特開 2023-182285 マーキング装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023182285

(43)【公開日】2023-12-26

(54)【発明の名称】マーキング装置

(51)【国際特許分類】

   B25H 7/04 20060101AFI20231219BHJP

   E04G 21/16 20060101ALI20231219BHJP

【ＦＩ】

B25H7/04 Z

E04G21/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022095805

(22)【出願日】2022-06-14

(71)【出願人】

【識別番号】390017891

【氏名又は名称】シヤチハタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100078101

【弁理士】

【氏名又は名称】綿貫 達雄

(74)【代理人】

【識別番号】100085523

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 文夫

(74)【代理人】

【識別番号】230117259

【弁護士】

【氏名又は名称】綿貫 敬典

(72)【発明者】

【氏名】安江 明哲

【テーマコード（参考）】

2E174

【Ｆターム（参考）】

2E174DA31

(57)【要約】

【課題】角部においても途切れのない鮮明なマーキングを施すことができるマーキング装置を提供すること。
【解決手段】被締結部材と、前記被締結部材に締結された締結部材とをマーキング対象物とし、前記締結部材に被せられる筐体と、筐体に支軸３０を介して連結され、支軸３０を揺動中心として前記締結部材に向かって揺動可能なマーキング部材とを備えたマーキング装置であって、前記マーキング対象物同士の境界においてマークが付される部分である被マーク角部ＭＣ１を始点とし、前記揺動中心を終点とするベクトルを第１ベクトルＶ１とし、被マーク角部ＭＣ１を始点とし、前記締結部材の中心軸Ｃに対して直交するとともに前記締結部材から離れる方向に向かうベクトルを第２ベクトルＶ２としたとき、第１ベクトルＶ１と第２ベクトルＶ２とのなす角度が、９０度以上１８０度未満である構成とする。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被締結部材と、前記被締結部材に締結された締結部材とをマーキング対象物とし、
前記締結部材に被せられる筐体と、筐体に支軸を介して連結され、前記支軸を揺動中心として前記締結部材に向かって揺動可能なマーキング部材とを備えたマーキング装置であって、
前記マーキング対象物同士の境界においてマークが付される部分である被マーク角部を始点とし、前記揺動中心を終点とするベクトルを第１ベクトルとし、
前記被マーク角部を始点とし、前記締結部材の中心軸に対して直交するとともに前記締結部材から離れる方向に向かうベクトルを第２ベクトルとしたとき、
第１ベクトルと第２ベクトルとのなす角度が、９０度以上１８０度未満であることを特徴とするマーキング装置。

【請求項2】

前記マーキング部材は筐体外部に突出する突出部を有し、前記突出部が押し込まれることにより、前記被マーク部にマークが付される請求項１に記載のマーキング装置。

【請求項3】

筐体に弾性部材を介して組付けられ、前記締結部材の先端から基端方向に向け移動自在としたノック体と、前記マーキング部材の動作を規制可能な規制部とを備え、
前記規制部は、マーキング装置の非使用時には前記マーキング部材の回動を規制し、
マーキング装置の使用時に前記ノック体が前記締結部材に近付く方向へ押し込まれることにより、前記規制部の前記マーキング部材に対する規制が解除される請求項２に記載のマーキング装置。

【請求項4】

筐体に弾性部材を介して組付けられ、前記締結部材の先端から基端方向に向け移動自在としたホルダーを備え、
前記ホルダーには前記マーキング部材を押圧可能な押圧部が設けられており、
マーキング装置の使用時に、前記ホルダーが前記締結部材に近付く方向へ押し込まれることにより前記押圧部材が前記マーキング部材を押圧し、前記被マーク部にマークを付すことが可能な請求項１に記載のマーキング装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼材等の被締結部材を、ボルト、ナット及びワッシャー等の締結部材を用いて接合する際に、一次締めの後に締結部材及び被締結部材にマークを施すために使用するマーキング装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鉄骨工事において鋼材等の被締結部材をボルト、ナット及びワッシャー等の締結部材で接合する場合、これらの締結部材の締め付けは、一次締め、マーキング、本締めの順序で行われる。具体的には、まず所定のトルク値でナットを回転させて一次締めを行い、一次締めがなされた締結部材及び被締結部材（以下「マーキング対象物」と総称する。）に対して一連の線状のマークを施す。続いて本締めを行い、一次締め後にマーキング対象物に施した線状のマークの位置ずれ角度を検査することにより、ボルト、ナットの供回りの有無を判定することができる。

【0003】

マーキングは、一般的にペン等を用いて手作業で施されることが多いが、多数のマーキング対象物に対して一つずつ手書きする作業は負担が大きい。また、高所等の危険箇所や無理な姿勢を強いられる箇所等においては、手書きでは的確なマーキングや作業者の安全確保が困難である。そこで、ボルト等に対してマーキングを行うことができるマーキング装置が提案されている。

【0004】

特許文献１には、「実施の形態例４」として、円柱体である筐体の内部において回動自在に軸支されたフェルト体を備えたマーキング治具が記載されている。このマーキング治具では、同文献の図１６に示されるように、マーキング対象であるビス等に対してフェルト体の先端部が斜め上向きに移動して接触する。このため、ビスと座金、座金と台座との境界である角部に対してフェルト体が十分に押し付けられず、角部のマーキングが欠けたり薄くなったりする問題があった。特に、マーキング対象物が鋼板とボルト、ナット及びワッシャーなどの場合、各部材の境界となる角部が上下に階段状に連なるので、フェルト体による斜め下側からのマーキングでは角部のマークが欠けてしまうおそれが高い。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－２１７６６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、上記した従来の問題点を解決し、角部においても途切れのない鮮明なマーキングを施すことができるマーキング装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、被締結部材と、前記被締結部材に締結された締結部材とをマーキング対象物とし、前記締結部材に被せられる筐体と、筐体に支軸を介して連結され、前記支軸を揺動中心として前記締結部材に向かって揺動可能なマーキング部材とを備えたマーキング装置であって、前記マーキング対象物同士の境界においてマークが付される部分である被マーク角部を始点とし、前記揺動中心を終点とするベクトルを第１ベクトルとし、前記被マーク角部を始点とし、前記締結部材の中心軸に対して直交するとともに前記締結部材から離れる方向に向かうベクトルを第２ベクトルとしたとき、第１ベクトルと第２ベクトルとのなす角度が、９０度以上１８０度未満であることを特徴とするマーキング装置とする。

【0008】

また、前記マーキング部材は筐体外部に突出する突出部を有し、前記突出部が押し込まれることにより、前記被マーク部にマークが付される構成とすることが好ましい。

【0009】

また、筐体に弾性部材を介して組付けられ、前記締結部材の先端から基端方向に向け移動自在としたノック体と、前記マーキング部材の動作を規制可能な規制部とを備え、前記規制部は、マーキング装置の非使用時には前記マーキング部材の回動を規制し、マーキング装置の使用時に前記ノック体が前記締結部材に近付く方向へ押し込まれることにより、前記規制部の前記マーキング部材に対する規制が解除される構成とすることが好ましい。

【0010】

また、筐体に弾性部材を介して組付けられ、前記締結部材の先端から基端方向に向け移動自在としたホルダーを備え、前記ホルダーには前記マーキング部材を押圧可能な押圧部が設けられており、マーキング装置の使用時に、前記ホルダーが前記締結部材に近付く方向へ押し込まれることにより前記押圧部材が前記マーキング部材を押圧し、前記被マーク部にマークを付すことが可能な構成とすることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明では、角部においても途切れのない鮮明なマーキングを施すことができるマーキング装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１の実施形態のマーキング装置の斜視図である。

【図2】図１のII－II断面図である。

【図3】図１に示すマーキング装置を、マーキング対象物であるボルトに装着した状態を示す斜視図である。なお、この図では被締結物である２枚の板状部材のうちワッシャーと接する方の板状部材の一部を表し、他方の板状部材及びボルトの頭部は図示を省略している。

【図4】図３のIV－IV断面図である。

【図5】図２に示すマーキング部材の拡大図である。

【図6】図４に示す状態のマーキング装置のノック体が押し下げられて、マーキング部材の揺動の規制が解除された状態を示す断面図である。

【図7】図６に示す状態のマーキング装置のマーキング部材が押し込まれて、印字体がマーキング対象物に押し付けられた状態を示す断面図である。

【図8】図４に示す状態のマーキング装置において、ボルトの軸部とナットの天面との境界かつマークが付される部分である第１の被マーク角部を始点とする第１ベクトルと第２ベクトルとのなす角度を示した図である。なお、マーキング装置及びマーク対象物等を点線で表している。

【図9】図４に示す状態のマーキング装置において、ナットの底面とワッシャーの天面との境界かつマークが付される部分である第２の被マーク角部を始点とする第１ベクトルと第２ベクトルとのなす角度を示した図である。なお、マーキング装置及びマーク対象物等を点線で表している。

【図10】図４に示す状態のマーキング装置において、ワッシャーの底面と被締結部材の表面との境界かつマークが付される部分である第３の被マーク角部を始点とする第１ベクトルと第２ベクトルとのなす角度を示した図である。なお、マーキング装置及びマーク対象物等を点線で表している。

【図11】第２の実施形態のマーキング装置の斜視図である。

【図12】図１１のXII－XII断面図である。ただし、印面キャップを外した状態を表している。

【図13】図１１に示すマーキング装置を、マーキング対象物であるボルトに装着した状態を示す縦断面図である。

【図14】図１３に示すマーキング装置のマーキング部材が押し下げられ、印字体がマーキング対象物に押し付けられた状態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に発明を実施するための形態を示す。

【0014】

（第１の実施形態）
図１乃至図２に示されるように、第１の実施形態のマーキング装置１Ａは、全体が略円筒形状の筐体１０Ａと、筐体１０Ａに支軸３０を介して連結され、支軸３０を揺動中心として筐体１０Ａの内外方向に揺動可能なマーキング部材２００Ａとを備えている。本実施形態の筐体１０Ａは樹脂製である。材質はこれに限定されず樹脂以外のものであってもよいが、樹脂製であれば、その防塵・防水・耐久性から屋外での使用に適し、かつ、軽量で壊れにくいマーキング装置１Ａとすることができる。

【0015】

マーキング装置１Ａは、図３及び図４に示されるように、ボルト５、ナット６及びワッシャー７などの締結部材と、これら締結部材によって１次締めされた鋼材などの被締結部材８のうち締結部材側に位置する被締結部材８１とをマーキング対象物とし、マーキング対象物の表面に連続した直線状のマークを付すために用いられる。なお、本実施形態の被締結部材８は、板状の被締結部材８１と板状の被締結部材８２との計２枚であるが、これに限定されず、被締結部材８は３つ以上の部材であってもよい。また、本実施形態では前記締結部材はボルト５、ナット６及びワッシャー７であるが、締結部材の構成はこれに限定されない。

【0016】

筐体１０Ａは、マーキング対象物である締結部材に被せられる。図２及び図４に示されるように、本実施形態の筐体１０Ａは、図中下側の端部に、前記締結部材を挿通可能な大きさを有する底面開口部１２が開口している。筐体１０Ａは、底面開口部１２側から前記締結部材に被せられる。筐体１０Ａの内部には、底面開口部１２から図中上側に向かって、中空の空洞部１１が形成されている。本実施形態では、空洞部１１は一次締めされたボルト５、ナット６及びワッシャー７の外形に沿うような形状で、かつ、これらの締結部材の外形より僅かに大きい内径を有している。また、実施形態の空洞部１１の中心軸Ｃ´は、その内部に収容されたボルト５の中心軸Ｃとほぼ一致する。このような空洞部１１とすれば、前記締結部材の位置決めが容易である。なお、空洞部１１の形状はこれに限定されず、ピンなどの位置決め部材が設けられていてもよい。

【0017】

空洞部１１の壁面には、後述する印字体２５０の印字面２５１が面する位置に、スリット状の切欠部１３が設けられている。切欠部１３は、空洞部１１の中心軸Ｃ´方向に延び、印字面２５１が通過することが可能な大きさで形成されている。

【0018】

マーキング部材２００Ａについて説明する。以下の説明においては、図２及び図５に示されるように、実施形態の空洞部１１の中心軸Ｃ´に平行な方向をＹ軸方向とし、空洞部１１の中心軸Ｃ´を中心とする半径方向をＸ軸方向とする。なお、図２は、マーキング部材２００Ａの揺動中心である支軸３０の中心３１と、マーキング対象物にマークを付す印字体２５０の厚さ方向の略中心とを通るＸ－Ｙ平面で切断したときの断面図である。

【0019】

図２及び図５に示されるように、本実施形態のマーキング部材２００Ａは、全体として略への字状に形成されたアーム状の部材である。具体的には、マーキング部材２００Ａは、基端側で山形状に折曲された第１折曲部２３１と、第１折曲部２３１から先端側の端部までの略中央の位置において山形状に折曲された第２折曲部２３２とを備えている。この例のマーキング部材２００Ａは、基端側の端部に支軸３０を挿通可能な軸受部２１１を備え、軸受部２１１から第１折曲部２３１までの間でＸ軸方向に直線状に延びる基端側直線部２１０と、第１折曲部２３１から第２折曲部２３２までの間で図中斜め下向きに延びる押込レバー部２２０Ａと、第２折曲部２３２から先端側の端部までの間で図中略下向きに延びる印字体支持部２４０とを備えている。

【0020】

実施形態の印字体支持部２４０には、印字体２５０が固定されている。本実施形態の印字体２５０は、マーキング用インキを含浸させることが可能なフェルト製の印字体であって、マーキング対象物の表面形状に沿うように形成された印字面２５１を備え、マーキング対象物に接触することにより略直線状のマークを付着させることができるものである。印字体２５０に含浸させるインキは、屋外でのマーキングが可能なインキであれば特に限定されない。また、印字体２５０は、インキを供給可能なインキ吸蔵体を備えた構成としてもよい。印字体２５０の形状については後述する。

【0021】

実施形態の印字体２５０は、印字体２５０を挟持可能な凹部を備えた印字体受け部２４１に挟持され、固定ピン２４２によって印字体受け部２４１に固定され、この印字体受け部２４１が印字体支持部２４０に取り付けられている。印字体２５０の固定方法はこれに限定されず、他の構造であってもよい。

【0022】

本実施形態のマーキング部材２００Ａのおもな部位の長さの比率は、「基端側端部から第１折曲部２３１まで」：「第１折曲部２３１から第２折曲部２３２まで」：「第２折曲部２３２から先端側端部まで」が、およそ２：３：４となっている。また、第１折曲部２３１及び第２折曲部２３２の折曲角度はおよそ１４０度であるが、マーキング部材２００Ａの形状はこれに限定されない。

【0023】

図２に示されるように、本実施形態のマーキング部材２００Ａは、軸受部２１１に挿通された支軸３０を介して筐体１０Ａに軸支され、支軸３０を揺動中心として、筐体１０Ａの内外方向に揺動可能となっている。また、実施形態のマーキング部材２００Ａは、付勢部材２１２によって筐体１０の径方向外側へ向かって付勢されている。実施形態の付勢部材２１２はねじりスプリングであり、支軸３０に取り付けられている。

【0024】

本実施形態の支軸３０は、筐体１０Ａの内部において空洞部１１の天面側に、Ｘ軸及びＹ軸に垂直な方向（図２の紙面に垂直な方向）に沿うように取り付けられている。また、本実施形態の支軸３０は、空洞部１１の内壁面の延長線上に設けられており、支軸３０と印字体２５０とが、空洞部１１を挟んで対向するように配置されている。

【0025】

図２及び図４に示されるように、本実施形態のマーキング装置１Ａでは、マーキング部材２００Ａの基端側直線部２１０が空洞部１１の天面側において径方向にわたるように配置され、押込レバー部２２０Ａが空洞部１１の外側に位置する。本実施形態では、筐体１０Ａにレバー開口部１４が形成されており、押込レバー部２２０Ａの一部はレバー開口部１４から筐体１０Ａの外側に露出している。マーキング装置１の操作者は、押込レバー部２２０Ａの露出部分を手で押し込むことによりマーキングを行う。このような構成とすれば、マーキング時に操作者の押圧力によって印字面２５１にかかる荷重を自在に調整することができるため、インキ残量に応じて操作者が力加減を調整し適切な荷重とすることが可能となる。

【0026】

実施形態の押込レバー部２２０Ａは、被操作部となる図中上側の面において、曲面部２２１と、突起部２２２とを備えている。曲面部２２１は緩やかに湾曲した曲面を有し、操作者がマーキング部材２００Ａを筐体１０Ａの内側に向けて押し込む際に操作者の手の指が置かれる部分となる。突起部２２２は曲面部２２１の表面に形成されており、操作者の手の滑り止めとなることができる。実施形態では３つの突起部２２２が設けられているが、滑り止めの形状及び数はこれに限定されない。

【0027】

また、図３に示されるように、本実施形態のレバー開口部１４は押込レバー部２２０Ａ及び印字体支持部２４０の一部が筐体１０Ａの外側に露出する大きさで形成されており、印字体支持部２４０の先端側において開口幅が狭くなっている。これにより、マーキング部材２００Ａの先端側が抜け止めされている。

【0028】

次に、印字体２５０について説明する。図４及び図５に示されるように、本実施形態の印字体２５０は、マーキング対象物に付される直線状のマークの幅に相当する厚さを有する板状の部材であり、印字体受け部２４１に形成された凹部に嵌め込まれ、マーキング対象物と接する印字面２５１が露出した状態で挟持されている。印字体受け部２４１によって挟持された印字体２５０は、空洞部１１の切欠部１３に面する位置に配置され、マーキング部材２００Ａの揺動動作によってマーキング対象物に近付く方向へ変位し、マーキング対象物に印字面２５１を接触させることができる。

【0029】

印字面２５１は、マーキング対象物の表面の凹凸形状に沿うような形状で形成され、マーキング対象物のＸ軸方向に延びる面及びＹ軸方向に延びる面の両方に密着することができる。また、本実施形態の印字面２５１は、マーキング対象物同士の境界においてマークが付される部分である被マーク角部に密着可能な凸状角部を備えている。

【0030】

具体的には、図４及び図５に示されるように、本実施形態の印字体２５０は、印字面２５１側が縦断面視において段階的にＸ方向の幅が減少する階段状を呈する。これにより、印字体２５０の印字面２５１側には複数の凸状角部が形成される。本実施形態では、図中上側から順に、第１の凸状角部２５２、第２の凸状角部２５３、第３の凸状角部２５４の計３つの凸状角部が設けられている。

【0031】

ところで、本実施形態のマーキング対象物には、ボルト５とナット６との境界における第１の被マーク角部ＭＣ１と、ナット６とワッシャー７との境界における第２の被マーク角部ＭＣ２と、ワッシャー７と被締結部材８１との境界における第３の被マーク角部ＭＣ３との計３つの被マーク角部が存在する。本実施形態のマーキング装置１Ａでは、後述するマーキング動作により第１の被マーク角部ＭＣ１に第１の凸状角部２５２が密着し、第２の被マーク角部ＭＣ２に第２の凸状角部２５３が密着し、第３の被マーク角部ＭＣ３に第３の凸状角部２５３が密着することができる。

【0032】

次に、マーキング装置１Ａにおけるマーキング部材２００Ａの揺動を規制するロック機構について説明する。マーキング装置１Ａにロック機構が設けられていると、意図しないマーキング部材２００Ａの動作を規制しインキ汚れの付着を抑制することができるので好ましい。

【0033】

図３及び図４に示されるように、本実施形態のマーキング装置１Ａには、筐体１０Ａの図中上側に蓋状のノック体４０が設けられている。実施形態のノック体４０は、筐体１０Ａに対して弾性部材４１を介して組付けられ、マーキング対象物である締結部材の先端から基端方向に向け移動自在となっている。実施形態の弾性部材４１は圧縮コイルばねであるが、これらの構成に限定されるものではない。また、ノック体４０には、マーキング部材２００Ａの揺動を規制可能な規制部４２が設けられている。本実施形態では、マーキング部材２００Ａの基端側端部に、基端側直線部２１０と略直交する係合片２１３が形成されており、規制部４２と係合片２１３とが係合可能となっている。

【0034】

本実施形態では、マーキング装置２００Ａの非使用時には、図４に示されるように、係合片２１３の図中左側側面に規制部４２が接することにより、マーキング部材２００Ａの揺動がロックされている。この状態から、操作者がノック体４０をボルト５の基端側に向かって押し込むと、図６に示されるように、ノック体４０の変位に伴って規制部４２がボルト５の基端側へ移動する。これにより係合片２１３の図中左方向への移動が可能となり、マーキング部材２００Ａのロックが解除される。図７に示されるように、操作者が、ノック体４０を押し込んだままマーキング部材２００Ａの押込レバー部２２０Ａを筐体１０Ａの内側へ向けて押し込むと、マーキング部材２００Ａがマーキング対象物に近付く方向へ揺動し、印字体２５０がマーキング対象物に接触してマークを付すことができる。

【0035】

マーキング対象物にマーキングした後、操作者が押込レバー部２２０Ａへの押圧を解除すると、付勢部材２１２の付勢力によりマーキング部材２００Ａは図６に示す非使用時の状態に戻る。引き続いて操作者がノック体４０への押圧を解除すると、ノック体４０が弾性部材４１によって図６に示す非使用時の状態に戻り、再びマーキング部材２００Ａの揺動がロックされた状態となる。

【0036】

上記したようなロック機構を備えたマーキング装置１Ａとすれば、操作者はノック体４０を掌で押しながら押込レバー部２２０Ａを押し込むという一連の動作により、ロック解除とマーキングとをスムーズに行うことができる。これにより、ロック解除操作を行った手の位置を移動させずにマークを付す操作を行うことができ、操作性がよい。また、レバー部２２０Ａ及びノック体４０から手を離せば自動的にマーキング部材２００Ａがロックされるので、操作者がロック機構をロック解除状態からロック状態に戻す操作が不要となり利便性がよい。

【0037】

次に、マーキング部材２００Ａとマーキング対象物との位置関係について、図８を例に説明する。図８に示されるように、マーキング装置１Ａが被せられたマーキング対象物の第１の被マーク角部ＭＣ１を始点とし、マーキング部材２００Ａの揺動中心である支軸３０の中心３１を終点とするベクトルを第１ベクトルＶ１とし、第１の被マーク角部ＭＣ１を始点とし、マーキング対象物であるボルト５の中心軸Ｃに対して直交するとともにボルト５から離れる方向に向かうベクトルを第２ベクトルＶ２としたとき、第１ベクトルＶ１と第２ベクトルＶ２とのなす角度θ１が９０度以上１８０度未満のいわゆる鈍角となっている。なお、図８に示す例では角度θ１は約１１６度である。

【0038】

同様に、図９に示す例では、いずれも第２の被マーク角部ＭＣ２を始点とする第１ベクトルＶ１と第２ベクトルＶ２とのなす角度θ２は鈍角である。なお、この例の角度θ２は約１１６度である。また、図１０に示す例でも同様に、いずれも第３の被マーク角部ＭＣ３を始点とする第１ベクトルＶ１と第２ベクトルＶ２とのなす角度θ３は鈍角である。なお、この例の角度θ３は約１１３度である。各被マーク角部において、第１ベクトルと第２ベクトルのなす角度は１００度から１５０度であることが好ましく、１１０度から１４０度であることがさらに好ましい。

【0039】

このような構成とすることにより、図６及び図７に示されるように、マーキング操作に伴って変位する印字体２５０の各凸状角部は、対応する各被マーク角部に対して図中斜め上側から接し、各凸状角部と各被マーク角部とがしっかり密着する。よって、途切れのない鮮明なマークを施すことが可能なマーキング装置１とすることができる。マーキング装置１は、印字面２５１がマーキング対象物に対して図中斜め上側から近付くか、少なくとも真横から近付いて接する構成とすることが好ましい。

【0040】

なお、各被マーク角部における第１ベクトルＶ１と第２ベクトルＶ２とが鈍角をなすという位置関係は、印字体２５０がマーキング対象物に接触可能な位置にあるときの各凸状角部においても成り立つ。すなわち、本発明のマーキング装置１では、印字体２５０が少なくとも１つの凸状角部を有し、印字面２５１が空洞部１１の内側に収容されたマーキング対象物に接することが可能な位置にあるときに、前記凸状角部を始点とし、マーキング部材２００Ａの揺動中心を終点とするベクトルと、この凸状角部を始点とし、空洞部１１の中心軸Ｃ´に対して直交するとともに前記中心軸Ｃ´から離れる方向へ向かうベクトルとのなす角度が９０度以上１８０度未満となる。

【0041】

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態のマーキング装置１Ｂは、操作者がマーキング部材２００Ｂを直接手で押し込むのではなく、筐体１０Ｂに設けられたホルダー４３を押し込むことによってマーキング部材２００Ｂが押し込まれてマーキングが行われることを主な特徴とする。ここでは、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態と同様の機能を有する構成には同一の符号を付して説明を省略する。

【0042】

図１１から図１３に示されるように、第２の実施形態のマーキング装置１Ｂは、筐体１０Ｂの図中上側にホルダー４３が設けられている。実施形態のホルダー４３は、筐体１０Ｂに対して弾性部材４４を介して組付けられ、マーキング対象物である締結部材の先端から基端方向に向け移動自在となっている。本実施形態の弾性部材４４は圧縮コイルばねであり、ホルダー４３は筐体１０Ｂに被せられた蓋状の部材であるが、これらの構成に限定されない。

【0043】

実施形態のホルダー４３は、マーキング部材２００Ｂの押込レバー部２２０Ｂを押圧することが可能な押圧部４５を備えている。図１３及び図１４に示されるように、実施形態の押圧部４５は、筐体１０Ｂに形成された図中上下方向に延びる長孔形状のガイド溝４６に係合したピンであり、押込レバー部２２０Ｂの図中上側の面と接することが可能な位置に配置されている。押圧部４５は、ホルダー４３がボルト５の先端側から基端方向へ向けて押し込まれるのに伴って図中下側へ移動し、押込レバー部２２０Ｂを図中下向きに押し下げることができる。押し下げられたマーキング部材２００Ｂは、支軸３０を揺動中心として印字体２５０がマーキング対象物に近付く方向へ揺動し、マーキング対象物に接してマークを付すことができる。

【0044】

このような構成とすれば、操作者がマーキング装置１Ｂをマーキング対象物に被せてホルダー４３を押し込むことによってマーキングができ、マーキング操作の手数を少なくすることができる。

【0045】

なお、この例では押圧部４５及び押込レバー部２２０Ｂの全体がホルダー４３の内側に位置しているが、これに限定されずホルダー４３の外側に一部が露出する構造としてもよい。また、実施形態のマーキング装置１Ｂは、底面開口部１２を覆う印面キャップ１５を備えており、これにより意図しないインキ汚れの付着を抑制することができる。

【0046】

以上、実施形態を例に挙げて本発明について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、第１の実施形態のマーキング装置１Ａに印面キャップ１５が設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0047】

１ マーキング装置
１０ 筐体
１１ 空洞部
１３ 切欠部
２００ マーキング部材
２２０ 押込レバー部
２５０ 印字体
２５１ 印字面
２５２ 第１の凸状角部
２５３ 第２の凸状角部
２５４ 第３の凸状角部
３０ 支軸
４０ ノック体
４２ 規制部
４３ ホルダー
４５ 押圧部
５ ボルト
６ ナット
７ ワッシャー
８ 被締結部材
ＭＣ１ 第１の被マーク角部
ＭＣ２ 第２の被マーク角部
ＭＣ３ 第３の被マーク角部
Ｃ ボルトの中心軸
Ｃ´ 空洞部の中心軸
Ｖ１ 第１ベクトル
Ｖ２ 第２ベクトル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【手続補正書】

【提出日】2023-04-24

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0008】

また、前記マーキング部材は筐体外部に突出する突出部を有し、前記突出部が押し込まれることにより、前記マーキング対象物にマークが付される構成とすることが好ましい。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0010】

また、筐体に弾性部材を介して組付けられ、前記締結部材の先端から基端方向に向け移動自在としたホルダーを備え、前記ホルダーには前記マーキング部材を押圧可能な押圧部が設けられており、マーキング装置の使用時に、前記ホルダーが前記締結部材に近付く方向へ押し込まれることにより前記押圧部が前記マーキング部材を押圧し、前記マーキング対象物にマークを付すことが可能な構成とすることが好ましい。

【手続補正3】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被締結部材と、前記被締結部材に締結された締結部材とをマーキング対象物とし、
前記締結部材に被せられる筐体と、筐体に支軸を介して連結され、前記支軸を揺動中心として前記締結部材に向かって揺動可能なマーキング部材とを備えたマーキング装置であって、
前記マーキング対象物同士の境界においてマークが付される部分である被マーク角部を始点とし、前記揺動中心を終点とするベクトルを第１ベクトルとし、
前記被マーク角部を始点とし、前記締結部材の中心軸に対して直交するとともに前記締結部材から離れる方向に向かうベクトルを第２ベクトルとしたとき、
第１ベクトルと第２ベクトルとのなす角度が、９０度以上１８０度未満であることを特徴とするマーキング装置。

【請求項2】

前記マーキング部材は筐体外部に突出する突出部を有し、前記突出部が押し込まれることにより、前記マーキング対象物にマークが付される請求項１に記載のマーキング装置。

【請求項3】

筐体に弾性部材を介して組付けられ、前記締結部材の先端から基端方向に向け移動自在としたノック体と、前記マーキング部材の動作を規制可能な規制部とを備え、
前記規制部は、マーキング装置の非使用時には前記マーキング部材の回動を規制し、
マーキング装置の使用時に前記ノック体が前記締結部材に近付く方向へ押し込まれることにより、前記規制部の前記マーキング部材に対する規制が解除される請求項２に記載のマーキング装置。

【請求項4】

筐体に弾性部材を介して組付けられ、前記締結部材の先端から基端方向に向け移動自在としたホルダーを備え、
前記ホルダーには前記マーキング部材を押圧可能な押圧部が設けられており、
マーキング装置の使用時に、前記ホルダーが前記締結部材に近付く方向へ押し込まれることにより前記押圧部が前記マーキング部材を押圧し、前記マーキング対象物にマークを付すことが可能な請求項１に記載のマーキング装置。