(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023182247
(43)【公開日】2023-12-26
(54)【発明の名称】臭気処理装置
(51)【国際特許分類】
F23G 5/50 20060101AFI20231219BHJP
F23G 7/06 20060101ALI20231219BHJP
【ＦＩ】
F23G5/50 N
F23G5/50 M
F23G5/50 J
F23G7/06 101Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022095744
(22)【出願日】2022-06-14
(71)【出願人】
【識別番号】000110251
【氏名又は名称】トピー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】房前 克一郎
(72)【発明者】
【氏名】山口 剛司
(72)【発明者】
【氏名】丸山 大貴
【テーマコード（参考）】
3K062
3K078
【Ｆターム（参考）】
3K062AA16
3K062AB01
3K062AC19
3K062BA02
3K062CA01
3K062CB08
3K062DA01
3K062DA21
3K062DA23
3K062DB13
3K062DB27
3K062DB30
3K078BA19
3K078BA21
3K078CA04
3K078CA09
3K078CA12
(57)【要約】
【課題】臭気化合物の大気放出が抑制する臭気処理装置を提供する。
【解決手段】臭気化合物を含むガスを排出する予熱室１２と、予熱室１２に接続された燃焼室２０であって、予熱室１２から排出された臭気化合物を燃焼する燃焼室２０と、燃焼室２０に接続された処理部であって、燃焼部から排出されたガスを冷却して大気に放出する処理部と、を備える臭気処理装置であって、処理部において放出前のガスにおける臭気レベルを測定する臭気測定部Ｓ３と、臭気測定部Ｓ３の測定結果が低いレベルであるほど、燃焼室２０が臭気化合物に供給する熱量を低めるように、燃焼室２０における酸素バーナーを制御する制御部と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】臭気化合物を含むガスを排出する予熱室１２と、予熱室１２に接続された燃焼室２０であって、予熱室１２から排出された臭気化合物を燃焼する燃焼室２０と、燃焼室２０に接続された処理部であって、燃焼部から排出されたガスを冷却して大気に放出する処理部と、を備える臭気処理装置であって、処理部において放出前のガスにおける臭気レベルを測定する臭気測定部Ｓ３と、臭気測定部Ｓ３の測定結果が低いレベルであるほど、燃焼室２０が臭気化合物に供給する熱量を低めるように、燃焼室２０における酸素バーナーを制御する制御部と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
有機物を含むガスを排出する排出部と、
前記排出部に接続された燃焼部であって、前記排出部から排出された前記有機物を燃焼する前記燃焼部と、
前記燃焼部に接続された処理部であって、前記燃焼部から排出されたガスを冷却して大気に放出する前記処理部と、
を備える臭気処理装置であって、
前記処理部において放出前のガスにおける臭気レベルを測定する臭気測定部と、
前記臭気測定部の測定結果が低いレベルであるほど、前記燃焼部が前記有機物から生成される臭気化合物に供給する熱量を低めるように、前記燃焼部を制御する制御部と、を備える
臭気処理装置。
前記排出部に接続された燃焼部であって、前記排出部から排出された前記有機物を燃焼する前記燃焼部と、
前記燃焼部に接続された処理部であって、前記燃焼部から排出されたガスを冷却して大気に放出する前記処理部と、
を備える臭気処理装置であって、
前記処理部において放出前のガスにおける臭気レベルを測定する臭気測定部と、
前記臭気測定部の測定結果が低いレベルであるほど、前記燃焼部が前記有機物から生成される臭気化合物に供給する熱量を低めるように、前記燃焼部を制御する制御部と、を備える
臭気処理装置。
【請求項2】
前記燃焼部は、
前記臭気化合物を加熱する複数の酸素バーナーを備え、
前記制御部は、
前記複数の酸素バーナーのなかの少なくとも一部に対する燃料供給を停止し、かつ酸素供給のみを行うことによって、前記熱量を低める
請求項１に記載の臭気処理装置。
前記臭気化合物を加熱する複数の酸素バーナーを備え、
前記制御部は、
前記複数の酸素バーナーのなかの少なくとも一部に対する燃料供給を停止し、かつ酸素供給のみを行うことによって、前記熱量を低める
請求項１に記載の臭気処理装置。
【請求項3】
前記制御部は、
前記酸素供給に切り替わる前記酸素バーナーの数量変更によって前記熱量の変化を変える
請求項２に記載の臭気処理装置。
前記酸素供給に切り替わる前記酸素バーナーの数量変更によって前記熱量の変化を変える
請求項２に記載の臭気処理装置。
【請求項4】
相互に異なる複数の前記臭気レベルに別々の駆動パターンを対応づけたモード情報を記憶する記憶部をさらに備え、
前記駆動パターンは、
前記酸素供給のみを行う酸素供給モードと、火炎を吹く酸化燃焼モードとのいずれか１つのモードを各酸素バーナーに対応づけた情報であり、
前記モード情報は、
前記臭気レベルが低いほど、前記酸素供給モードに対応づけられた前記酸素バーナーの数量が多いように、前記臭気レベルに前記駆動パターンを対応づけ、
前記制御部は、
前記臭気測定部の測定結果に該当する前記臭気レベルに対応づけられた前記駆動パターンに従って、前記複数の酸素バーナーを駆動する
請求項２または３に記載の臭気処理装置。
前記駆動パターンは、
前記酸素供給のみを行う酸素供給モードと、火炎を吹く酸化燃焼モードとのいずれか１つのモードを各酸素バーナーに対応づけた情報であり、
前記モード情報は、
前記臭気レベルが低いほど、前記酸素供給モードに対応づけられた前記酸素バーナーの数量が多いように、前記臭気レベルに前記駆動パターンを対応づけ、
前記制御部は、
前記臭気測定部の測定結果に該当する前記臭気レベルに対応づけられた前記駆動パターンに従って、前記複数の酸素バーナーを駆動する
請求項２または３に記載の臭気処理装置。
【請求項5】
前記燃焼部から排出されたガスの温度を測定する温度測定部をさらに備え、
前記制御部は、
前記臭気測定部の測定結果が低いレベルであるほど前記燃焼部が前記臭気化合物に供給する熱量を低める第１処理と、
前記温度測定部の測定結果が高いレベルであるほど前記燃焼部が前記臭気化合物に供給する熱量を低める第２処理と、を可逆的に切り替える
請求項１から３のいずれか一項に記載の臭気処理装置。
前記制御部は、
前記臭気測定部の測定結果が低いレベルであるほど前記燃焼部が前記臭気化合物に供給する熱量を低める第１処理と、
前記温度測定部の測定結果が高いレベルであるほど前記燃焼部が前記臭気化合物に供給する熱量を低める第２処理と、を可逆的に切り替える
請求項１から３のいずれか一項に記載の臭気処理装置。
【請求項6】
前記燃焼部に酸素を供給する酸素供給部と、
前記臭気化合物と共に排出された一酸化炭素量を測定するＣＯ測定部と、をさらに備え、
前記制御部は、
前記ＣＯ測定部の測定結果が高いレベルであるほど、前記燃焼部に供給する酸素量を高めるように、前記酸素量を設定する
請求項１から３のいずれか一項に記載の臭気処理装置。
前記臭気化合物と共に排出された一酸化炭素量を測定するＣＯ測定部と、をさらに備え、
前記制御部は、
前記ＣＯ測定部の測定結果が高いレベルであるほど、前記燃焼部に供給する酸素量を高めるように、前記酸素量を設定する
請求項１から３のいずれか一項に記載の臭気処理装置。
【請求項7】
前記第１処理および前記第２処理が優先制御であり、
前記制御部は、
前記臭気測定部の測定結果が所定レベル以上であるとき前記優先制御を実行可能に構成され、前記臭気測定部の測定結果が所定レベル未満であるとき前記優先制御以外の所定処理を実行する
請求項５に記載の臭気処理装置。
前記制御部は、
前記臭気測定部の測定結果が所定レベル以上であるとき前記優先制御を実行可能に構成され、前記臭気測定部の測定結果が所定レベル未満であるとき前記優先制御以外の所定処理を実行する
請求項５に記載の臭気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、鉄スクラップから生じた臭気化合物を処理する臭気処理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
鉄スクラップの溶解設備は、溶解室の排ガスによって鉄スクラップを予熱し、これによって溶解の消費電力を抑える。また、鉄スクラップに混入した有機物が、予熱によって分解し、臭気化合物を生じるため、臭気化合物の大気放出を抑える技術は、鉄スクラップの予熱機能を有する溶解設備に不可欠である。
【0003】
放出抑制の第1例は、予熱室の側壁から予熱室の内部に酸素を吹き込む。溶解室に吹き込まれた酸素は、溶解室に発生した一酸化炭素の一部を予熱室で燃焼する。一酸化炭素の燃焼は、排気温度の低下を予熱室で抑え、これによって熱分解用バーナーを要せずにプラスチックの分解を促す（例えば、特許文献１を参照）。
【0004】
放出抑制の第２例は、予熱室とダクトとの接合部において、バーナーおよび酸素供給の少なくとも一方を用い、排出ガスの可燃性成分をほぼ完全に燃焼させる。可燃性成分の燃焼は、ダクト後段の異常燃焼を抑え、併せて臭気化合物の放出を抑える（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００１－２５５０７６号公報
【特許文献2】特開２００３－２５３３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上述したように、予熱室の酸素供給は、一酸化炭素の燃焼を促して排ガスの温度低下を抑える。接合部の酸素供給は、一酸化炭素の酸化度合いを調整して異常燃焼を抑える。一方、一酸化炭素の燃焼を専ら目的とする酸素供給は、排ガスの温度低下や異常燃焼の抑制こそ可能にするが、一酸化炭素の燃焼とは異なる経路で進行する臭気化合物の放出抑制に関しては、依然として改善の余地を残している。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するための臭気処理装置は、有機物を含むガスを排出する排出部と、前記排出部に接続された燃焼部であって、前記排出部から排出された前記有機物を燃焼する前記燃焼部と、前記燃焼部に接続された処理部であって、前記燃焼部から排出されたガスを冷却して大気に放出する前記処理部と、を備える臭気処理装置である。そして、前記処理部において放出前のガスにおける臭気レベルを測定する臭気測定部と、前記臭気測定部の測定結果が低いレベルであるほど、前記燃焼部が前記有機物から生成される臭気化合物に供給する熱量を低めるように、前記燃焼部を制御する制御部と、を備える。
【0008】
有機物の燃焼は、有機物の熱分解と、臭気化合物の酸化とを含む。大気放出前の臭気レベルが所定の許容値以下であるとき、有機物の熱分解と、臭気化合物の酸化とは、十分に進行していると推定される。上記構成によれば、大気放出前の臭気レベルが測定され、かつ臭気レベルが低いほど燃焼部の熱量が低められるため、臭気化合物の大気放出が抑制されると共に、臭気処理の余剰熱量が抑制される。
【0009】
上記臭気処理装置において、前記燃焼部は、前記臭気化合物を加熱する複数の酸素バーナーを備えてもよい。そして、前記制御部は、前記複数の酸素バーナーのなかの少なくとも一部に対する燃料供給を停止し、かつ酸素供給のみを行うことによって、前記熱量を低めてもよい。
【0010】
上記構成によれば、燃料供給の停止と酸素供給とが同時に進むため、燃焼部における熱量の応答性を高めることが可能ともなる。これによって、臭気処理の余剰熱量を抑えることの実効性が高まる。
【0011】
上記臭気処理装置は、前記制御部は、前記酸素供給に切り替わる前記酸素バーナーの数量変更によって前記熱量の変化を変えてもよい。また、臭気処理装置は、相互に異なる複数の前記臭気レベルに別々の駆動パターンを対応づけたモード情報を記憶する記憶部をさらに備えてもよい。前記駆動パターンは、前記酸素供給のみを行う酸素供給モードと、火炎を吹く酸化燃焼モードとのいずれか１つのモードを各酸素バーナーに対応づけた情報である。前記モード情報は、前記臭気レベルが低いほど、前記酸素供給モードに対応づけられた前記酸素バーナーの数量が多いように、前記臭気レベルに前記駆動パターンを対応づける。そして、前記制御部は、前記臭気測定部の測定結果に該当する前記臭気レベルに対応づけられた前記駆動パターンに従って、前記複数の酸素バーナーを駆動してもよい。
【0012】
上記構成によれば、臭気レベルが低いほど、酸素供給モードのバーナー数量が多く、かつ当該バーナー数量が臭気レベルに合わせて予め設定されているため、余剰熱量を抑えることの実効性がさらに高まると共に、余剰熱量の抑制範囲の拡大が容易ともなる。
【0013】
上記臭気処理装置は、前記燃焼部から排出されたガスの温度を測定する温度測定部をさらに備えてもよい。そして、前記制御部は、前記臭気測定部の測定結果が低いレベルであるほど前記燃焼部が前記臭気化合物に供給する熱量を低める第１処理と、前記温度測定部の測定結果が高いレベルであるほど前記燃焼部が前記臭気化合物に供給する熱量を低める第２処理と、を可逆的に切り替えてもよい。
【0014】
上述したように、有機物の燃焼は、有機物の熱分解と、臭気化合物の酸化とを含む。燃焼部から排出されたガスの温度が高まるほど、有機物の熱分解が進行していると推定される。上記構成によれば、第１処理が第２処理に切り替わるため、臭気測定部の異常時においても、臭気処理の余剰熱量が抑制される。また、第２処理が第１処理に切り替わるため、温度測定部の異常時においても、臭気処理の余剰熱量が抑制される。
【0015】
上記臭気処理装置は、前記燃焼部に酸素を供給する酸素供給部と、前記臭気化合物と共に排出された一酸化炭素量を測定するＣＯ測定部と、をさらに備えてもよい。そして、前記制御部は、前記ＣＯ測定部の測定結果が高いレベルであるほど、前記燃焼部に供給する酸素量を高めるように、前記酸素量を設定してもよい。
【0016】
上記構成によれば、処理部から放出されるガスの臭気が抑制されることの他に、処理部から放出されるガスのなかの一酸化炭素量も抑制される。
上記臭気処理装置において、前記第１処理および前記第２処理が優先制御であり、前記制御部は、前記臭気測定部の測定結果が所定レベル以上であるとき前記優先制御を実行可能に構成され、前記臭気測定部の測定結果が所定レベル未満であるとき前記優先制御以外の所定処理を実行してもよい。
上記臭気処理装置において、前記第１処理および前記第２処理が優先制御であり、前記制御部は、前記臭気測定部の測定結果が所定レベル以上であるとき前記優先制御を実行可能に構成され、前記臭気測定部の測定結果が所定レベル未満であるとき前記優先制御以外の所定処理を実行してもよい。
【0017】
上記構成によれば、臭気測定部の測定結果が所定レベル以上であるときに余剰熱量を抑える優先制御が実行されるため、余剰熱量の抑制効果を得ることの実効性が高まる。
【発明の効果】
【0018】
上記構成によれば、臭気化合物の大気放出が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、臭気処理装置の一実施形態を示す。まず、臭気処理装置を備えた臭気処理システムを説明し、次に、臭気処理装置を説明し、次に、臭気処理装置が実行する臭気処理方法を説明する。
【0021】
（臭気処理システム）
図１が示すように、臭気処理システムは、製鋼室１０、燃焼室２０、冷却室３２、排気集塵室３４、および建屋集塵室４３を備える。冷却室３２、排気集塵室３４、および建屋集塵室４３は、処理部の一例である。
図１が示すように、臭気処理システムは、製鋼室１０、燃焼室２０、冷却室３２、排気集塵室３４、および建屋集塵室４３を備える。冷却室３２、排気集塵室３４、および建屋集塵室４３は、処理部の一例である。
【0022】
製鋼室１０は、溶解室１１を備えた電気炉を収容する。燃焼室２０は、燃焼部の一例であり、製鋼室１０の室外に配置される。燃焼室２０は、吸気ダクト１３（図２を参照）を介して、電気炉の排気口１２Ａ（図２を参照）に接続される。燃焼室２０は、電気炉から出る排出ガスを燃焼する。冷却室３２は、燃焼室２０の室外に配置される。冷却室３２は、排気ダクト３１を介して、燃焼室２０の排気口２２（図２を参照）に接続される。冷却室３２は、燃焼室２０から出る排出ガスを冷却する。排気集塵室３４は、直引集塵ファン３３を介して、冷却室３２の排気口に接続される。排気集塵室３４は、冷却室３２から出る排出ガスをバグフィルターによって清浄する。
【0023】
建屋集塵室４３は、建屋ダクト４１と建屋集塵ファン４２とを介して、製鋼室１０の排気口に接続される。建屋集塵室４３は、建屋集塵ファン４２と直引合流ファン３５とを介して、排気集塵室３４の排気口に接続される。建屋集塵室４３は、製鋼室１０から出る空気、および排気集塵室３４から出る空気をバグフィルターによって清浄する。建屋集塵室４３は、清浄された空気を大気に放出する。
【0024】
建屋集塵室４３は、臭気測定部Ｓ３を備える。臭気測定部Ｓ３は、建屋集塵室４３から大気に放出される直前の空気を用い、当該空気の臭気レベルを測定する。臭気レベルの一例は、建屋集塵室４３から大気に放出される直前の空気における、臭気化合物の濃度である。臭気測定部Ｓ３は、制御装置５１（図３を参照）に測定結果である臭気レベルを入力する。
【0025】
（臭気処理装置）
図２が示すように、電気炉は、溶解室１１、および予熱室１２を備える。
溶解室１１は、鉄スクラップにアーク熱を供給し、これによって鉄スクラップから溶湯を生成する。溶解室１１は、溶湯に酸素や炭材を加え、これによって炭材の燃焼熱を熱源に利用する。溶解室１１は、溶解室１１に侵入した空気と、炭材から生成される一酸化炭素と、を排出ガスに含める。溶解室１１は、出湯口から溶湯を出湯する。
図２が示すように、電気炉は、溶解室１１、および予熱室１２を備える。
溶解室１１は、鉄スクラップにアーク熱を供給し、これによって鉄スクラップから溶湯を生成する。溶解室１１は、溶湯に酸素や炭材を加え、これによって炭材の燃焼熱を熱源に利用する。溶解室１１は、溶解室１１に侵入した空気と、炭材から生成される一酸化炭素と、を排出ガスに含める。溶解室１１は、出湯口から溶湯を出湯する。
【0026】
予熱室１２は、排出部の一例であり、溶解室１１から上方に向けて延在する。予熱室１２は、予熱室１２の上端部から鉄スクラップを装入される。予熱室１２は、溶解室１１から出る排出ガスを溶解室１１から上方に向けて流し、これによって予熱室１２の内部で鉄スクラップを予熱する。予熱室１２は、予熱された鉄スクラップを予熱室１２の下端部から溶解室１１に供給する。溶解室１１に供給された鉄スクラップは、溶湯を生成する。予熱室１２は、溶解室１１で溶解された鉄スクラップを補うように、予熱された鉄スクラップを溶解室１１にさらに供給する。予熱室１２は、溶解室１１に供給された鉄スクラップを補うように、鉄スクラップをさらに装入される。
【0027】
予熱室１２の側壁は、排気口１２Ａを備える。予熱室１２の排気口１２Ａは、予熱室１２の下端部から、予熱室１２の高さ方向における中央よりも上側まで延びる。予熱室１２の排気口１２Ａは、吸気ダクト１３に接続されている。溶解室１１で発生した高温の排出ガスは、予熱室１２のなかの鉄スクラップの間を通った後に、予熱室１２から吸気ダクト１３に向けて出る。このように、排出に熱量を要するような有機物が、予熱室１２の上端部から下端部まで移動しながら、排出ガスによって加熱を続けられて、これによって排出ガスに含められる。また、排出に大きな熱力を要しない有機物が、予熱室１２の上端部で加熱されて、これによって排出ガスに含められる。そして、鉄スクラップに含まれる様々な分子量の有機物が、排出ガスに含められて、予熱室１２から吸気ダクト１３に入る。
【0028】
吸気ダクト１３は、予熱室１２と燃焼室２０とに接続されている。吸気ダクト１３は、ＣＯ測定部Ｓ１、防爆弁１４、および熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂを備える。
ＣＯ測定部Ｓ１は、排出ガスの流れる方向における吸気ダクト１３の中間よりも予熱室１２の側に配置されている。ＣＯ測定部Ｓ１は、吸気ダクト１３のなかの上流部分に配置されている。ＣＯ測定部Ｓ１は、吸気ダクト１３の上流端部に配置されてもよい。ＣＯ測定部Ｓ１は、予熱室１２から出る排出ガスを用い、当該排出ガスのなかの一酸化炭素（ＣＯ）の濃度を測定する。ＣＯ測定部Ｓ１は、制御装置５１（図３を参照）に測定結果である一酸化炭素濃度を入力する。
ＣＯ測定部Ｓ１は、排出ガスの流れる方向における吸気ダクト１３の中間よりも予熱室１２の側に配置されている。ＣＯ測定部Ｓ１は、吸気ダクト１３のなかの上流部分に配置されている。ＣＯ測定部Ｓ１は、吸気ダクト１３の上流端部に配置されてもよい。ＣＯ測定部Ｓ１は、予熱室１２から出る排出ガスを用い、当該排出ガスのなかの一酸化炭素（ＣＯ）の濃度を測定する。ＣＯ測定部Ｓ１は、制御装置５１（図３を参照）に測定結果である一酸化炭素濃度を入力する。
【0029】
防爆弁１４は、作動圧力によって吸気ダクト１３を解放し、これによって吸気ダクト１３が所定圧力よりも高くなることを抑える。
熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、排出ガスの流れる方向における吸気ダクト１３の中間よりも燃焼室２０の側に配置されている。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、吸気ダクト１３のなかの下流部分に配置されている。熱分解バーナーＣ１Ａは、熱分解バーナーＣ１Ｂよりも予熱室１２の側に配置されている。熱分解バーナーＣ１Ｂは、熱分解バーナーＣ１Ａよりも燃焼室２０の側に配置されている。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、防爆弁１４よりも上流と、防爆弁１４よりも下流と、に分配されている。
熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、排出ガスの流れる方向における吸気ダクト１３の中間よりも燃焼室２０の側に配置されている。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、吸気ダクト１３のなかの下流部分に配置されている。熱分解バーナーＣ１Ａは、熱分解バーナーＣ１Ｂよりも予熱室１２の側に配置されている。熱分解バーナーＣ１Ｂは、熱分解バーナーＣ１Ａよりも燃焼室２０の側に配置されている。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、防爆弁１４よりも上流と、防爆弁１４よりも下流と、に分配されている。
【0030】
ただし、防爆弁１４は熱分解バーナーＣ１Ａよりも上流側に配置されていてもよいし、熱分解バーナーＣ１Ｂよりも下流側に配置されていてもよい。
熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、燃料に空気を混合させて燃料を燃焼させる。燃料の一例は、ＬＰＧ、灯油、重油である。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、吸気ダクト１３に流れる排出ガスを火炎によって昇温させる。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、例えば、排出ガスを７５０℃以上まで昇温させる。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、排出ガスに含まれる有機物を昇温によって高揮発性有機化合物（ＶＶＯＣ）、および揮発性有機化合物（ＶＯＣ）のような臭気化合物に熱分解する。以下では、高揮発性有機化合物（ＶＶＯＣ）、および揮発性有機化合物（ＶＯＣ）のような臭気化合物を単にＶＯＣともいう。
熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、燃料に空気を混合させて燃料を燃焼させる。燃料の一例は、ＬＰＧ、灯油、重油である。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、吸気ダクト１３に流れる排出ガスを火炎によって昇温させる。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、例えば、排出ガスを７５０℃以上まで昇温させる。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、排出ガスに含まれる有機物を昇温によって高揮発性有機化合物（ＶＶＯＣ）、および揮発性有機化合物（ＶＯＣ）のような臭気化合物に熱分解する。以下では、高揮発性有機化合物（ＶＶＯＣ）、および揮発性有機化合物（ＶＯＣ）のような臭気化合物を単にＶＯＣともいう。
【0031】
燃焼室２０は、吸気口１２Ｂ、排気口２２、ダスト排出扉２１、温度測定部Ｓ２、空気燃焼バーナーＣ１Ｃ，Ｃ１Ｄ、および、酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅを備える。
【0032】
燃焼室２０の吸気口１２Ｂは、燃焼室２０の高さ方向における下端部に配置されている。燃焼室２０の排気口２２は、燃焼室２０の高さ方向における上端部に配置されている。燃焼室２０は、吸気口１２Ｂを介して吸気ダクト１３に接続されている。燃焼室２０は、排気口２２を介して排気ダクト３１（図１を参照）に接続されている。燃焼室２０は、吸気口１２Ｂから排気口２２に向けて、吸気ダクト１３から出る排出ガスを流す。
【0033】
ダスト排出扉２１は、燃焼室２０の下端部に配置されている。ダスト排出扉２１は、燃焼室２０に堆積したダストの排出に用いられる。温度測定部Ｓ２は、空気燃焼バーナーＣ１Ｃ，Ｃ１Ｄ、および、酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅの下流に配置されている。温度測定部Ｓ２は、燃焼室２０の上端部に配置されてもよいし、燃焼室２０における排気口２２の直前に配置されてもよい。温度測定部Ｓ２は、空気燃焼バーナーＣ１Ｃ，Ｃ１Ｄ、および、酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅによって酸化された直後の排出ガスの温度を測定する。温度測定部Ｓ２は、制御装置５１（図３を参照）に測定結果である排出ガスの温度を入力する。
【0034】
空気燃焼バーナーＣ１Ｃ，Ｃ１Ｄは、燃焼室２０の吸気口１２Ｂよりも下流であって、吸気口１２Ｂと温度測定部Ｓ２との間に配置されている。空気燃焼バーナーＣ１Ｃ，Ｃ１Ｄは、それぞれ燃料に酸素を混合させて燃料を燃焼させる。燃料の一例は、ＬＰＧ、灯油、重油である。空気燃焼バーナーＣ１Ｃ，Ｃ１Ｄは、燃焼室２０に流れる排出ガスを火炎によって昇温させると共に、ＶＯＣを酸化する。
【0035】
酸素バーナーＥ２Ａは、燃焼室２０の下端部に配置されている。４つの酸素バーナーＥ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅは、排出ガスの流れる方向において、吸気口１２Ｂと温度測定部Ｓ２との間に配置されている。２つの酸素バーナーＥ２Ｂ，Ｅ２Ｅは、燃焼室２０の吸気口１２Ｂよりも下流であって、空気燃焼バーナーＣ１Ｃ，Ｃ１Ｄの間に配置されている。２つの酸素バーナーＥ２Ｃ，Ｅ２Ｄは、空気燃焼バーナーＣ１Ｃ，Ｃ１Ｄよりも下流に配置されている。酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅは、それぞれ燃料に酸素を混合させて燃料を燃焼させる。燃料の一例は、ＬＰＧ、灯油、重油である。酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅは、燃焼室２０に流れる排出ガスを火炎によって昇温させると共に、ＶＯＣを酸化する。
【0036】
酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅは、それぞれ酸素のみの供給を実行する酸素供給と、酸素と燃料との燃焼による酸化燃焼とに可逆的に切り替わる。制御装置５１（図３を参照）は、酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅの駆動を、それぞれ酸素供給と酸化燃焼とに可逆的に切り替える。酸素供給を実行する酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅは、酸素供給部の一例である。酸化燃焼を実行する酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅは、酸化バーナーの一例である。
【0037】
予熱室１２から排出される有機物は、まず、酸素を供給されない吸気ダクト１３のなかで、熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂによって昇温され、酸素供給下の燃焼室２０のなかで二酸化炭素や水に変わる。このように、臭気処理装置は、（i）有機物の熱分解と（ii）臭気化合物の酸化とを（i）（ii）の順に進める。
【0038】
（制御装置）
図３が示すように、臭気処理システムは、制御装置５１、入力装置５２、および出力装置５３を備える。制御装置５１は、制御部５１Ａ、および記憶部５１Ｂを備える。制御装置５１は、記憶部５１Ｂに記憶された臭気処理プログラム、および臭気処理に用いられる各種情報を読み出し、臭気処理プログラムに従って臭気処理方法を実行する。
図３が示すように、臭気処理システムは、制御装置５１、入力装置５２、および出力装置５３を備える。制御装置５１は、制御部５１Ａ、および記憶部５１Ｂを備える。制御装置５１は、記憶部５１Ｂに記憶された臭気処理プログラム、および臭気処理に用いられる各種情報を読み出し、臭気処理プログラムに従って臭気処理方法を実行する。
【0039】
制御装置５１の制御対象は、全ての酸素バーナーＥ２である酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅを備える。制御装置５１の制御量は、各酸素バーナーＥ２の燃料量である。各酸素バーナーＥ２の燃料量は、当該酸素バーナーＥ２の燃料供給量でもよいし、燃料供給弁の開度でもよい。
【0040】
制御装置５１の制御量は、各酸素バーナーＥ２の酸素量、および各酸素バーナーＥ２の補正酸素量を備えてもよい。各酸素バーナーＥ２の酸素量は、酸素バーナーＥ２の燃焼に用いられる酸素量である。各酸素バーナーＥ２の補正酸素量は、一酸化炭素濃度を抑えるための酸素量である。各酸素バーナーＥ２の酸素量、および各酸素バーナーＥ２の補正酸素量は、当該酸素バーナーＥ２の酸素供給量でもよいし、当該酸素バーナーＥ２における酸素供給弁の開度でもよい。
【0041】
臭気処理方法は、臭気処理の出力である臭気測定部Ｓ３の測定結果を入力に戻し、かつ当該測定結果に適すると推定される燃料量、および酸素量を、燃料量の目標値、および酸素量の目標値に訂正することを備える。燃料量の目標値、および酸素量の目標値を訂正することは、各酸素バーナーＥ２において、酸化燃焼と酸素供給とを可逆的に切り替えることを備えてもよい。
【0042】
臭気処理方法は、臭気処理の出力である温度測定部Ｓ２の測定結果を入力に戻し、かつ当該測定結果に適すると推定される燃料量、および酸素量を、燃料量の目標値、および酸素量の目標値に訂正することを備えてもよい。臭気処理方法は、臭気処理の出力であるＣＯ測定部Ｓ１の測定結果を入力に戻し、かつ当該測定結果に適すると推定される酸素量を、酸素量の目標値に訂正することを備えてもよい。
【0043】
以下、制御装置５１の制御量が、各酸素バーナーＥ２の燃料量、各酸素バーナーＥ２の酸素量、および各酸素バーナーＥ２の補正酸素量である例を示す。また、臭気処理方法が、燃料量の目標値、および酸素量の目標値の訂正に、臭気測定部Ｓ３の測定結果、および温度測定部Ｓ２の測定結果を用い、かつ補正酸素量の目標値の訂正に、ＣＯ測定部Ｓ１の測定結果を用いる例を示す。
【0044】
入力装置５２は、制御装置５１に臭気処理用の各種情報を入力する。臭気処理用の情報は、臭気処理に適用するプリセットを備える。プリセットは、手動プリセット、低臭気プリセット、および燃料プリセットを備える。手動プリセットは、手動制御に用いられる。低臭気プリセット、および燃料プリセットは、自動制御に用いられる。
【0045】
記憶部５１Ｂは、各種プリセットを記憶する。
［ａ］手動プリセットは、各酸素バーナーＥ２について、固定値である燃料量と、固定値である酸素量と、を備える。制御部５１Ａは、手動制御に手動プリセットを用いる。手動制御は、各制御量の目標値決定に、各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の測定結果を用いない。制御部５１Ａは、各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の故障時などに、手動制御を実行する。制御部５１Ａは、手動制御における各制御量の目標値に、手動プリセットの酸素量と燃料量とを定める。
［ａ］手動プリセットは、各酸素バーナーＥ２について、固定値である燃料量と、固定値である酸素量と、を備える。制御部５１Ａは、手動制御に手動プリセットを用いる。手動制御は、各制御量の目標値決定に、各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の測定結果を用いない。制御部５１Ａは、各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の故障時などに、手動制御を実行する。制御部５１Ａは、手動制御における各制御量の目標値に、手動プリセットの酸素量と燃料量とを定める。
【0046】
［ｂ］低臭気プリセットは、各酸素バーナーＥ２に駆動モードのいずれか１つを対応づける。駆動モードは、酸素供給のみを行う酸素供給モードと、火炎を噴き出す酸化燃焼モードとである。低臭気プリセットは、酸素供給モードの酸素バーナーＥ２に、固定値である補正酸素量を対応づける。低臭気プリセットは、酸化燃焼モードの酸素バーナーＥ２に、固定値である燃料量と、固定値である酸素量とを対応づける。
【0047】
低臭気プリセットは、少なくとも１つの酸素バーナーＥ２に酸素供給モードを対応づける。低臭気プリセットは、全ての酸素バーナーＥ２に酸素供給モードを対応づけてもよい。低臭気プリセットは、少なくとも１つの酸素バーナーＥ２に酸化燃焼モードを対応づけてもよい。低臭気プリセットにおいて、全ての酸素バーナーＥ２に対応づけられる総燃料量は、臭気レベルが十分に低いような、低稼働時の総燃料量である。
【0048】
［ｃ］燃料プリセットは、各酸素バーナーＥ２に駆動モードのいずれか１つを対応づける。低臭気プリセットは、酸化燃焼モードの酸素バーナーＥ２に燃料量を対応づける。
燃料プリセットは、少なくとも１つの酸素バーナーＥ２に酸化燃焼モードを対応づける。燃料プリセットは、少なくとも１つの酸素バーナーＥ２に酸素供給モードを対応づけてもよい。燃料プリセットにおいて、全ての酸素バーナーＥ２に対応づけられる総燃料量は、鉄スクラップが定期的に装入されるような、定常稼働時に臭気レベルを抑えると推定される燃料量である。
燃料プリセットは、少なくとも１つの酸素バーナーＥ２に酸化燃焼モードを対応づける。燃料プリセットは、少なくとも１つの酸素バーナーＥ２に酸素供給モードを対応づけてもよい。燃料プリセットにおいて、全ての酸素バーナーＥ２に対応づけられる総燃料量は、鉄スクラップが定期的に装入されるような、定常稼働時に臭気レベルを抑えると推定される燃料量である。
【0049】
入力装置５２は、臭気処理用の情報に、臭気処理に適用する臭気閾値、および目標空燃比を備える。臭気閾値、および目標空燃比は、自動制御に用いられる。
記憶部５１Ｂは、臭気閾値、および目標空燃比を記憶する。
記憶部５１Ｂは、臭気閾値、および目標空燃比を記憶する。
【0050】
［ｄ］臭気閾値は、所定レベルの一例であり、臭気化合物の濃度値である。臭気閾値である濃度値は、予熱室１２に装入されている鉄スクラップから有機物をほとんど発生していない、あるいは予熱室１２に鉄スクラップがほどんど装入されていないときに予め得られた、臭気測定部Ｓ３の測定結果である。
【0051】
［ｅ］目標空燃比は、酸素バーナーＥ２における空燃比の目標値である。目標空燃比は、酸化燃焼時における燃料量に対する酸素量の比である。酸素量は、酸素バーナーＥ２による燃焼を純酸素燃焼にする純酸素量でもよいし、酸素バーナーＥ２による燃焼を酸素富化燃焼にする酸素濃度を高めた空気量でもよい。目標空燃比は、臭気化合物の酸化を進めると推定される空燃比である。目標空燃比は、鉄スクラップが定期的に装入されるような、定常稼働時に臭気化合物の酸化を安定させると推定される空燃比である。制御部５１Ａは、自動制御における酸素バーナーＥ２の燃焼において、酸素量の目標値決定に目標空燃比を参照する。
【0052】
また、入力装置５２は、臭気処理用の情報に、臭気処理に適用する補正酸素情報、燃料情報、およびモード情報を備える。補正酸素情報、燃料情報、およびモード情報は、自動制御に用いられる。
【0053】
また、入力装置５２は、臭気処理用の情報に、自動制御の指定の有無を備える。また、入力装置５２は、臭気処理用の情報に、臭気処理に適用する優先制御の種類を備える。
記憶部５１Ｂは、補正酸素情報、燃料情報、モード情報、自動制御の指定の有無、および優先制御の種類を記憶する。
記憶部５１Ｂは、補正酸素情報、燃料情報、モード情報、自動制御の指定の有無、および優先制御の種類を記憶する。
【0054】
［ｆ］補正酸素情報は、一酸化炭素量６８Ａ（図４を参照）に補正酸素量を対応づける。一酸化炭素量６８Ａは、一酸化炭素の濃度である。補正酸素量は、当該補正酸素量を対応づけられた一酸化炭素の酸化に要すると推定される酸素量である。補正酸素情報の補正酸素量は、酸素供給モードに対応づけられた全ての酸素バーナーＥ２に供給される総酸素量である。補正酸素量は、純酸素の供給量でもよいし、酸素濃度を高められた空気の供給量でもよい。排出ガスのなかの酸素が不足している場合、排出ガスのなかの一酸化炭素量６８Ａが上がる一方、排出ガスのなかの酸素が十分である場合、排出ガスのなかの一酸化炭素量６８Ａが下がり、二酸化炭素量が上がる。こうした一酸化炭素量６８Ａと臭気レベル６９Ｂとの相関を鋭意研究するなかで、本発明者らは、一酸化炭素量６８Ａが０から８００ｐｐｍの範囲において、一酸化炭素量６８Ａが高いほど、臭気レベル６９Ｂが高いという線形的な相関を見出した。こうした観点から、補正酸素情報は、一酸化炭素量６８Ａのレベルが低いほど、当該レベルに対応づけられる補正酸素量が低いように、一酸化炭素量６８Ａに補正酸素量を対応づける。
【0055】
制御部５１Ａは、出力であるＣＯ測定部Ｓ１の測定結果を入力に戻し、かつ補正酸素情報のなかでＣＯ測定部Ｓ１の測定結果に対応づけられる補正酸素量を、補正酸素量の目標値に決定する。
【0056】
［ｇ］燃料情報は、排ガス温度６９Ａ（図４を参照）に燃料量６９Ｃを対応づける。排ガス温度６９Ａは、排出ガスの温度である。燃料情報の燃料量６９Ｃは、酸化燃焼モードに対応づけられた全ての酸素バーナーＥ２に供給される総燃料量である。燃料情報は、排ガス温度６９Ａのレベルが低いほど、当該レベルに対応づけられる燃料量６９Ｃが高いように、排ガス温度６９Ａに燃料量６９Ｃを対応づける。
【0057】
制御部５１Ａは、出力である温度測定部Ｓ２の測定結果を入力に戻し、燃料情報のなかで温度測定部Ｓ２の測定結果に対応づけられる燃料量を、燃料量の目標値に決定する。
また、燃料情報は、臭気レベル６９Ｂ（図４を参照）に燃料量を対応づける。臭気レベル６９Ｂは、臭気化合物の濃度である。燃料情報は、臭気レベル６９Ｂが高いほど、当該レベルに対応づけられる燃料量が高いように、臭気レベル６９Ｂに燃料量を対応づける。
また、燃料情報は、臭気レベル６９Ｂ（図４を参照）に燃料量を対応づける。臭気レベル６９Ｂは、臭気化合物の濃度である。燃料情報は、臭気レベル６９Ｂが高いほど、当該レベルに対応づけられる燃料量が高いように、臭気レベル６９Ｂに燃料量を対応づける。
【0058】
制御部５１Ａは、出力である臭気測定部Ｓ３の測定結果を入力に戻し、燃料情報において臭気測定部Ｓ３の測定結果に対応づけられる燃料量を、燃料量の目標値に決定する。
［ｈ］モード情報は、排ガス温度６９Ａのレベルに駆動パターンを対応づける。各駆動パターンは、各酸素バーナーＥ２に駆動モードのいずれか１つを対応づけた、１組の駆動モードである。モード情報は、排出ガスの温度が高いほど、酸素供給モードに対応づけられた酸素バーナーＥ２の数量が多いように、排出ガスの温度に駆動パターンを対応づける。
［ｈ］モード情報は、排ガス温度６９Ａのレベルに駆動パターンを対応づける。各駆動パターンは、各酸素バーナーＥ２に駆動モードのいずれか１つを対応づけた、１組の駆動モードである。モード情報は、排出ガスの温度が高いほど、酸素供給モードに対応づけられた酸素バーナーＥ２の数量が多いように、排出ガスの温度に駆動パターンを対応づける。
【0059】
制御部５１Ａは、出力である温度測定部Ｓ２の測定結果を入力に戻し、モード情報において温度測定部Ｓ２の測定結果に対応づけられる駆動パターンを、新たな駆動パターンに決定する。
【0060】
また、モード情報は、臭気レベル６８Ｂに駆動パターンを対応づける。モード情報は、臭気レベルが低いほど、酸素供給モードに対応づけられた酸素バーナーの数量が多いように、臭気レベルに駆動パターンを対応づける。
【0061】
制御部５１Ａは、出力である臭気測定部Ｓ３の測定結果を入力に戻し、モード情報において臭気測定部Ｓ３の測定結果に対応づけられる駆動パターンを、新たな駆動パターンに決定する。
【0062】
（自動制御）
制御部５１Ａは、臭気処理プログラムに従って、燃料量の目標値、酸素量の目標値、および補正酸素量の目標値を決定する。燃料量の目標値、酸素量の目標値、および補正酸素量の目標値は、臭気処理における自動制御の目標値である。
制御部５１Ａは、臭気処理プログラムに従って、燃料量の目標値、酸素量の目標値、および補正酸素量の目標値を決定する。燃料量の目標値、酸素量の目標値、および補正酸素量の目標値は、臭気処理における自動制御の目標値である。
【0063】
制御部５１Ａは、臭気処理プログラムに従って、各酸素バーナーＥ２の駆動を、それぞれ酸素供給と酸化燃焼とに可逆的に切り替える。制御部５１Ａは、酸素供給と酸化燃焼との切り替えに、ＣＯ測定部Ｓ１、温度測定部Ｓ２、および臭気測定部Ｓ３の少なくとも１つの測定結果を用いる。
【0064】
なお、制御装置５１は、臭気処理プログラムに従って、制御対象外である、各熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂ、および各空気燃焼バーナーＣ１に出力を設定する。すなわち、制御装置５１は、臭気処理プログラムに従って、各熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂに、燃料量と空気量とを設定する。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂに設定される燃料量と空気量とは、排出ガスに含まれる有機物が臭気化合物に熱分解されるように、予め設定される。また、制御装置５１は、臭気処理プログラムに従って、空気燃焼バーナーＣ１Ｃ，Ｃ１Ｄに、燃料量と空気量とを設定する。空気燃焼バーナーＣ１Ｃ，Ｃ１Ｄに設定される燃料量と空気量とは、臭気化合物の酸化を補助するように、予め設定される。
【0065】
制御部５１Ａは、各種の処理のうちの少なくとも一部の処理を実行する特定用途向け集積回路（Application Specific Integrated Circut：ＡＳＩＣ）などの専用のハードウェアを備えてもよい。制御部５１Ａは、ＡＳＩＣなどの１つ以上の専用のハードウェア回路、コンピュータプログラムに従って動作する１つ以上のプロセッサ、あるいは、これらの組み合わせ、を含む回路としても構成される。なお、以下では、制御部５１Ａが、可読媒体に記憶された臭気処理プログラムを読み出し、読み出された臭気処理プログラムを実行する例を説明する。
【0066】
制御部５１Ａは、下記［１］～［５］の自動制御を実行する。自動制御は、測定結果に基づいて各制御量の目標値を変える。制御部５１Ａは、各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の使用可否の状況に基づいて、［３］温度優先制御、［４］臭気優先制御のいずれか１つを択一的に実行する。制御部５１Ａは、［２］固定燃料制御、［５］補正酸素制御を選択的に実行する。
［１］低臭気制御
［２］固定燃料制御
［３］温度優先制御
［４］臭気優先制御
［５］補正酸素制御
［１］低臭気制御
［２］固定燃料制御
［３］温度優先制御
［４］臭気優先制御
［５］補正酸素制御
【0067】
制御部５１Ａは、自動制御が指定されていることに基づいて、［１］低臭気制御を実行する。低臭気制御は、各制御量の目標値決定に、各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の測定結果を用いない。低臭気制御は、臭気測定部Ｓ３の測定結果が［ｄ］臭気閾値未満である場合に実行される。低臭気制御は、［ｂ］低臭気プリセットを用いる。低臭気制御において、制御部５１Ａは、低臭気プリセットの対応づけを参照し、各酸素バーナーＥ２の駆動モードに、低臭気プリセットの対応づけに準じた駆動モードを定める。制御部５１Ａは、各制御量の目標値に、低臭気プリセットに準じた値を定める。
【0068】
制御部５１Ａは、自動制御を指定され、かつ各測定部Ｓ２，Ｓ３が使用不可であることに基づいて、［２］固定燃料制御を実行する。固定燃料制御は、燃料量の目標値決定に、各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の測定結果を用いない。固定燃料制御は、各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の故障時などに実行される。固定燃料制御は、［ｃ］燃料プリセットを用いる。固定燃料制御において、制御部５１Ａは、燃料プリセットの対応づけを参照し、各酸素バーナーＥ２の駆動モードに、燃料プリセットの対応づけに準じた駆動モードを定める。制御部５１Ａは、燃料量の目標値に、燃料プリセットの固定値を決定する。
【0069】
制御部５１Ａは、優先制御の種類が温度優先制御であることに基づいて、［３］温度優先制御を実行する。温度優先制御は、燃料量の目標値決定に、各測定部Ｓ１，Ｓ３の測定結果を用いず、温度測定部Ｓ２の測定結果を用いる。温度優先制御は、酸素供給と酸化燃焼との切り替えに、各測定部Ｓ１，Ｓ３の測定結果を用いず、温度測定部Ｓ２の測定結果を用いる。
【0070】
温度優先制御は、酸素供給と酸化燃焼との切り替えに、［ｇ］燃料情報、および［ｈ］モード情報を用いる。温度優先制御において、制御部５１Ａは、燃料情報のなかで温度測定部Ｓ２の測定結果に対応づけられた供給量を特定し、当該特定された供給量を、燃料量の目標値に決定する。制御部５１Ａは、モード情報を参照し、温度測定部Ｓ２の測定結果に対応づけられた駆動パターンを特定し、当該特定された駆動パターンを、酸素バーナーＥ２の駆動パターンに決定する。
【0071】
制御部５１Ａは、優先制御の種類が臭気優先制御であることに基づいて、［４］臭気優先制御を実行する。臭気優先制御は、燃料量の目標値決定に、各測定部Ｓ１，Ｓ２の測定結果を用いず、臭気測定部Ｓ３の測定結果を用いる。臭気優先制御は、酸素供給と酸化燃焼との切り替えに、各測定部Ｓ１，Ｓ２の測定結果を用いず、臭気測定部Ｓ３の測定結果を用いる。
【0072】
臭気優先制御は、酸素供給と酸化燃焼との切り替えに、［ｇ］燃料情報、および［ｈ］モード情報を用いる。臭気優先制御において、制御部５１Ａは、燃料情報のなかで臭気測定部Ｓ３の測定結果に対応づけられた供給量を特定し、当該特定された供給量を、燃料量の目標値に決定する。制御部５１Ａは、モード情報を参照し、臭気測定部Ｓ３の測定結果に対応づけられた駆動パターンを特定し、当該特定された駆動パターンを、酸素バーナーＥ２の駆動パターンに決定する。
【0073】
図４が示すように、出力装置５３は、処理状況画面６０に、臭気処理用の各種情報を表示する。さらに、出力装置５３は、処理状況画面６０に、制御装置５１による臭気処理の状況を表示する。出力装置５３は、処理状況画面６０に、ＣＯ測定部Ｓ１、温度測定部Ｓ２、および臭気測定部Ｓ３の測定結果を表示してもよい。
【0074】
処理状況画面６０は、制御モード欄６１、測定部状況欄６２，６３，６４、優先モード欄６５、臭気閾値欄６６、および空燃比欄６７を備える。
制御モード欄６１は、制御装置５１が自動制御を実行しているか、あるいは手動制御を実行しているかを示す。自動制御を実行するか、あるいは手動制御を実行するかは、自動制御が指定されているか否かに基づいて、制御装置５１によって判断される。制御モード欄６１は、自動制御の実行中に「自動モード」を表示する。また、制御モード欄６１は、手動制御の実行中に「手動モード」を表示する。このように、処理状況画面６０に制御の種別を示す臭気処理装置は、利用者による自動制御の適否判断を支援する。また、処理状況画面６０に制御の種別を示す臭気処理装置は、利用者による自動制御の切り替え時期の適否判断を支援する。
制御モード欄６１は、制御装置５１が自動制御を実行しているか、あるいは手動制御を実行しているかを示す。自動制御を実行するか、あるいは手動制御を実行するかは、自動制御が指定されているか否かに基づいて、制御装置５１によって判断される。制御モード欄６１は、自動制御の実行中に「自動モード」を表示する。また、制御モード欄６１は、手動制御の実行中に「手動モード」を表示する。このように、処理状況画面６０に制御の種別を示す臭気処理装置は、利用者による自動制御の適否判断を支援する。また、処理状況画面６０に制御の種別を示す臭気処理装置は、利用者による自動制御の切り替え時期の適否判断を支援する。
【0075】
測定部状況欄６２，６３，６４は、各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が使用可能か否かを示す。例えば、臭気測定部状況欄６２は、臭気測定部Ｓ３の使用可能時に「臭気測定使用」を点灯し、臭気測定部Ｓ３のメンテナンス時や故障時などのように、臭気測定部Ｓ３の使用不可時に「臭気測定使用」を消灯する。温度測定部状況欄６３は、温度測定部Ｓ２の使用可能時に「温度測定使用」を点灯し、温度測定部Ｓ２のメンテナンス時や故障時などのように、温度測定部Ｓ２の使用不可時に「温度測定使用」を消灯する。ＣＯ測定部状況欄６４は、ＣＯ測定部Ｓ１の使用可能時に「ガス分析使用」を点灯し、ＣＯ測定部Ｓ１のメンテナンス時や故障時などのように、ＣＯ測定部Ｓ１の使用不可時に「ガス分析使用」を消灯する。このように、処理状況画面６０に各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の使用可否を示す臭気処理装置は、各種制御の選択事由について、利用者による把握を支援する。
【0076】
優先モード欄６５は、制御装置５１が、［３］温度優先制御を実行しているか、あるいは［４］臭気優先制御を実行しているかを示す。例えば、優先モード欄６５は、入力装置５２に入力された優先制御の種類が温度優先制御であることに基づいて、自動制御の実行中に「温度優先モード」を表示する。優先モード欄６５は、入力装置５２に入力された優先制御の種類が臭気優先制御であることに基づいて、自動制御の実行中に「臭気優先モード」を表示する。このように、処理状況画面６０に優先制御の種類を示す臭気処理装置は、利用者による優先制御の種類の適否判断を支援する。また、処理状況画面６０に優先制御の種類を示す臭気処理装置は、利用者による優先制御の切り替え時期の適否判断を支援する。
【0077】
臭気閾値欄６６は、記憶部５１Ｂに記憶されている臭気閾値を表示する。空燃比欄６７は、記憶部５１Ｂに記憶されている目標空燃比を表示する。
補正酸素リスト６８は、記憶部５１Ｂに記憶されている補正酸素情報の対応づけを示す。図４が示すように、補正酸素情報は、例えば、不使用の一酸化炭素量６８Ａに、共通補正酸素量Ｑｏｘ０を対応づける。制御部５１Ａは、補正酸素量の目標値決定にＣＯ測定部Ｓ１を用いないとき、一酸化炭素量６８Ａに不使用を決定する。制御部５１Ａは、一酸化炭素の濃度にかかわらず補正酸素量を決定するとき、補正酸素情報を参照し、補正酸素量の目標値に共通補正酸素量Ｑｏｘ０を定める。
補正酸素リスト６８は、記憶部５１Ｂに記憶されている補正酸素情報の対応づけを示す。図４が示すように、補正酸素情報は、例えば、不使用の一酸化炭素量６８Ａに、共通補正酸素量Ｑｏｘ０を対応づける。制御部５１Ａは、補正酸素量の目標値決定にＣＯ測定部Ｓ１を用いないとき、一酸化炭素量６８Ａに不使用を決定する。制御部５１Ａは、一酸化炭素の濃度にかかわらず補正酸素量を決定するとき、補正酸素情報を参照し、補正酸素量の目標値に共通補正酸素量Ｑｏｘ０を定める。
【0078】
補正酸素情報は、例えば、０．０以上０．５未満の一酸化炭素量６８Ａに、第２補正酸素量Ｑｏｘ２を対応づける。補正酸素情報は、例えば、０．５以上２．０未満の一酸化炭素量６８Ａに、第３補正酸素量Ｑｏｘ３を対応づける。
【0079】
制御部５１Ａは、補正酸素量の目標値決定にＣＯ測定部Ｓ１の測定結果を用いるとき、一酸化炭素量６８Ａが０．０以上０．５未満であれば、補正酸素量の目標値に第２補正酸素量Ｑｏｘ２を定める。一方、制御部５１Ａは、一酸化炭素量６８Ａが０．５以上２．０未満であれば、補正酸素量の目標値に第３補正酸素量Ｑｏｘ３を定める。
【0080】
燃料リスト６９は、記憶部５１Ｂに記憶されている燃料情報の対応づけを示す。図４が示すように、燃料情報は、例えば、０℃以上７００℃未満の排ガス温度６９Ａに、最大燃料量Ｑｆ０を対応づける。燃料情報は、例えば、７００℃以上７５０℃未満の排ガス温度６９Ａに、第１燃料量Ｑｆ１を対応づける。燃料情報は、例えば、７５０℃以上８００℃未満の排ガス温度６９Ａに、第２燃料量Ｑｆ２を対応づける。
【0081】
制御部５１Ａは、燃料量の目標値決定に温度測定部Ｓ２の測定結果を用いるとき、すなわち［３］温度優先制御を実行するとき、測定結果が０℃以上７００℃未満であれば、燃料量の目標値に最大燃料量Ｑｆ０を定める。一方、制御部５１Ａは、測定結果が７００℃以上７５０℃未満であれば、燃料目標量の目標値に第１燃料量Ｑｆ１を定める。
【0082】
図４が示すように、燃料情報は、例えば、４００以上の臭気レベル６９Ｂに、最大燃料量Ｑｆ０を対応づける。燃料情報は、例えば、２５０以上４００未満の臭気レベル６９Ｂに、第１燃料量Ｑｆ１を対応づける。燃料情報は、例えば、１５０以上２５０未満の臭気レベル６９Ｂに、第２燃料量Ｑｆ２を対応づける。
【0083】
制御部５１Ａは、燃料量の目標値決定に臭気測定部Ｓ３の測定結果を用いるとき、すなわち［４］臭気優先制御を実行するとき、測定結果が４００以上であれば、燃料量の目標値に最大燃料量Ｑｆ０を定める。一方、制御部５１Ａは、測定結果が２５０以上４００未満であれば、燃料量の目標値に第２燃料量Ｑｆ２を定める。
【0084】
処理状況画面６０は、モードリスト７０を備える。モードリスト７０は、記憶部５１Ｂに記憶されているモード情報の対応づけを示す。
モード情報は、例えば、排ガス温度６９Ａの１つのレベル、および臭気レベル６９Ｂの１つのレベルに、共通する１つの駆動パターン７０Ａを対応づける。モード情報は、排ガス温度６９Ａの各レベルに、別々の駆動パターン７０Ａを対応づけると共に、臭気レベル６９Ｂの各レベルに、別々の駆動パターン７０Ａを対応づける。各駆動パターン７０Ａは、酸素供給モードと酸化燃焼モードとのいずれか１つのモード７０Ｂを各酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに対応づける。
モード情報は、例えば、排ガス温度６９Ａの１つのレベル、および臭気レベル６９Ｂの１つのレベルに、共通する１つの駆動パターン７０Ａを対応づける。モード情報は、排ガス温度６９Ａの各レベルに、別々の駆動パターン７０Ａを対応づけると共に、臭気レベル６９Ｂの各レベルに、別々の駆動パターン７０Ａを対応づける。各駆動パターン７０Ａは、酸素供給モードと酸化燃焼モードとのいずれか１つのモード７０Ｂを各酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに対応づける。
【0085】
例えば、モード情報は、０℃以上７００℃未満の排ガス温度６９Ａ、および４００以上の臭気レベル６９Ｂに、１つのパターンＰ１を対応づける。モード情報は、７００℃以上７５０℃未満の排ガス温度６９Ａ、および２５０以上４００未満の臭気レベル６９Ｂに、１つのパターンＰ２を対応づける。モード情報は、７５０℃以上８００℃未満の排ガス温度６９Ａ、および１５０以上２５０未満の臭気レベル６９Ｂに、１つのパターンＰ３を対応づける。モード情報は、８００℃以上９００℃未満の排ガス温度６９Ａ、および１００以上１５０未満の臭気レベル６９Ｂに、１つのパターンＰ４を対応づける。モード情報は、９００℃以上１０００℃未満の排ガス温度６９Ａ、および５０以上１００未満の臭気レベル６９Ｂに、１つのパターンＰ５を対応づける。
【0086】
パターンＰ１は、全ての酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに、酸化燃焼モードを対応づける。パターンＰ１は、全ての酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに、酸素による高温の火炎の噴き出し、および臭気化合物の酸化を担わせる。
【0087】
パターンＰ１は、酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに、燃料量の目標値である最大燃料量Ｑｆ０の一部を配分する。制御装置５１は、各酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに、当該バーナーに配分された値に相当する燃料を供給するように、燃料供給を制御する。
【0088】
例えば、パターンＰ１は、酸素バーナーＥ２Ａに最大燃料量Ｑｆ０の１５％を配分する。パターンＰ１は、酸素バーナーＥ２Ｂに最大燃料量Ｑｆ０の２１％を配分する。パターンＰ１は、酸素バーナーＥ２Ｃ，Ｅ２Ｄにそれぞれ最大燃料量Ｑｆ０の２２％を配分する。パターンＰ１は、酸素バーナーＥ２Ｅに最大燃料量Ｑｆ０の２０％を配分する。
【0089】
パターンＰ２は、全ての酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに、酸化燃焼モードを対応づける。パターンＰ２は、酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに、燃料量の目標値である第１燃料量Ｑｆ１の一部を配分する。パターンＰ２は、酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに、パターンＰ１とは異なる値で、第１燃料量Ｑｆ１を配分する。
【0090】
例えば、パターンＰ２は、酸素バーナーＥ２Ａに最大燃料量Ｑｆ０の１５％を配分する。パターンＰ１は、酸素バーナーＥ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｅに最大燃料量Ｑｆ０の２０％を配分する。パターンＰ１は、酸素バーナーＥ２Ｄに最大燃料量Ｑｆ０の２５％を配分する。
【0091】
パターンＰ３は、２つの酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｅに、「Ｅ」と記載される、酸素供給モードを対応づける。パターンＰ３は、３つの酸素バーナーＥ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄに酸化燃焼モードを対応づける。パターンＰ３は、３つの酸素バーナーＥ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄに、燃料量の目標値である第２燃料量Ｑｆ２の一部を配分する。パターンＰ３は、例えば、酸素バーナーＥ２Ｂ，Ｅ２Ｄに第２燃料量Ｑｆ２の３０％を配分する。パターンＰ３は、酸素バーナーＥ２Ｃに第２燃料量Ｑｆ２の４０％を配分する。
【0092】
パターンＰ４は、４つの酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに、「Ｅ」と記載される、酸素供給モードを対応づける。パターンＰ４は、１つの酸素バーナーＥ２Ｃに酸化燃焼モードを対応づける。パターンＰ４は、１つの酸素バーナーＥ２Ｃに、燃料量の目標値の全てを配分する。
パターンＰ５は、全ての酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに、「Ｅ」と記載される、酸素供給モードを対応づける。
パターンＰ５は、全ての酸素バーナーＥ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅに、「Ｅ」と記載される、酸素供給モードを対応づける。
【0093】
（臭気処理方法）
以下、臭気処理装置が実行する臭気処理方法を説明する。臭気処理装置は、臭気処理方法において、燃料量の目標値決定、酸素量の目標値決定、および補正酸素量の目標値決定を所定の周期で繰り返す。
以下、臭気処理装置が実行する臭気処理方法を説明する。臭気処理装置は、臭気処理方法において、燃料量の目標値決定、酸素量の目標値決定、および補正酸素量の目標値決定を所定の周期で繰り返す。
【0094】
［０］手動制御
図５が示すように、制御装置５１は、自動制御の指定の有無を参照し、これによって手動制御が決定されているか、あるいは自動制御が指定されているかを判断する。制御装置５１は、臭気処理に手動制御が指定されていると判断すると（ステップＳ１１でＮＯ）、各酸素バーナーＥ２の駆動モードに、［ａ］手動プリセットの対応づけを適用する。そして、制御装置５１は、燃料量の目標値、および酸素量の目標値に、［ａ］手動プリセットの値を適用し、これによって、各目標値の決定を終了する（ステップＳ３１）。
図５が示すように、制御装置５１は、自動制御の指定の有無を参照し、これによって手動制御が決定されているか、あるいは自動制御が指定されているかを判断する。制御装置５１は、臭気処理に手動制御が指定されていると判断すると（ステップＳ１１でＮＯ）、各酸素バーナーＥ２の駆動モードに、［ａ］手動プリセットの対応づけを適用する。そして、制御装置５１は、燃料量の目標値、および酸素量の目標値に、［ａ］手動プリセットの値を適用し、これによって、各目標値の決定を終了する（ステップＳ３１）。
【0095】
なお、制御装置５１は、臭気処理に自動制御が指定されていると判断すると（ステップＳ１１でＹＥＳ）、臭気測定部Ｓ３が使用可能か否かを判断する。制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用不能であると判断すると（ステップＳ１２でＮＯ）、温度測定部Ｓ２が使用可能か否かを判断する。制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３、および温度測定部Ｓ２が使用不能であると判断すると（ステップＳ３２でＮＯ）、ＣＯ測定部Ｓ１が使用可能か否かを判断する。制御装置５１は、全ての測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が使用不能であると判断すると（ステップＳ３３でＮＯ）、各酸素バーナーＥ２の駆動モードに、［ａ］手動プリセットの対応づけを適用する。そして、制御装置５１は、燃料量の目標値、および酸素量の目標値に、［ａ］手動プリセットの値を適用し（ステップＳ３１）、これによって、目標値の決定を終了する。
【0096】
一方、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用不可、かつ温度測定部Ｓ２が使用可能であると判断すると（ステップＳ３２でＹＥＳ）、［３］温度優先制御に移行する（ステップＳ１８）。
【0097】
［１］低臭気制御
制御装置５１は、臭気処理に自動制御が指定され、かつ臭気測定部Ｓ３が使用可能であると判断すると（ステップＳ１２でＹＥＳ）、低臭気制御を実行する（ステップＳ１３～Ｓ１５）。
制御装置５１は、臭気処理に自動制御が指定され、かつ臭気測定部Ｓ３が使用可能であると判断すると（ステップＳ１２でＹＥＳ）、低臭気制御を実行する（ステップＳ１３～Ｓ１５）。
【0098】
この際、制御装置５１は、［ａ］低臭気プリセットを参照し、臭気測定部Ｓ３の測定結果が［ｄ］臭気閾値以上になるまで、各酸素バーナーＥ２の駆動モードに、低臭気プリセットの対応づけを適用する。また、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３の測定結果が［ｄ］臭気閾値以上になるまで、燃料量の目標値、酸素量の目標値、および補正酸素量の目標値に、［ｂ］低臭気プリセットの固定値を適用する（ステップＳ１４）。
【0099】
これによって、制御装置５１は、臭気化合物がほどんど発生していない、あるいは予熱室１２に鉄スクラップがほとんど装入されていないときに、燃料供給を抑えると共に、余剰熱量の発生を抑える。そして、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３の測定結果が［ｄ］臭気閾値以上になると、優先制御に移行する（ステップＳ１５）。
【0100】
［２］固定燃料制御
制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用不可、温度測定部Ｓ２が使用不可、かつＣＯ測定部Ｓ１が使用可能であると判断すると（ステップＳ３３でＹＥＳ）、［２］固定燃料制御に移行する。
制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用不可、温度測定部Ｓ２が使用不可、かつＣＯ測定部Ｓ１が使用可能であると判断すると（ステップＳ３３でＹＥＳ）、［２］固定燃料制御に移行する。
【0101】
この際、制御装置５１は、［ｃ］燃料プリセットを参照し、燃料プリセットにおいて酸化燃焼モードを対応づけられた酸素バーナーＥ２の駆動モードを、酸化燃焼モードに決定する。また、制御装置５１は、燃料量の目標値に、燃料プリセットの固定値を適用する（ステップＳ３４）。そして、制御装置５１は、酸素量の目標値決定、および補正酸素量の目標値決定に移行する（ステップＳ２２Ａ）。
【0102】
［３］温度優先制御
制御装置５１は、優先制御において、温度測定部Ｓ２が使用可能か否かを判断する。
制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用可能、かつ温度測定部Ｓ２が使用可能であると判断すると（ステップＳ１６でＹＥＳ）、優先制御の種別が、温度優先制御であるか、あるいは臭気優先制御であるかを判断する。制御装置５１は、優先制御の種別が温度優先制御であると判断すると（ステップＳ１７でＹＥＳ）、モード情報のなかの温度レベルの対応づけを参照し（ステップＳ１８）、温度優先制御に移行する。
制御装置５１は、優先制御において、温度測定部Ｓ２が使用可能か否かを判断する。
制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用可能、かつ温度測定部Ｓ２が使用可能であると判断すると（ステップＳ１６でＹＥＳ）、優先制御の種別が、温度優先制御であるか、あるいは臭気優先制御であるかを判断する。制御装置５１は、優先制御の種別が温度優先制御であると判断すると（ステップＳ１７でＹＥＳ）、モード情報のなかの温度レベルの対応づけを参照し（ステップＳ１８）、温度優先制御に移行する。
【0103】
この際、制御装置５１は、モード情報に温度測定部Ｓ２の測定結果を適用し、当該測定結果のレベルに対応づけられる駆動パターン７０Ａを特定する。制御装置５１は、特定された駆動パターン７０Ａを参照し、酸化燃焼モードを対応づけられた酸素バーナーＥ２の駆動モードを、酸化燃焼モードに決定する（ステップＳ１９）。
【0104】
また、制御装置５１は、燃料情報に温度測定部Ｓ２の測定結果を適用し、当該測定結果のレベルに対応づけられる燃料量を、燃料量の目標値に決定する。そして、制御装置５１は、酸化燃焼モードに決定された酸素バーナーＥ２に、決定された燃料量の目標値を配分する（ステップS２０）。
【0105】
［４］臭気優先制御
一方、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用可能、かつ温度測定部Ｓ２が使用不能であると判断すると（ステップＳ１６でＮＯ）、モード情報のなかの臭気レベルの対応づけを参照し（ステップＳ２１）、臭気優先制御に移行する。
一方、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用可能、かつ温度測定部Ｓ２が使用不能であると判断すると（ステップＳ１６でＮＯ）、モード情報のなかの臭気レベルの対応づけを参照し（ステップＳ２１）、臭気優先制御に移行する。
【0106】
また、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用可能、かつ温度測定部Ｓ２が使用可能、かつ優先制御の種別が温度優先制御でないと判断すると（ステップＳ１７でＮＯ）、モード情報のなかの臭気レベルの対応づけを参照して（ステップＳ２１）、臭気優先制御に移行する。
【0107】
この際、制御装置５１は、モード情報に臭気測定部Ｓ３の測定結果を適用し、当該測定結果のレベルに対応づけられる駆動パターン７０Ａを抽出する。制御装置５１は、抽出された駆動パターン７０Ａを参照し、酸化燃焼モードを対応づけられた酸素バーナーＥ２の駆動モードを、酸化燃焼モードに決定する（ステップＳ２２）。
【0108】
また、制御装置５１は、燃料情報に臭気測定部Ｓ３の測定結果を適用し、当該測定結果のレベルに対応づけられる燃料量を、燃料量の目標値に決定する。そして、制御装置５１は、酸化燃焼モードに決定された酸素バーナーＥ２に、決定された燃料量の目標値を配分する（ステップS２０）。
【0109】
［補正酸素制御］
図６が示すように、制御装置５１は、燃料量の目標値を決定すると、ＣＯ測定部Ｓ１が使用可能か否かを判断する。制御装置５１は、ＣＯ測定部Ｓ１が使用可能であると判断すると（ステップＳ２１ＡでＹＥＳ）、特定された駆動パターン７０Ａを参照し、酸素供給モードの有無を判断する。あるいは、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用不可、温度測定部Ｓ２が使用不可、かつＣＯ測定部Ｓ１が使用可能であると判断すると（ステップＳ３３でＹＥＳ）、［ｃ］燃料プリセットを参照し、酸素供給モードの有無を判断する。
図６が示すように、制御装置５１は、燃料量の目標値を決定すると、ＣＯ測定部Ｓ１が使用可能か否かを判断する。制御装置５１は、ＣＯ測定部Ｓ１が使用可能であると判断すると（ステップＳ２１ＡでＹＥＳ）、特定された駆動パターン７０Ａを参照し、酸素供給モードの有無を判断する。あるいは、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用不可、温度測定部Ｓ２が使用不可、かつＣＯ測定部Ｓ１が使用可能であると判断すると（ステップＳ３３でＹＥＳ）、［ｃ］燃料プリセットを参照し、酸素供給モードの有無を判断する。
【0110】
制御装置５１は、酸素供給モードが有ると判断すると（ステップＳ２２ＡでＹＥＳ）、酸素供給モードを対応づけられた酸素バーナーＥ２の駆動モードを、酸素供給モードに決定する（ステップＳ２３）。また、制御装置５１は、補正酸素情報にＣＯ測定部Ｓ１の測定結果を適用し（ステップＳ２４）、当該測定結果のレベルに対応づけられる補正酸素量を、全ての酸素バーナーＥ２の補正酸素量の目標値に決定する（ステップＳ２５）。そして、制御装置５１は、目標空燃比を参照し（ステップＳ２６）、［ｃ］燃料プリセットを参照しているか否かを判断する（ステップＳ２７）。
【0111】
制御装置５１は、燃料プリセットを参照していると判断すると、酸化燃焼モードに決定された酸素バーナーＥ２について、目標空燃比を満たすように、燃焼プリセットの固定値である燃料量の目標値から、酸素量の目標値を決定する（ステップＳ２７Ａ）。また、制御装置５１は、燃料プリセットを参照していると判断すると、酸素供給モードに決定された酸素バーナーＥ２について、決定された補正酸素量の目標値を等配する（ステップＳ２７Ｃ）。
【0112】
制御装置５１は、燃料プリセットを参照していないと判断すると、酸化燃焼モードに決定された酸素バーナーＥ２について、目標空燃比を満たすように、配分された燃料量の目標値から、酸素量の目標値を決定する（ステップＳ２７Ｂ）。また、制御装置５１は、燃料プリセットを参照していないと判断すると、酸素供給モードに決定された酸素バーナーＥ２について、決定された補正酸素量の目標値を等配する（ステップＳ２７Ｃ）。
【0113】
これに対し、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３と温度測定部Ｓ２との少なくとも一方が使用可能、かつＣＯ測定部Ｓ１が使用不能であると判断すると（ステップＳ２１ＡでＮＯ）、特定された駆動パターン７０Ａを参照し、駆動モードごとの処理を実行する。
【0114】
この際、制御装置５１は、特定された駆動パターン７０Ａのなかに酸素供給モードが存する場合（ステップＳ４１でＹＥＳ）、酸素供給モードを対応づけられた酸素バーナーＥ２の駆動モードを、酸素供給モードに決定する。また、制御装置５１は、補正酸素情報を参照し、不使用に対応づけられる共通補正酸素量Ｑｏｘ０を、全ての酸素バーナーＥ２の補正酸素量の目標値に決定する（ステップＳ４２）。そして、制御装置５１は、酸素供給モードに決定された酸素バーナーＥ２について、決定された補正酸素量の目標値を等配する（ステップＳ４３）。
【0115】
また、制御装置５１は、特定された駆動パターン７０Ａのなかに酸化燃焼モードが存する場合（ステップＳ２２ＡでＮＯ、ステップＳ４１でＮＯ）、目標空燃比を参照する（ステップＳ４４）。そして、制御装置５１は、酸化燃焼モードに決定された酸素バーナーＥ２について、目標空燃比を満たすように、当該酸素バーナーＥ２の燃料量の目標値から、酸素量の目標値を決定する（ステップＳ４５）。
【0116】
これによって、制御装置５１は、臭気レベルを抑える範囲で、一部の酸素バーナーＥ２に燃料供給を停止し、他部の酸素バーナーＥ２に目標空燃比を満たすような酸素を供給する。そして、制御装置５１は、温度レベルの上昇に合わせて、燃料供給の停止対象を増やし、かつ目標空燃比を満たすような燃焼による熱を低める。また、制御装置５１は、温度レベルの下降に合わせて、燃料供給の停止対象を減らし、かつ目標空燃比を満たすような燃焼による熱を高める。また、制御装置５１は、臭気レベルの上昇に合わせて、燃料供給の停止対象を減らし、かつ目標空燃比を満たすような燃焼による熱を高める。また、制御装置５１は、臭気レベルの下降に合わせて、燃料供給の停止対象を増やし、かつ目標空燃比を満たすような燃焼による熱を低める。
【0117】
なお、制御装置５１が実行する臭気処理方法によれば、燃焼室２０に酸素バーナーＥ２を搭載しない場合と比べて、臭気化合物であるアセトアルデヒド、イソブチルアルデヒド、トルエン、キシレン、ホルムアルデヒド、メタノール、プロピオンアルデヒドに大幅な排出の抑制が認められた。例えば、アセトアルデヒドは、燃焼室２０に酸素バーナーＥ２を搭載しない場合の検知量の０．３％未満に抑えられ、イソブチルアルデヒドは、燃焼室２０に酸素バーナーＥ２を搭載しない場合の検知量の６％未満に抑えられることが認められた。また、トルエンは、燃焼室２０に酸素バーナーＥ２を搭載しない場合の検知量の５％未満に抑えられ、キシレンは、燃焼室２０に酸素バーナーＥ２を搭載しない場合の検知量の２８％未満に抑えられることが認められた。
【0118】
上記実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（１）有機物の熱分解と、臭気化合物の酸化と、がこの順に進められるため、酸素が供給されない吸気ダクト１３のなかで、素反応に準じた熱分解が円滑に進む。結果として、有機物が臭気化合物に熱分解されやすい。そして、有機物の熱分解を酸化に先駆けて進める分だけ、臭気化合物の酸化を促し、これによって、臭気放出を抑制する。
（１）有機物の熱分解と、臭気化合物の酸化と、がこの順に進められるため、酸素が供給されない吸気ダクト１３のなかで、素反応に準じた熱分解が円滑に進む。結果として、有機物が臭気化合物に熱分解されやすい。そして、有機物の熱分解を酸化に先駆けて進める分だけ、臭気化合物の酸化を促し、これによって、臭気放出を抑制する。
【0119】
（２）臭気化合物を酸化するための酸素が仮に予熱室１２に供給されるとなれば、鉄スクラップの酸化が助長されて歩留まりの低下やスラグ量の増加を招く。また、臭気化合物を酸化するための酸素が仮に予熱室１２に供給されるとなれば、鉄スクラップの過剰溶解を予熱室１２のなかで発生させて、予熱室１２における鉄スクラップの溶着を招く。この点、臭気化合物を酸化するための酸素が燃焼室２０に供給される構成であれば、歩留まりの低下やスラグ量の増加が抑えられる。
【0120】
さらに、臭気化合物を酸化するための酸素が仮に予熱室１２に供給されるとなれば、製鋼室１０の屋内に酸素の供給設備を設置することを強いられる。製鋼室１０の屋内は、電気炉と電気炉を稼働させる設備とを密集させるため、酸素を供給する設備を新たに設置することが通常困難である。この点、製鋼室１０の室外に配置される燃焼室２０に酸素が供給される構成であれば、酸素の供給設備が設置される空間の確保が容易ともなる。
【0121】
（３）燃焼室２０の酸素供給は、予熱室１２と吸気ダクト１３との接合部への酸素供給と比べて、酸素バーナーＥ２の設置が容易でもある。臭気化合物の酸化する温度まで排出ガスの温度を高めることになれば、排出ガスの流速を下げて排出ガスの滞留時間を確保することが有効である。予熱室１２と吸気ダクト１３との接合部にこうした大容積を確保することは通常不可能ではあるが、燃焼室２０の酸素供給であれば可能ともなる。また、排出ガスの流速が相対的に高い吸気ダクト１３のなかで酸化反応の進行する範囲を特定することもまた通常困難ではあるが、排気ガスの流速を低められる燃焼室２０の酸素供給であれば可能ともなる。そして、燃焼室２０の酸素供給は、予熱室１２と吸気ダクト１３との接合部への酸素供給と比べて、酸化反応の進行による排気体積の急激な膨張に対し、酸化反応の進行する範囲を特定しやすい分だけ、構造的および熱的な負荷の耐性を高めやすい。
【0122】
（４）予熱室１２と吸気ダクト１３との接合部への酸素供給では、仮に、排出ガスの温度が接合部で低くなる場合、排出ガスの燃焼が進まず、排出ガスの温度を下げるのみとなる。この点、燃焼室２０の酸素供給は、臭気化合物の燃焼環境に酸素を供給するため、臭気化合物の無臭化の確度が高まる。
【0123】
（５）酸素バーナーＥ２の駆動が酸素供給であるとき、臭気化合物の酸化が酸素供給によって進む共に、酸素バーナーＥ２の燃料消費が抑えられる。
（６）酸素バーナーＥ２の駆動が酸化燃焼であるとき、臭気化合物の酸化が酸化燃焼によって進む。酸素供給と酸化燃焼とに可逆的に切り替わる酸素バーナーＥ２の制御は、臭気放出を抑える他に、臭気処理における余剰熱量の抑制も可能にする。
（６）酸素バーナーＥ２の駆動が酸化燃焼であるとき、臭気化合物の酸化が酸化燃焼によって進む。酸素供給と酸化燃焼とに可逆的に切り替わる酸素バーナーＥ２の制御は、臭気放出を抑える他に、臭気処理における余剰熱量の抑制も可能にする。
【0124】
なお、有機物の熱分解は、３００℃以上５００℃以下の温度を要する一方、臭気化合物の酸化などの二次燃焼は、７５０℃以上の温度を要する場合がある。臭気化合物を酸化するための酸素が仮に予熱室１２に供給されるとなれば、予熱室１２の排ガス温度が低下した場合に、臭気化合物の酸化を進めがたくなる。この点、酸素バーナーＥ２の酸素供給を通じて燃焼室２０に酸素を供給する構成であれば、予熱室１２の排ガス温度が低下した場合であっても、臭気化合物の酸化などの二次燃焼を進められる確度も高まる。
【0125】
（７）また、１つの装置である酸素バーナーＥ２が、酸素供給と酸化燃焼とに切り替わるため、酸化燃焼の停止と酸素供給の開始とが同時に進む。そのため、各測定部Ｓ２，Ｓ３の測定結果の変化に対する、燃焼室２０における熱量の応答性を高めることが可能ともなる。これによって、臭気処理の余剰熱量を抑えることの実効性が高まる。
【0126】
（８）臭気測定部Ｓ３の測定結果が低いレベルであるほど、酸素バーナーＥ２の駆動が酸化燃焼から酸素供給に切り替わる。そして、臭気レベルが低いほど、酸素供給モードのバーナー数量が多く、かつ当該バーナー数量が臭気レベルに合わせて予め設定されているため、余剰熱量を抑えることの実効性がさらに高まる。
【0127】
（９）温度測定部Ｓ２の測定結果が高いレベルであるほど、酸素バーナーＥ２の駆動が酸化燃焼から酸素供給に切り替わる。結果として、臭気放出が抑えられている状況で燃料をさらに消費するようなこと、すなわち、燃料の不要な消費が抑えられる。また、［３］温度優先制御が［４］臭気優先制御に切り替わるため、温度測定部Ｓ２の異常時においても、臭気処理の余剰熱量が抑制される。同様に、［４］臭気優先制御が［３］温度優先制御に切り替わるため、臭気測定部Ｓ３の異常時においても、臭気処理の余剰熱量が抑制される。
【0128】
（１０）ＣＯ測定部Ｓ１の測定結果が高いレベルであるほど、燃焼室２０に供給する酸素量を高めるように、補償酸素量が変更されるため、上記（１）から（６）に準じた効果を得ながらも、一酸化炭素の放出が抑制される。
【0129】
上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
［自動制御］
・制御装置５１は、入力装置５２から［４］臭気優先制御と［５］補償酸素制御とを順に実行する指示を受け付け、これに従って、［４］臭気優先制御と［５］補償酸素制御とを順に実行してもよい。すなわち、制御装置５１は、［１］～［５］の各制御の実行指示を別々に入力装置５２から受け付け、これに従って、実行指示に指定された制御を指示の順に実行してもよい。この際、制御装置５１は、［１］低臭気制御、あるいは指定されていない制御のように、実行指示に指定されない制御を割愛してもよい。
［自動制御］
・制御装置５１は、入力装置５２から［４］臭気優先制御と［５］補償酸素制御とを順に実行する指示を受け付け、これに従って、［４］臭気優先制御と［５］補償酸素制御とを順に実行してもよい。すなわち、制御装置５１は、［１］～［５］の各制御の実行指示を別々に入力装置５２から受け付け、これに従って、実行指示に指定された制御を指示の順に実行してもよい。この際、制御装置５１は、［１］低臭気制御、あるいは指定されていない制御のように、実行指示に指定されない制御を割愛してもよい。
【0130】
・［４］臭気優先制御は、出力である臭気測定部Ｓ３の測定結果を入力に戻し、これによって各制御値の目標値を変えるため、臭気レベルを抑えることのリアルタイム性を高める。［３］温度優先制御もまた、出力である温度測定部Ｓ２の測定結果を入力に戻し、これによって各制御値の目標値を変えるため、臭気レベルを抑えることのリアルタイム性を高める。すなわち、これら［３］［４］の優先制御は、急峻な臭気レベルの変化、突発的な臭気レベルの変化、あるいは過渡的な臭気レベルの変化について、熱分解と酸化とを円滑に追従させ、これによって、臭気レベルの抑制効果を、さらに顕著なものとする。
【0131】
この際、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３の測定結果について、変化の度合いを監視してもよい。そして、測定結果の変化の度合いが所定範囲内であるとき、制御装置５１は、［１］低臭気制御、あるいは［２］固定燃料制御を実行してもよい。また、測定結果の変化の度合いが所定範囲外であるとき、制御装置５１は、［４］臭気優先制御を実行してもよい。
【0132】
同様に、制御装置５１は、温度測定部Ｓ２の測定結果について、変化の度合いを監視してもよい。そして、測定結果の変化の度合いが所定範囲内であるとき、制御装置５１は、［１］低臭気制御、あるいは［２］固定燃料制御を実行してもよい。また、測定結果の変化の度合いが所定範囲外であるとき、制御装置５１は、［３］温度優先制御を実行してもよい。
【0133】
・制御装置５１は、［４］臭気優先制御と［３］温度優先制御とを交互に繰り返す実行指示を入力装置５２から受け、これによって［４］臭気優先制御と［３］温度優先制御とを交互に実行してもよい。また、制御装置５１は、ＣＯ測定部Ｓ１の測定結果を用いる［５］補正酸素制御と、ＣＯ測定部Ｓ１の測定結果を用いない［５］補正酸素制御とを交互に繰り返す指示を入力装置５２から受け、これによって［５］補正酸素制御による処理を交互に変更してもよい。このように、制御装置５１は、各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の測定結果を用いる別々の制御を１つの組として繰り返してもよい。
【0134】
・制御装置５１は、［１］～［５］の各制御の実行に際し、１つの制御から他の制御に移行するために、入力装置５２から許諾を受けてもよい。この構成によれば、各制御の切り替えによる処理精度の向上が図られる。
【0135】
例えば、制御装置５１は、臭気レベルが臭気閾値以上であると判断すると、出力装置５３の表示を通じ、［１］低臭気制御から優先制御に移行するための許諾を入力装置５２に促してもよい。また、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用可能に遷移したと判断すると、出力装置５３の表示を通じ、［２］固定燃料制御から［４］臭気優先制御に移行するための許諾を入力装置５２に促してもよい。あるいは、制御装置５１は、臭気測定部Ｓ３が使用可能に遷移したと判断すると、出力装置５３の表示を通じ、［３］温度優先制御から［４］臭気優先制御に移行するための許諾を入力装置５２に促してもよい。
【0136】
・制御装置５１は、各測定部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の測定結果を臭気処理に適用するか否かを、優先制御の種類のみから判断してもよい。例えば、優先制御の種類が臭気優先制御である場合、制御装置５１は、優先制御の種類を参照し、温度測定部Ｓ２の使用可否判断を割愛してもよい。
【0137】
・制御装置５１は、駆動パターン７０ＡとしてパターンＰ１を特定する優先制御を実行し、当該優先制御の次の制御周期において、駆動パターン７０ＡとしてパターンＰ２を特定する優先制御を実行してもよく、パターンＰ３を特定する優先制御を実行してもよい。すなわち、制御装置５１は、駆動モードが切り替わる酸素バーナーＥ２の数量を変えることによって酸素供給の変化を変えてもよい。切り替え対象の酸素バーナーＥ２の数量が変わる構成であれば、臭気レベルが急峻に高まる場合であれ、温度レベルが急峻に低まる場合であれ、臭気レベルを抑えるように、有機物の生成変化に燃焼室２０の燃焼変化を追従させることが容易ともなる。
【0138】
・また、制御装置５１は、駆動モードが切り替わる酸素バーナーＥ２の数量を変えることによって補正酸素供給の変化を変えてもよい。切り替え対象の酸素バーナーＥ２の数量が変わる構成であれば、一酸化炭素量が急峻に高まる場合であれ、一酸化炭素量が急峻に低まる場合であれ、一酸化炭素量を抑えるように、一酸化炭素量の変化に燃焼室２０の燃焼変化を追従させることが容易ともなる。
【0139】
［モード情報］
・モード情報は、酸素バーナーＥ２のモードごとの配置が相互に異なる、２つ以上のパターンを備えてもよい。例えば、２つのパターンの間で、酸素供給モードに対応づける酸素バーナーＥ２の数量が等しく、かつ酸化燃焼モードに対応づける酸素バーナーＥ２の数量が等しく、そして、酸素バーナーＥ２のモードごとの配置のみが異なってもよい。この構成によれば、熱の供給位置を燃焼室２０のなかで詳細に変更できる。
・モード情報は、酸素バーナーＥ２のモードごとの配置が相互に異なる、２つ以上のパターンを備えてもよい。例えば、２つのパターンの間で、酸素供給モードに対応づける酸素バーナーＥ２の数量が等しく、かつ酸化燃焼モードに対応づける酸素バーナーＥ２の数量が等しく、そして、酸素バーナーＥ２のモードごとの配置のみが異なってもよい。この構成によれば、熱の供給位置を燃焼室２０のなかで詳細に変更できる。
【0140】
・モード情報は、熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂに燃焼と消化とのいずれか一方を対応づけたパターンを備えてもよい。モード情報は、空気燃焼バーナーＣ１Ｃ，Ｃ１Ｄに燃焼と消化とのいずれか一方を対応づけたパターンを備えてもよい。これらの構成によれば、各測定部Ｓ２，Ｓ３の測定結果に基づいて、吸気ダクト１３を含めた排気系での熱分解と酸化との制御が可能にもなる。
【0141】
［酸素供給部］
・熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、酸素によって燃料を燃焼する酸素バーナーに変更可能である。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、臭気処理システムから割愛されてもよい。この際、臭気処理システムは、（i）有機物の熱分解と、（ii）臭気化合物の酸化と、を燃焼室２０のなかで同時に進める。
・熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、酸素によって燃料を燃焼する酸素バーナーに変更可能である。熱分解バーナーＣ１Ａ，Ｃ１Ｂは、臭気処理システムから割愛されてもよい。この際、臭気処理システムは、（i）有機物の熱分解と、（ii）臭気化合物の酸化と、を燃焼室２０のなかで同時に進める。
【0142】
・酸素バーナーＥ２は、空気によって燃焼を燃焼する空気燃焼バーナーに変更可能である。この際、制御装置５１は、酸素量、および補正酸素量である制御量を、空気燃焼バーナーに供給する空気量、および補正空気量に変更する。
【0143】
・燃焼室２０の内部に酸素を供給する酸素供給部は、酸素供給ノズルのように、酸素の供給に特化し、かつ酸化燃焼する酸素バーナーＥ２とは別体の装置に変更可能である。この際、酸素バーナーＥ２は、空気燃焼バーナーに変更されてもよい。
【0144】
［臭気処理システム］
・臭気処理システムは、製鋼に限らず、例えば、廃棄物の焼却のように、臭気化合物を燃焼する技術に適用可能である。
・臭気処理システムは、製鋼に限らず、例えば、廃棄物の焼却のように、臭気化合物を燃焼する技術に適用可能である。
【符号の説明】
【0145】
Ｃ１Ａ，Ｃ１Ｂ…熱分解バーナー
Ｃ１，Ｃ１Ｃ，Ｃ１Ｄ…空気燃焼バーナー
Ｅ２，Ｅ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅ…酸素バーナー
Ｑｆ０…最大燃料量
Ｑｆ１…第１燃料量
Ｑｆ２…第２燃料量
Ｑｏｘ０…共通補正酸素量
Ｑｏｘ２…第２補正酸素量
Ｑｏｘ３…第３補正酸素量
Ｓ１…ＣＯ測定部
Ｓ２…温度測定部
Ｓ３…臭気測定部
１０…製鋼室
１１…溶解室
１２…予熱室
１２Ａ，２２…排気口
１２Ｂ…吸気口
１３…吸気ダクト
１４…防爆弁
２０…燃焼室
２１…ダスト排出扉
３２…冷却室
３３…直引集塵ファン
３４…排気集塵室
３５…直引合流ファン
４１…建屋ダクト
４２…建屋集塵ファン
４３…建屋集塵室
５１…制御装置
５１Ａ…制御部
５１Ｂ…記憶部
５２…入力装置
５３…出力装置
６０…処理状況画面
６１…制御モード欄
６２，６３，６４…測定部状況欄
６５…優先モード欄
６６…臭気閾値欄
６７…空燃比欄
６８Ａ…一酸化炭素量
６８Ｂ…臭気レベル
６９Ａ…排ガス温度
６９Ｂ…臭気レベル
Ｃ１，Ｃ１Ｃ，Ｃ１Ｄ…空気燃焼バーナー
Ｅ２，Ｅ２Ａ，Ｅ２Ｂ，Ｅ２Ｃ，Ｅ２Ｄ，Ｅ２Ｅ…酸素バーナー
Ｑｆ０…最大燃料量
Ｑｆ１…第１燃料量
Ｑｆ２…第２燃料量
Ｑｏｘ０…共通補正酸素量
Ｑｏｘ２…第２補正酸素量
Ｑｏｘ３…第３補正酸素量
Ｓ１…ＣＯ測定部
Ｓ２…温度測定部
Ｓ３…臭気測定部
１０…製鋼室
１１…溶解室
１２…予熱室
１２Ａ，２２…排気口
１２Ｂ…吸気口
１３…吸気ダクト
１４…防爆弁
２０…燃焼室
２１…ダスト排出扉
３２…冷却室
３３…直引集塵ファン
３４…排気集塵室
３５…直引合流ファン
４１…建屋ダクト
４２…建屋集塵ファン
４３…建屋集塵室
５１…制御装置
５１Ａ…制御部
５１Ｂ…記憶部
５２…入力装置
５３…出力装置
６０…処理状況画面
６１…制御モード欄
６２，６３，６４…測定部状況欄
６５…優先モード欄
６６…臭気閾値欄
６７…空燃比欄
６８Ａ…一酸化炭素量
６８Ｂ…臭気レベル
６９Ａ…排ガス温度
６９Ｂ…臭気レベル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】