(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023182127
(43)【公開日】2023-12-26
(54)【発明の名称】安全継手用収容装置
(51)【国際特許分類】
F16L 57/00 20060101AFI20231219BHJP
F16L 37/00 20060101ALI20231219BHJP
F16L 1/00 20060101ALI20231219BHJP
【ＦＩ】
F16L57/00 C
F16L37/00
F16L1/00 F
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022095546
(22)【出願日】2022-06-14
(71)【出願人】
【識別番号】000151346
【氏名又は名称】株式会社タツノ
(74)【代理人】
【識別番号】110000431
【氏名又は名称】弁理士法人高橋特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】竹澤 正浩
(72)【発明者】
【氏名】鶫 雄太
(72)【発明者】
【氏名】大戸 淑生
(72)【発明者】
【氏名】大内 敏彦
【テーマコード（参考）】
3H024
3J106
【Ｆターム（参考）】
3H024AA03
3H024AB07
3H024AC05
3H024CA03
3J106BA02
3J106BB01
3J106BC01
3J106CA16
(57)【要約】
【課題】 安全継手が分離した場合に、プラグ或いは充填ホースがケーシング先端の開口部に係合或いは係止してしまうことを防止し、水素充填装置の転倒、破損を防止出来る安全継手用収容装置の提供。
【解決手段】 本発明の安全継手用収容装置（１００）は、充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０）と、水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を有する安全継手を収容する機能を有し、前記安全継手は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、ケーシング内にプラグ（１０）とソケット（２０）が収容されており、ケーシングの下方先端の開口（ＦＣＶ側の開口）にはローラー配置構造（５０）が設けられ、ローラー配置構造（５０）には正面ローラー（３０）と正面ローラー（３０）に隣接する２個の側方ローラー（４０）が設けられ、側方ローラー（４０）が変位可能に構成されている。
【選択図】図２
【解決手段】 本発明の安全継手用収容装置（１００）は、充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０）と、水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を有する安全継手を収容する機能を有し、前記安全継手は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、ケーシング内にプラグ（１０）とソケット（２０）が収容されており、ケーシングの下方先端の開口（ＦＣＶ側の開口）にはローラー配置構造（５０）が設けられ、ローラー配置構造（５０）には正面ローラー（３０）と正面ローラー（３０）に隣接する２個の側方ローラー（４０）が設けられ、側方ローラー（４０）が変位可能に構成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
充填ホースに接続されたプラグと、水素充填装置側の部材であるソケットを有する安全継手を収容する機能を有し、前記安全継手は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシングを有し、ケーシング内にプラグとソケットが収容されており、
ケーシングの下方先端の開口にはローラー配置構造が設けられ、ローラー配置構造には正面ローラーと正面ローラーに隣接する２個の側方ローラーが設けられ、側方ローラーが変位可能に構成されていることを特徴とする安全継手用収容装置。
ケーシングを有し、ケーシング内にプラグとソケットが収容されており、
ケーシングの下方先端の開口にはローラー配置構造が設けられ、ローラー配置構造には正面ローラーと正面ローラーに隣接する２個の側方ローラーが設けられ、側方ローラーが変位可能に構成されていることを特徴とする安全継手用収容装置。
【請求項2】
正面ローラーが支持された正面部を有し、正面部には側方ローラーの中心軸の一方が挿入される長孔が形成されている請求項１の安全継手用収容装置。
【請求項3】
正面ローラーが支持された正面部を有し、正面部にはその一端が正面部の外縁部に到達して切欠きを構成する長孔が形成されている請求項１の安全継手用収容装置。
【請求項4】
正面ローラーが支持された正面部を有し、正面部には側方ローラーの中心軸の一方が挿入される円形の貫通孔が形成されており、当該貫通孔から正面部の外縁部に至る領域は変形可能或いは破断可能に構成されている請求項１の安全継手用収容装置。
【請求項5】
前記ケーシング内に中空形状のガイド部材が設けられ、ソケットから分離したプラグはガイド部材の中空部を通過する様に配置されており、ガイド部材の下方先端の開口はローラー配置構造近傍に位置している請求項１～４の何れか１項の安全継手用収容装置。
【請求項6】
ローラー支持部材は全体がコ字状に構成され、コ字状の開放側の空間が正面ローラー及び側方ローラーよりも上方に位置されている請求項１～４の何れか１項の安全継手用収容装置。
【請求項7】
前記ローラー配置構造は正面ローラーと側方ローラーを支持するローラー支持部材を有し、
側方ローラーの中心軸の一端は基部板状部材に支持されており、基部板状部材は第１の弾性部材を介してケーシングの内壁面に固定された突出部材に接続されており、第２の弾性部材を介してケーシングの内壁面に接続されている請求項１の安全継手用収容装置。
側方ローラーの中心軸の一端は基部板状部材に支持されており、基部板状部材は第１の弾性部材を介してケーシングの内壁面に固定された突出部材に接続されており、第２の弾性部材を介してケーシングの内壁面に接続されている請求項１の安全継手用収容装置。
【請求項8】
左右の側方ローラーの各々はローラー支持部材の側方ローラー包囲部により左右の側方ローラーの各々における周囲部の一部が包囲されており、
正面ローラーが支持された正面部は板状部材で構成され、その板状部材の長手方向端部における側方ローラーの中心軸を支持している領域と、板状部材の長手方向中央における領域とは分離しており、側方ローラーの中心軸を支持している領域と、板状部材の長手方向中央における領域はヒンジ機構により接続されている請求項１の安全継手用収容装置。
正面ローラーが支持された正面部は板状部材で構成され、その板状部材の長手方向端部における側方ローラーの中心軸を支持している領域と、板状部材の長手方向中央における領域とは分離しており、側方ローラーの中心軸を支持している領域と、板状部材の長手方向中央における領域はヒンジ機構により接続されている請求項１の安全継手用収容装置。
【請求項9】
充填ホースに接続されたプラグと、水素充填装置側の部材であるソケットを有する安全継手を収容する機能を有し、前記安全継手は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシングを有し、ケーシング内にプラグとソケットが収容されており、
ケーシングの下方先端の開口にはアーム配置構造が設けられ、アーム配置構造には正面アームと正面アームに隣接する２個の側方アームが設けられ、側方アームが変位可能に構成されており、
前記正面アーム及び側方アームの各々は、円滑で且つ断面円形（長円形を含む）の円柱部と、円柱部に固定された板状部を有し、板状部はケーシングの内壁面に回転可能に支持されており、
各々のアームにはケーシング内壁面或いはそれに固定された部材に接続された弾性部材が接続されていることを特徴とする安全継手用収容装置。
ケーシングを有し、ケーシング内にプラグとソケットが収容されており、
ケーシングの下方先端の開口にはアーム配置構造が設けられ、アーム配置構造には正面アームと正面アームに隣接する２個の側方アームが設けられ、側方アームが変位可能に構成されており、
前記正面アーム及び側方アームの各々は、円滑で且つ断面円形（長円形を含む）の円柱部と、円柱部に固定された板状部を有し、板状部はケーシングの内壁面に回転可能に支持されており、
各々のアームにはケーシング内壁面或いはそれに固定された部材に接続された弾性部材が接続されていることを特徴とする安全継手用収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば燃料として用いられる水素ガス等の気体を充填するための充填装置（水素充填装置）で用いられる管継手であって、緊急時に水素充填装置と充填ホースとを分離する機能を有する管継手（安全継手）を収容する安全継手用収容装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、水素を燃料として走行する車両Ａ（例えば燃料電池自動車ＦＣＶ）では、図１６で示す様に、水素充填設備で充填ホース２０１先端に設けた充填ノズル２０２と車両側充填口２０３を接続して、水素ガスを充填する。この充填は、車両Ａに搭載された水素タンク２０４の最高使用圧力に基づいて制御される。
ここで、（極めて稀なケースではあるが）例えば水素充填作業をしている作業員の意識していない状態で、車両Ａ（ＦＣＶ：燃料電池自動車）が何らかの理由で発進してしまう場合がある。或いは、水素充填中のＦＣＶに他のＦＣＶが衝突してしまう事象が存在する。その様な場合には、充填ホース２０１が引っ張られ、水素充填装置２００が転倒し破損して、可燃性の水素ガスが噴出し、危険な状態になる。その様な事態を回避するため、緊急離脱用の管継手３００（安全継手）を水素充填装置２００と充填ホース２０１の間の領域に設け、充填ホース２０１に一定以上の引張荷重が作用すると管継手３００を分離して、水素充填装置２００が破損することを防止している。
ただし、管継手３００が分離するという事象は極めて稀に発生するものであり、日常的に生じる訳ではない。
ここで、（極めて稀なケースではあるが）例えば水素充填作業をしている作業員の意識していない状態で、車両Ａ（ＦＣＶ：燃料電池自動車）が何らかの理由で発進してしまう場合がある。或いは、水素充填中のＦＣＶに他のＦＣＶが衝突してしまう事象が存在する。その様な場合には、充填ホース２０１が引っ張られ、水素充填装置２００が転倒し破損して、可燃性の水素ガスが噴出し、危険な状態になる。その様な事態を回避するため、緊急離脱用の管継手３００（安全継手）を水素充填装置２００と充填ホース２０１の間の領域に設け、充填ホース２０１に一定以上の引張荷重が作用すると管継手３００を分離して、水素充填装置２００が破損することを防止している。
ただし、管継手３００が分離するという事象は極めて稀に発生するものであり、日常的に生じる訳ではない。
【0003】
ところで、充填ホース２０１に一定以上の引張荷重が掛からない場合であっても、充填ホース２０１が揺動すると、当該揺動によるモーメントが管継手３００の車両側部材（プラグ）の充填ホース取付け部に作用し、当該取付け部を破損して、破損個所から水素ガスが漏出してしまう恐れがある。
それに対して、出願人は、充填ホース２０１の揺動によるモーメントにより安全継手３００のプラグが破損してしまうことを防止する対策を提案している（特許文献１参照）。
それに対して、出願人は、充填ホース２０１の揺動によるモーメントにより安全継手３００のプラグが破損してしまうことを防止する対策を提案している（特許文献１参照）。
【0004】
図１７で示す様に、水素充填装置２００において、管継手３００（図１７では破線の引き出し線のみで示す）はケーシング３２０内に内蔵されている。図１７において、符号２０５は水素充填装置側の構成部材である。
管継手３００は、充填ホース２０１に接続されたプラグ（管継手の車両側の部材）と、水素充填装置側の部材であるソケットを含み、所定以上の引張荷重が作用した時にはプラグがソケットから分離する（管継手３００が分離する）。管継手３００が分離した場合、充填ホース２０１及びそれに結合されたプラグが通過するガイド部材（ケーシング３２０に内蔵される部材：図１７では図示せず）の中空部を経由して移動し、ケーシング３２０の下方の開口３２０Ａから抜け出る。
ＦＣＶが予期せぬ発進をした場合や、水素充填中のＦＣＶに他のＦＣＶが衝突した場合において、水素充填装置２００を引っ張る力は垂直方向ではなく、水平方向（横方向）に作用する。その結果、管継手３００が分離した場合に、車両側部材（プラグ）がケーシング先端の開口３２０Ａに引っ掛かる（係止する）場合が存在する。
ＦＣＶが予期せぬ発進をして管継手３００が分離した場合に、プラグがケーシング先端の開口３２０Ａに係止してしまうと、プラグとケーシング先端開口３２０Ａとの係止箇所を介して、ＦＣＶが充填ホース２０１を引っ張る力が水素充填装置２００に伝達され、水素充填装置２００の転倒という危険な事態を生じる恐れがある。
管継手３００は、充填ホース２０１に接続されたプラグ（管継手の車両側の部材）と、水素充填装置側の部材であるソケットを含み、所定以上の引張荷重が作用した時にはプラグがソケットから分離する（管継手３００が分離する）。管継手３００が分離した場合、充填ホース２０１及びそれに結合されたプラグが通過するガイド部材（ケーシング３２０に内蔵される部材：図１７では図示せず）の中空部を経由して移動し、ケーシング３２０の下方の開口３２０Ａから抜け出る。
ＦＣＶが予期せぬ発進をした場合や、水素充填中のＦＣＶに他のＦＣＶが衝突した場合において、水素充填装置２００を引っ張る力は垂直方向ではなく、水平方向（横方向）に作用する。その結果、管継手３００が分離した場合に、車両側部材（プラグ）がケーシング先端の開口３２０Ａに引っ掛かる（係止する）場合が存在する。
ＦＣＶが予期せぬ発進をして管継手３００が分離した場合に、プラグがケーシング先端の開口３２０Ａに係止してしまうと、プラグとケーシング先端開口３２０Ａとの係止箇所を介して、ＦＣＶが充填ホース２０１を引っ張る力が水素充填装置２００に伝達され、水素充填装置２００の転倒という危険な事態を生じる恐れがある。
【0005】
また、充填ホース２０１のホース外周部には、スプリング、赤外線ファイバー、メッシュ等が配置されており、充填ホースのカバーも存在するため、ケーシング３２０の開口３２０Ａと係止し易い（引っ掛かり易い）。
すなわち、充填ホース２０１先端のプラグがケーシング先端の開口３２０Ａに係止することに加えて、充填ホース２０１がケーシング先端の開口３２０Ａに係止する事態が生じる可能性がある。そして充填ホース２０１或いはプラグがケーシング先端の開口３２０Ａに係止してしまうと、ＦＣＶが水素充填装置２００を引っ張って、水素充填装置２００を転倒、損傷させてしまう恐れが存在する。
上述した従来技術（特許文献１）では、その様な事態に対処することは考慮されていない。
すなわち、充填ホース２０１先端のプラグがケーシング先端の開口３２０Ａに係止することに加えて、充填ホース２０１がケーシング先端の開口３２０Ａに係止する事態が生じる可能性がある。そして充填ホース２０１或いはプラグがケーシング先端の開口３２０Ａに係止してしまうと、ＦＣＶが水素充填装置２００を引っ張って、水素充填装置２００を転倒、損傷させてしまう恐れが存在する。
上述した従来技術（特許文献１）では、その様な事態に対処することは考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６５９０１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、安全継手が分離した場合に、安全継手のプラグ或いは充填ホースがケーシング先端の開口部に係止してしまうことを防止して、水素充填装置の転倒、破損を防止することが出来る安全継手用収容装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の安全継手用収容装置（１００）は、
充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０：管継手の車両側の部材）と、水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を有する安全継手（１０１：プラグ１０とソケット２０）を収容する機能を有し、前記安全継手（１０１）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシングを有し、ケーシング内にプラグ（１０）とソケット（２０）が収容されており、
ケーシングの下方先端の開口（ＦＣＶ側の開口）にはローラー配置構造（５０）が設けられ、ローラー配置構造（５０）には正面ローラー（３０）と正面ローラー（３０）に隣接する２個の側方ローラー（４０）が設けられ、側方ローラー（４０）が変位可能に構成されていることを特徴としている。
充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０：管継手の車両側の部材）と、水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を有する安全継手（１０１：プラグ１０とソケット２０）を収容する機能を有し、前記安全継手（１０１）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシングを有し、ケーシング内にプラグ（１０）とソケット（２０）が収容されており、
ケーシングの下方先端の開口（ＦＣＶ側の開口）にはローラー配置構造（５０）が設けられ、ローラー配置構造（５０）には正面ローラー（３０）と正面ローラー（３０）に隣接する２個の側方ローラー（４０）が設けられ、側方ローラー（４０）が変位可能に構成されていることを特徴としている。
【0009】
本発明において、正面ローラー（３０）が支持された正面部（５１Ａ）を有し、正面部（５１Ａ）には側方ローラー（４０）の中心軸の一方が挿入される長孔（５２）が形成されているのが好ましい（図１～図３）。
或いは、正面ローラー（３０）が支持された正面部（５１Ａ－２）を有し、正面部（５１Ａ－２）にはその一端が正面部（５１Ａ－２）の外縁部に到達して切欠きを構成する長孔（５２－２）が形成されているのが好ましい（図６、図７）。
また、正面ローラー（３０）が支持された正面部（５１Ａ－３）を有し、正面部（５１Ａ－３）には側方ローラー（４０）の中心軸の一方が挿入される円形の貫通孔（５２－３）が形成されており、当該貫通孔（５２－３）から正面部（５１Ａ－３）の外縁部に至る領域（５１Ｒ－３）は変形可能或いは破断可能に構成されているのが好ましい（図８、図９）。
或いは、正面ローラー（３０）が支持された正面部（５１Ａ－２）を有し、正面部（５１Ａ－２）にはその一端が正面部（５１Ａ－２）の外縁部に到達して切欠きを構成する長孔（５２－２）が形成されているのが好ましい（図６、図７）。
また、正面ローラー（３０）が支持された正面部（５１Ａ－３）を有し、正面部（５１Ａ－３）には側方ローラー（４０）の中心軸の一方が挿入される円形の貫通孔（５２－３）が形成されており、当該貫通孔（５２－３）から正面部（５１Ａ－３）の外縁部に至る領域（５１Ｒ－３）は変形可能或いは破断可能に構成されているのが好ましい（図８、図９）。
【0010】
ここで、前記ケーシング内に中空形状のガイド部材（７０Ａ）が設けられ、ソケット（２０）から分離したプラグ（１０）はガイド部材（７０Ａ）の中空部を通過する様に配置されており、ガイド部材（７０Ａ）の下方先端の開口（ＦＣＶ側の開口）はローラー配置構造（５０－１）近傍に位置しているのが好ましい。
そして、ローラー支持部材（５１－１）は全体がコ字状に構成され、コ字状の開放側の空間（５１ＳＰ）が正面ローラー（３０）及び側方ローラー（４０）よりも上方に位置されているのが好ましい（図４、図５）。
そして、ローラー支持部材（５１－１）は全体がコ字状に構成され、コ字状の開放側の空間（５１ＳＰ）が正面ローラー（３０）及び側方ローラー（４０）よりも上方に位置されているのが好ましい（図４、図５）。
【0011】
また本発明において、前記ローラー配置構造（５０－４）は正面ローラー（３０－４）と側方ローラー（４０－４）を支持するローラー支持部材（５１－４）を有し、
側方ローラー（４０－４）の中心軸（４１－４）の一端は基部板状部材（５４）に支持されており、基部板状部材（５４）は第１の弾性部材（スプリングＳ２Ｒ、Ｓ２Ｌ）を介してケーシング（図１７参照）の内壁面（基板８０）に固定された突出部材（５５Ｒ、５５Ｌ）に接続されており、第２の弾性部材（スプリングＳ２Ｔ）を介してケーシング（図１７参照）の内壁面（基板８０）に接続されているのが好ましい（図１０～図１２）。
側方ローラー（４０－４）の中心軸（４１－４）の一端は基部板状部材（５４）に支持されており、基部板状部材（５４）は第１の弾性部材（スプリングＳ２Ｒ、Ｓ２Ｌ）を介してケーシング（図１７参照）の内壁面（基板８０）に固定された突出部材（５５Ｒ、５５Ｌ）に接続されており、第２の弾性部材（スプリングＳ２Ｔ）を介してケーシング（図１７参照）の内壁面（基板８０）に接続されているのが好ましい（図１０～図１２）。
【0012】
或いは本発明において、左右の側方ローラー（４０－６）の各々はローラー支持部材（５１－６）の側方ローラー包囲部（５１Ｂ－６）により左右の側方ローラー（４０－６）の各々における周囲部の一部が包囲されており、
正面ローラー（３０－６）が支持された正面部（５１Ａ－６）は板状部材で構成され、その板状部材の長手方向端部における側方ローラー（４０－６）の中心軸を支持している領域（５１Ｒ１－６）と、板状部材の長手方向中央における領域（５１Ｒ２－６）とは分離しており、側方ローラー（４０－６）の中心軸を支持している領域（５１Ｒ１－６）と、板状部材の長手方向中央における領域（５１Ｒ２－６）はヒンジ機構（５６）により接続されているのが好ましい（図１５）。
正面ローラー（３０－６）が支持された正面部（５１Ａ－６）は板状部材で構成され、その板状部材の長手方向端部における側方ローラー（４０－６）の中心軸を支持している領域（５１Ｒ１－６）と、板状部材の長手方向中央における領域（５１Ｒ２－６）とは分離しており、側方ローラー（４０－６）の中心軸を支持している領域（５１Ｒ１－６）と、板状部材の長手方向中央における領域（５１Ｒ２－６）はヒンジ機構（５６）により接続されているのが好ましい（図１５）。
【0013】
また本発明の安全継手用収容装置（１００－５）は、
充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０：管継手の車両側の部材）と、水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を有する安全継手（１０１）を収容する機能を有し、前記安全継手（１０１：プラグ１０とソケット２０）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシングを有し、ケーシング内にプラグ（１０）とソケット（２０）が収容されており、
ケーシングの下方先端の開口（ＦＣＶ側の開口）にはアーム配置構造（５０－５）が設けられ、アーム配置構造（５０－５）には正面アーム（３３）と正面アーム（３３）に隣接する２個の側方アーム（４３）が設けられ、側方アーム（４３）が変位可能に構成されており、
前記正面アーム（３３）及び側方アーム（４３）の各々は、円滑で且つ断面円形（長円形を含む）の円柱部（３３Ａ、４３Ａ）と、円柱部（３３Ａ、４３Ａ）に固定された板状部（３３Ｂ、４３Ｂ）を有し、板状部（３３Ｂ、４３Ｂ）はケーシング（図１７参照）の内壁面（基板８０）に回転可能に支持されており、
各々のアーム（３３、４３）にはケーシング内壁面或いはそれに固定された部材に接続された弾性部材（復位用スプリングＳ３、Ｓ４Ｒ、Ｓ４Ｌ）が接続されていることを特徴としている（図１３、図１４）。
充填ホース（６１）に接続されたプラグ（１０：管継手の車両側の部材）と、水素充填装置側の部材であるソケット（２０）を有する安全継手（１０１）を収容する機能を有し、前記安全継手（１０１：プラグ１０とソケット２０）は所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有しており、
ケーシングを有し、ケーシング内にプラグ（１０）とソケット（２０）が収容されており、
ケーシングの下方先端の開口（ＦＣＶ側の開口）にはアーム配置構造（５０－５）が設けられ、アーム配置構造（５０－５）には正面アーム（３３）と正面アーム（３３）に隣接する２個の側方アーム（４３）が設けられ、側方アーム（４３）が変位可能に構成されており、
前記正面アーム（３３）及び側方アーム（４３）の各々は、円滑で且つ断面円形（長円形を含む）の円柱部（３３Ａ、４３Ａ）と、円柱部（３３Ａ、４３Ａ）に固定された板状部（３３Ｂ、４３Ｂ）を有し、板状部（３３Ｂ、４３Ｂ）はケーシング（図１７参照）の内壁面（基板８０）に回転可能に支持されており、
各々のアーム（３３、４３）にはケーシング内壁面或いはそれに固定された部材に接続された弾性部材（復位用スプリングＳ３、Ｓ４Ｒ、Ｓ４Ｌ）が接続されていることを特徴としている（図１３、図１４）。
【発明の効果】
【0014】
上述の構成を具備する本発明によれば、例えば水素充填作業中に燃料電池車両（ＦＣＶ）が発進しても、プラグ（１０）とソケット（２０）が分離して、水素充填装置本体には充填ホース（６１）の引張力が作用しない。
そして、充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）がケーシングの開口におけるローラー（３０、４０）と接触しても、ローラー（３０、４０）の表面は平滑であるため、充填ホース（６１）或いはプラグ（１０）はローラー（３０、４０）と係止してしまうことはなく、充填ホース（６１）の引張方向に引っ張られて、円滑にケーシングから抜け出る。
或いは、充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）がケーシングの開口におけるローラー（３０、４０）と接触しても、ローラー（３０、４０）が回転することにより、充填ホース（６１）或いはプラグ（１０）はローラー（３０、４０）と係止してしまうことはなく、充填ホース（６１）の引張方向に引っ張られて、円滑にケーシングから抜け出る。
そのため、充填ホース（６１）或いはプラグ（１０）がケーシング先端開口に係止せず（引っ掛からず）、充填ホース（６１）に作用する引張力により水素充填装置が引っ張られることが防止される。
そして、充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）がケーシングの開口におけるローラー（３０、４０）と接触しても、ローラー（３０、４０）の表面は平滑であるため、充填ホース（６１）或いはプラグ（１０）はローラー（３０、４０）と係止してしまうことはなく、充填ホース（６１）の引張方向に引っ張られて、円滑にケーシングから抜け出る。
或いは、充填ホース（６１）或いはその先端のプラグ（１０）がケーシングの開口におけるローラー（３０、４０）と接触しても、ローラー（３０、４０）が回転することにより、充填ホース（６１）或いはプラグ（１０）はローラー（３０、４０）と係止してしまうことはなく、充填ホース（６１）の引張方向に引っ張られて、円滑にケーシングから抜け出る。
そのため、充填ホース（６１）或いはプラグ（１０）がケーシング先端開口に係止せず（引っ掛からず）、充填ホース（６１）に作用する引張力により水素充填装置が引っ張られることが防止される。
【0015】
仮に、充填ホース（６１）やプラグ（１０）がローラー（３０、４０）間に挟み込まれ、ローラー（３０、４０）に引っ掛かってしまったとしても（ローラー３０、４０と係合したとしても）に、ローラー配置構造（５０）により側方ローラー（４０）が移動して、プラグ（１０）或いは充填ホース（６１）がローラー（４０）と係合した状態を解除するので、水素充填中にＦＣＶが急発進しても、それにより水素充填装置が引っ張られることが防止される。
すなわち、少なくとも側方ローラー（４０）が変位することにより、側方ローラー（４０）同士或いは正面ローラー（３０）と側方ローラー（４０）との水平方向距離及び垂直方向距離が大きくなり、ローラー同士の間隔が大きくなるため、プラグ（１０）とローラー（３０、４０）との係合が解除される。それに加えて、ローラー（３０、４０）が回転することにより、プラグ（１０）或いは充填ホース（６１）との摩擦は極めて小さくなり、ローラー配置構造（５０）でプラグ（１０）或いは充填ホース（６１）が係合しても、直ちに係合が解除される。
すなわち、少なくとも側方ローラー（４０）が変位することにより、側方ローラー（４０）同士或いは正面ローラー（３０）と側方ローラー（４０）との水平方向距離及び垂直方向距離が大きくなり、ローラー同士の間隔が大きくなるため、プラグ（１０）とローラー（３０、４０）との係合が解除される。それに加えて、ローラー（３０、４０）が回転することにより、プラグ（１０）或いは充填ホース（６１）との摩擦は極めて小さくなり、ローラー配置構造（５０）でプラグ（１０）或いは充填ホース（６１）が係合しても、直ちに係合が解除される。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の第１実施形態を示す説明図であって、プラグがソケットから分離してケーシング下縁のローラーと接触した状態を示す図である。
【図4】第１実施形態の第１変形例を示す図である。
【図6】第１実施形態の第２変形例におけるローラー配置構造の説明図である。
【図8】第１実施形態の第３変形例におけるローラー配置構造の説明図である。
【図10】本発明の第２実施形態の説明斜視図である。
【図11】第２実施形態の側面図である。
【図12】第２実施形態において、隣接するローラーの中心軸同士が接続されている態様を示す説明図である。
【図13】本発明の第３実施形態の説明図であって、プラグがソケットから分離していない状態を示す図である。
【図14】第３実施形態において、プラグがソケットから分離してケーシングの開口近傍に到達した状態を示す説明図である。
【図15】本発明の第４実施形態におけるローラー配置構造を示す説明図である。
【図16】水素充填設備の概要を示す説明図である。
【図17】管継手が水素充填装置に取り付けられている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、図１～図１５を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１～図１５において、図示の煩雑を防止するため、図１７におけるケーシング３２０の図示は省略されている。
最初に、図１～図９を参照して、第１実施形態（各種変形例を含む）を説明する。
図１～図３は、変形例を含まない第１実施形態を示している。第１実施形態に係る安全継手用収容装置は、全体を符号１００で示されている。
図１において、安全継手用収容装置１００は、安全継手１０１を収容する機能を有しており、安全継手１０１は、充填ホース６１に接続されたプラグ１０（管継手の車両側の部材）とソケット２０（水素充填装置側の部材）を含んでいる。安全継手１０１のプラグ１０とソケット２０は、所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有している。
また、安全継手用収容装置１００はローラー配置構造５０を備え、ローラー配置構造５０は、充填ホース６１やプラグ１０がローラー３０、４０間に挟み込まれ、ローラー３０、４０に引っ掛かってしまった場合（ローラーと係合した場合）に、ローラー４０自体を移動して、プラグ１０或いは充填ホース６１がローラー３０、４０と係合した状態を解除する機能を有している。
図１において、符号７０は中空のガイド部材であり、符号１１はプラグ１０のロッドである。
図１～図１５において、図示の煩雑を防止するため、図１７におけるケーシング３２０の図示は省略されている。
最初に、図１～図９を参照して、第１実施形態（各種変形例を含む）を説明する。
図１～図３は、変形例を含まない第１実施形態を示している。第１実施形態に係る安全継手用収容装置は、全体を符号１００で示されている。
図１において、安全継手用収容装置１００は、安全継手１０１を収容する機能を有しており、安全継手１０１は、充填ホース６１に接続されたプラグ１０（管継手の車両側の部材）とソケット２０（水素充填装置側の部材）を含んでいる。安全継手１０１のプラグ１０とソケット２０は、所定以上の引張荷重が作用した時に分離する機能を有している。
また、安全継手用収容装置１００はローラー配置構造５０を備え、ローラー配置構造５０は、充填ホース６１やプラグ１０がローラー３０、４０間に挟み込まれ、ローラー３０、４０に引っ掛かってしまった場合（ローラーと係合した場合）に、ローラー４０自体を移動して、プラグ１０或いは充填ホース６１がローラー３０、４０と係合した状態を解除する機能を有している。
図１において、符号７０は中空のガイド部材であり、符号１１はプラグ１０のロッドである。
【0018】
図１において、ガイド部材７０は中空の円筒形状部材で構成され、ソケット２０からプラグ１０が分離すると、分離したプラグ１０及び充填ホース６１は、ガイド部材７０内の中空部を移動する。
図１～図３において、基盤８０はケーシング３２０（図１７）の水素充填装置２００（図１６、図１７）側の部分であって、プラグ１０とソケット２０を含む安全継手１０１をケーシング３２０と共に水素充填装置２００（図１６、図１７）に取り付けるために設けられている。図１において、ガイド部材７０は取付部材７１を介して基板８０に固定されている。なお、図１～図３では明示されていないが、プラグ１０とソケット２０により構成されている安全継手１０１とガイド部材７０は、ケーシング３２０内に収容されている。
図１において、ガイド部材７０の下方であって、ケーシング３２０（図１では図示せず：図１７参照）の下方先端の開口３２０Ａ（ＦＣＶ側の開口：図１７参照）に設けられたローラー配置構造は、全体を符号５０で表示されている。
図１～図３において、基盤８０はケーシング３２０（図１７）の水素充填装置２００（図１６、図１７）側の部分であって、プラグ１０とソケット２０を含む安全継手１０１をケーシング３２０と共に水素充填装置２００（図１６、図１７）に取り付けるために設けられている。図１において、ガイド部材７０は取付部材７１を介して基板８０に固定されている。なお、図１～図３では明示されていないが、プラグ１０とソケット２０により構成されている安全継手１０１とガイド部材７０は、ケーシング３２０内に収容されている。
図１において、ガイド部材７０の下方であって、ケーシング３２０（図１では図示せず：図１７参照）の下方先端の開口３２０Ａ（ＦＣＶ側の開口：図１７参照）に設けられたローラー配置構造は、全体を符号５０で表示されている。
【0019】
図２及び図３を参照して、ローラー配置構造５０について説明する。
図２、図３において、ローラー配置構造５０には、正面ローラー３０と正面ローラー３０に隣接する２個の側方ローラー４０が設けられている。ローラー３０、４０を支持するローラー支持部材５１は、板金状の材料で構成されており、正面部５１Ａ、背面部５１Ｂ、上面部５１Ｃを有している。正面部５１Ａには２個の長孔５２が形成されており、２個の長孔５２は、２個の側方ローラー４０をそれぞれ変位可能に支持するために形成されている。
正面ローラー３０の中心軸（回転軸）は、正面部５１Ａに設けられた軸支部５１Ｎにより両端部近傍を回転可能に支持されている。
図２、図３において、左右に設けられている２個の側方ローラー４０の中心軸は、各々、正面ローラー３０側の端部近傍が正面部５１Ａに形成された長孔５２に挿入されており、正面ローラー３０側と反対側（基板８０側）の端部近傍は背面部５１Ｂに形成された図示されていない長孔に挿入されている。そして、側方ローラー４０の中心軸は、支持部材５１の正面部５１Ａの長孔５２と背面部５１Ｂの図示しない長孔により、回転可能に支持されている。
図示の実施形態の正面ローラー３０、側方ローラー４０では、それぞれの中心軸とローラー部分は一体に回転可能に構成されている。これに対して、図示はされていないが、中心軸とローラー部分を別体に構成して、中心軸は回転しないがローラー部分のみが回転可能に構成することも出来る。
図２、図３において、ローラー配置構造５０には、正面ローラー３０と正面ローラー３０に隣接する２個の側方ローラー４０が設けられている。ローラー３０、４０を支持するローラー支持部材５１は、板金状の材料で構成されており、正面部５１Ａ、背面部５１Ｂ、上面部５１Ｃを有している。正面部５１Ａには２個の長孔５２が形成されており、２個の長孔５２は、２個の側方ローラー４０をそれぞれ変位可能に支持するために形成されている。
正面ローラー３０の中心軸（回転軸）は、正面部５１Ａに設けられた軸支部５１Ｎにより両端部近傍を回転可能に支持されている。
図２、図３において、左右に設けられている２個の側方ローラー４０の中心軸は、各々、正面ローラー３０側の端部近傍が正面部５１Ａに形成された長孔５２に挿入されており、正面ローラー３０側と反対側（基板８０側）の端部近傍は背面部５１Ｂに形成された図示されていない長孔に挿入されている。そして、側方ローラー４０の中心軸は、支持部材５１の正面部５１Ａの長孔５２と背面部５１Ｂの図示しない長孔により、回転可能に支持されている。
図示の実施形態の正面ローラー３０、側方ローラー４０では、それぞれの中心軸とローラー部分は一体に回転可能に構成されている。これに対して、図示はされていないが、中心軸とローラー部分を別体に構成して、中心軸は回転しないがローラー部分のみが回転可能に構成することも出来る。
【0020】
支持部材５１の正面部５１Ａに形成された長孔５２において、図２、図３では向かって右側に形成されている長孔５２は、図２、図３の矢印Ａ方向（斜め右上方）に向かって延在している。一方、図２、図３において向かって左側の長孔５２は、斜め左上方に向かって延在している。充填ホース６１或いはプラグ１０が側方ローラー４０に係合した（引っ掛かった）場合には、側方ローラー４０の中心軸は、長孔５２内を矢印Ａ方向に移動することが出来る（変位可能である）。ここで、図２は側方ローラー４０が矢印Ａ方向に移動する前の状態を示しており、図３は側方ローラー４０が矢印Ａ方向に移動後の状態を示している。
図示の実施形態では、長孔５２は左右両方の側方ローラー４０の位置に対応して形成される。ただし、何れか一方の側方ローラーの側のみに（例えば右側の側方ローラー４０側にのみ）長孔５２を形成することも可能である。また、背面部５１Ｂの長孔を省略して長孔５２を正面部５１Ａ側にのみ形成し、側方ローラー４０が正面部５１Ａ側で移動する様に構成することも出来る。
ローラー支持部材５１の正面部５１Ａには復位用弾性部材Ｓ１Ｒ、Ｓ１Ｌ（スプリング：図示の例では弦巻バネ）が設けられている。復位用スプリングＳ１Ｒ、Ｓ１Ｌの弾性反撥力（引張力）により、側方ローラー４０の中心軸が長孔５２において矢印Ａ方向に移動し、側方ローラー４０と充填ホース６１或いはプラグ１０との係合を解除（後述）した後に、側方ローラー４０の中心軸を長孔５２内で矢印Ａの逆方向に移動して、図３の位置から図２の位置まで復位する。復位用スプリングＳ１Ｒは、正面部５１Ａに配置された係止部５３と、図２、図３における右側の側方ローラー４０の中心軸の正面ローラー３０側の先端部を接続している。復位用スプリングＳ１Ｌは、係止部５３と図２、図３の左側の側方ローラー４０の中心軸の正面ローラー３０側の先端部を接続している。
図示の実施形態では、長孔５２は左右両方の側方ローラー４０の位置に対応して形成される。ただし、何れか一方の側方ローラーの側のみに（例えば右側の側方ローラー４０側にのみ）長孔５２を形成することも可能である。また、背面部５１Ｂの長孔を省略して長孔５２を正面部５１Ａ側にのみ形成し、側方ローラー４０が正面部５１Ａ側で移動する様に構成することも出来る。
ローラー支持部材５１の正面部５１Ａには復位用弾性部材Ｓ１Ｒ、Ｓ１Ｌ（スプリング：図示の例では弦巻バネ）が設けられている。復位用スプリングＳ１Ｒ、Ｓ１Ｌの弾性反撥力（引張力）により、側方ローラー４０の中心軸が長孔５２において矢印Ａ方向に移動し、側方ローラー４０と充填ホース６１或いはプラグ１０との係合を解除（後述）した後に、側方ローラー４０の中心軸を長孔５２内で矢印Ａの逆方向に移動して、図３の位置から図２の位置まで復位する。復位用スプリングＳ１Ｒは、正面部５１Ａに配置された係止部５３と、図２、図３における右側の側方ローラー４０の中心軸の正面ローラー３０側の先端部を接続している。復位用スプリングＳ１Ｌは、係止部５３と図２、図３の左側の側方ローラー４０の中心軸の正面ローラー３０側の先端部を接続している。
【0021】
図２において、ローラー支持部材５１の上面部５１Ｃには開口５１Ｄが形成されており、ソケット２０から分離したプラグ１０及び充填ホース６１は、ガイド部材７０内の中空部を経由し、開口５１Ｄを通過する。
上面部５１Ｃの開口５１Ｄの幅寸法Ｗ（図２）は、側方ローラー４０（同一直径の円筒形部分：つば状の部分は含まない）の長手方向長さよりも大きく設定されている。これにより、ソケット２０から分離したプラグ１０が開口５１Ｄの内縁部に係合する（引っ掛かる）事態を防止するためである。
ローラー支持部材５１の正面部５１Ａの下方縁部５１Ｅに比較して、正面ローラー３０の下縁は下方（図２、図３における下方向）に突出している。プラグ１０が正面部５１Ａの下方縁部５１Ｅに係合した場合に、プラグ１０を正面ローラー３０と確実に接触せしめ、正面ローラー３０の回転によりプラグ１０と下方縁部５１Ｅとの係合が解除される様にするためである。
上面部５１Ｃの開口５１Ｄの幅寸法Ｗ（図２）は、側方ローラー４０（同一直径の円筒形部分：つば状の部分は含まない）の長手方向長さよりも大きく設定されている。これにより、ソケット２０から分離したプラグ１０が開口５１Ｄの内縁部に係合する（引っ掛かる）事態を防止するためである。
ローラー支持部材５１の正面部５１Ａの下方縁部５１Ｅに比較して、正面ローラー３０の下縁は下方（図２、図３における下方向）に突出している。プラグ１０が正面部５１Ａの下方縁部５１Ｅに係合した場合に、プラグ１０を正面ローラー３０と確実に接触せしめ、正面ローラー３０の回転によりプラグ１０と下方縁部５１Ｅとの係合が解除される様にするためである。
【0022】
図１～図３の第1実施形態において、例えば水素充填作業中に燃料電池車両（ＦＣＶ）が発進しても、プラグ１０とソケット２０が分離して、水素充填装置２００には充填ホース６１の引張力が作用せず、水素充填装置２００の破損が防止される。
プラグ１０とソケット２０が分離した際、充填ホース６１或いはプラグ１０がケーシング（図１７）の開口における回転自在なローラー（特に側方ローラー４０）に接触しても、ローラー３０、４０の表面が平滑であるため、或いは、ローラー３０、４０が回転するため、充填ホース６１或いはプラグ１０はローラー３０、４０に係合してしまうことはない。
仮にプラグ１０が側方ローラー４０と係合したとしても、充填ホース６１の引張力が作用すると図３で示す様に、側方ローラー４０の中心軸が、ローラー配置構造５０の正面部５１Ａに形成された長孔５２内を矢印Ａ方向（図２、図３参照）に移動する。その結果、側方ローラー４０の上下方向位置及び左右方向位置が変動して、左右の側方ローラー４０間の間隔（水平方向距離及び垂直方向距離）が広がった状態になり、側方ローラー４０はプラグ１０或いは充填ホース６１が抜け易い状態となる。そして、プラグ１０或いは充填ホース６１と回転自在の側方ローラー４０との係合が解除されて、プラグ１０或いは充填ホース６１がケーシング（図１７）から容易に外れて、抜け出すことが出来る。
プラグ１０と側方ローラー４０との係合が解除された後、復位用スプリングＳ１Ｒ、Ｓ１Ｌの弾性収縮力により、側方ローラー４０の回転軸（中心軸）は長孔５２内を矢印Ａの逆方向に移動して、図３の位置から図２の位置まで復位する。
プラグ１０とソケット２０が分離した際、充填ホース６１或いはプラグ１０がケーシング（図１７）の開口における回転自在なローラー（特に側方ローラー４０）に接触しても、ローラー３０、４０の表面が平滑であるため、或いは、ローラー３０、４０が回転するため、充填ホース６１或いはプラグ１０はローラー３０、４０に係合してしまうことはない。
仮にプラグ１０が側方ローラー４０と係合したとしても、充填ホース６１の引張力が作用すると図３で示す様に、側方ローラー４０の中心軸が、ローラー配置構造５０の正面部５１Ａに形成された長孔５２内を矢印Ａ方向（図２、図３参照）に移動する。その結果、側方ローラー４０の上下方向位置及び左右方向位置が変動して、左右の側方ローラー４０間の間隔（水平方向距離及び垂直方向距離）が広がった状態になり、側方ローラー４０はプラグ１０或いは充填ホース６１が抜け易い状態となる。そして、プラグ１０或いは充填ホース６１と回転自在の側方ローラー４０との係合が解除されて、プラグ１０或いは充填ホース６１がケーシング（図１７）から容易に外れて、抜け出すことが出来る。
プラグ１０と側方ローラー４０との係合が解除された後、復位用スプリングＳ１Ｒ、Ｓ１Ｌの弾性収縮力により、側方ローラー４０の回転軸（中心軸）は長孔５２内を矢印Ａの逆方向に移動して、図３の位置から図２の位置まで復位する。
【0023】
図４、図５を参照して、図１～図３の第１実施形態の第１変形例を説明する。図４、図５を参照して行う第１変形例の説明は、第1実施形態と異なる部分を主に説明し、第1実施形態と同様な部分は説明を省略する。そして図４、図５で示す第１実施形態の第１変形例においては、図１～図３の第1実施形態と同様な部材（例えばプラグ１０、充填ホース６１、ローラー３０、４０、その他）には同一の符号を付して説明する。図６～図１５についても同様である。
図４において、第１実施形態の第１変形例に係る安全継手用収容装置は全体を符号１００－１で示されており、ガイド部材７０Ａを有している。ガイド部材７０Ａは、図１の第1実施形態におけるガイド部材７０よりも符号７０ＡＥで示す領域の分だけ、（図４の）下方（矢印Ｂ方向）に延長されている。これにより、ガイド部材７０Ａの下端の開口は（図１のガイド部材７０の下端の開口に比較して）ローラー配置構造５０－１に近接している。
これにより、ソケット２０から分離したプラグ１０が、ローラー配置構造５０－１におけるローラー支持部材５１－１（図５）に係合する（引っ掛かる）事態を発生し難くしている。
図４において、第１実施形態の第１変形例に係る安全継手用収容装置は全体を符号１００－１で示されており、ガイド部材７０Ａを有している。ガイド部材７０Ａは、図１の第1実施形態におけるガイド部材７０よりも符号７０ＡＥで示す領域の分だけ、（図４の）下方（矢印Ｂ方向）に延長されている。これにより、ガイド部材７０Ａの下端の開口は（図１のガイド部材７０の下端の開口に比較して）ローラー配置構造５０－１に近接している。
これにより、ソケット２０から分離したプラグ１０が、ローラー配置構造５０－１におけるローラー支持部材５１－１（図５）に係合する（引っ掛かる）事態を発生し難くしている。
【0024】
図５を参照して、第１変形例におけるローラー配置構造５０－１を説明する。
図５において、ローラー支持部材５１－１は断面コ字状に構成され、コ字状の開放側の空間５１ＳＰが正面ローラー３０、側方ローラー４０よりも上方に位置されている。
ローラー支持部材５１－１は正面部５１Ａ－１、背面部５１Ｂ－１、下面部５１Ｃ－１を有している。下面部５１Ｃ－１は第1実施形態における上面部５１Ｃと同様に構成されており、正面部５１Ａ－１、背面部５１Ｂ－１を接続しており、ローラー支持部材５１－１の強度を向上している。
図５において、下面部５１Ｃ－１における開口５１Ｄ－１はローラー３０、４０の下方に配置されている。そのため、ローラー支持部材５０－１の上方の空間（開放側の空間５１ＳＰ）の幅寸法Ｗ１は、図２で示す開口幅寸法Ｗよりも更に大きく設定することが出来る。開放側の空間５１ＳＰの幅寸法Ｗ１を第1実施形態における開口幅寸法Ｗ（図２）よりも更に大きく設定することにより、プラグ１０がローラー支持部材５１－１の開口５１Ｄ－１の内縁部に係合する（引っ掛かる）事態が、より一層防止される。
図示はされていないが、図４において、図５で示すローラー配置構造５０－１に代えて、図１～図３で示すローラー配置構造５０を設けることが可能である。
図４、図５の第１変形例におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図３の第１実施形態と同様である。
図５において、ローラー支持部材５１－１は断面コ字状に構成され、コ字状の開放側の空間５１ＳＰが正面ローラー３０、側方ローラー４０よりも上方に位置されている。
ローラー支持部材５１－１は正面部５１Ａ－１、背面部５１Ｂ－１、下面部５１Ｃ－１を有している。下面部５１Ｃ－１は第1実施形態における上面部５１Ｃと同様に構成されており、正面部５１Ａ－１、背面部５１Ｂ－１を接続しており、ローラー支持部材５１－１の強度を向上している。
図５において、下面部５１Ｃ－１における開口５１Ｄ－１はローラー３０、４０の下方に配置されている。そのため、ローラー支持部材５０－１の上方の空間（開放側の空間５１ＳＰ）の幅寸法Ｗ１は、図２で示す開口幅寸法Ｗよりも更に大きく設定することが出来る。開放側の空間５１ＳＰの幅寸法Ｗ１を第1実施形態における開口幅寸法Ｗ（図２）よりも更に大きく設定することにより、プラグ１０がローラー支持部材５１－１の開口５１Ｄ－１の内縁部に係合する（引っ掛かる）事態が、より一層防止される。
図示はされていないが、図４において、図５で示すローラー配置構造５０－１に代えて、図１～図３で示すローラー配置構造５０を設けることが可能である。
図４、図５の第１変形例におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図３の第１実施形態と同様である。
【0025】
次に図６、図７を参照して、第１実施形態の第２変形例を説明する。図６、図７の第２変形例については、図１～図５の実施形態とは異なる部分を主に説明し、図１～図５の実施形態と同様な部分は説明を省略する。
第１実施形態の第２変形例に係る安全継手用収容装置１００－２は、ローラー配置構造５０－２を有している。図１～図３の第1実施形態では、ローラー支持部材５１の正面部５１Ａには長孔５２が形成されていたが、図６、図７の第２変形例では、斜め上方に延在する切欠き５２－２が形成されており、側方ローラー４０の中心軸は、切欠き５２－２に挿入されている。切欠き５２－２は、その一端が正面部５１Ａ－２の外縁部に到達しているが、切欠きが延在する方向は図１～図３における長孔５２が延在する方向（長手方向）と同一である。
切欠き５２－２は、正面部５１Ａ－２において、図６、図７における左右の側方ローラー４０の中心軸に対応した位置に形成されている。ただし、何れか一方における側方ローラー４０に対してのみ切欠き５２－２を形成することも出来る。
ここで、明確には図示されていないが、切欠き５２－２は、正面部５１Ａ－２に加えて、背面部５１Ｂ－２にも形成している。ただし、正面部５１Ａ－２のみ、或いは、背面部５１Ｂ－２のみに切欠き５２－２を形成することも可能である。
第１実施形態の第２変形例に係る安全継手用収容装置１００－２は、ローラー配置構造５０－２を有している。図１～図３の第1実施形態では、ローラー支持部材５１の正面部５１Ａには長孔５２が形成されていたが、図６、図７の第２変形例では、斜め上方に延在する切欠き５２－２が形成されており、側方ローラー４０の中心軸は、切欠き５２－２に挿入されている。切欠き５２－２は、その一端が正面部５１Ａ－２の外縁部に到達しているが、切欠きが延在する方向は図１～図３における長孔５２が延在する方向（長手方向）と同一である。
切欠き５２－２は、正面部５１Ａ－２において、図６、図７における左右の側方ローラー４０の中心軸に対応した位置に形成されている。ただし、何れか一方における側方ローラー４０に対してのみ切欠き５２－２を形成することも出来る。
ここで、明確には図示されていないが、切欠き５２－２は、正面部５１Ａ－２に加えて、背面部５１Ｂ－２にも形成している。ただし、正面部５１Ａ－２のみ、或いは、背面部５１Ｂ－２のみに切欠き５２－２を形成することも可能である。
【0026】
図６、図７の第２変形例では、切欠き５２－２はローラー支持部材５１－２の正面部５１Ａ－２の外部に連通している。プラグ１０がソケット２０から外れ、プラグ１０が側方ローラー４０と係合した場合に、側方ローラー４０の中心軸の一端部が、図６に示す状態から矢印Ｃ方向に移動して、図７に示す様に、正面部５１Ａ－２の外縁部に向かって移動し、或いは外縁部に到達する。その結果、側方ローラー４０間の間隔が第1実施形態（図１～図３）の場合に比較してさらに大きくなり、側方ローラー４０からプラグ１０がより抜け易い状態になる。
図６、図７の第２変形例のその他の構成及び作用効果は、図１～図５の実施形態と同様である。
図６、図７の第２変形例のその他の構成及び作用効果は、図１～図５の実施形態と同様である。
【0027】
次に図８、図９を参照して第１実施形態の第３変形例を説明する。図８、図９の第３変形例の説明は、図１～図７の実施形態とは異なる部分を主に説明し、図１～図７の実施形態とは同様な部分は説明を省略する。
図８、図９において、第３変形例に係る安全継手用収容装置１００－３は、ローラー配置構造５０－３を有している。図１～図３の第1実施形態では、ローラー支持部材５１の正面部５１Ａには長孔５２が形成されていたが、図８、図９の第３変形例では、ローラー支持部材５１－３の正面部５１Ａ－３に長孔ではなく、円形の貫通口５２－３（丸穴）が設けられ、側方ローラー４０の中心軸の一端は、貫通孔５２－３に挿入されている。
図８、図９において、正面部５１Ａ－３における貫通孔５２－３の斜め上方の領域であって外縁部に至る領域５１Ｒ－３（図８、図９でハッチングを付して示す領域）は、変形し易い材料或いは破断し易い材料（例えば、発泡剤、スリット入りゴム、シリコーン材、薄い板金等）で構成されている。領域５１Ｒ－３が延在する方向は図１～図７における長孔５２或いは切欠き５２－２の長手方向（延在する方向）と同一である。
変形し易い材料或いは破断し易い材料で構成された領域５１Ｒ－３は、正面部５１Ａ－３において、側方ローラー４０に対応して左右２箇所に形成されているが、左右何れか１個所にのみに対してのみ形成することも出来る。
ここで、明確には図示されていないが、変形し易い材料或いは破断し易い材料で構成される領域５１Ｒ－３は、正面部５１Ａ－３に形成されることに加えて、背面部５１Ｂ－３にも形成される。ただし、領域５１Ｒ－３を正面部５１Ａ－３のみ或いは背面部５１Ｂ－３のみに形成することも可能である。
図８、図９において、第３変形例に係る安全継手用収容装置１００－３は、ローラー配置構造５０－３を有している。図１～図３の第1実施形態では、ローラー支持部材５１の正面部５１Ａには長孔５２が形成されていたが、図８、図９の第３変形例では、ローラー支持部材５１－３の正面部５１Ａ－３に長孔ではなく、円形の貫通口５２－３（丸穴）が設けられ、側方ローラー４０の中心軸の一端は、貫通孔５２－３に挿入されている。
図８、図９において、正面部５１Ａ－３における貫通孔５２－３の斜め上方の領域であって外縁部に至る領域５１Ｒ－３（図８、図９でハッチングを付して示す領域）は、変形し易い材料或いは破断し易い材料（例えば、発泡剤、スリット入りゴム、シリコーン材、薄い板金等）で構成されている。領域５１Ｒ－３が延在する方向は図１～図７における長孔５２或いは切欠き５２－２の長手方向（延在する方向）と同一である。
変形し易い材料或いは破断し易い材料で構成された領域５１Ｒ－３は、正面部５１Ａ－３において、側方ローラー４０に対応して左右２箇所に形成されているが、左右何れか１個所にのみに対してのみ形成することも出来る。
ここで、明確には図示されていないが、変形し易い材料或いは破断し易い材料で構成される領域５１Ｒ－３は、正面部５１Ａ－３に形成されることに加えて、背面部５１Ｂ－３にも形成される。ただし、領域５１Ｒ－３を正面部５１Ａ－３のみ或いは背面部５１Ｂ－３のみに形成することも可能である。
【0028】
図８、図９に示す第1実施形態の第３変形例では、貫通孔５２－３の斜め上方であって外縁部に至る領域５１Ｒ－３が変形し易い材料或いは破断し易い材料で構成されているので、プラグ１０がソケット２０から外れ、プラグ１０が側方ローラー４０と係合した場合に、充填ホース６１を介して引張力がプラグ１０に作用すると、領域５１Ｒ－３が変形或いは破断して、図９で示す様に、右側の側方ローラー４０の中心軸が貫通している貫通孔５２－３は斜め上方に延在する長孔の様に変形する。或いは、領域５１Ｒ－３が破損して、図６、図７で示す切欠き５２－２と類似した状態となる。
その結果、右側の側方ローラー４０の中心軸は、図８に示す状態から矢印Ｄ方向に移動し、図９で示す様に、側方ローラー４０同士の水平方向距離及び／又は垂直方向距離が大きくなり、プラグ１０と側方ローラー４０の係合状態が解除され易い状態（ローラー４０が抜け易い状態）となる。そのため、プラグ１０はケーシング（図１７）から容易に抜け出る。
図８、図９の第1実施形態の第３変形例のその他の構成及び作用効果は、図１～図７の実施形態と同様である。
なお図示はされていないが、図１～図９において、ローラー３０、４０に代えて、横断面が円形或いは長円形で平滑な表面を有するアームを用いることも可能である。
その結果、右側の側方ローラー４０の中心軸は、図８に示す状態から矢印Ｄ方向に移動し、図９で示す様に、側方ローラー４０同士の水平方向距離及び／又は垂直方向距離が大きくなり、プラグ１０と側方ローラー４０の係合状態が解除され易い状態（ローラー４０が抜け易い状態）となる。そのため、プラグ１０はケーシング（図１７）から容易に抜け出る。
図８、図９の第1実施形態の第３変形例のその他の構成及び作用効果は、図１～図７の実施形態と同様である。
なお図示はされていないが、図１～図９において、ローラー３０、４０に代えて、横断面が円形或いは長円形で平滑な表面を有するアームを用いることも可能である。
【0029】
次に図１０、図１１を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
第２実施形態に係る安全継手用収容装置１００－４はローラー配置構造５０－４を有し、ローラー配置構造５０－４は正面ローラー３０－４と左右の側方ローラー４０－４を支持するローラー支持部材５１－４を含んでいる。第２実施形態は図１～図９の第1実施形態に対して、ローラー支持部材５１－４の構成、特に側方ローラー４０－４を変位可能にする構成が相違している。
図１０において、ローラー支持部材５１－４は基部板状部材５４、突出部材５５Ｒ、５５Ｌ、第１のスプリングＳ２Ｒ、Ｓ２Ｌ（第１の弾性部材）、第２のスプリングＳ２Ｔ（第２の弾性部材：図１１）を有している。
基部板状部材５４は、左右２箇所に配置された第１のスプリングＳ２Ｒ、Ｓ２Ｌ、突出部材５５Ｒ、５５Ｌを介して、基板８０に支持（接続）されている。突出部材５５Ｒ、５５Ｌは、基板８０（ケーシングの内壁面）に固定されて、図１０の左右２箇所に配置されている。また基部板状部材５４は、第２のスプリングＳ２Ｔを介して基板８０に接続（支持）されている。
側方ローラー（４０－４）の中心軸の基板８０側の端部は基部板状部材５４により支持されており、当該支持構造については図１２を参照して後述する。
第２実施形態に係る安全継手用収容装置１００－４はローラー配置構造５０－４を有し、ローラー配置構造５０－４は正面ローラー３０－４と左右の側方ローラー４０－４を支持するローラー支持部材５１－４を含んでいる。第２実施形態は図１～図９の第1実施形態に対して、ローラー支持部材５１－４の構成、特に側方ローラー４０－４を変位可能にする構成が相違している。
図１０において、ローラー支持部材５１－４は基部板状部材５４、突出部材５５Ｒ、５５Ｌ、第１のスプリングＳ２Ｒ、Ｓ２Ｌ（第１の弾性部材）、第２のスプリングＳ２Ｔ（第２の弾性部材：図１１）を有している。
基部板状部材５４は、左右２箇所に配置された第１のスプリングＳ２Ｒ、Ｓ２Ｌ、突出部材５５Ｒ、５５Ｌを介して、基板８０に支持（接続）されている。突出部材５５Ｒ、５５Ｌは、基板８０（ケーシングの内壁面）に固定されて、図１０の左右２箇所に配置されている。また基部板状部材５４は、第２のスプリングＳ２Ｔを介して基板８０に接続（支持）されている。
側方ローラー（４０－４）の中心軸の基板８０側の端部は基部板状部材５４により支持されており、当該支持構造については図１２を参照して後述する。
【0030】
図１０において、ソケット２０から分離したプラグ１０が側方ローラー４０－４及び／又は正面ローラー３０－４に係合した場合には、充填ホース６１を介してプラグ１０に作用する引張力が、側方ローラー４０－４、基部板状部材５４を介して第１及び第２のスプリングＳ２Ｒ、Ｓ２Ｌに作用し、第１及び第２のスプリングＳ２Ｒ、Ｓ２Ｌが圧縮変形（弾性変形）する。
図１０で示す様に充填ホース６１が矢印Ｅ方向に引っ張られている場合には、右側の側方ローラー４０－４側の第１のスプリングＳ２Ｒが左側の側方ローラー４０－４側の第１のスプリングＳ２Ｌよりも大きく弾性変形する。その結果、基部板状部材５４の長手方向の右側領域が左側領域よりも下方に移動し、右側の側方ローラー４０－４が左側の側方ローラー４０よりも下方に移動して、左右の側方ローラー４０－４の間隔（主に垂直方向距離）が大きくなる。そのため、プラグ１０がローラー４０－４、３０－４から抜け易い状態となり、プラグ１０とローラー４０－４、３０－４との係合状態が容易に解除される。
図１０で示す様に充填ホース６１が矢印Ｅ方向に引っ張られている場合には、右側の側方ローラー４０－４側の第１のスプリングＳ２Ｒが左側の側方ローラー４０－４側の第１のスプリングＳ２Ｌよりも大きく弾性変形する。その結果、基部板状部材５４の長手方向の右側領域が左側領域よりも下方に移動し、右側の側方ローラー４０－４が左側の側方ローラー４０よりも下方に移動して、左右の側方ローラー４０－４の間隔（主に垂直方向距離）が大きくなる。そのため、プラグ１０がローラー４０－４、３０－４から抜け易い状態となり、プラグ１０とローラー４０－４、３０－４との係合状態が容易に解除される。
【0031】
図１１で示す様に、基部板状部材５４と基盤８０との間に第２のスプリングＳ２Ｔが介装されており、プラグ１０に接触している左右のローラー４０－４を前後方向（正面及び背後方向：図１１における左右方向）に移動可能となっている。
そのため、充填ホース６１が正面側から引張力を付加されている場合（図１１の矢印Ｆ方向に引っ張られている場合）でも、ローラー４０－４、３０－４の相対位置が変動して間隔が大きくなるため、プラグ１０はローラー４０－４、３０－４との係合状態が解除され易い状態になる。
図１０、図１１の第２実施形態において、明確には図示されていないが、基部板状部材５４と基板８０を接続（支持）する部材として、スプリングＳ２Ｌ、Ｓ２Ｒ、Ｓ２Ｔに代えて復元機能付きのボールジョイントを用いることも出来る。
また、正面ローラー３０－４に代えて、横断面が円形或いは長円形で、平滑な表面のアームを設けても良い。
そのため、充填ホース６１が正面側から引張力を付加されている場合（図１１の矢印Ｆ方向に引っ張られている場合）でも、ローラー４０－４、３０－４の相対位置が変動して間隔が大きくなるため、プラグ１０はローラー４０－４、３０－４との係合状態が解除され易い状態になる。
図１０、図１１の第２実施形態において、明確には図示されていないが、基部板状部材５４と基板８０を接続（支持）する部材として、スプリングＳ２Ｌ、Ｓ２Ｒ、Ｓ２Ｔに代えて復元機能付きのボールジョイントを用いることも出来る。
また、正面ローラー３０－４に代えて、横断面が円形或いは長円形で、平滑な表面のアームを設けても良い。
【0032】
図１０、図１１において、隣接するローラー、すなわち正面ローラー３０－４と左右何れかの側方ローラー４０－４は、その中心軸同士が接続されている。その接続の一態様が図１２で示されている。図１２において、正面ローラー３０－４の中心軸３１－４、側方ローラー４０－４の中心軸４１－４は実線で示し、正面ローラー３０－４の中空の回転体３２－４、側方ローラー４０－４の中空の回転体４２－４は破線で表現している。また、図１２における下方のローラー４０－４の中心軸４１－４は、半割した円筒形として模式的に示されている。
図１２において、正面ローラー３０－４は中心軸３１－４と中空の回転体３２－４を有し、中空の回転体３２－４は中心軸３１－４と接続しておらず、中心軸３１－４が固定されていても回転体３２－４は中心軸３１－４回りを自在に回転することが出来る。
同様に、側方ローラー４０－４も中心軸４１－４と中空の回転体４２－４を有し、中空の回転体４２－４は中心軸４１－４と接続しておらず、中心軸４１－４が固定されていても回転体４２－４は中心軸４１－４回りを自在に回転することが出来る。
そして、側方ローラー４０－４の正面ローラー３０－４側端部において、側方ローラー４０－４の中心軸４１－４は、締結部材３５を介して、正面ローラー３０－４の中心軸３１－４に対して垂直方向へ延在する様に結合されている。一方、２個の側方ローラー４０－４の水素充填装置２００側の端部（基板８０側の端部：正面ローラー３０－４側と反対側の端部）は、締結部材４５を介して、基部板状部材５４に支持（接続）されている。
図１２において、正面ローラー３０－４は中心軸３１－４と中空の回転体３２－４を有し、中空の回転体３２－４は中心軸３１－４と接続しておらず、中心軸３１－４が固定されていても回転体３２－４は中心軸３１－４回りを自在に回転することが出来る。
同様に、側方ローラー４０－４も中心軸４１－４と中空の回転体４２－４を有し、中空の回転体４２－４は中心軸４１－４と接続しておらず、中心軸４１－４が固定されていても回転体４２－４は中心軸４１－４回りを自在に回転することが出来る。
そして、側方ローラー４０－４の正面ローラー３０－４側端部において、側方ローラー４０－４の中心軸４１－４は、締結部材３５を介して、正面ローラー３０－４の中心軸３１－４に対して垂直方向へ延在する様に結合されている。一方、２個の側方ローラー４０－４の水素充填装置２００側の端部（基板８０側の端部：正面ローラー３０－４側と反対側の端部）は、締結部材４５を介して、基部板状部材５４に支持（接続）されている。
【0033】
側方ローラー４０－４の中心軸４１－４と正面ローラー３０－４の中心軸３１－４は相互に垂直方向へ延在しており、一方の中心軸に対して他方の中心軸が相対的に回転することは不可能である。
しかし、正面ローラー３０－４の中空回転体３２－４は中心軸３１－４の回りを回転可能であり、側方ローラー４０－４の中空回転体４２－４は中心軸４１－４の回りを回転可能であるため、正面ローラー３０－４（の回転体３２－４）と側方ローラー４０－４（の回転体４２－４）は、中心軸が相互に垂直に接続されていても回転自在である。
図１２で説明した構造を採用することにより、中心軸が直交する正面ローラー３０－４と２個の側方ローラー４０－４を隣接して、矩形の３辺の様に配置しても、それぞれの中空の回転体３２－４、４２－４が中心軸３１－４、４１－４に対して自在に回転する。
図１０～図１２の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図９の第１実施形態と同様である。
しかし、正面ローラー３０－４の中空回転体３２－４は中心軸３１－４の回りを回転可能であり、側方ローラー４０－４の中空回転体４２－４は中心軸４１－４の回りを回転可能であるため、正面ローラー３０－４（の回転体３２－４）と側方ローラー４０－４（の回転体４２－４）は、中心軸が相互に垂直に接続されていても回転自在である。
図１２で説明した構造を採用することにより、中心軸が直交する正面ローラー３０－４と２個の側方ローラー４０－４を隣接して、矩形の３辺の様に配置しても、それぞれの中空の回転体３２－４、４２－４が中心軸３１－４、４１－４に対して自在に回転する。
図１０～図１２の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図９の第１実施形態と同様である。
【0034】
次に、図１３、図１４を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
図１～図１２、図１５（後述）の実施形態は、安全継手用収容装置１００（１００～１００－４、１００－６）はローラー配置構造５０（５０～５０－４、５０－６）を有している。それに対して、図１３、図１４の第３実施形態に係る安全継手用収容装置１００－５は、ローラー配置構造５０に代えてアーム配置構造５０－５を有している。
図１３において、アーム配置構造５０－５には正面アーム３３と、正面アーム３３に隣接する２個の側方アーム４３が設けられている。側方アーム４３と正面アーム３３は変位可能に構成されている。
正面アーム３３は、円滑で且つ断面円形（長円形断面も含む）の円柱部３３Ａと、円柱部３３Ａに固定された板状部３３Ｂを有しており、側方アーム４３は、円滑で且つ断面円形（長円形断面も含む）の円柱部４３Ａと、円柱部４３Ａに固定された板状部４３Ｂを有している。
正面アーム３３の板状部３３Ｂには軸支部３３Ｃが設けられており、正面アーム３３は軸支部３３Ｃにより、アーム支持部材５７を介して基板８０（ケーシングの内壁面）に回転可能に支持されている。また、２個の側方アーム４３の板状部４３Ｂには軸支部４３Ｃが設けられており、側方アーム４３は軸支部４３Ｃにより、基板８０に回転可能に支持されている。
図１～図１２、図１５（後述）の実施形態は、安全継手用収容装置１００（１００～１００－４、１００－６）はローラー配置構造５０（５０～５０－４、５０－６）を有している。それに対して、図１３、図１４の第３実施形態に係る安全継手用収容装置１００－５は、ローラー配置構造５０に代えてアーム配置構造５０－５を有している。
図１３において、アーム配置構造５０－５には正面アーム３３と、正面アーム３３に隣接する２個の側方アーム４３が設けられている。側方アーム４３と正面アーム３３は変位可能に構成されている。
正面アーム３３は、円滑で且つ断面円形（長円形断面も含む）の円柱部３３Ａと、円柱部３３Ａに固定された板状部３３Ｂを有しており、側方アーム４３は、円滑で且つ断面円形（長円形断面も含む）の円柱部４３Ａと、円柱部４３Ａに固定された板状部４３Ｂを有している。
正面アーム３３の板状部３３Ｂには軸支部３３Ｃが設けられており、正面アーム３３は軸支部３３Ｃにより、アーム支持部材５７を介して基板８０（ケーシングの内壁面）に回転可能に支持されている。また、２個の側方アーム４３の板状部４３Ｂには軸支部４３Ｃが設けられており、側方アーム４３は軸支部４３Ｃにより、基板８０に回転可能に支持されている。
【0035】
図１３において、アーム配置構造５０－５には復位用スプリングＳ３、Ｓ４Ｒ、Ｓ４Ｌが設けられている。
正面アーム３３の板状部３３Ｂに設けられた係止部３３Ｄと、アーム支持部材５７に設けた係止部５７Ａは、復位用スプリングＳ３により接続されている。また、図１３の右側の側面アーム４３の板状部４３Ｂに設けられた係止部４３Ｄと、基板８０に設けた係止部８０Ａ（図１４）は、復位用スプリングＳ４Ｒにより接続されている。図１３の左側の側面アーム４３の板状部４３Ｂに設けられた係止部４３Ｄと、基板８０に設けた係止部８０Ａは、復位用スプリングＳ４Ｌにより接続される。
ここで、アーム復位用のスプリングＳ３、Ｓ４Ｒ、Ｓ４Ｌのばね定数は、例えば、プラグ１０とソケット２０が分離する張力の約９０％程度でアーム３３、４３が動く程度であることが好ましい。アーム復位用のスプリングＳ３、Ｓ４Ｒ、Ｓ４Ｌのばね定数が小さく、アーム３３、４３が容易に動いてしまうと（回動してしまうと）、充填ホース６１が簡単に移動してしまうので、充填ホース６１が引っ張られる方向と、基板８０の長手方向（図１３の矢印Ｇ方向）との角度が大きくなり過ぎて、管継手に作用する水平方向の力が大きくなり、所定の引張荷重ではプラグがソケットから分離しない可能性がある。
ここで、充填ホース６１が引っ張られて、図１３の右側における側方アーム４３が動く方向を、図１３の矢印Ｈで示す。
正面アーム３３の板状部３３Ｂに設けられた係止部３３Ｄと、アーム支持部材５７に設けた係止部５７Ａは、復位用スプリングＳ３により接続されている。また、図１３の右側の側面アーム４３の板状部４３Ｂに設けられた係止部４３Ｄと、基板８０に設けた係止部８０Ａ（図１４）は、復位用スプリングＳ４Ｒにより接続されている。図１３の左側の側面アーム４３の板状部４３Ｂに設けられた係止部４３Ｄと、基板８０に設けた係止部８０Ａは、復位用スプリングＳ４Ｌにより接続される。
ここで、アーム復位用のスプリングＳ３、Ｓ４Ｒ、Ｓ４Ｌのばね定数は、例えば、プラグ１０とソケット２０が分離する張力の約９０％程度でアーム３３、４３が動く程度であることが好ましい。アーム復位用のスプリングＳ３、Ｓ４Ｒ、Ｓ４Ｌのばね定数が小さく、アーム３３、４３が容易に動いてしまうと（回動してしまうと）、充填ホース６１が簡単に移動してしまうので、充填ホース６１が引っ張られる方向と、基板８０の長手方向（図１３の矢印Ｇ方向）との角度が大きくなり過ぎて、管継手に作用する水平方向の力が大きくなり、所定の引張荷重ではプラグがソケットから分離しない可能性がある。
ここで、充填ホース６１が引っ張られて、図１３の右側における側方アーム４３が動く方向を、図１３の矢印Ｈで示す。
【0036】
図１４において、例えばＦＣＶ（図１６）が予期せぬ急発進をして充填ホース６１が引っ張られると、プラグ１０がソケット２０から分離し、充填ホース６１及びプラグ１０が右側の側方アーム４３に接触して、係合してしまうと、右側の側方アーム４３は、図１３の状態よりさらに大きく矢印Ｈ方向へ回動する。
右側の側方アーム４３が矢印Ｈ方向に大きく回動することにより、左右の側方アーム４３間の間隔（水平方向距離及び垂直方向距離）が広がり、さらに右側の側方アーム４３と正面アーム３３間の間隔（水平方向距離及び垂直方向距離）が広がり、プラグ１０とアーム４３、３３との係合が解除され易い状態になる。その結果、プラグ１０がケーシング（図１７）の下方先端の開口（ＦＣＶ側の開口）のアーム配置構造５０－５から円滑に抜け出ることが出来る。
図示はされていないが、図１３、図１４において、正面アーム３３、左右の側方アーム４３を、それぞれローラーで構成することが出来る。或いは、何れかのアームを平滑平面で断面円形なアームで構成し、その他のアームをローラーで構成し、アームとローラーとを組み合わせて構成することも出来る。
図１３、図１４の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図１２の実施形態と同様である。
右側の側方アーム４３が矢印Ｈ方向に大きく回動することにより、左右の側方アーム４３間の間隔（水平方向距離及び垂直方向距離）が広がり、さらに右側の側方アーム４３と正面アーム３３間の間隔（水平方向距離及び垂直方向距離）が広がり、プラグ１０とアーム４３、３３との係合が解除され易い状態になる。その結果、プラグ１０がケーシング（図１７）の下方先端の開口（ＦＣＶ側の開口）のアーム配置構造５０－５から円滑に抜け出ることが出来る。
図示はされていないが、図１３、図１４において、正面アーム３３、左右の側方アーム４３を、それぞれローラーで構成することが出来る。或いは、何れかのアームを平滑平面で断面円形なアームで構成し、その他のアームをローラーで構成し、アームとローラーとを組み合わせて構成することも出来る。
図１３、図１４の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図１２の実施形態と同様である。
【0037】
図１５を参照して、本発明の第４実施形態を説明する。第４実施形態は、図１～図１４の実施形態に対して、ローラー配置構造が異なり、側方ローラーを変位可能にする構造が相違している。
第４実施形態に係る安全継手用収容装置１００－６はローラー配置構造５０－６を有しており、ローラー配置構造５０－６は正面ローラーと側方ローラー４０－６を支持するローラー支持部材５１－６を含んでいる。図１５では正面ローラーは図示されておらず、正面ローラーの回転軸の端部３０－６Ｔのみが示されている。
図１５において、ローラー支持部材５１－６は、全体が板状部材で構成され、正面ローラーを支持する正面部５１Ａ―６、左右の側方ローラー４０－６をそれぞれ支持する左右の側方ローラー包囲部５１Ｂ－６を有している。左右の側方ローラー４０－６の各々は、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６により、その周囲の一部が包囲されている。
図１５では図示されていないが、ローラー支持部材５１－６を、ケーシング（図１７）の内壁面である基板８０（図１等）から正面ローラー３０－６側に離隔した位置で支持する支持部材が設けられている。
第４実施形態に係る安全継手用収容装置１００－６はローラー配置構造５０－６を有しており、ローラー配置構造５０－６は正面ローラーと側方ローラー４０－６を支持するローラー支持部材５１－６を含んでいる。図１５では正面ローラーは図示されておらず、正面ローラーの回転軸の端部３０－６Ｔのみが示されている。
図１５において、ローラー支持部材５１－６は、全体が板状部材で構成され、正面ローラーを支持する正面部５１Ａ―６、左右の側方ローラー４０－６をそれぞれ支持する左右の側方ローラー包囲部５１Ｂ－６を有している。左右の側方ローラー４０－６の各々は、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６により、その周囲の一部が包囲されている。
図１５では図示されていないが、ローラー支持部材５１－６を、ケーシング（図１７）の内壁面である基板８０（図１等）から正面ローラー３０－６側に離隔した位置で支持する支持部材が設けられている。
【0038】
図１５に示す様に、ローラー支持部材５１－６の正面部５１Ａ－６と左右の側方ローラー包囲部５１Ｂ－６の正面部５１ＢＡ－６は面一に配置することが可能である様に構成され、正面部５１Ａ－６と左右の正面部５１ＢＡ－６との境界にはそれぞれ従来公知のヒンジ機構５６が設けられている。
側方ローラー４０－６の中心軸を支持している領域５１Ｒ１－６と、正面部５１Ａ－６の長手方向中央における領域５１Ｒ２－６とは分離しており、両者はヒンジ機構５６により接続されている。そして領域５１Ｒ１－６は、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６の正面部５１ＢＡ－６により構成されている。ここで、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６の正面部５１ＢＡ－６において、側方ローラー４０－６の中心軸は正面５１ＢＡ－６に形成された貫通孔（図示せず）を貫通しており、側方ローラー４０－６の中心軸の端部４０－６Ｔは、当該貫通孔から中心軸が抜け出さない様になっている。正面ローラーについても、その中心軸はローラー支持部材５１－６に形成された図示しない貫通孔を貫通しており、中心軸の端部３０－６Ｔの外径は前記貫通孔から中心軸が抜け出さない様に設定されている。
明確に図示されていないが、ヒンジ機構５６には、復位用の弾性部材（例えばスプリング）が設けられている。
側方ローラー４０－６の中心軸を支持している領域５１Ｒ１－６と、正面部５１Ａ－６の長手方向中央における領域５１Ｒ２－６とは分離しており、両者はヒンジ機構５６により接続されている。そして領域５１Ｒ１－６は、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６の正面部５１ＢＡ－６により構成されている。ここで、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６の正面部５１ＢＡ－６において、側方ローラー４０－６の中心軸は正面５１ＢＡ－６に形成された貫通孔（図示せず）を貫通しており、側方ローラー４０－６の中心軸の端部４０－６Ｔは、当該貫通孔から中心軸が抜け出さない様になっている。正面ローラーについても、その中心軸はローラー支持部材５１－６に形成された図示しない貫通孔を貫通しており、中心軸の端部３０－６Ｔの外径は前記貫通孔から中心軸が抜け出さない様に設定されている。
明確に図示されていないが、ヒンジ機構５６には、復位用の弾性部材（例えばスプリング）が設けられている。
【0039】
側方ローラー４０－６の中心軸を支持している領域５１Ｒ１－６（側方ローラー包囲部５１Ｂ－６の正面部５１ＢＡ－６）と、板状部材の長手方向中央における領域５１Ｒ２－６をヒンジ機構５６により接続することにより、ローラー支持部材５１－６の側方ローラー包囲部５１Ｂ－６及び側方ローラー４０－６が、ローラー支持部材５１－６の正面部５１Ａ－６に対して、矢印Ｉ方向へ回動可能になる。
プラグ１０が側方ローラー４０－６及び正面ローラー（図１５では図示せず）と係合した場合であっても、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６及び側方ローラー４０－６がローラー支持部材５１－６の正面部５１Ａ－６に対して矢印Ｉ方向へ回動することにより、ローラー４０－６及び正面ローラーの相対位置関係が変動し、ローラー間の間隔が大きくなるので、プラグ１０は側方ローラー４０－６及び正面ローラーから外れ易い状態となる。
プラグ１０が側方ローラー４０－６から外れた後、ヒンジ機構５６における図示しない復位用の弾性部材により、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６及び側方ローラー４０－６は、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６の正面部５１ＢＡ－６とローラー支持部材５１－６の正面部５１Ａ－６が面一となる位置に復位する。
プラグ１０が側方ローラー４０－６及び正面ローラー（図１５では図示せず）と係合した場合であっても、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６及び側方ローラー４０－６がローラー支持部材５１－６の正面部５１Ａ－６に対して矢印Ｉ方向へ回動することにより、ローラー４０－６及び正面ローラーの相対位置関係が変動し、ローラー間の間隔が大きくなるので、プラグ１０は側方ローラー４０－６及び正面ローラーから外れ易い状態となる。
プラグ１０が側方ローラー４０－６から外れた後、ヒンジ機構５６における図示しない復位用の弾性部材により、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６及び側方ローラー４０－６は、側方ローラー包囲部５１Ｂ－６の正面部５１ＢＡ－６とローラー支持部材５１－６の正面部５１Ａ－６が面一となる位置に復位する。
【0040】
図１５では、左右の側方ローラー包囲部５１Ｂ－６（の正面部５１ＢＡ－６）とローラー支持部材５１－６の正面部５１Ａ－６の２箇所の境界においてヒンジ機構５６を設けているが、何れか一方の境界のみにヒンジ機構を設けても良い。
また、図１５では明示されていないが、側方ローラー４０－６及び／又は正面ローラーを樹脂（例えばウレタン樹脂）や硬質スポンジで構成することが出来る。
図１５の第４実施形態のその他の構成及び作用効果は、図１～図１４の実施形態と同様である。
また、図１５では明示されていないが、側方ローラー４０－６及び／又は正面ローラーを樹脂（例えばウレタン樹脂）や硬質スポンジで構成することが出来る。
図１５の第４実施形態のその他の構成及び作用効果は、図１～図１４の実施形態と同様である。
【0041】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【0042】
１０・・・プラグ（管継手の車両側の部材）
２０・・・ソケット（管継手の水素充填装置側の部材）
３０・・・正面ローラー
３３・・・正面アーム
３３Ａ・・・正面アームの円柱部
３３Ｂ・・・正面アームの板状部
４０・・・側方ローラー
４１・・・側方ローラーの中心軸
４３・・・側方アーム
４３Ａ・・・側方アームの円柱部
４３Ｂ・・・側方アームの板状部
５０・・・ローラー配置構造
５１・・・ローラー支持部材
５１Ａ・・・正面部
５１Ｂ・・・背面部
５１Ｂ－６・・・側方ローラー包囲部
５１Ｒ－３・・・貫通孔から正面部の外縁部に至る領域
５１Ｒ１－６・・・板状部材で側方ローラーの中心軸を支持している領域
５１Ｒ２－６・・・板状部材の長手方向中央における領域
５２・・・長孔
５２－２・・・切欠きを構成する長孔
５２－３・・・円形の貫通孔
５４・・・基部板状部材
５５Ｒ、５５Ｓ・・・突出部材
５６・・・ヒンジ機構
６１・・・充填ホース
７０、７０Ａ・・・ガイド部材
８０・・・基板（ケーシングの内壁面）
１００・・・安全継手用収容装置
１０１・・・安全継手
Ｓ２Ｒ、Ｓ２Ｌ・・・・スプリング（第１の弾性部材）
Ｓ２Ｔ・・・スプリング（第２の弾性部材）
Ｓ３、Ｓ４Ｒ、Ｓ４Ｌ・・・復位用スプリング
２０・・・ソケット（管継手の水素充填装置側の部材）
３０・・・正面ローラー
３３・・・正面アーム
３３Ａ・・・正面アームの円柱部
３３Ｂ・・・正面アームの板状部
４０・・・側方ローラー
４１・・・側方ローラーの中心軸
４３・・・側方アーム
４３Ａ・・・側方アームの円柱部
４３Ｂ・・・側方アームの板状部
５０・・・ローラー配置構造
５１・・・ローラー支持部材
５１Ａ・・・正面部
５１Ｂ・・・背面部
５１Ｂ－６・・・側方ローラー包囲部
５１Ｒ－３・・・貫通孔から正面部の外縁部に至る領域
５１Ｒ１－６・・・板状部材で側方ローラーの中心軸を支持している領域
５１Ｒ２－６・・・板状部材の長手方向中央における領域
５２・・・長孔
５２－２・・・切欠きを構成する長孔
５２－３・・・円形の貫通孔
５４・・・基部板状部材
５５Ｒ、５５Ｓ・・・突出部材
５６・・・ヒンジ機構
６１・・・充填ホース
７０、７０Ａ・・・ガイド部材
８０・・・基板（ケーシングの内壁面）
１００・・・安全継手用収容装置
１０１・・・安全継手
Ｓ２Ｒ、Ｓ２Ｌ・・・・スプリング（第１の弾性部材）
Ｓ２Ｔ・・・スプリング（第２の弾性部材）
Ｓ３、Ｓ４Ｒ、Ｓ４Ｌ・・・復位用スプリング
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】