特開 2023-182960 転がり軸受

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023182960

(43)【公開日】2023-12-27

(54)【発明の名称】転がり軸受

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/46 20060101AFI20231220BHJP

   F16C 19/36 20060101ALI20231220BHJP

   F16C 33/66 20060101ALI20231220BHJP

【ＦＩ】

F16C33/46

F16C19/36

F16C33/66 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022096263

(22)【出願日】2022-06-15

(71)【出願人】

【識別番号】000001247

【氏名又は名称】株式会社ジェイテクト

(72)【発明者】

【氏名】安田 浩隆

【テーマコード（参考）】

3J701

【Ｆターム（参考）】

3J701AA16

3J701AA25

3J701AA32

3J701AA42

3J701AA54

3J701AA62

3J701BA34

3J701BA45

3J701BA50

3J701EA02

3J701EA04

3J701EA33

3J701EA54

3J701EA55

3J701FA31

3J701FA46

3J701GA24

(57)【要約】

【課題】保持器に内外輪と摺動する摺動部材を組み付けて、長期にわたって使用できる転がり軸受を提供する。
【解決手段】保持器は、第１環状体と、第２環状体と、複数の柱と、を備えたかご型保持器であって、転動体の公転に伴って中心軸ｍを中心として回転する。内輪の外周及び外輪の内周のうちいずれか一方は、摺動部材が摺動する第１案内面と第２案内面を有する。第１環状体及び第２環状体は、それぞれ少なくとも３個の摺動部材を備え、周方向に直接隣り合う任意の二つの摺動部材は、中心軸ｍの周りの中心角が１８０°より小さい角度で配置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内周に外輪軌道面を有する環状の外輪と、外周に内輪軌道面を有する環状の内輪と、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面の間に転動可能に配置された複数の転動体と、環状の保持器とを備え、
前記保持器は、第１環状体と、第２環状体と、前記第１環状体と前記第２環状体を略軸方向につなぐ複数の柱と、少なくとも３個の第１摺動部材と、少なくとも３個の第２摺動部材と、を備え、前記第１環状体と前記第２環状体と隣り合う２つの前記柱とで画定されて複数のポケットが形成され、各ポケットにそれぞれ前記転動体が組み込まれ、前記転動体の公転に伴って前記保持器が中心軸ｍを中心として回転する転がり軸受であって、
前記内輪の外周及び前記外輪の内周のうちいずれか一方は、前記外輪軌道面又は前記内輪軌道面の軸方向の第１の側に第１案内面を有するとともに軸方向の第２の側に第２案内面を有し、
前記少なくとも３個の第１摺動部材は、前記第１環状体の内周又は外周に固定されて前記第１案内面と摺動し、周方向に直接隣り合う任意の二つの前記第１摺動部材は、中心軸ｍの周りの中心角が１８０°より小さい角度で配置され、
前記少なくとも３個の第２摺動部材は、前記第２環状体の外周又は内周に固定されて前記第２案内面と摺動し、周方向に直接隣り合う任意の二つの前記第２摺動部材は、中心軸ｍの周りの中心角が１８０°より小さい角度で配置されたことを特徴とする転がり軸受。

【請求項2】

前記第１環状体は、周方向の少なくとも３か所で、１又は複数の第１貫通穴を有し、
前記第１摺動部材は、前記第１案内面と摺動する第１摺動面を備えた第１本体と、前記第１本体から突出する１又は複数の第１棒状部と、前記第１棒状部の先端部に設けた第１拡大部と、を有し、
前記第１棒状部が前記第１貫通穴の内部に収容されて、前記第１本体が前記第１貫通穴の一方の開口側で前記第１環状体に当接し、
前記第１拡大部は前記第１貫通穴の他方の開口側に露出して前記第１環状体に当接することを特徴とする請求項１に記載する転がり軸受。

【請求項3】

前記第１本体は、前記第１摺動面から窪んだ１又は複数の第１凹部と、前記第１凹部に開口する１又は複数の第２貫通穴と、を有し、
前記第１棒状部は、前記第１貫通穴の内部に収容されるとともに前記第２貫通穴の内部に連通して収容され、前記第１拡大部と反対側の端部に第１頭部を有しており、
前記第１頭部は、前記第１凹部に当接するとともに前記第１摺動面から突出しないことを特徴とする請求項２に記載する転がり軸受。

【請求項4】

前記第２環状体は、周方向の少なくとも３か所で、１又は複数の第３貫通穴を有し、
前記第２摺動部材は、前記第２案内面と摺動する第２摺動面を備えた第２本体と、前記第２本体から突出する１又は複数の第２棒状部と、前記第２棒状部の先端部に設けた第２拡大部と、を有し、
前記第２棒状部が前記第３貫通穴の内部に収容されて、前記第２本体が前記第３貫通穴の一方の開口側で前記第２環状体に当接し、
前記第２拡大部は前記第３貫通穴の他方の開口側に露出して前記第２環状体に当接することを特徴とする請求項１に記載する転がり軸受。

【請求項5】

前記第２本体は、前記第２摺動面から窪んだ１又は複数の第２凹部と、前記第２凹部に開口する１又は複数の第４貫通穴と、を有し、
前記第２棒状部は、前記第３貫通穴の内部に収容されるとともに前記第４貫通穴の内部に連通して収容され、前記第２拡大部と反対側の端部に第２頭部を有しており、
前記第２頭部は、前記第２凹部に当接するとともに前記第２摺動面から突出しないことを特徴とする請求項４に記載する転がり軸受。

【請求項6】

前記第１摺動部材は、少なくとも前記第１案内面と摺接する第１摺動面が固体潤滑剤からなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載する転がり軸受。

【請求項7】

前記第２摺動部材は、少なくとも前記第２案内面と摺接する第２摺動面が固体潤滑剤からなることを特徴とする請求項１、請求項４、請求項５のうちいずれか１の請求項に記載する転がり軸受。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、大形の転がり軸受、特に、保持器が内輪又は外輪で案内されている転がり軸受に関する。

【背景技術】

【0002】

転がり軸受は、内輪と外輪と転動体と保持器を備えている。外輪回転型の転がり軸受は内輪が静止し、外輪が内輪に対して回転する。外輪が静止した内輪に対して回転すると、転動体は、内輪の周りを公転する。このとき、転動体を保持する保持器は、転動体とともに内輪の中心軸を中心にして回転する。
かご型の保持器は、内輪の外周や外輪の内周と滑り接触をしながら回転することにより、保持器の自重を内輪や外輪で支持しつつ内輪及び／又は外輪の中心軸を中心にして回転するタイプのものがある。しかしながらこのタイプの保持器を大形の転がり軸受に使用すると、内輪又は外輪と保持器との滑り速度が大きくなるため、保持器、内輪及び／又は外輪は、摩耗が増大したり、滑り接触面に焼付きが生じるなどの問題が生じる恐れがある。
このような問題に対応するため、保持器は、軌道輪と異種金属である黄銅などの材料で製造されることが考えられる。しかしながら、大形の転がり軸受において、保持器全体が黄銅などの高価な材料で制作されると、保持器のコストは、増大してしまう。特許文献１に開示されている保持器は、環状の保持器を周方向に分割した複数のセグメントで構成し、各セグメントに黄銅などの摺動部材を溶接接合した後、一体に組み合わせる形式の保持器である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－０９４６２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の保持器は、摺動部材を溶接接合するときに溶接時の熱によって各セグメントにひずみが生じた場合でも、セグメントの連結部で屈曲することにより保持器の全体としてひずみの影響を小さくできる。
しかしながら、保持器本体が環状の一体物で製作されている場合、保持器は、溶接するときの熱影響によってひずんでしまい、内輪の外周や外輪の内周にはめ合わせることができなくなる恐れがある。そこで摺動部材は、保持器本体にボルトで締結されることも検討されたが、ボルトは、長期にわたって使用すると緩み、転がり軸受は、脱落したボルトをかみ込んで回転不能になる等の不具合が懸念される。

【0005】

以上のような状況に鑑み、本発明は、転がり軸受の保持器本体に摺動部材を組み付けるにあたり、溶接などの熱影響によるひずみを防止するとともにねじの緩みによる部品の脱落を防止して、組立性に優れ、長期にわたって良好な回転を維持できる転がり軸受を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、内周に外輪軌道面を有する環状の外輪と、外周に内輪軌道面を有する環状の内輪と、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面の間に転動可能に配置された複数の転動体と、環状の保持器とを備え、前記保持器は、第１環状体と、第２環状体と、前記第１環状体と前記第２環状体を略軸方向につなぐ複数の柱と、少なくとも３個の第１摺動部材と、少なくとも３個の第２摺動部材と、を備え、前記第１環状体と前記第２環状体と隣り合う２つの前記柱とで画定されて複数のポケットが形成され、各ポケットにそれぞれ前記転動体が組み込まれ、前記転動体の公転に伴って前記保持器が中心軸ｍを中心として回転する転がり軸受であって、前記内輪の外周及び前記外輪の内周のうちいずれか一方は、前記外輪軌道面又は前記内輪軌道面の軸方向の第１の側に第１案内面を有するとともに軸方向の第２の側に第２案内面を有し、
前記少なくとも３個の第１摺動部材は、前記第１環状体の内周又は外周に固定されて前記第１案内面と摺動し、周方向に直接隣り合う任意の二つの前記第１摺動部材は、中心軸ｍの周りの中心角が１８０°より小さい角度で配置され、前記少なくとも３個の第２摺動部材は、前記第２環状体の外周又は内周に固定されて前記第２案内面と摺動し、周方向に直接隣り合う任意の二つの前記第２摺動部材は、中心軸ｍの周りの中心角が１８０°より小さい角度で配置されたことを特徴としている。

【発明の効果】

【0007】

本発明によると、転がり軸受の保持器に摺動部材を組み付けるにあたり、溶接などの熱影響によるひずみを防止するとともに、ねじの緩みによる部品の脱落を防止して、組立性に優れ、長期にわたって良好な回転を維持できる転がり軸受を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態である転がり軸受の軸方向断面図である。

【図2】図２（ａ）は、第２環状体の側から見た保持器の斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の一部を拡大した部分拡大図である。

【図3】第１環状体を含む領域を拡大した軸方向断面図である。

【図4】図４（ａ）は、保持器単体の部分側面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の保持器を白抜き矢印Ｂの向きに見た平面図である。

【図5】第２環状体を含む領域を拡大した軸方向断面図である。

【図6】図６（ａ）は、保持器単体の部分側面図であり、図６（ｂ）は、図４（ａ）の保持器を白抜き矢印Ｄの向きに見た平面図である。

【図7】他の実施形態における第２環状体を含む領域を拡大した軸方向断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図を用いて本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態（以下、「第１実施形態」）である転がり軸受１０の軸方向断面図である。転がり軸受１０は、中心軸ｍを中心とする環状であって、図１は、径方向の一方の断面を示している。
転がり軸受１０は、風力発電用設備のナセルに組み込まれて、ブレードが搭載された主軸を回転支持する用途で使用される。第１実施形態の転がり軸受１０は、外輪１１の外径が概ね２５００ミリメートル、内輪１２の内径が概ね２０００ミリメートルである。なお、転がり軸受１０の大きさは例示であって、本発明は、上記寸法より小径又は大径の転がり軸受においても同様に適用することができる。本発明は、特に、大形軸受、超大形軸受に適用することが好ましい。
以下の説明において、中心軸ｍと平行な方向は軸方向であり、中心軸ｍと直交する方向は径方向であり、中心軸ｍを中心として周回する方向は周方向である。また、図の左方は軸方向の第１の側であり、右方は軸方向の第２の側である。

【0010】

転がり軸受１０は、円すいころ軸受で、外輪１１と内輪１２と複数の円すいころ１３（転動体）と保持器１４とを備えている。

【0011】

外輪１１は全体として中心軸ｍを中心とする環状である。外輪１１は、クロムモリブデン鋼（ＪＩＳ Ｇ４０５３－２０１６ 機械構造用合金鋼鋼材 例えば、ＳＣＭ４３０、ＳＣＭ４３２、ＳＣＭ４３５、ＳＣＭ４４０、ＳＣＭ４４５等）などの鋼材で製造される。なお、鋼種は、例示であって、ここに記載した鋼種に限定するものではない。

【0012】

外輪１１は、軸受外径面１５、外輪背面１６、外輪正面１７、外輪軌道面１８を備えている。
軸受外径面１５は中心軸ｍを中心とする円筒面である。外輪背面１６は、軸受外径面１５の軸方向第１の側とつながって中心軸ｍと直交する向きで径方向内方に延在している。外輪正面１７は、軸受外径面１５の軸方向第２の側とつながって中心軸ｍと直交する向きで径方向内方に延在している。外輪軌道面１８は、円すいころ１３が転動する面である。外輪軌道面１８は、軸方向第１の側から軸方向第２の側に向けて拡径するテーパ面で、中心軸ｍを中心とする円錐面の一部である。

【0013】

内輪１２は、全体として中心軸ｍを中心とする環状ある。内輪１２は、クロムモリブデン鋼（ＪＩＳ Ｇ４０５３－２０１６ 機械構造用合金鋼鋼材 例えば、ＳＣＭ４３０、ＳＣＭ４３２、ＳＣＭ４３５、ＳＣＭ４４０、ＳＣＭ４４５等）などの鋼材で製造される。なお、鋼種は例示であって、ここに記載した鋼種に限定するものではない。

【0014】

内輪１２は、軸受内径面２１、内輪正面２２、内輪背面２３を備えており、外周側に小つば２４、内輪軌道面２５、大つば２６を備えている。
軸受内径面２１は中心軸ｍを中心とする円筒面である。内輪正面２２は、軸受内径面２１の軸方向第１の側の端部とつながって中心軸ｍと直交する向きで径方向外方に延在し、小つば外周面２４ａの軸方向第１の側の端部とつながっている。内輪背面２３は、軸受内径面２１の軸方向第２の側の端部とつながって中心軸ｍと直交する向きで径方向外方に延在し、大つば外周面２６ａの軸方向第２の側の端部とつながっている。

【0015】

内輪軌道面２５は外輪軌道面１８と径方向で対向しており、円すいころ１３が転動する面である。内輪軌道面２５は、軸方向第２の側に向けて拡径するテーパ面で、中心軸ｍを中心とする円錐面の一部である。

【0016】

小つば２４は、内輪軌道面２５の軸方向第１の側に形成されて、円すいころ１３を保持している。小つば２４は、小つば外周面２４ａ（第１案内面）ところ保持面２７を備えている。小つば外周面２４ａは、内輪正面２２の外周側端部とつながって軸方向第２の側に向けて中心軸ｍと平行に延在する円筒面である。小つば外周面２４ａの外径は、内輪軌道面２５の最小径より大きい。ころ保持面２７は、小つば外周面２４ａの軸方向第２の側の端部と、内輪軌道面２５の軸方向第１の側の端部と、をつなぎ、略径方向に延在する。

【0017】

大つば２６は、内輪軌道面２５の軸方向第２の側に形成されて、円すいころ１３を案内するとともに円すいころ１３の大端面３１の主に軸方向の推力を支持している。大つば２６は、大つば外周面２６ａ（第２案内面）ところ案内面３２を備えている。大つば外周面２６ａは、内輪背面２３の外周側端部とつながって軸方向第１の側に向けて中心軸ｍと平行に延在する円筒面である。大つば外周面２６ａの外径は、内輪軌道面２５の最大径より大きい。ころ案内面３２は、大つば外周面２６ａの軸方向第１の側の端部と、内輪軌道面２５の軸方向第２の側の端部と、をつなぎ、略径方向に延在する。

【0018】

円すいころ１３は、ＳＵＪ２などの軸受鋼で製造される。円すいころ１３は、略円錐台の形状であって、小端面３０、大端面３１、転動面３３を備えている。転動面３３は、小端面３０から大端面３１に向けて拡径するテーパ面であって、中心軸ｐを中心とする円錐面の一部で形成されている。小端面３０及び大端面３１は、いずれも中心軸ｐと略直交する向きに延在する側面である。小端面３０は円錐台の小底面である。大端面は円錐台の大底面である。

【0019】

図２によって保持器１４の形態を説明する。図２（ａ）は第２環状体３７の側から見た保持器１４の斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の一部を拡大した部分拡大図である。保持器１４は、第１環状体３６と第２環状体３７と複数の柱３８と複数の第１摺動部材３９及び複数の第２摺動部材４０を備えている。保持器本体３５は、第１環状体３６と第２環状体３７と複数の柱３８とを含む。
保持器本体３５は、Ｓ２５Ｃなどの炭素鋼材を切削加工することによって一体物として製造される。複数の第１摺動部材３９は、第１環状体３６の内周に固定される。複数の第２摺動部材４０は、第２環状体３７の内周に固定される。
第１環状体３６と第２環状体３７はそれぞれ中心軸ｍを中心とする環状であって、第１環状体３６の直径は第２環状体３７の直径より小径である。第１環状体３６と第２環状体３７は、略軸方向に延在する複数の柱３８でつながっている。各柱３８は、中心軸ｍを含む平面に沿って延在しており、周方向に等しい間隔で配置されている。

【0020】

ポケット４１は、第１環状体３６と第２環状体３７とで軸方向に挟まれて、かつ、隣り合う二つの柱３８で周方向に挟まれた空間である。円すいころ１３は、各ポケット４１に小端面３０を第１環状体３６の側に向けて一つずつ組付けられる。第１実施形態の保持器１４は、８０個のポケット４１を有する。なお、ポケット４１の数は例示であって、適宜増減できる。
第１環状体３６と第２環状体３７との距離Ｌ１（図２（ｂ）参照）は、円すいころ１３の全長（円すいころ１３の中心軸ｐの方向の小端面３０と大端面３１との距離）よりわずかに大きい。また、ポケット４１を画定する柱３８と柱３８との接線方向の距離Ｌ２（図２（ｂ）参照）は、この接線方向の距離Ｌ２に重なる円錐ころの距離よりわずかに大きい。このため、円すいころ１３は、ポケット４１の内側で中心軸ｐを中心として自在に回転することができる。

【0021】

各柱３８は、軸方向の２か所において略径方向に突出するころ抜け止め４２を有している。ころ抜け止め４２は、径方向外方ほどポケット４１の内側に向けて傾斜している。ポケット４１を挟んで周方向で向き合う二つのころ抜け止め４２、４２の先端部の距離は、当該ころ抜け止め４２の軸方向位置における円すいころ１３の直径より小さい。このため、円すいころ１３は、保持器１４の径方向内側（中心軸ｍの側である）から保持器１４に組み付けることができる。組付けられた円すいころ１３は、径方向外方でころ抜け止め４２と当接するので、ポケット４１を通り抜けて径方向外方への脱落が防止される。
なお、保持器１４及び円すいころ１３が転がり軸受１０に組み込まれたとき（図１参照）、円すいころ１３ところ抜け止め４２とは径方向に離れている。このため、転がり軸受１０の回転時に、円すいころ１３は保持器１４によって回転を阻害されない。また、各ポケット４１に円すいころ１３が組付けられた状態の保持器サブアッセンブリを内輪１２に組み付けるときに、円すいころ１３は内輪軌道面２５から径方向外方にずれた位置でころ抜け止め４２と当接して保持されるので、円すいころ１３は、小つば２４と干渉しない。また、組付け後に、ころ抜け止め４２をかしめる等により、向き合う二つの抜け止め４２、４２の先端部の距離をより小さくすることで、円すいころ１３は、小つば２４を乗り越えない。

【0022】

次に、図３と図４によって、第１環状体３６及び第１摺動部材３９について詳細に説明する。
図３は、第１リベット４５と中心軸ｍを含む断面で切断した軸方向断面を示している。なお、第１リベット４５の組込状態を示すために、第１環状体３６の断面は、図４（ａ）のＸ－Ｘの位置で、中心軸ｍと平行な平面で切断して矢印の向きに見た断面を示している。円すいころ１３は、第１リベット４５と中心軸ｍを含む断面で切断した軸方向断面を示す。図４（ａ）は、保持器１４単体を、第１摺動部材３９が組付けられている周方向位置で図３に白抜き矢印Ａで示す向きに見た部分側面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）の保持器１４を径方向内方から白抜き矢印Ｂの向きに見た平面図である。

【0023】

第１摺動部材３９は、第１本体５９と、２本の第１リベット４５（第１棒状部）を有しており、第１本体５９が第１リベット４５によって第１環状体３６と強固に固定されている。第１リベット４５は、ＪＩＳ Ｂ１２１３（１９９５）に規定される頭部が球面の丸リベットを使用しているが、薄平リベットやなべリベットなど、その他の形式のリベットを使用してもよい。また、第１リベット４５の材質は、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、黄銅、アルミニウムなど、使用条件に応じて種々選択できる。
なお、図４（ａ）では、左側の第１リベット４５は、第１本体５９に組付ける前の状態を示しており、第１リベット４５は矢印Ｒの向きに挿入される。

【0024】

図３を参照する。第１環状体３６は、第１外周面４８、第１内周面４９、第２内周面５０、第１側面５１及び第２側面５２を有する。第１環状体３６は柱３８とつながっている。このため、第１外周面４８は、柱３８の外周面と連続しており、第１内周面４９は、柱３８の内周面と連続している。また、周方向でポケット４１が形成されている位置において、第１外周面４８の軸方向第２の側の端部と第１内周面４９の軸方向第２の側の端部は、ポケット４１の内側面でつながっている。第１外周面４８及び第１内周面４９は、中心軸ｍを中心とする円錐面の一部であり、それぞれの母線は、円すいころ１３の中心軸ｐと略平行に延在している。
第２内周面５０は、中心軸ｍを中心とする円筒面である。第２内周面５０の内径は、小つば外周面２４ａの外径より大きく、第１環状体３６と内輪１２の小つば２４との間に径方向のすきまｓ１が設けられている。第１側面５１は、径方向に延在する面で、第１外周面４８の軸方向第１の側の端部と第２内周面５０の軸方向第１の側の端部をつないでいる。第２側面５２は、略径方向に延在する面で、第１内周面４９の軸方向第１の側の端部と第２内周面５０の軸方向第２の側の端部をつないでいる。

【0025】

図４（ａ）に示すように、第１環状体３６は、内周に第１本体５９を収容するための複数の第１溝部５４を有している。第１溝部５４は、第２内周面５０から径方向外方に向けて凹んだ溝であり、第２内周面５０に沿って一様な断面形状で軸方向に延在している。第１溝部５４は、第１環状体３６の内周に、周方向に等しい間隔で６か所に形成されている（図２参照）。
第１溝部５４は、第１溝底面５４ａと第１溝側面５４ｂと第２溝側面５４ｃとで画定される。第１溝底面５４ａは、中心軸ｍと平行な平面であるとともに、中心軸ｍを含んで径方向に延在する平面ｑと直交する平面である。第１溝側面５４ｂ及び第２溝側面５４ｃは、平面ｑと平行で、平面ｑを挟んで互いに周方向に対向している。第１溝側面５４ｂと平面ｑとの距離は、第２溝側面５４ｃと平面ｑとの距離に等しい。
６か所に形成された第１溝部５４の第１溝底面５４ａは、互いに中心軸ｍから等しい距離の位置に設置されている。

【0026】

第１環状体３６は、各第１溝部５４の位置に、互いに平行に延在する２本の第１貫通穴５６、５６を備えている。各第１貫通穴５６の内径は、第１リベット４５の軸部の直径よりわずかに大径であり、第１リベット４５の傾きを抑えつつ容易に挿入することができる。各第１貫通穴５６は、それぞれ第１溝底面５４ａと直交する向きに延在して、第１環状体３６を略径方向に貫通している。２本の第１貫通穴５６、５６は、第１溝底面５４ａの中心位置に関して対称の位置に配置される。
第１貫通穴５６は、第１リベット４５を収容して第１本体５９を第１環状体３６に固定する用途で使用される。第１実施形態では２本の第１貫通穴５６、５６が設けられているが、第１貫通穴５６の数は１であってもよく、３以上であってもよい。この場合であっても、１又は複数の第１貫通穴５６は、第１本体５９を均等に第１溝底面５４ａに押し付けることができるように、第１溝底面５４ａの中心位置に関して対称の位置に配置されるのが好ましい。

【0027】

第１ざぐり部５７が、第１貫通穴５６の第１外周面４８の側の開口部に、第１外周面４８から所定の深さだけ窪んで設けられている。第１ざぐり部５７は、第１貫通穴５６の中心軸ｎ１を中心とする底付き円筒形状である。第１ざぐり部５７の第１底面５７ａは、中心軸ｎ１と直交する向きに形成されている。第１ざぐり部５７の円筒部の直径は第１貫通穴５６より大径であり、第１貫通穴５６は第１ざぐり部５７の第１底面５７ａに開口している。

【0028】

同じく図４によって第１本体５９について説明する。第１本体５９は、第１環状体３６の第１溝部５４に一つずつ第１リベット４５で固定される。第１実施形態の転がり軸受１０では第１本体５９の数は６個であり、各第１本体５９は、互いに同等の形状である。
第１本体５９は、略直方体の形状であって、第１上平面６０、第１摺動面６１、周方向両側の側面である一対の周方向側面６２、６２及び一対の軸方向側面６３、６３を備えている。
第１上平面６０は、平面視が長方形形状で第１溝底面５４ａと当接する平面である。第１摺動面６１は、第１上平面６０に対して板厚方向の反対側に形成されている。第１摺動面６１は、中心軸ｍを中心とする円筒面の一部であって、図４（ａ）に示すように、中心軸ｍと直交する断面では周方向の中央が第１上平面６０の側にわずかに凸の円弧形状となっている。第１摺動面６１の曲率半径は、内輪１２の小つば外周面２４ａの曲率半径と同等である。

【0029】

一対の周方向側面６２、６２は互いに平行な面であり、第１上平面６０と直交している。一対の周方向側面６２、６２の距離は、第１溝部５４の第１溝側面５４ｂと第２溝側面５４ｃとの距離と同等である。第１実施形態において、一対の周方向側面６２、６２の距離は、第１環状体３６の内周の２～５％程度に設定しているが、一対の周方向側面６２、６２の距離は、これに限定されるものではない。第１摺動面６１の面積を大きくすることによって接触面圧を低くできるので、一対の周方向側面６２、６２の距離は、第１本体５９と内輪１２とが滑り接触をするときの接触面圧や摺動速度などの使用条件に応じて、適宜変更できる。

【0030】

一対の軸方向側面６３、６３は、互いに平行な面であり、第１上平面６０及び一対の周方向側面６２と直交している。一対の軸方向側面６３、６３の軸方向の距離は、第１環状体３６の第１側面５１と第２側面５２との軸方向の距離とほぼ同等に設定されている。

【0031】

第１本体５９は、内輪１２や外輪１１と摺動したときの滑り摩擦係数が小さく、長期にわたって使用した場合であっても摩耗が少ないことが要求される。そこで、第１本体５９の材料は、摺動する相手側の材料（本実施形態では鉄系である）と異なる青銅や黄銅などの金属材料や、油や樹脂を含侵させた焼結材料のほか、二硫化モリブデン、グラファイト、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の固体潤滑剤を使用できる。なお、第１本体５９は、第１本体５９の全体を上記材料で製造してもよく、内輪１２の小つば外周面２４ａと滑り接触をする第１摺動面６１を含む所定の厚さの範囲のみを上記材料で製造して、その他の部分を安価な炭素鋼等で製造してもよい。

【0032】

第１本体５９は、第１上平面６０と直交する向きに延在して板厚の方向に貫通する２本の第２貫通穴６４を備えている。第２貫通穴６４の内径は、第１貫通穴５６の内径と同等である。２本の第２貫通穴６４は、第１環状体３６に設けた２本の第１貫通穴５６と対応する位置に配置されており、第１本体５９を第１環状体３６に組付けたときは、第１貫通穴５６と第２貫通穴６４とが中心軸ｎ１を一致させて連通している。

【0033】

また、第２ざぐり部６５（第１凹部）が、第２貫通穴６４の第１摺動面６１の側の開口部に、第１摺動面６１から所定の深さだけ窪んで設けられている。第２ざぐり部６５は、第２貫通穴６４の中心軸ｎ１を中心とする底付き円筒形状である。第２ざぐり部６５の第２底面６５ａは、中心軸ｎ１と直交する向きに形成されている。第２ざぐり部６５の円筒部の直径は第２貫通穴６４より大径であり、第２貫通穴６４は第２ざぐり部６５の第２底面６５ａに開口している。

【0034】

第１環状体３６に第１本体５９を固定するとき、第１本体５９は、第１上平面６０が第１溝底面５４ａと当接する向きで、第１溝部５４に組み付けられる。第１本体５９が第１貫通穴５６の径方向内方の開口側で第１環状体３６に当接した状態で、２本の第１リベット４５は、第１本体５９の第１摺動面６１の側から第２貫通穴６４に挿入される。
第１貫通穴５６と第２貫通穴６４とが中心軸を共通にして連通しているので、第１リベット４５は、第１本体５９から突出して第１貫通穴５６の内部に収容される。第１リベット４５の第１頭部４５ａは、第２ざぐり部６５に収容される。

【0035】

第２ざぐり部６５は、第１リベット４５の第１頭部４５ａを収容できる大きさになっている。すなわち、第２ざぐり部６５の円筒部の直径は、第１頭部４５ａの直径より大きく、第２底面６５ａの第１摺動面６１からの中心軸ｎ１に沿った距離が第１頭部４５ａの高さより大きい。第２ざぐり部６５に収容された第１頭部４５ａは、第１摺動面６１より外方に露出しない。好ましくは、第１頭部４５ａは、第１摺動面６１から中心軸ｎ１の方向で所定の距離だけ離れて設置されるのがよい。これにより、長期の使用により第１本体５９が摩耗した場合であっても、第１頭部４５ａが第１摺動面６１から露出することは、確実に防止できる。第１摺動面１６が過剰に摩耗しない限り、第１リベット４５の第１頭部４５ａは、第１摺動面６１から露出しないので、第１頭部４５ａは、内輪１２の小つば外周面２４ａに直接接触しない。小つば外周面２４ａの損傷や摩耗は防止され、第１リベット４５と小つば外周面２４ａとの間で焼付きが生じることは、防止される。

【0036】

第１リベット４５の第１頭部４５ａが、第２ざぐり部６５の第２底面６５ａと当接すると、第１リベット４５の軸部は、第１貫通穴５６の径方向外方の開口側に露出する。露出した軸部をプレス等で押しつぶすと、第１リベット４５の端部は、塑性変形して、中心軸ｎ１を中心とする直径が拡大した第１拡大部５８になる。第１ざぐり部５７は、第１拡大部５８を収容できる大きさになっている。

【0037】

第１拡大部５８は、第１環状体の外面である第１ざぐり部５７の第１底面５７ａに当接して、第１リベット４５が抜け出すのを防止するので、第１本体５９は、第１環状体３６に確実に固定される。図２（ｂ）は、第１環状体３６の内周に第１本体５９が固定された状態を示している。
なお、第１環状体３６が１又は複数の第１貫通穴５６を有し、第１本体５９が各第１貫通穴５６と連通する１又は複数の第２貫通穴６４を有し、１又は複数の第１リベット４５が各貫通穴５６、６４にそれぞれ収容されてもよい。

【0038】

図４（ａ）に示すように、第１本体５９が第１溝部５４に組付けられると、第１摺動面６１は、第２内周面５０より径方向内方に突出するとともに、中心軸ｍから小つば外周面２４ａの曲率半径と等しい距離の位置に配置される。これにより、６個の第１本体５９の第１摺動面６１は、全体として、小つば外周面２４ａと同等の直径を有する単一の円筒面を構成する。

【0039】

図５によって、第２環状体３７及び第２摺動部材４０の組込状態について説明する。図５は、第２環状体３７を含む領域を拡大した図３と同様の軸方向断面図である。円すいころ１３は、第２リベット４５と中心軸ｍを含む断面で切断した軸方向断面を示す。
第２摺動部材４０は、第２本体７８と２本の第２リベット４６（第２棒状部）を有しており、第２本体７８が、第２リベット４６によって第２環状体３７と強固に固定される。第２摺動部材４０の組込状態は、第１環状体３６における第１摺動部材３９の組込状態と同様であるため、共通する構成については簡単に説明する。なお、第２リベット４６は第１リベット４５と同様の形態である。

【0040】

第２環状体３７は第２外周面６７、第３外周面６８、第３内周面６９、第４内周面７０、第３側面７１及び第４側面７２を備えている。
第２環状体３７は柱３８とつながっている。このため、第２外周面６７は、柱３８の外周面と連続しており、第３内周面６９は、柱３８の内周面と連続している。第２外周面６７及び第３内周面６９は、中心軸ｍを中心とする円錐面の一部であり、それぞれの母線は、円すいころ１３の中心軸ｐと略平行に延在している。また、周方向でポケット４１が形成されている位置において、第２外周面６７の軸方向第１の側の端部と第３内周面６９の軸方向第１の側の端部は、ポケット４１の内側面でつながっている。
第３外周面６８は、中心軸ｍを中心とする円筒面で、第２外周面６７の軸方向第２の側の端部とつながっている。第４内周面７０は、中心軸ｍを中心とする円筒面である。第４内周面７０の内径は、大つば外周面２６ａの外径より大きく、第２環状体３７と内輪１２の大つば２６との間に径方向のすきまｓ２が設けられている。
第３側面７１は、略径方向に延在して、第３内周面６９の軸方向第２の側の端部と第４内周面７０の軸方向第１の側の端部をつないでいる。第４側面７２は、略径方向に延在して、第３外周面６８の軸方向第２の側の端部と第４内周面７０の軸方向第２の側の端部を、略径方向につないでいる。なお、第３外周面６８と第４側面７２とは、やや大きい面取りでつながっている。

【0041】

図６（ａ）は、保持器１４単体を、第２摺動部材４０が組付けられている周方向位置で図５に白抜き矢印Ｃで示す向きに見た部分側面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の保持器１４を径方向内方から白抜き矢印Ｄの向きに見た平面図である。
第２環状体３７は、内周に第２本体７８を収容するための複数の第２溝部７４を有している。第２溝部７４は、第２内周面５０から径方向外方に向けて凹んだ溝であり、第４内周面７０に沿って一様な断面形状で軸方向に延在している。第２溝部７４は、第２溝底面７４ａと第３溝側面７４ｂ及び第４溝側面７４ｃとで画定される。第２溝部７４は、第２環状体３７の内周に、周方向に等しい間隔で６か所に形成されている（図２参照）。各第２溝部７４の第２溝底面７４ａは、互いに中心軸ｍから等しい距離の位置に設置されている。

【0042】

第２環状体３７は、第１環状体３６と同様に、各第２溝部７４の位置に２本の第３貫通穴７５を備えている。第３貫通穴７５の内径は、第２リベット４６の軸部の直径よりわずかに大径で、第２リベット４６の傾きを抑えつつ容易に挿入することができる。第３貫通穴７５は、第２溝底面７４ａと直交する向きに延在して、第２環状体３７を略径方向に貫通している。第３貫通穴７５は、第２リベット４６の軸部を収容して第２本体７８を第２環状体３７に固定する用途で使用される。このため、第３貫通穴７５の数は１であってもよく、３以上であってもよい。

【0043】

第３ざぐり部７６が、第３貫通穴７５の第３外周面６８の側の開口部に、第３外周面６８から所定の深さだけ窪んで設けられている。第３ざぐり部７６は、第３貫通穴７５の中心軸ｎ２を中心とする底付き円筒形状である。第３ざぐり部７６の第３底面７６ａは、中心軸ｎ２と直交する向きに形成されている。

【0044】

第２本体７８について説明する。第２本体７８は、略直方体の形状であって、第２上平面７９、第２摺動面８０、周方向両側の側面である一対の周方向側面８１、８１及び一対の軸方向側面８３、８３を備えている。

【0045】

第２摺動面８０は、中心軸ｍを中心とする円筒面の一部であり、図６（ａ）に示すように、中心軸ｍと直交する断面では、周方向の中央が第２上平面７９に向けてわずかに凸の円弧形状となっている。第２摺動面８０の曲率半径は、内輪１２の大つば外周面２６ａの曲率半径と同等である。
一対の周方向側面８１、８１は互いに平行な面であり、一対の周方向側面８１、８１の距離は第１溝部５４の第１溝側面５４ｂと第２溝側面５４ｃとの距離と同等である。また、一対の周方向側面８１、８１の距離は、第２環状体３７の内周の２～５％程度に設定しているが、一対の周方向側面８１、８１の距離は、これに限定されるものではない。
一対の軸方向側面８３、８３は、互いに平行な面であり、その軸方向の距離は、第２環状体３７の第３側面７１と第４側面７２との軸方向の距離とほぼ同等に設定されている。
また、第２本体７８の材質は、第１本体４５の材質で選択可能な材質から選ばれる。各部の形態は。第１本体５９と同様であるため説明を省略する。

【0046】

第２本体７８は、第２上平面７９と直交する向きに延在して板厚の向きに貫通する２本の第４貫通穴８４を備えている。第４貫通穴８４の内径は、第３貫通穴７５の内径と同等である。第２本体７８を第２環状体３７に組付けたときは、第３貫通穴７５と第４貫通穴８４とが中心軸を一致させて連通している。

【0047】

また、第４ざぐり部８５（第２凹部）が、第４貫通穴８４の第２摺動面８０の側の開口部に、第２摺動面８０から所定の深さだけ窪んで設けられている。第４ざぐり部８５は、第４貫通穴８４の中心軸ｎ２を中心とする底付き円筒形状である。第４ざぐり部８５の第４底面８５ａは、中心軸ｎ２と直交する向きに形成されている。

【0048】

第２環状体３７に第２本体７８を固定するとき、第２本体７８は、第２上平面７９と第２溝底面７４ａとが当接する向きで、第２溝部７４に組み付けられる。第２本体７８が第３貫通穴７５の径方向内方の開口側で第２環状体３７に当接した状態で、２本の第２リベット４６は、第２本体７８の第２摺動面８０の側から第４貫通穴８４に挿入される。
第３貫通穴７５と第４貫通穴８４とが中心軸を共通にして連通しているので、第２リベット４６は、第２本体７８から突出して第３貫通穴７５の内部に収容される。第２リベット４６の第２頭部４６ａは、第４ざぐり部８５に収容される。

【0049】

第４ざぐり部８５は、第２ざぐり部６５と同様に第２リベット４６の第２頭部４６ａを収容できる大きさになっている。このため、第２摺動面８０が過剰に摩耗しない限り、第４ざぐり部８５に収容された第２頭部４６ａは、第２摺動面８０より外方に露出しない。好ましくは、第２頭部４６ａは、第２摺動面８０から中心軸ｎ２の方向で所定の距離だけ離れて設置される。こうして、第２リベット４６の第２頭部４６ａは、内輪１２の大つば外周面２６ａに直接接触しない。大つば外周面２６ａの損傷や摩耗は防止され、第２リベット４６と大つば外周面２６ａとの間で焼付きが生じることは、防止される。

【0050】

第２リベット４６の第２頭部４６ａが第４ざぐり部８５の第４底面８５ａと当接すると、第２リベット４６の軸部は、第３貫通穴７５の径方向外方の開口側に露出する。露出した軸部をプレス等で押しつぶすと、第２リベット４６の端部は、塑性変形して、中心軸ｎ２を中心とする直径が拡大した第２拡大部７７になる。第３ざぐり部７６は、第２拡大部７７を収容できる大きさになっている。

【0051】

第２拡大部７７は、第２環状体３７の外面である第３ざぐり部７６の第３底面７６ａに当接して、第２リベット４６が抜け出すのを防止するので、第２本体７８は、第２環状体３７に確実に固定される。図２（ｂ）は、第２環状体３７の内周に第２本体７８が固定された状態を示している。
なお、第２環状体３７が１又は複数の第３貫通穴７５を有し、第２本体７８が各第３貫通穴７５と連通する１又は複数の第４貫通穴８４を有し、１又は複数の第２リベット４６が各連通穴７５、８４にそれぞれ収容されてもよい。

【0052】

図６（ａ）に示すように、各第２本体７８が第２溝部７４に組付けられると、第２摺動面８０が、第４内周面７０より径方向内方に突出するとともに、中心軸ｍから大つば外周面２６ａの曲率半径と等しい距離の位置に配置される。これにより、６個の第２摺動面８０は、全体として、大つば外周面２６ａと同等の直径を有する単一の円筒面を構成する。

【0053】

また、各摺動部材３９、４０は、一対の周方向側面６２、６２、８１、８１の距離を、各溝部５４、７４を画定する周方向両側の溝側面５４ｂ、５４ｃ、７４ｂ、７４ｃの距離よりわずかに大きくして、周方向にしまり嵌めの状態で各溝部５４、７４に組付けてもよい。しまり嵌めの状態で組付けることにより、各摺動部材３９、４０の周方向の動きは、各環状体３６、３７に対して抑制されるので、リベット４５、４６の緩みを更に確実に防止できるからである。

【0054】

転がり軸受１０の組み立て手順を説明する。
第１実施形態の保持器１４は、第１環状体３６の内周及び第２環状体３７の内周に、それぞれ６個の摺動部材３９、４０が固定される。その後、各摺動部材３９、４０が取り付けられた保持器１４は、第２環状体３７の側を上にして中心軸を鉛直方向に向けて配置される。この状態で、複数の円すいころ１３は、各ポケット４１に一つずつ組付けられる。保持器１３に複数の円すいころ１３を組付けたものは、保持器サブアッセンブリである。このとき、各円すいころ１３は、ころ抜け止め４２に当接するように径方向外方に寄った位置に組み込まれる。しかる後、内輪１２は、その中心軸を保持器サブアッセンブリの中心軸と一致する向きで軸方向に組み合わされる。円すいころ１３は、小つば２４を超えて内輪軌道面２５に配置される。また、組付け後に、ころ抜け止め４２をかしめる等により、向き合う二つの抜け止め４２、４２の先端部の距離をより小さくすることで、円すいころ１３は、小つば２４を乗り越えない。

【0055】

第１実施形態の保持器１４は、第１本体５９及び第２本体７８が、それぞれリベット４５、４６を用いて第１環状体３６及び第２環状体３７に固定されている。このため、従来の溶接によって固定する保持器の製造方法と比較して、摺動部材３９、４０を保持器１４本体に取り付ける工程が保持器１４本体に何らの熱影響も及ぼさないため、保持器１４のひずみは大幅に低減され、第１環状体３６及び第２環状体３７のひずみは抑制される。このため、各摺動部材３９、４０の摺動面６１、８０は、従来の保持器に比べて、より単一の円筒面を構成した状態を維持できる。
このため、保持器サブアッセンブリと内輪１２とを組み合わせるときに、第１環状体３６の内周は、容易に小つば２４の外周に嵌め合わせられるとともに、第２環状体３７の内周は、容易に大つば２６の外周に嵌め合わせられる。保持器サブアッセンブリと内輪１２とを組み合わせたものは、コーンアセンブリである。

【0056】

その後、外輪１１が、コーンアセンブリに軸方向に組み合わされる。こうして、図１に示した転がり軸受１０が完成する。転がり軸受１０は、内輪軌道面２５及び外輪軌道面１８の間に複数の円すいころ１３が転動可能に配置される。保持器１４は、第１環状体３６が、小つば２４の径方向外方で、複数の円すいころ１３の小端面３０に沿って配置されるとともに、第２環状体３７が、大つば２６の径方向外方で、複数の円すいころ１３の大端面３１に沿って配置される。

【0057】

内輪１２と外輪１１とが相対的に回転すると、円すいころ１３は、各軌道面１８、２５を転動し、中心軸ｍを中心として公転する。円すいころ１３は、保持器１４のポケット４１に収容されているので、保持器１４は、円すいころ１３とともに中心軸ｍを中心として回転する。このとき、保持器１４と内輪１２とが相対的に回転するので、第１摺動部材３９は小つば外周面２４ａと摺動し、第２摺動部材４０は大つば外周面２６ａと摺動する。
各摺動部材３９、４０の摺動面６１、８０は、滑り摩擦係数が小さく摩耗が少ない材料で製造されているため、保持器１４と内輪１２との滑り接触面の摩耗や焼付きは防止され、転がり軸受１０は、長期にわたって良好な回転を維持することができる。

【0058】

第１実施形態において、第１摺動部材３９及び第２摺動部材４０は、それぞれ第１環状体３６及び第２環状体３７の内周の６か所に配置されている。しかしながら、本発明は、これに限定されず、各摺動部材３９、４０の数がそれぞれ３以上であって、周方向に直接隣り合う二つの摺動部材３９、４０の中心軸ｍの周りの中心角が、１８０°より小さい角度であればよい。ここで、「周方向に直接隣り合う」は、第１環状体３６においては選択した任意の二つの第１摺動部材３９、３９の間に他の第１摺動部材３９が存在せず、第２環状体３７においては選択した任意の二つの第２摺動部材４０、４０の間に他の第２摺動部材４０が存在しない状態である。「周方向に直接隣り合う二つの摺動部材の中心軸ｍの周りの中心角」は、選択した任意の二つの摺動部材３９、４０について、他の摺動部材３９、４０が存在しない側での中心角である。これにより、中心軸ｍは、中心軸ｍと直交する平面内で各第１摺動部材３９をつなぐ多角形の内側に配置されるとともに、中心軸ｍは、中心軸ｍと直交する平面内で各第２摺動部材４０をつなぐ多角形の内側に配置される。このため、第１環状体３６は、小つば２４と中心軸を共通にして配置されるとともに、第２環状体３７は、大つば２６と中心軸ｍを共通にして配置される、こうして、保持器１４は、外輪１１及び内輪１２と中心軸を共通にして回転できる。

【0059】

また、第１実施形態では、各摺動部材３９、４０と各環状体３６、３７とは、リベット４５、４６で結合されているので、ねじ締結の場合のように、ボルトやナットなどの構成を有していない。したがって、転がり軸受１０は、ねじの緩みによる部品の脱落や、脱落した部品のかみ込み等の不具合を防止して、長期にわたって良好な回転を維持することができる。

【0060】

また、上記で説明した実施形態は例示であって、本発明は、種々の変更ができる。
本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態の転がり軸受１０の各摺動部材３９、４０は、摺動部材の本体５９、７８を各環状体３６、３７に組付けた状態で、径方向内側からリベット４５、４６を挿入している一方、第２実施形態の転がり軸受１０は、摺動部材の本体（以下、第３本体８７）と棒状部（以下、第３棒状部８８）とが一体に組み合わされている点が異なっている。

【0061】

図７は、第２実施形態の保持器１４について、図５と同様の、第２環状体３７の軸方向断面図を示している。第１実施形態と共通する構成については同一の番号を付している。なお、第１環状体３６の態様は、第２環状体３７と同様であるため、第１環状体３６の説明を省略する。

【0062】

第３本体８７は、第２本体７８と同様の形態である。第３棒状部８８は、一方の端部が、第３本体８７から突出しており、当該一方の端部は、第２リベット４６の軸部と同様の円柱形状である。第３棒状部８８は、他方の端部がインサート成形や鋳造による鋳込みによって第３本体８７と一体に成形されている。第３棒状部８８の他方の端部は、例えば円柱形状や直方体形状等、一方の端部より拡大した形状となっている。これにより、第３棒状部８８は、第３本体８７に対して容易に傾かないよう強固に保持される。なお、第３棒状部８８の他方の端部は、第２リベット４６の第２頭部４６ａと同様の形態であってもよい。

【0063】

第２環状体３７に第３本体８７を固定するとき、第３棒状部８８は、第３貫通穴７５に挿入される。第３本体８７が第３貫通穴７５の径方向内方の開口側で第２環状体３７に当接すると、第３棒状部８８の一方の端部は、第３貫通穴７５の径方向外方の開口側に露出する。露出した一方の端部をプレス等で押しつぶすと、第３棒状部８８の先端部は、塑性変形して、中心軸ｎ２を中心とする直径が拡大した第３拡大部８９になる。図７は、塑性変形する前の第３棒状部８８を破線で示し、第３拡大部８９を実線で示している。第３拡大部８９は、第２環状体３７の外面である第３ざぐり部７６の第３底面７６ａに当接して、第３棒状部８８が抜け出すのを防止するので、第３本体８７は、第２環状体３７に確実に固定される。なお、第３本体８７と第３棒状部８８とは、単一の材料で一体に形成されていても良い。

【0064】

以上の説明で理解できるように、各実施形態の転がり軸受１０は、内輪１２又は外輪１１と滑り接触をする保持器１４に摺動部材を組み付けるにあたり、溶接などの熱影響によるひずみを防止するとともにねじの緩みによる部品の脱落を防止したので、保持器１４の組付けが容易になるとともに長期にわたって良好な回転を維持することができる。

【0065】

各実施形態の転がり軸受１０は、風力発電装置に組み込まれた転がり軸受１０であった一方、本発明の転がり軸受は、この用途に限定されないアプリケーションで使用できる。本発明の転がり軸受は、例えば、鉄鋼の鋳造設備に使用される旋回座軸受や、トンネル掘削機の主軸を支持する転がり軸受などに適用してもよい。
また、本実施形態の転がり軸受１０は、本発明を円すいころ軸受に適用して、保持器に組付けた摺動部材が内輪の外周と滑り接触をしている。しかしながら、本発明の転がり軸受は、この構成に限定されることなく、円筒ころ軸受や自動調心ころ軸受に使用してもよい。これらの軸受に使用する場合、転がり軸受は、摺動部材が内輪の外周と滑り接触をする構成に限定されず、転がり軸受は、摺動部材を環状体の外周側に固定して、摺動部材が外輪の内周面と滑り接触をする構成であってもよい。

【符号の説明】

【0066】

１０：転がり軸受、１１：外輪、１２：内輪、１３：円すいころ、１４：保持器、１５：軸受外径面、１６：外輪背面、１７：外輪正面、１８：外輪軌道面、２１：軸受内径面、２２：内輪正面、２３：内輪背面、２４：小つば、２４ａ：小つば外周面、２５：内輪軌道面、２６：大つば、２６ａ：大つば外周面、２７：保持面、３０：小端面、３１：大端面、３２：ころ案内面、３３：転動面、３６：第１環状体、３７：第２環状体、３８：柱、３９：第１摺動部材、４０：第２摺動部材、４１：ポケット、４２：ころ抜け止め、４５：第１リベット、４５ａ：第１頭部、４６：第２リベット、４６ａ：第２頭部、４８：第１外周面、４９：第１内周面、５０：第２内周面、５１：第１側面、５２：第２側面、５４：第１溝部、５４ａ：第１溝底面、５４ｂ：第１溝側面、５４ｃ：第２溝側面、５６：第１貫通穴、５７：第１ざぐり部、５７ａ：第１底面、５８：第１拡大部、５９：第１本体、６０：第１上平面、６１：第１摺動面、６２：周方向側面、６３：軸方向側面、６４：第２貫通穴、６５：第２ざぐり部、６５ａ：第２底面、６７：第２外周面、６８：第３外周面、６９：第３内周面、７０：第４内周面、７１：第３側面、７２：第４側面、７４：第２溝部、７４ａ：第２溝底面、７４ｂ：第３溝側面、７４ｃ：第４溝側面、７５：第３貫通穴、７６：第３ざぐり部、７６ａ：第３底面、７７：第２拡大部、７８：第２本体、７９：第２上平面、８０：第２摺動面、８１：周方向側面、８２：軸方向側面、８４：第４貫通穴、８５：第４ざぐり部、８５ａ：第４底面、８７：第３本体、８８：棒状部、８９：第３拡大部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】