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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023183567
(43)【公開日】2023-12-28
(54)【発明の名称】押さえローラー
(51)【国際特許分類】
F16C 13/02 20060101AFI20231221BHJP
F16C 33/76 20060101ALI20231221BHJP
【ＦＩ】
F16C13/02
F16C33/76 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022097144
(22)【出願日】2022-06-16
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002343
【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】申 浩男
【テーマコード（参考）】
3J103
3J216
【Ｆターム（参考）】
3J103AA02
3J103AA12
3J103AA23
3J103AA37
3J103DA05
3J103FA22
3J103FA26
3J103GA02
3J216AA02
3J216AA12
3J216AB01
3J216AB31
3J216BA30
3J216CA01
3J216CA05
3J216CB04
3J216CC48
(57)【要約】
【課題】軸受取付部材の外側面側から軸受との間へ異物が侵入することを抑制する押さえローラーを提供する。
【解決手段】フランジ付き軸受１５を挿入した２つの軸受取付部材（第１軸受取付部材１１、第２軸受取付部材１２）に両端部が挿入されて軸受１５で軸支されて所定方向に回転する軸本体１１０と、軸受取付部材の外側で軸本体１１０に装着されるカバー１２０と、を備えた押さえローラー１００であって、カバー１２０が、軸本体１１０を挿通する軸挿通部１２１と、この軸挿通部１２１より軸本体１１０の軸中心Ｃ側に突出する環状凸部１２２と、を有し、カバー１２０の環状凸部１２２の少なくとも一部が、軸受取付部材の外側面に形成された環状凹部に挿入されている。
【選択図】図３
【解決手段】フランジ付き軸受１５を挿入した２つの軸受取付部材（第１軸受取付部材１１、第２軸受取付部材１２）に両端部が挿入されて軸受１５で軸支されて所定方向に回転する軸本体１１０と、軸受取付部材の外側で軸本体１１０に装着されるカバー１２０と、を備えた押さえローラー１００であって、カバー１２０が、軸本体１１０を挿通する軸挿通部１２１と、この軸挿通部１２１より軸本体１１０の軸中心Ｃ側に突出する環状凸部１２２と、を有し、カバー１２０の環状凸部１２２の少なくとも一部が、軸受取付部材の外側面に形成された環状凹部に挿入されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸受を挿入した２つの軸受取付部材に両端部が挿入されて前記軸受で軸支されて所定方向に回転する軸本体と、前記軸受取付部材の外側で前記軸本体に装着されるカバーと、を備えた押さえローラーであって、
前記カバーが、前記軸本体を挿通する軸挿通部と、前記軸挿通部より前記軸本体の軸中心側に突出する環状凸部と、を有し、
前記カバーの環状凸部の少なくとも一部が、前記軸受取付部材の外側面に形成された環状凹部に挿入されている、押さえローラー。
前記カバーが、前記軸本体を挿通する軸挿通部と、前記軸挿通部より前記軸本体の軸中心側に突出する環状凸部と、を有し、
前記カバーの環状凸部の少なくとも一部が、前記軸受取付部材の外側面に形成された環状凹部に挿入されている、押さえローラー。
【請求項2】
前記軸受取付部材の環状凹部の外周面と離隔対向する前記カバーの環状凸部の外表面に、前記軸本体の軸中心から前記軸本体の軸長手方向に異物を遠ざけて前記カバーから前記異物を排出する異物排出構造が形成されている、請求項１に記載の押さえローラー。
【請求項3】
前記カバーが、前記軸本体と一体になって回転し、
前記軸本体が前記所定方向に回転する際に前記軸本体の軸中心から前記軸本体の軸長手方向に遠ざかるように進む溝が、前記カバーの環状凸部の外表面に前記異物排出構造として形成されている、請求項２に記載の押さえローラー。
前記軸本体が前記所定方向に回転する際に前記軸本体の軸中心から前記軸本体の軸長手方向に遠ざかるように進む溝が、前記カバーの環状凸部の外表面に前記異物排出構造として形成されている、請求項２に記載の押さえローラー。
【請求項4】
前記軸本体および前記カバーを前記軸受取付部材の外側から覆い、前記軸受取付部材に着脱自在なローラー保護部材を備えている、請求項１または請求項２に記載の押さえローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、軸受によって軸支されて所定方向に回転する押さえローラーに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、光ファイバテープ心線の加工装置において、光ファイバテープ心線を押さえる押さえローラーとして、軸受を挿入した２つの軸受取付部材に両端部が挿入されると共に、軸受によって軸支されて所定方向に回転する押さえローラーであって、所定方向に回転する際に、軸中心に向かって進む螺旋溝を軸受取付部材と対向する位置に有しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－０８４９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一般に、光ファイバテープ心線の加工装置では、光ファイバテープ心線の加工時に樹脂粉などが飛び散ることがあるが、上述の構造であれば、加工装置の内側（すなわち、２つの軸受取付部材の対向面）から押さえローラーと軸受との間に樹脂粉などが侵入したとしても除去できる。
一方で、加工装置の外側（すなわち、軸受取付部材の外側面）から樹脂粉が押さえローラーと軸受との間に侵入することに対しては、改善の余地があった。
一方で、加工装置の外側（すなわち、軸受取付部材の外側面）から樹脂粉が押さえローラーと軸受との間に侵入することに対しては、改善の余地があった。
【0005】
そこで、本発明は前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は軸受取付部材の外側面側から軸受との間へ異物が侵入することを抑制する押さえローラーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の押さえローラーは、軸受を挿入した２つの軸受取付部材に両端部が挿入されて前記軸受で軸支されて所定方向に回転する軸本体と、前記軸受取付部材の外側で前記軸本体に装着されるカバーと、を備えた押さえローラーであって、前記カバーが、前記軸本体を挿通する軸挿通部と、前記軸挿通部より前記軸本体の軸中心側に突出する環状凸部と、を有し、前記カバーの環状凸部の少なくとも一部が、前記軸受取付部材の外側面に形成された環状凹部に挿入されている。
【発明の効果】
【0007】
上記によれば、軸受取付部材の外側面側から軸受との間へ異物が侵入することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様の内容を列記して説明する。
本開示の押さえローラーは、（１）軸受を挿入した２つの軸受取付部材に両端部が挿入されて前記軸受で軸支されて所定方向に回転する軸本体と、前記軸受取付部材の外側で前記軸本体に装着されるカバーと、を備えた押さえローラーであって、前記カバーが、前記軸本体を挿通する軸挿通部と、前記軸挿通部より前記軸本体の軸中心側に突出する環状凸部と、を有し、前記カバーの環状凸部の少なくとも一部が、前記軸受取付部材の外側面に形成された環状凹部に挿入されている。
このようにカバーが、軸本体を挿通する軸挿通部と、この軸挿通部より軸本体の中心に向かって突出する環状凸部とを有し、カバーの環状凸部の少なくとも一部が、軸受取付部材の外側面に形成された環状凹部に挿入されていることにより、軸受取付部材の厚み方向と直交する方向から見てカバーの環状凸部と軸受取付部材の環状凹部との間にラビリンス構造が形成されるため、軸受取付部材の外側面側から軸受との間へ異物が侵入することを防止することができる。
最初に本開示の実施態様の内容を列記して説明する。
本開示の押さえローラーは、（１）軸受を挿入した２つの軸受取付部材に両端部が挿入されて前記軸受で軸支されて所定方向に回転する軸本体と、前記軸受取付部材の外側で前記軸本体に装着されるカバーと、を備えた押さえローラーであって、前記カバーが、前記軸本体を挿通する軸挿通部と、前記軸挿通部より前記軸本体の軸中心側に突出する環状凸部と、を有し、前記カバーの環状凸部の少なくとも一部が、前記軸受取付部材の外側面に形成された環状凹部に挿入されている。
このようにカバーが、軸本体を挿通する軸挿通部と、この軸挿通部より軸本体の中心に向かって突出する環状凸部とを有し、カバーの環状凸部の少なくとも一部が、軸受取付部材の外側面に形成された環状凹部に挿入されていることにより、軸受取付部材の厚み方向と直交する方向から見てカバーの環状凸部と軸受取付部材の環状凹部との間にラビリンス構造が形成されるため、軸受取付部材の外側面側から軸受との間へ異物が侵入することを防止することができる。
【0010】
（２）上記（１）において、前記軸受取付部材の環状凹部の外周面と離隔対向する前記カバーの環状凸部の外表面に、前記軸本体の軸中心から前記軸本体の軸長手方向に異物を遠ざけて前記カバーから前記異物を排出する異物排出構造が形成されている。
これにより、カバーの環状凸部の外表面または軸受取付部材の環状凹部の外周面に異物に付着したとしても、異物排出構造によって異物が軸本体の軸中心から軸本体の軸長手方向に遠ざかる方向に排出されるため、軸受取付部材の外側面側から軸受との間へ異物が侵入することをより確実に防止することができる。
これにより、カバーの環状凸部の外表面または軸受取付部材の環状凹部の外周面に異物に付着したとしても、異物排出構造によって異物が軸本体の軸中心から軸本体の軸長手方向に遠ざかる方向に排出されるため、軸受取付部材の外側面側から軸受との間へ異物が侵入することをより確実に防止することができる。
【0011】
（３）上記（２）において、前記カバーが、前記軸本体と一体になって回転し、前記軸本体が前記所定方向に回転する際に前記軸本体の軸中心から前記軸本体の軸長手方向に遠ざかるように進む溝が、前記カバーの環状凸部の外表面に異物排出構造として形成されている。
軸本体が所定方向に回転する際に軸本体の軸中心から軸本体の軸長手方向に遠ざかるように進む溝が、カバーの環状凸部の外表面に形成されていることにより、軸本体が回転するだけでカバーの環状凸部の外表面または軸受取付部材の環状凹部の外周面に付着した異物が軸受取付部材から遠ざける方向に排出されるため、軸受取付部材の外側面側から軸受との間へ異物が侵入することを簡単な構造で防止することができる。
軸本体が所定方向に回転する際に軸本体の軸中心から軸本体の軸長手方向に遠ざかるように進む溝が、カバーの環状凸部の外表面に形成されていることにより、軸本体が回転するだけでカバーの環状凸部の外表面または軸受取付部材の環状凹部の外周面に付着した異物が軸受取付部材から遠ざける方向に排出されるため、軸受取付部材の外側面側から軸受との間へ異物が侵入することを簡単な構造で防止することができる。
【0012】
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つにおいて、前記軸本体および前記カバーを前記軸受取付部材の外側から覆い、前記軸受取付部材に着脱自在なローラー保護部材を備えている。
これにより、ローラー保護部材で軸受取付部材の外方にある軸本体およびカバーが完全に覆われるため、軸受取付部材の外側面側から軸受との間へ異物が侵入することをさらに確実に防止することができる。
これにより、ローラー保護部材で軸受取付部材の外方にある軸本体およびカバーが完全に覆われるため、軸受取付部材の外側面側から軸受との間へ異物が侵入することをさらに確実に防止することができる。
【0013】
［本開示の実施形態の詳細］
以下、本開示に係る押さえローラーについて説明する。
以下、本開示に係る押さえローラーについて説明する。
【0014】
＜１．光ファイバテープ心線の加工装置の概要＞
まず、図１から図４に基づいて、本発明の一実施形態である押さえローラー１００が搭載される光ファイバテープ心線の加工装置１０の概要を説明する。
図１は光ファイバテープ心線の加工装置を示す斜視外観図であり、図２は図１における仮想面ＰをＩＩ方向から見た加工装置の側面図であり、図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って見た加工装置の断面図であり、図４は図３のＩＶ拡大図である。
まず、図１から図４に基づいて、本発明の一実施形態である押さえローラー１００が搭載される光ファイバテープ心線の加工装置１０の概要を説明する。
図１は光ファイバテープ心線の加工装置を示す斜視外観図であり、図２は図１における仮想面ＰをＩＩ方向から見た加工装置の側面図であり、図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って見た加工装置の断面図であり、図４は図３のＩＶ拡大図である。
【0015】
図１に示すように、加工装置１０は、軸受取付部材としての、矩形板状の第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２を備えている。
この第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２は、左右方向に離隔対向して配置されている。
すなわち、図３に示すように、第１軸受取付部材１１の内側面１１Ａは、第２軸受取付部材１２の内側面１２Ａと離隔対向している。
この第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２は、左右方向に離隔対向して配置されている。
すなわち、図３に示すように、第１軸受取付部材１１の内側面１１Ａは、第２軸受取付部材１２の内側面１２Ａと離隔対向している。
【0016】
また、第１軸受取付部材１１には厚み方向に伸びる貫通孔１１ａが形成されており、第２軸受取付部材１２には厚み方向に伸びる貫通孔１２ａが形成されている。
この第１軸受取付部材１１の貫通孔１１ａの直径Ｄおよび中心軸は、第２軸受取付部材１２の貫通孔１２ａの直径Ｄおよび中心軸と一致している。
この第１軸受取付部材１１の貫通孔１１ａの直径Ｄおよび中心軸は、第２軸受取付部材１２の貫通孔１２ａの直径Ｄおよび中心軸と一致している。
【0017】
さらに、この第１軸受取付部材１１（第２軸受取付部材１２）の貫通孔１１ａ（貫通孔１２ａ）の外方には、貫通孔１１ａ（貫通孔１２ａ）を取り囲む環状の環状凹部１１Ｂａ（環状凹部１２Ｂａ）が形成されている。
この第１軸受取付部材１１の環状凹部１１Ｂａおよび第２軸受取付部材１２の環状凹部１２Ｂａの中心軸は、第１軸受取付部材１１の貫通孔１１ａおよび第２軸受取付部材１２の貫通孔１２ａの中心軸と一致している。
この第１軸受取付部材１１の環状凹部１１Ｂａおよび第２軸受取付部材１２の環状凹部１２Ｂａの中心軸は、第１軸受取付部材１１の貫通孔１１ａおよび第２軸受取付部材１２の貫通孔１２ａの中心軸と一致している。
【0018】
第１軸受取付部材１１の内側面１１Ａの下部には、図１等に示すように、前後方向に伸びるガイド部材１３が当接している。
このガイド部材１３には、光ファイバテープ心線（テープ心線）ＲＦの左右方向の位置を規制するガイド溝１３ａが前後方向に伸びている。
テープ心線ＲＦは、このガイド溝１３ａ内を走行する。
さらに、ガイド部材１３には、図２等に示すように、後述するカッター刃１４ａとガイド部材１３との接触を防ぐための切込用凹部１３ｂと、後述する押さえローラー１００の下部を収容するローラー収容凹部１３ｃとが形成されている。
このガイド部材１３には、光ファイバテープ心線（テープ心線）ＲＦの左右方向の位置を規制するガイド溝１３ａが前後方向に伸びている。
テープ心線ＲＦは、このガイド溝１３ａ内を走行する。
さらに、ガイド部材１３には、図２等に示すように、後述するカッター刃１４ａとガイド部材１３との接触を防ぐための切込用凹部１３ｂと、後述する押さえローラー１００の下部を収容するローラー収容凹部１３ｃとが形成されている。
【0019】
加工装置１０は、図１等に示すように、テープ心線ＲＦに切込を入れるための切込機構１４を複数備えている。
この切込機構１４は、ガイド部材１３と同様に、第１軸受取付部材１１と第２軸受取付部材１２との間に配置されている。
この切込機構１４は、ガイド部材１３と同様に、第１軸受取付部材１１と第２軸受取付部材１２との間に配置されている。
【0020】
この切込機構１４は、テープ心線ＲＦに切込を入れるカッター刃１４ａ（図２等参照）と、このカッター刃１４ａを収容および揺動させる刃ホルダー１４ｂと、この刃ホルダー１４ｂを回動自在に支持するホルダー支持軸１４ｃとを備えている。
ホルダー支持軸１４ｃの端部は、共に第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２に挿入され、回転自在に支持されている。
ホルダー支持軸１４ｃの端部は、共に第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２に挿入され、回転自在に支持されている。
【0021】
加工装置１０は、さらに、フランジ付き軸受（軸受）１５を備えている。
フランジ付き軸受１５は、第１軸受取付部材１１の貫通孔１１ａおよび第２軸受取付部材１２の貫通孔１２ａに外側から挿入され、固定されている。
フランジ付き軸受１５は、第１軸受取付部材１１の貫通孔１１ａおよび第２軸受取付部材１２の貫通孔１２ａに外側から挿入され、固定されている。
【0022】
＜２．押さえローラー＞
加工装置１０は、さらに、テープ心線ＲＦのバタつきを抑えるためにテープ心線ＲＦを押さえる押さえローラー１００を複数備えている。
そこで、以下、図１から図５に基づいて、本発明の一実施形態である押さえローラー１００について詳説する。
図５は、図１に示す押さえローラーの要部拡大斜視図である。
加工装置１０は、さらに、テープ心線ＲＦのバタつきを抑えるためにテープ心線ＲＦを押さえる押さえローラー１００を複数備えている。
そこで、以下、図１から図５に基づいて、本発明の一実施形態である押さえローラー１００について詳説する。
図５は、図１に示す押さえローラーの要部拡大斜視図である。
【0023】
押さえローラー１００は、図３から図５に示すように、円柱状の軸本体１１０と、軸受取付部材の外側で軸本体１１０に装着されるカバー１２０と、軸本体１１０とカバー１２０とを軸受取付部材の外側から覆うローラー保護部材１３０と、を備えている。
また、テープ心線ＲＦは、図１や図２に示すように、後方から前方に向かって走行するため、押さえローラー１００の回転方向は、図２に示すような一方向Ｒになる。
すなわち、押さえローラー１００は、所定方向Ｒに回転する。
また、テープ心線ＲＦは、図１や図２に示すように、後方から前方に向かって走行するため、押さえローラー１００の回転方向は、図２に示すような一方向Ｒになる。
すなわち、押さえローラー１００は、所定方向Ｒに回転する。
【0024】
＜２．１．軸本体＞
軸本体１１０は、図３に示すように、第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２にその両端部が挿入され、第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２に挿入されたフランジ付き軸受１５によって軸支されている。
この軸本体１１０の両端側には、図３および図５等に示すように、外表面に雄ネジ１１１が形成されている。
軸本体１１０は、図３に示すように、第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２にその両端部が挿入され、第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２に挿入されたフランジ付き軸受１５によって軸支されている。
この軸本体１１０の両端側には、図３および図５等に示すように、外表面に雄ネジ１１１が形成されている。
【0025】
そして、この雄ネジ１１１より内側（軸本体１１０の長手方向の中心である軸中心Ｃに向かう方向の側）には、軸本体１１０がＲ方向に回る際に軸中心Ｃに向かって進む螺旋溝（左側螺旋溝１１２Ｌおよび右側螺旋溝１１２Ｒ）が形成されている。
すなわち、左側螺旋溝１１２Ｌの旋回方向は、右側螺旋溝１１２Ｒの旋回方向と逆向きとなっている。
なお、押さえローラー１００が軸受取付部材に固定された際、図３に示すように、軸本体１１０の右側螺旋溝１１２Ｒは、第２軸受取付部材１２より内側に突出している。
すなわち、左側螺旋溝１１２Ｌの旋回方向は、右側螺旋溝１１２Ｒの旋回方向と逆向きとなっている。
なお、押さえローラー１００が軸受取付部材に固定された際、図３に示すように、軸本体１１０の右側螺旋溝１１２Ｒは、第２軸受取付部材１２より内側に突出している。
【0026】
螺旋溝（左側螺旋溝１１２Ｌおよび右側螺旋溝１１２Ｒ）は、山部と谷部とから形成されており、本実施形態においては、山部の直径は全て等しく、谷部の直径も全て等しい。
換言すれば、螺旋溝の外径は一定であり、谷径も一定である。
なお、山部の直径および谷部の直径（螺旋溝の外径および谷径）は、上記に限定されるものではない。
換言すれば、螺旋溝の外径は一定であり、谷径も一定である。
なお、山部の直径および谷部の直径（螺旋溝の外径および谷径）は、上記に限定されるものではない。
【0027】
そして、左側螺旋溝１１２Ｌにおける山部１１２Ｌａおよび右側螺旋溝１１２Ｒの内側端部における山部１１２Ｒａの直径（端部直径）φＳは、軸本体１１０の軸径ｄよりも大きくなっている。
【0028】
また、螺旋溝の山部の直径φＳは、第１軸受取付部材１１の貫通孔１１ａおよび第２軸受取付部材１２の１２ａの直径Ｄよりも小さくなっている。
したがって、螺旋溝（左側螺旋溝１１２Ｌおよび右側螺旋溝１１２Ｒ）の山部と軸受取付部材（第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２）の貫通孔１１ａ、１２ａとの間には、隙間Ｇが形成されている。
この隙間Ｇは、隙間Ｇへの異物混入の可能性と隙間Ｇの作製精度の兼ね合いから０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
したがって、螺旋溝（左側螺旋溝１１２Ｌおよび右側螺旋溝１１２Ｒ）の山部と軸受取付部材（第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２）の貫通孔１１ａ、１２ａとの間には、隙間Ｇが形成されている。
この隙間Ｇは、隙間Ｇへの異物混入の可能性と隙間Ｇの作製精度の兼ね合いから０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0029】
＜２．２．カバー＞
カバー１２０は、図４に示すように、軸本体１１０を挿通する軸挿通部１２１と、この軸挿通部１２１より軸本体１１０の軸中心Ｃ側に突出する環状凸部１２２と、を有している。
カバー１２０は、図４に示すように、軸本体１１０を挿通する軸挿通部１２１と、この軸挿通部１２１より軸本体１１０の軸中心Ｃ側に突出する環状凸部１２２と、を有している。
【0030】
軸挿通部１２１は円環状であり、軸本体１１０の雄ネジ１１１を挿通自在としている。
なお、カバー１２０を軸本体１１０に装着した場合において、軸挿通部１２１の中心軸は、軸本体１１０の中心軸と一致する。
なお、カバー１２０を軸本体１１０に装着した場合において、軸挿通部１２１の中心軸は、軸本体１１０の中心軸と一致する。
【0031】
環状凸部１２２の外表面には、ねじれ歯１２２ａが複数、等間隔で形成されている。
このねじれ歯１２２ａは、歯筋が軸挿通部１２１の中心軸に対して捩られて螺旋状になっている。
したがって、環状凸部１２２の外表面には、隣接するねじれ歯１２２ａにより、ねじれ溝（溝）１２２ｂが形成されている。
このねじれ溝１２２ｂの断面形状は、図５に示すように矩形状になっている。
そして、ねじれ溝１２２ｂは、カバー１２０がＲ方向に回る際に、軸本体１１０の軸中心Ｃから遠ざかる方向に向かって進むように形成されている。
このねじれ歯１２２ａは、歯筋が軸挿通部１２１の中心軸に対して捩られて螺旋状になっている。
したがって、環状凸部１２２の外表面には、隣接するねじれ歯１２２ａにより、ねじれ溝（溝）１２２ｂが形成されている。
このねじれ溝１２２ｂの断面形状は、図５に示すように矩形状になっている。
そして、ねじれ溝１２２ｂは、カバー１２０がＲ方向に回る際に、軸本体１１０の軸中心Ｃから遠ざかる方向に向かって進むように形成されている。
【0032】
環状凸部１２２の外径φＦｏは、図４に示すように、軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの外径Ｒｏよりも僅かに小さくなっている。
また、環状凸部１２２の内径φＦｉは、図４に示すように、軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの内径Ｒｉよりも僅かに大きくなっている。
そして、環状凸部１２２のねじれ歯１２２ａと軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの外周面１２Ｂａ１との間の隙間の大きさは、環状凸部１２２の内表面１２２Ａと軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの内周面１２Ｂａ２との間の隙間の大きさとほぼ等しくなっている。
また、環状凸部１２２の内径φＦｉは、図４に示すように、軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの内径Ｒｉよりも僅かに大きくなっている。
そして、環状凸部１２２のねじれ歯１２２ａと軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの外周面１２Ｂａ１との間の隙間の大きさは、環状凸部１２２の内表面１２２Ａと軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの内周面１２Ｂａ２との間の隙間の大きさとほぼ等しくなっている。
【0033】
なお、押さえローラー１００が軸受取付部材に固定された際、押さえローラー１００のカバー１２０の環状凸部１２２は、図３および図４に示すように、軸受取付部材の外側面１１Ｂ、１２Ｂに形成された環状凹部１１Ｂａ、１２Ｂａに一部が挿入されている。
したがって、カバー１２０の環状凸部１２２は、図４等に示すように、軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの外周面１２Ｂａ１と離隔対向することになる。
さらに、軸受取付部材の厚み方向と直交する方向から見て、カバー１２０の環状凸部１２２と軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａとの間にラビリンス構造が形成されることになる。
なお、押さえローラー１００のカバー１２０と軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａとの長手方向（軸受取付部材の厚み方向）の距離は、環状凸部１２２のねじれ歯１２２ａと軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの外周面１２Ｂａ１との間の隙間の大きさ、および、環状凸部１２２の内表面１２２Ａと軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの内周面１２Ｂａ２との間の隙間の大きさとほぼ等しくなっている。
したがって、カバー１２０の環状凸部１２２は、図４等に示すように、軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの外周面１２Ｂａ１と離隔対向することになる。
さらに、軸受取付部材の厚み方向と直交する方向から見て、カバー１２０の環状凸部１２２と軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａとの間にラビリンス構造が形成されることになる。
なお、押さえローラー１００のカバー１２０と軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａとの長手方向（軸受取付部材の厚み方向）の距離は、環状凸部１２２のねじれ歯１２２ａと軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの外周面１２Ｂａ１との間の隙間の大きさ、および、環状凸部１２２の内表面１２２Ａと軸受取付部材の環状凹部１２Ｂａの内周面１２Ｂａ２との間の隙間の大きさとほぼ等しくなっている。
【0034】
＜２．３．ローラー保護部材＞
ローラー保護部材１３０は、図３等に示すように、第１軸受取付部材１１の外側面１１Ｂおよび第２軸受取付部材１２の外側面１２ＢにボルトＢによって着脱自在に取り付けられている。
ローラー保護部材１３０は、図３等に示すように、第１軸受取付部材１１の外側面１１Ｂおよび第２軸受取付部材１２の外側面１２ＢにボルトＢによって着脱自在に取り付けられている。
【0035】
＜２．４．押さえローラーの取り付け＞
押さえローラー１００を加工装置１０に取り付けるには、軸本体１１０を軸受取付部材（第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２）に挿入すると共にフランジ付き軸受１５に挿入する。
この状態で押さえローラー１００の両端をワッシャーＷに挿通した上で、カバー１２０に挿通し、ナットＮを雄ネジ１１１に螺入する。
押さえローラー１００を加工装置１０に取り付けるには、軸本体１１０を軸受取付部材（第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２）に挿入すると共にフランジ付き軸受１５に挿入する。
この状態で押さえローラー１００の両端をワッシャーＷに挿通した上で、カバー１２０に挿通し、ナットＮを雄ネジ１１１に螺入する。
【0036】
そして、ナットＮを締め付けることで、押さえローラー１００が軸受取付部材（第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２）に固定され、加工装置１０における押さえローラー１００の位置が定まる。
この状態において、カバー１２０はナットＮとワッシャーＷに挟まれ、軸本体１１０の軸方向に移動することがなくなり、カバー１２０は軸本体１１０と一体になって回転する。
この状態において、カバー１２０はナットＮとワッシャーＷに挟まれ、軸本体１１０の軸方向に移動することがなくなり、カバー１２０は軸本体１１０と一体になって回転する。
【0037】
その後、ローラー保護部材１３０に設けられたボルト挿入孔１３１にボルトＢを挿通して、第１軸受取付部材１１の外側面１１Ｂに設けられたネジ孔および第２軸受取付部材１２の外側面１２Ｂに設けられたネジ孔にボルトＢを螺合させることでローラー保護部材１３０が第１軸受取付部材１１および第２軸受取付部材１２に装着される。
【0038】
＜４．押さえローラーによる異物の排出＞
次に、図６に基づいて、押さえローラー１００による異物の排出について説明する。
図６は、軸受取付部材と軸本体の螺旋溝およびカバーのねじれ溝とによる異物の排出を説明する図である。
なお、押さえローラー１００は左右対称であるため、以下、第２軸受取付部材１２側で説明する。
次に、図６に基づいて、押さえローラー１００による異物の排出について説明する。
図６は、軸受取付部材と軸本体の螺旋溝およびカバーのねじれ溝とによる異物の排出を説明する図である。
なお、押さえローラー１００は左右対称であるため、以下、第２軸受取付部材１２側で説明する。
【0039】
＜４．１．軸受取付部材および軸本体の螺旋溝による異物の排出＞
まず、軸受取付部材および軸本体１１０の螺旋溝による異物の排出について説明する。
図６に示すように、第２軸受取付部材１２と軸本体１１０の右側螺旋溝１１２Ｒとの間に異物Ｘが存在した場合、押さえローラー１００がＲ方向に回転すると、軸本体１１０がＲ方向に回転した際に軸本体１１０の軸中心Ｃに向かって進むように右側螺旋溝１１２Ｒが形成されているため、異物Ｘは軸本体１１０の軸中心に向かって軸受取付部材から排出される。
まず、軸受取付部材および軸本体１１０の螺旋溝による異物の排出について説明する。
図６に示すように、第２軸受取付部材１２と軸本体１１０の右側螺旋溝１１２Ｒとの間に異物Ｘが存在した場合、押さえローラー１００がＲ方向に回転すると、軸本体１１０がＲ方向に回転した際に軸本体１１０の軸中心Ｃに向かって進むように右側螺旋溝１１２Ｒが形成されているため、異物Ｘは軸本体１１０の軸中心に向かって軸受取付部材から排出される。
【0040】
＜４．２．軸受取付部材およびカバーのねじれ溝による異物の排出＞
次に、軸受取付部材およびカバー１２０のねじれ溝１２２ｂによる異物の排出について説明する。
図６に示すように、第２軸受取付部材１２とカバー１２０のねじれ溝１２２ｂとの間に異物Ｘが存在した場合、押さえローラー１００がＲ方向に回転すると、カバー１２０がＲ方向に回転した際に軸本体１１０の軸中心Ｃから遠ざかる方向に向かって進むようにねじれ溝１２２ｂが形成されているため、ねじれ溝１２２ｂに沿って異物Ｘが軸受取付部材から遠ざかる方向に排出される。
すなわち、カバー１２０のねじれ溝１２２ｂは、異物を軸本体１１０の軸中心から軸本体１１０の軸長手方向に遠ざけてカバー１２０から排出する異物排出構造として機能する。
また、カバー１２０のねじれ溝１２２ｂと軸本体１１０の螺旋溝とは、押さえローラー１００がＲ方向に回転する際に逆方向に向かって進むことになる。
次に、軸受取付部材およびカバー１２０のねじれ溝１２２ｂによる異物の排出について説明する。
図６に示すように、第２軸受取付部材１２とカバー１２０のねじれ溝１２２ｂとの間に異物Ｘが存在した場合、押さえローラー１００がＲ方向に回転すると、カバー１２０がＲ方向に回転した際に軸本体１１０の軸中心Ｃから遠ざかる方向に向かって進むようにねじれ溝１２２ｂが形成されているため、ねじれ溝１２２ｂに沿って異物Ｘが軸受取付部材から遠ざかる方向に排出される。
すなわち、カバー１２０のねじれ溝１２２ｂは、異物を軸本体１１０の軸中心から軸本体１１０の軸長手方向に遠ざけてカバー１２０から排出する異物排出構造として機能する。
また、カバー１２０のねじれ溝１２２ｂと軸本体１１０の螺旋溝とは、押さえローラー１００がＲ方向に回転する際に逆方向に向かって進むことになる。
【0041】
＜５．作用効果＞
このようにして得られた本発明の一実施形態の押さえローラー１００は、カバー１２０が、軸本体１１０を挿通する軸挿通部１２１と、この軸挿通部１２１より軸本体１１０の軸中心Ｃ側に突出する環状凸部１２２とを有し、カバー１２０の環状凸部１２２の少なくとも一部が、軸受取付部材（第１軸受取付部材１１、第２軸受取付部材１２）の外側面に形成された環状凹部１１Ｂａ、１２Ｂａに挿入されていることにより、軸受取付部材の厚み方向と直交する方向から見てカバー１２０の環状凸部１２２と軸受取付部材の環状凹部との間にラビリンス構造が形成されるため、軸受取付部材の外側面側から軸受であるフランジ付き軸受１５と押さえローラー１００との間へ異物が侵入することを防止することができる。
このようにして得られた本発明の一実施形態の押さえローラー１００は、カバー１２０が、軸本体１１０を挿通する軸挿通部１２１と、この軸挿通部１２１より軸本体１１０の軸中心Ｃ側に突出する環状凸部１２２とを有し、カバー１２０の環状凸部１２２の少なくとも一部が、軸受取付部材（第１軸受取付部材１１、第２軸受取付部材１２）の外側面に形成された環状凹部１１Ｂａ、１２Ｂａに挿入されていることにより、軸受取付部材の厚み方向と直交する方向から見てカバー１２０の環状凸部１２２と軸受取付部材の環状凹部との間にラビリンス構造が形成されるため、軸受取付部材の外側面側から軸受であるフランジ付き軸受１５と押さえローラー１００との間へ異物が侵入することを防止することができる。
【0042】
さらに、軸本体１１０が所定方向に回転する際に軸本体１１０の軸中心Ｃから軸本体１１０の軸長手方向に遠ざかるように進む溝であるねじれ溝１２２ｂが、カバー１２０の環状凸部１２２の外表面に形成されていることにより、軸本体１１０が回転するだけでカバー１２０の環状凸部１２２の外表面または軸受取付部材の環状凹部の外周面に付着した異物が軸受取付部材から遠ざける方向に排出されるため、軸受取付部材の外側面側からフランジ付き軸受１５と押さえローラー１００との間へ異物が侵入することを簡単な構造で防止することができる。
【0043】
また、軸本体１１０およびカバー１２０を覆い軸受取付部材に着脱自在なローラー保護部材１３０を備えている。
これにより、ローラー保護部材１３０で軸受取付部材の外方にある軸本体１１０およびカバー１２０が完全に覆われるため、軸受取付部材の外側面側からフランジ付き軸受１５と押さえローラー１００との間へ異物が侵入することをさらに確実に防止することができる。
これにより、ローラー保護部材１３０で軸受取付部材の外方にある軸本体１１０およびカバー１２０が完全に覆われるため、軸受取付部材の外側面側からフランジ付き軸受１５と押さえローラー１００との間へ異物が侵入することをさらに確実に防止することができる。
【0044】
［変形例］
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記に限定されるものではない。
また、前述した実施形態が備える各要素は技術的に可能である限り組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記に限定されるものではない。
また、前述した実施形態が備える各要素は技術的に可能である限り組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【0045】
例えば、第１軸受取付部材と第２軸受取付部材とは、対向して配置されていれば、同形状でなくてもよい。
また、上述した実施形態において、第１軸受取付部材および第２軸受取付部材の形状は矩形板状であったが、上述した第１軸受取付部材および第２軸受取付部材の形状は一例にすぎず、矩形板状に限定されるものではない。
また、上述した実施形態において、第１軸受取付部材および第２軸受取付部材の形状は矩形板状であったが、上述した第１軸受取付部材および第２軸受取付部材の形状は一例にすぎず、矩形板状に限定されるものではない。
【0046】
例えば、切込機構や押さえローラーの数は、図１等のように２つに限定されるものではない。
【0047】
例えば、切込機構は、テープ心線に切り込みを入れられれば、カッター刃を揺動させてテープ心線に切り込みを入れるものでなくてもよい。
【0048】
例えば、軸受は、フランジ付き軸受でなくてもよいし、シールド付きの軸受であってもよい。
【0049】
例えば、上述した実施形態において、軸本体１１０に螺旋溝が直接形成されていたが、螺旋溝は軸本体１１０に直接形成されなくてもよい。
すなわち、螺旋溝を設けない軸本体と、この軸本体に挿入される外周に螺旋溝を刻んだ溝部材とに分離し、消耗しやすい軸本体のみを交換可能にしてもよい。
すなわち、螺旋溝を設けない軸本体と、この軸本体に挿入される外周に螺旋溝を刻んだ溝部材とに分離し、消耗しやすい軸本体のみを交換可能にしてもよい。
【0050】
例えば、軸本体の螺旋溝の山部の直径および谷部の直径（すなわち、螺旋溝の外径および谷径）は、すべて等しくなくてもよい。
【0051】
例えば、ガイド部材を第２軸受取付部材に当接させて、押さえローラーの軸本体の左側螺旋溝を、第１軸受取付部材から突出させてもよいし、ガイド部材と第１軸受取付部材および第２軸受取付部材との間に間隙を設け、押さえローラーの軸本体の左側螺旋溝を第１軸受取付部材から突出させると共に軸本体の右側螺旋溝を第２軸受取付部材から突出させてもよい。
【0052】
例えば、上述した実施形態において、カバー１２０における異物排出構造はねじれ溝１２２ｂであったが、カバーにおける異物排出構造はこのねじれ溝に限定されるものではなく、軸受取付部材から遠ざける方向に異物を排出することができれば、いかなる構造であってもよい。
【0053】
例えば、上述した実施形態において、カバー１２０のねじれ歯１２２ａの高さ（ねじれ溝１２２ｂの深さ）は一様であったが、カバーのねじれ歯の高さ（ねじれ溝の深さ）は一様でなくてもよい。
【符号の説明】
【0054】
１０ ・・・ 加工装置
１１ ・・・ 第１軸受取付部材（軸受取付部材）
１１Ａ ・・・ 内側面
１１Ｂ ・・・ 外側面
１１Ｂａ ・・・ 環状凹部
１１ａ ・・・ 貫通孔
１２ ・・・ 第２軸受取付部材（軸受取付部材）
１２Ａ ・・・ 内側面
１２Ｂ ・・・ 外側面
１２Ｂａ ・・・ 環状凹部
１２Ｂａ１ ・・・ 外周面
１２Ｂａ２ ・・・ 内周面
１２ａ ・・・ 貫通孔
１３ ・・・ ガイド部材
１３ａ ・・・ ガイド溝
１３ｂ ・・・ 切込用凹部
１３ｃ ・・・ ローラー収容凹部
１４ ・・・ 切込機構
１４ａ ・・・ カッター刃
１４ｂ ・・・ 刃ホルダー
１４ｃ ・・・ ホルダー支持軸
１５ ・・・ フランジ付き軸受（軸受）
１６ ・・・ ローラー保護部材
１６ａ ・・・ ボルト挿入孔
１００ ・・・ 押さえローラー
１１０ ・・・ 軸本体
１１１ ・・・ 雄ネジ
１１２Ｌ ・・・ 左側螺旋溝（螺旋溝）
１１２Ｌａ ・・・ 内側端部における山部
１１２Ｒ ・・・ 右側螺旋溝（螺旋溝）
１１２Ｒａ ・・・ 内側端部における山部
１２０ ・・・ カバー
１２１ ・・・ 軸挿通部
１２２ ・・・ 環状凸部
１２２Ａ ・・・ 内表面
１２２ａ ・・・ ねじれ歯
１２２ｂ ・・・ ねじれ溝
ＲＦ ・・・ テープ心線
Ｗ ・・・ ワッシャー
Ｎ ・・・ ナット
Ｂ ・・・ ボルト
Ｇ ・・・ 隙間
Ｃ ・・・ 軸中心
Ｘ ・・・ 異物
Ｒ ・・・ 押さえローラーの回転方向
Ｐ ・・・ 仮想面
Ｄ ・・・ 貫通孔の直径
ｄ ・・・ 軸径
Ｒｏ ・・・ 環状凹部の外径
Ｒｉ ・・・ 環状凹部の内径
φＳ ・・・ 端部直径
φＦｏ ・・・ 環状凸部の外径
φＦｉ ・・・ 環状凸部の内径
１１ ・・・ 第１軸受取付部材（軸受取付部材）
１１Ａ ・・・ 内側面
１１Ｂ ・・・ 外側面
１１Ｂａ ・・・ 環状凹部
１１ａ ・・・ 貫通孔
１２ ・・・ 第２軸受取付部材（軸受取付部材）
１２Ａ ・・・ 内側面
１２Ｂ ・・・ 外側面
１２Ｂａ ・・・ 環状凹部
１２Ｂａ１ ・・・ 外周面
１２Ｂａ２ ・・・ 内周面
１２ａ ・・・ 貫通孔
１３ ・・・ ガイド部材
１３ａ ・・・ ガイド溝
１３ｂ ・・・ 切込用凹部
１３ｃ ・・・ ローラー収容凹部
１４ ・・・ 切込機構
１４ａ ・・・ カッター刃
１４ｂ ・・・ 刃ホルダー
１４ｃ ・・・ ホルダー支持軸
１５ ・・・ フランジ付き軸受（軸受）
１６ ・・・ ローラー保護部材
１６ａ ・・・ ボルト挿入孔
１００ ・・・ 押さえローラー
１１０ ・・・ 軸本体
１１１ ・・・ 雄ネジ
１１２Ｌ ・・・ 左側螺旋溝（螺旋溝）
１１２Ｌａ ・・・ 内側端部における山部
１１２Ｒ ・・・ 右側螺旋溝（螺旋溝）
１１２Ｒａ ・・・ 内側端部における山部
１２０ ・・・ カバー
１２１ ・・・ 軸挿通部
１２２ ・・・ 環状凸部
１２２Ａ ・・・ 内表面
１２２ａ ・・・ ねじれ歯
１２２ｂ ・・・ ねじれ溝
ＲＦ ・・・ テープ心線
Ｗ ・・・ ワッシャー
Ｎ ・・・ ナット
Ｂ ・・・ ボルト
Ｇ ・・・ 隙間
Ｃ ・・・ 軸中心
Ｘ ・・・ 異物
Ｒ ・・・ 押さえローラーの回転方向
Ｐ ・・・ 仮想面
Ｄ ・・・ 貫通孔の直径
ｄ ・・・ 軸径
Ｒｏ ・・・ 環状凹部の外径
Ｒｉ ・・・ 環状凹部の内径
φＳ ・・・ 端部直径
φＦｏ ・・・ 環状凸部の外径
φＦｉ ・・・ 環状凸部の内径
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
