特開 2023-181659 射出成形樹脂部品、射出成形樹脂部品の製造方法、及び射出成形樹脂部品の製造で使用される金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023181659

(43)【公開日】2023-12-25

(54)【発明の名称】射出成形樹脂部品、射出成形樹脂部品の製造方法、及び射出成形樹脂部品の製造で使用される金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/42 20060101AFI20231218BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20231218BHJP

   B29C 45/00 20060101ALI20231218BHJP

   B60J 5/00 20060101ALI20231218BHJP

【ＦＩ】

B29C33/42

B29C45/26

B29C45/00

B60J5/00 501Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022094916

(22)【出願日】2022-06-13

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】川合 伸治

(72)【発明者】

【氏名】竹下 哲史

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AH23

4F202AH25

4F202AR07

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK01

4F202CK06

4F202CK42

4F202CK54

4F206AH23

4F206AH25

4F206AR07

4F206JA07

4F206JL02

4F206JQ78

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】射出成形樹脂部品において、タブの形成による単純な質量コストの増加を抑制できる射出成形樹脂部品、射出成形樹脂部品の製造方法、及び射出成形樹脂部品の製造で使用される金型を提供すること。
【解決手段】開口１０１が設けられた取付対象１００に取り付けられる射出成形樹脂部品１０であって、取付対象１００から露出する意匠面Ｓ１と、意匠面Ｓ１とは反対側に位置する裏面Ｓ２と、裏面Ｓ２側に設けられており、ゲート痕Ｇｍを有するタブとして区画板部８４と、を備えている。取付対象１００への取り付けを完了した状態で意匠面Ｓ１を見たとき、区画板部８４は、取付対象１００により覆われている。区画板部８４は、取付対象１００への取り付け時に開口１０１を形成する縁１００ａ上をスライド可能である第１縁８３ａを有している。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口が設けられた取付対象に取り付けられる射出成形樹脂部品であって、
前記取付対象から露出する意匠面と、
前記意匠面とは反対側に位置する裏面と、
前記裏面側に設けられており、ゲート痕を有するタブと、を備え、
前記取付対象への取り付けを完了した状態で前記意匠面を見たとき、前記タブは、前記取付対象により覆われており、
前記タブは、前記取付対象への取り付け時に前記開口を形成する縁上をスライド可能である縁部を有している
射出成形樹脂部品。

【請求項2】

開口が設けられた取付対象に取り付けられる射出成形樹脂部品であって、前記取付対象から露出する意匠面と、前記意匠面とは反対側に位置する裏面と、前記裏面側に設けられており、ゲート痕を有するタブと、を備え、前記取付対象への取り付けを完了した状態で前記意匠面を見たとき、前記タブは、前記取付対象により覆われており、前記タブは、前記取付対象への取り付け時に前記開口を形成する縁上をスライド可能である縁部を有している前記射出成形樹脂部品の製造方法であって、
ゲートに連続しており、前記タブを形成するためのタブゲートを有する金型のキャビティに対して、前記ゲートから溶融した樹脂材料を充填する充填工程と、
前記充填工程後に実行する工程であって、充填した前記樹脂材料を冷却した後、前記ゲート内で硬化した前記樹脂材料と前記タブゲート内で硬化した前記樹脂材料とを分離することにより前記タブに前記ゲート痕が形成される分離工程と、を有している
射出成形樹脂部品の製造方法。

【請求項3】

開口が設けられた取付対象に取り付けられる射出成形樹脂部品であって、前記取付対象から露出する意匠面と、前記意匠面とは反対側に位置する裏面と、前記裏面側に設けられており、ゲート痕を有するタブと、を備え、前記取付対象への取り付けを完了した状態で前記意匠面を見たとき、前記タブは、前記取付対象により覆われており、前記タブは、前記取付対象への取り付け時に前記開口を形成する縁上をスライド可能である縁部を有している前記射出成形樹脂部品の製造で使用される金型であって、
ゲートに連続しており、前記タブを形成するためのタブゲートを有している
射出成形樹脂部品の製造で使用される金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出成形樹脂部品、射出成形樹脂部品の製造方法、及び射出成形樹脂部品の製造で使用される金型に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、自動車用ドアトリムが記載されている。
上記のドアトリムは、ドアインナーパネルに設けられている。ドアトリムは、芯材を備えている。芯材は、例えば射出成形により形成される。芯材のウエスト部の裏面には、位置決め用リブが設けられている。ドアインナーパネルには、ロケート孔が設けられている。ロケート孔に位置決め用リブが入り込むことにより、ドアインナーパネルに対するドアトリムの位置決め作業を簡単且つ迅速に行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６－２７０６７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば、芯材のような射出成形樹脂部品には、射出成形用金型のタブゲートに対応したタブが設けられることが知られている。上記タブは、射出成形用金型のタブゲートによって形成される痕跡である。このため、タブは、射出成形樹脂部品の機能に寄与しないうえに、射出成形樹脂部品に使用する樹脂材料の量を単純に増加させている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する射出成形樹脂部品は、開口が設けられた取付対象に取り付けられる射出成形樹脂部品であって、前記取付対象から露出する意匠面と、前記意匠面とは反対側に位置する裏面と、前記裏面側に設けられており、ゲート痕を有するタブと、を備え、前記取付対象への取付が完了した状態で前記意匠面を見たとき、前記タブは、前記取付対象により覆われており、前記タブは、前記取付対象への取り付け時に前記開口を形成する縁上をスライド可能である縁部を有している。

【0006】

上記構成によれば、タブは、金型のタブゲートで形成されるだけでなく、射出成形樹脂部品を取付対象に取り付けるときに、タブの縁部が取付対象の開口を形成する縁にスライド可能である。すなわち、射出成形樹脂部品の取付対象への取り付けを補助する機能を有している。よって、射出成形樹脂部品において、タブの形成による単純な質量コストの増加を抑制できる。

【0007】

上記課題を解決する射出成形樹脂部品の製造方法は、開口が設けられた取付対象に取り付けられる射出成形樹脂部品であって、前記取付対象から露出する意匠面と、前記意匠面とは反対側に位置する裏面と、前記裏面側に設けられており、ゲート痕を有するタブと、を備え、前記取付対象への取り付けを完了した状態で前記意匠面を見たとき、前記タブは、前記取付対象により覆われており、前記タブは、前記取付対象への取り付け時に前記開口を形成する縁上をスライド可能である縁部を有している前記射出成形樹脂部品の製造方法であって、ゲートに連続しており、前記タブを形成するためのタブゲートを有する金型のキャビティに対して、前記ゲートから溶融した樹脂材料を充填する充填工程と、前記充填工程後に実行する工程であって、充填した前記樹脂材料を冷却した後、前記ゲート内で硬化した前記樹脂材料と前記タブゲート内で硬化した前記樹脂材料とを分離することにより前記タブに前記ゲート痕が形成される分離工程と、を有している。

【0008】

上記構成の製造方法により製造された射出成形樹脂部品において、タブは、金型のタブゲートで形成されるだけでなく、射出成形樹脂部品を取付対象に取り付けるときに、タブの縁部が取付対象の開口を形成する縁にスライド可能である。すなわち、射出成形樹脂部品の取付対象への取り付けを補助する機能を有している。よって、射出成形樹脂部品において、タブの形成による単純な質量コストの増加を抑制できる。

【0009】

上記課題を解決する射出成形樹脂部品の製造で使用される金型は、開口が設けられた取付対象に取り付けられる射出成形樹脂部品であって、前記取付対象から露出する意匠面と、前記意匠面とは反対側に位置する裏面と、前記裏面側に設けられており、ゲート痕を有するタブと、を備え、前記取付対象への取り付けを完了した状態で前記意匠面を見たとき、前記タブは、前記取付対象により覆われており、前記タブは、前記取付対象への取り付け時に前記開口を形成する縁上をスライド可能である縁部を有している前記射出成形樹脂部品の製造で使用される金型であって、ゲートに連続しており、前記タブを形成するためのタブゲートを有している。

【0010】

上記構成の金型により製造された射出成形樹脂部品において、タブは、金型のタブゲートで形成されるだけでなく、射出成形樹脂部品を取付対象に取り付けるときに、タブの縁部が取付対象の開口を形成する縁にスライド可能である。すなわち、射出成形樹脂部品の取付対象への取り付けを補助する機能を有している。よって、射出成形樹脂部品において、タブの形成による単純な質量コストの増加を抑制できる。

【発明の効果】

【0011】

この発明によれば、射出成形樹脂部品において、タブの形成による単純な質量コストの増加を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】射出成形樹脂部品の実施形態の斜視図である。

【図2】射出成形樹脂部品の実施形態の斜視図である。

【図3】実施形態のタブを拡大した概略図である。

【図4】射出成形樹脂部品をインストルメントパネルに取り付けている途中を示した断面図である。

【図5】射出成形樹脂部品をインストルメントパネルに取り付けたときの断面図である。

【図6】射出成形樹脂部品の製造方法における充填工程、及び金型の構成を示した断面図である。

【図7】射出成形樹脂部品の製造方法における分離工程を示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、射出成形樹脂部品、射出成形樹脂部品の製造方法、及び金型を具体化した実施形態を図１～図７にしたがって説明する。
＜射出成形樹脂部品＞
図１に示すように、本実施形態の射出成形樹脂部品１０は、ヘッドアップディスプレイ用の樹脂部品である。射出成形樹脂部品１０は、射出成形により形成された部品である。射出成形樹脂部品１０は、筒状の壁部２０を有している。射出成形樹脂部品１０の第１開口２０ａ及び第２開口２０ｂを貫通する方向を貫通方向Ａとする。壁部２０は、第１端２１と、第２端２２とを有している。第１端２１は、貫通方向Ａにおける壁部２０の一方の端であり、第２端２２は、貫通方向Ａにおける壁部２０の他方の端である。

【0014】

第１端２１は、貫通方向Ａで見たとき、四角環状である。第１端２１は、壁部２０の第１開口２０ａを形成している。第１端２１は、一対の第１縁３１と、一対の第２縁３２と、を有している。

【0015】

第２端２２は、貫通方向Ａで見たとき、四角環状である。第２端２２は、壁部２０の第２開口２０ｂを形成している。貫通方向Ａで見ると、第２開口２０ｂは、第１開口２０ａよりも小さい。貫通方向Ａにおいて第１開口２０ａを正面視すると、第１開口２０ａの内側に第２開口２０ｂが位置している。第２端２２は、一対の第１縁４１と、一対の第２縁４２と、を有している。

【0016】

壁部２０は、第１壁部５１と、第２壁部５２と、第３壁部５３と、第４壁部５４と、を有している。第３壁部５３は、第１壁部５１及び第２壁部５２と連続している。第４壁部５４は、第１壁部５１及び第２壁部５２と連続している。

【0017】

第１壁部５１は、第１面５１ａと、第２面５１ｂと、を有している。第２面５１ｂは、第１壁部５１の厚さ方向において第１面５１ａとは反対側に位置している。第２壁部５２は、第１面５２ａと、第２面５２ｂと、を有している。第２面５２ｂは、第２壁部５２の厚さ方向において第１面５２ａとは反対側に位置している。第３壁部５３は、第１面５３ａと、第２面５３ｂと、を有している。第２面５３ｂは、第３壁部５３の厚さ方向において第１面５３ａとは反対側に位置している。第４壁部５４は、第１面５４ａと、第２面５４ｂと、を有している。第２面５４ｂは、第４壁部５４の厚さ方向において第１面５４ａとは反対側に位置している。

【0018】

各第１面５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａは、壁部２０の内側面である。各第１面５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａは、壁部２０の意匠面Ｓ１を形成している。各第２面５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂは、壁部２０の外側面である。各第２面５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂは、壁部２０の裏面Ｓ２を形成している。裏面Ｓ２は、壁部２０の厚さ方向において意匠面Ｓ１とは反対側に位置する面である。意匠面Ｓ１は、貫通方向Ａにおいて壁部２０の第１開口２０ａを正面視したとき、第１開口２０ａの内側に目視できる面である。

【0019】

壁部２０は、環状のフランジ部６０を有している。フランジ部６０は、壁部２０の第１端２１に設けられている。フランジ部６０は、第１端２１から壁部２０の外側に向けて延出している。

【0020】

図２に示すように、射出成形樹脂部品１０は、第１取付部７１と、第２取付部７２と、第３取付部７３と、を有している。本実施形態では、第１取付部７１は、２つ採用されている。各第１取付部７１は、第２壁部５２の第２面５２ｂに設けられている。各第１取付部７１は、第１縁３１，４１が延びる方向に間隔を空けて配置されている。

【0021】

本実施形態では、第２取付部７２は、図２に１つだけ図示されているが、２つ採用されている。各第２取付部７２は、第１壁部５１の第２面５１ｂに設けられている。各第２取付部７２は、第１縁３１，４１が延びる方向に間隔を空けて配置されている。第２取付部７２は、フランジ部６０と対向する対向部７２ａを有している。フランジ部６０と対向部７２ａとは、所定の間隔をあけて対向している。

【0022】

本実施形態では、第３取付部７３は、図２に１つだけ図示されているが、２つ採用されている。１つの第３取付部７３は、第４壁部５４の第２面５４ｂに設けられている。１つの第３取付部７３は、第４壁部５４の第２面５４ｂから突出している。１つの第３取付部７３は、フランジ部６０と対向する対向部７３ａを有している。フランジ部６０と対向部７３ａとは、所定の間隔をあけて対向している。なお、残りの第３取付部７３は、１つの第３取付部７３と同じ形状を有している。図示しないが、残りの第３取付部７３は、第３壁部５３の第２面５３ｂに設けられている。図示しないが、残りの第３取付部７３は、対向部７３ａを有している。

【0023】

＜第１取付部及びタブ＞
以下、２つの第１取付部７１のうちの１つの第１取付部７１の構成を説明する。
図３に示すように、第１取付部７１は、第１板８１と、第２板８２と、を有している。第１板８１及び第２板８２は、第２壁部５２の第２面５２ｂから突出している。第１板８１及び第２板８２は、第２面５２ｂから平行に延びている。

【0024】

第１板８１は、接続部８１ａと、延設部８１ｂと、を有している。接続部８１ａは、フランジ部６０に連続している。延設部８１ｂは、接続部８１ａと一体形成されている。延設部８１ｂの一部は、フランジ部６０と対向している。延設部８１ｂは、第２面５２ｂから離れる方向において、接続部８１ａから延出している。延設部８１ｂの一部とフランジ部６０とは、所定の間隔を空けて対向している。

【0025】

延設部８１ｂは、第１縁８１ｃと、第２縁８１ｄと、を有している。第１縁８１ｃは、第２面５２ｂから離れる方向において、接続部８１ａから延びている。第２縁８１ｄは、第１縁８１ｃから第２面５２ｂに向けて延びている。第２縁８１ｄは、第２面５２ｂに連続している。

【0026】

第２板８２は、接続部８２ａと、延設部８２ｂと、を有している。接続部８２ａは、フランジ部６０に連続している。接続部８２ａの形状は、接続部８１ａと同じである。接続部８２ａは、各板８１，８２の厚さ方向において、接続部８２ａを投影した形状である。延設部８２ｂは、接続部８２ａと一体形成されている。延設部８２ｂの一部は、フランジ部６０と対向している。延設部８２ｂは、接続部８２ａから第２面５２ｂから離れる方向に延出している。延設部８２ｂの一部とフランジ部６０とは、所定の間隔を空けて対向している。

【0027】

各板８１，８２の厚さ方向において、第１板８１の第２縁８１ｄを第２板８２に投影した仮想線を第１仮想線ＶＬ１とする。延設部８２ｂは、第１仮想線ＶＬ１及び第２面５２ｂから突出している突出板部８３を有している。

【0028】

各板８１，８２の厚さ方向において、延設部８２ｂは、第１板８１の第１縁８１ｃが投影される部分である第１縁８２ｃを有している。
突出板部８３の厚さは、延設部８２ｂの厚さと同じである。突出板部８３は、第１縁８３ａと、第２縁８３ｂと、第３縁８３ｃと、を有している。第１縁８３ａは、第１板８１の第１縁８１ｃと同じ方向に延びている。第２縁８３ｂは、第１縁８３ａから第２面５２ｂに向けて延びている。第２縁８３ｂは、第２面５２ｂに到達していない。第３縁８３ｃは、第２縁８３ｂから第２面５２ｂに沿って概ね延びた後に第２面５２ｂに連続している。なお、延設部８２ｂの第１縁８２ｃと、突出板部８３の第１縁８３ａとは、説明の都合上、別の符号を用いているが、延設部８２ｂにおいて連続的に延びる１つの縁である。

【0029】

突出板部８３において、第３縁８３ｃを第１仮想線ＶＬ１に向けて延長した仮想線を第２仮想線ＶＬ２とする。突出板部８３は、第１仮想線ＶＬ１及び第２仮想線ＶＬ２により仮想的に区画された区画板部８４を有している。

【0030】

区画板部８４は、第１縁８３ａ及び第２縁８３ｂを有している。第２縁８３ｂには、ゲート痕Ｇｍが形成されている。ゲート痕Ｇｍは、例えば、第２縁８３ｂの全体のうちで白化した部分である。ゲート痕Ｇｍは、例えば、第２縁８３ｂの全体のうちで表面の粗さが粗くなっている部分である。

【0031】

区画板部８４は、ゲート痕Ｇｍを有している。区画板部８４は、射出成形樹脂部品１０を射出成形する際に後述する金型９０のゲートＧの位置を示すためのタブである。区画板部８４は、壁部２０の裏面Ｓ２側に設けられている。なお、残りの第１取付部７１は、上述した１つの第１取付部７１における区画板部８４を除いた構成を有している。

【0032】

＜射出成形樹脂部品の取付対象に対する取付態様＞
図４及び図５に示すように、射出成形樹脂部品１０は、取付対象１００に取り付けられる部品である。本実施形態において、取付対象１００は、車体のインストルメントパネルである。取付対象１００には、開口１０１が設けられている。取付対象１００は、開口１０１を形成する縁１００ａを有している。縁１００ａにより開口１０１が形成されている。本実施形態の射出成形樹脂部品１０は、取付対象１００に形成された開口１０１を覆うように取付対象１００に取り付けられる。

【0033】

図４に示すように、射出成形樹脂部品１０により開口１０１を覆う場合、壁部２０の第２開口２０ｂを取付対象１００に向けた状態とする。この状態で、例えば、第２壁部５２を第１壁部５１よりも先に開口１０１の内側に挿入する。そして、射出成形樹脂部品１０を開口１０１の内側に入れていく。このとき、１つの第１取付部７１の区画板部８４の第１縁８３ａが縁１００ａに最初に接触する。

【0034】

図４及び図５に示すように、射出成形樹脂部品１０を開口１０１に入れ続けると、区画板部８４の第１縁８３ａが縁１００ａに沿ってスライドする。第１縁８３ａが縁１００ａ上をスライドした後、第２板８２の延設部８２ｂの第１縁８２ｃが縁１００ａ上をスライドする。すなわち、区画板部８４は、取付対象１００の開口１０１を壁部２０が覆うときに縁１００ａ上をスライド可能である。具体的には、区画板部８４は、射出成形樹脂部品１０の取付対象１００への取り付け時に縁１００ａ上をスライド可能である縁部である第１縁８３ａを有している。なお、１つの第１取付部７１の延設部８２ｂの第１縁８２ｃが縁１００ａ上をスライドし始めたとき、残りの第１取付部７１の延設部８２ｂの第１縁８２ｃも縁１００ａ上をスライドし始める。

【0035】

図５に示すように、第１縁８２ｃが縁１００ａをスライドすると、縁１００ａは、フランジ部６０と、２つの延設部８２ｂとに挟み込まれる。その後、第２取付部７２の対向部７２ａとフランジ部６０との間に縁１００ａを挟み込む。同様に、図示しないが、第３取付部７３の対向部７３ａとフランジ部６０との間に縁１００ａを挟み込む。これにより、射出成形樹脂部品１０の取付対象１００への取り付けを完了する。射出成形樹脂部品１０の取付対象１００への取り付けを完了した状態で意匠面Ｓ１を見たとき、意匠面Ｓ１は、取付対象１００から露出している。開口１０１を壁部２０が覆った状態で意匠面Ｓ１を見たとき、区画板部８４は、取付対象１００により覆われている。なお、上述した所定の間隔は、取付対象１００の厚さに設定されることが好ましい。

【0036】

＜射出成形樹脂部品の製造で使用される金型＞
次に、射出成形樹脂部品１０の製造で使用される金型９０について説明する。金型９０は、射出成形用金型である。

【0037】

図６に示すように、金型９０には、射出成形樹脂部品１０の形状に倣ったキャビティＣａが形成されている。金型９０は、キャビティＣａを形成するための複数の分割型を有している。

【0038】

複数の分割型は、第１分割型９１を有している。第１分割型９１は、キャビティＣａのうち射出成形樹脂部品１０の第２壁部５２側の構成の形状に倣った複数の溝部を有している。第１分割型９１は、フランジ部用溝部９２と、第２板用溝部９３とを有している。

【0039】

図６及び図７に示すように、フランジ部用溝部９２は、キャビティＣａを区画する面のうち第２壁部５２に連続するフランジ部６０の形状に倣った面を有している。
第２板用溝部９３は、キャビティＣａを区画する面のうち１つの第１取付部７１が有する第２板８２の形状に倣った面を有している。第２板用溝部９３は、第１面９３ａと、第２面９３ｂと、第３面９３ｃと、第４面９３ｄと、第５面９３ｅと、を有している。

【0040】

第１面９３ａは、１つの第１取付部７１の接続部８２ａの縁の形状に倣った面である。第２面９３ｂは、１つの第１取付部７１の延設部８２ｂにおける第１縁８２ｃの形状に倣った面である。第２面９３ｂは、第１面９３ａに連続している。第３面９３ｃは、１つの第１取付部７１の延設部８２ｂにおける区画板部８４の第１縁８３ａの形状に倣った面である。第３面９３ｃは、第２面９３ｂと滑らかに連続している。なお、第２面９３ｂと、第３面９３ｃとは、説明の都合上、別の符号を用いているが、第１分割型９１において連続的に延びる１つの面である。

【0041】

第４面９３ｄは、区画板部８４の第２縁８３ｂの形状に倣った面である。第４面９３ｄは、第３面９３ｃに連続している。第５面９３ｅは、突出板部８３の第３縁８３ｃの形状に倣った面である。第５面９３ｅは、第４面９３ｄに連続している。

【0042】

第１分割型９１は、ゲートＧと、ランナーＲと、を有している。ゲートＧは、キャビティＣａに溶融した樹脂材料９５を充填するための充填口である。ゲートＧは、第４面９３ｄに設けられている。ランナーＲは、第１分割型９１の外部とゲートＧとを連通している。

【0043】

ゲートＧには、タブゲート９４が連続している。タブゲート９４は、区画板部８４を形成する。タブゲート９４は、第３面９３ｃ及び第４面９３ｄを含んでいる。タブゲート９４は、第３面９３ｃ及び第４面９３ｄの各々に連続するとともに、区画板部８４の厚さ方向の面を形成する面を含んでいる。金型９０は、タブゲート９４を有している。

【0044】

＜射出成形樹脂部品の製造方法＞
次に、射出成形樹脂部品１０の製造方法を説明する。
図６に示すように、射出成形樹脂部品１０の製造方法は、充填工程Ｐｒ１を有している。充填工程Ｐｒ１は、金型９０のキャビティＣａに対して、ゲートＧから溶融した樹脂材料９５を充填する工程である。

【0045】

図７に示すように、射出成形樹脂部品１０の製造方法は、分離工程Ｐｒ２を有している。分離工程Ｐｒ２は、充填工程Ｐｒ１の後に実行する工程である。分離工程Ｐｒ２は、金型９０に充填した樹脂材料９５を冷却した後に実行する工程である。分離工程Ｐｒ２は、ゲートＧ内で硬化した樹脂材料９５とタブゲート９４内で硬化した樹脂材料９５とを分離する工程である。分離工程Ｐｒ２により区画板部８４にはゲート痕Ｇｍが形成される。ゲート痕Ｇｍは、ゲートＧ内で硬化した樹脂材料９５と、タブゲート９４内で硬化した樹脂材料９５とを分離したときに、白化又は表面の粗さが粗くなることで形成される。

【0046】

射出成形樹脂部品１０の製造方法は、分離工程Ｐｒ２が完了した時点が完了する。なお、分離工程Ｐｒ２の後に射出成形樹脂部品１０の表面処理等を行う加工工程を追加してもよい。

【0047】

［本実施形態の作用及び効果］
本実施形態の作用及び効果を説明する。
区画板部８４は、金型９０のタブゲート９４で形成されるだけでなく、射出成形樹脂部品１０を取付対象１００に取り付けるときに、区画板部８４の第１縁８３ａが取付対象１００の縁１００ａにスライド可能である。すなわち、射出成形樹脂部品１０の取付対象１００への取り付けを補助する機能を有している。よって、射出成形樹脂部品１０において、区画板部８４の形成による単純な質量コストの増加を抑制できる。

【0048】

［変更例］
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0049】

○ １つの第１取付部７１の第２板８２に区画板部８４が形成されていたが、これに限らない。例えば、区画板部８４を第２取付部７２や第３取付部７３に形成してもよい。このように変更する場合、区画板部８４には、壁部２０により開口１０１を覆うときに縁１００ａ上をスライド可能な縁部を形成する。

【0050】

○ タブは、第１取付部７１とは別構成としてもよい。例えば、タブは、第２面５２ｂから突出する板状をなしていてもよい。タブは、各第２面５１ｂ，５３ｂ，５４ｂのいずれに設けてもよい。ただし、このように変更する場合、タブには、射出成形樹脂部品１０の壁部２０により取付対象１００の開口１０１を覆うときに縁１００ａ上をスライド可能である縁部を形成する。

【0051】

○ 区画板部８４、及び上記変更例のタブの形状は、適宜変更してもよい。この変更に合わせて金型９０のタブゲート９４の形状も変更する。
○ 射出成形樹脂部品１０は、ヘッドアップディスプレイ用の樹脂部品であったが、これに限らない。例えば、射出成形樹脂部品１０は、射出成形により形成されるドアトリムとしてもよい。

【0052】

このように変更する場合、ドアトリムのうち車室内側の面が意匠面である。そして、ドアトリムのうち意匠面とは反対側に位置している面が裏面である。ドアトリムの裏面に、ドアトリムの製造で使用する金型のゲートの位置を示すタブを形成する。当該タブは、ゲート痕を有している。ドアトリムは、車体のインナパネルに取り付けられる。すなわち、インナパネルが取付対象である。インナパネルには、例えば、タブが挿入される孔が形成されている。当該孔は、例えば、インナパネルに対してドアトリムを位置決めするために形成される。当該孔が取付対象に設けられた開口である。ドアトリムの裏面をインナパネルに対向させた状態で、ドアトリムのタブをインナパネルの孔に挿通させる。タブは、孔を形成する縁上をスライドして孔の内部に進入する。すなわち、タブは、ドアトリムをインナパネルへの取り付け時にドアトリムの孔を形成する縁上をスライド可能である縁部を有している。タブがインナパネルの孔に挿通された状態で、孔はインナパネルにより覆われる。ドアトリムのインナパネルへの取り付けを完了した状態で意匠面を見たとき、タブは、インナパネルにより覆われている。

【0053】

○ 射出成形樹脂部品１０は、ヘッドアップディスプレイ用の樹脂部品、又はドアトリムでなくてもよい。射出成形樹脂部品１０は、一般的に射出成形により形成される樹脂部品であればよい。

【符号の説明】

【0054】

１０…射出成形樹脂部品、２０…壁部、８３ａ…第１縁、８４…区画板部、９０…金型、９４…タブゲート、９５…樹脂材料、１００…取付対象、１０１…開口、１００ａ…縁、Ｃａ…キャビティ、Ｇ…ゲート、Ｇｍ…ゲート痕、Ｓ１…意匠面、Ｓ２…裏面、Ｐｒ１…充填工程、Ｐｒ２…分離工程。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】