特開 2023-182739 表示モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023182739

(43)【公開日】2023-12-26

(54)【発明の名称】表示モジュール

(51)【国際特許分類】

   G02F 1/1333 20060101AFI20231219BHJP

   G02F 1/13357 20060101ALI20231219BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20231219BHJP

【ＦＩ】

G02F1/1333

G02F1/13357

G09F9/00 336J

G09F9/00 350Z

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023173190

(22)【出願日】2023-10-04

(62)【分割の表示】P 2020032329の分割

【原出願日】2020-02-27

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】有原 努

(72)【発明者】

【氏名】依田 正己

(57)【要約】

【課題】本開示は、組み付け時の作業を容易化できる表示モジュールを提供する。
【解決手段】本開示に係る表示モジュールは、複数の表示パネルと導光板と発光素子と中間フレーム部材と後方フレーム部材と構造とを有する。導光板は、長手方向の幅が複数の表示パネルに対応する。導光板は、複数の表示パネルの背面側に配される。発光素子は、導光板の周辺に配される。中間フレーム部材は、複数の表示パネルの背面側且つ導光板の前面側に配される。中間フレーム部材は、複数の開口を有する。複数の開口は、複数の表示パネルに対応している。後方フレーム部材は、導光板の背面側に配される。後方フレーム部材は、収容部を有する。収容部は、導光板を収容する。構造は、導光板を収容部に対して固定又は位置決めする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の表示パネルと、
長手方向の幅が前記複数の表示パネルに対応し、前記複数の表示パネルの背面側に配される導光板と、
前記導光板の周辺に配される発光素子と、
前記複数の表示パネルの背面側且つ前記導光板の前面側に配され、前記複数の表示パネルに対応した複数の開口を有する中間フレーム部材と、
前記導光板の背面側に配され、前記導光板を収容する収容部を有する後方フレーム部材と、
前記導光板を前記収容部に対して固定又は位置決めする構造と、
を備えた表示モジュール。

【請求項2】

前記構造は、弾性部材が前記導光板を前記収容部の内壁に押し付ける構造を含む
請求項１に記載の表示モジュール。

【請求項3】

前記収容部は、平面視において矩形状であり、
前記構造は、前記弾性部材が前記収容部の角部及び中央上部で前記収容部と前記導光板との間に介在する構造を含む
請求項２に記載の表示モジュール。

【請求項4】

前記構造は、前記導光板の端部と前記収容部の端部とが嵌合する構造を含む
請求項１に記載の表示モジュール。

【請求項5】

前記構造は、前記導光板の端部に配された凸部と前記収容部の端部に配された凹部とが嵌合する構造を含む
請求項４に記載の表示モジュール。

【請求項6】

前記構造は、前記導光板の中央に配された穴と前記収容部の中央に配された突起とが嵌合する構造を含む
請求項４に記載の表示モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、表示モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

複数の表示パネルを備える表示モジュールとして、例えば特許文献１に記載の表示装置がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－５２７３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示は、組み付け時の作業を容易化できる表示モジュールを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示に係る表示モジュールは、複数の表示パネルと導光板と発光素子と中間フレーム部材と後方フレーム部材と構造とを有する。導光板は、長手方向の幅が複数の表示パネルに対応する。導光板は、複数の表示パネルの背面側に配される。発光素子は、導光板の周辺に配される。中間フレーム部材は、複数の表示パネルの背面側且つ導光板の前面側に配される。中間フレーム部材は、複数の開口を有する。複数の開口は、複数の表示パネルに対応している。後方フレーム部材は、導光板の背面側に配される。後方フレーム部材は、収容部を有する。収容部は、導光板を収容する。構造は、導光板を収容部に対して固定又は位置決めする。

【発明の効果】

【0006】

本開示に係る表示モジュールによれば、組み付け時の作業を容易化できる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、実施形態に係る表示モジュールを含む車載部材の構成を示す分解斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る表示モジュールの構成を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、実施形態における前方フレーム、中間フレーム、後方フレームの嵌合構造を示す平面図及び断面図である。

【図4】図４は、実施形態における複数の導光板、発光素子、後方フレーム部材、固定・位置決め構造を示す分解斜視図である。

【図5】図５は、実施形態における固定・位置決め構造で複数の導光板が固定される状態を示す斜視図である。

【図6】図６は、実施形態における導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図である。

【図7】図７は、実施形態における導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図である。

【図8】図８は、実施形態における導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図である。

【図9】図９は、実施形態における導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図である。

【図10】図１０は、実施形態における導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図である。

【図11】図１１は、実施形態における固定・位置決め構造で複数の導光板が位置決めされる状態を示す斜視図である。

【図12】図１２は、実施形態における導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図である。

【図13】図１３は、実施形態における固定・位置決め構造を示す拡大斜視図である。

【図14】図１４は、実施形態におけるカシメ部を示す断面図である。

【図15】図１５は、実施形態における導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図である。

【図16】図１６は、実施形態における導光板及び固定・位置決め構造を示す平面図である。

【図17】図１７は、実施形態における固定・位置決め構造を示す拡大斜視図である。

【図18】図１８は、実施形態における固定・位置決め構造を示す拡大斜視図である。

【図19】図１９は、実施形態におけるカシメ部を示す断面図である。

【図20】図２０は、実施形態における狭額縁化を示す図である。

【図21】図２１は、実施形態における光学シート及び固定・位置決め構造を示す斜視図である。

【図22】図２２は、実施形態における光学シート及び固定・位置決め構造を示す斜視図である。

【図23】図２３は、実施形態における光学シート及び固定・位置決め構造を示す斜視図である。

【図24】図２４は、実施形態における光学シート及び固定・位置決め構造を示す斜視図である。

【図25】図２５は、実施形態における中間フレームで光学シート及び導光板が固定される状態を示す断面図である。

【図26】図２６は、実施形態の第１の変形例における導光板、発光素子、後方フレーム部材、固定・位置決め構造を示す分解斜視図である。

【図27】図２７は、実施形態の第２の変形例における導光板、発光素子、後方フレーム部材、固定・位置決め構造を示す分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照しながら、本開示に係る表示モジュールの実施形態について説明する。

【0009】

（実施形態）
実施形態にかかる表示モジュールは、複数の表示パネルを有し、例えば車両における運転席の前方コンソールに設置され得る。各表示パネルは、例えば、液晶パネル、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ）パネルなどである。前方コンソールでは、走行速度、燃料残量などの車両の状態に関する情報の表示に加えて、カーオーディオ、カーナビゲーションなどの付帯的な情報の表示が要求され得る。複数の表示パネルを有する表示モジュールは、車両における２画面の表示に適した構造を有している。

【0010】

２画面の表示を行うために、複数の表示パネルを互いに分離して横方向に並べて、表示モジュールが構成されることがある。この表示モジュールでは、複数の表示パネルに光を照射する複数の導光板が互いに分離して横方向に並び、複数の導光板を固定するための複数のフレーム部材が互いに別部材として構成される。この構成では、複数のフレーム部材の強度をそれぞれ強くすることなどにより、表示モジュールの額縁の幅が広くなりやすく、運転席の前方コンソールに設置された場合に前方視界を制限する可能性がある。

【0011】

それに対して、複数の表示パネルを互いに隣接させ横方向に並べて、表示モジュールが構成されることがある。この表示モジュールでは、複数の導光板が互いに隣接して横方向に並び、複数の導光板を固定するための共通のフレーム部材が一体の部材として構成される。この構成では、額縁の幅を狭くすることが可能であるが、フレーム部材のサイズが大きくなるため、フレーム部材で複数の導光板を固定する場合、複数の導光板との寸法公差が発生しやすい。これにより、複数の導光板をフレーム部材に組み付ける際に、フレーム部材に対して導光板が不適切な位置に取り付けられてしまたり、導光板がずれやすい状態で取り付けられたりして、製造歩留まりが低下する可能性がある。

【0012】

そこで、本実施形態では、表示モジュールにおいて、複数の導光板を収容する後方フレーム部材の収容部に対して複数の導光板を固定又は位置決めする構造を設けることで、組み付け時の作業の容易化及び製造歩留まりの向上を図る。

【0013】

具体的には、表示モジュール１は、図１に示すような車載部材１００に適用され得る。図１は、表示モジュール１を含む車載部材１００の構成を示す分解斜視図である。図１では、表示パネルの短手方向をＺ方向とし、長手方向をＹ方向とし、Ｚ方向及びＹ方向に垂直な方向をＸ方向とする。車載部材１００が車両に設置された際には、Ｚ方向が鉛直方向に沿った方向となり、ＸＹ方向が水平面に沿った方向となる。

【0014】

車載部材１００は、前方カバー１０１、シート部材１０２、表示モジュール１、シート部材１０３、後方カバー１０４、回路基板１０５、基板カバー１０６、及び保護パネル部材１０７を有する。表示モジュール１は、複数の表示パネル１１，１２を有する。

【0015】

前方カバー１０１は、シート部材１０２の＋Ｘ側に配され、ＹＺ方向に板状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。シート部材１０２は、表示モジュール１の＋Ｘ側に配され、ＹＺ方向に板状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。前方カバー１０１は、シート部材１０２を介して表示モジュール１の前面に貼り付けられ、表示モジュール１の前面（＋Ｘ側の面）を保護する。前方カバー１０１は、複数の表示パネル１１，１２に対応した複数の開口を有するフレーム部材１０１ａと、フレーム部材１０１ａの複数の開口を覆う複数のカバーガラス１０１ｂ１，１０１ｂ２とを有する。カバーガラス１０１ｂ１，１０１ｂ２は、ＳｉＯ_２を含む無機ガラスで形成されていてもよいし、ＰＭＭＡ，ＰＣ等の透明樹脂を含む有機ガラスで形成されていてもよい。シート部材１０２は、例えば、透光性の接着剤を含む接着シートである。

【0016】

表示モジュール１は、前方カバー１０１及びシート部材１０２の－Ｘ側に配され、シート部材１０３及び後方カバー１０４の＋Ｘ側に配されている。表示モジュール１は、ＹＺ方向に板状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。表示モジュール１は、複数の表示パネル１１，１２を有し、複数の表示パネル１１，１２がＹ方向に沿って並べられている。各表示パネル１１，１２は、例えば、液晶パネル、有機ＥＬパネルなどである。表示モジュール１は、回路基板１０５に搭載されたコントローラ（図示せず）からの制御信号に応じて、２画面の表示を行う。

【0017】

後方カバー１０４は、シート部材１０３の－Ｘ側に配され、シート部材１０３は、表示モジュール１の－Ｘ側に配される。後方カバー１０４は、Ｚ方向の幅及びＹ方向の幅がそれぞれ前方カバー１０１より小さい。後方カバー１０４は、Ｚ方向の幅及びＹ方向の幅がそれぞれ表示モジュール１より大きい。後方カバー１０４は、前方カバー１０１、シート部材１０２、表示モジュール１、シート部材１０３を収容可能である。後方カバー１０４は、シート部材１０３を介して表示モジュール１の背面に貼り付けられ、表示モジュール１の背面（－Ｘ側の面）を保護する。シート部材１０２は、例えば、透光性の接着剤を含む接着シートである。後方カバー１０４は、表示モジュール１の－Ｙ側端部及び＋Ｙ側端部と銅等の熱伝導性が高い材料の保護部材２５，２６を介して熱的に接触している。これにより、後方カバー１０４は、表示モジュール１から熱が伝達されそれを周辺の気体中へ放熱する放熱部材として機能する。後方カバー１０４は、アルミニウム等の剛性と熱伝導率が高い材料で形成されている。

【0018】

回路基板１０５は、後方カバー１０４の－Ｘ側に配され、ＹＺ方向に板状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。回路基板１０５は、Ｚ方向の幅及びＹ方向の幅がそれぞれ後方カバー１０４より小さい。回路基板１０５は、後方カバー１０４の背面（－Ｘ側の面に装着される。回路基板１０５は、表示モジュール１の動作を制御するためのコントローラが搭載されている。コントローラは、回路基板１０５のＦＰＣ１０５ａ，１０５の配線及び中継基板（図示せず）の配線を介して各表示パネル１１，１２の駆動回路素子１１ｂ，１２ｂ（図２参照）に電気的に接続されている。

【0019】

基板カバー１０６は、回路基板１０５の－Ｘ側に配され、ＹＺ方向に板状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。基板カバー１０６は、回路基板１０５に対応した寸法を有する。基板カバー１０６は、＋Ｘ側から回路基板１０５を覆って回路基板１０５を保護する。

【0020】

保護パネル部材１０７は、回路基板１０５の－Ｘ側に配され、ＹＺ方向に板状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。保護パネル部材１０７は、Ｚ方向の幅及びＹ方向の幅がそれぞれ前方カバー１０１より大きい。保護パネル部材１０７は、Ｚ方向の幅及びＹ方向の幅がそれぞれ表示モジュール１より大きい。保護パネル部材１０７は、Ｚ方向の幅及びＹ方向の幅がそれぞれ後方カバー１０４より大きい。保護パネル部材１０７は、前方カバー１０１、シート部材１０２、表示モジュール１、シート部材１０３、後方カバー１０４、回路基板１０５、基板カバー１０６を収容可能である。

【0021】

車載部材１００において、表示モジュール１は、例えば、図２に示すように構成され得る。図２は、表示モジュール１の構成を示す分解斜視図である。

【0022】

表示モジュール１は、前方フレーム部材１６、接着テープ２、前方偏光板３、複数の表示パネル１１，１２、後方偏光板４、接着テープ５、中間フレーム部材１７、複数の光学シート９ａ，９ｂ、バックライトモジュール１０、後方フレーム部材１８、複数の絶縁シート２３，２４、複数の保護部材２５，２６、及び固定・位置決め構造１９を有する。光学シート９ａ，９ｂは、偏光シート６ａ，６ｂ、プリズムシート７ａ，７ｂ、及び拡散シート８ａ，８ｂを有する。バックライトモジュール１０は、複数の導光板１３，１４、発光素子１５、複数の反射板２１，２２を有する。

【0023】

前方フレーム部材１６は、接着テープ２の＋Ｘ側に配され、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状の外輪郭を有する。前方フレーム部材１６は、複数の表示パネル１１，１２に対応した複数の開口１６ａ，１６ｂを有する。前方フレーム部材１６は、狭額縁化及び軽量化のために、剛性を有するアルミニウム又はスチール等の材料の板状部材から板金加工で形成され得る。

【0024】

前方フレーム部材１６は、中間フレーム部材１７と嵌合することで、接着テープ２、前方偏光板３、複数の表示パネル１１，１２、後方偏光板４、接着テープ５を保持する。前方フレーム部材１６は、狭額縁化及び軽量化のために、剛性を有するアルミニウム等の材料の板状部材から板金加工で形成され得る。

【0025】

接着テープ２は、前方フレーム部材１６の－Ｘ側に配され、前方偏光板３の＋Ｘ側に配され、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状の外輪郭を有する。前方フレーム部材１６及び前方偏光板３を互いに接着する。

【0026】

前方偏光板３は、接着テープ２の－Ｘ側に配され、複数の表示パネル１１，１２の＋Ｘ側に配され、ＹＺ方向に板状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。

【0027】

複数の表示パネル１１，１２は、前方偏光板３の－Ｘ側に配され、後方偏光板４の＋Ｘ側に配され、ＹＺ方向に板状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。複数の表示パネル１１，１２は、Ｙ方向に沿って並べて配され、Ｙ方向における外側の端部付近に駆動回路素子１１ｂ，１２ｂを有する。

【0028】

表示パネル１１は、パネル本体１１ａ、駆動回路素子１１ｂ、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１１ｃを有する。パネル本体１１ａは、複数の表示素子がＹＺ方向に配列され、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。駆動回路素子１１ｂは、複数の表示素子を駆動するための回路素子であり、パネル本体１１ａの－Ｙ側の短辺近傍に配される。駆動回路素子１１ｂは、ＦＰＣ１１ｃ上に実装される。

【0029】

表示パネル１２は、パネル本体１２ａ、駆動回路素子１２ｂ、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１２ｃを有する。パネル本体１２ａは、複数の表示素子がＹＺ方向に配列され、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。駆動回路素子１２ｂは、複数の表示素子を駆動するための回路素子であり、パネル本体１２ａの－Ｙ側の短辺近傍に配される。駆動回路素子１２ｂは、ＦＰＣ１２ｃ上に実装される。

【0030】

後方偏光板４は、複数の表示パネル１１，１２の－Ｘ側に配され、接着テープ５の＋Ｘ側に配され、ＹＺ方向に板状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。

【0031】

接着テープ５は、後方偏光板４の－Ｘ側に配され、中間フレーム部材１７の＋Ｘ側に配され、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状の外輪郭を有する。後方偏光板４及び中間フレーム部材１７を互いに接着する。

【0032】

中間フレーム部材１７は、接着テープ５の－Ｘ側に配され、光学シート９の＋Ｘ側に配され、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状の外輪郭を有する。すなわち、中間フレーム部材１７は、複数の表示パネル１１，１２の背面側（－Ｘ側）且つ複数の導光板１３，１４の前面側（＋Ｘ側）に配されている。中間フレーム部材１７は、複数の表示パネル１１，１２に対応した複数の開口１７ａ，１７ｂを有する。中間フレーム部材１７は、狭額縁化及び軽量化のために、剛性を有するアルミニウム等の材料の板状部材から板金加工で形成され得る。

【0033】

中間フレーム部材１７は、前方フレーム部材１６と嵌合することで、接着テープ２、前方偏光板３、複数の表示パネル１１，１２、後方偏光板４、接着テープ５を保持する。

【0034】

光学シート９ａ，９ｂは、中間フレーム部材１７の－Ｘ側に配され、バックライトモジュール１０の＋Ｘ側に配されている。光学シート９ａ，９ｂにおいて、偏光シート６ａ，６ｂ、プリズムシート７ａ，７ｂ、及び拡散シート８ａ，８ｂは、－Ｘ側から＋Ｘ側に順に配され、それぞれ、ＹＺ方向に板状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状を有する。複数の偏光シート６ａ，６ｂは、Ｙ方向に並べて配される。複数のプリズムシート７ａ，７ｂは、Ｙ方向に並べて配される。複数の拡散シート８ａ，８ｂは、Ｙ方向に並べて配される。

【0035】

バックライトモジュール１０は、光学シート９の－Ｘ側に配され、後方フレーム部材１８の＋Ｘ側に配されている。

【0036】

バックライトモジュール１０において、複数の導光板１３，１４は、複数の表示パネル１１，１２に対応し、複数の表示パネル１１，１２の背面側（－Ｘ側）に配される。発光素子１５は、複数の導光板１３，１４の周辺に配されている。発光素子１５は、複数の導光板１３，１４の下方（－Ｚ側）に配され、導光板１３，１４の長手方向（Ｙ方向）に沿って延びている。複数の反射板２１，２２は、複数の導光板１３，１４に対応し、複数の導光板１３，１４の背面側（－Ｘ側）に配される。複数の導光板１３，１４は、光の入射面（－Ｚ側の端面）が発光素子１５に向く面になっており、光の反射面（－Ｘ側の面）が反射板２１，２２に向く面となっており、光の出射面（＋Ｘ側の面）が表示パネル１１，１２に向く面となっている。

【0037】

バックライトモジュール１０において、発光素子１５は、導光板１３に対応した素子部１５ａと導光板１４に対応した素子部１５ｂとを含む。素子部１５ａは、Ｙ方向に延びた長尺状の基板１５ａ１と、基板１５ａ１上に搭載されＹ方向に沿って配列された複数の発光部１５ａ２と、発光部１５ａ２に信号を供給する配線を含むＦＰＣ１５ａ３とを有する。素子部１５ｂは、Ｙ方向に延びた長尺状の基板１５ｂ１と、基板１５ｂ１上に搭載されＹ方向に沿って配列された複数の発光部１５ｂ２と、発光部１５ｂ２に信号を供給する配線を含むＦＰＣ１５ｂ３とを有する。複数の発光部１５ａ２と複数の発光部１５ｂ２とは、それぞれ、複数の直列接続が互い違いに並列に接続された千鳥配線で接続され得る。複数の発光部１５ａ２と複数の発光部１５ｂ２とは、互いに電気的に接続されていてもよい。

【0038】

なお、熱源となり得る発光素子１５が表示モジュール１における－Ｚ側の端部に位置し、他の熱源となり得る駆動回路素子１１ｂ，１２ｂが表示モジュール１における＋Ｙ側の端部及び－Ｙ側の端部に位置している。このため、表示モジュール１全体としてみた場合に、熱源が分散して配置されており、各熱源からの熱が効率的に放熱され得る。

【0039】

後方フレーム部材１８は、光学シート９ａ，９ｂの－Ｘ側に配され、複数の導光板１３，１４の－Ｘ側に配され、ＹＺ方向に板状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状の外輪郭を有する。すなわち、後方フレーム部材１８は、光学シート９ａ，９ｂ及び複数の導光板１３，１４の背面側（－Ｘ側）に配されている。後方フレーム部材１８は、光学シート９ａ，９ｂ及び複数の導光板１３，１４を収容する収容部１８ａを有する。収容部１８ａは、後方フレーム部材１８におけるＸ方向に凹みＹＺ方向に延びた底面を有する凹部である。収容部１８ａの底面は、光学シート９ａ，９ｂ及び複数の導光板１３，１４に対応した寸法及び形状を有する。収容部１８ａの底面は、ＹＺ平面視において、ＹＺ方向に平面状に延び、Ｙ方向を長手方向とする略矩形状である。後方フレーム部材１８は、狭額縁化及び軽量化のために、剛性を有するアルミニウム又はスチール等の材料の板状部材から板金加工で形成され得る。

【0040】

なお、発光素子１５が複数の導光板１３，１４の下方（－Ｚ側）に配されているので、後方フレーム部材１８、中間フレーム部材１７、前方フレーム部材１６は、上側（＋Ｚ側）の部分を容易に狭額縁化できる。

【0041】

後方フレーム部材１８は、中間フレーム部材１７と嵌合することで、光学シート９、バックライトモジュール１０を保持する。また、後方フレーム部材１８に嵌合された中間フレーム部材１７は、さらに、前方フレーム部材１６と嵌合することで、接着テープ２、前方偏光板３、複数の表示パネル１１，１２、後方偏光板４、接着テープ５を保持する。

【0042】

例えば、中間フレーム部材１７及び後方フレーム部材１８は、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すような嵌合構造を有していてもよい。図３（ａ）は、中間フレーム部材１７及び後方フレーム部材１８の嵌合構造を示す平面図であり、図２に示す中間フレーム部材１７、後方フレーム部材１８の＋Ｙ側の部分を例示している。図３（ｂ）は、中間フレーム部材１７、後方フレーム部材１８の嵌合構造を示す断面図であり、図３（ａ）をＡ－Ａ線に沿って切った場合の断面を示す。

【0043】

後方フレーム部材１８は、図３（ｂ）に示すように、収容部１８ａの底面１８ａ１を形成する底壁部１８１と、底壁部１８１の＋Ｙ側、－Ｙ側、＋Ｚ側、－Ｚ側の端部から＋Ｘ方向に折り曲げられた側壁部１８２とを有する。図３（ａ）、図３（ｂ）では、底壁部１８１の＋Ｙ側から＋Ｘ方向に折り曲げられた側壁部１８２を例示している。中間フレーム部材１７は、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、フレームの主要部を成す側壁部１７１と、側壁部１７１の＋Ｘ側の端部から中心側に折り曲げられたフランジ部１７２とを有する。フランジ部１７２は、開口１７ａ，１７ｂを規定している。図３（ａ）、図３（ｂ）では、中間フレーム部材１７における＋Ｙ側の側壁部１７１の＋Ｘ側の端部から－Ｙ側に折り曲げられたフランジ部１７２を例示している。

【0044】

中間フレーム部材１７が後方フレーム部材１８に嵌合された際に互いに対向する側壁部１７１及び側壁部１８２には、互いに対応する凹部１７１ａ及び凸部１８２ａが、絞り加工等により形成されている。凹部１７１ａは、側壁部１７１が部分的に後方フレーム部材１８から遠ざかる側（図３（ａ）、図３（ｂ）の場合、＋Ｙ側）に凹んでいる。凸部１８２ａは、側壁部１８２が部分的に中間フレーム部材１７に近づく側（図３（ａ）、図３（ｂ）の場合、＋Ｙ側）に突出している。

【0045】

なお、側壁部１７１及び側壁部１８２には、互いに嵌合可能な構造が設けられていればよく、例えば、側壁部１７１には、凹部１７１ａに代えて凸部が形成されていてもよく、側壁部１８２には、凸部１８２ａに代えて凹部が形成されていてもよい。凹部１７１ａ及び凸部１８２ａの絞り加工は、同時に行ってもよい。このとき、凸部１８２ａが突出する高さＷ１は、要求される強度で嵌合可能であるような適正な高さに調整される。これにより、凹部１７１ａ及び凸部１８２ａの嵌合時におけるクリアランスを抑制でき、車載された際に車両走行時における中間フレーム部材１７及び後方フレーム部材１８のがたつきを抑制できる。

【0046】

また、前方フレーム部材１６及び中間フレーム部材１７は、図３（ｃ）、図３（ｄ）に示すような嵌合構造を有していてもよい。図３（ｃ）は、前方フレーム部材１６と中間フレーム部材１７との嵌合構造を示す平面図であり、図２に示す前方フレーム部材１６、中間フレーム部材１７の＋Ｙ側の部分を例示している。図３（ｃ）では、後方フレーム部材１８に嵌合された状態の中間フレーム部材１７が例示され、中間フレーム部材１７の＋Ｙ側における図３（ａ）と異なる部分を示している。図３（ｄ）は、前方フレーム部材１６及び中間フレーム部材１７の嵌合構造を示す断面図であり、図３（ｄ）をＢ－Ｂ線に沿って切った場合の断面を示す。

【0047】

前方フレーム部材１６は、図３（ｃ）、図３（ｄ）に示すように、フレームの主要部を成す側壁部１６１と、側壁部１６１の＋Ｘ側の端部から中心側に折り曲げられたフランジ部１６２とを有する。フランジ部１６２は、開口１６ａ，１６ｂを規定している。図３（ｃ）、図３（ｄ）では、前方フレーム部材１６における＋Ｙ側の側壁部１７１の＋Ｘ側の端部から－Ｙ側に折り曲げられたフランジ部１６２を例示している。

【0048】

前方フレーム部材１６が中間フレーム部材１７に嵌合された際に互いに対向する側壁部１６１及び側壁部１７１には、互いに対応する凹部１６１ａ及び凸部１７１ｂが、絞り加工等により形成されている。凹部１６１ａは、側壁部１６１が部分的に中間フレーム部材１７から遠ざかる側（図３（ｃ）、図３（ｄ）の場合、＋Ｙ側）に凹んでいる。凸部１７１ｂは、側壁部１７１が部分的に前方フレーム部材１６に近づく側（図３（ｃ）、図３（ｄ）の場合、＋Ｙ側）に突出している。

【0049】

なお、側壁部１６１及び側壁部１７１には、互いに嵌合可能な構造が設けられていればよく、例えば、側壁部１６１には、凹部１６１ａに代えて凸部が形成されていてもよく、側壁部１７１には、凸部１７１ｂに代えて凹部が形成されていてもよい。凹部１６１ａ及び凸部１７１ｂの絞り加工は、同時に行ってもよい。このとき、凸部１７１ｂが突出する高さＷ２は、要求される強度で嵌合可能であるような適正な高さに調整される。これにより、凹部１６１ａ及び凸部１７１ｂの嵌合時におけるクリアランスを抑制でき、車載された際に車両走行時における前方フレーム部材１６及び中間フレーム部材１７のがたつきを抑制できる。

【0050】

また、中間フレーム部材１７及び後方フレーム部材１８の嵌合構造において、凸部１８２ａの高さが適正な高さに調整され、前方フレーム部材１６及び中間フレーム部材１７の嵌合構造において、凸部１７１ｂの高さが適正な高さに調整される。このため、中間フレーム部材１７及び後方フレーム部材１８の嵌合構造において、凹部１７１ａ及び凸部１８２ａを１対１の構造とし、前方フレーム部材１６及び中間フレーム部材１７の嵌合構造において、凹部１６１ａ及び凸部１７１ｂを１対１の構造としている。

【0051】

図２に示す後方フレーム部材１８は、熱源となり得る発光素子１５に熱的に接触している（図１７参照）。これにより、後方フレーム部材１８は、発光素子１５から熱が伝達されそれを周辺の気体中へ放熱する放熱部材として機能する。後方フレーム部材１８は、アルミニウム等の剛性と熱伝導率が高い材料で形成されている。

【0052】

なお、発光素子１５が後方フレーム部材１８の下方（－Ｚ側）に配されているので、発光素子１５からの熱がその上方に向いやすく、発光素子１５からの熱が後方フレーム部材１８へ効率的に伝達され得る。

【0053】

複数の絶縁シート２３，２４は、後方フレーム部材１８の－Ｘ側に配され、複数の中継基板（図示せず）の＋Ｘ側に配される。各絶縁シート２３，２４は、中継基板に対応した形状を有し、Ｚ方向を長手方向とする略矩形状を有する。複数の中継基板は、回路基板１０５のＦＰＣ１０５ａ，１０５ｂと表示パネル１１，１２の駆動回路素子１１ｂ，１２ｂとの電気的接続を中継する基板である。絶縁シート２３，２４は、絶縁シート２３，２４は、後方フレーム部材１８と中継基板との間に介在することで、中継基板を後方フレーム部材１８から電気的に絶縁する。

【0054】

複数の保護部材２５，２６は、複数の絶縁シート２３，２４の－Ｘ側に配され、後方カバー１０４の＋Ｘ側に配される。各保護部材２５，２６は、後方フレーム部材１８及び／又は中継基板を後方カバー１０４に熱的に接触させる。これにより、保護部材２５，２６は、後方フレーム部材１８及び／又は中継基板からの熱を後方カバー１０４へ伝達する熱伝達部材として機能する。保護部材２５，２６は、銅等の剛性と熱伝導率が高い材料で形成されている。

【0055】

固定・位置決め構造１９は、複数の導光板１３，１４を収容部１８ａに対して固定又は位置決めするための構造である。固定・位置決め構造１９は、弾性部材が複数の導光板１３，１４を収容部１８ａの内壁に押し付ける構造を含む。固定・位置決め構造１９は、弾性部材が収容部１８ａの角部及び中央上部で収容部１８ａと導光板１３，１４との間に介在する構造を含む。これにより、固定・位置決め構造１９は、複数の導光板１３，１４を収容部１８ａに対して固定することができる。

【0056】

例えば、図４に示すように、弾性部材１９ａ１，１９ａ２，１９ａ３，１９ａ４，１９ａ５が、収容部１８ａの－Ｙ側・－Ｚ側の角部１８ａ１、－Ｙ側・＋Ｚ側の角部１８ａ２、＋Ｙ側・－Ｚ側の角部１８ａ３、＋Ｙ側・＋Ｚ側の角部１８ａ４、Ｙ方向中央の＋Ｚ側の部分１８ａ５に配される。各弾性部材１９ａ１，１９ａ２，１９ａ３，１９ａ４，１９ａ５は、ゴム等の弾性を有する材料で形成され得る。

【0057】

また、導光板１３の－Ｙ側・－Ｚ側の角付近、－Ｙ側・＋Ｚ側の角付近に、それぞれ、弾性部材１９ａ１，１９ａ２に対応した切り欠き１９ｂ１，１９ｂ２が設けられる。導光板１４の＋Ｙ側・－Ｚ側の角付近、＋Ｙ側・＋Ｚ側の角付近に、それぞれ、弾性部材１９ａ３，１９ａ４に対応した切り欠き１９ｂ３，１９ｂ４が設けられる。導光板１３の＋Ｙ側・＋Ｚ側の角付近及び導光板１４の－Ｙ側・＋Ｚ側の角付近に、弾性部材１９ａ５に対応した切り欠き１９ｂ５が設けられる。

【0058】

これにより、図５に白抜きの矢印で示すように、複数の導光板１３，１４が後方フレーム部材１８の収容部１８ａに収容される際に、弾性部材１９ａ１，１９ａ２，１９ａ３，１９ａ４，１９ａ５が複数の導光板１３，１４を収容部１８ａの中央下部１８ａ６（図４参照）の内壁に向けて押し付けることができる。これにより、固定・位置決め構造１９は、複数の導光板１３，１４を収容部１８ａに対して固定することができる。弾性部材１９ａ５は、複数の導光板１３，１４の固定に共有されている。

【0059】

収容部１８ａの－Ｙ側・－Ｚ側の角部１８ａ１では、図６に示すように、弾性部材１９ａ１が収容部１８ａの内壁と導光板１３の－Ｙ側・－Ｚ側の角付近の切り欠き１９ｂ１との間に介在する。図６は、導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図であり、図５のＣ部分を拡大した斜視図である。弾性部材１９ａ１は、略角柱形状を有しており、角柱の－Ｚ側及び－Ｙ側の側面が収容部１８ａの内壁に当接し、角柱の＋Ｚ側及び＋Ｙ側の側面が導光板１３の切り欠き１９ｂ１の端面に当接している。これにより、弾性部材１９ａ１は、導光板１３を＋Ｙ側に押すことができる。

【0060】

収容部１８ａの－Ｙ側・＋Ｚ側の角部１８ａ２では、図７に示すように、弾性部材１９ａ２が収容部１８ａの内壁と導光板１３の－Ｙ側・＋Ｚ側の角付近の切り欠き１９ｂ２との間に介在する。図７は、導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図であり、図５のＤ部分を拡大した斜視図である。弾性部材１９ａ２は、略角柱形状を有しており、角柱の＋Ｚ側及び－Ｙ側の側面が収容部１８ａの内壁に当接し、角柱の－Ｚ側及び＋Ｙ側の側面が導光板１３の切り欠き１９ｂ２の端面に当接している。これにより、弾性部材１９ａ２は、導光板１３を＋Ｙ側・－Ｚ側に押すことができる。

【0061】

収容部１８ａの＋Ｙ側・－Ｚ側の角部１８ａ３では、図８に示すように、弾性部材１９ａ３が収容部１８ａの内壁と導光板１４の－Ｙ側・＋Ｚ側の角付近の切り欠き１９ｂ３との間に介在する。図８は、導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図であり、図５のＥ部分を拡大した斜視図である。弾性部材１９ａ３は、略角柱形状を有しており、角柱の－Ｚ側及び＋Ｙ側の側面が収容部１８ａの内壁に当接し、角柱の＋Ｚ側及び－Ｙ側の側面が導光板１４の切り欠き１９ｂ３の端面に当接している。これにより、弾性部材１９ａ３は、導光板１４を－Ｙ側に押すことができる。

【0062】

収容部１８ａの＋Ｙ側・＋Ｚ側の角部１８ａ４では、図９に示すように、弾性部材１９ａ４が収容部１８ａの内壁と導光板１４の＋Ｙ側・＋Ｚ側の角付近の切り欠き１９ｂ４との間に介在する。図９は、導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図であり、図５のＦ部分を拡大した斜視図である。弾性部材１９ａ４は、略角柱形状を有しており、角柱の＋Ｚ側及び＋Ｙ側の側面が収容部１８ａの内壁に当接し、角柱の－Ｚ側及び－Ｙ側の側面が導光板１４の切り欠き１９ｂ４の端面に当接している。これにより、弾性部材１９ａ４は、導光板１４を－Ｙ側・－Ｚ側に押すことができる。

【0063】

収容部１８ａのＹ方向中央の＋Ｚ側の部分１８ａ５では、図１０に示すように、弾性部材１９ａ５が収容部１８ａの内壁と導光板１３の＋Ｙ側・＋Ｚ側の角付近の切り欠き１９ｂ５及び導光板１４の－Ｙ側・＋Ｚ側の角付近の切り欠き１９ｂ５との間に介在する。図１０は、導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図であり、図５のＧ部分を拡大した斜視図である。弾性部材１９ａ５は、Ｙ方向に長い長方形状の底面を有する略角柱形状を有する。弾性部材１９ａ５は、角柱の＋Ｚ側の側面が収容部１８ａの内壁に当接し、角柱の－Ｚ側及び－Ｙ側の側面が導光板１３の切り欠き１９ｂ５の端面に当接し、角柱の－Ｚ側及び＋Ｙ側の側面が導光板１４の切り欠き１９ｂ５の端面に当接している。これにより、弾性部材１９ａ４は、導光板１４を－Ｚ側に押すことができる。

【0064】

また、図２に示す固定・位置決め構造１９は、導光板１３，１４の端部と収容部１８ａの端部又は中央部とが嵌合する構造を含む。固定・位置決め構造１９は、導光板１３，１４の端部に配された凸部と収容部１８ａの端部又は中央部に配された凹部とが嵌合する構造を含む。これにより、固定・位置決め構造１９は、複数の導光板１３，１４を収容部１８ａに対して位置決めすることができる。

【0065】

例えば、図４に示すように、後方フレーム部材１８の－Ｙ側及び＋Ｙ側の側壁部１８２のＺ方向中央付近に切り欠き１９ｆ１，１９ｆ２が設けられる。

【0066】

サイド部材１９ｃ１，１９ｃ２が、収容部１８ａ内の切り欠き１９ｆ１，１９ｆ２付近に配され、センター部材１９ｃ３が、収容部１８ａ内のＹ方向中央付近に配される。サイドモールド１９ｄ１，１９ｄ２が、収容部１８ａ内の切り欠き１９ｆ１，１９ｆ２付近に配され、センターモールド１９ｄ３，１９ｄ４が、収容部１８ａ内のＹ方向中央付近に配される。

【0067】

各サイド部材１９ｃ１，１９ｃ２は、ＺＹ平面視において、略Ｉ字形状を有し、ＸＹ側面視において、略Ｌ字形状を有し、ＸＺ側面視において、略Ｕ字形状を有する。サイドモールド１９ｄ１，１９ｄ２がサイド部材１９ｃ１，１９ｃ２におけるＵ字のへこんだ部分に埋め込まれる。サイド部材１９ｃ１，１９ｃ２は、アルミニウム等の金属を主成分とする材料で形成され得る。サイドモールド１９ｄ１，１９ｄ２は、熱可塑性を有する樹脂を主成分とする材料で形成され得る。サイドモールド１９ｄ１，１９ｄ２が埋め込まれたサイド部材１９ｃ１，１９ｃ２のへこんだ部分と切り欠き１９ｆ１，１９ｆ２とは、凹部を形成する。

【0068】

センター部材１９ｃ３は、ＺＹ平面視において、略Ｔ字形状を有し、Ｔ字の縦棒の部分が収容部１８ａの－Ｚ側の内壁付近から＋Ｚ側の内壁付近までわたる長さでＺ方向に延び、Ｔ字の横棒の部分が収容部１８ａ内のＹ方向中央付近の内壁に沿ったＹ方向に延びる。センター部材１９ｃ３は、ＸＹ側面視において、略横Ｉ字の上に略Ｉ字が結合された形状を有する。センター部材１９ｃ３は、ＸＺ側面視において、略横Ｉ字の上に略Ｗ字が結合された形状を有する。センター部材１９ｃ３は、板金加工で形成され、中央部付近で＋Ｘ側に折り曲げられた部分を有し、折り曲げられた部分にＺ方向に並ぶ２つの切り欠き１９ｃ３１，１９ｃ３２が設けられている。センターモールド１９ｄ３，１９ｄ４は、切り欠き１９ｃ３１，１９ｃ３２に埋め込まれる。センター部材１９ｃ３は、アルミニウム等の金属を主成分とする材料で形成され得る。センターモールド１９ｄ３，１９ｄ４は、熱可塑性を有する樹脂を主成分とする材料で形成され得る。センターモールド１９ｄ３，１９ｄ４が埋め込まれたセンター部材１９ｃ３の２つのへこんだ部分は、それぞれ、凹部を形成する。

【0069】

また、導光板１３の－Ｙ側のＺ方向中央付近、導光板１４の＋Ｙ側のＺ方向中央付近に、それぞれ、切り欠き１９ｆ１，１９ｆ２及びサイド部材１９ｃ１，１９ｃ２、サイドモールド１９ｄ１，１９ｄ２に対応した突起１９ｇ１，１９ｇ２が設けられる。突起１９ｇ１，１９ｇ２は、それぞれ、凸部を形成する。導光板１３の＋Ｙ側のＺ方向中央付近、導光板１４の－Ｙ側のＺ方向中央付近に、それぞれ、切り欠き１９ｃ３１，１９ｃ３２、センターモールド１９ｄ３，１９ｄ４に対応した突起１９ｇ３，１９ｇ４が設けられる。突起１９ｇ３，１９ｇ４は、それぞれ、凸部を形成する。

【0070】

これにより、図１１に示すように、複数の導光板１３，１４が後方フレーム部材１８の収容部１８ａに収容される際に、導光板１３，１４の端部に配された突起１９ｇ１，１９ｇ２と、収容部１８ａの端部に配されたサイドモールド１９ｄ１，１９ｄ２が埋め込まれたサイド部材１９ｃ１，１９ｃ２のへこんだ部分及び切り欠き１９ｆ１，１９ｆ２とが嵌合する。また、複数の導光板１３，１４が後方フレーム部材１８の収容部１８ａに収容される際に、導光板１３，１４の端部に配された突起１９ｇ３，１９ｇ４と、収容部１８ａの中央部に配されたセンターモールド１９ｄ３，１９ｄ４が埋め込まれたセンター部材１９ｃ３の２つのへこんだ部分とが嵌合する。これにより、固定・位置決め構造１９は、複数の導光板１３，１４を収容部１８ａに対して位置決めすることができる。

【0071】

収容部１８ａの－Ｙ側のＺ方向中央付近では、図１２に示すように、導光板１３の突起１９ｇ１は、切り欠き１９ｆ１とサイドモールド１９ｄ１が埋め込まれたサイド部材１９ｃ１のへこんだ部分とに嵌合する。図１２は、導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図であり、図１１のＨ部分を拡大した斜視図である。突起１９ｇ１は、導光板１３の－Ｙ側の端面から－Ｙ方向に突出している。突起１９ｇ１は、ＹＺ方向に板状に延びた形状を有しており、板の－Ｘ側の主面及び＋Ｚ側・－Ｚ側の端面が切り欠き１９ｆ１及びサイドモールド１９ｄ１に当接し得る。突起１９ｇ１と切り欠き１９ｆ１、サイドモールド１９ｄ１、サイド部材１９ｃ１との嵌合により、収容部１８ａに対して導光板１３を位置決めすることができる。

【0072】

導光板１３及び突起１９ｇ１を取り除いて、サイドモールド１９ｄ１が埋め込まれたサイド部材１９ｃ１のへこんだ部分をさらに拡大すると、図１３に示すようになる。図１３は、固定・位置決め構造を示す拡大斜視図である。サイド部材１９ｃ１は、Ｚ方向を長手方向としＺＹ方向に板状に延びたベース部１９ｃ１１と、ベース部１９ｃ１１の－Ｙ側の端部から＋Ｘ方向に立ち上がった立ち上がり部１９ｃ１２とを有する。立ち上がり部１９ｃ１２には、切り欠き１９ｆ１に対応した切り欠き１９ｃ１２１が設けられている。切り欠き１９ｃ１２１には、サイドモールド１９ｄ１が埋め込まれるための溝構造が形成されている。サイドモールド１９ｄ１は、この溝構造を型の一部として射出成型等により溝構造に埋め込まれ、凹部の＋Ｚ側・－Ｚ側の側面及び－Ｘ側の底面を形成する。サイドモールド１９ｄ１で形成される凹部の寸法（例えば、Ｚ方向幅及びＸ方向深さ）は、切り欠き１９ｆ１で形成される凹部の寸法より若干小さくてもよい。サイドモールド１９ｄ１は、サイド部材１９ｃ１及び後方フレーム部材１８より表面の硬度が小さい。これにより、複数の導光板１３が後方フレーム部材１８の収容部１８ａに収容される際に、突起１９ｇ１及びその周辺部がサイドモールド１９ｄ１に優先的に接触しやすく、突起１９ｇ１及びその周辺部が削れたり破損したりすることを防止できる。

【0073】

また、サイド部材１９ｃ１は、後方フレーム部材１８の底壁部１８１にカシメ加工で締結されている。サイド部材１９ｃ１のベース部１９ｃ１１には、複数の開口１９ｃ１１１，１９ｃ１１２が設けられており、各開口１９ｃ１１１，１９ｃ１１２の側壁が後方フレーム部材１８の底壁部１８１にカシメ加工で固定されている。

【0074】

例えば、図１３の開口１９ｃ１１１付近をＪ－Ｊ線に沿って切った断面は、図１４に示すようになる。図１４は、カシメ部を示す断面図である。開口１９ｃ１１１の側壁を成すベース部１９ｃ１１の端面は、図１４に示すように、ある程度の表面粗さを有する粗面となっている。底壁部１８１の－Ｘ側における開口１９ｃ１１１に対応した位置に加工工具ＷＴを配置し、加工工具ＷＴを＋Ｘ側へ押し出すと、底壁部１８１の一部が＋Ｘ側に折り曲げられるとともに開口１９ｃ１１１の側壁の粗面に押し付けられ、粗面化する。これにより、開口１９ｃ１１１の側壁の粗面と底壁部１８１の折り曲げ部の粗面とがかみ合って互いに固定し合う。

【0075】

これにより、サイド部材１９ｃ１と後方フレーム部材１８との締結のための部品点数を削減でき、サイド部材１９ｃ１及び後方フレーム部材１８を容易に薄型化できる。

【0076】

収容部１８ａ内のＹ方向中央付近では、図１５及び図１６に示すように、導光板１３の突起１９ｇ３は、センターモールド１９ｄ３が埋め込まれたセンター部材１９ｃ３の切り欠き１９ｃ３１に嵌合し、導光板１４の突起１９ｇ４は、センターモールド１９ｄ４が埋め込まれたセンター部材１９ｃ３の切り欠き１９ｃ３２に嵌合する。図１５は、導光板及び固定・位置決め構造を示す拡大斜視図であり、図１１のＩ部分を拡大した斜視図である。図１６は、導光板及び固定・位置決め構造を示す平面図である。

【0077】

突起１９ｇ３は、導光板１３の＋Ｙ側の端面のＺ方向中央付近から＋Ｙ方向に突出している。突起１９ｇ３は、Ｚ方向を長手方向としＹＺ方向に板状に延びた形状を有しており、板の－Ｘ側の主面及び＋Ｚ側・－Ｚ側の端面がセンターモールド１９ｄ３に当接し得る。突起１９ｇ３とセンターモールド１９ｄ３が埋め込まれた切り欠き１９ｃ３１との嵌合により、収容部１８ａに対して導光板１３を位置決めすることができる。

【0078】

突起１９ｇ４は、導光板１４の－Ｙ側の端面のＺ方向中央付近から－Ｙ方向に突出している。突起１９ｇ４は、Ｚ方向を長手方向としＹＺ方向に板状に延びた形状を有しており、板の－Ｘ側の主面及び＋Ｚ側・－Ｚ側の端面がセンターモールド１９ｄ４に当接し得る。突起１９ｇ４とセンターモールド１９ｄ４が埋め込まれた切り欠き１９ｃ３２との嵌合により、収容部１８ａに対して導光板１４を位置決めすることができる。

【0079】

なお、図１６に示すように、突起１９ｇ３及び切り欠き１９ｃ３１の位置と、突起１９ｇ４及び切り欠き１９ｃ３２の位置とは、互いに干渉しないように、Ｚ方向中央付近から互いに反対側に若干シフトしている。

【0080】

導光板１３，１４及び突起１９ｇ３，１９ｇ４を取り除いて、センターモールド１９ｄ３，１９ｄ４が埋め込まれたセンター部材１９ｃ３の切り欠き１９ｃ３１，１９ｃ３２付近をさらに拡大すると、図１７に示すようになる。図１７は、固定・位置決め構造１９を示す拡大斜視図である。センター部材１９ｃ３は、Ｚ方向を長手方向としＺＹ方向に板状に延びたベース部１９ｃ３１と、ベース部１９ｃ３１の－Ｙ側の端部から＋Ｘ方向に立ち上がった立ち上がり部１９ｃ３３と、ベース部１９ｃ３１の＋Ｚ側の端部から－Ｙ方向及び＋Ｙ方向に延びた棒状部１９ｃ３４を有する。立ち上がり部１９ｃ３３には、突起１９ｇ３に対応した切り欠き１９ｃ３１と突起１９ｇ４に対応した切り欠き１９ｃ３２とが設けられている。それに対応して、立ち上がり部１９ｃ３３には、突起１９ｃ３３ａ、突起１９ｃ３３ｂ、突起１９ｃ３３ｃ、突起１９ｃ３３ｄが設けられている。棒状部１９ｃ３４は、収容部１８ａのＹ方向中央の＋Ｚ側で収容部１８ａの内壁に沿ってＹ方向に延びている。これにより、棒状部１９ｃ３４は、後方フレーム部材１８のＹ方向中央の＋Ｚ側付近の強度及び剛性を向上させることができる。

【0081】

図１８に示すように、切り欠き１９ｃ３１には、センターモールド１９ｄ３が埋め込まれるための溝構造が形成されている。図１８は、固定・位置決め構造を示す拡大斜視図であり、図１７のＫ部分を拡大した図である。センターモールド１９ｄ３は、この溝構造を型の一部として射出成型等により溝構造に埋め込まれ、凹部の＋Ｚ側・－Ｚ側の側面及び－Ｘ側の底面を形成する。センターモールド１９ｄ３は、センター部材１９ｃ３より表面の硬度が小さい。これにより、複数の導光板１３が後方フレーム部材１８の収容部１８ａに収容される際に、突起１９ｇ３及びその周辺部がセンターモールド１９ｄ３に優先的に接触しやすく、突起１９ｇ３及びその周辺部が削れたり破損したりすることを防止できる。

【0082】

切り欠き１９ｃ３２には、センターモールド１９ｄ４が埋め込まれるための溝構造が形成されている。センターモールド１９ｄ４は、この溝構造を型の一部として射出成型等により溝構造に埋め込まれ、凹部の＋Ｚ側・－Ｚ側の側面及び－Ｘ側の底面を形成する。センターモールド１９ｄ４は、センター部材１９ｃ３より表面の硬度が小さい。これにより、複数の導光板１４が後方フレーム部材１８の収容部１８ａに収容される際に、突起１９ｇ４及びその周辺部がセンターモールド１９ｄ３に優先的に接触しやすく、突起１９ｇ４及びその周辺部が削れたり破損したりすることを防止できる。

【0083】

また、図１７に示すセンター部材１９ｃ３は、後方フレーム部材１８の底壁部１８１にカシメ加工で締結されている。センター部材１９ｃ３のベース部１９ｃ３１には、部分的にＹ方向幅が広くなった幅広部１９ｃ３１１，１９ｃ３１２が切り欠き１９ｃ３１，１９ｃ３２の－Ｚ側及び＋Ｚ側に設けられている。幅広部１９ｃ３１１には、複数の開口１９ｃ３１３，１９ｃ３１４が設けられており、各開口１９ｃ３１３，１９ｃ３１４の側壁が後方フレーム部材１８の底壁部１８１にカシメ加工で締結されている。幅広部１９ｃ３１２には、複数の開口１９ｃ３１５，１９ｃ３１６が設けられており、各開口１９ｃ３１５，１９ｃ３１６の側壁が後方フレーム部材１８の底壁部１８１にカシメ加工で締結されている。

【0084】

例えば、図１７の開口１９ｃ３１５付近をＬ－Ｌ線に沿って切った断面は、図１９に示すようになる。図１９は、カシメ部を示す断面図である。開口１９ｃ３１５の側壁を成す幅広部１９ｃ３１２の端面は、図１９に示すように、ある程度の表面粗さを有する粗面となっている。底壁部１８１の－Ｘ側における開口１９ｃ１１１に対応した位置に加工工具ＷＴを配置し、加工工具ＷＴを＋Ｘ側へ押し出すと、底壁部１８１の一部が＋Ｘ側に折り曲げられるとともに開口１９ｃ３１５の側壁の粗面に押し付けられ、粗面化する。これにより、開口１９ｃ３１５の側壁の粗面と底壁部１８１の折り曲げ部の粗面とがかみ合って互いに固定し合う。

【0085】

これにより、センター部材１９ｃ３と後方フレーム部材１８との締結のための部品点数を削減でき、センター部材１９ｃ３及び後方フレーム部材１８を容易に薄型化できる。

【0086】

図１７に示す幅広部１９ｃ３１１の＋Ｘ側の面には、図４に示すテープ１９ｅ１が貼り付けられ、各開口１９ｃ３１３，１９ｃ３１４がテープ１９ｅ１で閉塞され得る。幅広部１９ｃ３１２の＋Ｘ側の面には、図４に示すテープ１９ｅ２が貼り付けられ、各開口１９ｃ３１５，１９ｃ３１６がテープ１９ｅ２で閉塞され得る。例えば、図１９の断面図では、テープ１９ｅ２が開口１９ｃ３１５を閉塞する状態が示されている。

【0087】

これにより、複数の導光板１３，１４が後方フレーム部材１８の収容部１８ａに収容された際に、導光板１３，１４から後方フレーム部材１８の－Ｘ側へ光が漏れることを防ぐことができ、導光板１３，１４から表示パネル１１，１２への導光のロスを低減できる。また、後方フレーム部材１８の－Ｘ側の空間から導光板１３，１４側へのダストの侵入を低減できる。

【0088】

なお、図２に示す固定・位置決め構造１９は、Ｚ方向中央付近において、導光板１３，１４の端部と収容部１８ａの端部又は中央部とが嵌合する構造を含み得る。固定・位置決め構造１９は、Ｚ方向中央付近において、導光板１３，１４の端部に配された凸部と収容部１８ａの端部又は中央部に配された凹部とが嵌合する構造を含み得る。これにより、表示モジュール１は、前方フレーム部材１６、中間フレーム部材１７及び後方フレーム部材１８において、それぞれ、上方（＋Ｚ側）の額縁を容易に狭額縁化できる。

【0089】

例えば、Ｚ方向中央付近において導光板１３の端部と収容部１８ａの端部とが嵌合する構造を設けない場合、図２０（ａ）に示すように、導光板１３のＺ方向幅Ｗ_１１は、導光板１３の－Ｚ側の端部の位置を基準に設計される。導光板１３の線膨張係数をαとし、環境温度が基準温度Ｔ_ａである時の寸法をＷ_１０とすると、環境温度が高温Ｔ_１（＞Ｔ_ａ）となり熱膨張しているときの導光板１３のＺ方向幅Ｗ_１１（Ｔ_１）は、次の数式１で表される。
Ｗ_１１（Ｔ_１）＝Ｗ_１０＋Ｗ_１０＊α＊（Ｔ_１－Ｔ_ａ）・・・数式１

【0090】

また、環境温度が低温Ｔ_２（＜Ｔ_ａ）となり熱収縮しているときの導光板１３のＺ方向幅Ｗ_１１（Ｔ_２）は、次の数式２で表される。
Ｗ_１１（Ｔ_２）＝Ｗ_１０＋Ｗ_１０＊α＊（Ｔ_２－Ｔ_ａ）・・・数式２

【0091】

Ｚ方向幅Ｗ_１１の熱伸縮寸法ΔＷ_１１は、次の数式３で表される。
ΔＷ_１１＝Ｗ_１１（Ｔ_１）－Ｗ_１１（Ｔ_２）
＝Ｗ_１０＊α＊（Ｔ_１－Ｔ_２）・・・数式３

【0092】

数式３で表されるように、導光板１３の熱伸縮寸法ΔＷ_１１が＋Ｚ側の端部に集中するため、導光板１３の＋Ｚ側に大きなＺ方向のクリアランスを設けることになる。これにより、前方フレーム部材１６、中間フレーム部材１７及び後方フレーム部材１８における上方（＋Ｚ側）の額縁の狭額縁化が困難になる。

【0093】

それに対して、Ｚ方向中央付近において導光板１３の端部と収容部１８ａの端部とが嵌合する構造を設ける場合、図２０（ｂ）に示すように、導光板１３のＺ方向幅Ｗ_１１は、導光板１３の突起１９ｇ１の－Ｚ側の端部の位置を基準に設計される。導光板１３の突起１９ｇ１の－Ｚ側の端部から導光板１３の＋Ｚ側の端部及び－Ｚ側の端部までのＺ方向幅をそれぞれＷ_２１，Ｗ_３１とし、環境温度が基準温度Ｔ_ａである時の寸法をそれぞれＷ_２０，Ｗ_３０とすると、次の数式４が成り立つ。
Ｗ_１０＝Ｗ_２０＋Ｗ_３０，Ｗ_２０＜Ｗ_１０，Ｗ_３０＜Ｗ_１０・・・数式４

【0094】

環境温度が高温Ｔ_１（＞Ｔ_ａ）となり熱膨張しているときの突起１９ｇ１の－Ｚ側の端部から導光板１３の＋Ｚ側の端部及び－Ｚ側の端部までの各Ｚ方向幅Ｗ_２１，Ｗ_３１は、次の数式５、数式６で表される。
Ｗ_２１（Ｔ_１）＝Ｗ_２０＋Ｗ_２０＊α＊（Ｔ_１－Ｔ_ａ）・・・数式５
Ｗ_３１（Ｔ_１）＝Ｗ_３０＋Ｗ_３０＊α＊（Ｔ_１－Ｔ_ａ）・・・数式６

【0095】

また、環境温度が低温Ｔ_２（＜Ｔ_ａ）となり熱収縮しているときの突起１９ｇ１の－Ｚ側の端部から導光板１３の＋Ｚ側の端部及び－Ｚ側の端部までの各Ｚ方向幅Ｗ_２１，Ｗ_３１は、次の数式７、数式８で表される。
Ｗ_２１（Ｔ_２）＝Ｗ_２０＋Ｗ_２０＊α＊（Ｔ_２－Ｔ_ａ）・・・数式７
Ｗ_３１（Ｔ_２）＝Ｗ_３０＋Ｗ_３０＊α＊（Ｔ_２－Ｔ_ａ）・・・数式８

【0096】

各Ｚ方向幅Ｗ_２１，Ｗ_３１の熱伸縮寸法ΔＷ_２１，ΔＷ_３１は、次の数式９、数式１０で表される。
ΔＷ_２１＝Ｗ_２１（Ｔ_１）－Ｗ_２１（Ｔ_２）
＝Ｗ_２０＊α＊（Ｔ_１－Ｔ_２）・・・数式９
ΔＷ_３１＝Ｗ_３１（Ｔ_１）－Ｗ_３１（Ｔ_２）
＝Ｗ_３０＊α＊（Ｔ_１－Ｔ_２）・・・数式１０

【0097】

数式９、数式１０で表されるように、導光板１３の熱伸縮寸法がΔＷ_２１とΔＷ_３１とに分配され、数式３、数式４、数式９に示されるように、導光板１３の＋Ｚ側の端部の熱伸縮寸法ΔＷ_２１が小さくなる。これにより、導光板１３の＋Ｚ側に設けるべきＺ方向のクリアランスを小さくできるため、前方フレーム部材１６、中間フレーム部材１７及び後方フレーム部材１８における上方（＋Ｚ側）の額縁を容易に狭額縁化できる。

【0098】

また、図２に示す固定・位置決め構造１９は、光学シート９を収容部１８ａに対して固定又は位置決めする。固定・位置決め構造１９は、光学シート９の端部と収容部１８ａの端部又は中央部とが嵌合する構造を含む。固定・位置決め構造１９は、光学シート９の端部に配された凸部と収容部１８ａの端部又は中央部に配された凹部とが嵌合する構造を含む。これにより、固定・位置決め構造１９は、複数の導光板１３，１４を収容部１８ａに対して位置決めすることができる。

【0099】

例えば、図４に示すように、後方フレーム部材１８の－Ｙ側及び＋Ｙ側の側壁部１８２の＋Ｚ側の角部１８ａ２，１８ａ４付近に切り欠き１９ｈ１，１９ｈ２が設けられ、後方フレーム部材１８のＹ方向中央の＋Ｚ側の部分１８ａ５に切り欠き１９ｈ３が設けられる。切り欠き１９ｈ１，１９ｈ２，１９ｈ３は、それぞれ、凹部を形成する。

【0100】

図２１に示すように、光学シート９ａ（すなわち、偏光シート６ａ、プリズムシート７ａ、拡散シート８ａのそれぞれ）の－Ｙ側＋Ｚ側の角部付近、光学シート９ｂ（すなわち、偏光シート６ｂ、プリズムシート７ｂ、拡散シート８ｂのそれぞれ）の＋Ｙ側＋Ｚ側の角部付近に、それぞれ、切り欠き１９ｈ１，１９ｈ２に対応した突起１９ｉ１，１９ｉ２（図２２、図２３参照）が設けられる。図２１は、光学シート及び固定・位置決め構造を示す斜視図である。突起１９ｉ１，１９ｉ２は、それぞれ、凸部を形成する。光学シート９ａの＋Ｙ側＋Ｚ側の角部付近、光学シート９ｂの－Ｙ側＋Ｚ側の角部付近に、それぞれ、切り欠き１９ｈ３に対応した突起１９ｉ３，１９ｉ４（図２４参照）が設けられる。突起１９ｉ３，１９ｉ４は、それぞれ、凸部を形成する。

【0101】

収容部１８ａの－Ｙ側・＋Ｚ側の角部１８ａ２付近では、図２２に示すように、光学シート９ａの突起１９ｉ１は、切り欠き１９ｈ１に嵌合する。図２２は、光学シート及び固定・位置決め構造を示す斜視図であり、図２１のＭ部分を拡大した斜視図である。突起１９ｉ１は、光学シート９ａの－Ｙ側＋Ｚ側の角部付近における－Ｙ側の端面から－Ｙ方向に突出している。突起１９ｉ１は、Ｙ方向を長手方向としＹＺ方向に板状に延びた形状を有しており、板の＋Ｚ側・－Ｚ側の端面が切り欠き１９ｈ１に当接し得る。突起１９ｉ１と切り欠き１９ｈ１との嵌合により、収容部１８ａに対して光学シート９ａを位置決めすることができる。

【0102】

収容部１８ａの＋Ｙ側・＋Ｚ側の角部１８ａ４付近では、図２３に示すように、光学シート９ｂの突起１９ｉ２は、切り欠き１９ｈ２に嵌合する。図２３は、光学シート及び固定・位置決め構造を示す斜視図であり、図２１のＮ部分を拡大した斜視図である。突起１９ｉ２は、光学シート９ｂの＋Ｙ側＋Ｚ側の角部付近における＋Ｙ側の端面から＋Ｙ方向に突出している。突起１９ｉ２は、Ｙ方向を長手方向としＹＺ方向に板状に延びた形状を有しており、板の＋Ｚ側・－Ｚ側の端面が切り欠き１９ｈ２に当接し得る。突起１９ｉ２と切り欠き１９ｈ２との嵌合により、収容部１８ａに対して光学シート９ｂを位置決めすることができる。

【0103】

収容部１８ａのＹ方向中央の＋Ｚ側の部分１８ａ５では、図２４に示すように、光学シート９ａの突起１９ｉ３と光学シート９ｂの突起１９ｉ４とは、切り欠き１９ｈ３に嵌合する。図２４は、光学シート及び固定・位置決め構造を示す斜視図であり、図２１のＯ部分を拡大した斜視図である。突起１９ｉ３は、光学シート９ａの＋Ｙ側＋Ｚ側の角部付近における＋Ｚ側の端面から＋Ｚ方向に突出している。突起１９ｉ３は、Ｙ方向を長手方向としＹＺ方向に板状に延びた形状を有しており、板の－Ｙ側の端面が切り欠き１９ｈ３に当接し得る。突起１９ｉ４は、光学シート９ａの－Ｙ側＋Ｚ側の角部付近における＋Ｚ側の端面から＋Ｚ方向に突出している。突起１９ｉ４は、Ｙ方向を長手方向としＹＺ方向に板状に延びた形状を有しており、板の＋Ｙ側の端面が切り欠き１９ｈ３に当接し得る。突起１９ｉ３及び突起１９ｉ４と切り欠き１９ｈ３との嵌合により、収容部１８ａに対して光学シート９ａ，９ｂを位置決めすることができる。

【0104】

なお、導光板１３，１４が固定・位置決め構造１９で固定又は位置決めされ、光学シート９ａ，９ｂが固定・位置決め構造１９で固定又は位置決めされた状態において、中間フレーム部材１７は、図２５に示すように、Ｙ方向中央のサポート部分１５ｃがセンター部材１９ｃ３の幅広部１９ｃ３１１，１９ｃ３１２にテープ１９ｅ１，１９ｅ２を介して当接してもよい。これにより、中間フレーム部材１７及び後方フレーム部材１８は、導光板１３，１４及び光学シート９ａ，９ｂを安定的に保持できる。また、幅広部１９ｃ３１１，１９ｃ３１２が後方フレーム部材１８の底壁部１８１にカシメ接合されている（図１９参照）ので、後方フレーム部材１８の－Ｘ側の面からの中間フレーム部材１７の＋Ｘ側の面の高さを容易に抑えることができる。

【0105】

以上のように、本実施形態では、表示モジュール１において、複数の導光板１３，１４を収容する後方フレーム部材１８の収容部１８ａに対して複数の導光板１３，１４を固定又は位置決めする固定・位置決め構造１９を設ける。固定・位置決め構造１９は、弾性部材が複数の導光板１３，１４を収容部１８ａの内壁に押し付ける構造を含む。固定・位置決め構造１９は、導光板１３，１４の端部と収容部１８ａの端部又は中央部とが嵌合する構造を含む。これにより、複数の導光板１３，１４の後方フレーム部材１８への組み付け時の作業を容易化でき、表示モジュール１の製造歩留まりを容易に向上できる。

【0106】

また、本実施形態では、表示モジュール１において、熱源となり得る発光素子１５が表示モジュール１内の－Ｚ側の端部に位置し、他の熱源となり得る駆動回路素子１１ｂ，１２ｂが表示モジュール１内の＋Ｙ側の端部及び－Ｙ側の端部に位置している。このため、表示モジュール１全体としてみた場合に、熱源が分散して配置されており、各熱源からの熱が効率的に放熱され得る。

【0107】

また、本実施形態では、表示モジュール１において、発光素子１５が複数の導光板１３，１４の下方（－Ｚ側）に配されているので、後方フレーム部材１８、中間フレーム部材１７、前方フレーム部材１６は、上側（＋Ｚ側）の部分を容易に狭額縁化できる。

【0108】

なお、固定・位置決め構造１９は、弾性部材１９ａ１～１９ａ５に代えて、テープで複数の導光板１３，１４を収容部１８ａに固定しても良いし、ネジ締結で複数の導光板１３，１４を収容部１８ａに固定しても良いし、ツメ嵌合で複数の導光板１３，１４を収容部１８ａに固定しても良い。

【0109】

また、図２６に示すように、表示モジュール１ｉは、複数の導光板１３，１４（図４参照）に代えて、１つの導光板１３４ｉを有していてもよい。図２６は、実施形態の第１の変形例における導光板、発光素子、後方フレーム部材、固定・位置決め構造を示す分解斜視図である。導光板１３４ｉは、Ｙ方向の幅が複数の表示パネル１１，１２のＹ方向幅の合計に対応している。固定・位置決め構造１９ｉでは、突起１９ｇ３，１９ｇ４（図４参照）とセンター部材１９ｃ３の２つのへこんだ部分とが嵌合する構造が省略される。

【0110】

このとき、固定・位置決め構造１９ｉは、導光板１３４ｉの中央に配された穴と収容部１８の中央に配された突起とが嵌合する構造を含んでもよい。例えば、センター部材１９ｃ３には、収容部１８ａのＹ方向中央付近において、Ｚ方向に並ぶ複数の突起１９ｃ３３ａ，１９ｃ３３ｂ，１９ｃ３３ｃ，１９ｃ３３ｄが配されている。導光板１３４ｉは、Ｙ方向中央付近において、Ｚ方向に並ぶ複数の開口１９ｉ１，１９ｉ２，１９ｉ３，１９ｉ４が設けられている。複数の突起１９ｃ３３ａ，１９ｃ３３ｂ，１９ｃ３３ｃ，１９ｃ３３ｄは、複数の開口１９ｉ１，１９ｉ２，１９ｉ３，１９ｉ４に嵌合することができる。これにより、固定・位置決め構造１９は、導光板１３４ｉを収容部１８ａに対して位置決めすることができる。

【0111】

また、図２７に示すように、表示モジュール１ｊにおいて、センター部材１９ｃ３ｊの突起１９ｃ３３ａ～１９ｃ３３ｄ（図２６参照）を省略すれば、導光板１３４ｊに開口１９ｉ１～１９ｉ４を設けなくてもよい。図２７は、実施形態の第２の変形例における導光板、発光素子、後方フレーム部材、固定・位置決め構造を示す分解斜視図である。導光板１３４ｊは、開口１９ｉ１～１９ｉ４が設けられないことで、より強度が向上され得る。このとき、固定・位置決め構造１９ｊでは、突起１９ｇ３，１９ｇ４（図４参照）とセンター部材１９ｃ３の２つのへこんだ部分とが嵌合する構造が省略されるが、それ以外は実施形態と同様にして、導光板１３４ｊを収容部１８ａに対して固定又位置決めすることができる。

【0112】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0113】

１ 表示モジュール
２ 接着テープ
３ 前方偏光板
４ 後方偏光板
５ 接着テープ
６ａ，６ｂ 偏光シート
７ａ，７ｂ プリズムシート
８ａ，８ｂ 拡散シート
９ａ，９ｂ 光学シート
１０ バックライトモジュール
１１ 表示パネル
１２ 表示パネル
１３ 導光板
１４ 導光板
１５ 発光素子
１６ 前方フレーム部材
１７ 中間フレーム部材
１８ 後方フレーム部材
１８ａ 収容部
１９，１９ｉ，１９ｊ 固定・位置決め構造
２３ 絶縁シート
２４ 絶縁シート
２５ 保護部材
２６ 保護部材
１００ 車載部材
１０１ 前方カバー
１０２ シート部材
１０３ シート部材
１０４ 後方カバー
１０５ 回路基板
１０６ 基板カバー
１０７ 保護パネル部材
１３４ｉ，１３４ｊ 導光板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】