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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023181881
(43)【公開日】2023-12-25
(54)【発明の名称】端子構造
(51)【国際特許分類】
H01R 13/187 20060101AFI20231218BHJP
【ＦＩ】
H01R13/187 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022095257
(22)【出願日】2022-06-13
(71)【出願人】
【識別番号】000006895
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】大石 恵
(72)【発明者】
【氏名】中川 昌大
(72)【発明者】
【氏名】野村 章一
(57)【要約】
【課題】環状バネ導体を収容する溝を無くして加工の容易化を図ると共に、電気接続の信頼性向上を図る。
【解決手段】メス端子１０とオス端子２０の嵌合面の間に圧縮状態で介在され、メス端子とオス端子の嵌合面に押圧接触することで、メス端子１０とオス端子２０を相互に導通させる環状バネ導体３０を有し、メス端子１０とオス端子２０の嵌合面に互いに対向する内周段部１３および外周段部２３が設けられ、それら段部に、軸線方向Ｘに対向する第１押圧接触壁面１３ａ、２３ａと、軸線方向と直交する方向Ｙに対向する第２押圧接触壁面１２ａ、２１ａと、が設けられ、それら押圧接触壁面間に環状バネ導体３０が挟持されるようにする。
【選択図】図２
【解決手段】メス端子１０とオス端子２０の嵌合面の間に圧縮状態で介在され、メス端子とオス端子の嵌合面に押圧接触することで、メス端子１０とオス端子２０を相互に導通させる環状バネ導体３０を有し、メス端子１０とオス端子２０の嵌合面に互いに対向する内周段部１３および外周段部２３が設けられ、それら段部に、軸線方向Ｘに対向する第１押圧接触壁面１３ａ、２３ａと、軸線方向と直交する方向Ｙに対向する第２押圧接触壁面１２ａ、２１ａと、が設けられ、それら押圧接触壁面間に環状バネ導体３０が挟持されるようにする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸線方向に沿って嵌合孔が形成された筒状のメス端子と、
前記メス端子の嵌合孔に嵌合される柱状のオス端子と、
前記メス端子と前記オス端子の嵌合面の間に圧縮状態で介在され、前記メス端子と前記オス端子を導通させる環状バネ導体と、を有し、
前記メス端子の嵌合孔の内周に、
嵌合方向の奥側に位置する小径内周円筒面と、嵌合方向の入口側に位置し前記小径内周円筒面より径の大きい大径内周円筒面と、前記小径内周円筒面と大径内周円筒面との境界に位置して前記小径内周円筒面と大径内周円筒面とを繋ぐ環状の内周段部と、が中心軸線に対して同軸状に設けられ、
前記オス端子の外周に、嵌合時に、前記メス端子の小径内周円筒面と対向する小径外周円筒面と、前記メス端子の大径内周円筒面と対向し前記小径外周円筒面より径の大きい大径外周円筒面と、前記メス端子の内周段部と対向し前記小径外周円筒面と大径外周円筒面との境界に位置して前記小径外周円筒面と大径外周円筒面とを繋ぐ環状の外周段部と、が中心軸線に対して同軸状に設けられ、
前記環状バネ導体が、前記内周段部と前記外周段部によって挟持される、
端子構造。
前記メス端子の嵌合孔に嵌合される柱状のオス端子と、
前記メス端子と前記オス端子の嵌合面の間に圧縮状態で介在され、前記メス端子と前記オス端子を導通させる環状バネ導体と、を有し、
前記メス端子の嵌合孔の内周に、
嵌合方向の奥側に位置する小径内周円筒面と、嵌合方向の入口側に位置し前記小径内周円筒面より径の大きい大径内周円筒面と、前記小径内周円筒面と大径内周円筒面との境界に位置して前記小径内周円筒面と大径内周円筒面とを繋ぐ環状の内周段部と、が中心軸線に対して同軸状に設けられ、
前記オス端子の外周に、嵌合時に、前記メス端子の小径内周円筒面と対向する小径外周円筒面と、前記メス端子の大径内周円筒面と対向し前記小径外周円筒面より径の大きい大径外周円筒面と、前記メス端子の内周段部と対向し前記小径外周円筒面と大径外周円筒面との境界に位置して前記小径外周円筒面と大径外周円筒面とを繋ぐ環状の外周段部と、が中心軸線に対して同軸状に設けられ、
前記環状バネ導体が、前記内周段部と前記外周段部によって挟持される、
端子構造。
【請求項2】
前記メス端子の内周段部と前記オス端子の外周段部に、嵌合時に、互いに軸線方向に対向して前記環状バネ導体に対し軸線方向に押圧接触する第１押圧接触壁面と、互いに軸線方向と垂直な方向に対向して前記環状バネ導体に対し軸線方向と垂直な方向に押圧接触する第２押圧接触壁面と、が設けられている、
請求項１に記載の端子構造。
請求項１に記載の端子構造。
【請求項3】
前記メス端子および前記オス端子の各第１押圧接触壁面は、共に軸線方向に垂直な壁面として設けられている、
請求項２に記載の端子構造。
請求項２に記載の端子構造。
【請求項4】
前記環状バネ導体は、
導電性及び弾性を有する金属線条体を螺旋状に巻回し、円環状に丸めたコイルスプリングである、
請求項１に記載の端子構造。
導電性及び弾性を有する金属線条体を螺旋状に巻回し、円環状に丸めたコイルスプリングである、
請求項１に記載の端子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、主にハイブリッド車や電気自動車等の高圧コネクタに用いられる端子構造に関する。
【背景技術】
【0002】
高圧コネクタに用いられる端子構造の例として、特許文献１に記載のものが知られている。この端子構造は、筒状のメス端子と、メス端子の嵌合孔に嵌合される柱状のオス端子と、メス端子とオス端子の嵌合面間に介在される環状バネ導体と、を有するものである。この端子構造では、メス端子とオス端子の嵌合面の一方に形成された環状溝に環状バネ導体が収容されており、両端子が嵌合された際に、環状溝に収容された環状バネ導体が、自身の弾性反発力により両端子に押圧接触することで両端子間を導通させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－２０４６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上記従来の端子構造では、環状バネ導体を収容するための環状溝をメス端子またはオス端子に形成する必要があるため、加工手間がかかる問題があった。また、メス端子とオス端子に対して環状バネ導体が軸線方向と直交する方向のみに押圧接触するものであるため、接触面積が大きくならず、電気接続の信頼性を十分発揮できない可能性があった。
【0005】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、環状バネ導体を収容する溝を無くすことができて加工の容易化を図ることができると共に、電気接続の信頼性向上を図ることのできる端子構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ及びワイヤーハーネスは、下記を特徴としている。
【0007】
軸線方向に沿って嵌合孔が形成された筒状のメス端子と、
前記メス端子の嵌合孔に嵌合される柱状のオス端子と、
前記メス端子と前記オス端子の嵌合面の間に圧縮状態で介在され、前記メス端子と前記オス端子を導通させる環状バネ導体と、を有し、
前記メス端子の嵌合孔の内周に、
嵌合方向の奥側に位置する小径内周円筒面と、嵌合方向の入口側に位置し前記小径内周円筒面より径の大きい大径内周円筒面と、前記小径内周円筒面と大径内周円筒面との境界に位置して前記小径内周円筒面と大径内周円筒面とを繋ぐ環状の内周段部と、が中心軸線に対して同軸状に設けられ、
前記オス端子の外周に、嵌合時に、前記メス端子の小径内周円筒面と対向する小径外周円筒面と、前記メス端子の大径内周円筒面と対向し前記小径外周円筒面より径の大きい大径外周円筒面と、前記メス端子の内周段部と対向し前記小径外周円筒面と大径外周円筒面との境界に位置して前記小径外周円筒面と大径外周円筒面とを繋ぐ環状の外周段部と、が中心軸線に対して同軸状に設けられ、
前記環状バネ導体が、前記内周段部と前記外周段部によって挟持される、端子構造。
前記メス端子の嵌合孔に嵌合される柱状のオス端子と、
前記メス端子と前記オス端子の嵌合面の間に圧縮状態で介在され、前記メス端子と前記オス端子を導通させる環状バネ導体と、を有し、
前記メス端子の嵌合孔の内周に、
嵌合方向の奥側に位置する小径内周円筒面と、嵌合方向の入口側に位置し前記小径内周円筒面より径の大きい大径内周円筒面と、前記小径内周円筒面と大径内周円筒面との境界に位置して前記小径内周円筒面と大径内周円筒面とを繋ぐ環状の内周段部と、が中心軸線に対して同軸状に設けられ、
前記オス端子の外周に、嵌合時に、前記メス端子の小径内周円筒面と対向する小径外周円筒面と、前記メス端子の大径内周円筒面と対向し前記小径外周円筒面より径の大きい大径外周円筒面と、前記メス端子の内周段部と対向し前記小径外周円筒面と大径外周円筒面との境界に位置して前記小径外周円筒面と大径外周円筒面とを繋ぐ環状の外周段部と、が中心軸線に対して同軸状に設けられ、
前記環状バネ導体が、前記内周段部と前記外周段部によって挟持される、端子構造。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、環状バネ導体を収容する溝を無くすことができ、加工の容易化を図ることができる。また、メス端子とオス端子に対する環状バネ導体の接触面積を増大させることができて、電気接続の信頼性向上を図ることができる。
【0009】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
【0012】
【0013】
本実施形態の端子構造１は、主に高圧コネクタに使用されるもので、図１および図２に示すように、軸線方向に沿って嵌合孔１０ａが形成された円筒状のメス端子１０と、軸線方向に沿って移動することでメス端子１０の嵌合孔１０ａに嵌合される柱状のオス端子２０と、メス端子１０とオス端子２０の嵌合面の間に介在される環状バネ導体３０と、を有している。図２において、Ｌは端子構造の中心軸線である。
【0014】
環状バネ導体３０は、メス端子１０とオス端子２０の嵌合面の間に圧縮状態で介在され、メス端子１０とオス端子２０の嵌合面に押圧接触することで、メス端子１０とオス端子２０を相互に導通させるものである。ここでは、環状バネ導体３０として、導電性及び弾性を有する金属線条体を螺旋状に巻回したコイルスプリングを、円環状に丸めたものが使用されている。メス端子１０およびオス端子２０は、例えば、銅または銅合金等の導電性金属材料により形成されている。
【0015】
メス端子１０の嵌合孔１０ａの内周には、嵌合方向の奥側に位置する小径内周円筒面１１と、嵌合方向の入口側に位置し小径内周円筒面１１より径の大きな大径内周円筒面１２と、小径内周円筒面１１と大径内周円筒面１２との境界に位置して小径内周円筒面１１と大径内周円筒面１２とを繋ぐ環状の内周段部１３と、が中心軸線Ｌに対して同軸に設けられている。
【0016】
また、オス端子２０の外周には、嵌合時に、メス端子１０の小径内周円筒面１１と対向する小径外周円筒面２１と、メス端子１０の大径内周円筒面１２と対向し前記小径外周円筒面２１より径の大きな大径外周円筒面２２と、メス端子１０の内周段部１３と対向し小径外周円筒面２１と大径外周円筒面２２との境界に位置して小径外周円筒面２１と大径外周円筒面２２とを繋ぐ環状の外周段部２３と、が中心軸線Ｌに対して同軸に設けられている。
【0017】
また、メス端子１０の内周段部１３とオス端子２０の外周段部２３には、嵌合時に、互いに軸線方向Ｘに対向して環状バネ導体３０に対し軸線方向Ｘに押圧接触する第１押圧接触壁面１３ａ、２３ａと、互いに軸線方向と垂直な方向Ｙに対向して環状バネ導体３０に対し軸線方向と垂直な方向Ｙに押圧接触する第２押圧接触壁面１２ａ、２１ａとが設けられている。ここで、第１押圧接触壁面１３ａ、２３ａは、軸線方向に垂直な壁面として構成されている。また、メス端子１０の第２押圧接触壁面１２ａとしては、大径内周円筒面１２の軸線方向の端部が相当し、オス端子２０の第２押圧接触壁面２１ａとしては、小径外周円筒面２１の軸線方向の端部が相当している。
【0018】
ここで、環状バネ導体３０を構成するコイルスプリングのコイル径は、メス端子１０の内周段部１３とオス端子２０の外周段部２３によってできる隙間よりも大きい値に設定されている。
【0019】
【0020】
この端子構造１では、メス端子１０の嵌合孔１０ａにオス端子２０を嵌合すると、メス端子１０の第１押圧接触壁面１３ａとオス端子２０の第１押圧接触壁面２３ａとの間に環状バネ導体３０が挟まれる。また、メス端子１０の第２押圧接触壁面１２ａとオス端子２０の第２押圧接触壁面２１ａとの間に環状バネ導体３０が挟まれる。したがって、環状バネ導体３０には、図３に示す軸線方向Ｘの力Ｐ１と軸線方向と直交する方向Ｙの力Ｐ２とが、メス端子１０およびオス端子２０から加わり、環状バネ導体３０の弾性反力が、それらと反対方向に押圧接触力としてメス端子１０およびオス端子２０に加わる。その結果、メス端子１０とオス端子２０とが環状バネ導体３０により互いに導通する。
【0021】
以上のように、本実施形態の端子構造１によれば、メス端子１０とオス端子２０に互いに対向する段部（内周段部１３、外周段部２３）を設け、それら段部に、軸線方向Ｘに対向する第１押圧接触壁面１３ａ、２３ａと、軸線方向と直交する方向Ｙに対向する第２押圧接触壁面１２ａ、２１ａとを設けて、第１押圧接触壁面１３ａ、２３ａ間および第２押圧接触壁面１２ａ、２１ａ間に環状バネ導体３０を挟持するようにしているので、環状バネ導体３０を収容する溝を無くすことができ、加工の容易化を図ることができる。また、環状バネ導体３０を全周にわたりメス端子１０とオス端子２０に対し軸線方向Ｘとそれと直交する方向Ｙの２方向に押圧接触させることができるので、接触面積を増大させることができて、電気接続の信頼性向上を図ることができる。
【0022】
また、上記端子構造１によれば、コイルスプリングよりなる環状バネ導体３０を潰すように圧縮させることができるので、接触面積の増大により電気接続の信頼性および性能をより高めることができる。また、コイルスプリングよりなる環状バネ導体３０を使用するものの、メス端子１０やオス端子２０に切削加工などの溝加工を施さないで済むので、コストを下げることができる。
【0023】
また、上記端子構造１によれば、第１押圧接触壁面１３ａ、２３ａを軸線方向Ｘに垂直な壁面として構成しているので、加工性もよく寸法精度を出しやすい。したがって、環状バネ導体３０を全周にわたり安定して圧縮変形させることができて、メス端子１０およびオス端子２０に対して安定した押圧接触状態を得ることができる。
【0024】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【0025】
例えば、上記の実施形態においては、軸線方向Ｘに対向する第１押圧接触壁面１３ａ、２３ａと、軸線方向と直交する方向Ｙに対向する第２押圧接触壁面１２ａ、２１ａとのなす角が直角である場合を例に説明しているが、図４に例を示すように、第１押圧接触壁面は、必ずしも軸線方向Ｘに垂直な壁面として構成しなくてもよい。図４に示す例では、メス端子１０の第１押圧接触壁面１１３ａおよびオス端子２０の第１押圧接触壁面１２３ａを、互いに平行あるいは平行に近いテーパ面で構成している。このように、互いに対向する第１押圧接触壁面１１３ａ、１２３ａ間の隙間が全周にわたって均一に形成されるものであればよい。したがって、中心軸線を含む断面が直線的な傾斜のテーパ面でなくても、湾曲したテーパ面であってもよい。
【0026】
また、上記実施形態における端子構造１は、高圧コネクタに使用される場合に好適であるが、仕様を満たせば低圧コネクタとして使用してもよい。
【0027】
ここで、上述した本発明の実施形態に係る端子構造の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 軸線方向（Ｘ）に沿って嵌合孔（１０ａ）が形成された筒状のメス端子（１０）と、
前記メス端子（１０）の嵌合孔（１０ａ）に嵌合される柱状のオス端子（２０）と、
前記メス端子（１０）と前記オス端子（２０）の嵌合面の間に圧縮状態で介在され、前記メス端子（１０）と前記オス端子（２０）を導通させる環状バネ導体（３０）と、を有し、
前記メス端子（１０）の嵌合孔（１０ａ）の内周に、
嵌合方向の奥側に位置する小径内周円筒面（１１）と、嵌合方向の入口側に位置し前記小径内周円筒面（１１）より径の大きい大径内周円筒面（１２）と、前記小径内周円筒面（１１）と大径内周円筒面（１２）との境界に位置して前記小径内周円筒面（１１）と大径内周円筒面（１２）とを繋ぐ環状の内周段部（１３）と、が中心軸線（Ｌ）に対して同軸状に設けられ、
前記オス端子（２０）の外周に、嵌合時に、前記メス端子（１０）の小径内周円筒面（１１）と対向する小径外周円筒面（２１）と、前記メス端子（１０）の大径内周円筒面（１２）と対向し前記小径外周円筒面（２１）より径の大きい大径外周円筒面（２２）と、前記メス端子（１０）の内周段部（１３）と対向し前記小径外周円筒面（２１）と大径外周円筒面（２２）との境界に位置して前記小径外周円筒面（２１）と大径外周円筒面（２２）とを繋ぐ環状の外周段部（２３）と、が中心軸線（Ｌ）に対して同軸状に設けられ、
前記環状バネ導体（３０）が、前記内周段部（１３）と前記外周段部（２３）によって挟持される、
端子構造（１）。
［１］ 軸線方向（Ｘ）に沿って嵌合孔（１０ａ）が形成された筒状のメス端子（１０）と、
前記メス端子（１０）の嵌合孔（１０ａ）に嵌合される柱状のオス端子（２０）と、
前記メス端子（１０）と前記オス端子（２０）の嵌合面の間に圧縮状態で介在され、前記メス端子（１０）と前記オス端子（２０）を導通させる環状バネ導体（３０）と、を有し、
前記メス端子（１０）の嵌合孔（１０ａ）の内周に、
嵌合方向の奥側に位置する小径内周円筒面（１１）と、嵌合方向の入口側に位置し前記小径内周円筒面（１１）より径の大きい大径内周円筒面（１２）と、前記小径内周円筒面（１１）と大径内周円筒面（１２）との境界に位置して前記小径内周円筒面（１１）と大径内周円筒面（１２）とを繋ぐ環状の内周段部（１３）と、が中心軸線（Ｌ）に対して同軸状に設けられ、
前記オス端子（２０）の外周に、嵌合時に、前記メス端子（１０）の小径内周円筒面（１１）と対向する小径外周円筒面（２１）と、前記メス端子（１０）の大径内周円筒面（１２）と対向し前記小径外周円筒面（２１）より径の大きい大径外周円筒面（２２）と、前記メス端子（１０）の内周段部（１３）と対向し前記小径外周円筒面（２１）と大径外周円筒面（２２）との境界に位置して前記小径外周円筒面（２１）と大径外周円筒面（２２）とを繋ぐ環状の外周段部（２３）と、が中心軸線（Ｌ）に対して同軸状に設けられ、
前記環状バネ導体（３０）が、前記内周段部（１３）と前記外周段部（２３）によって挟持される、
端子構造（１）。
【0028】
上記［１］の構成によれば、メス端子（１０）とオス端子（２０）に互いに対向する段部（１３、２３）を設け、それら段部（１３、２３）によって環状バネ導体（３０）を挟持するようにしているので、環状バネ導体（３０）を収容する溝を無くすことができ、加工の容易化を図ることができる。また、環状バネ導体（３０）を全周にわたりメス端子（１０）とオス端子（２０）の段部で押圧接触させることができるので、いずれかの端子と平面接触させる場合と比較して接触面積を増大させることができて、電気接続の信頼性向上を図ることができる。
【0029】
［２］ 前記メス端子（１０）の内周段部（１３）と前記オス端子（２０）の外周段部（２３）に、嵌合時に、互いに軸線方向（Ｘ）に対向して前記環状バネ導体（３０）に対し軸線方向（Ｘ）に押圧接触する第１押圧接触壁面（１３ａ、２３ａ、１１３ａ、１２３ａ）と、互いに軸線方向と垂直な方向（Ｙ）に対向して前記環状バネ導体（３０）に対し軸線方向と垂直な方向（Ｙ）に押圧接触する第２押圧接触壁面（１２ａ、２１ａ）と、が設けられている、
端子構造（１）。
端子構造（１）。
【0030】
上記［２］の構成によれば、メス端子（１０）とオス端子（２０）に互いに対向する段部（１３、２３）を設け、それら段部（１３、２３）に、軸線方向（Ｘ）に対向する第１押圧接触壁面（１３ａ、２３ａ、１１３ａ、１２３ａ）と、軸線方向と直交する方向（Ｙ）に対向する第２押圧接触壁面（１２ａ、２１ａ）とを設けて、各押圧壁面（１３ａ、２３ａ、１１３ａ、１２３ａ）間および（１２ａ、２１ａ）間に環状バネ導体（３０）を挟持するようにしているので、環状バネ導体（３０）を収容する溝を無くすことができ、加工の容易化を図ることができる。また、環状バネ導体（３０）を全周にわたりメス端子（１０）とオス端子（２０）に対し軸線方向（Ｘ）とそれと直交する方向（Ｙ）の２方向に押圧接触させることができるので、接触面積を増大させることができて、電気接続の信頼性向上を図ることができる。
【0031】
［３］ 前記メス端子（１０）および前記オス端子（２０）の各第１押圧接触壁面（１３ａ、２３ａ）は、共に軸線方向（Ｘ）に垂直な壁面として設けられている、
上記［１］に記載の端子構造（１）。
上記［１］に記載の端子構造（１）。
【0032】
上記［３］の構成によれば、第１押圧接触壁面（１３ａ、２３ａ）を軸線方向Ｘに垂直な壁面として構成しているので、加工性もよく寸法精度を出しやすい。したがって、環状バネ導体（３０）を全周にわたり安定して圧縮変形させることができて、メス端子（１０）およびオス端子（２０）に対して安定した押圧接触状態を得ることができる。
【0033】
［４］ 前記環状バネ導体（３０）は、
導電性及び弾性を有する金属線条体を螺旋状に巻回し、円環状に丸めたコイルスプリングである、
上記［１］ないし［３］のいずれかに記載の端子構造（１）。
導電性及び弾性を有する金属線条体を螺旋状に巻回し、円環状に丸めたコイルスプリングである、
上記［１］ないし［３］のいずれかに記載の端子構造（１）。
【0034】
上記［４］の構成によれば、コイルスプリングよりなる環状バネ導体（３０）を潰すように圧縮させることができ、接触面積の増大により電気接続の信頼性および性能をより高めることができる。また、コイルスプリングよりなる環状バネ導体（３０）を使用するものの、メス端子（１０）やオス端子（２０）に溝加工を施さないで済むので、コストを下げることができる。
【符号の説明】
【0035】
１ 端子構造
１０ メス端子
１０ａ 嵌合孔
１１ 小径内周円筒面
１２ 大径内周円筒面
１２ａ 第２押圧接触壁面
１３ 内周段部
１３ａ，１１３ａ 第１押圧接触壁面
２０ オス端子
２１ 小径外周円筒面
２１ａ 第２押圧接触壁面
２２ 大径外周円筒面
２３ 外周段部
２３ａ，１２３ａ 第１押圧接触壁面
３０ 環状バネ導体
Ｘ 軸線方向
Ｙ 軸線方向と直交する方向
Ｌ 中心軸線
１０ メス端子
１０ａ 嵌合孔
１１ 小径内周円筒面
１２ 大径内周円筒面
１２ａ 第２押圧接触壁面
１３ 内周段部
１３ａ，１１３ａ 第１押圧接触壁面
２０ オス端子
２１ 小径外周円筒面
２１ａ 第２押圧接触壁面
２２ 大径外周円筒面
２３ 外周段部
２３ａ，１２３ａ 第１押圧接触壁面
３０ 環状バネ導体
Ｘ 軸線方向
Ｙ 軸線方向と直交する方向
Ｌ 中心軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】