特開 2023-180984 トレイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023180984

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】トレイ

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/22 20060101AFI20231214BHJP

   B65D 21/02 20060101ALI20231214BHJP

【ＦＩ】

B65D5/22 E

B65D5/22 H

B65D21/02 210

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022094697

(22)【出願日】2022-06-10

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】青野 典生

【テーマコード（参考）】

3E006

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E006AA01

3E006DA01

3E006DB05

3E060AA03

3E060AB18

3E060BB01

3E060BC02

3E060CD02

3E060CD12

3E060DA12

(57)【要約】

【課題】壁部の安定性を高めることができるトレイを提供する。
【解決手段】トレイ１Ａであって、底板１０と、前後の端壁３０，３０と、左右の側壁２０，２０と、を有している。端壁３０は、底板１０の縁部に連設された外壁４０と、外壁４０の上縁部に連設され、外壁４０の内面側に折り返された内壁５０と、外壁４０の上縁部と内壁５０の上縁部との間に形成された中間板６０と、を備えている。側壁２０には外壁４０の内面に重ねられたフラップ２１が連設されている。内壁５０には支持片５５が連設されており、支持片５５の先端縁部がフラップ２１に当接している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板と、
前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、
前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を有し、
前記端壁は、
前記底板の縁部に連設された外壁と、
前記外壁の上縁部に連設され、前記外壁の内面側に折り返された内壁と、
前記外壁の上縁部と前記内壁の上縁部との間に形成された中間板と、を備え、
前記側壁の前後方向の縁部には、前記外壁の内面に重ねられたフラップが連設され、
前記内壁の左右方向の縁部には、前記内壁の外面側に突出している支持片が連設されており、
前記支持片の先端縁部が前記フラップに当接していることを特徴とするトレイ。

【請求項2】

請求項１に記載のトレイであって、
前記支持片は、前記内壁の縁部全体に亘って帯状に形成されていることを特徴とするトレイ。

【請求項3】

請求項１に記載のトレイであって、
前記フラップの上縁部には、前記フラップの内面側に突出している上支持片が連設されており、
前記上支持片の先端縁部が前記内壁に当接していることを特徴とするトレイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トレイに関する。

【背景技術】

【0002】

段ボール製のトレイとしては、底板の縁部に連設された外壁と、外壁の上縁部に連設され、外壁の内面側に折り返された内壁と、外壁の上縁部と内壁の上縁部との間に形成された中間板と、を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－１４０３２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記した従来のトレイでは、外壁と内壁とが間隔を空けて配置されており、外壁および内壁の安定性が低いため、複数のトレイを積み重ねた場合など、外壁および内壁に荷重が作用したときに、外壁および内壁が傾いてしまう場合がある。

【0005】

本発明は、前記した問題を解決し、壁部の安定性を高めることができるトレイを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本発明は、トレイであって、底板と、前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を有している。前記端壁は、前記底板の縁部に連設された外壁と、前記外壁の上縁部に連設され、前記外壁の内面側に折り返された内壁と、前記外壁の上縁部と前記内壁の上縁部との間に形成された中間板と、を備えている。前記側壁の前後方向の縁部には、前記外壁の内面に重ねられたフラップが連設されている。前記内壁の左右方向の縁部には、前記内壁の外面側に突出している支持片が連設されており、前記支持片の先端縁部が前記フラップに当接している。

【0007】

本発明のトレイでは、内壁に連設された支持片が、外壁の内面に重ねられたフラップに当接することで、端壁の前後方向への傾きが規制される。また、側壁に連設されたフラップが、支持片と外壁との間に挟まれることで、側壁の左右方向への傾きが規制される。このように、本発明のトレイでは、端壁および側壁の安定性を高めることができる。

【0008】

また、本発明のトレイは、ブランクシートの状態において、内壁とフラップとが隣り合わせに配置される。そして、ブランクシートの内壁とフラップとの間に、支持片が配置される。これにより、ブランクシートの外縁部に支持片が突出しないため、支持片を形成してもブランクシートの面積を抑えることができる。

【0009】

前記したトレイにおいて、前記支持片を前記内壁の縁部全体に亘って帯状に形成することで、端壁の安定性を高めることが好ましい。

【0010】

前記したトレイにおいて、前記フラップの上縁部に、前記フラップの内面側に突出している上支持片を連設し、前記上支持片の先端縁部を前記内壁に当接させて、端壁の安定性を高めてもよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明のトレイでは、端壁および側壁の安定性を高めることができるため、複数のトレイを安定して積み重ねることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第一実施形態に係るトレイを後方右上から見た斜視図である。

【図2】本発明の第一実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。

【図3】本発明の第一実施形態に係るトレイの前部を示した平面図である。

【図4】本発明の第一実施形態に係るトレイを示した図で、外壁に対して内壁を折り返す前の状態を示した斜視図である。

【図5】本発明の第二実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。

【図6】本発明の第二実施形態に係るトレイを示した側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成や使用状態を限定するものではない。

【0014】

［第一実施形態］
第一実施形態のトレイ１Ａは、図１に示すように、底板１０の左右の縁部にそれぞれ立ち上げられた左右の側壁２０，２０と、底板１０と、底板１０の前後の縁部にそれぞれ立ち上げられた前後の端壁３０，３０と、を備えている。

【0015】

第一実施形態のトレイ１Ａは、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続して線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

【0016】

底板１０は、図４に示すように、四角形の平板である。底板１０の前縁部には、左右の係合穴１１，１１が貫通している（図２参照）。両係合穴１１，１１は、底板１０の左右方向の中央部を挟んで、左右方向に間隔を空けて形成されている。同様に、底板１０の後縁部にも、左右の係合穴１１，１１が形成されている（図２参照）。

【0017】

右側の側壁２０は、折れ線を介して底板１０の右縁部に連設されている。左側の側壁２０は、折れ線を介して底板１０の左縁部に連設されている。左右の側壁２０，２０は、底板１０に対して垂直に立ち上げられている。左右の側壁２０，２０は、四角形の同じ形状に形成されている。

【0018】

側壁２０の前後の縁部には、折れ線を介して前後のフラップ２１，２１がそれぞれ連設されている。両フラップ２１，２１は、側壁２０に対して内面側（左右方向の中央側）に折り曲げられている。フラップ２１の左右方向の長さは、底板１０の前後方向の長さの半分よりも僅かに小さく形成されている。フラップ２１は、後記する外壁４０の内面に重ねられる部位である。
フラップ２１の下縁部には、窪み部２２が形成されている。窪み部２２は、フラップ２１の下縁部において、フラップ２１の左右方向の略中央部から先端部（左右方向の中央側の端部）に亘って帯状に延びている。

【0019】

前側の端壁３０は、図１に示すように、底板１０の前縁部に連設された外壁４０（図２参照）と、外壁４０の上縁部に連設され、外壁４０の内面側に折り返された内壁５０と、外壁４０の上縁部と内壁５０の上縁部との間に形成された中間板６０と、を備えている。

【0020】

外壁４０は、図４に示すように、折れ線を介して底板１０の前縁部に連設されている。外壁４０は、底板１０に対して垂直に立ち上げられている。外壁４０は、左右のフラップ２１，２１の外面に重ねられている。

【0021】

外壁４０の上縁部には、図４に示すように、前後二本の折れ線を介して内壁５０が連設されている。内壁５０は、四角形に形成されており、外壁４０と同じ形状に形成されている。
内壁５０は、外壁４０の内面側に折り返されている。内壁５０は、左右のフラップ２１，２１の内面側に配置されている。図３に示すように、内壁５０の外面と、フラップ２１の内面とは、前後方向に間隔を空けて配置されている。

【0022】

内壁５０の下縁部は、図１に示すように、底板１０の上面に接している。内壁５０の下縁部には、左右の係合部５１，５１が突出している（図４参照）。両係合部５１，５１は、内壁５０の左右方向の中央部を挟んで、左右方向に間隔を空けて形成されている。
係合部５１が底板１０の係合穴１１に上側から差し込まれることで、内壁５０の下縁部が底板１０の上面に保持されている。

【0023】

外壁４０の上縁部と内壁５０の上縁部との間には、中間板６０が形成されている。中間板６０は、左右方向に延びている帯状の部位である。
中間板６０には、前後の受け部６１，６１が前後方向に間隔を空けて形成されている。受け部６１は、中間板６０を前後方向に二つ折りにした部位である。受け部６１の頂部は、中間板６０の上面よりも上方に突出している。この受け部６１は、トレイ１Ａの上に他のトレイ１Ａを重ねたときに、他のトレイ１Ａの係合穴１１（図２参照）に差し込まれて、他のトレイ１Ａの底板１０の下面を受ける部位である。

【0024】

第一実施形態のトレイ１Ａでは、図４に示すように、内壁５０の左右の縁部にそれぞれ支持片５５，５５が連設されている。支持片５５は、内壁５０の縁部に折れ線を介して連設されている。支持片５５は、内壁５０の縁部全体に亘って帯状に形成されている。
支持片５５は、図３に示すように、内壁５０に対して前方に向けて垂直に折り曲げられており、内壁５０の縁部から内壁５０の外面側に突出している。すなわち、支持片５５は、内壁５０の縁部からフラップ２１に向かって突出している。支持片５５の前後方向の長さは、内壁５０と外壁４０との間隔と略同じ大きさに形成されている。

【0025】

支持片５５の先端縁部（前縁部）は、フラップ２１に当接している。これにより、支持片５５の先端縁部と外壁４０の内面との間にフラップ２１が挟み込まれている。
このように、内壁５０に連設された支持片５５と外壁４０との間に、側壁２０に連設されたフラップ２１が挟み込まれることで、側壁２０が底板１０に対して立ち上げられた状態に保たれている。

【0026】

後側の端壁３０は、図１に示すように、前側の端壁３０と前後対称に形成されている。つまり、後側の端壁３０は、底板１０の後縁部に連設された外壁４０と、外壁４０の上縁部に連設され、外壁４０の内面側に折り返された内壁５０と、外壁４０の上縁部と内壁５０の上縁部との間に形成された中間板６０と、を備えている。また、後側の端壁３０の内壁５０の左右の縁部にもそれぞれ支持片５５，５５が連設されている（図４参照）。

【0027】

以上のようなトレイ１Ａでは、図１に示すように、内壁５０の縁部全体に亘って連設された支持片５５が、外壁４０の内面に重ねられたフラップ２１に当接することで、端壁３０の前後方向への傾きが規制される。
また、図３に示すように、側壁２０に連設されたフラップ２１が、支持片５５と外壁４０との間に挟まれることで、側壁２０の左右方向への傾きが規制される。
このように、第一実施形態のトレイ１Ａでは、端壁３０および側壁２０の安定性を高めることができるため、端壁３０および側壁２０に対して上方から荷重が作用したときに、端壁３０および側壁２０が傾くのを防ぐことができる。これにより、複数のトレイ１Ａを安定して積み重ねることができる。

【0028】

また、本実施形態のトレイ１Ａは、図２に示すブランクシートＳ１の状態において、内壁５０とフラップ２１とが隣り合わせに配置される。そして、内壁５０に連設された支持片５５は、内壁５０とフラップ２１との間に配置される。また、支持片５５は、フラップ２１の窪み部２２内に入り込んでいる。
このように、ブランクシートＳ１の外縁部に支持片５５が突出しないため、支持片５５を形成してもブランクシートＳ１の面積を抑えることができる。

【0029】

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態のトレイ１Ａでは、図１に示すように、内壁５０の縁部全体に亘って支持片５５が連設されているが、内壁５０の縁部の一部に支持片５５を連設してもよい。

【0030】

第一実施形態のトレイ１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。

【0031】

［第二実施形態］
次に、第二実施形態のトレイ１Ｂについて説明する。第二実施形態のトレイ１Ｂは、図６に示すように、前記第一実施形態のトレイ１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、フラップ２１の上縁部に上支持片５６が形成されている点が異なる。

【0032】

第二実施形態のトレイ１Ｂは、図５に示すブランクシートＳ２を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図５に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。

【0033】

第二実施形態のトレイ１Ｂでは、図６に示すように、フラップ２１の上縁部に折れ線を介して上支持片５６が連設されている（図５参照）。上支持片５６は、フラップ２１の上縁部からフラップ２１の内面側に向けて突出している。上支持片５６の前後方向の長さは、中間板６０の前後方向の長さと略同じ大きさに形成されている。
上支持片５６は、中間板６０の下面に重ねられているとともに、上支持片５６の先端縁部が内壁５０に当接している。

【0034】

第二実施形態のトレイ１Ｂでは、上支持片５６が内壁５０に当接することで、端壁３０の前後方向への傾きが規制される。
このように、第二実施形態のトレイ１Ｂでは、支持片５５および上支持片５６によって、端壁３０の安定性を高めることができる。

【0035】

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、前記第一実施形態と同様に、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第二実施形態のトレイ１Ｂでは、図５に示すように、フラップ２１の上縁部の一部に上支持片５６が連設されているが、フラップ２１の上縁部全体に亘って上支持片５６を連設してもよい。

【符号の説明】

【0036】

１Ａ トレイ（第一実施形態）
１Ｂ トレイ（第二実施形態）
１０ 底板
１１ 係合穴
２０ 側壁
２１ フラップ
２２ 窪み部
３０ 端壁
４０ 外壁
５０ 内壁
５１ 係合部
５５ 支持片
５６ 上支持片
６０ 中間板
６１ 受け部
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】