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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023182528
(43)【公開日】2023-12-26
(54)【発明の名称】防曇層付き基板及び防曇層付き基板の製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 7/02 20190101AFI20231219BHJP
C03C 17/32 20060101ALI20231219BHJP
【ＦＩ】
B32B7/02
C03C17/32 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023070749
(22)【出願日】2023-04-24
(31)【優先権主張番号】P 2022095865
(32)【優先日】2022-06-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103894
【弁理士】
【氏名又は名称】家入 健
(72)【発明者】
【氏名】西畑 慎吾
【テーマコード（参考）】
4F100
4G059
【Ｆターム（参考）】
4F100AA20B
4F100AG00A
4F100AH06B
4F100AK01B
4F100AK01C
4F100AK25C
4F100AK52B
4F100AK52C
4F100AT00A
4F100BA03
4F100BA07
4F100CA23B
4F100GB07
4F100GB32
4F100JA05B
4F100JA05C
4F100JB05C
4F100JB12B
4F100JB12C
4F100JD15C
4F100JL07B
4F100JL07C
4G059AA01
4G059AC21
4G059EB05
4G059FA08
4G059FA21
4G059FA30
(57)【要約】
【課題】レンズ効果を抑えつつ防曇層の耐剥離性を向上する。
【解決手段】防曇層付き基板は、基板１０と基板１０の主面上に形成される防曇層１２とを備える。防曇層１２は、基板側に配置される下部２０と、下部２０の基板と反対側に配置される上部３０とからなる。断面視において、上部３０の基板と反対側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第１の点３５と、下部２０の基板側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第２の点２５とを結ぶ側端辺５０は、上部３０と下部２０との境界において、Ｘ軸との間の角度が変化する境界点５４を含む。側端辺５０のうち、境界点５４と第２の点２５とを結ぶ下部側端辺５１は、側端辺５０のうち第１の点３５と境界点５４とを結ぶ上部側端辺５２よりもＸ軸正方向に突出する。境界点５４は、第１の点３５と第２の点２５とを結ぶ仮想直線ＶＬよりもＸ軸負方向に位置する。
【選択図】図２
【解決手段】防曇層付き基板は、基板１０と基板１０の主面上に形成される防曇層１２とを備える。防曇層１２は、基板側に配置される下部２０と、下部２０の基板と反対側に配置される上部３０とからなる。断面視において、上部３０の基板と反対側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第１の点３５と、下部２０の基板側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第２の点２５とを結ぶ側端辺５０は、上部３０と下部２０との境界において、Ｘ軸との間の角度が変化する境界点５４を含む。側端辺５０のうち、境界点５４と第２の点２５とを結ぶ下部側端辺５１は、側端辺５０のうち第１の点３５と境界点５４とを結ぶ上部側端辺５２よりもＸ軸正方向に突出する。境界点５４は、第１の点３５と第２の点２５とを結ぶ仮想直線ＶＬよりもＸ軸負方向に位置する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくともＸ軸方向に延伸する基板と、
前記基板の主面上に形成される防曇層と
を備え、
前記防曇層は、前記基板側に配置される下部と、前記下部の前記基板と反対側に配置される上部とからなり、
断面視において、前記上部の前記基板と反対側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第１の点と、前記下部の前記基板側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第２の点とを結ぶ第１側端辺は、前記上部と前記下部との境界において、Ｘ軸との間の角度が変化する第１境界点を含み、
前記第１側端辺のうち、前記第１境界点と前記第２の点とを結ぶ第１下部側端辺は、前記第１側端辺のうち、前記第１の点と前記第１境界点とを結ぶ第１上部側端辺よりもＸ軸正方向に突出し、
前記第１境界点は、前記第１の点と前記第２の点とを結ぶ仮想直線よりも、Ｘ軸負方向に位置する
防曇層付き基板。
前記基板の主面上に形成される防曇層と
を備え、
前記防曇層は、前記基板側に配置される下部と、前記下部の前記基板と反対側に配置される上部とからなり、
断面視において、前記上部の前記基板と反対側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第１の点と、前記下部の前記基板側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第２の点とを結ぶ第１側端辺は、前記上部と前記下部との境界において、Ｘ軸との間の角度が変化する第１境界点を含み、
前記第１側端辺のうち、前記第１境界点と前記第２の点とを結ぶ第１下部側端辺は、前記第１側端辺のうち、前記第１の点と前記第１境界点とを結ぶ第１上部側端辺よりもＸ軸正方向に突出し、
前記第１境界点は、前記第１の点と前記第２の点とを結ぶ仮想直線よりも、Ｘ軸負方向に位置する
防曇層付き基板。
【請求項2】
断面視において、前記第２の点は前記第１境界点よりも、Ｘ軸正方向に５０μｍ以上４００μｍ以下突出する
請求項１に記載の防曇層付き基板。
請求項１に記載の防曇層付き基板。
【請求項3】
前記第１上部側端辺は、Ｘ軸と垂直である
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
【請求項4】
前記第１下部側端辺は、前記第１境界点と前記第２の点とを結ぶ仮想直線よりもＸ軸負方向に凹んだ湾曲形状を有する
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
【請求項5】
前記断面視において、前記防曇層の前記第１側端辺はステップ形状を有する
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
【請求項6】
平面視において、前記下部は波状の外縁を有する
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
【請求項7】
断面視において、前記上部の前記基板と反対側の端辺におけるＸ軸負方向側の端点である第３の点と、前記下部の前記基板側の端辺におけるＸ軸負方向側の端点である第４の点とを結ぶ第２側端辺は、前記上部と前記下部との境界において、Ｘ軸との間の角度が変化する第２境界点を含み、
前記第２側端辺のうち、前記第２境界点と前記第４の点とを結ぶ第２下部側端辺は、前記第２側端辺のうち、前記第３の点と前記第２境界点とを結ぶ第２上部側端辺よりもＸ軸負方向に突出し、
前記第２境界点は、前記第３の点と前記第４の点とを結ぶ仮想直線よりも、Ｘ軸正方向に位置する
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
前記第２側端辺のうち、前記第２境界点と前記第４の点とを結ぶ第２下部側端辺は、前記第２側端辺のうち、前記第３の点と前記第２境界点とを結ぶ第２上部側端辺よりもＸ軸負方向に突出し、
前記第２境界点は、前記第３の点と前記第４の点とを結ぶ仮想直線よりも、Ｘ軸正方向に位置する
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
【請求項8】
前記上部はフィラーを含有し、
前記下部は、前記フィラーを含有していない、又は前記上部よりも前記フィラーの含有率が低い
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
前記下部は、前記フィラーを含有していない、又は前記上部よりも前記フィラーの含有率が低い
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
【請求項9】
前記上部は、第１硬化性樹脂を含む硬化性成分の硬化物であり、
前記下部は、第２硬化性樹脂を含む硬化性成分の硬化物であり、
前記第１硬化性樹脂と、前記第２硬化性樹脂とが、同一の反応性官能基を有する
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
前記下部は、第２硬化性樹脂を含む硬化性成分の硬化物であり、
前記第１硬化性樹脂と、前記第２硬化性樹脂とが、同一の反応性官能基を有する
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
【請求項10】
自動車用窓ガラスである
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
請求項１又は２に記載の防曇層付き基板。
【請求項11】
基材フィルム上に、吸水性又は親水性により防曇性能を示す第１層を形成し、
前記第１層上に、前記第１層のガラス転移温度以下のガラス転移温度を有する第２層を形成し、
前記形成により得られた積層体付き基材フィルムを、基板の表面と、前記積層体付き基材フィルムに含まれる前記第２層の前記第１層と反対側の表面とが接するように、前記基板に貼合し、
前記貼合により得られた積層体付き基板から前記基材フィルムのみを剥離させる
防曇層付き基板の製造方法。
前記第１層上に、前記第１層のガラス転移温度以下のガラス転移温度を有する第２層を形成し、
前記形成により得られた積層体付き基材フィルムを、基板の表面と、前記積層体付き基材フィルムに含まれる前記第２層の前記第１層と反対側の表面とが接するように、前記基板に貼合し、
前記貼合により得られた積層体付き基板から前記基材フィルムのみを剥離させる
防曇層付き基板の製造方法。
【請求項12】
前記第２層のガラス転移温度は、前記第１層のガラス転移温度よりも低い
請求項１１に記載の製造方法。
請求項１１に記載の製造方法。
【請求項13】
前記貼合により得られた積層体付き基板を、５０℃～１４０℃の温度範囲で加熱することを含む
請求項１１に記載の製造方法。
請求項１１に記載の製造方法。
【請求項14】
前記積層体付き基材フィルムを前記基板に貼合することは、
前記積層体付き基材フィルムに含まれる前記第２層の前記第１層と反対側の表面の表面粗さが０．０５μｍ以上となるように、前記第２層の前記表面に粗面フィルムの表面形状を転写することと、
前記基板の表面と、転写された前記表面とが接するように、前記積層体付き基材フィルムを前記基板に貼合することと
を含む
請求項１１～１３のいずれか一項に記載の製造方法。
前記積層体付き基材フィルムに含まれる前記第２層の前記第１層と反対側の表面の表面粗さが０．０５μｍ以上となるように、前記第２層の前記表面に粗面フィルムの表面形状を転写することと、
前記基板の表面と、転写された前記表面とが接するように、前記積層体付き基材フィルムを前記基板に貼合することと
を含む
請求項１１～１３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項15】
前記積層体付き基材フィルムを前記基板に貼合することは、
前記基材フィルムの前記第１層と反対側に配置したゴム部材を介して前記積層体付き基材フィルムを前記基材フィルム側から加圧することで、前記積層体付き基材フィルムを前記基板に圧着させることを含む
請求項１１～１３のいずれか一項に記載の製造方法。
前記基材フィルムの前記第１層と反対側に配置したゴム部材を介して前記積層体付き基材フィルムを前記基材フィルム側から加圧することで、前記積層体付き基材フィルムを前記基板に圧着させることを含む
請求項１１～１３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項16】
前記積層体付き基材フィルムを前記基板に貼合することは、
前記基材フィルムの前記第１層と反対側に配置した多孔質部材を介して前記積層体付き基材フィルムを前記基材フィルム側から加圧することで、前記積層体付き基材フィルムを前記基板に圧着させることを含む
請求項１１～１３のいずれか一項に記載の製造方法。
前記基材フィルムの前記第１層と反対側に配置した多孔質部材を介して前記積層体付き基材フィルムを前記基材フィルム側から加圧することで、前記積層体付き基材フィルムを前記基板に圧着させることを含む
請求項１１～１３のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、防曇層付き基板及び防曇層付き基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
建物や自動車の窓ガラスにおいて、ガラス板の表面上に、曇りを防止する防曇膜を設ける場合がある。例えば特許文献１には、ウィンドシールドに貼り付けられる防曇シートが開示されている。上述の特許文献１には、防曇シートの断面形状を、防曇層側の辺が基材側の辺よりも短い台形状にすることで剥離を抑制することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１８／０２１４９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし上述の特許文献１に記載の防曇シートでは、防曇層の膜厚が端部にかけて薄くなることで防曇性能が低下し、湿潤環境での端部領域の光のぎらつき、いわゆるレンズ効果が生じるという問題があった。
【0005】
本開示の目的は、上述した課題に鑑み、レンズ効果を抑えつつ防曇層の耐剥離性を向上できる防曇層付き基板及び防曇層付き基板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示は、以下［１］～［１０］の構成を有する防曇層付き基板を提供する。
［１］少なくともＸ軸方向に延伸する基板と、
前記基板の主面上に形成される防曇層と
を備え、
前記防曇層は、前記基板側に配置される下部と、前記下部の前記基板と反対側に配置される上部とからなり、
断面視において、前記上部の前記基板と反対側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第１の点と、前記下部の前記基板側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第２の点とを結ぶ第１側端辺は、前記上部と前記下部との境界において、Ｘ軸との間の角度が変化する第１境界点を含み、
前記第１側端辺のうち、前記第１境界点と前記第２の点とを結ぶ第１下部側端辺は、前記第１側端辺のうち、前記第１の点と前記第１境界点とを結ぶ第１上部側端辺よりもＸ軸正方向に突出し、
前記第１境界点は、前記第１の点と前記第２の点とを結ぶ仮想直線よりも、Ｘ軸負方向に位置する
防曇層付き基板。
［２］断面視において、前記第２の点は前記第１境界点よりも、Ｘ軸正方向に５０μｍ以上４００μｍ以下突出する
［１］の防曇層付き基板。
［３］前記第１上部側端辺は、Ｘ軸と垂直である
［１］又は［２］の防曇層付き基板。
［４］前記第１下部側端辺は、前記第１境界点と前記第２の点とを結ぶ仮想直線よりもＸ軸負方向に凹んだ湾曲形状を有する
［１］から［３］のいずれかの防曇層付き基板。
［５］前記断面視において、前記防曇層の前記第１側端辺はステップ形状を有する
［１］から［３］のいずれかの防曇層付き基板。
［６］平面視において、前記下部は波状の外縁を有する
［１］から［５］のいずれかの防曇層付き基板。
［７］断面視において、前記上部の前記基板と反対側の端辺におけるＸ軸負方向側の端点である第３の点と、前記下部の前記基板側の端辺におけるＸ軸負方向側の端点である第４の点とを結ぶ第２側端辺は、前記上部と前記下部との境界において、Ｘ軸との間の角度が変化する第２境界点を含み、
前記第２側端辺のうち、前記第２境界点と前記第４の点とを結ぶ第２下部側端辺は、前記第２側端辺のうち、前記第３の点と前記第２境界点とを結ぶ第２上部側端辺よりもＸ軸負方向に突出し、
前記第２境界点は、前記第３の点と前記第４の点とを結ぶ仮想直線よりも、Ｘ軸正方向に位置する
［１］から［６］のいずれかの防曇層付き基板。
［８］前記上部はフィラーを含有し、
前記下部は、前記フィラーを含有していない、又は前記上部よりも前記フィラーの含有率が低い
［１］から［７］のいずれかの防曇層付き基板。
［９］前記上部は、第１硬化性樹脂を含む硬化性成分の硬化物であり、
前記下部は、第２硬化性樹脂を含む硬化性成分の硬化物であり、
前記第１硬化性樹脂と、前記第２硬化性樹脂とが、同一の反応性官能基を有する
［１］から［８］のいずれかの防曇層付き基板。
［１０］自動車用窓ガラスである［１］から［９］のいずれかの防曇層付き基板。
［１］少なくともＸ軸方向に延伸する基板と、
前記基板の主面上に形成される防曇層と
を備え、
前記防曇層は、前記基板側に配置される下部と、前記下部の前記基板と反対側に配置される上部とからなり、
断面視において、前記上部の前記基板と反対側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第１の点と、前記下部の前記基板側の端辺におけるＸ軸正方向側の端点である第２の点とを結ぶ第１側端辺は、前記上部と前記下部との境界において、Ｘ軸との間の角度が変化する第１境界点を含み、
前記第１側端辺のうち、前記第１境界点と前記第２の点とを結ぶ第１下部側端辺は、前記第１側端辺のうち、前記第１の点と前記第１境界点とを結ぶ第１上部側端辺よりもＸ軸正方向に突出し、
前記第１境界点は、前記第１の点と前記第２の点とを結ぶ仮想直線よりも、Ｘ軸負方向に位置する
防曇層付き基板。
［２］断面視において、前記第２の点は前記第１境界点よりも、Ｘ軸正方向に５０μｍ以上４００μｍ以下突出する
［１］の防曇層付き基板。
［３］前記第１上部側端辺は、Ｘ軸と垂直である
［１］又は［２］の防曇層付き基板。
［４］前記第１下部側端辺は、前記第１境界点と前記第２の点とを結ぶ仮想直線よりもＸ軸負方向に凹んだ湾曲形状を有する
［１］から［３］のいずれかの防曇層付き基板。
［５］前記断面視において、前記防曇層の前記第１側端辺はステップ形状を有する
［１］から［３］のいずれかの防曇層付き基板。
［６］平面視において、前記下部は波状の外縁を有する
［１］から［５］のいずれかの防曇層付き基板。
［７］断面視において、前記上部の前記基板と反対側の端辺におけるＸ軸負方向側の端点である第３の点と、前記下部の前記基板側の端辺におけるＸ軸負方向側の端点である第４の点とを結ぶ第２側端辺は、前記上部と前記下部との境界において、Ｘ軸との間の角度が変化する第２境界点を含み、
前記第２側端辺のうち、前記第２境界点と前記第４の点とを結ぶ第２下部側端辺は、前記第２側端辺のうち、前記第３の点と前記第２境界点とを結ぶ第２上部側端辺よりもＸ軸負方向に突出し、
前記第２境界点は、前記第３の点と前記第４の点とを結ぶ仮想直線よりも、Ｘ軸正方向に位置する
［１］から［６］のいずれかの防曇層付き基板。
［８］前記上部はフィラーを含有し、
前記下部は、前記フィラーを含有していない、又は前記上部よりも前記フィラーの含有率が低い
［１］から［７］のいずれかの防曇層付き基板。
［９］前記上部は、第１硬化性樹脂を含む硬化性成分の硬化物であり、
前記下部は、第２硬化性樹脂を含む硬化性成分の硬化物であり、
前記第１硬化性樹脂と、前記第２硬化性樹脂とが、同一の反応性官能基を有する
［１］から［８］のいずれかの防曇層付き基板。
［１０］自動車用窓ガラスである［１］から［９］のいずれかの防曇層付き基板。
【0007】
また本開示は、以下［１１］～［１５］の構成を有する防曇層付き基板の製造方法を提供する。
［１１］基材フィルム上に、吸水性又は親水性により防曇性能を示す第１層を形成し、
前記第１層上に、前記第１層のガラス転移温度以下のガラス転移温度を有する第２層を形成し、
前記形成により得られた積層体付き基材フィルムを、基板の表面と、前記積層体付き基材フィルムに含まれる前記第２層の前記第１層と反対側の表面とが接するように、前記基板に貼合し、
前記貼合により得られた積層体付き基板から前記基材フィルムのみを剥離させる
防曇層付き基板の製造方法。
［１２］前記第２層のガラス転移温度は、前記第１層のガラス転移温度よりも低い［１１］の製造方法。
［１３］前記貼合により得られた積層体付き基板を、５０℃～１４０℃の温度範囲で加熱することを含む［１１］又は［１２］の製造方法。
［１４］前記積層体付き基材フィルムを前記基板に貼合することは、
前記積層体付き基材フィルムに含まれる前記第２層の前記第１層と反対側の表面の表面粗さが０．０５μｍ以上となるように、前記第２層の前記表面に粗面フィルムの表面形状を転写することと、
前記基板の表面と、転写された前記表面とが接するように、前記積層体付き基材フィルムを前記基板に貼り合わせることと
を含む［１１］から［１３］のいずれかの製造方法。
［１５］前記積層体付き基材フィルムを前記基板に貼合することは、前記基材フィルムの前記第１層と反対側に配置したゴム部材を介して前記積層体付き基材フィルムを基材フィルム側から加圧することで、前記積層体付き基材フィルムを前記基板に圧着させることを含む［１１］から［１４］のいずれかの製造方法。
［１６］積層体付き基材フィルムを前記基板に貼合することは、基材フィルムの前記第１層と反対側に配置した多孔質部材を介して積層体付き基材フィルムを基材フィルム側から加圧することで、積層体付き基材フィルムを前記基板に圧着させることを含む［１１］から［１５］のいずれかの製造方法。
［１１］基材フィルム上に、吸水性又は親水性により防曇性能を示す第１層を形成し、
前記第１層上に、前記第１層のガラス転移温度以下のガラス転移温度を有する第２層を形成し、
前記形成により得られた積層体付き基材フィルムを、基板の表面と、前記積層体付き基材フィルムに含まれる前記第２層の前記第１層と反対側の表面とが接するように、前記基板に貼合し、
前記貼合により得られた積層体付き基板から前記基材フィルムのみを剥離させる
防曇層付き基板の製造方法。
［１２］前記第２層のガラス転移温度は、前記第１層のガラス転移温度よりも低い［１１］の製造方法。
［１３］前記貼合により得られた積層体付き基板を、５０℃～１４０℃の温度範囲で加熱することを含む［１１］又は［１２］の製造方法。
［１４］前記積層体付き基材フィルムを前記基板に貼合することは、
前記積層体付き基材フィルムに含まれる前記第２層の前記第１層と反対側の表面の表面粗さが０．０５μｍ以上となるように、前記第２層の前記表面に粗面フィルムの表面形状を転写することと、
前記基板の表面と、転写された前記表面とが接するように、前記積層体付き基材フィルムを前記基板に貼り合わせることと
を含む［１１］から［１３］のいずれかの製造方法。
［１５］前記積層体付き基材フィルムを前記基板に貼合することは、前記基材フィルムの前記第１層と反対側に配置したゴム部材を介して前記積層体付き基材フィルムを基材フィルム側から加圧することで、前記積層体付き基材フィルムを前記基板に圧着させることを含む［１１］から［１４］のいずれかの製造方法。
［１６］積層体付き基材フィルムを前記基板に貼合することは、基材フィルムの前記第１層と反対側に配置した多孔質部材を介して積層体付き基材フィルムを基材フィルム側から加圧することで、積層体付き基材フィルムを前記基板に圧着させることを含む［１１］から［１５］のいずれかの製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本開示により、レンズ効果を抑えつつ防曇層の耐剥離性を向上できる防曇層付き基板及び防曇層付き基板の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施形態にかかる防曇層付き基板の模式断面図である。
【図2】本実施形態にかかる側端部領域の拡大断面図である。
【図3】本実施形態にかかる側端部領域の拡大断面図である。
【図4】本実施形態にかかる下部側端辺の拡大断面図である。
【図5】本実施形態にかかる側端部領域の拡大断面図である。
【図6】本実施形態にかかる側端部領域の拡大断面図である。
【図7】本実施形態の例４にかかる側端部領域の断面視の顕微鏡画像である。
【図8】本実施形態の例４にかかる側端部領域の平面視の顕微鏡画像である。
【図9】本実施形態の例４にかかる側端部領域の平面視の顕微鏡画像である。
【図10】本実施形態にかかる防曇層付き基板の製造の流れの一例を示す図である。
【図11】本実施形態にかかる防曇層付き基板の製造の流れの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。なお、各実施形態において、平行、水平、垂直などの方向には、本開示の効果を損なわない程度のずれが許容される。
【0011】
以下の実施形態において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、それぞれ、Ｘ軸に平行な方向、Ｙ軸に平行な方向及びＺ軸に平行な方向である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに直交する。ＸＹ平面、ＹＺ平面、ＺＸ平面は、それぞれ、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に平行な平面、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に平行な平面、並びにＺ軸方向及びＸ軸方向に平行な平面である。
【0012】
以下の実施形態において、Ｚ軸正方向側を「上」と称し、Ｚ軸負方向側を「下」と称する。またＸ軸正方向側を「右」と称し、Ｘ軸負方向側を「左」と称する。またＹ軸正方向側を「奥」と称し、Ｙ軸負方向側を「手前」と称する。
【0013】
以下の実施形態において「平面図」はＸＹ平面を指し、「平面視」はＸＹ平面を見ることを指す。また以下の実施形態における「断面図」はＺＸ平面を指し、「断面視」はＺＸ平面を見ることを指す。
【0014】
以下の実施形態において、特に明記しない限り、「基板の主面」は、基板の側面を除く、面積の大きい面を指す。
【0015】
以下の実施形態において、主面を有する構造体は、厚みに応じて、「板」、「フィルム」および「シート」等と称する。以下の実施形態では、これらを明確には区別しない。したがって、以下の実施形態で言う「フィルム」に「シート」又は「板」が含まれる場合がある。また以下の実施形態で言う「板」に「シート」又は「フィルム」が含まれる場合がある。
【0016】
以下の実施形態において、特に明記しない限り、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
【0017】
まず本実施形態にかかる防曇層付き基板１００について説明する。図１は、本実施形態にかかる防曇層付き基板１００の模式断面図である。防曇層付き基板１００は、自動車等の車両用又は建築用の窓ガラスとして使用できる。一例として、防曇層付き基板１００は、自動車用フロントガラスである。また防曇層付き基板１００は、液晶パネル等の表示装置のガラスパネル、又はショーケースのガラス扉として使用できる。防曇層付き基板１００は、基板１０と防曇層１２とを備える。
【0018】
（基板１０）
基板１０は、可視光が透過する透明な板状、シート状又はフィルム状の部材である。当該基板１０としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド、ポリ塩化ビニル等の樹脂基板；無アルカリガラス、石英ガラス、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルカリホウケイ酸ガラス又はアルミノシリケートガラスやこれらの合わせガラス、複層ガラス等のガラス基板や、透明セラミックス、サファイア等の無機基板が挙げられる。耐久性や防曇層との密着性の点から、中でもガラス基板が好ましい。
また、基板１０は上記合わせガラス、複層ガラスなどのように２以上の基板を含む積層基板であってもよい。当該積層基板は、２つの基板間に接着剤層などを有していてもよい。
基板１０は、可視光が透過する透明な板状、シート状又はフィルム状の部材である。当該基板１０としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド、ポリ塩化ビニル等の樹脂基板；無アルカリガラス、石英ガラス、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルカリホウケイ酸ガラス又はアルミノシリケートガラスやこれらの合わせガラス、複層ガラス等のガラス基板や、透明セラミックス、サファイア等の無機基板が挙げられる。耐久性や防曇層との密着性の点から、中でもガラス基板が好ましい。
また、基板１０は上記合わせガラス、複層ガラスなどのように２以上の基板を含む積層基板であってもよい。当該積層基板は、２つの基板間に接着剤層などを有していてもよい。
【0019】
基板１０の可視光透過率は、例えば３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましく、８０％以上が特に好ましく、９０％以上が最も好ましい。
【0020】
基板１０の主面は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に延伸する。基板１０の主面は、ＸＹ平面と平行な平板状であってもよいし、Ｚ軸方向に湾曲した曲面形状であってもよい。また基板１０の厚み方向は、Ｚ軸方向である。以下では、基板１０のＺ軸正方向側、つまり上側の主面を第１主面１と呼ぶ。第１主面１は、下部２０の下側の主面でもある。また基板１０のＺ軸負方向側、つまり下側の主面を第２主面２と呼ぶ。
【0021】
（防曇層１２）
防曇層１２は、基板１０の第１主面１上に形成され、少なくとも基板１０と反対側の表面が防曇性を有する層である。基板１０と反対側の表面は、換言すると、空気界面である。つまり防曇層１２の空気界面は防曇性を有するところ、防曇層１２のその他の部分は防曇性を有してもよいし、有しなくてもよい。本実施形態において防曇層１２は、当該防曇層１２の空気界面を親水性とし、水の濡れ性を向上して防曇性を発揮するもの；前記防曇層１２が空気界面に付着した水滴を吸収して防曇性を発揮するもの；などが挙げられる。
防曇層１２は、基板１０の第１主面１上に形成され、少なくとも基板１０と反対側の表面が防曇性を有する層である。基板１０と反対側の表面は、換言すると、空気界面である。つまり防曇層１２の空気界面は防曇性を有するところ、防曇層１２のその他の部分は防曇性を有してもよいし、有しなくてもよい。本実施形態において防曇層１２は、当該防曇層１２の空気界面を親水性とし、水の濡れ性を向上して防曇性を発揮するもの；前記防曇層１２が空気界面に付着した水滴を吸収して防曇性を発揮するもの；などが挙げられる。
【0022】
平面視において、防曇層１２は、基板１０の第１主面１と同じか、基板１０の第１主面１よりも小さい領域に形成される。防曇層１２は、基板１０側に配置される下部２０と、下部２０の、基板１０と反対側に配置される上部３０とからなる。尚、防曇層１２から見て、基板１０側は「下」であり、「基板１０と反対側」は「上」である。
【0023】
（上部３０）
上部３０は、吸水性又は親水性樹脂を含むことが好ましい。なお本実施形態においては吸水性と親水性とは明確に区別されるべきものではなく、吸水性と親水性を兼ね備える樹脂を用いてもよい。
上部３０は、吸水性又は親水性樹脂を含むことが好ましい。なお本実施形態においては吸水性と親水性とは明確に区別されるべきものではなく、吸水性と親水性を兼ね備える樹脂を用いてもよい。
【0024】
＜吸水性又は親水性樹脂＞
本実施形態において吸水性樹脂は、当該樹脂を用いた上部３０の吸水率が１％以上であるものをいう。吸水率は、ＪＩＳ Ｋ ７２０９：２０００（Ａ法）に準拠して測定した値をいう。また、本実施形態において親水性樹脂は、当該樹脂を用いた上部３０の表面に対しθ／２法で測定された水接触角が３０°以下であるものをいう。上部３０は上記少なくとも一方を満たす樹脂の中から適宜選択して形成することができる。
本実施形態において吸水性樹脂は、当該樹脂を用いた上部３０の吸水率が１％以上であるものをいう。吸水率は、ＪＩＳ Ｋ ７２０９：２０００（Ａ法）に準拠して測定した値をいう。また、本実施形態において親水性樹脂は、当該樹脂を用いた上部３０の表面に対しθ／２法で測定された水接触角が３０°以下であるものをいう。上部３０は上記少なくとも一方を満たす樹脂の中から適宜選択して形成することができる。
【0025】
吸水性又は親水性樹脂としては、親水性基や親水性連鎖（ポリオキシエチレン基など）を有する樹脂が挙げられる。前記親水性基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、スルホニル基、アミド基、アミノ基、第四級アンモニウム塩基、オキシアルキレン基が挙げられる。
【0026】
吸水性又は親水性樹脂は線状重合体であっても非線状重合体であってもよいが、耐久性等の面から３次元網目構造を有する非線状重合体である硬化樹脂であることが好ましい。飽和吸水量や水分拡散係数を増大させる点では、吸水性又は親水性樹脂は、線状重合体である硬化樹脂を含むことが好ましい。ここで、前記硬化樹脂は硬化性成分の硬化物である。硬化性成分とは反応性基を有する化合物（モノマー、オリゴマー、ポリマーなど、以下、硬化性樹脂ともいう）と硬化剤との組み合わせをいう。
【0027】
吸水性又は親水性樹脂が硬化樹脂である場合、前記硬化性樹脂は第１硬化性樹脂とも称する。この場合、硬化性成分は、１個以上の反応性官能基を有する硬化性樹脂と、硬化剤との組み合わせが好ましい。硬化性樹脂は熱硬化性であっても光硬化性であってもよい。反応性官能基としては、例えば、ビニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、スチリル基などの重合性不飽和基を有する基；エポキシ基、アミノ基、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、イソシアネート基、メチロール基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基などが挙げられる。なかでも、エポキシ基、カルボキシル基および水酸基が好ましく、エポキシ基がより好ましい。前記硬化剤は、硬化性樹脂が有する反応性官能基の種類に応じて適宜選択すればよい。
【0028】
上部３０の親水性又は吸水性は、吸水性又は親水性樹脂中に含まれる上記親水性基や親水性連鎖の数により調整することができる。また、上部３０の飽和吸水量および水分拡散係数は、吸水性又は親水性樹脂の種類や３次元網目構造による。３次元網目構造は、例えば、樹脂の架橋度にも依存する。ある単位量当たりの吸水性又は親水性樹脂に含まれる架橋点の数が多ければ、吸水性樹脂が緻密な３次元網目構造となり、保水のための空間が小さくなるため、飽和吸水量が小さくなると考えられる。また、水分拡散係数も小さくなると考えられる。一方、単位量当たりに含まれる架橋点が少なければ、保水のための空間が大きくなり、飽和吸水量が大きくなると考えられる。また、水分拡散係数も大きくなると考えられる。これらを考慮して、上部３０の親水性又は吸水性を調整することができる。
【0029】
上部３０は、吸水性又は親水性樹脂のみからなるものであってもよく、更に他の成分を含有するものであってもよい。他の成分としては、機械強度を向上するためのフィラー、親水性付与のための樹脂ではない親水性成分（イオン性液体：アミノシランなど）、親水性又は吸水性に乏しい樹脂、防汚性付与のための撥水性樹脂（フッ素基）、下部２０や基板１０との密着性を向上するためのカップリング剤、その他、レベリング剤、消泡剤、粘度調整剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤などが挙げられる。
【0030】
フィラーとしては、無機フィラー及び有機フィラーが挙げられ、無機フィラーが好ましい。無機フィラーは、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等が挙げられ、シリカが好ましい。尚、フィラーを含有することで、機械的強度を向上させ、耐剥離性及び耐摩耗性を向上させやすくなる。機械的強度を向上させ、耐剥離性及び耐摩耗性を向上させるためには、フィラーの量は、上部３０全量に対して５～１０質量％が好ましい。また、フィラーによりガラス転移温度を調整することができる。
【0031】
フィラーの平均粒子径は０．０１～０．３μｍが好ましく、０．０１～０．１μｍがより好ましい。平均粒子径は、電子顕微鏡などの断面画像により測定した場合の面積基準のメジアン径である。
【0032】
上部３０における、吸水性又は親水性樹脂の割合は、６０～１００質量％が好ましく、７０～９０質量％がより好ましい。
【0033】
上部３０は中でも、吸水性樹脂を含むことが好ましい。上部３０が水分を吸収することで、長時間防曇性を維持することができる。更に長時間防曇性を維持する点から、上部３０の飽和吸水量が２００ｍｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。尚、飽和吸水量は、国際公開第２０１９／０８２６９５号に記載されている測定方法によるものである。また上部３０は、ＪＩＳ Ｋ ７２０９に規定された方法により温度０℃で測定される水分拡散係数が８×１０－１４ｍ２／ｓ以上であることが好ましい。また、上部３０の厚みは２～５０μｍが好ましい。２μｍ以上であれば、十分な吸水性が確保され、長時間にわたり防曇性を維持できる。
【0034】
（下部２０）
下部２０は、基板１０と上部３０との間に配置される層である。下部２０は、上部３０と同じ成分からなってもよく、吸水性又は親水性が上部３０より低くてもよい。例えば下部２０の飽和吸水量は１０ｍｇ／ｃｍ３以下が好ましい。また、下部２０の表面に対しθ／２法で測定された水接触角が３０°超過９０°以下が好ましい。
下部２０は、基板１０と上部３０との間に配置される層である。下部２０は、上部３０と同じ成分からなってもよく、吸水性又は親水性が上部３０より低くてもよい。例えば下部２０の飽和吸水量は１０ｍｇ／ｃｍ３以下が好ましい。また、下部２０の表面に対しθ／２法で測定された水接触角が３０°超過９０°以下が好ましい。
【0035】
下部２０は、上部３０及び基板１０との密着性の観点から、硬化樹脂を含むことが好ましい。ここで、硬化樹脂は、硬化性成分の硬化物であり、硬化性成分は、１個以上の反応性官能基を有する第２硬化性樹脂と、硬化剤との組合せをいう。下部２０の含む硬化樹脂としては、前記親水性基及び親水性連鎖の割合が、上部３０の含む吸水性又は親水性樹脂よりも低いものの中から適宜選択して用いることができる。反応性官能基及び硬化剤は、前記上部３０と同様のものが挙げられる。
【0036】
第２硬化性樹脂は、第１硬化性樹脂と同一の反応性官能基を有する、もしくは第１硬化性樹脂と反応しうる反応性官能基を有することが好ましい。これにより、下部２０を形成する第２硬化性樹脂の一部と、上部３０を形成する第１硬化性樹脂の一部とが、硬化剤を介して架橋するため、上部３０と下部２０の密着性が格段に向上する。
【0037】
下部２０は、第２硬化性樹脂を含む硬化性成分の硬化物のみからなるものであってもよく、更に他の成分を含有するものであってもよい。他の成分としては、機械強度を向上するためのフィラー、上部３０や基板１０との密着性を向上するためのカップリング剤、その他、レベリング剤、消泡剤、粘度調整剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤などが挙げられる。
【0038】
下部２０は、上部３０よりも、少なくとも右側の側端部領域４０において右側に突出した構造を有する。本実施形態では、下部２０は、右側の側端部領域４０の突出に加えて、左側の側端部領域４０’において左側に突出した構造を有するが、左側の側端部領域４０’は突出していなくてもよい。下部２０が上部３０よりも左右の少なくとも一方において突出することで、基板１０との接触面積が増加する。これにより防曇層１２の耐剥離性が向上する。
【0039】
また下部２０は、成膜後硬化前の段階では、損失正接（ｔａｎδ）が上部３０よりも高くなるように設計されてもよい。成膜後硬化前の段階とは、防曇層１２が後述する転写法を用いて形成される場合は、下部２０を構成する液状組成物が基材フィルムに塗布し乾燥された段階である。したがって粘弾性の高い下部２０が、基板１０と上部３０との密着性を高めることで、防曇層１２の耐剥離性を向上できる。
【0040】
また下部２０は、成膜後硬化前の段階では、上部３０のガラス転移温度以下となるように設計されてもよく、上部３０よりもガラス転移温度が低くなるように設計されてもよい。下部２０と上部３０との間のガラス転移温度の差は、５℃～２００℃が好ましく、３０℃～１００℃がより好ましい。また下部２０のガラス転移温度は、２５℃～１５０℃が好ましく、３０℃～１１０℃がより好ましい。
【0041】
ここで上部３０がフィラーを含有する場合、下部２０は、フィラーを含有していないか、上部３０よりも低い含有率でフィラーを含有してよい。下部２０のフィラーの含有率を上部３０よりも低くすることで、下部２０のガラス転移温度を上部３０よりも低くすることができる。これにより、焼成時に上部３０は硬く崩れにくくなる一方で、下部２０は軟化し溶融しやすくなる。結果として、下部２０が上部３０よりも左右方向に突出した防曇層１２が形成できる。
【0042】
尚、後述する転写法を用いて防曇層１２を形成する場合は、基材フィルム上に上部３０を構成する第１層及び下部２０を構成する第２層が積層された積層体付き基材フィルムを形成し、積層体付き基材フィルムを基板１０に貼合させる。例えば基材フィルムの第１層と反対側に配置したゴム部材または多孔質部材を介して積層体付き基材フィルムを基材フィルム側から加圧することで、積層体付き基材フィルムを基板１０に圧着させることができる。
【0043】
基板への貼合の際に積層体付き基材フィルムの基材フィルム側に配するゴム部材としては特に限定されるものはなく、ニトリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、ＥＰＤＭゴム（エチレンプロピレンジエンゴム）、クロロプレンゴムなどが挙げられる。耐熱性からシリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭゴム（エチレンプロピレンジエンゴム）が好ましい。
【0044】
基板への貼合の際に積層体付き基材フィルムの基材フィルム側に配する多孔質部材としては特に限定されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリウレタン系の多孔質材などが挙げられる。耐熱性、柔軟性から具体的にはＬＺ－２０００（イノアックコーポレーション社）、ハイパーシートガスケット（日本ゴア社）、ＡＴＲ－３２（イノアックコーポレーション社）などが好ましい
【0045】
本図における面３は、下部２０と上部３０との間の境界面である。面３は、下部２０の上側の主面でもあり、上部３０の下側の主面でもある。また本図における面４は、上部３０の上側の主面である。
【0046】
次に、防曇層１２の側端部領域の形状について、図２を用いて説明する。図２は、図１に示す防曇層付き基板１００の右側の側端部領域４０の拡大断面図である。ここで側端部領域４０における防曇層１２の断面形状は、上底辺３４、右側の側端辺５０、及び下底辺２４によって画定される。
【0047】
上底辺３４は、面４上に配置され、断面視における上部３０の上側の端辺である。上底辺３４は、右側の端点として第１の点３５を含む。
【0048】
下底辺２４は、第１主面１上に配置され、断面視における下部２０の下側の端辺である。下底辺２４は、右側の端点として第２の点２５を含む。第２の点２５は、境界点５４よりも右側に突出した位置にある。境界点５４は、側端辺５０とＸ軸との間の角度θが変化する点である。特に境界点５４に対する第２の点２５の突出幅は、３４μｍ～４００μｍが好ましく、５０μｍ～４００μｍがより好ましく、５０μｍ～１００μｍがさらに好ましい。上記突出幅を４００μｍ以下にすることで、下部２０の突出部分が平面視で目立ちにくくなる。また上記突出幅を１００μｍ以下にすることで、下部２０が平面視でさらに目立ちにくくなる。一方、上記突出幅を３４μｍ以上にすることで、湿熱環境下での耐剥離性が向上する。また上記突出幅を５０μｍ以上にすることで、湿熱環境下での耐剥離性及び耐摩耗性がさらに向上する。
【0049】
側端辺５０は、第１側端辺とも称される。側端辺５０は、防曇層１２の右側端の側端辺である。具体的には、側端辺５０は、防曇層１２の右側端において、断面視で第１の点３５と第２の点２５とを結ぶ辺である。側端辺５０は、上部３０と下部２０との境界において、右側の境界点５４を含む。境界点５４は、第１境界点とも称される。境界点５４は、面３と側端辺５０とが交差する点である。境界点５４は、第１の点３５と第２の点２５とを結ぶ仮想直線ＶＬよりも、左側に位置する。
【0050】
側端辺５０は、上部側端辺５２と下部側端辺５１とから構成される。上部側端辺５２は、第１上部側端辺とも称される。上部側端辺５２は、防曇層１２に含まれる上部３０の右側端の辺である。具体的には、上部側端辺５２は、側端辺５０のうち、第１の点３５と境界点５４とを結ぶ辺である。図２では上部側端辺５２は、断面視においてＸ軸と垂直、つまりＺ軸と平行である。「Ｘ軸と垂直」とは、上部側端辺５２とＸ軸との間の角度が９０°であることを指してもよいし、製造誤差±５°を考慮して８５°～９５°であることを指してもよい。これにより上部３０は、厚みが左右方向でほぼ変化しないため、左右方向でほぼ一様の防曇性能を有する。したがっていわゆるレンズ効果と呼ばれる現象の発生を抑制できる。
【0051】
上部側端辺５２は、レンズ効果の抑制の観点から、直線状であることが好ましい。しかし上部側端辺５２は、レンズ効果の抑制という効果を損なわない程度に、少なくとも一部が湾曲していてもよいし、左右方向の凹部及び凸部の少なくとも一方を有してもよい。
【0052】
下部側端辺５１は、第１下部側端辺とも称される。下部側端辺５１は、防曇層１２に含まれる下部２０の右側端の辺である。具体的には、下部側端辺５１は、側端辺５０のうち、境界点５４と第２の点２５とを結ぶ辺である。下部側端辺５１は、上部側端辺５２よりも右側に突出している。
【0053】
ここで境界点５４は、側端辺５０とＸ軸との間の角度θが変化する点である。本実施形態１では、側端辺５０は、境界点５４を境に屈曲している。さらに本実施形態１では、下部側端辺５１とＸ軸との間の角度θ２が、上部側端辺５２とＸ軸との間の角度θ１よりも小さい。これにより角度θ２と角度θ１とが同じか、角度θ２が角度θ１よりも大きい場合に比べて、上部３０の左右方向での膜厚変化を抑えつつ、下部２０の表面と基板１０の第１主面１との間の接触面積を増やすことができる。したがって、レンズ効果の抑制と、湿熱環境下での耐剥離性の向上を好適に実現できる。また角度θ２が小さいことで、下部側端辺５１の傾斜が緩やかになり摩擦物との接触抵抗が減少する。したがって、耐摩耗性の向上を好適に実現できる。
【0054】
尚、図２では、防曇層付き基板１００の右側の側端部領域４０について説明したが、左側の側端部領域４０’は、右側の側端部領域４０と左右略対称の構造を有してよい。
【0055】
具体的には、左側の側端部領域４０’において、上底辺３４は、左側の端点として第３の点（不図示）を含む。そして下底辺２４は、左側の端点として第４の点（不図示）を含む。
【0056】
左側の側端辺は、第２側端辺と称される。第２側端辺は、防曇層１２の左側端において、断面視で第３の点と第４の点とを結ぶ辺である。第２側端辺は、上部３０と下部２０との境界において、左側の境界点（不図示）を含む。左側の境界点は、第２境界点と称される。第２境界点は、面３と第２側端辺とが交差する点である。第２境界点は、第３の点と第４の点とを結ぶ仮想直線よりも、右側に位置する。
【0057】
第４の点は、第２境界点よりも左側に突出した位置にある。特に第２境界点に対する第４の点の突出幅は、３４μｍ～４００μｍが好ましく、５０μｍ～４００μｍがより好ましく、５０μｍ～１００μｍがさらに好ましい。上記突出幅を４００μｍ以下にすることで、下部２０の突出部分が平面視で目立ちにくくなる。また上記突出幅を１００μｍ以下にすることで、下部２０の突出部分が平面視でさらに目立ちにくくなる。一方、上記突出幅を３４μｍ以上にすることで、湿熱環境下での耐剥離性が向上する。また上記突出幅を５０μｍ以上にすることで、湿熱環境下での耐剥離性及び耐摩耗性がさらに向上する。
【0058】
第２側端辺は、上部側端辺と下部側端辺とから構成される。第２側端辺に含まれる上部側端辺は、第２上部側端辺と称され、第２側端辺に含まれる下部側端辺は、第２下部側端辺と称される。
【0059】
第２上部側端辺は、防曇層１２に含まれる上部３０の左側端の辺である。具体的には、第２上部側端辺は、第２側端辺のうち、第３の点と第２境界点とを結ぶ辺である。実施形態１において、第２上部側端辺は、断面視においてＸ軸と垂直、つまりＺ軸と平行である。これにより上部３０は、厚みが左右方向でほぼ変化しないため、左右方向でほぼ一様の防曇性能を有する。したがってレンズ効果の発生を抑制できる。
【0060】
第２上部側端辺は、レンズ効果の抑制の観点から、直線状であることが好ましい。しかし第２上部側端辺は、レンズ効果の抑制という効果を損なわない程度に、少なくとも一部が湾曲していてもよいし、左右方向の凹部及び凸部の少なくとも一方を有してもよい。
【0061】
第２下部側端辺は、防曇層１２に含まれる下部２０の左側端の辺である。具体的には、第２下部側端辺は、第２側端辺のうち、第２境界点と第４の点とを結ぶ辺である。第２下部側端辺は、第２上部側端辺よりも左側に突出している。
【0062】
ここで第２境界点は、第２側端辺とＸ軸との間の角度φが変化する点である。第２側端辺は、第２境界点を境に屈曲している。さらに、第２下部側端辺とＸ軸との間の角度φ４が、第２上部側端辺とＸ軸との間の角度φ３よりも小さい。
【0063】
上述の通り、左側の側端部領域４０’が右側の側端部領域４０と左右略対称の構造を有している場合、防曇層１２のＸ軸方向の長さ（幅とも呼ぶ）は、下側に向かうほど単調増加する。本明細書において単調増加は、下側に向かうほど幅が増加することはもちろん、一部において、下側に向かっても幅の変化が無いことを含んでよい。また単調増加は、一部において幅が減少することを含んでもよい。
【0064】
尚、図２では下部側端辺５１は略直線であったが、湾曲していてもよい。図３は、本実施形態にかかる側端部領域４０の拡大断面図である。図３の側端部領域４０は、図２の側端部領域４０と基本的には同様の構造を有するが、下部側端辺５１が湾曲形状を有する点で相違する。下部側端辺５１は、右側に向かうほど第１主面１に漸近する。
【0065】
ここで図４を用いて、下部側端辺５１の湾曲形状についてさらに具体的に説明する。図４は、本実施形態にかかる下部側端辺５１の拡大断面図である。図４に示す仮想直線ＶＬ２は、境界点５４と第２の点２５とを結ぶ仮想直線である。下部側端辺５１は、仮想直線ＶＬ２よりも左側に凹むように湾曲する。尚、仮想直線ＶＬ２は、図２の下部側端辺５１に対応する。ここで図４に示す角度θ２は、仮想直線ＶＬ２とＸ軸との間の角度である。角度θ２は、図３に示す角度θ１よりも小さい。
【0066】
図４に示す点Ｐ１は、下部側端辺５１上の任意の点である。また点Ｐ２は、下部側端辺５１上の、点Ｐ１から右側に微小距離Δｘ離れた位置に存在する点である。仮想直線ＶＬ３は、点Ｐ１と点Ｐ２とを結ぶ仮想直線である。
【0067】
ここで仮想直線ＶＬ３とＸ軸との間の角度θ２１は、Δｘが微小であるため、点Ｐ１における下部側端辺５１とＸ軸との間の角度とみることができる。角度θ２１は、点Ｐ１が下側に向かうほど減少する。
【0068】
このように下部側端辺５１が右側に向かうほど第１主面１に漸近する構造をとることで、突出した部分の体積、つまり突出量が漸近構造でない場合と同じであっても境界点５４に対する第２の点２５の突出幅をより増やすことができる。また上記漸近構造により下部２０の膜厚が抑えられて下部２０が目立ち難いため、突出幅をより増やすことができる。したがって効率よく接触面積を増やし湿熱環境下での耐剥離性を向上することができる。また上記漸近構造により、下部側端辺５１の傾斜が緩やかになり摩擦物との接触抵抗が減少する。したがって耐摩耗性を向上することができる。
【0069】
【0070】
図５では、上部側端辺５２とＸ軸との間の角度θ１は、６０°より大きく９０°より小さい。尚、角度θ１は、下部側端辺５１とＸ軸との間の角度θ２よりも大きいため、上部３０の裾野が広がりすぎることが抑制できる。したがって図５に示す構造によっても、上部３０の左右方向での膜厚変化を抑えつつ、下部２０の表面と基板１０の第１主面１との間の接触面積を増やすことができる。したがって、レンズ効果を抑えつつ湿熱環境下での耐剥離性を向上できる。また図５に示す構造によっても、角度θ２が小さいため、下部側端辺５１の傾斜が緩やかになり摩擦物との接触抵抗が減少する。したがって耐摩耗性を向上できる。
【0071】
また、側端部領域４０は、断面視において、ステップ形状を有してもよい。一例としてステップ形状は、θ１≒９０°かつθ２≒９０°である形状であってよい。さらにステップ形状は、θ１≒θ２である形状であってよい。尚、「≒」は、±５°の誤差を含んでよい。
【0072】
図６は、本実施形態にかかる側端部領域４０の拡大断面図である。下部側端辺５１は、境界点５４と第２の点２５との間に、Ｘ軸との間の角度θ２が変化する変曲点５５を有する。変曲点５５は、面３上にあるが、上部３０と下部２０との境界には位置していない。下部側端辺５１は、変曲点５５を境に、１次下部側端辺５１Ａと２次下部側端辺５１Ｂとに分けられる。つまり図６に示すように側端部領域４０がステップ形状である場合、角度θ２は、２次下部側端辺５１ＢとＸ軸とのなす角度である。変曲点５５は、仮想直線ＶＬよりも右側に位置してよい。
【0073】
１次下部側端辺５１Ａは、境界点５４と変曲点５５とを結ぶ辺である。１次下部側端辺５１ＡはＸ軸に平行である。「Ｘ軸と平行」とは、１次下部側端辺５１ＡとＸ軸との間の角度が０°であることを指してもよいし、製造誤差±５°を考慮して－５°～５°であることを指してもよい。
【0074】
２次下部側端辺５１Ｂは、変曲点５５と第２の点２５を結ぶ辺である。２次下部側端辺５１Ｂは、Ｘ軸に垂直、つまりＺ軸と平行である。
【0075】
図６に示す構造によっても、第２の点２５が境界点５４よりも右側に突出しているため、下部２０の表面と基板１０の第１主面１との間の接触面積を増やすことができる。したがって湿熱環境下での耐剥離性が向上できる。また第１の点３５と境界点５４のＸ軸方向の位置が近くなり、上部３０の左右方向での膜厚変化が抑えられているため、レンズ効果を抑制しつつ、下部２０の表面と基板１０の第１主面１との間の接触面積を増やすという構造を好適に実現できる。また側端辺５０がステップ形状を有することで摩擦物との接触抵抗が減少する。したがって耐摩耗性を向上できる。
【0076】
尚、下部２０の膜厚を抑え目立ちにくくしつつ、下部２０の表面と基板１０の第１主面１との間の接触面積を好適に増やすためには、図２及び図３に示す側端部領域４０が好ましく、特に図３に示す側端部領域４０がより好ましい。
【実施例0077】
発明者らは、上述した防曇層１２の構造の、防曇性能、湿熱環境下で耐剥離性、及び耐摩耗性への影響を検証するために、以下の実施例を実施した。例１～例５、８、１１、１２が実施例、例６、７、９、１０が比較例である。
【0078】
［評価項目と評価方法］
各例において、防曇層付き基板１００として得られた積層体に対して、以下の評価項目について、以下の評価方法で評価した。
各例において、防曇層付き基板１００として得られた積層体に対して、以下の評価項目について、以下の評価方法で評価した。
【0079】
（構造の評価）
＜角度θ１と角度θ２の大きさ＞
レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ５１００」）を用いて、積層体の断面観察を行い、無作為に選んだ１０箇所の顕微鏡像を得た。次に無作為に選んだ１０箇所のＸ軸正方向側の断面形状から、第１の点３５、境界点５４、及び第２の点２５を特定した。そして第１の点３５と境界点５４とを結ぶ直線と、基板１０の主面（Ｘ軸）との間の角度を測定し、測定した角度の平均を角度θ１として求めた。また境界点５４と第２の点２５とを結ぶ直線と、基板１０の主面との間の角度を測定し、測定した角度の平均を角度θ２として求めた。
＜角度θ１と角度θ２の大きさ＞
レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ５１００」）を用いて、積層体の断面観察を行い、無作為に選んだ１０箇所の顕微鏡像を得た。次に無作為に選んだ１０箇所のＸ軸正方向側の断面形状から、第１の点３５、境界点５４、及び第２の点２５を特定した。そして第１の点３５と境界点５４とを結ぶ直線と、基板１０の主面（Ｘ軸）との間の角度を測定し、測定した角度の平均を角度θ１として求めた。また境界点５４と第２の点２５とを結ぶ直線と、基板１０の主面との間の角度を測定し、測定した角度の平均を角度θ２として求めた。
【0080】
＜防曇層１２の第２の点２５の突出幅＞
上述の無作為に選んだ１０箇所のＸ軸正方向側の断面形状から、境界点５４と第２の点２５との間の、基板１０の主面に平行な方向における距離を測定し、測定した距離の平均を突出幅として求めた。尚、第２の点２５が境界点５４よりもＸ軸正方向側に突出している場合、突出幅を正とした。
上述の無作為に選んだ１０箇所のＸ軸正方向側の断面形状から、境界点５４と第２の点２５との間の、基板１０の主面に平行な方向における距離を測定し、測定した距離の平均を突出幅として求めた。尚、第２の点２５が境界点５４よりもＸ軸正方向側に突出している場合、突出幅を正とした。
【0081】
＜仮想直線を基準とする境界点の位置＞
上述の無作為に選んだ１０箇所のＸ軸正方向側の断面形状から、基板の主面に平行な方向の、第１の点３５と第２の点２５とを結ぶ仮想直線を基準として、境界点５４の位置を求めた。そして境界点５４が仮想直線ＶＬよりもＸ軸正方向側にある箇所がＸ軸負方向側にある箇所よりも多い場合は、境界点の位置を「Ｒ」とした。一方で、境界点５４が仮想直線ＶＬよりもＸ軸正方向側にある箇所がＸ軸負方向側にある箇所よりも少ない場合は、境界点の位置を「Ｌ」とした。尚、境界点５４が仮想直線ＶＬ上に位置するか、仮想直線ＶＬよりもＸ軸正方向側にある箇所がＸ軸負方向側にある箇所と同数である場合は、境界点の位置を「Ｃ」とした。
上述の無作為に選んだ１０箇所のＸ軸正方向側の断面形状から、基板の主面に平行な方向の、第１の点３５と第２の点２５とを結ぶ仮想直線を基準として、境界点５４の位置を求めた。そして境界点５４が仮想直線ＶＬよりもＸ軸正方向側にある箇所がＸ軸負方向側にある箇所よりも多い場合は、境界点の位置を「Ｒ」とした。一方で、境界点５４が仮想直線ＶＬよりもＸ軸正方向側にある箇所がＸ軸負方向側にある箇所よりも少ない場合は、境界点の位置を「Ｌ」とした。尚、境界点５４が仮想直線ＶＬ上に位置するか、仮想直線ＶＬよりもＸ軸正方向側にある箇所がＸ軸負方向側にある箇所と同数である場合は、境界点の位置を「Ｃ」とした。
【0082】
（性能の評価）
＜曇りによる端部の目立ちやすさ＞
防曇層付き試験片を、防曇層１２が上を向くように設置して、防曇層１２の表面から１５ｃｍの高さの位置からスチームアイロン（ツインバード社製「ＳＡ－４０８２Ｗ」）の蒸気を噴射した。蒸気噴射から５秒後に端部部分の目立ちやすさを目視によって評価した。この評価は曇り環境でのレンズ効果によるぎらつきを含めた評価である。曇りの有無及び端部の目立ちやすさの評価は、官能評価である。
Ａ：曇りが確認できなかった。
Ｂ：曇りが見られたが、端部は目立たなかった。
Ｃ：曇りやぎらつきが見られた。
Ｄ：曇りやざらつきが見られ、端部は目立っていた。
＜曇りによる端部の目立ちやすさ＞
防曇層付き試験片を、防曇層１２が上を向くように設置して、防曇層１２の表面から１５ｃｍの高さの位置からスチームアイロン（ツインバード社製「ＳＡ－４０８２Ｗ」）の蒸気を噴射した。蒸気噴射から５秒後に端部部分の目立ちやすさを目視によって評価した。この評価は曇り環境でのレンズ効果によるぎらつきを含めた評価である。曇りの有無及び端部の目立ちやすさの評価は、官能評価である。
Ａ：曇りが確認できなかった。
Ｂ：曇りが見られたが、端部は目立たなかった。
Ｃ：曇りやぎらつきが見られた。
Ｄ：曇りやざらつきが見られ、端部は目立っていた。
【0083】
＜湿熱環境下での耐剥離性＞
６５℃、相対湿度９５％の恒温恒湿槽（ＥＳＰＥＣ社製「ＰＬ－４Ｊ」）中に２４時間保持した後、防曇層１２の剥離の有無を目視で確認した。
Ａ：剥離が確認できなかった。
Ｂ：剥離が見られたが、目立たなかった。
Ｃ：剥離が見られ、やや目立っていた。
Ｄ：剥離が見られ、目立っていた。
６５℃、相対湿度９５％の恒温恒湿槽（ＥＳＰＥＣ社製「ＰＬ－４Ｊ」）中に２４時間保持した後、防曇層１２の剥離の有無を目視で確認した。
Ａ：剥離が確認できなかった。
Ｂ：剥離が見られたが、目立たなかった。
Ｃ：剥離が見られ、やや目立っていた。
Ｄ：剥離が見られ、目立っていた。
【0084】
＜耐摩耗性＞
摩擦摩耗試験機（新東化学社、トライポギアＴＹＰＥ：３８）を用い、アセトンで浸漬させたクリーンワイパー（旭化成ベンコットＭ－３ＩＩ）を１０ｍｍ×１０ｍｍの測定子の先端に取り付け５００ｇの荷重を加えながら積層体端部上を往復させ削り取る摩耗試験を行った。防曇層１２が徐々に削り取られて膜厚を失った長さが端部から１ｍｍに達した回数を記録した。
摩擦摩耗試験機（新東化学社、トライポギアＴＹＰＥ：３８）を用い、アセトンで浸漬させたクリーンワイパー（旭化成ベンコットＭ－３ＩＩ）を１０ｍｍ×１０ｍｍの測定子の先端に取り付け５００ｇの荷重を加えながら積層体端部上を往復させ削り取る摩耗試験を行った。防曇層１２が徐々に削り取られて膜厚を失った長さが端部から１ｍｍに達した回数を記録した。
【0085】
［例１］
（液状組成物の調製工程）
＜液状組成物ＬＣ１の調製＞
撹拌機、温度計がセットされたプラスチック容器に１－プロパノール（東京化成工業社製）を３１０ｇ、ＥＸ１６１０を２３．２ｇ、ＥＰ４１００を３５．６ｇ、Ａｌ（ａｃａｃ）３を２３．２ｇ、ＧＰＴＭＳを１８７ｇ、ＭＥＫ－ＳＴ－４０を１２２ｇになるように添加し、さらに２－ブタノン（特級、純正化学社製）を４１ｇ添加し０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸（容量分析用滴定液、関東化学社製）を１６９ｇ添加して１２０分３０℃の温浴バス中で攪拌し、防曇塗工用元液を得た。その後元液に両末端トリメトキシシラン剤（アルコキシ官能基６、分子量３２６．５）を６５．２ｇ、レベリング剤ＢＹＫ－３５６０（商品名、ＢＹＫ社製）を１ｇ添加し防曇層用塗液を作成した。
使用した化学物質に関しては下記に示す。
・ＥＸ１６１０：デナコールＥＸ－１６１０（商品名、ナガセケムテックス社製、脂肪族ポリグリシジルエーテル）
・ＥＰ４１００：アデカレジンＥＰ４１００（商品名、アデカ社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）
・Ａｌ（ａｃａｃ）３：アルミニウムトリスアセチルアセトネート（純正化学社製）
・ＧＰＴＭＳ：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（東京化成工業社製）
・ＳｉＯ２粒子：ＭＥＫ－ＳＴ－４０（商品名、シリカ粒子分散物、日産化学工業社製、ＳｉＯ２含有量４０質量％）
（液状組成物の調製工程）
＜液状組成物ＬＣ１の調製＞
撹拌機、温度計がセットされたプラスチック容器に１－プロパノール（東京化成工業社製）を３１０ｇ、ＥＸ１６１０を２３．２ｇ、ＥＰ４１００を３５．６ｇ、Ａｌ（ａｃａｃ）３を２３．２ｇ、ＧＰＴＭＳを１８７ｇ、ＭＥＫ－ＳＴ－４０を１２２ｇになるように添加し、さらに２－ブタノン（特級、純正化学社製）を４１ｇ添加し０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸（容量分析用滴定液、関東化学社製）を１６９ｇ添加して１２０分３０℃の温浴バス中で攪拌し、防曇塗工用元液を得た。その後元液に両末端トリメトキシシラン剤（アルコキシ官能基６、分子量３２６．５）を６５．２ｇ、レベリング剤ＢＹＫ－３５６０（商品名、ＢＹＫ社製）を１ｇ添加し防曇層用塗液を作成した。
使用した化学物質に関しては下記に示す。
・ＥＸ１６１０：デナコールＥＸ－１６１０（商品名、ナガセケムテックス社製、脂肪族ポリグリシジルエーテル）
・ＥＰ４１００：アデカレジンＥＰ４１００（商品名、アデカ社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）
・Ａｌ（ａｃａｃ）３：アルミニウムトリスアセチルアセトネート（純正化学社製）
・ＧＰＴＭＳ：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（東京化成工業社製）
・ＳｉＯ２粒子：ＭＥＫ－ＳＴ－４０（商品名、シリカ粒子分散物、日産化学工業社製、ＳｉＯ２含有量４０質量％）
【0086】
＜液状組成物ＬＣ２の調製＞
ガラス容器の中で２－ブタノンを１５０ｇいれ、ＳＴ６１００を５６．２ｇ、ＭＨ－７００Ｇを１０ｇ、１Ｂ２ＰＺを０．６５ｇ、Ｘ－１２－９８１Ｓを３ｇ、ＶＳ－１０５７を７．５ｇ、ＡＲＵＦＯＮ ４０４０を２０ｇ、両末端トリメトキシシラン剤（アルコキシ官能基６、分子量３２６．５）を３ｇいれ、完全に溶解するまで攪拌し、接着性下地塗工溶液を作成した。
使用した化学物質に関しては下記に示す。
・ＳＴ６１００：サントート６１００（商品名、日鉄ケミカル＆マテリアル社製、固体エポキシモノマー）
・ＭＨ－７００Ｇ（商品名、新日本理化社製、酸無水物含有化合物）
・１Ｂ２ＰＺ（商品名、四国化成社製、イミダゾール系硬化剤）
・Ｘ－１２－９８１Ｓ（商品名、信越化学工業社製、ポリマー型シラン）
・ＶＳ－１０５７（商品名、星光ＰＭＣ社製、固形アクリル重合物）
・ＡＲＵＦＯＮ ４０４０（商品名、東亞合成社製、固形アクリル酸系重合物）
ガラス容器の中で２－ブタノンを１５０ｇいれ、ＳＴ６１００を５６．２ｇ、ＭＨ－７００Ｇを１０ｇ、１Ｂ２ＰＺを０．６５ｇ、Ｘ－１２－９８１Ｓを３ｇ、ＶＳ－１０５７を７．５ｇ、ＡＲＵＦＯＮ ４０４０を２０ｇ、両末端トリメトキシシラン剤（アルコキシ官能基６、分子量３２６．５）を３ｇいれ、完全に溶解するまで攪拌し、接着性下地塗工溶液を作成した。
使用した化学物質に関しては下記に示す。
・ＳＴ６１００：サントート６１００（商品名、日鉄ケミカル＆マテリアル社製、固体エポキシモノマー）
・ＭＨ－７００Ｇ（商品名、新日本理化社製、酸無水物含有化合物）
・１Ｂ２ＰＺ（商品名、四国化成社製、イミダゾール系硬化剤）
・Ｘ－１２－９８１Ｓ（商品名、信越化学工業社製、ポリマー型シラン）
・ＶＳ－１０５７（商品名、星光ＰＭＣ社製、固形アクリル重合物）
・ＡＲＵＦＯＮ ４０４０（商品名、東亞合成社製、固形アクリル酸系重合物）
【0087】
（第２層Ｌ２の転写工程）
バーコートにより、基材フィルム６０（ＰＥＴフィルムＡ４１６０コスモシャイン社）に液状組成物ＬＣ２を塗布した。そして塗布膜を乾燥させることで、基材フィルム６０上に厚み１０μｍの第２層Ｌ２を形成した。次に、第２層Ｌ２の、基材フィルム６０と反対側の表面、つまり空気と触れている側の表面が、基板１０（ガラス基板）の第１主面１と接するように、第２層Ｌ２付き基材フィルム６０を基板１０に貼合した。貼合した積層体から基材フィルム６０を剥離させることで、基板１０上に第２層Ｌ２を形成した。
バーコートにより、基材フィルム６０（ＰＥＴフィルムＡ４１６０コスモシャイン社）に液状組成物ＬＣ２を塗布した。そして塗布膜を乾燥させることで、基材フィルム６０上に厚み１０μｍの第２層Ｌ２を形成した。次に、第２層Ｌ２の、基材フィルム６０と反対側の表面、つまり空気と触れている側の表面が、基板１０（ガラス基板）の第１主面１と接するように、第２層Ｌ２付き基材フィルム６０を基板１０に貼合した。貼合した積層体から基材フィルム６０を剥離させることで、基板１０上に第２層Ｌ２を形成した。
【0088】
（第１層Ｌ１の貼合工程）
バーコートにより、基材フィルム６１（ＰＥＴフィルムＡ４１６０コスモシャイン社）に液状組成物ＬＣ１を塗布した。そして塗布膜を乾燥させることで、基材フィルム６１上に厚み１０μｍの第１層Ｌ１を形成した。次に、第１層Ｌ１の、基材フィルム６１と反対側の表面、つまり空気と触れている側の表面が、第２層Ｌ２の、基板１０（ガラス基板）と反対側の表面、つまり空気と触れている側の表面と接するように、第１層Ｌ１付き基材フィルム６１を、第２層Ｌ２付き基板１０に貼合した。このとき第１層Ｌ１の端面の位置が、第２層Ｌ２の端面の位置よりも、第２層Ｌ２よりも引き込む方向に２５０μｍずらして、第１層Ｌ１付き基材フィルム６１を第２層Ｌ２付きガラス基板に貼合した。
バーコートにより、基材フィルム６１（ＰＥＴフィルムＡ４１６０コスモシャイン社）に液状組成物ＬＣ１を塗布した。そして塗布膜を乾燥させることで、基材フィルム６１上に厚み１０μｍの第１層Ｌ１を形成した。次に、第１層Ｌ１の、基材フィルム６１と反対側の表面、つまり空気と触れている側の表面が、第２層Ｌ２の、基板１０（ガラス基板）と反対側の表面、つまり空気と触れている側の表面と接するように、第１層Ｌ１付き基材フィルム６１を、第２層Ｌ２付き基板１０に貼合した。このとき第１層Ｌ１の端面の位置が、第２層Ｌ２の端面の位置よりも、第２層Ｌ２よりも引き込む方向に２５０μｍずらして、第１層Ｌ１付き基材フィルム６１を第２層Ｌ２付きガラス基板に貼合した。
【0089】
（加熱工程）
積層体付き基材フィルム６１を貼合したガラス基板を、１３０℃９０分加熱した。
積層体付き基材フィルム６１を貼合したガラス基板を、１３０℃９０分加熱した。
【0090】
（離型工程）
加熱した積層体から基材フィルム６１を剥離させた。これにより、基板１０上に下部２０が配置され、下部２０上に上部３０が配置された積層体が得られた。ずらし幅の詳細と構造の評価結果を表１に示す。また、性能の評価結果を表２に示す。
加熱した積層体から基材フィルム６１を剥離させた。これにより、基板１０上に下部２０が配置され、下部２０上に上部３０が配置された積層体が得られた。ずらし幅の詳細と構造の評価結果を表１に示す。また、性能の評価結果を表２に示す。
【0091】
［例２～例６、例１１、例１２］
例２～例５、例１２においては、貼合時の、第２層Ｌ２に対する第１層Ｌ１のずらし幅以外は例１と同様にして、積層体を得た。ずらし幅の詳細と構造の評価結果を表１に示す。また、性能の評価結果を表２に示す。例６においては、ずらし幅０にて設置しつつマスキングテープを、得られた積層体のエッジに突き当てながら焼成し、焼成後そのマスキングテープを除いた。例１１においては、第１層Ｌ１付き基材フィルムの貼合時にエッジ部分を斜め方向に切断してから第１層Ｌ１付き基材フィルム６１を第２層Ｌ２付きガラス基板に貼合した。
例２～例５、例１２においては、貼合時の、第２層Ｌ２に対する第１層Ｌ１のずらし幅以外は例１と同様にして、積層体を得た。ずらし幅の詳細と構造の評価結果を表１に示す。また、性能の評価結果を表２に示す。例６においては、ずらし幅０にて設置しつつマスキングテープを、得られた積層体のエッジに突き当てながら焼成し、焼成後そのマスキングテープを除いた。例１１においては、第１層Ｌ１付き基材フィルムの貼合時にエッジ部分を斜め方向に切断してから第１層Ｌ１付き基材フィルム６１を第２層Ｌ２付きガラス基板に貼合した。
【0092】
［例７］
ずらし幅０にて設置し、得られた積層体を焼成した後、積層体のエッジ部分をカミソリで斜め向きに切断した。構造の評価結果を表１に示す。また、性能の評価結果を表２に示す。
ずらし幅０にて設置し、得られた積層体を焼成した後、積層体のエッジ部分をカミソリで斜め向きに切断した。構造の評価結果を表１に示す。また、性能の評価結果を表２に示す。
【0093】
［例８］
バーコートにより基板１０（ガラス基板）上に液状組成物ＬＣ１を塗布した。そして塗布膜を乾燥させることで、基板１０上に厚み１０μｍの第２層を形成した。第２層端部を６５μｍ幅覆うようにマスキングテープを配置し、第２層上に液状組成物ＬＣ１を塗布、乾燥し１０μｍの第１層を形成しマスキングテープを除くことで第１層と第２層が同一成分の積層体を得た。
バーコートにより基板１０（ガラス基板）上に液状組成物ＬＣ１を塗布した。そして塗布膜を乾燥させることで、基板１０上に厚み１０μｍの第２層を形成した。第２層端部を６５μｍ幅覆うようにマスキングテープを配置し、第２層上に液状組成物ＬＣ１を塗布、乾燥し１０μｍの第１層を形成しマスキングテープを除くことで第１層と第２層が同一成分の積層体を得た。
【0094】
［例９］
バーコートにより基板１０（ガラス基板）上に液状組成物ＬＣ１を塗布した。そして塗布膜を乾燥させることで、基板１０上に厚み２０μｍの第１層を形成した。
［例１０］
バーコートにより基板１０（ガラス基板）上に液状組成物ＬＣ１を塗布した。そして塗布膜を乾燥させることで、基板１０上に厚み２０μｍの第１層を形成した。その後積層体のエッジ部分をカミソリで斜め向きに切断した。
バーコートにより基板１０（ガラス基板）上に液状組成物ＬＣ１を塗布した。そして塗布膜を乾燥させることで、基板１０上に厚み２０μｍの第１層を形成した。
［例１０］
バーコートにより基板１０（ガラス基板）上に液状組成物ＬＣ１を塗布した。そして塗布膜を乾燥させることで、基板１０上に厚み２０μｍの第１層を形成した。その後積層体のエッジ部分をカミソリで斜め向きに切断した。
【0095】
【表1】
【0096】
【表2】
【0097】
［構造の評価］
表１によれば、例１～例５、例８及び例１２は、θ１＝９０°、θ２＞０°、θ１＞θ２、かつ境界点５４の位置は仮想直線ＶＬのＸ軸負方向側である。したがって例１～例５及び例８は、図２又は図３に示す構造に当てはまる。例１～例５、例８及び例１２は、境界点５４に対する第２の点２５の突出幅が異なり、具体的には、４００、１００、６９、５０、３４、６５及び４１５μｍである。
表１によれば、例１～例５、例８及び例１２は、θ１＝９０°、θ２＞０°、θ１＞θ２、かつ境界点５４の位置は仮想直線ＶＬのＸ軸負方向側である。したがって例１～例５及び例８は、図２又は図３に示す構造に当てはまる。例１～例５、例８及び例１２は、境界点５４に対する第２の点２５の突出幅が異なり、具体的には、４００、１００、６９、５０、３４、６５及び４１５μｍである。
【0098】
例１１はθ１＝６５°、θ２＝１１°、θ１＞θ２、かつ境界点５４の位置は仮想直線ＶＬのＸ軸負方向側である。したがって例１１は、図５に示す構造に当てはまる。
【0099】
例６及び例９は、境界点５４に対する第２の点２５の突出幅が０μｍであり、θ１＝θ２＝９０°であり、境界点５４の位置は仮想直線ＶＬと略一致する。したがって図２、図３、図５及び図６のいずれにも当てはまらない。
【0100】
例７及び例１０は、境界点５４に対する第２の点２５の突出幅が１０μｍであり、θ１＝θ２＝４５°であり、境界点５４の位置は仮想直線ＶＬ上にある。したがって図２、図３、図５及び図６のいずれにも当てはまらない。
【0101】
［性能の評価］
表２によれば、例１～例５、例８及び例１１では、スチームアイロンの蒸気による曇りや端部のぎらつきは目立たなかったか、又は見られなかった。これらの例では、θ１が９０°か９０°に比較的近く、Ｘ軸方向における上部３０の膜厚の変化が小さいため、レンズ効果が生じにくいからである。特に例２～例５、例８、及び例１１では、スチームアイロンの蒸気による曇りや端部のぎらつきは見られなかった。例２～例５、例８及び例１１では、境界点５４に対する第２の点２５の突出幅が１００μｍ以下であり、下部２０の突出部分に水滴が生じても曇りが目立ちにくいからである。
表２によれば、例１～例５、例８及び例１１では、スチームアイロンの蒸気による曇りや端部のぎらつきは目立たなかったか、又は見られなかった。これらの例では、θ１が９０°か９０°に比較的近く、Ｘ軸方向における上部３０の膜厚の変化が小さいため、レンズ効果が生じにくいからである。特に例２～例５、例８、及び例１１では、スチームアイロンの蒸気による曇りや端部のぎらつきは見られなかった。例２～例５、例８及び例１１では、境界点５４に対する第２の点２５の突出幅が１００μｍ以下であり、下部２０の突出部分に水滴が生じても曇りが目立ちにくいからである。
【0102】
例１～例５、例８及び例１１では、湿熱環境下での耐剥離性が良又は優良であった。これらの例では、θ１＞θ２、かつ境界点５４の位置は仮想直線ＶＬのＸ軸負方向側であり、上部３０と下部２０との接触面積に対し下部２０の表面と基板１０の第１主面１との間の接触面積を増やすことができるからである。特に例１～例４及び例１１では、湿熱環境下での耐剥離性は優良であった。例１～例４及び例１１では、境界点５４に対する第２の点２５の突出幅が５０μｍ以上であり、この場合、上部３０と下部２０との接触面積に対し下部２０の表面と基板１０の第１主面１との間の接触面積を特に増やすことができるからである。
【0103】
例１～例５、例８及び例１１では、耐摩耗性を示す回数が５８回以上と良好であった。これらの例では、突出幅の増加によりθ２が小さくなり、下部側端辺５１の傾斜が緩やかになることで、クリーンワイパーとの接触抵抗が低減するからである。特に例１～例４では、耐摩耗性を示す回数は５５５回以上であり、特に耐摩耗性に優れていた。例１～例４では、境界点５４に対する第２の点２５の突出幅が５０μｍ以上であり、上述した効果が顕著となるからである。
【0104】
また、例８では、第１層は、第２層と同じ液状組成物ＬＣ１を使用して形成されており、剥離耐性及び耐摩耗性は良好であった。このことから、第１層と第２層に液状組成物ＬＣ１を用いても、本開示の効果は得られると考えられる。
【0105】
一方で、例１２ではスチームアイロンの蒸気による曇りやぎらつきが見られ、目立っていた。例１２では、境界点５４に対する第２の点２５の突出幅が４１５μｍであり、上述した効果が弱くなったものと考えられる。なお、例１２では、湿熱環境下での耐剥離性は良好であった。
【0106】
したがって曇りやレンズ効果を抑えつつ防曇層１２の耐剥離性を向上するためには、境界点５４に対する第２の点２５の突出幅は、３４μｍ～４００μｍが好ましく、５０μｍ～４００μｍがより好ましく、５０μｍ～１００μｍがさらに好ましい。
【0107】
また曇りやレンズ効果を抑えつつ防曇層１２の耐摩耗性を向上するためには、境界点５４に対する第２の点２５の突出幅は、３４μｍ～４００μｍが好ましく、５０μｍ～４００μｍがより好ましく、５０μｍ～１００μｍがさらに好ましい。
【0108】
例６では、スチームアイロンの蒸気による曇りやぎらつきは見られなかった。この例では、θ１≒９０°であり、Ｘ軸方向で上部３０の膜厚の変化が小さいため、レンズ効果が生じにくいからである。しかし例６では、湿熱環境下での耐剥離性はやや不良であった。例６では、境界点５４の位置は仮想直線ＶＬ上にあるため、下部２０の表面と基板１０の第１主面１との間の接触面積を充分に確保できないと考えられる。
【0109】
例７では、スチームアイロンの蒸気による曇りやぎらつきが見られ、目立っていた。この例では、θ１が９０°から比較的離れており、Ｘ軸方向で上部３０の膜厚に変化があるため、レンズ効果が生じたと考えられる。また例７では、湿熱環境下での耐剥離性は良であった。
【0110】
例９ではスチームアイロンの蒸気による曇りやぎらつきが見られなかったが、例１０では曇りやぎらつきが見られ、目立っていた。また例９及び例１０では、湿熱環境下での耐剥離性は不良であった。
【0111】
【0112】
図７に示すように、例４にかかる側端部領域４０は、図３の構造に対応し、下部側端辺５１が左側に凹んで湾曲していた。図７に示す上部３０の厚みｄ１は１１μｍであり、下部２０の厚みｄ２は９μｍであった。また図７及び図８に示す第２の点２５の突出幅ｗ１は、表１の通り６９μｍであった。
【0113】
図９に示すように、例４にかかる下部２０は、平面視において波状の外縁ｓを有していた。これにより、下部２０の表面と基板１０の第１主面１との間の接触面積がさらに増加するため、湿熱環境下での耐剥離性が向上する。
【0114】
尚、実施形態１にかかる防曇層付き基板１００は、以下のように製造することもできる。図１０は、実施形態１にかかる防曇層付き基板１００の製造の流れの一例を示す図である。図１０（ａ）～（ｅ）は、各工程を示している。
【0115】
［工程１：液状組成物の調製工程］
まず上部３０を構成する液状組成物ＬＣ１を用意する。また下部２０を構成する液状組成物ＬＣ２を用意する。
まず上部３０を構成する液状組成物ＬＣ１を用意する。また下部２０を構成する液状組成物ＬＣ２を用意する。
【0116】
［工程２：第１層Ｌ１及び第２層Ｌ２の成膜工程］
そして図１０（ａ）に示すように、上部３０を構成する液状組成物ＬＣ１を基材フィルム６０に塗布し、塗布膜を乾燥することで、基材フィルム６０上に吸水性又は親水性の第１層Ｌ１を形成する。第１層Ｌ１は、吸水性又は親水性により防曇性能を示す。基材フィルム６０としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の樹脂フィルム、又は上記樹脂フィルムの表面にシリコーンコーティング等の離型処理を施したフィルム等が挙げられる。
そして図１０（ａ）に示すように、上部３０を構成する液状組成物ＬＣ１を基材フィルム６０に塗布し、塗布膜を乾燥することで、基材フィルム６０上に吸水性又は親水性の第１層Ｌ１を形成する。第１層Ｌ１は、吸水性又は親水性により防曇性能を示す。基材フィルム６０としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の樹脂フィルム、又は上記樹脂フィルムの表面にシリコーンコーティング等の離型処理を施したフィルム等が挙げられる。
【0117】
塗布方法としては、ダイコート法、スピンコート法、フローコート法、スプレーコートおよびロールコート法等が挙げられる。塗布工程は、塗布膜が雰囲気から水分を過剰に吸収し、残存水分が防曇膜の強度を低下させることを防止するために、相対湿度（ＲＨ）が低い雰囲気下で行うことが好ましい。相対湿度（ＲＨ）は、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下である。塗布膜を乾燥する工程は、風乾工程を含んでよい。風乾工程は、塗布工程と同様、相対湿度（ＲＨ）が低い雰囲気下で行うことが好ましい。
【0118】
そして図１０（ａ）に示すように、液状組成物ＬＣ２を第１層Ｌ１上に塗布し、塗布膜を乾燥することで、第１層Ｌ１上に、第１層Ｌ１よりもガラス転移温度が低い第２層Ｌ２を形成する。塗布方法及び乾燥方法については、第１層Ｌ１の成膜時と同様である。また、第１層Ｌ１上に、さらに第１層Ｌ１を形成してもよい。
【0119】
［工程３：打ち抜き工程］
次に図１０（ｂ）に示すように、工程２で形成した積層体付き基材フィルムを、打ち抜き刃を用いて予め定められた形状に打ち抜く。例えば防曇層付き基板１００の基板１０が自動車のフロントガラスである場合、フロントガラスと同形状もしくはより小さい任意の形状に、積層体付き基材フィルムを打ち抜く。
次に図１０（ｂ）に示すように、工程２で形成した積層体付き基材フィルムを、打ち抜き刃を用いて予め定められた形状に打ち抜く。例えば防曇層付き基板１００の基板１０が自動車のフロントガラスである場合、フロントガラスと同形状もしくはより小さい任意の形状に、積層体付き基材フィルムを打ち抜く。
【0120】
次に、工程３で打ち抜いた積層体付き基材フィルムに含まれる、基材フィルム６０以外の層を、基板１０に転写する。具体的には、以下の工程４～工程６を実施する。
【0121】
［工程４：貼合工程］
次に図１０（ｃ）に示すように、工程３で打ち抜いた積層体付き基材フィルムを、基板１０に貼合する。このとき基板１０の表面と、積層体付き基材フィルムに含まれる第２層Ｌ２の、第１層Ｌ１と反対側の表面とが接するように、積層体付き基材フィルムを基板１０に貼合する。尚、第２層Ｌ２の、第１層Ｌ１と反対側の表面とは、第２層Ｌ２の空気に触れる方の表面である。
次に図１０（ｃ）に示すように、工程３で打ち抜いた積層体付き基材フィルムを、基板１０に貼合する。このとき基板１０の表面と、積層体付き基材フィルムに含まれる第２層Ｌ２の、第１層Ｌ１と反対側の表面とが接するように、積層体付き基材フィルムを基板１０に貼合する。尚、第２層Ｌ２の、第１層Ｌ１と反対側の表面とは、第２層Ｌ２の空気に触れる方の表面である。
【0122】
尚、工程４において、基材フィルム６０の第１層Ｌ１と反対側の表面に、粘弾性の緩衝材を配置させ、貼合時に押し込み部材を介して積層体付き基材フィルムを基材フィルム６０側から加圧することで、積層体付き基材フィルムを基板１０に圧着させてもよい。緩衝材は、ゴム部材又は多孔質部材であってよい。緩衝材で積層体付き基材フィルムを圧着させることで、圧着時の応力集中を緩和させ、圧力を面内で均一化できる。
【0123】
［工程５：加熱工程］
次に図１０（ｄ）に示すように、工程４において基板１０に積層体付き基材フィルムが貼合された積層体付き基板を加熱する。また下部２０を突出させるために、加熱温度は、液状組成物ＬＣ２のガラス転移温度以上であることが好ましい。上部３０の突出を回避し、かつ上部３０をＸ軸と垂直にするために、加熱温度は、液状組成物ＬＣ１のガラス転移温度と等しいか、又はガラス転移温度未満であることが好ましい。例えば加熱温度は、５０℃～１４０℃の温度範囲内であることが好ましい。
次に図１０（ｄ）に示すように、工程４において基板１０に積層体付き基材フィルムが貼合された積層体付き基板を加熱する。また下部２０を突出させるために、加熱温度は、液状組成物ＬＣ２のガラス転移温度以上であることが好ましい。上部３０の突出を回避し、かつ上部３０をＸ軸と垂直にするために、加熱温度は、液状組成物ＬＣ１のガラス転移温度と等しいか、又はガラス転移温度未満であることが好ましい。例えば加熱温度は、５０℃～１４０℃の温度範囲内であることが好ましい。
【0124】
［工程６：離型工程］
次に図１０（ｅ）に示すように、工程５において加熱した積層体付き基板から基材フィルム６０のみを剥離させる。これにより、基板１０上に下部２０が配置され、下部２０上に上部３０が配置され、下部２０が上部３０よりも突出している積層体が得られる。
次に図１０（ｅ）に示すように、工程５において加熱した積層体付き基板から基材フィルム６０のみを剥離させる。これにより、基板１０上に下部２０が配置され、下部２０上に上部３０が配置され、下部２０が上部３０よりも突出している積層体が得られる。
【0125】
尚、工程３の打ち抜き工程は、省略されてもよい。
【0126】
また、貼合前に第２層の表面を粗面化する工程を含んでもよい。これにより下部２０と基板１０との間の密着性が向上する。以下の図１１を用いて、第２層の表面を粗面化する工程を含む変形例を詳細に説明する。
【0127】
図１１は、実施形態１にかかる防曇層付き基板１００の製造の流れの変形例を示す図である。本変形例においては、図１１（ｂ）～図１１（ｃ）に示すように、工程３の前に第２層の表面を粗面化する工程３’を含む。尚、図１１（ａ）、図１１（ｄ）、図１１（ｅ）、図１１（ｆ）、図１１（ｇ）は、それぞれ上述した工程２、３、４、５、及び６に対応する。
【0128】
［工程３’：第２層の表面を粗面化する工程］
図１１（ｂ）に示すように、工程２で形成した積層体付き基材フィルムの第２層Ｌ２の表面に、粗面フィルム６２を貼合する。粗面フィルム６２は、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムである。粗面フィルム６２は、表面が艶消し又はエンボス処理が施されており、その表面粗さが０．０５μｍ以上であってよい。表面粗さは、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２０１３）にしたがって算出される算術平均粗さである。
図１１（ｂ）に示すように、工程２で形成した積層体付き基材フィルムの第２層Ｌ２の表面に、粗面フィルム６２を貼合する。粗面フィルム６２は、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムである。粗面フィルム６２は、表面が艶消し又はエンボス処理が施されており、その表面粗さが０．０５μｍ以上であってよい。表面粗さは、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２０１３）にしたがって算出される算術平均粗さである。
【0129】
そして図１１（ｃ）に示すように、積層体付き基材フィルムに粗面フィルム６２を貼合した積層体から、粗面フィルム６２を剥離させる。これにより、第２層Ｌ２の、第１層Ｌ１と反対側の表面の表面粗さが、粗面フィルム６２と同等の０．０５μｍ以上となるように、第２層Ｌ２の表面に粗面フィルム６２の表面形状を転写できる。
【0130】
その後、図１１（ｄ）に示すように、転写後の積層体付き基材フィルムを予め定められた形状に打ち抜く（工程３）。
【0131】
そして図１１（ｅ）に示すように基板１０の表面と、転写された表面とが接するように、積層体付き基材フィルムを基板１０に貼合する（工程４）。これにより第２層Ｌ２の表面と基板１０との間に含まれる空隙が形成される。
【0132】
そして、図１１（ｆ）に示すように、基板１０に積層体付き基材フィルムが貼合された積層体付き基板を加熱する（工程５）。このとき発生する気泡が空隙を通って除去されるため、下部２０と基板１０との間の密着性が向上する。
【0133】
最後に、図１１（ｇ）に示すように、工程５において加熱した積層体付き基板から基材フィルム６０のみを剥離させる（工程６）。
【0134】
ここでも工程３の打ち抜き工程は、省略されてもよい。
【0135】
尚、本開示は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば上記実施形態では、防曇層付き基板１００の製造において、積層体付き基材フィルムの貼合及び基材フィルムの剥離を含む、いわゆる転写法を用いていた。しかしこれに限らず、防曇層付き基板１００はマスキング法により製造されてもよい。一例としてまず基板１０の表面に対して、第２層Ｌ２を形成する領域以外をマスクする。その後、基板１０のマスクされていない領域に液状組成物ＬＣ２を塗布して、基板１０上に第２層Ｌ２を形成する。マスクを外して第２層Ｌ２を乾燥後、第２層Ｌ２の表面の少なくとも一部に対して、第１層Ｌ１を形成する領域以外をマスクする。このとき、Ｌ２はＬ１よりも突出するようにマスクを設ける。その後、基板１０のマスクされていない領域に液状組成物ＬＣ１を塗布して、第２層Ｌ２上に第１層Ｌ１を形成する。マスクを外して第１層Ｌ１を乾燥後、積層体を加熱する。これによっても、本実施形態の防曇層付き基板１００を得ることができる。
【0136】
尚、上部３０及び下部２０は同種の樹脂組成物であってもよい。この場合、下部２０及び上部３０は、上述の転写法又は上述のマスキング法を用いて形成されてもよいし、一体的に形成されてもよい。一体的に形成される場合は、本実施形態の防曇層１２の形状をくりぬいたマスクを用いて、液状組成物ＬＣ１又は液状組成物ＬＣ２を塗布し、マスク除去後に乾燥及び加熱してよい。これによっても、本実施形態の防曇層付き基板１００を得ることができる。
【符号の説明】
【0137】
１ 第１主面
２ 第２主面
３，４ 面
１０ 基板
１２ 防曇層
２０ 下部
２４ 下底辺
２５ 第２の点
３０ 上部
３４ 上底辺
３５ 第１の点
４０ 側端部領域
４０’ 側端部領域
４６ 微小領域
５０ 側端辺
５１ 下部側端辺
５２ 上部側端辺
５４ 境界点
５５ 変曲点
６０，６１ 基材フィルム
６２ 粗面フィルム
１００ 防曇層付き基板
ＶＬ，ＶＬ２，ＶＬ３ 仮想直線
２ 第２主面
３，４ 面
１０ 基板
１２ 防曇層
２０ 下部
２４ 下底辺
２５ 第２の点
３０ 上部
３４ 上底辺
３５ 第１の点
４０ 側端部領域
４０’ 側端部領域
４６ 微小領域
５０ 側端辺
５１ 下部側端辺
５２ 上部側端辺
５４ 境界点
５５ 変曲点
６０，６１ 基材フィルム
６２ 粗面フィルム
１００ 防曇層付き基板
ＶＬ，ＶＬ２，ＶＬ３ 仮想直線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】