８を参照して、実施形態２に係る容器カバーについて説明する。図８は、実施形態２に係る容器カバーを示す模式図である。図８のＶＩＩＩＡは、実施形態２に係る容器カバーの模式的な平面図である。図８のＶＩＩＩＢは、実施形態２に係る容器カバーの模式的な縦断面図である。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【0063】
（容器カバー３２の概要）
図８のＶＩＩＩＡとＩＩＩＢに示すように、実施形態２に係る容器カバー３２は、パウチ１２のパウチ本体１６（図１のＩＢ参照）を覆うものである。実施形態２に係る容器カバー３２は、一部を除き、実施形態１に係る容器カバー１４（図２参照）と同様の構成を有している。なお、図８に示す筒状のカバー本体２４の上端部は、ドーム形状に形成されている。そして、容器カバー３２の構成のうち、容器カバー１４の構成と異なる点は、次の通りである。
図８のＶＩＩＩＡとＩＩＩＢに示すように、実施形態２に係る容器カバー３２は、パウチ１２のパウチ本体１６（図１のＩＢ参照）を覆うものである。実施形態２に係る容器カバー３２は、一部を除き、実施形態１に係る容器カバー１４（図２参照）と同様の構成を有している。なお、図８に示す筒状のカバー本体２４の上端部は、ドーム形状に形成されている。そして、容器カバー３２の構成のうち、容器カバー１４の構成と異なる点は、次の通りである。
【0064】
（係止部３４）
図８のＶＩＩＩＡとＶＩＩＩＢに示すように、カバー本体２４の軸方向の第１端部側である上壁部２４ｕの中央部には、パウチ１２の注出部１８（図１のＩＢ参照）に係止する係止部３４が形成されている。係止部３４は、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な孔３４ｈを有する。係止部３４の孔３４ｈの周縁部には、複数の切込み３４ａが放射状に形成されてもよい。
図８のＶＩＩＩＡとＶＩＩＩＢに示すように、カバー本体２４の軸方向の第１端部側である上壁部２４ｕの中央部には、パウチ１２の注出部１８（図１のＩＢ参照）に係止する係止部３４が形成されている。係止部３４は、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な孔３４ｈを有する。係止部３４の孔３４ｈの周縁部には、複数の切込み３４ａが放射状に形成されてもよい。
【0065】
前記構成により、容器カバー３２を上方向からパウチ１２に被せて、係止部３４をパウチ１２の注出部１８に係止させる。これにより、容器カバー３２をパウチ１２に装着することができる。
【0066】
実施形態２に係る容器カバー３２についても、前述の実施形態１の変形例１に係る容器カバー１４Ａ（図７のＶＩＩＡ参照）の構成又は前述の実施形態１の変形例２に係る容器カバー１４Ｂ（図７のＶＩＩＣ参照）の構成を適用してもよい。
【0067】
続いて、図９を参照して、実施形態２に係る容器カバーの製造方法について説明する。図９は、実施形態２に係る容器カバーの製造方法を説明する模式図である。図９のＩＸＡは、筒状のシュリンクフィルムを金型の成形面に被せた様子を示す模式的な断面図である。図９のＩＸＢは、シュリンクフィルムを熱収縮させた様子を示す模式的な断面図である。
【0068】
（容器カバーの製造方法の概要）
図９のＩＸＡとＩＸＢに示すように、実施形態２に係る容器カバーの製造方法は、容器カバー１４を製造するための方法である。実施形態２に係る容器カバーの製造方法は、実施形態１に係る容器カバーの製造方法と同様に、成形工程と、形成工程と、離型工程とを含む。そして、実施形態２に係る容器カバーの製造方法における各工程の内容は、次の通りである。
図９のＩＸＡとＩＸＢに示すように、実施形態２に係る容器カバーの製造方法は、容器カバー１４を製造するための方法である。実施形態２に係る容器カバーの製造方法は、実施形態１に係る容器カバーの製造方法と同様に、成形工程と、形成工程と、離型工程とを含む。そして、実施形態２に係る容器カバーの製造方法における各工程の内容は、次の通りである。
【0069】
（成形工程）
図９のＩＸＡに示すように、カバー本体２４の周壁部２４ｐ及び上壁部２４ｕ（図８のＶＩＩＩＢ参照）に対応（相補）する形状の成形面２８ｐを有した柱状の金型２８を用意する。図９に示す金型２８の上面２８ｕは、カバー本体２４の上壁部２４ｕのドーム形状に対応する山形形状になっている。そして、上側を例えば曲線状に溶断シールすることで閉じた筒状のシュリンクフィルムＳＦを円柱状の金型２８の成形面２８ｐに被せる。換言すれば、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐを囲むように配置する。成形型としての金型２８は、円筒形状のカバー本体２４に対応して円柱形状であるが、カバー本体２４が四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状の場合には、金型２８を円柱形状から多角柱形状又は長円柱形状に変更する。
図９のＩＸＡに示すように、カバー本体２４の周壁部２４ｐ及び上壁部２４ｕ（図８のＶＩＩＩＢ参照）に対応（相補）する形状の成形面２８ｐを有した柱状の金型２８を用意する。図９に示す金型２８の上面２８ｕは、カバー本体２４の上壁部２４ｕのドーム形状に対応する山形形状になっている。そして、上側を例えば曲線状に溶断シールすることで閉じた筒状のシュリンクフィルムＳＦを円柱状の金型２８の成形面２８ｐに被せる。換言すれば、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐを囲むように配置する。成形型としての金型２８は、円筒形状のカバー本体２４に対応して円柱形状であるが、カバー本体２４が四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状の場合には、金型２８を円柱形状から多角柱形状又は長円柱形状に変更する。
【0070】
シュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐに被せた後に、図９のＩＸＢに示すように、シュリンクフィルムＳＦを加熱することにより、シュリンクフィルムＳＦを金型２８の成形面２８ｐから上面２８ｕに沿うように熱収縮させる。これにより、周壁部２４ｐとコーナ部２４ｃと上壁部２４ｕとを有したカバー本体２４を成形することができる。
【0071】
（形成工程）
カバー本体２４を成形した後に、カバー本体２４の上壁部２４ｕの中央部に、パウチ１２の注出部１８（図１のＩＡ参照）を挿入可能な孔３４ｈを含む係止部３４を形成する。また、必要に応じて、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な複数の切込み３４ａを係止部３４の孔３４ｈの周縁部に放射状に形成する。これにより、カバー本体２４と係止部２６とを備えた容器カバー１４を成形することができる。
カバー本体２４を成形した後に、カバー本体２４の上壁部２４ｕの中央部に、パウチ１２の注出部１８（図１のＩＡ参照）を挿入可能な孔３４ｈを含む係止部３４を形成する。また、必要に応じて、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な複数の切込み３４ａを係止部３４の孔３４ｈの周縁部に放射状に形成する。これにより、カバー本体２４と係止部２６とを備えた容器カバー１４を成形することができる。
【0072】
（離型工程）
最後に、容器カバー１４を金型２８から離型させることにより、容器カバー１４の製造が終了する。
最後に、容器カバー１４を金型２８から離型させることにより、容器カバー１４の製造が終了する。
【0073】
（実施形態２の作用効果）
実施形態２においても、実施形態１と同様の作用効果を奏する他に、次のような作用効果を奏する。
実施形態２においても、実施形態１と同様の作用効果を奏する他に、次のような作用効果を奏する。
【0074】
実施形態２に係る容器カバー３２において、前述のように、係止部３４は、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な切込みを有している。実施形態２に係る容器カバーの製造方法において、前述のように、カバー本体２４の上壁部２４ｕの中央部に、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な切込みを含む係止部３４を形成する。そのため、実施形態２によれば、カバー本体２４の上壁部２４ｕに係止部２６を容易に形成することができ、容器カバー３２の製造コストの低下を図ることができる。
【0075】
〔実施形態３〕
図１０及び図１１を参照して、実施形態３に係るカバー付き容器、及び実施形態３に係る容器カバーについて説明する。図１０は、実施形態３に係るカバー付き容器を示す模式図である。図１０のＸＡは、実施形態３に係るカバー付き容器の模式的な平面図である。図１０のＸＢは、実施形態３に係るカバー付き容器の模式的な縦断面図であり、図１０のＸＢにおいて、パウチは外観図として表している。図１１は、実施形態３に係る容器カバーを示す模式図である。図１１のＸＩＡは、実施形態３に係る容器カバーの模式的な平面図である。図１１のＸＩＢは、実施形態３に係る容器カバーの模式的な縦断面図である。
図１０及び図１１を参照して、実施形態３に係るカバー付き容器、及び実施形態３に係る容器カバーについて説明する。図１０は、実施形態３に係るカバー付き容器を示す模式図である。図１０のＸＡは、実施形態３に係るカバー付き容器の模式的な平面図である。図１０のＸＢは、実施形態３に係るカバー付き容器の模式的な縦断面図であり、図１０のＸＢにおいて、パウチは外観図として表している。図１１は、実施形態３に係る容器カバーを示す模式図である。図１１のＸＩＡは、実施形態３に係る容器カバーの模式的な平面図である。図１１のＸＩＢは、実施形態３に係る容器カバーの模式的な縦断面図である。
【0076】
（カバー付き容器３６、容器カバー３８、カバー本体４０）
図１０のＸＡとＸＢ、及び図１１のＸＩＡとＸＩＢに示すように、実施形態３に係るカバー付き容器３６は、実施形態１に係るカバー付き容器１０（図１のＩＡ参照）と同様に、内容物を収容する軟包材容器の一例としてのパウチ１２と、パウチ１２を覆う容器カバー３８とを備えている。容器カバー３８は、パウチ１２のパウチ本体１６を覆うものであり、容器カバー３８は、筒状のカバー本体４０を備えている。カバー本体４０は、筒状のシュリンクフィルムＳＦの熱収縮によって成形される成形品である。カバー本体４０を構成するシュリンクフィルムＳＦは、カバー本体２４（図２のＩＩＢ参照）を構成するシュリンクフィルムＳＦと同じ構成を有している。
図１０のＸＡとＸＢ、及び図１１のＸＩＡとＸＩＢに示すように、実施形態３に係るカバー付き容器３６は、実施形態１に係るカバー付き容器１０（図１のＩＡ参照）と同様に、内容物を収容する軟包材容器の一例としてのパウチ１２と、パウチ１２を覆う容器カバー３８とを備えている。容器カバー３８は、パウチ１２のパウチ本体１６を覆うものであり、容器カバー３８は、筒状のカバー本体４０を備えている。カバー本体４０は、筒状のシュリンクフィルムＳＦの熱収縮によって成形される成形品である。カバー本体４０を構成するシュリンクフィルムＳＦは、カバー本体２４（図２のＩＩＢ参照）を構成するシュリンクフィルムＳＦと同じ構成を有している。
【0077】
カバー本体４０は、上下方向（軸方向）に延びた周壁部４０ｐと、周壁部４０ｐの軸方向の第１端部である上縁部に形成されかつ凸状に湾曲した環状のコーナ部４０ｃとを有している。また、カバー本体４０は、その内側に、パウチ１２を収納するための収納空間４０ｓを有している。カバー本体４０の平面視形状は、円形状であるが、四角形状等の多角形状又は長円形状であってもよい。換言すれば、カバー本体４０は、円筒形状であるが、四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状であってもよい。容器カバー３８の廃棄処理の便を考慮して、カバー本体４０は、その周方向の一部に、軸方向に沿った切断用のミシン目等を有してもよい。
【0078】
（天板４２）
容器カバー３８は、カバー本体４０の上縁部側（第１端部側）に設けられた円形の天板４２を備えており、天板４２の周縁部は、カバー本体４０の上縁部に接合されている。天板４２は、例えば、合成樹脂、紙、或いは合成紙等の単体材料、又はこれらの複合材料のシート材からなり、カバー本体４０の剛性よりも高い剛性を有している。具体的には、天板４２としては、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン製のシートを円形等に抜き加工したものが好ましい。天板４２の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、２００μｍ～１０００μｍ、好ましくは、４００μｍ～８００μｍである。天板４２の平面視形状は、円形状であるが、カバー本体４０の形状の変更に伴い、天板４２の平面視形状を四角形状等の多角形状又は長円形状に変更してもよい。
容器カバー３８は、カバー本体４０の上縁部側（第１端部側）に設けられた円形の天板４２を備えており、天板４２の周縁部は、カバー本体４０の上縁部に接合されている。天板４２は、例えば、合成樹脂、紙、或いは合成紙等の単体材料、又はこれらの複合材料のシート材からなり、カバー本体４０の剛性よりも高い剛性を有している。具体的には、天板４２としては、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン製のシートを円形等に抜き加工したものが好ましい。天板４２の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、２００μｍ～１０００μｍ、好ましくは、４００μｍ～８００μｍである。天板４２の平面視形状は、円形状であるが、カバー本体４０の形状の変更に伴い、天板４２の平面視形状を四角形状等の多角形状又は長円形状に変更してもよい。
【0079】
（係止部４４）
図１１のＸＩＡとＸＩＢに示すように、カバー本体４０の軸方向の第１端部側である天板４２の中央部には、パウチ１２の注出部１８（図１０のＸＢ参照）に係止する係止部４４が形成されている。係止部４４は、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な円形の孔４４ｈを有する。係止部４４の孔４４ｈの周縁部には、複数の切込み４４ａが放射状に形成されてもよい。係止部４４の孔４４ｈの形状は、円形に限るものでなく、多角形又は楕円形等の円形以外の形状であってもよい。例えば、スパウト２０のフランジ部２０ｆの形状が矩形又は楕円形等の場合は、フランジ部２０ｆを挿入し係止し易い形状の孔４４ｈを設計すればよい。また、複数の切込み４４ａに限らず、複数のＶ字状の切り欠きや、孔４４ｈの周縁部が波線状に形成された形状等でもよい。換言すれば、複数の切込み４４ａに限らず、複数の係止片を形成してもよい。複数の切込み４４ａは必ずしも必要ではないが、係止部４４がスパウト２０の矩形又は楕円形等のフランジ部２０ｆに係止する場合には、スパウト２０のフランジ部２０ｆを挿入し易い形状に孔４４ｈ又は切込み４４ａを形成してもよい。
図１１のＸＩＡとＸＩＢに示すように、カバー本体４０の軸方向の第１端部側である天板４２の中央部には、パウチ１２の注出部１８（図１０のＸＢ参照）に係止する係止部４４が形成されている。係止部４４は、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な円形の孔４４ｈを有する。係止部４４の孔４４ｈの周縁部には、複数の切込み４４ａが放射状に形成されてもよい。係止部４４の孔４４ｈの形状は、円形に限るものでなく、多角形又は楕円形等の円形以外の形状であってもよい。例えば、スパウト２０のフランジ部２０ｆの形状が矩形又は楕円形等の場合は、フランジ部２０ｆを挿入し係止し易い形状の孔４４ｈを設計すればよい。また、複数の切込み４４ａに限らず、複数のＶ字状の切り欠きや、孔４４ｈの周縁部が波線状に形成された形状等でもよい。換言すれば、複数の切込み４４ａに限らず、複数の係止片を形成してもよい。複数の切込み４４ａは必ずしも必要ではないが、係止部４４がスパウト２０の矩形又は楕円形等のフランジ部２０ｆに係止する場合には、スパウト２０のフランジ部２０ｆを挿入し易い形状に孔４４ｈ又は切込み４４ａを形成してもよい。
【0080】
前記構成により、容器カバー３８を上方向からパウチ１２に被せて、係止部４４をパウチ１２の注出部１８に係止させる。これにより、容器カバー３８をパウチ１２に装着することができる。
【0081】
実施形態３に係る容器カバー３８についても、前述の実施形態１の変形例１に係る容器カバー１４Ａ（図７のＶＩＩＡ参照）の構成又は前述の実施形態１の変形例２に係る容器カバー１４Ｂ（図７のＶＩＩＣ参照）の構成を適用してもよい。
【0082】
続いて、図１２を参照して、実施形態３に係る容器カバーの製造方法について説明する。図１２は、実施形態３に係る容器カバーの製造方法を説明する模式図である。図１２のＸＩＩＡは、筒状のシュリンクフィルムを金型の成形面に被せた様子を示す模式的な断面図である。図１２のＸＩＩＢは、シュリンクフィルムを熱収縮させた様子を示す模式的な断面図である。
【0083】
（容器カバーの製造方法の概要）
図１２のＸＩＩＡとＸＩＩＢに示すように、実施形態３に係る容器カバーの製造方法は、容器カバー３８を製造するための方法であり、成形工程と、形成工程と、離型工程とを含む。そして、実施形態３に係る容器カバーの製造方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。
図１２のＸＩＩＡとＸＩＩＢに示すように、実施形態３に係る容器カバーの製造方法は、容器カバー３８を製造するための方法であり、成形工程と、形成工程と、離型工程とを含む。そして、実施形態３に係る容器カバーの製造方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。
【0084】
図１２のＸＩＩＡに示すように、カバー本体４０の周壁部４０ｐ（図１１のＸＩＢ参照）に対応（相補）する形状の成形面４６ｐを有した円柱状の成形型としての金型４６を用意する。そして、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型４６の成形面４６ｐに被せる。換言すれば、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型４６の成形面４６ｐを囲むように配置する。また、金型４６の平坦な上面４６ｕに天板４２を載置する。金型４６は、カバー本体４０のコーナ部４０ｃ（図１１のＸＩＢ参照）に対応する形状のコーナ面４６ｃを有している。金型４６の軸に対する末広がり角度は、金型２８の軸方向に対する末広がり角度の設定理由と同じ理由から、０．５～１．０度であることが好ましい。成形型としての金型４６は、円筒形状のカバー本体４０に対応して円柱形状であるが、カバー本体４０が四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状の場合には、金型４６を円柱形状から多角柱形状又は長円柱形状に変更する。
【0085】
その後、図１２のＸＩＩＢに示すように、シュリンクフィルムＳＦを加熱することにより、シュリンクフィルムＳＦを金型４６の成形面４６ｐから天板４２の周縁部に沿うように熱収縮させる。これにより、周壁部４０ｐとコーナ部４０ｃとを有したカバー本体４０を成形すると共に、カバー本体４０の上縁部と天板４２の周縁部を接合する。なお、必要に応じて、カバー本体４０の上縁部と天板４２の周縁部に対して熱圧着、高周波シール等の溶着、又は接着剤を用いて接着を行ってもよい。
【0086】
（形成工程）
図１２のＸＩＩＢに示すように、天板４２を金型４６の上面４６ｕに載置する前に、天板４２の中央部に、パウチ１２の注出部１８（図１０のＸＢ参照）を挿入可能な孔４４ｈを含む係止部４４を形成する。また、必要に応じて、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な複数の切込み４４ａを係止部４４の孔４４ｈの周縁部に放射状に形成する。なお、シュリンクフィルムＳＦを熱収縮させた後に、天板４２の中央部に係止部４４を形成してもよい。
図１２のＸＩＩＢに示すように、天板４２を金型４６の上面４６ｕに載置する前に、天板４２の中央部に、パウチ１２の注出部１８（図１０のＸＢ参照）を挿入可能な孔４４ｈを含む係止部４４を形成する。また、必要に応じて、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な複数の切込み４４ａを係止部４４の孔４４ｈの周縁部に放射状に形成する。なお、シュリンクフィルムＳＦを熱収縮させた後に、天板４２の中央部に係止部４４を形成してもよい。
【0087】
（離型工程）
最後に、容器カバー３８を金型４６から離型させることにより、容器カバー３８の製造が終了する。
最後に、容器カバー３８を金型４６から離型させることにより、容器カバー３８の製造が終了する。
【0088】
（実施形態３の作用効果）
続いて、実施形態３の作用効果について説明する。
続いて、実施形態３の作用効果について説明する。
【0089】
実施形態３に係る容器カバー３８において、前述のように、カバー本体４０はシュリンクフィルムＳＦの熱収縮によって成形される。実施形態３に係る容器カバーの製造方法において、前述のように、シュリンクフィルムＳＦの熱収縮によってカバー本体４０を成形する。そのため、実施形態３によれば、カバー本体４０を射出成形によって成形する場合に比べて、容器カバー３８の製造に用いる合成樹脂（プラスチック）の使用量を減らすことができる。また、天板４２も合成樹脂等のシート材を抜き加工して形成できるため、射出成形のように成形金型も不要である。
【0090】
実施形態３に係る容器カバー３８において、前述のように、カバー本体４０の軸方向の第１端部側である天板４２の中央部には、パウチ１２の注出部１８に係止する係止部４４が形成されている。実施形態３に係る容器カバーの製造方法において、天板４２の中央部に係止部４４を形成する。そのため、実施形態３によれば、容器カバー３８をパウチ１２から離脱し難くしつつ、容器カバー３８とパウチ１２を一体感のあるカバー付き容器３６として扱うことができる。
【0091】
実施形態３に係る容器カバー３８において、カバー本体４０の軸方向の第１端部側である上縁部側に天板４２が設けられている。そのため、実施形態３によれば、天板４２によって容器カバー３８の剛性を高めることできる。これにより、パウチ１２に収容される内容物が減少しても、パウチ１２の自立性、換言すれば、カバー付き容器３６の自立性の低下を抑えることができる。
【0092】
実施形態３に係る容器カバー３８において、前述のように、係止部４４は、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な孔４４ｈ及び切込み４４ａを有している。そのため、実施形態３によれば、天板４２に係止部４４を容易に形成することができ、容器カバー３８の製造コストの低下を図ることができる。
【0093】
実施形態３においても、前述の持ち易さに関する作用効果、及びデザイン性に関する作用効果と同様の作用効果を奏する。
【0094】
〔実施形態４〕
図１３及び図１４を参照して、実施形態４に係るカバー付き容器、及び実施形態４に係る容器カバーについて説明する。図１３は、実施形態４係るカバー付き容器を示す模式図である。図１３のＸＩＩＩＡは、実施形態４に係るカバー付き容器の模式的な平面図である。図１３のＸＩＩＩＢは、実施形態４に係るカバー付き容器の模式的な縦断面図であり、図１３のＸＩＩＩＢにおいて、パウチは外観図として表している。図１４は、実施形態４に係る容器カバーを示す模式図である。図１４のＸＩＶＡは、実施形態４に係る容器カバーの模式的な平面図である。図１４のＸＩＶＢは、実施形態４に係る容器カバーの模式的な縦断面図である。
図１３及び図１４を参照して、実施形態４に係るカバー付き容器、及び実施形態４に係る容器カバーについて説明する。図１３は、実施形態４係るカバー付き容器を示す模式図である。図１３のＸＩＩＩＡは、実施形態４に係るカバー付き容器の模式的な平面図である。図１３のＸＩＩＩＢは、実施形態４に係るカバー付き容器の模式的な縦断面図であり、図１３のＸＩＩＩＢにおいて、パウチは外観図として表している。図１４は、実施形態４に係る容器カバーを示す模式図である。図１４のＸＩＶＡは、実施形態４に係る容器カバーの模式的な平面図である。図１４のＸＩＶＢは、実施形態４に係る容器カバーの模式的な縦断面図である。
【0095】
（カバー付き容器４８、容器カバー５０、カバー本体５２）
本実施形態４に係る容器カバー５０は、底面部５４を有している。この点が上述の実施形態との大きな違いである。図１３のＸＩＩＩＡとＸＩＩＩＢ、及び図１４のＸＩＶＡとＸＩＶＢに示すように、実施形態４に係るカバー付き容器４８は、内容物を収容する軟包材容器の一例としてのパウチ１２と、パウチ１２を覆う容器カバー５０とを備えている。容器カバー５０は、パウチ１２のパウチ本体１６を覆うものであり、容器カバー５０は、筒状のカバー本体５２を備えている。カバー本体５２は、筒状のシュリンクフィルムＳＦの熱収縮によって成形される成形品である。カバー本体５２を構成するシュリンクフィルムＳＦは、カバー本体２４（図２のＩＩＢ参照）を構成するシュリンクフィルムＳＦと同じ構成を有している。
本実施形態４に係る容器カバー５０は、底面部５４を有している。この点が上述の実施形態との大きな違いである。図１３のＸＩＩＩＡとＸＩＩＩＢ、及び図１４のＸＩＶＡとＸＩＶＢに示すように、実施形態４に係るカバー付き容器４８は、内容物を収容する軟包材容器の一例としてのパウチ１２と、パウチ１２を覆う容器カバー５０とを備えている。容器カバー５０は、パウチ１２のパウチ本体１６を覆うものであり、容器カバー５０は、筒状のカバー本体５２を備えている。カバー本体５２は、筒状のシュリンクフィルムＳＦの熱収縮によって成形される成形品である。カバー本体５２を構成するシュリンクフィルムＳＦは、カバー本体２４（図２のＩＩＢ参照）を構成するシュリンクフィルムＳＦと同じ構成を有している。
【0096】
カバー本体５２は、上下方向（軸方向）に延びた周壁部５２ｐを有している。カバー本体５２の上縁部は、カバー本体５２の軸方向の第１端部であり、カバー本体５２の下縁部は、カバー本体５２の軸方向の第２端部である。また、カバー本体５２は、その内側に、パウチ１２を収納するための収納空間５２ｓを有している。カバー本体５２の平面視形状は、円形状であるが、四角形状等の多角形状又は長円形状であってもよい。換言すれば、カバー本体５２は、円筒形状であるが、四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状であってもよい。容器カバー５０の廃棄処理の便を考慮して、カバー本体５２は、その周方向の一部に、軸方向に沿ったミシン目を有してもよい。
【0097】
（底面部５４）
カバー本体５２の軸方向の第２端部側である下縁部側には、パウチ１２を載置するための環状の底面部５４が形成されている。底面部５４は、カバー本体５２と同様に、熱収縮したシュリンクフィルムＳＦによって構成されている。
カバー本体５２の軸方向の第２端部側である下縁部側には、パウチ１２を載置するための環状の底面部５４が形成されている。底面部５４は、カバー本体５２と同様に、熱収縮したシュリンクフィルムＳＦによって構成されている。
【0098】
（天板５６）
容器カバー５０は、カバー本体５２の軸方向の第１端部側である上縁部側に設けられた円形で周壁部を有する天板５６を備えており、天板５６の周壁部は、カバー本体５２の上縁部に接合されている。天板５６の周壁部の外面は、カバー本体５２の上縁部に超音波溶着等の溶着又は接着によって接合されてもよい。天板５６は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂製シートを真空成形や圧空成形により周壁部を有する形状に成形されてなり、カバー本体５２の剛性よりも高い剛性を有している。天板５６の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、２００μｍ～１０００μｍ、好ましくは、４００μｍ～８００μｍである。天板５６の平面視形状は、円形状であるが、カバー本体４０の形状の変更に伴い、天板５６の平面視形状を四角形状等の多角形状又は長円形状に変更してもよい。
容器カバー５０は、カバー本体５２の軸方向の第１端部側である上縁部側に設けられた円形で周壁部を有する天板５６を備えており、天板５６の周壁部は、カバー本体５２の上縁部に接合されている。天板５６の周壁部の外面は、カバー本体５２の上縁部に超音波溶着等の溶着又は接着によって接合されてもよい。天板５６は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂製シートを真空成形や圧空成形により周壁部を有する形状に成形されてなり、カバー本体５２の剛性よりも高い剛性を有している。天板５６の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、２００μｍ～１０００μｍ、好ましくは、４００μｍ～８００μｍである。天板５６の平面視形状は、円形状であるが、カバー本体４０の形状の変更に伴い、天板５６の平面視形状を四角形状等の多角形状又は長円形状に変更してもよい。
【0099】
（係止部５８）
図１４のＸＩＶＡとＸＩＶＢに示すように、カバー本体５２の軸方向の第１端部側である天板５６の中央部には、パウチ１２の注出部１８（図１３のＸＩＩＩＢ参照）に係止する係止部５８が形成されている。係止部５８は、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な孔５８ｈを有している。係止部５８の孔５８ｈの周縁部には、複数の切込み５８ａが放射状に形成されてもよい。
図１４のＸＩＶＡとＸＩＶＢに示すように、カバー本体５２の軸方向の第１端部側である天板５６の中央部には、パウチ１２の注出部１８（図１３のＸＩＩＩＢ参照）に係止する係止部５８が形成されている。係止部５８は、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な孔５８ｈを有している。係止部５８の孔５８ｈの周縁部には、複数の切込み５８ａが放射状に形成されてもよい。
【0100】
前記構成により、カバー本体５２を下方向からパウチ１２に被せると共に、係止部５８をパウチ１２の注出部１８に係止させる。そして、天板５６の周縁部をカバー本体５２の上縁部に接合する。これにより、容器カバー５０をパウチ１２に装着することができる。
【0101】
実施形態４に係る容器カバー５０についても、前述の実施形態１の変形例１に係る容器カバー１４Ａ（図７のＶＩＩＡ参照）の構成又は前述の実施形態１の変形例２に係る容器カバー１４Ｂ（図７のＶＩＩＣ参照）の構成を適用してもよい。
【0102】
続いて、図１５を参照して、実施形態４に係る容器カバーの製造方法について説明する。図１５は、実施形態４に係る容器カバーの製造方法を説明する模式図である。図１５のＸＶＡは、筒状のシュリンクフィルムを金型の成形面に被せた様子を示す模式的な断面図である。図１５のＸＶＢは、シュリンクフィルムを熱収縮させた様子を示す模式的な断面図である。
【0103】
（容器カバーの製造方法の概要）
図１５のＸＶＡとＸＶＢに示すように、実施形態４に係る容器カバーの製造方法は、容器カバー３８を製造するための方法であり、成形工程と、第１形成工程と、離型工程と、接合工程と、第２形成工程とを含む。そして、実施形態３に係る容器カバーの製造方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。
図１５のＸＶＡとＸＶＢに示すように、実施形態４に係る容器カバーの製造方法は、容器カバー３８を製造するための方法であり、成形工程と、第１形成工程と、離型工程と、接合工程と、第２形成工程とを含む。そして、実施形態３に係る容器カバーの製造方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。
【0104】
（成形工程）
図１５のＸＶＡに示すように、カバー本体５２の周壁部５２ｐ（図１４のＸＩＶＢ参照）に対応（相補）する形状の成形面６０ｐを有した円柱状の成形型としての金型４６を用意する。そして、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型６０の成形面６０ｐに被せる。換言すれば、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型６０の成形面６０ｐを囲むように配置する。金型６０は、平坦な上面６０ｕを有している。金型４６は、金型２８と異なり、上方向に向かって末広がりになっている。金型４６の軸に対する末広がり角度は、金型２８の軸方向に対する末広がり角度の設定理由と同じ理由から、０．５～１．０度であることが好ましい。成形型としての金型４６は、円筒形状のカバー本体５２に対応して円柱形状であるが、カバー本体５２が四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状の場合には、金型４６を円柱形状から多角柱形状又は長円柱形状に変更する。
図１５のＸＶＡに示すように、カバー本体５２の周壁部５２ｐ（図１４のＸＩＶＢ参照）に対応（相補）する形状の成形面６０ｐを有した円柱状の成形型としての金型４６を用意する。そして、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型６０の成形面６０ｐに被せる。換言すれば、筒状のシュリンクフィルムＳＦを金型６０の成形面６０ｐを囲むように配置する。金型６０は、平坦な上面６０ｕを有している。金型４６は、金型２８と異なり、上方向に向かって末広がりになっている。金型４６の軸に対する末広がり角度は、金型２８の軸方向に対する末広がり角度の設定理由と同じ理由から、０．５～１．０度であることが好ましい。成形型としての金型４６は、円筒形状のカバー本体５２に対応して円柱形状であるが、カバー本体５２が四角筒形状等の多角筒形状又は長円筒形状の場合には、金型４６を円柱形状から多角柱形状又は長円柱形状に変更する。
【0105】
シュリンクフィルムＳＦを金型６０の成形面６０ｐに被せた後に、図１５のＸＶＢに示すように、シュリンクフィルムＳＦを加熱することにより、シュリンクフィルムＳＦを金型４６の成形面４６ｐから上面６０ｕの周縁部に沿うように熱収縮させる。これにより、周壁部３８ｐとコーナ部３８ｃとを有したカバー本体４０を成形することができる。
【0106】
（第１形成工程）
カバー本体５２を成形する際に、シュリンクフィルムＳＦの一部が金型４６の成形面４６ｐから上面６０ｕの周縁部に沿うように熱収縮することにより、カバー本体５２の下縁部に環状の底面部５４を形成する。
カバー本体５２を成形する際に、シュリンクフィルムＳＦの一部が金型４６の成形面４６ｐから上面６０ｕの周縁部に沿うように熱収縮することにより、カバー本体５２の下縁部に環状の底面部５４を形成する。
【0107】
（離型工程、接合工程、第２形成工程）
カバー本体５２を成形した後に、カバー本体５２を金型６０から離型させる（離型工程）。その後、カバー本体５２の下縁部と天板５６の周縁部を超音波溶着等の溶着又は接着によって接合する（接合工程）。また、カバー本体５２の下縁部と天板５６の周縁部を接合する前に、天板５６の中央部に、パウチ１２の注出部１８（図１３のＸＩＩＩＢ参照）を挿入可能な孔５８ｈを含む係止部５８を形成する（第２形成工程）。更に、必要に応じて、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な複数の切込み５８ａを係止部５８の孔５８ｈの周縁部に放射状に形成する。前述の工程を経ることにより、容器カバー５０の製造が終了する。
カバー本体５２を成形した後に、カバー本体５２を金型６０から離型させる（離型工程）。その後、カバー本体５２の下縁部と天板５６の周縁部を超音波溶着等の溶着又は接着によって接合する（接合工程）。また、カバー本体５２の下縁部と天板５６の周縁部を接合する前に、天板５６の中央部に、パウチ１２の注出部１８（図１３のＸＩＩＩＢ参照）を挿入可能な孔５８ｈを含む係止部５８を形成する（第２形成工程）。更に、必要に応じて、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な複数の切込み５８ａを係止部５８の孔５８ｈの周縁部に放射状に形成する。前述の工程を経ることにより、容器カバー５０の製造が終了する。
【0108】
（実施形態４の作用効果）
続いて、実施形態４の作用効果について説明する。
続いて、実施形態４の作用効果について説明する。
【0109】
実施形態４に係る容器カバー５０において、前述のように、カバー本体５２はシュリンクフィルムＳＦの熱収縮によって成形される。実施形態４に係る容器カバーの製造方法において、前述のように、シュリンクフィルムＳＦの熱収縮によってカバー本体５２を成形する。そのため、実施形態４によれば、カバー本体５２を射出成形によって成形する場合に比べて、容器カバー５０の製造に用いる合成樹脂（プラスチック）の使用量を減らすことができる。また、天板５６は合成樹脂製のシートを真空成型等で周壁部を有する形状に成形するが、容器カバー５０全体を射出成型することに比べ、複雑な金型を使用することなく安価に成形できる。
【0110】
実施形態４に係る容器カバー５０において、前述のように、カバー本体５２の軸方向の第２端部側である下縁部には、パウチ１２を載置するための環状の底面部５４が形成されている。カバー本体５２の軸方向の第１端部側である天板５６の中央部には、パウチ１２の注出部１８に係止する係止部５８が形成されている。実施形態４に係る容器カバーの製造方法において、カバー本体５２の下縁部に環状の底面部５４を形成し、天板５６の中央部に係止部５８を形成する。そのため、実施形態４によれば、容器カバー５０をパウチ１２から離脱し難くしつつ、容器カバー５０とパウチ１２を一体感のあるカバー付き容器４８として扱うことができる。
【0111】
実施形態４に係る容器カバー５０において、カバー本体５２の軸方向の第１端部側である上縁部側に天板５６が設けられている。そのため、実施形態４によれば、天板５６によって容器カバー５０の剛性を高めることできる。これにより、パウチ１２に収容される内容物が減少しても、パウチ１２の自立性、換言すれば、カバー付き容器４８の自立性の低下を抑えることができる。
【0112】
実施形態４に係る容器カバー５０において、前述のように、係止部５８は、パウチ１２の注出部１８を挿入可能な孔５８ｈ及び切込み５８ａを有している。そのため、実施形態４によれば、天板５６に係止部５８を容易に形成することができ、容器カバー５０の製造コストの低下を図ることができる。
【0113】
実施形態４においても、前述の持ち易さに関する作用効果、及びデザイン性に関する作用効果と同様の作用効果を奏する。
【0114】
〔まとめ〕
本開示の態様１に係る容器カバーは、シュリンクフィルムの熱収縮によって成形され、内側に軟包材容器を収納するための収納空間を有した筒状のカバー本体と、前記カバー本体の第１端部側に形成され、前記軟包材容器の注出部に係止する係止部と、備える。
本開示の態様１に係る容器カバーは、シュリンクフィルムの熱収縮によって成形され、内側に軟包材容器を収納するための収納空間を有した筒状のカバー本体と、前記カバー本体の第１端部側に形成され、前記軟包材容器の注出部に係止する係止部と、備える。
【0115】
前記の構成によれば、前述のように、前記カバー本体は前記シュリンクフィルムの熱収縮によって成形される。そのため、前記カバー本体を射出成形によって成形する場合に比べて、前記容器カバーの製造に用いる合成樹脂（プラスチック）の使用量を減らすことができる。
【0116】
また、前述のように、前記カバー本体の第１端部側に、前記軟包材容器の注出部に係止する前記係止部が形成されている。そのため、前記容器カバーを前記軟包材容器から離脱し難くしつつ、前記容器カバーと前記軟包材容器を一体感のあるカバー付き容器として扱うことができる。
【0117】
本開示の態様２に係る容器カバーは、前記態様１において、前記係止部は、前記注出部を挿入可能な孔及び／又は切込みを有してもよい。
【0118】
前記の構成によれば、前記カバー本体の第１端部側に前記係止部を容易に形成することができ、前記容器カバーの製造コストの低下を図ることができる。
【0119】
本開示の態様３に係る容器カバーは、前記態様１又は２において、前記カバー本体の前記第１端部側に設けられた天板を更に備え、前記係止部は、前記天板に形成されてもよい。
【0120】
前記の構成によれば、前記天板によって前記容器カバーの剛性を高めることできる。これにより、前記軟包材容器に収容される内容物が減少しても、前記軟包材容器の自立性（、換言すれば、カバー付き容器の自立性）の低下を抑えることができる。
【0121】
本開示の態様４に係る容器カバーは、シュリンクフィルムの熱収縮によって成形され、内側に軟包材容器を収納するための収納空間を有した筒状のカバー本体と、前記カバー本体の第２端部側に形成され、前記軟包材容器を載置するための底面部と、前記カバー本体の第１端部側に設けられた天板と、前記天板に形成され、前記軟包材容器の注出部に係止する係止部と、を備える。
【0122】
前記の構成によれば、前述のように、前記カバー本体は前記シュリンクフィルムの熱収縮によって成形される。そのため、前記カバー本体を射出成形によって成形する場合に比べて、前記容器カバーの製造に用いる合成樹脂（プラスチック）の使用量を減らすことができる。
【0123】
また、前述のように、前記カバー本体の第１端部側に、前記軟包材容器を載置するための前記底面部が形成されている。そのため、前記容器カバーを前記軟包材容器から離脱し難くしつつ、前記容器カバーと前記軟包材容器を一体感のあるカバー付き容器として扱うことができる。
【0124】
前記天板によって前記容器カバーの剛性を高めることできる。これにより、前記軟包材容器に収容される内容物が減少しても、前記軟包材容器の自立性、換言すれば、カバー付き容器の自立性の低下を抑えることができる。また、前記カバー本体の第１端部側に前記係止部が形成されているため、前記容器カバーを前記軟包材容器からより離脱し難くすることができる。
【0125】
本開示の態様５に係るカバー付き容器は、軟包材容器と、該軟包材容器を覆う前記態様１から４のいずれかに係る容器カバーと、を備える。
【0126】
前記の構成によれば、前述のように、前記カバー付き容器が前記容器カバーを備える。そのため、前記容器カバーのカバー本体を射出成形によって成形する場合に比べて、前記容器カバーの製造に用いる合成樹脂（プラスチック）の使用量を減らすことができる。また、前記容器カバーを前記軟包材容器から離脱し難くしつつ、前記容器カバーと前記軟包材容器を一体感のある前記カバー付き容器として扱うことができる。
【0127】
本開示の態様６に係る容器カバーの製造方法は、前記態様１に係る容器カバーを製造する方法であって、筒状のシュリンクフィルムを筒状又は柱状の成形型の成形面に被せて、熱収縮させることにより、前記カバー本体を成形する成形工程と、前記カバー本体の第１端部側に係止部を形成する形成工程と、を含む。
【0128】
前記の構成によれば、前述のように、前記シュリンクフィルムの熱収縮によって前記カバー本体を成形する。そのため、前記カバー本体を射出成形によって成形する場合に比べて、前記容器カバーの製造に用いる合成樹脂（プラスチック）の使用量を減らすことができる。
【0129】
また、前述のように、前記カバー本体の第１端部側に前記係止部を形成する。そのため、前記容器カバーを前記軟包材容器から離脱し難くしつつ、前記容器カバーと前記軟包材容器を一体感のあるカバー付き容器として扱うことができる。
【0130】
本開示の態様７に係る容器カバーの製造方法は、前記態様６において、前記シュリンクフィルムを熱収縮させる前に、前記軟包材容器を筒状の前記成形型の内側に挿入する挿入工程を含んでもよい。
【0131】
前記の構成によれば、前記カバー本体を成形する際に、前記シュリンクフィルムの一部が前記軟包材容器の注出部に係止するように熱収縮する。そのため、前記金型の構成の簡略化を図りつつ、前記カバー本体の第１端部側に前記係止部を容易に形成することができ、前記容器カバーの製造コストの低下を図ることができる。
る。
る。
【0132】
〔付記事項〕
本開示は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
本開示は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【0133】
１０ カバー付き容器（実施形態１に係るカバー付き容器）
１２ パウチ（軟包材容器）
１４ 容器カバー（実施形態１に係る容器カバー）
１６ パウチ本体（容器本体）
１６ａ 前面シート
１６ｂ 後面シート
１６ｃ 底面シート
１６ｄ 天面シート
１８ 注出部
２０ スパウト
２２ キャップ
２４ カバー本体
２４ｓ 収容空間
２６ 係止部
２６ｈ 孔
２６ａ 切込み
２６ｇ 立ち上がり部
２８ 金型（成形型）
３０ 金型（成形型）
１４Ａ 容器カバー（実施形態１の変形例１に係る容器カバー）
１４Ｂ 容器カバー（実施形態１の変形例２に係る容器カバー）
３２ 容器カバー（実施形態２に係る容器カバー）
３４ 係止部
３４ｈ 孔
３４ａ 切込み
３６ カバー付き容器（実施形態３に係るカバー付き容器）
３８ 容器カバー（実施形態３に係る容器カバー）
４０ カバー本体
４０ｓ 収容空間
４２ 天板
４４ 係止部
４４ｈ 孔
４４ａ 切込み
４６ 金型（成形型）
４８ カバー付き容器（実施形態４に係るカバー付き容器）
５０ 容器カバー（実施形態４に係る容器カバー）
５２ カバー本体
５４ 底面部
５６ 天板
５８ 係止部
５８ｈ 孔
５８ａ 切込み
６０ 金型（成形型）
ＳＦ シュリンクフィルム
ＮＦ 非シュリンクフィルム
ＣＦ 複合フィルム
１２ パウチ（軟包材容器）
１４ 容器カバー（実施形態１に係る容器カバー）
１６ パウチ本体（容器本体）
１６ａ 前面シート
１６ｂ 後面シート
１６ｃ 底面シート
１６ｄ 天面シート
１８ 注出部
２０ スパウト
２２ キャップ
２４ カバー本体
２４ｓ 収容空間
２６ 係止部
２６ｈ 孔
２６ａ 切込み
２６ｇ 立ち上がり部
２８ 金型（成形型）
３０ 金型（成形型）
１４Ａ 容器カバー（実施形態１の変形例１に係る容器カバー）
１４Ｂ 容器カバー（実施形態１の変形例２に係る容器カバー）
３２ 容器カバー（実施形態２に係る容器カバー）
３４ 係止部
３４ｈ 孔
３４ａ 切込み
３６ カバー付き容器（実施形態３に係るカバー付き容器）
３８ 容器カバー（実施形態３に係る容器カバー）
４０ カバー本体
４０ｓ 収容空間
４２ 天板
４４ 係止部
４４ｈ 孔
４４ａ 切込み
４６ 金型（成形型）
４８ カバー付き容器（実施形態４に係るカバー付き容器）
５０ 容器カバー（実施形態４に係る容器カバー）
５２ カバー本体
５４ 底面部
５６ 天板
５８ 係止部
５８ｈ 孔
５８ａ 切込み
６０ 金型（成形型）
ＳＦ シュリンクフィルム
ＮＦ 非シュリンクフィルム
ＣＦ 複合フィルム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】