(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023181551
(43)【公開日】2023-12-22
(54)【発明の名称】漏洩検知素子。
(51)【国際特許分類】
G01M 3/16 20060101AFI20231215BHJP
G01N 27/16 20060101ALI20231215BHJP
【ＦＩ】
G01M3/16 E
G01N27/16 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】25
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022094772
(22)【出願日】2022-06-12
(71)【出願人】
【識別番号】000145530
【氏名又は名称】株式会社潤工社
(72)【発明者】
【氏名】上坂 輔
【テーマコード（参考）】
2G060
2G067
【Ｆターム（参考）】
2G060AA05
2G060AC01
2G060AE12
2G060AE13
2G060AF07
2G060AG03
2G060AG10
2G060AG11
2G060AG15
2G060JA06
2G060KA05
2G067AA11
2G067BB22
2G067CC01
2G067CC03
2G067DD23
2G067EE15
(57)【要約】 （修正有）
【課題】一つの媒体で、性質の異なる液体を同時に検知可能とする技術を提供する。
【解決手段】本発明の漏洩検知素子は、少なくとも第１検知部および第2検知部を備え、第１検知部は、導電性を有し、並行に配置された第１電極と第２電極とを有し、第２検知部は、流体が浸透可能な材料で構成され、導電性を有する第3電極を有し、第１検知部と第２検知部の間には、流体が通過可能な部材で構成された介在部が配置されていることを特徴としている。
【選択図】図２
【解決手段】本発明の漏洩検知素子は、少なくとも第１検知部および第2検知部を備え、第１検知部は、導電性を有し、並行に配置された第１電極と第２電極とを有し、第２検知部は、流体が浸透可能な材料で構成され、導電性を有する第3電極を有し、第１検知部と第２検知部の間には、流体が通過可能な部材で構成された介在部が配置されていることを特徴としている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも第１検知部および第2検知部を備えた漏洩検知素子であって、
前記第１検知部は、導電性を有し、並行に配置された第１電極と第２電極とを有し、
前記第２検知部は、流体が浸透可能な材料で構成され、導電性を有する第3電極を有し、
前記第１検知部と前記第２検知部の間には、流体が通過可能な部材で構成された介在部が配置されていることを特徴とする漏洩検知素子。
前記第１検知部は、導電性を有し、並行に配置された第１電極と第２電極とを有し、
前記第２検知部は、流体が浸透可能な材料で構成され、導電性を有する第3電極を有し、
前記第１検知部と前記第２検知部の間には、流体が通過可能な部材で構成された介在部が配置されていることを特徴とする漏洩検知素子。
【請求項2】
前記第１検知部は、前記第１電極および前記第２電極を対とする電極対を複数備えていることを特徴とする、請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項3】
前記第１検知部は、前記第１電極および前記第２電極を対とする電極対を複数備え、かつ前記第１電極と前記第２電極との間の距離Ｄ１に対して、前記複数の電極対の互いの距離Ｄ２は、0.8～1.2倍の距離に並列配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項4】
第１電極および第２電極はいずれも、金属で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項5】
第１電極および第２電極はいずれも、導電性材料が含有された高分子材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項6】
第１電極は金属で構成され、かつ第２電極は導電性材料が含有された高分子材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項7】
第１電極および第２電極はいずれも、長手方向に延びる第１の方向に対し垂直な方向の断面積が０．１以上、１㎣以下であることを特徴とする、請求項１に記載の洩検知部材（装置、システム）。
【請求項8】
前記第２検知部は、導電性材料が含有されていることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項9】
前記第２検知部は、多孔質体であり、導電性材料が含有されていることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項10】
前記第２検知部は、多孔質体であり、導電性材料として少なくともカーボン粒子が含有されていることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項11】
前記第２検知部は、多孔質体であり、導電性材料として少なくともカーボン粒子が含有されており、カーボン粒子含有率が１０質量％以上８０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項12】
前記第２検知部は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で構成され、未焼成であることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項13】
前記介在部は、疎水性を有していることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項14】
前記介在部は、多孔質体であることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項15】
前記介在部は、多孔質体であり、少なくとも表面の空孔率が４０％～９８％であることを特徴とする、請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項16】
前記介在部は、編組構造であることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項17】
前記介在部は、編組構造であり、編組密度が０．３以上、０．５以下であることを特徴とする請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項18】
前記介在部は、水との接触角が８０度以上であることを特徴とする、請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項19】
前記介在部は、臨界表面張力が５ｍＮ/ｍ以上、18.5ｍＮ/ｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項20】
前記介在部は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項21】
第１検知部および介在部は、間隔を空けずに隣接していることを特徴とする、請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項22】
第２検知部および介在部は、間隔を空けずに隣接していることを特徴とする、請求項１に記載の漏洩検知素子。
【請求項23】
少なくとも第１検知部および第２検知部を備えた漏洩検知素子であって、
前記第１検知部は、
絶縁性を有し、液体浸透可能な材料で構成された第１絶縁体と、
当該第１絶縁体の外側に、互いに離間した状態で並行して設けられた第1および第2導電体と、を有し、
前記第２検知部は、
第3導電体と、
当該第3導電体の外側に設けられた第2絶縁体と、
当該第2絶縁体の外側に設けられ、前記第2導電体と電気的に接続され、導電性を有し、液体浸透可能な第２導電体と、を有することを特徴とする、漏洩検知素子。
前記第１検知部は、
絶縁性を有し、液体浸透可能な材料で構成された第１絶縁体と、
当該第１絶縁体の外側に、互いに離間した状態で並行して設けられた第1および第2導電体と、を有し、
前記第２検知部は、
第3導電体と、
当該第3導電体の外側に設けられた第2絶縁体と、
当該第2絶縁体の外側に設けられ、前記第2導電体と電気的に接続され、導電性を有し、液体浸透可能な第２導電体と、を有することを特徴とする、漏洩検知素子。
【請求項24】
前記第２導電体の外側に設けられていることを特徴とする、請求項２３に記載の漏洩検知素子。
【請求項25】
同軸構造を有していることを特徴とする、請求項２３に記載の漏洩検知素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、漏洩検知素子およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、原油、精製された石油化学製品、または酸や塩基のような腐食性液体のような液体移送には、タンクと地下や屋外パイプラインが利用される。地下や屋外パイプラインを利用する場合、パイプ、パイプ連結部及びバルブで漏れが発生し得る。パイプラインで液体の漏れが発生することを感知する必要がある。
【0003】
このような液体漏れ感知のための様々な装置が公知になっている。水や有機溶剤または腐食性液体のような液体の漏れをパイプラインの長い経路に沿って感知するために、センサケーブルが用いられ得る。センサケーブルは、パイプライン内の全長に沿って、または漏れが生じる傾向性が大きな部分に配置され得る。このような環境においては、特許文献１に開示された漏液感知ケーブルが用いられることが想定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６７６８０８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記の漏液感知ケーブルは、先行技術文献のケーブルは、「単一」の感知部を用いて、長さに比例する一定の抵抗値を有して液体と反応して出力電流値を変化させ、液体漏洩の検知を行う。
しかし、この先行技術文献のケーブルでは、性質の異なる液体（例えば水と油）を、一つの媒体（検知体）で同時に検知できない。
また、この性質の異なる液体を検知しようとする場合には、材質等をそれぞれの液体に合わせたケーブルを、少なくとも2本以上用意する必要があり、省スペース化の妨げになる虞あるだけでなく、製造コストも増大する虞がある。
しかし、この先行技術文献のケーブルでは、性質の異なる液体（例えば水と油）を、一つの媒体（検知体）で同時に検知できない。
また、この性質の異なる液体を検知しようとする場合には、材質等をそれぞれの液体に合わせたケーブルを、少なくとも2本以上用意する必要があり、省スペース化の妨げになる虞あるだけでなく、製造コストも増大する虞がある。
【0006】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、一つの媒体で、性質の異なる液体を同時に検知可能とする技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的達成のため、本発明の漏洩検知素子は、少なくとも第１検知部および第2検知部を備え、第１検知部は、導電性を有し、並行に配置された第１電極と第２電極とを有し、第２検知部は、流体が浸透可能な材料で構成され、導電性を有する第3電極を有し、第１検知部と第２検知部の間には、流体が通過可能な部材で構成された介在部が配置されていることを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本願発明の基本的な構成を示す図である。
【図2】本願発明の技術的思想を説明するための図である。
【図3】第１実施形態にかかる漏洩検知素子を説明するための図である。
【図4】第２実施形態にかかる漏洩検知素子を説明するための図である。
【図5】第３実施形態にかかる漏洩検知素子を説明するための図である。
【図6】編組密度を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
（技術的思想）
まず初めに、本願発明の技術的思想を説明する。図１および図２は本願発明の技術的思想を示す概念図である。本願発明は、従来技術には存在しない、「一つの媒体で、性質の異なる液体を同時に検知」するためのものである。このために本願発明では、少なくとも第１検知部および第2検知部を備え、第１検知部および第2検知部の間に流体が投下可能な介在部が設けられることにより、この介在部を通して、流体の臨界表面張力、粘度等、種々の性質によって性質の異なる液体を振り分け、検知機能の異なる第１検知部および第2検知部において所望の液体をそれぞれ検知可能になる。
まず初めに、本願発明の技術的思想を説明する。図１および図２は本願発明の技術的思想を示す概念図である。本願発明は、従来技術には存在しない、「一つの媒体で、性質の異なる液体を同時に検知」するためのものである。このために本願発明では、少なくとも第１検知部および第2検知部を備え、第１検知部および第2検知部の間に流体が投下可能な介在部が設けられることにより、この介在部を通して、流体の臨界表面張力、粘度等、種々の性質によって性質の異なる液体を振り分け、検知機能の異なる第１検知部および第2検知部において所望の液体をそれぞれ検知可能になる。
【0010】
なお、本願発明は、様々な変更を加えることができ、種々の形態を有し得、実施例を本文に詳細に説明する。しかし、これは、本願発明を特定の開示形態に対して限定しようとするものではなく、本願発明の技術的思想及び技術の範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むものと理解されるべきである。各図面を説明しながら類似した参照符号を類似した構成要素に対して使用した。第１、第２等の用語は、様々な構成要素を説明するのに用いられ得るが、前記構成要素は、前記用語により限定されてはならない。前記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ用いられる。本願出願において使用した用語は、単に特定の実施例を説明するために用いられたものであり、本願発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上、明らかに異に意味しない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「なされる」等の用語は、明細書上に記載の特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものと理解されるべきである。
【0011】
異に定義されない限り、技術的または科学的な用語を含めてここで用いられる全ての用語は、本願発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者により一般的に理解されるものと同一の意味を有している。一般的に用いられる辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有するものと解釈されるべきであり、本願出願において明らかに定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味に解釈されない。
【0012】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の実施例について説明する。図面に関係なく同じ部材番号は同じ構成要素を指す。実施例において重複する説明は省略する。
【0013】
図１は本願発明を概念的に示す概略図である。
図１に示す通り、本願発明の漏洩検知素子１００は、第１検知部１１０および第2検知部１２０を備えている。また、これらの第１検知部１１０および第2検知部１２０の間には介在部１３０が配置されている。
第１検知部１１０は、一定の間隔を空けて並行に配置された第１電極Ｅ１と第２電極Ｅ２とを有している。この第１電極Ｅ１と第２電極Ｅ２はそれぞれ、長さに比例する一定の抵抗値を有している。
第2検知部１２０は、第３電極Ｅ３を有している。この第３電極Ｅ３は、液体が含侵可能な材料で構成されており、かつ導電性を有しており、長さに比例する一定の抵抗値を有している。
介在部１３０は、流体が通過可能な部材で構成されている。
なお、図示しないものの、上記の第１電極Ｅ１、第２電極Ｅ２、および第３電極Ｅ３は、測定機器により、抵抗値が測定可能な状態になっている。
図１に示す通り、本願発明の漏洩検知素子１００は、第１検知部１１０および第2検知部１２０を備えている。また、これらの第１検知部１１０および第2検知部１２０の間には介在部１３０が配置されている。
第１検知部１１０は、一定の間隔を空けて並行に配置された第１電極Ｅ１と第２電極Ｅ２とを有している。この第１電極Ｅ１と第２電極Ｅ２はそれぞれ、長さに比例する一定の抵抗値を有している。
第2検知部１２０は、第３電極Ｅ３を有している。この第３電極Ｅ３は、液体が含侵可能な材料で構成されており、かつ導電性を有しており、長さに比例する一定の抵抗値を有している。
介在部１３０は、流体が通過可能な部材で構成されている。
なお、図示しないものの、上記の第１電極Ｅ１、第２電極Ｅ２、および第３電極Ｅ３は、測定機器により、抵抗値が測定可能な状態になっている。
【0014】
図2は図１で説明した本願発明の断面図であり、図２（ａ）～図２（ｃ）において、液体検知の原理を示す概念図である。
図２（ａ）は、性質の異なる液体（例えば、導電性を有する第１液体Ｌ１と絶縁性を有する第２液体Ｌ２）が、本願発明にかかる漏洩検知素子１００に接触する前段階を示した図である。この状態から、第１液体Ｌ１（例えば導電性を有する水）と第２液体Ｌ２（例えば絶縁性を有する油）が本願発明にかかる漏洩検知素子１００に接触すると（図２（ｂ）参照）、第１液体Ｌ１によって、電圧の生じている第１電極E1および第２電極E2の2点間が接触し、第１電極E1および第２電極E2が電気的に接続されることにより、第１検知部１１０の第１電極Ｅ１と第２電極Ｅ２が短絡する。この短絡により、第１電極Ｅ１および第２電極Ｅ２の抵抗値は低下する。この抵抗値の低下により、まずは第１検知部１１０によって、第１液体Ｌ１の検知が可能である。
この図（ｂ）の状態において、絶縁性を有する第２液体Ｌ２が第１電極Ｅ１と第２電極に接触したとしても短絡は発生しない。同図に示すように、第２液体L2は介在部１３０を通過し、第２電極に接触し、含侵する。この含侵によって、第３電極の抵抗値が上昇する。この抵抗値の上昇により、第2検知部１２０によって、第２液体Ｌ２の検知が可能である。
図２（ａ）は、性質の異なる液体（例えば、導電性を有する第１液体Ｌ１と絶縁性を有する第２液体Ｌ２）が、本願発明にかかる漏洩検知素子１００に接触する前段階を示した図である。この状態から、第１液体Ｌ１（例えば導電性を有する水）と第２液体Ｌ２（例えば絶縁性を有する油）が本願発明にかかる漏洩検知素子１００に接触すると（図２（ｂ）参照）、第１液体Ｌ１によって、電圧の生じている第１電極E1および第２電極E2の2点間が接触し、第１電極E1および第２電極E2が電気的に接続されることにより、第１検知部１１０の第１電極Ｅ１と第２電極Ｅ２が短絡する。この短絡により、第１電極Ｅ１および第２電極Ｅ２の抵抗値は低下する。この抵抗値の低下により、まずは第１検知部１１０によって、第１液体Ｌ１の検知が可能である。
この図（ｂ）の状態において、絶縁性を有する第２液体Ｌ２が第１電極Ｅ１と第２電極に接触したとしても短絡は発生しない。同図に示すように、第２液体L2は介在部１３０を通過し、第２電極に接触し、含侵する。この含侵によって、第３電極の抵抗値が上昇する。この抵抗値の上昇により、第2検知部１２０によって、第２液体Ｌ２の検知が可能である。
【0015】
なお、上述した本願発明を概念的な説明においては、第１検知部１１０側から液体が通過するように説明したが、これに限らず、第２検知部１２０側から液体が通過するようにしてもよい。また、性質の異なる液体として導電性の液体と絶縁性の液体を用いて説明したが、これに限られない。
さらには、第１液体L1は、介在部１３０の表面でとどまるように図示しているが、介在部１３０に対して浸透の度合いを調整することは可能であり、介在部１３０に浸透した状態で留まるようにしてもよく、また介在部１３０を通過して第２検知部１２０に接触または浸透するようにしてもよく、所望の液体に合わせ、構成を変更することができることはもちろんである。
また、平型構造体で説明を行ったが、本願発明はこれに限ら得るものではないことは当然であり、上述した本願発明の技術的思想を満たすものであればよく、例えば同軸構造としてもよい。
さらには、第１液体L1は、介在部１３０の表面でとどまるように図示しているが、介在部１３０に対して浸透の度合いを調整することは可能であり、介在部１３０に浸透した状態で留まるようにしてもよく、また介在部１３０を通過して第２検知部１２０に接触または浸透するようにしてもよく、所望の液体に合わせ、構成を変更することができることはもちろんである。
また、平型構造体で説明を行ったが、本願発明はこれに限ら得るものではないことは当然であり、上述した本願発明の技術的思想を満たすものであればよく、例えば同軸構造としてもよい。
【0016】
図３は、第１実施形態にかかる漏洩検知素子２００を示している。
図３（ａ）は、第１実施形態にかかる漏洩検知素子２００の各構成を説明するため斜視図である。図３（ｂ）は、第１実施形態にかかる漏洩検知素子２００の長手方向（図３（a）の左右方向）に直行する方向の断面図である。
同図に示すように、漏洩検知素子２００は、平型構造で構成されている。
図３（ａ）は、第１実施形態にかかる漏洩検知素子２００の各構成を説明するため斜視図である。図３（ｂ）は、第１実施形態にかかる漏洩検知素子２００の長手方向（図３（a）の左右方向）に直行する方向の断面図である。
同図に示すように、漏洩検知素子２００は、平型構造で構成されている。
【0017】
漏洩検知素子２００は、上側から順に、２対の第１電極Ｅ１１と第２電極Ｅ１２で構成された第１検知部２１０と、シート状の介在部２３０と、シート状の第２検知部２２０を備えている。第１検知部２１０および介在部２３０は互いに隙間を開けずに隣接している。第１検知部２１０は介在部２３０に載置されているのみで、溶接はされていない。介在部２３０および第２検知部は互いに隙間を開けずに隣接している。介在部２３０は第２検知部２２０に載置されているのみで、溶接はされていない。
なお、図示しないものの、上記の第１検知部２１０および第２検知部２２０は、測定機器により、抵抗値が測定可能な状態になっている。
なお、図示しないものの、上記の第１検知部２１０および第２検知部２２０は、測定機器により、抵抗値が測定可能な状態になっている。
【0018】
２対の第１電極Ｅ１１および第２電極E１２はいずれも、断面円形の金属の素線（材質はステンレス鋼）で構成されており、第１の方向となる長手方向（図３（a）の左右方向）に伸びている。この第１電極Ｅ１１と第２電極Ｅ２はそれぞれ、長さに比例する一定の抵抗値を有している。
【0019】
本実施形態においては、第１電極Ｅ１１および第２電極Ｅ１２はいずれも、直径が0.4mmの素線を採用している。
【0020】
ここで本実施形態では、第１検知部２１０となる第１電極E１２および第２電極E１２はいずれも、ステンレス鋼で構成されているが、これに限らず、導体としての機能を有していればよく、種々の金属を選択することができ、また、単一の金属で構成できるだけでなく、メッキや蒸着により多層構造とすることができる。また第１検知部２１０は、金属だけでなく、導電性材料が含有された高分子材料で構成された素線を選択することができる。さらには、第１電極E１２および第２電極E１２は、上記の材料から同種の材料を選択してもよいだけでなく、異なる材料を選択してもよい。
【0021】
また、本実施形態においては、第１検知部２１０は２対の第１電極E１１および第２電極E１２で構成しているが、少なくとも１対以上であればよく、所望の範囲を検知可能とするために電極対の数を選択することができる。
【0022】
また、並行に配置された第１電極Ｅ１１と第２電極Ｅ１２との間の距離Ｄ１に対して、隣接する他の電極対との互いの距離Ｄ２は、１倍の距離に設定されている。
【0023】
本実施形態の介在部２３０は、ポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）に延伸処理を施すことにより多孔質体にしたシート状のものである。
【0024】
上記の多孔質体である多孔質ＰＴＦＥシートは、ＰＴＦＥのファインパウダーを成形助剤と混合して得られるペーストを成形し、該成形体から成形助剤を除去した後、高温高速度で延伸し、さらに必要に応じて焼成することにより得られる。その詳細は、例えば特公昭５１－１８９９１号公報に記載されている。なお、延伸処理は、１軸延伸であってもよいし、２軸延伸であってもよい。１軸延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムは、ミクロ的には延伸方向と略直交する細い島状のノード（折り畳み結晶）が存在し、このノード間を繋ぐようなすだれ状のフィブリル（前記折り畳み結晶が延伸により溶けて引き出された直鎖状の分子束）が延伸方向に配向している点に特徴がある。一方、２軸延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムは、フィブリルが放射状に拡がり、フィブリルを繋ぐノードが島状に点在してフィブリルとノードとで分画された空間が多数存在するクモの巣状の繊維質構造となっている点にミクロ的な特徴がある。２軸延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムは、１軸延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムよりも広幅化が容易であり、縦方向・横方向の物性バランスに優れ、単位面積あたりの生産コストが安くなるため、特に好適に用いられる。
【0025】
ここで介在部２３０は、少なくとも流体が通過可能であればよく、例えば樹脂からなり、表面から内部にかけて、複数の微孔が形成されたものであることが好ましい。この微孔に対し第１液体Ｌ１と第２液体Ｌ２のそれぞれの浸透を調整する。平面視における微孔の平均径は１ｍｍ以下であることが好ましく、１μｍ（マイクロメートル）以下であることがさらに好ましい。また微孔は、深さ方向に連通する構成を有することが好ましい。
このような介在部２３０の材料の例としては、高分子材料の繊維からなる織布、不織布も挙げられ、またシート状に形成した基材を発泡、延伸させることで多孔質構造としたものであっても良い。発泡や延伸による微孔の形成は、極小径や高い空孔率を容易に得られる点で好ましい。
構成する樹脂は、特定のものに限定されないが、好ましくは、フッ素樹脂、具体例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフロオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＥＰＥ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、エチレン－テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（ＴＨＶ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレン－三フッ化塩化エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）が選択される。
また、機械的特性や耐薬品性の面から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）に代表されるポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）に代表されるポリアリレート樹脂、高分子量ポリエチレンやポリアラミド、更にはポリイミド樹脂も好ましい態様である。
本実施形態の介在部２３０は、流体が通過可能な部材で構成されていればよく、例えば空孔を有するシート状のものであるが、この空孔は、材料を発泡、延伸、また繊維状のものを不織布、織布とすることにより、多数の微孔が形成されたものをいう。例えば網目（メッシュ）状、不織布状、織布状、種々の構造で作製し得る材料で構成されており、特定の樹脂に限定されないが、好ましくは、フッ素樹脂、具体例は、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフロオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂(FEP)、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂(PFA)、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂(EPE)、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合樹脂(ETFE)、エチレン－テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂(THV)、三フッ化塩化エチレン樹脂(PCTFE)、エチレン－三フッ化塩化エチレン共重合樹脂(ECTFE)、フッ化ビニリデン樹脂(PVdF)、フッ化ビニル樹脂(PVF)が選択される。また、機械的特性や耐薬品性の面から、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリエチレンナフタレート（PEN）に代表されるポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）に代表されるポリアリレート樹脂、高分子量ポリエチレンやポリアラミド、更にはポリイミド樹脂も好ましい態様である。
このような介在部２３０の材料の例としては、高分子材料の繊維からなる織布、不織布も挙げられ、またシート状に形成した基材を発泡、延伸させることで多孔質構造としたものであっても良い。発泡や延伸による微孔の形成は、極小径や高い空孔率を容易に得られる点で好ましい。
構成する樹脂は、特定のものに限定されないが、好ましくは、フッ素樹脂、具体例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフロオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＥＰＥ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、エチレン－テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（ＴＨＶ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレン－三フッ化塩化エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）が選択される。
また、機械的特性や耐薬品性の面から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）に代表されるポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）に代表されるポリアリレート樹脂、高分子量ポリエチレンやポリアラミド、更にはポリイミド樹脂も好ましい態様である。
本実施形態の介在部２３０は、流体が通過可能な部材で構成されていればよく、例えば空孔を有するシート状のものであるが、この空孔は、材料を発泡、延伸、また繊維状のものを不織布、織布とすることにより、多数の微孔が形成されたものをいう。例えば網目（メッシュ）状、不織布状、織布状、種々の構造で作製し得る材料で構成されており、特定の樹脂に限定されないが、好ましくは、フッ素樹脂、具体例は、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフロオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂(FEP)、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂(PFA)、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂(EPE)、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合樹脂(ETFE)、エチレン－テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂(THV)、三フッ化塩化エチレン樹脂(PCTFE)、エチレン－三フッ化塩化エチレン共重合樹脂(ECTFE)、フッ化ビニリデン樹脂(PVdF)、フッ化ビニル樹脂(PVF)が選択される。また、機械的特性や耐薬品性の面から、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリエチレンナフタレート（PEN）に代表されるポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）に代表されるポリアリレート樹脂、高分子量ポリエチレンやポリアラミド、更にはポリイミド樹脂も好ましい態様である。
【0026】
また、本実施形態の介在部２３０は、単層構造であるが、上記の材料を組み合わせ、多層構造にすることにより液体の通過度を調整してもよい。
【0027】
さらには、介在部２３０を多孔孔質フッ素樹脂で構成した場合、その空孔率は、例えば、４０～９８％程度、好ましくは５０～９５％程度、さらに好ましくは６０～９０％程度である。空孔率が小さすぎると、フッ素系エラストマーの充填量が小さくなり、押圧力の緩衝機能が低下する。一方、空孔率が大きすぎると、多孔質フッ素樹脂の機械的強度が低下する。
【0028】
上記の空孔率は、多孔質フッ素樹脂の見掛け密度ρ1（単位：ｇ／ｃｍ3、ＪＩＳ Ｋ ６８８５に準じて測定される）と、多孔質化してない場合のフッ素樹脂本来の密度（真密度）ρ2（ＰＴＦＥの場合は２．２ｇ／ｃｍ3）から、下記式に基づいて算出される値である。
空孔率（％）＝（ρ2－ρ1）／ρ2×１００
空孔率（％）＝（ρ2－ρ1）／ρ2×１００
【0029】
また、介在部２３０の空孔率は、介在部２３０の質量Ｗと、空孔部を含む見かけの体積Ｖとを測定することによって求まる嵩密度Ｄ（Ｄ＝Ｗ／Ｖ：単位はｇ／ｃｍ3）と、全く空孔が形成されていないときの密度Ｄstandard（ＰＴＦＥ樹脂の場合は２．２ｇ／ｃｍ3）を用い、下記式に基づいても算出できる。なお、体積Ｖを算出する際の厚みは、ダイヤルシックネスゲージで測定した（テクロック社製「ＳＭ－１２０１」を用い、本体バネ荷重以外の荷重をかけない状態で測定した）平均厚みによる。
空孔率（％）＝［１－（Ｄ／Ｄstandard）］×１００
空孔率（％）＝［１－（Ｄ／Ｄstandard）］×１００
【0030】
多孔質フッ素樹脂の最大細孔径は、充填すべきフッ素系エラストマーの特性（充填の容易さ）などの観点から、適宜設定すればよく、例えば、０．０１μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以上であって、２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。最大細孔径が小さすぎるとフッ素系エラストマーの充填が困難である。また最大細孔径が大きすぎると、機械的強度が不十分となることがある。なお最大細孔径は、ＡＳＴＭ Ｆ３１６－８６の規定（使用薬剤：エタノール）に従って測定できる。
【0031】
多孔質フッ素樹脂の平均細孔径は、例えば、０．０７～１０μｍ程度である。平均細孔径が小さすぎると液体透湿性が低下するため、透湿能力が低下する。また平均細孔径が小さすぎると通気性も低下するため、熱交換能力が低下し、パーベーパレーション膜として使用したときの分離効率も低下する。より好ましい平均細孔径は０．０９μｍ以上である。逆に平均細孔径が大きすぎると、介在部２３０を製造する際、透湿性樹脂を含む混合液を塗布したときに、この透湿性樹脂が多孔質膜の細孔内に入り込み易くなるため、透湿性樹脂よりなる膜の形成が困難となる。より好ましくは５μｍ以下である。なお、介在部２３０の平均細孔径は、コールターエレクトロニクス社のコールターポロメーターを用いて測定した孔径の平均値を意味する。ｅＰＴＦＥフィルムの平均細孔径は延伸倍率等によって適宜制御できる。
【0032】
介在部２３０の空孔率は前記平均細孔径に応じて適宜設定できるが、例えば、３０％以上（好ましくは５０％以上）、９８％以下（好ましくは９０％以下）程度であることが推奨される。なお、ｅＰＴＦＥフィルムの空孔率は、上記平均細孔径と同様、延伸倍率等によって適宜調整できる。
【0033】
介在部２３０の通気度は、例えば、５００ｓｅｃ以下、好ましくは１０ｓｅｃ以下である。通気度の値が大きすぎると、膜の透湿性が低くなり、得られる隔膜の透湿性が不充分となる。また隔膜を熱交換膜やパーベーパレーション膜として使用したときに、熱交換能力の低下や分離効率の低下が生じる。
【0034】
介在部２３０の厚みは特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以下程度である。厚くなりすぎると透湿能力が低下する。また熱交換膜やパーベーパレーション膜として使用したときに、熱交換能力の低下や分離効率の低下が生じる。より好ましくは６００μｍ以下である。但し、薄くなりすぎると加工性を損なうため１μｍ以上とすることが好ましい。より好ましくは２μｍ以上である。
【0035】
また、介在部２３０の濡れ性は、構成する樹脂の臨界表面張力γcを指標にして設定できる。臨界表面張力γcとは、表面自由エネルギー（単位面積を広げるのに必要なエネルギー）の目安としてＺｉｓｍａｎによって提唱された指標である（北原著、界面・コロイド化学の基礎、第８章「ぬれ」、講談社、１９９４年）。液体（塗布液）が固体（補強材など）の表面を完全に濡らす（接触角０度の状態）ためには、液体（塗布液）の表面張力γが、固体（補強材など）の臨界表面張力γc2よりも小さいことが必要とされ（γc2＞γ；式Ａ１）、逆に液体（塗布液）が固体（多孔質膜など）の表面を完全に濡らさないためには、液体（塗布液）の表面張力γが、固体（多孔質膜など）の臨界表面張力γc1よりも大きいことが必要とされる（γ＞γc1；式Ｂ１）。
【0036】
ただし、実際には完全に濡れなくても、空隙部（繊維間の隙間）が比較的大きい場合には、液体が介在部２３０に浸透することができ、空孔率によってよって、性質の異なる第１液体と第2液体のそれぞれの浸透・通過の度合いを調整することができる。
また、濡れ性が悪いと、液体が均一に浸透などの欠点が生じ易い。
また、濡れ性が悪いと、液体が均一に浸透などの欠点が生じ易い。
【0037】
これらのことから、検知を要する液体の表面張力γが介在部２３０の臨界表面張力γc2に比べて所定値ａ（ａは、例えば、１０ｍＮ／ｍ程度、好ましくは５ｍＮ／ｍ程度）程度まで大きくても透湿性樹脂の形成は可能である。すなわちγc2＋ａ≧γ（式Ａ２）の関係を満足する範囲で、透湿性樹脂膜の形成が可能である。一方、介在部２３０に対して検知を要する液体が完全に濡れない場合であっても、毛細管現象によって検知対象液体が介在部２３０内に浸透していくことがある。従って毛細管現象を考慮すると、検知対象液体の表面張力γは介在部２３０の臨界表面張力γc1よりも所定値ｂ以上、大きいことが求められる（γ≧γc1＋ｂ；式Ｂ２）。なお、前記ｂは、介在部２３０の平均細孔径などに応じて変化する多孔質膜に固有の値であり、例えば５ｍＮ／ｍ程度、好ましくは１０ｍＮ／ｍ程度である。
【0038】
そして前記式Ａ２と式Ｂ２を統合するとγc2＋ａ≧γc1＋ｂとなり、整理するとγc2－γc1≧ｂ－ａ（式Ｃ）となる。この式Ｃは、補強材の臨界表面張力γc2と介在部２３０の基材の臨界表面張力γc1との関係を示しており、混合液を塗布して介在部２３０を製造する場合には、その前提として、補強材の臨界表面張力γc2と介在部２３０の基材の臨界表面張力γc1が前記式Ｃの関係を満足していることが必要となる。そして塗布液を調合する場合には、前記式Ａ２及び式Ｂ２の関係を満足するように、塗布液の表面張力γを調整することが必要となる。
【0039】
式Ｃ，式Ａ２、及び式Ｂ２の好ましい範囲を下記に示す。
【0040】
式Ｃ：
例えば、γc2－γc1≧－５ｍＮ／ｍ（ａ＝１０ｍＮ／ｍ、ｂ＝５ｍＮ／ｍのときなど）
好ましくは、γc2－γc1≧０ｍＮ／ｍ（ａ＝５ｍＮ／ｍ、ｂ＝５ｍＮ／ｍのとき；ａ＝１０ｍＮ／ｍ、ｂ＝１０ｍＮ／ｍのときなど）
さらに好ましくは、γc2－γc1≧５ｍＮ／ｍ（ａ＝５ｍＮ／ｍ、ｂ＝１０ｍＮ／ｍのときなど）
特にγc2－γc1≧１０ｍＮ／ｍ
式Ａ２：
例えば、γ≦γc2＋１０ｍＮ／ｍ
好ましくは、γ≦γc2＋５ｍＮ／ｍ
さらに好ましくは、γ≦γc2
式Ｂ２：
例えば、γ≧γc1＋５ｍＮ／ｍ
好ましくは、γ≧γc1＋１０ｍＮ／ｍ
さらに好ましくは、γ≧γc1＋１５ｍＮ／ｍ
なお、一般的な材料の臨界表面張力γc（単位：ｍＮ／ｍ）は、Ｅ．Ｇ．Ｓｈａｆｒｉｎ， Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ２ｎｄ Ｅｄ． （Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ ｅｄ．）， Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９７５， ｐ－ＩＩＩ／２２１に紹介されている。従ってこの値を参考にして、補強材４０や多孔質膜２０の素材を選択すれば、容易に上記式Ｃの関係を満足させることができる。臨界表面張力γcが知られていない素材で形成する場合には、該素材によって形成された平滑シート（測定への影響が充分に小さい平滑なシート）を用い、ジスマンプロットによって使用素材の臨界表面張力γcを求めることができる。
例えば、γc2－γc1≧－５ｍＮ／ｍ（ａ＝１０ｍＮ／ｍ、ｂ＝５ｍＮ／ｍのときなど）
好ましくは、γc2－γc1≧０ｍＮ／ｍ（ａ＝５ｍＮ／ｍ、ｂ＝５ｍＮ／ｍのとき；ａ＝１０ｍＮ／ｍ、ｂ＝１０ｍＮ／ｍのときなど）
さらに好ましくは、γc2－γc1≧５ｍＮ／ｍ（ａ＝５ｍＮ／ｍ、ｂ＝１０ｍＮ／ｍのときなど）
特にγc2－γc1≧１０ｍＮ／ｍ
式Ａ２：
例えば、γ≦γc2＋１０ｍＮ／ｍ
好ましくは、γ≦γc2＋５ｍＮ／ｍ
さらに好ましくは、γ≦γc2
式Ｂ２：
例えば、γ≧γc1＋５ｍＮ／ｍ
好ましくは、γ≧γc1＋１０ｍＮ／ｍ
さらに好ましくは、γ≧γc1＋１５ｍＮ／ｍ
なお、一般的な材料の臨界表面張力γc（単位：ｍＮ／ｍ）は、Ｅ．Ｇ．Ｓｈａｆｒｉｎ， Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ２ｎｄ Ｅｄ． （Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ ｅｄ．）， Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９７５， ｐ－ＩＩＩ／２２１に紹介されている。従ってこの値を参考にして、補強材４０や多孔質膜２０の素材を選択すれば、容易に上記式Ｃの関係を満足させることができる。臨界表面張力γcが知られていない素材で形成する場合には、該素材によって形成された平滑シート（測定への影響が充分に小さい平滑なシート）を用い、ジスマンプロットによって使用素材の臨界表面張力γcを求めることができる。
【0041】
透湿性樹脂と溶剤の混合液（塗布液）の表面張力γ（単位：ｍＮ／ｍ）は、垂直板法によって測定でき、この測定には協和界面科学株式会社製の自動表面張力計［ＣＢＶＰ－Ｚ型（商品名）］を用いればよい。混合液（塗布液）の表面張力γは、透湿性樹脂の濃度や使用溶剤を適宜設定することによって調整できる。また必要に応じて界面活性剤などを使用してもよい。
【0042】
また、本実施形態の介在部２３０は、ポリテトラフルオロエチレン（「ＰＴＦＥ」）に延伸処理を施すことにより多孔質体となっており、親水性処理を行っておらず、疎水性を有する。これにより、第１液体Ｌ１が水である場合には、介在部の表面に第１液体Ｌ１が留まり、第１検知部１１０の第１電極Ｅ１１および第２電極Ｅ１２の間を精度よく短絡させることができ、検知感度を向上させることができる。
フィルムの疎水度を測定するための水付着接触角測定において、水滴の基線と水滴境界での接線間の角度である水接触角は、Ａ．クルエス・オプトロニック（Ａ．Ｋｒｕｅｓｓ Ｏｐｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ）からの接触角測定系（Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ）Ｇ１０または接触角測定系Ｇ２などの装置を用いて測定される。介在部２３０と水との接触角は８０度以上が好ましく、より好ましくは１１０度以上であり、１２０度以上は特に有用な値である。すべての接触角測定は脱イオン水を用いて行った。
フィルムの疎水度を測定するための水付着接触角測定において、水滴の基線と水滴境界での接線間の角度である水接触角は、Ａ．クルエス・オプトロニック（Ａ．Ｋｒｕｅｓｓ Ｏｐｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ）からの接触角測定系（Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ）Ｇ１０または接触角測定系Ｇ２などの装置を用いて測定される。介在部２３０と水との接触角は８０度以上が好ましく、より好ましくは１１０度以上であり、１２０度以上は特に有用な値である。すべての接触角測定は脱イオン水を用いて行った。
【0043】
第２検知部２２０は、本実施形態においては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）にカーボン粒子を含有させたカーボン含有ポリテトラフルオロエチレン（ＣＰＴＦＥ）に延伸処理を施し、多孔質構造となることにより、流体が浸透可能な材料で構成され、導電性を有する第3電極E１３になっている。
【0044】
ここで、含有するカーボン粒子は１０質量％以上８０質量％以下が好ましく、さらには検知感度を向上させるためには６０質量％以上８０質量％以下が好まく、また延伸処理の容易さからは２０質量％以上３５質量％以下が好ましい。これは後述する第３電極における抵抗値の変動を検知するために、検知感度の観点から導き出されるものであり、その測定については熱重量測定（ＴＧ法）が用いられる。
【0045】
また第２検知部２２０は、本実施形態においては、上記の通りカーボン含有ポリテトラフルオロエチレンで構成されていたが、これに限定されず、導電性粒子が分散された連続気孔性の多孔質高分子基材、または導電性粒子が分散された未焼成のポリテトラエチレン（ＰＴＦＥ）で構成することができる。特に第２検知部２２０を薄肉上にした場合には、液体の浸透の時間が短いため、第２検知部２２０を導電性粒子が分散された未焼成のポリテトラエチレン（ＰＴＦＥ）で構成することにより、延伸処理等の工数が削減されるだけでなく、品質安定性に優れる。
【0046】
上記の導電性粒子とは、例えば酸化チタンなどの安価な無機材料の粉末の表面に、金、銀及び白金族元素から選ばれる貴金属の一種ないし二種以上のものである。この導電性粒子は、通常の使用状態では酸化されることはないから、これを高分子材料に混入して導電性の組成物としたときに、その導電性は長期に渡り安定している。かかる導電性粒子は、例えば異なる貴金属を二種以上重ねることはもちろん可能であるが、積層する場合には、少なくとも粒子の表面のみが酸化を受けにくい貴金属の層であれば実用上は問題がなく、例えば内側を銅、ニッケル等の貴金属に比べて安価な金属の層とし、その外側に貴金属の層を設けるようにしてもよい。また、貴金属で被覆される粒子としては、酸化チタンの他に、酸化亜鉛、アルミナ、シリカなどの金属酸化物、金属粉末、あるいはカーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト等の導電性炭素物質などの無機物、さらにプラスチックの粉末等の有機物などが挙げられ、その材質については特に限定されない。そして、導電性粒子の粒径は、使用条件等によっても異なるが、一般には０．７～２０μｍのものが好適であり、またその配合量は感知部全体に対して１０～８０重量％の範囲が好適である。
【0047】
また、多孔質高分子基材としては、液体の浸透並びに気体の浸入を妨げない連続気孔性のものであれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴムのいずれの多孔質材料でも使用可能であるが、成形加工等の面からは熱可塑性樹脂からなるものが好ましい。具体例を挙げれば、多孔質ポリエチレン、多孔質ポリプロピレン、多孔質フッ素樹脂などであり、その中でも延伸により多孔質化されたポリテトラフルオロエチレン（PTFE）が好適である。なお、例えば外部からの水の侵入を回避したい場合には、使用条件によっては、防滴のための保護層として導電性粒子を含まない撥水性の多孔質化した高分子材料の層を第２検知部２３０の外側に被覆してもよい。
【0048】
上記の構成の第１実施形態においては、第１電極E１１、第２電極E１２、および第３電極E１３を測定機器（図示せず）の３つの端子（端子A、端子Bおよび端子C）に接続する。その際、第２電極E１２および第３電極E１３は互いに先端で短絡させておく。これにより、下記に記載する検知においては、第１電極E１２および第２電極E１２の導体を接続した２つの端子Bおよび端子Cの間を監視するとともに、第１電極E１１および第２電極E１２の導体を接続した２つの端子Aおよび端子Bの間を監視するとともに、第２電極E１２および第３電極E１３の導体を接続した２つの端子Bおよび端子Cの間を監視する。
【0049】
上記の構成の第１実施形態にかかる漏洩検知素子２００においては、所望の場所に設置され、液体が付着することにより、導電性液体（例えば水）が付着することにより、第１電極Ｅ１１および第２電極Ｅ１２の電圧の生じている2点間が接触し、電気的に接続されることにより、第１電極Ｅ１１と第２電極Ｅ１２が短絡する。この短絡により、第１電極Ｅ１１および第２電極Ｅ１２の抵抗値は低下する。この抵抗値の低下により、まずは第１検知部２１０によって、第１液体Ｌ１の検知が可能である。
また絶縁性液体（例えば油）となる第２液体Ｌ２が第１電極Ｅ１１と第２電極Ｅ１２に接触したとしても短絡は発生しない。第２液体Ｌ２は介在部２３０を浸透・通過し、第３電極Ｅ１３に接触し、含侵する。この含侵によって、第３電極E１３の抵抗値が上昇する。この抵抗値の上昇により、第２検知部２２０によって、第２液体Ｌ２の検知が可能である。このように、本実施形態の漏洩検知素子２００によれば、「一つの媒体で、導電性の液体と絶縁性の液体を検知」することができる。
また絶縁性液体（例えば油）となる第２液体Ｌ２が第１電極Ｅ１１と第２電極Ｅ１２に接触したとしても短絡は発生しない。第２液体Ｌ２は介在部２３０を浸透・通過し、第３電極Ｅ１３に接触し、含侵する。この含侵によって、第３電極E１３の抵抗値が上昇する。この抵抗値の上昇により、第２検知部２２０によって、第２液体Ｌ２の検知が可能である。このように、本実施形態の漏洩検知素子２００によれば、「一つの媒体で、導電性の液体と絶縁性の液体を検知」することができる。
【0050】
図４は、第２実施形態にかかる漏洩検知素子３００を示している。
図４（ａ）は、第２実施形態にかかる漏洩検知素子３００の各構成を説明するため斜視図である。図４（ｂ）は、第４実施形態にかかる漏洩検知素子３００の長手方向（図４（a）の左右方向）に直行する方向の断面図である。
同図に示すように、漏洩検知素子３００は、第１実施形態と同様、平型構造で構成されている。第２実施形態の説明においては、第１実施形態と同じ構成については記載を省略し、以下、第１実施形態と異なる構成を説明するとともに、第１実施形態で説明した材質等の種々の選択は同様に選択することができることはもちろんである。
図４（ａ）は、第２実施形態にかかる漏洩検知素子３００の各構成を説明するため斜視図である。図４（ｂ）は、第４実施形態にかかる漏洩検知素子３００の長手方向（図４（a）の左右方向）に直行する方向の断面図である。
同図に示すように、漏洩検知素子３００は、第１実施形態と同様、平型構造で構成されている。第２実施形態の説明においては、第１実施形態と同じ構成については記載を省略し、以下、第１実施形態と異なる構成を説明するとともに、第１実施形態で説明した材質等の種々の選択は同様に選択することができることはもちろんである。
【0051】
漏洩検知素子３００は、上側から順に、２対の第１電極Ｅ２１と第２電極Ｅ２２で構成された第１検知部３１０と、シート状の第２検知部３２０と、第１検知部３１０と第２検知部との間に部分的に介在するとともに、第２検知部３２０を包含する介在部３３０を備えている。
なお、図示しないものの、上記の第１検知部３１０および第２検知部３２０は、測定機器により、抵抗値が測定可能な状態になっている。
なお、図示しないものの、上記の第１検知部３１０および第２検知部３２０は、測定機器により、抵抗値が測定可能な状態になっている。
【0052】
第２実施形態では、第１実施形態と異なる点として、第２検知部３２０として第４電極E２４をさらに備えている。この第４電極E２４は、断面円形の金属の素線（材質はステンレス鋼）で構成されており、第１の方向となる長手方向（図４（a）の左右方向）に伸びている。この第４電極Ｅ２４は、長さに比例する一定の抵抗値を有している。
【0053】
また、第２実施形態では、さらに第１実施形態と異なる点として、介在部３３０が第２検知部を包含している。本実施形態の介在部３３０は２つのシート状のものを張り合わせており、１方のシートで上述した第４電極E２４を内在しているとともに、２つのシートで第３電極E２３を挟んだ状態で、両端（図４の左右の端部）に熱処理を施すことによりラミネートされている。
【0054】
上記の構成の第２実施形態においては、第１電極E２１および第２電極E２２を測定機器の一つの端子に接続し、第３電極E２３および第４電極E２４を測定機器のもう一つの端子に接続し、液体の漏洩を監視する。
【0055】
上記の構成の第２実施形態にかかる漏洩検知素子３００においては、所望の場所に設置され、液体が付着することにより、導電性液体（例えば水）が付着することにより、第１電極Ｅ２１および第２電極Ｅ２２の電圧の生じている2点間が接触し、電気的に接続されることにより、第１電極Ｅ２１と第２電極Ｅ２２が短絡する。この短絡により、第１電極Ｅ１１および第２電極Ｅ１２の抵抗値は低下する。この抵抗値の低下により、まずは第１検知部３１０によって、第１液体Ｌ１の検知が可能である。
また絶縁性液体（例えば油）となる第２液体Ｌ２が第１電極Ｅ２１と第２電極Ｅ２２に接触したとしても短絡は発生しない。第２液体Ｌ２は介在部３３０を浸透・通過し、第２電極Ｅ２３に接触し、含侵する。この含侵によって、第３電極E２３の抵抗値が上昇する。この抵抗値の上昇により、第２液体Ｌ２の検知が可能である。このように、本実施形態の漏洩検知素子３００によっても、「一つの媒体で、導電性の液体と絶縁性の液体を検知」することができる。
また絶縁性液体（例えば油）となる第２液体Ｌ２が第１電極Ｅ２１と第２電極Ｅ２２に接触したとしても短絡は発生しない。第２液体Ｌ２は介在部３３０を浸透・通過し、第２電極Ｅ２３に接触し、含侵する。この含侵によって、第３電極E２３の抵抗値が上昇する。この抵抗値の上昇により、第２液体Ｌ２の検知が可能である。このように、本実施形態の漏洩検知素子３００によっても、「一つの媒体で、導電性の液体と絶縁性の液体を検知」することができる。
【0056】
次に、図５を用いて、第３実施形態の漏洩検知素子４００を説明する。
図５（ａ）は第１実施形態にかかる漏洩検知素子４００の長手方向に直行する方向の断面図である。図５（ｂ）は、第３実施形態にかかる漏洩検知素子４００の各構成を説明するための側面図である。
同図に示すように、漏洩検知素子４００は、同軸構造を有しており、上述した第１および第２実施形態に示すような平型構造と比較して、配線上の取り回しやすさや、また液体が接触する場所を選ぶことなく四方から液体の漏洩検知が可能となる。
図５（ａ）は第１実施形態にかかる漏洩検知素子４００の長手方向に直行する方向の断面図である。図５（ｂ）は、第３実施形態にかかる漏洩検知素子４００の各構成を説明するための側面図である。
同図に示すように、漏洩検知素子４００は、同軸構造を有しており、上述した第１および第２実施形態に示すような平型構造と比較して、配線上の取り回しやすさや、また液体が接触する場所を選ぶことなく四方から液体の漏洩検知が可能となる。
【0057】
漏洩検知素子４００は、7本の素線（材質はステンレス鋼）が撚り合わされ、長手方向となる第１の方向（図５（ａ）の奥行方向、図５（ｂ）の左右方向）に延びる第２検知部４２０となる中心導体（第４電極E３４）と、この中心導体４２０の外側に積層された第１絶縁体層（材質はエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ））４４０と、この第１絶縁体層４４０の外側に積層され、上記の第４電極E３４と併せて第２検知部４２０となる第３電極層Ｅ３３と、この第３電極層Ｅ３３の外側に積層された介在層４３０と、この介在層４３０の外側において、第１の方向に対して互いに一定の間隔を空けて平行に巻き付けられた第１検知部４１０となる第１電極Ｅ３１と第２電極Ｅ３２を備えている。
なお、第１検知部４１０となる第１電極Ｅ３１および第２電極Ｅ３２と、第２検知部４２０となる第３電極E３３および第４電極E３４と、はそれぞれ、長さに比例する一定の抵抗値を有しており、図示しないものの、上記の第１検知部４１０および第２検知部４２０は、測定機器により、抵抗値が測定可能な状態になっている。
なお、第１検知部４１０となる第１電極Ｅ３１および第２電極Ｅ３２と、第２検知部４２０となる第３電極E３３および第４電極E３４と、はそれぞれ、長さに比例する一定の抵抗値を有しており、図示しないものの、上記の第１検知部４１０および第２検知部４２０は、測定機器により、抵抗値が測定可能な状態になっている。
【0058】
第１電極Ｅ１１および第２電極E１２はいずれも、断面円形の金属の素線（材質はステンレス鋼）で構成されており、第１の方向となる長手方向（図３（a）の左右方向）に伸びている。この第１電極Ｅ１１と第１２電極Ｅ２はそれぞれ、長さに比例する一定の抵抗値を有している。
【0059】
なお、第３実施形態では、中心導体（第４電極E３４）は、7本の素線を撚り合わせているが、これに限らず、1又は複数素線で構成してもよい。
また、中心導体（第４電極E３４）は、ステンレス鋼で構成されているが、これに限らず、導体としての機能を有していればよく、種々の金属を選択することができ、また、単一の金属で構成できるだけでなく、メッキや蒸着により多層構造とすることができる。また中心導体（第４電極E３４）は、金属だけでなく、導電性材料が含有された高分子材料で構成された素線を選択することができる。
また、中心導体（第４電極E３４）は、ステンレス鋼で構成されているが、これに限らず、導体としての機能を有していればよく、種々の金属を選択することができ、また、単一の金属で構成できるだけでなく、メッキや蒸着により多層構造とすることができる。また中心導体（第４電極E３４）は、金属だけでなく、導電性材料が含有された高分子材料で構成された素線を選択することができる。
【0060】
第１絶縁体層４４０は、本実施形態においては耐薬品性の観点からエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）で構成されているが、これに限らず、絶縁性を有する樹脂であればよいが、耐薬品性による品質の長期安定性の観点からは、フッ素樹脂がより好ましい。
【0061】
第３電極層Ｅ３３は、本実施形態においては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）にカーボン粒子を含有させたカーボン含有ポリテトラフルオロエチレン（ＣＰＴＦＥ）に延伸処理を施し、多孔質構造となることにより、流体が浸透可能な材料で構成されている。本実施形態においては、テープ状のものを第１絶縁体層４４０に巻き回し、被覆することで積層されている。
【0062】
ここで、含有するカーボン粒子は１０質量％以上８０質量％以下が好ましく、さらには検知感度を向上させるためには６０質量％以上８０質量％以下が好まく、また延伸処理の容易さからは２０質量％以上３５質量％以下が好ましい。これは後述する第３電極における抵抗値の変動を検知するために、検知感度の観点から導き出されるものであり、その測定については熱重量測定（ＴＧ法）が用いられる。
【0063】
また第３電極層Ｅ３３は、本実施形態においては、上記の通りカーボン含有ポリテトラフルオロエチレンで構成されていたが、これに限定されず、導電性粒子が分散された連続気孔性の多孔質高分子基材、または導電性粒子が分散された未焼成のポリテトラエチレン（ＰＴＦＥ）で構成することができる。特に後述する第３電極層Ｅ３３を薄肉上にした場合には、液体の浸透の時間が短いため、第３電極層Ｅ３３を導電性粒子が分散された未焼成のポリテトラエチレン（ＰＴＦＥ）で構成することにより、延伸処理等の工数が削減されるだけでなく、品質安定性に優れる。
【0064】
上記の導電性粒子とは、例えば酸化チタンなどの安価な無機材料の粉末の表面に、金、銀及び白金族元素から選ばれる貴金属の一種ないし二種以上のものである。この導電性粒子は、通常の使用状態では酸化されることはないから、これを高分子材料に混入して導電性の組成物としたときに、その導電性は長期に渡り安定している。かかる導電性粒子は、例えば異なる貴金属を二種以上重ねることはもちろん可能であるが、積層する場合には、少なくとも粒子の表面のみが酸化を受けにくい貴金属の層であれば実用上は問題がなく、例えば内側を銅、ニッケル等の貴金属に比べて安価な金属の層とし、その外側に貴金属の層を設けるようにしてもよい。また、貴金属で被覆される粒子としては、酸化チタンの他に、酸化亜鉛、アルミナ、シリカなどの金属酸化物、金属粉末、あるいはカーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト等の導電性炭素物質などの無機物、さらにプラスチックの粉末等の有機物などが挙げられ、その材質については特に限定されない。そして、導電性粒子の粒径は、使用条件等によっても異なるが、一般には０．７～２０μｍのものが好適であり、またその配合量は感知部全体に対して１０～８０重量％の範囲が好適である。
【0065】
また、多孔質高分子基材としては、液体の浸透並びに気体の浸入を妨げない連続気孔性のものであれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴムのいずれの多孔質材料でも使用可能であるが、成形加工等の面からは熱可塑性樹脂からなるものが好ましい。具体例を挙げれば、多孔質ポリエチレン、多孔質ポリプロピレン、多孔質フッ素樹脂などであり、その中でも延伸により多孔質化されたポリテトラフルオロエチレン（PTFE）が好適である。なお、例えば外部からの水の侵入を回避したい場合には、使用条件によっては、防滴のための保護層として導電性粒子を含まない撥水性の多孔質化した高分子材料の層を第２検知部２３０の外側に被覆してもよい。
【0066】
本実施形態の介在部４３０は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に延伸処理を施したテープ状のものを、上述した第３電極層Ｅ３３に巻回されている。ここで介在部４３０は、少なくとも流体が通過可能であればよく、例えば樹脂からなり、表面から内部にかけて、複数の微孔が形成されたものであることが好ましい。この微孔に対し第１液体Ｌ１と第２液体Ｌ２のそれぞれの浸透を調整する。平面視における微孔の平均径は１ｍｍ以下であることが好ましく、１μｍ（マイクロメートル）以下であることがさらに好ましい。微孔は深さ方向に連通する構成を有することが好ましい。
このような介在部４３０の材料の例としては、高分子材料の繊維からなる織布、不織布も挙げられ、またシート状に形成した基材を発泡、延伸させることで多孔質構造としたものであっても良い。発泡や延伸による微孔の形成は極小径や高い空孔率を容易に得られる点で好ましい。
構成する樹脂は、特定のものに限定されないが、好ましくは、フッ素樹脂、具体例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフロオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＥＰＥ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、エチレン－テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（ＴＨＶ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレン－三フッ化塩化エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）が選択される。
また、機械的特性や耐薬品性の面から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）に代表されるポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）に代表されるポリアリレート樹脂、高分子量ポリエチレンやポリアラミド、更にはポリイミド樹脂も好ましい態様である。
このような介在部４３０の材料の例としては、高分子材料の繊維からなる織布、不織布も挙げられ、またシート状に形成した基材を発泡、延伸させることで多孔質構造としたものであっても良い。発泡や延伸による微孔の形成は極小径や高い空孔率を容易に得られる点で好ましい。
構成する樹脂は、特定のものに限定されないが、好ましくは、フッ素樹脂、具体例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフロオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＥＰＥ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、エチレン－テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（ＴＨＶ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレン－三フッ化塩化エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）が選択される。
また、機械的特性や耐薬品性の面から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）に代表されるポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）に代表されるポリアリレート樹脂、高分子量ポリエチレンやポリアラミド、更にはポリイミド樹脂も好ましい態様である。
【0067】
本実施形態の介在部２３０は、流体が通過可能な部材で構成されていればよく、例えば空孔を有するシート状のものであるが、この空孔は、材料を発泡、延伸、また繊維状のものを不織布、織布とすることにより、多数の微孔が形成されたものをいう。例えば網目（メッシュ）状、不織布状、織布状、種々の構造で作製し得る材料で構成されており、特定の樹脂に限定されないが、好ましくは、フッ素樹脂、具体例は、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフロオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂(FEP)、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂(PFA)、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂(EPE)、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合樹脂(ETFE)、エチレン－テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂(THV)、三フッ化塩化エチレン樹脂(PCTFE)、エチレン－三フッ化塩化エチレン共重合樹脂(ECTFE)、フッ化ビニリデン樹脂(PVdF)、フッ化ビニル樹脂(PVF)が選択される。また、機械的特性や耐薬品性の面から、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリエチレンナフタレート（PEN）に代表されるポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）に代表されるポリアリレート樹脂、高分子量ポリエチレンやポリアラミド、更にはポリイミド樹脂も好ましい態様である。
【0068】
第1電極Ｅ１１および第２電極Ｅ１２は、それぞれステンレス鋼で構成されたワイヤ状のものであり、互いに一定の間隔を空けた状態で介在部４３０の表面に沿って平行に巻回されている。
【0069】
ここで本実施形態の第１電極Ｅ３１および第２電極Ｅ３２は、介在部２３０に直接、巻き回されていてもよく、また、図５（ｂ）に示すように、第１電極Ｅ３１および第２電極Ｅ３２と併せて、絶縁性を有する樹脂で構成された糸状の素線（例えば、例えば4本のＥＴＦＥモノフィラ）を用いて編組構造としても良い。これにより、第１電極Ｅ３１および第２電極Ｅ３２が露出している構造であっても、素線が第１電極Ｅ３１および第２電極Ｅ３２を押さえ込んでいるため、外部から接触に対してガードすることができ、また同軸構造である漏洩検知素子４００を仮に屈曲させたとしても、第１電極Ｅ３１および第２電極Ｅ３２のバラつきやほつれを回避することができる。
【0070】
ここで、上記の編組構造について図６を用いて説明する。図６は編組密度を算出するために必要な情報を示す図である。図６おいては、便宜上、編組構造を構成する素線のみを表示している。
編組密度（Ｋ）は、ケーブル状のものの全表面積に対する実質編組面積の比率で表され、式としては、Ｋ＝（ｂ２－（ｂ－a）２）/ｂ２で求められる。
編組密度（Ｋ）は、ケーブル状のものの全表面積に対する実質編組面積の比率で表され、式としては、Ｋ＝（ｂ２－（ｂ－a）２）/ｂ２で求められる。
【0071】
本実施形態においては、編組密度が小さすぎると液体の通過を妨害し、液体の検知感度を低下させる一方で、編組密度が大きすぎると編組構造の強度が極端に低くなり、製品としての品質安定性を欠く。このため、編組密度は０．３～０．５の範囲が好ましく、好ましくは０．３５～０．４５、特に好ましくは０．３７～０．４２である。
【0072】
上記の構成の第３実施形態においては、第１電極E２１および第２電極E２２を測定機器の一つの端子に接続し、第３電極E２３および第４電極E２４をもう一つの端子に接続し、液体の漏洩を監視する。
【0073】
上記の構成の第１実施形態にかかる漏洩検知素子４００においては、所望の場所に設置され、漏れを検知する液体が付着することにより、導電性液体（例えば水）が付着することにより、第１電極Ｅ３１および第２電極Ｅ３２の電圧の生じている2点間が接触し、電気的に接続されることにより、第１電極Ｅ３１と第２電極Ｅ３２が短絡する。この短絡により、第１電極Ｅ３１および第２電極Ｅ３２の抵抗値は低下する。この抵抗値の低下により、まずは第１検知部４１０によって、第１液体Ｌ１の検知が可能である。
また絶縁性液体（例えば油）となる第２液体Ｌ２が第１電極Ｅ３１と第２電極Ｅ３２に接触したとしても短絡は発生しない。第２液体Ｌ２は介在部４３０を浸透・通過し、第３電極Ｅ３３に接触し、含侵する。この含侵によって、第３電極Ｅ３３の抵抗値が上昇する。この抵抗値の上昇により、第２液体Ｌ２の検知が可能である。このように、本実施形態の漏洩検知素子４００によっても、「一つの媒体で、導電性の液体と絶縁性の液体を検知」することができる。
また絶縁性液体（例えば油）となる第２液体Ｌ２が第１電極Ｅ３１と第２電極Ｅ３２に接触したとしても短絡は発生しない。第２液体Ｌ２は介在部４３０を浸透・通過し、第３電極Ｅ３３に接触し、含侵する。この含侵によって、第３電極Ｅ３３の抵抗値が上昇する。この抵抗値の上昇により、第２液体Ｌ２の検知が可能である。このように、本実施形態の漏洩検知素子４００によっても、「一つの媒体で、導電性の液体と絶縁性の液体を検知」することができる。
【0074】
なお、上述した各実施形態は、２つの検知部によって構成されているが、これに限らず、３以上の検知部を組み合わせて、３以上の異なる液体を検知することを除外するものではない。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【手続補正書】
【提出日】2022-06-13
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図5】
【手続補正書】
【提出日】2022-06-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項7】
第１電極および第２電極はいずれも、長手方向に延びる第１の方向に対し垂直な方向の断面積が０．１ｍｍ
２
以上、１ｍｍ
２
以下であることを特徴とする、請求項１に記載の洩検知素子。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0020】
ここで本実施形態では、第１検知部２１０となる第１電極E１１および第２電極E１２はいずれも、ステンレス鋼で構成されているが、これに限らず、導体としての機能を有していればよく、種々の金属を選択することができ、また、単一の金属で構成できるだけでなく、メッキや蒸着により多層構造とすることができる。また第１検知部２１０は、金属だけでなく、導電性材料が含有された高分子材料で構成された素線を選択することができる。
さらには、第１電極E１１および第２電極E１２は、上記の材料から同種の材料を選択してもよいだけでなく、異なる材料を選択してもよい。
さらには、第１電極E１１および第２電極E１２は、上記の材料から同種の材料を選択してもよいだけでなく、異なる材料を選択してもよい。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0048】
上記の構成の第１実施形態においては、第１電極E１１、第２電極E１２、および第３電極E１３を測定機器（図示せず）の３つの端子（端子A、端子Bおよび端子C）に接続する。その際、第２電極E１２および第３電極E１３は互いに先端で短絡させておく。これにより、下記に記載する検知においては、第１電極E１１および第２電極E１２の導体を接続した２つの端子Bおよび端子Cの間を監視するとともに、第１電極E１１および第２電極E１２の導体を接続した２つの端子Aおよび端子Bの間を監視するとともに、第２電極E１２および第３電極E１３の導体を接続した２つの端子Bおよび端子Cの間を監視する。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0055】
上記の構成の第２実施形態にかかる漏洩検知素子３００においては、所望の場所に設置され、液体が付着することにより、導電性液体（例えば水）が付着することにより、第１電極Ｅ２１および第２電極Ｅ２２の電圧の生じている2点間が接触し、電気的に接続されることにより、第１電極Ｅ２１と第２電極Ｅ２２が短絡する。この短絡により、第１電極Ｅ２１および第２電極Ｅ２２の抵抗値は低下する。この抵抗値の低下により、まずは第１
検知部３１０によって、第１液体Ｌ１の検知が可能である。
また絶縁性液体（例えば油）となる第２液体Ｌ２が第１電極Ｅ２１と第２電極Ｅ２２に接触したとしても短絡は発生しない。第２液体Ｌ２は介在部３３０を浸透・通過し、第２電極Ｅ２３に接触し、含侵する。この含侵によって、第３電極E２３の抵抗値が上昇する。この抵抗値の上昇により、第２液体Ｌ２の検知が可能である。このように、本実施形態の漏洩検知素子３００によっても、「一つの媒体で、導電性の液体と絶縁性の液体を検知」することができる。
検知部３１０によって、第１液体Ｌ１の検知が可能である。
また絶縁性液体（例えば油）となる第２液体Ｌ２が第１電極Ｅ２１と第２電極Ｅ２２に接触したとしても短絡は発生しない。第２液体Ｌ２は介在部３３０を浸透・通過し、第２電極Ｅ２３に接触し、含侵する。この含侵によって、第３電極E２３の抵抗値が上昇する。この抵抗値の上昇により、第２液体Ｌ２の検知が可能である。このように、本実施形態の漏洩検知素子３００によっても、「一つの媒体で、導電性の液体と絶縁性の液体を検知」することができる。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0058】
第１電極Ｅ３１および第２電極E３２はいずれも、断面円形の金属の素線（材質はステンレス鋼）で構成されており、第１の方向となる長手方向（図３（a）の左右方向）に伸びている。この第１電極Ｅ３１と第２電極Ｅ３２はそれぞれ、長さに比例する一定の抵抗値を有している。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0065】
また、多孔質高分子基材としては、液体の浸透並びに気体の浸入を妨げない連続気孔性のものであれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴムのいずれの多孔質材料でも使用可能であるが、成形加工等の面からは熱可塑性樹脂からなるものが好ましい。具体例を挙げれば、多孔質ポリエチレン、多孔質ポリプロピレン、多孔質フッ素樹脂などであり、その中でも延伸により多孔質化されたポリテトラフルオロエチレン（PTFE）が好適である。なお、例えば外部からの水の侵入を回避したい場合には、使用条件によっては、防滴のための保護層として導電性粒子を含まない撥水性の多孔質化した高分子材料の層を第２検知部４２０の外側に被覆してもよい。」
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0068】
第1電極Ｅ３１および第２電極Ｅ３２は、それぞれステンレス鋼で構成されたワイヤ状のものであり、互いに一定の間隔を空けた状態で介在部４３０の表面に沿って平行に巻回されている。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0072】
上記の構成の第３実施形態においては、第１電極E３１および第２電極E３２を測定機器の一つの端子に接続し、第３電極E３３および第４電極E３４をもう一つの端子に接続し、液体の漏洩を監視する。