(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023183648
(43)【公開日】2023-12-28
(54)【発明の名称】電力変換装置及び電力変換装置の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01L 25/07 20060101AFI20231221BHJP
H01L 23/48 20060101ALI20231221BHJP
【ＦＩ】
H01L25/04 C
H01L23/48 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022097270
(22)【出願日】2022-06-16
(71)【出願人】
【識別番号】000005234
【氏名又は名称】富士電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002918
【氏名又は名称】弁理士法人扶桑国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】大長 規浩
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 太一
(57)【要約】
【課題】ケースの外に引き出された配線部材の傾斜を低減する。
【解決手段】配線部材６４は、制御端子領域２１ｅ１に対向する裏面６４ａ２の引き出し口２１ｆの近傍に形成され、裏面６４ａ２と制御端子領域２１ｅ１とで挟持されているスペーサ部６４ｃを含む。配線部材６４の外部接続部６４ａをケース２０の制御端子領域２１ｅ１に押圧して折り曲げると、スペーサ部６４ｃにより外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４が屈曲部６４ｂよりも下位となるように傾斜する。押圧を解放すると、外部接続部６４ａは元の状態に戻っても、制御端子領域２１ｅ１に対して略水平となる高さまで戻る。
【選択図】図１２
【解決手段】配線部材６４は、制御端子領域２１ｅ１に対向する裏面６４ａ２の引き出し口２１ｆの近傍に形成され、裏面６４ａ２と制御端子領域２１ｅ１とで挟持されているスペーサ部６４ｃを含む。配線部材６４の外部接続部６４ａをケース２０の制御端子領域２１ｅ１に押圧して折り曲げると、スペーサ部６４ｃにより外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４が屈曲部６４ｂよりも下位となるように傾斜する。押圧を解放すると、外部接続部６４ａは元の状態に戻っても、制御端子領域２１ｅ１に対して略水平となる高さまで戻る。
【選択図】図１２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
引き出し口が形成された主面を備えるケースと、
前記引き出し口から引き出されて、前記引き出し口を起点に前記主面側に曲げられた配線部材と、
を含み、
前記配線部材は、前記主面に対向する対向面の前記引き出し口の近傍に形成され、前記対向面と前記主面とで挟持されているスペーサ部を含む、
電力変換装置。
前記引き出し口から引き出されて、前記引き出し口を起点に前記主面側に曲げられた配線部材と、
を含み、
前記配線部材は、前記主面に対向する対向面の前記引き出し口の近傍に形成され、前記対向面と前記主面とで挟持されているスペーサ部を含む、
電力変換装置。
【請求項2】
前記スペーサ部は前記配線部材の前記対向面から突出されており、前記配線部材の前記スペーサ部の反対側に窪みが設けられている、
請求項１に記載の電力変換装置。
請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項3】
曲げられた前記配線部材の前記対向面の前記スペーサ部の両側部に前記スペーサ部に沿って前記窪みが設けられている、
請求項２に記載の電力変換装置。
請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項4】
前記引き出し口から引き出された前記配線部材は締結孔が形成されており、
前記スペーサ部は、前記配線部材の前記対向面の前記引き出し口の近傍から前記締結孔の間に設けられている、
請求項１に記載の電力変換装置。
前記スペーサ部は、前記配線部材の前記対向面の前記引き出し口の近傍から前記締結孔の間に設けられている、
請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項5】
前記スペーサ部は、平面視で、前記引き出し口から引き出された前記配線部材の延伸方向に平行な側辺の間に、１以上形成されている、
請求項４に記載の電力変換装置。
請求項４に記載の電力変換装置。
【請求項6】
前記スペーサ部は、平面視で、前記引き出し口から引き出された前記配線部材の延伸方向に平行な側辺の間を横切って形成されている、
請求項４に記載の電力変換装置。
請求項４に記載の電力変換装置。
【請求項7】
前記ケースの前記主面には、前記引き出し口から引き出された前記配線部材に対向して窪んだ端子受付部が形成されている、
請求項１に記載の電力変換装置。
請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項8】
前記配線部材の前記対向面は、前記ケースの前記主面に対して略平行を成し、または、前記配線部材の先端部が前記ケースの前記主面に近づくように前記配線部材が前記主面に対して傾斜している、
請求項１に記載の電力変換装置。
請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項9】
引き出し口が形成された第１主面を備えるケースと、一方向に延伸する配線部材とを用意する用意工程と、
前記配線部材を前記第１主面の反対側の第２主面から前記第１主面に向かう方向に前記引き出し口から引き出し、前記配線部材の前記第１主面に対向する対向面と前記第１主面とでスペーサ部を挟持しながら、前記配線部材を前記引き出し口を起点に前記第１主面側に折り曲げる折り曲げ工程と、
を含む電力変換装置の製造方法。
前記配線部材を前記第１主面の反対側の第２主面から前記第１主面に向かう方向に前記引き出し口から引き出し、前記配線部材の前記第１主面に対向する対向面と前記第１主面とでスペーサ部を挟持しながら、前記配線部材を前記引き出し口を起点に前記第１主面側に折り曲げる折り曲げ工程と、
を含む電力変換装置の製造方法。
【請求項10】
前記スペーサ部は、前記引き出し口を起点に折り曲げられた前記配線部材の前記対向面の前記引き出し口の近傍に形成されている、
請求項９に記載の電力変換装置の製造方法。
請求項９に記載の電力変換装置の製造方法。
【請求項11】
前記用意工程において、前記配線部材の前記対向面の反対側の面に対するプレス加工により前記配線部材の前記対向面に前記スペーサ部を成形し、前記スペーサ部の反対側に窪みが形成される、
請求項１０に記載の電力変換装置の製造方法。
請求項１０に記載の電力変換装置の製造方法。
【請求項12】
前記折り曲げ工程では、前記配線部材は前記対向面の反対側の面に設けられた前記窪みから折り曲げられる、
請求項１１に記載の電力変換装置の製造方法。
請求項１１に記載の電力変換装置の製造方法。
【請求項13】
前記折り曲げ工程において、前記配線部材を前記引き出し口から引き出した後、前記配線部材の折り曲げ側の前記引き出し口の近傍に沿って、前記スペーサ部を配置して、前記配線部材を折り曲げて、
前記折り曲げ工程後に、前記スペーサ部を除去するスペーサ部除去工程をさらに有する、
請求項９に記載の電力変換装置の製造方法。
前記折り曲げ工程後に、前記スペーサ部を除去するスペーサ部除去工程をさらに有する、
請求項９に記載の電力変換装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電力変換装置及び電力変換装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
電力変換装置は、例えば、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）、パワーＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor）といった半導体素子を含んでいる。電力変換装置は、放熱ベース板と、当該放熱ベース板上にそれぞれ接合され、半導体素子が設けられた複数の絶縁回路基板と複数の絶縁回路基板に電気的に接続された配線部材であるリードフレームとを含んでいる。このような電力変換装置はケースが取り付けられている。ケースは放熱ベース板に取り付けられて半導体素子及び複数の絶縁回路基板を覆う。また、リードフレームがケースの引き出し口から引き出されて、ケースに対して曲げられている（例えば、特許文献１～１０を参照）。なお、このようにリードフレームを曲げた際に、リードフレームの浮き上がりを防止する技術が提案されている（例えば、特許文献１，２，６～１０を参照）。また、リードフレームを曲げた際に、リードフレームに対するクラックの発生を防止する技術が提案されている（例えば、特許文献１０を参照）。また、曲げられたリードフレームに対するはんだ付け時の熱に対するケースの耐熱性を向上する技術が提案されている（例えば、特許文献１１を参照）。
【0003】
また、電力変換装置のケースの取り付けは次のように行われる。まず、ケースの引き出し繰りからリードフレームがケースのおもて面から鉛直上方に延伸するようにケースを取り付ける。ケースの引き出し口から鉛直上方に延伸したリードフレームをケースの主面に対して曲げる。以上により、ケースが取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１１－１２６８４２号公報
【特許文献2】特開平９－０４５８３１号公報
【特許文献3】特開２０１１－０１８９３３号公報
【特許文献4】特開２０１５－０５３３０１号公報
【特許文献5】特開２０１９－１０２７５８号公報
【特許文献6】特開平７－０９９２７６号公報
【特許文献7】特開２０２１－１５０６０６号公報
【特許文献8】特開２０１５－１７３１３８号公報
【特許文献9】特開平１０－２５６４１１号公報
【特許文献10】特開平４－０７２７４８号公報
【特許文献11】特開２０１６－１５７８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
配線部材であるリードフレームは金属により構成されている。このため、ケースの取り付け後、ケースに対して曲げられて設けられたリードフレームは、曲げられる前の状態を復元するために元の位置に戻ろうとする（スプリングバック）。つまり、リードフレームは、ケースの主面に対して引き出し口側を起点に傾斜して、ケースの主面との間が空いている。例えば、このように傾斜したリードフレームにプリント基板をネジで締結すると、樹脂で構成されたプリント基板は傾斜したリードフレームに突き当たり変形してしまい、破損してしまうおそれがある。このため、電力変換装置の信頼性が低下してしまう。
【0006】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、ケースの外に引き出された配線部材の傾斜が低減された電力変換装置及び電力変換装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一観点によれば、引き出し口が形成された主面を備えるケースと、前記引き出し口から引き出されて、前記引き出し口を起点に前記主面側に曲げられた配線部材と、を含み、前記配線部材は、前記主面に対向する対向面の前記引き出し口の近傍に形成され、前記対向面と前記主面とで挟持されているスペーサ部を含む、電力変換装置が提供される。
【0008】
また、本発明の一観点によれば、引き出し口が形成された第１主面を備えるケースと、一方向に延伸する配線部材とを用意する用意工程と、前記配線部材を前記第１主面の反対側の第２主面から前記第１主面に向かう方向に前記引き出し口から引き出し、前記配線部材の前記第１主面に対向する対向面と前記第１主面とでスペーサ部を挟持しながら、前記配線部材を前記引き出し口を起点に前記第１主面側に折り曲げる折り曲げ工程と、を含む電力変換装置の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【0009】
開示の技術によれば、ケースの外に引き出された配線部材の傾斜を低減し、当該配線部材に適切にプリント基板を締結することができ、電力変換装置の信頼性の低下を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１の実施の形態の電力変換装置の平面図である。
【図2】第１の実施の形態の電力変換装置の側面図である。
【図3】第１の実施の形態の電力変換装置の内部平面図である。
【図4】第１の実施の形態の電力変換装置に含まれる半導体ユニットの平面図である。
【図5】第１の実施の形態の電力変換装置に含まれる配線部材の平面図である。
【図6】第１の実施の形態の電力変換装置に含まれる配線部材の断面図である。
【図7】第１の実施の形態の電力変換装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図8】第１の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる配線部材接合工程を示す図である。
【図9】第１の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け中）を示す図である。
【図10】第１の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。
【図11】第１の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程（その１）を示す図である。
【図12】第１の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程（その２）を示す図である。
【図13】参考例の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程（その１）を示す図である。
【図14】参考例の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程（その２）を示す図である。
【図15】第１の実施の形態（変形例１－１）の電力変換装置の製造方法に含まれる配線部材に対するプレス加工を示す図である。
【図16】第１の実施の形態（変形例１－１）の電力変換装置に含まれる配線部材を示す図である。
【図17】第１の実施の形態（変形例１－２）の電力変換装置に含まれる配線部材を示す図である。
【図18】第１の実施の形態（変形例１－３）の電力変換装置の製造方法に含まれる配線部材に対する押圧加工を示す図である。
【図19】第１の実施の形態（変形例１－３）の電力変換装置に含まれる配線部材を示す図である。
【図20】第１の実施の形態（変形例１－４）の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。
【図21】第１の実施の形態（変形例１－４）の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。
【図22】第２の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。
【図23】第２の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。
【図24】第２の実施の形態（変形例２－１）の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。
【図25】第２の実施の形態（変形例２－１）の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。
【図26】第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図27】第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。
【図28】第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれるスペーサ部設置工程を示す図である。
【図29】第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程（その１）を示す図である。
【図30】第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程（その２）を示す図である。
【図31】第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれるスペーサ部除去工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照して、実施の形態について説明する。なお、以下の説明において、「おもて面」及び「上面」とは、図１及び図２の電力変換装置１０において、上側（＋Ｚ方向）を向いたＸ－Ｙ面を表す。同様に、「上」とは、図１及び図２の電力変換装置１０において、上側（＋Ｚ方向）の方向を表す。「裏面」及び「下面」とは、図１及び図２の電力変換装置１０において、下側（－Ｚ方向）を向いたＸ－Ｙ面を表す。同様に、「下」とは、図１及び図２の電力変換装置１０において、下側（－Ｚ方向）の方向を表す。必要に応じて他の図面でも同様の方向性を意味する。「おもて面」、「上面」、「上」、「裏面」、「下面」、「下」、「側面」は、相対的な位置関係を特定する便宜的な表現に過ぎず、本発明の技術的思想を限定するものではない。例えば、「上」及び「下」は、必ずしも地面に対する鉛直方向を意味しない。つまり、「上」及び「下」の方向は、重力方向に限定されない。また、以下の説明において「主成分」とは、８０ｖｏｌ％以上含む場合を表す。また、「略同一」とは、±１０％以内の範囲であればよい。また、「垂直」、「平行」とは、±１０°以内の範囲であればよい。
【0012】
［第１の実施の形態］
第１の実施の形態の電力変換装置１０について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、第１の実施の形態の電力変換装置の平面図であり、図２は、第１の実施の形態の電力変換装置の側面図である。なお、図１及び図２は、電力変換装置１０の外観を示している。図２は、図１の電力変換装置１０の＋Ｙ方向に（図１において下から上に向かって）見た側面図である。
第１の実施の形態の電力変換装置１０について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、第１の実施の形態の電力変換装置の平面図であり、図２は、第１の実施の形態の電力変換装置の側面図である。なお、図１及び図２は、電力変換装置１０の外観を示している。図２は、図１の電力変換装置１０の＋Ｙ方向に（図１において下から上に向かって）見た側面図である。
【0013】
電力変換装置１０は、ケース２０を含んでいる。ケース２０は、後述する、半導体ユニットが接合された放熱ベース板に取り付けられている。後述するようにしてケース２０は半導体ユニットを収納する。ケース２０は、下部収納部２１及び上部収納部２２を含んでいる。
【0014】
下部収納部２１は、直方体状を成している。下部収納部２１は、平面視で、長側壁２１ａ、短側壁２１ｂ、長側壁２１ｃ、短側壁２１ｄにより四方が囲まれている。また、下部収納部２１は、長側壁２１ａ、短側壁２１ｂ、長側壁２１ｃ、短側壁２１ｄで囲まれる開口に下部おもて面２１ｅを含んでいる。
【0015】
下部おもて面２１ｅは、制御端子領域２１ｅ１～２１ｅ６を含んでいる。制御端子領域２１ｅ１は、下部おもて面２１ｅの短側壁２１ｂに寄って、長側壁２１ｃの縁部に設けられている。制御端子領域２１ｅ２は、下部おもて面２１ｅの長側壁２１ｃの縁部であって、長側壁２１ｃの略中央部に設けられている。制御端子領域２１ｅ３は、下部おもて面２１ｅの長側壁２１ｃの縁部であって、制御端子領域２１ｅ２と短側壁２１ｄとの間に設けられている。制御端子領域２１ｅ４は、下部おもて面２１ｅの短側壁２１ｂに寄って、長側壁２１ａの縁部に、制御端子領域２１ｅ１に対向して設けられている。制御端子領域２１ｅ５は、下部おもて面２１ｅの長側壁２１ａの縁部であって、側面視で制御端子領域２１ｅ２，２１ｅ３の間に設けられている。制御端子領域２１ｅ６は、下部おもて面２１ｅの長側壁２１ａの縁部であって、側面視で制御端子領域２１ｅ３に対向して設けられている。
【0016】
また、例えば、制御端子領域２１ｅ４～２１ｅ６は、図２に示されるように、下部おもて面２１ｅに設けられている。図示は省略するものの、制御端子領域２１ｅ１～２１ｅ３も同様に、下部おもて面２１ｅに設けられている。制御端子領域２１ｅ１～２１ｅ６には、制御用の配線部材６４がそれぞれ曲げられて表出されている。制御用の配線部材６４は、制御端子領域２１ｅ１～２１ｅ６に設けられている。また、制御端子領域２１ｅ４～２１ｅ６は、配線部材６４に対向するようにナットが設けられる。配線部材６４の詳細については後述する。
【0017】
上部収納部２２もまた直方体状を成している。上部収納部２２は、平面視で、長側壁２２ａ、短側壁２２ｂ、長側壁２２ｃ、短側壁２２ｄにより四方が囲まれている。また、上部収納部２２は、長側壁２２ａ、短側壁２２ｂ、長側壁２２ｃ、短側壁２２ｄで囲まれる開口に上部おもて面２２ｅを含んでいる。上部収納部２２は、下部収納部２１の下部おもて面２１ｅのＹ方向の中央部であって、短側壁２２ｄが短側壁２１ｄに同一平面を成すように設けられている。なお、下部収納部２１の下部おもて面２１ｅの上部収納部２２が形成されている範囲は開口されている。
【0018】
上部おもて面２２ｅには、出力用，正極用，負極用，正極用，負極用の配線部材６３，６１，６２，６１，６２（の接続部）が短側壁２２ｂから短側壁２２ｄに向かって（＋Ｘ方向に沿って）それぞれ設けられている。出力用，正極用，負極用，正極用，負極用の配線部材６３，６１，６２，６１，６２もまた、上部おもて面２２ｅに対して折り曲げられている。この場合は、図１に示されるように、出力用の配線部材６３は、－Ｙ方向に折り曲げられている。正極用，負極用，正極用，負極用の配線部材６１，６２，６１，６２は、＋Ｙ方向に折り曲げられている。また、上部おもて面２２ｅも、配線部材６３，６１，６２，６１，６２に対向してナットが収納されている。
【0019】
このようなケース２０は、熱可塑性樹脂により構成されている。このような樹脂は、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリアミド樹脂、または、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂が挙げられる。
【0020】
次に、電力変換装置１０のケース２０内に収納されている構成について図３及び図４を用いて説明する。図３は、第１の実施の形態の電力変換装置の内部平面図であり、図４は、第１の実施の形態の電力変換装置に含まれる半導体ユニットの平面図である。図３及び図４は、図１に示した電力変換装置１０においてケース２０を取り外した場合を示している。図４は、図３のうち、最左端の半導体ユニット３０ａを示している。
【0021】
電力変換装置１０は、図３に示されるように、放熱ベース板３５と放熱ベース板３５上に設けられた複数の半導体ユニット３０ａ～３０ｆ及び制御配線ユニット５０ａ～５０ｆとを含む。なお、半導体ユニット３０ａ～３０ｆは、それぞれ同様の構成を成している。半導体ユニット３０ａ～３０ｆは、それぞれを区別しない場合には、半導体ユニット３０と表す。また、制御配線ユニット５０ａ～５０ｆは、それぞれを区別しない場合には、制御配線ユニット５０と表す。電力変換装置１０は、各半導体ユニット３０に電気的に接続された正極用，負極用，出力用の配線部材６１，６２，６３がそれぞれ設けられている。電力変換装置１０は、放熱ベース板３５上にケース２０が取り付けられている。放熱ベース板３５上の半導体ユニット３０及び制御配線ユニット５０はケース２０により覆われている。
【0022】
放熱ベース板３５は、熱伝導性に優れた金属により構成されている。このような金属は、例えば、アルミニウム、鉄、銀、銅、マグネシウム、または、少なくともこれらの一種を含む合金である。放熱ベース板３５の表面に対して、耐食性を向上させるために、めっき処理を行ってもよい。この際、用いられるめっき材は、例えば、ニッケル、ニッケル－リン合金、ニッケル－ボロン合金である。なお、このような電力変換装置１０の放熱ベース板３５の裏面に冷却器（図示を省略）をサーマルグリースを介して取り付けて放熱性を向上させることも可能である。この場合の冷却器は、例えば、熱伝導性に優れたアルミニウム、鉄、銀、銅、または、少なくともこれらの一種を含む合金等により構成されている。また、冷却器として、例えば、フィン、または、複数のフィンから構成されるヒートシンク並びに水冷による冷却装置を適用することができる。なお、サーマルグリースは、例えば、金属酸化物のフィラーが混入されたシリコーンが挙げられる。
【0023】
また、放熱ベース板３５は、このような冷却器と一体的に構成されてもよい。その場合は、熱伝導性に優れたアルミニウム、鉄、銀、銅、または、少なくともこれらの一種を含む合金により構成される。この場合、耐食性を向上させるために、冷却器と一体化された放熱ベース板３５の表面にめっき処理を行ってもよい。この際、用いられるめっき材は、例えば、ニッケル、ニッケル－リン合金、ニッケル－ボロン合金である。
【0024】
半導体ユニット３０は、図４に示されるように、絶縁回路基板３１と絶縁回路基板３１に配置された第１，第２半導体チップ４０ａ，４１ａ及び第１，第２半導体チップ４０ｂ，４１ｂとを含んでいる。半導体ユニット３０では、絶縁回路基板３１と第１，第２半導体チップ４０ａ，４１ａ及び第１，第２半導体チップ４０ｂ，４１ｂとがボンディングワイヤ４２ａ～４２ｄにより適宜、電気的に接続されて、第１アーム部Ａ及び第２アーム部Ｂが構成されている。
【0025】
第１半導体チップ４０ａ，４０ｂ及び第２半導体チップ４１ａ，４１ｂは、シリコン、炭化シリコンまたは窒化ガリウムから構成されるパワーデバイス素子を含んでいる。また、第１半導体チップ４０ａ，４０ｂ及び第２半導体チップ４１ａ，４１ｂの厚さは、例えば、４０μｍ以上、２５０μｍ以下である。パワーデバイス素子は、スイッチング素子またはダイオード素子である。
【0026】
第１半導体チップ４０ａ，４０ｂは、スイッチング素子を含む。スイッチング素子は、例えば、ＩＧＢＴ、パワーＭＯＳＦＥＴである。このような第１半導体チップ４０ａ，４０ｂがＩＧＢＴを含む場合には、裏面に主電極としてコレクタ電極を、おもて面に、制御電極としてゲート電極及び主電極としてエミッタ電極をそれぞれ備えている。また、第１半導体チップ４０ａ，４０ｂがパワーＭＯＳＦＥＴを含む場合には、裏面に主電極としてドレイン電極を、おもて面に、制御電極としてゲート電極及び主電極としてソース電極をそれぞれ備えている。
【0027】
第２半導体チップ４１ａ，４１ｂは、ダイオード素子を含む。ダイオード素子は、例えば、ＳＢＤ（Schottky Barrier Diode）、ＰｉＮ（Ｐ-intrinsic-Ｎ）ダイオードで構成されるＦＷＤ（Free Wheeling Diode）である。このような第２半導体チップ４１ａ，４１ｂは、裏面に主電極としてカソード電極を、おもて面に主電極としてアノード電極をそれぞれ備えている。すなわち、第２半導体チップ４１ａ，４１ｂのおもて面及び裏面の主電極は導電部である。
【0028】
第１半導体チップ４０ａ，４０ｂ及び第２半導体チップ４１ａ，４１ｂは、その裏面側が配線板３３ａ，３３ｂ上に接合部材（図示を省略）により機械的かつ電気的に接合される。なお、接合部材は、はんだ、ろう材、または、金属焼結体である。はんだは、鉛フリーはんだが用いられる。鉛フリーはんだは、例えば、錫、銀、銅、亜鉛、アンチモン、インジウム、ビスマスの少なくとも２つを含む合金を主成分とする。さらに、はんだには、添加物が含まれてもよい。添加物は、例えば、ニッケル、ゲルマニウム、コバルトまたはシリコンである。はんだは、添加物が含まれることで、濡れ性、光沢、結合強度が向上し、信頼性の向上を図ることができる。ろう材は、例えば、アルミニウム合金、チタン合金、マグネシウム合金、ジルコニウム合金、シリコン合金の少なくともいずれかを主成分とする。金属焼結体は、例えば、銀及び銀合金を主成分とする。
【0029】
また、第１半導体チップ４０ａ，４０ｂ及び第２半導体チップ４１ａ，４１ｂに代えて、ＩＧＢＴ及びＦＷＤの機能を合わせ持つＲＣ（Reverse-Conducting）－ＩＧＢＴを用いてもよい。
【0030】
絶縁回路基板３１は、放熱ベース板３５のおもて面に、放熱ベース板３５の長辺に沿って一列にそれぞれ配置されている。絶縁回路基板３１は、放熱ベース板３５のおもて面に対して、例えば、既述の接合部材（図示を省略）を介して接合されている。
【0031】
絶縁回路基板３１は、絶縁板３２と絶縁板３２の裏面に形成された金属板（図示を省略）とを有している。さらに、絶縁板３２のおもて面に形成された配線板３３ａ～３３ｅをそれぞれ有している。なお、以下では、配線板３３ａ～３３ｅを特に区別しない場合には、配線板３３と表す。
【0032】
絶縁板３２及び金属板は、平面視で矩形状である。また、絶縁板３２及び金属板は、角部がＲ面取り、Ｃ面取りされていてもよい。金属板のサイズは、平面視で、絶縁板３２のサイズより小さく、絶縁板３２の内側に形成されている。
【0033】
絶縁板３２は、絶縁性を備え、熱伝導性に優れた材料を主成分として構成されている。このような材料は、セラミックスまたは絶縁樹脂により構成されている。セラミックスは、例えば、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化珪素である。絶縁樹脂は、例えば、紙フェノール基板、紙エポキシ基板、ガラスコンポジット基板、ガラスエポキシ基板である。絶縁板３２の厚さは、例えば、０．２ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下である。
【0034】
配線板３３ａ～３３ｅは、導電性に優れた金属を主成分として構成されている導電部である。このような金属は、例えば、銅、アルミニウム、または、少なくともこれらの一種を主成分とする合金である。また、配線板３３ａ～３３ｅの厚さは、０．１ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。配線板３３ａ～３３ｅの表面に対して、耐食性を向上させるために、めっき処理を行ってもよい。この際、用いられるめっき材は、例えば、ニッケル、ニッケル－リン合金、ニッケル－ボロン合金である。なお、図４に示す配線板３３ａ～３３ｅは一例である。必要に応じて、配線板３３ａ～３３ｅの個数、形状、大きさ等を適宜選択してもよい。
【0035】
配線板３３ａは、第１アーム部Ａのコレクタパターンを構成する。配線板３３ａは、第１，第２半導体チップ４０ａ，４１ａの裏面にそれぞれ形成された入力電極（コレクタ電極）、出力電極（カソード電極）が既述の接合部材を介して接合されている。配線板３３ａは、略矩形状を成しており、図４中下側に正極用の配線部材６１の脚部６１ｃが接合される部分が突出している。
【0036】
配線板３３ｄは、第１アーム部Ａの制御パターンを構成する。配線板３３ｄは、第１半導体チップ４０ａの制御電極と接続されたボンディングワイヤ４２ａが接続される。さらに、配線板３３ｄは、図示を省略するものの、制御配線ユニット５０（半導体ユニット３０ａに対しては制御配線ユニット５０ｄ）とボンディングワイヤ（図示を省略）により電気的に接続される。
【0037】
配線板３３ｂは、第１アーム部Ａのエミッタパターン及び第２アーム部Ｂのコレクタパターンを構成する。配線板３３ｂは、配線板３３ａ上の第１半導体チップ４０ａの出力電極（エミッタ電極）と第２半導体チップ４１ａの入力電極（アノード電極）とに接続されたボンディングワイヤ４２ｂが接続されている。また、配線板３３ｂは、第１半導体チップ４０ｂの裏面に形成された入力電極（コレクタ電極）と第２半導体チップ４１ｂの裏面に形成された出力電極（カソード電極）とが既述の接合部材を介して接合されている。配線板３３ｂは、略矩形状を成しており、図４中上側の部分が突出している。配線板３３ｂは、配線板３３ａと並んで、配置される。さらに、配線板３３ｂは、制御配線ユニット５０（半導体ユニット３０ａに対しては制御配線ユニット５０ａ）とボンディングワイヤ（図示を省略）により電気的に接続される。
【0038】
配線板３３ｅは、第２アーム部Ｂの制御パターンを構成する。配線板３３ｅは、第１半導体チップ４０ｂの制御電極と接続されたボンディングワイヤ４２ｃが接続されている。
配線板３３ｃは、第２アーム部Ｂのエミッタパターンを構成する。配線板３３ｃは、第１半導体チップ４０ｂの出力電極（エミッタ電極）と接続されたボンディングワイヤ４２ｄが接続されている。配線板３３ｃは、配線板３３ｂの図４中下側に配置されている。このような配線板３３ｃは、負極用の配線部材６２の脚部６２ｃが接合される。
配線板３３ｃは、第２アーム部Ｂのエミッタパターンを構成する。配線板３３ｃは、第１半導体チップ４０ｂの出力電極（エミッタ電極）と接続されたボンディングワイヤ４２ｄが接続されている。配線板３３ｃは、配線板３３ｂの図４中下側に配置されている。このような配線板３３ｃは、負極用の配線部材６２の脚部６２ｃが接合される。
【0039】
絶縁板３２の裏面に形成された金属板は、絶縁板３２よりも面積が小さく、配線板３３ａ～３３ｅが形成されている領域の面積よりも広く、絶縁板３２と同様に矩形状を成している。また、角部がＲ面取り、Ｃ面取りされていてもよい。金属板は、絶縁板３２のサイズより小さく、絶縁板３２の縁部を除いた全面に形成されている。金属板は、熱伝導性に優れた金属を主成分として構成されている。金属は、例えば、銅、アルミニウムまたは、少なくともこれらの一種を含む合金である。また、金属板の厚さは、０．１ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下である。金属板の耐食性を向上させるために、めっき処理を行ってもよい。この際、用いられるめっき材は、例えば、ニッケル、ニッケル－リン合金、ニッケル－ボロン合金である。
【0040】
このような構成を有する絶縁回路基板３１として、例えば、ＤＣＢ（Direct Copper Bonding）基板、ＡＭＢ（Active Metal Brazed）基板、樹脂絶縁基板を用いることができる。
【0041】
正極用，負極用，出力用の配線部材６１，６２，６３は、導電性に優れた金属により構成されている。このような金属は、例えば、銀、銅、ニッケル、または、少なくともこれらの一種を含む合金である。制御用の配線部材６４の表面に対して、耐食性を向上させるために、めっき処理を行ってもよい。この際、用いられるめっき材は、例えば、ニッケル、ニッケル－リン合金、ニッケル－ボロン合金である。正極用，負極用，出力用の配線部材６１，６２，６３は、放熱ベース板３５に一列に接合された半導体ユニット３０ａ～３０ｆにそれぞれ電気的かつ機械的に接続されている。
【0042】
正極用の配線部材６１は、本体部６１ａと連係部６１ｂと脚部６１ｃとを含んでいる。正極用の配線部材６１は、本体部６１ａに対して、接続される半導体ユニット３０ａ～３０ｆに応じた位置に脚部６１ｃ（並びに連係部６１ｂ）を備えている。正極用の配線部材６１は、本体部６１ａに対して、ケース２０の表出する位置に図示を省略する接続部を備えている。また、負極用，出力用の配線部材６２，６３もまた、同様に、本体部６２ａ，６３ａと連係部６２ｂ，６３ｂと脚部６２ｃ，６３ｃとを含んでいる。
【0043】
本体部６１ａ，６２ａ，６３ａは、平板状であって、一方向に複数配置された半導体ユニット３０ａ～３０ｆ（絶縁回路基板３１）のおもて面から所定の高さにおいて配線方向（放熱ベース板３５の長手方向）に延伸して設けられている。脚部６１ｃ，６２ｃ，６３ｃは、正極用，負極用，出力用の配線部材６１，６２，６３ごとに、各絶縁回路基板３１の配線板３３ａ，３３ｃ，３３ｂに接合されている。連係部６１ｂ，６２ｂ，６３ｂは、本体部６１ａ，６２ａ，６３ａと脚部６１ｃ，６２ｃ，６３ｃとに一体的に接続されている。よって、連係部６１ｂ，６２ｂ，６３ｂは本体部６１ａ，６２ａ，６３ａと脚部６１ｃ，６２ｃ，６３ｃとを電気的に接続する。なお、図示は省略するものの、本体部６１ａ，６２ａ，６３ａには、外部端子がそれぞれ接続されている。外部端子は、ケース２０の上部収納部２２の上部おもて面２２ｅから表出される。
【0044】
制御配線ユニット５０ａ，５０ｂ，５０ｃは、放熱ベース板３５上であって、図３中、半導体ユニット３０ａ，３０ｃ，３０ｅの上方（＋Ｙ方向側）に配置されている。制御配線ユニット５０ｄ，５０ｅ，５０ｆは、放熱ベース板３５上であって、図３中、半導体ユニット３０ａ，３０ｄ，３０ｅの下方（－Ｙ方向側）に配置されている。
【0045】
このような制御配線ユニット５０は、絶縁板５１と絶縁板５１上に設けられた配線板５２と絶縁板５１の裏面に形成された、図示を省略する金属板と配線板５２上に接合された制御用の配線部材６４とを有している。なお、制御配線ユニット５０のうち、制御配線ユニット５０ｆは、配線板５２及び制御用の配線部材６４が一組形成されている。他の制御配線ユニット５０は、配線板５２及び制御用の配線部材６４が二組形成されている。
【0046】
絶縁板５１は、熱伝導性のよいセラミックスにより構成されている。このようなセラミックスは、例えば、酸化アルミニウムと当該酸化アルミニウムに添加された酸化ジルコニウムとを主成分とする複合材料、または、窒化珪素を主成分とする材料により構成されてよい。また、絶縁板５１の厚さは、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。絶縁板５１は、平面視で、矩形状である。また、角部がＲ面取り、Ｃ面取りされていてもよい。
【0047】
配線板５２は、導電性に優れた金属により構成されている。このような金属は、例えば、銀、銅、ニッケル、または、少なくともこれらの一種を含む合金である。また、配線板５２の厚さは、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である。配線板５２の表面に対して、耐食性を向上させるために、めっき処理を行ってもよい。この際、用いられるめっき材は、例えば、ニッケル、ニッケル－リン合金、ニッケル－ボロン合金である。絶縁板５１に対する配線板５２は、絶縁板５１のおもて面に金属板を形成し、この金属板に対してエッチング等の処理を行って得られる。または、あらかじめ金属板から切り出した配線板５２を絶縁板５１のおもて面に圧着させてもよい。なお、図３に示す配線板５２は一例である。必要に応じて、配線板５２の個数、形状、大きさ等を適宜選択してもよい。
【0048】
制御用の配線部材６４は、導電性に優れた金属により構成されている。このような金属は、例えば、銀、銅、ニッケル、または、少なくともこれらの一種を含む合金である。配線部材６４の表面に対して、耐食性を向上させるために、めっき処理を行ってもよい。この際、用いられるめっき材は、例えば、ニッケル、ニッケル－リン合金、ニッケル－ボロン合金である。このような配線部材６４は、例えば、ストライプ状を成して、全体的に厚さが略均一である。また、配線部材６４の厚さは、後述するケース２０の引き出し口２１ｆの（±Ｙ方向の）開口幅よりも小さい（図６を参照。開口幅は点Ｐ１から点Ｐ２の長さに対応）。例えば、配線部材６４の厚さは、当該開口幅の６０％以上、９０％以下である。
【0049】
配線部材６４の下端部が配線板５２に接合される。この際の接合は、既述の接合部材による。または、超音波接合でもよい。ケース２０を取り付ける際には、配線部材６４をケース２０の引き出し口から引き出して（挿通させ）、引き出された部分が折り曲げられる。ケース２０に取り付けられた配線部材６４の詳細については後述する。
【0050】
次に、ケース２０から表出された制御用の配線部材６４の詳細について図５及び図６を用いて説明する。図５は、第１の実施の形態の電力変換装置に含まれる配線部材の平面図である。図６は、第１の実施の形態の電力変換装置に含まれる配線部材の断面図である。なお、図５及び図６では、図１の制御端子領域２１ｅ１から表出されている制御用の配線部材６４を示している。配線部材６４は、制御端子領域２１ｅ１に限らず、制御端子領域２１ｅ２～２１ｅ６でも同様に表出される。図６は、図５の一点鎖線Ｘ－Ｘにおける断面図である。図６では、引き出し口２１ｆの－Ｙ方向側の端部を点Ｐ１、＋Ｙ方向側の端部を点Ｐ２とする。また、スペーサ部６４ｃの制御端子領域２１ｅ１に接する底部の中心の位置を点Ｐ３とする。外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４の位置を点Ｐ４とする。なお、図６では、外部接続部６４ａの－Ｙ方向の端部も点Ｐ２に重複している。しかし、屈曲部６４ｂの屈曲具合により、外部接続部６４ａの－Ｙ方向の端部は、点Ｐ２よりも＋Ｙ方向側に位置することがある。
【0051】
配線部材６４は先端部の外部接続部６４ａと外部接続部６４ａと残りの部分とを接続して屈曲している屈曲部６４ｂとを含んでいる。配線部材６４は、引き出し口２１ｆで屈曲部６４ｂにより屈曲し、外部接続部６４ａがケース２０の制御端子領域２１ｅ１に対して略平行に延伸している。なお、外部接続部６４ａの先端部（先端辺６４ａ４）がケース２０の制御端子領域２１ｅ１に近づく（屈曲部６４ｂよりも低位に位置する）ように外部接続部６４ａが制御端子領域２１ｅ１に対して傾斜していてもよい。
【0052】
なお、図６では、配線部材６４が引き出し口２１ｆのケース２０の内側（－Ｙ方向側、点Ｐ１）に接している場合を示している。配線部材６４は、引き出し口２１ｆのケース２０の外側（＋Ｙ方向側、点Ｐ２）に接していてもよい。または、配線部材６４は、引き出し口２１ｆの点Ｐ１，Ｐ２のいずれに接していなくてもよい。但し、配線部材６４は、引き出し口２１ｆの点Ｐ１，Ｐ２のいずれかに接していた方が好ましい。これは、後述する折り曲げの際に安定して折り曲げることができ、折り曲げた後の配線部材６４の引き出し口２１ｆ内でのぶれが低減されるためである。
【0053】
外部接続部６４ａは、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１の引き出し口２１ｆから引き出されており、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１に略平行を成している。すなわち、外部接続部６４ａの裏面６４ａ２と制御端子領域２１ｅ１との間には隙間が空いている。なお、外部接続部６４ａの裏面６４ａ２は、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１に対向する対向面でもある。
【0054】
外部接続部６４ａの先端部の三方が側辺６４ａ３と先端辺６４ａ４と側辺６４ａ５とにより順に囲まれている。すなわち、先端辺６４ａ４は、外部接続部６４ａの延伸方向（引き出し口２１ｆからの引き出し方向）に対して垂直を成し、側辺６４ａ３，６４ａ５は、外部接続部６４ａの延伸方向に対して平行を成している。なお、先端辺６４ａ４に対する側辺６４ａ３，６４ａ５の接続部分はＲ面取り、または、Ｃ面取りされていてもよい。外部接続部６４ａは、おもて面６４ａ１から裏面６４ａ２に貫通する締結孔６４ａ６が形成されている。なお、締結孔６４ａ６は、外部接続部６４ａの中心部に形成されてよい。
【0055】
また、外部接続部６４ａの裏面６４ａ２にスペーサ部６４ｃが形成されている。スペーサ部６４ｃは、制御端子領域２１ｅ１に当接している。または、スペーサ部６４ｃは、裏面６４ａ２と制御端子領域２１ｅ１とで挟持されてよい。このようなスペーサ部６４ｃ（点Ｐ３）は、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１に対向する裏面６４ａ２の屈曲部６４ｂ側の端部（点Ｐ２）から締結孔６４ａ６の間に形成される。スペーサ部６４ｃは、外部接続部６４ａの裏面６４ａ２の引き出し口２１ｆの近傍に形成されることが好ましい。引き出し口２１ｆの近傍とは、例えば、外部接続部６４ａの端部（点Ｐ２）から配線部材６４の厚さ程の距離である。
【0056】
スペーサ部６４ｃは、例えば、平面視で、外部接続部６４ａの裏面６４ａ２に対して、側辺６４ａ３から側辺６４ａ５の間で連続する一直線状を成している。スペーサ部６４ｃの側面視の形状は、半円状を成している。すなわち、第１の実施の形態のスペーサ部６４ｃは、半円柱状を成している。また、スペーサ部６４ｃの側面視の形状は、半円状に限らず、例えば、矩形状、三角柱状であってよい。つまりこの場合、スペーサ部６４ｃは、角柱状、三角形状であってよい。すなわち、スペーサ部６４ｃは、側面視で、外部接続部６４ａの裏面６４ａ２と制御端子領域２１ｅ２とで挟持される形状であればよい。また、スペーサ部６４ｃは、連続する一直線状に限らない。スペーサ部６４ｃは、例えば、不連続に複数の半球状、矩形状、円錐状、角錐状を成して、一直線状に設けられてもよい。また、これらの場合及び図５及び図６の場合は、１列に限らず、複数列であってもよい。また、このような形状のスペーサ部６４ｃは、外部接続部６４ａに対して、例えば、溶接、圧接、ろう付けにより形成してよい。
【0057】
ケース２０の制御端子領域２１ｅ１には、ナット３６が収納されるナット収納部２１ｇが形成されている。ナット収納部２１ｇは、制御端子領域２１ｅ１の外部接続部６４ａの締結孔６４ａ６に対向する位置に形成されている。ナット収納部２１ｇの底面は、制御端子領域２１ｅ１よりも下方（－Ｚ方向）に位置し、制御端子領域２１ｅ１に対して略平行を成している。ナット収納部２１ｇの直径及び深さは、ナット３６が完全に収納されればよい。なお、外部接続部６４ａの締結孔６４ａ６の直径は、ナット収納部２１ｇの直径の６０％程度である。したがって、外部接続部６４ａの締結孔６４ａ６は、ナット収納部２１ｇに収納されているナット３６に対向している。
【0058】
【0059】
まず、電力変換装置１０の構成部品を用意する用意工程を行う（ステップＳ１０）。ここで用意される構成部品は、例えば、放熱ベース板３５、第１半導体チップ４０ａ，４０ｂ、第２半導体チップ４１ａ，４１ｂ、絶縁回路基板３１、各種の配線部材６１～６４、ケース２０を用意する。ここに記載されていない構成部品も必要に応じて用意される。また、後述するように配線部材６４に対するスペーサ部６４ｃの形成も、用意工程に含めてよい。
【0060】
次いで、絶縁回路基板３１に第１半導体チップ４０ａ，４０ｂ、第２半導体チップ４１ａ，４１ｂを接合する半導体チップ接合工程を行う（ステップＳ１１）。絶縁回路基板３１の配線板３３ａに第１半導体チップ４０ａ及び第２半導体チップ４１ａをそれぞれ接合する。配線板３３ｂに第１半導体チップ４０ｂ及び第２半導体チップ４１ｂをそれぞれ接合する。
【0061】
次いで、ボンディングワイヤにより配線する配線工程を行う（ステップＳ１２）。第１半導体チップ４０ａ，４０ｂ及び第２半導体チップ４１ａ，４１ｂが接合された絶縁回路基板３１に対して、ボンディングワイヤ４２ａにより配線板３３ｄと第１半導体チップ４０ａの制御電極とを直接接続する。ボンディングワイヤ４２ｂにより第１半導体チップ４０ａの出力電極と第２半導体チップ４１ａの入力電極と配線板３３ｂとを直接接続する。また、ボンディングワイヤ４２ｃにより配線板３３ｅと第１半導体チップ４０ｂの制御電極とを直接接続する。ボンディングワイヤ４２ｄにより第１半導体チップ４０ｂの出力電極と第２半導体チップ４１ｂの入力電極と配線板３３ｃとを直接接続する。このようにして、必要な個数の半導体ユニット３０が組み立てられる。
【0062】
また、この際、制御配線ユニット５０も組み立てられる。絶縁板５１と絶縁板５１上に設けられた配線板５２と絶縁板５１の裏面に形成された図示を省略する金属板とを含む基板を予め用意しておく。この基板の配線板５２上に配線部材６４の下端部を接合する。この際、配線部材６４は配線板５２に対して鉛直上方に延伸している状態である。このようにして、必要な個数の制御配線ユニット５０が組み立てられる。
【0063】
次いで、放熱ベース板３５に半導体ユニット３０（絶縁回路基板３１）を搭載する搭載工程を行う（ステップＳ１３）。放熱ベース板３５のおもて面に放熱ベース板３５の長手方向に設定された複数の搭載領域に接合部材を介して半導体ユニット３０を搭載し、半導体ユニット３０を接合部材により放熱ベース板３５に接合する。また、同様に、放熱ベース板３５に制御配線ユニット５０を搭載し、接合する。
【0064】
次いで、放熱ベース板３５上に配列された半導体ユニット３０に対して、配線部材６１～６３を接合する配線部材接合工程を行う（ステップＳ１４）。配線部材接合工程について、図８を用いて説明する。図８は、第１の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる配線部材接合工程を示す図である。なお、図８は、配線部材接合工程後の配線部材６１～６３を含む放熱ベース板３５の最左端側の側面図を示している。
【0065】
ステップＳ１３で半導体ユニット３０及び制御配線ユニット５０が搭載された放熱ベース板３５に対して、配線部材６１，６２，６３を取り付ける。この際、配線部材６１の脚部６１ｃを絶縁回路基板３１の配線板３３ａに接合する。配線部材６２の脚部６２ｃを絶縁回路基板３１の配線板３３ｃに接合する。配線部材６３の脚部６３ｃを絶縁回路基板３１の配線板３３ｂに接合する。これにより、図８に示されるように、半導体ユニット３０に対して配線部材６１，６２，６３がそれぞれ接合される。
【0066】
次いで、配線部材６１，６２，６３が接合された半導体ユニット３０及び制御配線ユニット５０が搭載された放熱ベース板３５にケース２０を取り付ける取り付け工程を行う（ステップＳ１５）。取り付け工程について、図９及び図１０を用いて説明する。図９は、第１の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け中）を示す図である。図１０は、第１の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。なお、図９は、取り付け工程における配線部材６１～６３を含む放熱ベース板３５の最左端側の側面図を示している。図１０は、図６に対応しており、ケース２０を取り付けた後の制御端子領域２１ｅ１から引き出された配線部材６４の断面図を示している。
【0067】
配線部材６１，６２，６３が接合された半導体ユニット３０及び制御配線ユニット５０が搭載された放熱ベース板３５に対して、図９に示されるように、上方から、ケース２０を取り付ける。この際、ケース２０の長側壁２１ａ、短側壁２１ｂ、長側壁２１ｃ、短側壁２１ｄの底部に接着剤を塗布しておき、放熱ベース板３５の外周部に接着させる。
【0068】
このようにしてケース２０が取り付けられると、例えば、図１０に示されるように、配線部材６４がケース２０の制御端子領域２１ｅ１の引き出し口２１ｆから鉛直上方（＋Ｚ方向）に延伸する。なお、図示を省略するものの、制御端子領域２１ｅ２～２１ｅ６に対しても、図１０と同様に配線部材６４が引き出し口２１ｆから鉛直上方に延伸する。
【0069】
次いで、配線部材６４をケース２０側に折り曲げる折り曲げ工程を行う（ステップＳ１６）。折り曲げ工程について図１１及び図１２を用いて説明する。図１１及び図１２は、第１の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。
【0070】
図１０に示したように、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１の引き出し口２１ｆから鉛直上方に延伸している配線部材６４を、そのおもて面６４ａ１をケース２０の制御端子領域２１ｅ１に向かって押圧する。すると、配線部材６４は引き出し口２１ｆ付近を支点として折れ曲がり、外部接続部６４ａが制御端子領域２１ｅ１に向かって倒れる。
【0071】
同方向に続けて押圧すると、外部接続部６４ａのスペーサ部６４ｃが制御端子領域２１ｅ１に当接する。さらに、押圧すると、図１１に示されるように、スペーサ部６４ｃを支点として、外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４側が制御端子領域２１ｅ１に当接する。
【0072】
その後、配線部材６４に対する押圧を解除する。押圧を解除された配線部材６４の外部接続部６４ａは、曲がる前の状態を復元しようとして元に戻ろうとする。押圧解除直後は、スペーサ部６４ｃが支点となり、外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４が制御端子領域２１ｅ１に当接するまで外部接続部６４ａが傾斜している。このため、外部接続部６４ａが元の位置に戻ろうとしても、例えば、図１２に示されるように、制御端子領域２１ｅ１に対して最大略水平となる高さまで戻る。すなわち、外部接続部６４ａの先端部（先端辺６４ａ４）が制御端子領域２１ｅ１から離間しつつ、屈曲部６４ｂよりも下位になるように傾斜してもよい。このような折り曲げ工程を各配線部材６４に対して行う。また、スペーサ部６４ｃを含んでいないものの、配線部材６１，６２，６３に対しても同様に行ってよい。以上により、図１及び図２に示される電力変換装置１０が製造される。
【0073】
ここで、参考例の電力変換装置の製造方法について説明する。参考例の電力変換装置は、配線部材６４にはスペーサ部が設けられていない。参考例の電力変換装置は、これ以外は、図１及び図２の電力変換装置１０と同様の構成を成している。このような参考例の電力変換装置も図７の製造方法に沿って製造される。ここでは、図７のステップＳ１６について、図１３及び図１４を用いて説明する。図１３及び図１４は、参考例の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。
【0074】
図７のステップＳ１６にて、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１の引き出し口２１ｆから鉛直上方に延伸している配線部材６４を、そのおもて面６４ａ１をケース２０の制御端子領域２１ｅ１に向かって押圧する。すると、図１３に示されるように、配線部材６４は引き出し口２１ｆ付近を支点として折れ曲がり、外部接続部６４ａの裏面６４ａ２の全体が制御端子領域２１ｅ１に当接する。その後、配線部材６４に対する押圧を解除する。押圧を解除された配線部材６４の外部接続部６４ａは、曲げられる前の状態を復元するために元の位置に戻ろうとする。このため、図１４に示されるように、配線部材６４の外部接続部６４ａは、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１に対して引き出し口２１ｆ側を起点に傾斜する。
【0075】
例えば、このように傾斜した配線部材６４の外部接続部６４ａ上に、プリント基板を設けて、ネジで締結する。この場合、樹脂で構成されたプリント基板には、浮き上がった外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４近傍が突き当たる。このため、プリント基板は変形してしまい、場合によっては破損してしまう。このため、電力変換装置の信頼性が低下してしまう。
【0076】
上記の電力変換装置１０は、引き出し口２１ｆが形成された制御端子領域２１ｅ１を備えるケース２０と、引き出し口２１ｆから引き出されて、引き出し口２１ｆを起点に制御端子領域２１ｅ１側に曲げられた配線部材６４と、を含む。さらに、電力変換装置１０において、配線部材６４は、制御端子領域２１ｅ１に対向する裏面６４ａ２の引き出し口２１ｆの近傍に形成され、裏面６４ａ２と制御端子領域２１ｅ１とで挟持されているスペーサ部６４ｃを含む。配線部材６４の外部接続部６４ａをケース２０の制御端子領域２１ｅ１に押圧して折り曲げると、スペーサ部６４ｃにより外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４が屈曲部６４ｂよりも下方となるように傾斜する。押圧を解放すると、外部接続部６４ａは元の状態に戻っても、制御端子領域２１ｅ１に対して略水平となる高さまで戻る。このような配線部材６４の外部接続部６４ａ上に、プリント基板を設けて、ネジで締結しても、外部接続部６４ａはプリント基板に突き当たることはない。このため、プリント基板は変形することなく適切に配線部材６４に締結される。このため、電力変換装置１０の信頼性の低下が抑制される。
【0077】
上記では、配線部材６４の外部接続部６４ａに対して、スペーサ部６４ｃを、例えば、溶接、圧接、ろう付けにより形成する場合を例に挙げて説明した。以下では、変形例として、これらと異なる形成方法により配線部材６４の外部接続部６４ａにスペーサ部６４ｃを形成し、また、形成方法に応じた様々なスペーサ部６４ｃの形状を説明する。
【0078】
（変形例１－１）
変形例１－１では、配線部材６４に対してプレス加工を用いてスペーサ部６４ｃを形成する場合について、図１５及び図１６を用いて説明する。図１５は、第１の実施の形態（変形例１－１）の電力変換装置の製造方法に含まれる配線部材に対するプレス加工を示す図である。図１６は、第１の実施の形態（変形例１－１）の電力変換装置に含まれる配線部材を示す図である。なお、図１６（Ａ）は、プレス加工によりスペーサ部６４ｃが形成された外部接続部６４ａの平面図を、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）の一点鎖線Ｘ－Ｘにおける断面図をそれぞれ表している。
変形例１－１では、配線部材６４に対してプレス加工を用いてスペーサ部６４ｃを形成する場合について、図１５及び図１６を用いて説明する。図１５は、第１の実施の形態（変形例１－１）の電力変換装置の製造方法に含まれる配線部材に対するプレス加工を示す図である。図１６は、第１の実施の形態（変形例１－１）の電力変換装置に含まれる配線部材を示す図である。なお、図１６（Ａ）は、プレス加工によりスペーサ部６４ｃが形成された外部接続部６４ａの平面図を、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）の一点鎖線Ｘ－Ｘにおける断面図をそれぞれ表している。
【0079】
スペーサ部６４ｃは外部接続部６４ａに対してプレス加工により形成される。まず、スペーサ部６４ｃが形成されていない、おもて面６４ａ１及び裏面６４ａ２が平坦な配線部材６４を用意する。なお、配線部材６４は締結孔６４ａ６を開口しておく。このような配線部材６４をプレス装置７０にセットする。
【0080】
プレス装置７０は、プレス加工治具７１と載置台７２とを含む。プレス加工治具７１は、プレス部７１ａが設けられている。プレス部７１ａは、形成したいスペーサ部６４ｃの形状に対向した形状を成している。例えば、変形例１－１の場合、プレス部７１ａは半円柱状を成している。載置台７２は平坦な載置面にプレス受け部７２ａが形成されている。プレス受け部７２ａは、載置面に対して窪んでいる。このようなプレス受け部７２ａは、配線部材６４に形成されたスペーサ部６４ｃが入り込むサイズである。
【0081】
このような載置台７２の載置面に配線部材６４の少なくとも外部接続部６４ａをセットする。次いで、外部接続部６４ａの所望の範囲にプレス部７１ａが対応するように、プレス加工治具７１を位置合わせする。プレス加工治具７１を配線部材６４に重ね合わせて載置台７２に押圧する。そして、プレス装置７０から配線部材６４を取り出す。
【0082】
このようにして形成された配線部材６４は、図１６に示されるように、外部接続部６４ａの裏面６４ａ２にスペーサ部６４ｃが設けられている。さらに、外部接続部６４ａのおもて面６４ａ１のスペーサ部６４ｃに対向して窪み６４ｃ１が形成されている。窪み６４ｃ１はプレス部７１ａで押圧されて窪んだものであり、プレス部７１ａの形状に対応している。このような配線部材６４は、図７のステップＳ１０の用意工程で用意してよい。
【0083】
（変形例１－２）
変形例１－２では、変形例１－１のプレス加工により形成されるスペーサ部６４ｃの別の形態について図１７を用いて説明する。図１７は、第１の実施の形態（変形例１－２）の電力変換装置に含まれる配線部材を示す図である。なお、図１７（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ異なるスペーサ部の変形例を示している。また、図１７（Ａ），（Ｂ）の一点鎖線Ｘ－Ｘにおける断面図は、図１６（Ｂ）を参照することができる。
変形例１－２では、変形例１－１のプレス加工により形成されるスペーサ部６４ｃの別の形態について図１７を用いて説明する。図１７は、第１の実施の形態（変形例１－２）の電力変換装置に含まれる配線部材を示す図である。なお、図１７（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ異なるスペーサ部の変形例を示している。また、図１７（Ａ），（Ｂ）の一点鎖線Ｘ－Ｘにおける断面図は、図１６（Ｂ）を参照することができる。
【0084】
図１７（Ａ）に示す外部接続部６４ａは、図示を省略する裏面６４ａ２に２つのスペーサ部６４ｃが形成されている。２つのスペーサ部６４ｃは、先端辺６４ａ４に対して一列に平行を成している。また、外部接続部６４ａのおもて面６４ａ１のスペーサ部６４ｃに対向して窪み６４ｃ１がそれぞれ形成されている。このような外部接続部６４ａは、図１５のプレス装置７０においてプレス加工治具７１に２つのプレス部７１ａが設けられている。このプレス加工治具７１で配線部材６４の外部接続部６４ａをプレスすることで、図１７（Ａ）に示される配線部材６４が得られる。また、１つのスペーサ部６４ｃは、半円球状を成している。１つのスペーサ部６４ｃは、半円球状に限らず、例えば、立方体状、円錐状、四角錘状、三角錐状であってもよい。プレス加工治具７１のプレス部７１ａの形状に応じてスペーサ部６４ｃの形状が定まる。また、これに応じて、スペーサ部６４ｃに対応する窪み６４ｃ１の形状も定まる。なお、スペーサ部６４ｃは、２つに限らず、３つ以上が一列に設けられてよい。この場合は、プレス加工治具７１にまた３つ以上のプレス部７１ａが一列に設けられる。
【0085】
図１７（Ｂ）に示す外部接続部６４ａは、図示を省略する裏面６４ａ２に側辺６４ａ３から側辺６４ａ５を横切るスペーサ部６４ｃが形成されている。このような外部接続部６４ａは、図１５のプレス装置７０においてプレス加工治具７１にこのようなスペーサ部６４ｃの形状に対応するプレス部７１ａが設けられている。このプレス加工治具７１で配線部材６４の外部接続部６４ａをプレスすることで、図１７（Ｂ）に示される配線部材６４が得られる。また、スペーサ部６４ｃは、半円柱状を成している。スペーサ部６４ｃは、半円柱状に限らず、例えば、四角柱状、三角柱状であってもよい。このような角柱の場合、角部はＲ面取りされていてもよい。
【0086】
（変形例１－３）
変形例１－３では、配線部材６４に対して押圧加工を用いてスペーサ部６４ｃを形成する場合について、図１８及び図１９を用いて説明する。図１８は、第１の実施の形態（変形例１－３）の電力変換装置の製造方法に含まれる配線部材に対する押圧加工を示す図である。図１９は、第１の実施の形態（変形例１－３）の電力変換装置に含まれる配線部材を示す図である。なお、図１８（Ａ）は、配線部材６４の外部接続部６４ａに対して押圧加工の（裏面からの）平面図を、図１８（Ｂ）は、その側面図をそれぞれ示している。図１９（Ａ）は、押圧加工された配線部材６４の外部接続部６４ａの平面図を、図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）の一点鎖線Ｘ－Ｘの断面図をそれぞれ示している。
変形例１－３では、配線部材６４に対して押圧加工を用いてスペーサ部６４ｃを形成する場合について、図１８及び図１９を用いて説明する。図１８は、第１の実施の形態（変形例１－３）の電力変換装置の製造方法に含まれる配線部材に対する押圧加工を示す図である。図１９は、第１の実施の形態（変形例１－３）の電力変換装置に含まれる配線部材を示す図である。なお、図１８（Ａ）は、配線部材６４の外部接続部６４ａに対して押圧加工の（裏面からの）平面図を、図１８（Ｂ）は、その側面図をそれぞれ示している。図１９（Ａ）は、押圧加工された配線部材６４の外部接続部６４ａの平面図を、図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）の一点鎖線Ｘ－Ｘの断面図をそれぞれ示している。
【0087】
配線部材６４の外部接続部６４ａのスペーサ部６４ｃの形成予定領域に、一対の押圧治具７３ａ，７３ｂを押し付ける。一対の押圧治具７３ａ，７３ｂは、半円筒状を成している。一対の押圧治具７３ａ，７３ｂの材質は、配線部材６４を押圧可能な硬度を備えていればよい。一対の押圧治具７３ａ，７３ｂの一端部を図１８に示されるように、外部接続部６４ａに対して押し付ける。これにより、図１９に示されるように、押し付けられた箇所には一対の押圧治具７３ａ，７３ｂの一端部の形状に対応した窪み６４ｃ１が形成される。さらに、外部接続部６４ａに窪み６４ｃ１が形成されることで、窪み６４ｃ１に囲まれる部分が隆起してスペーサ部６４ｃが形成される。すなわち、一対の押圧治具７３ａ，７３ｂにより、配線部材６４の裏面６４ａ２のスペーサ部６４ｃの両側部にスペーサ部６４ｃに沿って窪み６４ｃ１が設けられている。
【0088】
なお、一対の押圧治具７３ａ，７３ｂは、半円筒状に限らず、例えば、平板状であってもよい。この場合には、例えば、図１７（Ｂ）のように、外部接続部６４ａに側辺６４ａ３から側辺６４ａ５を横切るような窪み６４ｃ１が形成されると共に、窪み６４ｃ１に挟まれて隆起するスペーサ部６４ｃが形成される。
【0089】
（変形例１－４）
変形例１－４では、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１の曲げられた外部接続部６４ａに対向する領域が窪んでいる場合について、図２０及び図２１を用いて説明する。図２０は、第１の実施の形態（変形例１－４）の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。図２１は、第１の実施の形態（変形例１－４）の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。なお、図２０及び図２１は、図１０及び図１１に対応している。
変形例１－４では、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１の曲げられた外部接続部６４ａに対向する領域が窪んでいる場合について、図２０及び図２１を用いて説明する。図２０は、第１の実施の形態（変形例１－４）の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。図２１は、第１の実施の形態（変形例１－４）の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。なお、図２０及び図２１は、図１０及び図１１に対応している。
【0090】
ケース２０の制御端子領域２１ｅ１のナット収納部２１ｇの周囲に端子受付部２１ｈが窪んで形成されている。端子受付部２１ｈの底面は、制御端子領域２１ｅ１よりも下位であって、ナット収納部２１ｇの底面よりも上位に位置する。また、端子受付部２１ｈは、平面視で、折り曲げられた外部接続部６４ａが嵌る形状並びにサイズであってよい。
【0091】
【0092】
【0093】
次いで、図７のステップＳ１６にて、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１の引き出し口２１ｆから鉛直上方に延伸している配線部材６４を、そのおもて面６４ａ１をケース２０の制御端子領域２１ｅ１に向かって押圧する。すると、図２１に示されるように、配線部材６４は引き出し口２１ｆ付近を支点として折れ曲がり、外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４が制御端子領域２１ｅ１に当接する。この際、外部接続部６４ａは、制御端子領域２１ｅ１に形成された端子受付部２１ｈに入り込む。すなわち、外部接続部６４ａは、第１の実施の形態の図１１の場合より、よりケース２０側に付勢される。このため、その後、配線部材６４に対する押圧の解除後、配線部材６４の外部接続部６４ａが元の位置に戻ろうとしても、外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４が屈曲部６４ｂよりも上方となるように傾斜することがより防止される。
【0094】
したがって、このような配線部材６４の外部接続部６４ａ上に対して、プリント基板を変形することなく確実にネジで締結でき、電力変換装置の信頼性の低下を防止することができる。
【0095】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態では、変形例１－１のようにプレス加工が施された配線部材６４を用いる場合について、図２２及び図２３を用いて説明する。図２２は、第２の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。図２３は、第２の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。
第２の実施の形態では、変形例１－１のようにプレス加工が施された配線部材６４を用いる場合について、図２２及び図２３を用いて説明する。図２２は、第２の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。図２３は、第２の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。
【0096】
【0097】
【0098】
次いで、図７のステップＳ１６にて、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１の引き出し口２１ｆから鉛直上方に延伸している配線部材６４を、そのおもて面６４ａ１をケース２０の制御端子領域２１ｅ１に向かって押圧する。すると、図２３に示されるように、配線部材６４は引き出し口２１ｆ付近を支点として折れ曲がり、外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４が制御端子領域２１ｅ１に当接する。この際、配線部材６４は窪み６４ｃ１が他の部分よりも強度が低いため、外部接続部６４ａは、おもて面６４ａ１の窪み６４ｃ１から折れ曲がる。その後、配線部材６４に対する押圧の解除後、配線部材６４の外部接続部６４ａが元の位置に戻ろうとしても、外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４が屈曲部６４ｂよりも上方となるように傾斜することがより防止される。特に、窪み６４ｃ１は他の部分よりも厚さが薄いため、窪み６４ｃ１で曲がった外部接続部６４ａは、元の位置に戻りにくい。
【0099】
したがって、このような配線部材６４の外部接続部６４ａ上に対して、プリント基板を変形することなく確実にネジで締結でき、電力変換装置の信頼性の低下を防止することができる。
【0100】
（変形例２－１）
第２の実施の形態では、配線部材６４を、窪み６４ｃ１を支点として折り曲げるにあたり、スペーサ部６４ｃは窪み６４ｃ１に対向する位置に制限される。変形例２－１では、配線部材６４を、窪みを支点として折り曲げつつ、スペーサ部６４ｃの位置が制限されない場合について、図２４及び図２５を用いて説明する。図２４は、第２の実施の形態（変形例２－１）の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。図２５は、第２の実施の形態（変形例２－１）の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。なお、図２４及び図２５は、図２３及び図２４の場合に対応している。
第２の実施の形態では、配線部材６４を、窪み６４ｃ１を支点として折り曲げるにあたり、スペーサ部６４ｃは窪み６４ｃ１に対向する位置に制限される。変形例２－１では、配線部材６４を、窪みを支点として折り曲げつつ、スペーサ部６４ｃの位置が制限されない場合について、図２４及び図２５を用いて説明する。図２４は、第２の実施の形態（変形例２－１）の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。図２５は、第２の実施の形態（変形例２－１）の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。なお、図２４及び図２５は、図２３及び図２４の場合に対応している。
【0101】
変形例２－１でも、プレス加工によりスペーサ部６４ｃが形成された配線部材６４を含む電力変換装置１０もまた図７の製造方法に沿って製造される。但し、変形例２－１の配線部材６４では、スペーサ部６４ｃ（及び窪み６４ｃ１）が締結孔６４ａ６の近くに形成されている。
【0102】
さらに、変形例２－１の配線部材６４のおもて面６４ａ１に、窪み６４ｃ２が形成されている。窪み６４ｃ２は、配線部材６４に後述するようにケース２０が取り付けられた際に引き出し口２１ｆ付近に位置するように配線部材６４のおもて面６４ａ１に形成される。窪み６４ｃ２は、スリット加工により形成されてよい。この場合、配線部材６４のＸ方向の幅を横断するように窪み６４ｃ２が形成されてよい。また、この際の窪み６４ｃ２の深さは、配線部材６４が折り曲げられた際に切断されない程度であってよい。また、窪み６４ｃ２は、プレス加工により形成してもよい。この場合、配線部材６４のＸ方向の幅に沿って複数形成されてよい。ここでは、スリット加工により窪み６４ｃ２が形成されている場合を例示している。なお、変形例２－１でも、図７のステップＳ１５，Ｓ１６について説明する。
【0103】
図７のステップＳ１５にて、ケース２０を取り付けると、図２４に示されるように、配線部材６４がケース２０の制御端子領域２１ｅ１の引き出し口２１ｆから鉛直上方（＋Ｚ方向）に延伸している。この際、配線部材６４の窪み６４ｃ２がケース２０の引き出し口２１ｆに位置している。
【0104】
次いで、図７のステップＳ１６にて、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１の引き出し口２１ｆから鉛直上方に延伸している配線部材６４を、そのおもて面６４ａ１をケース２０の制御端子領域２１ｅ１に向かって押圧する。すると、図２５に示されるように、配線部材６４は引き出し口２１ｆ付近を支点として折れ曲がり、外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４が制御端子領域２１ｅ１に当接する。この際、配線部材６４は窪み６４ｃ２が他の部分よりも強度が低いため、外部接続部６４ａは、おもて面６４ａ１の窪み６４ｃ２から折れ曲がる。その後、配線部材６４に対する押圧の解除後、配線部材６４の外部接続部６４ａが元の位置に戻ろうとしても、外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４が屈曲部６４ｂよりも上方となるように傾斜することがより防止される。特に、折れ曲がった窪み６４ｃ２は他の部分よりも厚さが薄いため、窪み６４ｃ２で曲がった外部接続部６４ａは、元の位置に戻りにくい。
【0105】
したがって、変形例２－１の配線部材６４の外部接続部６４ａ上に対して、プリント基板を変形することなく確実にネジで締結でき、電力変換装置の信頼性の低下を防止することができる。
【0106】
［第３の実施の形態］
第３の実施の形態の電力変換装置の配線部材６４の外部接続部６４ａは、スペーサ部６４ｃを含まずに、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１に対して略平行を成している。このような電力変換装置の製造方法について、図２６を用いて説明する。図２６は、第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法を示すフローチャートである。
第３の実施の形態の電力変換装置の配線部材６４の外部接続部６４ａは、スペーサ部６４ｃを含まずに、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１に対して略平行を成している。このような電力変換装置の製造方法について、図２６を用いて説明する。図２６は、第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法を示すフローチャートである。
【0107】
まず、電力変換装置の構成部品を用意する用意工程を行う（ステップＳ１０）。ここで用意される構成部品は、例えば、放熱ベース板３５、第１半導体チップ４０ａ，４０ｂ、第２半導体チップ４１ａ，４１ｂ、絶縁回路基板３１、各種の配線部材６１～６４、ケース２０を用意する。ここで用意される配線部材６４は、スペーサ部６４ｃを含んでおらず、おもて面６４ａ１及び裏面６４ａ２が略平坦である。なお、ここに記載されていない構成部品でも用意される。
【0108】
次いで、ステップＳ１１～Ｓ１４の工程が行われる。これらの工程は、図７のステップＳ１１～Ｓ１４と同様である。次いで、配線部材６１，６２，６３が接合された半導体ユニット３０及び制御配線ユニット５０が搭載された放熱ベース板３５にケース２０を取り付ける取り付け工程を行う（ステップＳ１５）。取り付け工程について、図２７を用いて説明する。図２７は、第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる取り付け工程（取り付け後）を示す図である。図２７は、第１の実施の形態の図１０に対応しており、ケース２０を取り付けた後の制御端子領域２１ｅ１から引き出された配線部材６４の断面図を示している。
【0109】
配線部材６１，６２，６３が接合された半導体ユニット３０及び制御配線ユニット５０が搭載された放熱ベース板３５に対して、上方から、ケース２０を取り付ける（図９を参照）。この際、ケース２０の長側壁２１ａ、短側壁２１ｂ、長側壁２１ｃ、短側壁２１ｄの底部に接着剤を塗布しておき、放熱ベース板３５の外周部に接着させる。
【0110】
このようにしてケース２０が取り付けられると、例えば、図２７に示されるように、配線部材６４がケース２０の制御端子領域２１ｅ１の引き出し口２１ｆから鉛直上方（＋Ｚ方向）に延伸している。なお、図示を省略するものの、制御端子領域２１ｅ２～２１ｅ６に対しても、図２７と同様に配線部材６４が引き出し口２１ｆから鉛直上方に延伸する。
【0111】
次いで、スペーサ部６４ｃをケース２０の制御端子領域２１ｅ１に設置するスペーサ部設置工程を行う（ステップＳ１６ａ）。スペーサ部設置工程について、図２８を用いて説明する。図２８は、第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれるスペーサ部設置工程を示す図である。スペーサ部６４ｃをケース２０の制御端子領域２１ｅ１の引き出し口２１ｆ近傍に設定する。スペーサ部６４ｃは、柱状であってよい。例えば、図１０で説明したように、半円柱状であってよい。この他、角柱状、三角柱状であってよい。また、スペーサ部６４ｃの配置位置は、第１の実施の形態の外部接続部６４ａが折り曲げた際のスペーサ部６４ｃの位置に対応してよい。スペーサ部６４ｃの材質は、配線部材６４からの押圧に対抗可能な硬度を備えていればよい。
【0112】
次いで、配線部材６４をケース２０側に折り曲げる折り曲げ工程を行う（ステップＳ１６）。折り曲げ工程について図２９及び図３０を用いて説明する。図２９及び図３０は、第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれる折り曲げ工程を示す図である。
【0113】
図２８に示したように、ケース２０の制御端子領域２１ｅ１の引き出し口２１ｆから鉛直上方に延伸している配線部材６４を、そのおもて面６４ａ１をケース２０の制御端子領域２１ｅ１に向かって押圧する。すると、配線部材６４は引き出し口２１ｆ付近を支点として折れ曲がり、外部接続部６４ａが制御端子領域２１ｅ１に向かって倒れる。同方向に続けて押圧すると、外部接続部６４ａが制御端子領域２１ｅ１に設けられたスペーサ部６４ｃが当接する。さらに、押圧すると、スペーサ部６４ｃを支点として、図２９に示されるように、外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４側が制御端子領域２１ｅ１に当接する。
【0114】
その後、配線部材６４に対する押圧を解除する。押圧を解除された配線部材６４の外部接続部６４ａは、曲がる前の状態を復元しようとして元に戻ろうとする。押圧解除直後は、スペーサ部６４ｃが支点となり、外部接続部６４ａの先端辺６４ａ４が制御端子領域２１ｅ１に当接するまで外部接続部６４ａが傾斜している。このため、外部接続部６４ａが元の位置に戻ろうとしても、例えば、図３０に示されるように、制御端子領域２１ｅ１に対して最大略水平となる高さまで戻る。すなわち、外部接続部６４ａの先端部（先端辺６４ａ４）が制御端子領域２１ｅ１から離間しつつ、屈曲部６４ｂよりも下位になるように傾斜してもよい。このような折り曲げ工程を各配線部材６４に対して行う。
【0115】
次いで、スペーサ部６４ｃを除去するスペーサ部除去工程を行う（ステップＳ１６ｂ）。スペーサ部除去工程について、図３１を用いて説明する。図３１は、第３の実施の形態の電力変換装置の製造方法に含まれるスペーサ部除去工程を示す図である。ステップＳ１６の後、スペーサ部６４ｃをケース２０の制御端子領域２１ｅ１から取り除く。これにより、図３１に示されるように、外部接続部６４ａとケース２０の制御端子領域２１ｅ１との間からスペーサ部６４ｃが取り除かれて、外部接続部６４ａがケース２０の制御端子領域２１ｅ１に対して略平行に維持される。以上により、電力変換装置が製造される。
【0116】
このような電力変換装置でも、配線部材６４の外部接続部６４ａは制御端子領域２１ｅ１に対して略水平となる高さまで戻る。このような配線部材６４の外部接続部６４ａ上に、プリント基板を設けて、ネジで締結しても、外部接続部６４ａはプリント基板に突き当たることはない。このため、プリント基板は変形することなく適切に配線部材６４に締結される。このため、電力変換装置の信頼性の低下が抑制される。
なお、第３の実施の形態のケース２０の制御端子領域２１ｅ１に対して、変形例１－４の端子受付部２１ｈを形成してもよい。
なお、第３の実施の形態のケース２０の制御端子領域２１ｅ１に対して、変形例１－４の端子受付部２１ｈを形成してもよい。
【符号の説明】
【0117】
１０ 電力変換装置
２０ ケース
２１ 下部収納部
２１ａ，２１ｃ 長側壁
２１ｂ，２１ｄ 短側壁
２１ｅ 下部おもて面
２１ｅ１～２１ｅ６ 制御端子領域
２１ｆ 引き出し口
２１ｇ ナット収納部
２１ｈ 端子受付部
２２ 上部収納部
２２ａ，２２ｃ 長側壁
２２ｂ，２２ｄ 短側壁
２２ｅ 上部おもて面
３０，３０ａ～３０ｆ 半導体ユニット
３１ 絶縁回路基板
３２ 絶縁板
３３，３３ａ～３３ｅ 配線板
３５ 放熱ベース板
３６ ナット
４０ａ，４０ｂ 第１半導体チップ
４１ａ，４１ｂ 第２半導体チップ
４２ａ～４２ｄ ボンディングワイヤ
５０，５０ａ～５０ｆ 制御配線ユニット
５１ 絶縁板
５２ 配線板
６１ 配線部材（正極用）
６１ａ 本体部
６１ｂ 連係部
６１ｃ 脚部
６２ 配線部材（負極用）
６２ａ 本体部
６２ｂ 連係部
６２ｃ 脚部
６３ 配線部材（出力用）
６３ａ 本体部
６３ｂ 連係部
６３ｃ 脚部
６４ 配線部材（制御用）
６４ａ 外部接続部
６４ａ１ おもて面
６４ａ２ 裏面
６４ａ３，６４ａ５ 側辺
６４ａ４ 先端辺
６４ａ６ 締結孔
６４ｂ 屈曲部
６４ｃ スペーサ部
６４ｃ１ 窪み
７０ プレス装置
７１ プレス加工治具
７１ａ プレス部
７２ 載置台
７２ａ プレス受け部
７３ａ，７３ｂ 押圧治具
２０ ケース
２１ 下部収納部
２１ａ，２１ｃ 長側壁
２１ｂ，２１ｄ 短側壁
２１ｅ 下部おもて面
２１ｅ１～２１ｅ６ 制御端子領域
２１ｆ 引き出し口
２１ｇ ナット収納部
２１ｈ 端子受付部
２２ 上部収納部
２２ａ，２２ｃ 長側壁
２２ｂ，２２ｄ 短側壁
２２ｅ 上部おもて面
３０，３０ａ～３０ｆ 半導体ユニット
３１ 絶縁回路基板
３２ 絶縁板
３３，３３ａ～３３ｅ 配線板
３５ 放熱ベース板
３６ ナット
４０ａ，４０ｂ 第１半導体チップ
４１ａ，４１ｂ 第２半導体チップ
４２ａ～４２ｄ ボンディングワイヤ
５０，５０ａ～５０ｆ 制御配線ユニット
５１ 絶縁板
５２ 配線板
６１ 配線部材（正極用）
６１ａ 本体部
６１ｂ 連係部
６１ｃ 脚部
６２ 配線部材（負極用）
６２ａ 本体部
６２ｂ 連係部
６２ｃ 脚部
６３ 配線部材（出力用）
６３ａ 本体部
６３ｂ 連係部
６３ｃ 脚部
６４ 配線部材（制御用）
６４ａ 外部接続部
６４ａ１ おもて面
６４ａ２ 裏面
６４ａ３，６４ａ５ 側辺
６４ａ４ 先端辺
６４ａ６ 締結孔
６４ｂ 屈曲部
６４ｃ スペーサ部
６４ｃ１ 窪み
７０ プレス装置
７１ プレス加工治具
７１ａ プレス部
７２ 載置台
７２ａ プレス受け部
７３ａ，７３ｂ 押圧治具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】