特開 2023-181056 調理器用トッププレート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023181056

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】調理器用トッププレート

(51)【国際特許分類】

   F24C 15/10 20060101AFI20231214BHJP

   C08J 5/18 20060101ALI20231214BHJP

   C08J 7/04 20200101ALI20231214BHJP

   B32B 17/10 20060101ALI20231214BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20231214BHJP

   B32B 27/20 20060101ALI20231214BHJP

【ＦＩ】

F24C15/10 B

C08J5/18 CFH

C08J7/04 A

B32B17/10

B32B27/00 101

B32B27/20 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022188048

(22)【出願日】2022-11-25

(31)【優先権主張番号】P 2022093859

(32)【優先日】2022-06-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001232

【氏名又は名称】弁理士法人大阪フロント特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 健史

【テーマコード（参考）】

4F006

4F071

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F006AA42

4F006AB39

4F006AB74

4F006AB76

4F006CA07

4F006DA04

4F006EA01

4F006EA05

4F071AA67

4F071AB03

4F071AB18

4F071AB20

4F071AB26

4F071AD07

4F071AE09

4F071AG05

4F071AG28

4F071AH19

4F071BA03

4F071BB02

4F071BB13

4F071BC02

4F071BC03

4F100AA03B

4F100AA03H

4F100AA21B

4F100AA21H

4F100AA34B

4F100AA34H

4F100AG00A

4F100AG00D

4F100AK52B

4F100AK52C

4F100BA02

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100CA13B

4F100CA13C

4F100CA13D

4F100GB48

4F100JJ03B

4F100JL10B

4F100JL10H

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】耐熱衝撃性に優れる調理器用トッププレートを提供する。
【解決手段】調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記裏面上に配置されている、耐熱樹脂層と、を備え、前記耐熱樹脂層が、シリコーン樹脂と、顔料とを含む第１の層を有し、前記第１の層が、前記ガラス基板の前記裏面と接しており、前記第１の層中の前記顔料が、針状結晶顔料と、第２の顔料とを含み、前記第１の層１００質量％中、前記顔料の含有量が、５１質量％以上、７２質量％未満であり、前記第１の層中の前記顔料１００質量％中、前記針状結晶顔料の含有量が、３０質量％以上、７０質量％以下である、調理器用トッププレート。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、
前記ガラス基板の前記裏面上に配置されている、耐熱樹脂層と、
を備え、
前記耐熱樹脂層が、シリコーン樹脂と、顔料とを含む第１の層を有し、
前記第１の層が、前記ガラス基板の前記裏面と接しており、
前記第１の層中の前記顔料が、針状結晶顔料と、第２の顔料とを含み、
前記第１の層１００質量％中、前記顔料の含有量が、５１質量％以上、７２質量％未満であり、
前記第１の層中の前記顔料１００質量％中、前記針状結晶顔料の含有量が、３０質量％以上、７０質量％以下である、調理器用トッププレート。

【請求項2】

前記第１の層中の前記シリコーン樹脂は、シロキサン結合の含有量が４０質量％以上である、請求項１に記載の調理器用トッププレート。

【請求項3】

前記第１の層中の前記針状結晶顔料が、チタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、及び酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。

【請求項4】

前記第１の層中の前記針状結晶顔料が、チタン酸カリウムを含む、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。

【請求項5】

前記第１の層中の前記第２の顔料が、着色顔料を含む、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。

【請求項6】

前記耐熱樹脂層が、前記第１の層のみの１層の構造を有する、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。

【請求項7】

前記耐熱樹脂層が、
前記第１の層と、
シリコーン樹脂と、顔料とを含む第２の層と、
を有し、
前記第２の層が、前記耐熱樹脂層において、前記ガラス基板側とは反対側に位置している、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。

【請求項8】

前記ガラス基板と前記耐熱樹脂層との間に配置されている、無機層をさらに備え、
前記無機層が、ガラスと顔料とを含む、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、調理器用トッププレートに関する。

【背景技術】

【0002】

電磁調理器、ラジアントヒーター調理器及びガス調理器等の上部には、調理器用トッププレートが備えられている。上記調理器用トッププレートには、調理器具が載せられる調理面と、この調理面とは反対側の裏面とを有する透明のガラス基板が備えられている。また、上記ガラス基板の裏面上には、調理器内部の構造を隠蔽するために、シリコーン樹脂を含む耐熱樹脂層が備えられている。

【0003】

例えば、下記の特許文献１には、ガラス板と、該ガラス板の裏面に接して設けられた耐熱樹脂層とを備え、上記耐熱樹脂層が、耐熱樹脂と、フレーク状のアルミニウム系フィラーとを含む調理器用トッププレートが開示されている。

【0004】

また、下記の特許文献２には、ガラス板と、該ガラス板の裏面に接して設けられた耐熱樹脂層とを備え、上記耐熱樹脂層が、耐熱樹脂と、モース硬度３以上のフレーク状の無機フィラーとを含む調理器用トッププレートが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２０２０－１３００６４号

【特許文献2】特開２０２０－０９４７９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

調理器用トッププレートは、使用時に、急激に冷却されることがある。例えば、それまで高温のフライパンが置かれていたトッププレート上に、冷水が入った鍋を置くなど、１つの加熱調理が終了した直後に、次の調理を始める場合には、トッププレートが急速に冷却される。この際、トッププレートは５００℃以上の温度差に晒されることがある。そのため、トッププレートには、高い耐熱衝撃性が求められている。しかしながら、従来のトッププレートでは、大きな温度差で急速に冷却された場合、異材種であるガラス基板とシリコーン樹脂を主体とした耐熱樹脂層との熱収縮差により、ガラス基板から耐熱樹脂層が剥離したり、耐熱樹脂層にひび又は割れが生じたりすることがある。

【0007】

本発明の目的は、耐熱衝撃性に優れる調理器用トッププレートを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の態様１に係る調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記裏面上に配置されている、耐熱樹脂層と、を備え、前記耐熱樹脂層が、シリコーン樹脂と、顔料とを含む第１の層を有し、前記第１の層が、前記ガラス基板の前記裏面と接しており、前記第１の層中の前記顔料が、針状結晶顔料と、第２の顔料とを含み、前記第１の層１００質量％中、前記顔料の含有量が、５１質量％以上、７２質量％未満であり、前記第１の層中の前記顔料１００質量％中、前記針状結晶顔料の含有量が、３０質量％以上、７０質量％以下であることを特徴としている。

【0009】

態様２に係る調理器用トッププレートでは、態様１において、前記第１の層中の前記シリコーン樹脂は、シロキサン結合の含有量が４０質量％以上であることが好ましい。

【0010】

態様３に係る調理器用トッププレートでは、態様１又は態様２において、前記第１の層中の前記針状結晶顔料が、チタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、及び酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

【0011】

態様４に係る調理器用トッププレートでは、態様１～態様３のいずれか一つの態様において、前記第１の層中の前記針状結晶顔料が、チタン酸カリウムを含むことが好ましい。

【0012】

態様５に係る調理器用トッププレートでは、態様１～態様４のいずれか一つの態様において、前記第１の層中の前記第２の顔料が、着色顔料を含むことが好ましい。

【0013】

態様６に係る調理器用トッププレートでは、態様１～態様５のいずれか一つの態様において、前記耐熱樹脂層が、前記第１の層のみの１層の構造を有することが好ましい。

【0014】

態様７に係る調理器用トッププレートでは、態様１～態様５のいずれか一つの態様において、前記耐熱樹脂層が、前記第１の層と、シリコーン樹脂と、顔料とを含む第２の層と、を有し、前記第２の層が、前記耐熱樹脂層において、前記ガラス基板側とは反対側に位置していることが好ましい。

【0015】

態様８に係る調理器用トッププレートでは、態様１～態様７のいずれか一つの態様において、前記調理器用トッププレートが、前記ガラス基板と前記耐熱樹脂層との間に配置されている、無機層をさらに備え、前記無機層が、ガラスと顔料とを含むことが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、耐熱衝撃性に優れる調理器用トッププレートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。

【図2】図２は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。

【図3】図３は、本発明の第３の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

【0019】

なお、本明細書において、「調理器用トッププレート」を「トッププレート」と略記することがある。

【0020】

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。

【0021】

図１に示す調理器用トッププレート１は、ガラス基板２を備える。ガラス基板２は、調理面２ａ及び裏面２ｂを有する。調理面２ａと裏面２ｂとは、互いに対向している面である。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において光源や加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。

【0022】

ガラス基板２の裏面２ｂ上には、耐熱樹脂層３が配置されている。ガラス基板２の裏面２ｂと耐熱樹脂層３とは接している。本実施形態において、耐熱樹脂層３は、第１の層４及び第２の層５を有する。ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の層４が配置されており、第１の層４上に第２の層５が配置されている。第１の層４は、ガラス基板２の裏面２ｂと接している。第１の層４は、耐熱樹脂層３において、ガラス基板２側に位置している。第２の層５は、耐熱樹脂層３において、ガラス基板２側とは反対側に位置している。

【0023】

第１の層４は、シリコーン樹脂と、顔料とを含む。また、第２の層５は、シリコーン樹脂と、顔料とを含む。

【0024】

第１の層４中の上記顔料は、針状結晶顔料と、第２の顔料とを含む。第１の層４中の上記顔料の含有量（第１の層１００質量％中、上記顔料の含有量）は、５１質量％以上、７２質量％未満である。第１の層４中の上記顔料１００質量％中、上記針状結晶顔料の含有量は、３０質量％以上、７０質量％以下である。

【0025】

トッププレート１は、上記の構成を備えるので、耐熱衝撃性に優れる。

【0026】

従来のトッププレートでは、大きな温度差で急速に冷却された場合に、異種材であるガラス基板とシリコーン樹脂を主体とした耐熱樹脂層との熱収縮差により、ガラス基板から耐熱樹脂層が剥離したり、耐熱樹脂層にひび又は割れが生じたりすることがあった。

【0027】

これに対して、本発明者は、耐熱樹脂層におけるガラス基板と直接接触する層（第１の層）に着目し、第１の層中の顔料の含有量及び種類を特定の構成とすることにより、トッププレートの耐熱衝撃性を高めることができることを見出した。

【0028】

すなわち、トッププレート１では、トッププレート１が大きな温度差で急速に冷却された場合でも、第１の層４の熱収縮を抑制できるため、ガラス基板２からの耐熱樹脂層３の剥離が生じにくい。また、耐熱樹脂層３にひび及び割れが生じにくい。

【0029】

以下、トッププレート１を構成する部材及び各層の詳細について説明する。

【0030】

（ガラス基板）
ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過するガラス基板であることが好ましい。ガラス基板２は透明ガラス基板であることが好ましい。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、トッププレート１の美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、ガラス基板における「透明」とは、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。

【0031】

トッププレート１では、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱衝撃性及び低い熱膨張係数を有することが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数は、－１０×１０^－７／℃～＋６０×１０^－７／℃の範囲内であることが好ましく、－１０×１０^－７／℃～＋５０×１０^－７／℃の範囲内であることがより好ましく、－１０×１０^－７／℃～＋４０×１０^－７／℃の範囲内であることがさらに好ましい。従って、ガラス基板２は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張な結晶化ガラスの具体例としては、例えば、ＬＡＳ系結晶化ガラスである日本電気硝子社製「Ｎ－０」等が挙げられる。なお、ガラス基板２として、ホウケイ酸ガラス基板などを用いてもよい。

【0032】

ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。ガラス基板２の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。ガラス基板２の厚みは、例えば、２ｍｍ～６ｍｍ程度とすることができる。

【0033】

（耐熱樹脂層）
耐熱樹脂層３は、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。耐熱樹脂層３は、２層構造を有する。すなわち、耐熱樹脂層３は、第１の層４と、第１の層４のガラス基板２側とは反対側の表面上に配置された第２の層５とを有する。なお、第１の層４及び第２の層５は、互いに異なる色に着色されていることが好ましい。例えば、第１の層４を白色の層とし、第２の層５をグレー色の層とすることができる。もっとも、第１の層４及び第２の層５の色は、特に限定されず、意匠性や、調理器の内部構造の隠蔽性を考慮して、適宜、決定することができる。また、耐熱樹脂層３は、３層以上の構造を有していてもよい。

【0034】

＜シリコーン樹脂＞
以下の説明において、耐熱樹脂層又は耐熱樹脂層の各層に用いられるシリコーン樹脂の共通の構成については、単に「シリコーン樹脂」といい、第１の層４及び第２の層５に用いられるシリコーン樹脂の個別の構成については、「第１の層４中のシリコーン樹脂」及び「第２の層５中のシリコーン樹脂」という。

【0035】

耐熱樹脂層３は、シリコーン樹脂を含む。第１の層４は、シリコーン樹脂を含む。第２の層５は、シリコーン樹脂を含むことが好ましい。耐熱樹脂層３が２層以上の構造を有する場合に、耐熱樹脂層３の全ての層が、シリコーン樹脂を含むことが好ましい。上記シリコーン樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なお、耐熱樹脂層３の各層に含まれるシリコーン樹脂はそれぞれ、同一であってもよく、異なっていてもよい。

【0036】

第１の層４中のシリコーン樹脂は、シロキサン結合の含有量が４０質量％以上であることが好ましい。上記シロキサン結合の含有量が４０質量％以上であると、シリコーン樹脂において熱分解し難い無機構造部分の含有比率が高くなるので、トッププレート１を高温に加熱した場合でも第１の層４の熱収縮を小さくすることができる。このため、ガラス基板２から耐熱樹脂層３が剥離したり、耐熱樹脂層３にひび又は割れが生じたりすることを防ぐことができ、トッププレート１の耐熱衝撃性を高めることができる。

【0037】

第１の層４中のシリコーン樹脂は、シロキサン結合の含有量が、４５質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以下であることが好ましく、７５質量％以下であることがより好ましい。上記シロキサン結合の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記の効果をより一層効果的に発揮することができる。

【0038】

第２の層５中のシリコーン樹脂は、シロキサン結合の含有量が、４０質量％以上であることが好ましく、４５質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以下であることが好ましく、７５質量％以下であることがより好ましい。上記シロキサン結合の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記の効果をより一層効果的に発揮することができる。

【0039】

上記シリコーン樹脂におけるシロキサン結合の含有量は、上記シリコーン樹脂を構成する原子の総質量に対する、該シリコーン樹脂に含まれるシロキサン結合の合計質量の割合（質量％）である。上記シリコーン樹脂に含まれるシロキサン結合の合計質量は、より具体的には、上記シリコーン樹脂に含まれるシロキサン結合を構成するケイ素原子と酸素原子との合計質量である。

【0040】

上記シリコーン樹脂におけるシロキサン結合の含有量は、シリコーン樹脂の材料であるシリコーン樹脂成分の構造式から算出することができる。

【0041】

上記シリコーン樹脂として、高い耐熱性を有するシリコーン樹脂を用いることが好ましい。耐熱樹脂層３の耐熱性をより一層高め、トッププレート１が高温になったときの耐熱樹脂層３の変色を効果的に抑える観点からは、第１の層４中のシリコーン樹脂及び第２の層５中のシリコーン樹脂はいずれも、例えば、メチル基又はフェニル基を官能基として有するシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合に、例えば、ケイ素原子にメチル基が直接結合していてもよく、ケイ素原子にフェニル基が直接結合していてもよく、同一のケイ素原子にメチル基とフェニル基とが直接結合していてもよい。

【0042】

シロキサン結合の含有量が４０質量％以上であるシリコーン樹脂を良好に得ることが可能な上記シリコーン樹脂成分として、市販品を用いることもできる。上記シリコーン樹脂成分として使用可能な市販品としては、例えば、信越化学工業社製「ストレートシリコーンワニスＫＲ２８２」、「ストレートシリコーンワニスＫＲ２７１」、「ストレートシリコーンワニスＫＲ３１１」、並びにモメンティブ社製「ＴＳＲ－１４５」等が挙げられる。

【0043】

第１の層４中の上記シリコーン樹脂の含有量（第１の層１００質量％中、シリコーン樹脂の含有量）は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは３２質量％以上、好ましくは４７質量％以下、より好ましくは４５質量％以下である。上記シリコーン樹脂の含有量が上記下限以上であると、耐熱樹脂層３の耐熱性、耐溶剤性、密着性及び機械的強度をより一層高めることができる。上記シリコーン樹脂の含有量が上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の機械的強度をより一層高めることができる。

【0044】

第２の層５中の上記シリコーン樹脂の含有量（第２の層１００質量％中、シリコーン樹脂の含有量）は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。上記シリコーン樹脂の含有量が上記下限以上であると、耐熱樹脂層３の耐熱性、耐溶剤性、密着性及び機械的強度をより一層高めることができる。上記シリコーン樹脂の含有量が上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の機械的強度をより一層高めることができる。

【0045】

耐熱樹脂層３中の上記シリコーン樹脂の含有量（耐熱樹脂層１００質量％中、シリコーン樹脂の含有量）は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。上記シリコーン樹脂の含有量が上記下限以上であると、耐熱樹脂層３の耐熱性、耐溶剤性、密着性及び機械的強度をより一層高めることができる。上記シリコーン樹脂の含有量が上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の機械的強度をより一層高めることができる。

【0046】

＜顔料＞
以下の説明では、耐熱樹脂層又は耐熱樹脂層の各層に用いられる顔料の共通の構成については、単に「顔料」といい、第１の層４及び第２の層５に用いられる顔料の個別の構成については、「第１の層４中の顔料」及び「第２の層５中の顔料」という。針状結晶顔料及び第２の顔料の説明においても同様である。

【0047】

耐熱樹脂層３は、顔料を含む。第１の層４は、顔料を含む。第１の層４中の顔料は、針状結晶顔料と、第２の顔料とを含む。すなわち、第１の層４は、針状結晶顔料と、第２の顔料とを含む。上記第２の顔料は、針状結晶顔料以外の顔料である。第２の層５は、顔料を含むことが好ましい。第２の層５は、針状結晶顔料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。第２の層５は、針状結晶顔料以外の顔料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。ただし、第２の層５は、針状結晶顔料と、針状結晶顔料以外の顔料（第２の顔料）とを含むことが好ましい。なお、耐熱樹脂層３の各層に含まれる顔料はそれぞれ、同一であってもよく、異なっていてもよい。

【0048】

針状結晶顔料：
針状結晶顔料は、針形状を有する顔料である。顔料が針状であるか否かは、走査型電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡などを用いて、その形状を観察することにより確認することができる。上記針状結晶顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【0049】

第１の層４中の上記顔料１００質量％中、上記針状結晶顔料の含有量は、３０質量％以上、７０質量％以下であり、好ましくは３１質量％以上、より好ましくは３３質量％以上、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。上記針状結晶顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、第１の層４中で針状結晶顔料同士が良好に絡み合うことによって骨材として機能し、トッププレート１が大きな温度差で急速に冷却された場合でも、第１の層４の熱収縮を抑制できる。そのため、トッププレート１の耐熱衝撃性を高めることができ、ガラス基板２から耐熱樹脂層３が剥離したり、耐熱樹脂層３にひび又は割れが生じたりすることを防ぐことができる。さらに、第１の層４中に第２の顔料として着色顔料を比較的多く含ませることもできるため、トッププレート１の外観を所望の色調に調整しやすくなる。

【0050】

第２の層５中の上記顔料１００質量％中、上記針状結晶顔料の含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。上記針状結晶顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、第２の層５中で針状結晶顔料同士が良好に絡み合うことによって骨材として機能し、トッププレート１が大きな温度差で急速に冷却された場合でも、第２の層５の熱収縮を抑制できる。そのため、トッププレート１の耐熱衝撃性を高めることができ、耐熱樹脂層３が剥離したり、耐熱樹脂層３にひび又は割れが生じたりすることを防ぐことができる。さらに、第２の層５中に第２の顔料として着色顔料を比較的多く含ませることもできるため、トッププレート１の外観を所望の色調に調整しやすくなる。

【0051】

上記針状結晶顔料の平均長さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下である。針状結晶顔料の平均長さが上記下限より小さいと、針状結晶顔料同士が良好に絡み合うことができず、トッププレート１が大きな温度差で急速に冷却された場合において、第１の層４及び第２の層５の熱収縮を抑制しにくくなる。そのため、トッププレート１の耐熱衝撃性を高めにくくなる。一方、針状結晶顔料の平均長さが上記上限より大きいと、所望とする外観を得にくくなるとともに、塗付性が低下する。

【0052】

上記針状結晶顔料の平均径は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、好ましくは７μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。針状結晶顔料の平均径が上記下限より小さいと、第１の層形成用ペーストまたは第２の層形成用ペーストを作製する工程において、針状結晶顔料が折れやすくなり、結果的に、針状結晶顔料同士が良好に絡み合うことができず、トッププレート１が大きな温度差で急速に冷却された場合において、第１の層４または第２の層５の熱収縮を抑制しにくくなる。そのため、トッププレート１の耐熱衝撃性を高めにくくなる。また、針状結晶顔料の平均径が上記上限より大きい場合も、針状結晶顔料同士が良好に絡み合うことができず、上記のようにトッププレート１の耐熱衝撃性を高めにくくなる。

【0053】

上記針状結晶顔料の平均アスペクト比は、好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、好ましくは１００以下、より好ましくは８０以下である。針状結晶顔料の平均アスペクト比が上記下限より小さいと、針状結晶顔料同士が良好に絡み合うことができず、トッププレート１が大きな温度差で急速に冷却された場合において、第１の層４または第２の層５の熱収縮を抑制しにくくなる。そのため、トッププレート１の耐熱衝撃性を高めにくくなる。また、針状結晶顔料の平均アスペクト比が上記上限より大きいと、所望とする外観を得にくくなるとともに、塗付性が低下しやすくなるほか、第１の層または第２の層形成用ペーストを作製する工程において、針状結晶顔料が折れやすくなり、上記のようにトッププレート１の耐熱衝撃性を高めにくくなる。

【0054】

上記針状結晶顔料の平均長さ及び平均径は、走査型電子顕微鏡を用いて任意の５０個の針状結晶顔料の長さ及び径を測定し、これらを平均することで求められる。また、上記針状結晶顔料の平均アスペクト比は、針状結晶顔料の平均長さの平均径に対する比（平均長さ／平均径）を意味する。

【0055】

上記針状結晶顔料のモース硬度は、好ましくは２．５以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは４以上である。上記モース硬度が上記下限以上であると、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高めることができる。

【0056】

上記針状結晶顔料としては、チタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、及び酸化チタン等が挙げられる。

【0057】

第１の層４中の上記針状結晶顔料は、チタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、及び酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、チタン酸カリウムを含むことがより好ましい。この場合には、トッププレート１の耐熱衝撃性をより一層高めることができる。

【0058】

第２の層５中の上記針状結晶顔料は、チタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、及び酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、チタン酸カリウムを含むことがより好ましい。この場合には、トッププレート１の耐熱衝撃性をより一層高めることができる。

【0059】

第２の顔料（針状結晶顔料以外の顔料）：
上記第２の顔料としては、着色顔料及び鱗片状顔料等が挙げられる。上記第２の顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【0060】

トッププレート１の意匠性を高める観点から、第１の層４中の上記第２の顔料は、着色顔料を含むことが好ましい。第１の層４は、上記針状結晶顔料と、着色顔料とを含むことが好ましい。

【0061】

トッププレート１の意匠性及び調理器内部の隠蔽性を高める観点から、第２の層５中の上記第２の顔料は、着色顔料を含むことが好ましい。第２の層５は、上記針状結晶顔料と、着色顔料とを含むことが好ましい。

【0062】

第１の層４及び第２の層５がそれぞれ着色顔料を含む場合に、第１の層４が、第１の着色顔料を含んでおり、第２の層５が、第１の着色顔料とは異なる第２の着色顔料を含んでいてもよい。この場合、意匠性や、調理器内部の隠蔽性を考慮して、適宜の着色顔料の組み合わせを選定することができる。上記着色顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【0063】

上記着色顔料としては、球状着色顔料等が挙げられる。

【0064】

上記着色顔料としては、ＴｉＯ_２粉末、ＺｒＯ_２粉末及びＺｒＳｉＯ_４粉末等の白色の顔料粉末；Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末；Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末；Ｔｉ－Ｓｂ－Ｃｒ系及びＴｉ－Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末；Ｃｏ－Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末；Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末；Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末等が挙げられる。

【0065】

Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末としては、Ｃｏ－Ａｌ系及びＣｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ系の無機顔料粉末としては、ＣｏＡｌ_２Ｏ_４粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末としては、ＣｏＡｌ_２Ｏ_４－ＴｉＯ_２－Ｌｉ_２Ｏ粉末等が挙げられる。

【0066】

Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末としては、Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系及びＣｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系の無機顔料粉末としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）_２Ｏ_４粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）_２ＴｉＯ_４粉末等が挙げられる。

【0067】

Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末としては、Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ_２Ｏ_４粉末等が挙げられる。

【0068】

Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末としては、Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末、及びＣｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）_２Ｏ_４粉末、及びＣｕ－Ｃｒ－Ｍｎ粉末等が挙げられる。Ｃｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末としては、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ粉末等が挙げられる。

【0069】

第１の層４中の上記顔料１００質量％中、着色顔料の含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。上記着色顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層高めることができる。特に、上記着色顔料が黒色の無機顔料粉末である場合には、トッププレート１の外観を所望の黒色の外観にすることができる。

【0070】

第２の層５中の上記顔料１００質量％中、着色顔料の含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。上記着色顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層高めることができる。特に、上記着色顔料が黒色の無機顔料粉末である場合には、トッププレート１の外観を所望の黒色の外観にすることができる。

【0071】

トッププレート１の外観を黒色の外観としやすくする観点からは、第１の層４中の上記着色顔料及び第２の層５中の上記着色顔料の内の少なくとも一方は、Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末を含むことが好ましい。第１の層４及び第２の層５の内の少なくとも一方は、Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末を含むことが好ましい。この場合には、比較的少ない含有量の着色顔料でトッププレート１の外観を所望の黒色の外観にすることができる。そのため、第１の層４又は第２の層５において、針状結晶顔料を比較的多く含有させることができ、黒色の外観かつ高い耐熱衝撃性を有するトッププレート１を実現しやすくなる。

【0072】

トッププレート１の機械的強度を向上させる観点からは、第１の層４中の上記着色顔料及び第２の層５中の上記着色顔料の内の少なくとも一方は、上記第２の顔料として、鱗片状顔料を含むことが好ましく、タルクを含むことがより好ましい。第１の層４中の上記第２の顔料及び第２の層５中の上記第２の顔料の内の少なくとも一方は、鱗片状顔料を含むことが好ましく、タルクを含むことがより好ましい。特に、上記第２の顔料がタルクを含む場合、比較的低コストでトッププレート１の機械的強度を向上させることができる。

【0073】

顔料の他の詳細：
第１の層４中の上記顔料の含有量（第１の層１００質量％中、顔料の含有量）は、５１質量％以上、７２質量％未満であり、好ましくは５３質量％以上、より好ましくは５４質量％以上、更に好ましくは５５質量％以上、好ましくは７１質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、より一層好ましくは６８質量％以下、更に好ましくは６５質量％以下、更により一層好ましくは６３質量％以下、特に好ましくは６０質量％以下である。上記顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、トッププレート１が高温から低温まで大きな温度差で急激に冷却された場合でも、第１の層４の熱収縮率を小さくすることができる。そのため、トッププレート１の耐熱衝撃性を高めることができ、ガラス基板２から耐熱樹脂層３が剥離したり、耐熱樹脂層３にひび又は割れが生じたりすることを防ぐことができる。また、上記顔料の含有量が上記上限以下であると、第１の層４とガラス基板２との密着性が効果的に高められ、本発明の効果が効果的に発揮される。なお、第１の層４中の上記顔料の含有量が７２質量％以上であると、第１の層４とガラス基板２との密着性が低下して、連続膜とすることができないことがある。

【0074】

第２の層５中の上記顔料の含有量（第２の層１００質量％中、顔料の含有量）は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、好ましくは７２質量％未満、より好ましくは７１質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下、特に好ましくは６０質量％以下である。上記顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、第２の層５に所望の色調を付与しやすくなり、また、耐熱樹脂層３の強度を高めることができる。

【0075】

＜耐熱樹脂層の他の詳細＞
第１の層４及び第２の層５はそれぞれ、シリコーン樹脂と顔料との双方とは異なる他の成分を含んでいてもよい。

【0076】

第１の層４の組成と第２の層５の組成とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。第１の層４及び第２の層５の厚みは、いずれも、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。各層の厚みが上記下限より小さいと、意匠性や調理器内部の隠蔽性を向上しにくくなる。一方、各層の厚みが上記上限より大きいと、乾燥または焼成工程において、各層からの有機溶媒の蒸発量が増加して、各層において空隙が多くなり、結果的に、トッププレート１が大きな温度差で急速に冷却された場合の熱収縮が大きくなる。そのため、トッププレート１の耐熱衝撃性を高めにくくなる。

【0077】

また、耐熱樹脂層３全体の厚み（第１の層４と第２の層５との合計厚み）も、特に限定されず、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、好ましくは７０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。耐熱樹脂層３全体の厚みが上記範囲内にある場合、繰り返しなされる加熱及び冷却によって耐熱樹脂層３がガラス基板２から剥離することを効果的に防止できるとともに、意匠性や調理器内部の隠蔽性をより一層向上させることができる。

【0078】

トッププレート１の外観として黒色を所望とする場合、ガラス基板２側（調理面側）から測定したときのトッププレート１のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値は、好ましくは３５以下、より好ましくは３３．５以下、更に好ましくは３２以下である。

【0079】

上記Ｌ^＊値は、色差計（例えば、コニカミノルタ社製「ＣＭ６００ｄ」）を用いて、２５℃にて、測定することができる。

【0080】

以下、調理器用トッププレート１の製造方法の一例について説明する。

【0081】

（製造方法）
調理器用トッププレート１の製造方法の一例では、まず、シリコーン樹脂成分と、顔料とを含むペーストを用意する。上記シリコーン樹脂は、シリコーン樹脂成分を硬化させることにより得ることができる。上記シリコーン樹脂成分は、シリコーン樹脂を含んでいてもよく、モノマー（単量体）を含んでいてもよく、シリコーンオリゴマーを含んでいてもよい。上記シリコーン樹脂成分として、モノマーまたはシリコーンオリゴマーを含むことにより、シリコーン樹脂成分同士の架橋反応の反応点が多くなり、反応が促進されて、耐熱樹脂層３の機械的強度を高めやすくなる。結果的に、耐傷性を向上させやすくなり、トッププレート１を調理器に組み込む際の搬送工程や、周辺部品と接触した場合などにおいて、傷を生じさせにくくなる。また、上記ペーストは、硬化触媒、架橋剤、溶媒、粘性調整剤、レベリング剤及び消泡剤等の他の成分を含んでいてもよい。本実施形態では、第１の層形成用ペースト及び第２の層形成用ペーストをそれぞれ別々に用意する。なお、溶媒としては、特に限定されないが、例えば、キシレンを用いることができる。

【0082】

次に、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の層形成用ペーストを塗布する。続いて、第１の層形成用ペーストが塗布されたガラス基板２を加熱することにより、第１の層形成用ペーストを乾燥させるとともに、シリコーン樹脂成分を硬化させ、第１の層４を形成する。なお、第１の層４の組成によっては、乾燥後にさらに焼成を行ってもよい。

【0083】

次に、第１の層４上に、第２の層形成用ペーストを塗布する。続いて、第１の層４上に第２の層形成用ペーストが塗布されたガラス基板２を加熱することにより、第２の層形成用ペーストを乾燥させるとともに、シリコーン樹脂成分を硬化させ、第２の層５を形成する。これによって、耐熱樹脂層３を形成することができる。なお、第２の層５の組成によっては、乾燥後にさらに焼成を行ってもよい。

【0084】

ペーストの塗布スピード及び粘度は、耐熱樹脂層３に含まれる顔料の含有量に応じて適宜設定することができる。例えば、耐熱樹脂層３における顔料の含有量が多い場合は、溶媒の量を多くしたりしてシリコーン樹脂成分の粘度を低くし、ペーストの塗布スピードを遅くすることが好ましい。

【0085】

ペーストの乾燥温度としては、例えば、６０℃以上、２００℃以下とすることができる。ペーストの乾燥時間としては、例えば、１分以上、３０分以下とすることができる。

【0086】

また、焼成温度としては、例えば、２００℃以上、４５０℃以下とすることができる。焼成時間としては、例えば、１０分以上、１時間以下とすることができる。

【0087】

なお、第１の層形成用ペーストを乾燥または焼成する前に、第１の層形成用ペーストの上に、第２の層形成用ペーストを塗付して、２層同時に乾燥または焼成を行ってもよい。

【0088】

［第２の実施形態］
図２は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。

【0089】

図２に示す調理器用トッププレート１Ａは、ガラス基板２と耐熱樹脂層３Ａとを備える。図２に示すトッププレート１Ａと、図１に示すトッププレート１とでは、耐熱樹脂層の構成が異なる。すなわち、図１に示すトッププレート１では、２層の構造を有する耐熱樹脂層３が設けられているのに対して、図２に示すトッププレート１Ａでは、１層の構造を有する耐熱樹脂層３Ａが設けられている。

【0090】

耐熱樹脂層３Ａは、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。耐熱樹脂層３Ａは、第１の層４Ａのみの１層の構造を有する。したがって、耐熱樹脂層３Ａは、第１の層４Ａである。耐熱樹脂層３Ａ（第１の層４Ａ）は、ガラス基板２の裏面２ｂと接している。

【0091】

第１の層４Ａは、シリコーン樹脂と、顔料とを含む。

【0092】

第１の層４Ａ中の上記顔料は、針状結晶顔料と、第２の顔料とを含む。第１の層４Ａ中の上記顔料の含有量（第１の層１００質量％中、上記顔料の含有量）は、５１質量％以上、７２質量％未満である。第１の層４Ａ中の上記顔料１００質量％中、上記針状結晶顔料の含有量は、３０質量％以上、７０質量％以下である。

【0093】

トッププレート１Ａは、上記の構成を備えるので、耐熱衝撃性に優れる。トッププレート１Ａでは、トッププレート１Ａが大きな温度差で急速に冷却された場合でも、ガラス基板２からの耐熱樹脂層３Ａ（第１の層４Ａ）の剥離が生じにくい。また、耐熱樹脂層３Ａにひび及び割れが生じにくい。

【0094】

なお、第１の層４Ａは、第１の実施形態と同様に、上記第２の顔料として、着色顔料等を含んでいてもよい。

【0095】

ガラス基板２、シリコーン樹脂、顔料（針状結晶顔料及び第２の顔料）及び他の成分の詳細は、第１の実施形態で説明したとおりであるので、記載を省略する。また、耐熱樹脂層３Ａ及び第１の層４Ａ中のシリコーン樹脂、顔料（針状結晶顔料及び第２の顔料）の各含有量の好ましい範囲などの耐熱樹脂層３Ａ及び第１の層４Ａの好ましい形態は、第１の実施形態で説明した耐熱樹脂層３及び第１の層４の好ましい形態と同様である。さらに、ガラス基板２側（調理面２ａ側）から測定したときのトッププレート１ＡのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値の好ましい形態は、第１の実施形態で説明したトッププレート１のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値の好ましい形態の詳細と同様である。

【0096】

耐熱樹脂層３Ａの厚み（第１の層４Ａの厚み）は、特に限定されず、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、好ましくは７０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。耐熱樹脂層３Ａの厚みが上記下限より小さいと、意匠性や調理器内部の隠蔽性を向上しにくくなる。一方、耐熱樹脂層３Ａの厚みが上記上限より大きいと、乾燥または焼成工程において、耐熱樹脂層３Ａからの有機溶媒の蒸発量が増加して、耐熱樹脂層３Ａにおける空隙が多くなり、結果的に、トッププレート１Ａが大きな温度差で急速に冷却された場合の熱収縮が大きくなる。そのため、トッププレート１Ａの耐熱衝撃性を高めにくくなる。

【0097】

耐熱樹脂層３Ａの形成方法についても、特に限定されず、第１の実施形態と同様の方法により形成することができる。具体的には、まず、シリコーン樹脂成分と、顔料とを含むペーストを用意する。上記ペーストは、硬化触媒、架橋剤、溶媒、粘性調整剤、レベリング剤及び消泡剤等の他の成分を含んでいてもよい。次に、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、用意したペーストを塗布する。続いて、ペーストが塗布されたガラス基板２を加熱することによりペーストを乾燥させるとともに、シリコーン樹脂成分を硬化させ、耐熱樹脂層３Ａを形成することができる。なお、耐熱樹脂層３Ａの組成によっては、乾燥後に焼成を行ってもよい。

【0098】

［第３の実施形態］
図３は、本発明の第３の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。

【0099】

図３に示す調理器用トッププレート１Ｂは、ガラス基板２と耐熱樹脂層３Ｂと無機層７Ｂとを備える。図３に示すトッププレート１Ｂと、図１に示すトッププレート１とでは、無機層の有無が異なる。

【0100】

無機層７Ｂは、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。無機層７Ｂは、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、部分的に配置されている。すなわち、ガラス基板２の裏面２ｂは、無機層７Ｂが配置されている部分と、無機層７Ｂが配置されていない部分とを有する。無機層７Ｂは、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、ドット状に配置されている。耐熱樹脂層３Ｂは、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。耐熱樹脂層３Ｂは、無機層７Ｂを覆うように、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。したがって、無機層７Ｂは、ガラス基板２と耐熱樹脂層３Ｂとの間に配置されている。

【0101】

耐熱樹脂層３Ｂは、第１の層４Ｂ及び第２の層５Ｂを有する。ガラス基板２の裏面２ｂ上及び無機層７Ｂの表面上に、第１の層４Ｂが配置されており、第１の層４Ｂ上に第２の層５Ｂが配置されている。第１の層４Ｂは、ガラス基板２の裏面２ｂと接している。第１の層４Ｂは、ガラス基板２の裏面２ｂのうち、無機層７Ｂが配置されていない部分において、ガラス基板２の裏面２ｂと接している。また、第１の層４Ｂは、無機層７Ｂと接している。第１の層４Ｂは、無機層７Ｂを覆うように、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。第１の層４Ｂは、耐熱樹脂層３Ｂにおいて、ガラス基板２側に位置している。第２の層５Ｂは、耐熱樹脂層３Ｂにおいて、ガラス基板２側とは反対側に位置している。

【0102】

第１の層４Ｂは、シリコーン樹脂と、顔料とを含む。また、第２の層５Ｂは、シリコーン樹脂と、顔料とを含む。

【0103】

第１の層４Ｂ中の上記顔料は、針状結晶顔料と、第２の顔料とを含む。第１の層４Ｂ中の上記顔料の含有量（第１の層１００質量％中、上記顔料の含有量）は、５１質量％以上、７２質量％未満である。第１の層４Ｂ中の上記顔料１００質量％中、上記針状結晶顔料の含有量は、３０質量％以上、７０質量％以下である。

【0104】

トッププレート１Ｂは、上記の構成を備えるので、耐熱衝撃性に優れる。トッププレート１Ｂでは、トッププレート１Ｂが大きな温度差で急速に冷却された場合でも、ガラス基板２と耐熱樹脂層３Ｂ（第１の層４Ｂ）の間で剥離が生じにくく、耐熱樹脂層３Ｂで覆われている無機層７Ｂと耐熱樹脂層３Ｂ（第１の層４Ｂ）との間で剥離が生じにくい。また、耐熱樹脂層３Ｂにひび及び割れが生じにくい。

【0105】

なお、第１の層４Ｂは、第１の実施形態と同様に、上記第２の顔料として、着色顔料等を含んでいてもよい。また、第２の層５Ｂは、顔料として、針状結晶顔料を含んでいてもよく、針状結晶顔料以外の顔料を含んでいてもよく、針状結晶顔料と針状結晶顔料以外の顔料（第２の顔料）とを含んでいてもよい。

【0106】

ガラス基板２、シリコーン樹脂、顔料（針状結晶顔料及び第２の顔料）及び他の成分の詳細は、第１の実施形態で説明したとおりであるので、記載を省略する。また、耐熱樹脂層３Ｂ、第１の層４Ｂ及び第２の層５Ｂ中のシリコーン樹脂、顔料（針状結晶顔料及び第２の顔料）の各含有量の好ましい範囲などの耐熱樹脂層３Ｂ、第１の層４Ｂ及び第２の層５Ｂの好ましい形態は、第１の実施形態で説明した耐熱樹脂層３、第１の層４及び第２の層５の好ましい形態と同様である。さらに、ガラス基板２側（調理面２ａ側）から測定したときのトッププレート１ＢのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値の好ましい形態は、第１の実施形態で説明したトッププレート１のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値の好ましい形態の詳細と同様である。

【0107】

本実施形態では、無機層７Ｂは、トッププレート１Ｂの意匠性を高めるために、ガラス基板２の裏面２ｂ上においてドット状に配置されている。トッププレート１Ｂでは、ガラス基板２の調理面２ａ側から視た平面視にて、無機層７Ｂに由来して、ドット状の模様が観察される。もっとも、ガラス基板２の裏面２ｂ上に部分的に配置されている無機層７Ｂの形状は、ガラス基板２の調理面２ａ側から視た平面視にて、ドット状以外の形状、例えば、線状（直線状、折線状及び波線状等）であってもよく、文字及び記号等の形状であってもよい。ガラス基板２の裏面２ｂ上に部分的に配置されている無機層７Ｂの位置及び形状は、トッププレート１Ｂを、ガラス基板２の調理面２ａ側から視たときの意匠性の観点から適宜選択可能である。

【0108】

無機層７Ｂは、無機物を含む層である。無機層７Ｂは、例えば、ガラスと顔料とを含む層である。無機層７Ｂは、ガラスと着色顔料とを含む層であることが好ましい。この場合、無機層７Ｂ中の着色顔料として、例えば、上述した着色顔料を用いることができる。また、無機層７Ｂ中のガラスとしては、例えば、Ｂ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系ガラスを用いることができる。

【0109】

なお、無機層７Ｂは、チタン等の金属層であってもよい。

【0110】

無機層７Ｂの厚みは、特に限定されない。無機層７Ｂの厚みは、例えば、無機層７Ｂの光透過率や、機械的強度、あるいは熱膨張係数などに応じて適宜設定することができる。なお、無機層７Ｂは、通常、ガラス基板２と異なる熱膨張係数を有する。このため、繰り返しの加熱及び冷却により無機層７Ｂが損傷する場合がある。

【0111】

この損傷をより一層抑制する観点から、無機層７Ｂの厚みは、薄い方が好ましい。無機層７Ｂの厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。

【0112】

トッププレート１Ｂの製造方法についても、特に限定されず、無機層７Ｂを形成すること以外は、第１の実施形態と同様の方法により製造することができる。

【0113】

無機層７Ｂの形成方法は、特に限定されない。無機層７Ｂは、例えば、下記の方法により形成することができる。

【0114】

まず、着色顔料とガラス粉末との混合粉末に溶媒を加えてペースト化する。得られたペーストをガラス基板２の裏面２ｂ上に、スクリーン印刷法などにより塗布し、乾燥させる。その後、焼成することにより無機層７Ｂを形成することができる。なお、焼成温度及び焼成時間は、使用するガラス粉末の組成などに応じて適宜設定することができる。焼成温度は、例えば、２００℃～９００℃程度とすることができる。焼成時間は、例えば、１０分～１時間程度とすることができる。

【0115】

なお、無機層７Ｂが金属層である場合は、スパッタリング法及びＣＶＤ法等により無機層７Ｂを形成させることができる。

【0116】

本実施形態では、トッププレート１Ｂが、２層の構造を有する耐熱樹脂層３Ｂを備えるが、トッププレート１Ｂは、１層の構造を有する耐熱樹脂層を備えていてもよく、３層以上の構造を有する耐熱樹脂層を備えていてもよい。

【0117】

上述した各実施形態に示すように、本発明において、耐熱樹脂層は、１層又は２層以上、あるいは３層以上の構造を有していてもよい。上記耐熱樹脂層が１層の構造を有する場合には、該耐熱樹脂層は第１の層である。上記耐熱樹脂層が２層以上の構造を有する場合に、該耐熱樹脂層の第１の層は、通常、耐熱樹脂層において、ガラス基板側に位置している。

【0118】

本発明において、耐熱樹脂層の第１の層は、ガラス基板の裏面と直接接する部分を有する。本発明においては、第１，第２の実施形態に示されているように、上記第１の層におけるガラス基板側の表面の全体が、該ガラス基板の裏面と接していてもよく、第３の実施形態に示されているように、上記第１の層におけるガラス基板側の表面の一部が、該ガラス基板の裏面と接していてもよい。

【0119】

以下、本発明について、実施例に基づいてさらに詳細を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。

【0120】

以下のガラス基板を用意した。

【0121】

透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０^－７／℃、厚み：４ｍｍ）

【0122】

以下の耐熱樹脂層の材料を用意した。

【0123】

＜シリコーン樹脂成分＞
メチルフェニルシリコーン樹脂（モメンティブ社製「ＴＳＲ－１４５」、本市販品は、溶剤（キシレン及びトルエン）及びシリコーン樹脂の混合物であり、シリコーン樹脂６０質量％、溶剤４０質量％を含む）
変性メチルフェニルシリコーン樹脂
多官能シリコーンオリゴマー

【0124】

＜針状結晶顔料＞
チタン酸カリウム（モース硬度４、大塚化学社製「ティスモＤ」）

【0125】

＜第２の顔料＞
タルク（モース硬度１、鱗片状顔料）
黒顔料（球状顔料）

【0126】

＜溶剤＞
キシレン

【0127】

＜ペーストＸ１～Ｘ３，Ｙ１～Ｙ４の作製＞
下記の表１，２に記載の成分を混合することにより、ペーストＸ１～Ｘ３，Ｙ１～Ｙ４を作製した。各ペーストにおける溶剤を除く成分１００質量％中の各成分の含有量を下記の表１，２に示す。

【0128】

【表1】

【0129】

【表2】

【0130】

（実施例１）
耐熱樹脂層における第１の層形成用ペーストとして、ペーストＸ１を用い、第２の層形成用ペーストとして、ペーストＸ１を用いた。第１の層形成用ペーストを、ガラス基板の裏面上に厚みが１５μｍとなるように、スクリーン印刷した。次いで、３００℃で１０分間の条件で加熱乾燥を行い、第１の層を形成した。次いで、第２の層形成用ペーストを、第１の層の表面上に厚みが１５μｍとなるように、スクリーン印刷した。次いで、３００℃で１０分間の条件で加熱乾燥を行い、第２の層を形成した。このようにして、ガラス基板の裏面上に２層構造の耐熱樹脂層を備えるトッププレート（調理器用トッププレート）を作製した。

【0131】

（実施例２～４及び比較例１～５）
ペーストの種類を下記の表３，４のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、トッププレートを作製した。

【0132】

［評価］
（１）トッププレートの耐熱衝撃性
得られたトッププレートをオーブンに入れ、５４０℃で３０分間加熱した。次いで、トッププレートをオーブンから取り出し、取り出したトッププレートを直ちに水温１０℃の水中に投入した。水中に投入してから５分後にトッププレートを取り出し、トッププレートの状態を目視にて観察した。

【0133】

［評価基準］
Ａ：耐熱樹脂層がガラス基板から剥離しておらず、かつ、耐熱樹脂層にひび又は割れが生じていない
Ｂ：耐熱樹脂層がガラス基板から剥離していないものの、耐熱樹脂層にひび又は割れが生じている
Ｃ：耐熱樹脂層の一部がガラス基板から剥離している
Ｄ：耐熱樹脂層の全体がガラス基板から剥離している

【0134】

（２）トッププレートの外観（Ｌ^＊値）
得られたトッププレートのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値を、色差計（コニカミノルタ社製「ＣＭ６００ｄ」）を用いて、トッププレートのガラス基板の調理面側から評価した。

【0135】

詳細及び結果を下記の表３，４に示す。

【0136】

【表3】

【0137】

【表4】

【0138】

表３，４から明らかなように、ペーストＸ１～Ｘ３（表１）を第１の層に用いた本発明の構成を満たす実施例１～４では、耐熱樹脂層がガラス基板から剥離しておらず、かつ、耐熱樹脂層にひび又は割れが生じていなかったことから、耐熱衝撃性が効果的に高められていることが分かる。一方、ペーストＹ１～Ｙ４（表２）を第１の層に用いた本発明の構成を満たさない比較例１～５では、耐熱衝撃性が十分に高められていなかった。

【符号の説明】

【0139】

１，１Ａ，１Ｂ…調理器用トッププレート
２…ガラス基板
２ａ…調理面
２ｂ…裏面
３，３Ａ，３Ｂ…耐熱樹脂層
４，４Ａ，４Ｂ…第１の層
５，５Ｂ…第２の層
７Ｂ…無機層

【図1】

【図2】

【図3】