(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023182608
(43)【公開日】2023-12-26
(54)【発明の名称】軟包装材用紙、および軟包装体
(51)【国際特許分類】
D21H 27/10 20060101AFI20231219BHJP
D21H 27/30 20060101ALI20231219BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20231219BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20231219BHJP
B32B 27/10 20060101ALI20231219BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20231219BHJP
【ＦＩ】
D21H27/10
D21H27/30 C
B32B7/022
B32B27/00 H
B32B27/10
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023148908
(22)【出願日】2023-09-14
(62)【分割の表示】P 2023524938の分割
【原出願日】2023-03-14
(31)【優先権主張番号】P 2022043266
(32)【優先日】2022-03-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022043420
(32)【優先日】2022-03-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022043545
(32)【優先日】2022-03-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022043926
(32)【優先日】2022-03-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022095479
(32)【優先日】2022-06-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022095483
(32)【優先日】2022-06-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022095488
(32)【優先日】2022-06-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022095490
(32)【優先日】2022-06-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000183484
【氏名又は名称】日本製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110004152
【氏名又は名称】弁理士法人お茶の水内外特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】堀越 達也
(72)【発明者】
【氏名】大木 孝将
(72)【発明者】
【氏名】紺屋本 博
(57)【要約】 （修正有）
【課題】製袋機で製袋可能な軟包装材用紙と、この軟包装材用紙を用いた軟包装体を提供すること。
【解決手段】紙基材と、少なくとも一方の最表面にヒートシール層を有し、前記紙基材が、厚さ２５μｍ以上１００μｍ以下であり、前記紙基材が含む全製紙用繊維に対するパルプの割合が９０重量％を超え、下記条件（１）～（４）のいずれか１以上を満足する軟包装材用紙を提供する。
（１）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げのヒステリシス２ＨＢが、０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下
（２）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下
（３）前記紙基材の他方の表面が露出しており、露出している面の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下
（４）ＭＤ方向のヤング率が３ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下
【選択図】なし
【解決手段】紙基材と、少なくとも一方の最表面にヒートシール層を有し、前記紙基材が、厚さ２５μｍ以上１００μｍ以下であり、前記紙基材が含む全製紙用繊維に対するパルプの割合が９０重量％を超え、下記条件（１）～（４）のいずれか１以上を満足する軟包装材用紙を提供する。
（１）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げのヒステリシス２ＨＢが、０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下
（２）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下
（３）前記紙基材の他方の表面が露出しており、露出している面の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下
（４）ＭＤ方向のヤング率が３ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙基材と、少なくとも一方の最表面にヒートシール層を有し、
前記紙基材が、厚さ２５μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記紙基材が含む全製紙用繊維に対するパルプの割合が９０重量％を超え、
下記条件（１）～（４）のいずれか１以上を満足することを特徴とする軟包装材用紙
（１）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げのヒステリシス２ＨＢが、０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下
（２）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下
（３）前記紙基材の他方の表面が露出しており、露出している面の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下
（４）ＭＤ方向のヤング率が３ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下。
前記紙基材が、厚さ２５μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記紙基材が含む全製紙用繊維に対するパルプの割合が９０重量％を超え、
下記条件（１）～（４）のいずれか１以上を満足することを特徴とする軟包装材用紙
（１）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げのヒステリシス２ＨＢが、０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下
（２）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下
（３）前記紙基材の他方の表面が露出しており、露出している面の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下
（４）ＭＤ方向のヤング率が３ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下。
【請求項2】
前記紙基材の坪量が、２０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の軟包装材用紙。
【請求項3】
前記紙基材の密度が、０．５ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする請求項１に記載の軟包装材用紙。
【請求項4】
被包装物が、請求項１～３のいずれかに記載の軟包装材用紙からなる包装材に内包されていることを特徴とする軟包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、軟包装材用紙と、これを用いた軟包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、プラスチック廃棄物や地球温暖化等の環境問題に端を発して脱石油、脱プラスチックの風潮が高まっており、工業製品における化石資源に由来する樹脂材料や非生分解性の樹脂材料の使用量を極力低減することが望まれている。
このような風潮下において、包装体についても環境負荷の低減が望まれている。例えば、プラスチック製フィルムを用いた包装材の厚みを薄くする等の方法も考えられるが、このような薄い包装材は、包装体の形成工程等における取扱い性が低下し、熱圧着部での欠損や破れが発生しやすくなってしまう。また、樹脂の使用量は減少するものの、環境中に流出した場合に分解されずに半永久的に残存するという問題はそのままである。
このような風潮下において、包装体についても環境負荷の低減が望まれている。例えば、プラスチック製フィルムを用いた包装材の厚みを薄くする等の方法も考えられるが、このような薄い包装材は、包装体の形成工程等における取扱い性が低下し、熱圧着部での欠損や破れが発生しやすくなってしまう。また、樹脂の使用量は減少するものの、環境中に流出した場合に分解されずに半永久的に残存するという問題はそのままである。
【0003】
特許文献１、２には、紙基材にヒートシール層を積層したヒートシール紙を包装材に用いることが提案されている。これらは、ヒートシール性樹脂の種類によっては環境中で分解されるため、環境負荷を大幅に軽減することができる。しかし、ヒートシール紙は、プラスチック製フィルムと比較して物性が大きく異なるため、プラスチック製フィルムと同様の操業条件でヒートシール紙を製袋機に通すと、紙が蛇行する、破断する、得られた軟包装体に折れ・シワ等が発生する、所望の形状で製袋できない等の不具合が生じる場合があり、ラインスピードを遅くする等の操業条件を最適化する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－１６３６７５号公報
【特許文献2】特開２０２１－０４６２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、製袋機で製袋可能な軟包装材用紙と、この軟包装材用紙を用いた軟包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
１．紙基材と、少なくとも一方の最表面にヒートシール層を有し、
前記紙基材が、厚さ２５μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記紙基材が含む全製紙用繊維に対するパルプの割合が９０重量％を超え、
下記条件（１）～（４）のいずれか１以上を満足することを特徴とする軟包装材用紙。
（１）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げのヒステリシス２ＨＢが、０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下
（２）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下
（３）前記紙基材の他方の表面が露出しており、露出している面の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下
（４）ＭＤ方向のヤング率が３ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下。
２．前記紙基材の坪量が、２０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする１．に記載の軟包装材用紙。
３．前記紙基材の密度が、０．５ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする１．または２．に記載の軟包装材用紙。
４．被包装物が、１．～３．のいずれかに記載の軟包装材用紙からなる包装材に内包されていることを特徴とする軟包装体。
１．紙基材と、少なくとも一方の最表面にヒートシール層を有し、
前記紙基材が、厚さ２５μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記紙基材が含む全製紙用繊維に対するパルプの割合が９０重量％を超え、
下記条件（１）～（４）のいずれか１以上を満足することを特徴とする軟包装材用紙。
（１）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げのヒステリシス２ＨＢが、０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下
（２）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下
（３）前記紙基材の他方の表面が露出しており、露出している面の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下
（４）ＭＤ方向のヤング率が３ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下。
２．前記紙基材の坪量が、２０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする１．に記載の軟包装材用紙。
３．前記紙基材の密度が、０．５ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする１．または２．に記載の軟包装材用紙。
４．被包装物が、１．～３．のいずれかに記載の軟包装材用紙からなる包装材に内包されていることを特徴とする軟包装体。
【発明の効果】
【0007】
本発明の軟包装材用紙は、従来の樹脂製フィルムからなる包装材の代替として用いることができる。本発明の軟包装材用紙は、従来のプラスチック製フィルムと同様の操業条件で製袋機に通して、軟包装体を製造することができる。操業条件を変更する必要がないため、樹脂製フィルムと本発明の軟包装材用紙を切り替えて、素材の異なる軟包装体を製造することが容易である。
本発明の軟包装材用紙は、紙を主体としているため樹脂材料の使用量を大幅に削減することができる。
本発明の軟包装材用紙は、紙を主体としているため樹脂材料の使用量を大幅に削減することができる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
「軟包装材用紙」
本発明の軟包装材用紙は、紙基材と、少なくとも一方の最表面にヒートシール層を有する。
本発明の軟包装材用紙は、紙基材と、少なくとも一方の最表面にヒートシール層を有する。
【0009】
・紙基材
紙基材は、少なくとも一方の面にヒートシール層が形成される基材である。紙基材は、主としてパルプからなるシートであり、パルプ、填料、各種助剤等を含む紙料を抄紙して得られた原紙をそのまま、または、原紙の少なくとも一面上に、目止め層、インク受容層、耐水層、耐油層、水蒸気バリア層、ガスバリア層等の機能層を１層または２層以上形成したもの等を用いることができる。
紙基材は、少なくとも一方の面にヒートシール層が形成される基材である。紙基材は、主としてパルプからなるシートであり、パルプ、填料、各種助剤等を含む紙料を抄紙して得られた原紙をそのまま、または、原紙の少なくとも一面上に、目止め層、インク受容層、耐水層、耐油層、水蒸気バリア層、ガスバリア層等の機能層を１層または２層以上形成したもの等を用いることができる。
【0010】
パルプとしては、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未漂白クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未漂白パルプ（ＮＵＫＰ）、サルファイトパルプなどの化学パルプ、ストーングラインドパルプ、サーモメカニカルパルプなどの機械パルプ、脱墨パルプ、古紙パルプなどの木材繊維、ケナフ、竹、麻などから得られた非木材繊維などを用いることができ、２種以上を混合して用いることもできる。これらの中でも、異物混入が発生し難いこと、使用後に古紙原料に供してリサイクル使用する際に経時変色が発生し難いこと、高い白色度を有するため印刷時の面感が良好となることなどの理由から、化学パルプ、機械パルプを用いることが好ましく、木材繊維の化学パルプを用いることがより好ましい。具体的には、全パルプに対するＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の木材繊維の化学パルプの配合量が８０重量％以上であることが好ましく、９０％重量以上であることがより好ましく、９５重量％以上がさらに好ましく、９８重量％以上がよりさらに好ましく、１００重量％がよりさらに好ましい。また、パルプ中の広葉樹パルプ配合率が、３０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上であることがより好ましい。
パルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）は、紙基材の強度等の点から、６００ｍｌ以下であることが好ましく、５５０ｍｌ以下であることがより好ましく、５００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
パルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）は、紙基材の強度等の点から、６００ｍｌ以下であることが好ましく、５５０ｍｌ以下であることがより好ましく、５００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
【0011】
本発明の紙基材は、パルプ以外の製紙用繊維を含むことができるが、紙基材が含む全製紙用繊維に対するパルプの割合が９０重量％を超える。パルプ以外の繊維としては、例えば、熱可塑性樹脂繊維を挙げることができる。熱可塑性樹脂繊維は、ヒートシール性を有するため、熱可塑性樹脂繊維を含む紙基材は、熱融着時に紙基材とヒートシール層とが強固に接着してヒートシール強度に優れている。熱可塑性樹脂繊維としては、製紙分野で用いられているものを特に制限することなく使用することができるが、ＰＶＡ、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）等の生分解性を有するものを用いることが好ましい。ただし、熱可塑性樹脂繊維は、パルプと比較して柔軟でコシが弱いため、紙基材が含む全製紙用繊維に対する熱可塑性樹脂繊維の割合は、１０重量％未満であり、９重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ましく、１重量％以下がよりさらに好ましい。また、紙基材が含む全製紙用繊維に対するパルプの割合は、９１重量％以上が好ましく、９５重量％以上がよりに好ましく、９９重量％以上がよりさらに好ましい。なお、熱可塑性樹脂繊維は、必須材料ではなく、使用しなくてもよい。
【0012】
填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素－ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール系樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の製紙用として公知の填料を使用することができる。なお、填料は、必須材料ではなく、使用しなくてもよい。
【0013】
各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）などのサイズ剤、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン化澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、嵩高剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。
【0014】
本発明で使用する紙基材は、厚さ２５μｍ以上１００μｍ以下である。紙基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
紙基材の厚さが２５μｍ以上１００μｍ以下であることにより、従来のプラスチック製フィルムを用いる製袋機に通すことが容易である。紙基材の厚さは、３０μｍ以上であることが好ましく、３５μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることがさらに好ましく、また、９０μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以下であることがさらに好ましい。
紙基材の厚さが２５μｍ以上１００μｍ以下であることにより、従来のプラスチック製フィルムを用いる製袋機に通すことが容易である。紙基材の厚さは、３０μｍ以上であることが好ましく、３５μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることがさらに好ましく、また、９０μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【0015】
本発明の紙基材は、坪量２０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であることが、柔軟性と強度の観点から好ましい。紙基材の坪量は、２２ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、２４ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましく、２８ｇ／ｍ２以上であることがよりさらに好ましく、また、６５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましく、５５ｇ／ｍ２以下であることがよりさらに好ましい。紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
【0016】
本発明の紙基材は、密度０．５ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３以下であることが、柔軟性と強度の観点から好ましい。紙基材の密度は、０．５５ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、また、０．９ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．８５ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましく、０．７５ｇ／ｃｍ３以下であることがよりさらに好ましい。紙基材の密度は、厚さと坪量から算出される。
【0017】
本発明の紙基材は、下記条件（１）～（４）のいずれか１以上を満足する。
（１）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げのヒステリシス２ＨＢが、０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下
（２）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下
（３）紙基材の他方の表面が露出しており、露出している面の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下
（４）ＭＤ方向のヤング率が３ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下。
本発明の紙基材は、この条件（１）～（４）のうち、２以上を満足することが好ましく、３以上を満足することがより好ましく、４つ全てを満足することが最も好ましい。
（１）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げのヒステリシス２ＨＢが、０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下
（２）ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下
（３）紙基材の他方の表面が露出しており、露出している面の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下
（４）ＭＤ方向のヤング率が３ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下。
本発明の紙基材は、この条件（１）～（４）のうち、２以上を満足することが好ましく、３以上を満足することがより好ましく、４つ全てを満足することが最も好ましい。
【0018】
ＫＥＳ法とは、Ｋａｗａｂａｔａ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍの略称であり、不織布や布帛等の柔軟なものの物性を測定するための方法の一つであり、引張特性、曲げ特性、せん断特性を客観評価することができる。ＫＥＳ法による曲げ剛性Ｂ、曲げのヒステリシス２ＨＢは、例えば、カトーテック株式会社製の自動化純曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｓにより測定することができる。曲げ特性である曲げ剛性Ｂと曲げのヒステリシス２ＨＢは、曲げ変形時の曲げモーメント（Ｍ）と曲率（Ｋ）の関係から算出することができる。曲げ剛性Ｂは、曲率（Ｋ）の増加に対する曲げモーメント（Ｍ）の増加、すなわちＭ－Ｋカーブの傾きから算出される。曲げのヒステリシス２ＨＢは、曲げて戻すときの曲げモーメントの差を表し、Ｍ－Ｋカーブの往復時の差から算出される。
【0019】
（１）を満足する場合
（１）を満足する紙基材は、ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げのヒステリシス２ＨＢが０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下である。
（１）を満足する紙基材は、ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げのヒステリシス２ＨＢが０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下である。
【0020】
ヒステリシス２ＨＢは、値が小さいほど曲げた後に元に戻りやすいことを示す。このヒステリシス２ＨＢが０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ未満では、曲げ加工、罫線加工、折り加工等が難しくなるとともに、製袋後に元の形状（平板状やロール状）に戻ろうとする力が発生するため、軟包装体に反りや丸みが生じ、美粧性や形態維持性が低下する場合がある。一方、このヒステリシス２ＨＢが１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍを超えると、曲げた後に元に戻りにくくなるため、特に、製袋機のフォーマーと接触して曲げ加工や折り加工の際に負荷が生じる部分にシワが生じやすくなる場合があり、また、破れやすくなる場合がある。このヒステリシス２ＨＢは、０．０２５ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であることが好ましく、０．０３ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であることがより好ましく、０．０４ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であることがさらに好ましく、０．０５ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であることがよりさらに好ましく、また、１．１ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１．０５ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがさらに好ましく、１．０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましく、０．９ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましく、０．８ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましく、０．７ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましい。
【0021】
また、（２）～（４）のいずれか１以上を満足する紙基材は、このＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げのヒステリシス２ＨＢが０．０２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上１．２ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることが好ましい。このヒステリシス２ＨＢは、０．０２５ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であることがより好ましく、０．０３ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であることがさらに好ましく、０．０４ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であることがよりさらに好ましく、０．０５ｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であることがよりさらに好ましく、また、１．１ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１．０５ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがさらに好ましく、１．０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましく、０．９ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましく、０．８ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましく、０．７ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましい。
【0022】
（２）を満足する場合
（２）を満足する紙基材は、ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下である。
（２）を満足する紙基材は、ＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下である。
【0023】
曲げ剛性Ｂは、値が小さいほど柔らかいことを示す。この曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ未満では、軟包装材用紙が柔らかすぎて、軟包装体としたときに張りがなくなり、所定の包装形態を維持することが難しくなる場合がある。一方、この曲げ剛性Ｂが１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍを超えると、製袋時に曲げにくくなり、特に横方向の寸法が設計寸法からズレる場合がある。この曲げ剛性Ｂは、０．２ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上であることが好ましく、０．３ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上であることがより好ましく、０．４ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上であることがさらに好ましく、また、１．７ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることが好ましく、１．５ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがより好ましく、１．２ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがさらに好ましく、１．０ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましく、０．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましい。
【0024】
また、（１）、（３）、（４）のいずれか１以上を満足する紙基材は、このＫＥＳ法によるＭＤ方向の曲げ剛性Ｂが０．１６ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることが好ましい。この曲げ剛性Ｂは、０．２ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上であることがより好ましく、０．３ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上であることがさらに好ましく、０．４ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以上であることがよりさらに好ましく、また、１．７ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがより好ましく、１．５ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがさらに好ましく、１．２ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましく、１．０ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましく、０．８ｇ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがよりさらに好ましい。
【0025】
（３）を満足する場合
（３）を満足する紙基材は、軟包装材用紙とした際に紙基材の露出している面の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下である。
（３）を満足する紙基材は、軟包装材用紙とした際に紙基材の露出している面の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下である。
【0026】
本発明の軟包装材用紙は、ロール状に巻回され、ロールから繰り出されて製袋機に通され、ローラ、フォーマー、製袋板等の様々な部材と接触しながら搬送され、罫線入れ工程、折り工程、熱融着工程、裁断工程等を経て軟包装体となる。この際、紙基材の露出している面の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下であると、紙基材と製袋機との摩擦や滑り性が良好となり、生産不良を少なくすることができる。この平滑度（王研式）が５０秒未満であると、摩擦が大きく通紙時に軟包装材用紙に大きな負担がかかり、紙基材が破れやすくなる。一方、この平滑度（王研式）が７００秒を超えると、摩擦が小さく軟包装材用紙が滑りやすくなるため、軟包装材用紙が製袋機を通る際に蛇行しやすくなり、ヒートシール部や裁断部に位置ずれが起こりやすくなる。紙基材の露出している面の平滑度（王研式）は、７０秒以上であることが好ましく、１００秒以上であることがより好ましく、また、６５０秒以下であることが好ましく、６００秒以下であることがより好ましく、５００秒以下であることがさらに好ましく、４５０秒以下であることがよりさらに好ましい。
なお、紙基材のヒートシール層が形成される面（裏面）は、その上にヒートシール層等が積層されるため、平滑度（王研式）の値は特に制限されない。ただし、積層される層との密着性が向上するため、紙基材のヒートシール層側の面（裏面）の平滑度（王研式）は、紙基材の露出している面（表面）の平滑度（王研式）よりも小さい（面が荒い）ことが好ましく、具体的には、平滑度（王研式）の値が３０秒以上小さいことが好ましい。
なお、紙基材のヒートシール層が形成される面（裏面）は、その上にヒートシール層等が積層されるため、平滑度（王研式）の値は特に制限されない。ただし、積層される層との密着性が向上するため、紙基材のヒートシール層側の面（裏面）の平滑度（王研式）は、紙基材の露出している面（表面）の平滑度（王研式）よりも小さい（面が荒い）ことが好ましく、具体的には、平滑度（王研式）の値が３０秒以上小さいことが好ましい。
【0027】
また、（１）、（２）、（４）のいずれか１以上を満足する紙基材は、紙基材が露出している場合は、紙基材の露出している面（表面）の平滑度（王研式）が５０秒以上７００秒以下であることが好ましい。この平滑度（王研式）は、７０秒以上であることがより好ましく、１００秒以上であることがさらに好ましく、また、６５０秒以下であることがより好ましく、６００秒以下であることがさらに好ましく、５００秒以下であることがよりさらに好ましく、４５０秒以下であることがよりさらに好ましい。
なお、紙基材のヒートシール層が形成される面（裏面）は、その上にヒートシール層等が積層されるため、平滑度（王研式）の値は特に制限されない。ただし、積層される層との密着性が向上するため、紙基材のヒートシール層側の面（裏面）の平滑度（王研式）は、紙基材の露出している面（表面）の平滑度（王研式）よりも小さい（面が荒い）ことが好ましく、具体的には、平滑度（王研式）の値が３０秒以上小さいことが好ましい。
なお、紙基材のヒートシール層が形成される面（裏面）は、その上にヒートシール層等が積層されるため、平滑度（王研式）の値は特に制限されない。ただし、積層される層との密着性が向上するため、紙基材のヒートシール層側の面（裏面）の平滑度（王研式）は、紙基材の露出している面（表面）の平滑度（王研式）よりも小さい（面が荒い）ことが好ましく、具体的には、平滑度（王研式）の値が３０秒以上小さいことが好ましい。
【0028】
（４）を満足する場合
（４）を満足する紙基材は、ＭＤ方向のヤング率が３ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下である。
ヤング率とは、物体の弾性範囲において一軸方向に外力を加えた際の試料の単位断面積あたりに働く力（応力）と変形率（歪み）の比であり、応力－ひずみ曲線における初期の傾きである。ヤング率は、材料の変形しにくさを表す値であり、ヤング率が大きいほど変形しにくい。紙基材のＭＤ方向のヤング率は、ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６、第二部定速伸張法に準拠して測定される。
（４）を満足する紙基材は、ＭＤ方向のヤング率が３ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下である。
ヤング率とは、物体の弾性範囲において一軸方向に外力を加えた際の試料の単位断面積あたりに働く力（応力）と変形率（歪み）の比であり、応力－ひずみ曲線における初期の傾きである。ヤング率は、材料の変形しにくさを表す値であり、ヤング率が大きいほど変形しにくい。紙基材のＭＤ方向のヤング率は、ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６、第二部定速伸張法に準拠して測定される。
【0029】
このヤング率が３ＧＰａ未満では、紙基材が変形しやすく、製造時のテンション（張力）により紙基材が伸びた状態で製袋されてしまうため、製袋後に縮んで縦方向の寸法にズレが生じやすくなり、また、シワが発生しやすくなる。一方、このヤング率が１５ＧＰａを超えると、製造時にテンションを大きくすることができないため、軟包装材用紙を所定のとおりに搬送できない搬送不良が起こりやすくなり、裁断間隔のずれ等が生じやすくなる。このヤング率は、４ＧＰａ以上であることが好ましく、５ＧＰａ以上であることがより好ましく、また、１２ＧＰａ以下であることが好ましく、１０ＧＰａ以下であることがより好ましい。
【0030】
また、（１）～（３）のいずれか１以上を満足する紙基材は、ＭＤ方向のヤング率が３ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下であることが好ましい。このヤング率は、４ＧＰａ以上であることがより好ましく、５ＧＰａ以上であることがさらに好ましく、また、９ＧＰａ以下であることがより好ましく、８ＧＰａ以下であることがさらに好ましい。
【0031】
本発明の紙基材は、突き刺し強度が、１．０Ｎ以上であることが好ましい。紙基材のこの突き刺し強度が１．０Ｎ以上であると、突起等が接触した際に軟包装体を破れにくくすることができる。紙基材のこの突き刺し強度は、１．１Ｎ以上であることがより好ましく、１．２Ｎ以上であることがさらに好ましい。紙基材の突き刺し強度は、ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．５突刺し強さ試験に準拠して測定される。
【0032】
原紙の製造（抄紙）方法は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、ギャップフォーマー型、ハイブリッドフォーマー型（オントップフォーマー型）等のツインワイヤー抄紙機等、公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗工してもよい。また、原紙は１層であってもよく、２層以上の多層で構成されていてもよい。
【0033】
さらに、原紙の表面を各種薬剤で処理することが可能である。使用される薬剤としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などを例示することができ、これらを単独あるいは２種類以上を混合して用いることができる。さらに、これらの各種薬剤と顔料を併用してもよい。顔料としてはカオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを単独または２種類以上混合して使用することができる。
原紙の表面処理の方法は特に限定されるものではないが、ロッドメタリングサイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなど公知の塗工装置を用いることができる。
原紙の表面処理の方法は特に限定されるものではないが、ロッドメタリングサイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなど公知の塗工装置を用いることができる。
【0034】
さらに、原紙の少なくとも一面上に、目止め層、インク受容層、耐水層、耐油層、水蒸気バリア層、ガスバリア層等の機能層の１層または２層以上を形成することができる。機能層は、塗工層、ラミネート層のいずれでもよいが、塗工層であることが、紙基材の柔軟性を保持する点から好ましい。
【0035】
・ヒートシール層
ヒートシール層とは、ヒートシール適性を付与する層であり、具体的には、加熱・加圧することで接着対象に接着することができる層である。本発明の軟包装材用紙は、ヒートシール適性を有することにより、軟包装材への成形、成形後の形状維持、密封性の確保などが容易となる。
ヒートシール層とは、ヒートシール適性を付与する層であり、具体的には、加熱・加圧することで接着対象に接着することができる層である。本発明の軟包装材用紙は、ヒートシール適性を有することにより、軟包装材への成形、成形後の形状維持、密封性の確保などが容易となる。
【0036】
ヒートシール層は、軟包装材用紙の少なくとも一方の最表面に設けられる。ヒートシール層は、塗工層、ラミネート層のいずれでもよい。
ヒートシール層が含む熱可塑性樹脂は特に制限されず、エチレン－酢酸ビニル系樹脂、スチレン－アクリル酸エステル系共重合樹脂、アクリル系樹脂、エチレン－アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ乳酸系樹脂等のヒートシール用途に用いられる熱可塑性樹脂を特に制限することなく使用することができる。これらの中で、エチレン－酢酸ビニル系樹脂、スチレン－アクリル酸エステル系共重合樹脂、アクリル系樹脂、エチレン－アクリル系樹脂が、ヒートシール強度の点から好ましい。また、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）等の生分解性樹脂が、ゴミとして流出した場合の環境負荷軽減の点から好ましい。
ヒートシール層は、アンチブロッキング剤、シランカップリング剤等の添加剤を含むことができる。アンチブロッキング剤としては、顔料、ワックス、金属石鹸等を特に制限することなく使用することができる。ただし、本発明の軟包装材用紙において、コストの点から、ヒートシール層は添加剤を含まないことが好ましい。
ヒートシール層が含む熱可塑性樹脂は特に制限されず、エチレン－酢酸ビニル系樹脂、スチレン－アクリル酸エステル系共重合樹脂、アクリル系樹脂、エチレン－アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ乳酸系樹脂等のヒートシール用途に用いられる熱可塑性樹脂を特に制限することなく使用することができる。これらの中で、エチレン－酢酸ビニル系樹脂、スチレン－アクリル酸エステル系共重合樹脂、アクリル系樹脂、エチレン－アクリル系樹脂が、ヒートシール強度の点から好ましい。また、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）等の生分解性樹脂が、ゴミとして流出した場合の環境負荷軽減の点から好ましい。
ヒートシール層は、アンチブロッキング剤、シランカップリング剤等の添加剤を含むことができる。アンチブロッキング剤としては、顔料、ワックス、金属石鹸等を特に制限することなく使用することができる。ただし、本発明の軟包装材用紙において、コストの点から、ヒートシール層は添加剤を含まないことが好ましい。
【0037】
ヒートシール層が塗工層である場合、ヒートシール層の乾燥重量は、片面あたり３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。乾燥重量が３ｇ／ｍ２未満では、ヒートシール適性が低下する場合がある。また、乾燥重量が２０ｇ／ｍ２を超えてもヒートシール適性はほとんど向上せず、コストが増加する。ヒートシール層は、１層であってもよく、２層以上の多層で構成してもよい。ヒートシール層を２層以上の多層で構成することにより、単層の場合と比較して塗工ムラ等の欠陥を少なくすることができる。ヒートシール層を２層以上の多層で構成する場合は、全てのヒートシール層を合計した乾燥重量を上記範囲とすることが好ましく、また、１層あたりの乾燥重量の塗工量が２ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
ヒートシール層がラミネート層である場合、ヒートシール層の厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。厚さが２０μｍ未満では、ヒートシール性を確保できない場合がある。また、厚さが１００μｍを超えるとコストの観点から好ましくない。
ヒートシール層がラミネート層である場合、ヒートシール層の厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。厚さが２０μｍ未満では、ヒートシール性を確保できない場合がある。また、厚さが１００μｍを超えるとコストの観点から好ましくない。
【0038】
ヒートシール層が塗工層である場合、塗工方法は特に限定されるものではなく、公知の塗工装置および塗工系で塗工することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター等が挙げられる。
塗工系としては、水等の溶媒を使用した水系塗工、有機溶剤等の溶媒を使用した溶剤系塗工のいずれでもよいが、安全衛生上の観点から水系塗工であることが好ましい。水系塗工する場合、熱可塑性樹脂としては、水分散性樹脂、または水溶性樹脂を用いるため、ヒートシール層は、水分散性樹脂または水溶性樹脂の塗工層であることが好ましい。
ヒートシール層がラミネート層である場合、その形成方法は特に限定されるものではなく、例えば、押出しラミネート法、ウェットラミネート法、ドライラミネート法等の各種方法を適宜使用して積層することができる。
塗工系としては、水等の溶媒を使用した水系塗工、有機溶剤等の溶媒を使用した溶剤系塗工のいずれでもよいが、安全衛生上の観点から水系塗工であることが好ましい。水系塗工する場合、熱可塑性樹脂としては、水分散性樹脂、または水溶性樹脂を用いるため、ヒートシール層は、水分散性樹脂または水溶性樹脂の塗工層であることが好ましい。
ヒートシール層がラミネート層である場合、その形成方法は特に限定されるものではなく、例えば、押出しラミネート法、ウェットラミネート法、ドライラミネート法等の各種方法を適宜使用して積層することができる。
【0039】
「軟包装体」
本発明の軟包装体は、上記した本発明である軟包装材用紙からなる包装材に、被包装物が内包されている。
軟包装体の形状は特に制限されず、縦ピロー包装袋、横ピロー包装袋、サイドシール袋、二方シール袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、底ガゼット袋、スタンド袋等とすることができる。本発明の軟包装体は、包装材が紙を主体としているため、従来の樹脂製の包装材を用いたものと比較して破りやすく、どこからでも容易に破くことができる。
また、本発明の軟包装材用紙は、従来の樹脂製フィルムを用いる包装機械に、製造条件をほとんど変更することなく樹脂製フィルムに代えて流すことができる。本発明の軟包装体は、従来の製造機械をそのまま用いて製造することができるため、新たな設備が不要である。
本発明の軟包装体は、上記した本発明である軟包装材用紙からなる包装材に、被包装物が内包されている。
軟包装体の形状は特に制限されず、縦ピロー包装袋、横ピロー包装袋、サイドシール袋、二方シール袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、底ガゼット袋、スタンド袋等とすることができる。本発明の軟包装体は、包装材が紙を主体としているため、従来の樹脂製の包装材を用いたものと比較して破りやすく、どこからでも容易に破くことができる。
また、本発明の軟包装材用紙は、従来の樹脂製フィルムを用いる包装機械に、製造条件をほとんど変更することなく樹脂製フィルムに代えて流すことができる。本発明の軟包装体は、従来の製造機械をそのまま用いて製造することができるため、新たな設備が不要である。
【実施例0040】
試験１：（１）を満足する場合
「実施例１－１」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３５０ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面２９９秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
「実施例１－１」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３５０ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面２９９秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0041】
「実施例１－２」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４６０ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３００ｍｌ）５０重量部を使用し紙基材（原紙）を得た。それ以外は実施例１－１と同様である。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１９７秒、裏面９秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４６０ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３００ｍｌ）５０重量部を使用し紙基材（原紙）を得た。それ以外は実施例１－１と同様である。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１９７秒、裏面９秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0042】
「実施例１－３」
パルプ原料として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）８０重量部と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）２０重量部使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１４１秒、裏面８秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）８０重量部と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）２０重量部使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１４１秒、裏面８秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0043】
「実施例１－４」
坪量約５０ｇ／ｍ２の紙基材（原紙）を得た以外は、実施例１－３と同様である。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
坪量約５０ｇ／ｍ２の紙基材（原紙）を得た以外は、実施例１－３と同様である。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0044】
「実施例１－５」
エンジニアードカオリン（イメリス社製、バリサーフＨＸ、平均粒子径９．０μｍ、アスペクト比８０－１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対顔料０．２％）、セリエミキサーで分散して固形分濃度５５％のカオリンスラリーを調製した。得られたカオリンスラリー中に、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン社製、ＰＮＴ７８６８）を２００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度５０％の水蒸気バリア層用塗工液を得た。
ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）水溶液を固形分濃度１０％となるよう調製し、ガスバリア層用塗工液を得た。
エンジニアードカオリン（イメリス社製、バリサーフＨＸ、平均粒子径９．０μｍ、アスペクト比８０－１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対顔料０．２％）、セリエミキサーで分散して固形分濃度５５％のカオリンスラリーを調製した。得られたカオリンスラリー中に、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン社製、ＰＮＴ７８６８）を２００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度５０％の水蒸気バリア層用塗工液を得た。
ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）水溶液を固形分濃度１０％となるよう調製し、ガスバリア層用塗工液を得た。
【0045】
実施例１－４で得た原紙の裏面に、水蒸気バリア層用塗工液を乾燥重量で塗工量１２ｇ／ｍ２となるようブレードコーターを用いて片面塗工、１０５℃、２分乾燥した後、その上にガスバリア層用塗工液を乾燥重量で塗工量３．０ｇ／ｍ２となるようロールコーターを用いて片面塗工、１０５℃、２分乾燥し、機能層を有する紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面３４秒であった。
この紙基材の機能層上に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
この紙基材の機能層上に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0046】
「比較例１－１」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）６０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）４０重量部を使用した混合パルプを原料とし、長網抄紙機で坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙を抄造し、オンマシン２ロールサイズプレスを使用して、変性ＰＶＡ（ＲＳ４１０４（クラレ） 含有量１．０ｇ／ｍ２）及び湿潤紙力剤（ＷＳ－４０２０（星光ＰＭＣ） 含有量０．０５ｇ／ｍ２）を含有させ、ドライヤー乾燥を行って水分８．０％の基紙を得た。その後、この基紙に水分を付与して水分１５．０％の湿紙とし、温度１３０℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でスーパーカレンダー処理し、紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１２３４秒、裏面１０８５秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）６０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）４０重量部を使用した混合パルプを原料とし、長網抄紙機で坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙を抄造し、オンマシン２ロールサイズプレスを使用して、変性ＰＶＡ（ＲＳ４１０４（クラレ） 含有量１．０ｇ／ｍ２）及び湿潤紙力剤（ＷＳ－４０２０（星光ＰＭＣ） 含有量０．０５ｇ／ｍ２）を含有させ、ドライヤー乾燥を行って水分８．０％の基紙を得た。その後、この基紙に水分を付与して水分１５．０％の湿紙とし、温度１３０℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でスーパーカレンダー処理し、紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１２３４秒、裏面１０８５秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0047】
「比較例１－２」
パルプ原料として、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）１００重量部使用した。このパルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造し、乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１５秒、裏面１２秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）１００重量部使用した。このパルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造し、乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１５秒、裏面１２秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0048】
得られた紙基材、または、軟包装材用紙について、下記評価を行った。結果を表１に示す。
・ＫＥＳ法によるＢ、２ＨＢ
トーテック株式会社製の自動化純曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｓを用いて、試験片１００ｍｍ×１００ｍｍ、曲げスピード０．５ｃｍ－１／ｓｅｃ、最大曲率２．５ｃｍ－１の条件にて測定した。
曲率０．５～１．５（表曲げ）、－０．５～－１．５（裏曲げ）の範囲の２箇所のＭ－Ｋカーブを測定し、その平均値をＭＤ方向の曲げ剛性Ｂとした。
曲率１．０（表曲げ）と曲率－１．０（裏曲げ）の２か所について往復時の曲げモーメントの差を測定し、その平均値を曲げのヒステリシス２ＨＢとした。
・突き刺し強度
軟包装材用紙の紙基材側から、ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．５突刺し強さ試験に準拠して、ＩＭＡＤＡ社テクスチャーアナライザーにて測定した。
・平滑度（王研式）
紙基材のヒートシール層を設ける面とは反対側の面（表面）、およびヒートシール層を設ける面（裏面）について、ＪＩＳ Ｐ８１５５に準拠して、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工株式会社製）を用いて測定した。
・ヤング率
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６、第二部定速伸張法に準拠して、Ｌ＆Ｗ引張試験器にて測定した。
・ＫＥＳ法によるＢ、２ＨＢ
トーテック株式会社製の自動化純曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｓを用いて、試験片１００ｍｍ×１００ｍｍ、曲げスピード０．５ｃｍ－１／ｓｅｃ、最大曲率２．５ｃｍ－１の条件にて測定した。
曲率０．５～１．５（表曲げ）、－０．５～－１．５（裏曲げ）の範囲の２箇所のＭ－Ｋカーブを測定し、その平均値をＭＤ方向の曲げ剛性Ｂとした。
曲率１．０（表曲げ）と曲率－１．０（裏曲げ）の２か所について往復時の曲げモーメントの差を測定し、その平均値を曲げのヒステリシス２ＨＢとした。
・突き刺し強度
軟包装材用紙の紙基材側から、ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．５突刺し強さ試験に準拠して、ＩＭＡＤＡ社テクスチャーアナライザーにて測定した。
・平滑度（王研式）
紙基材のヒートシール層を設ける面とは反対側の面（表面）、およびヒートシール層を設ける面（裏面）について、ＪＩＳ Ｐ８１５５に準拠して、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工株式会社製）を用いて測定した。
・ヤング率
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６、第二部定速伸張法に準拠して、Ｌ＆Ｗ引張試験器にて測定した。
【0049】
・製袋性
得られた軟包装材用紙を幅２５０ｍｍに裁断してロール状に巻回した。これを横ピロー包装機（大森機械工業社、Ｓ－５０００Ｘ ＢＸ）、製品ダミー幅７５ｍｍ×長さ７５ｍｍ×高さ２８ｍｍ（重さ４５ｇ）を用いて、製袋器間口の幅８０～８５ｍｍ×高さ３５ｍｍに設定し、カットピッチ１５０ｍｍ、回転数６０ｃｐｍの条件で横ピロー袋を１０００個作成し、下記基準で評価した。また、センターシール温度１４０℃、トップシール温度１１０℃とした。なお、軟包装材用紙が破断したものは、その時点で製造を中止した。
得られた軟包装材用紙を幅２５０ｍｍに裁断してロール状に巻回した。これを横ピロー包装機（大森機械工業社、Ｓ－５０００Ｘ ＢＸ）、製品ダミー幅７５ｍｍ×長さ７５ｍｍ×高さ２８ｍｍ（重さ４５ｇ）を用いて、製袋器間口の幅８０～８５ｍｍ×高さ３５ｍｍに設定し、カットピッチ１５０ｍｍ、回転数６０ｃｐｍの条件で横ピロー袋を１０００個作成し、下記基準で評価した。また、センターシール温度１４０℃、トップシール温度１１０℃とした。なお、軟包装材用紙が破断したものは、その時点で製造を中止した。
【0050】
・縦方向寸法安定性（Ｎ=３０）
１：縦方向の寸法が、いずれも設計から±３％未満。
２：縦方向の寸法が、いずれも設計から±５％未満。
３：縦方向の寸法が設計から５％以上乖離したものが１個以上。
・横方向寸法安定性（Ｎ=３０）
１：間口の寸法が、いずれも設計から±１０％未満。
２：間口の寸法が、いずれも設計から±２５％未満。
３：間口の寸法が設計から２５％以上乖離したものが１個以上。
１：縦方向の寸法が、いずれも設計から±３％未満。
２：縦方向の寸法が、いずれも設計から±５％未満。
３：縦方向の寸法が設計から５％以上乖離したものが１個以上。
・横方向寸法安定性（Ｎ=３０）
１：間口の寸法が、いずれも設計から±１０％未満。
２：間口の寸法が、いずれも設計から±２５％未満。
３：間口の寸法が設計から２５％以上乖離したものが１個以上。
【0051】
・美粧性（Ｎ=１００）
１：横ピロー袋としての形状を維持している。
２：僅かな反りや丸みが生じたものがあるが、外観上問題とならない（実用ＯＫ）。
３：大きな反りや丸みが生じ、形状が乱れているものがある（実用ＮＧ）。
・張り（Ｎ=１００）
１：横ピロー袋に張りがあり、形状を維持している。
２：横ピロー袋の張りが弱く、わずかに撓んでいるが、外観上問題とならない（実用ＯＫ）
３：横ピロー袋に張りがなく柔軟で、形状を維持できない。
・しわ （Ｎ=１００）
１：しわがない、または注視しなければ気づかない程度の僅かなしわが発生している。
２：小さなしわは発生しているものの局所的であり、外観上問題とならない（実用ＯＫ）。
３：ひと目で気付く大きさのしわが発生しているものがある（実用ＮＧ）。
１：横ピロー袋としての形状を維持している。
２：僅かな反りや丸みが生じたものがあるが、外観上問題とならない（実用ＯＫ）。
３：大きな反りや丸みが生じ、形状が乱れているものがある（実用ＮＧ）。
・張り（Ｎ=１００）
１：横ピロー袋に張りがあり、形状を維持している。
２：横ピロー袋の張りが弱く、わずかに撓んでいるが、外観上問題とならない（実用ＯＫ）
３：横ピロー袋に張りがなく柔軟で、形状を維持できない。
・しわ （Ｎ=１００）
１：しわがない、または注視しなければ気づかない程度の僅かなしわが発生している。
２：小さなしわは発生しているものの局所的であり、外観上問題とならない（実用ＯＫ）。
３：ひと目で気付く大きさのしわが発生しているものがある（実用ＮＧ）。
【0052】
【表1】
【0053】
結果
実施例１－１～５で得られた軟包装材用紙は、設計寸法に近い横ピロー袋を製造することができ、また、得られた横ピロー袋の外観は実用上問題がなかった。
それに対し、比較例１－１で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、横方向に反りが生じていた。これは、比較例１－１で用いた紙基材は、ＫＥＳ法による２ＨＢ値が０．０１８ｇ・ｃｍ／ｃｍと小さく、曲げ加工前の形状に戻ろうとするためであると推測される。また、比較例１－２で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、大きなしわが発生しているものがあった。これは、比較例１－２で用いた紙基材は、ＫＥＳ法による２ＨＢ値が１．４１ｇ・ｃｍ／ｃｍと大きく、曲げた後に元に戻りにくいため、製袋機のフォーマー等と接触して曲げ加工される際の負荷により生じたしわが解消せずに残ったためであると推測される。
実施例１－１～５で得られた軟包装材用紙は、設計寸法に近い横ピロー袋を製造することができ、また、得られた横ピロー袋の外観は実用上問題がなかった。
それに対し、比較例１－１で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、横方向に反りが生じていた。これは、比較例１－１で用いた紙基材は、ＫＥＳ法による２ＨＢ値が０．０１８ｇ・ｃｍ／ｃｍと小さく、曲げ加工前の形状に戻ろうとするためであると推測される。また、比較例１－２で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、大きなしわが発生しているものがあった。これは、比較例１－２で用いた紙基材は、ＫＥＳ法による２ＨＢ値が１．４１ｇ・ｃｍ／ｃｍと大きく、曲げた後に元に戻りにくいため、製袋機のフォーマー等と接触して曲げ加工される際の負荷により生じたしわが解消せずに残ったためであると推測される。
【0054】
試験２：（２）を満足する場合
「実施例２－１」
パルプ原料として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）８０重量部と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）２０重量部使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、さらにスーパーカレンダー処理を行い、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面６１０秒、裏面１０３秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
「実施例２－１」
パルプ原料として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）８０重量部と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）２０重量部使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、さらにスーパーカレンダー処理を行い、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面６１０秒、裏面１０３秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0055】
「実施例２－２」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４６０ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３００ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１９７秒、裏面９秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４６０ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３００ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１９７秒、裏面９秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0056】
「実施例２－３」
パルプ原料として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）８０重量部と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）２０重量部使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１４１秒、裏面８秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）８０重量部と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）２０重量部使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１４１秒、裏面８秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0057】
「実施例２－４」
坪量約５０ｇ／ｍ２の紙基材（原紙）を得た以外は、実施例２－３と同様である。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
坪量約５０ｇ／ｍ２の紙基材（原紙）を得た以外は、実施例２－３と同様である。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0058】
「実施例２－５」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３５０ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面２９９秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３５０ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面２９９秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0059】
「実施例２－６」
エンジニアードカオリン（イメリス社製、バリサーフＨＸ、平均粒子径９．０μｍ、アスペクト比８０－１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対顔料０．２％）、セリエミキサーで分散して固形分濃度５５％のカオリンスラリーを調製した。得られたカオリンスラリー中に、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン社製、ＰＮＴ７８６８）を２００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度５０％の水蒸気バリア層用塗工液を得た。
ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）水溶液を固形分濃度１０％となるよう調製し、ガスバリア層用塗工液を得た。
エンジニアードカオリン（イメリス社製、バリサーフＨＸ、平均粒子径９．０μｍ、アスペクト比８０－１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対顔料０．２％）、セリエミキサーで分散して固形分濃度５５％のカオリンスラリーを調製した。得られたカオリンスラリー中に、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン社製、ＰＮＴ７８６８）を２００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度５０％の水蒸気バリア層用塗工液を得た。
ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）水溶液を固形分濃度１０％となるよう調製し、ガスバリア層用塗工液を得た。
【0060】
実施例２－４で得られた原紙の裏面に、水蒸気バリア層用塗工液を乾燥重量で塗工量１２ｇ／ｍ２となるようブレードコーターを用いて片面塗工、１０５℃、２分乾燥した後、その上にガスバリア層用塗工液を乾燥重量で塗工量３．０ｇ／ｍ２となるようロールコーターを用いて片面塗工、１０５℃、２分乾燥し、機能層を有する紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面３４秒であった。
この紙基材の機能層上に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
この紙基材の機能層上に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0061】
「比較例２－１」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）６０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）４０重量部を使用した混合パルプを原料とし、長網抄紙機で坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙を抄造し、オンマシン２ロールサイズプレスを使用して、変性ＰＶＡ（ＲＳ４１０４（クラレ） 含有量１．０ｇ／ｍ２）及び湿潤紙力剤（ＷＳ－４０２０（星光ＰＭＣ） 含有量０．０５ｇ／ｍ２）を含有させ、ドライヤー乾燥を行って水分８．０％の基紙を得た。その後、この基紙に水分を付与して水分１５．０％の湿紙とし、温度１３０℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でスーパーカレンダー処理し、紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１２３４秒、裏面１０８５秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）６０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）４０重量部を使用した混合パルプを原料とし、長網抄紙機で坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙を抄造し、オンマシン２ロールサイズプレスを使用して、変性ＰＶＡ（ＲＳ４１０４（クラレ） 含有量１．０ｇ／ｍ２）及び湿潤紙力剤（ＷＳ－４０２０（星光ＰＭＣ） 含有量０．０５ｇ／ｍ２）を含有させ、ドライヤー乾燥を行って水分８．０％の基紙を得た。その後、この基紙に水分を付与して水分１５．０％の湿紙とし、温度１３０℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でスーパーカレンダー処理し、紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１２３４秒、裏面１０８５秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0062】
「比較例２－２」
パルプ原料として、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）１００重量部使用した。このパルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造し、乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１５秒、裏面１２秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）１００重量部使用した。このパルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造し、乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１５秒、裏面１２秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0063】
得られた紙基材、または、軟包装材用紙について、下記評価を行った。結果を表２に示す。
・ＫＥＳ法によるＢ、２ＨＢ
トーテック株式会社製の自動化純曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｓを用いて、試験片１００ｍｍ×１００ｍｍ、曲げスピード０．５ｃｍ－１／ｓｅｃ、最大曲率２．５ｃｍ－１の条件にて測定した。
曲率０．５～１．５（表曲げ）、－０．５～－１．５（裏曲げ）の範囲の２箇所のＭ－Ｋカーブを測定し、その平均値をＭＤ方向の曲げ剛性Ｂとした。
曲率１．０（表曲げ）と曲率－１．０（裏曲げ）の２か所について往復時の曲げモーメントの差を測定し、その平均値を曲げのヒステリシス２ＨＢとした。
・突き刺し強度
軟包装材用紙の紙基材側から、ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．５突刺し強さ試験に準拠して、ＩＭＡＤＡ社テクスチャーアナライザーにて測定した。
・平滑度（王研式）
紙基材のヒートシール層を設ける面とは反対側の面について、ＪＩＳ Ｐ８１５５に準拠して、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工株式会社製）を用いて測定した。
・ヤング率
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６、第二部定速伸張法に準拠して、Ｌ＆Ｗ引張試験器にて測定した。
・ＫＥＳ法によるＢ、２ＨＢ
トーテック株式会社製の自動化純曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｓを用いて、試験片１００ｍｍ×１００ｍｍ、曲げスピード０．５ｃｍ－１／ｓｅｃ、最大曲率２．５ｃｍ－１の条件にて測定した。
曲率０．５～１．５（表曲げ）、－０．５～－１．５（裏曲げ）の範囲の２箇所のＭ－Ｋカーブを測定し、その平均値をＭＤ方向の曲げ剛性Ｂとした。
曲率１．０（表曲げ）と曲率－１．０（裏曲げ）の２か所について往復時の曲げモーメントの差を測定し、その平均値を曲げのヒステリシス２ＨＢとした。
・突き刺し強度
軟包装材用紙の紙基材側から、ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．５突刺し強さ試験に準拠して、ＩＭＡＤＡ社テクスチャーアナライザーにて測定した。
・平滑度（王研式）
紙基材のヒートシール層を設ける面とは反対側の面について、ＪＩＳ Ｐ８１５５に準拠して、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工株式会社製）を用いて測定した。
・ヤング率
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６、第二部定速伸張法に準拠して、Ｌ＆Ｗ引張試験器にて測定した。
【0064】
・製袋性
得られた軟包装材用紙を幅２５０ｍｍに裁断してロール状に巻回した。これを横ピロー包装機（大森機械工業社、Ｓ－５０００Ｘ ＢＸ）、製品ダミー幅７５ｍｍ×長さ７５ｍｍ×高さ２８ｍｍ（重さ４５ｇ）を用いて、製袋器間口の幅８０～８５ｍｍ×高さ３５ｍｍに設定し、カットピッチ１５０ｍｍ、回転数６０ｃｐｍの条件で横ピロー袋を１０００個作成し、下記基準で評価した。また、センターシール温度１４０℃、トップシール温度１１０℃とした。
得られた軟包装材用紙を幅２５０ｍｍに裁断してロール状に巻回した。これを横ピロー包装機（大森機械工業社、Ｓ－５０００Ｘ ＢＸ）、製品ダミー幅７５ｍｍ×長さ７５ｍｍ×高さ２８ｍｍ（重さ４５ｇ）を用いて、製袋器間口の幅８０～８５ｍｍ×高さ３５ｍｍに設定し、カットピッチ１５０ｍｍ、回転数６０ｃｐｍの条件で横ピロー袋を１０００個作成し、下記基準で評価した。また、センターシール温度１４０℃、トップシール温度１１０℃とした。
【0065】
・縦方向寸法安定性（Ｎ＝３０）
１：縦方向の寸法が、いずれも設計から±３％未満。
２：縦方向の寸法が、いずれも設計から±５％未満。
３：縦方向の寸法が設計から５％以上乖離したものが１個以上。
・横方向寸法安定性（Ｎ＝３０）
１：間口の寸法が、いずれも設計から±１０％未満。
２：間口の寸法が、いずれも設計から±２５％未満。
３：間口の寸法が設計から２５％以上乖離したものが１個以上。
１：縦方向の寸法が、いずれも設計から±３％未満。
２：縦方向の寸法が、いずれも設計から±５％未満。
３：縦方向の寸法が設計から５％以上乖離したものが１個以上。
・横方向寸法安定性（Ｎ＝３０）
１：間口の寸法が、いずれも設計から±１０％未満。
２：間口の寸法が、いずれも設計から±２５％未満。
３：間口の寸法が設計から２５％以上乖離したものが１個以上。
【0066】
・美粧性（Ｎ＝１００）
１：横ピロー袋としての形状を維持している。
２：僅かな反りや丸みが生じたものがあるが、外観上問題とならない（実用ＯＫ）。
３：大きな反りや丸みが生じ、形状が乱れているものがある（実用ＮＧ）。
・張り（Ｎ＝１００）
１：横ピロー袋に張りがあり、形状を維持している。
２：横ピロー袋の張りが弱く、わずかに撓んでいるが、外観上問題とならない（実用ＯＫ）
３：横ピロー袋に張りがなく柔軟で、形状を維持できない。
・しわ（Ｎ＝１００）
１：しわがない、または注視しなければ気づかない程度の僅かなしわが発生している。
２：小さなしわは発生しているものの局所的であり、外観上問題とならない（実用ＯＫ）。
３：ひと目で気付く大きさのしわが発生しているものがある（実用ＮＧ）。
１：横ピロー袋としての形状を維持している。
２：僅かな反りや丸みが生じたものがあるが、外観上問題とならない（実用ＯＫ）。
３：大きな反りや丸みが生じ、形状が乱れているものがある（実用ＮＧ）。
・張り（Ｎ＝１００）
１：横ピロー袋に張りがあり、形状を維持している。
２：横ピロー袋の張りが弱く、わずかに撓んでいるが、外観上問題とならない（実用ＯＫ）
３：横ピロー袋に張りがなく柔軟で、形状を維持できない。
・しわ（Ｎ＝１００）
１：しわがない、または注視しなければ気づかない程度の僅かなしわが発生している。
２：小さなしわは発生しているものの局所的であり、外観上問題とならない（実用ＯＫ）。
３：ひと目で気付く大きさのしわが発生しているものがある（実用ＮＧ）。
【0067】
【表2】
【0068】
結果
実施例２－１～６で得られた軟包装材用紙は、設計寸法に近い横ピロー袋を製造することができ、また、得られた横ピロー袋の外観は実用上問題がなかった。実施例２－４で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、開口の寸法の設計からのズレがいずれも２０％未満であり、実施例２－６で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、開口の寸法の設計からのズレがいずれも２５％未満であり、そのほとんどは２０％未満であったが、２０％以上２５％未満のものも含まれていた。
それに対し、比較例２－１で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、張りがなく、水平の状態で持ち上げると重力に逆らえずに垂れ下がってしまった。これは、比較例２－１で用いた紙基材は、ＫＥＳ法によるＢ値が０．１５１ｇ・ｃｍ２／ｃｍと小さく、柔らかすぎるためであると推測される。また、比較例２－２で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、横方向の寸法が設計寸法から２５％以上と大きくずれたものが複数個含まれていた。これは、比較例２－２で用いた紙基材は、ＫＥＳ法によるＢ値が１．９３ｇ・ｃｍ２／ｃｍと大きく、曲げ加工が難しい紙であるため、筒状に丸める際にズレが生じたためであると推測される。
実施例２－１～６で得られた軟包装材用紙は、設計寸法に近い横ピロー袋を製造することができ、また、得られた横ピロー袋の外観は実用上問題がなかった。実施例２－４で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、開口の寸法の設計からのズレがいずれも２０％未満であり、実施例２－６で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、開口の寸法の設計からのズレがいずれも２５％未満であり、そのほとんどは２０％未満であったが、２０％以上２５％未満のものも含まれていた。
それに対し、比較例２－１で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、張りがなく、水平の状態で持ち上げると重力に逆らえずに垂れ下がってしまった。これは、比較例２－１で用いた紙基材は、ＫＥＳ法によるＢ値が０．１５１ｇ・ｃｍ２／ｃｍと小さく、柔らかすぎるためであると推測される。また、比較例２－２で得られた軟包装材用紙から得られた横ピロー袋は、横方向の寸法が設計寸法から２５％以上と大きくずれたものが複数個含まれていた。これは、比較例２－２で用いた紙基材は、ＫＥＳ法によるＢ値が１．９３ｇ・ｃｍ２／ｃｍと大きく、曲げ加工が難しい紙であるため、筒状に丸める際にズレが生じたためであると推測される。
【0069】
試験３：（３）を満足する場合
「実施例３－１」
パルプ原料として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）８０重量部と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）２０重量部使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
「実施例３－１」
パルプ原料として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）８０重量部と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）２０重量部使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0070】
「実施例３－２」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４６０ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３００ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１９７秒、裏面９秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４６０ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３００ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１９７秒、裏面９秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0071】
「実施例３－３」
実施例３－１と同様にして坪量約３０ｇ／ｍ２となるように湿紙を抄造して乾燥後、スーパーカレンダー処理して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面６１０秒、裏面１０３秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
実施例３－１と同様にして坪量約３０ｇ／ｍ２となるように湿紙を抄造して乾燥後、スーパーカレンダー処理して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面６１０秒、裏面１０３秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0072】
「実施例３－４」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３５０ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面２９９秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３５０ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面２９９秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0073】
「実施例３－５」
エンジニアードカオリン（イメリス社製、バリサーフＨＸ、平均粒子径９．０μｍ、アスペクト比８０－１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対顔料０．２％）、セリエミキサーで分散して固形分濃度５５％のカオリンスラリーを調製した。得られたカオリンスラリー中に、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン社製、ＰＮＴ７８６８）を２００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度５０％の水蒸気バリア層用塗工液を得た。
ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）水溶液を固形分濃度１０％となるよう調製し、ガスバリア層用塗工液を得た。
エンジニアードカオリン（イメリス社製、バリサーフＨＸ、平均粒子径９．０μｍ、アスペクト比８０－１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対顔料０．２％）、セリエミキサーで分散して固形分濃度５５％のカオリンスラリーを調製した。得られたカオリンスラリー中に、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン社製、ＰＮＴ７８６８）を２００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度５０％の水蒸気バリア層用塗工液を得た。
ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）水溶液を固形分濃度１０％となるよう調製し、ガスバリア層用塗工液を得た。
【0074】
実施例３－１で得られた原紙の裏面に、水蒸気バリア層用塗工液を乾燥重量で塗工量１２ｇ／ｍ２となるようブレードコーターを用いて片面塗工、１０５℃、２分乾燥した後、その上にガスバリア層用塗工液を乾燥重量で塗工量３．０ｇ／ｍ２となるようロールコーターを用いて片面塗工、１０５℃、２分乾燥し、機能層を有する紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面３４秒であった。
この紙基材の機能層上に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
この紙基材の機能層上に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0075】
「比較例３－１」
市販のクラフト紙（新東海製紙株式会社）を紙基材とした。この紙基材の平滑度（王研式）は表面１４秒、裏面４秒であった。
この紙基材上に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
市販のクラフト紙（新東海製紙株式会社）を紙基材とした。この紙基材の平滑度（王研式）は表面１４秒、裏面４秒であった。
この紙基材上に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0076】
「比較例３－２」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）６０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）４０重量部を使用した混合パルプを原料とし、長網抄紙機で坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙を抄造し、オンマシン２ロールサイズプレスを使用して、変性ＰＶＡ（ＲＳ４１０４（クラレ） 含有量１．０ｇ／ｍ２）及び湿潤紙力剤（ＷＳ－４０２０（星光ＰＭＣ） 含有量０．０５ｇ／ｍ２）を含有させ、ドライヤー乾燥を行って水分８．０％の基紙を得た。その後、この基紙に水分を付与して水分１５．０％の湿紙とし、温度１３０℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でスーパーカレンダー処理し、紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１２３４秒、裏面１０８５秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）６０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）４０重量部を使用した混合パルプを原料とし、長網抄紙機で坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙を抄造し、オンマシン２ロールサイズプレスを使用して、変性ＰＶＡ（ＲＳ４１０４（クラレ） 含有量１．０ｇ／ｍ２）及び湿潤紙力剤（ＷＳ－４０２０（星光ＰＭＣ） 含有量０．０５ｇ／ｍ２）を含有させ、ドライヤー乾燥を行って水分８．０％の基紙を得た。その後、この基紙に水分を付与して水分１５．０％の湿紙とし、温度１３０℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でスーパーカレンダー処理し、紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１２３４秒、裏面１０８５秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0077】
得られた紙基材、または、軟包装材用紙について、下記評価を行った。結果を表３に示す。
・平滑度（王研式）
紙基材のヒートシール層を設ける面とは反対側の面（表面）、およびヒートシール層を設ける面（裏面）について、ＪＩＳ Ｐ８１５５に準拠して、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工株式会社製）を用いて測定した。
・突き刺し強度
軟包装材用紙の紙基材側から、ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．５突刺し強さ試験に準拠して、ＩＭＡＤＡ社テクスチャーアナライザーにて測定した。
・ヤング率
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６、第二部定速伸張法に準拠して、Ｌ＆Ｗ引張試験器にて測定した。
・ＫＥＳ法によるＢ、２ＨＢ
トーテック株式会社製の自動化純曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｓを用いて、試験片１００ｍｍ×１００ｍｍ、曲げスピード０．５ｃｍ－１／ｓｅｃ、最大曲率２．５ｃｍ－１の条件にて測定した。
曲率０．５～１．５（表曲げ）、－０．５～－１．５（裏曲げ）の範囲の２箇所のＭ－Ｋカーブを測定し、その平均値をＭＤ方向の曲げ剛性Ｂとした。
曲率１．０（表曲げ）と曲率－１．０（裏曲げ）の２か所について往復時の曲げモーメントの差を測定し、その平均値を曲げのヒステリシス２ＨＢとした。
・平滑度（王研式）
紙基材のヒートシール層を設ける面とは反対側の面（表面）、およびヒートシール層を設ける面（裏面）について、ＪＩＳ Ｐ８１５５に準拠して、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工株式会社製）を用いて測定した。
・突き刺し強度
軟包装材用紙の紙基材側から、ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．５突刺し強さ試験に準拠して、ＩＭＡＤＡ社テクスチャーアナライザーにて測定した。
・ヤング率
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６、第二部定速伸張法に準拠して、Ｌ＆Ｗ引張試験器にて測定した。
・ＫＥＳ法によるＢ、２ＨＢ
トーテック株式会社製の自動化純曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｓを用いて、試験片１００ｍｍ×１００ｍｍ、曲げスピード０．５ｃｍ－１／ｓｅｃ、最大曲率２．５ｃｍ－１の条件にて測定した。
曲率０．５～１．５（表曲げ）、－０．５～－１．５（裏曲げ）の範囲の２箇所のＭ－Ｋカーブを測定し、その平均値をＭＤ方向の曲げ剛性Ｂとした。
曲率１．０（表曲げ）と曲率－１．０（裏曲げ）の２か所について往復時の曲げモーメントの差を測定し、その平均値を曲げのヒステリシス２ＨＢとした。
【0078】
・製袋性
得られた軟包装材用紙を幅２５０ｍｍに裁断してロール状に巻回した。これを横ピロー包装機（大森機械工業社、Ｓ－５０００Ｘ ＢＸ）、製品ダミー幅７５ｍｍ×長さ７５ｍｍ×高さ２８ｍｍ（重さ４５ｇ）を用いて、製袋器間口の幅８０～８５ｍｍ×高さ３５ｍｍに設定し、カットピッチ１５０ｍｍ、回転数６０ｃｐｍの条件で横ピロー袋を１０００個作成し、下記基準で評価した。また、センターシール温度１４０℃、トップシール温度１１０℃とした。なお、軟包装材用紙が破断したものは、その時点で製造を中止した。
得られた軟包装材用紙を幅２５０ｍｍに裁断してロール状に巻回した。これを横ピロー包装機（大森機械工業社、Ｓ－５０００Ｘ ＢＸ）、製品ダミー幅７５ｍｍ×長さ７５ｍｍ×高さ２８ｍｍ（重さ４５ｇ）を用いて、製袋器間口の幅８０～８５ｍｍ×高さ３５ｍｍに設定し、カットピッチ１５０ｍｍ、回転数６０ｃｐｍの条件で横ピロー袋を１０００個作成し、下記基準で評価した。また、センターシール温度１４０℃、トップシール温度１１０℃とした。なお、軟包装材用紙が破断したものは、その時点で製造を中止した。
【0079】
・破断
ＯＫ：製造中に軟包装材用紙が破断しない。
ＮＧ：製造中に軟包装材用紙が破断する。
・縦方向寸法安定性（Ｎ＝３０）
１：縦方向の寸法が、いずれも設計から±３％未満。
２：縦方向の寸法が、いずれも設計から±５％未満。
３：縦方向の寸法が設計から５％以上乖離したものが１個以上。
・横方向寸法安定性（Ｎ＝３０）
１：間口の寸法が、いずれも設計から±１０％未満。
２：間口の寸法が、いずれも設計から±２５％未満。
３：間口の寸法が設計から２５％以上乖離したものが１個以上。
・ヒートシール部位置ずれ（Ｎ＝３０）
１：センターシール部の位置ズレが１ｍｍ未満。
２：センターシール部の位置ズレが２ｍｍ未満。
３：センターシール部の位置ズレが２ｍｍ以上であるものが１個以上。
ＯＫ：製造中に軟包装材用紙が破断しない。
ＮＧ：製造中に軟包装材用紙が破断する。
・縦方向寸法安定性（Ｎ＝３０）
１：縦方向の寸法が、いずれも設計から±３％未満。
２：縦方向の寸法が、いずれも設計から±５％未満。
３：縦方向の寸法が設計から５％以上乖離したものが１個以上。
・横方向寸法安定性（Ｎ＝３０）
１：間口の寸法が、いずれも設計から±１０％未満。
２：間口の寸法が、いずれも設計から±２５％未満。
３：間口の寸法が設計から２５％以上乖離したものが１個以上。
・ヒートシール部位置ずれ（Ｎ＝３０）
１：センターシール部の位置ズレが１ｍｍ未満。
２：センターシール部の位置ズレが２ｍｍ未満。
３：センターシール部の位置ズレが２ｍｍ以上であるものが１個以上。
【0080】
【表3】
【0081】
結果
実施例３－１～５で得られた軟包装材用紙は、破断することなく搬送することができた。また、得られた横ピロー袋は、設計寸法に近いものであった。
それに対し、比較例３－１で得られた軟包装材用紙は、製袋途中に破断が生じた。これは、平滑度（王研式）が１４秒と小さく面が荒いため、搬送中に負荷がかかったためであると推測される。また、破断するまでに製造された横ピロー袋を検査したところ、特に縦方向寸法の設計寸法からのズレが大きかった。比較例３－２の軟包装材用紙は、ヒートシール部のズレが大きかった。これは、平滑度（王研式）が１２３４秒と大きく面が滑らかで摩擦が小さいため、製袋機内を搬送される際に蛇行してしまい、流れ方向に対して斜めになってしまったためであると推測される。
実施例３－１～５で得られた軟包装材用紙は、破断することなく搬送することができた。また、得られた横ピロー袋は、設計寸法に近いものであった。
それに対し、比較例３－１で得られた軟包装材用紙は、製袋途中に破断が生じた。これは、平滑度（王研式）が１４秒と小さく面が荒いため、搬送中に負荷がかかったためであると推測される。また、破断するまでに製造された横ピロー袋を検査したところ、特に縦方向寸法の設計寸法からのズレが大きかった。比較例３－２の軟包装材用紙は、ヒートシール部のズレが大きかった。これは、平滑度（王研式）が１２３４秒と大きく面が滑らかで摩擦が小さいため、製袋機内を搬送される際に蛇行してしまい、流れ方向に対して斜めになってしまったためであると推測される。
【0082】
試験４：（４）を満足する場合
「実施例４－１」
パルプ原料として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）８０重量部と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）２０重量部使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
「実施例４－１」
パルプ原料として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）８０重量部と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ５３０ｍｌ）２０重量部使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、乾燥紙力増強剤として分子量２５０万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．１重量部（対パルプ乾燥重量）、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を０．３５重量部、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥＨ）系樹脂を０．１５重量部、さらに歩留剤として分子量１０００万のポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を０．０８重量部配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0083】
「実施例４－２」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４６０ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３００ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１９７秒、裏面９秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４６０ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３００ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１９７秒、裏面９秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0084】
「実施例４－３」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）６０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）４０重量部を使用した混合パルプを原料とし、長網抄紙機で坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙を抄造し、オンマシン２ロールサイズプレスを使用して、変性ＰＶＡ（ＲＳ４１０４（クラレ） 含有量１．０ｇ／ｍ２）及び湿潤紙力剤（ＷＳ－４０２０（星光ＰＭＣ） 含有量０．０５ｇ／ｍ２）を含有させ、ドライヤー乾燥を行って水分８．０％の基紙を得た。その後、この基紙に水分を付与して水分１５．０％の湿紙とし、温度１３０℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でスーパーカレンダー処理し、紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１２３４秒、裏面１０８５秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）６０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：４０ｍｌ）４０重量部を使用した混合パルプを原料とし、長網抄紙機で坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙を抄造し、オンマシン２ロールサイズプレスを使用して、変性ＰＶＡ（ＲＳ４１０４（クラレ） 含有量１．０ｇ／ｍ２）及び湿潤紙力剤（ＷＳ－４０２０（星光ＰＭＣ） 含有量０．０５ｇ／ｍ２）を含有させ、ドライヤー乾燥を行って水分８．０％の基紙を得た。その後、この基紙に水分を付与して水分１５．０％の湿紙とし、温度１３０℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でスーパーカレンダー処理し、紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面１２３４秒、裏面１０８５秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0085】
「実施例４－４」
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３５０ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面２９９秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
パルプ原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：５００ｍｌ）５０重量部と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ：３５０ｍｌ）５０重量部を使用した。この混合パルプ１００重量部に対して、苛性ソーダで活性化処理を行ったポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０１０、星光ＰＭＣ製湿潤紙力増強剤）を０．９重量部（対パルプ乾燥重量）、ポリアクリルアミド（乾燥紙力増強剤）を０．３重量部、硫酸アルミニウム、サイズ剤を配合した紙料を調成した。抄紙機を用いてこの紙料から湿紙を抄造して、ヤンキードライヤーによって湿紙を乾燥して、紙基材（原紙）を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面２９９秒、裏面１０秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0086】
「実施例４－５」
エンジニアードカオリン（イメリス社製、バリサーフＨＸ、平均粒子径９．０μｍ、アスペクト比８０－１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対顔料０．２％）、セリエミキサーで分散して固形分濃度５５％のカオリンスラリーを調製した。得られたカオリンスラリー中に、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン社製、ＰＮＴ７８６８）を２００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度５０％の水蒸気バリア層用塗工液を得た。
ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）水溶液を固形分濃度１０％となるよう調製し、ガスバリア層用塗工液を得た。
エンジニアードカオリン（イメリス社製、バリサーフＨＸ、平均粒子径９．０μｍ、アスペクト比８０－１００）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対顔料０．２％）、セリエミキサーで分散して固形分濃度５５％のカオリンスラリーを調製した。得られたカオリンスラリー中に、顔料１００部（固形分）に対し水蒸気バリア性樹脂としてスチレン・ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン社製、ＰＮＴ７８６８）を２００部（固形分）となるように配合し、固形分濃度５０％の水蒸気バリア層用塗工液を得た。
ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）水溶液を固形分濃度１０％となるよう調製し、ガスバリア層用塗工液を得た。
【0087】
実施例４－１で得られた原紙の裏面に、水蒸気バリア層用塗工液を乾燥重量で塗工量１２ｇ／ｍ２となるようブレードコーターを用いて片面塗工、１０５℃、２分乾燥した後、その上にガスバリア層用塗工液を乾燥重量で塗工量３．０ｇ／ｍ２となるようロールコーターを用いて片面塗工、１０５℃、２分乾燥し、機能層を有する紙基材を得た。得られた紙基材の平滑度（王研式）は表面８３秒、裏面３４秒であった。
この紙基材の機能層上に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
この紙基材の機能層上に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0088】
「比較例４－１」
市販のクラフト紙（新東海製紙株式会社）を紙基材とした。この紙基材の平滑度（王研式）は表面１４秒、裏面４秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
「比較例４－２」
市販のグラシン紙（日本製紙パピリア株式会社）を紙基材とした。この紙基材の平滑度（王研式）は表面１７５６秒、裏面１４２４秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
市販のクラフト紙（新東海製紙株式会社）を紙基材とした。この紙基材の平滑度（王研式）は表面１４秒、裏面４秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
「比較例４－２」
市販のグラシン紙（日本製紙パピリア株式会社）を紙基材とした。この紙基材の平滑度（王研式）は表面１７５６秒、裏面１４２４秒であった。
この紙基材の裏面に、押出しラミネートにより、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンからなるヒートシール層を設け、軟包装材用紙を得た。
【0089】
得られた紙基材、または、軟包装材用紙について、下記評価を行った。結果を表４に示す。
・平滑度（王研式）
紙基材のヒートシール層を設ける面とは反対側の面（表面）、およびヒートシール層を設ける面（裏面）について、ＪＩＳ Ｐ８１５５に準拠して、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工株式会社製）を用いて測定した。
・突き刺し強度
軟包装材用紙の紙基材側から、ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．５突刺し強さ試験に準拠して、ＩＭＡＤＡ社テクスチャーアナライザーにて測定した。
・ヤング率
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６、第二部定速伸張法に準拠して、Ｌ＆Ｗ引張試験器にて測定した。
・ＫＥＳ法によるＢ、２ＨＢ
トーテック株式会社製の自動化純曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｓを用いて、試験片１００ｍｍ×１００ｍｍ、曲げスピード０．５ｃｍ－１／ｓｅｃ、最大曲率２．５ｃｍ－１の条件にて測定した。
曲率０．５～１．５（表曲げ）、－０．５～－１．５（裏曲げ）の範囲の２箇所のＭ－Ｋカーブを測定し、その平均値をＭＤ方向の曲げ剛性Ｂとした。
曲率１．０（表曲げ）と曲率－１．０（裏曲げ）の２か所について往復時の曲げモーメントの差を測定し、その平均値を曲げのヒステリシス２ＨＢとした。
・平滑度（王研式）
紙基材のヒートシール層を設ける面とは反対側の面（表面）、およびヒートシール層を設ける面（裏面）について、ＪＩＳ Ｐ８１５５に準拠して、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工株式会社製）を用いて測定した。
・突き刺し強度
軟包装材用紙の紙基材側から、ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９ ７．５突刺し強さ試験に準拠して、ＩＭＡＤＡ社テクスチャーアナライザーにて測定した。
・ヤング率
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６、第二部定速伸張法に準拠して、Ｌ＆Ｗ引張試験器にて測定した。
・ＫＥＳ法によるＢ、２ＨＢ
トーテック株式会社製の自動化純曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｓを用いて、試験片１００ｍｍ×１００ｍｍ、曲げスピード０．５ｃｍ－１／ｓｅｃ、最大曲率２．５ｃｍ－１の条件にて測定した。
曲率０．５～１．５（表曲げ）、－０．５～－１．５（裏曲げ）の範囲の２箇所のＭ－Ｋカーブを測定し、その平均値をＭＤ方向の曲げ剛性Ｂとした。
曲率１．０（表曲げ）と曲率－１．０（裏曲げ）の２か所について往復時の曲げモーメントの差を測定し、その平均値を曲げのヒステリシス２ＨＢとした。
【0090】
・製袋性
得られた軟包装材用紙を幅２５０ｍｍに裁断してロール状に巻回した。これを横ピロー包装機（大森機械工業社、Ｓ－５０００Ｘ ＢＸ）、製品ダミー幅７５ｍｍ×長さ７５ｍｍ×高さ２８ｍｍ（重さ４５ｇ）を用いて、製袋器間口の幅８０～８５ｍｍ×高さ３５ｍｍに設定し、カットピッチ１５０ｍｍ、回転数６０ｃｐｍの条件で横ピロー袋を１０００個作成し、下記基準で評価した。また、センターシール温度１４０℃、トップシール温度１１０℃とした。なお、軟包装材用紙が破断したものは、その時点で製造を中止した。
得られた軟包装材用紙を幅２５０ｍｍに裁断してロール状に巻回した。これを横ピロー包装機（大森機械工業社、Ｓ－５０００Ｘ ＢＸ）、製品ダミー幅７５ｍｍ×長さ７５ｍｍ×高さ２８ｍｍ（重さ４５ｇ）を用いて、製袋器間口の幅８０～８５ｍｍ×高さ３５ｍｍに設定し、カットピッチ１５０ｍｍ、回転数６０ｃｐｍの条件で横ピロー袋を１０００個作成し、下記基準で評価した。また、センターシール温度１４０℃、トップシール温度１１０℃とした。なお、軟包装材用紙が破断したものは、その時点で製造を中止した。
【0091】
・破断
ＯＫ：製造中に軟包装材用紙が破断しない。
ＮＧ：製造中に軟包装材用紙が破断する。
・搬送性
ＯＫ：所定のとおりに軟包装材用紙を搬送することができる。
ＮＧ：軟包装材用紙の搬送にズレが生じる。
・縦方向寸法安定性（Ｎ＝３０）
１：縦方向の寸法が、いずれも設計から±３％未満。
２：縦方向の寸法が、いずれも設計から±５％未満。
３：縦方向の寸法が設計から５％以上乖離したものが１個以上。
ＯＫ：製造中に軟包装材用紙が破断しない。
ＮＧ：製造中に軟包装材用紙が破断する。
・搬送性
ＯＫ：所定のとおりに軟包装材用紙を搬送することができる。
ＮＧ：軟包装材用紙の搬送にズレが生じる。
・縦方向寸法安定性（Ｎ＝３０）
１：縦方向の寸法が、いずれも設計から±３％未満。
２：縦方向の寸法が、いずれも設計から±５％未満。
３：縦方向の寸法が設計から５％以上乖離したものが１個以上。
【0092】
【表4】
【0093】
結果
実施例４－１～５で得られた軟包装材用紙は、破断することなく、所定の通りに搬送することができた。また、得られた横ピロー袋は、縦方向の寸法安定性にも優れていた。
それに対し、比較例４－１で得られた軟包装材用紙は、製造途中に破断が生じたため、横ピロー袋の製造を途中で打ち切った。また、破断するまでに製造された横ピロー袋を検査したところ、縦方向の寸法が短く、設計寸法よりも縮んでいた。これは、紙基材のヤング率が２．８１ＧＰａと小さいため、製袋機で縦方向に伸びた状態で搬送され、テンションが加わらなくなると縮んだものと推測される。比較例４－２の軟包装材用紙は、１０ｃｍ間隔で裁断されたものの縦方向寸法安定性は良好であったが、製袋機での搬送不良が生じ、縦方向に１５０ｍｍ間隔で裁断されないものが発生した。これは、紙基材のヤング率が１５．１ＧＰａと大きいため、テンションを強くかけられず搬送不良が生じたためであると推測される。
実施例４－１～５で得られた軟包装材用紙は、破断することなく、所定の通りに搬送することができた。また、得られた横ピロー袋は、縦方向の寸法安定性にも優れていた。
それに対し、比較例４－１で得られた軟包装材用紙は、製造途中に破断が生じたため、横ピロー袋の製造を途中で打ち切った。また、破断するまでに製造された横ピロー袋を検査したところ、縦方向の寸法が短く、設計寸法よりも縮んでいた。これは、紙基材のヤング率が２．８１ＧＰａと小さいため、製袋機で縦方向に伸びた状態で搬送され、テンションが加わらなくなると縮んだものと推測される。比較例４－２の軟包装材用紙は、１０ｃｍ間隔で裁断されたものの縦方向寸法安定性は良好であったが、製袋機での搬送不良が生じ、縦方向に１５０ｍｍ間隔で裁断されないものが発生した。これは、紙基材のヤング率が１５．１ＧＰａと大きいため、テンションを強くかけられず搬送不良が生じたためであると推測される。