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特開2023-182548シールド装置、シールド接続部、およびシールド装置のためのキット

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023182548

(43)【公開日】2023-12-26

(54)【発明の名称】シールド装置、シールド接続部、およびシールド装置のためのキット

(51)【国際特許分類】

H05K 9/00 20060101AFI20231219BHJP

H01R 13/658 20110101ALI20231219BHJP

【ＦＩ】

H05K9/00 C

H01R13/658

【審査請求】有

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023096056

(22)【出願日】2023-06-12

(31)【優先権主張番号】10 2022 114 882.3

(32)【優先日】2022-06-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(71)【出願人】

【識別番号】501090342

【氏名又は名称】ティーイーコネクティビティジャーマニーゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツンク

【氏名又は名称原語表記】ＴＥＣｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙＧｅｒｍａｎｙＧｍｂＨ

(74)【代理人】

【識別番号】100100077

【弁理士】

【氏名又は名称】大場充

(74)【代理人】

【識別番号】100136010

【弁理士】

【氏名又は名称】堀川美夕紀

(74)【代理人】

【識別番号】100203046

【弁理士】

【氏名又は名称】山下聖子

(72)【発明者】

【氏名】ヨッヘンフェアティヒ

(72)【発明者】

【氏名】ウミトブルドゥク

【テーマコード（参考）】

5E021

5E321

【Ｆターム（参考）】

5E021FA09

5E021FC21

5E021LA08

5E021LA15

5E321AA01

5E321AA14

5E321BB60

5E321CC03

5E321GG01

5E321GG05

5E321GH03

5E321GH10

(57)【要約】（修正有）

【課題】よりコスト効果が高くかつ／またはより軽量なシールド装置を提供する。
【解決手段】シールド装置は、第１のシールド体と、第１のシールド体に接続されている第２のシールド体（９）と、を備える。第１のシールド体および第２のシールド体（９）は、各々異なる導電材料から作製される。シールド接続部（３１）において、ハウジング要素（３３）は、シールド装置（１）が受け入れられ、シールド装置（１）がコンタクトばねまたは材料接合によりハウジング要素（３３）に機械的かつ電気的に接続されている受け入れ開口部（３７）を有する。シールド装置（１）のための、通過方向において異なる長さを有する複数の第２のシールド体を備えるキットは、第１のシールド体に接続可能に設計されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つの端部（３）において開口するシールド体積（５）の電気または電磁シールドのためのシールド装置（１）であって、
前記シールド装置（１）は、第１のシールド体（７）と、前記第１のシールド体（７）に接続されている第２のシールド体（９）とを備え、
前記第１のシールド体（７）および前記第２のシールド体（９）は、各々異なる導電材料（１１）からなる、
シールド装置（１）。

【請求項2】

前記第１のシールド体（７）および／または前記第２のシールド体（９）は、周方向（１３）において自己閉鎖体（１５）である、請求項１に記載のシールド装置（１）。

【請求項3】

前記第１のシールド体（７）および／または前記第２のシールド体（９）は、それぞれの前記シールド体（７、９）の２つの自由端部を接続することにより自己閉鎖体（１５）を形成する、請求項２に記載のシールド装置（１）。

【請求項4】

前記第１のシールド体（７）および／または前記第２のシールド体（９）は、噛み合い接合構造および／または溶接および／またはリベット留めおよび／またはコーキングにより、前記自己閉鎖体（１５）を形成する、請求項３に記載のシールド装置（１）。

【請求項5】

前記第１のシールド体（７）および前記第２のシールド体（９）は、前記シールド体積（５）の第１の開口端部（３ａ）から前記シールド体積（５）の第２の開口端部（３ｂ）へと向く通過方向（１７）に沿って順に配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のシールド装置（１）。

【請求項6】

前記第２のシールド体（９）は、前記通過方向（１７）において前記第１のシールド体（７）よりも大きい広がりを有する、請求項５に記載のシールド装置（１）。

【請求項7】

前記第１のシールド体（７）および前記第２のシールド体（９）は、噛み合うまたは重なる外形を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載のシールド装置（１）。

【請求項8】

前記第１のシールド体（７）および前記第２のシールド体（９）は、形状固定および／または材料固定および／または力固定により互いに接続されている、請求項１から７のいずれか一項に記載のシールド装置（１）。

【請求項9】

第３のシールド体（４１）を備え、前記第２のシールド体（９）は、前記第１のシールド体（７）と前記第３のシールド体（４１）との間に配置され、前記第１のシールド体（７）および前記第３のシールド体（４１）に接続されている、請求項１から８のいずれか一項に記載のシールド装置（１）。

【請求項10】

前記第１のシールド体（７）および／または前記第３のシールド体（４１）は、少なくとも１つのコンタクト装置（２３）を有する、請求項１から９のいずれか一項に記載のシールド装置（１）。

【請求項11】

前記第３のシールド体（４１）の前記コンタクト装置（２３）および／またはさらなるコンタクト装置（２３ａ）は、屈曲コンタクトばね（２５ａ）またはさらなる屈曲コンタクトばね（２６ａ）のリング（２７）を有し、前記屈曲コンタクトばね（２５ａ）および／または前記さらなる屈曲コンタクトばね（２６ａ）は、前記第２のシールド体（９）に向かって屈曲している、請求項１０に記載のシールド装置（１）。

【請求項12】

前記第２のシールド体（９）は、通過方向（１７）において前記第１のシールド体（７）および／または前記第３のシールド体（４１）よりも大きい広がりを有する、請求項７から１１のいずれか一項に記載のシールド装置（１）。

【請求項13】

コネクタハウジング（５３）と、
前記コネクタハウジング（５３）により少なくとも部分的に包囲され、電気的にシールドされるべきシールド体積（５）と、
電気的にシールドされるべき前記シールド体積（５）を包囲する、請求項１から１２のいずれか一項に記載のシールド装置（１）と
を備えるシールドコネクタ（５１）。

【請求項14】

ハウジング要素（３３）と請求項１から１２のいずれか一項に記載のシールド装置（１）との間のシールド接続部（３１）であって、
前記ハウジング要素（３３）は、前記シールド装置（１）が受け入れられ、前記シールド装置（１）がコンタクトばね（２５）または材料接合により前記ハウジング要素（３３）に機械的かつ電気的に接続されている受け入れ開口部（３７）を有する、
シールド接続部（３１）。

【請求項15】

第１のシールド体（７）と、
通過方向（１７）において異なる長さ（４５、４７、４９）を有し、前記第１のシールド体（７）に接続可能であるように構成されている複数の第２のシールド体（９、９ａ、９ｂ、９ｃ）と
を備える、シールド装置（１）のためのキット（４３）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールド体積（ｓｈｉｅｌｄｉｎｇｖｏｌｕｍｅ、シールドボリューム、シールド対象空間、遮蔽対象空間）の電気または電磁シールドのためのシールド装置（ｓｈｉｅｌｄｉｎｇａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ、シールド体、遮蔽体）およびシールド装置のためのキットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来技術において、シールド装置が知られている。これらは、電線または電気接続部、例えば測定線またはデータ伝送線を、漂遊電磁界などの外的影響から保護するために用いられる。

【0003】

高い電気伝導率を有する材料をシールドに用いることが好ましい。よって、より大きいシールド体積のためのシールド装置は、コストが高く、かつ／または重い。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

よって、本発明の目的は、よりコスト効果が高くかつ／またはより軽量なシールド装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

この課題は、冒頭で述べたシールド装置に関して、シールド装置が、第１のシールド体と、第１のシールド体に接続されている第２のシールド体とを備え、第１のシールド体および第２のシールド体が、各々異なる導電材料からなる点において、本発明により解決される。

【0006】

よって、用いられる材料の好適な選択により、シールド装置のシールド特性を損なうことなく、シールド装置の重量および製造コストを低減することができる。

【0007】

よって、シールド装置は、良好な弾性を有するより高コストの材料をコンタクト領域に用いることができ、よりコスト効果の高い材料を、良好な電気伝導率のみが必要な領域に用いることができるという利点を有する。よって、シールド装置の対応する領域の機能により、これらの領域に用いられる材料を決定することができる。

【0008】

本発明に係るシールド装置は、以下で説明する特徴によりさらに改善することができる。これらの特徴は、必要に応じて組み合わされてもよく、または省略されてもよい。

【0009】

シールド体積は、２つの端部において開口してよい。シールド装置は、好ましくは、シールド体積を取り囲んでまたは包囲してよい。シールド装置もまた、２つの端部において開口してよい。

【0010】

これは、シールドされるべき要素をシールド体積に挿入するまたは押し通すことができるという利点を有する。

【0011】

第１のシールド体および第２のシールド体の異なる導電材料は、密度、引張強さ、弾性率、圧縮強さ、電気伝導率、および比熱伝導率を含むリストのうちの少なくとも１つの特性が異なるものであってよい。

【0012】

第１のシールド体および／または第２のシールド体は、特に周方向において自己閉鎖体（ｓｅｌｆ－ｃｏｎｔａｉｎｅｄｂｏｄｙ）であってよい。

【0013】

自己閉鎖体は、平面状要素の２つの（好ましくは自由な）端部が互いに接続され得る接続部分を有してよい。接続部分において、シールド体は、金属薄板などの好ましくは平面状の要素が周方向に沿って屈曲するという点において、閉じていてよく、周方向に向く平面状要素の一端部および周方向の逆方向に向く一端部が、互いに向かって屈曲してよい。これらの自由端部は、周方向において互いに対向してよい。これらの対向する端部は、パズルのような、対向する端部どうしを機械的に接続し互いに対する相対位置に固定する相補的な噛み合い接合構造（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇｊｏｉｎｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有してよい。

【0014】

追加的にまたは代替的に、これらの対向する端部は、共に溶接されることで、自己閉鎖体を形成してよい。これらの端部は、直線状であってもよく、または上記の接合構造を有してもよい。

【0015】

溶接による材料固定接続（ｍａｔｅｒｉａｌ－ｌｏｃｋｉｎｇｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）に加えて、平面状要素の端部は、力固定（ｆｏｒｃｅ－ｌｏｃｋｉｎｇ）または摩擦固定（ｆｒｉｃｔｉｏｎ－ｌｏｃｋｉｎｇ）により互いに接続されてもよい。このために、リベット留めまたはコーキングなどの既知の方法が用いられてよい。

【0016】

接続部分は、周方向に対して９０°から外れる角度で延びていてもよい。

【0017】

これらの自己閉鎖体は、一体に自己閉鎖されていてよく、リング形状体であってよく、特に、一体のリング形状体であってよい。

【0018】

よって、第１のシールド体および／または第２のシールド体は、自己閉鎖バンドとして形成されてよく、バンド状にシールド体積を連続的に包囲してよい。

【0019】

そのような自己閉鎖体は、電磁干渉に対するシールド体積およびそこに配置される要素の周方向の途切れのない保護を提供する。よって、シールド体積は、途切れなくシールドされる。

【0020】

第１のシールド体および第２のシールド体が、シールド体積の第１の開口端部からシールド体積の第２の開口端部へと向く通過方向に沿って順に配置されると、特に好適である。

【0021】

これは、電磁的にシールドされるべき要素を、この方向に沿ってシールド装置に通過させることができるという利点を有する。よって、通過方向に順に配置されるシールド体または連続するリングは、個々のシールド装置の長さで構成される長さのシールド体積を形成する。周方向は、通過方向の周りの向きまたは方向である。

【0022】

特に、第２のシールド体は、通過方向において第１のシールド体よりも大きい広がり（ｅｘｐａｎｓｉｏｎ）を有してよい。よって、第２のシールド体は、シールド体積のサイズを大幅に決定してよい。

【0023】

よって、第２のシールド体は、シールド体積をシールドする導電材料から作製されることが好ましいが、第１のシールド体の材料よりも低い電気伝導率を有してもよい。よって、第２のシールド体の材料は、第１のシールド体の材料よりもコスト効果が高いことが好ましく、より軽量でもあることがさらに好ましい。よって、シールド装置の重量および製造コストの両方を低減することができる。

【0024】

例えば、第２のシールド体は、通過方向において第１のシールド体の２倍の長さまたは２倍の大きさであってよい。

【0025】

さらに好ましくは、第２のシールド体の材料は、第１のシールド体の材料よりも高い曲げ剛性もしくはねじり剛性または硬度を有してよい。例えば、限定ではないが、第１のシールド体は、銅または銅合金から作製されてよく、第２のシールド体は、アルミニウムまたはアルミニウム合金から作製されてよい。他の導電性金属および合金が、任意の組み合わせで用いられてもよい。

【0026】

さらなる構成において、第１のシールド体および第２のシールド体は、噛み合うまたは重なる外形を有してよい。

【0027】

噛み合いまたは重なりは、シールドが途切れないという利点を有する。この場合、第１のシールド体が第２のシールド体に挿入されてもよく、または、第２のシールド体が第１のシールド体に挿入されてもよい。第１のシールド体および第２のシールド体は、それぞれ第１のシールド体および第２のシールド体が重なるまたは噛み合う２つの連続的な周方向縁部を有してよい。好ましくは、第１のシールド体は、その縁部において、第２のシールド体の縁部に接続されてよい。

【0028】

さらなる構成において、第１のシールド体および第２のシールド体は、形状固定（ｆｏｒｍ－ｌｏｃｋｉｎｇ）および／または材料固定および／または力固定により相互接続されてよい。

【0029】

そのような接続は、第１のシールド体と第２のシールド体との間の途切れのない電気伝導を提供する。それにより、一方では、シールド中に生成される渦電流が第１のシールド体と第２のシールド体との間にも流れることができ、他方では、渦電流によりシールド装置に導入されるあらゆる入熱を放散することができる。

【0030】

第１のシールド体および第２のシールド体を接続するために、様々な一般的方法、例えば少なくとも２つの金属薄板を接続するのに好適なジョグル加工またはクリンチ加工が可能である。さらに、シールド体は、パンチングにより接続されてよく、この場合、２つのシールド体を接続するためにアンダーカットが形成されることが好ましい。他の接続方法としては、リベット留め、または摩擦溶接、摩擦撹拌溶接もしくはレーザ溶接などの溶接がある。

【0031】

シールド装置のさらなる構成において、第３のシールド体が提供されてよく、第２のシールド体は、第１のシールド体と第３のシールド体との間に配置され、少なくとも第１のシールド体および第３のシールド体に接続される。

【0032】

好ましくは、第２のシールド体は、第１のシールド体および第３のシールド体に接続されてよい。第２のシールド体への第３のシールド体の接続は、第１のシールド体と第２のシールド体との間の接続と同一であってよい。他の構成においては、異なる接続が第１のシールド体と第２のシールド体との間、および第２のシールド体と第３のシールド体との間に設けられてもよい。

【0033】

第３のシールド体は、第１のシールド体と同じ材料から作製されてよい。第３のシールド体は、電気的および／または機械的接続のためのさらなる要素、例えば集合ハウジングを有するように構成されてもよい。

【0034】

第１のシールド体および／または第３のシールド体が少なくとも１つのコンタクト装置（ｃｏｎｔａｃｔａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）を備える点において、本発明に係るシールド装置をさらに改善することができる。

【0035】

第１のシールド体は、少なくとも１つのコンタクト装置を有してよく、第３のシールド体は、少なくとも１つのさらなるコンタクト装置を有してよい。第３のシールド体のコンタクト装置は、第１のシールド体のコンタクト装置とは区別されてよい。

【0036】

コンタクト装置またはさらなるコンタクト装置により、シールド装置をさらなる要素に電気的かつ／または機械的に接続することができる。上記で説明したように、第１のシールド体および／または第３のシールド体は、高い弾性および高い電気伝導率、好ましくは第２のシールド体の材料よりも高い弾性および／または高い電気伝導率を有する材料から作製されることが好ましい。

【0037】

好ましくは、シールド装置のさらなる構成において、コンタクト装置およびまたはさらなるコンタクト装置は、屈曲コンタクトばねまたはさらなる屈曲コンタクトばねのリングを備えてよい。これらの屈曲コンタクトばねは、例えばばね形状であってよい。

【0038】

コンタクト装置および／またはさらなるコンタクト装置は、少なくとも２つの屈曲コンタクトばねおよび／または少なくとも２つのさらなる屈曲コンタクトばねを備えてよく、少なくとも２つの屈曲コンタクトばねおよび／または少なくとも２つのさらなる屈曲コンタクトばねは、さらに好ましくは異なる方向に延びてよい。他の構成においては、３つ、４つ、５つまたはより多くの屈曲コンタクトばねまたはさらなる屈曲コンタクトばねが設けられてよく、それらは、第１のシールド体および／または第３のシールド体の周囲に沿って、好ましくは等距離で配置されてよい。

【0039】

複数のコンタクトばね／さらなるコンタクトばねにより、第１のシールド体とさらなる要素との間の高信頼な電気的接触および／またはシールド装置の振動減衰を確実にすることができる。全てのコンタクトばねは、異なる方向に、好ましくは第１のシールド体の周囲から離れるように垂直に向いていてよい。

【0040】

少なくとも２つの屈曲コンタクトばねおよび／または少なくとも２つのさらなる屈曲コンタクトばねは、各々、第２のシールド体の方向に屈曲し、かつ／または第２のシールド体の方向に延びていてよい。

【0041】

よって、第１のシールド体、第２のシールド体および第３のシールド体は、管状のシールド装置を形成してよい。これは、その開口端部において、さらなるシールド装置またはシールドされたハウジング領域に機械的かつ導電可能に接続されるように構成されてよい。

【0042】

第３のシールド体もまた、屈曲コンタクトばねのリングを形成し得る複数の好ましくはばね形状のコンタクト要素を有してよい。

【0043】

第２のシールド体が通過方向において第１のシールド体または第３のシールド体よりも大きい広がりを有する点において、シールド装置をさらに改善することができる。

【0044】

好ましくは、第１のシールド体および第３のシールド体は銅からなるものであってよく、第２のシールド体はアルミニウムからなるものであってよい。第１のシールド体、第２のシールド体および第３のシールド体の間のサイズ関係に起因して、第２のシールド体は、比例的に最も多くの材料を必要とする。したがって、第２のシールド体が第１のシールド体および第２のシールド体よりも安価かつ／または軽量な材料から作製されると好適である。第２のシールド体は別のシールド装置または集合体の電気的および／または機械的接触に用いられないため、第２のシールド体の弾性に対する要求は、第１のシールド体および／または第３のシールド体の弾性に対するものよりも低い。

【0045】

これは、シールド装置全体がより低い重量を有することができ、より高いコスト効果で製造することもできるという利点を有する。

【0046】

第２のシールド体は、リブなどの補剛構造を有してよい。

【0047】

上述のシールド装置の構成のいずれかが、シールドコネクタにおいて用いられてよい。そのようなシールドコネクタは、コネクタハウジングと、コネクタハウジングにより少なくとも部分的に包囲され、電気的にシールドされるべきシールド体積と、シールド装置とをさらに備え、シールド装置は、電気的にシールドされるべきシールド体積を包囲する。

【0048】

さらなる構成において、シールドコネクタは、コネクタの嵌合面の反対に向くケーブル側にさらなるシールド装置を有してよい。さらなるシールド装置は、好ましくは本発明に係るシールド装置に電気的かつ／または機械的に接続されてよい。さらに好適には、この追加のシールド装置は、材料固定により本発明に係るシールド装置に接続されてよい。さらなるシールド装置は、例えばケーブルのシールドであってよい。さらなるシールド装置は、体積をシールドしてもよく、シールドコネクタのシールド装置とは異なるものであってもよい。シールド装置およびさらなるシールド装置は、同様に構成されてもよい。

【0049】

コネクタ側、すなわちコネクタの嵌合面が向く側においても、連続的なシールドが確実であってよい。これについては、本発明に係るシールド接続部について以下で説明する。

【0050】

よって、シールド接続部（シールド接続体、ｓｈｉｅｌｄｅｄｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）が、ハウジング要素と上述のシールド装置との間に設けられてよい。そのようなシールド接続部において、ハウジング要素は、シールド装置が受け入れられ得、シールド装置がばね要素または材料接合によりハウジング要素に機械的かつ電気的に接続され得る受け入れ開口部を有してよい。

【0051】

単に例として、シールド装置は、第１のシールド体および第２のシールド体を備えてよく、第２のシールド体は、ハウジング要素の受け入れ開口部に挿入または嵌入されてよく、ハウジング要素に接続されてよい。この接続は、例えば溶接により行われてよい。

【0052】

別の例示的構成において、シールド装置は、第１のシールド体、第２のシールド体および第３のシールド体を備えてよく、第３のシールド体は、ハウジング要素の受け入れ開口部に挿入または嵌入されてよく、コンタクトばねを介してハウジング要素に接続されてよい。この接続は、例えばラッチ機構により行われてよく、特に繰り返し解放可能である。コンタクトばねは、好ましくは弾性的にハウジング要素に接触し、それにより、連続的な振動減衰接続がシールド装置とハウジング要素との間に形成され得る、または形成される。

【0053】

さらに、第１のシールド体と、複数の第２のシールド体とを備えるシールド装置のためのキットが提供されてよく、第２のシールド体は、通過方向において異なる長さを有してよく、第１のシールド体に接続可能であるように構成されてよい。

【0054】

さらなる実施形態において、キットは、上述の構成のいずれかの第３のシールド体をさらに備えてよい。

【0055】

キットは、第１の（説明されている第２の実施形態においてはさらに第３の）シールド体により、さらなる要素への電気的および／または機械的接続を常に確立することができ、同時に、好適な第２のシールド体を選択することにより、シールド体積のサイズをそれぞれのアプリケーションに適合させることができるという利点を有する。よって、キットは、異なるサイズのシールド体積に汎用的に用いることができる。この目的で、好適な第２のシールド体のみが選択され、第１の（または第１のおよび第３の）シールド体に接続される必要がある。

【0056】

以下、添付の図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。図面に示すシールド装置の構成は、単に例示的なものであり、限定ではない。よって、示されている特徴は、必要に応じて、互いに組み合わされかつ／または省略されてよい。

【図面の簡単な説明】

【0057】

【図1】シールド装置の構成を示す図である。

【図2】図１のシールド装置の、ハウジング要素とのシールド接続部を示す図である。

【図3】シールド装置のさらなる構成を示す図である。

【図4】図３のシールド装置の分解図である。

【図5】キットの構成を示す図である。

【図6】シールドコネクタの例示的構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0058】

図１は、２つの端部３において開口し、シールド体積５を取り囲むシールド装置１を示す。よって、シールド体積５は、高さ方向の広がりｚならびに長手方向の広がりｘおよび横方向の広がりｙに沿ったシールド装置１の広がりにより決定または画定される。

【0059】

シールド装置１は、シールド体積５の電気または電磁シールドに用いられる。

【0060】

シールド装置１は、第１のシールド体７と、第１のシールド体７に接続される第２のシールド体９とを備える。第１のシールド体７および第２のシールド体９はいずれも、導電材料１１からなり、第１のシールド体７は第１の導電材料１１ａからなり、第２のシールド体は第２の導電材料１１ｂからなる。導電材料１１ａおよび１１ｂは異なる。

【0061】

シールド体７、９はいずれも、周方向１３において自己閉鎖体１５である。シールド体７、９は、例えば一体に自己閉鎖されていてよい。

【0062】

代替的に、シールド体７、９は最初に、例えば溶接、リベット留め、コーキング、または２つの端部を接続するための類似の方法により、自己閉鎖体１５として形成されてもよい。特に、端部どうしが周方向において相互接続されてよい（不図示）。これらの端部は、直線状であって（例えば周方向１５に対して垂直に向いていて）もよく、または相補的な噛み合い接合構造を有してもよい。

【0063】

第１のシールド体７および第２のシールド体９は、通過方向１７に沿って順に配置される。通過方向１７は、高さ方向の広がりｚに平行に向き、シールド体積５の第１の端部３ａからシールド体積５の第２の端部３ｂへと延びる。

【0064】

この通過方向１７に沿って、電気的にシールドされるべき要素をシールド装置１に通過させるまたは配置することができる。

【0065】

第２のシールド体９は、高さ方向の広がりｚにおいてまたは通過方向１７に沿って、第１のシールド体７よりも大きくてよい。例えば、第２のシールド体９は、通過方向１７において第１のシールド体７の２倍の大きさであってよい。

【0066】

第１の導電材料１１ａが、良好な電気伝導率に加えて、特に良好な弾性を有していると、特に好適である。

【0067】

良好な電気伝導率とは、１０^６Ｓ／ｍ（１０の６乗ジーメンス毎メートル）よりも大きい、導体の、特に金属の特有の導電率として理解される。第１のシールド体７が銅Ｃｕからなり、第２のシールド体９がアルミニウムＡｌからなることが特に好ましい。他の構成においては、銅またはアルミニウムの合金が用いられてもよい。

【0068】

両方の金属、すなわち、銅ＣｕおよびアルミニウムＡｌは、高い電気伝導率（純金属の場合、それぞれ５８×１０^６Ｓ／ｍまたは３７×１０^６Ｓ／ｍ）を有する。合金の場合、この値は純金属の場合のものよりも小さくなるが、純金属および合金の両方が、シールド体積５の電気シールドに好適である。

【0069】

第１のシールド体７は、第２のシールド体９と電気的に接触する。この電気的接触は、噛み合う外形１９または重なり２１により確立されてよい。接続のためのさらなる可能性としては、例えば２つの金属薄板がスタンピング加工によりアンダーカットの形成を伴って相互接続され得る、ジョグル加工またはクリンチ加工などの方法がある。代替的に、シールド体７、９は、共にリベット留めされてもよい。よって、第１のシールド体７と第２のシールド体９との間の接続は、形状固定(ｆｏｒｍ－ｌｏｃｋｉｎｇ)であってよい。

【0070】

第１のシールド体７を第２のシールド体９に電気的に接続するためのさらなる可能性としては、例えば溶接、特にレーザ溶接、摩擦溶接または摩擦撹拌溶接により形成され得る材料固定接続がある。

【0071】

図１に示す構成においては、第２のシールド体９が第１のシールド体７に挿入される。代替的に、第１のシールド体７が第２のシールド体９に挿入されてもよい（そのような構成は不図示である）。

【0072】

図１に示すシールド装置１の構成は、第１のシールド体７に形成されるコンタクト装置２３を有する。

【0073】

第１のシールド体７は、アルミニウムＡｌよりも高弾性である銅Ｃｕから作製されることが好ましいため、コンタクト装置２３は、可逆的に屈曲可能であることが好ましい。

【0074】

コンタクト装置２３は、少なくとも１つのコンタクトばね２５、好ましくは複数のコンタクトばね２５を有してよく、コンタクトばね２５の各々は、第１のシールド体７から離れるように異なる方向に延びる。

【0075】

図示の実施形態において、コンタクトばね２５は、リング２７を形成する屈曲コンタクトばね２５ａである。これは、コンタクトばね２５すなわち屈曲コンタクトばね２５ａが、周方向１３に沿って配置されるためである。明確性のために、図１においては、１つのコンタクトばね２５すなわち１つの屈曲コンタクトばね２５ａのみに参照符号を付している。

【0076】

シールド装置１は、２つの反対側に配された開口部２９、すなわち第１の開口部２９ａおよび第２の開口部２９ｂを通してアクセス可能である。

【0077】

第１のシールド体７および第２のシールド体９に異なる材料を用いることにより、シールド装置１の重量およびその製造コストの両方を低減することができる。第１のシールド体７は、さらなる要素の電気的接触のために構成されるため、銅Ｃｕなどの可撓性かつ好ましくは可逆的に屈曲可能な材料を有する。

【0078】

第２のシールド体９は、その弾性に関して、第１のシールド体７よりも低い要求の対象となる。第２のシールド体９のサイズは、シールド体積５のサイズを画定し調整するために用いられてよい。

【0079】

アルミニウムＡｌは、一方においては電磁シールドのための好適な材料であり、他方においては、銅Ｃｕよりも軽量でありかつコスト効果が高いという利点を有する。よって、シールド装置１の電磁シールド性を低減することなく、シールド装置１のコストおよび重量を低減することができる。

【0080】

図２は、図１のシールド装置１の、ハウジング要素３３とのシールド接続部３１を示す。

【0081】

ハウジング要素３３は、単に模式的に壁３５の形態で示されている。ハウジング要素３３の壁３５はまた、電磁シールドに相当し、それにより、シールド装置１により取り囲まれるシールド体積５は、ハウジング要素３３により形成されハウジング要素３３により包囲されるさらなるシールド体積５ａに接続される。

【0082】

ハウジング要素３３の壁３５は、シールド装置１を受け入れるように構成される受け入れ開口部３７を有する。受け入れ開口部３７のサイズは、シールド装置１の、特に第２のシールド体９の底面積よりもある程度大きいことが好ましい。

【0083】

第２のシールド体９は、第２の端部３ｂにおける受け入れ開口部３７に挿入され、材料固定接続部（材料固定接続、ｍａｔｅｒｉａｌ－ｌｏｃｋｅｄｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）３９を介してハウジング要素３３の壁３５に電気的かつ機械的に接続される。この目的では、レーザ溶接、摩擦溶接または摩擦撹拌溶接などの溶接方法が好適である。好ましくは、ハウジング要素３３は、壁３５への第２のシールド体９の溶接を容易にするアルミニウムＡｌからなるものであってもよい。よって、シールド装置１は、ハウジング要素３３につなぎ留めて接続される。

【0084】

図３は、シールド装置１のさらなる構成である。上述のシールド装置１と同様に、これは、第１のシールド体７および第２のシールド体９からなる。さらに、図示の構成は、シールド装置１の第２の端部３ｂにおいて第１のシールド体７の反対側に配置される第３のシールド体４１を有する。

【0085】

第３のシールド体４１は、第２のシールド体９に接続される。第３のシールド体４１と第２のシールド体９との間の接続は、第１のシールド体７と第２のシールド体９との間の接続と同一であってよい。代替的に、第２のシールド体９と第３のシールド体４１との間の接続には、第１のシールド体７と第２のシールド体９との間の接続以外の方法または要素が用いられてもよい。２つのシールド体７、９を接続する可能な方法は、上記で説明されており、シールド体９、４１の接続に当てはめられてよい。

【0086】

第３のシールド体４１は、さらなるコンタクト装置２３ａを有する。さらなるコンタクト装置２３ａはまた、複数のさらなるコンタクトばね２６を備える。複数のさらなるコンタクトばね２６は、同様に周方向１３に沿って配置されるが、第１の端部３ａではなく第２の端部３ｂに配置され、第３のシールド体４１から離れるように延びる。さらなるコンタクトばね２６は、さらなる屈曲コンタクトばね２６ａである。

【0087】

図３に示すシールド装置１の構成において、屈曲コンタクトばね２５ａおよびさらなる屈曲コンタクトばね２６ａは、第２のシールド体９の方向へとそれぞれの端部３ａまたは３ｂから離れるように向く。

【0088】

図３に示すシールド装置１の構成は、ハウジング要素３３とのシールド接続部３１（不図示）を形成してもよい。この目的で、シールド装置１は、さらなる屈曲コンタクトばね２６ａが、受け入れ開口部３７に挿入され受け入れ開口部３７の内壁（不図示）に当接したときに、第２のシールド体９に向かって屈曲するように、受け入れ開口部３７（図２参照）に挿入されてよい。この場合、さらなる屈曲コンタクトばね２６ａは、受け入れ開口部３７の内壁に接触圧力を及ぼす。これは、一方ではシールド装置１を受け入れ開口部３７に堅固に保持し、他方では、ハウジング要素３３の振動がさらなる屈曲コンタクトばね２６ａにより減衰され、シールド装置１に直接伝達されない。

【0089】

第３のシールド体４１は、第１のシールド体７と同様に、銅Ｃｕから作製されることが好ましい。

【0090】

第２のシールド体９を第１のシールド体７および第３のシールド体４１に接続することにより、シールド装置１への電磁放射により誘起される入熱を効果的に放散することができる。さらに、シールド体７、９、４１を互いに接続することにより、電磁放射により誘起される渦電流の電気的に可能な経路を局所的に制限しないことが可能となり、よってシールド装置１が局所的に加熱されない。

【0091】

図４において、図３のシールド装置１を分解図で示す。この構成において、第２のシールド体９は、第１のシールド体７および第３のシールド体に挿入されてよい。他の構成（不図示）においては、第１のシールド体７および／または第３のシールド体４１が、第２のシールド体９に挿入可能であってよい。

【0092】

シールド体７、９、４１は、噛み合い構造を有してもよい。これらの噛み合い構造は、例えば、周方向１３に見た場合にポケットの形態であってよい。

【0093】

図５は、シールド装置１のためのキット４３を示す。このキットは、第１のシールド体７および複数の第２のシールド体９を含む。任意選択的に、キット４３は、図５に示すように、第３のシールド体４１を含んでもよい。

【0094】

図示の例において、キット４３は、３つの第２のシールド体９を含み、これらは、区別するためにシールド体９ａ、９ｂおよび９ｃと称される。

【0095】

第２のシールド体９ａ、９ｂおよび９ｃは全て、アルミニウムＡｌから作製されるが、異なる材料からなるものであってもよい。

【0096】

キット４３を用いて異なるサイズのシールド体積５を形成または画定することができるように、第２のシールド体９ａ、９ｂおよび９ｃは、通過方向１７に沿った異なる長さ４５、４７、４９を有する。この場合、第１のシールド体積５ａは、第２のシールド体積５ｂよりも小さく、第２のシールド体積５ｂは、第３のシールド体積５ｃよりも小さい。よって、キット４３は、異なるシールド体積５により異なる適用分野または事例をカバーするために、汎用的に適用可能である。

【0097】

図６は、シールド体積５を少なくとも部分的に包囲するコネクタハウジング５３、および上述のシールド装置１の構成を有するシールドコネクタ５１を示す。シールドコネクタ５１は、ハウジング要素３３に挿入され、シールドケーブル５５に接続される。

【符号の説明】

【0098】

１シールド装置
３端部
３ａ第１の端部
３ｂ第２の端部
５シールド体積
５ａさらなるシールド体積
７第１のシールド体
９第２のシールド体
９ａ、９ｂ、９ｃシールド体
１１導電材料
１１ａ第１の導電材料
１１ｂ第２の導電材料
１３周方向
１５自己閉鎖体
１７通過方向
１９噛み合う外形
２１重なり
２３コンタクト装置
２３ａさらなるコンタクト装置
２５コンタクトばね
２５ａ屈曲コンタクトばね
２６さらなるコンタクトばね
２６ａさらなる屈曲コンタクトばね
２７リング
２９開口部
２９ａ第１の開口部
２９ｂ第２の開口部
３１シールド接続部
３３ハウジング要素
３５壁
３７受け入れ開口部
３９材料固定接続部
４１第３のシールド体
４３キット
４５第２のシールド体９ａの長さ
４７第２のシールド体９ｂの長さ
４９第２のシールド体９ｃの長さ
５１シールドコネクタ
５３コネクタハウジング
５５シールドケーブル
ｘ長手方向の広がり
ｙ横方向の広がり
ｚ高さ方向の広がり
Ｃｕ銅
Ａｌアルミニウム

【図1】