特開 2023-183054 低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023183054

(43)【公開日】2023-12-27

(54)【発明の名称】低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/40 20220101AFI20231220BHJP

   A62D 3/40 20070101ALI20231220BHJP

   F23G 5/20 20060101ALI20231220BHJP

   F23G 5/16 20060101ALI20231220BHJP

   B09B 101/75 20220101ALN20231220BHJP

   B09B 101/77 20220101ALN20231220BHJP

   B09B 101/90 20220101ALN20231220BHJP

【ＦＩ】

B09B3/40 ZAB

A62D3/40

F23G5/20 A

F23G5/16 Z

B09B101:75

B09B101:77

B09B101:90

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022096446

(22)【出願日】2022-06-15

(71)【出願人】

【識別番号】506347517

【氏名又は名称】ＤＯＷＡエコシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101557

【弁理士】

【氏名又は名称】萩原 康司

(74)【代理人】

【識別番号】100096389

【弁理士】

【氏名又は名称】金本 哲男

(74)【代理人】

【識別番号】100167634

【弁理士】

【氏名又は名称】扇田 尚紀

(74)【代理人】

【識別番号】100187849

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 隆史

(72)【発明者】

【氏名】福地 洋一

(72)【発明者】

【氏名】池田 武史

(72)【発明者】

【氏名】村重 勝士

(72)【発明者】

【氏名】阿部 俊司

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 翔

(72)【発明者】

【氏名】中野 洋人

【テーマコード（参考）】

3K078

3K261

4D004

【Ｆターム（参考）】

3K078AA05

3K078AA07

3K078BA03

3K078BA09

3K078BA21

3K261AA05

3K261AA07

3K261DA00

3K261DA06

4D004AA02

4D004AA07

4D004AB06

4D004CA22

4D004CA28

4D004CB09

4D004CC20

4D004DA03

4D004DA06

4D004DA10

4D004DA11

4D004DA20

(57)【要約】

【課題】１，１００℃以上の燃焼温度および滞留時間を安定して確保し、多種多様な低濃度ＰＣＢ廃棄物を無害化処理することができる低濃度ＰＣＢ廃棄物の処理方法を提供する
【解決手段】ＰＣＢを含有する廃棄物を加熱してＰＣＢ廃棄物からＰＣＢを揮発させる加熱工程と、加熱工程により排出される排ガスを加熱して無害化処理する排ガス処理工程とを有するＰＣＢ廃棄物の処理方法であって、加熱工程において、ＰＣＢ廃棄物とともに耐火物を回転燃焼炉に供給する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ＰＣＢを含有する廃棄物を加熱してＰＣＢ廃棄物からＰＣＢを揮発させる加熱工程と、前記加熱工程により排出される排ガスを加熱して無害化処理する排ガス処理工程とを有するＰＣＢ廃棄物の処理方法であって、
前記加熱工程において、前記ＰＣＢ廃棄物とともに耐火物を回転燃焼炉に供給することを特徴とする、低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。

【請求項2】

前記耐火物は、溶倒温度１２００℃以上であることを特徴とする、請求項１に記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。

【請求項3】

前記耐火物は、目開き５０ｍｍの篩上且つ目開き２００ｍｍの篩下を９０％以上含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。

【請求項4】

前記耐火物は、前記回転燃焼炉の燃焼ガスカロリーに応じて０．０４～０．３ｋｇ／ＭＪで供給することを特徴とする、請求項１または２に記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。

【請求項5】

前記回転燃焼炉に供給する前記ＰＣＢ廃棄物の重量に対する前記耐火物の重量が２～２０倍であることを特徴とする、請求項１または２に記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。

【請求項6】

燃焼速度が速いＰＣＢ廃棄物と燃焼速度が遅いＰＣＢ廃棄物とを混合して前記回転燃焼炉に供給することを特徴とする、請求項１または２に記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。

【請求項7】

固体の前記ＰＣＢ廃棄物を一辺４００ｍｍ以下として前記回転燃焼炉に供給することを特徴とする、請求項１または２に記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。

【請求項8】

前記ＰＣＢ廃棄物は、ＰＣＢ濃度が５０００ｍｇ／ｋｇ以上１００，０００ｍｇ／ｋｇ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、低濃度ＰＣＢ廃棄物を無害化するためのＰＣＢ含有廃棄物の処理方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）は、耐熱性、絶縁性に優れ、難分解性であることから、かつて絶縁油等として広く用いられていたが、人体および環境に対する毒性の高さから、現在ではその製造、輸入および使用が禁止されている。また、ＰＣＢ特別措置法により、ＰＣＢを使用した既存の機器類は、２０２７年３月までに無害化処理した上での廃棄処理を完了しなければならないことになっている。

【0003】

従来、ＰＣＢ廃棄物の処理として、溶剤洗浄や、真空加熱分離方式での処理が行われている。例えば特許文献１には、低濃度ＰＣＢを含有する液体や固体の廃棄物を８５０℃以上で分解し、無害化処理する方法が開示されている。なお、ＰＣＢ廃棄物とは、ＰＣＢを含有した廃棄物をいい、特別に指定された保管・処分を行う必要があるものをいう。ＰＣＢ廃棄物の具体例としては、絶縁油にＰＣＢを使用したトランスやコンデンサ等が挙げられる。

【0004】

ところが、近年新たに、感圧紙等に５，０００ｍｇ／ｋｇを超えるＰＣＢが含有されていることが発覚した。これに伴い、ＰＣＢ特別措置法が改正され、５，０００ｍｇ／ｋｇ（０．５％）以上、１００，０００ｍｇ／ｋｇ（１０％）以下のＰＣＢを含有する汚泥、紙くず、木くず、繊維くず、廃プラスチック類が、改正低濃度ＰＣＢ廃棄物と認定され、一般の無害化処理認定施設での無害化処理が可能となった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０－７５８４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の低濃度ＰＣＢ廃棄物よりも高濃度の改正低濃度ＰＣＢ廃棄物においては、環境省による無害化実証試験に基づき、１，１００℃以上で滞留時間２秒以上という処理基準が定められている。ところが、従来の無害化処理は、上記特許文献１に開示された方法のように、８５０℃で２秒以上の処理を行うものであり、改正低濃度ＰＣＢ廃棄物の処理を行うことができない。

【0007】

また、従来の処理施設では、改正低濃度ＰＣＢ廃棄物と認定された廃ウェス類、スラッジ・活性炭、おがくず、紙くず、木くず、脱脂綿、繊維くず、廃プラスチック類、等の許可品目に対し、感圧紙、塗膜（Ｐｂ含有）、可燃固形物、不燃固形物、油泥といった多種多様な低濃度ＰＣＢ汚染物の性状に対応しきれず、処理品目の限定や処理量の制限を必要としたり、安定操業ができないといった問題がある。

【0008】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、１，１００℃以上の燃焼温度および滞留時間を安定して確保し、多種多様な低濃度ＰＣＢ廃棄物を無害化処理することができる低濃度ＰＣＢ廃棄物の処理方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記問題を解決するため、本発明は、ＰＣＢを含有する廃棄物を加熱してＰＣＢ廃棄物からＰＣＢを揮発させる加熱工程と、前記加熱工程により排出される排ガスを加熱して無害化処理する排ガス処理工程とを有するＰＣＢ廃棄物の処理方法であって、前記加熱工程において、前記ＰＣＢ廃棄物とともに耐火物を回転燃焼炉に供給することを特徴とする、低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法を提供する。

【0010】

前記耐火物は、溶倒温度１２００℃以上であることが好ましい。また、前記耐火物は、目開き５０ｍｍの篩上且つ目開き２００ｍｍの篩下を９０％以上含むことが好ましい。

【0011】

前記耐火物は、前記回転燃焼炉の燃焼ガスカロリーに応じて０．０４～０．３ｋｇ／ＭＪで供給してもよい。

【0012】

前記回転燃焼炉に供給する前記ＰＣＢ廃棄物の重量に対する前記耐火物の重量が２～２０倍でもよい。燃焼速度が速いＰＣＢ廃棄物と燃焼速度が遅いＰＣＢ廃棄物とを混合して前記回転燃焼炉に供給してもよい。また、固体の前記ＰＣＢ廃棄物を一辺４００ｍｍ以下として前記回転燃焼炉に供給してもよい。

【0013】

前記ＰＣＢ廃棄物は、ＰＣＢ濃度が５０００ｍｇ／ｋｇ以上１００，０００ｍｇ／ｋｇ以下でもよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、回転燃焼炉内において、１，１００℃以上の燃焼温度および滞留時間を安定して確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態にかかる低濃度ＰＣＢ廃棄物の処理設備の例を示す概略図である。

【図2】ロータリーキルンおよび二次燃焼室の内部の状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態を、図を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0017】

図１は、本発明に係る低濃度ＰＣＢ廃棄物の処理設備の例を示す。本実施形態において、被処理物である低濃度ＰＣＢ廃棄物は、５，０００ｍｇ／ｋｇ～１００，０００ｍｇ／ｋｇのＰＣＢを含有するものとする。処理装置１は、低濃度ＰＣＢ廃棄物からＰＣＢを揮発させる加熱工程を行う廃棄物焼却部１１と、加熱工程で発生した排ガスを無害化処理する排ガス処理工程を行う排ガス処理部１２とを有している。廃棄物焼却部１１は、低濃度ＰＣＢ廃棄物９を燃焼させる回転燃焼炉の一例であるロータリーキルン２１と、ロータリーキルン２１の出口に連結して設けられた二次燃焼室２２とを備えている。排ガス処理部１２は、二次燃焼室２２で発生する排ガスを燃焼処理する三次燃焼炉２３、および三次燃焼炉２３で処理された煤塵を含む排ガスを冷却、中和、および除塵する冷却塔２４、第一洗浄塔２５、第二洗浄塔２６、第一湿式電気集塵機２７、第二湿式電気集塵機２８が順に配置されている。なお、回転燃焼炉には、ロータリーキルンの他に回転ストーカ式焼却炉などがある。

【0018】

図２は、ロータリーキルン２１および二次燃焼室２２の内部を示す図である。ロータリーキルン２１の片端（図２において左端）が低濃度ＰＣＢ廃棄物９の搬入口３１である。他端（下流側）が出口３２であり、出口３２は二次燃焼室２２の側方に連結されている。ロータリーキルン２１は、内部を所定温度、例えば６００℃～１３００℃に加熱するバーナー（図示省略）を備え、被処理物である低濃度ＰＣＢ廃棄物９を搬出方向に搬送しながら加熱する。

【0019】

低濃度ＰＣＢ廃棄物９は、供給ホッパ２０（図１）から、ロータリーキルン２１内に、耐火物の一例である耐火レンガ１０とともに投入する。被処理物である低濃度ＰＣＢ廃棄物９は、感圧紙、塗膜（Ｐｂ含有）、可燃固形物、不燃固形物、油泥等であり、これらが混在してもよい。固形物の場合、円滑な供給を行うためには、粒径４００ｍｍ以下に破砕してから供給することが好ましい。また、油泥のような燃焼速度の速いＰＣＢ廃棄物に対しては、供給熱負荷量の管理だけでは安定処理が困難な場合がある。このようなときには、ウェス等を同梱し、固体の表面燃焼で燃焼速度を低下させることにより、確実にＰＣＢを揮発させることができるようになる。

【0020】

耐火レンガ１０は、１１００℃以上の炉内での溶融、固着を防ぐため、溶倒温度１２００℃以上のものが好ましい。また、粒径が小さすぎると軟化・溶融状態になる部分が多くなりクリンカを形成しやすく、廃棄物の飛散を防止する効果が低減することがあり、廃棄物が耐火レンガ１０にマスキングされて酸欠状態になり燃焼が妨げられることがある。さらに、粒径が大きすぎると供給時のトラブルが増加するおそれがあり、炉壁内を破損するおそれも高まる。そのため、目開き５０ｍｍの篩上且つ目開き２００ｍｍの篩下を９０％以上含むものが好ましい。さらに、耐火レンガ１０の供給量は、ロータリーキルン２１に加熱の目的で供給する燃焼ガスの総熱量（燃焼ガスカロリー）を見て、廃棄物燃焼熱量当たりの供給量として０．０４～０．３ｋｇ／ＭＪの範囲で調整できる。このとき、供給される廃棄物の重量に対する耐火レンガ１０の重量は２～２０倍程度となりうる。または１ｔ～２ｔ／ｈで供給することができる。

【0021】

さらに、必要に応じて、ＰＣＢ廃棄物の焼却時に従来用いていた灯油等の助燃剤を、ロータリーキルン２１内に供給する。

【0022】

低濃度ＰＣＢ廃棄物９を耐火レンガ１０とともに供給することにより、熱容量を向上させ、ロータリーキルン２１の出口付近、例えば図２に示すように出口３２から３ｍの位置から二次燃焼室２２の煙道３３にわたり、安定して１１００℃以上を確保することができる。したがって、低濃度ＰＣＢ廃棄物９を１１００℃以上の範囲に２秒以上対流させ、ＰＣＢを完全分解させることができる。そのため、従来用いていた助燃剤の量を削減できる。また、低濃度ＰＣＢ廃棄物９が高温の耐火レンガ１０に接触して撹拌されながら燃焼するので、確実にＰＣＢを分解、揮発させることができる。

【0023】

さらに、低濃度ＰＣＢ廃棄物９が紙状の場合、耐火レンガ１０に接触していることで、キルン入口からの燃焼空気によって紙状の廃棄物が炉内を飛散するのを抑制する効果がある。また、耐火レンガ１０により低濃度ＰＣＢ廃棄物９の燃え殻等が溶融固着せずに間隙が生じ、酸欠による未燃焼を抑制する効果も発揮される。すなわち、低濃度ＰＣＢ廃棄物９のＰＣＢの分解を促進するとともに、排出系統のトラブルを抑制することができる。

【0024】

なお、本発明で使用される耐火レンガ１０は、耐火物の補修工事などで発生するハツリ品を利用することができるので、低コストで実施可能である。

【0025】

ロータリーキルン２１で燃焼した低濃度ＰＣＢ廃棄物９の燃え殻は、二次燃焼室２２の下部の排出口３４から排出され、排ガスは、二次燃焼室２２の煙道３３を介して三次燃焼炉２３へ排出される。三次燃焼炉２３では、所定温度および滞留時間で排ガスを燃焼させ、高温燃焼した煤塵を含む排ガスは、冷却塔２４、第一洗浄塔２５、第二洗浄塔２６、第一湿式電気集塵機２７、第二湿式電気集塵機２８を順に通過して冷却、中和、および除塵された後、大気に放出される。なお、本発明において、排ガス処理部１２は、図１に示す構成に限るものではない。

【0026】

以上のように、本発明によれば、低濃度ＰＣＢ廃棄物９と耐火レンガ１０との混焼により燃焼効率が向上し、１００，０００ｍｇ／ｋｇ以下の低濃度ＰＣＢ廃棄物９を安定して無害化処理することが可能となる。また、低濃度ＰＣＢ廃棄物９を破砕しなくても処理が可能であり、さらに低濃度ＰＣＢ廃棄物９が耐火レンガ１０に接触しながらロータリーキルン２１内で搬送されることで、多種多様な性状の低濃度ＰＣＢ廃棄物９を処理することができる。さらに、燃焼速度が速いＰＣＢ廃棄物９と燃焼速度が遅いＰＣＢ廃棄物９とを混合してロータリーキルン２１に供給すれば、油泥、塗膜屑など、幅広い熱量の低濃度ＰＣＢ廃棄物９に対応することができる。ここで、燃焼速度が速いＰＣＢ廃棄物としては、可燃性のＰＣＢ廃棄物、例えば、油泥、廃プラスチック類などがあり、燃焼速度が遅いＰＣＢ廃棄物としては、不燃性の汚泥などがある。

【0027】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、上記実施形態の構成要件は任意に組み合わせることができる。当該任意の組み合せからは、組み合わせにかかるそれぞれの構成要件についての作用及び効果が当然に得られるとともに、本明細書の記載から当業者には明らかな他の作用及び他の効果が得られる。

【0028】

また、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的または例示的なものであって限定的ではない。つまり、本開示に係る技術は、上記の効果とともに、又は、上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。

【0029】

なお、以下のような構成も本開示の技術的範囲に属する。
（１）ＰＣＢを含有する廃棄物を加熱してＰＣＢ廃棄物からＰＣＢを揮発させる加熱工程と、前記加熱工程により排出される排ガスを加熱して無害化処理する排ガス処理工程とを有するＰＣＢ廃棄物の処理方法であって、
前記加熱工程において、前記ＰＣＢ廃棄物とともに耐火物を回転燃焼炉に供給することを特徴とする、低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。
（２）前記耐火物は、溶倒温度１２００℃以上であることを特徴とする、前記（１）に記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。
（３）前記耐火物は、目開き５０ｍｍの篩上且つ目開き２００ｍｍの篩下を９０％以上含むことを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。
（４）前記耐火物は、前記回転燃焼炉の燃焼ガスカロリーに応じて０．０４～０．３ｋｇ／ＭＪで供給することを特徴とする、前記（１）～（３）のいずれかに記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。
（５）前記回転燃焼炉に供給する前記ＰＣＢ廃棄物の重量に対する前記耐火物の重量が２～２０倍であることを特徴とする、前記（１）～（４）のいずれかに記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。
（６）燃焼速度が速いＰＣＢ廃棄物と燃焼速度が遅いＰＣＢ廃棄物とを混合して前記回転燃焼炉に供給することを特徴とする、前記（１）～（５）のいずれかに記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。
（７）固体の前記ＰＣＢ廃棄物を一辺４００ｍｍ以下として前記回転燃焼炉に供給することを特徴とする、前記（１）～（６）のいずれかに記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。
（８）前記ＰＣＢ廃棄物は、ＰＣＢ濃度が５０００ｍｇ／ｋｇ以上１００，０００ｍｇ／ｋｇ以下であることを特徴とする、前記（１）～（７）のいずれかに記載の低濃度ＰＣＢ廃棄物の無害化処理方法。

【実施例0030】

［実施例１］
表１に示すように、ＰＣＢ濃度が５，５００～６５，０００ｍｇ／ｋｇの低濃度ＰＣＢ廃棄物９を１２６０ｋｇ用意し、種類ごとに４０Ｌ容量のメディカルペール（４７１ｍｍ×３２０ｍｍ×３５４ｍｍ）に詰め替えて、供給ホッパ２０から搬入口３１を介して全長８．３ｍのロータリーキルン２１に投入した。なお、低濃度ＰＣＢ廃棄物９は、必要に応じて一辺が４００ｍｍ以下の大きさに破砕等を行った後、種類ごとにメディカルペールに詰めた。

【0031】

ロータリーキルン２１の燃焼ガスカロリーは６，４３７ＭＪであった。耐火レンガ１０（溶倒温度１４００℃、目開き５０ｍｍの篩上且つ目開き２００ｍｍの篩下を９５％含む）を１８７０ｋｇ／ｈで供給し、低濃度ＰＣＢ廃棄物９を１０３ｋｇ／ｈで供給し、燃焼処理を行った。供給した低濃度ＰＣＢ廃棄物の重量に対する耐火レンガ１０の重量は１８．２倍であった。

【0032】

ロータリーキルン２１において、低濃度ＰＣＢ廃棄物９を１，１００℃以上の高温で焼却したところ、表２に示すように、排ガスの滞留時間２ｓ以上を確保できた。また、ＰＣＢ分解率は９９．９９９７％であった。

【0033】

また、煙道の排ガス中のＰＣＢ濃度、燃え殻及び煤塵中のＰＣＢ溶出濃度、排水中のＰＣＢ濃度、敷地境界大気中のＰＣＢ濃度、敷地外周辺大気中のＰＣＢ濃度、のそれぞれについて測定を行った。その結果、いずれも基準値等を下回り、試料の投入及び１，１００℃以上の高温燃焼により、低濃度ＰＣＢ廃棄物が完全に分解されていることを確認した。

【0034】

【表1】

【0035】

【表2】

【0036】

［実施例２、実施例３］
実施例２として、目開き５０ｍｍ篩下の耐火レンガ１０（平均粒径３５ｍｍ程度）を実施例１と同重量で供給し、それ以外は実施例１と同様の操作を繰り返して、燃焼処理を実施した。また、実施例３として、目開き２００ｍｍの篩上の耐火レンガ１０（平均粒径５００ｍｍ程度）を実施例１と同重量で供給し、それ以外は実施例１と同様の操作を繰り返して、燃焼処理を実施した。

【0037】

その結果、実施例２、３ともに、実施例１と同様、排ガスは各基準値等を下回り、低濃度ＰＣＢ廃棄物が完全に分解されていることを確認できた。

【0038】

ただし、実施例２では、目開き５０ｍｍ篩下の耐火レンガ１０を供給したため、耐火レンガ１０および燃え殻が、ロータリーキルン２１や二次燃焼室２２の下部で溶融固着している箇所が見られた。また、実施例３では、目開き２００ｍｍの篩上の耐火レンガ１０を供給したため、供給時に供給ホッパ２０やダンパに動作不良が発生し対応が必要となることがあった。

【0039】

［比較例１］
比較例として、耐火レンガ１０を供給しないこと以外は実施例１と同様の操作を繰り返して、燃焼処理を実施した。その結果、排ガス温度が１１００℃未満であり、ＰＣＢ廃棄物の処理基準を満たさなかった。

【0040】

表３に、実施例１の耐火レンガを供給した場合と、耐火レンガを供給しなかった比較例１のそれぞれにおける、全長８．３ｍのロータリーキルンの４点の炉内温度の測定結果を示す。なお、実施例２、実施例３の場合も、炉内温度は実施例１と同様であった。

【0041】

【表3】

【0042】

耐火レンガを供給した実施例１～３では、入口から２ｍ以降の下流側で１１００℃を超えたが、比較例１では全長にわたって１１００℃に達することがなかった。すなわち、本発明例である実施例１～３は、耐火レンガとの混焼により燃焼効率が向上し、低濃度ＰＣＢ廃棄物を１１００℃以上、２秒以上で安定して焼却し、１００，０００ｍｇ／ｋｇ以下の改正低濃度ＰＣＢ汚染物の無害化処理が確実に行われることがわかった。比較例１は実施例１～３と同じ量の燃焼ガスをロータリーキルン２１に供給したが、ロータリーキルン２１内の温度は、実施例１～３に比較して低い結果となった。

【産業上の利用可能性】

【0043】

本発明は、廃棄物等を高温燃焼処理する方法として適用できる。

【符号の説明】

【0044】

１ 処理装置
９ 低濃度ＰＣＢ廃棄物
１０ 耐火レンガ
１１ 廃棄物焼却部
１２ 排ガス処理部
２０ 供給ホッパ
２１ ロータリーキルン
２２ 二次燃焼室
２３ 三次燃焼炉
２４ 冷却塔
２５ 第一洗浄塔
２６ 第二洗浄塔
２７ 第一湿式電気集塵機
２８ 第二湿式電気集塵機
３１ 搬入口
３２ 出口
３３ 煙道
３４ 排出口

【図1】

【図2】