(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023183128
(43)【公開日】2023-12-27
(54)【発明の名称】プレート式混合器
(51)【国際特許分類】
B01F 25/421 20220101AFI20231220BHJP
B01F 23/10 20220101ALI20231220BHJP
B01F 23/232 20220101ALI20231220BHJP
B01F 23/30 20220101ALI20231220BHJP
B01F 23/45 20220101ALI20231220BHJP
B01F 23/50 20220101ALI20231220BHJP
B01F 23/60 20220101ALI20231220BHJP
【ＦＩ】
B01F25/421
B01F23/10
B01F23/232
B01F23/30
B01F23/45
B01F23/50
B01F23/60
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022096580
(22)【出願日】2022-06-15
(71)【出願人】
【識別番号】000152480
【氏名又は名称】株式会社日阪製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】樋渡 功
(72)【発明者】
【氏名】岡本 民雄
(72)【発明者】
【氏名】岡田 賢一
【テーマコード（参考）】
4G035
【Ｆターム（参考）】
4G035AB02
4G035AB27
4G035AB34
4G035AB37
4G035AB44
4G035AB49
4G035AC02
4G035AE13
4G035AE15
(57)【要約】
【課題】混合対象物を十分に混合できるプレート式混合器を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、第一方向に重ねられると共に、第一方向と直交する第二方向に延びる流路空間をプレート間に形成している複数のプレートを備え、二つのプレートのうちの少なくとも一方が第一貫通孔を有すると共に、該二つのプレートのうちの少なくとも一方が第二貫通孔を有し、第二貫通孔は、第一貫通孔に対して第二方向の一方側に間隔をあけた位置で且つ第一貫通孔に対して第一方向及び第二方向のそれぞれと直交する第三方向の一方側にずれた位置に配置され、流路空間には、第二方向における第二貫通孔の一方側に配置され且つ第二方向から見て少なくとも第一貫通孔から第二貫通孔まで延びる第一壁部であって、第二方向における混合対象物の通過を阻止する第一壁部が配置されている、ことを特徴とする。
【選択図】図１５
【解決手段】本発明は、第一方向に重ねられると共に、第一方向と直交する第二方向に延びる流路空間をプレート間に形成している複数のプレートを備え、二つのプレートのうちの少なくとも一方が第一貫通孔を有すると共に、該二つのプレートのうちの少なくとも一方が第二貫通孔を有し、第二貫通孔は、第一貫通孔に対して第二方向の一方側に間隔をあけた位置で且つ第一貫通孔に対して第一方向及び第二方向のそれぞれと直交する第三方向の一方側にずれた位置に配置され、流路空間には、第二方向における第二貫通孔の一方側に配置され且つ第二方向から見て少なくとも第一貫通孔から第二貫通孔まで延びる第一壁部であって、第二方向における混合対象物の通過を阻止する第一壁部が配置されている、ことを特徴とする。
【選択図】図１５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
それぞれが第一方向と直交する方向に広がり且つ該第一方向に重ねられる複数のプレートであって、混合対象物が流通可能で且つ前記第一方向と直交する第二方向に延びる流路空間を前記第一方向に隣り合う二つのプレートのプレート間に形成している複数のプレートを備え、
前記二つのプレートのうちの少なくとも一方のプレートは、前記第一方向に貫通する第一貫通孔を有すると共に、該二つのプレートのうちの少なくとも一方のプレートは、前記第一方向に貫通する第二貫通孔を有し
前記第二貫通孔は、前記第一貫通孔に対して前記第二方向の一方側に間隔をあけた位置で且つ前記第一貫通孔に対して前記第一方向及び前記第二方向のそれぞれと直交する第三方向の一方側にずれた位置に配置され、
前記流路空間には、前記第二方向における前記第二貫通孔の一方側に配置され且つ前記第二方向から見て少なくとも前記第一貫通孔から前記第二貫通孔まで延びる第一壁部であって、前記第二方向における前記混合対象物の通過を阻止する第一壁部が配置されている、プレート式混合器。
前記二つのプレートのうちの少なくとも一方のプレートは、前記第一方向に貫通する第一貫通孔を有すると共に、該二つのプレートのうちの少なくとも一方のプレートは、前記第一方向に貫通する第二貫通孔を有し
前記第二貫通孔は、前記第一貫通孔に対して前記第二方向の一方側に間隔をあけた位置で且つ前記第一貫通孔に対して前記第一方向及び前記第二方向のそれぞれと直交する第三方向の一方側にずれた位置に配置され、
前記流路空間には、前記第二方向における前記第二貫通孔の一方側に配置され且つ前記第二方向から見て少なくとも前記第一貫通孔から前記第二貫通孔まで延びる第一壁部であって、前記第二方向における前記混合対象物の通過を阻止する第一壁部が配置されている、プレート式混合器。
【請求項2】
前記第一壁部は、該第一壁部の配置される流路空間を形成している前記二つのプレートのうちの少なくとも一方のプレートの一部によって形成されている、請求項１に記載のプレート式混合器。
【請求項3】
前記第一貫通孔と前記第二貫通孔とは、前記第二方向から見て前記第三方向に間隔をあけて配置されている、請求項１又は２に記載のプレート式混合器。
【請求項4】
前記第二方向の所定領域において、前記第一方向に隣り合う二つの流路空間を仕切るプレートである第一プレートは、前記第一貫通孔と前記第二貫通孔とをそれぞれ複数有すると共に、該第一プレートとの間に前記流路空間を形成するプレートである第二プレートのそれぞれは、貫通孔を有さず、
前記二つの流路空間のうちの一方の流路空間では、前記第二方向における各第二貫通孔の一方側に前記第一壁部がそれぞれ配置され、
前記二つの流路空間のうちの他方の流路空間では、前記第二方向における各第一貫通孔の一方側に配置され且つ前記第二方向から見て少なくとも前記第二貫通孔から前記第一貫通孔まで延びる第二壁部であって、前記第二方向における前記混合対象物の通過を阻止する第二壁部がそれぞれ配置されている、請求項１に記載のプレート式混合器。
前記二つの流路空間のうちの一方の流路空間では、前記第二方向における各第二貫通孔の一方側に前記第一壁部がそれぞれ配置され、
前記二つの流路空間のうちの他方の流路空間では、前記第二方向における各第一貫通孔の一方側に配置され且つ前記第二方向から見て少なくとも前記第二貫通孔から前記第一貫通孔まで延びる第二壁部であって、前記第二方向における前記混合対象物の通過を阻止する第二壁部がそれぞれ配置されている、請求項１に記載のプレート式混合器。
【請求項5】
前記各第一貫通孔は、前記第一プレートにおける前記二つの流路空間を仕切る部位の前記第三方向の他方側の端部に配置されると共に、前記各第二貫通孔は、前記第一プレートにおける前記二つの流路空間を仕切る部位の前記第三方向の一方側の端部に配置され、
各第一壁部は、前記一方の流路空間において前記第三方向の一端から他端まで延び、
各第二壁部は、前記他方の流路空間において前記第三方向の一端から他端まで延びている、請求項４に記載のプレート式混合器。
各第一壁部は、前記一方の流路空間において前記第三方向の一端から他端まで延び、
各第二壁部は、前記他方の流路空間において前記第三方向の一端から他端まで延びている、請求項４に記載のプレート式混合器。
【請求項6】
前記二つのプレートのそれぞれが前記第一貫通孔と前記第二貫通孔とを有する、請求項１に記載のプレート式混合器。
【請求項7】
前記第一壁部は、前記第三方向の一方側に進むにつれて前記第二方向の一方側に位置し、
前記第二貫通孔は、前記第一壁部に対して前記第二方向の他方側に隣接する位置に配置されている、請求項１に記載のプレート式混合器。
前記第二貫通孔は、前記第一壁部に対して前記第二方向の他方側に隣接する位置に配置されている、請求項１に記載のプレート式混合器。
【請求項8】
前記二つのプレートにおいて前記第一貫通孔と前記第二貫通孔と前記第一壁部との組が前記第三方向に複数配置され、
該二つのプレートのプレート間に形成される流路空間には、前記第三方向に隣り合う第一壁部の間から前記第二方向の他方側に延びる仕切り壁部であって、前記第三方向における前記混合対象物の通過を阻止する仕切り壁部がそれぞれ配置される、請求項１に記載のプレート式混合器。
該二つのプレートのプレート間に形成される流路空間には、前記第三方向に隣り合う第一壁部の間から前記第二方向の他方側に延びる仕切り壁部であって、前記第三方向における前記混合対象物の通過を阻止する仕切り壁部がそれぞれ配置される、請求項１に記載のプレート式混合器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、流動性を有する複数の混合対象物がプレート間を通過することで混合されるプレート式混合器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、所定方向に重ねられた複数のプレートの各プレート間に混合対象物（流体）を流すことで該混合対象物が混合されるプレート式混合機が知られている（特許文献１参照）。
【0003】
このプレート式混合機では、混合対象物が各プレート間を下方に向けて流れるが、この流れにおいて各プレートのヘリンボーン模様に形成された波形部（混合領域）が乱流を発生させ、この乱流によって混合対象物が混合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第２６７５５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、上記のプレート式混合機では、高粘度流体や粉体を含む混合対象物（流体）を混合する際には、各プレート間において混合対象物がプレートに沿った二次元的な流れとなるためこの混合対象物の流れにおいて十分な剪断力が得られず、これにより、混合対象物の均一混合が難しかった。また、各プレート間において混合対象物がプレートの混合領域に到達する前にプレートの左右方向にある程度均一に散らされていないと、混合領域を通過した後も混合対象物において未混合状態の部分が残存する場合があった。
【0006】
そこで、本発明は、混合対象物を十分に混合できるプレート式混合器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明のプレート式混合器は、
それぞれが第一方向と直交する方向に広がり且つ該第一方向に重ねられる複数のプレートであって、混合対象物が流通可能で且つ前記第一方向と直交する第二方向に延びる流路空間を前記第一方向に隣り合う二つのプレートのプレート間に形成している複数のプレートを備え、
前記二つのプレートのうちの少なくとも一方のプレートは、前記第一方向に貫通する第一貫通孔を有すると共に、該二つのプレートのうちの少なくとも一方のプレートは、前記第一方向に貫通する第二貫通孔を有し
前記第二貫通孔は、前記第一貫通孔に対して前記第二方向の一方側に間隔をあけた位置で且つ前記第一貫通孔に対して前記第一方向及び前記第二方向のそれぞれと直交する第三方向の一方側にずれた位置に配置され、
前記流路空間には、前記第二方向における前記第二貫通孔の一方側に配置され且つ前記第二方向から見て少なくとも前記第一貫通孔から前記第二貫通孔まで延びる第一壁部であって、前記第二方向における前記混合対象物の通過を阻止する第一壁部が配置されている。
それぞれが第一方向と直交する方向に広がり且つ該第一方向に重ねられる複数のプレートであって、混合対象物が流通可能で且つ前記第一方向と直交する第二方向に延びる流路空間を前記第一方向に隣り合う二つのプレートのプレート間に形成している複数のプレートを備え、
前記二つのプレートのうちの少なくとも一方のプレートは、前記第一方向に貫通する第一貫通孔を有すると共に、該二つのプレートのうちの少なくとも一方のプレートは、前記第一方向に貫通する第二貫通孔を有し
前記第二貫通孔は、前記第一貫通孔に対して前記第二方向の一方側に間隔をあけた位置で且つ前記第一貫通孔に対して前記第一方向及び前記第二方向のそれぞれと直交する第三方向の一方側にずれた位置に配置され、
前記流路空間には、前記第二方向における前記第二貫通孔の一方側に配置され且つ前記第二方向から見て少なくとも前記第一貫通孔から前記第二貫通孔まで延びる第一壁部であって、前記第二方向における前記混合対象物の通過を阻止する第一壁部が配置されている。
【0008】
かかる構成によれば、プレート式混合器において、混合対象物が第一貫通孔を通じて流路空間に流入すると共に第二貫通孔を通じて該流路空間から流出するように流れたときに、混合対象物の第一貫通孔と第二貫通孔との通過、及び流路空間において第一貫通孔から第二貫通孔に向かう際に混合対象物の第二方向の一方側への流れが第一壁部によって通過を阻止されることで第一貫通孔側に向かい（即ち、混合対象物の流れに対して第三方向の一方側への速度成分が十分に付与され）、これにより、混合対象物の流れにおいて十分な乱流の発生に加え十分な剪断力が得られ、その結果、混合対象物が十分に混合される。
【0009】
前記プレート式混合器では、
前記第一壁部は、該第一壁部の配置される流路空間を形成している前記二つのプレートのうちの少なくとも一方のプレートの流路空間側に突出する凸部によって形成されてもよい。
前記第一壁部は、該第一壁部の配置される流路空間を形成している前記二つのプレートのうちの少なくとも一方のプレートの流路空間側に突出する凸部によって形成されてもよい。
【0010】
このように、流路空間を形成するプレートの一部（凸部）を利用して第一壁部を形成することで、部品点数の削減、及び組立て性の向上を図ることができる。
【0011】
また、前記プレート式混合器では、
前記第一貫通孔と前記第二貫通孔とは、前記第二方向から見て前記第三方向に間隔をあけて配置されてもよい。
前記第一貫通孔と前記第二貫通孔とは、前記第二方向から見て前記第三方向に間隔をあけて配置されてもよい。
【0012】
かかる構成によれば、第一貫通孔から第二貫通孔に向かう混合対象物の流れの第三方向への移動量が大きくなることで、該混合対象物の流れに対して第三方向の一方側への速度成分がより十分に付与され、これにより、混合対象物がより十分に混合される。
【0013】
また、前記プレート式混合器では、
前記第二方向の所定領域において、前記第一方向に隣り合う二つの流路空間を仕切るプレートである第一プレートは、前記第一貫通孔と前記第二貫通孔とをそれぞれ複数有すると共に、該第一プレートとの間に前記流路空間を形成するプレートである第二プレートのそれぞれは、貫通孔を有さず、
前記二つの流路空間のうちの一方の流路空間では、前記第二方向における各第二貫通孔の一方側に前記第一壁部がそれぞれ配置され、
前記二つの流路空間のうちの他方の流路空間では、前記第二方向における各第一貫通孔の一方側に配置され且つ前記第二方向から見て少なくとも前記第二貫通孔から前記第一貫通孔まで延びる第二壁部であって、前記第二方向における前記混合対象物の通過を阻止する第二壁部がそれぞれ配置されてもよい。
前記第二方向の所定領域において、前記第一方向に隣り合う二つの流路空間を仕切るプレートである第一プレートは、前記第一貫通孔と前記第二貫通孔とをそれぞれ複数有すると共に、該第一プレートとの間に前記流路空間を形成するプレートである第二プレートのそれぞれは、貫通孔を有さず、
前記二つの流路空間のうちの一方の流路空間では、前記第二方向における各第二貫通孔の一方側に前記第一壁部がそれぞれ配置され、
前記二つの流路空間のうちの他方の流路空間では、前記第二方向における各第一貫通孔の一方側に配置され且つ前記第二方向から見て少なくとも前記第二貫通孔から前記第一貫通孔まで延びる第二壁部であって、前記第二方向における前記混合対象物の通過を阻止する第二壁部がそれぞれ配置されてもよい。
【0014】
かかる構成によれば、混合対象物の流れにおいて少なくとも一部が一方の流路空間と他方の流路空間とを行き来しつつ第一貫通孔から第二貫通孔、第二貫通孔から第一貫通孔へ向けて流れることで、この混合対象物の流れにおいてより複雑な乱流が発生すると共に種々の方向の剪断力が得られるため、混合対象物が効果的に混合される。
【0015】
この場合、前記プレート式混合器では、
前記各第一貫通孔は、前記第一プレートにおける前記二つの流路空間を仕切る部位の前記第三方向の他方側の端部に配置されると共に、前記各第二貫通孔は、前記第一プレートにおける前記二つの流路空間を仕切る部位の前記第三方向の一方側の端部に配置され、
各第一壁部は、前記一方の流路空間において前記第三方向の一端から他端まで延び、
各第二壁部は、前記他方の流路空間において前記第三方向の一端から他端まで延びていてもよい。
前記各第一貫通孔は、前記第一プレートにおける前記二つの流路空間を仕切る部位の前記第三方向の他方側の端部に配置されると共に、前記各第二貫通孔は、前記第一プレートにおける前記二つの流路空間を仕切る部位の前記第三方向の一方側の端部に配置され、
各第一壁部は、前記一方の流路空間において前記第三方向の一端から他端まで延び、
各第二壁部は、前記他方の流路空間において前記第三方向の一端から他端まで延びていてもよい。
【0016】
かかる構成によれば、二つの流路空間を流れる混合対象物の全てが一方の流路空間と他方の流路空間とを行き来しつつ第一貫通孔から第二貫通孔、第二貫通孔から第一貫通孔へ向けて流れることで、混合対象物の流れにおいてより十分な乱流が発生すると共に種々の方向の剪断力が十分に得られ、これにより、混合対象物がより効果的に混合される。
【0017】
また、前記プレート式混合器では、
前記二つのプレートのそれぞれが前記第一貫通孔と前記第二貫通孔とを有してもよい。
前記二つのプレートのそれぞれが前記第一貫通孔と前記第二貫通孔とを有してもよい。
【0018】
かかる構成によれば、流路空間を形成する二つのプレートにおいて対向する第一貫通孔を通じて混合対象物が流路空間に流入することで混合対象物の流れが互いに衝突すると共に、対向する第二貫通孔を通じて混合対象物が流路空間から流出することで混合対象物の流れが分割されることで、混合対象物がさらに混合される。
【0019】
また、前記プレート式混合器では、
前記第一壁部は、前記第三方向の一方側に進むにつれて前記第二方向の一方側に位置し、
前記第二貫通孔は、前記第一壁部に対して前記第二方向の他方側に隣接する位置に配置されてもよい。
前記第一壁部は、前記第三方向の一方側に進むにつれて前記第二方向の一方側に位置し、
前記第二貫通孔は、前記第一壁部に対して前記第二方向の他方側に隣接する位置に配置されてもよい。
【0020】
かかる構成によれば、混合対象物の流れに第三方向の一方側への速度成分を十分に付与して混合効率を向上させつつ、混合対象物の流れが第一壁部に衝突して第二貫通孔側（第三方向の一方側）に向かうときの流動抵抗を抑えて圧力損失の過剰な増大を抑制できる。
【0021】
また、前記プレート式混合器では、
前記二つのプレートにおいて前記第一貫通孔と前記第二貫通孔と前記第一壁部との組が前記第三方向に複数配置され、
該二つのプレートのプレート間に形成される流路空間には、前記第三方向に隣り合う第一壁部の間から前記第二方向の他方側に延びる仕切り壁部であって、前記第三方向における前記混合対象物の通過を阻止する仕切り壁部がそれぞれ配置されてもよい。
前記二つのプレートにおいて前記第一貫通孔と前記第二貫通孔と前記第一壁部との組が前記第三方向に複数配置され、
該二つのプレートのプレート間に形成される流路空間には、前記第三方向に隣り合う第一壁部の間から前記第二方向の他方側に延びる仕切り壁部であって、前記第三方向における前記混合対象物の通過を阻止する仕切り壁部がそれぞれ配置されてもよい。
【0022】
かかる構成によれば、第二方向の一方側へ向かう混合対象物の流れが仕切り壁部によって第三方向に分断された状態で、各組と対応する領域において混合対象物が第一貫通孔から第二貫通孔に流れ、即ち、混合対象物の流れに第三方向の一方側への速度成分がそれぞれ付与され、これにより、混合対象物がより好適に混合される。
【発明の効果】
【0023】
以上より、本発明によれば、混合対象物を十分に混合できるプレート式混合器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【発明を実施するための形態】
【0025】
【0026】
本実施形態に係るプレート式混合器（以下、単に「混合器」とも称する。）は、図１～図４に示すように、所定方向（第一方向）に重ねられる複数のプレート３を備え、流動性を有する複数種の混合対象物Ａ、Ｂを所定のプレート間に流入させることでこれら複数種の混合対象物Ａ、Ｂを混合する。この混合器１が混合可能な混合対象物Ａ、Ｂとは、液体や気体等の流体、粉体（粉、粒等の集まったもの）、エマルジョン流体やスラリー流体等の液体同士が混ざったものや流体と粉体とが混ざったもの、液体に気体が混ざったもの（例えば、炭酸水、発泡石鹸水）等であり、流動性を有する。また、以下では、複数種の混合対象物Ａ、Ｂが混合されたもの（即ち、混合された状態の複数種の混合対象物）を「混合物Ｃ」と称することもある。
【0027】
この混合器１は、所定方向（第一方向）に重ねられる複数のプレート３であって、混合対象物Ａ、Ｂが流通可能で且つ上下方向（第二方向）に延びる流路空間（第一流路Ｒ１又は第二流路Ｒ２）を、所定向に隣り合う二つのプレート３のプレート間（以下、単に「プレート間」とも称する。）に形成している複数のプレート３を備える。
【0028】
本実施形態の混合器１は、所定方向に重ねられる複数のプレート３と、所定方向に隣り合う二つのプレート３のプレート間に挟み込まれることで該二つのプレート３と共同して該プレート間に所定の流路空間（第一流路Ｒ１～第四流路Ｒ４：図４参照）を形成（画定）する複数のガスケット４と、を有するプレート群２を備える。また、混合器１は、プレート群２を解放可能に保持する保持部５を備える。
【0029】
プレート群２では、該プレート群２の外部から供給された複数種の混合対象物Ａ、Ｂが所定のプレート間（本実施形態の例では、第一流路Ｒ１、第二流路Ｒ２、第四流路Ｒ４：図４参照）を流れることによって混合される。このプレート群２は、保持部５から解放された状態（即ち、保持されていない状態）のときにプレート３とガスケット４とに分解可能に構成されている。また、プレート群２は、流動物Ｆが所定のプレート間（本実施形態の例では、第三流路Ｒ３：図４参照）を流れることによって混合対象物Ａ、Ｂや混合物Ｃの温度調整を行うこともできる。本実施形態のプレート群２は、プレート３の重ねられる方向（所定方向）が水平方向と一致するように保持部５に保持される。以下では、プレート３の重ねられる方向を直交座標系のＸ軸方向（第一方向）とし、プレート３の重ねられる方向と直交し且つ該プレート３に沿った水平方向を直交座標系のＹ軸方向（第三方向）とし、上下方向を直交座標系のＺ軸方向（第二方向）とする。
【0030】
尚、流動物Ｆとは、混合対象物Ａ、Ｂ又は混合物Ｃと熱交換することによって混合対象物Ａ、Ｂ又は混合物Ｃの温度調整を行うためのものであり、流動性を有する。具体的に、流動物Ｆは、混合対象物Ａ、Ｂと同様に、液体や気体等の流体、粉体（粉、粒等の集まったもの）、エマルジョン流体やスラリー流体等の液体同士が混ざったものや流体と粉体とが混ざったもの、液体に気体が混ざったもの（例えば、炭酸水、発泡石鹸水）等であり、本実施形態の流動物Ｆは、水（冷却水）である。また、混合対象物Ａ、Ｂ又は混合物Ｃを加熱する場合には、混合対象物Ａ、Ｂ等より温度の高い流動物（加熱媒体）Ｆ、例えば、温水（１００℃未満の水）や、熱水（１００℃以上の水）、蒸気（スチーム）等が用いられ、混合対象物Ａ、Ｂ又は混合物Ｃを冷却する場合には、混合対象物Ａ、Ｂ等より温度の低い流動物（冷却媒体）Ｆ、例えば、常温（室温）の水や、低温の水（常温より低い温度の水）等が用いられてもよい。
【0031】
具体的に、プレート群２は、内部に複数の流路（流路空間）Ｃｈ１～Ｃｈ５を有し（図２及び図４参照）、異なる流路Ｃｈ１、Ｃｈ２を通じて流入した混合対象物Ａ、Ｂ同士を混合する。これら複数の流路は、混合対象物Ａ、Ｂが流れる流路Ｃｈ１～Ｃｈ３と、温度調整用の流動物Ｆが流れる流路Ｃｈ４、Ｃｈ５と、を含む。
【0032】
また、プレート群２において、Ｘ軸方向の一方側（図２における左側）の端面において、流路Ｃｈ１～Ｃｈ５と対応する部位は、それぞれ開口しており、Ｘ軸方向の他方側（図２における右側）の端面において、流路Ｃｈ１～Ｃｈ５と対応する位置は、それぞれ閉じている（塞がっている）。
【0033】
より具体的に、プレート群２は、該プレート群２の内部をＸ軸方向に延び且つ所定のプレート間に形成された流路（本実施形態の例では、第一流路Ｒ１、第二流路Ｒ２）と連通することで該プレート群２の外部から該流路Ｒ１、Ｒ２に混合対象物Ａ、Ｂを流入させる複数（本実施形態の例では、二つ）の第一流入路Ｃｈ１、Ｃｈ２と、該プレート群２の内部をＸ軸方向に延び且つ所定のプレート間に形成された流路（本実施形態の例では、第一流路Ｒ１、第四流路Ｒ４）と連通することで該流路Ｒ１、Ｒ４から該プレート群２の外部に混合対象物Ａ、Ｂを流出させる少なくとも一つ（本実施形態の例では、一つ）の第一流出路Ｃｈ３と、を有する。
【0034】
本実施形態のプレート群２では、第一流入路Ｃｈ１は、所定のプレート間に形成（配置）されている複数の第一流路Ｒ１のそれぞれと連通し、第一流入路Ｃｈ２は、所定のプレート間に形成（配置）されている複数の第二流路Ｒ２のそれぞれと連通する。また、第一流出路Ｃｈ３は、所定のプレート間に形成（配置）されている複数の第一流路Ｒ１のそれぞれと連通すると共に、所定のプレート間に形成（配置）されている複数の第四流路Ｒ４のそれぞれと連通する。これら第一流入路Ｃｈ１、Ｃｈ２と第一流出路Ｃｈ３とは、プレート３の対応する位置において該プレート３をＸ軸方向に貫通する連通孔３１Ａ、３１ＢがＸ軸方向に連なることによって形成されている（図４参照）。
【0035】
また、プレート群２は、該プレート群２の内部をＸ軸方向に延び且つ所定のプレート間に形成（配置）されている第三流路Ｒ３と連通することで該プレート群２の外部から該第三流路Ｒ３に流動物Ｆを流入させる少なくとも一つ（本実施形態の例では、一つ）の第二流入路Ｃｈ４と、該プレート群２の内部をＸ軸方向に延び且つ第三流路Ｒ３と連通することで該第三流路Ｒ３から該プレート群２の外部に流動物Ｆを流出させる少なくとも一つ（本実施形態の例では、一つ）の第二流出路Ｃｈ５と、を有する。
【0036】
本実施形態のプレート群２では、第二流入路Ｃｈ４が該プレート群２の内部に形成されている複数の第三流路Ｒ３のそれぞれと連通し、第二流出路Ｃｈ５が該プレート群２の内部に形成されている複数の第三流路Ｒ３のそれぞれと連通する。これら第二流入路Ｃｈ４と第二流出路Ｃｈ５とは、プレート３の対応する位置において該プレート３をＸ軸方向に貫通する連通孔３１Ａ、３１ＢがＸ軸方向に連なることによって形成されている。
【0037】
以上のような各流路Ｃｈ１～Ｃｈ５が内部に形成（配置）されているプレート群２を構成する複数のプレート３のそれぞれは、Ｚ軸方向に長尺な板状であり、伝熱性を有する。これら複数のプレート３のそれぞれは、ステンレス鋼、チタン等の金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されている。尚、プレート３は、樹脂、セラミック等によって構成されていてもよい。この場合、例えば押し出し成型法等によってプレート３が成形される。
【0038】
本実施形態において「伝熱性を有する」とは、熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上のことを言う。この値は、混合対象物Ａ、Ｂを温度調整しつつ混合する本実施形態の混合器１において、使用が予定されているプレート３の材質のうちで最も熱伝導率の低い材質（例えば、耐薬液用途で使用可能なフッ素樹脂等）に基づいて設定されたものである。換言すると、本実施形態の混合器１では、混合対象物Ａ、Ｂが他の流動物Ｆと熱交換しつつ混合されるように、熱伝導率が所定の値（０．２Ｗ／ｍ・Ｋ）以上の材質によってプレート３が形成されている。
【0039】
複数のプレート３は、図５～図８にも示されるような二種類のプレート（第一プレート３Ａ、第二プレート３Ｂ）を含む。これら二種類のプレート３Ａ、３Ｂは、プレート群２においてＸ軸方向に交互に配置されている（図３及び図４参照）。
【0040】
これら第一プレート３Ａ及び第二プレート３Ｂのそれぞれは、Ｘ軸方向と直交する方向に広がる。また、第一プレート３Ａ及び第二プレート３Ｂのそれぞれは、Ｚ軸方向に長尺な矩形板状であり、Ｘ軸方向における一方の面（第一面）Ｓ１、Ｓ３と、第一面Ｓ１、Ｓ３と反対側（即ち、Ｘ軸方向の他方）の面（第二面）Ｓ２、Ｓ４と、をそれぞれ有する。これら第一プレート３Ａ及び第二プレート３Ｂの各輪郭形状は、同じである。
【0041】
本実施形態のプレート群２では、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２と第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３とが対向し、第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４と第一プレート３Ａの第一面Ｓ１とが対向するように、第一プレート３Ａと第二プレート３ＢとがＸ軸方向に交互に配置されている（図３及び図４参照）。
【0042】
また、第一プレート３Ａ及び第二プレート３Ｂのそれぞれは、Ｚ軸方向の一方の端部（本実施形態の例では上端部）から他方の端部（本実施形態の例では下端部）に向けて順に並ぶ第一領域Ａｒ１と第二領域Ａｒ２と第三領域Ａｒ３とを有する。本実施形態の第一プレート３Ａと第二プレート３Ｂとにおいて、第一プレート３Ａの第一領域Ａｒ１と、第二プレート３Ｂの第一領域Ａｒ１とが、Ｚ軸方向の同じ範囲（即ち、Ｘ軸方向から見て互いに重なる領域）であり、第一プレート３Ａの第二領域Ａｒ２と、第二プレート３Ｂの第二領域Ａｒ２とが、Ｚ軸方向の同じ範囲であり、第一プレート３Ａの第三領域Ａｒ３と、第二プレート３Ｂの第三領域Ａｒ３とが、Ｚ軸方向の同じ範囲である。
【0043】
また、第一プレート３Ａ及び第二プレート３Ｂのそれぞれは、ガスケット４が配置可能なガスケット配置部３０Ｇを有する。本実施形態の第一プレート３Ａ及び第二プレート３Ｂのそれぞれは、Ｚ軸方向の両端に一対の係合部３０Ｅを有する。
【0044】
ガスケット配置部３０Ｇは、各プレート３Ａ、３Ｂにおいてガスケット４が配置される部位であり、例えば、ガスケット４がプレート間に挟み込まれるときに該ガスケット４のプレート３Ａ、３Ｂに対する位置ずれ等を防ぐ。このガスケット配置部３０Ｇは、図５～図８においては形状を理解しやすいように二重線で示されているが、各プレート３Ａ、３Ｂに形成された溝や、ガスケット４の各部位の幅方向の両側に形成される凸部等によって構成されている。
【0045】
尚、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって各プレート３Ａ、３Ｂが形成されているため、ガスケット配置部３０Ｇを構成する溝や凸部等は、同じプレート３Ａ、３Ｂにおける第一面Ｓ１、Ｓ３と第二面Ｓ２、Ｓ４とにおいて表裏の関係（即ち、Ｘ軸方向から見て同じ形で且つ突出方向（又は凹み方向）が逆の関係）である。
【0046】
係合部３０Ｅは、プレート群２が保持部５に保持されているときに、保持部５の一部５３１と係合する部位である。本実施形態の係合部３０Ｅは、各プレート３Ａ、３ＢのＺ軸方向の両端に形成された切欠きである。この係合部３０Ｅは、各プレート３Ａ、３ＢのＺ軸方の各端部におけるＹ軸方向の中央部にそれぞれ形成されている。
【0047】
また、第一プレート３Ａ及び第二プレート３Ｂのそれぞれは、プレート間にガスケット４が挟み込まれた状態でＸ軸方向から見たときの該ガスケット４に囲まれた領域（各流路Ｒ１～Ｒ４）に、少なくとも一つの凸部３２Ａ、３２Ｂと、少なくとも一つの凹部３３Ａ、３３Ｂと、を有する。
【0048】
本実施形態の各プレート３Ａ、３Ｂは、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されている。このため、各プレート３Ａ、３Ｂの第二面Ｓ２、Ｓ４の各凸部３２Ａ、３２Ｂは、第一面Ｓ１、Ｓ３の対応する位置の凹部３３Ａ、３３Ｂと表裏の関係であり、第二面Ｓ２、Ｓ４の各凹部３３Ａ、３３Ｂは、第一面Ｓ１、Ｓ３の対応する位置の凸部３２Ａ、３２Ｂと表裏の関係である。即ち、第一面Ｓ１、Ｓ３においてＸ軸方向の第一面Ｓ１、Ｓ３側に突出する凸部３２Ａ、３２Ｂの裏面（第二面Ｓ２、Ｓ４の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第一面Ｓ１側に凹む凹部３３Ａ、３３Ｂが配置され、第一面Ｓ１、Ｓ３においてＸ軸方向の第二面Ｓ２、Ｓ４側に凹む凹部３３Ａ、３３Ｂの裏面（第二面Ｓ２、Ｓ４の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第二面Ｓ２、Ｓ４側に突出する凸部３２Ａ、３２Ｂが配置されている。
【0049】
以下、第一プレート３Ａ及び第二プレート３Ｂのそれぞれの各構成について具体的に説明する。
【0050】
第一プレート３Ａは、図３～図６に示すように、複数（本実施形態の例では、五つ）の連通孔３１Ａと、少なくとも一つの混合用貫通孔３５Ａと、を有する。これら複数の連通孔３１Ａ及び少なくとも一つの混合用貫通孔３５Ａは、それぞれ第一プレート３ＡをＸ軸方向（厚さ方向）に貫通する。また、第一プレート３Ａは、各面Ｓ１、Ｓ２に、少なくとも一つの凸部３２Ａと、少なくとも一つの凹部３３Ａと、を有する。
【0051】
より具体的に、第一プレート３Ａは、第一領域Ａｒ１に二つ連通孔３１Ａ（第一連通孔３１１Ａ、第二連通孔３１２Ａ）を有し、第二領域Ａｒ２に二つの連通孔３１Ａ（第三連通孔３１３Ａ、第四連通孔３１４Ａ）を有し、第三領域Ａｒ３に一つの連通孔３１Ａ（第五連通孔３１５Ａ）を有している。
【0052】
詳しくは、第一連通孔３１１Ａは、第一流入路Ｃｈ１を構成する連通孔３１Ａであり、第一領域Ａｒ１のＺ軸方向の一方の端部におけるＹ軸方向の中央に配置されている。
【0053】
また、第二連通孔３１２Ａは、第一流入路Ｃｈ２を構成する連通孔３１Ａであり、第一領域Ａｒ１の第一連通孔３１１ＡよりＺ軸方向の他方側の位置で且つＹ軸方向の一方の端部に配置されている。
【0054】
また、第三連通孔３１３Ａは、第二流入路Ｃｈ４を構成する連通孔３１Ａであり、第四連通孔３１４Ａは、第二流出路Ｃｈ５を構成する連通孔３１Ａである。これら第三連通孔３１３Ａと第四連通孔３１４Ａとは、第二領域Ａｒ２におけるＹ軸方向の両端部に配置され、且つ、第三連通孔３１３Ａは、第四連通孔３１４ＡよりＺ軸方向の他方側に配置されている。より具体的には、第三連通孔３１３Ａは、第二領域Ａｒ２におけるＹ軸方向の他方の端部で且つＺ軸方向の他方の端部に配置され、第四連通孔３１４Ａは、第二領域Ａｒ２におけるＹ軸方向の一方の端部で且つＺ軸方向の一方の端部に配置されている。
【0055】
また、第五連通孔３１５Ａは、第一流出路Ｃｈ３を構成する連通孔３１Ａであり、第三領域Ａｒ３のＺ軸方向の他方の端部におけるＹ軸方向の中央に配置されている。
【0056】
以上の第一連通孔３１１Ａ～第五連通孔３１５Ａは、それぞれ円形の貫通孔であり、第一連通孔３１１Ａと第五連通孔３１５Ａとのそれぞれは、同じ内径（第一内径ｄ１）を有し、第二連通孔３１２Ａ～第四連通孔３１４Ａのそれぞれは、同じ内径（第二内径ｄ２）を有する。本実施形態の連通孔３１Ａにおいて、第一連通孔３１１Ａ及び第五連通孔３１５Ａの第一内径ｄ１は、他の連通孔（第二連通孔３１２Ａ～第四連通孔３１４Ａ）の第二内径ｄ２より大きい。
【0057】
また、第一プレート３Ａは、第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１に、少なくとも一つの凸部３２１Ａ（３２Ａ）と、少なくとも一つの凹部３３１Ａ（３３Ａ）と、少なくとも一つの混合用貫通孔３５１Ａ（３５Ａ）とを有している。本実施形態の第一プレート３Ａは、第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１に、二つの凸部３２１Ａと、一つの凹部３３１Ａと、四つの混合用貫通孔３５１Ａ（第一混合用貫通孔３５１Ａ１～第四混合用貫通孔３５１Ａ４）と、を有する（図５参照）。ここで、第一プレート３Ａは、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されている。このため、第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１における凸部３２１Ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、凹部３３１Ａが形成され、第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１における凹部３３１Ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、凸部３２１Ａが形成されている（図５及び図６参照）。
【0058】
これら凸部３２１Ａと凹部３３１Ａとは、Ｚ軸方向に間隔をあけて交互に配置されている。具体的に、第一プレート３Ａにおいて、第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１では、Ｙ軸方向の中央部においてＺ軸方向の他方側に向けて凸部３２１Ａと凹部３３１Ａと凸部３２１Ａとが順に配置され、第二面Ｓ２の第一領域Ａｒ１では、Ｙ軸方向の中央部においてＺ軸方向の他方側に向けて凹部３３１Ａと凸部３２１Ａと凹部３３１Ａとが順に配置されている。
【0059】
また、これら凸部３２１Ａ及び凹部３３１Ａのそれぞれは、Ｙ軸方向に延びている。本実施形態の凸部３２１Ａ及び凹部３３１Ａのそれぞれは、ガスケット配置部３０Ｇに囲まれた領域におけるＹ軸方向の一方の端から他方の端まで延びている。
【0060】
四つの混合用貫通孔３５１Ａ１～３５１Ａ４は、Ｚ軸方向に隣り合う混合用貫通孔３５１Ａの間のそれぞれに凸部３２１Ａ又は凹部３３１Ａが位置するように、Ｚ軸方向に間隔をあけて配置されている。また、これら四つの混合用貫通孔３５１Ａ１～３５１Ａ４は、Ｙ軸方向に交互にずれた位置に配置されている。
【0061】
詳しくは、各混合用貫通孔３５１Ａ１～３５１Ａ４は、Ｙ軸方向に延びる長孔であり、Ｚ軸方向の一方側の端の混合用貫通孔（第一混合用貫通孔）３５１Ａ１は、第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１において、二つの凸部３２１ＡのうちのＺ軸方向の一方側（図５における上側）の凸部３２１Ａに対してＺ軸方向の一方側に隣り合う位置で且つＹ軸方向の一方側（図５における右側）に寄った位置に配置されている。
【0062】
また、第一混合用貫通孔３５１Ａ１からＺ軸方向の他方に向けて二番目の混合用貫通孔（第二混合用貫通孔）３５１Ａ２は、第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１において、凹部３３１Ａに対してＺ軸方向の一方側に隣り合う位置で且つＹ軸方向の他方側（図５における左側）に寄った位置に配置されている。
【0063】
また、第一混合用貫通孔３５１Ａ１からＺ軸方向の他方に向けて三番目の混合用貫通孔（第三混合用貫通孔）３５１Ａ３は、第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１において、二つの凸部３２１ＡのうちのＺ軸方向の他方側（図５における下側）の凸部３２１Ａに対してＺ軸方向の一方側に隣り合う位置で且つＹ軸方向の一方側に寄った位置に配置されている。
【0064】
また、第一混合用貫通孔３５１Ａ１からＺ軸方向の他方に向けて四番目の混合用貫通孔（第四混合用貫通孔）３５１Ａ４は、第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１において、二つの凸部３２１ＡのうちのＺ軸方向の他方側の凸部３２１Ａに対してＺ軸方向の他方側に隣り合う位置で且つＹ軸方向の他方側に寄った位置に配置されている。
【0065】
これら四つの混合用貫通孔３５１Ａ１～３５１Ａ４において、Ｚ軸方向に隣り合う混合用貫通孔３５１Ａ１～３５１Ａ４同士は、Ｚ軸方向から見て互いに重ならない位置又は対応する端部同士が一致する位置に配置されている。本実施形態の四つの混合用貫通孔３５１Ａ１～３５１Ａ４は、Ｚ軸方向に隣り合う二つの混合用貫通孔３５１Ａのうちの一方の混合用貫通孔３５１ＡのＹ軸方向の一方（又は他方）の端と、前記二つの混合用貫通孔３５１Ａのうちの他方の混合用貫通孔３５１ＡのＹ軸方向の他方（又は一方）の端とが、Ｚ軸方向から見て一致するように、それぞれ配置されている。
【0066】
また、第一プレート３Ａは、第一面Ｓ１の第二領域Ａｒ２に、複数の凸部３２２Ａ（３２Ａ）と、複数の凹部３３２Ａ（３３Ａ）と、を有している。これら複数の凸部３２２Ａと複数の凹部３３２Ａとは、混合対象物Ａ、Ｂ又は流動物Ｆがプレート間に形成された流路Ｒ３、Ｒ４を流れたときに、混合対象物Ａ、Ｂ又は流動物Ｆの流れにおいて分岐、合流、乱流等を生じさせることで混合対象物Ａ、Ｂの混合効率又は混合対象物Ａ、Ｂと流動物Ｆとのプレート３を介した熱交換効率を向上等させるための部位である。
【0067】
具体的な凸部３２２Ａ及び凹部３３２Ａの形状、大きさ、数、配置等は、混合対象物Ａ、Ｂの種類又は流動物Ｆの種類等に応じて種々設定される。本実施形態の第一プレート３Ａでは、例えば、第一面Ｓ１の第二領域Ａｒ２に形成される複数の凸部３２２Ａと複数の凹部３３２Ａとは、Ｖ字状の凸部３２２ＡとＶ字状の凹部３３２ＡとがＺ軸方向に交互に形成された、いわゆるヘリンボーン状に配置されている。ここで、第一プレート３Ａは、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されている。このため、第一面Ｓ１の第二領域Ａｒ２における凸部３２２Ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、凹部３３２Ａが形成され、第一面Ｓ１の第二領域Ａｒ２における凹部３３２Ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、凸部３２２Ａが形成されている（図５及び図６参照）。
【0068】
また、第一プレート３Ａは、第一面Ｓ１の第三領域Ａｒ３に、少なくとも一つの凸部３２３Ａ（３２Ａ）と、少なくとも一つの凹部３３３Ａ（３３Ａ）と、少なくとも一つの混合用貫通孔３５３Ａ（３５Ａ）と、を有する。本実施形態の第一プレート３Ａは、第一面Ｓ１の第三領域Ａｒ３に、一つの凸部３２３Ａと、一つの凹部３３３Ａと、五つの混合用貫通孔３５３Ａと、を有する。ここで、第一プレート３Ａは、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されている。このため、第一面Ｓ１の第三領域Ａｒ３における凸部３２３Ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、凹部３３３Ａが形成され、第一面Ｓ１の第三領域Ａｒ３における凹部３３３Ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、凸部３２３Ａが形成されている（図５及び図６参照）。
【0069】
複数の混合用貫通孔３５３Ａは、Ｚ軸方向に間隔をあけて並んでいる。これら複数の混合用貫通孔３５３Ａは、第五連通孔３１５ＡよりＺ軸方向の一方側に配置されている。各混合用貫通孔３５３Ａは、Ｙ軸方向に延び、第三領域Ａｒ３におけるＹ軸方向の中央部に配置されている。
【0070】
第一面Ｓ１の第三領域Ａｒ３における凸部３２３Ａは、Ｙ軸方向に延びており、所定の混合用貫通孔３５３Ａ間に配置されている。また、第一面Ｓ１の第三領域Ａｒ３における凹部３３３Ａは、Ｙ軸方向に延びており、凸部３２３Ａの配置位置と異なる混合用貫通孔３５３Ａ間に配置されている。
【0071】
第二プレート３Ｂは、図３、図４、図７、及び図８に示すように、複数（本実施形態の例では、五つ）の連通孔３１Ｂと、少なくとも一つの混合用貫通孔３５Ｂと、を有する。これら複数の連通孔３１Ｂ及び少なくとも一つの混合用貫通孔３５Ｂは、それぞれ第二プレート３ＢをＸ軸方向（厚さ方向）に貫通する。また、第二プレート３Ｂは、各面Ｓ３、Ｓ４に、少なくとも一つの凸部３２Ｂと、少なくとも一つの凹部３３Ｂと、を有する。
【0072】
複数の連通孔３１Ｂのそれぞれは、プレート群２において第一プレート３Ａの対応する連通孔３１ＡとＸ軸方向に交互に連なることで、プレート群２の内部をＸ軸方向に延びる流路空間を形成する。即ち、第一プレート３Ａの連通孔３１Ａと第二プレート３Ｂの連通孔３１Ｂとは、プレート群２においてＸ軸方向に交互に連なることによって、プレート群２の内部に混合対象物Ａ、Ｂ又は流動物ＦがＸ軸方向（換言すると、プレート３の積層方向）に流れることができる空間を形成する。このため、本実施形態の第二プレート３Ｂは、第一プレート３Ａの連通孔３１Ａと同じ数の連通孔３１Ｂを有し、第二プレート３Ｂの複数の連通孔３１Ｂのそれぞれは、第一プレート３Ａの対応する連通孔３１Ａと同じ位置に配置されると共に、同じ形状で且つ同じ大きさである。
【0073】
本実施形態の第二プレート３Ｂは、第一領域Ａｒ１に二つ連通孔３１Ｂ（第一連通孔３１１Ｂ、第二連通孔３１２Ｂ）を有し、第二領域Ａｒ２に二つの連通孔３１Ｂ（第三連通孔３１３Ｂ、第四連通孔３１４Ｂ）を有し、第三領域Ａｒ３に一つの連通孔３１Ｂ（第五連通孔３１５Ｂ）を有している。
【0074】
詳しくは、第一連通孔３１１Ｂは、第一流入路Ｃｈ１を構成する連通孔３１Ｂであり、第一領域Ａｒ１のＺ軸方向の一方の端部におけるＹ軸方向の中央に配置されている。
【0075】
また、第二連通孔３１２Ｂは、第一流入路Ｃｈ２を構成する連通孔３１Ｂであり、第一領域Ａｒ１の第一連通孔３１１ＢよりＺ軸方向の他方側の位置で且つＹ軸方向の一方の端部に配置されている。
【0076】
また、第三連通孔３１３Ｂは、第二流入路Ｃｈ４を構成する連通孔３１Ｂであり、第四連通孔３１４Ｂは、第二流出路Ｃｈ５を構成する連通孔３１Ｂである。これら第三連通孔３１３Ｂと第四連通孔３１４Ｂとは、第二領域Ａｒ２におけるＹ軸方向の両端部に配置され、且つ、第三連通孔３１３Ｂは、第四連通孔３１４ＢよりＺ軸方向の他方側に配置されている。より具体的には、第三連通孔３１３Ｂは、第二領域Ａｒ２におけるＹ軸方向の他方の端部で且つＺ軸方向の他方の端部に配置され、第四連通孔３１４Ｂは、第二領域Ａｒ２におけるＹ軸方向の一方の端部で且つＺ軸方向の一方の端部に配置されている。
【0077】
また、第五連通孔３１５Ｂは、第一流出路Ｃｈ３を構成する連通孔３１Ｂであり、第三領域Ａｒ３のＺ軸方向の他方の端部におけるＹ軸方向の中央に配置されている。
【0078】
以上の第一連通孔３１１Ｂ～第五連通孔３１５Ｂは、それぞれ円形の貫通孔であり、第一連通孔３１１Ｂと第五連通孔３１５Ｂとのそれぞれは、第一プレート３Ａの第一連通孔３１１Ａ及び第五連通孔３１５Ａと同じ第一内径ｄ１を有し、第二連通孔３１２Ｂ～第四連通孔３１４Ｂは、第一プレート３Ａの第二連通孔３１２Ａ～第四連通孔３１４Ａと同じ第二内径ｄ２を有する。
【0079】
また、第二プレート３Ｂは、第一面Ｓ３の第一領域Ａｒ１に、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１における凹部３３１Ａ（即ち、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２の第一領域Ａｒ１における凸部３２１Ａ）の数と対応する数の凸部３２１Ｂ（３２Ｂ）を有すると共に、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１における凸部３２１Ａ（即ち、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２の第一領域Ａｒ１における凹部３３１Ａ）の数と対応する数の凹部３３１Ｂを有する。ここで、第二プレート３Ｂは、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されている。このため、第一面Ｓ３の第一領域Ａｒ１における凸部３２１Ｂの裏面（第二面Ｓ４の対応する部位）には、凹部３３１Ｂが形成され、第一面Ｓ３の第一領域Ａｒ１における凹部３３１Ｂの裏面（第二面Ｓ４の対応する部位）には、凸部３２１Ｂが形成されている（図７及び図８参照）。
【0080】
これら凸部３２１Ｂと凹部３３１Ｂとは、Ｚ軸方向に間隔をあけて交互に配置されている。具体的に、第二プレート３Ｂにおいて、第一面Ｓ３の第一領域Ａｒ１では、Ｙ軸方向の中央部においてＺ軸方向の他方側に向けて凹部３３１Ｂと凸部３２１Ｂと凹部３３１Ｂとが順に配置され、第二面Ｓ４の第一領域Ａｒ１では、Ｙ軸方向の中央部においてＺ軸方向の他方側に向けて凸部３２１Ｂと凹部３３１Ｂと凸部３２１Ｂとが順に配置されている。また、第二プレート３Ｂにおいて、第一面Ｓ３の第一領域Ａｒ１の凸部３２１Ｂは、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１の対応する凹部３３１ＡとＸ軸方向から見て重なる位置に配置され、第一面Ｓ３の第一領域Ａｒ１の凹部３３１Ｂは、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１の対応する凸部３２１ＡとＸ軸方向から見て重なる位置に配置されている。
【0081】
これら凸部３２１Ｂ及び凹部３３１Ｂのそれぞれは、Ｙ軸方向に延びている。本実施形態の凸部３２１Ｂ及び凹部３３１Ｂのそれぞれは、第一プレート３Ａの第一領域Ａｒ１の凸部３２１Ａ及び凹部３３１Ａと同様に、ガスケット配置部３０Ｇに囲まれた領域におけるＹ軸方向の一方の端から他方の端まで延びている。
【0082】
また、プレート群２（即ち、第一プレート３Ａと第二プレート３Ｂとがガスケット４を介して交互に重ねられた状態）では、第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３の各凸部３２１Ｂは、その頂部（突出方向の先端）を、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２の対応する凸部３２１Ａの頂部とＹ軸方向の全域においてそれぞれ当接させ、第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４の各凸部３２１Ｂは、その頂部を、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の対応する凸部３２１Ａの頂部とＹ軸方向の全域においてそれぞれ当接させている（図１３及び図１４参照）。
【0083】
また、第二プレート３Ｂは、第一面Ｓ３の第二領域Ａｒ２に、複数の凸部３２２Ｂ（３２Ｂ）と、複数の凹部３３２Ｂ（３３Ｂ）と、を有している。これら複数の凸部３２２Ｂと複数の凹部３３２Ｂとは、第一面Ｓ３の第二領域Ａｒ２においてＺ軸方向に交互に並んでいる。本実施形態の第一面Ｓ３の第二領域Ａｒ２では、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の凸部３２２Ａ及び凹部３３２Ａの屈曲方向とは逆方向に屈曲したＶ字状の凸部３２２Ｂと凹部３３２ＢとがＺ軸方向に交互に形成された（図７参照）、いわゆるヘリンボーン状に配置されている。
【0084】
また、第二プレート３Ｂは、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されている。このため、第一面Ｓ３の第二領域Ａｒ２における凸部３２２Ｂの裏面（第二面Ｓ４の対応する部位）には、凹部３３２Ｂが形成され、第一面Ｓ３の第二領域Ａｒ２における凹部３３２Ｂの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、凸部３２２Ｂが形成されている。即ち、本実施形態の第二面Ｓ４の第二領域Ａｒ２における凸部３２２Ｂと凹部３３２Ｂとは、第一面Ｓ３と同様に、いわゆるヘリンボーン状に配置されている（図８参照）。
【0085】
これら第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３の各凸部３２２Ｂは、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２において対応する凸部３２２Ａとそれぞれ交差衝合（Ｘ軸方向から見て一部が交差した状態で当接）している。また、第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４の各凸部３２２Ｂは、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１において対応する凸部３２２Ａとそれぞれ交差衝合している。これにより、第一プレート３Ａと第二プレート３Ｂとの間、即ち、プレート間を混合対象物Ａ、Ｂや温度調整用の流動物Ｆ等が流れることで該混合対象物Ａ、Ｂ等の流れに乱流等が十分に生じ、これにより、混合対象物Ａ、Ｂ等の混合効率や熱交換効率が向上する。
【0086】
また、第二プレート３Ｂは、第一面Ｓ３の第三領域Ａｒ３に、少なくとも一つの凸部３２３Ｂ（３２Ｂ）と、少なくとも一つの凹部３３３Ｂ（３３Ｂ）と、少なくとも一つの混合用貫通孔３５３Ｂ（３５Ｂ）と、を有する。本実施形態の第二プレート３Ｂは、第一面Ｓ３の第三領域Ａｒ３に、一つの凸部３２３Ｂと、一つの凹部３３３Ｂと、五つの混合用貫通孔３５３Ｂと、を有する。本実施形態の第二プレート３Ｂの第三領域Ａｒ３では、第一面Ｓ３の凸部３２３Ｂは、Ｘ軸方向から見て第一プレート３Ａの第二面Ｓ２の対応する凸部３２３Ａと重なる位置で且つ互いの頂部を当接させるように配置され、第二面Ｓ４の凸部３２３Ｂ（第一面Ｓ３の凹部３３３Ｂ）は、Ｘ軸方向から見て第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の凸部３２３Ａと重なる位置で且つ互いの頂部を当接させるように配置されている（図１３及び図１７参照）。
【0087】
【0088】
複数のガスケット４のそれぞれは、上述のように、プレート間に挟み込まれることで該プレート間に所定の流路空間（本実施形態の例では、第一流路Ｒ１～第四流路Ｒ４：図４参照）を形成する。詳しくは、複数のガスケット４のそれぞれは、プレート間において、混合対象物Ａ、Ｂが流通する流路空間及び温度調整用の流動物Ｆが流通する流路空間の少なくとも一方の流路空間を形成（画定）する。これら複数のガスケット４は、複数種のガスケットを含み、本形態の複数のガスケット４は、二種のガスケット４（第一ガスケット４Ａ、第二ガスケット４Ｂ）を含む。本実施形態の各ガスケット４Ａ、４ＢにおけるＸ軸方向から見た輪郭形状は、同じである。これら複数種のガスケット４Ａ、４Ｂのそれぞれは、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）やエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の合成ゴム、フッ素樹脂等のシール部材である。
【0089】
第一ガスケット４Ａと第二ガスケット４Ｂとは、プレート群２においてＸ軸方向に交互に位置するように各プレート間に配置されている。
【0090】
詳しくは、第一ガスケット４Ａは、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１と第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４との間に挟み込まれている。これにより、第一ガスケット４Ａは、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１と第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４との間に第一流路Ｒ１（図１０において符号Ｒ１で示すスモークを付した範囲を参照）を形成する。
【0091】
具体的に、第一ガスケット４Ａは、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１に配置された状態において（図１０参照）、混合対象物Ａ、Ｂが流通する領域（第一流路Ｒ１）の周囲を囲む第一流路形成部４１Ａと、所定の連通孔３１Ａ（第二連通孔３１２Ａ～第四連通孔３１４Ａ）の周囲を囲む複数の第一封止部４２Ａと、を有する。また、第一ガスケット４Ａは、第一流路形成部４１Ａと各第一封止部４２Ａとを接続する複数の接続部４３Ａも有する。
【0092】
第一流路形成部４１Ａは、Ｘ軸方向から見て、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１における第一連通孔３１１Ａと第五連通孔３１５Ａとを囲む部位である。より具体的に、第一流路形成部４１Ａは、Ｘ軸方向から見て、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１における、第一連通孔３１１Ａと、第一領域Ａｒ１における凸部３２１Ａ、凹部３３１Ａ、及び混合用貫通孔３５１Ａのそれぞれと、第三領域Ａｒ３における凸部３２３Ａ、凹部３３３Ａ、及び混合用貫通孔３５３Ａのそれぞれと、第五連通孔３１５Ａと、を含む領域を囲むと共に、第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４における、第一連通孔３１１Ｂと、第一領域Ａｒ１における凸部３２１Ｂ及び凹部３３１Ｂのそれぞれと、第三領域Ａｒ３における凸部３２３Ｂ、凹部３３３Ｂ、及び混合用貫通孔３５３Ｂのそれぞれと、第五連通孔３１５Ｂと、を含む領域を囲む。これにより、第一流路形成部４１Ａは、混合対象物Ａ、Ｂが第一連通孔３１１Ａ、３１１Ｂから第五連通孔３１５Ａ、３１５Ｂまで流れる第一流路Ｒ１を第一プレート３Ａの第一面Ｓ１と第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４との間に形成する。
【0093】
本実施形態の第一流路形成部４１Ａは、Ｚ軸方向に延び且つ該Ｚ軸方向（混合対象物Ａ、Ｂの流れ方向：図１０の矢印α１参照）の各位置における幅が略一定の環状であり、該第一流路形成部４１Ａに囲まれた領域（第一流路Ｒ１）の流れ方向α１の両端部に第一連通孔３１１Ａ、３１１Ｂと第五連通孔３１５Ａ、３１５Ｂとが配置されている。
【0094】
複数の第一封止部４２Ａは、Ｘ軸方向から見て、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１における第二連通孔３１２Ａ～第四連通孔３１４Ａのそれぞれを囲むと共に、第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４における第二連通孔３１２Ｂ～第四連通孔３１４Ｂのそれぞれを囲む部位である。
【0095】
複数の接続部４３Ａのそれぞれは、Ｘ軸方向から見たときに第二ガスケット４Ｂの対応する部位と重なる位置において、第一流路形成部４１Ａと各第一封止部４２Ａとを接続する。これにより、各プレート３間にガスケット４Ａ、４Ｂが挟み込まれた状態で複数のプレート３Ａ、３Ｂ（プレート群２）にＸ軸方向の外側から挟み込む方向に力が加わったときの各プレート３Ａ、３Ｂの変形等を防ぐ又は抑えることができる。
【0096】
また、第二ガスケット４Ｂは、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２と第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に挟み込まれている。これにより、第二ガスケット４Ｂは、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２と第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に第二流路Ｒ２～第四流路Ｒ４（図１２において符号Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４で示すスモークを付した範囲を参照）を形成する。
【0097】
具体的に、第二ガスケット４Ｂは、第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３に配置された状態において（図１２参照）、混合対象物Ａ、Ｂが流通する領域（第二流路Ｒ２）の周囲を囲む第二流路形成部４１Ｂと、温度調整用の流動物Ｆが流通する領域（第三流路Ｒ３）の周囲を囲む第三流路形成部４２Ｂと、混合対象物Ａ、Ｂが流れる領域（第四流路Ｒ４）の周囲を囲む第四流路形成部４３Ｂと、第一連通孔３１１Ｂの周囲を囲む第二封止部４４Ｂと、を有する。また、第二ガスケット４Ｂは、流路形成部４１Ｂ、４２Ｂ、４３Ｂ同士、又は第二流路形成部４１Ｂと第二封止部４４Ｂとを接続する複数の接続部４５Ｂも有する。
【0098】
第二流路形成部４１Ｂは、Ｘ軸方向から見て、第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３における第二連通孔３１２Ｂを囲む部位である。より具体的に、第二流路形成部４１Ｂは、Ｘ軸方向から見て、第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３における、第二連通孔３１２Ｂと、第一領域Ａｒ１における凸部３２１Ｂ及び凹部３３１Ｂのそれぞれと、を含む領域を囲むと共に、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２における、第二連通孔３１２Ａと、第一領域Ａｒ１における凸部３２１Ａ、凹部３３１Ａ、及び混合用貫通孔３５１Ａのそれぞれと、を含む領域を囲む。これにより、第二流路形成部４１Ｂは、混合対象物Ａ、Ｂが第二連通孔３１２Ａ、３１２Ｂから第一プレート３Ａにおける最も下流側（図１０における最も下方側）の混合用貫通孔３５１Ａまで流れることができる第二流路Ｒ２を第一プレート３Ａの第二面Ｓ２と第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に形成する。この第二流路Ｒ２では、混合対象物Ａ、Ｂは、図１２の矢印α２で示す方向に流れる。
【0099】
本実施形態の第二流路形成部４１Ｂは、混合対象物Ａ、Ｂの流れ方向α２における各位置の幅が略一定の環状であり、該第二流路形成部４１Ｂに囲まれた領域（第二流路Ｒ２）の流れ方向α２の両端部に第二連通孔３１２Ａ、３１２Ｂと第一プレート３Ａの第一領域Ａｒ１における最も下方側の混合用貫通孔３５１Ａとが配置されている。
【0100】
第三流路形成部４２Ｂは、Ｘ軸方向から見て、第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３における第三連通孔３１３Ｂと第四連通孔３１４Ｂとを囲む部位である。より具体的に、第三流路形成部４２Ｂは、Ｘ軸方向から見て、第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３における、第三連通孔３１３Ｂと、第二領域Ａｒ２における凸部３２２Ｂ及び凹部３３２Ｂのそれぞれと、第四連通孔３１４Ｂと、を含む領域を囲むと共に、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２における、第三連通孔３１３Ａと、第二領域Ａｒ２における凸部３２２Ａ及び凹部３３２Ａのそれぞれと、第四連通孔３１４Ａと、を含む領域を囲む。これにより、第三流路形成部４２Ｂは、流動物Ｆが第三連通孔３１３Ａ、３１３Ｂから第四連通孔３１４Ａ、３１４Ｂまで流れる第三流路Ｒ３を第一プレート３Ａの第二面Ｓ２と第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に形成する。この第三流路Ｒ３では、流動物Ｆは、図１２の矢印α３で示す方向に流れる。
【0101】
本実施形態の第三流路形成部４２Ｂでは、該第三流路形成部４２Ｂに囲まれた領域（第三流路Ｒ３）の流れ方向α３の両端部に第三連通孔３１３Ａ、３１３Ｂと第四連通孔３１４Ａ、３１４Ｂとが配置されている。
【0102】
第四流路形成部４３Ｂは、Ｘ軸方向から見て、第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３の第三領域Ａｒ３における、凸部３２３Ｂ、凹部３３３Ｂ、及び混合用貫通孔３５３Ｂのそれぞれと、第五連通孔３１５Ｂと、を囲むと共に、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２の第三領域における、凸部３２３Ａ、凹部３３３Ａ、及び混合用貫通孔３５３Ａと、第五連通孔３１５Ａと、を囲む部位である。この第四流路形成部４３Ｂは、混合対象物Ａ、Ｂが最も上方側の混合用貫通孔３５３Ａ、３５３Ｂから第五連通孔３１５Ａ、３１５Ｂまで流通可能な流路（第四流路Ｒ４）を第一プレート３Ａの第二面Ｓ２と第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に形成する。この第四流路Ｒ４では、混合対象物Ａ、Ｂは、図１２の矢印α４で示す方向に流れる。
【0103】
第二封止部４４Ｂは、Ｘ軸方向から見て、第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３における第一連通孔３１１Ｂを囲むと共に、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２における第一連通孔３１１Ａを囲む部位である。
【0104】
複数の接続部４５Ｂのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て第一ガスケット４Ａの対応する部位と重なる位置において、流路形成部４１Ｂ、４２Ｂ、４３Ｂ同士、又は第二流路形成部４１Ｂと第二封止部４４Ｂとを接続する。これにより、各プレート３間にガスケット４Ａ、４Ｂが挟み込まれた状態で複数のプレート３Ａ、３Ｂ（プレート群２）にＸ軸方向の外側から挟み込む方向に力が加わったときの各プレート３Ａ、３Ｂの変形等を防ぐ又は抑えることができる。
【0105】
以上のように構成されるプレート３及びガスケット４において、第一プレート３Ａと第二プレート３ＢとがＸ軸方向において交互に配置されると共に、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１と第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４との間に第一ガスケット４Ａがそれぞれ挟み込まれ且つ第一プレート３Ａの第二面Ｓ２と第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に第二ガスケット４Ｂがそれぞれ挟み込まれることによって、プレート群２が構成される（図３、図１３参照）。尚、図１３においては、構成を理解しやすくするために、各プレート３Ａ、３Ｂの第二領域Ａｒ２の形状を簡素化して示している。
【0106】
このとき、プレート群２において、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１と第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４との間のそれぞれにおいて、Ｘ軸方向から見て第一ガスケット４Ａの第一流路形成部４１Ａの内側（第一流路形成部４１Ａに囲まれた範囲）に第一流路Ｒ１が形成されている（図１０及び図１３参照）。
【0107】
この第一流路Ｒ１の第一領域Ａｒ１に対応する部位では、図１３及び図１４にも示すように、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の凸部３２１Ａと、該凸部３２１Ａと対応する第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４の凸部３２１Ｂとが、第一流路Ｒ１におけるＹ軸方向の全域において互いの頂部を当接させることで、該第一流路Ｒ１においてＺ軸方向における混合対象物Ａ、Ｂの通過を阻止する（即ち、第一流路Ｒ１を閉塞する）第一閉塞壁部Ｗ１を構成している。
【0108】
また、プレート群２において、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２と第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３との間のそれぞれにおいて、Ｘ軸方向から見て第二ガスケット４Ｂの第二流路形成部４１Ｂの内側（第二流路形成部４１Ｂに囲まれた範囲）に第二流路Ｒ２が形成され、第三流路形成部４２Ｂの内側（第三流路形成部４２Ｂに囲まれた範囲）に第三流路Ｒ３が形成され、第四流路形成部４３Ｂの内側（第四流路形成部４３Ｂに囲まれた範囲）に第四流路Ｒ４が形成されている（図１２及び図１３参照）。
【0109】
この第二流路Ｒ２では、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２の凸部３２１Ａと、該凸部３２１Ａと対応する第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３の凸部３２１Ｂとが、第二流路Ｒ２におけるＹ軸方向の全域において互いの頂部を当接させることで、該第二流路Ｒ２においてＺ軸方向における混合対象物Ａ、Ｂの通過を阻止する（即ち、第二流路Ｒ２を閉塞する）第二閉塞壁部Ｗ２を構成している。
【0110】
また、プレート群２において、図２及び図４に示すように、各プレート３Ａ、３Ｂの第一連通孔３１１Ａ、３１１ＢがＸ軸方向に連なることで第一流入路Ｃｈ１が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの第二連通孔３１２Ａ、３１２ＢがＸ軸方向に連なることで第一流入路Ｃｈ２が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの第三連通孔３１３Ａ、３１３ＢがＸ軸方向に連なることで第二流入路Ｃｈ４が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの第四連通孔３１４Ａ、３１４ＢがＸ軸方向に連なることで第二流出路Ｃｈ５が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの第五連通孔３１５Ａ、３１５ＢがＸ軸方向に連なることで第一流出路Ｃｈ３が形成されている。
【0111】
この第一流入路Ｃｈ１は、Ｘ軸方向に延びると共に各第一流路Ｒ１にのみ連通し、外部から供給される混合対象物Ａを各第一流路Ｒ１に流入させる（供給する）。また、第一流入路Ｃｈ２は、Ｘ軸方向に延びると共に各第二流路Ｒ２にのみ連通し、外部から供給される混合対象物Ｂを各第二流路Ｒ２に流入させる（供給する）。また、第二流入路Ｃｈ４は、Ｘ軸方向に延びると共に各第三流路Ｒ３にのみ連通し、外部から供給される温度調整用の流動物Ｆを各第三流路Ｒ３に流入させる（供給する）。また、第二流出路Ｃｈ５は、Ｘ軸方向に延びると共に各第三流路Ｒ３にのみ連通し、各第三流路Ｒ３を流れた温度調整用の流動物Ｆを外部に流出させる。また、第一流出路Ｃｈ３は、Ｘ軸方向に延びると共に各第一流路Ｒ１と各第四流路Ｒ４とにのみ連通し、各第一流路Ｒ１と各第四流路Ｒ４とを流れた混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）を外部に流出させる。
【0112】
図１及び図２に戻り、保持部５は、Ｘ軸方向においてプレート群２の両側に配置される一対の挟持部５１、５２と、一対の挟持部５１、５２のＸ軸方向の間隔を変更可能に該一対の挟持部５１、５２を支持する支持部５３と、一対の挟持部５１、５２のＸ軸方向の間隔を変更する間隔調整部５８と、を備える。
【0113】
一対の挟持部５１、５２のそれぞれは、Ｘ軸方向と直交する方向に広がる厚板状の部材である。本実施形態の各挟持部５１、５２は、Ｘ軸方向から見てプレート３と対応した大きさの矩形状である。
【0114】
具体的に、一対の挟持部５１、５２のうちの一方の挟持部５１は、Ｚ軸方向に長尺な矩形の厚板状であり、プレート群２の各プレート３Ａ、３Ｂの所定の連通孔３１Ａ、３１Ｂと対応する位置（本実施形態の例では、第一連通孔３１１Ａ、３１１Ｂ～第五連通孔３１５Ａ、３１５Ｂのそれぞれと対応する位置、換言すると、第一流入路Ｃｈ１、Ｃｈ２、第一流出路Ｃｈ３、第二流入路Ｃｈ４、第二流出路Ｃｈ５と対応する位置）に、Ｘ軸方向に貫通する複数（本実施形態の例では、五つ）の貫通孔５１１を有する。
【0115】
また、一方の挟持部５１は、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の係合部５１９を有する。これら複数の係合部５１９のそれぞれは、間隔調整部５８と係合する。本実施形態の各係合部５１９は、一方の挟持部５１のＹ軸方向の端縁においてＹ軸方向の内側に凹む切欠きである。
【0116】
また、一対の挟持部５１、５２のうちの他方の挟持部５２は、一方の挟持部５１と同様に、Ｚ軸方向に長尺な矩形の厚板状である。この他方の挟持部５２は、一方の挟持部５２に対してＸ軸方向に相対移動可能に支持部５３と係合する被ガイド部５２１を有する。また、他方の挟持部５２は、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の係合部５２９を有する。
【0117】
被ガイド部５２１は、他方の挟持部５２のＺ軸方向の両端に配置されている。即ち、他方の挟持部５２は、二つの被ガイド部５２１を有する。本実施形態の被ガイド部５２１は、Ｚ軸方向の端縁においてＺ軸方向の内側に凹む切欠きであり、この切欠き内に支持部５３の一部が嵌まり込むことによって該支持部５３と係合する。
【0118】
複数の係合部５２９のそれぞれは、間隔調整部５８と係合する。本実施形態の各係合部５２９は、他方の挟持部５２のＹ軸方向の端縁においてＹ軸方向の内側に凹む切欠きである。これら複数の係合部５２９のそれぞれは、一方の挟持部５１の各係合部５１９とＸ軸方向から見て重なる位置に配置されている。
【0119】
支持部５３は、それぞれがＸ軸方向に延びる一対のガイドバー５３１を有する。また、支持部５３は、一対のガイドバー５３１の間隔を維持するサポート部材５３２も有する。
【0120】
一対のガイドバー５３１は、一方の挟持部５１のＺ軸方向の両端部から互いに平行に延びている。これら一対のガイドバー５３１は、他方の挟持部５２の被ガイド部（切欠き）５２１に嵌まり込むことで該他方の挟持部５２を一方の挟持部５１に対して平行な状態（姿勢）でＸ軸方向に接離可能（相対移動）にガイドする。また、一対のガイドバー５３１のそれぞれは、プレート３Ａ、３ＢのＺ軸方向の両端の係合部３０Ｅとそれぞれ係合することで、各プレート３Ａ、３Ｂを配置位置にガイドする。
【0121】
サポート部材５３２は、Ｚ軸方向に延び、一対のガイドバー５３１の端部（一方の挟持部５２に接続されている側と反対側の端部）同士を接続することにより、該端部同士のＺ軸方向の間隔を維持する。
【0122】
間隔調整部５８は、一対の挟持部５１、５２の間隔が小さくなる方向に一方の挟持部５１と他方の挟持部５２とに対して力を加える。本実施形態の間隔調整部５８は、複数の締付部材５８１を有し、各締付部材５８１は、Ｘ軸方向に延びるボルト５８２と、該ボルト５８２と螺合するナット５８３と、を有する。
【0123】
各締付部材５８１は、一対の挟持部５１、５２の対応する（Ｘ軸方向から見て重なる）係合部５１９、５２９に嵌まり込んだ状態でＸ軸方向の間隔が小さくなる方向に一対の挟持部５１、５２を締め付ける。この複数の締付部材５８１による一対の挟持部５１、５２の締め付けによって、各プレート間に配置されたガスケット４が十分な力で挟み込まれ、これにより、各プレート間に形成された各流路Ｒ１～Ｒ４が液密な状態となる。また、この締付によって、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の第一領域Ａｒ１の凸部３２１Ａと、第二プレートの第二面Ｓ４の第一領域Ａｒ１の凸部３２１Ｂとが、互いの頂部同士を当接させることによって第一閉塞壁部Ｗ１を構成すると共に、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２の第一領域Ａｒ１の凸部３２１Ａと、第二プレートの第一面Ｓ３の第一領域Ａｒ１の凸部３２１Ｂとが、互いの頂部同士を当接させることによって第二閉塞壁部Ｗ２を構成する。
【0124】
以上のように構成される混合器１において、混合対象物Ａと混合対象物Ｂとを温度調整しつつ混合する場合、混合対象物Ａが第一流入路Ｃｈ１からプレート群２内に供給されると共に混合対象物Ｂが第一流入路Ｃｈ２からプレート群２内に供給され、且つ、温度調整用の流動物（所定温度の流動物）Ｆが第二流入路Ｃｈ４からプレート群２内に供給される（図１、図２、及び図４参照）。そして、各混合対象物Ａ、Ｂがプレート群２内を下方に向けて流れることで混合対象物Ａ、Ｂが混合される。詳しくは、以下の通りである。
【0125】
先ず、図２、図１３～図１５に示すように、プレート群２における各プレート３Ａ、３Ｂの第一領域Ａｒ１に対応する部位（第一部位２１：図２及び図１３参照）において、第一流入路Ｃｈ２から各第二流路Ｒ２に流入した混合対象物Ｂが該第二流路Ｒ２を流れている状態で、第一流入路Ｃｈ１から各第一流路Ｒ１に流入した混合対象物Ａが、上方の第一閉塞壁部Ｗ１によって該第一閉塞壁部Ｗ１よりＺ軸方向の他方側への通過が阻止されるため、該第一閉塞壁部Ｗ１に対してＺ軸方向の一方側（上流側）に隣り合う位置に設けられた第一混合用貫通孔３５１Ａ１を通じて該第一流路Ｒ１とＸ軸方向の他方側に隣り合う第二流路Ｒ２に流入し、第二流路Ｒ２を流れる混合対象物Ｂと合流する。このとき、第一混合用貫通孔３５１Ａ１が第一流路Ｒ１におけるＹ軸方向の一方側に寄った位置に配置されているため、混合対象物Ａが第一閉塞壁部Ｗ１によって第一混合用貫通孔３５１Ａ１に向かうことで混合対象物Ａの流れに対してＹ軸方向の一方側への速度成分が付与される。
【0126】
この第一混合用貫通孔３５１Ａ１を通過した混合対象物Ａは、第二流路Ｒ２を流れる混合対象物Ｂと合流してＺ軸方向の他方側に向かう。この第二流路Ｒ２を流れる混合対象物Ａ、Ｂは、第二閉塞壁部（第一壁部）Ｗ２によって該第二閉塞壁部Ｗ２よりＺ軸方向の他方側への通過が阻止されるため、該第二閉塞壁部Ｗ２に対してＺ軸方向の一方側（上流側）に隣り合う位置に設けられた第二混合用貫通孔３５１Ａ２を通じて該第二流路Ｒ２とＸ軸方向の一方側に隣り合う第一流路Ｒ１に流入する。
【0127】
このとき、第二混合用貫通孔（第二貫通孔）３５１Ａ２は、第一混合用貫通孔（第一貫通孔）３５１Ａ１に対してＺ軸方向の他方側に間隔をあけた位置で、且つ、第一混合用貫通孔（第一貫通孔）３５１Ａ２に対してＹ軸方向の他方側にずれた位置に配置されている。これにより、混合対象物Ａ、Ｂが第二混合用貫通孔（第二貫通孔）３５１Ａ２に向かうことで混合対象物Ａ、Ｂの流れに対してＹ軸方向の他方側への速度成分が付与される。
【0128】
続いて、第二混合用貫通孔３５１Ａ２を通過した混合対象物Ａ、Ｂは、第一流路Ｒ１をＺ軸方向の他方側に向かうが、下方の第一閉塞壁部Ｗ１によって該第一閉塞壁部Ｗ１よりＺ軸方向の他方側への通過が阻止されるため、該第一閉塞壁部Ｗ１に対してＺ軸方向の一方側（上流側）に隣り合う位置に設けられた第三混合用貫通孔３５１Ａ３を通じて該第一流路Ｒ１とＸ軸方向の他方側に隣り合う第二流路Ｒ２に流入する。
【0129】
このとき、第三混合用貫通孔（第二貫通孔）３５１Ａ３は、第二混合用貫通孔（第一貫通孔）３５１Ａ２に対してＺ軸方向の他方側に間隔をあけた位置で、且つ、第二混合用貫通孔（第一貫通孔）３５１Ａ２に対してＹ軸方向の一方側にずれた位置に配置されている。これにより、混合対象物Ａ、Ｂが下方の第一閉塞壁部Ｗ１によって第三混合用貫通孔３５１Ａ３に向かうことで混合対象物Ａ、Ｂの流れに対してＹ軸方向の一方側への速度成分が付与される。
【0130】
この第三混合用貫通孔３５１Ａ３を通過した混合対象物Ａ、Ｂは、第一流路Ｒ１をＺ軸方向の他方側に向かう。このとき、第二ガスケット４Ｂの第二流路形成部４１Ｂによって第二流路Ｒ２が第四混合用貫通孔３５１Ａ４のＺ軸方向の他方側に隣り合う位置までしか形成されておらず、混合対象物Ａ、Ｂは、第二流路Ｒ２をＺ軸方向の他方側に向かうが、第二ガスケット４Ｂの第二流路形成部４１Ｂ（第二閉塞壁部Ｗ２：図１３及び図１４参照）によって該第二閉塞壁部Ｗ２よりＺ軸方向の他方側への通過が阻止されるため、該第二閉塞壁部Ｗ２に対してＺ軸方向の一方側（上流側）に隣り合う位置に設けられた第四混合用貫通孔３５１Ａ４を通じて該第二流路Ｒ２とＸ軸方向の一方側に隣り合う第一流路Ｒ１に流入する。
【0131】
このとき、第四混合用貫通孔（第二貫通孔）３５１Ａ４は、第三混合用貫通孔（第一貫通孔）３５１Ａ３に対してＺ軸方向の他方側に間隔をあけた位置で、且つ、第三混合用貫通孔（第一貫通孔）３５１Ａ３に対してＹ軸方向の他方側にずれた位置に配置されている。これにより、混合対象物Ａ、Ｂが第二流路形成部４１Ｂの一部によって構成される第二閉塞壁部Ｗ２によって第四混合用貫通孔３５１Ａ４に向かうことで混合対象物Ａ、Ｂの流れに対してＹ軸方向の他方側への速度成分が付与される。そして、第四混合用貫通孔３５１Ａ４に到達した混合対象物Ａ、Ｂは、第四混合用貫通孔３５１Ａ４を通じて該第二流路Ｒ２とＸ軸方向の一方側に隣り合う第一流路Ｒ１に流入する。
【0132】
このように、プレート群２の第一部位２１では、混合対象物Ａ、Ｂに対して第一閉塞壁部Ｗ１及び第二閉塞壁部Ｗ２によってＹ軸方向の一方側への速度成分と他方側への速度成分とが交互に付与されつつ、該混合対象物Ａ、Ｂが第一流路Ｒ１と該第一流路Ｒ１に対してＸ軸方向の一方側に隣り合う第二流路Ｒ２との間を、混合用貫通孔３５１Ａ１～３５１Ａ４を通じて行き来する。このように、Ｙ軸方向の一方側の速度成分と他方側の速度成分とが交互に付与されることで、混合対象物Ａ、Ｂの流れにおいて乱流等が十分に生じると共に、混合用貫通孔３５１Ａ１～３５１Ａ４を通過する（即ち、局所的に流路断面積の小さな領域を通過する）ことによって、混合対象物Ａ、Ｂの流れにおいて剪断力が十分に生じ、これにより、混合対象物Ａ、Ｂ同士が効果的に混合される。尚、図１５において示す混合対象物Ａ、Ｂ又は混合物Ｃの矢印は、流れ方向を模式的に示すためのものであり、実際の流れは、多数の乱流や分割、合流等が生じる複雑な流れである。
【0133】
このようにプレート群２の第一部位２１において混合された混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、続いて、図４、図１３、及び図１６に示すように、プレート群２における各プレート３Ａ、３Ｂの第二領域Ａｒ２と対応する部位（第二部位２２：図２及び図１３参照）に流入し、この第二部位２２において更に混合される。尚、図１６においては、構成を理解し易くするために、各プレート３Ａ、３Ｂの第二領域Ａｒ２の形状を簡素化して示している。
【0134】
このとき、第二流路Ｒ２が第四混合用貫通孔３５１Ａ４の下方位置において閉じているため（図１４における符号Ｗ２参照）、混合対象物Ａ、Ｂは、第一部位２１から第二部位２２に流入する際には、第一流路Ｒ１のみ（第一流路Ｒ１が形成されているプレート３間のみ）を流れており、第二流路Ｒ２が形成されているプレート３間においては流れていない。この第二部位２２において、混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、各第一流路Ｒ１内においてそれぞれ混合される。
【0135】
詳しくは、第一流路Ｒ１を規定する第一プレート３Ａの第一面Ｓ１と第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４とには、それぞれ複数の凸部３２２Ａ、３２２Ｂと複数の凹部３３２Ａ、３３２Ｂとが形成されているため、各第一流路Ｒ１を混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）が流れる際に混合対象物Ａ、Ｂの流れに乱れ（乱流、多数の流れの分割及び合流等）がそれぞれ生じ、これにより、各第一流路Ｒ１内において混合対象物Ａ、Ｂ同士が混合される。
【0136】
このとき、第二流入路Ｃｈ４から供給された温度調整用の流動物（所定温度の流動物）Ｆが第三流路Ｒ３（第一部位２１において第二流路Ｒ２が形成されているプレート３間）内を流れ、第一流路Ｒ１と第三流路Ｒ３とを仕切っている各プレート３Ａ、３Ｂが伝熱性を有しているため、第二部位２２において、第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂは、第三流路Ｒ３を流れる流動物Ｆと熱交換しつつ（即ち、流動物Ｆによって加熱又は冷却されつつ）混合される。このため、混合器１において第二流入路Ｃｈ４に供給する流動物Ｆの温度を調整することによって、混合対象物Ａ、Ｂを所定の温度に保ちつつ混合できる。即ち、混合器１は、第二部位２２において、混合対象物Ａ、Ｂを温度調整しつつ混合できる。また、温度調整用の流動物Ｆの温度、流量を調整（制御）することで、第二部位２２において混合される混合対象物Ａ、Ｂの温度や粘度を変更できる。
【0137】
このようにプレート群２の第二部位２２において混合された混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、続いて、図４、図１３、及び図１７に示すように、プレート群２における各プレート３Ａ、３Ｂの第三領域Ａｒ３と対応する部位（第三部位２３：図２及び図１３参照）に流入し、この第三部位２３において各混合用貫通孔３５３Ａ、３５３Ｂを通じて隣り合う流路Ｒ１、Ｒ４間を移動すること等によって混合される。
【0138】
詳しくは、第三部位２３の各第一流路Ｒ１において最も上方の混合用貫通孔３５３Ａ、３５３Ｂの位置まで流れた混合対象物Ａ、Ｂの一部が該混合用貫通孔３５３Ａ、３５３Ｂを通じて該第一流路Ｒ１と隣り合う第四流路Ｒ４に移動する（流入する）。
【0139】
そして、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の凸部３２３Ａと第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４の凸部３２３Ｂとが互いの頂部同士を当接させることによって構成されている壁部Ｗ３に、第三部位２３の各第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂが衝突し、該壁部Ｗ３の直上流に配置される（即ち、壁部Ｗ３に対してＺ軸方向の一方側に隣り合う位置に配置された）混合用貫通孔３５３Ａ、３５３Ｂを通じて該第一流路Ｒ１と隣り合う各第四流路Ｒ４にそれぞれ流入する。
【0140】
また、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２の凸部３２３Ａと第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３の凸部３２３Ｂとが互いの頂部同士を当接させることによって構成されている壁部Ｗ４に、第三部位２３の各第四流路Ｒ４を流れる混合対象物Ａ、Ｂが衝突し、該壁部Ｗ４の直上流に配置される（即ち、壁部Ｗ４に対してＺ軸方向の一方側に隣り合う位置に配置された）混合用貫通孔３５３Ａ、３５３Ｂを通じて該第四流路Ｒ４と隣り合う各第一流路Ｒ１にそれぞれ流入する。
【0141】
このようにして、プレート群２における第三部位２３では、各第一流路Ｒ１の混合対象物Ａ、Ｂの少なくとも一部が該第一流路Ｒ１と隣り合う各第四流路Ｒ４にそれぞれ流入し、各第四流路Ｒ４の混合対象物Ａ、Ｂの少なくとも一部が該第四流路Ｒ４と隣り合う各第一流路Ｒ１に流入することが少なくとも一回ずつ行われることで、第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂと第四流路Ｒ４を流れる混合対象物Ａ、Ｂとが混合される。
【0142】
このとき、第二部位２２の第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂ毎に温度、混合度の差（バラつき）が生じていた場合には、第三部位２３での混合によって各流路Ｒ１、Ｒ４を流れる混合対象物Ａ、Ｂ間の温度、混合度の差（バラつき）が抑えられる。
【0143】
以上のようにしてプレート群２内で混合された混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、図４、図１３、及び図１８に示すように、各第一流路Ｒ１及び各第四流路Ｒ４から第一流出路Ｃｈ３に流入し、該第一流出路Ｃｈ３を通じて外部に流出する。
【0144】
以上の混合器１は、それぞれがＸ軸方向と直交する方向に広がり且つ該Ｘ軸方向に重ねられる複数のプレート３Ａ、３Ｂであって、混合対象物Ａ、Ｂが流通可能で且つＺ軸向に延びる流路Ｒ１、Ｒ２をＸ軸方向に隣り合う二つのプレート３Ａ、３Ｂのプレート間に形成している複数のプレート３Ａ、３Ｂを備える。そして、二つのプレート３Ａ、３Ｂのうちの一方のプレート３Ａは、Ｘ軸方向に貫通する混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第一混合用貫通孔３５１Ａ１）を有すると共に、該二つのプレート３Ａ、３Ｂのうちの一方のプレート３Ａは、Ｘ軸方向に貫通する他の混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第二混合用貫通孔３５１Ａ２）を有する。また、他の混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第二混合用貫通孔３５１Ａ２）は、前記混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第一混合用貫通孔３５１Ａ１）に対してＺ軸方向の他方側（下流側）に間隔をあけた位置で且つ前記混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第一混合用貫通孔３５１Ａ１）に対してＹ軸方向（第三方向）の一方側（又は他方側）にずれた位置に配置されている。また、流路Ｒ１、Ｒ２（例えば、第二流路Ｒ２）には、Ｚ軸方向における前記他の混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第二混合用貫通孔３５１Ａ２）の他方側に配置され且つＺ軸方向から見て少なくとも前記混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第一混合用貫通孔３５１Ａ１）から前記他の混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第二混合用貫通孔３５１Ａ２）まで延びる閉塞壁部（例えば、第二閉塞壁部Ｗ２）であって、Ｚ軸方向における混合対象物Ａ、Ｂの通過を阻止する閉塞壁部が配置されている。
【0145】
かかる構成によれば、プレート群２の第一部位２１では、混合対象物Ａ、Ｂが前記混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第一混合用貫通孔３５１Ａ１）を通じて流路Ｒ１、Ｒ２（例えば、第二流路Ｒ２）に流入すると共に前記混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第一混合用貫通孔３５１Ａ１）に対して下流側に隣り合う位置に配置される前記他の混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第二混合用貫通孔３５１Ａ２）を通じて該流路Ｒ１、Ｒ２（例えば、第二流路Ｒ２）から流出するように流れたときに、混合対象物Ａ、Ｂの各混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第一混合用貫通孔３５１Ａ１と第二混合用貫通孔３５１Ａ２）の通過、及び流路Ｒ１、Ｒ２（例えば、第二流路Ｒ２）において前記混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第一混合用貫通孔３５１Ａ１）から前記他の混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第二混合用貫通孔３５１Ａ２）に向かう際に混合対象物Ａ、ＢのＺ軸方向の他方側への流れが閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２（例えば、第二閉塞壁部Ｗ２）によって通過を阻止されることで前記他の混合用貫通孔３５１Ａ（例えば、第二混合用貫通孔３５１Ａ２）側に向かう（即ち、混合対象物Ａ、Ｂの流れに対してＹ軸方向の一方側又は他方側への速度成分が十分に付与される）。これにより、混合対象物Ａ、Ｂの流れにおいて十分な乱流の発生に加え十分な剪断力が得られ、その結果、混合対象物Ａ、Ｂが十分に混合される（図１５参照）。
【0146】
また、本実施形態の混合器１では、第一閉塞壁部Ｗ１及び第二閉塞壁部Ｗ２は、該第一閉塞壁部Ｗ１又は第二閉塞壁部Ｗ２の配置される流路空間（第一流路Ｒ１又は第二流路Ｒ２）を形成している二つのプレート３Ａ、３Ｂのうちの少なくとも一方のプレート３Ａ、３Ｂの流路空間（第一流路Ｒ１又は第二流路Ｒ２）側に突出する凸部３２１Ａ、３２１Ｂによって形成されている。このように、流路空間（第一流路Ｒ１又は第二流路Ｒ２）を形成するプレート３Ａ、３Ｂの一部（凸部）３２１Ａ、３２１Ｂを利用して第一閉塞壁部Ｗ１又は第二閉塞壁部Ｗ２を形成することで、別部材をプレート間に挟み込んで該別部材を第一閉塞壁部Ｗ１又は第二閉塞壁部Ｗ２とする構成に比べ、部品点数の削減や組立て性の向上を図ることができる。
【0147】
また、本実施形態の混合器１では、プレート群２の第一部位２１（Ｚ軸方向の所定領域）において、Ｚ軸方向に隣り合う二つの流路空間（第一流路Ｒ１、第二流路Ｒ２）を仕切るプレート３である第一プレート３Ａは、Ｙ軸方向の位置が異なる混合用貫通孔（第一及び第三混合用貫通孔３５１Ａ１、３５１Ａ３と第二及び第四混合用貫通孔３５１Ａ２、３５１Ａ４と）をそれぞれ複数有すると共に、該第一プレート３Ａとの間に流路空間（第一流路Ｒ１、第二流路Ｒ２）を形成するプレート３である第二プレート３Ｂのそれぞれは、貫通孔を有さない。そして、二つの流路空間（第一流路Ｒ１、第二流路Ｒ２）のうちの一方の流路空間（例えば、第一流路Ｒ１）では、Ｚ軸方向における第一混合用貫通孔３５１Ａ１、第三混合用貫通孔３５１Ａ３の他方側に第一閉塞壁部Ｗ１がそれぞれ配置され、二つの流路空間（第一流路Ｒ１、第二流路Ｒ２）のうちの他方の流路空間（例えば、第二流路Ｒ２）では、Ｚ軸方向における第二混合用貫通孔３５１Ａ２の他方側に配置され且つＺ軸方向から見て少なくとも第二混合用貫通孔３５１Ａ２から第一混合用貫通孔３５１Ａ１まで延びる第二閉塞壁部Ｗ２であって、Ｚ軸方向における混合対象物Ａ、Ｂの通過を阻止する第二閉塞壁部Ｗ２が配置されている。
【0148】
このように、混合対象物Ａ、Ｂの流れにおいて少なくとも一部が一方の流路空間（例えば、第一流路Ｒ１）と他方の流路空間（例えば、第二流路Ｒ２）とを行き来しつつ第一、第三混合用貫通孔３５１Ａ１、３５１Ａ３から第二、第四混合用貫通孔３５１Ａ２、３５１Ａ４、第二、第四混合用貫通孔３５１Ａ２、３５１Ａ４から第一、第三混合用貫通孔３５１Ａ１、３５１Ａ３へ向けて流れることで、この混合対象物Ａ、Ｂの流れにおいてより複雑な乱流が発生すると共に種々の方向の剪断力が得られるため、混合対象物Ａ、Ｂが効果的に混合される。
【0149】
また、本実施形態の混合器１では、第一、第三混合用貫通孔３５１Ａ１、３５１Ａ３は、第一プレート３Ａにおける二つの流路Ｒ１、Ｒ２を仕切る部位のＹ軸方向の他方側の端部に配置されると共に、第二、第四混合用貫通孔３５１Ａ２、３５１Ａ４は、第一プレート３Ａにおける二つの流路Ｒ１、Ｒ２を仕切る部位のＹ軸方向の一方側の端部に配置されている。そして、第一閉塞壁部Ｗ１は、第一流路Ｒ１においてＹ軸方向の一端から他端まで延び、第二閉塞壁部Ｗ２は、第二流路Ｒ２においてＹ軸方向の一端から他端まで延びている。この構成によれば、二つの流路Ｒ１、Ｒ２を流れる混合対象物Ａ、Ｂの全てが第一流路Ｒ１と第二流路Ｒ２とを行き来しつつ第一、第三混合用貫通孔３５１Ａ１、３５１Ａ３から第二、第四混合用貫通孔３５１Ａ２、３５１Ａ４、第二、第四混合用貫通孔３５１Ａ２、３５１Ａ４から第一、第三混合用貫通孔３５１Ａ１、３５１Ａ３へ向けて流れることで、混合対象物Ａ、Ｂの流れにおいてより十分な乱流が発生すると共に種々の方向の剪断力が十分に得られ、これにより、混合対象物Ａ、Ｂがより効果的に混合される。
【0150】
尚、本発明のプレート式混合器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。
【0151】
上記実施形態の混合器１が備えるプレート群２では、第二プレート３Ｂは、第一領域Ａｒ１に混合用貫通孔を有していないが、この構成に限定されない。例えば、図１９Ａ～図２０に示すように、第一プレート３Ａと第二プレート３Ｂとのそれぞれが、混合用貫通孔３５１Ａ、３５１Ｂを有していてもよい。この図１９Ａ～図２０に示す例では、第二プレート３Ｂは、第一領域Ａｒ１における第一プレート３Ａの第一混合用貫通孔３５１Ａ１～第四混合用貫通孔３５１Ａ４とそれぞれ対向する位置に第一混合用貫通孔３５１Ｂ１～第四混合用貫通孔３５１Ｂ４を有している。
【0152】
かかる構成によれば、流路（例えば、第二流路Ｒ２）を形成する二つのプレート３Ａ、３Ｂの対向する混合用貫通孔３５１Ａ、３５１Ｂ（例えば、第一混合用貫通孔３５１Ａ１、３５１Ｂ１）の間において、対向する第一混合用貫通孔３５１Ａ１、３５１Ｂ１を通じて混合対象物Ａが第二流路Ｒ２に流入することで混合対象物Ａの流れが互いに衝突すると共に、第二流路Ｒ２を流れる混合対象物Ｂの流れとも衝突する。また、対向する混合用貫通孔３５１Ａ、３５１Ｂ（例えば、第二混合用貫通孔３５１Ａ２、３５１Ｂ２）を通じて混合対象物Ａ、Ｂが流路（例えば、第二流路Ｒ２）から流出することで混合対象物Ａ、Ｂの流れが分割される。このように、混合対象物Ａ、Ｂの流れの衝突や分岐がより多くなることで、混合対象物Ａ、Ｂが更に混合される。
【0153】
尚、第二プレート３Ｂの混合用貫通孔３５１Ｂは、第一プレート３Ａの複数の混合用貫通孔３５１Ａのそれぞれと対向する位置に配置されていなくてもよい。即ち、第二プレート３Ｂの混合用貫通孔３５１Ｂは、第一プレート３Ａの複数の混合用貫通孔３５１Ａのうちの少なくとも一つの混合用貫通孔３５１Ａと対向する位置に配置されていればよい。即ち、図２０に示すような隣り合う第一プレート３Ａ及び第二プレート３Ｂの対向する混合用貫通孔３５１Ａ、３５１Ｂの各配置位置において、混合用貫通孔３５１Ａのみが設けられた位置と、混合用貫通孔３５１Ｂのみが設けられた位置と、混合用貫通孔３５１Ａ、３５１Ｂの両方が設けられた位置と、が混在していていもよい。
【0154】
また、上記実施形態の混合器１では、Ｚ軸方向に隣り合う混合用貫通孔３５１Ａは、Ｚ軸方向から見て、上流側の混合用貫通孔３５１ＡのＹ軸方向の一方の端と、下流側の混合用貫通孔３５１ＡのＹ軸方向の他方の端とが一致するように配置されているが、この構成に限定されない。
【0155】
Ｚ軸方向において隣り合う混合用貫通孔３５１Ａは、Ｚ軸方向から見てＹ軸方向に間隔をあけて配置されていてもよい。この構成によれば、流路Ｒ１、Ｒ２において、一方（上流側）の混合用貫通孔３５１Ａから他方（下流側）の混合用貫通孔３５１Ａに向かう混合対象物Ａ、Ｂの流れのＹ軸方向への移動量が大きくなることで、該混合対象物Ａ、Ｂの流れに対してＹ軸方向の一方側への速度成分がより十分に付与され、これにより、混合対象物Ａ、Ｂがより十分に混合される。
【0156】
また、Ｚ軸方向において隣り合う混合用貫通孔３５１Ａは、Ｚ軸方向から見て一部が重なるように配置されていてもよい。
【0157】
また、上記実施形態の混合器１では、第一閉塞壁部Ｗ１（即ち、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の凸部３２１Ａ及び該凸部３２１Ａと当接する第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４の凸部３２１Ｂ（第一面Ｓ３の凹部３３１Ｂ））と、第二閉塞壁部Ｗ２（即ち、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２の凸部３２１Ａ（第一面Ｓ１の凹部３３１Ａ）及び該凸部３２１Ａと当接する第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３の凸部３２１Ｂ）とは、流路Ｒ１、Ｒ２のＹ軸方向における一端から他端までＹ軸方向に延びているが、この構成に限定されない。
【0158】
例えば、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すように、第一閉塞壁部Ｗ１（第一流路Ｒ１において互いに当接する凸部３２１Ａ、３２１Ｂ）と第二閉塞壁部Ｗ２（第二流路Ｒ２において互いに当接する凸部３２１Ａ、３２１Ｂ）とは、Ｙ軸方向に対して傾斜する方向に延びていてもよい。この図２１Ａ及び図２１Ｂに示す例では、第一閉塞壁部Ｗ１は、Ｙ軸方向の一方側に進むにつれてＺ軸方向の他方側に位置している。即ち、第一プレート３Ａの第一面Ｓ１の凸部３２１Ａと、該凸部３２１Ａと当接する第二プレート３Ｂの第二面Ｓ４の凸部３２１Ｂ（第一面Ｓ３の凹部３３１Ｂ）とは、Ｙ軸方向の一方側に進むにつれてＺ軸方向の他方側に位置している。また、第二閉塞壁部Ｗ２は、Ｙ軸方向の他方側に進むにつれてＺ軸方向の他方側に位置している。また、第二閉塞壁部Ｗ２は、Ｙ軸方向の他方側に進むにつれてＺ軸方向の他方側に位置している。即ち、第一プレート３Ａの第二面Ｓ２の凸部３２１Ａ（第一面Ｓ１の凹部３３１Ａ）と、該凸部３２１Ａと当接する第二プレート３Ｂの第一面Ｓ３の凸部３２１Ｂとは、Ｙ軸方向の他方側に進むにつれてＺ軸方向の他方側に位置している。また、これらの場合、混合用貫通孔３５１Ａは、閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２に対してＺ軸方向の一方側に隣接する位置に配置されている。
【0159】
これらの構成によれば、閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２によって混合対象物Ａ、Ｂの流れにＹ軸方向への速度成分を十分に付与して混合効率を向上させつつ、混合対象物Ａ、Ｂの流れが閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２に衝突して混合用貫通孔３５１Ａ側に向かうときの流動抵抗を抑えて圧力損失の過剰な増大を抑制できる。
【0160】
また、図２１Ａ及び図２１Ｂに示す例では、各閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２が、流路Ｒ１、Ｒ２のＹ軸方向の一方の端から他方の端まで延びており、閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２の上流側の端部と、流路Ｒ１、Ｒ２の側壁（ガスケット４における流路Ｒ１、Ｒ２のＹ軸方向の端を画定する部位）とのなす角βは、鈍角となっている。これにより、閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２の上流側の端部と流路Ｒ１、Ｒ２の側壁とによって構成される角部における混合対象物Ａ、Ｂに含まれる固形分等の滞留を防ぐ又は抑えることができる。これにより、プレート群２におけるホットスポット等の発生を防ぐことができ、混合器１のより安全な運転が可能になる。また、プレート群２の内部に蓄積するコンタミネーションを低減することができ、混合器１の洗浄において効率的な洗浄も可能になる。
【0161】
また、閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２は、流路Ｒ１、Ｒ２のＹ軸方向の一方の端との間、及び他方の端との間の少なくとも一方に隙間が形成されていてもよい。即ち、閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２は、Ｚ軸方向から見たときに、少なくとも、Ｚ軸方向において隣り合う混合用貫通孔３５１Ａのうちの上流側の混合用貫通孔（混合対象物Ａ、Ｂが流入してくる混合用貫通孔）３５１Ａから下流側の混合用貫通孔（混合対象物Ａ、Ｂが流出する混合用貫通孔）３５１Ａまで延びていればよい。
【0162】
また、混合器１において、混合用貫通孔３５１Ａ、３５１Ｂの具体的な形状や数は限定されない。例えば、図２２Ａ及び図２２Ｂに示すように、混合用貫通孔３５１Ａは、閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２の延びる方向において閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２と同じ範囲で開口する貫通孔でもよい。また、一つの閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２に対して複数の混合用貫通孔３５１Ａが配置されていてもよい。また、混合用貫通孔３５１Ａは、閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２に沿って延びる長孔に限定されず、円形、三角形等の多角形の孔等であってもよい。また、複数の混合用貫通孔３５１Ａの形状は、全て異なっていてもよく、一部が異なっていてもよい。
【0163】
また、上記実施形態の混合器１では、複数種の混合対象物（上記実施形態の例では、混合対象物Ａと混合対象物Ｂ）は、プレート群２の第一部位２１（上記実施形態の例では、第一流路Ｒ１と第二流路Ｒ２と）に流入した後に合流するが、この構成に限定されない。混合器１は、複数種の混合対象物Ａ、Ｂが合流した状態で第一流入路Ｃｈ１等を通じてプレート群２に流入する構成であってもよい。即ち、複数種の混合対象物Ａ、Ｂは、プレート群２に流入する時点で、合流していてもよい。
【0164】
また、上記実施形態の混合器１では、各閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２は、該閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２が位置する流路Ｒ１、Ｒ２を画定する二つのプレート３Ａ、３Ｂの対向する位置からそれぞれ突出する凸部３２１Ａ、３２１Ｂが互いに当接することにより構成されているが、この構成に限定されない。例えば、閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２は、該閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２が位置する流路Ｒ１、Ｒ２を画定する二つのプレート３Ａ、３Ｂのうちの一方のプレート３Ａ（又は３Ｂ）の一部（凸部）のみによって構成されていてもよい。また、閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２は、流路Ｒ１、Ｒ２を画定する二つのプレート３Ａ、３Ｂに挟み込まれた部材（例えば、ガスケット４等のような各プレート３Ａ、３Ｂとは別部材）によって構成されていてもよい。
【0165】
また、上記実施形態の混合器１では、Ｚ軸方向の同じ位置に、各混合用貫通孔３５１Ａ１～３５１Ａ４又は閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２が一つ配置されているが、この構成に限定されない。
【0166】
例えば、図２３Ａ～図２３Ｃに示すように、Ｚ軸方向に延びる流路Ｒ１、Ｒ２をＹ軸方向において複数の領域（図２３Ａ～図２３Ｃに示す例では、二つの領域Ａｒ１１、Ａｒ１２）に分け、混合用貫通孔３５１Ａ１、３５１Ａ２、・・・と閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２との組が領域Ａｒ１１、Ａｒ１２毎に配置されていてもよい。この場合、Ｙ軸方向に隣り合う領域Ａｒ１１、Ａｒ１２の境界位置に、Ｚ軸方向に延びて流路Ｒ１、Ｒ２を仕切る（換言すると、区分けする）仕切り壁部Ｗ１０が配置されている。図２３Ａ～図２３Ｃに示す例では、仕切り壁部Ｗ１０は、Ｙ軸方向に隣り合う閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２の間からＺ軸方向の一方側に延び、Ｙ軸方向における混合対象物Ａ、Ｂの通過を阻止する。
【0167】
より具体的には、第一閉塞壁部Ｗ１と対応する仕切り壁部Ｗ１０Ａは、第一流路Ｒ１に配置され、第二閉塞壁部Ｗ２と対応する仕切り壁部Ｗ１０Ｂは、第二流路Ｒ２に配置されている。即ち、Ｚ軸方向において、第一流路Ｒ１に配置される仕切り壁部Ｗ１０Ａと、第二流路Ｒ２に配置される仕切り壁部Ｗ１０Ｂとは、Ｚ軸方向において交互に配置されている。各仕切り壁部Ｗ１０は、上記実施形態の閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２と同様の構成である。即ち、仕切り壁部Ｗ１０は、流路Ｒ１、Ｒ２を画定する二つのプレート３（第一プレート３Ａ及び第二プレート３Ｂ）の対向する部位から互いに接近する方向に突出する凸部３２５Ａ、３２５Ｂの頂部同士を当接させることによって構成されている。また、仕切り壁部Ｗ１０によって仕切られた各領域Ａｒ１１、Ａｒ１２において、Ｙ軸方向の一方側に寄った混合用貫通孔３５１Ａ２と、Ｙ軸方向の他方側に寄った混合用貫通孔３５１Ａ１、３５１Ａ３とがＺ軸方向に間隔をあけて交互に配置されている。
【0168】
以上の構成によれば、Ｚ軸方向の他方側へ向かう混合対象物Ａ、Ｂの流れが仕切り壁部Ｗ１０によってＹ軸方向に分断された状態で、各組と対応する領域Ａｒ１１、Ａｒ１２において混合対象物Ａ、Ｂが上流側の混合用貫通孔３５１Ａから下流側の混合用貫通孔３５１Ａに流れ、即ち、混合対象物Ａ、Ｂの流れにＹ軸方向の速度成分がそれぞれ付与され、これにより、混合対象物Ａ、Ｂが好適に混合される。
【0169】
この仕切り壁部Ｗ１０によって流路Ｒ１、Ｒ２が分断された領域Ａｒ１１、Ａｒ１２は、例えば、プレート群２の第一部位２１におけるＺ軸方向の全域に配置されてもよく、図２４Ａ～図２４Ｃに示すように、例えばプレート群２の第一部位２１において、流路Ｒ１、Ｒ２が仕切り壁部Ｗ１０によって分断された部分（第一部分Ｐ１）と、仕切り壁部のない部分（第二部分Ｐ２）とがＺ軸方向に隣り合うように配置されている構成であってもよい。また、図２５に示すように、例えばプレート群２の第一部位２１において、第一部分Ｐ１と第二部分Ｐ２とがＺ軸方向に交互に並んでいる構成であってもよい。
【0170】
また、上記実施形態の混合器１では、混合用貫通孔３５１Ａ、３５１Ｂ及び閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２は、プレート群２の第一部位２１に配置されているが、この構成に限定されない。例えば、混合用貫通孔３５１Ａ、３５１Ｂ及び閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２は、プレート群２の第二部位２２や第三部位２３、Ｚ軸方向の全域等に配置されてもよい。即ち、混合用貫通孔３５１Ａ、３５１Ｂ及び閉塞壁部Ｗ１、Ｗ２は、Ｚ軸方向におけるプレート群２の何れかの領域に配置されていればよい。
【符号の説明】
【0171】
１…プレート式混合器、２…プレート群、２１…第一部位、２２…第二部位、２３…第三部位、３…プレート、３Ａ…第一プレート、３１Ａ…連通孔、３１１Ａ…第一連通孔、３１２Ａ…第二連通孔、３１３Ａ…第三連通孔、３１４Ａ…第四連通孔、３１５Ａ…第五連通孔、３２Ａ、３２１Ａ、３２２Ａ、３２３Ａ、３２５Ａ…凸部、３３Ａ、３３１Ａ、３３２Ａ、３３３Ａ、３３５Ａ…凹部、３５Ａ…混合用貫通孔、３５１Ａ…混合用貫通孔（第一貫通孔、第二貫通孔）、３５１Ａ１…第一混合用貫通孔、３５１Ａ２…第二混合用貫通孔、３５１Ａ３…第三混合用貫通孔、３５１Ａ４…第四混合用貫通孔、３５３Ａ…混合用貫通孔、３Ｂ…第二プレート、３１Ｂ…連通孔、３１１Ｂ…第一連通孔、３１２Ｂ…第二連通孔、３１３Ｂ…第三連通孔、３１４Ｂ…第四連通孔、３１５Ｂ…第五連通孔、３２Ｂ、３２１Ｂ、３２２Ｂ、３２３Ｂ、３２５Ｂ…凸部、３３Ｂ、３３１Ｂ、３３２Ｂ、３３３Ｂ、３３５Ｂ…凹部、３５Ｂ…混合用貫通孔、３５１Ｂ…混合用貫通孔（第一貫通孔、第二貫通孔）、３５１Ｂ１…第一混合用貫通孔、３５１Ｂ２…第二混合用貫通孔、３５１Ｂ３…第三混合用貫通孔、３５１Ｂ４…第四混合用貫通孔、３５３Ｂ…混合用貫通孔、３０Ｅ…係合部、３０Ｇ…ガスケット配置部、４…ガスケット、４Ａ…第一ガスケット、４１Ａ…第一流路形成部、４２Ａ…第一封止部、４３Ａ…接続部、４Ｂ…第二ガスケット、４１Ｂ…第二流路形成部、４２Ｂ…第三流路形成部、４３Ｂ…第四流路形成部、４４Ｂ…第二封止部、４５Ｂ…接続部、５…保持部、５１…挟持部、５１１…貫通孔、５１９…係合部、５２…挟持部、５２１…被ガイド部、５２９…係合部、５３…支持部、５３１…ガイドバー、５３２…サポート部材、５８…間隔調整部、５８１…締付部材、５８２…ボルト、５８３…ナット、Ａ、Ｂ…混合対象物、Ｃ…混合物、Ａｒ１…第一領域、Ａｒ１１、Ａｒ１２…領域、Ａｒ２…第二領域、Ａｒ３…第三領域、Ｃｈ１…第一流入路（流路）、Ｃｈ２…第一流入路（流路）、Ｃｈ３…第一流出路（流路）、Ｃｈ４…第二流入路（流路）、Ｃｈ５…第二流出路（流路）、Ｆ…流動物、Ｐ１…第一部分、Ｐ２…第二部分、Ｒ１…第一流路、Ｒ２…第二流路、Ｒ３…第三流路、Ｒ４…第四流路、Ｓ１、Ｓ３…第一面、Ｓ２、Ｓ４…第二面、Ｗ１…第一閉塞壁部（第二壁部）、Ｗ２…第二閉塞壁部（第一壁部）、Ｗ３、Ｗ４…壁部、Ｗ１０、１０Ａ、１０Ｂ…仕切り壁部、ｄ１…第一内径、ｄ２…第二内径
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19A】
【図19B】
【図20】
【図21A】
【図21B】
【図22A】
【図22B】
【図23A】
【図23B】
【図23C】
【図24A】
【図24B】
【図24C】
【図25】
