特開 2023-181979 パワーステアリングシステムの開口部に蓋を取り付ける方法及びそのような蓋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023181979

(43)【公開日】2023-12-25

(54)【発明の名称】パワーステアリングシステムの開口部に蓋を取り付ける方法及びそのような蓋

(51)【国際特許分類】

   B62D 5/04 20060101AFI20231218BHJP

【ＦＩ】

B62D5/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023087457

(22)【出願日】2023-05-29

(31)【優先権主張番号】2205702

(32)【優先日】2022-06-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(71)【出願人】

【識別番号】511110625

【氏名又は名称】ジェイテクト ユーロップ

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】デュリヨン アルノー

【テーマコード（参考）】

3D333

【Ｆターム（参考）】

3D333CB02

3D333CB19

3D333CB21

3D333CC14

3D333CD04

3D333CD05

3D333CD09

3D333CD21

3D333CD28

3D333CD31

3D333CD37

3D333CD38

3D333CD44

3D333CE03

3D333CE06

(57)【要約】

【課題】密閉された方法で、ケースに形成された開口部を閉じる。
【解決手段】ケースの開口部（２０ａ）と、この開口部を閉鎖するように構成された蓋（３０）と、蓋及びケースの一方の第１内壁（２１）に形成された第１環状溝（３２）内に配置されたＯリングシール（４０）とを備えており、蓋及びケースの他方の第２内壁（３１）は、前記第１環状溝に対向し且つ前記第２内壁に形成された第２環状溝（２２）内でシールがより変形していない初期形状を回復しようとする蓋の閉鎖位置に至るまでシールを漸次圧縮する円錐台形状部（２４）を有する、パワーステアリングケース（２０）。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パワーステアリングのケース（２０，５０）に設けられた開口部に蓋（３０，６０）を取り付けるための方法であって、
前記蓋及び前記ケースの一方の第１内壁（３１，５１）に形成された第１環状溝（３２，５２）内に配置されたＯリングシール（４０）を、前記蓋及び前記ケースの他方の第２内壁（２１，６１）の円錐台形状部（２４，６４）に接触させるように、前記蓋を前記ケースの開口部に挿入する工程と、
前記Ｏリングシール（４０）が前記円錐台形状部（２４，６４）を超え、前記第１環状溝に対向し、前記第２内壁に形成された第２環状溝（２２，６２）においてより変形していない形状に回復する傾向がある、前記ケースの開口部上の前記蓋の閉鎖位置に達するまで、徐々に圧縮されるように、前記蓋に圧力を加える工程と、
を含む、方法。

【請求項2】

前記蓋（３０）に前記第１内壁（３１）が形成され、且つ、前記ケース（２０）に前記第２内壁（２１）が形成され、又は、
前記ケース（５０）に前記第１内壁（５１）が形成され、且つ、前記蓋（６０）に前記第２内壁（６１）が形成されている、
請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記蓋（３０，６０）が前記閉鎖位置にあるときには、
前記蓋の周縁リム（３３，６３）が、前記ケース（２０，５０）の開口部の環状縁部（２３，５３）に当接し、及び／又は、
前記蓋（３０）の前記第１内壁（３１）が、前記ケースの前記円錐台形状部（２４）に当接し、及び／又は、
前記蓋（３０，６０）の前記第２内壁（６１）の一端（３６，６６）が、前記ケースの前記内壁（２１，５１）により形成される環状ショルダに当接している、
請求項１又は２に記載の方法。

【請求項4】

前記蓋（３０，６０）の閉鎖位置において、前記第１及び第２環状溝（２２，３２，５２，６２）内の前記Ｏリングシール（４０）が弾性変形を維持する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。

【請求項5】

前記Ｏリングシール（４０）が、前記ケース（２０，５０）の内側と外側との間の３５ｋＰａの圧力差に抗して前記蓋（３０，６０）を前記閉鎖位置に保持するように寸法決めされた断面を有する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。

【請求項6】

パワーステアリングのケース（２０，５０）の開口部と、
前記開口部を閉鎖するように構成された蓋（３０，６０）と、
前記蓋及びケースの一方の第１内壁（３１，５１）に形成された第１環状溝（３２，５２）に配置されたＯリングシール（４０）とを備えており、
前記蓋及びケースの他方の第２内壁（２１，６１）は、前記第１環状溝に対向し、前記第２内壁に形成された第２環状溝（２２，６２）において前記Ｏリングシール（４０）がより変形していない初期形状に戻ろうとする蓋の閉鎖位置に至るまで、前記Ｏリングシール（４０）を徐々に圧縮する円錐台形状部（２４，６４）を有する、
パワーステアリングのケース（２０，５０）。

【請求項7】

前記蓋（３０）に前記第１内壁（３１）が形成され、且つ、前記ケース（２０）に前記第２内壁（２１）が形成され、又は、
前記ケース（５０）に前記第１内壁（５１）が形成され、且つ、前記蓋（６０）に前記第２内壁（６１）が形成されている、
請求項６に記載のケース。

【請求項8】

前記蓋（３０，６０）は、前記蓋が前記閉鎖位置にあるときに、前記ケース（２０，５０）の前記開口部の縁部（２３，５３）に当接するように構成される周辺リム（３３，６３）を備える、
請求項６又は７に記載のケース。

【請求項9】

前記第１環状溝（３２，５２）が前記第２環状溝（２２，６２）よりも深い、
請求項６から８のいずれか１項に記載のケース。

【請求項10】

前記第１環状溝（３２，５２）及び前記第２環状溝（２２，６２）は、前記第１環状溝内に前記Ｏリングシール（４０）の７０％以上７５％以下が、且つ、前記第２環状溝内に前記Ｏリングシール（４０）の３０以下２５％以上がそれぞれ収容するように成形される、
請求項６から９のいずれか１項に記載のケース。

【請求項11】

前記Ｏリングシール（４０）が、前記ケース（２０，５０）の内側と外側との間の３５ｋＰａの圧力差にもかかわらず、前記蓋（３０，６０）を前記閉鎖位置に保持するように寸法決めされた断面を有する、
請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載のケース。

【請求項12】

前記円錐台形状部（２４，６４）が、前記ケース（２０，５０）の前記開口部内の、前記蓋の挿入方向に対して１５°以上３０°以下で構成されるフレア角度を有する、
請求項６～１１のいずれか１項に記載のケース。

【請求項13】

前記ケース（２０，５０）に形成された前記環状溝（２２，５２）が、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の距離によって、前記ケースの内側に向かってオフセットされる、
請求項６から１２のいずれか１項に記載のケース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車のパワーステアリングシステムのケースの分野に関し、より具体的には、ケース、ケース上の蓋に関連するアセンブリ、及びケース上に蓋を取り付ける方法に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車は、ステアリングコラムを駆動するハンドルを備えたステアリングシステムを含む。ステアリングコラムは、車両の２つの操舵輪を連結する横軸に沿って延在するラックを備えるステアリングボックスに連結されている。ラックは、ハンドルの回転を通して車両の操舵輪を旋回させることを可能にする。

【0003】

また、パワーステアリングシステムは、運転者がハンドルに与えた力に応じて補助力をラックに加える補助装置を含む。これにより、運転者がハンドルを回転させるのに要する力を軽減することができる。

【0004】

公知の電気的補助装置は、モータに固定されたケース、ウォームギヤ、及びウォームギヤによって駆動され、ラックに噛み合うピニオンに連結されたシャフトに取り付けられたウォームホイールを備えた減速機に連結された電気モータを含む。

【0005】

このようなケースは、一般に、減速機の要素の全て又は一部の導入及び組立を可能にするために、ケースの外壁を通過するアクセス用開口部を区切る１つ又はそれ以上の取付座を備える。アクセス用開口部は、ケース内への砂利、埃のような液体又は異物の侵入を防ぐために、一般的にシール、例えば環状体形シールを備えた蓋によって閉じられなければならず、それにより減速機の正しい作動を保証しなければならない。

【0006】

公知の解決方法によれば、蓋は、蓋が有するクリップによってケースに取り付けられている。クリップは、開口部の内面周縁において、ケースに機械加工された溝に嵌合する。このような蓋を使用すると、溝内へのクリップの正しい挿入を視覚的に制御することができない、という欠点がある。これにより、蓋の正しい挿入及び適切な保持を確認することができない。さらに、蓋にクリップが存在することは、破損の追加的リスクを伴い、製造コストの増加につながる追加的製造作業を必要とする。

【0007】

公知の解決方法によれば、蓋は、蓋の取付突起部に係合するネジと、ケース上に配置されたボス部内に形成された穴とによってケースに取り付けられる。また、この解決方法は、追加部品、すなわち、ネジを必要とし、ケースにボス部を形成し、蓋の外周に穴加工された突起部を必要とするので、満足のいくものではない。取付突起部もスペースの問題を引き起こす可能性があり、パワーステアリングシステムで使用可能なスペースと互換性がない場合がある。さらに、ネジによる取付箇所を２箇所に制限すると、高温で蓋が変形することがある。また、この解決法は、蓋をケースに締め込むために追加の製造作業を必要とする。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

したがって、蓋をケースに取り付けるための作業を簡単にし、この目的のために必要な部品の数を減らすことは、密閉された方法で、ケースに形成された開口部を閉じるために望ましい。また、これらの部品の製造及び機械加工を簡素化するためには、蓋によるケースの閉鎖の気密性を確保しつつ、蓋及びケースの形状の簡素化を図ることが望ましい。また、コスト上の理由から、蓋を最も低コストのプラスチック材料から作ることが望ましい場合がある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

実施形態は、パワーステアリングケースに形成された開口部に蓋を取り付けるための方法に関し、本方法は、蓋及びケースの一方の第１内壁に形成された第１環状溝内に配置されたＯリングシールが、蓋及びケースの他方の第２内壁の円錐台形状部に接触するまで、ケースの開口部内に蓋を挿入するステップと、円錐台形状部上にＯリングシールを徐々に圧縮されるように通過させ、Ｏリングシールが、第１環状溝とは反対側で第２内壁に形成された第２環状溝内で、より変形していない形状に戻ろうとする、ケースの開口部上の蓋の閉鎖位置に達するまで、蓋に圧力を加えるステップとを含む。

【0010】

これらの構成のおかげで、シールの弾力性は、蓋をケースにクリップ留めするために使用される。したがって、蓋及びケースに追加の要素、例えばクリップ、突起部及びネジ穴付ボス部を形成する必要性が回避され、ケースを閉じる操作が簡素化され、その一方で、ケースの閉鎖の緊密性が確保される。

【0011】

１つの実施形態によれば、蓋に第１内壁が形成され、ケースに第２内壁が形成されているか、又は、ケースに第１内壁が形成され、蓋に第２内壁が形成されている。

【0012】

したがって、前記シールは、必要に応じて、ケース内又は蓋上に配置することができる。

【0013】

１つの実施形態によれば、蓋が閉鎖位置にある場合、蓋の周縁リムは、ケースの開口部の環状縁部に当接し、及び／又は、蓋の内壁は、ケースの円錐台形状部に当接し、及び／又は、蓋の内壁の一端は、ケースの内壁によって形成された環状ショルダに当接している。

【0014】

当接部を設けることにより、蓋が閉鎖位置を越えてケース内に押し込まれることを防止する。

【0015】

１つの実施形態によれば、第１及び第２環状溝内のシールは、蓋の閉鎖位置において、弾性変形されて保持される。

【0016】

この構成は、蓋の、一定圧力の排出に対する耐性を維持することはもちろん、ケースの閉鎖の良好な密閉を確保することを可能にする。

【0017】

１つの実施形態によれば、シールは、ケースの内部と外部との間の３５ｋＰａの圧力差に抗して、蓋を閉鎖位置に保持するように寸法決めされた断面を有する。

【0018】

したがって、ケースの開口部上の蓋を保持するための耐圧性は、シールの断面寸法、したがって、シールを収納するための溝の断面寸法の調節によって調整することができる。

【0019】

また、実施形態は、パワーステアリングケースに関し、ケースの開口部と、この開口部を閉鎖するように構成された蓋と、蓋及びケースの一方の第１内壁に形成された第１環状溝に配置されたＯリングシールとを備え、蓋及びケースの他方の第２内壁は、シールが第１環状溝に対向して第２内壁に形成された第２環状溝において、再びより変形していない初期形状を取り戻す傾向がある、閉鎖位置に到達するまで、シールを徐々に圧縮するように構成された円錐台形状部を有する。

【0020】

１つの実施形態によれば、蓋に第１内壁が形成され、ケースに第２内壁が形成されているか、又は、ケースに第１内壁が形成され、蓋に第２内壁が形成されている。

【0021】

１つの実施形態によれば、蓋は、蓋が閉鎖位置にあるときに、ケースの開口部の縁部に当接するように構成される周辺リムを備える。

【0022】

１つの実施形態によれば、第１環状溝は、第２環状溝よりも深い。

【0023】

１つの実施形態によれば、第１環状溝及び第２環状溝は、第１環状溝におけるシールの７０％以上７５％以下、及び、第２環状溝におけるシールの３０以下２５％以上をそれぞれ収容するように成形される。

【0024】

これらの比率は、蓋上のシールの十分な保持を確実にすることを可能にし、特に、ケース上の蓋の挿入及び取り外し動作の間に、蓋又はケース内のシールの十分な保持を確実にすることを可能にする。

【0025】

１つの実施形態によれば、シールは、ケースの内部と外部との間の３５ｋＰａの圧力差にもかかわらず、蓋を閉鎖位置に保持するように寸法決めされた断面を有する。

【0026】

１つの実施形態によれば、円錐台形状部は、ケースの開口部への蓋の挿入方向に対して１５°以上３０°以下のフレア角度を有する。

【0027】

円錐台形状部のこれらの傾斜値は、シールが、裂けたり損傷したりするのを防止するために、十分に漸進的に圧縮され得ることを可能にする。

【0028】

１つの実施形態によれば、ケース内に形成された溝は、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の距離だけケースの内側に向かってオフセットされる。

【0029】

この構成により、ケース上の蓋の、一定の閉鎖圧力を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

本発明は、以下の説明を通して、添付の図を参照してよりよく理解されるであろう。ここで、同一の参照符号は、構造的及び／又は機能的に同一又は類似の要素に対応する。

【図1】自動車用パワーステアリングシステムの一部を示す斜視図である。

【図2】従来の、パワーステアリング装置のケース及び蓋の一部の斜視図である。

【図3】ケースの一部と蓋の概略断面図である。

【図4】１つの実施形態による、蓋によって閉じられたパワーステアリングシステムのケースの斜視図である。

【図5】１つの実施形態による、ケース上の蓋の正面図である。

【図6】１つの実施形態による、ケース上の蓋の断面図である。

【図7A】１つの実施形態による、ケース開口部上の閉鎖位置における、蓋の縁部のより詳細な断面図である。

【図7B】１つの実施形態による、ケース開口部上の閉鎖位置の前の位置における、縁部のより詳細な断面図である。

【図8A】別の実施形態による、ケース開口部上の閉鎖位置における、蓋の縁部のより詳細な断面図である。

【図8B】別の実施形態による、ケース開口部上の閉鎖位置の前の位置における、蓋の縁部のより詳細な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

図１は、デュアルピニオン式オンラック型パワーステアリングシステム１を表し、このシステムは、一端側がハンドルに連結され、他端側がラック３に第１ピニオンによって連結されたステアリングシャフト２と、ケース５に収容された減速機を介してラック３に連結されると共に、第２ピニオンを介してラック３に連結されたアシストモータ４とを備える。ケース５は、特に、ケース５内に収容されたウォームスクリューを備えたウォームホイールにアクセス可能にする蓋６によって閉じられる。

【0032】

図２及び図３は、蓋６及び蓋が係合されたケース５の一部を表す。円形形状の蓋６は、蓋６の周縁部に形成された突起部８に係合するネジ９によってケース５に取り付けられる。ネジ９は、ケース５に形成されたボス部７に設けた穴部に締め込まれる。図３において、蓋６は、ケース５に形成された相補形状の開口部５ａ内に係合するように設けられた円筒部６ａを備えている。蓋の円筒部６ａには、封止の密閉性を確保するＯリングシール１０を受容するための環状溝６ｂが、ケース５の円筒部６ａと開口部５ａとの間に設けられている。

【0033】

このケース閉鎖型は、必要部品の数と、機械加工及び製造作業の両面で、簡素化することが望ましい。

【0034】

そこで、図４から図６に、ケース２０の開口部２０ａを塞いでいる蓋３０を表す。ケース２０は、ウォームスクリューとウォームホイールとを有する減速機を収容することができ、そして、モータに連結するためのインターフェース１１を含む。この用途では、蓋３０は減速機のウォームホイールにアクセスするための開口部を閉じる。

【0035】

図７Ａ及び図７Ｂは、１つの実施形態にかかる、ケース開口部２０ａ上の閉鎖位置及び閉鎖位置よりも前の位置における、それぞれ蓋の縁部を表す。図６、図７Ａ及び図７Ｂは、特にケース２０と、円形の縁部２３に隣接する実質的に円筒形の内壁２１を有するケース開口部２０ａとを示す。蓋３０は、ケース２０の内壁２１の形状と相補的な形状を有する円筒壁３１を備える。この蓋３０は、ケース開口部２０ａを塞いでいるときにケース開口部２０ａの縁部２３に支持されるように設けられた周縁リム３３を備えている。

【0036】

１つの実施形態によれば、ケース２０の内壁２１及び蓋３０の円筒壁３１は、それぞれ、蓋３０が閉鎖位置にあるときに互いに対向するように配置される、環状溝２２，３２を備える。前記溝２２，３２は、Ｏリングシール４０を受け入れるように形作られている。

【0037】

１つの実施形態によれば、ケース２０の内壁２１は、縁部２３と溝２２との間に、縁部２３に向かって広がった円錐台形状部２４を有する。これにより、ケース２０における開口部２０ａは、円錐台形状部２４と溝２２との間がより狭くなっている断面を有する。円錐台形状部２４は、シール４０が円錐台形状部２４に当接するまで、蓋３０を難なくケース２０に導入できるような形状である。蓋３０の閉鎖当接部には、シール４０が弾性変形して（図７Ｂ）円錐台形状部２４の小径端部２５を横切り、シール４０がその初期未変形形状に戻る傾向となるケース２０の溝２２に至る（図７Ａ）まで、シール４０を付勢するために蓋３０に圧力を作用させることによって、リム３３が縁部２３に接触するときに到達することができる。したがって、蓋３０がその閉鎖位置に到達する直前に、シール４０は最大変形に到達し、その後、溝２２，３２内で、より変形の少ない形態に戻る。このようにして、蓋３０は、閉鎖位置で、ケース２０上にクリップ留めされる。

【0038】

これらの構成のおかげで、蓋３０は、密閉された状態でケース２０を閉じることができ、蓋にある突起部及びケースにあるネジ穴付ボス部に関連するクリップ又はネジのような追加の閉鎖要素を必要とすることなく、その閉鎖位置にしっかりと保持することができる。

【0039】

１つの実施形態によれば、溝２２は、間隙を吸収し、蓋３０がケースの開口部２０ａに押し付けられ、次いで、蓋のリム３３が開口部の縁部２３に当接することを確実にするために、例えば０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の距離だけ、溝３２に対してケース２０の内側に向かってわずかにオフセットされ得る。したがって、閉鎖位置では、円錐台形状部２４の、小径端部２５が、シール４０をわずかに圧縮する。

【0040】

蓋３０によって実行される閉鎖の密閉性を確実にするために、シール４０は、溝２２，３２内で圧縮されたままである。

【0041】

１つの実施形態によれば、シール４０は、蓋３０がケース２０に係合されたときに、蓋３０に予め取り付けることができる。この目的のために、溝３２は、溝２２よりも深くすることができる。

【0042】

１つの実施形態によれば、それぞれ、７０％以上７５％以下のシール４０が蓋の溝３２に収容され、３０％以下２５％以上のシール４０がケースの溝２２に収容される。したがって、シール４０は、溝３２内に保持することができ、溝３２から引きちぎられたり損傷したりすることなく、円錐台形状部２４の小径端部２５を横切って溝２２に到達することができる。さらに、ケース２０の内部と外部との間の３５ｋＰａの圧力差で、内部圧力が外圧よりも大きくなるような場合でも、蓋３０が閉鎖位置に留まることができるように、シール４０の断面寸法を定めることができる。また、溝２２内に収容されるシール４０の割合を増加させることによって、ケース２０からの排出圧力に対する蓋３０の耐性を増加させることができる。

【0043】

例示的な実施形態によれば、ケースの円錐台形状部２４のフレア角度（ケースへの蓋の挿入方向に関連する）は、１５°以上３０°以下で構成される。このようにして、シール４０は、溝３２から引きちぎられたり損傷したりするのを回避するのに十分なように、漸進的に圧縮することができる。

【0044】

例示的な１つの実施形態によれば、蓋３０は、外向きにドーム状になっている（図６）。

【0045】

例示的な１つの実施形態によれば、蓋３０の外面は、縁部３３から中心及び蓋の方向に延びる半径方向リブ３５を有する（図４及び図５）。これらのリブにより、蓋を補強することができる。

【0046】

様々な例示的な実施形態によれば、蓋３０は、円形（図４、図５）、オーバル形、長円形、卵形、又は楕円形を有する。

【0047】

様々な例によれば、蓋３０は、金属又はプラスチックから成形又は機械加工によって作られる。使用するプラスチック材料は、ポリプロピレンでもよい。

【0048】

溝２２，３２の断面は、対向する溝２２，３２によって区切られた容積がシール４０の熱的及び化学的変形及び膨張を吸収するのに十分であるならば、長方形形状のような種々の形状とすることができる。

【0049】

図８Ａ及び図８Ｂは、１つの実施形態にかかる、ケース５０の開口部５０ａ上の閉鎖位置、及び閉鎖位置の前のそれぞれにおける、蓋６０の縁部及びケース５０の一部を表す。この実施形態において、蓋６０及びケース５０は、円錐台形状部６４がケースの内壁によって形成されるのではなく、蓋６０の内壁６１によって、この内壁６１に形成された溝６２と蓋６０の内壁の下縁６６との間に形成される点で、特に図７Ａ及び図７Ｂに表されたものとは異なる。これにより、ケース５０における開口部５０ａは、Ｏリングシール４０が挿入される環状溝５２を備えた略円筒形状となっている。円錐台形状部６４は、円錐台形状部６４がシール４０に当接するまで、蓋６０を難なくケース５０に導入できるように成形される。この実施形態では、蓋６０はまた、蓋６０のための閉鎖当接部をケースの縁部５３と共に形成する、リム６３を備えてもよい。この閉鎖当接部は、シール４０が、その初期未変形形状（図８Ａ）を有する傾向がある、蓋６０の溝６２に到達するまで、弾性変形する（図８Ｂ）ことによって、円錐台形状部６４の、より大きな直径の端部６５を強制的に横切るようにシール４０に圧力を加えることによって、上述したように到達させることができる。したがって、蓋６０がその閉鎖位置に到達する直前に、シール４０が最大変形に到達し、そして、溝５２，６２内で、変形が少ない形態に戻る。このようにして、蓋６０はまた、閉鎖位置で、ケース５０上にクリップ留めされる。蓋６０の挿入時に、特に溝５２内で密封が維持されることを確実にするために、溝５２は溝６２よりも深くすることができる。さらに、溝５２は、より狭い部分、例えば、シールを保持するためのダブテール（鳩尾）状部を有する断面を備えることができる。

【0050】

また、溝５２は、溝６２に対して、例えば、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の距離だけ、ケースの内側に向かってわずかにオフセットされ、間隙を吸収し、蓋がケース開口部５０ａに対して押さえ付けられ、次いで、蓋のリム６３が、開口部の縁５３に対して当接されることを確実にする。したがって、閉鎖位置では、円錐台形状部６４の小径端部６５が、シール４０をわずかに圧縮する。

【0051】

蓋によって実行される閉鎖部の密閉を確実にするために、シール４０は、溝５２，６２内で圧縮されたままである。

【0052】

１つの実施形態によれば、それぞれ、７０％以上７５％以下のシールがケースの溝５２に収容され、３０％以下２５％以上のシールが蓋の溝６２に収容される。したがって、シール４０は、溝５２内に保持することができ、その結果、円錐台形状部６４の小径端部６５は、シール４０が溝５２から引きちぎられたり損傷したりすることなく、シール４０を横切ることができる。さらに、内部圧力が外圧よりも大きく、ケース５０の内部と外部との間の圧力差が３５ｋＰａあるにもかかわらず、蓋６０が閉鎖位置に留まることができるように、シール４０の断面寸法を決めることができる。また、溝６２内に収容されるシール４０の割合を増加させることによって、ケース５０からの排出圧力に対する蓋６０の耐性を増加させることができる。

【0053】

例示的な実施形態によれば、蓋６０の円錐台形状部６４の（ケースへの蓋の挿入方向に対する）フレア角度は、１５°以上３０°以下で構成される。したがって、シール４０は、溝５２から引きちぎられたり損傷したりするのを回避するのに十分なように、漸進的に圧縮されることができる。

【0054】

本発明が種々の実施及び様々な用途の対象であることは、当業者には明らかであろう。特に、本発明は、自動車用パワーステアリングシステムの減速機を収容するケースに限定されるものではなく、より一般的には、蓋によって密閉されて閉鎖される開口部を有するパワーステアリングケースに適用することができる。

【0055】

ケースの開口部及び蓋３０，６０は、必ずしも円形又は楕円形の形状ではなく、シールを用いて密閉性を確保することを可能にする可能性のある他の任意の丸まった形状を有してもよい。ケースの開口部の輪郭に合わせてシールを成形することができる。

【0056】

蓋３０，６０のリム３３，６３によって形成される当接部は省略することができる。実際に、蓋３０の内壁３１は、ケースの円錐台形状部２４の形状に適合するように成形することができ、蓋が閉鎖位置にあるときに円錐台形状部２４に当接する。また、ケース２０，５０の内壁２１，５１に形成された環状ショルダ２６，５６によって、当接を行うことができ、この当接部は、蓋３０，６０がケースの開口部上の閉鎖位置にあるときに、蓋３０，６０の内壁３１，６１の一端３６，６６と協働するように配置される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8A】

【図8B】

【外国語明細書】