特開 2023-181685 固体電解コンデンサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023181685

(43)【公開日】2023-12-25

(54)【発明の名称】固体電解コンデンサ

(51)【国際特許分類】

   H01G 9/055 20060101AFI20231218BHJP

   H01G 4/30 20060101ALI20231218BHJP

   H01G 9/15 20060101ALI20231218BHJP

【ＦＩ】

H01G9/055 103

H01G4/30 201A

H01G9/15

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022094946

(22)【出願日】2022-06-13

(71)【出願人】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000970

【氏名又は名称】弁理士法人 楓国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 純一

(72)【発明者】

【氏名】鴛海 健一

(72)【発明者】

【氏名】堀尾 和豊

【テーマコード（参考）】

5E082

【Ｆターム（参考）】

5E082AB03

5E082AB09

(57)【要約】

【課題】ＥＳＲの上昇を抑制し、高い信頼性を実現できる固体電解コンデンサを提供する。
【解決手段】
固体電解コンデンサは、平膜状の陽極用電極箔の表面に誘電体層、および、固体電解質層が順次形成された複数の平膜状のコンデンサ素子と、複数の平膜状の陰極用電極箔とを交互に積層して形成されたシート積層体と、シート積層体を封止する絶縁性樹脂と、を備える。それぞれのコンデンサ素子と陰極用電極箔との間には、平面視において、環状に形成された絶縁性を有するダムと、ダムに囲まれる領域内に、導電性を有する第１接着剤および第２接着剤と、を備える。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平膜状の陽極用電極箔の表面に誘電体層、および、固体電解質層が順次形成された複数の平膜状のコンデンサ素子と、複数の平膜状の陰極用電極箔とを交互に積層して形成されたシート積層体と、
前記シート積層体を封止する絶縁性樹脂と、
を備え、
それぞれの前記コンデンサ素子と前記陰極用電極箔との間には、
平面視において、環状に形成された絶縁性を有するダムと、
前記ダムに囲まれる領域内に、導電性を有する第１接着剤および第２接着剤と、
を備える、固体電解コンデンサ。

【請求項2】

前記第２接着剤の接着強度は、前記第１接着剤の接着強度よりも高い、請求項１に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項3】

前記第２接着剤のフィラーまたは凝集体の粒径は１０μｍ未満である、請求項１または請求項２に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項4】

前記ダムは、前記コンデンサ素子の前記固体電解質層と前記陰極用電極箔とが対向する面の外周に沿って形成されており、
前記ダムに囲まれる領域内に、前記第２接着剤は略直方体形状に形成され、前記第２接着剤が形成されていない領域に前記第１接着剤が形成されている、
請求項１に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項5】

前記ダムは、前記コンデンサ素子の前記固体電解質層と前記陰極用電極箔とが対向する面の外周に沿って形成されており、
前記ダムに囲まれる領域内に、前記第２接着剤は略円柱形状に形成され、前記第２接着剤が形成されていない領域に前記第１接着剤が形成されている、請求項１に記載の固体電解コンデンサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数のコンデンサ素子と複数の陰極電極とを交互に積層した積層体を備える固体電解コンデンサに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、表面実装薄型コンデンサが記載されている。特許文献１に記載の表面実装薄型コンデンサの陰極部は、陽極（アルミニウム箔）の表面上に誘電体層を介して導電性ポリマー、グラファイト層、銀ペースト層を積層することによって形成される。この陰極部が表面に形成されたコンデンサ素子は積層されており、積層方向に隣り合う陰極部は、絶縁性接着剤を介して接着されている。

【0003】

特許文献２には、固体電解コンデンサの製造方法および固体電解コンデンサが記載されている。特許文献２に記載の固体電解コンデンサは、複数の平膜状のコンデンサ素子と複数の金属箔（陰極）とを備える。平膜状のコンデンサ素子は、箔状の弁作用金属基体、弁作用金属基体の多孔質部および表面に形成された誘電体層、誘電体層の表面に形成された固体電解質層を備える。

【0004】

より具体的には、次の構成を備える。特許文献２のコンデンサ素子における多孔質部に絶縁性樹脂（マスク剤）が含侵されている。さらに、この絶縁性樹脂には絶縁性接着剤が枠状に形成されている。そして、絶縁性接着剤の枠内には、固体電解質層が形成されている。平膜状のコンデンサ素子と金属箔とは交互に積層されており、これにより、素子積層体が形成される。そして、絶縁性接着剤を用いることで、コンデンサ素子と金属箔との接合強度を向上させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００９－１２９９３６号公報

【特許文献2】特開２０１９－７９８６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に示すような表面実装型コンデンサにおいては、隣り合う陰極部が絶縁性接着剤を用いて接着されている。このことから、陰極部と陰極部とが対向する面において、導電性を有する部分が減少する。すなわち、表面実装薄型コンデンサとしてのＥＳＲは高くなる虞がある。

【0007】

また、特許文献２における固体電解コンデンサにおいては、素子積層体を圧着する際、素子積層体の内部では、内圧が上昇することがある。このように内圧が上昇すると、コンデンサ素子と金属箔との間で層間剥離が発生する虞がある。すなわち、ＥＳＲが高くなる虞がある。このため、特許文献２の構成においても、特許文献１と同様の問題を生じる虞がある。

【0008】

したがって、本発明の目的は、ＥＳＲの上昇を抑制し、高い信頼性を実現できる固体電解コンデンサを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この発明の固体電解コンデンサは、平膜状の陽極用電極箔の表面に誘電体層、および、固体電解質層が順次形成された複数の平膜状のコンデンサ素子と、複数の平膜状の陰極用電極箔とを交互に積層して形成されたシート積層体と、シート積層体を封止する絶縁性樹脂と、を備える。それぞれのコンデンサ素子と陰極用電極箔との間には、平面視において、環状に形成された絶縁性を有するダムと、ダムに囲まれる領域内に、導電性を有する第１接着剤および第２接着剤と、を備える。

【0010】

この構成を備えることで、コンデンサ素子とシート積層体との接着強度を向上させることができる。さらに、導電性を有する第２接着剤を用いているため、固体電解コンデンサとしての、ＥＳＲの上昇を抑制することができる。

【発明の効果】

【0011】

したがって、本発明の目的は、ＥＳＲの上昇を抑制し、高い信頼性を実現できる固体電解コンデンサを提供することにある。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、第１の実施形態に係る固体電解コンデンサの構成を示す側面断面図である。

【図2】図２（Ａ）は、個片化前のコンデンサ素子と陰極電極との組の構成を示す側面断面図であり、図２（Ｂ）は、個片化前のコンデンサ素子の構成を示す側面断面図であり、図２（Ｃ）は、個片化後のコンデンサ素子と陰極電極との組の構成を示す側面断面図である。

【図3】図３は、第１接着剤の内部に第２接着剤を配置した状態を概略的に示す図である。

【図4】図４は、本実施形態に係る固体電解コンデンサの製造方法の概略フローの一例を示すフローチャートである。

【図5】図５は、コンデンサ素子シートの形成工程の一例を示すフローチャートである。

【図6】図６（Ａ）は、個片化前のコンデンサ素子の陽極電極の形状を示す外観斜視図であり、図６（Ｂ）は、個片化前のコンデンサ素子の形状を示す外観斜視図である。

【図7】図７は、コンデンサ素子のマルチ状態での外観図である。

【図8】図８は、個片化前の陰極電極の形状を示す外観斜視図である。

【図9】図９は、シート積層体の形成工程の一例を示すフローチャートである。

【図10】図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）は、コンデンサ素子シートにダムを形成した状態を示す外観斜視図である。

【図11】図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）は、コンデンサ素子シートにダム、第１接着剤、および第２接着剤を形成した状態を示す外観斜視図である。

【図12】図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は、コンデンサ素子シートと陰極電極シートとを積層する状態を示す分解斜視図である。

【図13】図１３（Ａ）は、マルチ状態でのコンデンサ素子シートと陰極電極シートとの状態を示す分解斜視図であり、図１３（Ｂ）は、コンデンサ素子と陰極電極シートを積層した状態を示す外観斜視図である。

【図14】図１４（Ａ）は、第２の実施形態に係るコンデンサ素子シートの外観斜視図であり、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のＡ－Ａにおけるコンデンサ素子シートの側面断面図である。

【図15】図１５は、第２の実施形態に係るシート積層体の形成工程の一例を示すフローチャートである。

【図16】図１６は、第３の実施形態に係るコンデンサ素子シートの外観斜視図である。

【図17】図１７は、第４の実施形態に係るコンデンサ素子シートの外観斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る固体電解コンデンサ、および、この固体電解コンデンサの製造方法について、図を参照して説明する。

【0014】

（固体電解コンデンサ１の概略的な構成の説明）
まず、本発明の実施形態に係る固体電解コンデンサの構造について説明する。図１は、第１の実施形態に係る固体電解コンデンサの構成を示す側面断面図である。なお、図１では、図を見やすくするため、絶縁性樹脂および外部電極のみをハッチングしている。図２（Ａ）は、個片化前のコンデンサ素子と陰極電極との組の構成を示す側面断面図である。図２（Ｂ）は、個片化前のコンデンサ素子の構成を示す側面断面図である。図２（Ｃ）は、個片化後のコンデンサ素子と陰極電極との組の構成を示す側面断面図である。

【0015】

図１、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すように、固体電解コンデンサ１は、コンデンサ素子積層体１００、絶縁性樹脂５０、外部電極６１、および、外部電極６２を備える。コンデンサ素子積層体１００は、複数の平膜状のコンデンサ素子１０、複数の平膜状の陰極電極２０、第２ダム３０、第１接着剤４０、および、第２接着剤７０を備える。第１接着剤４０は、第２ダム３０に囲まれる領域内に形成されている。また、第２接着剤７０は、第１接着剤４０に囲まれる領域内に形成されている。なお、図１では、平膜状のコンデンサ素子１０および陰極電極の個数（枚数）は、それぞれに４であるが、これに限るものではない。なお、陰極電極２０が本発明における「陰極用電極箔」に対応し、第２ダム３０が本発明における「ダム」に対応する。

【0016】

図２（Ｂ）に示すように、コンデンサ素子１０は、平膜状の陽極電極１１、誘電体層１２、および、ＣＰ層（固体電解質層）１３を備える。

【0017】

図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）では詳細な構造の図示は割愛されているが、陽極電極１１は、多数の孔を備える。言い換えれば、陽極電極１１は、ポーラス状態（多孔質体）である。陽極電極１１の一方側の多孔質部分と芯金部分と他方側の多孔質部分の厚みの比は、１：１：１程度となっている。誘電体層１２は、陽極電極１１の外面を覆う。図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）では陽極電極１１の詳細な構造の図示が割愛されているため、誘電体層１２は模式的に陽極電極１１の巨視的な表面を覆っているように図示されている。実際には、誘電体層１２は、陽極電極１１の巨視的な表面のみならず、陽極電極１１の多数の孔の表面も覆っている。なお、陽極電極１１が本発明における「陽極用電極箔」に対応する。

【0018】

ＣＰ層１３は、誘電体層１２の表面を覆う。ＣＰ層１３は、枠状の第１ダム１４の内部に形成されている。第１ダム１４は、絶縁性を有する。第１ダム１４によって、ＣＰ層１３の形成領域が規制される。なお、第１の実施形態では、後述する製造方法で説明されるように、第１ダム１４が枠状に形成された後、第１ダム１４の内部にＣＰ層１３が形成される。しかしながら、例えば最初から個片化された状態でコンデンサ素子１０を作成する場合など、コンデンサ素子１０の製造方法によっては、第１ダム１４は、枠状に形成されていなくてもよい。すなわち、第１ダム１４は、１辺に形成されていてもよいし、角を有する２辺に形成されていてもよい。さらには、平面視において対向する２辺に形成されている構造であってもよい。

【0019】

ＣＰ層１３は、内層ＣＰ（内層固体電解質層）１３１と外層ＣＰ（外層固体電解質層）１３２との積層構造である。内層ＣＰ１３１は、誘電体層１２の表面に形成され、外層ＣＰ１３２は、内層ＣＰ１３１の表面に形成される。

【0020】

複数のコンデンサ素子１０と複数の陰極電極２０とは、それぞれの平膜面が平行になるように、且つ、平面視して重なり合うように交互に積層されている。

【0021】

隣り合うコンデンサ素子１０と陰極電極２０との間には、第２ダム３０、第１接着剤４０、および第２接着剤７０が配設される。第２ダム３０は、絶縁性および、接着性を有する。第１接着剤４０、第２接着剤７０は、導電性を有する。

【0022】

第２ダム３０は、コンデンサ素子１０のＣＰ層１３と陰極電極２０とが対向する面の外周に沿って枠状に形成されている。図２（Ｂ）に示すように、第２ダム３０は、第１ダム１４に重なるように形成されている。なお、第２ダム３０は、例えば絶縁性樹脂等の絶縁材料からなる。

【0023】

第１接着剤４０は、第２ダム３０で規定される枠の内側に配設される。さらに、第２接着剤７０は、第１接着剤４０で囲まれる領域内に形成される。この第１接着剤４０、および第２接着剤７０によって、隣り合うコンデンサ素子１０と陰極電極２０とは接着する。なお、第２接着剤７０は、第１接着剤４０よりも接着力が高い。詳細は、後述する。

【0024】

このような積層状態において、複数のコンデンサ素子１０の第１端１０Ｅ１は、側面視して略同じ位置となる。同様に、複数のコンデンサ素子１０の第２端１０Ｅ２は、側面視して略同じ位置となる。さらに、複数の陰極電極２０の第１端２０Ｅ１は、側面視して略同じ位置となる。同様に、複数の陰極電極２０の第２端２０Ｅ２は、側面視して略同じ位置となる。

【0025】

複数のコンデンサ素子１０の第１端１０Ｅ１と複数の陰極電極２０の第２端２０Ｅ２とは、コンデンサ素子積層体１００の第１端側に配置される。複数のコンデンサ素子１０の第１端１０Ｅ１は、複数の陰極電極２０の第２端２０Ｅ２よりも外方に突出している。

【0026】

複数のコンデンサ素子１０の第２端１０Ｅ２と複数の陰極電極２０の第１端２０Ｅ１とは、コンデンサ素子積層体１００の第２端側に配置される。複数の陰極電極２０の第１端２０Ｅ１は、複数のコンデンサ素子１０の第２端１０Ｅ２よりも外方に突出している。

【0027】

このような構造によって、コンデンサ素子積層体１００は実現される。

【0028】

コンデンサ素子積層体１００は、絶縁性樹脂５０によって封止される。より具体的には、絶縁性樹脂５０は、複数のコンデンサ素子１０の第１端１０Ｅ１（陽極電極１１の第１端１０Ｅ１）および複数の陰極電極２０の第１端２０Ｅ１を除き、コンデンサ素子積層体１００を覆う。

【0029】

外部電極６１は、絶縁性樹脂５０の第１端（陽極電極１１の第１端１０Ｅ１）を覆う。外部電極６１は、複数のコンデンサ素子１０の陽極電極１１の第１端１０Ｅ１に接続する。

【0030】

外部電極６２は、絶縁性樹脂５０の第２端（陰極電極２０の第１端２０Ｅ１）を覆う。外部電極６２は、複数の陰極電極２０の第１端２０Ｅ１に接続する。

【0031】

以上の構成によって、固体電解コンデンサ１は実現される。

【0032】

（固体電解コンデンサ１の詳細な構造の説明）
次に、図３を用いて、第１接着剤４０と第２接着剤７０の詳細な構造について説明する。図３は、第１接着剤４０と第２接着剤７０の構造を概略的に示した図である。上述した図２（Ａ）、図２（Ｃ）における構造の一部を拡大した図である。なお、それぞれの構造は説明を分かりやすくするため、各構成を拡大し、かつ誇張して表現している。

【0033】

図３に示すように、コンデンサ素子１０を平面視した際、第１接着剤４０は第２ダム３０に囲まれる領域に形成されている。同様に、第２接着剤７０は第１接着剤４０に囲まれる領域に形成されている。

【0034】

ここで、第１接着剤４０と第２接着剤７０とを比較する。第２接着剤７０は、第１接着剤よりも接着性が高い。すなわち、第２接着剤７０は、第１接着剤４０のみを用いるよりも、外層ＣＰ１３２（コンデンサ素子１０）と陰極電極２０とをより強力に接着できる（図２（Ａ）参照）。

【0035】

このように第２接着剤７０の接着力が高いことから、固体電解コンデンサ１を形成するための加熱加圧時に当該固体電解コンデンサ１の内圧が上昇したとしても、コンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２と陰極電極２０との剥離を抑制できる。これにより、ＥＳＲの増加を抑制できる。

【0036】

さらに、第２接着剤７０は導電性を有するため、コンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２と陰極電極２０との導電性を有する接着面積が減少せず、固体電解コンデンサ１としてのＥＳＲの増加を抑制できる。

【0037】

なお、第２接着剤７０の形状は任意である。本実施例においては、例えば略直方体である。第２接着剤７０は、陰極電極２０（図３では省略）とコンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２とが所定の強度で接着される大きさであればよい。この大きさとは、第２接着剤７０が陰極電極２０と外層ＣＰ１３２とにそれぞれ接着する面積である。

【0038】

（固体電解コンデンサ１の製造方法）
上述の構成からなる固体電解コンデンサ１は、例えば、次のように製造される。図４は、本実施形態に係る固体電解コンデンサの製造方法の概略フローの一例を示すフローチャートである。

【0039】

コンデンサ素子シートを形成する（図４：Ｓ１１）。コンデンサ素子シートには、それぞれの異なる固体電解コンデンサ１を形成する複数のコンデンサ素子１０が配列された状態で形成されている。

【0040】

次に、コンデンサ素子シートと陰極電極シートとを、第２ダム３０、第１接着剤４０、および第２接着剤７０を挟んで積層し、シート積層体を形成する（図４：Ｓ１２）。なお、陰極電極シートには、それぞれに異なる固体電解コンデンサ１を形成する複数の陰極電極２０が配列された状態で形成されている。これにより、複数のコンデンサ素子積層体１００が平面的に配列された構造体が形成される。言い換えれば、シート積層体とは、複数のコンデンサ素子積層体１００が平面的に配列されたものである。

【0041】

次に、シート積層体を絶縁性樹脂５０で封止する（図４：Ｓ１３）。詳細は後述するが、この際に、シート積層体の上面から下面までを貫通する貫通穴をシート積層体に備え、コンプレッションモールドによって樹脂封止を行う。

【0042】

この絶縁性樹脂５０での封止までは、固体電解コンデンサ１が個片化される前のマルチ状態（複数の固体電解コンデンサ１となるものが配列された状態）で行われる。

【0043】

次に、絶縁性樹脂５０で封止されたシート積層体を切断し、個片化する（図４：Ｓ１４）。具体的には、後述する図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）に示す切断線Ｅ１１、Ｅ１２、Ｓ１１、Ｓ１２に沿って切断を行う。これにより、外部電極が形成されていない状態の複数の固体電解コンデンサ１（固体電解コンデンサ１の素体と称する）が形成される。この後、固体電解コンデンサ１の素体に絶縁性樹脂５０の２次封止を行う。より具体的には、固体電解コンデンサ１の素体の側面（切断線Ｓ１１、Ｓ１２で切断した面（上面、下面、陽極電極１１および陰極電極２０が露出する端面とは異なる側面））を、絶縁性樹脂５０の２次封止によって覆う。これにより、個片化時に不要に露出する陽極電極１１および陰極電極２０を絶縁性樹脂５０で覆う。

【0044】

次に、固体電解コンデンサ１の素体の端面に外部電極６１および外部電極６２を形成する（図４：Ｓ１５）。

【0045】

次に、各工程をより具体的に説明する。

【0046】

（コンデンサ素子シートの形成工程）
図５は、コンデンサ素子シートの形成工程の一例を示すフローチャートである。図６（Ａ）は、個片化前のコンデンサ素子の陽極電極の形状を示す外観斜視図であり、図６（Ｂ）は、個片化前のコンデンサ素子の形状を示す外観斜視図である。図７は、マルチ状態での外観図である。

【0047】

陽極電極１１に化成処理を行って、誘電体層１２を形成する（図５：Ｓ１１１）。この際、陽極電極１１の表面には、エッチングによって多数の孔が形成されており、陽極電極１１の表面付近は多孔質体となっている。誘電体層１２は、孔の内面も含めた陽極電極１１の表面を覆っている。

【0048】

次に、陽極電極１１に陽極用貫通穴を形成する（図５：Ｓ１１２）。より具体的には、図６（Ａ）に示すように、陽極電極１１には、複数の円筒形の陽極用貫通穴１９Ｃと、溝状の陽極用貫通穴１９Ｌとが形成される。複数の円筒形の陽極用貫通穴１９Ｃと、溝状の陽極用貫通穴１９Ｌとは、複数の陽極電極１１となる部分の並ぶ方向に沿って、交互に配列されている。複数の円筒形の陽極用貫通穴１９Ｃは、陽極電極１１の第１端１０Ｅ１を実現する位置に形成され、溝状の陽極用貫通穴１９Ｌは、隣り合う陽極電極１１となる部分を跨ぐ位置、および、隣り合う陽極電極１１の第２端１０Ｅ２を実現する位置に形成される。

【0049】

次に、誘電体層１２の表面にＣＰ層（固体電解質層）１３を形成する（図５：Ｓ１１３）。より具体的には、図６（Ｂ）に示すように、枠状の開口を有する第１ダム１４を形成する。そして、第１ダム１４の開口内に、ＣＰ層１３（内層ＣＰ１３１と外層ＣＰ１３２との積層構造）を形成する。

【0050】

この構造は、図７に示すように、複数のコンデンサ素子１０（陽極電極１１、誘電体層１２、ＣＰ層１３、および、第１ダム１４からなる構造体）が二次元で配列されたマルチ状態で行われる。

【0051】

（陰極電極シートの形成工程）
図８は、個片化前の陰極電極の形状を示す外観斜視図である。

【0052】

図８に示すように、陰極電極２０には、複数の円筒形の陰極用貫通穴２９Ｃと、溝状の陰極用貫通穴２９Ｌとが形成される。複数の円筒形の陰極用貫通穴２９Ｃと、溝状の陰極用貫通穴２９Ｌとは、複数の陰極電極２０となる部分の並ぶ方向に沿って、交互に配列されている。複数の円筒形の陰極用貫通穴２９Ｃは、陰極電極２０の第１端２０Ｅ１を実現する位置に形成され、溝状の陰極用貫通穴２９Ｌは、隣り合う陰極電極２０となる部分を跨ぐ位置、および、隣り合う陰極電極２０の第２端２０Ｅ２を実現する位置に形成される。

【0053】

（シート積層体の形成工程）
図９は、シート積層体の形成工程の一例を示すフローチャートである。図１０は、コンデンサ素子シートに第２ダムを形成した状態を示す外観斜視図であり、図１０（Ａ）はマルチ状態を示し、図１０（Ｂ）は１個のコンデンサ素子の部分を示す。図１１は、コンデンサ素子シートに第２ダムおよび第1接着剤および第２接着剤を形成した状態を示す外観斜視図であり、図１１（Ａ）はマルチ状態を示し、図１１（Ｂ）は１個のコンデンサ素子の部分を示す。図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は、コンデンサ素子シートと陰極電極シートとを積層する状態を示す分解斜視図である。図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は、１個の固体電解コンデンサに該当する部分を示す。図１３（Ａ）は、マルチ状態でのコンデンサ素子シートと陰極電極シートとの積層状態を示す分解斜視図であり、図１３（Ｂ）は、マルチ状態でのコンデンサ素子シートと陰極電極シートとの積層状態を示す外観斜視図である。

【0054】

コンデンサ素子シートに第２ダム３０を形成する（図９：Ｓ１２１）。より具体的には、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示すように、枠状の開口を有する第２ダム３０を形成する。

【0055】

次に、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示すように、第２ダム３０の開口内に第１接着剤４０を配設する（図９：Ｓ１２２）。この際、図１１（Ａ）に示すように、第１接着剤４０は、第２接着剤７０を配設するための略直方体形状の開口４５を有するように形成する。すなわち、外層ＣＰ１３２上に開口４５を有するように第１接着剤４０をパターン印刷する。この開口４５は、第１接着剤４０を貫通する形状である。

【0056】

なお、この開口４５は、パターン印刷に限らない。開口４５を有するように第１接着剤４０を塗布する方法（枠状に第１接着剤４０を塗布する方法）や、第１接着剤４０を配設した後、開口４５を有するように第１接着剤４０を削除する方法であってもよい。

【0057】

次に、図１１（Ｂ）に示すように、第１接着剤４０の開口４５内に第２接着剤７０を配設する（図９：Ｓ１２３）。第２接着剤７０は、例えば、開口４５内への導電性材料の印刷や塗布等により実現される。

【0058】

次に、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）、図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）に示すように、コンデンサ素子シートと陰極電極シートとを交互に積層する（図９：Ｓ１２４）。より具体的には、コンデンサ素子シートと陰極電極シートとは、次の条件を満たすように積層される。

【0059】

・積層方向に視て、コンデンサ素子シートにおける複数の円筒形の陽極用貫通穴１９Ｃと、陰極電極シートにおける溝状の陰極用貫通穴２９Ｌとは重なる。
・積層方向に視て、コンデンサ素子シートにおける溝状の陽極用貫通穴１９Ｌと、陰極電極シートにおける複数の円筒形の陰極用貫通穴２９Ｃとは重なる。
・積層方向に視て、コンデンサ素子シートにおける溝状の陽極用貫通穴１９Ｌと、陰極電極シートにおける溝状の陰極用貫通穴２９Ｌとは重なる。
そして、これらの貫通穴は、シート積層体に配列されたコンデンサ素子の個数に応じて複数形成される。したがって、シート積層体には、シート積層体の上面から下面まで貫通する貫通穴が複数形成される。

【0060】

次に、シート積層体を加熱加圧する（図９：Ｓ１２５）。これにより、コンデンサ素子シートと陰極電極シートとが第１接着剤４０、および第２接着剤７０によって接着され、シート積層体が形成される。

【0061】

なお、上述の構成では、第２接着剤７０の形状を略直方体形状であると記載した。しかしながら、形状は直方体形状に限らない。

【0062】

また、外層ＣＰ１３２に接着する面と、陰極電極２０に接着する面の面積は同じである必要はない。言い換えれば、陰極電極２０と外層ＣＰ１３２との接着強度に問題がなければ、第２接着剤７０が外層ＣＰ１３２に接着する面積が、第２接着剤７０が陰極電極２０に接着する面積よりも小さくてもよい。逆に、第２接着剤７０が外層ＣＰ１３２に接着する面積が、第２接着剤７０が陰極電極２０に接着する面積よりも大きくてもよい。

【0063】

［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態に係る固体電解コンデンサについて、図を参照して説明する。図１４（Ａ）は、第２の実施形態における個片化前のコンデンサ素子の構成を示す図であり、図１４（Ｂ）は、個片化前のコンデンサ素子の構成を示す側面断面図である。

【0064】

図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）に示すように、第２の実施形態に係る固体電解コンデンサ１Ａは、第１の実施形態に係る固体電解コンデンサ１に対して、第２接着剤７０Ａが複数の位置に形成されている点において異なる。固体電解コンデンサ１Ａの他の構成は、固体電解コンデンサ１と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。

【0065】

図１４（Ａ）に示すように、第２接着剤７０Ａは、第１接着剤４０Ａが形成されている領域内の複数の位置に形成されている。より具体的には、第２接着剤７０Ａは略円柱形状であり、第１接着剤４０Ａが形成されている領域内で等間隔に形成されている。

【0066】

このような構成であっても、陰極電極２０と外層ＣＰ１３２との接着強度は高くなる。このことによって、コンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２と陰極電極２０との剥離を抑制できるため、ＥＳＲの増加を抑制できる。さらに、第２接着剤７０Ａは導電性を有するため、コンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２と陰極電極２０との導電性を有する接着面積が減少せず、固体電解コンデンサ１ＡとしてのＥＳＲの増加を抑制できる。

【0067】

さらに、第２接着剤７０Ａが等間隔で配設されていることにより、コンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２と陰極電極２０とが接着されていない箇所の偏りを減らすことができる。すなわち、コンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２と陰極電極２０とを略全面において接着することができる。

【0068】

次に、第２の実施形態における固体電解コンデンサ１Ａの製造方法について説明する。第１の実施形態と異なる点は、第１接着剤４０Ａおよび第２接着剤７０Ａを形成する点である（第１の実施形態における図９）。固体電解コンデンサ１Ａの他の製造方法は、固体電解コンデンサ１と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。

【0069】

シート積層体に第２ダム３０を形成する（図１５：Ｓ１２１）。図１０（Ｂ）に示すように、枠状の開口を有する第２ダム３０を形成する。

【0070】

次に、第２ダム３０の開口内に第１接着剤４０Ａを配設する（図１５：Ｓ２２１）。この際、第１接着剤４０Ａは、第２接着剤７０Ａを配設するための複数の円筒状の開口を形成する。すなわち、外層ＣＰ１３２上に複数の円筒状の開口を有するように第１接着剤４０Ａをパターン印刷する。

【0071】

次に、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示すように、第１接着剤４０Ａの開口内に第２接着剤７０Ａを配設する（図１５：Ｓ２２２）。

【0072】

次に、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）、図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）に示すように、コンデンサ素子シートと陰極電極シートとを交互に積層する（図１５：Ｓ１２４）。より具体的には、コンデンサ素子シートと陰極電極シートとは、第１の実施形態と同様の条件を満たすように積層される。

【0073】

次に、シート積層体を加熱加圧する（図１５：Ｓ１２５）。これにより、コンデンサ素子シートと陰極電極シートとが第１接着剤４０Ａ、および第２接着剤７０Ａによって接着され、シート積層体が形成される。

【0074】

上述の構成では、第２接着剤７０Ａを円柱状であると説明した。しかしながら、多角柱状であっても円環柱状であってもよい。

【0075】

［第３の実施形態］
次に、第３の実施形態に係る固体電解コンデンサについて、図を参照して説明する。図１６は、第３の実施形態における個片化前のコンデンサ素子の構成を示す図である。

【0076】

図１６に示すように、第３の実施形態に係る固体電解コンデンサ１Ｂは、第１の実施形態に係る固体電解コンデンサ１に対して、複数の位置に第２接着剤７０Ｂが形成されている点において異なる。固体電解コンデンサ１Ｂの他の構成は、固体電解コンデンサ１と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。

【0077】

図１６に示すように、第１接着剤４０Ｂが形成されている領域内の複数の位置に第２接着剤７０Ｂが形成されている。より具体的には、第１接着剤４０Ｂが形成されている領域内の複数の位置に楕円筒状の開口が等間隔で形成され、この開口に第２接着剤７０Ｂが配設されている。より具体的には、それぞれの第２接着剤７０Ｂは、それぞれの長辺方向が略平行となるように形成されている。

【0078】

このような構成であっても、陰極電極２０と外層ＣＰ１３２との接着強度は高くなる。このことによって、コンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２と陰極電極２０との剥離を抑制できるため、ＥＳＲの増加を抑制できる。さらに、第２接着剤７０Ｂは導電性を有するため、コンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２と陰極電極２０との導電性を有する接着面積が減少せず、固体電解コンデンサ１ＢとしてのＥＳＲの増加を抑制できる。

【0079】

上述の構成では、それぞれの第２接着剤７０Ｂが略平行となる位置に形成されている例を示した。しかしながら、第２接着剤７０Ｂは略平行に形成されている必要はなく、第２接着剤７０Ｂが交わるように（例えば、英字のＸや英字のＬ）形成されていてもよい。

【0080】

［第４の実施形態］
次に、第４の実施形態に係る固体電解コンデンサについて、図を参照して説明する。図１７は、第４の実施形態における個片化前のコンデンサ素子の構成を示す図である。

【0081】

図１７に示すように、第４の実施形態に係る固体電解コンデンサ１Ｃは、第１の実施形態に係る固体電解コンデンサ１に対して、第２接着剤７０Ｃが形成されている位置が異なる点において異なる。固体電解コンデンサ１Ｃの他の構成は、固体電解コンデンサ１と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。

【0082】

図１７に示すように、第１接着剤４０Ｃが形成されている領域内に略円筒形状の開口が形成され、この開口に第２接着剤７０Ｃが配設されている。この際、第２接着剤７０Ｃは、第１接着剤４０Ｃが形成されている領域内の陽極用貫通穴１９Ｌに近い位置に形成されている。

【0083】

このように、第２接着剤７０Ｃは、固体電解コンデンサ１Ｃを加熱加圧する際に内圧が上がりやすい位置に形成されているとよい。よって、コンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２と陰極電極２０とは、より確実に接着される。

【0084】

このような構成であっても、陰極電極２０と外層ＣＰ１３２との接着強度は高くなる。このことによって、コンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２と陰極電極２０との剥離を抑制できるため、ＥＳＲの増加を抑制できる。さらに、第２接着剤７０Ｂは導電性を有するため、コンデンサ素子１０の外層ＣＰ１３２と陰極電極２０との導電性を有する接着面積が減少せず、固体電解コンデンサ１ＣとしてのＥＳＲの増加を抑制できる。

【0085】

（固体電解コンデンサ１の各構成要素の具体的な材料等の一例の説明）
（コンデンサ素子１０）
コンデンサ素子１０、例えば以下の材料や厚みで実現される。

【0086】

陽極電極１１は、例えば、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタン、ジルコニウム、マグネシウム等の金属単体、または、これらの金属を含む合金等からなる。なお、陽極電極１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることが好ましい。陽極電極１１は、いわゆる弁作用を示す弁作用金属であればよい。

【0087】

陽極電極１１は、平板状であることが好ましく、陽極電極１１の芯部（多孔質体の孔が到達しない中心部）の厚みは、５μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。多孔質部（多孔質体の孔が形成されている部）の厚さ（片面の厚さ）は、５μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましい。

【0088】

誘電体層１２は、陽極電極１１の酸化皮膜からなることが好ましい。誘電体層１２は、例えば、陽極電極１１にアルミニウム箔を用いる場合、ホウ酸、リン酸、アジピン酸、またはそれらのナトリウム塩、アンモニウム塩等を含む水溶液中で酸化させることで形成される。誘電体層１２の厚みは１ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることが好ましい。

【0089】

内層ＣＰ１３１は、例えば、ピロール類、チオフェン類、アニリン類等を骨格とした導電性高分子、もしくはチオフェン類を骨格とする導電性高分子のＰＥＤＯＴ［ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）］等で実現され、ドーパントとなるポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）と複合化させたＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの層であってもよい。内層ＣＰ１３１は、例えば、３，４－エチレンジオキシチオフェン等のモノマーを含む処理液を用いて、誘電体層１２の表面にポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）等の重合膜を形成する方法や、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）等のポリマーの分散液を誘電体部の表面に塗布して乾燥させる方法等によって形成される。

【0090】

外層ＣＰ１３２の厚みは、２μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。外層ＣＰ１３２の材料は、内層ＣＰ１３１の材料と同様である。

【0091】

第１接着剤４０は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の絶縁性樹脂と、カーボンや銀等の導電性粒子との混合物を用いるとよい。

【0092】

第２接着剤７０は、例えば、金粉、銀粉、銅粉、ニッケル粉、アルミ粉、カーボン粉、グラファイト粉の少なくとも１つと、バインダーとを含む。また、第２接着剤７０は、印刷性やレベリング性、導電性を両立させるために フレーク状や球状などの配合コントロールがされている。

【0093】

また、第２接着剤７０のバインダーとしては、導電フィラー同士を絶縁しないような絶縁破壊性が高く、かつ接着機能を持たせるものが好ましい。例えば、第２接着剤７０のバインダーには、主にエポキシ樹脂を用い、さらにウレタン、シリコーン、アクリル、ポリイミドなどを用いるとよい。すなわち、バインダーは、接着剤としての機能を発現させるために導電フィラーとの配合率がコントロールさせたものが好ましい。

【0094】

なお、導電フィラーの１次粒径は、導電性ポリマーの厚みより小さく、かつ凝集しないように混錬等で分散させたものが好ましい。特に、導電フィラーや凝集体の粒径は１０μｍ未満であることが好ましい。

【0095】

陰極電極２０は、例えば、アルミ、チタン、銅、銀等で形成されている。陰極電極２０の厚みは、例えば、陽極電極１１の厚みよりも薄い、または同程度である。なお、陰極電極２０の厚みはできるだけ薄いほうがよく、５μｍ～５０μｍ程度であり、好ましくは約３０μｍである。

【0096】

絶縁性樹脂５０は、フィラーを含んでいてもよい。樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、液晶ポリマー等が好ましい。フィラーとしては、例えば、シリカ粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子などの絶縁性酸化物粒子等が好ましい。フィラーの最大径は、例えば３０μｍ以上、４０μｍ以下が望ましい。例えば、固形エポキシ樹脂とフェノール樹脂に、シリカ粒子を含む材料であることがより好ましい。

【0097】

この発明に係る構成と上述した構成との対応関係を以下に記載する。
［付記］
＜１＞平膜状の陽極用電極箔の表面に誘電体層、および、固体電解質層が順次形成された複数の平膜状のコンデンサ素子と、複数の平膜状の陰極用電極箔とを交互に積層して形成されたシート積層体と、
前記シート積層体を封止する絶縁性樹脂と、
を備え、
それぞれの前記コンデンサ素子と前記陰極用電極箔との間には、
平面視において、環状に形成された絶縁性を有するダムと、
前記ダムに囲まれる領域内に、導電性を有する第１接着剤および第２接着剤と、を備える、固体電解コンデンサ。

【0098】

＜２＞前記第２接着剤の接着強度は、前記第１接着剤の接着強度よりも高い、＜１＞に記載の固体電解コンデンサ。

【0099】

＜３＞前記第２接着剤のフィラーまたは凝集体の粒径は１０μｍ未満である、＜１＞または＜２＞に記載の固体電解コンデンサ。

【0100】

＜４＞前記ダムは、前記コンデンサ素子の前記固体電解質層と前記陰極用電極箔とが対向する面の外周に沿って形成されており、
前記ダムに囲まれる領域内に、前記第２接着剤は略直方体形状に形成され、前記第２接着剤が形成されていない領域に前記第１接着剤が形成されている、＜１＞に記載の固体電解コンデンサ。

【0101】

＜５＞前記ダムは、前記コンデンサ素子の前記固体電解質層と前記陰極用電極箔とが対向する面の外周に沿って形成されており、
前記ダムに囲まれる領域内に、前記第２接着剤は略円柱形状に形成され、前記第２接着剤が形成されていない領域に前記第１接着剤が形成されている、＜１＞に記載の固体電解コンデンサ。

【符号の説明】

【0102】

内層ＣＰ…１３１
外層ＣＰ…１３２
Ｅ１１…切断線
Ｓ１１…切断線
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…固体電解コンデンサ
１０…コンデンサ素子
１０Ｅ１、２０Ｅ１…第１端
１０Ｅ２、２０Ｅ２…第２端
１１…陽極電極
１２…誘電体層
１４…第１ダム
１９Ｃ…陽極用貫通穴
１９Ｌ…陽極用貫通穴
２０…陰極電極
２９Ｃ…陰極用貫通穴
２９Ｌ…陰極用貫通穴
３０…第２ダム
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…第１接着剤
４５…開口
５０…絶縁性樹脂
７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ…第２接着剤
６１…外部電極
６２…外部電極
１００…コンデンサ素子積層体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】